Sunteți pe pagina 1din 32

[Tastai text]

Investeste n oameni ! FONDUL SOCIAL EUROPEAN Programul Operational Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 2013 Axa prioritara: 2. Corelarea invatarii pe tot parcursul vietii cu piata muncii Domeniul major de interventie: 2.1 Tranzitia de la scoala la o viata activa Contract nr: POSDRU/90/2.1/S/62399 Beneficiar: Asociaia productorilor, distribuitorilor si deintorilor de cazane de apa calda, fierbinte si de abur, de aparate pentru nclzire consumatoare de combustibil si echipamente sub presiune din Romnia (ACEPRO)

NDRUMAR DE PRACTIC PENTRU MESERIA DE STRUNGAR UNIVERSAL

Practicanii unei astfel de ocupaii execut piese pentru diferite instalaii i utilaje mecanice ntr-o gam foarte larg de dimensiuni De asemenea, verific calitatea prelucrrii i controlul dimensional al pieselor cu instrumentele i aparatele de msur i control specifice, prevzute n documentaia tehnic pentru fiecare operaie planificat . Practicantul unei astfel de ocupaii ar trebui s fie o persoan capabil de a aciona n mod independent, contiincioas i serioas, riguroas n realizarea sarcinilor, s fie capabil s efectueze timp ndelungat acelai tip de sarcini, avnd un bun echilibru emoional.

A. Sarcinile principale ale strungarului universal


Prin instruirea practic pentru meseria de strungar universal, trebuie s se ating urmtoarele criterii de performan: ntocmete documentele de eviden i de raportare a activitii; aprovizioneaz locul de munc cu materiale, semifabricate, SDV -uri, recepioneaz i asigur pstrarea acestora; verific starea fizic (tehnice) de funcionare a strungului, ca i a instalaiilor i echipamentelor sale i asigur starea de funcionarea normal a utilajului; asigur controlul final, depozitarea i expediia pieselor prelucrate realizeaz filetarea pe strungul normal, utiliznd instrumente specifice: ubler, calibre, micrometre; 1

[Tastai text] realizeaz prinderea i fixarea sculelor i dispozitivelor i semifabricatelor pe strung; pregtete i realizeaz operaii de prelucrri speciale; verific calitatea prelucrrii i controlul dimensional al pieselor cu instrumentele i aparatele de msur i control specifice, prevzute n documentaia tehnic pentru fiecare operaie planificat; stabilete etapele procesului de prelucrare prin achiere a semifabricatelor metalice pe strung

B. Pregtirea practic a strungarului


I. Scurt istoric Intre procedeele de prelucrare a pieselor finite folosite n industrie, achierea ocup un loc important, meninndu-se ca procent la 70%, dei au aprut n ultimul timp mai multe procedee, numite generic neconvenionale, care sunt, totui, limitate la materiale i operaii speciale, neputnd concura achierea cel puin din dou puncte de vedere: economicitate i precizie. Noiunea de achiere provine de la achie, adic de la forma sub care se ndeprteaz adaosul de prelucrare prin acest procedeu de prelucrare. Procedeul de achiere este foarte vechi, prima dovad, considerat ca cert, este un vas de bronz gsit n ruinele Tebei, anul 26 I.Ch. n Egipt, aflat n muzeul Abbot din Londra i care prezint urme certe de strunjire. La nceput achierea se fcea pe aa numitele strunguri cu arcu (n englez lathe de unde probabil i numele strungului n limba englez), construite dintr -un trunchi scobit la mijloc-batiul i dou vrfuri materializnd axa arborelui principal, iar acionarea fiind fcut prin nfurarea i desfurarea unei frnghii pe axul principal cu ajutorul acestui arcu elastic. Evoluia achierii este legat pe toat durata sa de evoluia sculelor achietoare i de cea a mainilor-unelte inter-influena ducnd la progres n toate cele trei domenii, o dezvoltare n unul ducnd automat la progres n celelalte. Prima main-unealt apropiat de concepia actual, avnd un lan cinematic principal i unul de avans, a aprut de-abia n sec. al XVI-lea fiind o main de gurit evi de tun din lemn (1540). Odat cu prima revoluie industrial din Anglia (1640-1740), dezvoltarea achierii i a mainilor-unelte capt un avnt deosebit, punndu-se n aceast perioad bazele teoriei 2

[Tastai text] actuale a achierii, sculelor i a mainilor-unelte. Astfel, n anul 1727, sunt realizate mainile de alezat cilindrii pentru pompe de minerit (Thomas Newcome) perfecionate mai trziu (1767) de Smeaton i (1775) de Wilkinson. Apariia acestei maini a fcut posibil construirea primei maini cu aburi, din 1769 aparinnd lui James Watt, main care a servit omenirea pe parcursul a dou secole. Un salt calitativ este apariia urubului-conductor la mainileunelte (Mandsle-1797), fcnd posibil avansul mecanic de precizie ridicat i ducnd la producerea n serie a acestor maini. n continuare, are loc o dezvoltare intens a mainilor -unelte realizndu-se: - maina de rabotat (1815); - maina de frezat (1820); - maina de rectificat (1880); - maina de broat (1910), dezvolt are facilitat de progresele n tehnic (mecanic, electrotehnic, hidraulic i apoi n electronic) precum i progresele n domeniul achierii. Astfel, n 1890 este introdus motorul asincron i acionarea hidraulic ntr-o prim form i apoi n 1923 n forma perfecionat a dus la mrirea performantelor i mbuntirea sensibil a mainilor -unelte. Faza urmtoare este apariia sistemelor de urmrire automat (1936) i a comenzilor numerice (1942) primele cercetri n acest domeniu fiind fcute la Massa chusetts Institut of Technology of Cambridge (U.S.A.). In ultimele decenii, n contextul celei de-a doua revoluii industriale, dezvoltarea calculatoarelor a fcut posibil conducerea cu calculatorul a mainilor -unelte n sisteme CAD/CAM/CIM (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing/Computer Integrated Manufacturing). ncepnd din cele mai vechi timpuri, pe teritoriul vechii Dacii au existat preocupri privind prelucrarea metalelor atestate de numeroase descoperiri arheologice de pe ntregul teritoriu al trii. In secolul al XVI se construiesc deja n Transilvania ferstraie mecanice acionate de ap. In 1771 se nfiineaz uzina de la Reia, una din cele mai vechi i mai mari uzine din Romnia. Aceasta a preluat din experiena de la cea din Boca, fiind compus din 2 furnale, 4 ateliere de forj, din care unul pentru scule. S -a dezvoltat prelucrarea armamentului, aici semnalndu-se prima dat n Romnia prelucrarea evilor de tun. Se fabricau obuze, tunuri, sobe din font, roi hidraulice i unele unelte agricole. In anul 1793, Reia i Boca au livrat ghiulele de tun pentru curtea regal din Neapole. Cteva din reperele importante ale evoluiei industriei romneti ar fi: n 1840 s-au nfiinat la Bucureti i Cluj-Napoca primele ateliere de maini agricole (pluguri de fier, maini de treierat); n 1872, s-au nfiinat atelierele CFR din Bucureti Nord; n 1887, 3

