Sunteți pe pagina 1din 0

ELEMENTE DE CALITATE

I STANDARDIZARE



3.1 Elemente de calitate
3.1.1 Definirea i evoluia conceptului de calitate

n general, termenului de calitate (cuvntul vine de la latinescul qualitas, qualis care
nseamn fel de a fi) i se pot atribui mai multe nelesuri, n funcie de contextul n care este utilizat.

Calitatea, reprezint expresia gradului de utilitate social a unui produs, msura n
care, prin ansamblul caracteristicilor sale i al parametrilor economici satisface nevoia pentru
care a fost creat i respect restriciile impuse de interesele generale ale societii cu privire la
eficiena social-economic, precum i protecia mediului natural i social.
Calitatea este considerat o sum de nsuiri, prezint un caracter dinamic, ntruct
cerinele progresului tehnic impun produciei crearea i realizarea permanent a unor noi produse
moderne cu caracteristici i performane superioare. Diversitatea i mbuntirea calitii
produselor implic promovarea unor activiti unitare, pornind de la prospectarea pieii i
continund cu un ciclu industrial complet n care se realizeaz produsele. Acest ciclu, conform
unei evoluii dinamice a calitii, se poate concretiza n procesul de producie printr-o spiral a
calitii, figura 3.1.
















n coresponden cu procesul de producie, deci cu productorul, calitatea produsului poate fi:
potenial, respectiv proiectat;
realizat , respectiv rezultat la captul liniei de fabricaie;
livrat - asigurat produselor livrate sau comercializate;
total - care integreaz gradul de utilitate, de economicitate, dar i gradul estetic, ergonomic,
funcional, social etc.
Fig. 3.1 Spirala calitii
cercetarea tiinific
planificarea economic
proiectarea i execuia
prototipului
omologarea prototipului
planificarea procesului
de fabricaie
aprovizionarea
material
procesul de
fabricaie
controlul procesului
de fabricaie
controlul final
depozitarea
verificarea fiabilitii
desfacere
asisten tehnic/
activitate service
studiul de
marketing

3

Faptul c nsuirile de calitate ale produselor se creaz n procesul de producie ne
permite s punem n eviden i noiunea de calitate a produciei, care se refer la modul de
desfurare a ansamblului de activiti ce compun acest proces - concepie, organizare, activiti
tehnologice, activiti comerciale/financiare etc.

n coresponden cu utilizatorul produsului, satisfacerea cerinelor este reflectat ntr-o
specificaie, care reprezint un document, ntocmit de productor, prin care se stabilesc
exigenele/cerinele fa de care trebuie s se canformeze un produs/serviciu/procedeu. Specificaia
nu reprezint un criteriu de calitate absolut, ci este mijlocul necesar pentru a satisface aceste
exigene i de comercializare organizat a bunurilor. Criteriul care exprim, n modul cel mai
cuprinztor calitatea l reprezint standardele de calitate.
De la nceputul secolului al XX lea, conceptul de ,,calitate a cunoscut o evoluie
permanent, mbogindu-i permanent coninutul.
Aceast evoluie a fost marcat de patru etape eseniale.

Prima etap introduce inspecia care definete ansamblul msurtorilor, examinrilor
i ncercrilor, uneia sau mai multor caracteristici ale unui produs, efectuate n scopul
determinrii conformitii sau neconformitii cu cerinele specificate. Aciunea de supra-
veghere era realizat de inspectorii i responsabilii cu calitatea.

A doua etap impune controlul calitii prin modele de conducere i organizare, prin
care ntreprinderea funcioneaz independent de mediul su.
n mod cronologic n aceast etap se delimiteaz trei secvene:
a. normele de calitate;
b. nivelul de calitate acceptabil - AQL (Acceptable Quality Level)
c. controlul calitii, care reprezint ansamblul procedeelor i activitilor cu
caracter operaional, utilizate i efectuate n scopul satisfacerii cerinelor referitoare la calitate;
se obine prin controlul intermediar i final al reperelor i produselor fabricate.

A treia etap presupune asigurarea calitii (AQ) n toate etapele procesului de
fabricaie.
Au aprut idei i concepte noi precum fiabilitatea i costurile non-calitii, care au
prefigurat noi aspecte de asigurare a calitii. Productorul, pentru a ctiga ncrederea
beneficiarilor garanteaz fiabilitatea produselor sale, elabornd programe de ncercri
aplicabile la toate fazele procesului de fabricaie, prin care s stpneasc defectele i erorile
de fabricaie i de asemeni s simuleze utilizarea produsului n condiii extreme de exploatare.

A patra etap fixeaz cadrul pentru managementul calitii totale, care introduce noi
concepte precum ,,zero defecte, care ncepe s nlocuiasc conceptul de ,,nivel de calitate acceptabil.

3.1.2 Evaluarea funciilor i caracteristicilor unui produs

Deoarece calitatea este o noiune complex, dinamic, cu un grad mare de generalizare i
adesea greu cuantificabil din punctul de vedere al consumatorului, ea se exprim prin funciile
produsului.
Aceste funcii se pot clasifica:
a) dup importana acordat att de consumator ct i de productor:
funcii fundamentale (principale) - care motiveaz conceperea, execuia i
cumprarea produsului respectiv;

funcii secundare (subordonate celor principale) care decurg din utilizarea produsului
respectiv sau pot fi necesare la ndeplinirea funciei principale;
funcii inutile care nu sunt necesare;
b) dup valoarea de ntrebuinare sau valoarea comercial:
funcii de ntrebuinare care statisfac necesitatea pentru care produsul a fost creat;
funcii de vnzare care favorizeaz cererea produsului pe pia.
n evaluarea funciilor unui produs exist un demers obligatoriu pentru productor, de a
stabili caracteristicile care servesc la realizarea funciilor. Practic, productorul execut produse cu
caracteristici care s realizeze funciile, iar beneficiarul achiziioneaz produsele pentru utilitatea
funciilor sale, funcii realizate n baza unor caracteristici.

