Sunteți pe pagina 1din 31

[Tastai text]

Investete n oameni ! FONDUL SOCIAL EUROPEAN Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 2013 Axa prioritara: 2. Corelarea invatarii pe tot parcursul vieii cu piaa muncii Domeniul major de intervenie: 2.1 Tranziia de la coala la o viaa activa Contract nr: POSDRU/90/2.1/S/62399 Beneficiar: Asociaia productorilor, distribuitorilor si deintorilor de cazane de apa calda, fierbinte si de abur, de aparate pentru nclzire consumatoare de combustibil si echipamente sub presiune din Romnia (ACEPRO)

NDRUMAR DE PRACTIC PENTRU MESERIA DE FREZOR UNIVERSAL

Practicanii acestei ocupaii instaleaz, opereaz, supravegheaz i ntrein mainile de frezat prin care sunt prelucrate, respectndu-se normele de calitate, diverse materiale i semifabricate Practicantul unei astfel de ocupaii ar trebui s fie o persoan orientat spre aciune, contiincioas i serioas, foarte meticuloas n realizarea sarcinilor , s fie capabil s efectueze timp ndelungat acelai tip de sarcini, avnd un bun echilibru emoional.

A. Sarcinile principale ale frezorului universal


Prin instruirea practic pentru meseria de frezor universal, trebuie s se ating urmtoarele criterii de performan: Supravegheaz periodic ciclul de lucru pentru fiecare utilaj (scule, dispozitive i verificatoare) pentru a se asigura de buna funcionare a acestuia; Efectueaz ntreinerea, repararea sau nlocuirea aparatelor cu care lucreaz discuri i pietre abrazive, freze, dispozitive de fixare i calibrare, abloane, aparate specifice de msur i control; Studiaz planurile, schiele sau comenzile primite pentru a evalua specificaiile pieselor i pentru a determina instruciunile de prelucrare, secvenele de operare, uneltele i materialele necesare;

[Tastai text] Aplic cunotine despre proprietile diverselor metale pentru a selecta viteza de tiere, rata de alimentare i adncimea tieturilor; Regleaz utilajele i selecteaz parametrii regimului de prelucrare n funcie de caracteristicile pieselor realizate; Execut diverse piese i lucrri de frezare prin copiere sau normal; Verific respectarea normelor de calitate ale produselor realizate i remediaz deficienele aprute; Asigur meninerea funcionrii corecte a aparatelor i instrumentelor de msur i de control conform instruciunilor de lucru specificate; Pregtete pe baza diferitelor reete lichidul de rcire-ungere necesar bunei funcionri a utilajelor Recupereaz materialele rezultate n urma prelucrrilor i le depoziteaz n locuri special amenajate; Verific i menine stocul de materiale, semifabricate, piese de schimb i scule necesare desfurrii activitii sale

B. Pregtirea practic a frezorului


I. Scurt istoric Intre procedeele de prelucrare a pieselor finite folosite n industrie, achierea ocup un loc important, meninndu-se ca procent la 70%, dei au aprut n ultimul timp mai multe procedee, numite generic neconvenionale, care sunt, totui, limitate la materiale i operaii speciale, neputnd concura achierea cel puin din dou puncte de vedere: economicitate i precizie. Noiunea de achiere provine de la achie, adic de la forma sub care se ndeprteaz adaosul de prelucrare prin acest procedeu de prelucrare. Procedeu l de achiere este foarte vechi, prima dovad, considerat ca cert, este un vas de bronz gsit n ruinele Tebei, anul 26 I.Ch. n Egipt, aflat n muzeul Abbot din Londra i care prezint urme certe de strunjire. La nceput achierea se fcea pe aa numit ele strunguri cu arcu (n englez lathe de unde probabil i numele strungului n limba englez), construite dintr -un trunchi scobit la mijloc-batiul i dou vrfuri materializnd axa arborelui principal, iar acionarea fiind fcut prin nfurarea i desfurarea unei frnghii pe axul principal cu ajutorul acestui arcu elastic. 2

[Tastai text] Evoluia achierii este legat pe toat durata sa de cea a sculelor achietoare i de cea a mainilor-unelte, o dezvoltare n unul din domenii ducnd automat la progres n celelalte. Prima main-unealt apropiat de concepia actual, avnd un lan cinematic principal i unul de avans, a aprut de-abia n sec. al XVI-lea fiind o main de gurit evi de tun din lemn (1540). Odat cu prima revoluie industrial din Anglia (1 640-1740), dezvoltarea achierii i a mainilor-unelte capt un avnt deosebit, punndu-se n aceast perioad bazele teoriei actuale a achierii, sculelor i a mainilor -unelte. Astfel, n anul 1727, sunt realizate mainile de alezat cilindrii pentru pompe de minerit (Thomas Newcome) perfecionate mai trziu (1767) de Smeaton i (1775) de Wilkinson. Apariia acestei maini a fcut posibil construir ea primei maini cu aburi, din 1769 aparinnd lui James Watt, main care a servit omenirea pe parcursul a dou secole. Un salt calitativ este apariia urubului-conductor la mainileunelte (Mandsle-1797), fcnd posibil avansul mecanic de precizie ridicat i ducnd la producerea n serie a acestor maini. n continuare, are loc o dezvoltare intens a mainilor -unelte realizndu-se: - maina de rabotat (1815); - maina de frezat (1820); - maina de rectificat (1880); - maina de broat (1910), dezvoltare facilitat de progresele n tehnic (mecanic, electrotehnic, hidraulic i apoi n electronic) precum i progresele n domeniul achierii. Astfel, n 1890 este introdus motorul asincron i acionarea hidraulic ntr-o prim form i apoi n 1923 n forma perfecionat a dus la mrirea performantelor i mbuntirea sensibil a mainilor-unelte. Faza urmtoare este apariia sistemelor de urmrire automat (1936) i a comenzilor numerice (1942) primele cercetri n acest domeniu fiind fcute la Massachusetts Institut of Technology of Cambridge (U.S.A.). In ultimele decenii, n contextul celei de-a doua revoluii industriale, dezvoltarea calculatoarelor a fcut posibil conducerea cu calculatorul a mainilor -unelte n sisteme CAD/CAM/CIM (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing/Computer Integrated Manufacturing). ncepnd din cele mai vechi timpuri, pe teritoriul vechii Dacii au existat preocupri privind prelucrarea metalelor atestate de numeroase descoperiri arheologice de pe ntregul teritoriu al trii. In secolul al XVI se construiesc deja n Transilvania ferstraie mecanice acionate de ap.