[Tastai text] inginerul romn Teodor Drgan inventeaz un injector cu pcur ; n 1922, sunt puse in funciune uzinele N. Malaxa din Bucureti, devenite ulterior 23 August i apoi Faur. In ceea ce privete cercetarea i nvmntul legate de achiere i construcia sculelor achietoare, primele lucrri romneti au aprut cam la nceputul secolului al XX-lea. Printre acestea se pot enumera lucrrile lui C. Popovici pentru nvmntul tehnic i profesional, care apar ncepnd cu anul 1923. Apoi lucrarea lui C. Miklosi, care cuprinde prelegerile acestuia la coala Politehnic din Timioara i cursurile editate tot aici de C. Bakony. Mai apar, n acelai timp lucrrile lui V. Murean, i Gh. Popescu. Prima lucrare original n ceea ce privete teoria achierii este a prof. Silviu Crian, care a activat la I.A.R. Braov i apoi la Universitatea din Braov. In acelai timp, la institutele de nvmnt tehnic superior, s-au dezvoltat, pe lng catedrele de specialitate, colective de cercetare i proiectare n domeniul achierii i al sculelor achietoare, care au colaborat cu diferite ntreprinderi din ar sau cu institute de cercetare proiectare. Printre cele mai puternice colective au fost cele de la Universitatea Tehnic Cluj-Napoca (colectivul Lzrescu-Maros), Institutul Politehnic din Iai (colectivul Belousov), Universitatea din Braov (colectivul Sauer, Secar),Institutul Politehnic Bucureti (colectivele Botez, Duca, Minciu), Universitatea din Craiova (Iulian Popescu). Tendina actual n domeniul teoriei achierii i al proiectrii sculelor este de a abstractiza i modela procesul de achiere i scula achietoare cu ajutorul tehnologiei informatice pentru a introduce, cu ajutorul limbajelor informatice, scula i procesul de achiere n fabricaia asistat de calculator.

II.

Principiu de lucru Strunjirea este operaia tehnologica prin achiere prin care suprafaa unui material este

ndeprtata sub forma de achii, prin acest proces, ani la rnd oameni au reuit sa avanseze si sa creeze de la piese complexe la adevrate opera de arta. Strunjirea reprezint procedeul de prelucrare prin achiere, cu cea mai frecventa utilizare, fiind metoda de baza pentru obinerea corpurilor de revoluie. In construcia de maini piesele care conin suprafee de revoluie au o pondere nsemnata, cele mai caracteristice fiind arborii si bucele, fapt care justifica rspndirea pe care o au in prezent prelucrrile prin strunjire.

[Tastai text]

Strunjirea se realizeaz prin combinarea micrii principale de rotaie executata de obicei de piesa, cu micarea de avans a cuitului. Avansul este in general rectiliniu in direcie longitudinala, transversala sau dup o direcie inclinata fata de axa micrii principale.

Fig. 1 Strunjirea Prin operaii de strunjire se pot prelucra suprafee cilindrice si conice(exterioare si interioare), frontale, filete etc., ca urmare a combinrii micrii principale a semifabricatului cu micrile de avans longitudinal sau transversal al cuitului. Utilizarea de dispozitive speciale permite si strunjirea altor forme de suprafee de revoluie. Astfel, este posibila prelucrarea suprafeelor sferice, daca micarea de avans a sculei se realizeaz pe o traiectorie circular, sau a suprafeelor profilate prin deplasarea simultan a cuitului pe direcie longitudinal si transversal, rezultnd o traiectorie corespunztoare profilului piesei. De asemenea, pe strung se mai pot prelucra si corpuri care nu sunt de rotaie dac se imprima sculei, cu ajutorul unor dispozitive speciale, pe lng micare de avans longitudinal, si o micare radial efectuata dup o anumita lege, obinndu-se astfel piese cu seciune ovala, ptrata sau de alta forma. Prin strunjire se poate executa de asemenea detalonarea unor scule achietoare. Pe lng aceasta, procedeul de prelucrare prin strunjire este concretizat printr-o mare productivitate ceea ce a fcut ca procedeul sa capete o larga rspndire. In plus, precizia de prelucrare este suficient de ridicata, astfel nct pentru multe situaii, strunjirea poate constitui operaia finala de prelucrare.

[Tastai text]

III.