Caracteristicile unui produs (standard ISO 8402) sunt considerate proprietile specifice
prin care se identific sau difereniaz entitile (produse, procese, organizaii etc) ce pot fi
descrise i msurate pentru a li se determina conformitatea/neconformitatea n raport cu cerinele
de calitate specificate. Conform acestui standard, calitatea se exprim printr-un ansamblu de
caracteristici.
Exist mai multe categorii de caracteristici clasificate n funcie de nelesul dat
noiunii de calitate de ctre utilizator.
n sens larg se iau n consideraie:
sigurana n funcionare determinat de fiabilitate, mentenabilitate etc;
compatibilitatea aptitudinea produselor de a putea fi utilizate mpreun;
interschimbabilitatea aptitudinea unui produs de a putea fi utilizat fr
modificri n locul altui produs, ndeplinindu-i parial funciile;
neconformitatea abaterea/absena unor caracteristici de calitate n raport cu cerinele
specificate;
defecte nesatisfacerea unor cerine, inclusiv a celor referitoare la securitate;
securitatea starea n care riscul unor daune materiale este limitat.
n sens restrns, cu referire special la produsele industriale, caracteristicile de calitate ale
unui produs pot fi grupate n urmtoatere categorii:
Caracteristici tehnice i tehnologice:
soluia constructiv, care evolueaz n timp;
caracteristici funcionale
natura i structura materialelor;
gabaritul reducerea lui nseamn att un consum mai mic de materiale, energie,
dar i comoditate n manevrare etc;
precizia i sigurana n exploatare date de fiabilitate, mentenabilitate, disponibilitate
etc;
proprietile fizico-chimice ale produsului, msurabile:
- direct: densitate, grad de duritate la ap, coninut procentual de metal dintr-un
mineral, sau de substan util dintr-un minereu, coninutul nutritiv ntr-un
produs alimentar etc;
- indirect: calitatea unei acoperiri galvanice prin grosimea stratului, puterea unui
motor ;
- comparabile cu o mostr etalon luat n mod obiectiv (numrul de defecte pe
cm
2
de estur/tricotaj/tabl etc, gradul de alb al unei esturi) sau subiectiv
(finisajul unei confecii, grad de vopsire etc);
caracteristicile tehnologice se refer la posibilitile de execuie ntr-un sistem
tehnologic dat, de exemplu toleranele, calitatea suprafeelor la prelucrare etc.



Caracteristici economice, referitoare la:
randamente;
indicatori tehnico-economici de consum, de utilizare (intensiv/extensiv);
grad de automatizare / cibernetizare;
cheltuieli de exploatare (consumuri specifice incluse sau pe care le determin), de
ntreinere (reparaii, piese de schimb);
Caracteristici sociale, legate de valoarea de ntrebuinare/utilitate a produselor. Se refer
la efectele asupra mediului ambiant, siguranei, sntii fizice i psihice ale omului.
Caracteristici psiho-senzoriale i estetice, cu o valoare subiectiv ridicat, avnd
importan mai mare pentru bunurile de consum: aspect exterior, finisare, elegan,
concordan cu moda, confortul pe care l asigur la utilizare etc.
Pentru aprecierea calitii produselor cu ajutorul acestor caracteristici, a fost necesar
stabilirea unor limite de referin, specificate ntr-o serie de documente specifice - standarde,
norme tehnice, caiete de sarcini sau specificaii tehnice contractuale, comenzi etc.
3.1.3 Nivelul calitii unui produs
Caracterul dinamic i evoluia calitii se apreciaz prin controlul calitii, care cuprinde
ansamblul de activiti i tehnici operaionale i funcionale practicate n vederea meninerii
calitii unei entiti,.
Nivelul calitii produselor este msurat i cuantificat cu ajutorul calimetriei - disciplin
tiinific consacrat metodelor i tehnicilor de evaluare i estimare a calitii produselor. Aceast
tiin are urmtoarele obiective:
stabilirea terminologiei noiunilor de calitate n legtur cu produsele utilizate curent;
elaborarea nomenclatorului denumirilor produselor i clasificrea indicatorilor de
calitate pentru produse i servicii;
elaborarea metodelor de determinare i de evaluare a diferitelor caracteristici ale
calitii produselor;
elaborarea metodelor de optimizare a indicatorilor de calitate.

Indicatori de calitate
Un indicator de calitate se definete ca fiind o expresie numeric care permite caracterizarea
unui fenomen (tehnic, economic, social) din punct de vedere a structurii, evoluiei sau a corelaiei cu
alte fenomene.
Sistemul de indicatori de calitate cuprinde:
1. indicatori analitici ai caracteristicilor tehnice - randament, factor de putere,
rezisten, alungiere etc; economice - consumuri specifice, pre vnzare, cheltuieli de
ntreinere etc; estetice - culoare, armonizare, ambalaj etc; sociale - poluare, nivel zgomot etc.
sau de exploatare - ergonomici etc
2. indicatori sintetici care cuprind grupe de indicatori analitici;
3. indicatorul global al calitii.
Aplicarea sistemul de indicatori pentru exprimarea calitii unui produs pornete de la
realizarea unei ierarhizri a caracteristicilor acestuia dup importana funcional, conform
urmtoarelor considerente generale:
a) se listeaz toate caracteristicile produsului i se acord fiecruia dintre ele o not care
exprim msura n care respectiva caracteristic ne satisface;
b) notele pentru toate caracteristicile, indiferent de natura fiecreia, se convertesc ntr-o
scal unic, pentru a putea fi nsumate;
c) caracteristicile unui produs nu au importan egal n definirea calitii, de aceea
estimarea fiecreia trebuie corectat cu un coeficient de pondere (de exemplu n cazul
unui ceas vor conta soluia constructiv, precizia, aspectul, preul, marca -
caracteristici care vor avea o importan deosebit funcie de fiecare beneficiar); suma
ponderilor atribuite caracteristicilor unui produs trebuie s fie ntotdeauna constant.

Indicatorul global de calitate se calculeaz cu relaia:

=
=
n
1 i
i i
P k Q
n care: n - numrul caracteristicilor luate n consideraie;
k - indicatorul de calitate al caracteristicii i, conform cu scala unic de exprimare;
P
i
- ponderea de importan a caracteristicii i.
Pentru estimarea ponderii, cele n caracteristici se aeaz n ordinea importanei,
atribuind fiecreia o not cuprins ntre 10 (cea mai important) i 1 (cea mai puin
important), n funcie de natura i importana estimat.
Ponderea se calculeaz n raport cu notele acordate, folosind relaia:

=
=
n
1 i
i i i
N / N P

n care: n = numrul de caracteristici luate n consideraie;
N
i
= nota de importan acordat caracteristicii i.
Avantajul acestei metode de calcul const n faptul c valorile lui P
i
sunt direct proporionale
cu notele acordate, a cror sum este egal cu unitatea.
De exemplu, scala unic de exprimare a unei caracteristici oarecare poate fi:
1 = nivel maxim teoretic (produs ideal);
1...0,8 = nivel maxim posibil de atins;
0,8...0,6 = nivel corespunztor;
0,6...0,4 = nivel mediu;
0,4...0,3 = nivel minim accepta ;
0,3...0,1 = nivel sub limita acceptrii;
0,1...0 = nivel imposibil de acceptat.

