Sunteți pe pagina 1din 40
EXTRUDAREA MATERIALELOR PLASTICE C4 Curs FPMPC 1
EXTRUDAREA
MATERIALELOR
PLASTICE
C4
Curs FPMPC
1
Ce este extrudarea? Extrudarea este un proces tehnologic continuu de prelucrare a materialelor plastice, prin

Ce este extrudarea?

Extrudarea este un proces tehnologic continuu de prelucrare a materialelor plastice, prin care se pot obţine profile de lungime infinită.

Definitie: Extruderea constă în aducerea materialului printr-un efort termo-mecanic la starea de curgere după care, acesta, este obligat să treacă printr-o filieră cu profil corespunzător produselor de realizat. Prin acest procedeu se obţin într-un ritm rapid profile a căror lungime este condiţionată numai de posibilităţile de depozitare şi transport. Exemple de produse: tuburi, ţevi, lambriuri, izolaţii pentru cabluri electrice, produse matriţate, etc

Calitatea produselor realizate este influenţată direct de următoarele elemente:

calitatea suprafeţelor filierei; dimensiunile filierei; materialul piesei.

Principiul operatiei de extrudare DISPOZITIV DE EXTRUDARE CU FILIERA CILINDRU TOPITURA GRANULE C4 Curs FPMPC

Principiul operatiei de extrudare

DISPOZITIV DE EXTRUDARE CU FILIERA CILINDRU TOPITURA GRANULE
DISPOZITIV DE EXTRUDARE
CU FILIERA
CILINDRU
TOPITURA
GRANULE
Extruder C4 Curs FPMPC 4

Extruder

Extruder C4 Curs FPMPC 4
1. Masa ma ş inii:; 2. Tub flexibil de cauciuc:; 3. Dispozitiv de extrudare: 4.

1. Masa maşinii:;

2. Tub flexibil de cauciuc:;

3. Dispozitiv de extrudare:

4. Cilindru

5. Melcul

6. Rezistenţe electrice de tip colier

7. Suporţi: susţin şi fixează cilindrul

8. Buncăr de alimentare

9. Camere de răcire

10. Lagăr

11. Cuplaj

12. Reductor

13. Transmisie prin curele

14. Motor electric

Linie de extrudare C4 Curs FPMPC 6

Linie de extrudare

Linie de extrudare C4 Curs FPMPC 6
Extruder cu doi melci Pentru ma ş inile cu doi melci exist ă urm ă

Extruder cu doi melci

Pentru maşinile cu doi melci există următoarele variante de rotaţie a acestora:

în acelaşi sens - materialul parcurge un drum mai lung până să treacă prin

punctul de contact al melcului, deci este mai mult timp în contact cu pereţii calzi ai cilindrului, rezultând o fluidizare mai bună a materialului (fig. a), în sens invers - are loc o omogenizare mai eficace şi o malaxare mai fină a materialului (fig. b) (se utilizează mai ales la materialele plastice colorate) .

a– cu rotaţie în acelaşi sens; b– cu rotaţie în sensuri contrare
a– cu rotaţie în acelaşi sens; b– cu rotaţie în sensuri contrare
Elementele de baz ă ale melcului ; 1-butuc de prindere; 2-loca ş pentru pană ;

Elementele de bază ale melcului;

Elementele de baz ă ale melcului ; 1-butuc de prindere; 2-loca ş pentru pană ; 3-profilul

1-butuc de prindere; 2-locaş pentru pană; 3-profilul melcului; 4- filet; 5-torpilă; 6-filieră; 7-pâlnie de alimentare; 8-cilindru; Pt- punctul în care materialul este topit.

Clasificarea melcilor se face dup ă mai multe criterii 1. Dup ă num ă rul

Clasificarea melcilor se face după mai multe criterii

1. După numărul cilindrilor:

cu un cilindru; cu doi cilindri: în acelaşi sens sau în sensuri contrare.

2. După poziţia extruderului:

orizontală; verticală.

3. După tip:

cu pas şi înălţime a dintelui constantă (h şi p =const.). Se mai numeşte limitat prin granulă sau limitat la intrare. cu pas şi înălţime a dintelui variabilă (h1>h2 şi p1>p2). Se mai numeşte controlat la ieşire sau controlat prin topitură.

