Analisis de Modo y Efecto de Falla

Definicin: Es una tcnica utilizada para analizar, organizar y evaluar los modos de falla que pueden estar presentes en todo proceso y su efecto, para poder identificar aquellos controles que pudieran reducir o eliminar la ocurrencia de estas fallas potenciales.

Proposito: Asegurar que todos los modos de falla potenciales y sus efectos de cualquier proceso han sido considerados. Con esto se pretende identificar las deficiencias y desarrollar controles capaces de minimizar o eliminar la ocurrencia de los modos de falla en cuestion. Proposito: Incrementar la capacidad del proceso para detectar los productos no conformes. Establecer prioridades a las actividades de mejoramiento. Tener un proceso automatico para el diseo y la documentaci en el desarrollo de futuros procesos productivos.

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Com se crea un AMEF de Proceso

El AMEF de proceso se inicia siguiendo la secuencia del proceso descrita en el DFP. La base para un buen AMEF de proceso es: DFP, AMEF de diseo, Planos y especificaciones, Historicos de productos similares, Voz del cliente, Registros de calidad, Acciones correctivas, etc... Equipo multifuncional.

Ingenieria Calidad Manufactura Mantenimiento Etc...

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Com se crea un AMEF de proceso

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO: Representacin visual de la secuencia que debe seguir un proceso.

Nmero de la operacin: Todas las operaciones deben enumerarse, es recomendable hacerlo en multiplos de 10. Descripcin de la operacin: Una buena descripcin de la operacin debe ser breve, concreta, sencilla y a la vez clara para todos. Especificaciones del producto: Qu se debe obtener al desarrollarcada parte del proceso. Caractersticas del producto / proceso: Producto. Caractersticas propias de la parte o componente en proceso. Especialmente es necesario identificar las caractersticas especiales. Proceso. Parametros del proceso que deben ser controlados con la finalidad de reducir la variabilidad en las caractersticas de producto.

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Definiciones y Notas

Modo Potencial de Falla: Es la descripcin de una no conformidad generada en una operacin determinada del proceso, en terminos de una caracterstica de producto o proceso.
Al preparar un AMEF de proceso no debemos asumir que el material o la parte que entra al proceso en analisis esta correcta. Inspeccin ro abajo. Un modo potencial de falla puede ser causado en la misma operacin o causar una falla en una operacin ro abajo. Un modo potencial de falla es toda aquella no conformidad que tiene una posibilidad de ocurrencia.

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Definiciones y Notas

Causa del modo potencial de falla: Esta definida en el Com puede ocurrir la falla, es importante definir la causa en terminos de que algo o alguien falla y enfocarnos a controlar o corregir la condicin que permite la ocurrencia de una falla.

Falla Potencial Causa Potencial Causa Potencial

Causa Potencial

Causa Potencial

Causa Potencial

Causa Potencial

Control Actual

Control Actual

Control Actual

Control Actual

Control Actual

Control Actual

Control Actual

Control Actual

Accin De Mejora

Accin De Mejora

Accin De Mejora

Accin De Mejora

Accin De Mejora

Accin De Mejora

Accin De Mejora

Accin De Mejora

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Definiciones y Notas

Clasificacin: Indica el tipo de caracterstica que se est evaluando, las caractersticas a evaluar pueden ser de producto o proceso. Existen diferentes categoras para identificar las caractersticas.
Simbologa para caractersticas especiales :

Safety / Compliance
Safety / Compliance Safety / Compliance Planos y Especificaciones

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Definiciones y notas
CLASIFICACION
TIPO DE CARACTERISTICA
Especial Fit/ Function ( F/F) SIMBOLO PRODUCTO KPC SIMBOLO PROCESO KCC

DEFINICION
Estn clasificadas como criticas y se localizan en planos, y son requerimientos del cliente Estn clasificadas como criticas y se localizan en planos, y son requerimientos del cliente Son caractersticas importantes pero no estn catalogadas como criticas, estn especificadas en planos y necesitamos cumplir con ellas para satisfacer la voz del cliente