3.1.4 Fiabilitatea, mentenabilitatea, disponibilitatea
Fiabilitatea este strns legat de calitate i se definete:
din punct de vedere calitativ prin capacitatea unui produs s ndeplineasc, pentru
un interval de timp prestabilit, funcia pentru care a fost creat;
din punct de vedere cantitativ prin probabilitatea ca produsul s nu se defecteze un
anumit interval de timp.
Conceptul de fiabilitate se mai utilizeaz i cu urmtoarele sensuri:
pentru condiii prescrise, perfect funcionabil, un timp ct mai ndelungat;
probabilitatea de bun funcionare a produsului n conformitate cu normele
prescrise.
Fiabilitatea depinde de modul cum a fost conceput i executat produsul, de condiiile de
exploatare i de cele de ntreinere (mentenana).
n aprecierea fiabilitii intr dou componente: durata i condiiile concrete de
funcionare.
Din cele de mai sus rezult c:
Fiabilitatea reprezint o probabilitate care:
teoretic poate lua valori ntre zero (certitudinea c produsul se va defecta) i unu
(certitudinea c produsul nu se va defecta);
practic valoarea unu nu poate fi atins pentru un orizont de timp.
Valoarea fiabilitii depinde de:
orizontul de timp i anume scade pe msur ce acesta se ndeprteaz;
gradul de complexitate a produselor. Fiabilitatea se refer, n special la produse
complexe i sisteme tehnice (utilaje, echipamente, instalaii), dar se utilizeaz
frecvent i pentru produse din categoria bunurilor de consum de folosin

ndelungat. Acestea sunt alctuite din mai multe subansamble/componente, iar
condiia de bun funcionare este ca toate s funcioneze bine.
Dac atribuim fiecrui element component, din cadrul unui sistem terhnic, o valoare a
fiabilitii, atunci valoarea fiabilitii totale, a ntregului sistem tehnic, este dat de

produsul
fiabilitilor elementelor componente, conform relaiei:

=
=
n
1 i
) i ( r R
unde: r(i) = fiabilitatea fiecrui component i din cele n elemente componente;
Cum fiecare din fiabilitile celor n elemente componente este subunitar, fiabilitatea total
R a unui produs complex (sau a unui sistem tehnic) va fi cu att mai mic cu ct crete n. Aceasta
este maxim atunci cnd toate valorile fiabilitii pentru cele n elemente sunt egale ntre ele. Prin
urmare elementul component cu fiabilitatea cea mai mic are influena cea mai mare asupra
fiabilitii ntregului sistem tehnic.
De aceea, n proiectarea produselor complexe sau a sistemelor tehnice se caut utilizarea
de elemente componente (subansamble) cu valoarea fiabilitii ct mai apropiat, pentru a exista
posibilitatea dezafectrii n totalitate a produsului sau sistemului tehnic respectiv.
Lund n consideraie momentul apariiei defectelor se pune problema rspunderii
juridice a productorului fa de produs/sistem tehnic, adic msura n care intervine obligaia
acestuia de a despgubi beneficiarul pentru pierderile datorate unor daune cauzate de defectarea
produsului/sistemului tehnic. Prin urmare, n afar de fiabilitate se poate defini i noiunea de
nonfiabilitatea.

Nonfiabilitatea F este probabilitatea ca produsul complex s se defecteze. n mod
similar cu fiabilitatea, se atribuie fiecrui element component al produsului complex cte o
valoare a nonfiabilitii f(i), cu i = 1...n, unde n este numrul de elemente componente.

De asemenea pentru ntregul sistem tehnic nonfiabilitatea total, F, se exprim ca un
produs de n nonfiabiliti pentru cele n elemente componente:

n
f F =
Pentru fiecare subansamblu avem: r +

f = 1 i nonfiabilitatea f = r - 1
Pentru ntregul sistem tehnic avem: R

+ F = 1 i nonfiabilitatea F = R - 1
Aspectele economice ale fiabilitii sunt la rndul lor foarte importante. Fiecare plus
de fiabilitate se realizeaz cu eforturi mari, din ce n ce mai mari, pe msur ce valoarea
fiabilitii tinde ctre unu. Costurile de fabricaie vor crete n consecin i vor fi suportate de
utilizator prin valoarea preului de vnzare respectiv cumprare. Pe de alt parte, pe msur ce
fiabilitatea crete, cheltuielile de ntreinere i reparaii, ca i pierderile pe seama defeciunilor
neplanificate scad.
Trebuie cutat formula care s ofere o fiabilitate maxim la un cost minim, lund n
consideraie i faptul c ntre fiabilitatea i calitatea unui produs exist o stns legtur i deci
fiabilitatea produsului complex depinde, n ultim instan, de calitatea subansamblelor sale i a
materialelor din care acestea sunt realizate.
n situaia cnd se impun condiii de fiabilitate deosebit de severe, valoarea fiabilitii
trebuie s se apropie de unitate, cea ce este pract imposibil de realizat din considerente
tehnologice i de asemenea din considerente economice (costuri extrem de mari). Metoda
optim este legat de soluia tehnologic, care const n dublarea sau chiar triplarea unor
subansamble. Aceast metod se aplic curent la sistemele de control a reactoarelor nucleare, la
calculatoarele de bord ale navelor spaiale, la staiile de emisie radio - TV.
Am constatat c fiabilitatea este strns legat de fenomenul de defectare a produselor i
de asemenea de cel de bun funcionare dup nlturarea defeciunii. Pentru aceste situaii se
definesc:
Mentenabilitatea este probabilitatea ca un produs sau sistem tehnic defect s fie repus n stare
de funcionare ntr-un anumit interval de timp.

Mentenana reprezint activitatea depus n vederea restabilirii capacitii de bun
funcionare a unui produs, sau sistem tehnic defectat. Aceasta poate fi preventiv sau corectiv
(reparaii - pariale,capitale).
Disponibilitatea este probabilitatea ca un produs/sistem tehnic s fie apt de bun
funcionare dup o activitate de menetenan, sau raportul dintre timpul n care produsul
complex i menine calitile iniiale i timpul total de utilizare.

Disponibilitatea, A poate fi calculat cu ajutorul relaiei:

TMR TMBF
TMBF
A
+
=
unde: TMBF = timpul mediu de bun funcionare;
TMR = timpul mediu de restabilire a funcionrii.
De asemenea se poate calcula:
- rata defectrii unui produs/sistem tehnic:
= 1/TMBF;
- rata restabilirii bunei funcionri:
= 1/TMR
Disponibilitatea, funcie de rata defectrii i restabilirii bunei funcionri este dat de
relaia:
A = / ( + )
Elementele de fiabilitate, mentenabilitate i disponibilitate au un rol foarte important n
situarea unui produs pe piaa concurenial, ntruct beneficiarul dorete un produs care s aib
disponibilitate ct mai bun, iar eventualele defeciuni s fie remediate de productor prin
activitatea de service, prin urmare, fr cheltuieli suplimentare.