Diferite tipuri de melci a- melc pentru PCV ; b- melc pentru polietilenă ; c-

Diferite tipuri de melci

Diferite tipuri de melci a- melc pentru PCV ; b- melc pentru polietilenă ; c- melc

a- melc pentru PCV; b- melc pentru polietilenă; c- melc pentru poliamide

Profiluri speciale (cu amestecare intensa) Tip a- melc cu filet tip Maillefer. -dou ă filete

Profiluri speciale

(cu amestecare intensa)

Profiluri speciale (cu amestecare intensa) Tip a- melc cu filet tip Maillefer. -dou ă filete cu

Tip a- melc cu filet tip Maillefer. -două filete cu pas diferit la care omogenizarea se realizează prin trecerea materialului peste vârful filetelor. -Tip b- omogenizarea se realizează prin curgerea materialului prin canale elicoidale dispuse în sens contrar faţă de spirele melcului. -Tip c- omogenizarea se realizează cu ajutorul pragului de sens contrar celei a spirelor melcului. -Tip d- prezintă zone de amestecare realizate prin întreruperea filetului. -Tip e- omogenizarea se obţine prin montarea unor ştifturi în canalele melcului.

Dispozitivul de extrudare 1-filier ă ; 2-corpul dispozitivului; 3-rezisten ţă electric ă ; 4-sond ă

Dispozitivul de extrudare

Dispozitivul de extrudare 1-filier ă ; 2-corpul dispozitivului; 3-rezisten ţă electric ă ; 4-sond ă termocuplu;

1-filieră; 2-corpul dispozitivului; 3-rezistenţă electrică; 4-sondă termocuplu; 5-filtru cu găuri; 6-cilindrul extruderului;7-melc.

Bunc ă rul de alimentare a- alimentarea prin c ă dere liber ă ; b-

Buncărul de alimentare

Bunc ă rul de alimentare a- alimentarea prin c ă dere liber ă ; b- pâlnii

a- alimentarea prin cădere liberă; b- pâlnii cu dispozitive dinamice (agitatoare); c- şnecuri; d- vibratoare

Sisteme de calibrare Calibrare cu dorn si filier ă 2 7 5 4 1 3

Sisteme de calibrare

Calibrare cu dorn si filieră

2 7 5 4 1 3 6
2
7
5
4
1
3
6

1-filieră; 2-bucsa; 3-orificii pentru ieşirea aerului; 4-role de calibrare; 5-tub extrus; 6-şablon de calibrare; 7-baie pentru răcire.

Calibrarea cu vid 6 4 7 5 3 8 2 1 1-filier ă ; 2-dorn;

Calibrarea cu vid

6 4 7 5 3 8 2 1
6
4
7
5
3
8
2
1

1-filieră; 2-dorn; 3-cilindru calibror; 4-manta exterioară; 5-garnituri de cauciuc; 6-orificiu pentru intrare agentului de racire; 7-mufa pentru vidare; 8- orificii pentru scoaterea aerului si calibrarea piesei;

Procedeul de extrudare – suflare a b C4 Curs FPMPC 16

Procedeul de extrudare – suflare

a
a
a b

b

Instala ţ ia de extrudare-suflare cu preluare continu ă C4 Curs FPMPC 17
Instala ţ ia de extrudare-suflare cu preluare continu ă C4 Curs FPMPC 17

Instalaţia de extrudare-suflare cu preluare

continuă

Instala ţ ia de extrudare-suflare cu preluare continu ă C4 Curs FPMPC 17
Instala ţ ie de extrudare cu preluare discontinu ă C4 Curs FPMPC 18

Instalaţie de extrudare cu preluare discontinuă

C4

Curs FPMPC
Curs FPMPC

18

Instala ţ ii pentru diverse articole a. Extruderea tuburilor 2 1 3 4 5 Instala

Instalaţii pentru diverse articole

a. Extruderea tuburilor

2 1 3 4 5
2
1
3
4
5

Instalaţie pentru extrudarea tuburilor flexibile de dimensiuni mici; 1- extruder; 2- tablou de comandă; 3- baie de răcire; 4- dispozitiv de preluare; 5-rola de înfăşurare

3 1 2 3 4 Instala ţ ie pentru extrudarea tuburilor rigide de dimensiuni mici;
3 1 2 3 4
3
1
2
3
4

Instalaţie pentru extrudarea tuburilor rigide de dimensiuni mici; 1- extruder; 2- baie de răcire; 3- calibror; 4- dispozitiv de preluare;

2 1 3 4 5 6 Instala ţ ie pentru ob ţ inerea tuburilor rigide
2 1 3 4 5 6
2
1
3
4
5
6

