Clasificacin del Petrleo segn su gravedad API Relacionndolo con su gravedad API el American Petroleum Institute clasifica el petrleo

en "liviano", "mediano", "pesado" y "extrapesado". Crudo liviano o ligero: tiene gravedades API mayores a 31,1API. Crudo medio o mediano: tiene gravedades API entre 22,3 y 31,1API. Crudo pesado: tiene gravedades API entre 10 y 22,3API. Crudo extrapesado: gravedades API menores a 10API. Clasificacin del Petrleo segn su contenido en azufre Petrleo Dulce (Sweet Crude Oil), es aquel que contiene menos de 0.5% de contenido sulfuroso, es decir, con presencia de azufre. Es un petrleo de alta calidad y es ampliamente usado para ser procesado como gasolina. Petrleo Agrio (Sour Crude Oil), es aquel que contiene al menos un 1% de contenido sulfuroso en su composicin. Debido a la mayor presencia de azufre su costo de refinamiento es mayor, razn por la cual es usado mayormente en productos destilados como el diesel, dado su menor costo de tratamiento. Clasificacin del Petrleo segn KUOP El factor de caracterizacin KUOP fue introducido por los investigadores de la Sociedad Universal Oil Products Co.. Dicho factor parte de la base de que la densidad de los hidrocarburos est ligada a la relacin H/C (por tanto a su carcter qumico) y que su punto de ebullicin est relacionado con el nmero de tomos de carbono. As, se ha definido el factor de caracterizacin KUOP (o K de Watson) de la forma expresada en la ecuacin.

Siendo: MeABP: punto de ebullicin medio ponderado en grados Rankine. Sg: gravedad especfica a 60F. Bajo estas condiciones se puede clasificar a los crudos de petrleo de la manera que se muestra en la Tabla 1.

TIPO DE CRUDO KUOP PARAFNICO 13 MIXTO 12 NAFTNICO 11 AROMTICO 10 Tabla 1. Clasificacin de los crudos en funcin de la KUOP.

Clasificacin del Petrleo segn Pour Point Determina la temperatura a la que un lquido se solidifica. En los hidrocarburos, este aumenta con el peso molecular, no cumplindose en todos los casos. En los parafnicos; se cumple en las cadenas normales mientras las cadenas isomeradas poseen puntos de congelamiento ms bajos. Por otro lado, los parafnicos isomerados de alta simetra tienen puntos de congelamiento superiores para el mismo nmero de tomos de carbono en la molcula. De manera similar ocurre con los aromticos. Se debe distinguir entre el punto de enturbamiento (cloud-point), en el cual se forman microcristales, y el punto de congelacin inferior (pour point) en el que el lquido se hace pastoso y no fluye. El punto de congelacin superior es la temperatura en la cual el hidrocarburo retorna a su estado fluido al recalentar el producto luego de una prolongada solidificacin. Este parmetro caracteriza de manera adecuada el contenido en parafinas de los aceites, constituyendo adems un factor bsico para determinar los lmites de temperatura de los bombeos de los productos en invierno. No hay una regla general para prever el punto de congelacin a partir de parmetros clsicos, tales como la densidad, Kuop y el punto de anilina, debido que la composicin de los destilados es muy compleja. W.L Nelson propone estimar dicho punto, en el caso de los jet fuels y los gasoils, partiendo del factor de caracterizacin y del punto 50% A.S.T.M. Para los aceites, el vapor del punto de congelacin puede estimarse en funcin del factor de caracterizacin y del contenido en parafinas, segn el siguiente cuadro establecido por W.L Nelson: Pour Point Porcentajes de Parafinas en el aceite K=11.6 K=11.8 K=12 K=12.2 K=12.4 -7 3 3.5 4 4.5 5 4 5 5.5 6 8 10 16 7.5 8.5 10 12 16 27 10 12 14.5 18 24 38 13.5 18 23 30 40 50 17 23 30 40 54 En mezclas, se utilizado el mtodo de los ndices de mezcla propuesto por Reid y Allen. Este no se aplica ms que a las fracciones de destilacin directa. Generalmente, el punto de congelacin de una mezcla es superior al que podra calcularse por una medida volumtrica. No obstante, se pude observar una situacin inversa cuando has presentes trozos de asfaltenos en uno de los destilados o cuando uno de los constituyentes es de naturaleza naftnica. Clasificacin del Petrleo segn Anlisis SARA Mediante la Cromatografa de absorcin en Silica-Gel fueron determinados cuantitativamente los saturados, aromticos, resinas y asfltenos en los fondos atmosfricos (Residuo de la destilacin fraccionada de nafta y keroseno, corte +250C) de cada uno de los crudos evaluados. El procedimiento tcnico de ensayo PTE 114902 basado en las normas ASTM D2007-03, ASTM D2549-02, y IP 143/96, fue el mtodo empleado en el laboratorio de espectroscopia del Instituto Colombiano del petrleo (ICP), para la determinacin composicional SARA. El primer paso del anlisis consisti en el desasfaltado del crudo, para ello, se dispone en reflujo, una mezcla de crudo y n-heptano (n-C7) a temperatura de 60C por una hora. La mezcla (n-C7-crudo) fue filtrada a travs de filtro