Acest lucru este posibil dac defeciunile neidentificate la controlul de calitate al
fabricantului apar n perioada de garanie. Dup scurgerea timpului de garanie, rata defectrii i
implicit disponibilitatea evolueaz normal, prima crescnd i a dou scznd n timp. La un
moment dat toate subansamblele vor ajunge la limita timpului mediu de bun funcionare i
defeciunile vor fi att de frecvente nct produsul trebuie nlocuit. Acesta este timpul/ciclul de
via a produsului i valoarea acestuia este luat n consideraie la stabilirea momentului n care
produsul trebuie amortizat (fig.3.2).

3.1.5 Etapele asigurrii calitii unui produs

Realizarea calitii unui produs are loc n urma unui proces ciclic i complex. Calitatea
unui produs n procesul de producie se obine n trei etape: proiectare, fabricaie, exploatare.


Fig. 3.2 Evoluia n timp a ratei de defectare a unui produs
TIMP
ciclu de via
t
1
t
2

perioada de garanie

Etapa de proiectare a produsului
Aceast etap contribuie cu ponderea cea mai mare la realizarea performanelor finale
ale produsului. Ca atare trebuie aleas o soluie constructiv modern, compatibil cu gradul de
nzestrare tehnic a ntreprinderii, cu experiena i calificarea personalului muncitor i cu
cerinele beneficiarului.
n ultimii 40 de ani s-a impus ingineria valorii ca metodologie care permite
optimizarea activitii de proiectare, astfel nct produsul s aib performane optime la un cost
de fabricaie rezonabil.
Pe baza faptului c fiecare produs ndeplinete o serie de funcii capabile s satisfac o
anumit necesitate social, ingineria valori calculeaz i minimizeaz costul fiecrei funcii,
costul produsului fiind suma costurilor de realizare a funciilor sale.
Vechile metode de calcul stabileau costul produsului ca sum a costurilor prilor sau
subansamblelor ce l compun.
Posibilitatea de reducere a costurilor n diferitele etape de realizare ale produs nou sunt
ilustrate n fig.3.3.














Se observ c n etapa de proiectare sunt cele mai mici cheltuieli materiale (curba B), n
schimb ea determin cea mai mare parte din costurile de realizare a noului produs (curba A), dar
i cea mai mare parte a economiilor posibile (curba C).
Elaborarea unui nou produs, conform analizei valorii se realizeaz de ctre echipe mixte,
interdisciplinare, formate din ingineri, economiti i ali specialiti.
Programul de elaborare a produselor noi presupune parcurgerea unor etape succesive,
stabilite printr-un anumit plan operaional, care cuprinde apte etape:
1. Etapa de informare (documentare) care are trei obiective:
documentarea complet asupra produsului;
definirea produsului i a funciilor pe care acesta la ndeplinete;
raportarea funciilor la costul i valoarea produsului;
2. Etapa de investigare ce const n elaborarea a ct mai multe variante alternative de
ndeplinire a funciilor produsului respectiv;
3. Etapa de evaluare a celor mai bune variante i costurile aferente;
4. Etapa de planificare care transform variantele alese n soluii realizabile
tehnologic;
5. Etapa de execuie ce const n elaborarea documentaiei tehnice, cuprinznd desene
tehnice, proces tehnologic, necesar de utilaje, materiale, for de munc, calcularea
costurilor etc;
6. Etapa de avizare a documentaiei tehnice definitive;
7. Etapa de implementare care const n urmrirea realizrii prototipului i a seriei
zero a produsului respectiv.
Fig. 3.3 Reducerea costurilori funcie de etapele de realizare a unui produs
costuri
100 %
timp Proiec-
tare
Industri-
alizare
Producie
Cheltuieli
materiale
Costuri angajate prin
deciziile luate
Economii posibile
5 %
10 %
75 %
90 %
A
B
C

Dac o funcie cu contribuie redus la valoarea produsului va avea o pondere mare n
costul total, atunci funcia respectiv trebuie reproiectat, pentru a aduce costul la nivelul
utilitii sale .
Etapa de fabricaie a produsului
n etapa de fabricaie calitatea produsului va fi determinat de calitatea materiilor
prime i de performanele utilajelor, n special de gradul de uzur fizic i moral a acestora.
Un factor determinant n asigurarea calitii, n aceast etap, l constituie rigurozitatea
controlului tehnic, pe faze i final. Prevenirea apariiei defectelor de fabricaie, prin
respectarea strict a procesului tehnologic se face cu ajutorul metodei zero defecte (Japonia,
1960 - 1970).
Ideea de la care s-a pornit a fost aceea c un produs, dac este realizat cu respectarea
strict a tehnologiei i a calitii materiilor prime, nu are nici un motiv s nu corespund
cerinelor de calitate asumat. Concurena de pia a determinat ntreprinderile s caute soluii
pentru realizarea unui asemenea produs, lipsit practic de defecte. Desigur c un asemenea
obiectiv nu se poate atinge dintr-o dat. Se ncepe cu identificarea cauzelor care duc la apariia
defectelor i se continu cu eliminarea acestor cauze.
Dac se studiaz evoluia produsului i a numrului de defecte n timp ntr-o secie
industrial, se va obine un grafic conform figurei 3.4.
S-a considerat c iniial numrul de defecte oscileaz de regul n jurul unei valori C,
considerat nivelul acceptabil de calitate. Exist momente n care din diferite cauze, numrul de
defecte crete (A). Se trece la identificarea i eliminarea cauzelor. Exist de asemenea momente n
care numrul de defecte este mai redus (B). i de acest dat se identific cauzele i eventual se
ncearc permanentizarea lor. Se ajunge astfel la mbuntirea nivelului acceptat de calitate
(reducerea numrului mediu de defecte) de la C la C
1
(primul obiectiv propus) i aa mai departe,
pn ce, n timp, se ajunge la obiectivul final, zero-defecte. Evident este necesar ierarhizarea
cauzelor pentru a le rezolva mai nti pe cele cu efecte severe.












C lucrurile pot evolua astfel este demonstrat de evoluia calitii produselor japoneze
din ultimii 10-15 ani i a celor din rile dezvoltate din ultimii 5-10 ani.
O contriuie major la realizare acestui obiectiv o au programele proprii de formare a
personalului firmei, cointeresarea acestuia i elaborarea manualului calitii.
O problem deosebit de important o constituie alegerea obiectivului, respectiv
ierarhizarea cauzelor pentru a o alege i rezolva mai nti pe acea pe care o considerm cea
mai grav, sub aspectul efectelor asupra calitii produselor. Este esenial ca forele de aciune
s nu se disperseze pe mai multe obiective dintr-o dat, ci acestea s fie aboredete i rezolve
unul cte unul. Mai dificil este identificarea cauzelor defectelor care apar haotic, situaie n
care se poate utiliza cu succes construirea diagramei n oase de pete conform metodei
cauz-efect a lui Ishikawa.

