ASIGNACION

DE CARGAS

DE TRABAJO.

En un proceso productivo es muy probable que se presenten situaciones en que un operario est asignado a un puesto de trabajo.

En este puesto se puede establecer: Qu el trabajo dependa directamente del operario. El trabajo del operario est en funcin de una o varias mquinas.

Trabajo depende del operario.

Se puede estudiar con el propsito de mejorar. Se utilizan tcnicas como:

estudio de movimientos. diagrama Bimanual. principios economa movimientos ergonoma mejores condiciones de trabajo

Trabajo en funcin de mquinas.

Es decir se establece una relacin entre el hombre y la mquina. Se hace necesario estudiar esta relacin, es aqu donde el diagrama HOMBRE MAQUINA, entre otros, se emplea para:

Estudiar
Analizar Mejorar Una sola estacin, puesto o mquina

Diagrama Hombre - Maquina

Tiempo en Horas 1 2 3 4 MAQUINA FUNCIONANDO Hombre CARGAR MAQUINA Maquina 1

5
6 7 8 9 DESCARGAR MAQUINA

Resumen : % de Ociosidad del Operario y la Maquina

Diagrama Hombre - Maquina

TIEMPO 1 2 3 4 RESUMEN : % de ociosidad de las maquinas % de ociosidad del operario HOMBRE
CARGA M1 CARGA M2 CARGA M3 M1 FUNCIONANDO

MAQUINA 1

MAQUINA 2

MAQUINA 3

M2 FUNCIONANDO

Este diagrama indica la relacin exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de la mquina.

De acuerdo a lo anterior, existen posibilidades de una utilizacin completa de los tiempos de hombre y mquina y un mejor equilibrio del ciclo de trabajo.

En la actualidad muchas mquinas herramientas estn completamente automatizadas.

Control Numrico. Llenadoras Costura Industrial

Cad / CAM / CIM

Robot En este tipo de operaciones, el operario frecuentemente permanece inactivo durante una porcin del ciclo de trabajo.

DIAGRAMA HOMBRE- MAQUINA

Este diagrama indica la relacin exacta entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operacin de la mquina, asignadas a su cargo, relacionados con una escala de tiempos comn. Un diagrama de este tipo, muestra los tiempos muertos de operario o de la mquina. La utilizacin de este tiempo de inactividad puede aumentar: el ingreso del operario la eficiencia de produccin

En muchos casos es ms conveniente o econmico que un operario est inactivo durante una parte sustancial de un ciclo, que lo est un equipo o proceso costoso, an durante una pequea porcin de un ciclo.
Es necesario conocer:

Costo de inactividad de la mquina.

Costo inactivo del operario.

Se debe considerar el COSTO TOTAL.

Un analista elaborar un diagrama hombre mquina, cuando su investigacin preliminar revele que el ciclo de trabajo del operario es algo ms corto que el ciclo de operacin de la mquina.

Despus de realizar el diagrama, el sitio ms lgico para considerar mejoras es la porcin de inactividad del operario.

Considerando el monto de este tiempo, se debe investigar la posibilidad de asignar al trabajador la responsabilidad de: Operar una segunda mquina durante este tiempo muerto.

Ejecutar alguna operacin adicional o labores de calidad, en dicho perodo inactivo.

La prctica de hacer que un operario atienda ms de una mquina se conoce como ACOPLAMIENTO DEL TRABAJO DE MAQUINAS.

Algunas veces puede obtenerse ms tiempo disponible del operario reduciendo la velocidad y la alimentacin de la mquina.
Esto podra permitir el acoplamiento del trabajo de mquinas, donde no sera posible de otra manera y en esta forma reducir el COSTO TOTAL. No siempre es aconsejable practicar el acoplamiento u operacin mltiple de mquinas, pues el tiempo muerto de mquina introducido, podra exceder con mucho al tiempo inactivo ahorrado del operario. La nica forma para hacer el anlisis es sobre la base del Costo Total.

DIAGRAMA ACTIVIDADES MULTIPLES.

Es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio: Operario

Mquina
Equipo.

