Mster en Prevencin de Riesgos Laborales

Evaluacin y adaptacin de puestos de trabajo

PRCTICA: MTODOS DE EVALUACINERGONMICOS: REBA Y CHECK-LIST OCRA

EVALUACIN DE MOVIMIENTOS REPETITIVOS Y POSTURAS FORZADAS EN CADENA DE MONTAJE DE PORTALMPARAS EN EL PUESTO DE INSPECCIN Y EMBOLSADO
Marta Casanova Mira Adrin Garca Rodrguez Marcos Guijarro Cazorla Raquel Cceres Cruz 17 de Abril del 2013

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NDICE
1. INTRODUCCIN.2 2. DATOS OPERATIVOS2 3. RIESGOS ERGONMICOS DETECTADOS.4 4. VALORACIN.4 5. MEDIDAS PREVENTIVAS...21 6. CONCLUSIONES...23 ANEXOS.22 BIBLIOGRAFA.25

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1. INTRODUCCIN En este informe se muestran las valoraciones obtenidas de la segunda visita a la cadena de montaje del laboratorio de prcticas de la Politcnica III, teniendo lugar la misma el mircoles 20 de marzo de 2013, y siendo realizada por los tcnicos Raquel Cceres, Adrin Garca, Marcos Guijarro y Marta Casanova. Adems durante esta visita se realizaron diversas grabaciones mediante las cuales se ha procedido al anlisis de los tiempos, las posturas y los movimientos. La finalidad de este informe es evaluar los movimientos repetitivos y las posturas forzadas derivadas del trabajo realizado en una cadena de montaje, en el puesto de inspeccin y embolsado, para mejorar las condiciones de trabajo del trabajador y cumplir con la LPRL. Este documento corresponde a la primera evaluacin o evaluacin inicial del puesto de trabajo.

2. DATOS OPERATIVOS En este apartado describiremos los datos necesarios para la valoracin del puesto, tanto los tomados durante la visita como los cuantificados. Adems del contexto en el que tiene lugar. En el proceso de embolsado se dan las siguientes condiciones: el operario trabaja en bipedestacin ante una mesa de trabajo de 90cm. respecto al suelo, con una cinta transportadora a la izquierda (que llamaremos A2), a 1 m de l y a misma altura que la mesa de trabajo, por la que llega el portalmparas, un contenedor enfrente de l sobre la mesa de trabajo a 50cm. en el que se encuentran las bolsas para embolsarlos, un contenedor a su derecha sobre la mesa de trabajo de 5 dm3 (que llamaremos CA3) a 1 m. de l, donde debe introducir los portalmparas embolsados y una cinta transportadora (llamada A3), a la derecha a 1 m. de l tambin, que est a un segundo nivel a 72.5cm de la mesa de trabajo, donde se colocar el contenedor CA3 una vez est lleno, tal y como se muestra en el Dibujo 2.

El procedimiento de trabajo que sigue el trabajador en el puesto es el siguiente: 1 El trabajador coge el portalmparas que le llegue por la cinta transportadora A2 con la mano izquierda con agarre de pinza, 2 Revisa el portalmparas mediante un giro de mueca, 3 Con la mano derecha en forma de pinza coge una bolsita de plstico con cierre hermtico, 4 Abre dicha bolsita frotando los dedos en forma de pinza, 5 Con ambas manos y utilizando los pulgares e ndices sujeta abierta la boca de la bolsa, 6 Con la mano izquierda mediante un movimiento de dedos introduce el portalmparas en la bolsita, 7 Estira la bolsa con la mano derecha en forma de pinza para dejarla lo ms lisa posible para prepararla para el cerrado, 8 Con ambas manos con los dedos pulgar e ndice en forma de pinza presionando levemente cierra el cierre hermtico. 9 Y por ltimo deja la bolsita en el contenedor CA3. Una vez el contenedor est lleno (25 portalmparas) se eleva el contenedor con ambas manos con agarre hasta la cinta
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transportadora A3. En el Dibujo 1 se muestran los componentes que el operario debe manejar.