Especial Safety / compliance ( S/C )

KPC

NCC

Estndar

STD PC

STD CC

General

GPC

GCC

Son caractersticas normalmente como dimensiones generales estn especificados en planos y necesitamos cumplir con ellas para satisfacer la voz del cliente

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Definiciones y notas
DEFECTO POTENCIAL DEL METODO DE FALLA:

Es el RESULTADO de presentarse el mtodo de falla. Es definido en trminos de: De . . . . Como el modo de falla puede impactar en . . . ? La misma operacin Siguiente o subsiguiente operaciones antes de ser recibida por el cliente Como el usuario final

L D E

Nota: Considere todos los efectos ( L, D & E ) y trabaje en el peor de los impactos de acuerdo a su clasificacin.

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Definiciones y notas
ACTUALES CONTROLES DEL PROCESO Hay diferentes tipos de proceso como:

Preventivos: Estos controles son diseados para evitar que los modos potenciales de falla se presentan reduciendo con ello la ocurrencia. Detectar: La causa y aplicar acciones correctivas Detectar: la falla y evitar el efecto

Nota: El control ideal es el Preventivo

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Definiciones y notas

Ocurrencia: Esto es con que frecuencia un modo de falla se ha presentado en cada una de las causas especificas. La ocurrencia se clasifica utilizando una escala de 1 a 10. Nota: La ocurrencia debe basarse el en numero de fallas que han ocurrido durante la historia del proceso u tomando l referencia de otro proceso similar Severidad: Es el impacto que produce la falla de presentarse ( L, D ) y la severidad que el cliente esta siendo afectado (E ). Nota: Todas las posibles causas generan la misma severidad ya que el modo de falla es el que se evala

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Definiciones y notas

Deteccin: Es una evaluacin de la efectividad de los controles actuales colocados para identificar modo potencial de falla. Nota: La clasificacin de la deteccin debe basarse de acuerdo a la ocurrencia. Risk Priority numbers ( RPNs ): Es el resultado de multiplicar la severidad, ocurrencia y detectabilidad. OxSxD Nota: En general, la practica, nos dice, independientemente al resultado RPN, poner atencin especial al modo de falla con severidad alta.

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Definiciones y notas

Acciones recomendadas: El equipo multifuncional debe sugerir y recomendar las mejores acciones que proveen una solucin a eliminar la causa de las fallas o en su defecto el incrementar la deteccin realizando para ello un pareto de RPNs. Prioritizando los mayores. Agregue none si en ese momento no es factible hacer recomendaciones. Nota: El equipo multifuncinal debe considerar Error Proofing promordialemte ( poka yoke ). Responsable y fecha de implementacin: Es el nombre de la persona que ser responsable de implementar las acciones recomendadas y la fecha promesa.

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Definiciones y notas

Acciones tomadas: Es una breve descripcin de las acciones que fueron realmente implementadas y la fecha efectiva.

RPN resultante:
Es el recalculo de los RPns resultado de la implementacin y evaluacin de las acciones correctivas.

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Definiciones y notas
Plan de control de procesos: Definicin: Es el resumen escrito para ser utilizado como gua por la persona que requiera administrar un proceso de manera sistemtica. Propsito: Resumir de manera estratgica los controles de un sistema, componentes o Proceso. Comunicar a los operadores y al resto de la planta o lugar de trabajo los mtodos y procedimientos que deben ser usados para controlar el proceso. Especificar el uso de herramientas y estndares de calidad. Describe las acciones que debe ser requeridas en cada fase el proceso incluyendo recibo, durante el Proceso y todas las salidas de el, durante los periodos de produccin normal. Proveer un monitoreo al proceso y mtodos de control que son usados en el cumplimiento de cada Caracterstica. Nos indica los actuales mtodos de control y sistema de medicin utilizado.

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