Segn una escala de tiempos comn, para mostrar la correlacin entre ellas.

Diagrama de Actividades Mltiples o Cuadrilla

ESCALA
1 2 3 4 5 6 COLOCAR MOTOR COLOQUE TAPA REPARAR MOTOR SACAR MOTOR LIMPIAR MOTOR

ELECTRICISTA AYUDANTE
QUITAR TAPA

MECANICO

AYUDANTE

Varios procesos y mquinas son de tal magnitud que no es cuestin de:

CUANTAS mquinas debe operar un trabajador,

sino de CUANTOS operarios se necesitan para operar eficientemente una mquina o realizar algn trabajo.

Se hace un diagrama de cuadrilla cuando la investigacin inicial de una operacin indica que el nmero de los trabajadores utilizado es mayor que la cantidad necesaria para operar una mquina proceso.

INTERFERENCIA DE LAS MAQUINAS.

ASIGNACION DE MAQUINAS A OPERARIOS.

 Un operario tiene a su cargo varias mquinas similares. Peridicamente una mquina deja de funcionar y no vuelve a producir mientras no la repare el mecnico o el operario. Si dos o ms mquinas se daan ( quedan ociosas ) al mismo tiempo, solo se puede dar servicio a una de ellas. Como las otras tienen que esperar a que las reparen, no son productivas, A este tiempo se la llama.

TIEMPO DE INTERFERENCIA.

Cuando se presenta esta situacin se pierde produccin debido a:

Tiempo de reparacin ( servicio )

Tiempo de interferencia.

Entonces el ritmo de produccin tanto de mquinas y del operario estn en funcin de :

La distribucin del tiempo entre los daos. La distribucin del tiempo de las reparaciones. La distribucin del tiempo que requiere el

mecnico o el operario para ir de una a

otra mquina. El nmero de mquinas asignadas al trabajador.

El problema bsico de interferencia de las mquinas consiste en: Decidir cual es el nmero ms adecuado
de mquinas que se le debe asignar a un operario. Determinar el nmero de mecnicos de mantenimiento que sean necesarios para cierto nmero de mquinas.

De modo que se optimice alguna medicin o combinacin de objetivos.

Algunos de esos objetivos son:

Maximizar produccin.
Minimizar las prdidas debidas a las mquinas y trabajadores ociosos.

Minimizar los costo.

Sujetndose a restricciones tales como: Satisfacer la demanda. No exceder el presupuesto

Importancia del problema:

Demasiadas Mquinas.

Pocas Mquinas.

DEMASIADAS MAQUINAS.
El operario trabaja con exceso y a veces tiene un nmero apreciable de mquinas ociosas pendientes. Se fatiga y el ritmo de trabajo disminuye con lo cual se agrava el problema. No se logra la produccin que la gerencia esperaba. Si hay un plan de incentivos que permite ganar dinero trabajando horas extras, rara vez se podr alcanzar A medida que las mquinas se descomponen y baja la productividad, el operario rinde menos.

POCAS MAQUINAS.
El esfuerzo que se requiere entonces para matener las mquinas operando con la eficiencia prevista es mnima.

Sin trabajo suficiente para estar ocupado, el operario se aburre y tal vez se dedique a soar despierto y no prestar atencin.

TECNICAS CUANTITATIVAS PARA

EVALUAR LAS RELACIONES ENTRE

HOMBRE Y MAQUINA.

Modelo de Interferencia de las Mquinas.

Tiempo entre daos y tiempo de servicio constante. SISTEMA REGULAR.

No se conoce el tiempo entre daos

SISTEMA ALEATORIO.

o el de servicio.

ATENCION SINCRONICA.

La asignacin de ms de una mquina a un operario rara vez da como resultado el caso ideal, en que tanto el trabajador como la mquina que atiende, estn ocupados durante todo el ciclo.

Casos ideales como ste se denominan de atencin sincrnica y el nmero de mquinas a asignar se calcula:

L + M N =

L
Donde:

N =
L = M =

Nmero de mquinas asignadas al operario.

