FLORIN DIACONESCU

GELU BARBU

IULIAN IONI

LUCRRI PRACTICE

2002

Cuprins pagina Capitolul 1. Teoria solidificrii metalelor 1.1. Determinarea fluiditii metalelor i aliajelor de turntorie 1.2. Determinarea contraciei n stare solid (contracia liniar) 1.3. Determinarea volumului de retasur 1.4. Determinarea tensiunilor ce apar la rcirea pieselor turnate 1.5. Determinarea tendinei de formare a crpturilor n piesele turnate 1.6. Determinarea tendinei de deformare a pieselor turnate.. 1.7. Determinarea cmpului de temperatur n peretele formei de turnare. 1.8. Studiul procesului se solidificare cu ajutorul modelului fizic.. 1.9. Influena configuraiei formei asupra izotermelor de solidificare 1.10. Studiul (cu ajutorul modelului fizic) variaiei vitezei de umplere a cavitii formei n funcie de configuraia canalului de alimentare, la turnarea indirect ... 1.11. Modelarea fizic a distribuiei aliajului lichid n alimentatoarele reelei de turnare.. 1.12. Modelarea fizic a procesului de reinere a incluziunilor nemetalice ntr-un canal colector zimat Capitolul 2. Tehnologia formrii 2.1. Colectarea, pregtirea i cntrirea materialului de analizat 2.2. Determinarea umiditii nisipurilor i a amestecurilor de formare.. 2.3. Determinarea componentei levigabile.. 2.4. Analize granulometrice ale nisipurilor de turntorie 2.5. Executarea epruvetelor pentru ncercarea amestecurilor de formare... 2.6. Determinarea permeabilitii amestecurilor de formare crude i uscate.. 2.7. Determinarea proprietilor mecanice ale amestecurilor de formare... 2.8. Determinarea rezistenelor mecanice ale amestecurilor de formare n stare crud 2.9. Determinarea rezistenei dinamice i a indicelui de sfrmare ale amestecurilor de formare 2.10. Determinarea gradului de ndesare i a duritii superficiale a formelor i miezurilor 2.11. Determinarea rezistenei superficiale a suprafeei formelor i miezurilor. 2.12. Determinarea proprietilor plastice ale amestecurilor de formare 2.13. Formarea manual n dou rame cu model secionat i cutie de miez... 2.14. Formarea manual cu model nesecionat 2.15. Formarea manual n trei sau mai multe rame de formare. 2.16. Formarea manual n miezuri. 2.17. Formarea manual cu abloane de rotaie.. 2.18. Formarea manual cu abloane de translaie.. 2.19. Formarea manual cu model schelet... 2.20. Formarea manual cu utilizarea miezurilor pastil. 2.21. Formarea manual cu model prevzut cu pri demontabile.. 2.22. Executarea formelor coji cu modele fuzibile.. 2.23. Executarea formelor coji cu suprafa de separaie din amestecuri termoreactive 2.24. Executarea formelor coji din amestec cu silicat de sodiu ntrit cu dioxid de carbon... 2.25.Executarea formelor cu ajutorul modelelor volatile.
2

Capitolul 3. Procedee speciale de turnare 3.1. Tendina de formare a crpturilor la aliajele turnate n forme metalice . 3.2. Contracia aliajelor turnate n forme metalice... 3.3. Turnarea n forme metalice 3.4. Utilizarea vibraiilor la turnarea aliajelor metalice 3.5. Turnarea n forme din alice de font sau oel solidizate magnetic 3.6. Turnarea centrifug

CAPITOLUL 1. TEORIA SOLIDIFICRII METALELOR 1.1. DETERMINAREA FLUIDITII METALELOR I ALIAJELOR DE TURNTORIE 1. Consideraii teoretice Prin fluiditate nelegem capacitatea de curgere a metalului sau a aliajului lichid i de umplere corect a formei, cu redarea celor mai fine detalii ale configuraiei cavitii propriu-zise. Ea prezint importan deosebit i sub alte aspecte dect acelea de a umple forma. O fluiditate ridicat uureaz ieirea la suprafaa bii metalice a aerului i gazelor antrenate de jetul de metal lichid la turnare obinndu-se astfel piese lipsite de incluziuni gazoase (sufluri) sau incluziuni de zgur ori nisip erodat din pereii formei. Totodat, aliajele cu fluiditate ridicat se solidific cu o structur compact i o retasur concentrat (gol de solidificare), care poate fi uor ndeprtat prin maselotare sau reumplere chiar n timpul solidificrii. Aliajele cu fluiditate redus au tendina de a forma structuri puin dense (rare), cu retasuri dispersate n masa aliajului (pori), mai greu de ndeprtat cu mijloace obinuite. Fluiditatea definit n sensul de curgere uoar i umplere corect a formei, depinde de urmtorii factori: -proprietile intrinseci ale aliajului: viscozitate, tensiune superficial, conductivitate termic, cldur i greutate specific a aliajului, interval de solidificare, cldur latent de solidificare, grad de impurificare, tendin de oxidare, compoziia chimic; -proprietile formei de turnare: conductivitatea materialului formei, coeficientul de difuzivitate termic, calitatea suprafeelor n contact cu aliajul turnat, temperatura iniial a formei; -tehnologia de turnare: dimensiunile i tipul reelei de turnare, temperatura de supranclzire i cea de turnare, presiunea hidrostatic, eventual presiunea exterioar aplicat la turnare, (care determin viteza de umplere a formei). a. Influena proprietilor aliajului asupra fluiditii. Dintre proprietile mai sus enunate, influena cea mai mare o are viscozitatea. Putem aciona asupra vscozitii, pentru scderea ei, att prin ridicarea temperaturii de nclzire a aliajului topit, ct i prin modificarea compoziiei sale chimice. Ridicarea temperaturii este un mijloc relativ simplu de care turntorul poate dispune ntotdeauna, dar schimbarea compoziiei chimice n scopul obinerii unei fluiditi ridicate influeneaz n majoritatea cazurilor negativ structura i proprietile mecanice astfel c obinerea unei piese bine turnate nu mai este posibil n acest caz. Numai dac proprietile mecanice joac un rol secundar i se toarn piese cu perei subiri (2-10 mm) se poate aciona asupra compoziiei chimice a aliajului pentru mrirea corespunztoare a fluiditii. n general, pentru a asigura fluiditatea necesar, aliajul lichid se supranclzete cu 50-100C deasupra liniei lichidus. n timpul transportului, la curgerea prin reeaua de turnare i prin cavitatea formei, temperatura aliajului scade i viscozitatea lui crete micornd fluiditatea. Aliajul nu-i pierde complet fluiditatea cnd temperatura lui coboar pn la linia lichidus, ci pstreaz proprietatea tehnologic de curgere i dup apariia fazei solide, sub form de cristale ce plutesc n masa lichid, sau sub form de cristale aderente la pereii formei. Fluiditatea dispare complet atunci cnd faza solid ajunge s reprezinte un procent mai ridicat din greutatea aliajului (20% la oeluri sau 30% la fonte), deci la o temperatur situat sub linia lichidus. La un sistem de aliaje cu doi sau mai muli componeni, definim linia temperaturilor de fluiditate nul ori fluiditatea zero totalitatea punctelor de temperatur pentru care fluiditatea este nul la fiecare aliaj din sistem. Aceast linie este cuprins ntre linia lichidus i solidus (Figura nr.1.1). Dup modul de supranclzire a aliajelor n scopul obinerii unei fluiditi ct mai bune pentru turnare, deosebim urmtoarele trei tipuri de fluiditi: real (a), practic (b) i teoretic (c), Figura nr.1.1. Prin fluiditate real se nelege acea fluiditate care s-a determinat la o temperatur constant deasupra fluiditii nule i n acest caz se obin diferite valori ale temperaturii de turnare, Figura nr.1.1a. Prin fluiditate practic se nelege acea fluiditate care se determin la o temperatur de turnare constant, deci se pot obine diferite supranclziri deasupra temperaturii fluiditii nule, Figura nr.1.1b. Prin fluiditate teoretic se nelege acea fluiditate care se obine prin supranclzirea aliajului cu acelai numr de grade deasupra liniei lichidus, Figura nr.1.1.c. n practic linia de fluiditate nul este foarte greu de stabilit i de aceea de multe ori se folosete linia de fluiditate teoretic.

a b c
Figura nr, 1.1. Fluiditatea aliajelor: a-real; b-practic; cteoretic.

n afar de temperatur, un alt factor cu o influen hotrtoare asupra fluiditii este intervalul de solidificare. Aliajul cu interval mare de solidificare are fluiditate mic, pe cnd cel cu interval mic de solidificare are o fluiditate ridicat. Cea mai mare fluiditate o au aliajele eutectice i metalele pure, Figura nr.1.2. n cazul metalelor pure i aliajelor eutectice, care se solidific la temperatur constant, cristalele au aceleai dimensiuni n toate direciile (cristale echiaxiale), dar la aliajele care se solidific ntr-un interval de temperatur, cristalele cresc de preferin ntr-o anumit direcie (cristale dendritice). n primul caz, faza solid plutete sub form de suspensii fr legtur n faza lichid, iar dac cristalele ader la pereii formei, las la interior un canal cu pereii aproape netezi, Figura nr.1.3.a, n timp ce cristalele dendritice ajung uor n contact unele cu altele, formnd o faz solid continu, iar dac ader la perei las n interior un canal cu perei rugoi, cu unele cristale dezvoltate mult spre axul seciunii piesei, frnnd capacitatea de curgere, Figura nr. 1.3b. Fluiditatea mai redus a aliajelor cu interval mare de solidificare poate fi compensat la turnare printro supranclzire mai mare deasupra liniei lichidus.

Figura nr.1.2. Fluiditatea aliajelor n funcie de intervalul de solidificare.

Figura nr.1.3. Influena formei cristalelor asupra fluiditii: a-cristale echiaxiale; b-cristale dendritice

b. Influena materialului formei asupra fluiditii. n timpul curgerii prin canalele reelei de turnare i prin cavitatea formei, aliajul lichid i micoreaz temperatura i fluiditatea. Cedarea de cldur este proporional cu coeficientul de transmitere a cldurii i cu diferena de temperatur ntre aliaj i form, relaia 1.1:

Q = S (Tm T f ) t

(1.1)

n care: Q reprezint cantitatea de cldur cedat n timpul t; -coeficientul de transmitere a cldurii; Ssuprafaa de transmitere a cldurii; T m -temperatura aliajului topit; t-timpul pentru cedarea cantitii de cldur Q; Tf-temperatura de prenclzire a formei. Cldura cedat de aliaj determin o scdere a temperaturii (T), care poate fi obinut din relaia 1.2:

Q = m c p T

(1.2)

n care: m este masa metalului care particip la cedarea cldurii; c p -cldura specific la presiune constant pentru domeniul lichid; T-scderea temperaturii aliajului. O parte din cldura primit de peretele formei servete la ridicarea temperaturii acestuia, deci la micorarea diferenei Tm T f , iar o alt parte este transmis prin peretele formei spre exterior. n cazul cnd conductivitatea termic a formei este mare (cazul formelor metalice), cantitatea de cldur transmis prin perei este mare , deci creterea temperaturii peretelui este mic, diferena Tm T f se menine mare, aliajul pierde mult cldur i fluiditatea lui scade repede. De aceea, la turnarea n forme metalice, pentru a asigura o capacitate de curgere i umplere a formei acceptabile, formele se nclzesc nainte de turnare la 250-300C, pentru a micora diferena Tm T f , iar la interior se acoper cu o vopsea refractar din materiale ru conductoare de cldur. n cazul turnrii n forme metalice a pieselor mici cu perei subiri se aplic metoda injectrii aliajului n form cu presiune mare (turnare sub presiune), pentru a asigura o vitez mare de umplere i o durat minim de contact ntre aliajul lichid i pereii formei. Formele din amestec de formare au o conductivitate termic mai redus i cantitatea de cldur transmis prin perete este mai redus. Un aliaj cu aceeai temperatur iniial turnat n forme din amestec de formare are o capacitate de umplere (fluiditate) mai mare dect n cazul formelor metalice. Frecarea aliajului lichid de pereii formei influeneaz curgerea, deoarece pereii rugoi frneaz acest proces. Dac n contact cu aliajul lichid, n pereii formei se formeaz gaze, filmul de gaze creat reduce frecarea de perei i aliajul i menine fluiditatea la un nivel optim. Un astfel de nveli de gaze se formeaz la turnarea n forme crude, prin evaporarea umiditii, iar n cazul amestecurilor de formare cu adaos de crbune se formeaz gaze i prin distilarea crbunelui. Piesele de font i oel cu perei subiri se pot turna n condiii mai bune de umplere n forme crude, atunci cnd fluiditatea permite aceasta. c. nfluena condiiilor de turnare asupra fluiditii. Fluiditatea este mai mare, cu ct supranclzirea aliajului deasupra liniei de fluiditate nul, respectiv deasupra liniei lichidus, este mai mare i deci, viscozitatea este mai mic. De asemenea, cu ct viteza de umplere a formei este mai mare, cu att pierderea de cldur prin pereii formei va fi mai mic i cu att se menine mai ridicat temperatura aliajului i fluiditatea lui. Viteza de umplere este determinat de viteza liniar a lichidului n seciunea de intrare a aliajului n cavitatea formei, precum i de seciunea alimentatorului (ori alimentatorilor) 2. Metode de determinare Aceste metode pot fi directe sau indirecte, primele fiind cele mai utilizate. Metodele directe se mpart n trei grupe:

a. Metoda bazat pe ncetarea curgerii aliajului datorit cristalizrii ntr-un canal cu seciune variabil. Mrimea fluiditii se determin prin msurarea dimensiunii liniare a seciunii prii frontale solidificate a probei. ncetarea curgerii se datorete att cristalizrii ct i influenei tensiunii superficiale a aliajului n stare lichid. n cadrul acestei metode se folosete: -proba tip pan, Figura nr.1.4 a, la care se msoar grosimea prii ascuite a penei; -proba sferic, Figura nr.1.4 b, la care se msoar orificiul format de sfer. Se folosete n cazul aliajelor cu tensiune superficial mare.

Figura nr.1.4a. Proba tip pan: 1-plnie; 2-picior; 3-alimentator tip fant; 4-cavitatea propriu-zis; 5semiform; 6-sistem nchidere; 7prob; 8-suport; 9-rigl.

b. Metoda bazat pe ncetarea curgerii datorit cristalizrii aliajului ntr-un canal de ieire scurt i cu diametru mic. Valoarea fluiditii se determin dup greutatea aliajului care a nit de la nceputul ncercrii i pn la ncetarea curgerii (obturarea canalului). c. Metoda bazat pe curgerea aliajului ntr-un canal lung, cu seciune constant, datorit rcirii i cristalizrii aliajului. Valoarea fluiditii se determin prin msurarea lungimii probei solidificate. n cadrul acestei metode se folosesc:

Figura nr.1.4b. Proba sferic:1-semiform; 2-bil; 3-pan; 4-alimentator; 5-cavitate propriu-zis; 6-sistem nchidere; 7plnie turnare.

-proba spiral, Figura nr. 1.4 c. Se folosete pentru determinarea fluiditii oelurilor, fontelor i aliajelor neferoase ea fiind cea mai utilizat prob. Fluiditatea se determin prin msurarea lungimii prii de spiral care s-a umplut cu aliaj. Spirala are lungimea de 1500 mm i seciunea de form trapezoidal (50 mm 2 pentru font, 70 mm 2 pentru oel, 40-60 mm 2 pentru aliaje neferoase). Pentru a se uura citirea lungimii probei turnate, pe modelul spiralei sunt prevzute 30 proeminene la distana de 50 mm una de alta; -proba dreapt, Figura nr.1.4 d, se folosete pentru determinarea fluiditii aliajelor neferoase uoare. Proba are diametrul de 5 mm i lungimea de 500 mm; -proba n form de U (Nehendzi i Samarin), Figura nr.1.4 e. Proba n form de U se toarn ntr-o form metalic i face parte din grupa probelor cu profil complicat. Proba are o poriune iniial descendent (vertical) cu diametrul de 9 mm, iar poriunea final (vertical) ascendent cu 6 mm. Bazinul de turnare se execut din font sau amestec de miez, care asigur condiii mai bune de lucru. Temperatura formei metalice trebuie s fie aceeai la fiecare turnare. Proba n form de U se folosete la determinarea fluiditii oelului i are avantajul unui consum redus de aliaj pentru prob;

Figura nr.1.4c. Proba spiral:1-plnie; 2picior; 3-canal spiral; 4-proeminene; 5filtru.

Figura nr.1.4d. Proba dreapt: 1-plnie; 2-dop de obturare; 3-orificiu plnie;4-alimentator;5-cavitate propriu-zis

-proba harf, Figura nr. 1.4 f. Metoda se bazeaz pe umplerea concomitent a mai multor canale de diametre diferite, iar fluiditatea se determin numai pentru un interval limitat al temperaturii de turnare, cruia i corespunde un diametru determinat al piciorului sau nlimea diferit a probei. Spre deosebire de celelalte probe, la turnarea probei harf presiunea metalostatic nu rmne constant n timpul turnrii, ci se micoreaz pe msura ridicrii nivelului aliajului n canalele verticale. nlimea la care se ridic aliajul turnat este determinat de nlimea piciorului, care nu trebuie s fie prea mare. Pentru a se obine o gradaie dorit a nlimii la care se ridic aliajul n canale, n funcie de natura aliajului se alege diametrul corespunztor al piciorului: 25 mm pentru oel, 20 mm pentru font i 16,5 mm pentru plumb. Cu ajutorul probei harf se pot determina corelaiile dintre fluiditate i grosimea piesei turnate precum i variaia structurii n funcie de viteza de rcire.

Figura nr.1.4e. Proba n form de U cu tendin de spumare: a-mic (1plnie; 2-canal descendent; 3-canal ascendent; 4-semiform); b-mare

Figura nr.1.4f. Proba harf: a-prob (1-plnie; 2-picior; 3-distribuitor; 4-prob); b-form asamblat.

3. Modul de lucru. Pentru determinarea fluiditii se vor realiza diverse probe, la turnare respectndu-se urmtoarele reguli: -turnarea s se realizeze de la aceeai nlime; -etaneitatea formelor s fie perfect; -temperatura de turnare s se msoare cu exactitate (cu termocuplu de imersie); -se se asigure reinerea zgurei; -s se msoare temperatura de prenclzire a formelor (cu termocuple de contact); -s se cunoasc natura aliajului turnat.

1.2.DETERMINAREA CONTRACIEI N STARE SOLID (CONTRACIA LINIAR) 1.Consideraii teoretice Contracia de volum n stare solid ncepe la temperatura eutectic i se termin la temperatura ambiant. Ea reprezint micorarea dimensiunilor volumice sau liniare (contracia liniar) ale pieselor turnate, prin rcirea pn la temperatura ambiant. Cunoaterea contraciei liniare a aliajului este de mare importan practic, cci toate dimensiunile modelului folosit la executarea formei trebuie s fie mai mari dect cele ale piesei turnate, cu valoarea corespunztoare a contraciei. Contracia liniar are influen nu numai asupra dimensiunilor corecte ale pieselor turnate, dar i asupra formrii tensiunilor interne i deci asupra tendinei de formare a crpturilor la cald i la rece. Pentru metalele pure i aliajele eutectice, efectul maxim al contraciei se manifest ncepnd cu temperatura de solidificare, respectiv, temperatura eutectic. n cazul aliajelor cu interval de solidificare, contracia liniar ncepe la temperaturi aflate ntre lichidus i solidus n zona bifazic, din momentul cnd faza solid ncepe s fie preponderent fa de lichidul matc rmas i cnd se formeaz un schelet de cristale suficient de rezistent fa de presiunea metalului. Contracia aliajelor este de dou feluri: liber i frnat. Contracia liniar liber este contracia care are loc n cazul rcirii uniforme (omogene) a aliajului, fr nici o piedic n calea contraciei. Contracia liniar frnat este contracia care are loc n condiiile aciunii unor factori interni (grosimea neuniform a pereilor, eliminarea gazelor, tensiuni interne etc.) i factori externi (pereii formei, miezurile, rcitori etc.). Teoretic contracia liniar se exprim cu relaia:

s = s (Ts T0 ) 100

(%)

(1.3)

n care: s este coeficientul de contracie n stare solid (C 1 ); T S -temperatura de solidificare (C); T 0 -temperatura mediului ambiant (C). Practic contracia liniar teoretic difer de cea real tocmai datorit influenei exercitate de factorii interni i externi susmenionai asupra contraciei, de unde apare i diferena ntre noiunile de contracia aliajelor n general i contracia pieselor turnate. n mod uzual, se spune c avem contracia liber cnd valoarea acesteia se apropie de cea a aliajului pur, iar cnd difer mult avem contracie frnat. n cazul aliajelor fier-carbon, relaia contraciei n stare solid se compune din urmtorii termeni:

s=i+ap-+pp

(1.4)

n care: i este dilatarea iniial (apare numai n cazul fontelor datorit procesului de grafitizare i se ia cu semnul minus); ap-contracia anteperlitic (are loc ntre temperatura de solidificare i temperatura de transformare perlitic); -dilatarea perlitic (are loc la temperatura de transformare perlitic i se ia cu semnul minus); pp-contracia postperlitic (are loc sub temperatura de transformare perlitic). n cazul oelurilor i fontelor albe, termenul i este zero. n Figura nr.1.5 este reprezentat forma curbei de contracie liniar n funcie de timp.

Figura nr.1.5. Curba de variaie a dimensiunilor liniare, nregistrat prin metoda dinamic, la turnarea unei probe din font cenuie, n cazul contraciei liniare libere n timp.

10

Valoarea contraciei liniare se determin n mod practic cu relaia:

l =
dup rcire.

l f lp lf

100

(1.5)

n care: l f este lungimea cavitii formei (aproximativ lungimea modelului); l p -lungimea piesei turnate

n atelierele pentru confecionarea garniturilor de model, msurtorile se fac direct cu ajutorul unui metru special, numit metru de contracie, specific pentru aliajele ce trebuie turnate n piese. Relaia dintre metrul de contracie i metrul normal este:

1m.contractie 100 = 1m.normal 100 t

(1.6)

n care: t este contracia aliajului dat n condiii determinate de turnare. Prin urmare, lungimea unei dimensiuni pe model se calculeaz cu relaia:

lm = l p

100 100 t

(1.7)

n care l m -lungimea modelului; l p -lungimea piesei turnate. Literatura de specialitate recomand valoarea contraciei liniare pentru fonta cenuie de circa 1%, iar pentru oel i fonte maleabile o contracie dubl de 1,8-2,0%. Pentru materialele metalice neferoase valoarea medie a contraciei este de 2,25%. n Tabelul nr.1.1 sunt prezentate valorile recomandate pentru coeficientul de contracie al principalelor aliaje care se toarn n piese, n funcie de mrimea acestora. Valorile minime corespund contraciei frnate, iar cele maxime contraciei liniare, deoarece o eroare de numai 0,5% la stabilirea coeficientului de contracie pentru o pies turnat cu lungimea de 1 m, conduce la o abatere de la lungime, n final cu 5mm. n practic valorile din Tabelul 1.1 se corecteaz de la caz la caz n funcie de experiena acumulat. Trebuie s se aib n vedere c orice calcul pentru stabilirea contraciei nu poate s in cont de toate influenele. De aceea n producia de serie se impune ca dup lotul de prob s se verifice dimensiunile piesei, aducndu-se coreciile necesare modelului. 2.Metode de determinare a.Determinarea static n acest caz se disting dou variante: -metoda contraciei libere (cu probe fr flane), Figura nr. 1.6; -metoda contraciei frnate (cu probe cu flane la capete), Figura nr. 1.7

Figura nr.1.6. Modelul probei (a) i scoaba (b) fr flane.

Figura nr.1.7. Form din amestec de pentru proba cu flane

11

Tabelul nr. 1.1 Contracia liniar a aliajelor de turntorie Aliajul turnat Mrimea pieselor Font feritic Mici Font maleabil i perlitic Mici Font cenuie Mici Mijlocii Mari Font feritic Mici Font nodular i perlitic Mici Font alb diferite Oel carbon Mici Mijlocii Mari Oel manganos (12-14%Mn) diferite Bronz cu staniu Mici Mijlocii Mari Bronz cu aluminiu Mici Mijlocii Mari Aliaje de cupru Mici Mijlocii Mari Aliaje de magneziu diferite Aliaje de zinc diferite Silumin diferite Alam diferite

Contracia liniar 0,75-1,00 1,5-1,75 0,80-1,20 0,60-1,00 0,20-0,80 0,50-1,00 0,75-1,10 1,20-1,80 1,80-2,20 1,40-1,18 1,60-2,00 2,20-2,60 1,40-1,60 1,00-1,40 0,80-1,20 1,50-3,00 1,20-1,60 1,00-1,50 1,50-2,00 1,00-1,50 0,80-1,20 1,20-1,40 1,20-1,80 1,00-1,20 1,00-1,80

b. Determinarea dinamic Pentru aceast determinare se folosete aparatul din Figura nr. 1.8, care se bazeaz pe principiul deplasrii libere a unui capt al probei, deplasare care se nregistreaz prin citire la un cadran comparator de precizie 0,01mm.

Figura nr. 1.8. Aparat pentru determinarea dinamic a contraciei liniare libere: 1-comparator; 2-tij; 3- crucioare; 4-roat; 5urub prindere; 6-boluri; 7-rigl de control; 8tij filetat; 9-piuli de reglare; 10-piuli fixare; 11-cutie aluminiu; 12-prob turnat; 13-ram de formare; 14-suport tij comparator.

Aparatul se compune din cutia de aluminiu (11), pe care se fixeaz la un capt comparatorul (1) cu diviziuni de 0,01 mm. n cutia (11) se aeaz rama de formare (13) n care se va turna proba (12) cu dimensiunile 20x20/22x300 mm. Deasupra ramei de turnare se gsesc dou crucioare (3), unul mobil i altul fix. Cel mobil (3a) vine n contact prin tija (2) cu axul palpator al comparatorului (1), n timp ce cellalt crucior (3b) este fixat de peretele cutiei (11) cu ajutorul tijei filetate (8) i al piulielor de reglare i fixare (9)
12

i (10). n fiecare din aceste crucioare se aaz bolurile (6) care intr n form pe o adncime de 13-15mm. Distana dintre centrele bolurilor este de 200 mm i se fixeaz cu ajutorul riglei de control (7), care se introduce pe capetele superioare ale bolurilor (6) cu o precizie de 0,1 mm. nainte de scoaterea riglei de control de pe boluri , aparatul se pune n poziie iniial cu tija comparatorului ncrcat cu 5-6 rotaii. n aceast poziie se fixeaz cruciorul (3b) cu piuliele (9) i (10). Cruciorul (3a) pentru a nu fi mpins napoi de resortul comparatorului, se fixeaz cu dou cuie nfipte n forma de turnare (13), cuie care n momentul formrii crustei solidificate de aliaj, se ndeprteaz pentru a elimina fenomenul de contracie frnat. Aparatul pentru determinarea dinamic a contraciei libere (Figura nr.1.8) trebuie s stea permanent n poziie orizontal. Practic aparatul ncepe nregistrarea fenomenului de contracie, n momentul n care crusta solidificat nu mai este zgriat de un vrf metalic. 3.Modul de lucru Contracia aliajului se va determina la nivelul laboratorului att prin metoda static (liber i frnat) ct i prin metoda dinamic. n cazul metodei statice se va proceda n felul urmtor: -se vor executa forme din amestec de formare pentru probele din Figurile nr. 1.6 i 1.7; -se msoar lungimile cavitilor propriu-zise ale formelor, dintre flcile scoabei i respectiv dintre flane; -se toarn probele mosurnd n prealabil temperaturile de turnare; -se dezbat probele turnate (dup solidificare i rcire) i se cur; -se msoar lungimile probelor solidificate. n cazul metodei dinamice se lucreaz n felul urmtor: -se execut forma pentru obinerea probei cu seciune trapezoidal (20x20/22x300 mm) din amestec de formare; -dup instalarea formei n aparat, n cutia (11), Figura nr. 1.8, se fixeaz crucioarele (3a i b), i comparatorul (1) ncrcat cu 5-6 rotaii; -se toarn n form aliajul i dup formarea crustei solidificate, se scot cuiele ce fixeaz cruciorul (3a), pentru nregistrarea n continuare a contraciei libere; -se citesc diviziunile de pe cadranul comparatorului de patru ori pe minut pn la rcirea complet a probei. Rezultatele obinute vor fi nregistrate sub form tabelar i, n msura numrului de experiene efectuate, se vor trasa grafice reprezentative pentru variaia contraciei n timp (ori funcie de natura aliajului turnat).

