Sunteți pe pagina 1din 14

Investete n oameni !

FONDUL SOCIAL EUROPEAN Programul Operaional Sectorial pentru Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 2013 Axa prioritar 2 Corelarea nvrii pe tot parcursul vieii cu piaa muncii" Domeniul major de intervenie 2.1 Tranziia de la coal la viaa activ Numrul de identificare al contractului: POSDRU/90/2.1/S/62399 Titlul proiectului: Construiete-i inteligent din timp cariera profesional

NDRUMAR DE PRACTIC

TEHNOLOGIA DE FABRICARE A COMPRESOARELOR (II)

3. TEHNOLOGIA DE FABRICARE A BIELEI

4.

TEHNOLOGIA DE FABRICARE A ARBORELUI COTIT

Rolul funcional i solicitrile arborelui cotit

Arborii cotii sunt piese puternic solicitate mecanic, n principal, la incovoiere i torsiune, aceste solicitari fiind de natur dinamic din cauza variaiei presiunii din cilindru. In zona fusurilor, care constituie pari componente ale unor lagare de alunecare, solicitarea la uzur a arborelui cotit este intens, de aceea uleiul este adus sub presiune la fiecare fus n parte prin canale practicate n corpul arborelui. Tot pentru reducerea uzurii fusurilor paliere exist soluii constructive care prevd utilizarea unor lagre de rostogolire cu rulmeni ceea ce a condus fie la crearea unor raze ale acestor fusuri de mrimea braelor manetoane, fie la utilizarea unui arbore cotit asamblat din mai multe buci. Avnd n vedere aceste solicitri n funcionare, se impune alegerea unor materiale care s permit realizarea unei duritai superficiale mari a fusurilor, ceea ce le confer rezisten mare la uzur, i echilibrarea dinamic a arborilor cotii, pentru asigurarea unui mers linitit.

Condiii tehnice

La execuia arborilor cotii, dat fiind importana lor n ansamblul mecanismului se impune un grad ridicat de precizie dimensional de form i de poziie reciproc a diferitelor pari componente, de rugozitate, precum si de realizarea unui produs perfect echilibrat. Principalele condiii referitoare la forma fusurilor i a locaurile pentru lagare, sunt: - tolerane la lungimea fusurilor: se admit n limitele 0.15-0.35 mm pentru paliere i manetoane i 0.05-0.15 mm pentru fusul palier de ghidare; - tolerane privind poziia spatial: se refer la concentricitatea fusurilor i rectilinitatea axei arborelui cotit care trebuie s fie n limitele 0.025-0.0035mm precum i la neparalelismul axelor fusurilor paliere i manetoane care se admite s fie 0.015-0.025 mm/100 mm n planul acestor axe i 0.030-0.050 mm/100 mm n planul perpendicular pe acesta. - tolerane la lungimea fusurilor: se admit n limitele 0.15-0.35 mm pentru paliere i manetoane i 0.5-0.35 mm pentru fusul palier de ghidare; - calitatea i duritatea suprafeelor: calitatea suprafeelor fusurilor paliere i manetoane este estimat prin rugozitatea acestora la Ra=0.10.2m. Pentru a asigura rezistena la uzur duritatea fusurilor trebuie s fie de 5265 HRC; adncimea stratului clit 2.54.5 mm. - condiie de echilibrare: pentru a evita apariia unor dezechilibre perturbatoare se aplic echilibrarea dinamic a arborelui cotit, care const n a corecta masa acestuia astfel ncat axa principal de inerie s coincid cu axa de rotaie. Practic se fixeaz valoarea minim pe care nu trebuie s o depeasc fora centrifug creat de dezechilibrare.Se limiteaz aceast valoare la 5% din masa arborelui cotit. In cazurile uzuale echilibrarea dinamic se execut n limitele de 1.04.0 N*mm la fiecare capat.

Materiale pentru arborii cotii

Pentru arborii cotii se impun urmatoarele cerine: rezistena mare la oboseal, posibilitatea obinerii unei duriti ridicate a suprafeei fusurilor, buna prelucrabilitate, uurinta obinerii semifabricatului. Pentru a satisface aceste condiii arborii cotii se execut din oel sau font

Semifabricate

Pentru arborii cotii de compresoare, semifabricatele se obin prin forjare n matrie nchise sau prin turnare. Prin forjare se obine fibrajul corespunztor care asigur rezistena la oboseal i o productivitate bun. Semifabricatul este forjat succesiv n matrie nchise i prin mai multe nclziri. Dup matriare semifabricatul este trecut la tratament termic de normalizare, redresare i n final sablare. Turnarea arborilor cotii se face n forme uscate sau n coji de bachelit care permit turnarea de precizie cu un grad nalt de mecanizare. Semifabricatele arborilor cotii se supun controlului privind precizia dimensional de form i de poziie, defectele interne i de suprafa. Controlul defectelor interne se face pe cale nedestructiv - cu ultrasunete sau defectoscopie electromagnetic, cel de suprafa se face vizual iar depistarea fisurilor se face prin feroflux sau cu lichide fluorescente.