Tiempo total de atencin del operario a la mquina. Tiempo total de operacin de la mquina ( suministro de potencia )

Ejemplo. Si el tiempo total de atencin o servicio del operario es de un minuto y el tiempo de servicio de la mquina es de cuatro minutos. La atencin sincrnica dara por resultado:

1 + 4 N= = 5 mquinas

Graficamente.

M1

..........////////////////////////////////////////..........
..........////////////////////////////////////////..........
..........//////////////////////////////////////........... .........//////////////////////////////////////.......... .........////////////////////////////////////////////.........

M2
M3 M4 M5

....... Tiempo de servicio.

/////// Tiempo de ciclo de la mquina.

ATENCION AL AZAR.
Si el nmero de mquinas en el ejemplo anterior se aumenta, ocurrira interferencia entre mquinas y se tendra una situacin en la que una o ms de las mquinas estaran inactivas durante una parte del ciclo de trabajo. Si el nmero de mquinas se reduce a una cantidad menor que cinco, entonces el operario estar inactivo durante una parte del ciclo.

En tales casos, el ciclo total mnimo por pieza, representa el criterio para la asignacin ptima.

El mejor mtodo para asignar estas mquinas, debe establecerse tomando en cuenta:
Costo de cada mquina ociosa.

Salario por hora del operario.

El procedimiento consiste:

Estimar el nmero de mquinas que debera

ser asignado al operario. Calcular el costo total esperado para la asignacin del nmero de mquinas.

ESTIMACION DEL NUMERO DE MAQUINAS.

Se utiliza la siguiente frmula: L + M

N =
L + W Donde.

N =
L =

Nmero de mquinas a asignar.

Tiempo total de atencin del operario por mquina ( carga y descarga ).

M =

Tiempo total de la operacin de la mquina, suministro de potencia.

W = Tiempo normal para ir a la siguiente mquina, en horas.

CALCULO DEL COSTO TOTAL.

Cuando N no es entero, el nmero de mquinas asignadas puede ser N o N+1mquinas, siendo:

N-1

N+1

La asignacin real ( de N o de N+1 mquinas ) depende de los resultados de un anlisis econmico.

EJEMPLO
En este anlisis se supone que las mquinas son iguales.

Un operario tarda 0.15 minutos en cargar o descargar una pieza en o de una mquina, 0.05 minutos en inspeccionar la mquina y pasar a la siguiente. Una vez cargada, la mquina opera durante 0.35 minutos.
Solucin.

0.15 + 0.35
N= 0.15 + 0.05 = 2,5 mquinas

CUANTAS MAQUINAS SE DEBEN ASIGNAR.

mquinas

?
3
mquinas
ANALISIS ECONOMICO.

Si se asignan 2 mquinas.
Si el operario atiende dos mquinas, el tiempo de ciclo de cada mquina ser: TC = M + L + W Donde. M = 0.35 minutos L = 0.15 W = 0,00 Todo el traslado de una mquina a otra se

puede hacer mientras las mquinas estn

trabajando.

Hay que encontrar el nmero de piezas producidas por hora y por mquina, el ritmo de produccin por mquina es:
Tiempo Pm = TC.
(tiempo de carga +tiempo proceso)

Pm =

60 min / hora
0.50 min / hr-mquina.

Pm = 120 piezas / horas- mquina.

La cantidad real de produccin lograda con dos mquinas ser de:

240 piezas / hora - mquinas.

Suponga que:
ST = salario del operario 290,00 hora CM = costo de operacin de la mquina 450,00 hora. Costo del Operario por Pieza. 290,00 / 240 piezas = 1. 21 / pieza.

Costo de Mquina por Pieza.

450, 00 * 2 / 240 piezas = El costo total por pieza es: 1. 21 + 3. 75 = 4, 96 / pieza. 3. 75 / pieza.