13

1.3. DETERMINAREA VOLUMULUI DE RETASUR 1. Consideraii teoretice Retasura reprezint o grup concentrat de caviti (sau o singur cavitate) n corpul piesei turnate, care se formeaz ca rezultat al micorrii volumului aliajului la rcire n stare lichid i n timpul solidificrii. Retasura este deci una din consecinele directe ale contraciei. Astfel, contracia n stare lichid i n intervalul de solidificare duce la formarea retasurii i la fixarea ei ntr-un anumit loc, pe cnd contracia n stare solid d retasurii dimensiunile definitive. S-a constatat c volumul retasurii depinde de urmtorii factori: -natura aliajului (compoziia chimic, coninutul de gaze, existena procesului de grafitizare, proprietile termofizice etc); -natura formei (compresibilitatea pereilor formei, dilatarea formei, rezistena etc); -geometria piesei turnate (rigiditatea piesei turnate, rigiditatea pereilor piesei, grosimea pereilor piesei etc); -condiiile de turnare (temperatura de turnare, locul de alimentare a piesei etc). Din punct de vedere al dimensiunilor, formei i poziiei, retasurile se clasific astfel: -macroretasur - deschis -superioar principal -lateral principal -nchis -principal -secundar -microretasur -zonal -dispersat. Microretasurile sunt specifice aliajelor cu interval mare de solidificare, mecanismul de formare fiind prezentat n Figura nr.1.9. Cristalele dendritice cu axele lor orientate arbitrar, nchid ntre ele, la creterea lor, poriuni izolate de lichid nc nesolidificat din centrul peretelui. La solidificarea acestor poriuni izolate de lichid se formeaz microretasurile. Microretasurile sunt defecte importante ale pieselor turnate, care conduc la o scdere pronunat a rezistenei i n special a alungirii i striciunii, precum i la pierderea etaneitii. La aliajele la care o parte din retasur apare sub form de microretasuri, retasura concentrat apare corespunztor mai redus. n Figura nr.1.10 este artat corelaia ntre volumul total al retasurii, repartiia acestuia sub form de retasuri concentrate i microretasuri pe diagrama de echilibru a aliajelor.

Figura nr.1.9. Formarea microretasurilor

Aliajele cu interval mare de solidificare au o retasur total mai mare. Explicaia const n faptul c la aceeai supranclzire T, metalele pure i aliajele eutectice se rcesc n stare lichid cu T pn la solidificarea complet, n timp ce aliajele ce se solidific ntr-un interval de temperatur se rcesc n stare lichid cu T pn la linia lichidus (nceperea solidificrii), iar aliajul nesolidificat continu s se rceasc pn la linia solidus, care se gsete la o temperatur mult mai joas. n medie, lichidul se rcete n acest caz cu:

14

T =

Tsolidus Tlichidus 2

(1.8)

Corespunztor acestei rciri mai mari scade volumul lichidului i crete retasura. n acelai timp, retasura apare n cea mai mare parte sub form de microretasuri. Aliajele eutectice i metalele pure au retasura total mai mic, iar retasura acestora apare ca retasur concentrat. Teoretic volumul retasurii se poate calcula cu ajutorul formulei lui I.A. Nehendzi N.G.Ghirovici:

m t Vret = [ l ( mt t ) + s 1,5 s ( s ms )] (1.9) 1 2 R n care: Vret este volumul relativ al retasurii; l -coeficientul de contracie volumic n stare lichid a
aliajului; mt -temperatura medie a aliajului la sfritul turnrii, n C; l -temperatura lichidus, n C; s contracia la solidificare;

s -coeficientul contraciei liniare n stare solid a aliajului; s -temperatura

solidus, nC; ms -temperatura medie a piesei solide n momentul terminrii solidificrii, n C; m-constanta de solidificare; t-durata turnrii; R-grosimea medie a piesei turnate.

Figura nr. 1.10. Corelaia dintre diagrama de echilibru i formarea retasurilor concen-trate i a microretasurilor

Expresia

m t reprezint cantitatea de metal solidificat n timpul umplerii. Formula anterioar 2R

(1.9) servete la interpretarea fenomenului de formare a retasurii, ns nu poate servi la un calcul precis al volumului retasurii, din cauza necunoaterii unora dintre termeni. Rezult c volumul retasurii este cu att mai mare, cu ct greutatea (deci volumul) piesei este mai mare, contracia la solidificare i temperatura de supranclzire sunt mai mari. Pentru condiiile obinuite de obinere a pieselor turnate din majoritatea aliajelor, expresia

m t 2R

poate fi neglijat, iar primul i ultimul termen al ecuaiei astfel obinute au o importan secundar, astfel nct formula volumului retasurii devine:

3 Vret = s + k 4
15

(1.10)

Pentru fonte, datorit procesului de grafitizare, s i k pot fi pozitive sau negative. n cazul fontelor cenuii, n funcie de cantitatea de grafit care cristalizeaz n timpul solidificrii direct din faza lichid, volumul retasurii poate avea valori ntre limite foarte largi. El se poate calcula pornind de la variaia de volum cauzat de grafitizare. Cantitatea total de grafit, care se separ n perioada solidificrii este de: C t - C E S =C t - 1,98 + 0,15 Si (1.11) C E S =1,98 - 0,15 Si este coninutul de carbon din austenita suprasaturat din sistemul stabil, la temperatura eutectic. ntruct prin separarea a 1% grafit, volumul se mrete cu 2%, mrirea total a volumului aliajului n timpul procesului cristalizrii eutectice dup diagrama stabil va fi: (1.12) nsemnnd cu partea de grafit care se separ direct din faza lichid a aliajului turnat, se poate determina volumul retasurii:

V =2(C t - 1,98 + 0,15 Si)

unde s este contracia volumic medie a aliajului n perioada solidificrii, %; dil -dilatarea iniial a masei metalice de baz n timpul solidificrii (fr a lua n considerare grafitizarea), %. Dilatarea iniial la sfritul solidificrii, innd seama de grafitizare va fi:

3 Vr = s 2 (Ct + 0,15Si 1,98) + dil +2(1- ) (C t -1,98+0,15Si) (1.13) 4

dilg = dil + (1 )(Ct + 0,15Si 1,98) ,

n care se ia pentru fontele cenuii ntre 0,9 i 1,0 iar pentru fontele cu grafit nodular, ntre 0 i 0,5. Factorii care determin formarea retasurii sunt numeroi i din aceast cauz determinarea prin calcul a volumului de retasur se face foarte greu. Determinarea volumului retasurii este necesar pentru a aprecia corect masa aliajului necesar pentru alimentarea suplimentar a piesei. Pentru proiectarea procesului tehnologic este important s se determine nu numai volumul, dar i dimensiunile gabaritice i configuraia retasurii. Retasura principal este cea mai favorabil, aceasta putnd fi scoas n afara piesei prin utilizarea de maselote. Retasura dispersat, care se obine de obicei cnd diferitele pri ale piesei se solidific independent i nu pot fi alimentate cu metal, este cea mai defavorabil. nlturarea retasurilor din piesa turnat poate fi fcut prin: -modificarea constructiv a piesei; -maselotare; -aplicarea de rcitori n nodurile termice i maselotare. Deoarece determinarea prin calcul este dificil, volumul retasurii se determin de cele mai multe ori prin metode practice. 2. Metode de determinare Pentru determinarea retasurii se folosesc dou metode: -metoda indirect; -metoda direct. Metoda indirect se bazeaz pe compararea greutii specifice relative a piesei turnate i cea absolut a aliajului din care se toarn piesa. Aceast metod se folosete pentru determinarea volumului total al retasurii, fie ea concentrat sau dispersat, sub form de pori (macro i microretasuri, sufluri). Metoda direct se bazeaz pe msurarea cavitii retasurii prin umplerea acesteia cu ap, benzin, cear etc. Aceast metod se folosete n cazul retasurilor concentrate, deschise. n Figura nr. 1.11 sunt reprezentate dou epruvete conice folosite pentru determinarea volumului retasurii. Cea mai utilizat este epruveta din Figura nr.1.11 a, cunoscut sub denumirea de prob conic, care folosete pentru determinarea volumului total al retasurii metoda indirect. n acest caz baza conului,
16

2 3

(1.14)

bombat, conduce la formarea unui gol de solidificare interior (nchis), care poate fi determinat cu ajutorul greutii specifice aparente i reale a aliajului solidificat. n Figura nr.1.11b se prezint proba conic utilizat pentru determinarea direct a retasurii.
Figura nr. 1.11. Probe pentru determinarea volumului de retasur: aindirect; b-direct; 1-cavitate propriuzis; 2-form; 3-miez alimentare; 4picioare turnare; 5-bazin; 6-buzunar deversare.

Volumul de retasur se determin cu ajutorul relaiei:

Vret =

Vreal Videal 100 , Vreal

(%)

(1.15)

n care Vreal este volumul real al epruvetei determinat prin diferena dintre greutatea conului cntrit n aer i greutatea conului cntrit n ap, n cm 3 , considernd greutatea specific a apei egal cu 1; V ideal -este raportul dintre greutatea conului cntrit n aer i greutatea lui specific, n cm 3 . Pentru determinarea greutii specifice se iau probe din vrful conului, unde aliajul este cel mai compact. Dimensiunile probelor pentru determinarea greutii specifice sunt 10x10 mm. Cu ct probele sunt mai mici, cu att este mai mic posibilitatea existenei unor defecte (incluziuni, mici goluri) care denatureaz valoarea greutii specifice. Greutatea specific este media a trei determinri. Probele trebuie s fie prelevate din locurile cele mai compacte i nu trebuie s prezinte defecte (incluziuni, crpturi, fisuri, sufluri). Greutatea specific se determin cu ajutorul unei balane , la care unul din talere este nlocuit cu un plutitor, ca la balana Mohr-Westphal. Pentru aliajele cunoscute, greutatea specific se poate lua din tabele. Pentru fonte, greutatea specific se ia innd cont de coninutul de grafit. Valoarea acestui coninut se apreciaz pornind de la coninutul total de carbon, dat de analiza chimic i de structur (la structura perlitic, circa 0,8% din totalul coninutului de carbon se gsete sub form legat). 3.Modul de lucru Se va determina volumul retasurii unui aliaj de aluminiu i siliciu folosind o prob conic pentru metoda indirect, Figura nr. 1.11 a. Se va lucra practic n felul urmtor: -se execut forma; -se vor turna minimum trei probe la temperaturi de turnare diferite; -se vor dezbate probele, ndeprtndu-se reelele de turnare; -se vor cntri probele n aer i ap; -se taie probe (minim trei) din vrful conului pentru determinarea greutii specifice; -se determin greutatea specific prin cntrire n aer i ap; -se calculeaz volumul retasurii. Datele experimentale obinute vor fi interpretate funcie de condiiile desfurrii lor.

17

1.4. DETERMINAREA TENSIUNILOR CE APAR LA RCIREA PIESELOR TURNATE 1.Consideraii teoretice La rcirea pieselor turnate, ca urmare a procesului de contracie n pereii pieselor pot s apar tensiuni. n funcie de durata de existen, tensiunile din pereii pieselor turnate pot fi de dou tipuri: -tensiuni temporare, care determin deformaii elastice, care dup rcirea piesei i uniformizarea temperaturilor se anuleaz complet; -tensiuni remanente, care determin deformaii plastice n peretele piesei turnate i care dup uniformizarea temperaturilor nu pot fi ndeprtate. n funcie de cauzele care provoac apariia tensiunilor interne acestea pot fi: -tensiuni termice, care apar datorit valorilor diferite ale contraciei la un moment dat, n diferite zone ale piesei ca urmare a grosimilor diferite de perete; -tensiuni mecanice, care apar ca urmare a frnrii procesului de contracie de ctre materialul de formare sau elemente ale reelei de turnare; -tensiuni fazice, datorate diferenei de timp la care au loc transformrile fazice pe seciune i n diferite pri ale piesei turnate. Studiul apariiei tensiunilor termice se poate face considernd dou bare turnate de seciuni diferite, S1 i S2, legate solidar ntre ele, Figura nr.1.12.

Fig.1.12. Sistem de dou bare de seciuni diferite.

La rcirea aliajului, cele dou bare vor trece la momente diferite din starea plastic n starea elastic, Figura nr.1.13. Urmrind rcirea barelor se disting urmtoarele etape: -t<t1 (ambele bare se gsesc n stare plastic); -t1<t<t2 (bara 1 se gsete n stare plastic iar bara 2 n stare elastic); -t>t2 (ambele bare se gsesc n stare elastic).

Figura nr.1.13. Alungirea specific n timpul rcirii barelor legate solidar.

n prima etap, dac barele nu ar fi legate ntre ele, prima bar ar avea lungimea ab, iar a doua lungimea db. Deoarece, barele sunt solidare ntre ele, prima se va scurta, deformndu-se plastic cu lungimea ac, iar a doua se va lungi cu bc, lungimea lor comun fiind dc. Nu apar tensiuni, deoarece ambele bare se deformeaz plastic. n a doua etap, bara 2 se gsete n domeniul elastic. Bara 1 fiind n domeniul plastic i adapteaz lungimea dup bara (2), lungimea comun la sfritul etapei fiind d2c2. n cea de-a treia etap, ambele bare se gsesc n domeniul elastic i se scurteaz mpreun dup linia c2c3. Deci, bara (1) se va lungi elastic cu lungimea a3c3, rmnnd cu tensiuni de ntindere, iar bara (2) se va scurta elastic cu lungimea b3c3 i va avea tensiuni de compresiune. Valoarea total a deformaiilor elastice n sistemul barelor (1) i(2) (1 i 2) va fi: =c3a3+c3b3=a2c2+b2c2=b3a3 =1+2 (1.16)
18

Dac se consider c barele rmn rectilinii, ntre tensiuni i seciunile barelor se poate scrie relaia:

1 S2 = 2 S1

(1.17)

Admind c modulul se elasticitate E are aceeai valoare pentru ntindere i compresiune, se poate scrie:

n care: este coeficientul specific de contracie liniar; T1 , T2 -temperatura barei 1 i temperatura barei 2 n momentul trecerii barei 1 n stare elastic. Deci, tensiunea de ntindere ( 1 ) i cea de compresiune ( 2 ) se pot determina cu relaiile:

S2 1 + 2 S1 + S 2 dar 1 + 2 = (T1 T2 ) , =

(1.18) (1.19)

1 = E (T1 T2 )

S2 ; S1 + S 2 S1 2 = E (T1 T2 ) , S1 + S 2
k2 1 k1 S2 T 1 1 = E c1c 2T1 1 Tt S1 + S 2 k2 1 T1 k1 S1 2 = E c1c 2T1 1 S1 + S 2 T t

(1.20) (1.21)

sau : (1.22)

(1.23)

n care: c1 i c2 sunt coeficieni subunitari, care se introduc innd seama de faptul c trecerea din domeniul plastic n cel elastic se face ntr-un interval de temperatur i de faptul c temperaturile din cele dou bare tind s se egalizeze; Tt temperatura de turnare; k1 i k2 coeficieni de proporionalitate, ce caracterizeaz cele cele dou bare (raportul dintre volum i suprafa, conductivitatea termic etc.). 2. Metoda de determinare Msurarea rapid a tensiunilor de turnare se face cu ajutorul unei probe tehnologice cunoscut sub denumirea de proba celor trei bare, Figura nr. 1.14. Barele, dintre care cele exterioare au seciunea mai mic dect bara central, sunt legate rigid ntre ele. Din cauza acestei particulariti constructive, dup turnare, barele se vor rci neuniform. Ca urmare, n barele subiri vor aprea tensiuni de comprimare, iar n bara central, tensiuni de ntindere, Figura nr. 1.15.

19

Figura nr1.14. Proba tehnologic pentru determinarea tensiunilor de turnare.

Figura nr. 1.15. Schema deformaiilor n sistemul de trei bare.

Calculul tensiunilor interne se face prin aplicarea teoremei lui Castigliano. Astfel, ntre fora F i momentul M0, se scrie relaia:

Dac se secioneaz bara din mijloc, aceasta se lungete cu mrimea 1 , care se poate calcula cu relaia:
3 l2 l1 l 32 l l F l3 1 1 M0 3 + 3 (1.25) 2 + + + E 3I 3 I1 S 2 S1 2I 3 I1 n care 2 l 3 este lungimea barei III; 2 l1 - lungimea barei I; I1 momentul de inerie al barei I; I3

l13 l 3 l1 l3 l1 F 2I + I M 0 I + I = 0 1 1 3 3

(1.24)

l = 2

momentul de inerie al barei III; S1 aria seciunii barei I; S2 aria seciunii barei II; E modulul de elasticitate. Cu valorile F i M0 determinate pe baza relaiilor anterioare se pot calcula tensiunile n bare:

I = S + 1

F l3 M 0 w1

(1.26) (1.27) (1.28)

II =
III

2F S2 M = 0. w3

n care: w1 i w3 sunt modulele de rezisten ale barelor. I1, I2, w1 i w3 se calculeaz cu relaiile:

I1 = w1 =

d14
64

(1.29)

I3 = w3 =

b h3 ; 12 b h2 6

(1.30)

d13
32

(1.31)

(1.32) n care: d 1 este diametrul barei I; b limea seciunii barei III; h - nlimea barei III.

20

3. Modul de lucru Cu ajutorul unui model metalic se realizeaz dou forme din amestec pentru turnarea probei cu trei bare. Cele dou probe se vor turna la temperaturi diferite. Dup rcire i dezbatere, pe bara II, cu ajutorul unui poanson se marcheaz dou puncte la distana e=100 mm i se secioneaz bara ntre aceste repere. Prin aceast secionare bara groas se elibereaz de tensiunile de ntindere i se scurteaz, distana e dintre reperele marcate iniial crescnd cu valoarea l, iar barele subiri se elibereaz de tensiunile de comprimare i se ntind. Se determin l prin diferena dintre distana dintre cele dou repere dup secionarea barei groase i nainte. Datele obinute experimental se vor trece n urmtorul tabel: Aliajul Temperatura de l, n mm turnare, n K Aluminiu Tt1= Tt2= Oel Tt3= Tt4= Pe baza valorilor lui l trecute n tabel se vor determina prin calcul valorile I, II, III. Se vor trage concluzii privitoare la valorile tensiunilor interne I, II, III, n funcie de natura aliajului i de temperatura de turnare i se vor arta care sunt principalele msuri care se pot lua n vederea prevenirii apariiei tensiunilor interne. Aplicaii. S se calculeze tensiunile interne din bara groas i cea subire a sistemului de bare prezentat n Figura nr. 1.12, cunoscnd urmtoarele: -proba se toarn din OT 500, la temperatura de 1773 K; c1=0,8; c2=0,6; T1=893 K; E =21.000 daN/mm2; =1510-6

21

1.5. DETERMINAREA TENDINEI DE FORMARE A CRPTURILOR N PIESELE TURNATE 1. Consideraii teoretice Crpturile reprezint defecte de turnare de tip discontinuitate, care apar n piesele turnate atunci cnd tensiunile interne depesc rezistena aliajului la temperatura respectiv. Dup momentul n care apar , pot fi la cald sau la rece. Crpturile la cald apar n intervalul de solidificare i imediat sub linia solidus i sunt determinate de frnarea contraciei. Ele se produc la limita grunilor primari i de aceea, prezint o suprafa de ruptur intercristalin, au deschidere mare i ntindere mic, sunt mereu oxidate i nu au tendina de a se propaga. Crpturile la rece se formeaz la temperaturi la care aliajul se gsete n stare elastic, sunt intracristaline, drepte, puin deschise, neoxidate, cu ntindere mare i tendina de a se propaga. Dintre zonele caracteristice unde apar crpturi la cald se pot meniona: -locurile de mbinare ale pereilor groi cu pereii subiri; -zonele de aplicare a maselotelor; -zonele din vecintatea rcitorilor exteriori etc. Exemple de piese la care pot aprea crpturi la cald sunt prezentate n Figurile nr. 1.16 i 1.17.

Figura nr.1.16. Crpturi aprute ca urmare a frnrii contraciei la mbinarea a doi perei cu grosime diferit.

Figura nr.1.17. Crpturi aprute n zonele masive ale mbinrilor pereilor de grosimi diferite, care formeaz un contur nchis i la care miezul are compresibilitate insufucient.

Asupra tendinei de formare a crpturilor la cald influeneaz urmtorii factori: -natura aliajului: coeficientul de contracie n stare solid, proprietile mecanice ale aliajului la temperaturi ridicate, geometria frontului de solidificare, proprietile termofizice; -natura formei: compresibilitate, temperatura formei, modul de ndesare etc; -influena geometriei piesei turnate, care influeneaz tendina de formare a crpturilor la cald mai ales prin intermediul vitezei de rcire; -condiiile de turnare: temperatura de turnare, viteza de turnare, poziia maselotelor i a reelelor de turnare. 2.Metode de determinare Deoarece tendina de apariie a crpturilor la cald este determinat de o serie de parametri ai aliajului ct i ai formei sau ai procesului de turnare, greu de separat fiecare n parte, se apeleaz la diferite probe tehnologice, care dau indicaii destul de exacte asupra acestei tendine. Pentru determinarea tendinei de apariie a crpturilor se pot folosi urmtoarele metode:
22

-metoda bazat pe frnarea contraciei unor probe inelare, Figura nr.1.18; frnarea diferit a procesului de contracie realizndu-se cu ajutorul unui miez cu grosime variabil;

Fig.1.18. Form asamblat pentru turnarea probelor inelare: 1-reea de turnare; 2-inel; 3-miez cu grosime variabil realizat din amestec; 4-form.

-metoda probei cu flane, Figura nr.1.19, care const n determinarea crpturilor ce apar ca urmare a frnrii contraciei de ctre amestecul de formare dintre flane; -metoda probei cu miez excentric etc.

Figura nr.1.19. Proba cu flane.

3. Modul de lucru n scopul determinrii tendinei de apariie a crpturilor, se folosesc metodele probelor inelare i a celor cu flane. Se vor turna trei probe, a cte ase inele fiecare, la trei temperaturi de turnare diferite. Dup rcirea aliajului i dezbatere se analizeaz aspectul probelor i se numr crpturile (vizibile cu ochiul liber) aprute pe fiecare inel n parte. Datele obinute se vor trece ntr-un tabel ca mai jos. Tipul probei Temperatura de Nr. inel turnare,n K 1 2 T1 3 4 5 6 T. . . . Form metalic Form din amestec Grosimea miezului, mm Nr. crpturi

Cu inele Cu flane

La utilizarea metodei probei cu flane se folosesc dou forme: una metalic i una din amestec de formare n care se toarn cte o prob la aceeai temperatur de turnare. La fiecare prob se numr crpturile aprute la mbinarea dintre flan i cilindrul de legtur. Se va trasa graficul de variaie a numrului de crpturi cu grosimea miezului pentru fiecare temperatur de turnare. Se vor trage concluzii referitoare la influena temperaturii de turnare i a naturii formei asupra procesului de apariie a crpturilor, artnd msurile care se pot lua n vederea prevenirii apariiei acestora.
23

Aplicaie. S se determine dac n proba cu flane turnat din OT 500 i Fc 200 apar crpturi n cazul n care contracia este frnat cu 30%, tiind c: -modulul de elasticitate: EOT=22000 daN/mm2 EFc=10500 daN/mm2 -contracia liber: OT =2%; Fc =1,1%.

24

1.6. DETERMINAREA TENDINEI DE DEFORMARE A PIESELOR TURNATE 1.Consideraii teoretice Tensiunile interne remanente duc n majoritatea cazurilor la deformarea pieselor turnate. Acest lucru se datoreaz faptului c aliajele tensionate tind s se relaxeze prin pierderea energiei coninute n ele sub form de tensiuni:

E=

1 2 dV 2

(1.33)

Tensiunile se reduc sau chiar dispar prin deformarea piesei, astfel c prile piesei supuse la ntindere se scurteaz, iar cele supuse la compresiune se lungesc. Lund n considerare piesa preyentat n Figura nr.1.20 i presupunnd c are temperatura T0, la rcirea piesei, suprafaa exterioar atinge temperatura T1, iar cea interioar T2.

Figura nr. 1.20. Schema utilizat la calculul ncovoierii barei.

Dac temperatura este repartizat liniar pe seciunea barei, existnd un gradient , atunci valoarea temperaturii la distana X de suprafaa interioar va fi: T=X + T1 (1.34)

Lund n considerare un element dreptunghiular din seciunea barei cu grosimea iniial d0, dup rcire, lungimea fiecrui element va fi: d=d0{[1+s(T0-T)]-sX} (1.35)

Conform acestei egaliti limea fiecrei fibre la rcire va crete proporional cu distana de la suprafaa inferioar i cu coeficientul de contracie s. Presupunnd c lungimea prii inferioare este l1 i lungimea prii exterioare este l2 atunci se poate scrie: l2=l1[1+s(T0-T)] sau considernd c T=T0 i X =h: l2=l1(1+sh) Din condiiile de asemnare se poate scrie: (1.37) (1.36)

l 2 l1 (1 + sh ) + h = = , l1 l1
n care este raza curburii suprafeei interioare a barei. n acest caz rezult c:

(1.38)

r=

(1.39)

Pentru determinarea sgeii de ncovoiere se folosete relaie:

25

l f = , 2
2

(1.40)

n care l este lungimea medie a barei i se obine:

l h f = s (T2 T1 ) s (T2 T1 ) 2 h

(1.41)

n Figura nr.1.21 este prezentat o grind ncovoiat datorit tensiunilor interne.

Figura nr.1.21. Schema pentru calculul razei de ncovoiere a unei grinzi n form de T.

Partea grinzii din exteriorul axei neutre este supus la tensiuni de comprimare, iar partea din interior la tensiuni de ntindere, adic invers dect n cazul cnd ncovoirea s-ar face sub aciunea unor fore (momente ncovoietoare) exterioare. Notnd cu dF/A un element de suprafa a seciunii, la distana Z de axa neutr i cu , tensiunea care acioneaz n aceast suprafa elementar, fora corespunztoare va fi: dF= dA, iar momentul ncovoietor corespunztor dM=Z dF= Z dA. Momentul ncovoietor pentru toat seciunea va fi: M= Z dA. (1.43) (1.42)

(1.44)

Din Figura nr. 1.21 se observ c triunghiul OCD este asemenea cu triunghiul Deb (De este trasat paralel cu OC). Se poate scrie:

eb De , = CD OC
ns OC= i ae=CD

(1.45) (1.46)

n care CD este fibra neutr a crei lungime nu se schimb la ncovoiere. Pe de alt parte, ncovoierea fiind mic, se poate scrie aproximativ c DeZ, i:

n care este alungirea specific, deoarece eb este alungirea fibrei ae, egal cu lungimea fibrei neutre, deci cu lungimea iniial a barei. Mai departe rezult:
26

eb Z = = CD

(1.47)

 = E = E
M = E
A

(1.48)

n care este raza de curbur.

Z2

dA E

(1.49) (1.50)

sau

M =

Z 2 dA =
A

n care I este momentul de inerie al seciunii n raport cu axa neutr. Se poate determina raza de curbur:

E I M

(1.51)

Deoarece valorile lui M i I sunt constante, atunci i =ct. i deci bara se va deforma dup un arc de cerc ceea ce permite determinarea grafic a sgeii, Figura nr. 1.22.

Figura nr. 1.22. Construcia grafic pentru determinarea sgeii.