Dibujo 1. Componentes del puesto de embolsado

Dibujo 2. Diagrama de planta de la Cadena de Montaje A (cotas en cm) Datos tomados de lugar y elementos de trabajo: Altura de trabajo: 90 cm. Altura de la cinta A3: 90+72.5=162.5 cm. Contenedor A3: 5 dm3 5000 cm3 25 portalmparas Portalmparas: 200 cm3 y 34 g Peso contenedor cargado: 290 g (vacio) + (34 g x 25 portalmparas) = 1140 g

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Datos de la jornada de trabajo: Durante el proceso de embolsado interviene un solo trabajador. En este proceso se realiza un nico turno. La duracin de la jornada laboral de 8 horas, con dos pausas de 10 minutos cada una, una pausa para comer de media hora y 90 minutos de trabajo no repetitivo.

Datos de organizacin y tiempos de trabajo: Segn los datos aportados por la empresa se realizan 900 ciclos a lo largo de la jornada con una duracin por ciclo de 23 segundos. Para contrastar y comprobar el tiempo de ciclo facilitado por el empresario, hemos realizado una grabacin de hasta 6 ciclos, en la que observamos el tiempo que dura cada ciclo y los movimientos que realiza el trabajador. Ciclos 1 2 3 4 5 6 Media Tiempo (s) 21 20 21 17 22 17 19.7

Tabla 1. Medidas del tiempo del Ciclo Existen diferencias entre el tiempo terico de los ciclos oficiales (23 segundos) y el observado en las grabaciones en las que aparece el trabajador en su puesto realizando la tarea. (20 segundos). Tambin existen diferencias entre el tiempo neto de trabajo repetitivo terico (340 minutos) y el observado (300 min) que es un 12%. Esta diferencia tan significativa es debida a las micropausas (no consideradas como periodos de recuperacin). De la observacin del proceso extraemos que se dan movimientos repetitivos a lo largo del proceso que es necesario analizar (inspeccin y embolsamiento de portalmparas) y posturas forzadas (levantamiento de caja llena de portalmparas inspeccionados y embolsados), donde la postura forzada ms comprometida ser la elevacin del contenedor CA3 a la cinta transportadora A3.

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3. RIESGOS ERGONMICOS DETECTADOS Durante la visita se han detectado dos riesgos ergonmicos: Se han observado movimientos repetitivos en el proceso de inspeccin y embolsado. durante el desarrollo de esta tarea tambin encontramos posturas forzadas. analizamos estos movimientos por el mtodo de movimientos repetitivos (ocra), no es necesario analizar las posturas forzadas adoptadas mientras realiza estos movimiento de otra forma, ya que mediante este mtodo tambin se tendrn en cuenta. Encontramos posturas forzadas en el proceso de levantamiento del contenedor ca3 a la cinta transportadora a3. en este caso se valorar con el mtodo de posturas forzadas (reba), debido a que, a pesar de ser repetida la tarea 25 veces a lo largo de la jornada, consideramos necesario determinar con mayor precisin los efectos producidos por esta postura, y al ser una frecuencia tan baja, se percibirn mejor con este mtodo.

4. VALORACIN Movimientos repetitivos. Han sido evaluados mediante el Mtodo OCRA, y para la aplicacin de este hemos recabado los siguientes datos: Clculo del tiempo del ciclo y la frecuencia de accin.

El tiempo de ciclo se obtiene a partir de las duraciones de las acciones tcnicas realizadas para completar el llenado del contenedor, la siguiente tabla ilustra su clculo:

Nmero 1

Accin Tcnica/ Movimientos y posturas Segundos Coger portalmparas, con mano 2 izquierda Abduccin del hombro, extensin del brazo y mano en forma de pinza agarrando portalmparas. Revisin portalmparas, con mano 3 izquierda Pronacin del codo, agarrando en forma de pinza el portalmparas. Coger bolsita, con mano derecha 3 Flexin del hombro, extensin del codo y mano en forma de pinza agarrando la bolsita.
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N de repeticiones Duracin 1 2

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Abrir cierre de bolsita, con mano 1 derecha Presionando dedos pulgar e ndice en pinza y deslizndolos sobre el cierre.

Abrir boca de bolsa con ambas manos Dedos pulgar e ndice en forma de pinza sujetando la boca

0.5

Introducir portalmparas en bolsita, 1.3 con mano izquierda Movimiento de dedos de interior de la palma hacia el exterior, mientras mantengo abierta la boca de la bolsa con los dedos ndice y pulgar en forma de pinza. Estirar de bolsita, con mano derecha. 0.5 Dedos en forma de pinza agarran el culo de la bolsita y la estiran hacia abajo.