Si se asignan 3 mquinas.
En este caso, el operario est siempre trabajando pero las mquinas quedan ociosas peridicamente. Como antes el operario se traslada mientras la mquina est trabajando, ahora el tiempo de traslado de lugar a tiempo ocioso o interferencia. En este caso, el tiempo de ciclo es: TC = M + L + W

TC = 0. 35 + 0. 15 + 0. 10

TC = 0.60 minutos

Grafico de maquinas

3 2 1

15

20

35

40

50 55 65

70

85

Hay que encontrar el nmero de piezas producidas por hora y por mquina, el ritmo de produccin por mquina es:
Tiempo

Pm =
TC. Pm = 60 min / hora 0. 60 min / hr / mquina. Pm = 100 piezas / horas / mquina.

La cantidad real de produccin lograda con tres mquinas ser de:

300 piezas / hora - mquinas.

Costo del Operario por Pieza. 290,00 / 300 piezas = 0. 96 / pieza.

Costo de Mquina por Pieza.

( 450 x 3 ) / 300 piezas = 4. 50 / pieza.

El costo total por pieza es: 0. 96 + 4. 50 = 5, 46 / pieza.

Regla de decisin.
Si costo N / costo N + 1 es mayor que 1,

Es mejor asignar N + 1 mquinas.

Si costo N / costo N + 1 es menor que 1, Es mejor asignar N mquinas.

RESUMIENDO
Costo de N mquinas.

4. 96

Costo de N + 1 mquinas.

5. 46

Segn la regla.

4. 96 / 5. 46 = 0. 908 Al ser menor que 1 , eso implica:

La mejor asignacin es 2 mquinas.

 El costo del operario por pieza es mayor con

dos mquinas. 2 mquinas 3 mquinas 1. 21 / pieza 0. 96 / pieza.

El costo por mquina por pieza es mayor con tres mquinas, porque aunque se producen ms piezas, se requieren ms mquinas. 2 mquinas
3 mquinas

3 . 75 / pieza.
4 . 50 / pieza.

 El costo total esperado por pieza.

Se puede usar la siguiente frmula.

C.T. E = K1 + ( N x K2 ) / piezas por hora de N mquinas.

Sustituyendo:
N= 2 CTE= 290 + ( 2 x 450 ) / 240 =

4.95

N= 3

CTE= 290 + ( 3 x 450 ) / 300 =

5.46

ATENCION O SERVICIO COMPLETAMENTE AL AZAR.

Se refieren a los casos en que no se sabe cuando haya que atender una mquina o cunto tiempo se necesitar para hacerlo.

Los valores medios generalmente se conocen o se pueden determinar, con estos promedios las leyes de probabilidad sirven para determinar el nmero de mquinas a asignar a un operario.

Los trminos sucesivos del desarrollo del Binomio, darn una aproximacin til de la probabilidad de que 0,1,2,3,...... n mquinas estn sin trabajar ( siendo n relativamente pequeo ), considerando que cada mquina est inactiva durante tiempos indeterminados o al azar durante el da y que la probabilidad de tiempo productivo sea p y la probabilidad de tiempo muerto sea q.

Ejemplo:
Determine la proporcin mnima de tiempo perdido de mquina para diversos nmeros de tornos asignndolos a un solo operario, cuando producto de un muestreo de trabajo se ha estimado que en promedio las mquinas funcionan un 60 % sin que sean atendidas. El tiempo de atencin del operario a intervalos irregulares es de 40 % en promedio.

Se determina tambin que en esta clase de trabajo se deben asignar tres tornos por operario.

Este problema se puede solucionar de tres maneras:

Desarrollo del Binomio.

Por medio de Diagrama de rbol.

Por tablas de probabilidad.

Desarrollo del Binomio. ( p + q )n

Como n = 3, eso implica: p3 + 3p2q +3pq2 +q3 Sustituyendo:

( 0. 60 + 0. 40 ) 3
Entonces:
( 0. 60 )

3 + 3 ( 0. 60 ) 2 ( 0. 40 ) + 3 ( 0. 60 ) ( 0. 40 ) 2 + ( 0. 40 ) 3
+ 0. 432 + 0. 288 + 0. 064

0. 216

El Tringulo de Pascal.
Los coeficientes binomiales se pueden obtener mediante el tringulo de Pascal, el cual se construye de modo que cada trmino equivalga a la suma de los dos trminos qu estn inmediatamente arriba y a uno y otro lado.

