Capitolul 14 Maini unelte i instalaii pentru prelucrri neconvenionale prin deformare plastic Cuprins 14.1.

Aspecte "generale i clasificare 14.2. Particulariti ale prelucrrilor neconvenionale 14.3. Instalaii pentru prelucrri neconvenionale prin deformare plastic prin explozie 14.4. Prelucrri cu electrohidroimpulsuri 14.5. Prelucrri cu magnetoimpulsuri Referine bibliografice

14.1. Aspecte generale i clasificare Sunt cunoscute i se aplic mai multe procedee neconvenionale de deformare plastic la rece, denumite i prelucrri electrofizice de deformare plastic, aplicate n special asupra tablelor i evilor cu perei subiri. Aceste procedee au aprut ca reflectare a necesitii de a se obine prin deformare plastic piese unicat sau n serii mici, cu configuraie complex, de dimensiuni mari, din materiale rezistente i n condiii economice satisfctoare. Principalele avantaje ale prelucrrilor neconvenionale de deformare plastic la rece sunt: posibilitatea de a rezolva cazurile imposibil de realizat prin alte procedee, n condiii tehnice, corespunztoare i economice cel puin satisfctoare; timpul scurt necesar pentru pregtirea fabricaiei; necesit scule simple; consum redus de materiale i energie; simplitatea execuiei. Prelucrrile neconvenionale prin deformare plastic utilizeaz ca energie de deformare o alt form dect cea mecanic. Mai mult dect att, modul specific de transmitere a energiei asupra semifabricatului nu necesit lan cinematic principal. Dac sunt necesare lanuri cinematice auxiliare, atunci se poate vorbi de o main-unealt de prelucrat prin deformare. Dac nu este prezent nici un lan cinematic, deci nu se identific nici o surs motoare i nici o micare desmodrom, atunci sistemul tehnic este denumit instalaie" neconvenional de prelucrat prin deformare plastic. Procedeele neconvenionale de prelucrat prin deformare plastic care au o anumit extindere la scar industrial pot fi clasificate dup cum urmeaz: dup sursa de energie: - prelucrri avnd ca surs de energie exploziile unor materiale brizante (prelucrri prin explozie); - prelucrri ce folosesc energia rezultat din descrcrile electrice n diverse medii de lucru (prelucrri prin electroimpulsuri); - prelucrrile efectuate pe baza energiei rezultat din descrcarea cmpurilor magnetice (prelucrri prin magnetoimpulsuri). dup mediul prin care se transmite unda de presiune de la surs la obiectul de prelucrat: - prin medii gazoase - cel mai adesea se folosete aerul; - prin medii lichide - cel mai frecvent se folosete apa; - prin medii pulverulente - pulberi metalice, nisip .a.

Eficiente i frecvent utilizate sunt prelucrrile prin explozie, prin electrohidroimpusuri (electroimpulsuri transmise prin medii lichide) i prin magnetoimpulsuri (transmise prin medii gazoase). n figura 14.1 se prezint variaia costului investiiilor pentru unele din procedeele de prelucrare.

Figura 14.1 Comparaie ntre costurile investiiilor pentru diferite prelucrri prin deformare plastic [141] 14.2. Particulariti ale prelucrrilor neconvenionale Deformarea plastic a materialelor la prelucrarea acestora prin procedeele neconvenionale se produce asemntor cu cea specific prelucrrii tradiionale. Deosebirile constau n viteza deosebit de mare cu care se produce deformarea i fora mare ce se aplic materialului de prelucrat ntr-un timp foarte scurt, avnd caracter de impuls [141]. Aciunea forei de deformare se aplic asupra materialului de prelucrat fie direct prin mediul prin care ea este transmis (gaze, lichide, pulberi), fie prin intermediul unui corp solid cu funcie de poanson. Fora de deformare are caracter de impuls dac gradientul vitezei de cretere a acesteia, satisface condiia:
gradv =
0 v

dv

dt
0

v > 10 4 m / s 2 t

(14.1)

n care t este timpul de descrcare a sursei de energie, iar v este viteza maxim de propagare n mediul de transmitere, avnd valori de 300 m/s n aer, 1500 m/s n ap i 5000 m/s n oel. n practica industrial echipamentele de lucru realizeaz diverse tipuri de impulsuri n funcie de prelucrrile ce trebuie executate i de sursa de energie utilizat. In figura 14.2 se prezint diferite variante de fore de tip impuls.