Tratamente termice

Tratamentul termic este aplicat n funcie de materialul folosit i comport dou etape: Prima etapa pentru oel const n aplicarea unui tratament de normalizare (inclzire la 8408600 C, rcire n aer) n vederea executrii operaiilor de prelucrare prin achiere. Pentru fonte se aplic un tratament termic, constand din: nclzire la 9300 C, meninere 5 ore, rcire n cuptor cu viteza de 200 C/h pana la 6000 C apoi rcire n aer. A doua etap are loc naintea operaiilor de finisare pentu durificarea suprafeelor fusurilor. Se aplic clirea prin cureni de inducie iar n cazuri particulare cementarea sau nitrurarea.

Optimizarea formei i a ajustajelor la montaj

10

Fusurile arborelui cotit se construiesc astfel nct suprafaa portant s fie ct mai mare. Diametrele fusurilor cu aceeai destinaie sunt egale. Pentru a uura fabricaia i a crete rigiditatea i portana se recomand ca diametrul fusului maneton s fie egal cu cel al palierului dar marirea manetonului majoreaza masele n micare de rotaie i reduce frecvenele proprii ale arborelui. In general se prefer soluia unui diametru de fus maneton mai mic decat al palierului. Fusul palier de mijloc este mai lung dect celelalte cnd numrul de fusuri palier este inferior numrului de coturi sau cnd arborele nu are contragreuti. Deoarece arborele proiectat este prevazut cu un numr de paliere mai mare dect cel al coturilor i cu contragreuti pentru echilibrare, lungimea fusurilor de mijloc i capt este aceeai cu a celorlalte fusuri paliere, fapt care uureaza i mai mult prelucrarea. In ceea ce priveste lungimea fusului maneton este recomandabil s se asigure o lungime redus pentru a limita solicitarea la incovoiere. Scurtarea excesiv antreneaza ns scprile de ulei. Pentru fusul palier de capt sau de mijloc se prevede un joc axial de 0.050.30 mm asigurndu-se astfel deplasarea axiala liber a arborelui care este necesar datorit dilatrii carterului. Acest joc permite arborelui sa preia fore aplicate axial de elementul care realizeaz cuplarea cu motorul de antrenare. Pentru a micora masa arborelui i forele de inerie se recurge la gurirea axial a fusurilor. Soluia este convenabil i sub aspectul rezistenei la oboseal, care sporete, ntruct golurile din lungul fusurilor determin o distribuie mai bun a forelor. Soluia implic un efort tehnologic suplimentar i nu va fi adoptat n cazul arborelui de fa. Braele au forma dreptunghiular ceea ce asigur simplitate construciei.Sub aspectul reducerii masei arborelui i a costului de fabricatie se utilizeaz formele obinute prin ndeprtarea materialului din zonele care nu particip la transmiterea eforturilor. Forma braelor se poate obine nc din faza de semifabricat, pentru a nu mai fi necesar o operaie suplimentar de ndepartare de material. Pentru diminuarea efectului de concentrare a eforturilor unitare la trecerea dintre fusuri i brae se realizeaz o racordare ntre fus i bra de cele mai multe ori prin intermediul pragurilor. La marirea razei de racordare se produce reducerea substanial a eforturilor unitare n racordare i pe laimea braului Pentru ungerea fusurilor, n arborele cotit se prevd canale de vehiculare a uleiului. De regul uleiul este adus la periferia fusurilor palier, prin canale practicate n carter, din magistrala de ulei. Uleiulptrunde prin orificii executate n fusurile palier i este transmis spre orificiile din fusurile maneton, traseul traversand bratele. Aceste canale trebuie amplasate ct mai departe de zonele periculoase de la racordri. Exist soluii la care uleiul este dirijat prin conducte presate sau incorporate la turnare n arbore, lucru ce duce la simplitatea fabricatiei i la un aport convenabil de ulei la pornire.

Tehnologia de prelucrare mecanic

Este necesar s se realizeze o precizie nalt a poziiei spaiale a manetoanelor i a altor suprafee. Se cere precizie dimensional i calitate a suprafeelor de lucru, rigiditatea relativ mic determin asezarea arborelui pe mai multe reazeme.

11

La prelucrarea mecanic a arborelui se execut urmatoarele grupe de operaii: - Alegerea i prelucrarea bazelor de asezare (gurile de centrare); - Prelucrarea de semifinisare a fusurilor paliere i manetoane (prin strunjire sau frezare); - Operaii de gurire: gurile din flan, locaul pentru rulmentul de presiune, gurile de ungere; - Operaii de finisare a fusurilor paliere i manetoane: rectificare, superfinisare, lustruire. - Echilibrarea arborelui cotit;

Controlul arborelui cotit.

12

13

14

S-ar putea să vă placă și