= x + ( f )
2 2

Din triunghiurile OAC i ABC se poate scrie: (1.52) (1.53)

l 2 2 =x + f 2
de unde rezult:

f =

l2 8

(1.54)

Pentru prevenirea pe ct posibil a deformrii pieselor turnate trebuie luate msuri de evitare a cauzelor care produc aceste deformri adic de evitare a apariiei tensiunilor de turnare. Evitarea apariiei tensiunilor de turnare i a efectelor lor se poate face prin mai multe metode dintre care amintim: -solidificarea dirijat a pieselor turnate; -degajarea din amestecul de formare a anumitor pri ale piesei (evitarea contraciei frnate); -construirea modelelor cu curbur invers; -detensionarea pieselor turnate etc. 2. Metode de determinare Pentru determinarea experimental a sgeii S aprut la deformarea unei grinzi n form de T cu perei de grosimi diferite se folosete proba din Figura 1.12 cu posibilitatea modificrii valorii raportului S1 / S 2 . Datorit tensiunilor care apar, proba se deformeaz aprnd n zona mai groas o suprafa concav. Gradul de deformare este, n principal, n funcie de natura aliajului i raportul dintre seciunile pereilor. Raportul dintre seciunile celor dou bare ale probei va avea urmtoarele valori: S1/S2=1/2; 1/3; 1/4. 3. Modul de lucru Pentru determinarea tendinei de deformare a grinzii se vor turna cte trei probe la aceeai temperatur pentru fiecare tip de aliaj. Cele trei probe vor avea rapoartele seciunilor diferite. Dup rcirea probelor i dezbatere se msoar sgeata f i lungimea l.
27

Datele obinute experimental se vor trece n urmtorul tabel: Aliajul Temperatura de turnare, n K S1/S2 1/2 1/3 1/4 Pe baza datelor din tabel se va calcula raza de curbur r pentru fiecare prob i aliaj. Se va trasa graficul de variaie =f(S1/S2) pentru fiecare aliaj n parte. Se vor trage concluzii referitoare la tendina de deformare a pieselor n funcie de natura aliajului i de raportul seciunilor pereilor pieselor. Se vor preciza cteva msuri care se pot lua n vederea prevenirii apariiei deformaiilor. Lungimea l, n cm Sgeata f, n cm

28

1.7. DETERMINAREA CMPULUI DE TEMPERATUR N PERETELE FORMEI DE TURNARE 1. Consideraii teoretice Prin cmp de temperatur se nelege repartiia temperaturii pe seciunea peretelui formei de turnare n timpul procesului de solidificare i rcire a aliajului. O mare importan prezint cmpul de temperatur n timpul procesului de solidificare deoarece influeneaz direct calitatea piesei turnate. Cmpul de temperatur n peretele piesei i respectiv n peretele formei este influenat direct de intensitatea schimbului de cldur dintre aliaj i forma de turnare. La rndul su intensitatea schimbului de cldur ntre aliaj i forma de turnare depinde de proprietile termofizice ale aliajului i formei de turnare, precum i de temperatura de turnare i geometria piesei turnate. Ecuaia cmpului de temperatur este o funcie de forma: T=f(x,y,z,t), (1.55)

adic, cmpul de temperatur n peretele piesei i respectiv n peretele formei de turnare este nestaionar. Ecuaia cmpului de temperatur se scrie sub forma:

2T 2T 2T T = a x 2 + y 2 + z 2 , t
n care a =

(1.56)

este coeficientul de difuzivitate termic, n m2/s. c

Ecuaia (1.56) reprezint ecuaia fundamental a conductivitii sau ecuaia lui Fourier i ea permite determinarea repartizrii temperaturilor n orice punct dintr-un corp. Soluia ecuaiei (1.56) se bazeaz pe urmtoarele ipoteze simplificatoare: -peretele formei este un corp semiinfinit; -temperatura la interfaa aliaj-form rmne constant; -caracteristicile termofizice ( , c, ) nu variaz n timp; -transmiterea cldurii ntre pies i form are loc prin conducie, unidirecional. Soluia ecuaiei (1.56) n cazul cmpului de temperatur din peretele formei este:

T f = Tc (Tc Tif )erf

x 2 aft

(1.57)

n care Tf este temperatura n peretele formei, n C (K); Tc-temperatura de contact, n C (K); Tiftemperatura iniial a formei, C (K); x-distana la care se determin temperatura, n m; af-coeficientul de difuzivitate termic a peretelui formei, n m2/s; t-timpul, n s; erf

x 2 aft

-funcia erorilor a lui Gauss.

2. Metode de determinare Pentru determinarea cmpului de temperatur n peretele formei de turnare se folosesc mai multe metode: -metode experimentale directe care se bazeaz pe msurarea temperaturii n peretele formei, n diferite puncte, n timpul procesului de solidificare a piesei; -metode experimentale indirecte care se bazeaz pe modelarea fizic a procesului cum sunt: modelarea electric, modelarea hidraulic etc. -metode teoretice care se bazeaz pe rezolvarea ecuaiei cmpului de temperatur (1.56), utiliznd relaia (1.57). n cadrul lucrrii se utilizeaz att metoda experimental direct ct i metoda teoretic de calcul analitic al cmpului de temperatur. Pentru metoda direct se folosete instalaia din Figura nr. 1.23.

29

3. Modul de lucru Se monteaz cele trei termocupluri la distane diferite n peretele formei: termocuplul I la circa 1 mm de suprafaa piesei, termocuplul II la jumtatea peretelui formei iar termocuplul III la suprafaa exterioar a peretelui formei. La fel se monteaz i termocuplurile n peretele formei din amestec.

Figura nr.1.23. Instalaia pentru determinarea cmpului temperatur n peretele formei: 1-form metalic; 2-pies turnat; termocuple.

de 3-

Se toarn aliajul lichid, la o temperatur msurat cu ajutorul termocuplului de imersie, att n forma metalic ct i n forma din amestec. Se nregistreaz variaia temperaturii cu ajutorul poteniometrului. Datele experimentale obinute se vor trece n urmtorul tabel: Aliaj Tipul Timpul, formei s folosite Metalic Amestec Temp. n K III

II

I'

II'

III'

Se traseaz variaia cmpului de temperatur n peretele formei metalice i respectiv n peretele formei din amestec. Cu ajutorul relaiei (1.57) se calculeaz cmpul de temperatur n peretele formei metalice i respectiv n peretele formei din amestec , considernd c temperatura iniial a formei Tif =293 K, iar temperatura de contact se calculeaz cu relaia :

Tc =

bm Tt , bm + b f

(1.58)

n care bm este coeficientul de acumulare a cldurii al peretelui piesei, n Ws1/2/(m2K) ; bf coeficientul de acumulare a cldurii al peretelui formei, n Ws1/2/(m2K) ; Tt temperatura de turnare, n C (K). Se adopt urmtoarele valori : -pentru aliajul pe baz de aluminiu : bm= 23000 Ws1/2/(m2K) ; -pentru aliajul pe baz de zinc : bm=17000 Ws1/2/(m2K) . Pentru peretele formei : -din font : bf=14000 Ws1/2/(m2K) ; -din amestec: bf=1500 Ws1/2/(m2K) ; -din font: af=2,710-6m2/s; -din amestec af=710-7m2/s. Se vor trage concluzii referitoare la : -compararea cmpului de temperatur obinut pe cale experimental cu cel obinut prin calcul ; -compararea cmpurilor de temperatur n cazul celor dou forme de turnare ; -influena temperaturii de turnare asupra cmpului de temperatur. Aplicaie. S se calculeze temperatura n peretele formei metalice (font) i peretele formei din amestec dup 60 s la distanele : X=5, 10, 15, 20, 25, 30 mm tiind c se toarn un aliaj de aluminiu la 1000K. Se va trasa grafic corelaia : T=f(X) la 60 s pentru cele dou tipuri de forme.

30

1.8. STUDIUL PROCESULUI DE SOLIDIFICARE CU AJUTORUL MODELULUI FIZIC 1. Consideraii teoretice Modelul fizic se poate folosi pentru studierea procesului de solidificare a pieselor turnate simple (lingouri, piese cilindrice, piese cu plane de simetrie etc). Cu acest model se pot determina parametrii procesului de solidificare (viteza de solidificare i durata de solidificare) precum i modul de formare a retasurii. Folosirea studiului pe model a procesului de solidificare, prezint avantajul unei metode simple de determinare a parametrilor de solidificare i anuleaz dificultile create de studiul procesului pe un caz real. De exemplu, pentru a urmri solidificarea unui lingou se poate construi un model la o scar convenabil, nlocuind oelul cu un material uor fuzibil (parafina). Pentru studierea pe model a procesului de solidificare se utilizeaz teoria similitudinii, la baza creia stau trei teoreme formulate astfel: -procesele fizice sunt similare atunci cnd sunt calitativ aceleai, adic sunt reprezentate de aceeai formulare matematic, iar criteriile determinate corespunztor sunt numeric egale; -expresiile matematice care reprezint procesele fizice, s poat fi scrise sub form de relaii funcionale ntre criterii de similitudine; -la procese fizice asemntoare, criteriile respective de similitudine s fie numeric egale. Pentru realizarea modelului fizic i stabilirea condiiilor de experimentare trebuie determinate mai nti criteriile principale de asemnare din natur i de pe model. a. Criteriul de similitudine geometric (mx)

~ XM mx = ~ N , (1.59) X ~ ~ n care X M este dimensiunea caracteristic a modelului; X N -dimensiunea real (din natur).
b. Criteriul de similitudine pentru timp (mt) Se determin din condiia:

a t F0M = F0N , unde F0 = ~ 2 , (criteriul Fourier), X ~2 M M N N t a (X ) 2 a mt = N = M = m , x aM t a (X 2 )N

(1.60) (1.61) (1.62)

n care a =

. c

c. Criteriul de similitudine pentru temperatur (mT). Se determin din condiia:

M = N , n care =
mT =

T Tmin , Tmax Tmin

(1.63) (1.64)

M M Tmax Tmin LM c N = N N Tmax Tmin LN c M

d. Criteriul de similitudine a fluxului termic (mq)

mq =

q M mT M = mx N qN

(1.65)

e. Criteriul de alegere a materialului de modelare: Se aleg materiale care au unele caracteristici apropiate cu caracteristicile aliajului real. 2. Metode de determinare Metode experimentale directe (msurarea cmpului de temperatur, scurgerea restului de aliaj lichid la diferite intervale de timp). Metode experimentale indirecte de: -modelare fizic , folosind substane cu temperatur joas de topire; -modelare electric; -modelare hidraulic.
31

Studiul procesului de solidificare a unei piese cilindrice din oel se realizeaz cu ajutorul modelului fizic prezentat n Figura nr. 1.24.

Figura nr.1.24. Model fizic pentru studiul procesului de solidificare a unui cilindru: 1-form din tabl de oel rcit cu ap; 2-plac din material transparent; 3-surs de nclzire; 4-parafin; 5-termometru.

Deoarece piesa cilindric are planuri de simetrie, modelul se poate confeciona numai parial, planul de secionare fiind un plan de simetrie. Modelul piesei cilindrice se execut cu perei dubli din tabl de oel pentru a putea fi rcit cu ap. Peretele transparent se realizeaz din plexiglas i se menine mereu cald cu ajutorul unor surse de cldur (becuri cu filament). Ca material de modelare se folosete parafina, deoarece are coeficient de contracie apropiat de cel al oelului (3-5% fa de 2-5% la oel). 3. Modul de lucru Parafin topit la 57C i supranclzit la 75-80C se toarn n forma (1) al crei perete (2) a fost nclzit la temperatura de 60C cu ajutorul sursei (3). Imediat dup turnare se d drumul la apa de rcire care circul de jos n sus prin pereii dubli ai formei, (1). Pentru a putea urmri naintarea frontului de solidificare n timp, pe peretele transparent al modelului se fixeaz scri milimetrice plasate pe axa longitudinal i perpendicular pe aceasta la 3 nivele. Pentru a putea urmri avansarea frontului de solidificare de la perete spre interior, placa transparent (2) trebuie meninut permanent la o temperatur de 58-60C, pentru a-i asigura transparena. Cu ajutorul termometrului (5) se msoar temperatura parafinei n funcie de timp, din 5 n 5 minute. n aceleai intervale de timp se msoar i grosimea stratului solidificat cu ajutorul scrilor milimetrice de pe placa transparent. Se calculeaz criteriile de similitudine a, b, c, d cu ajutorul relaiilor (1.59), (1.61), (1.64) i respectiv (1.65). Studiul procesului de solidificare pe model se face pentru o pies cilindric din oel cu dimensiunile 360x1000, folosind datele rezultate din msurtori, pe cele din tabelul de la aplicaii i dimensiunile rezultate din Figura nr. 1.24. Rezultatele experimentale se vor nregistra n tabelul de mai jos: Timpul Grosimea t, n s stratului solidificat, X, n mm Temp.de turnare a parafinei, Tt,, n C Temp. parafinei la mom. t n C Viteza de Durata de naintare a solidificare frontului de tM, n s solidificare, vs, n mm/s

Pentru piesa cilindric parametrii procesului de solidificare se determin cu relaiile:

tN =

tM mt XN tN
32

(1.66)

n care mt se calculeaz cu relaia (1.61). -viteza de solidificare la momentul t:

V =

(1.67)

Se vor trasa diagramele de variaie a grosimii stratului solidificat X=f(t), a temperaturii =f(t) i a vitezei de solidificare vs=f(t), pentru model i pentru piesa real. Se vor trage concluzii referitoare la variaia parametrilor procesului de solidificare i la mecanismul de formare a retasurii precum i forma i poziia acesteia. Aplicaie. S se stabileasc durata de solidificare i viteza medie de solidificare a unei piese cilindrice turnate din oel folosind metoda de modelare fizic cu parafin. Se cunosc: -diametrul piesei este de 100 mm i lungimea de 300 mm; -proprietile termofizice ale oelului i parafinei (vezi tabelul de mai sus); -temperatura de turnare a oelului este 1.560C; -piesa se toarn ntr-o form crud ale crei proprieti termofizice se cunosc; -pentru modelare s-a ales un cilindru cu diametrul de 60 mm i lungimea de 180 mm; -timpul de solidificare a modelului din parafin tM=97 min. Proprietile termofizice ale oelului i parafinei sunt:
Materialul Oel parafin TK, C 1450-1500 57 , W/mK 33 0,244 kg/m3 7200 900 c, J/kgK 753 3230 a, m2/s 6,11 10-7 0,84 10-7 L, J/kg 272.000 150.000 Coeficientul de contracie 2-5 3-5

S se determine de asemenea temperatura de turnare a parafinei.

33

1.9. INFLUENA CONFIGURAIEI FORMEI ASUPRA IZOTERMELOR DE SOLIDIFICARE 1.Consideraii teoretice Procesul de solidificare este influenat n mare msur de capacitatea de acumulare a cldurii de ctre form i de configuraia acesteia. Pentru a determina cantitatea de cldur transmis de ctre aliaj formei (Qf) se admit urmtoarele ipoteze simplificatoare: -ntreaga cantitate de cldur se transmite numai prin conducie; -temperatura de contact Tc de la interfaa metal-form rmne constant n timpul solidificrii; -proprietile termofizice ale aliajului i formei rmn constante n timp.

Qf =

b f (Tc T0 ) t ,

(1.68)

n care: bf este coeficientul de acumulare a cldurii de ctre form; T0-temperatura iniial a formei; ttimpul. Dac se consider o distribuie parabolic a temperaturii, cantitatea de cldur acumulat de ctre form este proporional cu suprafaa de sub parabola de gradul n, Figura nr. 1.25:

T f T0 = (Tc T0 )(1

X n ) X]

(1.69)

n care: Tf este temperatura formei la distana X de interfa; X-adncimea de ptrundere a cldurii n form. Din proprietile parabolei rezult c suprafaa de sub curb, S1, este egal cu 1/(n+1) din suprafaa dreptunghiului care cuprinde parabola:

S1 =

S + S1 , n +1

(1.70)

de unde, gradul parabolei va fi: n =

S . S1

(1.71)

Suprafeele S i S1 se determin experimental. Pentru nclzirea volumului Vx din form de la T0 la Tc este necesar o cantitate de cldur Qx. Qx = Vxformcform(Tc-T0) (1.72)

Figura nr.1.25. Cmpul de temperatur n pies i n forma de turnare.

n cazul unei distribuii parabolice a temperaturii; Qx =

1 Vxformcform(Tc-T0) n +1 1 F xf f cf (Tc-T0) n +1
34

(1.73)

Pentru o pies de tip plac semilimitat, dac se noteaz cu F suprafaa de contact pies-form, cantitatea de cldur acumulat de form se determin cu relaia: Qf = (1.74)

Cantitatea de cldur acumulat n timp de form se poate determina calculnd adncimea de nclzire din ecuaia care exprim egalitatea dintre cantitatea de cldur transmis de aliaj i cea acumulat de form: n f

Tc T0 1 F dt = F f cf (Tc-T0 )dx x] n +1

(1.75)

de unde x = 2n(n + 1)a f t n care af este coeficientul de difuzivitate termic. Deci:

(1.76)

Qf =

2n Fb f (Tc T0 ) t n +1

(1.77)

O metod de stabilire a configuraiei nodurilor termice const n trasarea izotermelor (izosolidus). La piesele complexe turnate se are n vedere c la colurile interioare sau exterioare condiiile de cedare a cldurii spre peretele formei nu sunt aceleai ca n cazul pereilor plani. n Figura nr. 1.26 se prezint izotermele n peretele piesei i n peretele formei n cazul muchiilor exterioare (a,b,c,d) i al muchiilor interioare (e,f,g,h).
Figura nr.1.26. Efectul termic al muchiilor exterioare i al muchiilor interioare

La muchii exterioare izotermele cmpului de temperatur n pies sunt mai ndeprtate, pe cnd n peretele formei sunt mai apropiate deoarece rcirea aliajului n zona colului este mai intens. La muchii interioare distana dintre izotermele cmpului n peretele piesei este mai mic, viteza de rcire fiind redus, n schimb izotermele din form sunt mai ndeprtate. 2.Metoda de determinare Pentru a studia influena configuraiei formei asupra izotermelor de solidificare se utilizeaz miezul i forma prezentat n Figura nr. 1.27.

Figura nr.1.27. Miezul (a) i forma (b) metalice folosite pentru determinarea izotermelor de solidificare.

Metoda const n realizarea unor straturi de grosimi diferite de aliaj solidificat prin metoda scurgerii de aliaj lichid. Configuraia geometric a acestor straturi reprezint izotermele de solidificare.
35

3.Modul de lucru Pentru a studia influena muchiilor interioare asupra configuraiei izotermelor de solidificare se scufund miezul metalic ntr-o topitur de aliaj n care se menine 5 s. Operaia se repet de cinci ori, de fiecare dat introducnd miezul mai puin n aliaj, n aa fel nct s se obin ase straturi distincte de aliaj solidificat. n scopul studierii influenei muchiilor exterioare asupra izotermelor de solidificare se folosete instalaia prezentat n Figura nr. 1.28. n cavitatea formei metalice (1) se toarn aliaj care se menine timp de cinci secunde dup care, restul de aliaj nesolidificat se ndeprteaz prin bascularea ansamblului cu ajutorul mnerului (3). Operaia se repet de nc cinci ori meninnd temperatura de turnare constant la timpi din ce n ce mai mari (10, 15, 20, 25 i 30 s), obinnd ase cruste de aliaj cu grosimi diferite.

Figura nr.1.28. Modul de fixare a formei metalice: 1-forma metalic; 2-form din amestec; 3-mner pentru basculare.

Cu ajutorul unui ubler se msoar grosimile fiecrui strat n opt puncte: la coluri (c) i la jumtatea fiecrei laturi (L). Datele obinute experimental se vor trece n urmtorul tabel: Tipul Nr. C1 C2 C3 C4 L1 L2 L3 L4 muchiilor strat analizate 1 Muchii 2 interioare 3 (miez 4 metalic) 5 6 1 Muchii 2 exterioare 3 (form 4 metalic) 5 6 Se deseneaz n seciune transversal la scara 1:1 conturul miezului i conturul interior al formei i se fixeaz punctele corespunztoare grosimilor msurate, pe direciile diagonale i perpendiculare pe mijlocul laturilor. Se unesc punctele corespunztoare fiecrui strat obinnd astfel izotermele de solidificare. Se vor trage concluzii privind influena n timp a configuraiei formei asupra izotermelor de solidificare, artnd importana practic a rezultatelor obinute. Aplicaie. S se determine cantitatea de cldur cedat de aliaj formei de turnare, tiind c se toarn o pies cu dimensiunile 300x500 mm, dup 10, 20, 40, 60, 100 s de la turnare. Piesa se toarn din oel carbon la temperatura 1830K ntr-o form din amestec de formare cu bf=1650 Ws1/2/m2K, iar temperatura de contact Tc=1625K.

36

1.10. STUDIUL (CU AJUTORUL MODELULUI FIZIC) VARIAIEI VITEZEI DE UMPLERE A CAVITII FORMEI N FUNCIE DE CONFIGURAIA CANALULUI DE ALIMENTARE, LA TURNAREA INDIRECT 1. Consideraii teoretice Umplerea formei cu aliaj lichid se face prin intermediul unei reele de turnare, care reprezint un ansamblu de canale orizontale i verticale. Reeaua de turnare are urmtoarele trei roluri principale: -s asigure umplerea rapid, dar linitit a cavitii formei, fr formare de stropi, vrtejuri i fr distrugerea pereilor formei sub aciunea jetului de aliaj lichid; -s rein zgura i alte incluziuni nemetalice i s nu permit absorbia aerului n jetul de aliaj lichid; -s asigure o repartizare corect a temperaturii n aliajul din cavitatea formei n vederea realizrii unei solidificri dirijate. Dup oxidabilitatea aliajelor care se toarn, reelele se mpart n dou categorii: -reele convergente, folosite la turnarea aliajelor cu oxidabilitate redus cum ar fi fontele, oelurile, alamele (cu excepia alamelor cu siliciu i aluminiu) i a bronzurilor (cu excepia bronzurilor cu siliciu, aluminiu, beriliu i mangan).Notnd cu Sp , Sc i Sa ariile seciunii piciorului (la baz) a colectorului i alimentatorului, se poate scrie: Sp>Sc>Sa. (1.79) -reele divergente, folosite la turnarea aliajelor oxidabilitate ridicat, cum sunt aliajele grele: bronzurile i alamele care conin ca elemente de aliere Si, Al, Be, Mn i aliajele uoare pe baz de aluminiu i magneziu. n cazul acestor reele se poate scrie: Sp<Sc Sa. (1.80) Calculul reelelor de turnare const n determinarea seciunii minime a reelei (seciunea alimentatorului la reelele convergente i seciunea piciorului la baz la reelele divergente) i se face astfel nct s se asigure un timp optim de umplere a formei. Timpul optim de umplere a formei este determinat de un debit optim al aliajului lichid n alimentatoare, iar acest debit depinde de viteza jetului la ieirea din alimentator i de seciunea acestuia. Forma seciunii transversale a alimentatorului are de asemenea o influen inportant asupra debitului. Astfel cu ct aceast seciune este mai apropiat de un cerc, cu att debitul va fi mai mare (la aceeai suprafa a seciunii) deoarece pierderile de presiune sunt mai mici i gradul de utilizare a seciunii alimentatorului este mai mare. Pentru determinarea vitezii medii de umplere a cavitii formei n cazul turnrii indirecte se pornete de la legea continuitii (Figura nr. 1.29):

Figura nr. 1.29. Schema metodei de alimentare indirect.

Fdx=Savdt , (1.81) n care: F este seciunea medie a piesei; x-nlimea curent de umplere; Sa-seciunea alimentatorului; v-viteza jetului de aliaj la intrarea n cavitatea formei. Dar: v= 2 g ( H x) , (1.82) n care: este coeficientul de pierdere de vitez; g- acceleraia gravitaional; H-nlimea piciorului i a plniei de turnare. Astfel, legea continuitii devine:

37

Fdx=Sa 2 g ( H x) dt, dt=

(1.83) (1.84)

F dx . Sa 2 g ( H x)
dx 2 g ( H x)
,

Prin integrare se obine timpul necesar pentru umplere: t=

F 1 Sa

(1.85)

t=

F 1 ( 2 g ( H h) ) 2 gH . S a g
F h , Sa t

(1.86)

Avnd n vedere c viteza medie se poate determina cu relaia:

vm =

(1.87)

se ajunge n final la expresia:

vm =

2 g ( H h) + 2 gH
2

(1.88)

2. Metoda de determinare Pentru studiu se utilizeaz un model (Figura nr.1.30) realizat din plexiglas, care are marcate pe generatoare diferite nivele cuprinse ntre 0 i 32 dm3, o reea de turnare demontabil i trei alimentatoare cu urmtoarele caracteristici: a. seciune rotund, Sa=4,9 cm2; b. seciune dreptunghiular, Sa=4,9 cm2; c. seciune trapezoidal, Sa=4,9 cm2. Ca lichid de modelare se utilizeaz apa. 3. Modul de lucru Pentru efectuarea determinrilor se monteaz pe rnd cele trei alimentatoare, utiliznd pentru aceasta garnituri de cauciuc, la partea inferioar a modelului.

Figura nr.1.30. Modelul utilizat pentru experimentri

38

n continuare, se introduce apa n reeaua de turnare, astfel nct nivelul din plnia de turnare s rmn constant. Se cronometreaz timpul de umplere a modelului de la o diviziune la alta pentru fiecare tip de alimentare. Datele obinute se trec n tabelul urmtor : Diviziuni 1 2 . . 32 Pentru fiecare tip de alimentator se traseaz grafic corelaia dintre viteza de umplere i timpul de alimentare. Se va analiza care tip de seciune asigur o umplere mai rapid a formei, explicndu-se cauza variaiei vitezei de umplere n funcie de configuraia alimentatorului. Aplicaii a.S se calculeze coeficientul de pierdere de vitez pentru cele trei tipuri de alimentatoare folosite n lucrare ; b.S se determine diametrul piciorului de turnare al reelei la turnarea unei piese din oel de 600 kg prin alimentare indirect, cunoscnd : -timpul optim de umplere a cavitii formei, t0=30 s ; -coeficientul de pierdere de vitez =0,8 ; -densitatea oelului lichid 0=7103 kg/m3 ; -nlimea piesei, h=0,6 m; -Sp:Sa=1,5. Timpul de umplere, pentru seciunea alimentatorului rotund dreptunghiular Trapezoidal

39

1.11. MODELAREA FIZIC A DISTRIBUIEI ALIAJULUI LICHID N ALIMENTATOARELE REELEI DE TURNARE 1.Consideraii teoretice La determinarea condiiilor optime de turnare, o problem de baz o constituie distribuia uniform a aliajului lichid n alimentatoarele reelei de turnare. Aceast problem se justific mai ales n cazul folosirii unor reele de turnare cu multe alimentatoare, la piesele cu gabarit mare i cu grosime de perete relativ mic. Neglijarea acestui lucru duce la apariia unor defecte de turnare cum ar fi: margini dure, deformri, pori de gaze, cruste, incluziuni etc. Repartizarea corect a debitelor n alimentatoare depinde de presiunea static din dreptul fiecrui alimentator. Deci, echilibrarea debitelor se realizeaz numai atunci cnd presiunea imediat n amontele i imediat n avalul fiecrui alimentator este aceeai. Pentru studiu se aplic teorema lui Bernoulli ntre seciunea canalului imediat n amontele primului alimentator (presiunea P i viteza medie vc) i seciunea canalului imediat n avalul ultimului alimentator (presiune P2 i viteza medie nul).

vc P = 2 + H , 2g v2 n care: H = c , 2g
Deci:

P1

(1.89) (1.90)

n care reprezint coeficientul de pierdere a presiunii datorit frecrii de-a lungul canalului colector i a lrgirii jetului de lichid n dreptul fiecrui alimentator. nlocuind relaia (1.90) n relaia (1.89) se obine:

v2 v 2 c P2 = + c 2g 2g 2 P P2 vc ( 1) , = sau: 1 2g P1 +
2 va , Pe de alt parte, se poate scrie: H H c = 2g

(1.91) (1.92) (1.93)

n care H este presiunea n amontele canalului colector; Hc pierderea de presiune total a canalului colector; va viteza medie pentru toate alimentatoarele. Deoarece: H =

vc2 , 2g

(1.94)

Rezult conform legii continuitii:

va = vc

Sc , Sa

(1.95)

n care: c este coeficientul total

de pierdere a presiunii n canalul colector; Sc - aria seciunii canalului colector; Sa aria seciunii alimentatoarelor. nlocuind relaiile (1.94) i (1.95) n relaia (1.93) se obine:

v2 H= c 2g

S c S a

2 + c

(1.96)

Eliminnd raportul

P1 P2

=H

vc2 ntre relaiile (1.96) i (1.92) se obine: 2g 1

Sc c + S a

(1.97)

n expresia (1.97) P1=P2 dac partea din dreapta egalitii tinde ctre zero. Deci, n concluzie, uniformitatea debitelor va fi cu att mai mare cu ct: -presiunea va fi mai sczut;
40

-coeficientul va fi mai apropiat de 1; -coeficientul c va fi mai ridicat; -raportul

Sc va fi mai mare. Sa

2. Metoda de determinare Pentru cercetarea distribuiei aliajului lichid n alimentatoarele reelei de turnare se poate folosi metoda de modelare fizic, care are la baz teoria similitudinii. Se utilizeaz o reea de turnare cu cinci alimentatoare transparente, din plexiglas, cu perei netezi, avnd avantajul c permite observarea direct a proceselor de curgere care au loc. Ca lichid de modelare se folosete apa. n Figura nr. 1.31 este prezentat reeaua de turnare din plexiglas utilizat pentru determinri. Seciunile canalelor reelei de turnare au urmtoarele valori: Sp=306 mm2; Sc=306 mm2; Sa=5x102 mm2 Gradul de convergen sau de divergen al sistemului se poate regla cu ajutorul unor dopuri din cauciuc, cu care se obtureaz diferite canale de evacuare (alimentatoare). Tot cu ajutorul acestora se poate varia distana dintre alimentatoare, sau distana dintre alimentatoare i piciorul plniei de turnare. Astfel se pot studia urmtoarele sisteme: I. Sp : Sc : Sa = 3 : 3 : 1 (un alimentator); II. Sp : Sc : Sa = 1,5 : 1,5 : 1 (dou alimentatoare); III. Sp : Sc : Sa = 1 : 1 : 1 (trei alimentatoare); IV. Sp : Sc : Sa = 1 : 1 : 1,34 (patru alimentatoare); V. Sp : Sc : Sa = 1 : 1 : 1,7 (cinci alimentatoare).