Figura 14.2 Tipuri de impulsuri rezultate din sursele de energie [141] Pentru ca prelucrarea s se realizeze n bune condiii, timpul total tc al unui impuls trebuie s fie foarte mic: tc < 20 30 ms. La solicitarea metalelor cu sarcini de tip impuls proprietile mecanice ale acestora se mbuntesc: cuprul, magneziul, aliajele de aluminiu i o serie de oeluri i mresc limita de plasticitate i rezistena la rupere. Oelul moale, aluminiul alama i cuprul prezint o cretere a limitei de deformare plastic, tar a se produce ruperea. Bronzul fosforos, care n condiii obinuite este fragil, la presiuni nalte are o ductibilitate bun, iar rezistena la traciune i la compresiune cresc. 14.3. Instalaii pentru prelucrri neconvenionale prin deformare plastic prin explozie Mecanismul prelucrrilor folosind energia generat de explozii const n detonarea explozivului i utilizarea forei undei de oc, transmis printr-un mediu convenabil, pentru deformarea materialului ce se prelucreaz. Deformarea prin explozie se folosete pentru obinerea unor piese de dimensiuni mari i foarte mari pentru care nu exist maini cu astfel de gabarite. De asemenea, se folosesc pentru prelucrri n locuri lipsite de surse de energie - n muni, n deserturi, zone ndeprtate .a. Prelucrrile neconvenionale prin deformare plastic prin explozie nu necesit micri explicite din partea sistemului tehnic cu care se efectueaz i prin urmare sunt numite instalaii". Acestea sunt alctuite din urmtoarele prii: placa activ, mediul de transmitere a undei de oc (aer, ap, pulberi sau altele), dispozitivul de amorsare a exploziei i sistemul de protecie i control. Se utilizeaz diveri explozivi. Frecvent se folosesc dinamita i explozivii lichizi, care asigur presiuni de detonaie de peste 2800 N/mm 2. Utiliznd trinitrotoluenul se asigur presiuni de circa 1330000 N/mm2. Cantitatea de exploziv pentru o operaie se stabilete prin egalarea energiei necesare deformrii plastice cu energia pe care o poate genera detonantul. Mediul pentru transmiterea undei de oc poate fi lichid, gazos sau sub forma de pulbere, cel mai folosit fiind apa. 14.3.1. Perforarea prin explozie

Energia exploziilor se aplic cu bune rezultate la perforarea pieselor mari din tabl. n acest caz, ca mediu de transmitere a energiei undei de oc se folosete numai apa. Perforarea prin hidroexplozie se poate executa n instalaii cu rezervor amovibil, cu instalaii avnd placa tietoare demontabil i n bazine de beton, figura 14.3 a, b i c.

Figura 14.3 Instalaii pentru executarea de perforri prin explozie [141] 1 - bazin; 2 - explozibil; 3 - plac tietoare; 4 - elementul de etanare,- 5 - fir pentru amorsarea exploziei Rezervoarele amovibile se execut din metal avnd o construcie suficient de rezistent. Mai indicat este construcia din carton sau mas plastic a acestora i utilizarea lor numai la efectuarea unei singure operaii de perforare, deoarece rezervoarele metalice, care sunt mult mai costisitoare, pot fi avariate sau se pot chiar distruge dup cteva explozii. Instalaiile cu plac tietoare demontabil se folosesc numai la perforarea pieselor tubulare. Perforarea pieselor cu ajutorul explozivilor brizani folosind ca instalaii bazinele de beton este cea mai utilizat. Se asigur o bun protecie a operatorilor i nu se deterioreaz n timpul exploziei. Pentru executarea perforrilor cu diametrul d n semifabricatul s cu grosimea g, acesta se aeaz pe placa activ 3 plasat sub lichidul din bazinul 1. ntre bazin i semifabricat este necesar o bun etanare care se asigur prin elementul specific 4. Amorsarea exploziei materialului brizant 2 se realizeaz prin intermediul conductorului 5. Unda de oc produs de explozie se transmite prin lichidul din bazin i acioneaz asupra semifabricatului cu o for suficient de mare cu care se produce perforarea. Timpul de detonare a explozibilului este de 20 ... 30 ms. Diametrul minim d al gurilor ce se pot realiza prin explozie depinde de cantitatea de exploziv, de rezistena instalaiei, de grosimea g i duritatea materialului pieselor de perforat. n cazul unei ncrcturi explozive normale, aezat la o anumit distan R de suprafaa semifabricatului. Valorile minime ale diametrului gurilor ce se pot executa prin perforare sunt date n tabelul 14.1.