Maini-unelte folosite la strunjire Mainile-unelte pe care se pot realiza aceste prelucrri sunt strungurile, construite intr-

o mare varietate de tipo-dimensiuni Din totalul mainilorunelte existente n societile comerciale constructoare de maini, strungurile reprezint 25%, strunjirea fiind operaia de baz pentru obinerea corpurilor de rotaie, prin combinarea, n general, a dou micri, i anume a micrii principale de achiere i a micrii de avans. Avnd n vedere marea diversitate de variante constructive, strungurile se clasific dup diferite criterii, cum ar fi:
strunguri orizontale strunguri verticale (carusel) strunguri cu comand manual strunguri semiautomate strunguri automate

1. poziia axei arborelui principal:

2. gradul de automatizare:

3. gradul de universalitate:

strunguri universale strunguri specializate strunguri speciale

4. greutate i dimensiunile de gabarit:

strunguri de banc (pentru mecanic fin) strunguri mici strunguri mijlocii strunguri grele

5. gradul de precizie: 6. calitatea suprafeei i precizia dimensional:

strunguri de precizie normal strunguri de precizie strunguri de eboare strunguri de finisare

1) Strungurile normale sunt caracterizate prin poziia orizontala a axului principal si prin universalitatea prelucrrilor care se pot executa pe ele;

[Tastai text]

Fig. 2 Strung normal 2) Strungurile frontale sunt destinate prelucrrii pieselor cu dimensiuni mari (1000-4000 mm) si lungimi mici (ca de ex: volani, roti de curea etc.)

Fig. 3 Strung frontal 3) Strungurile carusel sunt caracterizate prin poziia verticala a arborelui principal si destinate de asemenea prelucrrii pieselor cu diametre mari si lungimi mici

Fig. 4 Strung carusel 7

[Tastai text]

4) Strungurile revolver sunt dotate cu un cap revolver avnd 6-8 poziii pentru prinderea unui numr egal de port-scule necesare prelucrrii pieselor dintr-o singura prindere;ele sunt destinate prelucrrii pieselor din bara, precum si semifabricatelor turnate sau forjate de dimensiuni mici;

Fig. 5 Turel strung revolver 5) Strungurile cu mai multe cuite sunt destinate prelucrrii pieselor in producia de serie si caracterizate de posibilitatea prelucrrii simultane a mai multor suprafee; 6) Strungurile automate (monoaxe sau multiaxe) la care, dup reglare, prelucrarea pieselor se face complet fr intervenia muncitorului;

Fig. 6 Strung automat

[Tastai text] 7) Strungurile semiautomate, la care prelucrarea se realizeaz automatizat, cu excepia prinderii semifabricatului si desprinderii pieselor prelucrate, care sunt fcute de muncitori; 8) Strungurile specializate, din grupa crora fac parte: strungurile de detalonare, strungurile pentru prelucrarea arborilor cotii, pentru prelucrarea arborilor cu came, pentru decojirea barelor etc.

Fig. 7 Strunjirea arborilor cotii

9) Strungurile cu comand numeric sunt prevzute cu un echipament CNC, la care prelucrarea se execut dup un program realizat manual sau automat.

Fig. 8 Strung cu comand numeric Scule i dispozitive folosite Degajarea achiilor i implicit generarea suprafeelor pieselor executate se face n mod direct prin mijlocirea sculelor achietoare pentru strunjit. Aceste scule poart denumirea de 9

IV.

[Tastai text] cuite de strung. Cuitul este una dintre cele mai simple i mat rspndite scule achietoare de metale. In funcie de destinaie, se deosebesc cuite pentru strunjirea suprafeelor cilindrice exterioare, cuite pentru strunjirea suprafeelor cilindrice interioare, cuite pentru strunjiri transversale i cuite pentru strunjiri profilate (fig. 9 i 10).

Fig. 9 Clasificarea cuitelor pentru strunjire exterioar

Fig. 10 Clasificarea cuitelor pentru strunjire interioar 10

[Tastai text]

Dispozitivele au rolul de a fixa semifabricatele in timpul prelucrrii pe mainileunelte, in aa fel nct sa asigure o anumita poziie relativa intre traiectoria tiurilor sculei si suprafeele prelucrate. Modul in care este aezat si fixat semifabricatul influeneaz in mod direct att precizia prelucrrii, ct si folosirea raional a mainii-unelte sub aspectul creterii productivitii muncii, prin reducerea tipului de munc.

Principalul dispozitiv pentru prinderea sculelor pe strungul normal este suportul portcuit, acesta poate s fie : cu plcu; cu doua uruburi de strngere; cu turel ptrat cu patru poziii; Fig. 11 Suportul portcuit Suportul portcuit permite fixarea: direct a cuitului n suport; indirect - folosind elemente de aezare special

Pentru operaii de gurire, alezare, filetare etc., in alezajul pinolei ppuii mobile (fig. 12) se monteaz burghie, alezoare, tarozi etc., cu coada conica.

Fig.12. Scule fixate in pinola ppuii mobile: a schema fixrii; b burghiu; c cuit pentru lamare; d alezor monobloc; e manon-alezor; 11

[Tastai text]

Piesele se fixeaz astfel: a) Piesele scurte se fixeaz, de obicei, n universale. Universalele (fig. 13) sunt n cele mai multe cazuri prevzute cu trei flci i mult mai rar cu patru flci. Ele sunt foarte avantajoase, deoarece toate flcile lor se deplaseaz n acelai timp, datorit crui fapt o pies cilindric se fixeaz i se strnge exact dup axa axului principal. In afar de aceasta, timpul necesar fixrii piesei este foarte scurt.

Fig. 13 Universalul strungului Universalul are n interior un disc prevzut pe o parte cu un canal spiral, iar pe partea cealalt cu o coroan dinat conic. Coroana dinat se cupleaz cu un pinion conic prevzut cu un loca ptrat la captul su exterior, n care se introduce cheia de strngere. Canalul spiral angreneaz cu dinii de pe partea interioar a flcilor de fixare. Cnd discul cu canalul spira l se rotete, flcile se apropie sau se ndeprteaz de centru , strngnd sau elibernd piesa, n funcie de sensul de rotaie a l discului. Flcile universalelor pot fi clite sau netratate termic. La degroare se folosesc flci clite. Dac pe suprafaa exterioar a piesei fixate nu trebuie s se imprime urmele fl cilor, atunci se folosesc flci din oel moale, care se strunjesc dup diametrul piesei ce urmeaz s fie fixat cu ajutorul lor. Iu felul acesta se obine i o centrare bun. Ovalitatea obinut la strunjirea pieselor fixate n universale este destul de mare. n cazul universalelor noi, ea este de 0,04-0,06 mm, iar n cazul universalelor uzate, ea poate fi de 0,1-0,15 mm. Ovalitatea poate fi eliminat 'prin folosirea unei buce de strngere despicate (fig. 14). Buca se confecioneaz de obicei din font. Interiorul ei se strunjete la un diametru ceva mai mic dect diametrul piesei de prelucrat. Dup strunjire, buca se despic i n fant 12