[Tastai text]

In 1771 se nfiineaz uzina de la Reia, una din cele mai vechi i mai mari uzine din Romnia. Aceasta a preluat din experiena de la cea din Boca, fiind compus din 2 furnale, 4 ateliere de forj, din care unul pentru scule. S -a dezvoltat prelucrarea armamentului, aici semnalndu-se prima dat n Romnia prelucrarea evilor de tun. Se fabricau obuze, tunuri, sobe din font, roi hidraulice i unele unelte agricole. In anul 1793 , Reia i Boca au livrat ghiulele de tun pentru curtea regal din Neapole. Cteva din reperele importante ale evoluiei industriei romneti ar fi: n 1840 s-au nfiinat la Bucureti i Cluj-Napoca primele ateliere de maini agricole (pluguri de fier, maini de treierat); n 1872, s-au nfiinat atelierele CFR din Bucureti Nord; n 1887, inginerul romn Teodor Drgan inventeaz un injector cu pcur; n 1922, sunt puse in funciune uzinele N. Malaxa din Bucureti, devenite ulterior 23 August i apoi Faur. In ceea ce privete cercetarea i nvmntul legate de achiere i construcia sculelor achietoare, primele lucrri romneti au aprut cam la nceputul secolului al XX-lea. Printre acestea se pot enumera lucrrile lui C. Popovici pentru nvmntul tehnic i profesional, care apar ncepnd cu anul 1923. Apoi lucrarea lui C. Miklo si, care cuprinde prelegerile acestuia la coala Politehnic din Timioara i cursurile editate tot aici de C. Bakony. Mai apar, n acelai timp lucrrile lui V. Murean, i Gh. Popescu. Prima lucrare original n ceea ce privete teoria achierii este a prof. Silviu Crian, care a activat la I.A.R. Braov i apoi la Universitatea din Braov. In acelai timp, la institutele de nvmnt tehnic superior, s-au dezvoltat, pe lng catedrele de specialitate, colective de cercetare i proiectare n domeniul achierii i al sculelor achietoare, care au colaborat cu diferite ntreprinderi din ar sau cu institute de cercetare proiectare. Printre cele mai puternice colective au fost cele de la Universitatea Tehnic Cluj-Napoca (colectivul Lzrescu-Maros), Institutul Politehnic din Iai (colectivul Belousov), Universitatea din Braov (colectivul Sauer, Secar),Institutul Politehnic Bucureti (colectivele Botez, Duca, Minciu), Universitatea din Craiova (Iulian Popescu). Tendina actual n domeniul teoriei achierii i al proiectrii sculelor este de a abstractiza i modela procesul de achiere i scula achietoare cu ajutorul tehnologiei informatice pentru a introduce, cu ajutorul limbajelor informatice, scula i procesul de achiere n fabricaia asistat de calculator.

[Tastai text]

II.

Principiu de lucru Frezarea este o operaie de achiere executat cu ajutorul unei scule rotitoare

prevzut cu mai multe tiuri, denumit frez pe maini de frezat. Micrile prin care se realizeaz frezarea sunt : Micarea principal care este executata de freza ce se rotete n jurul axei sale. Micarea secundar sau de avans care este executat de pies sau de scul

Se pot prelucra suprafee exterioare sau interioare, plane, cilindrice sau profilate.

Fig. 1 Schema de principiu a frezrii Freza 1 execut micarea principal I, iar semifabricatul 2, micarea rectilinie de avans II. Fiecare dinte al frezei achiaz, atta timp ct se mic n contact cu semifabricatul, pe un arc de cerc corespunztor unghiului de contact . ntruct de obicei acest unghi este mai mare dect pasul unghiular al dinilor frezei, n fiecare moment al procesului de frezare lucreaz efectiv mai muli dini simultan, ceea ce conduce la productiviti mari ale operaiilor de frezare. In fig. 2 sunt prezentate principalele elemente necesare nelegerii procedeului de frezare.

Fig. 2 Procedeul de frezare 5

[Tastai text]

La frezarea unei suprafee plane cu o frez cilindric (fig.2.a), planul longitudinal II fiind executata de ctre piesa.

micrii

principale I este perpendicular pe suprafaa prelucrata, micarea rectilinie de avans In cazul frezrii cu o frez cilindro-frontal (fig.2.b), planul de rotaie este paralel cu suprafaa prelucrata 1 i perpendicular pe suprafaa preluat 2, suprafee ce se genereaz in acelai timp. Achiile au o form de pan, ntruct grosimea lor variaz de la o valoare minim la valoarea maxim sau invers, dup cum frezarea se face contra avansului (fig. 3, a), sau n sensul avansului (fig. 3, b).