El segundo trmino de cada lnea corresponde al valor de n en ( q + p ) n y la de los n coeficientes en cualquier lnea es igual a 2 .

Tringulo de Pascal. 1 1 1 1 3 2 3 1 1 1 n=0 n=1 n=2 n=3

1
1 1 6 5

4
10 15

6
10 20

4
5 15

1
1 6 1

n=4
n=5 n=6

21

35

35

21

n=7

Diagrama de rbol.
Maq.1 Maq. 2
0. 60 ( p )
0. 60 ( p ) 0. 40 ( q ) 0. 40 ( q ) 0. 60 ( p )

Maq. 3
0. 60 (p)

ppp ppq pqp

0. 40 ( q )
0. 60 (p) 0. 60 ( p ) 0. 40 ( q ) 0. 40 ( q ) 0. 40 ( q ) 0. 60 ( p ) 0. 40 ( q )

pqq
qpp qpq qqp

qqq

Diagrama de rbol.
ppp ppq ( 0. 60 ) ( 0. 60 ) ( 0. 60 ) = 0. 216 ( 0. 60 ) ( 0. 60 ) ( 0. 40 ) = 0. 144

pqp
pqq qpp

( 0. 60 ) ( 0. 40 ) ( 0.60 ) = 0. 144
( 0. 60 ) ( 0. 40 ) ( 0. 40 ) = 0. 096 ( 0. 40 ) ( 0. 60 ) ( 0. 60 ) = 0. 144

qpq
qqp qqq

( 0. 40 ) ( 0. 60 ) ( 0. 40 ) = 0. 096
( 0. 40 ) ( 0. 40 ) ( 0. 60 ) = 0. 096 ( 0. 40 ) ( 0. 40 ) ( 0. 40 ) = 0. 064

1,00

Relacin entre Desarrollo del Binomio y el Diagrama de rbol. Segn el desarrollo del binomio, se tiene 3 p

2q =

0. 432

Eso indica que tres veces se puede presentar la situacin en que dos mquinas estn productivas y una improductiva. De acuerdo al diagrama, esta situacin, se tiene: ppq pqp qpp = = = 0. 144 0. 144 0. 144

0. 432

Tablas de Probabilidad. Binomial.

p n x 0 2 1 2 0 0.216
0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40

1
2 3

0.6480
0.9360 1.0000

Cmo usar las tablas ?. En este caso las tablas estn acumuladas.

Mquinas.

0.2160 - 0,0000

0. 2160

1
2

Mquina
Mquinas

0.6480 - 0. 2160
0.9360 - 0. 6480

=
=

0. 4320
0. 2880

Mquinas

1.000 - 0. 9360

0. 0640

Con cualquier mtodo se puede determinar la proporcin del tiempo que algunas mquinas permanecern paradas y se podr calcular fcilmente el tiempo perdido resultante de un operario por cada tres mquinas. N mquinas Inactivas
0

Probabilidad.
0.216

Horas Mquina Perdidas.

0

1
2 3

0.432
0.288 ( 1 x 0. 288 x 8 ) =

0*
2.304

0.064 ( 2 x 0. 064 x 8 ) = 1.028 1.00 3. 328

* puesto que solo una mquina est inactiva a la vez, el operario puede estar atendiendo la maquina parada.

El porcentaje de tiempo perdido de las mquinas es:

3. 328 horas
=

13. 9 %

24 horas
Pueden hacerse clculos similares para mayor o menor nmero de asignaciones de mquinas a fin de determinar la asignacin que resulte con el menor tiempo muerto de mquinas.

1 mquina por persona.

Se tienen 12

IMPLICACIONES.

mquinas.

12 mquinas por
persona.

Estas implicaciones tienen que ver con:

Costo por tiempo ocioso.

Costo por funcionamiento de mquina.

Costo de mano de obra.

COSTO UNITARIO POR PIEZA.