[Tastai text] se aaz un adaos de aram; apoi, prin strunjire fin, se aduce la dimensiunea definitiv. Pentru mpiedicarea deplasrii longitudinale a bucei, n gaura universalului se fixeaz un tampon (opritor). Este bine ca poziia n care buca a fost strunjit s fie nsemnat cu o zgrietur, att pe buc ct i pe una dintre flci. Rotirea bucei se evit prin fixarea unui mic tift de siguran. Fig. 14 Folosirea bucei de strngere nainte de a nuruba universalul pe axul ppuii fixe, filetul i suprafaa frontal de contact ale acestuia se vor terge bine. Achiile sau murdria de pe filet sau de pe suprafaa de contact mpiedic aezarea corect a universalului, ceea ce duce la excentricitatea suprafeelor prelucrate. Universalul se nurubeaz numai cu mna, iar strungul va fi meninut n repaos, deoarece altfel se pot produce accidente. Pentru deurubare este suficient de obicei dac se introduce cheia n locaul urubului de strngere i se smucete brusc cheia. Adeseori universalul se nepenete; n acest caz pe ghidajul patului se aaz o bucat de lemn la nlimea flcilor, apoi smucind cu mna n jos ramura din spate a curelei de transmisie se reuete ca, datorit loviturilor flcii de bucata de lemn, universalul s se deurubeze. Alte metode de deurubare, folosind lovituri puternice pe universal sau pe flci nu sunt permise, deoarece universalul se defecteaz, iar flcile capt joc. Pentru a evita accidentele nu se admite nurubarea sau deurubarea universalelor n timpul rotirii axului principal. Piesele scurte i de form neregulat se fixeaz pe un platou (fig. 15) care n mod obinuit este prevzut cu patru flci; n funcie de configuraia piesei, se folosesc toate patru flci sau nici una.

Fig. 15 Platoul strungului 13

[Tastai text]

n corpul platoului sunt prevzute nite canale prin care se pot introduce uruburi, care cu ajutorul unor plci de fixare pot fixa piesele care nu se pot fixa cu ajutorul celor patru flci. Piesele se pot fixa uneori numai cu dou flci i cu uruburi i plci de fixare. Uneori trebuie prelucrate piese a cror form nu permite fixarea lor nici n platoul cu patru flci, nici pe platoul simplu fr flci. In asemenea cazuri se folosete un colar, care se fixeaz pe platou. Cu ajutorul colarului se pot fixa piese cu o singur suprafa plan. In acest caz trebuie s se foloseasc o contragreutate pentru echilibrare, alt fel strungul funcioneaz neuniform i partea prelucrat va fi oval. n locul colarului se poate folosi i un dispo zitiv de fixare, cu sanie transversal dubl. Platourile, prevzute cu patru flci, permit fixarea att a pieselor de form cilindric, ct i a celor de form necilindric. Fiecare falc se poate deplasa independent de celelalte cu ajutorul unui urub special. La fixarea piesei ntr-un platou cu patru flci, poziia ei trebuie verificat cu atenie pentru ca s nu bat n timpul rotirii. Verificarea poziiei piesei fixate n platou se face n modul urmtor: se aaz piesa aproximativ n centrul platoului, se fixeaz i se pornete strungul, apoi se apropie de pies cu atenie o bucata de creta, n aa fel nct mna s fie sprijinit de cealalt mn. Urmele lsate de cret pe pies arat care parte piesa este mai deprtat de centrul platoului. Se oprete strungul, se regleaz poziia piesei, ndeprtnd falca opus prii nsemnate cu cret i apropiind-o pe cea unde piesa este nsemnat. Dac urmele lsate de cret se afl ntre dou flci, de exemplu 2 i 3, atunci se slbesc flcile 1 i 4 i se strng flcile 2 i 3. Aceste centrri se repet pn ce urma lsat de cret cupr inde ntreaga circumferin a piesei de prelucrat. Dup aceea, piesa se fixeaz definitiv, strngnd uniform cu cheia cele patru flci, una dup alta. Dac este necesar o precizie mai mare la fixarea piesei n platou, atunci se folosete comparatorul. Dup fixarea pieselor sau dup scoaterea acestora, cheia trebuie scoas. Dac cheia se uit n locaul ei, se pot ntmpla accidente grave. n fig. 16 este artat modul de fixare a unei buce din dou jumti ntr-un platou cu patru flci.

14

[Tastai text]

Fig.16 Fixarea pieselor tiate 1-aezare corect; 2-aezare greit; 3-deplasare neadmis; 4-piesa din dou buci nurubarea i deurubarea platourilor se face la fel ca a universalelor. b) Fixarea pieselor n universal i n vrful ppuii mobile se aplic la prelucrarea pieselor lungi i relativ subiri, la care nu este suficient numai prinderea n universal, deoarece fora de apsare a cuitului i greutatea piesei o pot ncovoia, smulgnd-o din universal.

Fig. 17 Vrf de centrare fix (a) i rotativ (b) c) Piesele de rotaie avnd lungimea L > 4D, in care D este diametrul piesei, se strunjesc ntre vrfuri sau combinat. Vrfurile susin piesa care se prelucreaz. Un dispozitiv de antrenare leag piesa de arborele care se rotete. Aezarea si centrarea piesei1 (fig.18 .a), se executa cu ajutorul vrfurilor 2 si 3, fixate in arborele principal, si respectiv ppua mobila 5. Strngerea pe cele doua conuri se realizeaz prin deplasarea spre stnga a pinolei 4.