Fig. 3. Frezarea n sensul i contra avansului 1. La frezarea n contra avansului, sensul micrii principale de rotaie a frezei este opus sensului micrii de avans n punctul de tangen A al sculei la suprafaa prelucrat, iar Ia frezarea n sensul avansului, cele dou micri au acelai sens n punctul de tangen A. 2. La frezarea n sensul avansului, dinii frezei se uzeaz mai rapid, deoarece la intrarea lor n material se produc ocuri mai mari, mai ales la prelucrarea semifabricatelor turnate, care au la suprafa o crust mai dur. La frezarea contra avansului, componenta vertical a forei de achiere este orientat astfel nct tinde s desprind semifabricatul de pe masa mainii, iar la frezarea n sensul avansului, componenta vertical, apas semifabricatul pe masa mainii sau n dispozitivul de prindere, conducnd la necesitatea unor fore mai mici de strngere. 6

[Tastai text]

Fig. 4 Frezare cu avans in ambele sensuri 3. Frezarea cu avans in ambele sensuri este o metoda cu productivitate sporit . In figura 4 este reprezentata schematic aceasta metoda. In timpul prelucrrii suprafeei piesei A, pe masa mainii se prinde piesa B; continundu-se deplasarea mesei se va freza si piesa B, timp in care piesa prelucrata A este nlocuit cu semifabricatul C. Dup ce a fost terminat frezarea suprafeei piesei B, se inverseaz sensul micrii de avans s si se frezeaz suprafaa C si aa mai departe. Metoda este productive deoarece prinderea si desprinderea pieselor se realizeaz in timpul frezarii altor piese. 4. Frezarea pe mese rotative (fig.5) este o metod care se poate aplica la mainile de frezat cu avans circular (carusel) sau la maini obinuite daca pe masa dreptunghiulara se monteaz o masa rotativa.

Fig. 5 Frezarea pe mese rotative 7

[Tastai text]

Alegerea metodei de frezare se face innd cont, de la caz la caz, de avantajele i dezavantajele pe care le au cele dou metode: metoda de frezare contra avansului se aplic de regul la degroarea semifabricatelor, n special cnd acestea au o crust dur, metoda frezrii n sensul avansului se aplic de obicei la finisarea semifabricatelor de grosime mic, ce se prind mai dificil pe mainile de frezat. Parametrii regimului de achiere la frezare: Principalii parametri ai regimului de frezare sunt urmtorii: viteza de achiere (viteza micrii principale de achiere), viteza de avans (viteza micrii secundare de achiere) adncimea de achiere limea de contact.

III.

Principalii parametri ai regimului de frezare sunt urmtorii: viteza de achiere (viteza micrii principale de achiere), viteza de avans (viteza micrii secundare de achiere) adncimea de achiere i limea de contact. Viteza de achiere, v este considerat viteza punctelor de raz maxim ale tiurilor frezei i se calculeaz cu relaia

v=

[m/mm]

[1]

n care D este diametrul exterior al frezei, n mm i n este turaia frezei, n rot/min Din relaia [1] rezult c o frez lucreaz cu viteze de achiere cu att mai mari cu ct diametrul ei exterior este mai mare i cu ct turaia ei este mai mare. Viteza de avans, sm este dat de mrimea deplasrii relative a piesei prelucrate fa de un punct oarecare de pe axa frezei, ntr-un minut. Ea se exprim deci n mm/min. ntruct micarea de avans este executat de obicei de ctre semifabricatul fixat pe masa mainii de frezat, rezult c viteza de avans este de regul egal cu viteza de deplasare a mesei respective, depinznd (n cazul general al utilizrii avansurilor mecanice) de caracteristicile tehnice ale mainii.

[Tastai text] Micarea de avans se execut cu viteza de avans

vf = srn [mm/min]
este avansul pe dinte, iar z, numrul de dini ai frezei.

[2]

n care: sr este avansul pe o rotaie a frezei i are valoarea sr = sdz [mm/rot], unde sd Viteza de avans este o mrime legat direct de noiunea de productivitate. Cu ct viteza de avans este mai mare, productivitatea prelucrrii crete i crete de asemenea lungimea L a suprafeei prelucrate ntr-un interval de timp t (min) dat. L = srt [mm] [3]

Adncimea de achiere, t este dat de mrimea contactului tiului principal cu semifabricatul de prelucrat, msurat perpendicular pe planul de lucru.

IV.

Suprafee prelucrate prin frezare

1. Frezarea suprafeelor plane se poate face in doua moduri: Cu freza cilindric (fig.6.a) Cu freza frontal sau cilindro-frontal (fig.6.b)

Fig. 6 Frezarea suprafeelor plane 2. Frezarea suprafeelor plane nclinate se poate face in mai multe moduri si anume: prin inclinarea piesei (fig. 7, a), cu scule obinuite (freze cilindrice, freze frontale) prin inclinarea axului portscula( fig. 7, b ), folosindu-se freze obinuite (cilindrofrontale) 9

[Tastai text] cu ajutorul frezelor unghiulare (fig. 7, c): Frezele unghiulare au dinii dispui pe suprafaa laterala a unui trunchi de con. Viteza de achiere in lungul dintelui este variabila, fiind mai mare in poriunea care are diametrul mai mare. Unghiul frezei se alege in funcie de unghiul suprafeei inclinate. Prin aceasta metoda nu se pot prelucra suprafee cu lime mare.

