Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Controlul Calitatii
Controlul Calitatii
Lect.univ.dr.Avram Costin-Daniel
Aceast metod permite managerilor de proiect s depisteze principalele cauze generatoare de abateri n realizarea proiectelor. Selecionnd i acionnd doar asupra a 20% din cauzele care genereaz probleme privind calitatea proiectului s se obin o ameliorare 80 % din efectele posibile.
100 90
40
80 70
30 25 20 15 10 5 3
Figura 1 .Diagrama Pareto Diagramele de flux Analiza tendinei ( analiza de trend). Poate fi utilizat pentru depistarea abaterilor n ceea ce privete performanele tehnice ale proiectului i respectarea ncadrrii n buget i program. Rezultatele procesului de control al calitii sunt : mbuntirea calitii att pentru proiectul aflat n desfurare ct i pentru proiectele viitoare n care este implicat organizaia. Decizii de acceptare. n urma controlului unele din rezultatele proiectului vor fi acceptate iar altele vor fi respinse, necesitnd corecii. Coreciile sunt aciuni de eliminare a neconformitilor constatate dar pot conduce la nerespectarea termenului final al proiectului. Completarea listelor de control care devin parte a memoriei organizaiei, fundamentul planificrii calitii proiectelor viitoare. Procese de ajustare. Acestea presupun aciuni corective i preventive imediate ca urmare a controlului calitii.
1. 2.
3. 4.
A. Metoda QFD
Metoda QFD poate fi utilizat n domeniul proiectelor din domenii nalt inovative ntruct este focalizat pe studiul calitii produselor noi. Ea abordeaz calitatea noului produs ncepnd de la etapa de planificare i proiectare pn la cea de introducere n fabricaie, organizare i asigurarea calitii.n cazul metodei QFD, clientul, prin prisma necesitilor sale exprimate sau implicite este elementul central al proiectului ce vizeaz crearea de produse sau servicii noi. Aplicarea metodei QFD presupune parcurgerea mai multor etape : decizia strategic managementului organizaiei de a se trece la un nou produs sau serviciu pe baza unui proiect de cercetare-dezvoltare sau inovare; definirea ct mai exact a cerinelor clienilor; planificarea relizrii noului produs sau serviciu; stabilirea caracteristicilor noului produs sau serviciu; stabilirea cerinelor de proiectare; analiza detaliat a prilor componente ale noului produs sau serviciu; stabilirea caracteristicilor prilor componente i a cerinelor de proiectare ale acestora; conceperea i proiectarea proceselor tehnologice de realizare; stabilirea operaiilor necesare n cazul fiecrui proces tehnologic sau de execuie; planificarea introducerii n fabricaie, urmrirea realizrii prototipurilor; verificarea final a modului de satisfacere a cerinelor clienilor; evaluarea permanent a evoluiei cerinelor clienilor; preocuparea permanent privind mbuntirea calitii produsului la parametri calitativi peste nivelul solicitat de clieni. Cea mai important etap a a metodei QFD este etapa planificrii realizrii noului produs.Ea se poate realiza utiliznd aa numita ,,cas a calitii produsului sau ,,matricele de planificare ale produsului.Principalele instrumente de lucru ale matricei de planificare a produsului sunt : -matricea cererilor clienilor; -matricea caracteristicilor de control ale produsului analizat; -matricea de relaii ntre cele dou matrici elaborate anterior; -matricea ce corelaie privind cerinele interne ale noului produs n raport cu firmele concurente.Ea are la baz cerinele i preferinele clienilor.
B. Metoda FMEA
Metoda Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) - Metoda Modurilor de Defectare i Analiza Efectelor const n prevenirea producerii defectelor i abaterilor printr-o analiz amnunit a riscurilor, a apariiei acestora, precum i a gradului de severitate sau gravitate a defectelor posibile Scopul metodei este de a stabili cauzele generatoare de greeli, neconformiti, defecte sau abateri de orice fel de la documentaiile tehnice sau de la procedurile de asigurare a calitii. Aplicarea FMEA pornete de la principiul c o greeal, o abatere, un defect sau o neconformitate poate aprea dar ele nu trebuie s se produc. Iniial metoda a fost aplicat n cazul proiectelor de cercetare din cadrul programelor spaiale americane, ea are astzi un caracter universal fiind aplicat n domenii diferite : concepia i proiectarea noilor produse, procese industriale, asigurarea serviciilor pentru consumatori, administraie public. 4
Metoda cunoate dou variante, n funcie de domeniul supus analizei: FMEA de produs care poate avea n vedere att etapa de concepie proiectare a produsului ct i etapa de realizare a produsului. FMEA de proces care implic aplicarea metodei att concepiei procesului ct i procesului propriu-zis. n cazul managementului calitii proiectelor, metoda FMEA poate fi aplicat n ambele variante.Aplicarea metodei presupune: identificarea cauzelor poteniale generatoare de abateri, greeli i neconformiti n desfurarea proiectului; evaluarea gradului de severitate a consecinelor diverselor abateri; prevenirea apariiei greelilor prin aciuni asupra cauzelor acestora; aplicarea msurilor stabilite pentru prevenire ; verificarea eficacitii msurilor preventive; corecii finale.