0.5

Cierra el cierre hermtico de la bolsita 1.7 con ambas manos. Con dedo pulgar e ndice en forma de pinza presionando sobre el cierre.

Deja la bolsita con el portalmparas en 2 contendor, con la mano derecha Abduccin del hombro, extensin del brazo y mano en forma de pinza soltando bolsita con portalmparas.

TOTAL (segundos) Tabla 2. Acciones tcnicas, movimientos y posturas

20

Tiempo que se realiza la postura o movimiento (t) con respecto al ciclo (20 segundos)

Abduccin del hombro: (2+2)/20: 1/5: 0.2 Tiempo insignificante Flexin del hombro: 2/20: 1/10: 0.1 Tiempo insignificante Extensin del codo: (2+2+2)/20: 3/10: 0.3 Tiempo insignificante Pronacin codo: 3/20: 0.15 Tiempo insignificante
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Agarre de pinza: (2+3+2+1+0.5+4+0.5+5)/20: 20/20: 1 Todo el tiempo Movimiento a la vez: (2+2+2)/20: 6/20: 3/10: 0.3 Tiempo insignificante Evaluacin de la duracin neta del movimiento repetitivo y de la duracin neta del ciclo

Tabla 3. Datos organizativos Checklist OCRA

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Factor de recuperacin

Tabla 4. Factores de recuperacin Checklist OCRA

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Factor de frecuencia

Tabla 5. Factores de frecuencia de acciones tcnicas Checklist OCRA

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Factor de fuerza. (considerando fuerza 2 en escala de Borg, por tanto factor: 0)

Tabla 6. Factores de fuerza Checklist OCRA

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Factor de posturas

Tabla 7. Factores de posturas forzadas I Checklist OCRA

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Tabla 8. Factores de posturas forzadas II Checklist Ocra

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Factores de riesgo complementario

Tabla 9. Factores de riesgo complementario Checklist Ocra

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- Resultados de la evaluacin

Tabla 10. Factores de riesgo complementario Checklist Ocra

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En el resultado de la evaluacin se obtiene un riesgo no aceptable de Nivel Leve. Los factores con mayor contribucin al riesgo son el tiempo de recuperacin insuficiente y las posturas forzadas. Siendo estos sobre los que deberemos actuar con ms profundidad y adoptar medidas. (Ver en apartado de Medidas preventivas)

Posturas forzadas. Mtodo REBA Para utilizar este mtodo se eligi una postura, la que se considera ms desfavorable, a la que se realiz una foto mientras el trabajador la llevaba a cabo. Y la que se adjunta a continuacin:

Dibujo 3. Segmentacin y ngulos de la postura. En ella se ha dividido el cuerpo en los diferentes segmentos que a continuacin se van a analizar y puntuar, divididos en sus respectivos grupos. Obteniendo as una puntuacin de 5, lo que corresponde a un nivel de accin 2, Nivel de Riesgo Medio, lo que hara una intervencin y posterior anlisis necesario. La puntuacin se ha hallado determinando las siguientes puntuaciones:

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Tronco 1 Cuello 2 Piernas 1 Brazos 4 Grupo Antebrazos 2 B Muecas 2 *(6) resultado de la tabla y (2) agarre Malo Grupo A

1 5 8 (6+2)*

Tabla 11. Cuadro resumen de resultados del mtodo REBA

Todas estas puntuaciones se han determinado a travs de la aplicacin del mtodo, el cual se desarrolla a continuacin. Grupo A - Tronco

Tabla 12. Segmentos corporales (Grupo A): Tronco

Dibujo 4. Segmentos corporales (Grupo A): Tronco

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- Cuello

Tabla 13. Segmentos corporales (Grupo A): Cuello

Dibujo 5. Segmentos corporales (Grupo A): Cuello - Piernas

Tabla 14. Segmentos corporales (grupo A): Piernas

Dibujo 6. Segmentos corporales (Grupo A): Piernas

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Puntuaciones Grupo A:

Tabla 15. Puntuaciones de segmentos corporales Grupo A Grupo B: - Brazos

Tabla 16. Segmentos corporales (Grupo B): Brazos

Dibujo 7. Segmentos corporales (Grupo B): Brazos

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- Antebrazos

Tabla 17. Segmentos corporales (Grupo B): Antebrazos

Dibujo 8. Segmentos corporales (Grupo B): Antebrazos - Muecas

Tabla 18. Segmentos corporales (Grupo B): Muecas Puntuaciones Grupo B:

Dibujo 9. Segmentos corporales (Grupo B): Muecas

Tabla X

Tabla 19. Puntuaciones de segmentos corporales Grupo B

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Puntuacin Total de la Actividad

Tabla 20. Puntuacin total de la actividad

Tabla 21. Nivel de Accin 5. MEDIDAS PREVENTIVAS Trabajo repetitivo Para reducir el factor de riesgo debido a un tiempo de recuperacin insuficiente se debera actuar incluyendo un mayor nmero de pausas. Esas pausas que queremos aadir, se podran sacar disminuyendo al mnimo las micropausas del proceso de trabajo repetitivo, es decir, si tenemos que hacer 900 ciclos en los que empleamos 340 minutos de trabajo repetitivo, incluyendo micropausas, y sin micropausas necesitaramos tan slo 300 minutos (900ciclosx20segundos/60segundos), conseguiramos esos 40 minutos para darlo a los periodos de descanso. La forma de conseguir esto sera que el trabajador encargado del montaje de los portalmparas comenzar a trabajar antes que el de embolsado, para que una vez entrase el de embolsado se encontrase un nmero suficiente de portalmparas para embolsar sin necesidad de realizar micropausas. De este modo, a parte de los 20 min de descansos, podramos conseguir 40 minutos ms de descansos a distribuir de modo que cada hora de trabajo repetitivo tuviese el trabajador
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aproximadamente 10 min de descanso ya que tenemos cerca de 6 horas de trabajo repetitivo. Los descansos del montador y el empaquetador nunca coincidirn para que de este modo, el empaquetador nunca se quede parado. El embolsador entrar a trabajar 30 minutos despus que el montador. Esta medida es tomada teniendo en cuenta la norma UNE EN ISO 6385:2004, punto 3.6.3 diseo de trabajo. Para poder llevar a cabo esta medida habra que prever bajar la superficie de trabajo (hasta que su superficie inferior est a 720 mm del suelo) para que de este modo los portalmparas que viniesen por la cinta transportadora, cayesen y se acumulasen a la espera que entrase a trabajar el embolsador. Para reducir el factor de las posturas forzadas habra que actuar sobre la forma de manipular los materiales con los que trabajamos, pero resulta no factible, ya que no hay otro modo a parte de la mecanizacin, que trabajar con las manos agarrando en forma de pinza con los dedos juntos por la totalidad del ciclo parcial. Como medidas ergonmicas: Se debera sentar al trabajador y que apoyase los brazos, pero esto no afectara sobre nuestro factor de posturas forzadas. Se dotar el puesto de trabajo de una silla regulable en altura, con respaldo y reposabrazos, segn UNE EN 1335:2001.Sillas, y se recomienda que la altura del asiento est por encima del plano de apoyo de los pies entre 535 mm mximo y 370 mm mnimo. Segn norma UNE EN ISO 14738:2010 Requisitos antropomtricos para el diseo de puestos de trabajo asociados a mquinas, 6.3 Postura sentada mediciones. Tabla 5 En cuanto a los requisitos de trabajo para pies y piernas, la altura libre de la superficie donde apoya los pies hasta la superficie inferior de la mesa debera de ser de 720 mm para una mesa fija como la nuestra, aprovechando esto la bajaremos y favoreceremos la cada y acumulacin de los portalmparas a inspeccionar y embolsar, Segn norma UNE EN ISO 14738:2010 Requisitos antropomtricos para el diseo de puestos de trabajo asociados a mquinas, 6.3 Postura sentada mediciones. Tabla 5 Debido a que el desarrollo de su tarea le hace estar moviendo las manos para agarrar o dejar elementos de 3 puntos diferentes de la superficie de trabajo durante la gran mayora de tiempo, estos tres puntos (1 recogida del portalmparas, 2 recipiente bolsitas hermticas y 3 contenedor CA3) deberan de encontrarse a una profundidad de alcance con respecto al borde exterior de la mesa de como mximo 415 mm y una anchura mxima de 1170 mm (585 mm a cada lado del centro del cuerpo). Lo recomendable sera una profundidad de 290 mm para trabajo con brazos apoyados y una anchura de 480 mm (240 mm a cada lado del centro del cuerpo) definido por un ngulo de 60 formados por los dos brazos . Segn norma UNE EN ISO 14738:2010 Requisitos antropomtricos para el diseo de puestos de trabajo asociados a mquinas, 6.3 Postura sentada mediciones. Tabla 4