15

[Tastai text]

Fig. 18 Prinderea pieselor lungi ntre vrfuri: a-elementele prinderii ntre vrfuri; b-inima de antrenare; c-protejarea piesei contra strivirii d) Dornurile se folosesc pentru fixarea intre vrfuri a pieselor cu alezaj. n funcie de felul alezajului piesei, dornurile pot fi: netede, cu pan, cu caneluri, cu arcuri disc etc.

Fig. 19 Fixarea pieselor pe dornuri; a-dorn rigid; b-dorn elastic Dornul din fig. 19, a, de construcie rigida, servete la centrarea si strngerea piesei 1 cu ajutorul aibei 2 si a piuliei 3. Aceste dornuri trebuie sa asigur e, pe lng o bazare corespunztoare i blocarea (sau strngerea piesei). In acest sens, aceste dornuri sunt prevzute pe partea activa cu o conicitate mica (1:1000), sau sunt prevzute cu elemente si mecanisme de blocare. Pentru prelucrrile de finisare la care centrarea piesei trebuie fcut cu precizie ridicata, se utilizeaz dornurile elastice ( fig.19.b). Piesa se strnge datorita desfacerii 16

[Tastai text] dornului elastic 1, la nurubarea conului 2. Elasticitatea se obine pe seama degajrii interioare a dornului, sau se utilizeaz buce elastice crestate pe generatoare.

V.

Posibiliti tehnologice de prelucrare pe strung


Posibilitile tehnologice de prelucrare prin strunjire pot fi clasificate astfel: 2. n funcie de form se pot prelucra urmtoarele tipuri de suprafee: a. suprafee cilindrice; b. suprafee

3. n funcie de precizia suprafeelor prelucrate: a. strunjire de degroare;

1. n funcie de dispunerea suprafeelor prelucrate: a. strunjiri


exterioare; b. strunjiri interioare.

b. strunjire de
finisare.

plane;
c. suprafee profilate; d. suprafee

conice;
e. retezare; f. strunjirea filetelor;

g. gurirea i
centruirea pe strung. 1. Strunjirea suprafeelor cilindrice n cazul strunjirii longitudinale piesa execut micarea principal de rotaie, iar cuitul micarea secundar de avans, deplasndu-se paralel cu arborele principal. Strunjirea longitudinal poate fi exterioar (fig. 20) sau interioar (fig. 21).

17

[Tastai text]

Fig. 20 Strunjire exterioar 2. Strunjirea suprafeelor plane

Fig. 21 Strunjire interioar

La strunjirea transversal, numit i plan, piesa execut micarea principal de rotaie, iar cuitul micarea de avans, perpendicular pe arborele principal ( fig. 22).

Fig. 22 Strunjiri plane 3. Strunjirea suprafeelor profilate n construcia de maini se folosesc foarte des piese ale cror suprafee nu sunt nici cilindrice, nici conice i nici plane. Aceste suprafee se numesc suprafee profilate sau curbilinii. Dintre piesele ou suprafee profilate fac parte mnerele de diferite forme, roile de mn cu obezi profilate, vrfurile sferice etc. Suprafeele profilate se strunjesc att cu cuite de form (cuite de profil), ct i cu cuite normale sau speciale, folosind n acelai timp avansul longitudinal i cel transversal manual, precum i prin folosirea unui ablon de copiat. Se numesc cuite profilate sau de form cuitele la care tiurile au o form corespunztoare cu profilul de prelucrat. Cuitele profilate pot fi: drepte rotunde (cuite-disc). 18

[Tastai text] Cuitele profilate drepte (fig. 23) se folosesc rar, deoarece ascuirea lor este dificil i de multe ori prin ascuire ele i pierd profilul iniial. Ele se folosesc numai pentru piesele cu profile simple. Pentru ca cuitele profilate s nu-i schimbe forma dup reascuire ele trebuie ascuite numai pe faa de degajare. Dar datorit faptului c uzura se produce i pe faa de aezare, este necesar ca, n cazul cnd ascuirea se face numai pe faa de degajare, s se nlture mai mult material dect n cazul cnd ascuirea se face pe ambele fee.

Fig. 23 Cuite profilate drepte n fig. 24 este reprezentat un cuit profilat disc, cu faa de degajare format prin ndeprtarea unei poriuni din disc. Cuitul-disc reprezentat n fig. nu ar avea unghiul de aezare dac faa lui de degajare ar fi ascuit n direcia centrului. De aceea, pentru obinerea unghiului de aezare, planul de ascuire al feei de degajare nu trece prin centrul cuitului, ci mai jos de centru la o anumit distan h. Cnd cuitul este montat pe strung, centrul lui trebuie s se afle mai sus dect centrul piesei de prelucrat cu nlimea h pentru a obine unghiul de aezare corespunztor regimului de achiere. Unghiul de aezare mai depinde n afar de regimul de achiere i de diametrul cuitului D.

Fig. 24 Cuit profilat-disc: 1-axa piesei; 2-axa discului

19

[Tastai text] La folosirea cuitelor profilate piesa poate vibra. Aceste vibraii pot fi evitate dac se lucreaz cu avans mic i cu vitez de achiere mic. In acest caz avansul tre buie s fie de 0,01-0,08 mm/rot, iar viteza de achiere de 25-40 m/min. Cuitul profilat disc se fixeaz n port -cuit cu ajutorul uruburilor de strngere. Uneori, cuitul disc se fixeaz intr-un port-cuit elastic cu gtul ndoit. Pentru ca acesta s nu se roteasc n timpul achierii, prile lui laterale sunt prevzute cu din i triunghiulari care intr n golurile de aceeai form din suportul cuitului. Ascuirea cuitului profilat disc trebuie s se execute n aa fel nct faa sa de degajare s fie paralel cu diametrul. Strunjirea suprafeelor profilate se poate executa i cu avans manual, att longitudinal ct i transversal. In acest caz se procedeaz la fel ca la strunjirea obinuit. La strunjirea corpurilor de revoluie profilate poate s apar urmtoarele defecte: deformarea seciunii, dac cuitul nu este aezat exact la centru, dac cuitul este ascuit greit sau dac din cauza apsrii se ndoaie cuitul suprafaa prelucrat este aspr n cazul cnd se lucreaz cu avans manual.