Tabelul 14.1. Diametrul minim al gurii la perforarea prin explozie o tablelor din oel Materialul semifabricatelor Diametrul minim d (mm) Oel semidur (79) g Otel dur (10... 11) g Oel foarte dur (13 ...14) g

14.3.2. Ambutisarea prin explozie Destul de frecvent se utilizeaz fora exploziilor pentru executarea prin ambutisare a unor piese avnd dimensiuni mari. Cele mai bune rezultate se obin la ambutisarea prin explozie a pieselor cu diametrul de 1000 ...2000 mm i cu g > 2 mm. Prin acest procedeu se prelucreaz piese pentru avioane i rachete, de diferite tipuri, a cror adncime relativ este mic. Procedeul s-a extins i la prelucrarea diferitelor capace pentru recipiente, din oel carbon, oel aliat sau aliaje speciale, utilizate n industria chimic. Ambutisarea pieselor din tabl cu ajutorul explozivilor violeni se face, de obicei, n spaiu deschis. Unda de oc rezultat prin explozie acioneaz asemntor poansonului matriei de ambutisare obinuite, deformnd semifabricatul n cavitatea plcii active. La deformarea prin detonarea unei ncrcturi explozive se pot obine, n centrul exploziei, presiuni de peste 20 kN/mm 2 i viteze mai mari dect viteza sunetului. Presiunea cu care unda de oc acioneaz asupra semifabricatului este de aproximativ 7 kN/mm , iar viteza de deformare a semifabricatului este de peste 70 m/s. Viteza de ambutisare trebuie s se ncadreze n anumite limite. O vitez prea mare poate depi limita de ductibilitate dinamic a materialului sau poate duce la deteriorarea matriei. O vitez prea mic, duce la necesitatea mai multor explozii n lan pentru finalizarea prelucrrii, ceea ce este neeconomic. Scheme reprezentative de instalaii pentru ambutisare prin explozie se prezint n figurile 14.4, 14.5, 14.6 i 14.7.

Figura 14.4 Scheme de instalaii pentru executarea ambutisrii prin explozie [141] 1 - matri; 2 - placa pentru reinerea semifabricatului; 3 - ncrctura cu exploziv; 4 conductori pentru amorsarea detonaiei Ambutisarea se produce ca urmare a exploziei unei ncrcturi 3, figura 14.4, amorsat prin conductorii 4. Unda de oc produs de explozie se transmite la semifabricatul s de grosime g deformndu-l i obligndu-1 s se muleze pe suprafaa (activ a) matriei 1. Marginile semifabricatului sunt reinute de placa 2. Aerul din cavitatea plcii de ambutisare este eliminat prin canale de evacuare practicate n partea inferioar a acesteia. La instalaiile care utilizeaz aerul ca mediu de transmitere a undei de oc, figura 14.4a, mrimea impulsului primit de semifabricat este mai redus dect n cazul utilizrii materialelor pulverulente, figura 14.4c, sau a apei, figura 14.4 d i e. Acesta se datoreaz faptului c viteza undei de oc, n aer, este mai mic, iar presiunea acesteia scade mai repede, cu distana. De asemenea, efectul maxim al exploziei n aer este localizat n punctele situate mai aproape de ncrctura exploziv. Pentru mrirea efectului exploziei n aer se utilizeaz un reflector de und, figura 14.4b. n acest fel asupra semifabricatului se aplic att unda de oc direct, ct i cea redirecionat de reflector, ceea ce are ca efect creterea gradului de utilizare a energiei exploziei. Mediile pulverulente de transmitere a forei undei de oc sunt mai eficiente dect aerul. Utilizarea nisipului uscat, sau a altor materiale pulverulente (pulberi metalice de aluminiu) ca mediu de transmitere a forei undei de oc, figura 14.4c, este deosebit de avantajoas atunci cnd se cere executarea unor unicate, deoarece instalaia este foarte simpl. Pentru obinerea pieselor de bun calitate este necesar ca nisipul s fie ct mai omogen att ca granulaie, ct i ca umiditate. Nisipul trebuie s