C
C
1
C
2
A
B
A
1
B
1
Nivel iniial
Nivel 1
Nivel 2
timp
n
u
m

r

d
e
f
e
c
t
e

Obiectiv
nr. 1
Obiectiv
nr. 2
Fig.3.4 Evoluia numrului de defecte dup metoda zero defecte

Etapa de utilizare a produsului
Exploatarea unui produs este apreciat de beneficiar i n funcie de uurina cu care se
realizeaz ntreinerea i depanarea lui. Creterea complexitii produselor a fcut dificil
remedierea deficienelor n afara firmei productoare. Acesta este motivul pentru care s-a
dezvoltat reeaua de activiti prin service- post vnzare, asigurat de productor.


3.1.6 Managementul calitii totale
Concepia modern despre calitate exprim angajarea ntregului personal al unei firme,
n realizarea acesteia, pe baza unei strategii proprii n domeniul calitii. Se ajunge astfel, de
la nivelul produsului fr defecte la cel al ntreprinderii fr defecte, concept denumit
managementul calitii.
Managementul calitii totale TQM este un proces complex care determin o
mbuntire continu a calitii produselor/serviciilor n scopul satisfacerii cerinelor
clienilor n contextul creterii productivitii muncii i a profitului ntreprinderii. Prezentm
o diagram care rezum elementele definitorii ale noiunii de calitate total, figura 3.5.
















TQM este un ansamblu de activiti menite s asigure realizarea simultan a
obiectivelor privind utilizarea optim a resurselor fizice, umane i financiare disponibile.
TQM este un mijloc, iar calitatea total este un obiectiv care presupune satisfacerea
nevoilor beneficiarilor peste ateptrile lor.
Realizarea managementului calitii totale presupune ca:
toate compartimentele ntreprinderii sunt implicate n obinerea, meninerea i
ameliorarea calitii;
toi salariaii ntreprinderii au responsabiliti privind calitatea - pe principiu
,,calitatea este problema tuturor;
este rspunsul absolut la totalitatea cetinelor beneficiarilor (clieni, ntreprinderi,
parteneri);
fiecare din compartimentele nterprinderii utilizeaz toate mijloacele de care
dispune pentru ameliorarea caliti - prin orientarea spre prevenirea non-calitii;
fiecare compartiment al ntreprinderii este implicat pe toat durata ciclului de
via a produsului/serviciului, de la concepie pn la service-ul post-vnzare;
toate compartimentele ntreprinderii rmn active i responsabile n ce privete
calitatea, pn la satisfacerea complet a clientului.
Fig.3.5 Corelaia dintre aciunile viznd introducerea
calitii totale i competitivitatea unei firme
Competen
Competitivitate

motivarea
salariailor
stpnirea
proceselor

Organizare
optim
C A L I T A T E
T O T A L

Satisfacia
clientului
calitatea produsului
salariailor
reducerea costurilor

Prin introducerea noiunii de calitate total s-a schimbat de fapt ntreaga optic i
filozofie a ntreprinderii n domeniul calitii. Principalele modificri sunt:
s-a nlocuit controlul periodic al calitii produselor prin control preventiv i s-a
modificat modul cum se realizeaz;
propune introducerea unui sistem de calitate care s menin sub control toate
activitile de realizare a calitii, prin aplicarea de instrumente adecvate nivelului
microeconomic respectiv. Cauzele nonconformitilor sunt identificate i
eliminate, prin aplicarea metodei zero defecte;
calitatea devine rezultatul unor aciuni comune tuturor angajailor, care
imprtesc i respect aceleai valori, acetia devenind astfel responzabilizai i
motivai; controlul pentru angajai se transform n autocontrol, iar rspunderea
pentru realizarea calitii se individualizeaz;
calitatea se apreciaz sub aspect economic att prin msura n care aduce
satisfacie clientului ct i prin costurile noncalitii (pe care le suport firma
productoare);
calitatea trebuie asigurat i certificat prin norme recunoscute /valabile
internaional.
Conceptele de calitate total i TQM au aprut prin anii 60 70 n Japonia i
SUA i au fost ulterior preluate de Comunitatea European care a elaborat, pentru aplicarea
lor, un set de standarde, cunoscute sub numele de familia de standarde ISO 9000 cu
echivalen n standardele romne*, dintre care enumerm:
standardul ISO** 8402 (n Romnia SR*** ISO 8402/1995) cuprinde
nomencaltura folosit n domeniul calitii ;
standardul ISO 9000 (n Romnia SR ISO 9000/2001) prezint cerinele
generale pentru toate organizaiile (ntreprinderile) care doresc s instituie o
politic recunoscut de gestionare i asigurare a calitii. Sunt prezentate bazele
teoretice i preactice ale demersului n domeniul calitii i sunt definite
obectivele politicii de asigurare a calitii;
standardului ISO 9001 (n Romnia SR ISO 9001/1995) se refer la
ntreprinderile industriale i ofer modelul pentru asigurarea calitii n activitile
de cercetare-dezvoltare, producie i service post-vnzare;
standardul ISO 9002 (n Romnia SR ISO 9002/1995) este util, n special, pentru
activitile din domeniul construciilor - de producie i instalare (fr creerea sau
asimilrea de produse noi);
standardul ISO 9003 (n Romnia SR ISO 9003/1995) recomandat pentru
activitile de laborator (analize de laborator) - pentru avizarea calitii controlate;
standardul ISO 10011 (n Romnia SR ISO 10011/1994) se refer la modul cum o
ntreprindere trebuie auditat pentru a se confirma c a luat toate msurile de
implementere a unui sistem de calitate aliniat la un referenial din familia ISO 9000;
standardul ISO 45012 (n Romnia SR EN**** 45012/1993) cuprinde criteriile
generale pentru organismele ce efectuaz certificarea sistemelor de calitate.
De regul, demersurile n vederea realizrii i asigurrii calitii pentru activiti
productive sunt abordate din proprie iniiativ, sau, cel mai adesea, la solicitarea expres a unui
beneficiar major. ntreprinderea, n funcie de specificul su, se hotrte s implementeze
sistemul calitii totale n conformitate cu un referenial din familia standardelor ISO 900x.