Figura nr.1.31. Modelul din plexiglas utilizat la studiul repartiiei debitelor n alimentatoare

3. Modul de lucru Cu ajutorul dopurilor de cauciuc se astup cte patru alimentatoare, astfel nct alimentatorul activ s ocupe pe rnd toate cele cinci poziii. Pentru fiecare poziie a alimentatorului se introduce ap n reea (meninnd nivelul din plnie constant) i se determin debitul prin msurarea volumului de ap scurs n unitatea de timp. Se afl debitul fiecrui alimentator la funcionarea urmtoarelor perechi: 1,2; 1,3; 1,4; 1,5. Se determin debitele alimentatoarelor: 1+2+3; 1+2+3+4; 1+2+3+4+5. Datele obinute experimental se trec n urmtorul tabel:
41

Alimentatoarele care funcioneaz

Debitul, Q, cm3/s

1 2 3 4 5 1-2 Q1= 1-3 Q1= 1-4 Q1= 1-5 Q1= 1+2+3 1+2+3+4 1+2+3+4+5 Se calculeaz mai nti gradul de neuniformitate 1,3; 1,4; 1,5) cu ajutorul formulei:

Q2= Q3= Q4= Q5=

a debitelor (pentru perechile de alimentatoare 1,2; (1.98)

N=

Q M Qm , Qt 2

n care QM este debitul maxim; Qm debitul minim; Qt debitul total. Folosind datele din tabel i valorile obinute prin calcul se vor trasa urmtoarele grafice: -variaia debitului la ndeprtarea alimentatorului de piciorul de turnare; -variaia gradului de neuniformitate a debitelor la creterea distanei dintre dou alimentatoare; -variaia debitului cu numrul de alimentatoare. Se vor arta cauzele care determin variaia mrimilor studiate. Pe baza rezultatelor obinute se vor face cteva recomandri practice legate de construcia reelei de turnare. Aplicaii. a.S se determine presiunea static i dinamic a unui aliaj de aluminiu (=2,7103 kg/m3) n piciorul de turnare, la o nlime h de 0,4 m de la nivelul canalului colector, dac nlimea piciorului de turnare H este 0,9 m. b.S se determine gradul minim de convergen (Sp : Sa) al unei reele de turnare, astfel nct canalul de alimentare s rmn plin n timpul umplerii cavitii unei forme pe la partea superioar. Coeficientul de pierdere a vitezei pe poriunea: baza piciorului de turnare restul reelei este egal cu 0,6.

42

1.12. MODELAREA FIZIC A PROCESULUI DE REINERE A INCLUZIUNILOR NEMETALICE NTR-UN CANAL COLECTOR ZIMAT 1.Consideraii teoretice Incluziunile nemetalice au de obicei greutatea specific mai mic dect a aliajului lichid. Ca urmare, sunt supuse unei fore ascensionale, Fa (fora arhimedic):

Fa =

n care: r este raza particulei, n m; al densitatea aliajului lichid, n kg/m3; i densitatea incluziunilor,n kg/m3. Sub aciunea forei ascensionale, incluziunile nemetalice tind s se ridice la suprafa. Datorit viscozitii aliajului lichid, n micarea ascensional incluziunile ntmpin o rezisten, Fr, care n conformitate cu legea lui Stokes, este proporional cu vscozitatea aliajului lichid, , cu viteza de deplasare, v i cu raza particulei, r: Fr = 6rv (1.100)

4 3 gr ( al i ) 3

(1.99)

La o anumit valoare a vitezei de deplasare fora de rezisten ajunge s fie egal cu fora de ascensiune i ca urmare particula se va mica n continuare cu o vitez constant egal cu: 6rv =

4 3 gr ( al i ) 3 i 2 v = gr 2 al 9

(1.101) (1.102)

Pentru modelarea procesului de curgere a aliajelor lichide prin reeaua de turnare se au n vedere urmtoarele criterii de similitudine: 1.Criteriul Reynolds, care caracterizeaz aliajul lichid aflat n micare prin canale, unde acioneaz fore de inerie i de frecare. Rer = Rem sau: (1.103)

d r vr

d m vm

(1.104)

n care: dr este diametrul hidraulic real al canalului, n cm; vr viteza de curgere a aliajului n canalul luat n considerare, n m/s; r vscozitatea cinematic a aliajului, n m2/s; dm diametrul hidraulic al canalului modelat, n m; vm viteza de curgere a lichidului de modelare, n m/s; m vscozitatea cinematic a lichidului de modelare, n m2/s. 2.Criteriul Froude, care caracterizeaz aliajul lichid aflat sub aciunea forei de gravitaie. n acest caz condiia de asemnare: Frr = Frm se scrie: (1.105) (1.106)

v2 v r2 = m , g r lr g mlm
3

n care l este mrimea liniar caracteristic, iar g este acceleraia gravitaional. Dac se ine seam n acelai timp de forele de frecare i de greutate, trebuie respectat condiia:

m lm 2 = , r lr

(1.107)

ntr-un jet puternic turbulent, rezistenele datorate vscozitii reprezint cteva procente din rezistena total, iar la numere Reynolds destul de mari, pierderile de presiune nu depind de viscozitate. Se poate deci asigura o asemnare dinamic numai n condiiile unei asemnri geometrice i cinematice.
43

2. Metoda de determinare Se folosete modelul prezentat n Figura nr. 1.32, realizat din plexiglas, care se compune dintr-o plnie de turnare, un picior, un canal orizontal de seciune trapezoidal (care are la partea superioar patru zimi) i dou canale de alimentare (evacuare) aezate nspre captul canalului colector. Aceste canale se pot obtura mai mult sau mai puin cu ajutorul unor dopuri, reglndu-se n acest mod viteza de curgere prin colector. n scopul determinrii eficacitii colectorului de zgur, n cazul turnrii fontelor, este necesar gsirea unor nlocuitori pentru font i pentru impuriti. n locul fontei se poate folosi apa, iar n locul impuritilor, particule de plut. ntr-un curent turbulent, viteza v de ieire la suprafaa apei a particulelor de plut, care sunt mai uoare dect apa, este proporional cu rdcina ptrat din raportul (f i)/f:

f i v = e f

(1.108)

n care f este densitatea fontei lichide; i densitatea incluziunilor.

Se poate defini mrimea: e =

a p a , f i f

(1.109)

n care a este densitatea apei, egal cu 103 kg/m3; p = 0,2103 kg/m3; f = 6,9103 kg/m3; i densitatea incluziunilor de zgur = 2,5103 kg/m3. Cu aceste valori se obine pentru e valoarea 1,12. Rezult c ieirea la suprafa a bucilor de plut se realizeaz mai uor cu 12% dect ieirea la suprafa a incluziunilor din zgur. Pe de alt parte, viteza maxim de ridicare a unei particule mai uoare dect fluidul n care se afl, vmax=e( r ), n care r este raza particulei. Astfel, asemnarea se realizeaz cnd ri=1,25 rp, n care ri este raza incluziunilor de zgur, iar rp raza particulelor de plut

Figura nr.1.32. Modelul din plexiglas folosit la studiul reinerii zgurei ntrun canal colector zimat.

44

3. Modul de lucru Se obin prin tiere cte 10 buci de plut cu diametrul de 2; 3 i 4 mm. Se toarn ap prin model, meninnd nivelul lichidului din plnie constant, dup care se introduc pe rnd cele 10 buci de plut din fiecare dimensiune. Pentru fiecare tip de particule se determin numrul bucilor reinute de fiecare zim. Experienele se efectueaz pentru dou viteze de curgere a apei prin canalul colector. Cele dou viteze se obin prin obturarea diferit a alimentatoarelor cu ajutorul unor dopuri de cauciuc. Stabilirea vitezei de curgere se face prin calcularea debitului de ap scurs prin cele dou alimentatoare i prin aplicarea legii continuitii. Rezultatele obinute n urma determinrilor efectuate se trec n urmtorul tabel: Numrul de particule reinute Viteza de Diametrul curgere prin particulei I II III IV V colector v1 v2

Pe baza datelor trecute n tabel se vor trasa urmtoarele grafice: -numrul de particule reinute = f (numrul de ordine al zimilor), pentru fiecare tip de particule; -numrul total de particule, de fiecare tip, reinute = f(viteza apei din colector). Se vor interpreta cauzele care determin variaiile ilustrate de cele dou grafice i se va explica n ce mod rezultatele obinute n laborator se pot folosi n practic. Aplicaie. S se determine lungimea colectorului de zgur pe poriunea picior primul alimentator (L), astfel nct s nu apar pericolul ptrunderii n cavitatea formei a zgurei, la turnarea unei piese din font. Se cunosc: -nlimea sistemului picior +plnie de turnare, H=0,4 m; -nlimea alimentatorului, h=0,02 m; -densitatea fontei lichide, f= 7103 kg/m3; -densitatea zgurei, z=2,4103 kg/m3; -vscozitatea dinamic a fontei = 4103 Ns/m2; -raza particulelor de zgur, r= 310-4 m; -viteza aliajului n canalul colector este de dou ori mai mic dect cea din piciorul de turnare.

45

CAPITOLUL 2. 2.1. COLECTAREA, PREGTIREA I CNTRIREA MATERIALULUI DE ANALIZAT 1. Consideraii teoretice A. Colectarea materialului pentru analize La studierea proprietilor nisipurilor i amestecurilor de formare este foarte important ca materialul supus analizelor de laborator s aib o compoziie ct mai apropiat de compoziia medie a materialului de cercetat. Dac nu se respect acest principiu, rezultatele obinute la analize sunt diferite de cele reale i interpretarea lor poate duce la concluzii greite i n final la apariia unor defecte n piesele turnate. Pentru a se pregti corect proba medie este necesar ca materialul de studiat s fie colectat i apoi omogenizat ct mai bine. Cnd nisipul se afl n depozite acoperite, sub form de grmezi descoperite, pierde umiditatea din stratul superficial din cauza cldurii, deci umiditatea nu este uniform. De asemenea, pe suprafaa grmezii se depune praf care modific compoziia chimic i componenta levigabil. n general, colectarea materialului pentru analize const n prelevarea de eantioane din cel puin zece locuri diferite ale grmezii sau vagonului, nct prin omogenizarea lor s se obin o mostr care s fie ct mai reprezentativ pentru materialul de studiat. Aparatura utilizat. Pentru colectarea materialului se folosete sonda, Figura nr. 2.1.

Figura nr. 2.1. Sond: 1-vrf conic; 2-cilindru; 3-fant longitudinal; 4mner.

Sonda se compune dintr-un vrf conic (1), montat n interiorul cilindrului (2), prevzut pe generatoare cu o fant (3). La cellalt capt sonda este prevzut cu mnerul (4). Lungimea total a sondei este de 1260 mm, diametrul interior de 42 mm, masa de 4 kg iar capacitatea maxim de 2 kg. Modul de lucru. n vederea colectrii materialului se introduce sonda cu vrful conic pn la baza grmezii sau vagonului, se rsucete mnerul (4), spre stnga cu 180, pentru ca materialul s intre prin fanta (3) i apoi se scoate. Materialul colectat n sond este evacuat prin desfacerea vrfului conic i cernut printr-o sit cu ochiuri de 4 mm pentru a se ndeprta eventualele corpuri strine sau bulgrii mari. Bulgrii rmai pe sit se aaz pe o plac de sticl cu dimensiuni de 600 x 800 mm, se sfrm cu ajutorul unui cilindru de lemn iar materialul rezultat se cerne. Aceast recuperare a bulgrilor este necesar pentru a nu se modifica rezultatele. Dac nu se dispune de sond, colectarea materialului pentru analize se poate face cu lopata , cu condiia ca aceasta s ptrund pe o adncime de 200 300 mm n grmada cu materialul de studiat. B. Pregtirea materialului colectat. n principiu, materialul colectat cu sonda poate fi studiat n laborator numai dup o bun amestecare pentru omogenizare. Aparatura utilizat. Pentru omogenizarea materialului colectat, se folosete un aparat numit malaxor de laborator a crui schem funcional este dat n Figura nr. 2.2. Malaxorul este alctuit din plnia (1) prevzut cu dou brae pentru umezirea materialului, cuva (2), rolele de sfrmare (3), prevzute cu lagrele mobile (4) i uruburile (5) pentru reglarea distanei dintre role i placa de baz (6). Paletele (7) servesc pentru rzuirea materialului care ader pe role. Antrenarea rolelor (3) se face cu ajutorul electromotorului (8), prevzut cu ntreruptorul (9). Malaxorul este montat pe batiul (10), turnat din font. Paletele (11) i (12) antreneaz materialul sub rolele (3) iar evacuarea materialului se face prin deschiderea clapei (13). n timpul omogenizrii materialului, cele dou role (3) nu trebuie s calce pe placa (6) pentru a nu sfrma granulele de nisip. Reglarea distanei dintre role i placa (6) se face prin intermediul uruburilor (5) ale cror vrfuri se sprijin pe un suport ce face corp comun cu axul malaxorului. La punerea n funciune a malaxorului, cnd se face proba de mers n gol, rolele (3) nu trebuie s se roteasc n jurul axului orizontal.
46

Cnd este necesar sfrmarea anumitor materiale moi, pentru studii de laborator, se coboar rolele (3) astfel ca ele s calce direct pe placa de baz (6) i s macine astfel materialul.

Figura nr. 2.2. Malaxor de laborator : 1-plnie; 2-cuv; 3-role de sfrmare ; 4-lagr mobil ; 5-urub pentru reglarea distanei ; 6-plac de baz ; 7-rzuitor ; 8-electromotor ; 9-ntreruptor ; 10-batiu ; 11 i 12- palete de dirijare ; 13clapet de evacuare.

Malaxorul din dotarea laboratorului are urmtoarele caracteristici: -capacitatea cuvei 20 dm -greutatea arjei max 6 kg -diametrul cuvei 500 mm -nlimea cuvei 240 mm -diametrul rolelor 260 mm -limea rolelor 70 mm -viteza de rotaie a malaxorului 40 rot / min -tensiunea de alimentare 380V / 50Hz -capacitatea bazinului de ap 0,3 dm 3 -masa malaxorului 170 kg Malaxorul poate funciona cu comand manual sau cu comand automat. 2. Modul de lucru. Materialul colectat cu sonda se cerne prin sita de 4 mm pentru a reine corpurile strine i grunii mai mari apoi se introduce n malaxor, n cteva locuri, pentru a se repartiza mai bine. Pentru funcionarea cu comand manual se pune comutatorul de pe pupitrul din dreapta, de pe poziia W pe poziia R i se apas pe butonul de pornire (verde). Dup ce a trecut timpul de omogenizare (cca. 10 minute), se oprete malaxorul apsnd pe butonul de oprire (rou).
47
2

Pentru funcionarea cu comand automat se pune comutatorul de pe poziia W pe poziia A apoi se fixeaz timpul de omogenizare pe cadranul releului temporizat aflat pe pupitrul din dreapta. Se apas pe butonul de pornire (verde) i se pune n funciune malaxorul. Dup epuizarea timpului de omogenizare, funcionarea malaxorului se ntrerupe automat datorit releului. Pentru a nu se produce accidente, malaxorul are o protecie suplimentar i anume: prin ridicarea capacului cu vizor n timpul mersului se ntrerupe alimentarea electromotorului cu energie electric i malaxorul se oprete. Malaxorul trebuie curat bine dup fiecare operaie de omogenizare, lucru foarte important att pentru meninerea compoziiei chimice a materialului care se omogenizeaz ct i pentru creterii duratei de utilizare. O serie ntreag de analize necesit cntrirea materialului fie pentru a cunoate cantitatea iniial sau final a materialului, fie pentru a cunoate cantitatea necesar de material pentru a se confeciona epruvete, n vederea determinrii rezistenelor mecanice. Pentru cntrirea materialelor pn la greutatea maxim de 500 g se folosete balana rapid de laborator care este prevzut cu cutie de greuti. nainte de cntrire balana se aaz n poziie orizontal, cu ajutorul uruburilor suport iar controlul orizontalitii se face cu ajutorul nivelei cu bul de aer. Dac materialul are o mas de pn la 10 g nu se folosesc greuti, citirea fcndu-se direct pe scala gradat a balanei. Pentru materiale cu greutate mai mare de 10 g se iau n considerare i greutile adugate. Pentru a nu se deregla la aezarea greutilor, balana se blocheaz.

2.2. DETERMINAREA UMIDITII NISIPURILOR I A AMESTECURILOR DE FORMARE

48

1. Consideraii teoretice Umiditatea amestecurilor de formare reprezint cantitatea de ap care se adaug n materialele de formare (nisip, liant), ntr-o anumit proporie, n funcie de proprietile ce urmeaz s le obinem. Permeabilitatea amestecurilor de formare crete odat cu umiditatea pn la o anumit valoare, atinge un maxim i apoi scade. Explicaia const n faptul c odat cu creterea umiditii, grunii de nisip se nvelesc cu o pelicul de ap, suprafaa lor devine mai neted, micorndu-se n acest fel frecarea gazelor de nisip i crescnd astfel permeabilitatea. Permeabilitatea atinge un maxim care corespunde unei pelicule optime de ap, apoi scade ca urmare a umplerii spaiilor intergranulare cu excesul de umiditate. Rezistena mecanic a amestecurilor de formare crete cu coninutul de ap, atinge un maxim i apoi scade, fapt explicat prin creterea coninutului de argil umectat care duce la mrirea legturii dintre gruni i liant. Cnd umiditatea depete o anumit valoare, scade rezistena liantului i n consecin scade i rezistena mecanic. Umiditatea exagerat a amestecului de formare crud duce la o serie de inconveniente care apar din cauza evaporrii apei din amestecul de formare n contact cu aliajul lichid. Piesele turnate sunt necorespunztoare datorit producerii suflurilor i din aceast cauz n practic umiditatea formelor crude se atabilete la o valoare mai mic dect cea care o d permeabilitatea maxim. Metodele utilizate pentru determinarea umiditii se mpart n metode directe i metode indirecte. 2. Metode de determinare A.Metode directe pentru determinarea umiditii Determinarea umiditii prin metoda uscrii const n principiu n cntrirea materialului nainte i dup operaia de uscare, evideniindu-se astfel diferena de mas, care reprezint apa pierdut prin evaporare. Calculul umiditii se efectueaz cu relaia:

Mi Mf 100 , (%) (2.1) Mi n care U este umiditatea, n %; M i masa iniial a materialului, n grame; M f masa final a U=
materialului, n grame. Cntrirea materialului se face numai dup rcirea sa, pentru c altfel masa apare mai mare cu 0,1 g din cauza dilatrii aerului, ca urmare a cldurii radiate. Determinarea umiditii prin legarea chimic a apei se bazeaz pe reacia dintre carbid (CaC 2 ) i apa din nisip sau amestecul de formare. n urma reaciei: CaC 2 + 2 H 2 O = Ca(OH) 2 + C 2 H 2 (2.2) rezult acetilen a crei presiune este direct proporional cu umiditatea materialului, fiind msurat cu un manometru gradat direct n procente de umiditate. Metodele directe au dezavantajul c permit determinarea umiditii numai dup evacuarea amestecului din staiile de preparare i deci nu permit corectarea coninutului de ap dect printr-o nou operaie de preparare. B.Metode indirecte pentru determinarea umiditii Spre deosebire de metodele directe, metodele indirecte de determinare a umiditii prezint avantajul c permit controlul umiditii i reglarea ei automat chiar n timpul preparrii amestecului de formare, prin folosirea urmtoarelor tipuri de umidimetre: Umidimetrele electrice se bazeaz pe variaia proprietilor electrice ale amestecurilor de formnare n funcie de coninutul de ap. n turntorii se folosesc frecvent urmtoarele tipuri de umidimetre electrice: a.Umidimetrul galvanic bazat pe principiul pilelor, este prevzut cu dou bare metalice, una din cupru i alta din fier, care se introduc n amestecul de formare pe o adncime de 35-60 mm. Fora electromotoare citit pe cadranul galvanometrului, este proporional cu umiditatea amestecului de formare, care servete ca electrolit. Aparatul nu este prea rspndit din cauza preciziei sczute. b.Umidimetrul conductometric se bazeaz pe msurarea conductibilitii electrice a amestecurilor de formare cu o umiditate cuprins ntre 2 i 5%. Amestecul de formare uscat este un izolator puternic, ns ntre limitele de umiditate susamintite, se constat o variaie liniar a conductibilitii n funcie de coninutul de ap, fapt ce s-a constatat i folosit n practic.

49

c.Umidimetrul bazat pe msurarea proprietilor dielectrice ale amestecului de formare msoar diferena dintre proprietile dielectrice ale apei i ale amestecurilor de formare. Pentru determinarea umiditii se introduce amestecul de formare ntre armturile unui condensator i apoi se supune unui cmp electric alternativ. Prin aceast metod nu se msoar dect apa legat mecanic, ns precizia este mai mare dect la metodele descrise anterior. Umidimetrele electrofizice se bazeaz pe fenomenele nucleare ce se produc n amestecurile de formare aflate sub influena unei surse de radiaii radioactive. n turntorie se aplic metoda bazat pe utilizarea fenomenului de frnare a neutronilor rapizi de ctre atomii hidrogenului coninui n amestecul de formare. C.Aparatur i materiale. Pentru determinarea umiditii prin metoda direct a uscrii, se folosesc urmtoarele tipuri de aparate: a.Usctorul cu raze infraroii, (Figura nr. 2.3) este prevzut cu un bec care emite raze infraroii, uscnd materialul din talerul (4) n trei minute. b.Usctorul cu curent de aer cald, (Figura nr. 2.4) este prevzut cu un ventilator (2) care sufl aer asupra rezistenelor (1). Aerul cald usuc amestecul de formare i iese din aparat prin talerul (3), prevzut cu orificii fine prin care nu poate trece amestecul de formare. c.Usctorul rapid cu radiaii infraroii tip Lap-3a (Figura nr. 2.5) Aparatul este prevzut cu trei compartimente (1) pentru uscare, care se nchid cu uile (2). Funcionarea lmpilor cu radiaii infraroii este evideniat de vizoarele (7) cu lumin roie. Uscarea se poate produce concomitent n cele trei compartimente, sau separat prin acionarea ntreruptoarelor (5).

Figura nr. 2.3. Usctorul cu raze infraroii. 1-suport; 2-reflec-tor; 3-bec; 4-taler; 5-nisip;6-ntre-ruptor; 7-cordon de alimentare; 8-fi.

Figura nr. 2.4. Usctorul cu curent de aer cald: 1-rezisten electric;2-ventilator;3-taler cu orificii foarte fine.

Usctorul poate funciona cu comand manual sau automat prin utilizarea comutatorului (4).

50

Figura nr.2.5. Usctor rapid pentru determinarea umiditii tip Lap-3a: 1compartiment pentru uscare;2ui;3-sigurane fuzibile;4comutator pentru comanda manual sau automat;5ntreruptoare;6-comutator de temporizare;7-vizoare.

Pentru stabilirea duratei de uscare la funcionarea automat, se folosete releul temporizat (6). Usctorul este alimentat la reeaua de 220 V, realizeaz o temperatur de uscare de 105-110C, absorbind o putere de circa 800W. d. Aparat pentru determinarea rapid a umiditii tip Lw(Figura nr. 2.6) Aparatul este prevzut cu o camer (4), nchis etan de capacul (3), care este strns de suportul rabatabil (2) i mnerul (1). n aceast camer se introduce amestecul de formare, iar n capacul (3) se introduce carbid. Dup nchiderea camerei se agit aparatul pentru a se amesteca materialul analizat cu carbidul. Presiunea acetilenei rezultat n urma reaciei se citete pe cadranul manometrului (7), gradat direct n uniti de umiditate.

Figura nr. 2.6. Aparat tip Lw pentru determinarea rapid a umiditii prin legarea chimic a apei : 1-mner ;2-support rabatabil ;3-capac ;4camer de reacie ;5-filtru ;6-carcas ;7-manometru.

51

Manometrul este capsulat n carcasa (6) avnd n camera de lucru (4), numai ventilul i filtrul (5). Camera are un volum de 573 7 cm 3 , iar n interiorul ei se dezvolt o presiune de maxim 2,5 daN/cm 2 corespunztoare unei umiditi maxime a probei de 25%. 3. Modul de lucru a. Determinarea umiditii prin metoda uscrii. Se cntrete o cantitate de 20 g amestec de formare i se toarn n tav. Se introduce tava n compartimentul (1), se nchide ua (2) i se alege metoda de uscare (manual sau automat). Pentru comanda manual a uscrii se pune comutatorul (4) de pe poziia W pe poziia R, se ridic fie un ntreruptor (5), fie toate, n funcie de necesiti, observndu-se o lumin roie la vizoarele (7). Dup trecerea timpului necesar uscrii se coboar ntreruptoarele (5) i se scot tvile cu material uscat din compartimentele de uscare. Pentru comanda automat a uscrii se pune comutatorul (4) de pe poziia W pe poziia A i se aprinde lampa de semnalizare. Se alege compartimentul de uscare ridicnd ntreruptorul (5) corespunztor, apoi se fixeaz cu ajutorul comutatorului de temporizare (6) timpul de uscare. Dup trecerea timpului de uscare, aparatul se ntrerupe automat i se scot tvile cu material pentru rcire i cntrire. Pentru determinarea umiditii se cntrete materialul uscat iar datele se introduc n formula de calcul. Pentru citirea direct a valorii umiditii se va urmri gradaia inferioar de pe cadranul balanei. b. Determinarea umiditii prin metoda legrii chimice a apei nainte de utilizare se verific dac manometrul (7) nu indic presiune. Se dozeaz o cantitate de 6 g amestec de formare cu ajutorul dozatorului cu care este prevzut trusa. Separat se dozeaz o cantitate de 5 g carbid folosind un polonic din trus. Se rsucete spre stnga mnerul (1) pentru a nu mai presa pe capacul (3). Se rabate suportul (2) i se scoate capacul (3), dup care se introduce n camera (4) amestecul de formare. Se aaz aparatul n poziie orizontal apoi se introduce separat n capacul (3), cantitatea dozat de carbid. Se monteaz cu grij capacul (3) pentru ca amestecul s nu vin n contact cu carbidul, se strnge bine mnerul (1) pentru a se nchide etan camera (4). Se agit aparatul n poziie vertical timp de un minut pentru a se amesteca materialele introduse i apoi se citete presiunea pe scala manometrului (7) gradat n uniti de presiune sau direct n procente de umiditate de la 0 la 25%. Citirea rezultatelor se va executa cu aparatul n poziie vertical. Dup citire se slbete uor mnerul (1), se rabate suportul (2) i se scoate capacul (3). Se cur cu atenie interiorul camerei de lucru (4) cu o perie din trus, apoi se monteaz la loc piesele aparatului. Nu se va lsa aparatul sub presiune. De asemenea se va nchide etan cutia cu carbid a trusei.