fie cernut, deoarece corpurile solide mai mari pot deveni adevrate proiectile i pot perfora semifabricatul sau, mai grav, pot produce rnirea personalului operator din apropiere. Utilizarea mediilor pulverulente pentru transmiterea undei de oc permite i ambutisarea cu nclzirea prealabil a semifabricatului. Mediul lichid de transmitere a undei de oc, figura 14.4 d i e, prezint cel mai mare interes practic. Fiind mai dens i perfect omogen, el asigur o mai bun transmitere a energiei de la surs la semifabricat i ca urmare aceeai deformaie se va obine cu o cantitate de exploziv mai mic. Calitatea deformrii este mai bun, deoarece presiunea undei de oc se repartizeaz uniform pe suprafaa semifabricatului aflat n contact cu lichidul. n plus este exclus rspndirea de particule solide proiectate n timpul exploziei i prin aceasta se protejeaz att suprafaa piesei mpotriva unor eventuale deteriorri, ct i personalul de lucru. Cel mai ieftin i mai rspndit lichid care corespunde cerinelor unui bun mediu pentru transmiterea forei undei de oc la detonarea explozivilor violeni este apa. Utilizarea apei ca mediu de transmitere a undei de oc face posibil i eficient ambutisarea prin explozie a unor piese de mari dimensiuni, utiliznd instalaii de tipul celei din figura 14.5.

Figura 14.5 Instalaie de mari dimensiuni, cu zona activ sub nivelul solului, pentru ambutisarea prin explozie a unor piese de mari dimensiuni [76] La ambutisarea prin explozie este esenial ca presiunea exercitat asupra semifabricatului de unda de oc s fie ct mai uniform. n acest scop forma ncrcturii explozive i punctele n care aceasta se plaseaz trebuie s in cont de forma particular a piesei ce se prelucreaz. Un exemplu sugestiv n acest sens se prezint n figura 14.6.

Figura 14.6 Formei particular a ncrcturii explozive la ambutisarea prin explozie, determinat de forma piesei finite [115]

Figura 14.7 Ambutisarea prin explozie cu utilizarea unei membrane protectoare din cauciuc [114] Membrana de cauciuc, poziia e n figura 14.7, protejeaz piesa supus prelucrrii, contribuie la uniformizarea presiunii exercitat asupra acesteia, permite ambutisarea prin explozie a unor table de grosimi mai mici i asigur calitate crescut pieselor obinute. 14.3.3. Materiale pentru matrie utilizate la ambutisarea prin explozie Pentru construcia matrielor utilizate la ambutisarea prin explozie materialele utilizate se aleg n funcie de seria de fabricaie i de caracteristicile geometrice i fizico-mecanice ale pieselor care se prelucreaz. Este ideal ca matria s poat fi executat la un cost minim pentru tot ciclul de lucru i s fie amortizat complet nainte de distrugerea ei. Materialele pentru construcia plcilor de ambutisare utilizate pentru serii mari de fabricaie sunt oelurile. Pentru serii mici i unicate materialele frecvent folosite sunt lemnul, betonul, mase plastice i ipsosul. Se folosesc i plci de ambutisare executate din ghea. Pentru executarea unor piese cu precizii n limitele 0,2 mm, din table cu grosimi mai mici de 12 mm se recomand utilizarea matrielor din font maleabil.

n tabelul 14.2 sunt prezentate materialele recomandate pentru executarea matrielor (plcilor de ambutisare) utilizate la ambutisarea prin explozie, n funcie de seria de fabricaie, grosimea materialului i diametrul piesei. Tabelul 14.2. Materiale recomandate pentru plcile de ambutisare [141] Nr. de piese Grosimea tablei < 12 mm 1-2 Lemn, gips, beton, mase plastice, ghea Beton armat, lemn special, ghea Lemn special, font maleabil Oel > 12 mm Ghea Lemn special, ghea Font maleabil, otel Oel Diametrul piesei < 1000 > 1000 mm mm Lemn, gips, beton, Ghea mase plastice, ghea Ghea, beton Lemn special, armat, lemn font maleabil special Lemn special, Lemn special, font maleabil font maleabil Oel Oel

5-10 50-100 > 1000

14.4. Prelucrri cu electrohidroimpulsuri Acest procedeu de prelucrare se bazeaz pe folosirea energiei undei de oc creat prin descrcarea electric de nalt tensiune ntr-un lichid. La scar industrial mediul lichid utilizat pentru transmiterea presiunii undei de oc este apa. Energia acumulat creeaz ntre electrozi o descrcare instantanee de foarte scurt durat, circa 0,0004 secunde, i de mare intensitate n urma creia se produce unda de oc n lichid. n figura 14.8 este prezentat schema de principiu a ambutisrii electrohidraulice. Semifabricatul s se aeaz pe matria l, executat de regul din material nemetalic.