Instalaţie pentru obţinerea tuburilor rigide de dimensiuni mari; 1- extruder; 2- tablou de comandă; 3- sistem de calibrare cu aer sau vid; 4- baie de răcire; 5- ghidaje; 6- sistem de preluare

b. Extruderea foilor Instala ţ ie pentru extrudarea foilor flexibile; 1-extruder; 2-role de transport; 3-baie

b. Extruderea foilor

b. Extruderea foilor Instala ţ ie pentru extrudarea foilor flexibile; 1-extruder; 2-role de transport; 3-baie de

Instalaţie pentru extrudarea foilor flexibile; 1-extruder; 2-role de transport; 3-baie de răcire; 4-dispozitiv de preluare; 5-dispozitiv de tăiere

c. Extrudarea-gonflarea peliculelor 5 4 6 1 3 2 aer pentru gonflare aer pentru racire

c. Extrudarea-gonflarea peliculelor

5

5 4 6 1 3 2 aer pentru gonflare aer pentru racire

4

6

1 3
1
3

2

aer pentru

gonflare

aer pentru racire

Instalaţie cu cap de extrudare vertical pentru extrudarea-gonflarea peliculelorl; 1-extruder; 2–baie de răcire; 3–dispozitiv de gonflare; 4– dispozitiv de aplatizare; 5–role de tragere; 6–dispozitiv de înfăşurare

aer pt. gonflare 1 2 6 5 4 3 aer racire Instala ţ ie cu
aer pt. gonflare 1 2 6 5 4 3 aer racire Instala ţ ie cu
aer pt. gonflare 1 2 6 5 4 3 aer racire Instala ţ ie cu
aer pt. gonflare 1 2 6 5 4 3 aer racire Instala ţ ie cu

aer pt. gonflare

aer pt. gonflare 1 2 6 5 4 3 aer racire Instala ţ ie cu cap
aer pt. gonflare 1 2 6 5 4 3 aer racire Instala ţ ie cu cap
aer pt. gonflare 1 2 6 5 4 3 aer racire Instala ţ ie cu cap

1

2

6 5 4 3
6
5
4
3

aer racire

aer pt. gonflare 1 2 6 5 4 3 aer racire Instala ţ ie cu cap
aer pt. gonflare 1 2 6 5 4 3 aer racire Instala ţ ie cu cap

Instalaţie cu cap de extrudare orizontal pentru extrudarea - gonflarea peliculelorl ; 1– extruder; 2–baie de răcir;e 3–dispozitiv de gonflare; 4 – dispozitiv de aplatizare; 5 – role de tragere; 6 – dispozitiv de înfăşurare

CALANDRAREA C4 Curs FPMPC 25
CALANDRAREA
C4
Curs FPMPC
25
Ce este calandrarea? Definitie: Calandrarea este procedeul de laminare a materialelor plastice pentru ob ţ
Ce este calandrarea? Definitie: Calandrarea este procedeul de laminare a materialelor plastice pentru ob ţ
Ce este calandrarea? Definitie: Calandrarea este procedeul de laminare a materialelor plastice pentru ob ţ

Ce este calandrarea?

Definitie: Calandrarea este procedeul de laminare a materialelor plastice pentru obţinerea unor foi sau folii în stare finită cu ajutorul unor maşini de prelucrare numite calandre. Procedeul care stă la baza calandrării este curgerea laminară a unui fluid vâscos prin interstiţiul dintre doi cilindri care se află în mişcare de rotaţie Calandrele sunt asemănătoare valţurilor şi sunt constituite din 2 până la 5 cilindri printre care materialul termoplast gelifiat este obligat să treacă. Se realizează astfel foi sau folii de grosime mică, cu lungimi infinite şi lăţimi reglabile. Produsele se obţin:

direct din topitură prin finisarea şi subţierea unor platbenzi obţinute prin extrudare.

Tipuri de produse:

foi cu grosimi cuprinse între 0,5 şi 1mm, folii cu grosimi cuprinse 0,05 şi 0,5mm.

Alte operaţii :

dublarea unor materiale diferite, acoperiri diverse, impregnarea unor ţesături.