Fig. 7 Frezarea unei suprafee nclinate: a-prin inclinarea piesei; b-prin inclinarea axului portscula; c-cu ajutorul frezelor unghiulare 3. Frezarea canalelor Canalele sunt detalii constructive ale pieselor reprezentnd adncituri cu lungime variabila si forma geometrica a seciunii, de obicei regulate. Din punctual de vedere al formei geometrice a seciunii transversale, canalele pot fi: rectangulare (fig. 8. a), unghiulare (fig. 8. b), rotunde (fig. 8 .c), in forma de T (fig. 8. d), in coada de rndunica (fig. 8. e), cu profil oarecare (fig. 8. f) etc.

Fig. 8 Tipuri de canale Canalele dreptunghiulare se frezeaz de obicei cu freze-disc cu trei tiuri (fig. 9.a) sau cu ajutorul frezelor deget (fig. 9.b)

10

[Tastai text]

Fig. 9 Frezarea canalelor dreptunghiulare

La prelucrarea canalelor in forma de T se folosesc freze speciale cu coada (fig. 10.a), iar pentru canale in forma de coada de rndunic se folosesc frezele unghiulare (fig. 10.b)

Fig. 10 Prelucrarea canalelor: a-n form de T; b-n form de coad de rndunic Canalele de pan deschise se prelucreaz cu ajutorul frezelor disc pe maini de frezat orizontale si universale (fig. 11. a), in timp ce canalele de pana semicirculare se prelucreaz cu ajutorul unor freze asemntoare celor pentru canale T (fig. 11.b)

Fig. 11 Prelucrarea canalelor de pan Un caz particular al prelucrrii cu freze unghiulare l reprezint frezarea canalelor in forma de coada de rndunic. Aceste canale se executa in doua treceri: la prima trecere se folosete de obicei o freza-deget pentru executarea unui canal dreptunghiular (fig. 12.a), iar in a doua trecere se prelucreaz profilul final al canalului cu o freza unghiulara conica (fig. 12. b) 11

[Tastai text]

Fig. 12 Prelucrarea canalelor cu freze unghiulare 4. Frezarea suprafeelor cilindrice: In cazul arborilor mari, turnai, matriai sau forjai, productivitatea prelucrrii prin strunjire este ngrdit de o serie de factori, dintre care se pot aminti: forele centrifuge mari, uzarea premature a muchiei achietoare a cuitului din cauza incluziunilor de nisip in stratul superficial al arborilor turnai sau a arsurii arborilor matriai sau forjai liber. Influenta acestor factori asupra productivitii muncii si a preciziei de prelucrare poate fi redusa prin aplicarea procesului de prelucrare prin frezarea arborilor, in care att piesa, ct si freza au o micare de rotaie in jurul axei lor cu viteze unghiulare diferite. Se pot utiliza, pentru prelucrarea prin frezare, strungurile carusel sau orizontale, cu turaii joase, prin dotarea acestora cu capete simple de frezat. In funcie de forma arborelui si metoda de achiere, frezarea poate fi: cilindric, frontal si combinat. Frezarea arborelui in trepte se poate executa in acelai sens sau in sens contrar avansului. Principiul de baza este urmtorul: piesa de prelucrat execut o micare de rotaie in jurul axei sale (uneori si o micare de avans axiala), iar freza executa o micare e rotaie corespunztoare vitezei economice de achiere si o micare de avans transversal sau longitudinal (fig.13) Pentru prelucrarea prin frezare se folosesc urmtoarele metode: frezare cu capete de frezat tubulare; frezarea cu freze cilindrice; frezarea cu capete de frezat frontale.

12

[Tastai text]

Fig. 13 Frezarea arborilor in trepte Frezarea cu capete de frezat se aplic , de obicei, pentru prelucrarea arborilor scuri, mai ales pe strungurile revolver (fig. 14 a) precum si pentru frezarea diferitelor cepuri pe corpul unor carcase sau batiuri (fig.14.b)

Fig. 14 Frezarea cu capete de frezat tubulare

V.

Scule folosite la frezare Sculele utilizate la prelucrrile prin frezare se numesc freze. Acestea au un corp cu

forma general de rotaie, pe care sunt prevzute mai multe zone active denumite dini (spre deosebire de cuitele de strung, care au o singur zon activ). Numrul dinilor variaz ntre 2 i peste 100, n funcie de diametrul frezei i de destinaia acesteia. Principalele pri componente ale frezelor sunt: Partea utila, prevzuta cu dini achietori; Corpul, care cuprinde partea utila si partea de fixare; 13

[Tastai text] Coada, necesara fixrii frezei pe maina-unealta; Gtul, care face trecerea intre partea utila si coada.

