Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Partea I
47
48
Partea I
Fig. 3.1.
ST - sistemul tehnologic; MU subsistemul "main-unealt"; D subsistemul dispozitiv"; SF subsistemul "semifabricat"; S - subsistemul "scul achietoare"; PA procesul de achiere; Se poate face observaia c legtura dintre scul i semifabricat este fcut de "procesul de achiere" care, este o legtur elastic.
Totodat se poate constata c legtura dintre maina-unealt i dispozitiv este rigid ca i legtura dintre dispozitiv i semifabricat (pies) precum i legtura dintre maina-unealt i scul. De modul cum se desfoar procesul de achiere precum i de caracteristicile sistemului tehnologic depinde calitatea piesei obinute. Sistemul tehnologic de prelucrare prin achiere s-a dezvoltat continuu ajungndu-se astzi la sisteme tehnologice automate ce intr n componena sistemelor flexibile de prelucrare prin achiere (SFPA). [15] Cercetrile la ora actual sunt ndreptate spre direcia obinerii pieselor n tehnica "zero defecte" dezvoltndu-se n acest sens, ca o condiie necesar, sistemul de supraveghere, control i diagnoz (Computer Aided Quality - CAQ) [19]. Sistemul tehnologic de prelucrare prin achiere capt aspecte particulare n funcie de modul concret de generare a suprafeei dorite, mod descris n capitolul 2. Cele artate mai nainte indic faptul c problematica procesului de achiere, datorit complexitii sale, trebuie tratat sistemic.
Partea I
49
50
Partea I
Partea I
51
52
Partea I
Fig. 5.1 Structura sculei achietoare prezentate mai nainte este necesar pentru mainile cu comand numeric. n cazul mainilor-unelte clasice prile 5, 6 i 7 pot s lipseasc.
53 n vederea nelegerii geometriei constructive a sculei achietoare n figura 5.2 se arat componena prii de achiere a celei mai simple scule achietoare, care este cuitul de strung, i unde: I - partea activ a sculei achietoare (partea achietoare); II - coada sculei; 1 faa de aezare principal (deoarece se afl n sensul avansului de lucru); 2 faa de degajare; 3 faa de aezare secundar; 4 muchia de achiere principal; 5 muchia de achiere secundar; 6 vrful cuitului. Fig. 5.2 Elementele componente ale prii active a cuitului de strung prezentate mai nainte se regsesc la toate sculele achietoare, cu geometrie definit, orict de complexe ar fi.
Partea I
54
Partea I
Sistemul constructiv este format din planul de baz constructiv care este un plan paralel cu planul pe care se aeaz cuitul de strung i care intersecteaz tiul principal (4) ntr-un punct oarecare M. Planul de baz constructiv conine direcia vitezei de avans - vav - probabile (axa X-X a sistemului) i axa perpendicular pe (XX), notat cu (Y-Y),care de regul este paralel cu axa de simetrie a cozii sculei achietoare. Totodat sistemul constructiv mai conine cea de-a treia ax (Z-Z) care este direcia probabil a vitezei principale de achiere vp- n punctul M. Feele active ale sculei n raport cu sistemul constructiv formeaz unghiuri ce sunt grupate n geometria constructiv a sculei achietoare. n figura 5.3 este artat geometria constructiv a cuitului de strung unde: - unghi de aezare; - unghi de degajare; - unghi de achiere; - unghiul de nclinare a tiului principal; - unghiul de atac principal; 1 - unghiul de atac secundar.