52

2.3.DETERMINAREA COMPONENTEI LEVIGABILE 1. Consideraii teoretice Prin component levigabil a unui nisip de turntorie se nelege partea care se ndeprteaz prin splare cu ap n care se adaug o soluie de NaOH, pentru reducerea timpului de determinare. Elementul principal care formeaz componenta levigabil este argila, la care se mai adaug i praful coninut n amestecul de formare. Deci, n componenta levigabil intr perticule mai mici de 0,023 mm, care la o agitare n soluie vor forma o suspensie coloidal, ceea ce favorizeaz ndeprtarea lor prin splare. Componenta levigabil are influen asupra caracteristicilor amestecurilor de formare i anume cu ct crete mai mult, cu att cresc i caracteristicile de rezisten mecanic i plasticitate i va scdea permeabilitatea la gaze. Astfel, pentru a asigura amestecului de formare proprieti optime, trebuie realizat un compromis ntre rezisten i permeabilitate. De aceea componenta levigabil trebuie meninut ntre anumite limite, n funcie de granulaia nisipului utilizat precum i de proprietile care se cer pentru turnarea unui aliaj, corelnd toate acestea cu umiditatea necesar. Nisipurile de turntorie se mpart n funcie de cantitatea de component levigabil coninut, n urmtoarele grupe, Tabelul nr. 2.1: Clasificarea nisipurilor de turntorie Tabelul nr. 2.1 dup coninutul de pri levigabile Clasa Denumirea Coninut pri levigabile, % N01 Cuaros SI Sub 0,1 N02 Cuaros SII 0,10,2 N03 Cuaros I 0,20,3 N05 Cuaros II 0,30,5 N1,5 Cuaros III 0,51,5 N10 Slab 1,510 N20 Semigras 1020 N30 Gras 2030 Coninutul de component levigabil se poate determina prin trei metode: -metoda analizei chimice sau elementar; -metoda analizei mineralogice sau raional; -metoda decantrii. Determinarea componentei levigabile const n principiu din uscarea, cntrirea i splarea prin agitare a probei de nisip sau de amestec de formare pn la ndeprtarea tulburelii, urmat de filtrarea, uscarea i cntrirea prii care nu s-a ndeprtat prin splare. Componenta levigabil se calculeaz cu relaia:

Mi Mf 100 , (%) (2.3) Mi n care M i este masa iniial, n g; M f -masa final, dup uscare, n g.
componenta levigabil = Pentru a defini componenta levigabil, este necesar s determinm diametrul particulelor care se decanteaz dup primele 5 minute, particule care nu se ndeprteaz prin splare i deci constituie nisip. Conform formulei lui Stokes, viteza de decantare a unei particule este:

v=

2 2 r r g, 9

(cm / s)

(2.4)

53

n care v este viteza de decantare a particulei, n cm/s; r- raza particulei, n cm; -densitatea real a particulei, g/cm 3 ; r -densitatea relativ a lichidului, g/cm 3 ; -viscozitatea lichidului, cN/cms; gacceleraia gravitaional, cm/s 2 . innd seama c r=d/2, =2,6 g/cm 3 ; r =1,0 g/cm 3 , viscozitatea apei la 15C cN/cms), prin nlocuirea n formula lui Stokes se obine: v = ( =0,013

2 d 2 2,6 1,0 981 = 7800 d 2 9 4 0,013 h 12,5 = = 7800 d 2 t 300

12,5 = 0,0023cm = 23 m 300 7800

(2.5)

ntruct nlimea de decantare a particulelor n pahar este h=12,5 cm, iar timpul t=5min=300s, se obine:

v=
de unde:

(2.6)

d=

(2.7)

Din acest motiv rezult c particulele cu dimensiuni mai mici de 23 m nu se decanteaz, deci se ndeprteaz dup splare, constituind componenta levigabil. Particulele cu diametrul mai mare de 23 m poart denumirea de nisip. 2. Metode de determinare A.Aparatur i materiale Pentru desfurarea lucrrii, n laborator se va folosi un aparat de agitare tip Laz, Figura nr. 2.7. Aparatul este alctuit din suportul (1) pe care este fixat tija (2). Pe aceast tij gliseaz manonul (3) care se poate fixa n diferite poziii cu ajutorul prghiei de blocare (4). La captul manonului (3), exist o pies de legtur cu capul de agitare (5), astfel c acesta poate fi ridicat sau cobort. n capul de agitare (5) exist un electromotor care poate fi pornit sau oprit cu ajutorul ntreruptorului (6). Electromotorul acioneaz agitatorul (8) care se rotete cu 2800 rot/min imprimnd o micare turbionar lichidului din recipientul (9). Aceast micare este frnat de baghetele (7) cu seciune eliptic, astfel c se realizeaz o frecare intens a granulelor de nisip. Pentru desfurarea lucrrii se vor folosi urmtoarele materiale: -nisip de diferite caliti; -ap distilat; -soluie de hidroxid de sodiu, 1%. Ca aparate auxiliare se vor utiliza: reou electric; balan de laborator; usctor cu radiaii infraroii; filtre i anexe de filtrare; tub n form de U; vase speciale de sticl. 3.Modul de lucru Pentru determinarea componentei levigabile se cntresc 50 g nisip sau amestec de formare, uscat n prealabil la 105-110C, n usctorul cu radiaii infraroii. Se toarn aceast cantitate n recipientul (9), apoi se adaug 475 ml ap distilat i 25 ml soluie de NaOH, 1%. Se aaz recipientul (9) n locaul de pe suportul (1) apoi apsnd pe prghia de blocare (4) se coboar manonul (3) mpreun cu capul de agitare (5) pn cnd acesta atinge partea superioar a recipientului.

54

Figura nr. 2.7. Aparat tip Lay pentru determinarea componentei levigabile : 1-suport; 2-tij; 3-manon; 4-prghie de blocare; 5-cap de agitare; 6ntreruptor; 7-baghete cu seciune eliptic; 8-agitator; 9-recipient de sticl.

Se elibereaz prghia (4) apoi se pornete electromotorul din capul de agitare (5) acionnd asupra ntreruptorului (6). Agitarea va dura 10 minute dup care se ridic sistemul de agitare apsnd pe prghia (4). Se spal cu ap agitatorul (8), baghetele (7) i pereii recipientului (9) apoi se las lichidul s se liniteasc 10 minute pentru a se decanta particulele. Dup decantare se ndeprteaz lichidul tulbure din recipient cu ajutorul unui tub n form de U. n acest scop se umple tubul n form de U cu ap i apoi se introduce n recipient pentru eliminarea lichidului tulbure aa cum este artat n Figura nr. 2.7. Operaiile de agitare, decantare i eliminare a tulburelii se repet de 3-4 ori pn cnd dup trecerea celor 10 minute pentru decantare, lichidul din recipient devine limpede. Dup ultima decantare i eliminare a tulburelii se trece tot materialul granular din recipientul (9) pe o hrtie de filtru calitativ, cu pori mari, se usuc la 105-110C pn la mas constant i se cntrete innd seama de masa hrtiei de filtru.

55

2.4. ANALIZE GRANULOMETRICE ALE NISIPURILOR DE TURNTORIE 1. Consideraii teoretice Granulaia reprezint cantitatea procentual a grunilor de nisip de diferite mrimi i forme i are mare importan n aprecierea calitii i a proprietilor amestecurilor de formare. Astfel nisipul cu granule ct mai uniforme ca mrime i ct mai rotunjite va fi cel mai indicat pentru turntorie, deoarece spaiile intergranulare fiind mari vor permite evacuarea gazelor formate n timpul turnrii. Granulaia unui nisip este caracterizat de urmtorii indicatori: -fraciunea de baz; -granulaia medie; -gradul de uniformitate; -suprafaa i forma granulelor. Fraciunea de baz reprezint cantitatea maxim de nisip care rmne pe trei site consecutive. Simbolizarea este prezentat n Tabelul nr. 2.2. Granulaia medie a unui nisip (notat cu M50) reprezint mrimea ochiului sitei teoretice prin care ar trece 50% din nisip, exceptnd componenta levigabil. Determinarea granulaiei medii se realizeaz grafic folosind curba granulometric. Aceasta se realizeaz utiliznd setul de site din seria: 0,06; 0,1; 0,2; 0,3; 0,6; 1,0; 1,5. Clasificarea nisipurilor - denumire Denumirea nisipului Grupa Foarte grosolan Grosolan Mare Mijlociu Mrunt Fin (praf) 1 0,6 0,3 0,2 0,1 0,06 Tabelul nr. 2.2 Mrimea ochiurilor celor trei site consecutive 1,5; 1; 0,6 1; 0,6; 0,3 0,6; 0,3; 0,2 0,3; 0,2; 0,1 0,2; 0,1; 0,06 0,1; 0,06; tav

n axa ordonatelor fiind cantitile trecute prin sit n % iar pe axa absciselor se noteaz mrimea ochiului sitei n mm, la scar logaritmic. Aa cum se observ n Figura nr. 2.8, ducnd ordonata 50% i cobornd din punctul a de intersecie, abscisa corespunztoare, se afl valoarea M50 cutat. n Tabelul nr. 2.3 este prezentat clasificarea nisipurilor din punct de vedere al granulaiei medii.
56

Clasificarea nisipurilor - grupe Grupa Caracteristica dimensional (M50)1 foarte mare (M50)06 mare (M50)04 semimijlocie (M50)03 mijlocie (M50)02 semifin (M50)015 fin (M50)01 foarte fin

Tabelul nr. 2.3 Granulaia medie, mm 1,00,61 0,600,41 0,400,31 0,300,21 0,200,16 0,150,11 0,100,06

Gradul de uniformitate al nisipului reprezint diferena dintre cantitile procentuale de nisip care ar trece prin sitele 4/3 M50 i 2/3 M50. Modul de determinare se poate observa grafic pe aceeai curb granulometric. n Tabelul nr. 2.4 este prezentat clasificarea nisipurilor din acest punct de vedere.

Figura nr. 2.8. Curba granulometric pentru determinarea granulaiei medii M50 i a gradului de uniformitate

Gradul de uniformitate subgrupe Subgrupa Gradul de uniformitate (GU)>70 >70 (GU) 70 70 61 (GU)60 60 51 (GU)50 50 41 (GU)40 <40

Tabelul nr. 2.4 Denumirea foarte uniform uniformitate mare uniform uniformitate redus neuniform

Forma i suprafaa granulelor. Calitatea amestecului de formare este funcie nu numai de mrimea granulelor ci i de forma i suprafaa lor. Dup forma lor, granulele de nisip pot fi sferice, ascuite, ovale, coluroase, Tabelul nr. 2.5. Dup calitatea suprafeei, granulele de nisip se clasific n: netede, cu crpturii cu asperiti. Nisipul de form sferic i cu suprafaa neted asigur cea mai bun permeabilitate, ns cel cu form neregulat i cu asperiti, asigur o rezisten mecanic ridicat. n principiu, determinarea formei granulelor de nisip const n splarea nisipului de studiat, uscarea i examinarea cu ajutorul unei lupe care mrete de 5...100 ori.
57

Forma granulei de nisip - categoria Categoria Forma granulei de nisip Tip 1 a rotund b cu muchii i coluri suprafaa rotunjite c cu muchii i coluri ascuite neted d achioas

Tabelul nr. 2.5 Tip 2 suprafaa rugoas

2. Metode de determinare Se utilizeaz granulometru, Figura nr. 2.9, balan de laborator, spatul, pensul pentru curat sitele, nisip uscat, fr component levigabil, lup monocular (Figura nr. 2.10).

Figura nr. 2.9. Granulometru: 1-capac; 2-set de site; 3band; 4-tav ; 5-suport; 6-ntreruptor de temporizare; 7carcas ; 8-ntre-ruptor ; 9-cor-don de alimentare ; 10-fi ; 11-prghie.

Figura nr .2.10. Lup monoocular : 1suport ;2-ocular ; 3-inel ;4-suportul lmpii ;5-inelul dioptriilor ;6-buton reglare ;7-buton micare vernier.

3. Modul de lucru Determinarea fraciunii de baz const n cernerea nisipului respectiv pe o serie de apte site suprapuse i apoi cntrirea i calcularea procentului rmas pe fiecare sit.
58

Pentru determinare se cntresc 50 0,05g nisip din care s-a ndeprtat componenta levigabil i se usuc la 105-110C. n continuare se alege un set de site conform STAS cu urmtoarele dimensiuni: 1,4; 1,0; 0,63; 0,32; 0,2; 0,06. Se ridic prghia (11) astfel ca banda (3) s nu mai strng setul de site (2). Se nltur capacul (1) introducndu-se nisipul cntrit n sita superioar a setului de site (2). Se pune la loc capacul (1), banda (3) i se coboar prghia (11). Se regleaz ntreruptorul de temporizare (6) pentru un timp de cernere de 10 minute, apoi se introduce n priz techerul (10) i aparatul este pus n funciune. La expirarea timpului de cernere, aparatul se oprete automat. Se desface prghia (11), banda (3), capacul (1) i apoi se cntresc cantitile de nisip rmase pe sitele setului (2) i pe tava (4). Rezultatele cntririlor se trec n Tabelul nr. 2.6 i se determin fraciunea de baz. Apoi se calculeaz trecerea, n grame i procentual i se traseaz curba granulometric n caroiajul din Figura nr. 2.11. Pe baza graficului obinut se determin granulaia medie i gradul de uniformitate. Determinarea formei granulelor de nisip const n splarea nisipului de studiat i examinarea cu ajutorul unei lupe care mrete de 5...100 ori. Rezultatele cntririlor
Dimensiunea ochiului sitei, mm Rest pe sit, g Trecerea, g %
1,6 0,8 0,63 0,4 0,32 0,2 0,16 O,1 0,063

Tabelul nr. 2.6.

0,04 0,02 tav

Figura nr. 2.11. Caroiaj pentru trasarea curbei granulometrice

59

2.5. EXECUTAREA EPRUVETELOR PENTRU NCERCAREA AMESTECURILOR DE FORMARE 1. Consideraii teoretice Rezistenele mecanice ale amestecurilor de formare precum i permeabilitatea se determin cu ajutorul unor epruvete de forme speciale, n funcie de ncercrile la care se supun. Astfel epruvetele folosite pentru determinarea permeabilitii, n stare crud sau uscat, a rezistenei la compresiune i a rezistenei la forfecare sunt de form cilindric (Figura nr. 2.12), epruvetele pentru determinarea rezistenei la traciune au form de opt (Figura nr. 2.13) iar cele pentru determinarea rezistenei la ncovoiere au forma de bar ptrat (Figura nr. 2.14).
Figura nr.2.12. determinarea rezistenei traciune. Figura nr. 2.13. la Figura nr. 2.14 Epruvete pentru Epruvete cilindrice. Epruvete pentru determinarea ncovoiere. rezistenei la

Deoarece att permeabilitatea ct i proprietile mecanice ale amestecurilor de formare depind de dimensiunile epruvetelor i de gradul de ndesare, este obligatoriu ca epruvetele s aib aceleai dimensiuni i acelai grad de ndesare., pentru ca rezultatele s poat fi comparate ntre ele. Obinerea epruvetelor cu acelai grad de ndesare se realizeaz la un aparat numit sonet (Figura nr. 2.15). ndesarea epruvetelor la sonet se face cu ajutorul unei greuti de 6670 g care cade liber de trei ori de la o nlime constant de 50 mm, astfel c epruvetelor li se imprim acelai lucru mecanic, indiferent de persoana care efectueaz lucrarea.
Fig.2.15. Sonet ; 1-greutate mobil;2opritor;3-excentric mare;4-mner;5sabot; 6-tij;7-marcaj pe tij;8-marcaj pe suport,9-excentric mic;10-mner; 11-indicator;12-scal;13-tij;14-suportul aparatului;15-urub de reglare; 16prghie.

2. Modul de lucru Pentru efectuarea lucrrii sunt necesare: soneta cu formele pentru executarea epruvetelor i cilindru pentru scos probele. Cantitatea de amestec de formare necesar executrii unei epruvete variaz n funcie de
60

mrimea acesteia i se va determina experimental, prin ncercri pentru fiecare caz n parte. Confecionarea epruvetelor cilindrice Cantitatea de amestec de formare pregtit se introduce n tubul cilindric (1), Figura nr. 2.16, care are diametrul interior de 50 mm i nlimea de 160 mm iar la partea inferioar este nchis cu capacul (6). Cutia de miez astfel pregtit se introduce la sonet n vederea ndesrii. Se nvrtete excentricul mare (3), Figura nr. 2.15, cu ajutorul mnerului (4) astfel c se ridic cu o nlime de 50 mm greutatea (1), suportul (2), sabotul (5), tija (6), excentricul mic (9) i tija (13). Tubul cilindric, Figura nr. 2.17, se introduce cu amestecul de formare la soneta aflat n aceast poziie.

Figura nr. 2.16. Cutii de miez pentru epruvete cilindrice : 1 i 2-jumti de cutie ; 3-epruvet ;4-inel ;5-disc de 3 mm ;6-support de baz ;7-dispozitiv de strngere cu resort ;8-dispozitiv de strngere cu piuli.

Se coboar apoi ncet ansamblul format din greutate, suport, sabot, tij i excentricul mic, n aa fel nct sabotul sonetei s se sprijine direct pe amestecul de formare din tub. Se nvrtete apoi excentricul mic astfel c greutatea mobil este ridicat

Figura nr. 2.17. Soneta cu sabotul ridicat (a) i cu sabotul lsat pe amestecul de formare (b).

61

cu 50 mm i lsat s cad liber de la aceast nlime de trei ori. Liniile ntrerupte indic poziia superioar a greutii. Operaia de ridicare coborre a greutii se execut de trei ori pentru fiecare epruvet. Deoarece lungimea epruvetei influeneaz permeabilitatea i rezistena la compresiune, se va cuta ca cresttura de pe tija (2) a aparatului s se gseasc ntre cele dou repere exterioare de pe aparat, epruveta ncadrndu-se astfel n limitele de 50 0,8 mm. Cnd epruveta are nlimea mai mic dect limitele admisibile, se confecioneaz alt epruvet din material nou, nendesat. Pentru scoaterea epruvetei se utilizeaz un cilindru metalic din trus. Dac determinrile se execut pe epruvete n stare crud, acestea se folosesc imediat; dac determinrile se execut pe epruvete uscate, acestea se folosesc dup ce se usuc n etuv la temperatura de 105-110C timp de 90 minute i apoi se rcesc ntr-un aparat numit exicator. Confecionarea epruvetelor pentru ncercarea la traciune Determinarea rezistenei la traciune se realizeaz pe epruvete sub form de opt cu seciune de rupere de 5 cm 2 , n stare umed sau uscat.. Operaia de executare a epruvetei decurge astfel: pe placa de baz (4), Figura nr. 2.18, se asambleaz cele trei pri demontabile ale cutiei, notate cu (2), (3), (3), apoi se introduce cuitul (5) i amestecul de formare (6).

Figura nr. 2.18. Cutie de miez pentru confecionarea epruvetelor folosite la determinarea rezistenei la traciune :1-sabot ;2 ,3 i3-cutia de miez ;4-plac de baz ;5cuit ;6-amestec de formare.

n vederea ndesrii amestecului de formare se folosete capacul metalic (1) cruia i se aplic trei lovituri la sonet. Pentru realizarea nlimii epruvetei i a gradului de ndesare se impun aceleai condiii ca i la realizarea epriuvetelor cilindrice, adic este necesar ca reperul de pe tija sonetei s se ncadreze n limitele extreme marcate pe sonet. n caz contrar se ia o cantitate mai mare sau mai mic de amestec de formare astfel ca epruveta s ajung la semn dup aplicarea celor trei lovituri. Epruvetele care corespund ca nlime, nainte de a se extrage din cutie, se taie cu ajutorul cuitului (5) construit special n acest scop, apoi se desface cutia i se introduce epruveta la uscat. Confecionarea epruvetelor pentru ncercarea la ncovoiere Rezistena la ncovoiere se determin pe epruvete paralelipipedice, cu capete rotunjite, avnd seciunea de rupere de 5 cm 2 . Epruvetele se confecioneaz n acelai mod ca i cele pentru traciune, folosindu-se o cutie adecvat ca form i dimensiuni, Figura nr. 2 .19.
Figura nr. 2.19. Cutia de miez pentru confecionarea epruvetelor folosite la determinarea rezistenei la ncovoiere :1-sabot ; 2 ,3 i3-cutia de

62

miez ;

4-plac de baz ;5-cuit ;6-amestec de formare.

2.6.DETERMINAREA PERMEABILITII AMESTECURILOR DE FORMARE CRUDE I USCATE 1. Consideraii teoretice Permeabilitatea este proprietatea amestecurilor de formare de a permite trecerea gazelor formate la turnare prin spaiile intergranulare. La turnarea aliajelor metalice n forme, datorit temperaturii ridicate, apa coninut de amestecul de formare se evapor producndu-se un volum important de vapori. n afar de vaporii de ap se mai pot produce i gaze care provin din dezoxidarea incomplet a aliajului, din disocierea carbonailor, din arderea substanelor organice, din gazeificarea i distilarea diverselor hidrocarburi solide sau lichide etc. Aceste gaze care se produc la turnare trebuiesc evacuate din form pentru c altfel ptrund n pies i rmn sub form de goluri numite sufluri, care ntrerup continuitatea piesei i micoreaz rezistena mecanic. n general, gazele i aerul din cavitatea formei sunt evacuate n cea mai mare parte prin maselote i rsufltori, iar cnd acestea nu exist, prin spaiile intergranulare. Determinarea permeabilitii const n trecerea unei cantiti de aer printr-o epruvet cilindric standard i msurarea timpului de trecere sau a diferenei de presiune dintre spaiul de nainte i de dup epruvet. Cantitatea de aer, Q, care trece prin epruvet este proporional cu: -permeabilitatea P a amestecului de formare; -seciunea epruvetei, S; -timpul de trecere a aerului, t; -diferena de presiune ntre suprafaa de intrare i cea de ieire a aerului din epruvet, p .

Q=
deci

P S p t , L QL P= S p t

(2.8) (2.9)

Dac se consider L=1 cm, S=1 cm 2 , p =1 mm H 2 O i t=1 min, rezult c: P = Q , adic permeabilitatea este cantitatea de aer care trece printr-un cm 3 de nisip cu seciunea de 1 cm 2 , timp de 1 minut cnd ntre faa de intrare i cea de ieire este o diferen de presiune de 1 mm H 2 O. n cazul cnd Q = 1 cm 3 , din ultima relaie rezult c P = 1, deci, unitatea de permeabilitate este permeabilitatea nisipului care las s treac 1 cm 3 de aer printr-un cm 3 de nisip cu seciunea de 1 cm 2 , ntr-un minut, cnd diferena de presiune ntre fee este de 1 mm H 2 O. 2. Metode de detrminare a. Aparatul de determinare a permeabilitii cu clopot, Figura nr. 2.20, se compune din clopotul (2) care poate fi ridicat cu mnerul (1). Greutatea clopotului (2) i a inelului (3) asigur o presiune constant, de 100 mm H 2 O, a aerului nchis n spaiul de sub clopot. Clopotul (2) este concentric cu cilindrul (5) de diametru mai mare care conine 2000 cm 3 ap pentru etanare. Aerul de sub clopot poate avea legtur cu atmosfera numai atunci cnd mnerul (8) al robinetului cu trei ci (7) este n poziia D. Clopotul (2) este prevzut cu o eav axial (9), care culiseaz telescopic n eava (11) a aparatului. Gurile (10) din eava (9) servesc pentru comunicarea mai uoar a aerului din atmosfer cu spaiul de sub clopot.
63

Cnd se pune mnerul (8) al robinetului cu trei ci (7) n poziia A, aerul de sub clopot nu mai are legtur cu atmosfera, rmnnd nchis. n aceast poziie a mnerului (8) se va monta cilindrul (13) cu epruveta (14). Robinetul cu dou ci (15) i indicatorul (16) servesc la schimbarea ajutajelor de 0,5 mm sau de 1,5 mm. Cilindrul cu epruveta se aaz pe manonul de cauciuc (20), ct mai etan pentru a nu avea pierderi de presiune. Aerul intr n spaiul de sub epruvet prin orificiile (1)7. Spaiile de sub cilindrul (13) cu epruveta (14) pot fi puse n legtur cu atmosfera prin intermediul orificiului (19) de pe carcasa robinetului cu dou ci (15) a unui tub de legtur i a robinetului cu trei ci (7) fixat pe poziia A. Prin orificiul (18) i prin intermediul unui tub de legtur, presiunea de sub epruveta (14) se transmite la manometrul (6), gradat direct n uniti de permeabilitate, situat pe suportul (21) al aparatului. La determinarea permeabilitii amestecurilor de formare cu epruvete uscate, nu se mai utilizeaz cilindrul (13), deoarece nu se mai poate realiza o bun etanare ntre pereii cilindrului i cei ai epruvetei.n acest caz ar rezulta o permeabilitate mai mare dect cea real i s-ar obine rezultate eronate. Pentru a evita apariia acestor erori, epruveta uscat se introduce ntr-un dispozitiv special,(Figura nr. 2.21). Dispozitivul este prevzut cu o membran de cauciuc (2), care etaneaz pereii epruvetei, atunci cnd se face presiune cu ajutorul unei pompe.

Figura nr. 2.20. Aparat cu clopot pentru determinarea permeabilitii : 1-mner ; 2-clopot ; 3-inel ; 4-suport pentru inel ; 5-cilindru ; 6-manometru ; 7-robinet cu trei ci ; 8-mner ;9-eav axial ; 10-guri ; 11-eav ; 12-ap ; 13-tub ; 14-epruvet ;15-robi-net cu dou ci ;16-indica-tor ; 17,18 i 19 orificii ; 20-manon de cauciuc ; 21-car-casa aparatului ; 22-tub de cauciuc ;23-robinet; 24-tu ; 25-mner fluture ; 26,27,28 i 29tuburi de cauciuc.

Figura nr. 2.21. Dispozitiv pentru determinarea permeabilitii amestecurilor de formare uscate : 1-partea superioar; 2-membran de

64

cauciuc; 3-inel de strngere a membranei; 4-partea inferioar a tubului; 5-ventil; 6-aparatul de determinare a permeabilitii; 7uruburi.

b. Aparatul de determinare a permeabilitii cu electrocompresor, Figura nr. 2.22, funcioneaz dup acelai principiu i se deosebete numai din punct de vedere constructiv fa de cel prezentat anterior. Aparatul se compune din trei pri principale i anume: -sistemul de compresie a aerului; -suportul pentru prob; -sistemul de msurare. Sistemul de compresie cuprinde un electromotor sincron care acioneaz prin intermediul unui sistem de transmisie prin curele, un compresor. La ieirea din compresor, aerul trece printr-un regulator de presiune.

Figura nr. 2.22. Aparat tip LPi-R1 cu electrocompresor pentru determinarea permeabilitii:1-urub cu arc pentru comutarea ajutajelor; 2-cap cu ajutaje; 3ntreruptor; 4-lamp de semnalizare; 5prghie; 6-manometru; 7-buton de reglare a presiunii; 8-manon de cauciuc.