Fig. 15 Freze

Clasificarea frezelor: 1. Dup soluia constructiv a realizrii dinilor: a. freze monobloc - dinii se realizeaz prin tierea n corpul sculei a canalelor ce materializeaz golul dintre dini i se utilizeaz mai ales la freze de diametre mici (fig. 16, a)

Fig. 16 Construcia frezelor monobloc (a) i cu dini aplicai (b): 1 - corpul sculei; 2 - dinii frezei; 3 - suprafaa de prindere a frezei pe main b. freze cu dini aplicai - dinii se monteaz pe corp prin sisteme mecanice i se preteaz mai ales pentru freze cu diametre mai mari (fig. 16, b) 14

[Tastai text] 2. Dup modul de realizare practic a feelor i tiurilor dinilor: a. freze cu dini frezai b. freze cu dini detalonai 3. Dup destinaie: a. freze pentru suprafee plane freze frontale (fig. 17, a) freze cilindrice (fig. 17, b)

b. freze pentru suprafee n trepte - frezele cilindro-frontale (fig.17, c) c. freze pentru canale simple tip deget (cu coada monobloc i avnd de obicei diametrul mic) (fig. 17, d) tip disc, avnd dinii: cu un singur ti principal (fig. 17, e), cu trei tiuri principale (fig. 17, f) disc nguste i de diametru mare, numite freze - fierstru (fig. 17, g) d. freze profilate diverse frezele unghiulare (fig. 17, h) frezele semirotunde concave (fig. 17, i), frezele semirotunde convexe (fig. 17, j), frezele pentru ghidaje n coad de rndunic (fig. 17, k), pentru canale n form de T (fig. 17, l)

e. freze pentru prelucrat roi dinate frezelor disc - modul (fig. 17, m) frezelor deget - modul (fig. 17, n)

4. Dup sistemul de prindere pe mainile de frezat: a. freze cu coad (de exemplu frezele din fig. 17, d, k, l) conic cilindric

b. freze cu alezaj (de exemplu frezele din figura 17, a, b, c) Majoritatea tipurilor constructive de freze i a elementelor sistemelor de fixare a acestora pe mainile de frezat sunt standardizate. 15

[Tastai text]

Fig. 17 Diverse tipuri de freze 16

[Tastai text] 5. Dup materialul prii active: a. freze din oeluri de scule b. freze cu partea activ din carburi metalice c. freze cu partea activ din materiale mineralo-ceramice Materialele din care sunt confecionate frezele i piesele care se prelucreaz au o influen deosebit asupra durabilitii sculei. Pentru a mri durata dintre ascuiri a frezei, este necesar s i se mreasc duritatea i, n special, rezistena la uzur la temperaturi nalte. Frezele din oel carbon au durabilitatea cea mai sczut, din care cauz i prelucrrile cu aceste scule se fac cu viteze de achiere mici. Frezele din oel rapid, mai dure i pstrndu-i capacitatea de achiere la temperaturi mult mai ridicate (aproximativ 600 C) dect frezele din oel carbon, au permis creterea sensibil a vitezelor de achiere (aproximativ 40 m/min la oel i 20 m/min la font), fr c a durabilitatea lor s scad. O deosebit importan pentru creterea durabilitii acestor freze este calitatea tratamentului termic. Frezele cu dini aplicai din aliaje dure, n special cu plci cu coninut de titan, wolfram i cobalt, au o durabilitate mai bun dect frezele din oel rapid, dei cu aceste freze se realizeaz viteze de achiere mai ridicate (aproximativ 600 -800 m/min la oel i 150-300 m/min la font); rezistena termic a acestor freze ajunge pn la 800-850 C. In ultimii ani, folosirea frezelor cu plci mineralo-ceramice a permis, fr a se micora durabilitatea sculei, s se prelucreze metale cu viteze de achiere i mai mari dect cu frezele cu plci din aliaje dure, rezistena termic a dinilor frezei ajungnd la valori cuprinse ntre 1000 i 1100 C. In concluzie, durabilitatea frezelor depinde n mare msur de calitile materialului din care sunt confecionate i anume de duritate i de rezistena termic a acestor materiale, adic de temperatura maxim la care dinii i menin calitile necesare n timpul achierii. In funcie de condiiile de prelucrare, se vor alege freze din oel carbon de scule, oel aliat de scule, sau freze cu plci din aliaje dure sau mineralo -ceramice. Chiar cu un material de calitate superioar (de exemplu, oel rapid), frezele nu au o durabilitate normal dac tratamentul termic nu este efectuat n condiii optime. Capete de frezat cu plcue schimbabile din carburi metalice reprezint soluia cea mai modern prezentnd avantaje economice i tehnologice. 17

[Tastai text]

Fig. 18 Frez cu plcue amovibile Tiurile aparin plcuelor din carburi metalice schimbabile. Plcuele schimbabile au fost standardizate pe plan internaional pentru dou forme caracteristice: ptrat i triunghi. Forma plcuelor i forma locaului din suport se aleg astfe l nct geometria rezultant s asigure condi ii normale de achiere. Se folosesc plcue cu forma ptrata sau triunghiular.

Fig. 19 Prinderea plcuelor pe capete de frezat n figura 19, suporii port -plcue au lungimea egal cu a frezei, iar fixarea lor se face cu ajutorul a dou pene cu uruburi prima pan fixeaz suportul port-plcu, iar a doua pan, plcua i, indirect, suportul. Ascuirea frezelor: Parametrii geometrici au o contribuie esenial la creterea durabilitii economice a frezei. Aceeai importan trebuie acordat i ascuirii corecte a frezelor, deoarece prin aceast operaie trebuie s se realizeze nu numai unghiurile recomandate pentru condiiile de lucru concrete, ci i un nalt grad de netezime a feelor de aezare i degajare. Gradul de netezime a acestor suprafee are o influen att de mare asupra creterii durabilitii economice nct, n prezent, se folosesc procedee tehnologice speciale pentru rodarea dinilor dup operaia de ascuire. 18

[Tastai text]

Rcirea frezei: Folosirea lichidelor de rcire ajut la eliminarea cldurii produs n timpul achierii i, ca atare, la rcirea frezei. In acelai timp, lichidele de rcire au i o aciune lubrefiant asupra suprafeelor de frecare ale piesei i dinilor sculei. Rezultatul acestor aciuni este o reducere sensibil a uzurii dinilor frezei i deci o cretere apreciabil a durabilitii sculei. Un efect i mai favorabil asupra durabilitii economice are rcirea cu lichide de rcire la temperaturi coborte, iar n cazuri speciale, rcirea sculelor cu jet de lichid sub presiune.