Partea I
55
Fig. 5.4
Fig. 5.5
Dac se cunoate cu ct a fost supranlat cuitul, folosind figura 5.4, rezult: sin = 2h/D (5.3)
56
Partea I
Fig. 5.6 Fig. 5.7 Din relaie se poate constata c odat cu micorarea diametrului D unghiul crete pn cnd, conform relaiei (5.3), unghiul f = 0 i deci exist un diametru critic Dcr de la care achierea nu mai are loc. Acesta se poate determina cu relaia: (5.6) Dcr = s/tg Relaia (5.6) arat, c n cazul burghierei, scula achietoare nu poate achia niciodat pn n axa de rotaie. Mai puin analizat n literatura de specialitate este prognoza diametrului unde piesa interfereaz cu scula achietoare (cnd unghiul de aezare funcional se anuleaz) la procedeele de prelucrare prin achiere la care, n mod obiectiv, viteza de achiere principal variaz de la o valoare dat la zero (ex. strunjirea frontal, retezarea prin strunjire) i cnd cele trei sisteme de referin, constructiv, de poziie i funcional nu coincid. Aceast analiz, pentru simplitate, se va face prin procedee vectoriale presupunndu-se situaia cea mai defavorabil, cnd vrful cuitului de strunjit sau de retezat se afl fie deasupra planului orizontal al piesei (fig. 5.8), fie sub acest plan (fig. 5.9 i fig. 5.10). Pentru nceput se analizeaz cazul cnd vrful cuitului de retezat se afl deasupra diametrului orizontal al piesei cu mrimea h mm (fig. 5.8). Notaiile utilizate sunt urmtoarele: v[m/min] viteza principal de achiere; n [rot/min] turaia semifabricatului; vav[m/min] viteza de avans a sculei achietoare; s[mm/rot] avansul sculei achietoare; vef[m/min] viteza efectiv de achiere; d[mm] diametrul iniial al semifabricatului;
57 , [grade] unghiurile constructive de aezare i de degajare; p [grade] unghiul de aezare de poziie; f [grade] unghiul de aezare funcional; [grade] unghiul dintre direcia vitezei efective de achiere i vertical (direcia vitezei principale probabile); [grade] - unghiul dintre direcia vitezei principale de achiere i vertical (direcia vitezei principale probabile).
Partea I
Fig. 5.8
AE 2h sin ' = OE d n ACD vom avea: AD = vcos ; dar cos ' = 1 sin 2 '
Din OAE sin ' =
(5.7)
Din ABD tg =
BD v av d + 2 v h = AD v d 2 4h 2
(5.9)
Diametrul critic - dcr- rezult cnd f = 00. Dar f = - i n consecin = . n continuare se va prelucra relaia (5.8): tg = tg = v av d cr + 2 vh
2 v d cr 4h 2
58
Partea I
d cr =
(s + 2h ) 2 + 4 2 h 2 tg 2 tg
dcr =
(5.10)
s , deci relaia (5.6) tg n cele ce urmeaz se va analiza cazul cnd vrful cuitului de retezat se afl sub diametrul orizontal al piesei cu mrimea h (fig. 5.9 i fig. 5.10).
Dac h = 0 rezult
Fig. 5.10
BD = CD BC = v sin ' v av = 2 BD 2 v h v av d = AD v d 2 4h 2
2v h v av d 2h v av = d d (5.11)
tg =
Partea I
59
De asemenea se poate observa c f = + . Dac se pune condiia ca f = rezult c = 0 i deci tg = 0. n acest caz vom avea: 2 d n h s n d s 2vh vavd = 0 2vh = vavd = h= (5.12) 2 1000 1000 2h s tg = (5.13) sau d 2 4h 2 s Dac h > tg crete la i deci, f crete la (fig. 5.9). n acest caz dcr = 2h. 2
s s 2h tg = (fig. 2.10) i dac f = , diametrul critic 2 2 2 d 4h rezult n urma calculului: s 2h f = 0 = tg = 2 d cr 4h 2 Dac h <
s 2h s 2h 2 d 4h = d cr = + 4h 2 tg tg
2 cr 2 2