* Romnia a adoptat sistemul internaional de standarde ale calitii. n legea standardizrii, n vigoare n Romni, un standard
este un document (act) de referin, care poate deveni obligatoriu n msura n care este prevzut n mod expres n contractul economic
ncheiat ntre dou pri (dou firme beneficiarul care l solicit i furnizorul care se oblig s-l respecte)
** ISO abrevierea de la International Standard Organization
*** SR abrevierea de la Standard Romn
**** EN abrevierea de la European Normes

Sistemul de calitate reprezint o modalitate de a implementa, conduce i stpni
calitatea la nivel microeconomic, n vederea obinerii ncrederii i competitivitii produselor pe
diverse piee.
Etapele principale parcurse n vederea implementrii i certificrii unui sistem de
calitate sunt:
Angajamentul conducerii - asumat i asigurat cu resurse financiare, de personal, de timp
etc, astfel ca s permite implicarea i iniiativa responsabil a angajailor.
Evaluarea situaiei n care se afl firma n ce privete structura organizatoric, de producie,
tipul de sistem care poate fi implementat, existena documentaiei i a echipamentelor de
determinare a calitii.
Alegerea referenialului - presupune modelul de standard ISO ales si forma de
finalitate a proiectului - certificare total/parial, sau necesitatea meninerii certificrii
Elaborarea documentelor sistemului se finalizeaz cu elaborarea manualului calitii -
necesar pentru a conduce sistemul calitii.
Manualul calitii totale reprezint documentaia de baz a ntregului sistem mana-
gerial/organizatoric i tehnic pentru implementarea sistemului de conducere a calitii.
Structura manualului, prezentat n figura 3.6, cuprinde:
politica firmei n domeniul calitii;
angajamentul scris al conductorului general;
organizarea firmei;
toate procedurile ce trebuie respectate pe parcursul desfurrii activitilor













Practic acest manual este elaborat cu ajutorul unor firme de consultan specializate.
Conform acestei politici ntreaga producie a unei nmtreprinderi este riguros constant,
deoarece respectarea intocmai a procedurilor va conduce la produse identice. Pot exista cel mult
produse neconforme, care sunt tratate ca rebuturi, ntreprinderea neputndu-le lansa pe pia.
Atunci cnd conducerea firmei este convins c a implementat sistemul de asigurare a
calitii, va solicita certificarea implementrii sistemului de calitate de ctre un organism
de certificare, recunoscut pe plan naional i internaional.
Organismul de certificare va verifica, prin studierea documentelor i prin vizite la
ntreprindere, n ce msur sistemul de asigurare a calitii este implementat corect i este
transpus efectiv n practic.
Pentru confirmarea implementrii firma primete un certificat de conformitate a crui
valabilitate este, de regul, de 2 ani (cu vizite de verificare din partea organismului de certificare
o dat la ase luni) i care ulterior se poate prelungi.



Fig. 3.6 Structura schematizat a manualului calitii, conform ISO 9001
Pro-
ducie
Mar-
keting

Admini-
straie

Evidene

De ce?
C-D
Apro-
vizio-
nare
Ser-
vice
Strategia firmei,
proceduri
Instruciuni
de lucru
Politica firmei
Cum?
Ce, cnd,
unde i cine?
nregitrrile a ceea ce s-a fcut

3.1.7 Optimizatea costurilor calitii

Evaluarea n termeni financiari a msurilor ntreprinse n domeniul asigurrii calittii
se face cu ajutorul unui instrument denumit costul calittii, care d posibilitatea identificrii
activitilor ineficiente, a punctelor critice din desfurarea proceselor productive. Aceast
evaluare folosete, n special, criteriul de minimizare a costului i de optimizare a calitii.
Un interes deosebit pentru orice firm productoare, l reprezint eliminarea unor
costuri care adesea trec neobservate, dar care pot fi foarte mari, anume costurile referitoare la
noncalitate. Schematic structura acestor costuri este ilustrat n figura 3.7.
Prevenire noncalitii se realizeaz prin:
reanalizarea periodic a planurilor i tehnologiilor de execuie;
formarea personalului;
evaluarea furnizorilor i procurarea materiilor prime corespunztoare, sau a
echipamentelor mai performante etc.;
realizarea unor ambalaje care s menim intacte calitaile produsului;
activitatea de standardizare etc.














Detectarea noncalitii, se refer la:
controlul materiilor prime sub aspectul calitii ct i a constanei ei (procesul
tehnologic trebuie adesea modificat, n cazul unei noi materii prime cu caracteristici
diferite);
controlul de calitate al procesului tehnologic;
intreinerea instalaiilor, sculelor i aparatelor de msur;
Ca o concluzie, corelaia dintre nivelul optim de calitate i costurile defectrilor, a
prevenirii lor i a evalurii calitii este sugerat de reprezentarea grafic din figura 3.8.











Fig. 3.7 Structura i evoluia costurilor noncalitii pe seama
procesului de mbuntire a calitii
Prevenire
Prevenire
Detectare
Defecte existente:
- rebuturi
- retuuri
- returnri
- despgubiri
- clieni pierdui...
Costurile
noncalitii

mbuntirea
calitii
Economii ralizate
prin mbuntirea
calitii

Detectare
Defecte existente:
- rebuturi
- retuuri
Prevenire
Alte costuri

Costurile reprezentate n figur au urmtorul coninut semnificativ:















Costurile defectrilor includ rebuturile, remedierile, costurile garaniei, sortarea
produselor neconforme, service-ului post-vnzare etc.

Costurile de prevenire se datoreaz inerii sub control a calitii, elaborarea
manualului i a standardelor de calitate, instruirea personalului, asigurarea cu materii prime i
echipamente corepunztoare etc.

Costurile de evaluare sunt considerate costuri de investiie i n legtur cu inspeciile,
ncercrile finale, analizele de laborator i expertizele, ntreinerii instalaiilor i omologrii
produselor, etc.
n zona neutr costurile defectrilor C
d
sunt aproximativ egale cu suma dintre
costurile de prevenire i cele de evaluare (C
p
+ C
e
), zona haurat din figur.
n zona mbuntirilor C
d
> 70%, (C
p
+ C
e
) < 30% printr-o cretere mic a
investiiilor pentru prevenirea defectelor i evaluarea calitii (C
p
+ C
e
) se obine o reducere a
costurilor defectrilor/ a pierderilor.
n zona supracalitii C
d
< 40%, (C
p
+ C
e
) > 60% reducerea costurilor defectrilor
presupune costuri mari de prevenire i evaluare apropierea de perfeciune a calitii nu este
posibil dect prin cheltuieli tot mai mari se prefer situarea n zona neutr.
Nivelul maxim al calitii zona zero defecte (nu neaprat un maxim) - poate crete
odat cu scderea concomitent a lui C
d
i (C
p
+ C
e
).


3.2 Activitatea de standardizare

3.2.1 Definirea standardizrii

Scopul standardizrii este de a stabili o baz de armonizare a relaiilor de cooperare
dintre partenerii care realizez i cei care utilizeaz diferite entiti, pentru care devin
importante controlul diversitii, uurina n exploatare, compatibilitatea, interschim-
babilitatea, precum i performanele tehnice, economice i comerciale existente la un moment
dat ntr-un anumit domeniu.
n timpul activitii de standardizare, productorii ajung s cunoasc cerinele
beneficiarilor, s discute ateptrile acestora, s gseasc soluii general acceptabile i s
stabileasc o baz de ncredere care s constituie o premis a consensului.
Fig. 3. 8 Optimizarea costurilor referitoare la calitate
C
d
,

Costuri
defectrilor

100
Nivelul calitii
costuri totale
C
p +
C
e

Costuri de
pevenire +
evaluare
zona
mbuntirilor
zona
supracalitii
0
nivel optim

Activitatea de standardizare contribuie la dezvoltarea economic naional, prin
dezvoltarea tehnic, tehnologic i mai ales comercial a ntreprinderilor, promovnd un
limbaj comun i codificat ntre productorii i consumatorii de produse. Aceast activitate,
mpreun cu cea de tipizare i normare tehnic, este considerat ca un factor important n
folosirea cu maximum de randament a capacitilor de producie, valorificarea superioar a
resurselor materiale i energetice, reducerea consumurilor i costurilor de fabricaie,
organizarea mai bun a produciei, creterea productivitii muncii, ridicarea calitii
produselor i a gradului de competitivitate, promovarea porgresului tehnico-tiinific i
sporirea eficienei economice a oricrei ntreprinderi.