Figura 14.8 Schema de executare a unei operaii de ambutisare prin electrohidroimpulsuri [141] 1 - matri (plac de ambutisare); 2 - recipient; 3 - izolatorii electrozilor; 4 - electrozi pentru amorsarea descrcrii; 5 - plac de baz Descrcarea produs ntre cei doi electrozi 4, plasai n peretele recipientului 2 n bucele izolatoare 3, produce unda de oc n lichidul existent n spaiul n care se execut presarea. n camera de descrcare se mai afl un dispozitiv, nefigurat n desen, pentru reinerea marginilor semifabricatului ce se ambutiseaz. Prin electrohidroimpulsuri se pot executa ambutisri, decupri, perforri, tieri, fasonri, ndreptri etc. asupra unor semifabricate din tabl sau tubulare. Prelucrrile prin electrohidroimpulsuri nu se aplic pentru obinerea de piese unicat sau serii mici. Procedeul este eficient pentru serii de fabricaie mai mari. Pentru asigurarea unei productiviti acceptabile sunt necesare micri auxiliare desmodrome de deschidere/nchidere a spaiului de lucru, de evacuare / alimentare a spaiului de lucru cu lichid, de reinere a marginilor semifabricatului n cazul ambutisri lor i altele, astfel c sistemul tehnic cu care se realizeaz la nivel industrial operaiile de deformare prin electrohidroimpulsuri intr n clasa mainilor-unelte i nu n cea a instalaiilor. Mainile de prelucrat prin electrohidroimpulsuri sunt asemntoare preselor hidraulice i au diverse variante constructive. Pentru nchiderea i deschiderea camerei de deformare se utilizeaz fie numai motoare hidraulice liniare, fie i sisteme mecanice cu pan sau prghii. n figura 14.9 se prezint cteva variante constructive ale unor maini neconvenionale de prelucrat prin electrohidroimpulsuri.

Figura 14.9 Maini neconvenionale de prelucrat prin electrohidroimpulsuri [141] 14.5. Prelucrri cu magnetoimpulsuri Executarea unor operaii prin presare la rece utiliznd impulsurile magnetice se realizeaz sub aciunea forelor ce se exercit asupra semifabricatului introdus ntr-un solenoid. Cmpurile magnetice de tip impuls sunt cmpuri de mare intensitate care iau natere la descrcarea unui condensator ntr-o bobin. Dac n apropierea spirelor bobinei se afl o pies metalic, n aceast pies este indus un curent de nalt tensiune al crui cmp magnetic interacioneaz cu cmpul bobinei, dnd natere unor fore care produc deformarea plastic a piesei. n funcie de forma pieselor ce se prelucreaz prin acest procedeu se utilizeaz trei tipuri de bobine de lucru: pentru prelucrri prin deformare plastic de compresiune; pentru prelucrri prin deformaii de traciune i pentru deformarea pieselor plane. Acestea sunt schematizate n figura 14.10.

Figura 14.10 Tipuri de bobine pentru executarea prelucrrilor prin impulsuri magnetice [141] a - pentru prelucrarea prin solicitri de compresiune a pieselor tubulare; b - pentru prelucrarea prin solicitri de ntindere; c - pentru piese plane Deformrile plastice n cmpuri magnetice de tip impuls se folosesc mult n practica industrial. Prin acest procedeu se execut tieri, perforri, rsfrngerea marginilor, gtuiri, reliefri, mandrinri, asamblri. Referine bibliografice 76. Doherty, A.E.: Metal-working with explosives. Machinery and Production Engineering, 18 March 1970, p. 417-421 141. Tureac, I., Cioar, R.: Sisteme i tehnologii de deformare. Ediia a Ii-a. Editura TEHNICAINFO", Chiinu, 2007, Republica Moldova, ISBN 978-9975-91041-5 114. Nemitz, P.: Vorrichtung zum Verformen von Blechen unter Schockwirkung. Deutsche Patentschrift 1 268 571 (19.12.1968) 115. 193. Nemitz, P.: Vorrichtung zum Verformen von Blech unter Schockwirkung. Deutsche Patentschrift 1 172 223 (23.09.1960)