Instalatia complexa de calandrare C4 Curs FPMPC 27

Instalatia complexa de calandrare

Instalatia complexa de calandrare C4 Curs FPMPC 27
Elemente componente Instala ţ ia de calandrare1 -extruder ; 2-separator magnetic; 3-calandru ; 4-cilindri de

Elemente componente

Instalaţia

de

calandrare1

-extruder

;

2-separator

magnetic; 3-calandru ; 4-cilindri de angajare; 5-cilindri de finisare; 6-role de transport; 7-dispozitiv de imprimare; 8- conveior de stabilizare; 9-tunelul de răcire; 10-calibru de grosime; 11-dispozitiv de tăiere a marginilor; 12-sistem de rulare

Instalaţiile de calandrare sunt echipamente complexe de dimensiuni mari atât în plan orizontal cât şi pe înălţime şi sunt formate din următoarele sisteme:

alimentarea cu materie primă; laminarea materialului; operaţii auxiliare.

Calandru Conveior de stabilizare C4 Curs FPMPC 29
Calandru Conveior de stabilizare
Calandru
Conveior de stabilizare
Etape ale operatiei de calandrare 1. Alimentarea cu materie prim ă se realizează prin utilizarea

Etape ale operatiei de calandrare

1. Alimentarea cu materie primă se realizează prin utilizarea unor operaţii anterioare în utilaje cum ar fi:

valţuri, malaxoare Banbury, extrudere, etc. Temperatura materialului debitat trebuie să fie constantă şi apropiată de temperatura de lucru a calandrului deoarece acesta nu are capacitatea de compensare pentru variaţii mari de temperatură din cauza inerţiei mari a cilindrilor. La ieşirea din extruderul (1), materialul este trecut printr-un detector de metal, de obicei un separator magnetic (2), care curăţă materialul plastic de impurităţi metalice.

2. Laminarea se realizeaz ă în unitatea central ă a instala ţ iei de calandrare

2. Laminarea se realizează în unitatea centrală a instalaţiei de calandrare numită calandru (3). Acesta este format din mai mulţi cilindri asezaţi în spaţiu în diferite poziţii. Alimentarea cu material se face între prima pereche de cilindri numiţi cilindrii de angajare (4); materialul supus calandrării trece o singură dată prin zona activă dintre doi cilindri unde i se micşorează grosimea. Distanţa dintre cilindri este din ce în ce mai mică pe măsură ce perechea de cilindri este mai departe de punctul de alimentare, grosimea finală a foliei fiind dată de interstiţiul dintre ultima pereche de cilindri numiţi cilindrii de finisare (5). Cilindrii sunt montaţi prin intermediul unor lagăre pe un batiu, şi prevăzuţi cu dispozitive de reglare a distanţei, a vitezei de rotaţie şi a temperaturii. Cilindrii au aceeaşi viteză, dar în cazul utilizării mai multor cilindri, între perechea de alimentare există eventual o mică diferenţă de viteză care face ca materialul să fie fricţionat.

3. Opera ţ iile auxiliare : imprimarea (7), - se realizează prin trecerea foliei printr

3. Operaţiile auxiliare :

imprimarea (7), - se realizează prin trecerea foliei printr-un dispozitiv (7) format din unul sau doi cilindri din cauciuc, pe care se presează prin intermediul unor elemente elastice stabilizarea (8)- Stabilizarea structurală se realizează prin trcerea foliei peste rolele dintr-un conveior de stabilizare răcirea (9)- cu aer sau apă rece controlul grosimii (10)- După răcire, se măsoară grosimea materialului prin intermediul calibrului (10). Dacă există diferenţe între grosimea măsurată şi cea dorită, calibrul de grosime comandă automat corectarea distanţei dintre cilindrii de finisare. tăierea marginilor (11)- Tăierea marginilor se realizează cu dispozitivul (11) format din mai multe cuţite aşezate de o parte şi de alta a produsului rularea foliilor pe tambur (12) pentru produse de tip folie sau tăierea la dimensiune pentru cele de tip foaie

Tipuri de calandre Dup ă num ă rul de cilindri, calandrele se împart în: calandre

Tipuri de calandre

După numărul de cilindri, calandrele se împart în:

calandre cu doi cilindri; calandre cu trei cilindri suprapuşi; calandre cu patru cilindri suprapuşi sau aşezaţi în L, T sau Z; calndre cu cinci cilindri montaţi în Z , în U, şi în M.