Standardizarea, definit de EN 45020 - l993, este activitatea ce stabilete n raport cu
probleme reale sau poteniale, dispoziii destinate unei utilizri obinuite i repetate care
urmrete obinerea unui nivel optim de ordine ntr-un context dat. Aceast activitate se
refer n special la elaborarea, difuzarea i aplicarea standardelor.
Documentul care rezult din activitatea de standardizare se numete standard.
Standardul conine un ansamblu de reguli, prescripii i caracteristici tehnice
obligatorii, prin care se stabilesc, pentru utilizri multiple i repetate, nsuirile tehnico-
economice pe care trebuie s le ndeplineasc o activitate sau rezultatele acesteia, precum i
prescripiile privind recepia, marcarea, depozitarea, transportul (etc) produselor. Acest
document este stabilit prin consens de ctre cei interesai, potrivit nivelului de dezvoltare
tehnic existent ntr-un anumit domeniu la un anumit moment.
La noi n ar activitatea de standardizare se desfoar sub conducerea instituiei
denumite Asociaiei de Standardizare din Romnia ASRO care din noiembrie 1998 s-a
constituit n persoan juridic de drept privat i interes public (autoritate public),
neguvernamental, care funcioneaz n baza legii 21/1924.
3.2.2 Clasificarea i rolul standardelor n Romnia
n Romnia, conform legislaiei naiolale n vigoare, exist urmtoarele tipuri de
standarde:
standarde romne SR elaborate de ctre Comitetele Tehnice de standardizare,
n conformitate cu procedurile n vigoare i cu armonizarea fa de standardele
internaionale EN i/sau ISO; ele sunt: voluntare (recomandate, indicate,
informative) sau obligatorii.
Observaie: Standardele naionale obligatorii sunt elaborate, adoptate i
publicate de autoritatea public fr a avea neaprat acordul agenilor economici
interesai i se refer la protejarea vieii i a sntii populaiei, protecia
mediului ambiant i securitatea nuclear.
standarde profesionale elaborate i aplicate de ctre asociaii profesionale, n
mod special pentru a se asigura c produsele sau serviciile sunt conforme cu
prescripiile stabilite.
standarde de firm elaborate i aprobate de ctre ntreprinderi care iau n considerare
condiiile pieii i care limiteaz, n mod progresiv, diversitatea produselor i serviciilor
oferite. Nu sunt reglementri tehnice obligatorii. Elaborarea unui standard de firm se
face fr solicitarea unor factori autorizai. Aceste standarde nu pot avea, de regul, ca
obiect produsele finite fabricate de un agent economic. Ele se pot referi la diverse
activiti cum ar fi: proiectarea de obiective, concepia i proiectarea de produse,
instalalaiile i echipamentele de lucru, verificarea calitii pe flux tehnologic, metode
de prelucrare i exploatare, inspecie i ncercare final, ambalare, manipulare,
comercializare etc. n legtur cu produsele finite aceste standarde se refer, n

principal, la materialele, semifabricatele i componentele utilizate n realizarea lor.
Obiectivul standardizrii de firm este acela de a asigura c toate aceste activiti sunt
efectuate conform unui sistem bine definit. n prezent acest tip de standarde constituie o
parte important a sistemelor de management al calitii.
Un standard complet de produs include ase standarde pariale:
standardul de terminologie stabilete definiiile fundamentale, termenii i
simbolurile care s asigure uniformitete i claritate n exprimare;
standardul de baz specific datele generale, conceptele i metodele care pot
asigura continuitatea standardizrii aferente unui produs;
standardul dimensional urmrete raionalizarea sau interschimbabilitatea
dimensiunilor i formelor specifice ale produsului;
standardul de reducere a variantelor limiteaz numrul tipurilor sau a formelor
unui produs;
standardul de performane specific caracteristicele i performanele de calitate i
de funcionare pentru un produs;
standardul de analize i ncercri specific metodele de verificare a caracteristicilor
i a performanelor.
Interesul ntreprinderilor pentru standardele de firm este generat de o dubl motivaie:
una care aparine ntreprinderii/firmei pentru care standardul este un document de
aplicare a politicii calitii n acea ntreprindere/firm;
alta care provine de la partenerii contractuali pentru care standardul este un
instrument de comunicare care pune n eviden faptul c ntreprinderea tie ce are
de fcut.

Avantajele standardizrii
Avantajele rezultate ca urmare a activitii de standardizare se refer la:
simplificarea gamei tot mai mari de produse i proceduri din viaa oamenilor;
controlul diversitii i utilizarea eficient a materialelor, energiei i resurselor
umane;
compatibilitatea i interschimbabilitatea produselor;
protecia muncii, sntii, vieii i mediului nconjurtor;
reducerea gradului de incertitudine pe pia;
protecia intereselor consumatorilor i ale comunitii;
adecvarea pentru scop;
eliminarea barierelor comerciale.
Standardele fac posibil producia de mas, schimbul de componente i produse i de
asemenea constituie cerina de baz pentru producia industrial i pentru comer la scar
mare.
Faptul c consumatorii ncep s aib comportamente previzibile i fac referine la un
sistem recunoscut de standarde, influeneaz competitivitatea societilor care concureaz pe
piaa de consum, ceea ce poate modifica n mod semnificativ echilibrul economic. Reducerea
gradului de incertitudine pe pia se resimte i de ctre societi, printr-o mai mare
transparen n situaiile contractuale, care s determine deciziile de investiie pe termen scurt.

Efectele standardizrii n ntreprindere

Standardizarea este prezent n toate fazele unui proces de fabricaie, n ceea ce
privete prospecia, licitaia, contractarea i execuia unui produs /unei producie.