Suportul pentru epruvet este alctuit dintr-un cursor, un manon de cauciuc (8) i un excentric care se manevreaz cu ajutorul prghiei (5). Cnd cursorul este n poziie inferioar, exercit o presiune asupra manonului de cauciuc (8) i etaneaz cilindrul cu epruveta. n captul cursorului se afl un cap (2) cu ajutaje de 0,5 mm i 1,5 mm la care este montat urubul cu arc (1) pentru comutare. Comutatorul poate s ia trei poziii: -cnd linia de pe urubul (1) coincide cu linia de pe capul (2), se verific presiunea de 100 mm H 2 O; -cnd punctul mic coincide cu linia de pe capul (2), aerul trece prin ajutajul 0,5 mm; -cnd punctul mare coincide cu linia de pe capul (2), aerul trece ajutajul 1,5 mm. n peretele carcasei cursorului se afl un canal care face legtura dintre spaiul de sub epruvet i manometrul 6 capsulat al crui cadran are trei scale:
65

-pe scala inferioar n intervalul 0-100 mm H 2 O se msoar presiunea aerului de sub epruvet; -pe scala din mijloc, n intervalul 1-50, se citete valoarea permeabilitii cnd se utilizeaz ajutajul 0,5 mm ; -pe scala superioar, n intervalul 48-2000 se citete valoarea permeabilitii cnd se utilizeaz ajutajul 1,5 mm. 3.Modul de lucru a.Aparatul pentru determinarea permeabilitii cu clopot Pentru efectuarea determinrii se pune mnerul (8) al robinetului cu trei ci pe poziia D i se ridic clopotul (2) cu ajutorul mnerului (1) pn cnd apare indicatorul 2000 cm 3 de aer. Spaiul de sub clopot avnd comunicare cu atmosfera, prin ridicarea clopotului s-a creat un volum de 2000 cm 3 de aer. Se schimb mnerul (8) al robinetului (7) de pe poziia D pe poziia A pentru ca aerul de sub clopot s nu mai aib legtura cu atmosfera i s fie astfel nchis. Se pune indicatorul (1)6 al robinetului cu dou ci (1)5 la punctul verde sau rou dac vrem s utilizm ajutajul 0,5 mm, respectiv 1,5 mm. Pentru epruvete crude se folosete ajutajul de 0,5 mm marcat cu punct verde, iar pentru epruvete uscate se folosete ajutajul de 1,5 mm marcat cu punct rou. Se monteaz cilindrul (13) cu epruveta (14) pe manonul de cauciuc (20). Este absolut necesar ca montarea cilindrului (13) pe manonul (20) s se execute numai cnd mnerul (8 )se afl pe poziia A deoarece n caz contrar se poate deteriora aparatul din cauza presiunilor i depresiunilor care se creaz. Se pune mnerul (8) al robinetului (7) pe poziia W i n aceast situaie aerul de sub clopot trece sub aciunea greutii clopotului (2) prin cteva tuburi de legtur, prin robinetul (7) i iese n spaiul de sub epruveta (14) prin orificiile (17). Presiunea p 1 , care se creaz sub epruvet, foreaz aerul s trec prin porii epruvetei i s ias n atmosfer, unde presiunea p 2 este mai mic cu maximum 100 mm H 2 O dect presiunea p 1 . n acelai timp prin orificiul (18) i un tub de legtur, presiunea de sub epruveta (14) se transmite la manometrul (6). Se citete valoarea indicat de manometrul (6) innd seama de gradaiile scrilor i anume: -pe scara exterioar, de culoare roie, se citete permeabilitatea amestecurilor de formare uscate; -pe scara mijlocie, colorat n verde, se citete permeabilitatea amestecurilor de formare crude; -pe scara inferioar, colorat n negru, se citete presiunea din spaiul de sub epruvet. Din compararea gradaiilor de pe manometru se observ c permeabilitatea variaz invers cu presiunea indicat de manometru, iar la presiunea de 100 mm H 2 O permeabilitatea este zero. b.Aparatul pentru determinarea permeabilitii cu compresor nainte de efectuarea determinrii se verific n prealabil aparatul astfel: -se conecteaz la reea aparatul i se aprinde lampa de semnalizare (4); -se pune butonul cu arc (1) n poziia n care linia albastr de pe buton coincide cu linia albastr de pe capul ajutajelor (2). Dac manometrul nu indic presiunea de 100 mm H 2 O pe scala inferioar, se regleaz presiunea cu ajutorul butonului (7). Pentru efectuarea determinrii se aduce cilindrul cu epruvete i se aaz pe capul ajutajelor (2). Cu ajutorul prghiei (5) se acioneaz asupra manonului de cauciuc (8) care fiind comprimat va etana cilindrul cu proba pentru a nu avea pierderi de presiune. n prealabil s-a poziionat butonul cu arc (1) astfel ca s corespund cu ajutajul 0,5 mm. Se apas pe butonul (3) punnd n funciune compresorul de aer. Permeabilitatea se citete pe scala din mijloc. Dac permeabilitatea depete 50 uniti, se oprete compresorul apsnd pe butonul (3), se acioneaz asupra prghiei (5) pentru a elibera cilindrul cu epruveta, apoi se comut butonul (1) pe poziia corespunztoare ajutajului 1,5 mm. Se efectueaz o nou determinare urmnd indicaiile de mai sus, valorile permeabilitii citinduse pe scala superioar.

66

2.7.DETERMINAREA PROPRIETILOR MECANICE ALE AMESTECURILOR DE FORMARE 1. Consideraii teoretice Pentru obinerea pieselor turnate de o bun calitate este necesar ca materialul din care se execut formele s aib o bun rezisten mecanic, adic s reziste la solicitri de compresiune, traciune, forfecare i ncovoiere. Rezistena mecanic a amestecurilor de formare este influenat de urmtorii factori: -cantitatea i calitatea liantului; -coninutul de ap; -gradul de ndesare; -forma i mrimea granulelor de nisip. 2.Metode de determinare i modul de lucru A.Aparatul cu acionare hidraulic a.Determinarea rezistenei la compresiune Epruvetele pentru ncercare sunt cilindrice cu diametrul de 50 mm i se comprim cu ajutorul a dou bacuri n form de disc, reperele (2) i (4) din Figura nr. 2.23. Succesiunea operaiilor este urmtoarea: -Se fixeaz indicatorul (20) al robinetului cu trei ci (19) la poziia 0 i se nvrte roata (14) pentru scoaterea tijei filetate (13) n exterior. Pistonul interior (11) se deplaseaz spre dreapta i uleiul din rezervorul (10) ptrunde n cilindrul (17) deci uleiul va umple golul din acest cilindru de presiune; -Se fixeaz indicatorul (20) al robinetului cu trei ci (19) n poziia L pentru cazul n care lucrm cu amestecuri crude sau cu rezisten sczut, ori n poziia H pentru amestecuri uscate sau cu rezisten ridicat. Pentru ambele cazuri, cnd robinetul este la litera L sau H, uleiul din cilindrul 17 nu mai comunic cu rezervorul (10). -Se aaz epruveta (3) pe bacurile disc (2) i (4) apoi se nvrte roata (14) cu manivela (15) astfel ca tija filetat (13) s intre n corpul aparatului, adic pistonul (11) s se deplaseze spre stnga. Datorit acestei deplasri, uleiul este presat n cilindrul (17), iar presiunea este transmis la epruveta (3) de pistonul exterior (5). Presiunea uleiului este transmis i la manometrele (20) sau (22) (L sau H) care sunt gradate direct n uniti de rezisten mecanic. Pentru compresiune citirea se va face pe cercul gradat exterior al manometrului. Dac se folosete manometrul L, valoarea citit se nmulete cu 100 i se obine rezistena la compresiune n gf/cm 2 , iar dac se folosete manometrul H, valoarea citit pe gradaia exterioar este chiar rezistena mecanic exprimat direct n daN/ cm 2 ;

67

Figura nr.2.23. Aparat pentru ncercri mecanice cu acionare hidraulic : 1corpul aparatului ; 2-disc de sprijin ; 3-epruvet cilindric ; 4-disc disc de presare ; 5-piston exterior ; 6brar ; 7-tij ; 8-tij mobil ; 9-comparator ;10rezer-vor de ulei ;11-piston interior ; 12-dop ; 13- tij filetat ;14-roat de mn ; 15-mner ; 16-etanarea pistonului exterior ; 17cilindru ; 18-manometrul H ; 19-robinet cu trei ci ; 20indicator ; 21-mner ; 22manometrul L.

-Dup citire se deplaseaz pistonul interior (11) spredreapta, nvrtind roata (14) pn cnd pistonul (5) revine n poziia iniial; -Se fixeaz indicatorul (20) al robinetului cu trei ci (19), la litera O, apoi se nvrte roata (14) cu mnerul (15) pn cnd tija filetat a ptruns complet n corpul aparatului. Astfel uleiul este evacuat din cilindrul (17) n rezervorul (10). Observaie. Pentru a nu se deteriora manometrul L, atunci cnd se constat c epruveta nu s-a rupt dei acul manometrului indic gradaia maxim pentru care a fost construit (10 daN/ cm 2 ), se va reduce presiunea uleiului din cilindrul (17), apoi se va schimba indicatorul robinetului (19) de la poziia L la poziia H, corespunztoare unei rezistene mai ridicate a epruvetei. b.Determinarea rezistenei la forfecare Se execut pe epruvete de aceeai form i dimensiuni cu cele folosite pentru compresiune i pe acelai aparat, ns bacurile disc (2) i (4) din Figura nr. 2.23 sunt nlocuite cu dou bacuri cu suprafeele n trepte, (Figura nr. 2.24). Succesiunea operaiilor este aceeai ca la determinarea rezistenei la compresiune.

Figura nr. 2.24. Aparatul cu dispozitivele pentru determinarea rezistenei la forfecare : 1-aparatul ; 2-dispozitiv de sprijin ; 3-epruveta ; 4-dispozitiv de presare ; 5-piston exterior ; 6-epruveta dup rupere.

Rezistena la forfecare este i ea funcie de presiunea existent la manometru. Citirea se va face la manometrul L sau H dup caz. Rezistena la forfecare se citete pe cercul al doilea al manometrului i anume: -la manometrul H, direct n daN/ cm 2 ;
68

-la manometrul L, se nmulete cu 100 i se exprim n gf/ cm 2 . c.Determinarea rezistenei la traciune Rezistena la traciune se determin pe epruvete n form de opt. La aparatul pentru ncercri mecanice se anexeaz dispozitivul pentru traciune din Figura nr. 2.25.

Figura nr. 2.25. Epruveta i dispozitivele pentru determinarea rezistenei la traciune : 1-falc de traciune mobil ; 2-epruveta ;3-cilin-dri de sprijin pentru epruvet ; 4-falc de sprijin fix ; 5-tije ; 6-urub ; 7-aparatul pentru ncercri mecanice ; 8-pistonul exterior.

Acest dispozitiv se fixeaz la aparatul pentru ncercri mecanice prin intermediul urubului (6) apoi se aaz epruveta (2). Pentru a efectua ncercarea la traciune, se acioneaz cu pistonul (8) al aparatului, care transmite presiunea prin intermediul tijelor (5) asupra flcii de traciune (1), iar aceasta asupra epruvetei prin intermediul a patru cilindri (3). Epruveta se va rupe n seciunea cea mai mic a crei suprafa este de 5 cm 2 . Observaie. Pentru ca epruveta solicitat la traciune s nu se rup la alte solicitri, cei patru cilindri (3) din Figura nr. 2.25 au dou fee plane cum se vede n Figura nr. 2.26.

Figura nr. 2.26. Poziia cilindrilor fa de epruveta solicitat la traciune.

ntruct rezistena la traciune este i ea funcie de presiune, se va putea citi direct, n kgf/ cm 2 , pe gradaiile speciale de pe cercul interior al manometrului H sau L. d.Determinarea rezistenei la ncovoiere Rezistena la ncovoiere se determin pe epruvete de form paralelipipedic, rotunjite la capete. Pentru determinri se utilizeaz aparatul de ncercri mecanice , la care se ataeaz dispozitivul special din Figura nr. 2.27.

69

Epruveta (7) se sprijin pe doi supori, iar cu ajutorul prismei (8) este presat pe prismele de sprijin (3) i (4). Observaie. Faa epruvetei care s-a tiat dup confecionare se va aeza astfel ca s vin n contact cu prisma (8). n caz contrar, se fisureaz i se rupe la fore mult mai mici.

Figura nr. 2.27. Aparatul pentru ncercri mecanice cu dispozitivul pentru ncovoiere : 1-aparatul pentru ncercri mecanice ; 2-dispozitivul pentru ncovoiere ; 3 i 4-prisme de sprijin ; 5 i 6 supori pentru epruvet ; 7epruveta ; 8- prisma de presare ;9-pistonul de presare.

Epruvetele avnd seciunea constant, rezult c rezistena la ncovoiere este funcie de presiune i de aceea valoarea ei se va citi direct pe cercul cel mai interior al manometrului H sau L. Valoarea citit se nmulete cu 10 i se exprim n daN/ cm 2 , deoarece valoarea rezistenei la ncovoiere este de 10 ori mai mare la aceeai presiune , dect valoarea rezistenei la traciune care se citete pe aceeai gradaie. B.Aparatul cu acionare electric tip LRU, Figura nr. 2.28, acioneaz pe principiul balanei cu un singur bra, cu punctul de rotire fix, balan ce exercit o presiune asupra probelor. Braul (10) se rotete n jurul reazemului fix (9), concomitent cu un ghidaj aflat sub carcas. Acest ghidaj se rotete datorit deplasrii spre dreapta a unui crucior cu o greutate. Cruciorul este antrenat de dou electromotoare ce lucreaz alternativ, n sens contrar. Viteza de mpingere constant a greutii i a cruciorului, determin o cretere proporional i liniar a sarcinii pe unitatea de suprafa a probei.
Figura nr. 2.28. Aparat tip LRU, cu acionare electromecanic, pentru determinarea rezistenelor mecanice ale amestecurilor de formare : 1nivel cu bul; 2suportul aparatului; 3falc fix; 4-falc mobil; 5-buton pentru comanda deplasrii cruciorului; 6lamp de semnalizare; 7-buton pentru aducerea acului indicator n poziia iniial; 8-lamp de semnalizare; 9-ax; 10-braul aparatului; 11-disc de presare; 12-urub de reglare a discului de presare, 13-fant; 14-buton de rotire a tamburului cu scale; 15-prism de presare; 16-dispozitiv pentru ncercarea la ncovoiere; 17-urub de reglare a orizontalitii aparatului; 18-cilindru suport; 19-disc de sprijin; 20-bra articulat pentru amplificarea eforturilor de compresiune sau de forfecare; 21-urub de reglare a flcii fixe.

70

Prile principale ale aparatului sunt: sistemul de antrenare, sistemul de prghii i sistemul indicator. Sistemul de antrenare se compune din dou electromotoare care funcioneaz alternativ i anume: -un electromotor deplaseaz cruciorul cu greutate spre dreapta determinnd astfel rotirea braului (10) n sensul acelor de ceasornic , (concomitent se deplaseaz spre dreapta i acul indicator); -al doilea electromotor antreneaz cruciorul napoi, spre stnga, aducndu-l n poziia de plecare. Sistemul de prghii montat pe placa de baz (2), se compune dintr-un ghidaj care este fixat pe acelai ax (9) cu braul (10). n lungul acestui ghidaj se mic un crucior cu o greutate care prin intermediul braului (10) i al discurilor (11) i (19) exercit o presiune asupra epruvetei. Acest sistem este echilibrat de o contra greutate aflat sub carcas. Sistemul indicator. Pe cruciorul ce se deplaseaz pe ghidaj se afl un ac indicator care arat valoarea rezistenelor mecanice ale amestecurilor de formare . Aceste valori sunt nscrise pe un tambur care cuprinde mai multe scri, tambur ce se poate roti cu ajutorul butonului (14). Pentru citirea rezultatelor, carcasa este prevzut cu o fant (13). Aparatul este prevzut cu o serie de accesorii care se folosesc la determinarea rezistenelor mecanice i anume: -bacuri cu trepte pentru determinarea rezistenei la forfecare; -discurile (11) i (19), pentru determinarea rezistenei la compresiune; -braul articulat (20), pentru aceleai determinri; -dispozitivele (15), (16) i (18), pentru determinarea rezistenei la ncovoiere; -dispozitivele (3) i (4), pentru determinarea rezistenelor la traciune. Domeniul de utilizare Aparatul este destinat pentru urmtoarele ncercri: a.Determinarea rezistenei la compresiune a epruvetelor din amestec uscat i umed n urmtoarele domenii: -Rc0 de la 0 ... 0,86 daN/cm 2 ; -RcI de la 0 ... 1,34 daN/cm 2 ; -RcII de la 0 ... 1,72 daN/cm 2 ; -RcIII de la 0 ... 20,1 daN/cm 2 . b.Determinarea rezistenei la forfecare a epruvetelor din amestec de formare uscat i umed n urmtoarele domenii: -RfI de la 0 ... 1,05 daN/cm 2 ; -RfII de la 0 ... 5,25 daN/cm 2 ; -RfIII de la 0 ... 15,6 daN/cm 2 . c.Determinarea rezistenei la traciune a epruvetelor din amestec de formare uscat n urmtoarele domenii: -RtI de la 0 ... 13 daN/cm 2 ; -RtII de la 0 ... 26 daN/cm 2 . d.Determinarea rezistenei la ncovoiere a epruvetelor din amestec de formare uscat n domeniul: -RI de la 0 ... 86 daN/cm 2 ; e.Determinarea rezistenei la traciune a epruvetelor din amestecuri crude n domeniul: -RS de la 0 ... 336 daN/cm 2 . n vederea efecturii de ncercri se regleaz aparatul n poziie orizontal cu ajutorul uruburilor (17) controlnd nivela cu bul de aer (1). aDeterminarea rezistenei la compresiune Pentru Rc0 (0...0.86 daN/cm 2 ) se monteaz n orificiul braului (10) pe axul Rc0 discul (11), iar n orificiul corespunztor al plcii de baz (2) se monteaz un cilindru cu bacul (19). Epruveta de aaz pe bacul (19) i cu ajutorul urubului (12) corespunztor, se apropie discul (11) pn cnd acesta preseaz uor pe prob. Se regleaz scara (13) pe gradaia Rc0 cu ajutorul urubului (14). Se introduce techerul n priz i se aprinde lampa (6). Se apas pe butonul alb (5) i se aprinde lampa (8), stingndu-se lampa (6). Braul (10) se va roti iar la captul su epruveta se va distruge.
71

Rezultatul se citete pe scara (13) i se mparte la 100. Se aduce acul indicator la zero apsnd pe butonul (7) pn cnd se stinge lampa (8) i se aprinde lampa (6). Dac epruveta nu s-a distrus se schimb domeniul pe RcI. Pentru RcI (0...1,34 daN/cm 2 ) se monteaz discul (11) pe axul RcI al braului (10) i discul (19) cu cilindrul respectiv n orificiul corespunztor al plcii (2). Celelalte operaii sunt identice cu cele de la Rc0. Rezultatele se citesc direct pe scar. Dac epruveta nu se distruge, se schimb domeniul pe RcII. Pentru RcII (0...6,72 daN/cm 2 ) se monteaz dispozitivele pentru compresiune n orificiile RcII corespunztoare ale braului 10 i ale plcii de baz 2. Operaiile de determinare sunt identice cu cele de la Rc0. Dac epruveta nu se distruge, se trece la domeniul RcIII. Pentru RcIII (0...20,1 daN/cm 2 ) se monteaz un bra articulat (20) astfel ca n orificiul RcII al plcii de baz (2) i n orificiul RcII al braului (10) s intre capetele libere (nearticulate). n orificiile RcIII ale braului (10) se monteaz bacurile (11) i (19) ntre care se aaz epruveta. Cu ajutorul urubului (12) se preseaz uor bacul (11) pe epruvet. Celelalte operaii sunt identice cu cele de la Rc0. Rezultatele se citesc pe scara RcIII dup distrugerea epruvetei. b.Determinarea rezistenelor la forfecare Pentru RfI (0...1,05 daN/cm 2 ) se monteaz n orificiile RfI din braul (10) i din placa de baz (2), falca superioar de forfecare respectiv falca inferioar cu cilindrul corespunztor. Epruveta se aaz pe falca inferioar i cu ajutorul urubului (12) se preseaz uor falca superioar pe epruvet. Se schimb scara pe RfI i se pune aparatul n funciune. Dup distrugerea epruvetei se citete rezultatul pe scar. Dac nu se distruge epruveta se trece pe domeniul RfII. Pentru RfII (0...5,25 daN/cm 2 ) se schimb dispozitivele de forfecare n orificiile RfII din braul (10) i din placa de baz (2). Se schimb scara pe RfII cu ajutorul urubului (14). Restul operaiilor sunt similare cu cele de la RfI. Dac nu se distruge epruveta se trece la domeniul RfIII. Pentru RfIII (0...15,6 daN/cm 2 ) se monteaz braul articulat (20) ca i la determinarea RcIII cu deosebirea c n orificiile RfIII din braul (10) i din placa de baz (2) se monteaz dispozitive de forfecare. Se schimb scara pe RfIII cu ajutorul urubului (14), celelalte operaii fiind similare cu cele de la RfI. c.Determinarea rezistenelor la traciune Pentru RtI (0...13 daN/cm 2 ) se fixeaz pe braul (10) n axa RtI dispozitivul de prindere (4) iar n orificiul RtI al plcii de baz (2), dispozitivul de prindere (3). Se introduce o pan de fixare n orificiul plcii de baz (2). Epruveta se fixeaz n cele dou dispozitive de traciune, apropiind dispozitivul (3) de dispozitivul (4), prin intermediul urubului (21). Se schimb scara pe RtI, se pune aparatul n funciune iar dup distrugerea epruvetei se citete rezultatul pe scar i se mparte la (2). Dac epruveta nu se distruge se trece n domeniul RtII. Pentru RtII (0...26 daN/cm 2 ) se monteaz dispozitivele de traciune (3) i (4) n orificiile RtII din placa de baz (2), respectiv din braul (10). Se introduce o pan de fixare n orificiul RtII al plcii de baz (2). Celelalte operaii sunt identice cu cele de la RtI. Rezultatele se citesc direct pe scara RtII dup distrugerea probei. d.Determinarea rezistenelor la ncovoiere Pentru RI (0...86 daN/cm 2 ) se monteaz n orificiul braului (10) pe axul RI prisma de presare (15), iar prin orificiul RI al plcii de baz se monteaz cilindrul (18) pe care se monteaz reazemul (16). Epruveta se aaz pe prismele triunghiulare ale reazemului (16). Se apropie falca de ncovoiere (15) de epruvet utiliznd urubul (12). Se pune aparatul n funciune i dup distrugerea epruvetei se citete rezultatul pe scara RI. Pentru RS (0...336 daN/cm 2 ) se monteaz dispozitivele de ncovoiere (15), (18) i (16) n orificiile RS. Celelalte operaii sunt identice cu cele de la RI. Citirea rezultatelor se efectueaz pe scara RS dup distrugerea epruvetei.

72

2.8. DETERMINAREA REZISTENELOR MECANICE ALE AMESTECURILOR DE FORMARE N STARE CRUD 1. Consideraii teoretice Rezistena la traciune i ncovoiere n stare crud se determin mai rar n turntorii, deoarece aceste caracteristici au valori foarte reduse, iar aparatul nu are sensibilitate suficient pentru msurarea lor. Se determin ns rezistena la compresiune i forfecare n stare crud. Rezistena la ncovoiere se determin pe epruvete paralelipipedice cu lungimea de 173 mm. Epruvetele crude au rezistena la ncovoiere prea mic pentru a putea fi aezate pe dou reazeme, de aceea se ncearc prin rupere sub propria greutate. Ruperea se poate produce fie prin deplasarea benzii (2) de sub epruveta (1) lsnd-o nesprijinit la un capt, Figura nr. 2.29 a, fie prin deplasarea epruvetei (1) peste marginea unei mese, Figura nr. 2.29 b. Rezistena la ncovoiere se calculeaz cu relaia:

mgl M 3 m g l 2 R = = = 10 3 , (N/cm 2 ) 3 3 w a a 6

(2.10)

n care m este masa poriunii n consol, n kg; l-este lungimea prii n consol, n m; g-acceleraia gravitaional, n m/s 2 ; a-latura epruvetei, n m.

73

Fig.2.29. Principiul determinrii rezistenei la ncovoiere a amestecurilor de formare n stare crud : a-deplasarea benzii 2 de sub epruveta 1 ; b-deplasarea epruvetei 1 peste marginea unei mese.

Pentru determinarea rezistenei la traciune a amestecurilor n stare crud se confecioneaz epruvete cilindrice. Rezistena la traciune se calculeaz cu relaia:

Rt =

G , A

(gf/cm 2 )

(2.11)

n care G este greutatea tuturor prilor aflate sub planul ruperii, respectiv a epruvetei i a greutilor adugate pentru ruperea ei, n gf; A-seciunea epruvetei egal cu 19,35 cm 2 . 2. Metode de determinare Pentru determinarea rezistenei la ncovoiere a amestecurilor crude, se folosete n laborator aparatul tip LRg-1, (Figura nr. 2.30). Acest aparat are urmtoarele pri componente: Sistemul de acionare pe care se aaz proba i care se poate deplasa de la dreapta spre stnga (i invers). Proba este aezat pe banda (9) a acestui sistem i este mpiedicat s se deplaseze spre stnga odat cu sistemul, datorit cadrului (8) ce are rol de fixare. Sistemul de acionare deplasndu-se

74

Fig.2.30. Aparat tip LRg-1, pentru determinarea rezistenei la ncovoiere a amestecurilor de formare crude : 1-tambur de rotire a cadrului de fixare ; 2-buton pentru aducerea prii mobile n poziia iniial ; 3-buton pentru oprire ; 4-buton pentru deplasarea prii mobile ; 5-ntreruptor ; 6-lamp de semnalizare a tensiunii n reea ; 7lamp de semnalizare a deplasrii prii mobile ;8-cadru rabatabil de fixare a epruvetei ; 9-band ; 10-support tav ; 11-uruburi ; 12-epruvet.

spre stnga, se retrage treptat de sub captul din dreapta a epruvetei i acesta rmnnd nesprijinit, se rupe la un moment dat. Partea din epruvet care se rupe, va cdea ntr-o tav aflat pe suportul (10) i sub influena greutii va decupla automat sistemul. Sistemul de acionare este antrenat n micrile sale de ctre un motor electric, prin intermediul unui angrenaj dinat i a unui sistem urubpiuli, pentru transformarea micrii de rotaie n micare de translaie. Sistemul electric de pornire-oprire i comandarea sistemului de acionare. Astfel butonul (5) este pentru intrarea i semnalizarea intrrii n funciune a aparatului, iar butoanele (4) i (2) comand micri ale sistemului de acionare. Pentru determinarea rezistenei la traciune se pot utiliza dou metode: Metoda I folosete un dispozitiv special, Figura nr. 2.31, care const din dou elemente demontabile, (1) i (2), n care se confecioneaz epruveta (3). Fiecare dintre cei doi cilindri este prevzut n interior cu canale circulare, pentru a permite fixarea epruvetei n timpul ncercrii.

Figura nr. 2.31. Dispozitiv pentru determinarea rezistenei la traciune a amestecurilor de formare crude : 1-element fix ; 2-element mobil ; 3-epruveta ; 4toart ; 5-crlig ; 6-suport de srm ; 7-recipient ; 8-alice sau nisip.

Dup confecionarea epruvetei pe sonet, cilindrul se suspend prin intermediul unei toarte (4), de un crlig (5). Cilindrul inferior este prevzut, de asemenea, cu posibilitatea atarii printr-un suport de srm (6), a unei cutii uoare (7), care se umple treptat cu alice sau nisip (8), pn la ruperea epruvetei. Rezistena la traciune se calculeaz cu relaia prezentat anterior, unde n componena greutii G intr greutatea epruvetei rupte, a cilindrului inferior, a cutiei i a alicelor. Metoda II folosete dispozitivul tip LRuw, Figura nr. 2.32, care intr n componena aparatului universal tip LRu. Dispozitivul tip LRuw este construit dup principiul unei prghii cu dou brae. Rsucirea prghiei n jurul punctului de rotire fix, montat pe suportul (8), sub aciunea presiunii exercitate de braul (10) al aparatului universal LRu, are drept scop traciunea epruvetei cilindrice, care a fost executat n bucele (4) i (5) ale dispozitivului LRuw. Buca superioar are dou prisme care servesc la rezemarea pe prghia (1) a dispozitivului, iar buca inferioar (5) are, de asemenea, dou tifturi ce servesc la fixarea n locaurile corespunztoare ale suportului (6). La captul cellalt al prghiei (1) se atrn greutatea (7), ce servete la echilibrarea prghiei cu buca (4) pe ea. Suporturile (6) i (8) sunt sudate pe cadrul (9), care se fixeaz pe placa de baz a aparatului universal LRu prin intermediul a dou tifturi (3), prevzute cu orificii pentru introducerea penelor de fixare (11).