VI.

Dispozitive utilizate la frezare 1. Prinderea pieselor pe mainile de frezat: a. Prinderea cu bride (fig. 20) Este utilizat n cazul produciei de unicate, la fixarea semifabricatelor de dimensiuni

mari i n cazul cnd configuraia acestora este mai complex, existnd de regul i suprafee paralele cu masa mainii i situate sub suprafaa prelucrat, astfel nct bridele 1 sau uruburile 2, cu care se fixeaz semifabricatul 3, s nu mpiedice procesul de achiere. Bridele se reazem pe calele de sprijin 4, care trebuie s aib aceeai grosime total cu cea a piesei n zona de strngere.

Fig. 20 Prinderea cu bride

b. Prinderea cu dispozitive Dispozitivele de tipul menghinelor, sau al universalelor i platourilor se utilizeaz de obicei n cazul pieselor de dimensiuni mai mici i al produciei de serie, cnd este necesar repetarea frecvent a prinderii i desfacerii semifabricatelor de pe main. 19

[Tastai text] 2. Prinderea sculelor pe mainile de frezat a. Dornul port-frez Pentru prinderea frezelor cu alezaj se utilizeaz: dornul scurt sau dornul lung. Dornul scurt se folosete pentru prinderea frezele cilindro-frontale in arborele principal, fr a mai fi nevoie de sprijin, ntruct lungimea lui este mai mic dect a dornului lung (fig. 21). Antrenarea frezei in micare i transmisie momentelor sunt asigurate de ctre cele dou pene transversale care intr n locauri special prevzute n corpul frezei.

Fig. 21 Fixarea frezei pe dornul lung: 1-frez, 2-dorn, 3-arbore principal, 4-urub fixare dorn, 5-suprafa de antrenare, 6-buca distaniere, 7-lagr de sprijin, 8-piuli, 9-consol b. Fixarea frezei pe main Pentru executarea frezrii, sculele trebuie antrenate n micarea de ctre arborele principal al maini Pentru a se impr ima micarea de rotaie a frezei sau dornului i a se transmite momentul necesar achierii, captul arborelui principal, la majoritatea mainilor, se termin cu o poriune profilat cu dou locauri n care introduc pene transversale (fig. 22) fixate cu ajutorul unor uruburi.

Fig. 22 Prinderea frezelor 20

[Tastai text]

VII.

Capete divizoare Frezarea unei piese poate fi fcut pe o singur fa sau succesiv , pe mai multe fee,

prin simpla rotire a piesei. In acest scop - n cazul execuiei unei singure piese sau a unui numr mic de piese - se folosesc dispozitivele universale ale mainii de frezat, iar aezarea piesei se face dup trasaj. In cazul unei fabricaii n serie, operaia de aezare a piesei n poziia n care t rebuie frezat nu se mai poate face ns dup trasaj, din cauza consumului prea mare de timp, ci este mecanizat - i uneori automatizat - cu ajutorul unor dispozitive de lucru speciale (dispozitive de divizare, capete de divizare etc.). Operaia de aezare a piesei n poziia de frezare prin rotirea ei cu un unghi dat se mai numete i operaie de mprire (divizare). Ea apare frecvent n lucrrile de frezare ntr -o form mai simpl - cum este cazul frezrii capetelor ptrate, hexagonale etc. - sau mai complicat - cum este cazul frezrii roilor dinate, a canalelor elicoidale etc. Tipuri de mpriri: mprire circular: Cel mai des problema mpririi se pune n cazul pieselor cu seciune circular (cilindrice sau conice). In acest caz, mprirea periferiei piesei n mai multe pri se realizeaz prin rotirea succesiv a piesei cu cte un unghi dat. mprire rectilinie: Operaia de mprire poate avea loc i n cazul barelor prismatice (de exemplu, la dinarea cremalierelor). In acest caz, mprirea se realizeaz prin translaia succesiv a piesei cu cte o distan dat. mprire egal: Dac unghiul de rotire al piesei, sau dac distana de translaie a piesei rmn constante n tot timpul prelucrrii. Acest fel de mprire este cel obinuit. mprire neegal: Dac ns deplasarea piesei dintr-o poziie de frezare n alta se face prin rotirea cu unghiuri diferite - la piesele care sunt rotite - sau cu distane diferite - la mprirea rectilinie. Aceast mprire este mai rar ntlnit n practic. Ea se aplic, de exemplu, n cazul frezrii canalelor alezoarelor, la care - pentru realizarea unor suprafee alezate uniforme - pasul canalelor este diferit pe o jumtate din periferia alezorului.