Strunjirea profilelor ovale: Metoda este identic cu strunjirea prin copiere. In locul ablonului de copiat , se monteaz pe crucior, n partea din spate a strungului, un ax pe care se fixeaz modelul cu ajutorul unei pene. Acest ax, mpreun cu modelul, au aceeai turaie ca i axul principal. Din sania transversal se demonteaz urubul conductor, iar cu ajutorul unei greuti sania se apropie de modelul de form oval (fig. 25). Axul modelului de copiat este acionat printr-un angrenaj de la axul principal al strungului. Aceast metod se poate utiliza i la strunjirea discurilor cu came ale strungurilor revolvere automate.

Fig. 25 Strunjirea pieselor ovale: 1-piesa; 2-sania transversal; O-modelul; G-greutatea

20

[Tastai text]

Strunjirea pieselor excentrice: Dac o parte cilindric a unei piese oarecare are o ax paralel cu axa principal a piesei, ns la o distan oarecare de aceasta, se spune c suprafaa acestei pri este excentric. n fig. 26 este reprezentat o pies cu o parte excentric cu o distan e ntre cele dou axe paralele. La prelucrarea acesteia, la nceput se strunjesc suprafeele frontale ale capetelor, se traseaz centrele, apoi se execut gurile de centrare i se strunjete piesa la dia metrul mare. Dup aceasta se traseaz pe capetele arborelui excentricitatea e. Dac distana ntre cele dou centre este destul de mare i este loc pentru ambele guri, de centrare, atunci se face cu vrful cuitului un cerc pe suprafaa frontal. In caz contrar se ndeprteaz prin strunjire frontal gaura de centrare i cu un compas cu vrful ascuit se traseaz un cerc de raz egal cu excentricitatea.

Fig. 26 Strunjirea unui ax excentric

Fig. 27 Trasare excentricitate cu ac de trasat: 1-linia trasat

Locul celei de-a doua guri de centrare se poate nsemna i cu acul de trasat. Piesa se aaz pe o prism i deplasnd acul, se trag dou linii paralele i la aceeai nlime la ambele capete ale piesei pe suprafaa frontal (fig. 27). Punctul de intersecie al liniei i al cercului se poansoneaz i se execut gaura nou de centrare, apoi piesa va ii strunjit excentric ntre vrfuri. Discurile cu gaur excentric se fixeaz de obicei n universal cu trei flci, punnd un adaos sub una dintre flci (fig. 28). Grosimea adaosului t se calculeaz din raportul dintre diametrul mare D i excentricitatea e.

Fig. 28 Fixarea unei piese cu gaur excentric

La prelucrarea pieselor cilindrice mari excentrice, piesa se prinde pe platou. Una dintre flci se deplaseaz cu valoarea excentricitii. Centrarea corect se face cu comparatorul. 21

[Tastai text] 4. Suprafee conice Suprafeele conice pot fi prelucrate prin strunjire n mai multe moduri: prin rotirea saniei port-scul ( fig. 29);

Fig. 29 Strunjire conic prin rotirea saniei port -scul prin deplasarea transversal a ppuii mobile

Fig. 30 Strunjire conic prin deplasarea ppuii mobile

prin copiere cu cuit lat cu ti nclinat

5. Retezarea Retezarea const din detaarea extremitii unei piese, prin tiere transversal, la strungul normal, cu ajutorul unui cuit de retezat. Piesa execut micarea principal de rotaie, iar cuitul pe lng micarea de avans perpendicular pe arborele principal al strungului, execut i o micare alternativ, longitudinal cu deplasri laterale mai mici dect limea cuitului 22

[Tastai text]

6. Filetarea pe strung Teirea i degajarea pieselor n vederea filetrii: Piesa se strunjete la diametrul exterior al filetului, apoi pentru nceputul tierii filetului se face o teitur de 45 pn la diametrul miezului, numit diametrul interior al filetului. Dup executarea lungimii filetate utile, cuitul trebuie scos din pies (din achie). In timpul acesta cruciorul mai avanseaz. In acest caz, trebuie s se mai adauge o poriune oare care x, numit ieirea filetului, pentru scoaterea cuitului din achie, evitnd n felul acesta ruperea cuitului. Mrimea ieirii filetului nu este aceeai pentru toate filetele. Valoarea x a ieirii filetului, n funcie de diametrul piesei de filetat, este cuprins ntre 0,3 i 17 mm. Cnd este necesar ca filetul s fie folosit n ntregime, sau la captul filetului piesa are un prag, sau trebuie evitat existena unei crestturi pe pies, atunci la terminarea lungimii de filetat se face o degajare. La filetarea gurilor pe o anumit poriune, este necesar degajarea pentru scoaterea cuitului din achie, evitnd n felul acesta i eventuala lui deteriorare. Mrimea degajrii difer de la filet la filet (fig. 31) i de la pies la pies, de exemplu, la interior este mai lung dect la exterior.

Fig. 31 Degajri de filet

Pe strungul normal, filetarea se poate face cu ajutorul tarozilor, filierelor sau a cuitelor de filetat. La filetarea cu tarodul (filete interioare) sau filiera (filete exterioare), semifabricatul este fixat n dispozitivul universal de prindere al strungului (sau n alt dispozitiv similar) i execut micarea principal de rotaie. Scula se fixeaz n pinola ppuii mobile prin intermediul unei mandrine speciale, care i asigur deplasarea axial liber, dar o mpiedic la rotire. Tarodul sau filiera pot fi acionate i manual, de ctre operator, cu ajutorul unor dispozitive simple (port-tarodul sau port-filiera).