75

Figura nr. 2.32. Dispozitiv tip Lruw pentru determinarea rezistenei la traciune a amestecurilor de formare crude, pe aparatul cu acionare electromecanic tip Lru : 1bra cu furc ; 2-prismele bucei superioare ; 3-braul aparatului tip Lru ; 4-buc mobil cu striaii interioare ; 5-buc fix ; 6-furc fix ; 7contragreutate ; 8-support ; 9plac de baz ; 10-tift ; 11-pan transversal ; 12-con ; 13amortizor cu ulei.

Braul (10) apas prghia (1) prin conul (12), care se introduce anterior n locaul su din braul (10). ntre prghia (1) i cadrul (9) este intercalat un amortizor umplut cu ulei. 3. Modul de lucru Determinarea rezistenei la ncovoiere nainte de utilizarea aparatului tip LRg-1, se va verifica dac tava de pe suportul (10) este orizontal. Pentru utilizarea aparatului este obligatorie urmtoarea succesiune de operaii: -se apas pe butonul (1) i se rabate la 90 cadrul (8) care fixeaz epruveta ; -se aaz cu precizie epruveta pe banda (9), astfel ca s fie situat pe band n ntregime; -se apas butonul (1) i se aaz cadrul (8) n poziia iniial pentru a fixa epruveta la captul din stnga; -se cupleaz butonul (5) pentru pornire, aprinzndu-se lampa (6); -se pune n funciune aparatul, apsnd pe butonul (4) i se va aprinde lampa (7). Captul benzii (9) se va deplasa spre stnga, iar proba fiind fix, la un moment dat partea din epruvet ce rmne n consol se va rupe sub greutatea proprie, va cdea ntr-o tav aflat pe suportul (10) i va decupla automat aparatul. -Se vor cntri att partea rupt ct i partea rmas, iar datele se vor prelucra conform relaiilor prezentate; -Sistemul de acionare se aduce n poziia iniial apsnd pe butonul (2). Determinarea rezistenei la traciune Pentru efectuarea determinrilor, se monteaz dispozitivul tip LRuw pe aparatul universal de determinare a rezistenelor mecanice ale amestecurilor de formare tip LRu. Dispozitivul se fixeaz pe placa de baz a aparatului universal, cu ajutorul tifturilor (3) i a penelor (11). Se scot bucele (4) i (5), se asambleaz mpreun i se umplu cu amestec de formare, dup care se introduc la sonet i se ndeas amestecul prin aplicarea a trei lovituri. Se fixeaz conul (12) n braul (10), se conecteaz aparatul la reea, aprinzndu-se lampa (6) i apoi se rotete braul (10) n sens invers acelor de ceasornic, pentru a nu mai apsa prin intermediul conului (12) pe captul prghiei (1). Aceasta se realizeaz prin apsarea pe butonul (7), readucnd cruciorul cu greuti a aparatului universal n poziia sa iniial. Bucele (4) i (5) care conin epruveta de ncercat, se fixeaz pe dispozitivul LRuw n felul urmtor: tifturile bucei inferioare (5) se introduc n locaurile corespunztoare ale suportului (6), iar prismele bucei (4) se aaz n locaurile prghiei (1). Se regleaz scara (13) pe gradaia RS cu ajutorul urubului (14). Se apas pe butonul alb (5) i se aprinde lampa (8), stingndu-se lampa (6). Braul (10) se va roti i va aciona prin intermediul conului (12) prghia (1) i buca (4) se deprteaz astfel de buca (5), epruveta fiind solicitat la traciune. Dup distrugerea epruvetei, funcionarea aparatului universal LRu se va ntrerupe automat, iar rezultatul se va citi pe scara (13) i se va mpri la 1000.
76

Pentru o nou determinare se aduce la zero acul indicator al aparatului, apsnd pe butonul (7) pn se stinge lampa (8) i se aprinde lampa (6).

2.9.DETERMINAREA REZISTENEI DINAMICE I A INDICELUI DE SFRMARE ALE AMESTECURILOR DE FORMARE A.Determinarea rezistenei dinamice a amestecurilor de formare 1.Consideraii teoretice ncercrile amestecurilor de formare la solicitri statice nu corespund condiiilor reale de lucru ale formelor i miezurilor i din acest motiv este necesar completarea studiului proprietilor mecanice ale amestecurilor de formare, cu determinarea rezistenei dinamice (rezistena la oc). Aceast proprietate este foarte important deoarece n timpul turnrii unele pri ale formai sunt supuse aciunii dinamice exercitat de aliajul lichid. Aciunea dinamic a jetului de aliaj lichid se manifest cu precdere n cazurile n care reeaua de turnare nu este bine dimensionat sau cnd nlimea de turnare este mai mare dect cea normal. Datorit nlimii mari de cdere i seciunii necorespunztoare a alimentatoarelor, aliajul lichid intr cu vitez mare n form. n funcie de direcia de intrare n cavitatea formei, jetul de aliaj lichid poate s spele pereii formei i s antreneze incluziuni de amestec, sau poate lovi frontal unele proeminene. Dac materialul formei nu are rezisten la oc, este posibil ca aceste proeminene s se rup,

77

producndu-se n final rebut datorit incluziunilor de amestec de formare, care reduc proprietile mecanice ale pieselor. n afar de aciunea dinamic a jetului de aliaj lichid, asupra formelor acioneaz ocuri de alt natur cum ar fi ocurile care se produc la asamblarea formei, la manevrarea formei, precum i la asigurarea ei n vederea turnrii. n principiu, rezistena dinamic se determin prin supunerea epruvetei standard la oc mecanic pn se distruge. Aprecierea calitii amestecului se face dup numrul de ocuri care se aplic epruvetei, pn la distrugerea ei. 2. Metode de determinare i modul de lucru Determinarea rezistenei dinamice a amestecurilor de formare se execut cu aparatul din Figura nr. 2.33.

Figura nr. 2.33. Aparat pentru determinarea rezistenei la oc.

Aparatul se compune din masa (1), care se poate ridica prin acionarea excentricului (4). Pe mas se afl suportul (2), care susine epruveta (39. Pentru efectuarea determinrii se ridic masa (1) cu ajutorul excentricului (4) i apoi se las s cad liber de la o nlime h=20 mm. Ca urmare a ocului mecanic, epruveta (3) se taseaz i se ndeas, iar dup un anumit numr de lovituri apare o fisur vertical pe suprafaa lateral a probei. Aceast fisur crete pe msur ce crete numrul de lovituri. ncercarea se consider terminat cnd fisura intersecteaz ntreaga suprafa superioar a epruvetei Rezistena dinamic se apreciaz dup numrul de lovituri aplicate de la nceputul apariiei fisurii verticale i pn la distrugerea epruvetei. n lipsa unui asemenea aparat, rezistena dinamic se poate determina la sonet, creia i se adaug un dispozitiv la partea superioar pentru aezarea epruvetei. n ambele cazuri, rezistena dinamic se poate calcula cu ajutorul lucrului mecanic consumat la distrugerea epruvetei. Lucrul mecanic se determin cu relaia:

L=

G h n a , (J/cm 2 ) S

(2.12)

n care L este lucrul mecanic calculat, n J/cm 2 ; G - greutatea epruvetei, n kg; S - seciunea epruvetei, n cm 2 ; h - nlimea de cdere a epruvetei, n cm; n - numrul de lovituri la care a fost supus epruveta pn la distrugere; a-coeficient care ine seama de pierderile de energie prin frecare n aparat, precum i datorit deformrilor elastice. n calcule se va considera: a=0,8; h=2 cm cnd se folosete aparatul din Figura nr. 2.33 i h=5 cm cnd se folosete soneta. B.Determinarea indicelui de sfrmare a amestecurilor de formare (indice Shatter) 1. Consideraii teoretice

78

Indicele de sfrmare sau indicele Shatter caracterizeaz coeziunea amestecului de formare, respectiv tendina acestuia de a se sfrma n bulgri mai mari. n principiu, ncercarea Shatter const n sfrmarea dinamic a unei epruvete cilindrice din amestec de formare, n stare crud. Epruveta se supune ncercrii de sfrmare pe o nicoval plasat n mijlocul unei site cu latura ochiurilor de 12,5 mm, care selecioneaz bulgrii sfrmai. Indicele de sfrmare Shatter se calculeaz cu relaia:

IS =

mb 100 , m

(%)

(2.13)

n care m b este masa bulgrilor cu dimensiuni mai mari de 12,5 mm; m - masa epruvetei supus ncercrii. Se efectueaz trei ncercri, lundu-se n considerare media aritmetic a valorilor determinate, cu condiia ca aceasta s nu difere de valorile individuale cu mai mult de 10%. n caz contrar, ncercrile se repet. 2. Metode de determinare i modul de lucru b. Aparatul pentru determinarea indicelui de sfrmare prin cderea epruvetei este prezentat n Figura nr. 2.34.

Figura nr.2.34. Aparat pentru determinarea indicelui de sfrmare Shatter prin cderea epruvetei : 1-plac de baz ; 2-coloan vertical ; 3-uruburi pentru reglarea verticalitii ; 4-consol ; 5-tub pentru aezarea epruvetei ; 6-epruveta ; 7-piston ; 8-prghie ; 9-mner ; 10contragreutate ; 11-nicoval ; 12-sit cu ochiuri de 12,5 mm.

Cderea epruvetei se realizeaz de la o nlime de 1840 mm, iar axa epruvetei trebuie s fie vertical. Aparatul este compus dintr-o plac de baz (1) pe care este montat o coloan de susinere (2). Pe aceast coloan este fixat o consol (4), pe care se aaz cilindrul metalic (5) cu diametrul interior de 50 mm, n care se afl epruveta (6) ce urmeaz a se supune determinrii. La partea superioar a coloanei este articulat o prghie (8) prevzut cu un piston (7), pentru a mpinge epruveta din cilindru. La captul prghiei (8) se afl un mner (9) pentru acionare iar la cealalt extremitate este prevzut cu o contragreutate (10) pentru echilibrarea greutilor elementelor prghiei i pentru meninerea n repaus a pistonului (7) n poziia superioar. Pe placa de baz, sub locaul de aezare a cilindrului (5) cu epruveta (6) se afl montat o sit (12) cu ochiuri avnd latura de 12,5 mm, n mijlocul creia este montat o nicoval cilindric (11), coaxial cu axul epruvetei. Placa de baz este montat pe picioare prevzute cu uruburi de reglare (3), pentru realizarea poziiei verticale a aparatului, astfel ca axa epruvetei s corespund cu cea a nicovalei. Trebuie s fie orizontal i suprafaa nicovalei. Unele ncercri au stabilit c rezultatele pot fi influenate de o serie de factori. Astfel este posibil ca epruveta s nu cad exact n centrul nicovalei, sau s sufere mici rotiri pe parcursul cderii care influeneaz modul de producere al ocului. De asemenea, viteza iniial este diferit de zero, iar

79

energia de cdere, care depinde de masa epruvetei, difer de la o epruvet la alta i n special de la un amestec la altul, n funcie de compresibilitatea fiecruia. b. Aparatul pentru determinarea indicelui de sfrmare prin cderea unei bile de oel Acest aparat nltur o serie de dezavantaje prin faptul c epruveta este aezat pe nicovala plasat n mijlocul sitei iar asupra ei se las s cad o bil de oel cu diametrul de 50 mm i masa de 510 g de la o nlime de 1000 mm. Aparatul este prezentat n Figura nr. 2.35 i se compune dintr-o plac de baz (1) pe care este montat un suport (2) care susine tubul de ghidaj (3). La captul superior al acestui tub se afl electromagnetul (4) care are rolul de a fixa bila (5) n poziia iniial la 1000 mm de nicoval. Pe placa de baz (1) este aezat, de asemenea, sita (8) n centrul creia este montat nicovala (7), pe care se afl epruveta (6). Placa de baz este susinut pe uruburi care permit reglarea orizontalitii. Cderea bilei este declanat electric cu ajutorul unui ntreruptor. Acesta asigur o vitez iniial de cdere nul. Energia de cdere este aceeai deoarece masa bilei este constant. Aparatul prezentat are i el un inconvenient n sensul c dup lovire, bila se rostogolete peste sita (8) i poate s sfrme o parte din bulgrii rmai pe sit.

Figura nr. 2.35. Aparat pentru determinarea indicelui de sfrmare prin cderea unei bile de oel : 1-plac de baz ; 2-suport ; 3-tub de ghidaj ; 4electromagnet ; 5-bil de oel ; 6-epruveta ; 7-nicoval ; 8-sita.

Cu toate acestea, rezultatele sunt mult mai apropiate de realitate. Pentru determinri se utilizeaz epruvete din amestec de formare n stare crud. Pentru determinarea indicelui de sfrmare pe aparatul ce funcioneaz cu cderea liber a epruvetei, se aaz cilindrul (5) cu epruveta (6) pe consola (4) n locaul special prevzut pentru amplasarea acestuia. Se trage uor mnerul (9) al prghiei (8), care va aciona pistonul (7) astfel ca epruveta s fie mpins n jos, cu o vitez constant i foarte mic. Cnd epruveta este aproape de ieirea complet din cilindru, viteza se micoreaz la minimum posibil. Dup cdere, epruveta se sparge pe nicovala (11), iar bulgrii se mprtie pe sit, trecnd parial prin ochiurile acesteia. Dac epruveta nu a czut exact pe nicoval se verific verticalitatea aparatului, apoi se regleaz dup caz, cu ajutorul uruburilor (3). Bulgrii se amestec rmai pe sit i pe nicoval se colecteaz i se cntresc. Datele obinute se introduc n relaia de calcul a indicelui de sfrmare.

80

2.10. DETERMINAREA GRADULUI SE NDESARE I A DURITII SUPERFICIALE A FORMELOR I MIEZURILOR 1. Consideraii teoretice n general, n urma preparrii i mai ales n urma aerrii, amestecurile de formare se obin n stare afnat. Pentru executarea formelor este necesar o operaie de ndesare pentru a se obine o mrire a forelor de coeziune i o mai bun rezisten mecanic, ceea ce se realizeaz printr-o reducere a volumului amestecului adic printr-o cretere a densitii aparente.
81

Gradul de ndesare este unul dintre factorii principali care influeneaz rezistena mecanic a amestecurilor de formare. Cu creterea gradului de ndesare, crete rezistena mecanic a amestecului de formare, dar aceast cretere are loc n detrimentul permeabilitii care scade, mpiedicnd evacuarea gazelor care iau natere la turnare. Pentru a se obine indicaii cu privire la gradul de ndesare se obinuiete s se determine duritatea formelor i a miezurilor pe suprafeele ce vin n contact cu metalul topit, n timpul turnrii. Duritatea formelor i miezurilor este n legtur direct cu gradul de ndesare.

2.Metode de determinare Pentru efectuarea lucrrii sunt necesare: -aparat Dietert pentru determinarea gradului de ndesare; -rame, modele, scule de formare; -amestec de formare. Pentru determinarea duritii superficiale a formelor i miezurilor crude se folosete durometrul Dietert, Figura nr. 2.36 care este compus din tija (1) care este prevzut cu un cap semisferic. Tija (1) se apas pe suprafaa formei pn cnd talpa (2) a aparatului face contact pe toat suprafaa sa cu suprafaa formei sau a miezului. Suprafaa formei opune rezisten la ptrunderea tijei, resortul calibrat (3) se comprim, iar tija (4) se deplaseaz i printr-un sistem compus din cremalier i pinion, pune n micare acul indicator (5) al aparatului.

Figura nr. 2.36. Durometru Dietert pentru determinarea gradului de ndesare la forme crude : 1-cap emisferic ; 2-talpa aparatului ; 3-resort calibrat ; 4-tij ; 5-ac indicator.

Amestecul de formare nendesat nu opune rezisten la ptrunderea captului tijei i n acest caz acul indicator rmne la 0. Cu ct crete gradul de ndesare cu att mai mai mult ptrunde n aparat captul tijei (4) i cu att mai mult se comprim resortul (3). Cnd amestecul de formare are o densitate foarte mare, resortul se comprim complet, iar acul indicator parcurge o rotaie complet creia i corespund 100 diviziuni pe scala gradat a aparatului. Aparatul Dietert are la captul tijei o bil cu diametrul de 5 mm i un resort care dezvolt o for de apsare maxim de 237 gf. Duritatea superficial a formei se poate calcula lund n consideraie faptul c fora dezvoltat de resort este proporional cu deplasarea bilei. Pentru aparatul cu diametrul bilei de 5 mm i fora de apsare de 237 gf, duritatea superficial, H s , se calculeaz cu relaia:
82

Hs =

585 D , 100 D

(gf/cm 2 )

(2.14)

n care D reprezint numrul de diviziuni citite pe scara aparatului. Pentru a se evita ns operaiile de calcul ale duritii, n practic, duritatea superficial se poate aprecia direct dup numrul de diviziuni citite pe cadranul aparatului, folosindu-se tabelul urmtor: D Gradul de ndesare Nr.crt 1 12 ndesare foarte slab 2 20 ndesare slab 3 50 ndesare mijlocie 4 70 grad nalt de ndesare 5 85 grad foarte nalt de ndesare n tabelul de mai jos, sunt indicate valorile optime ale gradului de ndesare pentru forme crude executate manual n funcie de aliajul care se toarn i mrimea piesei turnate. Mrimea pieselor turnate Aliajul mici mijlocii Mari turnat oel 40-50 50-60 60-75 font 30-40 40-55 40-70 neferoas 25-35 25-45 35-60 e Pentru determinarea duritii superficiale a formelor i miezurilor uscate nu se mai poate utiliza durometrul Dietert deoarece amestecul de formare uscat opune rezisten mult mai mare. n principiu, duritatea superficial a formelor uscate se msoar prin adncimea de ptrundere a unor freze apsate de nite resorturi. Cel mai utilizat este aparatul numit comparator cu frez tip Georg Fischer, Figura nr. 2.37. Aparatul este alctuit dintr-un cilindru (1), un buton de manevrare (2), freza (3) solidar cu tija (4) a frezei. Pe tij este fixat plcua (5), iar ntre plac i cilindru se afl resortul (6). Butonul de manevrare este fixat de tija (4) astfel c dac se ine cu mna stng de cilindrul (1) i se trage butonul (2), atunci plcua tijei (5) comprim resortul (6).

Figura nr. 2.37. Comparator cu frez pentru determinarea duritii superficiale a amestecurilor de formare uscate : 1cilindru; 2-buton de manevrare; 3-frez; 4-tij; 5-plcua tijei; 6-resort; 7-scal elicoidal; 8-reper iniial; 9-buton de blocaj.

Dac se rotete corespunztor butonul astfel ca reperul iniial (8) s ajung la punctul zero al scalei elicoidale (7) marcate, se observ c resortul rmne comprimat iar freza (3) rmne n interiorul cilindrului. Cnd se rotete butonul astfel ca reperul iniial s ias din regiunea zero a curbei, resortul apas cu o anumit for asupra plcii (5) i deci asupra tijei (4), cu freza (3). Poziia tijei poate fi blocat n orice moment cu butonul de blocaj (9). 3.Modul de lucru
83

Se vor confeciona la sonet epruvete cilindrice crude cu diferite grade de ndesare i se va msura duritatea superficial cu aparatul Dietert. Pentru efectuarea unei determinri corecte este necesar s se efectueze 3 determinri a cror valoare individual s nu depeasc 15% din valoarea mediei aritmetice. Cu valoarea medie a citirilor se calculeaz duritatea utiliznd relaia de calcul prezentat anterior. Pentru determinarea duritii superficiale a formelor uscate se vor confeciona epruvete cilindrice din acelai amestec apoi se vor usca i rci pn la temperatura mediului ambiant. Pentru efectuarea determinrii, proba se aaz pe masa de lucru astfel ca s aib o poziie orizontal. Se fixeaz reperul iniial al comparatorului cu frez la punctul de zero al curbei elicoidale de pe cilindru, utiliznd butonul (2). Se aaz aparatul n poziie vertical pe suprafaa probei astfel ca partea frontal a lui s se sprijine pe ea, innd aparatul cu mna stng. Se scoate butonul (2) din poziia fixat anterior astfel c resortul (6) acioneaz asupra frezei i implicit asupra probei. Cu ajutorul butonului (2) se execut cinci rotaii ntr-un sens i cinci n cellalt sens pn la refuz. Se blochez aparatul i se citete cifra de duritate n uniti absolute la intersecia marginii butonului cu curba spiral care este divizat n 80 de uniti absolute. Se vor executa cte trei determinri, rezultatul fiind dat de media aritmetic a lor cu condiia ca diferena dintre medie i valorile individuale s fie de 10%. Dac se depete aceast diferen procentual, se repet determinarea.

2.11. DETERMINAREA REZISTENEI SUPERFICIALE A SUPRAFEEI FORMELOR I MIEZURILOR 1. Consideraii teoretice

84

Aliajele lichide exercit asupra materialului formei aciuni mecanice i termice. Aceste aciuni se manifest n primul rnd asupra suprafeei formelor i miezurilor, deoarece rezistena suprafeei este mai mic dect a interiorului, granulele de nisip fiind legate dintr-o parte. Asupra pereilor formei se exercit aciuni mecanice, dinamice i statice. Aciunea dinamic se manifest la cderea jetului de metal, cu seciunea A, de la nlimea H, asupra unui perete al formei, jetul exercitnd o for: (2.15) F = 2AH Raportnd fora la unitatea de suprafa, rezult o presiune:

P=

n care este greutatea specific a aliajului turnat. Dac presiunea dat de jet depete rezistena la compresiune a peretelui formei, se produce o eroziune a peretelui i o antrenare a nisipului. De aceea la turnarea n forme crude trebuie evitat turnarea direct sau trebuie limitat la piese cu nlimi sub 150-250 mm. Chiar i la turnarea n sifon, trebuie s se aib n vedere o eroziune posibil la baza piciorului plniei, la nceputul umplerii. Piesele cu nlimea peste 500 mm trebuie s se toarne n forme uscate superficial sau n forme uscate integral, n special cnd au o grosime de perete i o mas mare. Prin uscare rezistena la compresiune a amestecului crete, rezistena la eroziune fiind astfel asigurat. Aciunile statice i termice ale aliajului lichid nsoesc de obicei aciunile dinamice i le favorizeaz caracterul distructiv. 2. Metode de determinare Pentru determinarea rezistenei suprafeei amestecurilor de formare se folosesc curent trei metode: Metoda I utilizeaz epruvete standard care se introduc ntr-o tob, Figura nr. 2.38, cu diametrul de 110 mm i cu pereii de srm

F = 2H A

(2.16)

Figura nr. 2.38. Aparat pentru determinarea rezistenei superficiale a amestecurilor de formare : 1-sit tambur ; 2-reductor melcat ; 3-electromotor.

groas de 0,9 mm, sub form de plas cu ochiurile de 2,5 mm. Determinarea const n rotirea epruvetei timp de un minut n toba cilindric avnd o vitez de rotaie de 60 rot/min. Raportul dintre masa final i cea iniial exprimat n procente, reprezint rezistena suprafeei amestecului. Metoda a II-a, dup Roll utilizeaz tot epruvete standard care se fixeaz n dispozitivul de prindere a aparatului, n poziie orizontal i se rotesc. Pe suprafaa epruvetei, n rotaie, cad 1500 g alice din oel de la nlimea de 250 mm, producnd o eroziune. Rezistena suprafeei este dat de raportul dintre masa final i masa iniial a epruvetei, exprimat n procente. Metoda a III-a folosete aparatul tip LS-1, Figura nr. 2.39. Epruveta cilindric standard, umed sau uscat, se aaz transversal pe dou role cilindrice (2) ale aparatului tip LS-1, role care sunt antrenate n micare de rotaie de un electromotor prin intermediul unei transmisii cu roi dinate ce poate asigura dou durate de rotaie (750 rot/5 min i 300 rot/2 min) cu ntrerupere automat a micrii. Rolele (2) care susin epruveta, trebuie s fie perfect orizontale i de aceea aparatul are picioarele reglabile i nivela cu bul de aer (14), pentru controlul orizontalitii. Cnd se folosesc epruvete din amestec de formare crud, turaia rolelor (2) trebuie s fie de 750 rot/5 min, iar epruveta trebuie s fie uscat n tot timpul determinrii cu ajutorul unei lmpi cu radiaii infraroii. n acest scop, lampa cu infraroii a aparatului poate fi cobort cu ajutorul prghiei (4) care acioneaz asupra lmpii i a suportului ei printr-un sistem roat dinat-cremalier. Lampa cu infraroii trebuie s asigure la suprafaa epruvetei din amestec de formare crud, o temperatur de 100 5C. Pentru controlul temperaturii se folosete un termometru care se introduce n buca (3) astfel ca s ajung la jumtatea epruvetei.

85

Fig.2.39. Aparat tip LS-1 pentru determinarea rezistenei superficiale a amestecurilor de formare crude i uscate :

Cnd pentru determinarea rezistenei superficiale se folosesc epruvete uscate, sistemul de nclzire este scos din funciune iar lampa cu infraroii este meninut n poziia ei ridicat. Pentru epruvete uscate turaia rolelor (2) trebuie s fie de 300 rot/2 min. Numrul de rotaii pe care trebuie s le efectueze rolele (2) se programeaz iniial pe numrtorul de impulsuri (7), prin apsarea pe butoanele negre (8) ncepnd de la stnga la dreapta, dup acionarea n prealabil a butonului (10) i deplasarea prghiei (9). n momentul cnd rolele (2) au efectuat numrul de rotaii programat anterior, mecanismul de antrenare a rolelor este oprit automat. Rolele (2), sprijinind epruveta de ncercat i nvrtindu-se constant timp de 5 minute, erodeaz o anumit cantitate de amestec G e de pe suprafaa probei. Amestecul erodat cade ntr-o tav i poate fi cntrit. Rezistena amestecului R s se calculeaz cu relaia:

Rs =

Gi Ge 100 Gi

(%)

(2.17)

n care Gi este greutatea iniial a epruvetei de ncercat. 3. Modul de lucru Pentru efectuarea determinrilor se vor prepara diferite amestecuri din care se vor realiza epruvete att n stare crud ct i uscat. Aparatul LS-1 se aaz n poziie orizontal, reglnd picioarele (1) i controlnd nivela cu bul de aer (14). Pentru controlul temperaturii la suprafaa probei se introduce termometrul prin buca (3) pn cnd rezervorul cu mercur ajunge la mijlocul lungimii epruvetei. La mecanismul superior de numrare (6) al numrtorului de impulsuri (7) se fixeaz numrul de rotaii dorit, prin apsarea butonului (10) i deplasarea prghiei (9) pn se simte o mic rezisten. Apoi se apas din nou pe butonul (10) fr a da drumul la prghie i se fixeaz numrul de rotaii prin apsarea pe butoanele (8). Se d drumul la prghia (9) i se apas pe butonul (12). Funcionarea aparatului este evideniat de aprinderea becului (11). Efectuarea determinrilor pe epruvete crude cuprinde urmtoarea succesiune de operaii: -se regleaz numrtorul de impulsuri (7) la 750 rot/5 min; -se apas pe butonul (13) punnd n funciune emitorul de infraroii care poate fi ridicat sau cobort cu ajutorul prghiei (4);
86

-se aaz proba pe rolele (2); -se apas pe butonul (12) punndu-se n funciune mecanismul de antrenare a rolelor; -dup oprirea automat a funcionrii aparatului, se cntrete amestecul din tava aparatului; -se prelucreaz datele conform indicaiilor anterioare; -dup utilizare se apas butonul (13) i se ntrerupe funcionarea lmpii cu infraroii; Pentru determinarea rezistenei superficiale a amestecurilor de formare uscate se procedeaz analog, numai c numrul de rotaii este de 300 rot/2 min, fr raze infraroii. 2.12.DETERMINAREA PROPRIETILOR PLASTICE ALE AMESTECURILOR DE FORMARE 1. Consideraii teoretice Plasticitatea este o proprietate foarte important a amestecurilor de formare deoarece are o influen hotrtoare asupra configuraiei pieselor turnate. Plasticitatea este proprietatea amestecurilor de formare de a se deforma sub aciunea unei fore exterioare fr a produce crpturi i a-i pstra forma dup ncetarea eforturilor. Este de dorit ca amestecurile de formare s copieze bine configuraia modelului la o for exterioar ct mai mic sau numai sub greutate proprie, pentru a reduce consumul de energie necesar pentru formare. Pentru aprecierea proprietilor plastice ale amestecurilor de formare se folosesc diferite caracteristici: capacitatea de compactizare, friabilitatea, capacitatea de curgere i fluiditatea. De aceea pentru determinarea proprietilor plastice se fac diferite ncercri ale caracteristicilor susmenionate. 3. Metode de determinare i modul de lucru Determinarea capacitii de curgere se realizeaz prin mai multe metode. Capacitatea de curgere este proprietatea amestecurilor de formare de a se deforma plastic sub aciunea unei fore externe, fr s-i modifice volumul. Msurarea deformaiei epruvetei este cea mai rspndit i mai simpl metod pentru determinarea plasticitii amestecurilor de formare. n acest scop se ndeas epruveta cu patru lovituri la sonet i se msoar nlimea cu ajutorul indicatorului de pe aparat i se aplic a cincea lovitur. Curgerea se determin cu ajutorul relaiei:

(2.18) C = 100 1 2,5 n care: este deformarea epruvetei, n mm, ntre a patra i a cincea lovitur.
Valorile minime pentru curgere, indicate pentru amestecuri de formare, determinate dup aceast relaie sunt: -amestec de nisip cu ulei 88-98 -amestec pe baz de leie sulfitic fr argil 82-92 -amestec de model pentru forme crude 70-85 -amestec pe baz de nisip cu argil 62-75 Determinarea greutii amestecului de formare care curge printr-o deschidere circular. Se execut o epruvet standard (1) prin ndesare la sonet cu o singur lovitur, apoi este introdus mpreun cu tubul (2) ntr-un dispozitiv special (3), Figura nr. 2.40. Se mai aplic nc dou lovituri la sonet i ca urmare amestecul de formare trece prin orificiul cu diametrul de 25 mm, ntr-o cantitate mai mare sau mai mic, n funcie de capacitatea de curgere.