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Posturas forzadas: REBA Como primera medida preventiva se debera aplicar la formacin, ya que es posible un mejor agarre, ya que el contenedor CA3 tiene unos bordes, por los cuales se puede coger. Esta nica medida reducira el nivel de riesgo a bajo. Pero para poder tomar esta medida sin aumentar los ngulos, sera necesaria la implantacin de otra medida que redujera la distancia al suelo de la cinta A3. De esta forma se podra solucionar gran parte del problema y reducir definitivamente el riesgo, instalando una plataforma, que permita al trabajador subir y tener que levantar menos los brazos, reduciendo as los ngulos tanto de brazos, como de antebrazos y muecas, que son los concernientes a este caso. De esta forma estamos aplicando el artculo 15 de la LPRL, as como Esta plataforma tendra que corresponder con el siguiente esquema:

Dibujo 10. Esquema del puesto de trabajo con modificaciones Adems el diseo y colocacin de la plataforma se ha estudiado, basndonos en el artculo 3.6.6. de la Norma UNE EN ISO 6385:2004, para que favorezca el flujo del trabajo, ya que al ponerla paralela a la mesa de trabajo, se consigue que el trabajador tenga una mayor celeridad a la hora de subir a dejar el contenedor, as como no influir en los tiempos determinados con anterioridad. Por otro lado, esta distribucin favorece tambin al acercamiento de los componentes, lo que influye en la tarea de embolsado, permitiendo as que el trabajador no tenga que forzar las posturas a la hora de la recogida de los portalmparas y el depsito de estos en el contenedor. Otras medidas ms costosas pero que tambin solucionaran el problema, seran: - Bajar la cinta transportadora A3 al nivel de la mesa de trabajo. - Una mquina que permita elevar la carga del nivel de la mesa de trabajo a la cinta A3.
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6. CONCLUSIONES A la vista de lo expuesto en el presente informe para el puesto de inspeccin y embolsado dentro de la cadena de montaje de portalmparas, el resultado obtenido con el mtodo OCRA para el factor de movimientos repetitivos pone de manifiesto la existencia de riesgo no aceptable de nivel leve en las extremidades superiores del trabajador, los cuales posiblemente puedan inducir a trastornos msculo-esquelticos localizados puntualmente en la zona de las manos. Tras el anlisis realizado, las variables contempladas en el procedimiento de evaluacin indican que el riesgo deriva, principalmente, en la forma que el operario manipula los objetos en su puesto de trabajo puesto que la mayor parte del tiempo prctica un agarre en pinza tanto para la mano derecha como para la mano izquierda. Evitar en la medida de lo posible el agarre en pinza. nicamente reduciramos el nivel de riesgo a aceptable mediante la mecanizacin del puesto. Por otro lado existe el factor de riesgo debido a un tiempo de recuperacin insuficiente el cual se traduce en un mayor desgaste fisiolgico del operario que realiza la tarea. Se ha observado que entre los ciclos de trabajo que realiza el operario existen unas micropausas debido a las caractersticas propias del proceso. Durante estos periodos de tiempo el operario no realiza ningn tipo de accin pues est a la espera de recibir los mecanismos elctricos por parte del montador. Tal y como se recoge en el apartado de medidas preventivas de este informe, un rediseo organizativo de los tiempos permitira al trabajador disponer de aproximadamente 10 minutos de descanso por cada hora de trabajo. De este modo reduciramos al mnimo el factor de riesgo relacionada con la variable de tiempos de recuperacin ya que instaurando esta medida el factor de tiempo de recuperacin insuficiente sera 0, consiguiendo al revaluar un nivel de riesgo del puesto de 10.18 muy leve o incierto. En relacin al resultado obtenido con el mtodo REBA, que valora principalmente las posturas forzadas, muestra un nivel de riesgo medio con lo cual sera necesario realizar algn cambio para reducir el nivel de riesgo que se deriva de realizar esta tarea. Se ha observado que el movimiento de las extremidades superiores que realiza el trabajador al efectuar el desplazamiento de la caja desde la cinta A2 hasta la cinta A3 es el factor que ms acenta el nivel de riesgo puesto que la postura a la que estn sometidos