Whatman 42. Los asfltenos retenidos fueron lavados y sometidos a una extraccin Soxhlet, utilizando para esto el filtrado anterior (maltenos+nC7). Posteriormente, el residuo fue sometido a una nueva extraccin soxhlet con cloroformo (CHCl3) y el filtrado obtenido (fraccin de Asfltenos) fue concentrado en un rotaevaporador a 40C y 474 mbar. La solucin (maltenos+n-C7) fue concentrada en un rotoevaporador a 40C y 335 mbar para continuar con la separacin de los mltenos en las fracciones de Saturados, Aromticos y Resinas en una columna cromatografa empacada con cobre coloidal, slica gel y almina. Para eludir los compuestos saturados fue adicionado gradualmente n-C7 (fase mvil) a la columna. Los compuestos aromticos fueron separados con una solucin 70% diclorometano- 30% metanol y la resinas obtenidas con la adicin de una solucin 60% tolueno 40% metanol. Cada una de las fracciones fue concentrada en un rotoevaporador a 40C y presin de vaco. La distribucin SARA se calcul como el porcentaje de cada fraccin, incluyendo los asfltenos, respecto al peso original de la muestra.

Clasificacin de los productos derivados del Petrleo segn Anlisis PONA Las materias primas caractersticas del reformado cataltico son gasolinas directas pesadas de primera destilacin y naftas (de puntos de ebullicin entre 180 y 375F). Estas se componen de cuatro grupos de hidrocarburos principales: Parafinas, Olefinas, Naftenos y aromticos (PONA). Las materias primas y los productos del reformado caracterstico, presentan el siguiente anlisis de PONA. % Volumen Componente Alimentacin Productos Parafinas 45-55 30-50 Olefinas 0-2 0 Naftenos 30-40 5-10 Aromticos 5-10 45-60 Clasificacin de los productos derivados del Petrleo segn Anlisis PIONA La nafta es el producto de partida para la produccin de alquenos (olefinas) que se realiza a travs del proceso de cracking (Fig. 1), base de la industria petroqumica. Como su nombre indica (en ingls rotura, cracking) consiste en la reduccin del tamao de las molculas del producto de partida, para obtener productos ms ligeros. La nafta se introduce en el horno en presencia de vapor para evitar la formacin de coque, por lo que estas unidades se denominan steam crackers (crackers con vapor). Las condiciones de operacin de los hornos de la unidad deben adaptarse a las caractersticas qumicas de la nafta de alimentacin para obtener un resultado ptimo. Estas caractersticas qumicas de la nafta varan debido a cambios en el origen del producto, cambios en las etapas productivas previas (destilacin) o en las condiciones de almacenaje, etc.

Para caracterizar la nafta de alimentacin se debe determinar el contenido en cada una de las familias de los diferentes hidrocarburos presentes. Estos hidrocarburos son alcanos lineales (n-parafinas), alcanos ramificados (isoparafinas), alcanos cclicos (naftenos), alquenos (olefinas) y aromticos. Este anlisis se conoce comnmente como determinacin de PIONA. El nmero de constituyentes de la nafta es tan amplio que un sistema cromatogrfico con una nica columna no puede separarlos todos en un tiempo razonable. Para realizar este anlisis, en la mayora de laboratorios de refineras se utiliza un sistema cromatogrfico multicolumna comercial. Este sistema utiliza diversas columnas acopladas mediante vlvulas para separar secuencialmente todos los componentes de la muestra. Un esquema de un sistema de este tipo se puede observar en la Fig. 2. Este sistema proporciona la composicin (% en peso) de n-parafinas, isoparafinas, naftenos, olefinas y aromticos, segn el nmero de carbonos de cada componente. Este anlisis est ampliamente extendido en la industria petroqumica para el anlisis de composicin de gasolina y nafta. Un importante inconveniente que presenta esta tcnica es el elevado tiempo de anlisis, ya que son necesarias entre 3 y 4 horas para llevarlo a cabo. La relativa lentitud del anlisis no permite una optimizacin adecuada del cracker, por lo que la posibilidad de emplear una tcnica ms rpida, como la espectroscpica de infrarrojo producira importantes beneficios en el control y optimizacin de la produccin de olef