Calandru cu doi cilindri montaţi în plan vertical. Materialul este trecut o singură dată printre cilindri realizându-se o reducere de valori mici a grosimii.

realizându-se o reducere de valori mici a grosimii. Se utilizeaz ă cu prec ă dere pentru
realizându-se o reducere de valori mici a grosimii. Se utilizeaz ă cu prec ă dere pentru
realizându-se o reducere de valori mici a grosimii. Se utilizeaz ă cu prec ă dere pentru
realizându-se o reducere de valori mici a grosimii. Se utilizeaz ă cu prec ă dere pentru
realizându-se o reducere de valori mici a grosimii. Se utilizeaz ă cu prec ă dere pentru

Se utilizează cu precădere pentru

dublări sau profilări. Dublările se pot realiza atât cu material plastic cât şi cu material textil. Are o construcţie simplă, cu unul dintre cilindri antrenat în mişcare de rotaţie de către celălălt şi cu viteze periferice egale.

Calandru cu trei cilindri a b Sunt suprapu ş i în acela ş i plan
Calandru cu trei cilindri a b
Calandru cu trei cilindri
a
b

Sunt suprapuşi în acelaşi plan vertical si servesc la tragerea foilor (a) sau la dublarea acestora cu material textil (b). Cilindrul din mijloc este fix, atunci când suprafaţa este puţin bombată, dar are un joc reglabil în cuzinet, când suprafaţa este perfect cilindrică.

Calandre cu patru cilindri -suprapusi a b C4 Curs FPMPC 35

Calandre cu patru cilindri

-suprapusi a b
-suprapusi
a
b
Calandru cu patru cilindri -in L si T a b C4 Curs FPMPC 36

Calandru cu patru cilindri

-in L si T a b
-in L si T
a
b
Calandre cu patru cilindri -in Z b a C4 Curs FPMPC 37

Calandre cu patru cilindri

-in Z

b a
b
a
Calandru cu patru cilindri -in Z, U si M b c C4 Curs FPMPC 38

Calandru cu patru cilindri

-in Z, U si M

b c
b
c
Construc ţ ia cilindrilor Cilindrii sunt organele active ale unui calandru care dau calitatea ş

Construcţia cilindrilor

Cilindrii sunt organele active ale unui calandru care dau calitatea şi dimensiunile produsului. Calitatea suprafeţei exterioare este deosebit de importantă deoarece materialul se deplasează pe aceasta în timpul prelucrării Cilindrii sunt construiţi din fontă albă cu duritate mare, polizaţi foarte fin la exterior (în unele cazuri acoperiţi cu un strat de protecţie) şi prevăzuţi în interior cu o cavitate sau cu canale necesare încălzirii. Aceste sisteme asigură compensarea pierderilor de căldură de la capetele fusurilor.

pierderilor de c ă ldur ă de la capetele fusurilor. . a .Cilindru cu cavitate interioar

. a.Cilindru cu cavitate interioară; b.Cilindru cu canale periferice

Construc ţ ia interioar ă a cilindrilor depinde de temperatura de lucru, de viteza de

Construcţia interioară a cilindrilor depinde de temperatura de lucru, de viteza de prelucrare şi de agentul de încălzire utilizat. Pentru viteze mari se folosesc cilindri cu canale, încălziţi cu apă caldă sub presiune de azot. Capetele cilindrilor (fusurile) au un diametru mai mic decât corpul lor.

Pentru a compensa încovoierea datorată forţelor interstiţiale mari şi pentru a asigura o

uniformizare a grosimii materialului calandrat, cilindrii se construiesc cu suprafaţă bombată. Încălzirea cilindrilor se poate face electric- cu rezistenţe sau cu agenţi de încălzire: abur, apă caldă sau ulei.

Sistemul de acţionare al calandrului este format din unul sau două motoare, sau fiecare tambur are motorul şi reductorul propriu de acţionare. Ultima variantă permite reglarea coeficientului de fricţiune la valoarea specifică fiecărui tip de material plastic. Acesta constituie un avantaj important deoarece un coeficient de frecare mare măreşte cantitatea de căldură rezultată generând supraîncălziri locale, degradarea termică şi schimbarea culorii produsului. Lagărele sunt lubrifiate continuu în circuit închis prevăzut cu un răcitor cu apă şi filtru pentru reţinerea impurităţilor.

Sistemul de încălzire al calandrului se realizează prin utilizarea unor agenţi termici cum ar fi:

apa caldă;

abur;

ulei cald.

Temperatura din interiorul cilindrului trebuie să fie constantă şi de aceea ea este reglată permanent la ieşirea şi intrarea agentului termic în cilindri. Temperatura cilindrilor se reglează crescător de la primul la penultimul cilindru. De exemplu pentru policlorura de vinil această variaţie este de la 160 la 1800C.