muecas, antebrazos y brazos suponen un factor de esfuerzo considerable debido a los movimientos de flexin y extensin que se producen en los dos primeros y a la flexin a la que est sometida el brazo. La instalacin de una plataforma que facilite el alcance al trabajador de la cinta A3 reducira de una forma considerable los ngulos de muecas, antebrazos y brazo y se reducira el nivel de riesgo. Adems, destacar que una formacin especfica sobre la manipulacin adecuada de las cajas, as como intentar evitar el agarre en pinza por un agarre palmar siempre que sea posible, reducira los niveles de riesgo tanto en movimientos de posturas forzadas como movimientos repetitivos. Con las dos medidas citadas, lograramos reducir el nivel de riesgo de medio a inapreciable, ya que al elevar al trabajador conseguimos reducir los ngulos
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de brazos, antebrazos y muecas, consiguiendo unas puntuaciones de 3, 1 y respectivamente, as como un mejor agarre gracias la formacin, teniendo de esta forma un buen agarre, lo que implica que en este caso no habra que sumarle puntos adicionales. Con todo ello lograramos una puntuacin final de 1, nivel de riesgo inapreciable, donde no sera necesaria ninguna intervencin ms. Destacar que el puesto de trabajo evaluado presenta un estatismo postural debido a que el operario desarrolla su trabajo en posicin de pie durante toda la jornada. Este motivo propicia un mayor riesgo de lesin dorso-lumbar, por lo que sera adecuado proporcionar al trabajador un asiento. Se recomienda que el asiento cumpla las caractersticas establecidos en la norma UNE mencionada anteriormente en el apartado de medidas preventivas. Del mismo modo y si se decide adoptar la medida preventiva acerca de reducir la altura de la mesa para favorecer la acumulacin de portalmparas, se deber presentar especial atencin al diseo final del puesto fijo y se deber de cumplir con los parmetros establecidos en la norma UNE correspondiente. Por ltimo, la medida ergonmica relativa a la distancia que existe entre el trabajador y los objetos que utiliza para el desempeo de sus tareas guardar las distancias que se recomiendan en este informe con la finalidad de evitar el riesgo que afecta al trabajador en su puesto derivado de mantener posturas forzadas. En funcin de los datos recogidos y los estudios realizados en el presente informe, se recomienda tomar las medidas correctoras citadas anteriormente con el fin de mejorar la situacin del trabajador evaluado. BIBLIOGRAFA - Asociacin espaola de Normalizacin y Certificacin. (2010). UNE- EN ISO 14738:2010. Seguridad de las mquinas. Requisitos antropomtricos para el diseo de puestos de trabajo asociados a mquinas - Asociacin espaola de Normalizacin y Certificacin. (2004). UNE- EN ISO 6385:2004. Principios Ergonmicos para el diseo de sistemas de trabajo - Asociacin espaola de Normalizacin y Certificacin. (2001). UNE- EN ISO 1335:2001. Mobiliario de oficina. Sillas de oficina. Parte 1: Dimensiones. Determinacin de las dimensiones - Brocal Fernndez, Francisco. (2013). Tema 1.3. Evaluacin Ergonmica: Mtodos especficos: Movimientos repetitivos. Checklist OCRA. Evaluacin y adaptacin del puesto de trabajo. Mster en Prevencin de Riesgos Laborales, Universidad de Alicante - Brocal Fernndez, Francisco. (2013). Tema 1.3. Evaluacin Ergonmica: Mtodos especficos: Carga Postural. Mtodo Reba. Evaluacin y adaptacin del puesto de trabajo. Mster en Prevencin de Riesgos Laborales, Universidad de Alicante - Hernndez Calleja Ana y Luna Mendoza Pablo. NTP 863. El informe higinico. Pautas de elaboracin. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo.
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ANEXO I: REPORTAJE FOTOGRAFICO

Fotografa 1: Inspeccin

Fotografa 3: Embolsado

Fotografa 2: Embolsado

Las fotografas N 1, 2 y 3, muestran al operario desde diversos ngulos las tareas que realiza en su puesto de trabajo. Estos movimientos se repiten a lo largo de toda su jornada laboral.

Fotografa 5: Elevacin de contenedor CA3. (Alzado trasero)

Fotografa 6: Elevacin de contenedor CA3. (Perfil)

Las fotografas N 5 y N6 muestran desde diversos ngulos la postura forzada a la que se ve sometido el operario cuando debe de elevar el contenedor CA3 a la cinta A3.
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