23

[Tastai text] Filetarea cu ajutorul cuitelor are la baz generarea suprafeelor elicoidale cu ajutorul cinematicii strungului, care asigur interdependena dintre micarea de rotaie a piesei i micarea de avans a cuitului, astfel nct, la o rotaie complet a semifabricatului, s corespund o deplasare a cuitului egal cu pasul elicei. Aceast condiie cinematic se realizeaz printr-un lan cinematic rigid (cu raport de transfer constant), numit lan de filetare, a crui reglare pentru diveri pai ai elicei, se realizeaz cu ajutorul roilor de schimb sau cu ajutorul cutiei de filete i avansuri. Filetarea exterioar cu cuite pentru filetare: - Cu ajutorul cuitului pentru filetare se taie un filet neted i precis, ns productivitatea filetrii cu cuitul pentru filet este mic. Avantajul filetrii cu cuitul const n aceea c se pot executa filete precise. Forma cuitului este simpl i el poate fi ntrebuinat bine la filetarea tarozilor, calibrelo r, la tierea filetelor de diametre mari, lungi i de execuie special. ntruct cuitul lucreaz pe o suprafa cilindric, coaxialitatea se poate asigura uor. Corpul cuitului poate fi de seciune dreptunghiular, ptrat sau circular. La filetarea de precizie este necesar ca forma geometric a tiului cuitului s corespund exact seciunii filetului i vrful cuitului s fie astfel format nct s se potriveasc bine cu pasul filetului respectiv (fig. 32). Fig. 32 Cuit pentru filetare - Cu pieptenii pentru filetare, filetul triunghiular exterior i interior poate fi executat (fig. 33). Pieptenele este o scul care se compune din cteva cuite aezate unul lng altul (de la 2 la 8) i care formeaz un corp comun. Acesta este executat astfel nct fiecare cuit taie puin mai adnc dect cel dinaintea acestuia. Ultimele cuite au profilul complet al filetului i servesc pentru finisare i calibrare. Pieptenii se fixeaz n suporturi speciale i se aaz exact la nlimea vrfurilor strungului. Pieptenii se ntrebuineaz la filetarea pieselor n serie i la filetarea metalelor neferoase. Fig. 33 Piepteni pentru filet triunghiular

24

[Tastai text]

Cuitul de filetare corect confecionat se aaz exact la nlimea vrfurilor strungului. Centrul cuitului disc pentru filetare se va ridica mai sus dup cum se arat la cuitele profilate (fig. 34). Axa capului cuitului se aaz cu ajutorul unui ablon perpendicular la axa piesei. Apoi se execut degajarea filetului.

Fig. 34 Aezarea cuitului Dup prima achie se verific pasul cu ajutorul unui ablon pieptene. Exactitatea pasului filetului depinde de precizia urubului conductor al strungului i de aranjarea roilor de schimb. Se recomand ca la degroare s se ia o achie ct mai groas. Se va evita achierea de degroare cu ambele tiuri ale cuitului deodat, deoarece se poate produce griparea cuitului (fig. 35). Spre a evita aceasta, dup fiecare achie se readuce cuitul n poziia sa de plecare i se deplaseaz nu numai n direcia axial a, ci i n direcie transversal b. In acest caz, n procesul de achiere achiaz numai un singur ti, iar un ghiul de degajare va fi =5 . .. 20, n funcie de materialul prelucrat.

Fig. 35 Filetarea de degroare

Fig. 36 Filetarea de finisare

n schimb la filetarea de finisare, profilul filetului trebuie prelucrat simultan pe ambele fee. Se va urmri obinerea unei suprafee perfect netede. In acest scop cuitul va fi ascuit foarte fin i lefuit cu o piatr de mn. Grosimea achiei la finisare va fi ct mai mic. Achia se ia transversal (fig. 36). 25

[Tastai text] Filetarea interioar cu cuite pentru filetare: - La folosirea cuitelor pentru filetare interioar, trebuie avut in vedere ca sensul pasului sculei s fie identic cu sensul pasului filetului: dac se taie filet pe dreapta, atunci i cuitul s aib dinii pe dreapta; la filetarea pe stnga i cuitul trebuie sa aib dinii pe stnga. Fig. 37 Cuit pentru filet interior Tierea filetelor cu mai multe nceputuri: Filetul cu mai multe nceputuri se taie astfel nct distanele ntre filetele alturate s fie egale. Acest lucru se realizeaz mprind circumferina piesei n attea pri egale cte nceputuri sunt. Dac, de exemplu, trebuie s se taie un filet cu dou nceputuri, atunci, dup tierea primului nceput , piesa se ntoarce cu o jumtate de rotaie fr a deplasa sania sau urubul conductor. Numai dup aceea se poate ncepe tierea nceputului urmtor. La un filet cu trei nceputuri, dup tierea fiecrui nceput piesa se va roti cu 1/3 de rotaie; la patru nceputuri cu 1/4 de rotaie. mprirea filetului la numrul de nceputuri se face i cu ajutorul roilor de schimb sau cu ajutorul unei flane de antrenare speciale. In primul caz, este nevoie ca prima roat conductoare de schimb s aib un numr de dini care s se poat mpri exact la numrul de nceputuri al filetului. La aezarea cuitului, trebuie avut grij ca acesta s se potriveasc cu pasul. mprirea se face nsemnnd pe roata z1, nainte de nceperea lucrului, dinii corespunztori celor trei diviziuni egale (IIIIII). Pe roata intermediar se va nsemna de asemenea intervalul de dini respectivi. Apoi se fixeaz lira cu urubul de strngere i se poate tia primul nceput. Dup terminarea primului nceput , axul principal se rotete cu mna pn cnd dintele nsemnat de pe roata z1 intr n intervalul de dinte nsemnat al roii intermediare. In aceast poziie se slbete urubul lirei i se las puin mai jos pentru ca roile dinate z1 i z2 s se decupleze. Apoi axul principal se rotete pn cnd al doilea dinte nsemnat de pe roata z1 intr n intervalul de dinte nsemnat de pe roata intermediar. Dup aceea se strnge urubul de fixare al lirei i se taie al doilea nceput. La tierea filetului al treilea se procedeaz n mod similar, potrivind al treilea dinte nsemnat pe roata z1 n dreptul dintelui nsemnat de pe roata intermediar.