21

[Tastai text] Pentru rotirea pieselor se folosesc dispozitive speciale, dintre care cele mai rspndite sunt capetele divizoare. Indiferent de construcia lor, capetele divizoare sunt alct uite din : un dispozitiv de prindere a piesei ; un mecanism de rotire a piesei; un dispozitiv de indexare. Obinuit, acionarea capetelor divizionare este manual. Prin rotirea unei manete, micarea este transmis piesei direct sau prin intermediul unui sistem de multiplicare. Poziia manetei este urmrit fa de un reper al dispozitivului de indexare, pentru a se evita erori n rotirea piesei cu unghiul stabilit. In fig. 23, dispozitivul de prindere a piesei este reprezentat prin mandrina 1. Rotirea piesei se face cu ajutorul manetei 3 prevzut cu cuiul 4. Mecanismul de indexare este alctuit din discul cu guri 2 i cuiul 5 de fixare a acestuia. n fig. 23, a i c mecanismul de rotire este completat cu un sistem de multiplicare 6, alctuit dintr-un urub melc i o roat melcat.

Fig. 23 Metode de mprire: a-direct; b-indirect; c-diferenial mprirea pieselor se poate face prin mai multe metode de mprire i anume: a) mprirea direct (fig. 23, a): In acest caz unghiul de rotire al piesei este egal cu unghiul de rotire al manetei 3. Discul de indexare 2 este fixat cu cuiul 5 i deci reperul iniial, fa de care se urmrete poziia manetei 3 , este fix. mprirea direct se aplic atunci cnd numrul de mpriri este mic (obinuit pn la 12 mpriri) i produsul este de serie. 22

[Tastai text] b) mprirea indirect (fig. 23, b): Dac numrul de mpriri este mare, mprirea direct nu mai este sigur, deoarece unghiul de rotire al manetei devine prea mic pentru a se putea asigura indexarea precis a acesteia, iar dac numrul de mpriri este foarte mare, indexarea devine imposibil. In acest caz, mecanismul de rotire este completat cu un sistem de multiplicare, n aa fel ca unui unghi de rotire al piesei s -i corespund un unghi de rotire al manetei, de k ori mai mare. Valoarea lui k este n general 40, 60 sau 80. In acest fel, dac - spre exemplu - n cazul mpririi directe, pentru un unghi de rotire al piesei de 2, maneta trebuie deplasat cu 2, n cazul mpririi indirecte, cu o multiplicare k = 40, unghiului de 2 al piesei corespunde un unghi de 402=80 al manetei. Este evident c precizia mpririi s-a mrit i ea de 40 ori. Ca i n cazul mpririi directe, la mprirea indirect disc ul de indexare 3 este fixat i deci reperul iniial este fix. c) mprirea diferenial (fig. 23, c): Prin mprirea indirect nu se poate face orice numr de mpriri. Pentru cuprinderea oricrui numr de mpriri, s-a modificat funcionarea capului divizor, fcndu-se mobil reperul iniial fa de care se indexeaz poziia manetei 3. In acest scop, discul de indexare 2 este eliberat prin scoaterea cuiului de fixare 5 i, n acelai timp, este rotit de ctre axul principal pe care se prinde piesa, prin intermediul unui sistem de roi dinate. In acest caz, reperul iniial de pe discul de indexare se rotete n acelai sens sau n sens contrar sensului de rotire a manetei, dup felul n care este alctuit sistemul de roi dinate. Prin aceast metod de mprire se poate realiza orice numr de mpriri ale piesei. Capetele divizoare actuale se clasific, dup principiul construciei lor, n : capete divizoare mecanice, la care indexarea se face fr scri gradate, prin simpla limitare mecanic capete divizoare optice, la care indexarea se face pe baza citirii unei scri gradate precise. Capetele mecanice pot fi ca discuri - la care indexarea se face cu ajutorul unor discuri prevzute cu guri pentru limitarea rotirii - i cu roi dinate - la care indexarea se face prin numrarea rotaiilor complete (direct sau cu ajutorul unui contor de rotaii). Dup metoda de lucru care poate fi realizat cu ajutorul lor, capetele divizoare pot fi: simple, care permit numai divizarea direct i indirect

23

[Tastai text] universale, care permit divizarea direct, indirect i diferenial ; datorit dispoziiei lor pentru mprirea diferenial, aceste capete pot fi utilizate i la alte lucrri de mprire. Capetele optice sunt numai simple.

Fig. 24 Cap divizor Maini-unelte folosite la frezare Mainile de frezat sunt maini-unelte destinate prelucrrii pieselor prin achiere, cu ajutorul unor scule cu mai multe tiuri, numite generic freze, care ndeprteaz adaosul de prelucrare sub forma unor achii discontinui, de seciune variabil. n general, micarea principal, de rotaie I este efectuat de ctre scul, micrile de avans (cel mai frecvent translaii, II, III) sunt executate fie toate de ctre pies, fie o parte de ctre scul i alt parte de ctre pies. Cu ajutorul mainilor de frezat se pot genera suprafee plane (orizontale, verticale sau nclinate) dar i suprafee profilate (spre exemplu danturi). n general, frezarea este un procedeu de prelucrare cu o productivitate ridicat dar calitatea suprafeelor obinute este modest, de cele mai multe ori dup frezare fiind necesar o operaie de finisare.

VIII.