(5.14) tg n continuare se va face analiza diametrului critic n cadrul urmtorului exemplu practic: La retezarea unei bare de 45 mm din OL50 (r =50-62 daN/mm2) se utilizeaz un cuit de retezat din Rp5, fr rcire, limea cuitului fiind b=4mm, lungimea liber a cuitului (n consol) l =30 mm, =100 , =200 , =900 , =0, iar seciunea cuitului fiind de 12x20mm. Regimul de achiere, n acest caz, va fi (conf.149, pag. 179, tab. 9.30): s = 0,1 mm/rot; v = 41m/min. Pentru a trage ct mai multe concluzii, calculul diametrului critic s-a fcut cu diferite valori pentru dezaxarea h att n cazul supranlrii (tab. 5.1) ct i n cazul cnd se afl sub diametrul orizontal tot cu mrimea h(tab. 5.2). n vederea scoaterii n eviden a influenei unghiului de aezare i a avansului s-au trasat graficele din figurile 5.11 i 5.12. Concluziile care se pot trage sunt urmtoarele: - diametrului critic crete odat cu scderea unghiului de aezare, creterea fiind cu att mai mare cu ct supranlarea este mai mare; - diametrul critic crete odat cu creterea avansului, creterea fiind constant la orice valoare a supranlrii i pentru orice valoare a lui h negativ, pn la valoarea ce d diametrul critic pentru avansul cel mai mic;
d cr =
(s 2h )
+ 4 2 h 2 tg 2
60
h [mm] 0 0,01 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Partea I
Tab. 5.1
= 100 s=0,1 mm/rot 0,180 0,294 0,409 0,639 0,869 1,099 1,329 2,481 3,633 4,784 5,936 s=0,12 mm/rot 0,216 0,330 0,445 0,675 0,905 1,135 1,365 2,517 3,668 4,820 5,972 s=0,02 mm/rot 0,119 0,214 0,310 0,502 0,694 0,887 1,079 2,041 3,003 3,965 4,926 = 120 s=0,1 mm/rot 0,149 0,244 0,340 0,532 0,724 0,916 1,108 2,070 3,032 3,994 4,956 s=0,12 mm/rot 0,179 0,274 0,370 0,561 0,753 0,946 1,138 2,100 3,061 4,023 4,983
Tab. 5.2
= 100 s=0,1 mm/rot 0,180 0,070 0,050 0,035 0,0318 s=0,12 mm/rot 0,216 0,105 0,084 0,064 0,047 0,038 s=0,08 mm/rot 0,119 0,032 0,0249 0,0248 = 120 s=0,1 mm/rot 0,149 0,059 0,044 0,033 0,0318 s=0,12 mm/rot 0,179 0,087 0,070 0,055 0,043 0,038
Fig. 5.11
Fig. 5.12
61 - unghiul de aezare funcional scade i cnd dezaxarea h este negativ (sub diametrul orizontal al piesei) pn la o valoare de la care dac h crete n continuare, unghiul de aezare funcional crete iar diametrul critic este, dcr =2|h|; - la strunjirea de retezare sau la strunjirea frontal niciodat cuitul nu va achia pn n centrul de rotaie al piesei; - vrful cuitului este bine s fie aezat chiar pe diametrul orizontal al piesei sau foarte puin sub acesta dar nu deasupra; - lungimea n consol a cuitului trebuie s fie minim posibil deoarece sub aciunea forei Fz sgeata cuitului poate conduce la intensificarea instabilitii procesului de achiere prin modificarea unghiului de aezare funcional; - seciunea corpului cuitului trebuie s fie maxim admis pentru contracararea concluziei anterioare. Un alt procedeu la care unghiurile funcionale au o mare influen este obinerea filetelor exterioare prin strunjire cu un cuit radial. Schema acestui procedeu poate fi vzut n figura 5.13 iar punerea n eviden a unghiurilor funcionale n figura 5.14.
Partea I
Fig. 5.13 Fig. 5.14 Cu ajutorul figurii 5.14 se deduc relaiile: v s tg = s = (5.15) v p d f st= st - ; f st= + (5.16) (5.17) f dr= dr+ ; f dr= - Din cele expuse n acest subcapitol se poate constata faptul c unghiurile funcionale sunt cele ce influeneaz n mod hotrtor desfurarea procesului de achiere i trebuie inut cont de modul lor de variaie.