26

[Tastai text]

Fig. 38 Tierea filetului cu mai multe nceputuri Calculul roilor de schimb: Prima condiie a unei filetri corecte este coordonarea perfect a micrii axului principal i a urubului conductor. Pentru tierea filetelor standardizate, strungurile moderne au o tabel din care rezult roile de schimb, corespunztoare file tului de executat, precum i poziia manetelor. Cu toate acestea strungarul trebuie s cunoasc calculul roilor de schimb, pentru c de multe ori el trebuie s taie un filet care nu figureaz n tabel, sau strungul respectiv s-ar putea s nu aib tabel de filete. In fig. 39 este artat schema transmiterii micrii de la axul principal la urubul conductor.

Fig. 39 Cuplarea axului principal cu urubul conductor prin roi de schimb: 1-axul principal; 2-piesa; 3-lira de inversare; 4-fusul lirei; 5-lira roilor de schimb; 6-surub de fixare furc; 7-roat intermediar; 8-urub conductor; 9-piuli

27

[Tastai text]

Formula de baz a calculului roilor de schimb este urm toarea:

i=

Deci calculul roilor de schimb se face cu formula:

7. Gurirea i centruirea pe strung Pe lng strunjirea cu cuitul, la strung se ntlnete destul de des operaia de gurire cu burghiul, dei este o operaie specific mainii de gurit. Fixarea burghielor se face astfel: burghiele cu diametre mai mari de 12 pn la 15 mm i coad conic se fixeaz direct n pinola ppuii mobile; pentru fixarea n pinol a burghielor cu diametre mici i coad cilindric se folosesc mandrine cu 3 flci de strngere. burghiele se pot fixa i n port -cuit cu ajutorul unui port-burghiu special, avnd avantajul c se poate folosi avansul manual.

VI.

Verificarea i controlul pieselor strunjite


Controlul dimensional al pieselor strunjite se face cu ajutorul mijloacelor de msurare

i verificare pentru lungimi. Acestea se pot clasifica astfel: a) msuri de lungime:


cu repere: rigle, rulete terminale: cale plan paralele, calibre, lere de grosime cu rigla i cursor: ublere cu urub micrometric: micrometre comparatoare Pentru verificarea diametrelor exterioare se folosesc calibrele potcoav limitative (fig.

b) instrumente pentru msurat i controlat lungimi:


40).

28

[Tastai text]

Alezajele se msoar cu calibre tampon (fig. 41). Pentru msurarea diametrelor interioare mari (ntre 100 i 260 mm), se confecioneaz calibre plate (fig. 41, d i e). Pentru alezajele cu diametru mai mare de 260 mm, se folosesc calibre vergea cu capetele sferice (fig. 41, f).

Fig. 40 Calibre potcoav

Fig. 41 Calibre tampon

Msurarea filetelor se face verificnd principalii parametri ai acestuia: diametrul exterior se msoar, n funcie de precizia cerut, cu ublerul sau cu micrometrul (fig. 42). La producia n mas se folosesc calibre.

Fig. 42 Micrometru pentru msurarea filetelor diametrul interior se poate msura cu ublerul sau cu micrometrul pentru filete. pasul se stabilete n funcie de numrul de spire pe unitatea de lungime sau n funcie de lungimea pasului n mm; la filetele n oli, pasul se stabilete n funcie de numrul

29

[Tastai text] spirelor pe lungimea de un ol. n practic, rezultate bune la determinarea pasului filetului se obin cu lerele pentru filete (piepteni de filet) (fig. 43)

Fig. 43 Lere pentru filete diametrul mediu al filetului exterior se determin prin metoda celor trei srme, folosind micrometrul: se aaz o srm ntre dou spire, iar celelalte dou srme, de o parte i de alta a spirei din partea opus; apoi se citete pe tamburul micrometrului valoarea nominal a diametrului mediu; valoarea corespunztoare a diametrului mediu real se ia din tabele. Diametrul mediu al filetului interior se msoar cu un micrometru special cu un palpator cu dou bile sau cu un micrometru special, prevzut cu comparator. La producia de serie, filetul se verific folos ind calibre limitative (fig.44).

Fig. 44 Calibru inel i calibru tampon pentru filete De asemenea, se folosesc i mijloace de msurare i verificare pentru unghiuri i pentru coniciti. Msurarea unghiurilor se face cu: echere cu brae fixe sau mobile (unghiuri de 90, 60 sau 120) raportorul mecanic sau optic

30

[Tastai text]

Fig. 45 Exemple de folosire a raportorului universal Un instrument foarte important folosit n atelierele mecanice este raportorul pentru msurarea unghiului de ascuire al cuitului i a poziiei relative a feelor de achiere.

Fig. 46 Raportor universal pentru msurarea unghiurilor tiului cuitului de strung Unghiul de nclinare a pieselor conice se msoar cu ajutorul raportorului (fig. 47)

31

[Tastai text]

Fig. 47 Raportor pentru msurarea conicitii

C. Bibliografie
[1] Barbu, V. (1960), Cartea strungarului, Editura Tehnic [2]. Atanasiu N. .a. (1978), Tehnologia prelucrrii metalelor, EDP [3]. Ezeanu, I. .a. (2000), Pregtire de baz n domeniul mecanic-discipline tehnice, anul Iprofesional - Phare, Editura LVS Crepuscul, Ploieti [4] Voicu, M. .a. (1988), Utilajul i tehnologia prelucrrilor prin achiere, manual pentru clasa a XI-a, licee industriale cu profil de mecanic, meseria prelucrtor prin achiere, i col i profesionale, EDP, Bucureti [5] Frumuanu, G. (2008), Utilaje si echipamente pentru prelucrri mecanice, Universitatea Dunrea de Jos, Galai [6] http://www.scribd.com/doc/55715148/3/Strungul-normal [7] http://www.scribd.com/doc/38244812/Strung [8] http://www.scribd.com/doc/57578309/Dispozitive-Pentru-Fixarea-Sculelor-Si-Pieselor-

Pe-Strung-Normal [9] ScriGroup.com, Rolul si evoluia prelucrrilor prin achiere, http://www.scrigroup.com/tehnologie/tehnica-mecanica/ROLUL-SI-EVOLUTIAPRELUCRARILO51451.php

32