24

[Tastai text] Mainile de frezat se pot clasifica dup mai multe criterii, dintre care se pot enumera urmtoarele:

1. dup poziia axei arborelui principal:

maini de frezat orizontale maini de frezat verticale maini de frezat cu poziie reglabil a axei

2. dup arhitectur:

maini de frezat cu consol maini de frezat plan maini de frezat longitudinale

3. dup gradul de automatizare:

maini de frezat neautomate maini de frezat semiautomate maini de frezat automate

4. dup gradul de specializare:

maini de frezat universale maini de frezat specializate (pentru frezat filete, pentru danturat, pentru copiere etc.)

Fig. 25 Main de frezat orizontal 25

[Tastai text]

Fig. 26 Main de frezat vertical

Fig. 27 Main de frezat tip consol 26

[Tastai text]

Fig. 28 Main de frezat universal

Fig. 29 Main de frezat de danturat

27

[Tastai text]

Fig. 30 Main de frezat CNC Controlul suprafeelor frezate 1. Controlul suprafeelor plane Dup prelucrarea suprafeelor plane se controleaz urmtorii parametri: precizia dimensionala, planitatea, poziia reciproca fa de alte suprafee si calitatea suprafeei. a. Precizia dimensionala a suprafeelor plane prelucrate se controleaz astfel: Pentru suprafeele de lungimi medii si mari cu precizie cu precizie dimensionala sczut se folosesc rigla gradat si ruleta

IX.

28

[Tastai text] Pentru piese de lungime mica si precizie mare se utilizeaz ca instrumente de control ublerul (Fig. 31) sau micrometrul (Fig.32)

Fig. 31 ubler: 1 rigl gradat; 2 urub de fixare; 3 cursor; 4 urub de fixare a cursorului; 5, 8 ciocuri solidare cu cursorul; 6, 7 ciocuri solidare cu rigla; 9 vernier; 10 piuli; 11 tija pentru adncime

Fig. 32 Micrometrul: 1 - corpul, 2 - nicovala, 3 - tija urubului micrometric, 4 - dispozitivul pentru fixarea tijei, 5 - braul cilindric, 6 - tamburul, gradat, 7 - dispozitivului de limitare a apsrii

29

[Tastai text]

b. Planitatea suprafeelor prelucrate se controleaz prin metoda fantei de lumina. Pentru aceasta, pe suprafaa de control, in mai multe direcii (cel puin patru), se aeaz perpendicular pe suprafaa o rigla de control. Cu ajutorul unei surse luminoase, amplasate in spatele riglei, se stabilete limea fantei de lumina. Fanta de lumina apare datorita spaiului existent intre piesa de control si muchia active a riglei. Aceasta metoda depinde in mare msur de acuitatea vizuala a operatorului. Pentru obinerea corectitudinii msurii, este necesar ca operaia de control sa se efectueze in ncpe ri pentru care sunt respectate condiiile metrologice de umiditate si temperatura. In urma msurrii se pune in evidenta fante de lumina cu grosime de pana la 10 mm.

2. Controlul canalelor prelucrate prin frezare a. Canalele de pan, prelucrate prin frezare, se controleaz in ceea ce privete dimensiunile canalului (lime si adncime); paralelismul dintre canal si axa ublerului b. Limea canalului se poate controla cu ublerul sau cu ajutorul unei cale plan-paralele. Adncimea canalu lui de pana se msoar cu ajutorul ublerului, iar daca acest lucru nu este posibil (cazul canalului de pana nchis), cu ajutorul ublerului de adncime sau al micrometrului de adncime. c. Paralelismul canalului cu axa se verifica cu ajutorul unui comparator cu suport si a unei cale. Arborele cu canalul supus verificrii se aeaz pe doua prisme, iar in canalul de pana se introduce o cala plan-paralela precis executata si echilibrata in mod corespunztor. Canalele cu diferite profile se controleaz in special cu ajutorul abloanelor avnd forma identic cu cea a seciunii transversale a canalului. Dimensiunile acestor canale se controleaz cu ajutorul instrumentelor universale de msurat sau cu dispozitive de control.

30

[Tastai text] 3. Controlul suprafeelor cilindrice obinute prin frezare Pentru executarea corecta a pieselor de forma cilindrica conform prescripiilor din desenul tehnic sunt necesare o serie de verificri, att la operaiile intermediare, ct si la operaia final. Metoda de msurare se alege in funcie de precizia impusa piesei si de volumul produciei. Mijloacele si tehnicile de control sunt identice cu cele folosite la controlul suprafeelor cilindrice prelucrate prin strunjire.

C. Bibliografie
[1] Georgescu, G. .a. (1959), Cartea frezorului, Editura Tehnic [2]. Atanasiu N. .a. (1978), Tehnologia prelucrrii metalelor, EDP [3]. Amza, Gh. .a. (2000), Achierea i microachierea materialelor, Bucureti, Ed. Bren,; [4] Voicu, M. .a. (1988), Utilajul i tehnologia prelucrrilor prin achiere, manual pentru clasa a XI-a, licee industriale cu profil de mecanic, meseria prelucrtor prin achiere, i col i profesionale, EDP, Bucureti [5] Frumuanu, G. (2008), Utilaje si echipamente pentru prelucrri mecanice, Universitatea Dunrea de Jos, Galai [6] http://www.scribd.com/doc/78056987/aschiere-FREZARE [7] http://facultate.regielive.ro/cursuri/organe-de-masini/masini-de-frezat-171928.html [8] http://www.didactic.ro/ [9] ScriGroup.com, Rolul si evoluia prelucrrilor prin achiere, http://www.scrigroup.com/tehnologie/tehnica-mecanica/ROLUL-SI-EVOLUTIAPRELUCRARILO51451.php

31