Efectele standardizrii se manifest n toate fazele circuitului economic - de proiectare,
pregtire fabricaiei, producie, control i circulaie produselor conducnd la reducerea
volumului i a timpului de studiu i/sau de lucru i la adoptarea celor mai bune soluii pentru
rezolvarea problemelor din cadrul oricrei ntreprinderi.

n proiectare standardizarea reduce volumul de munc i timpul necesar ntocmirii
proiectelor prin posibilitile de adoptare a soluiilor deja studiate i verificate n practic, prin
aplicarea normelor de desen tehnic i a prescripiilor unitare de proiectare. Standardele de
materiale (mrci de oel, de fonte, profile etc) uureaz alegerea acestora i suprim munca de
prescriere a caracteristicilor de calitate cerute.

n pregtirea fabricaiei standardizarea contribuie esenial la reducerea volumului de
munc, optimizarea costurilor de producie prin utilizarea de scule i dispozitive de verificare
tipizate. De asemenea contribuie la simplificarea pregtirii fabricaiei prin reducerea
specificaiilor i a stocurilor.

n producie rolul standardizrii se refer la:
stabilirea nivelului indicilor calitativi i a modului de verificare a acestora;
mecanizarea i automatizarea produciei
tipizarea sortimentelor i mrirea seriilor de fabricaie.

n controlul produciei standardizarea intervine sub dou aspecte:
la stabilirea metodelor de verificare a indicilor de calitate ale materiilor prime, sau
produselor finite;
la modul de aplicare a metodelor de verificare.

n circulaia mrfii standardizarea intervine, evitnd litigiile, prin unificarea
terminologiei tehnice, a notrilor i a marcrilor, simplificnd aprovizionarea, desfacerea,
reducnd stocurile i asigurnd pstrarea integritii produselor prin prescripii de ambalare i
standarde de ambalaje adaptate produsului i condiiilor de transport

3.2.3 Sistemul european de standardizare

Sistemul european de standardizare are urmtoarele obiective:
eliminarea barierelor tehnice din calea comerului european;
asigurarea competitivitii economice europene, att pe piaa unic european ct
i dincolo de frontierele acesteia;
integrare economic i industrial n cadrul pieei europene.
Activitatea european de standardizare se bazeaz pe contribuia adus de organizaiile
naionale.
Integrarea european nseamn, de fapt, libera circulaie a produselor, serviciilor,
capitalurilor i persoanelor n cadrul unei piee unice. Aceast integrare necesit armonizarea
reglementrilor naionale i eliminarea barierelor tehnice, fiind prin aceasta un element
important de mbuntire a competitivitii pe piaa mondial, dar i de consolidare a pieelor
interne.
n Romnia activitatea de aderare la Comunitatea European are n vedere urmtoarele
direcii:
alinierea standardelor la normele EN i/sau ISO;
reactualizarea standardelor de firm i alinierea lor la cerinele clienilor;

mbuntirea dotrii productorilor cu utilaje, echipamente i procese tehnologice
moderne si performante, materii prime de calitate recunoscut i metode de control tehnic
i tehnologic corespunztor.
Sistemul european de standardizare se implementeaz cu ajutorul organismelor
europene de standardizare.

Organismele europene de standardizare

CEN Comitetul european de standardizare (Comite Europeen de Normalisation)
este o asociaie internaional nfiinat pentru a conduce cooperarea ntre organismele
naionale de standardizare din rile Europei;

CENELEC Comitetul european de standardizare pentru electrotehnic (Comite
Europeen de Normalisation Electrotechnique) este o organizaie internaional nonprofit sub
jurisdicie belgian, nfiinat n 1972, cu Secretariatul central la Bruxelles. Ea adopt ct mai
multe standarde ale IEC (Comisia Elecrotehnic Internaional) ca standarde europene, cu
scopul de a defini condiiile de acces pe piaa european a produselor i serviciilor electrice i
electronice, care reprezint circa 20% din totalul produselor industriale.

ETSI Institutul European de Standardizare n Telecomunicaii (European
Telecommunications Standards Institute) este o organizaie internaional nonprofit sub
jurisdicie francez, creat n 1988 ca urmare a adoptrii Crii verzi.

Ca rezultat al procesului de standardizare sunt valabile urmtoarele abrevieri de
standarde:
SR - Standard Romnesc, SR EN Standard Romnesc aliniat la nivel european, EN
Standard European, EN ISO Standard ISO implementat ca EN, ETS Standard European
de Telecomunicaii.
Organizaia internaional de standardizare (International Standard Organisation)
ISO este ca i CEN o organizaie multisectorial competent n toate domeniile, cu excepia
domeniului electrotehnic i de telecomunicaii.


Rezumat

n acest capitol sunt tratate n mod distinct noiunile de baz referitoare la calitate i
standardizare.
Calitatea s-a definit i prezentat n evoluie ei pn la calitatea total. S-a urmrit
realizarea, meninerea i mbuntirea permanent a calitii unui produs printr-un
management al calitii totale realizabil cu ajutorul sistemului de calitate. Sunt de asemenea,
prezentate funciile i caracteristicile, nivelul calitii, fiabilitatea cu mentenabilitatea i
disponibilitatea, etapele asigurrii calitii i optimizarea costurilor.
Activitatea de standardizare s-a prezentat ca fiind baza de armonizare a interrelaiilor
dintre partenerii care realizeaz i cei care utilizeaz diferitele entiti, pentru care se impune
normalizarea variantelor i variabilitii caracteristicilor. Scopul acestei activiti este de a
stabili cele mai bune consideraii ntre partenerii schimburilor comerciale la nivel
macroeconomic naional, european i mondial.




Cuvinte cheie

calitate
caracteristici de calitate
indicatori de calitate
fiabilitate
managementul calitii totale
calitatea total
sistemul calitii
manualul calitii
costul calitii
standardizare
standarde romne
standardizarea european

ntrebri























Bibliografie suplimentar


1. CIOBOTARU,V.,
ANGELESCU, A.,
VIAN, S.
Progres tehnic, calitate, standardizare,
Bucureti, Editura ASE, 2001
2. ATANASE, I.,
i colectiv
Managementul calitii concepte i principii,
Bucureti, Editura ASE, 1999
3. DRGULESCU, N. De la calitate controlat la calitate total,
Bucureti, Editura Alternative, 1995
4. CIUREA, S.,
DRGULNESCU, N.
Manualul calitii totale standardele ISO 9004
comentate, Bucureti, Editura Economic, 1995
5. ASRO Catalogul Standardelor Romne 2000,
Bucureti, Editura Tehnic.
1. Cum se definete noiunea de calitate ?
2. Care sunt caracteristicile de calitate a unui produs?
3. Care este relaia de calcul pentru indicatolul global de calitate ?
4. Ce este fiabilitatea i de cine depinde valoarea ei?
5. Care sunt etapele de asigurare a calitii?
6. Ce reprezint calitatea total?
7. Ce este standardizarea?
8. Ce reprezint un standard?
9. Cum se clasific standardele romne n vigoare?
10. Care este obiectivul standardizrii de firm?
11. Care sunt avantajele standardizrii ?
12. La ce se refer abrevierea ISO i EN?