KANBAN

GERENCIA DE LA PRODUCCCION DE BIENES Y SERVICIOS Ing. Henry Fajardo Fonseca

KANBAN

Se define como "Un sistema de produccin altamente efectivo y eficiente". KANBAN significa en japons: etiqueta de instruccin. Su principal funcin es ser una orden de trabajo. Sealar la necesidad de ms partes y asegurar que esas partes se produzcan a tiempo para asegurar la fabricacin subsecuente o el ensamble.

FUNCIONES

Control de la produccin: integracin de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT. Mejora continua de los procesos: eliminacin del desperdicio, reduccin de set-up, organizacin del rea de trabajo, mantenimiento preventivo y productivo, etc.

SE ENFOCA A:
En produccin: Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento. Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del rea de trabajo. Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario. En movimiento de materiales: Eliminacin de sobreproduccin.

KANBAN se implementa en cuatro fases:

Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usarlo. Fase 2: Implementar KANBAN en aquellos componentes con ms problemas para facilitar su manufactura. Fase 3: Implementar KANBAN en el resto de los componentes. Fase 4: Esta fase consiste de la revisin del sistema KANBAN.

RECOMENDACIN:
Ningn trabajo debe ser hecho fuera de secuencia. Si se encuentra algn problema notificar al supervisor inmediatamente.

Reglas de KANBAN:

Regla 1: NO SE DEBE MANDAR PRODUCTO DEFECTUOSO A LOS PROCESOS SUBSECUENTES. Regla 2: LOS PROCESOS SUBSECUENTES REQUERIRAN SOLO LO QUE ES NECESARIO. Regla 3: PRODUCIR SOLAMENTE LA CANTIDAD EXACTA REQUERIDA POR EL PROCESO SUBSECUENTE.

Regla 4: BALANCEAR LA PRODUCCIN. Regla 5: KANBAN ES UN MEDIO PARA EVITAR ESPECULACIONES. Regla 6: ESTABILIZAR Y RACIONALIZAR LOS PROCESOS.

Informacin necesaria en una etiqueta de KANBAN.

1.

2. 3. 4.

Nmero de parte del componente y su descripcin. Nombre/Nmero del producto. Cantidad requerida. Tipo de manejo de material requerido.

5. Donde debe ser almacenado cuando sea terminado. 6. Punto de reorden. 7. Secuencia de ensamble/produccin del producto.

VENTAJAS

Reduccin de los niveles de inventario. Reduccin de WIP (Work In Process). Reduccin de tiempos. Flexibilidad en la calendarizacin de la produccin y la produccin en s. Trabajo en equipo, crculos de calidad y decisin del trabajador de detener la lnea.

Limpieza y mantenimiento (housekeeping). Provee informacin rpida y precisa. Evita sobreproduccin. Minimiza desperdicios.

EJERCICIO

Arvin ha diseado cada celda para fabricar una serie especfica de silenciadores, esto implica cortar y doblar piezas de tubo que son soldadas a un amortiguador de ruido y a un catalizador. Los silenciadores y catalizadores se llevan a la celda con base en la demanda actual. En el caso de los catalizadores se fabrican en una celda

Los catalizadores se hacen en lotes de 10 unidades y se transportan en carros manuales hasta la celda de fabricacin, la celda puede responder a un pedido de un lote de catalizadores en 4 horas. Como la celda de catalizadores est junto a la celda de ensamble del silenciador, el tiempo de transporte es cero 0. La celda de ensamble del silenciador hace un promedio de 8 ensambles por hora. Cada ensamble utiliza el mismo catalizador.

Debido a la variabilidad en el proceso la gerencia ha decidido tener existencias de seguridad del 10% del inventario necesario.
Cuntos juegos KANBAN se necesitan para manejar la reposicin de los catalizadores?

K=DL(1+S)/C K=Nmero de juegos tarjetas kanban D=Nmero promedio de unidades pedidas durante un periodo determinado L=Tiempo del proceso de produccin para reponer una orden S=Existencia de seguridad expresadas como porcentaje de la demanda C=Tamao del contenedor K= 8*4(1+.1)/10=3.52 =4