Figura nr. 2.40. Dispozitiv pentru determinarea capacitii de curgere a amestecurilor de formare :1-epru-vet standard ; 2-tubul epruvetei ; 3-tub special cu deschidere circular de 25 mm.

Capacitatea de curgere se exprim cu raportul:

87

curgerea=

G1 100 , G2

(%)

(2.19)

n care G1 este cantitatea de amestec trecut, n g; G 2 -cantitatea iniial, n g. Determinarea capacitii de curgere cu ajutorul duritii suprafeelor frontale ale epruvetei cilindrice standard. Capacitatea de curgere se determin cu relaia: curgerea=

Di 100 , (%) Ds

(2.20)

n care D i este duritatea suprafeei inferioare a epruvetei; Ds - duritatea suprafeei superioare a epruvetei. Capacitatea de curgere se poate determina cu aceeai relaie i pe proba n trepte, Figura nr. 2.41. Greutatea epruvetei este cuprins ntre 100 i 120 g. Metoda este suficient de precis.

Figura nr. 2.41. Proba n trepte pentru determinarea capacitii de curgere.

Determinarea capacitii de curgere prin compactizare dinamic. Compactizarea dinamic prin scuturare, vibrare etc este o metod mai precis dect cele descrise anterior. Epruveta n form de con este supus la o singur scuturare pe o mas special cu nlimea de cdere de 15 mm. Pentru a se realiza aceast cdere, masa este prevzut cu un excentric (3), Figura nr. 2.42. Pentru efectuarea determinrii, se taie vrful epruvetei, obinndu-se un trunchi de con, apoi se aaz pe masa aparatului i se supune la zece scuturri. Diferena dintre diametrul final al epruvetei, dup scuturare i diametrul iniial exprim gradul de compactizare. Diametrul final se msoar pe placa gradat (5). Determinarea friabilitii Friabilitatea este proprietatea amestecurilor de formare de a curge uor din buncre, fr a forma boli i de a se repartiza uor n interiorul ramelor de formare sau n spaiul dintre model i pereii ramei. Friabilitatea amestecului de formare se determin prin trecerea unei cantiti de 50 g amestec printr-o garnitur de site cu ochiurile de 2,5; 1,6; 1,0; 0,65. Amestecul de formare care trece prin toate sitele se oprete pe tav. Dup ce materialul este cernut timp de 5 minute, se cntrete cantitatea care a rmas pe fiecare sit apoi se calculeaz friabilitatea cu relaia:

F=

G 2,5 + 1,35 G 1,6 + 3,06 G 1 + G 0,63 8,5(G 2,5 + G 1,6 + G 1 + G 0,63 )

100

(%)

(2.21) n care F este friabilitatea; G 2,5 , G 1,6 , G 1 - reziduul rmas pe sitele 2,5; 1,6 i 1,0; G 0,63 - reziduul rmas pe sita 0,63 i pe tav.

88

Figura nr. 2.42. Aparat pentru determinarea capacitii de curgere prin compactizare dinamic :1-uruburi de reglare a verticalitii ; 2-tij ; 3-excentric ; 4-mas ; 5-plac ; 6epruvet.

Din aceast relaie se observ c atunci cnd nu rmne amestec de formare pe sitele de 2,5; 1,6 i 1,0 mm numitorul este egal cu numrtorul, deci friabilitatea F=100%. Amestecurile de formare cu friabilitatea mai mare de 70% se muleaz bine la formare, iar cele cu friabilitate sub 40% se muleaz slab. Friabilitatea se determin uor cu granulometrul existent n laborator.

89

2.13. FORMAREA MANUAL N DOU RAME CU MODEL SECIONAT I CUTIE DE MIEZ 1. Consideraii teoretice Formarea manual n dou rame cu model secionat, cu sau fr cutie de miez este cea mai folosit dintre toate variantele de formare manual. Se recomand mai ales pentru turnarea pieselor unicat sau de serie mic, datorit simplitii tehnologice, simplitate care o face accesibil tuturor unitilor industriale, indiferent de gradul dotrii. Metoda presupune executarea unei forme temporare, care poate fi crud, cnd forma executat din amestec de formare nu se usuc nainte de turnare, sau uscat, cnd forma se usuc. n ambele cazuri formarea se face cu amestecuri de formare umede. Formele temporare crude se folosesc n general pentru turnarea de piese mici i mijlocii n cazul unei producii de serie. n cazul unor piese mijlocii i mari , la care este necesar s se obin o suprafa curat, fr defecte de turnare, se recomand folosirea formelor uscate. Uscarea mbuntete caracteristicile de rezisten mecanic i permeabilitate i reduce simitor cantitatea de gaze degajate la turnare. nainte de executarea formei, lucrtorul trebuie s cunoasc aliajul ce urmeaz a fi turnat, pentru a-i alege amestecul de formare, pudrele i vopselele cele mai indicate. De asemenea, n funcie de mrimea i configuraia piesei, el trebuie s cunoasc poziia reelei de turnare, aezarea rcitorilor i a maselotelor. 2. Metode de determinare i modul de lucru Pentru realizarea formelor din amestec de formare sunt necesare urmtoarele: -plac de formare; -miezul confecionat n prealabil i uscat; -rame de formare; modelul; -amestec de formare; -scule pentru formarea manual. Principalele etape ilustrate n Figura nr. 2.43 se succed astfel :

Figura nr. 2.43. Etapele formrii manuale cu model secionat i cutie de miez : a i b executarea semiformei inferioare ; c i d - executarea semiformei superioare ; e i f extragerea semimodelelor din fiecare semiform ; g montarea miezului ; h forma asamblat ; 1-semimodel inferior ; 2-scule cu licopodiu sau grafit ; 3-rigl pentru ndeprtarea surplusului de amestec ; 4-semimodel superior ; 5-modelul rsufltorii ; 6modelul piciorului de turnare ; 7- canale de ventilare ; 8-penson ; 9-crlig de demulare ; 10-ciocan ; 11-miez vertical ; 12-mas de ngreunare pentru asigurarea formei.

-se aaz orizontal planeta la o distan convenabil de amestecul de formare i de bancul cu scule; -se cur bine cu peria semimodelele i se verific
90

centrarea acestora, precum i uurina lor de desfacere; -se aaz pe planet rama inferioar, cu urechile fr tifturi, ndreptate n jos; -n interiorul ramei se aaz semimodelul cu guri de centrare, cu suprafaa de separaie pe planet i se pudreaz cu praf de izolaie (licopodiu sau grafit), cu ajutorul unui scule de pnz rar., Figura nr. 2.43a. -se cerne cu ajutorul sitei de mn un strat de amestec de model, n grosime de 20-30 mm i se ndeas cu mna, nsistndu-se mai ales asupra prilor mai complicate ale modelului (coluri, adncituri); -n continuare se introduce cu lopata amestec de umplere n straturi de aproximativ 70 mm grosime i se ndeas cu partea ascuit a bttorului, ncepnd de la margini ctre centru i avnd grij s nu se loveasc modelul. Deasupra modelului nu trebuie insistat prea mult pentru a nu se nruti permeabilitatea la gaze a formei. Ultimul strat de amestec de umplere, care depete marginea de sus a ramei cu 25-30 mm, se ndeas cu partea plat a bttorului; -dup ndesarea ultimului strat de amestec de umplere se ndeprteaz surplusul de amestec de formare cu ajutorul unei rigle de lemn sau metal (3), care se ghideaz pe marginea superioar a ramei, Figura nr. 2.43 b. Operaia este necesar pentru a se crea o suprafa plan n vederea aezrii pe planet sau pe patul de turnare; -dup ndeprtarea surplusului de amestec se execut canale de aerisire (7) cu ajutorul unei vergele de oel, pentru a uura evacuarea gazelor degajate la turnare i solidificare. Vergeaua nu trebuie s ating suprafaa modelului, deoarece o deterioreaz, iar la turnare aliajul ptrunde n canalele de aerisire, unde datorit seciunii mici a acestora, se solidific mpiedicnd ieirea gazelor din cavitatea formei; -folosindu-se mnerele ramei, se ntoarce semiforma cu suprafaa de separaie n sus i se aaz pe planet; -se netezete suprafaa de separaie cu ajutorul troilei, dup care se cur prin suflare i se monteaz, ghidnd pe cepuri semimodelul superior (4); -se presar cu pudr de licopodoiu sau de grafit att suprafaa modelului ct i suprafaa de separaie; -se monteaz rama de formare superioar, prin ghidare pe tifturi, verificndu-se dac are joc. Dac are joc, rama de formare superioar se rotete uor n sensul acelor de ceasornic; -se aaz modelul (6) pentru reeaua de turnare i modelul (5) pentru rsufltoare; -n continuare se cerne amestec de model i apoi se ncarc amestec de umplere, procedndu-se ntocmai ca la confecionarea ramei inferioare, Figura nr. 2.43 c; -dup ndeprtarea surplusului de amestec se taie cu ajutorul lanetei plnia de turnare, Figura nr. 2.43 d; -se execut canalele de aerisire (7); -se extrag modelele piciorului plniei i rsufltorilor iar muchiile ascuite se rotunjesc; -se ridic semiforma superioar i se aaz pe o planet alturat cu suprafaa de separaie n sus. Observaie. Nu se admit neteziri sau planri n suprafaa de separaie pentru a nu strica etaneitatea cavitii formei i a micora bavura final; -locurile ascuite sau subiri, unde se presupune c aliajul lichid ar putea distruge forma se armeaz prin introducerea unor cuie de turntorie; -n planul de separaie al semiformei inferioare se taie cu laneta i se netezesc canalele de alimentare, care fac legtura ntre piciorul plniei de alimentare i cavitatea formei, prin intermediul distribuitorului,(aceast operaie nu se execut atunci cnd garnitura de model include modelul reelei de turnare); -se umezete suprafaa amestecului de formare din imediata apropiere a modelului, cu ajutorul unei pensule (8), Figura nr. 2.43 e. Pentru a preveni degajarea unei cantiti prea mari de vapori la turnare, este indicat ca amestecul s fie ct mai puin posibil umezit; -se introduce crligul de demulare (9) n model, se bate uor cu un ciocan (10) n toate direciile, dup care se extrag cele dou semimodele pe o direcie perpendicular pe suprafaa de separaie, Figura nr. 2.43 e i f ; -n eventualitatea unor deteriorri ale cavitii n timpul demulrii, cu ajutorul sculelor (lanet, croet, es, netezitoare) se execut reparaiile necesare; -se taie un canal de etanare n jurul cavitii;

91

-se pudreaz sau se vopsete cavitatea formei. La forme crude mici i mijlocii, pentru turnarea pieselor din font, pudrarea se face cu praf de crbune sau cu grafit. La formele mari, uscate, cavitatea formei se vopsete nainte de uscare; -se monteaz miezul (11) n semiforma inferioar (Figura nr. 2.43 g), dup care se asambleaz forma avnd grij ca tijele de ghidare s intre uor n orificiile urechilor de ghidare ; -se consolideaz forma prin aezare de greuti (12), cu bride sau cu uruburi de strngere Figura nr. 2.43 h. 2.14. FORMAREA MANUAL CU MODEL NESECIONAT 1.Consideraii teoretice Metoda de formare manual cu model dintr-o singur bucat se aplic de regul n cazul pieselor de configuraie relativ simpl, sau atunci cnd realizarea unei suprafee de separaie ar slbi mult rezistena modelului, mai ales n prile subiri. n acest caz, aezarea modelului pe planeta de formare produce greuti, deoarece planul de seciune maxim al modelului nu se gsete pe planet. Formarea manual cu model nesecionat prezint dou variante: -cnd modelul prezint o suprafa plan care poate fi aezat pe planet ntr-o poziie stabil pentru formare; -cnd modelul nu are suprafa plan care ar permite poziionarea. Pentru exemplificarea celor dou variante, lucrarea de fa prezint formarea a trei piese i anume: -confecionarea unei forme pentru turnarea unui capac, al crui model are o suprafa plan ce permite poziionarea pe planet; -confecionarea unei forme pentru turnarea unor greuti, fr nici o suprafa plan; -confecionarea unei forme pentru turnarea unui bra, al crui model prezint suprafee plane ce nu permit aezarea direct pe planet. 2.Modul de lucru Sunt necesare: -plac de formare (planet); -miezul, confecionat n prealabil i uscat; -rame de formare; -modelul; -amestec de formare; -scule de formare. A.Formarea manual n dou rame cu suprafa de separaie fals. Formarea n acest caz cuprinde urmtoarele etape: -modelul de capac, prezentat n Figura nr. 2.44 a se cur bine, dup care se aaz pe planet cu suprafaa care nu are prevzut adaos de prelucrare i care permite poziionarea;

Fig.2.44. Etapele formrii manuale cu model nesecionat, folosind suprafa de separaie fals : a-model nesecionat pentru un capac ; b-

92

executarea semiformei inferioare ; c-exe-cutarea suprafeei de separaie false ; d-forma asam-blat.

-se aaz pe planet rama inferioar cu urechile n jos, dup care se execut n mod obinuit semiforma inferioar, Figura nr. 2.44 b; -se ntoarce semiforma executat cu 180, dup care, cu laneta i troila se ndeprteaz din suprafaa de separaie o cantitate minim de amestec de model, astfel nct s devin posibil demularea, netezinduse apoi suprafaa de separaie obinut, Figura nr. 2.44 c; -se monteaz rama superioar i modelul piciorului plniei de alimentare, dup care se execut n mod obinuit semiforma superioar, apoi se trece la demularea modelului i asamblarea semiformelor, Figura nr. 2.44d. B. Formarea n dou rame cu semiform fals Pentru piese simple, n serie mic, se confecioneaz semiforme false din amestec de formare, Figura nr. 2.45.
Figura nr. 2.45. Executarea semiformei false : amodel nesecionat ; b-semiform fals ; c-aezarea modelului n semiforma fals.

Tehnologia de formare cuprinde urmtoarele faze: -se ndeas amestec de formare, fr model, ntr-o ram de formare ajuttoare (semiforma fals). ndesarea se face mai tare dect n mod obinuit, semiforma fals folosindu-se numai pentru formare, nu i pentru turnare; -se rabate semiforma fals cu 180 i se scobete amestecul de formare din planul de separaie, astfel nct s permit introducea modelului n amestecul de formare pn n planul de seciune maxim, sau pn ntr-o poziie care s permit o demulare corect, Figura nr. 2.45 b i c; -se netezete suprafaa de separaie, se pudreaz pentru izolaie i se aaz deasupra rama inferioar, dup care se execut o formare obinuit; -se rabat ambele semiforme (inferioar i fals), se ridic semiforma fals i se monteaz rama superioar, dup care se execut n mod obinuit semiforma superioar, urmnd demularea i asamblarea formei. Pentru piese mai complicate, la o producie de serie mare se execut o semiform fals din ghips, semiform care poate rezista la un numr mare de formri. Tehnologia de execuie a formei pentru turnarea braului din Figura nr. 2.46, cuprinde urmtoarele faze:

93

Figura nr. 46. Etapele formrii cu model nesecionat folosind o semiform fals din ghips : a-executarea semiformei inferioare ; b-executarea semiformei superioare ; cforma asamblat;1semiform fals din ghips; 2model nesecionat; 3semiforma inferioar; 4-canale de ventilare;5semiforma superioar; 6rsufltoare; 7-plnia i piciorul de turnare; 8-miez vertical.

-se execut o semiform fals (1) din ipsos pe care se aaz modelul nesecionat (2); -se moteaz rama inferioar peste semiforma fals i se execut obinuit semiforma inferioar (3), Figura nr. 2.26a; -se rabate ansamblul, se ndeprteaz semiforma fals i dup montarea ramei superioare se execut semiforma superioar, Figura nr. 2.46b; -se execut demularea, montarea miezului 8 i apoi a semiformelor, figura 2.46 c.

94

2.15. FORMAREA MANUAL N TREI SAU MAI MULTE RAME DE FORMARE 1. Consideraii teoretice Formarea n trei sau mai multe rame se aplic n cazul pieselor nalte sau a pieselor care necesit mai multe suprafee de separaie. Alegnd un numr corespunztor de rame se poate asigura extragerea modelului din amestecul de formare fr s se deterioreze cavitatea formei. Pentru exemplificare, s-a ales formarea n trei rame pentru turnarea unei roi de transmisie (Figura nr. 2.47) i pentru un cot de eav cu racord i flan, Figura nr. 2.48 a. Aceste forme se pot executa i n dou rame cu ajutorul unor miezuri, acest procedeu fiind chiar recomandat din punct de vedere economic, ns s-a introdus intenionat formarea n trei rame pentru a se putea face diferena ntre procedee. 2. Modul de lucru Sunt necesare urmtoarele scule i materiale: -amestec de formare; -scule pentru formarea manual; -model pentru roata de transmisie, Figura nr. 2.47 b; -model pentru cot de eav cu racord i flan, Figura nr. 2.48 a ; -rame de formare. Ambele modele au cte dou suprafee de separaie i anume: modelul roii de transmisie are o suprafa dup planul A-B i alta dup dup suprafaa C-D-E-F-GH; modelul cotului de eav are suprafeele de separaie dup planele A-B i A-B.
Figura nr. 2.47. Formarea manual n trei rame pentru turnarea unei roi de transmisie cu curele : a-piesa turnat ; bmodelul roii ; c-executarea semiformei mijlocii I i a semiformei inferioare II ; dexecutarea semiformei superioare ; e-forma asamblat ; 1-corpul modelului ; 2-element de form inelar ; 3-modelul butucului ; 4modelul mrcii superioare ;5-modele pentru rsufltori ;6-modelul piciorului de turnare ; 7-miez.

95

Pentru simplificarea explicaiilor se va considera c modelul roii de transmisie, Figura nr. 2.47 b este format din prile (1), (2), (3) i (4), iar modelul cotului de eav cu racord i flan, Figura nr. 2.48 a, se compune din prile (1), (2) i (3). nlimile ramelor de formare mijlocii se vor alege n aa fel nct dimensiunile lor s fie ct mai apropiate de dimensiunile dintre suprafeele de separaie ale modelelor, de preferat identice, pentru a se realiza suprafee de separaie plane. n cazul cnd nlimile ramelor de formare mijlocii sunt diferite de dimensiunile dintre suprafeele de separaie, este necesar finisarea suprafeei de separaie a semiformei mijlocii, ceea ce duce la un consum suplimentar de manoper. Pentru acest motiv formarea n trei sau mai multe rame trebuie evitat ori de cte ori este posibil.

Figura nr. 2.48. Formarea manual n trei rame pentru turnarea unui cot cu flan i racord :a-model ; b-executarea semiformei inferioare I i a celei intermediare II ; 1-model inferior; 2-model mijlociu; 3-model superior; ABsuprafa de separaie denivelat.

Succesiunea operaiilor tehnologice la formarea n trei rame este dat n continuare pentru cele dou piese. A. Formarea n trei rame a roii de transmisie -se aaz pe o planet partea de model (1) cu suprafaa A-B n jos, Figura nr. 2.47 c, apoi se aaz rama de formare mijlocie tip I; -se ndeas amestecul de formare pn la partea superioar a ramei, se nltur surplusul de amestec prin rzuire, apoi se netezete suprafaa superioar n jurul modelului, suprafaa C-H; -se aaz partea de model (2) de form inelar i modelul butucului (3) de form tronconic, se pudreaz suprafaa de separaie cu licopodiu apoi se aaz rama de formare inferioar tip II i se ndeas cu amestec de formare pn la partea superioar a acesteia. Se nltur surplusul de amestec prin rzuire i se execut canale de aerisire. Cele dou semiforme mpreun cu modelul se ntorc cu 180 i se netezete suprafaa care a fost n contact cu planeta, se pudreaz cu licopodiu i se aaz rama superioar tip III, Figura nr. 2.47 d; -se aaz cele dou modele pentru rsufltori (5), modelul mrcii (4) i modelul piciorului de turnare (6), apoi se ndeas amestec de formare n rama superioar pn se umple. Se ndeprteaz surplusul de amestec prin rzuire cu linialul, se execut canalele de aerisire i se taie cu ajutorul
96

lanetei plnia de turnare. Se extrag modelele pentru rsufltori i piciorul de turnare, apoi se ridic semiforma superioar tip III aezndu-se cu suprafaa de separaie n sus. -se extrage modelul mrcii (4) din semiforma superioar, se extrage corpul modelului 1 din semiforma intermediar i se ridic de pe semiforma inferioar pentru a se putea crea posibilitatea extragerii prilor (2) i (3). -se repar cavitile semiformelor, se pudreaz cu pudr refractar (sau se vopsesc dac se usuc), se introduce miezul (7) deja confecionat i se asambleaz forma pentru turnare, Figura nr. 2.47 e. B. Formarea n trei rame a cotului cu flan i racord, (Figura nr.2.48). -se execut semiforma inferioar I, Figura nr. 2.48 b, ca la formarea cu model secionat. Se ntoarce rama inferioar cu 180, se aaz partea (2) a modelului, modelele pentru rsufltori i modelul pentru piciorul de turnare; -se pudreaz cu licopodiu, se aaz rama de formare mijlocie II i se ndeas amestec de formare pn la nivelul A-B pn sub flana racordului, Figura nr. 2.48 b. Dac rama intermediar are o nlime corespunztoare, flana racordului ajunge n semiforma superioar i formarea nu ridic probleme deosebite. n cazul n care nlimea ramei intermediare II este mai mare, sau mai mic dect distana dintre cele dou suprafee de separaie A-B i A-B, suprafaa superioar a semiformei mijlocii trebuie fasonat manual, aa cum se observ n Figura nr. 2.48 b. -dup netezirea suprafeei de separaie denivelat A-B, se monteaz partea de model (3), se pudreaz cu licopodiu, se aaz rama superioar III i se ndeas amestec de formare. Dup extragerea modelelor pentru rsufltori i piciorul de turnare, se execut canalele de aerisire, se ridic semiforma superioar i se ntoarce cu 180. -se extrage partea de model (3), se ridic semiforma mijlocie II, apoi se ntoarce cu 180 i se extrage partea de model (2). Se extrage apoi i partea de model (1) din semiforma inferioar I. -dup ce se repar cavitile semiformelor, se pudreaz cu pudr refractar sau se vopsesc n cazul cnd se usuc, se introduce miezul i se asambleaz forma de turnare. 2.16. FORMAREA MANUAL N MIEZURI 1.Consideraii teoretice Formarea manual n miezuri este un procedeu folosit mai ales la executarea pieselor mari pentru care ar fi necesare modele i rame cu gabarit i greutate mare. Asemenea utilaje tehnologice sunt greu de manevrat i precizia dimensional a pieselor este destul de redus. Pentru a preveni aceste neajunsuri, se poate aplica metoda formrii n miezuri, metod ce presupune realizarea conturului exterior i interior al piesei numai cu miezuri. n asemenea situaie miezurile exterioare se asambleaz perfect i se consolideaz fie prin strngere cu bride fie prin nurubare. Pentru realizarea cavitii pieselor se utilizeaz miezuri interioare care se monteaz n locaurile executate n miezurile exterioare. Pentru piesele de serie cu gabarit mare, formarea n miezuri se execut i n solul turntoriei. n acest scop se sap o groap n sol i se izoleaz hidrofug, urmnd ca formarea s se realizeze practic numai prin montarea miezurilor. La piesele mici, cnd nu exist rame de formare, se pot confeciona miezuri exterioare din amestec pe baz de silicat de sodiu ntrite cu CO 2 care pot ine loc de forme. 4. Modul de lucru Pentru realizarea lucrrii sunt necesare urmtoarele scule i materiale: -dou cutii de miez necesare pentru realizarea miezurilor exterioare, Figura nr. 2.49 a i b;

97

Figura nr. 2.49. Etapele formrii manuale n miezuri : a-executarea miezului superior I ; bexecutarea miezului inferior II ; c-executarea miezului exterior divizat III; d-executarea miezului interior IV; e- forma asamblat; 1-blatul cutiei I; 2-semimodel superior;3-modelul mrcii; 4-elemente laterale; 5-mo-delul piciorului de turnare; 6modelul plniei; 7-modelul rsufltorii; 8-blatul cutiei II; 9-semimodel inferior; 10-rigle pentru realizarea unui canal de centrare; 11-ele-mente laterale; 12-blatul cutiei III; 13 i 14-elemente laterale; 15-miez central

-dou cutii de miez pentru confecionarea miezurilor mici, Figura nr.2.49 c i d; -amestec pe baz de silicat de sodiu; -butelie cu CO 2 prevzut cu reductor de presiune; -scule pentru formarea manual. Succesiunea operaiilor tehnologice precum i utilajul tehnologic folosit se pot urmri n Figura nr. 2.49. n vederea realizrii formei pentru o rol de cablu se vor folosi dou cutii de miez demontabile, cu blat n partea inferioar. Astfel, pentru miezul superior I se folosete cutia din Figura nr. 2.49 a, alctuit din blatul (1), modelul (2) cu marca (3) i pereii laterali (4) care formeaz un cadru demontabil. Alimentarea cu aliaj lichid a piesei se va face prin reeaua de turnare care se va realiza cu modelele pentru piciorul de turnare (5), plnia (6), iar evacuarea gazelor se va face prin rsufltoarea (7). Pentru realizarea miezului II se va utiliza cutia de miez din Figura nr. 2.49 b, alctuit din platoul (8), modelul (9), din riglele (10) pentru obinerea unui canal de ghidare i pereii laterali (11). Miezul III, divizat din motive practice n 3-4 segmente identice, se confecioneaz cu ajutorul cutiei din Figura nr. 2.49 c, format din placa de baz (12) i din prile mobile (13) i (14) care se pot deplasa dup miezuire n sensul indicat de sgei. Miezul lV se confecioneaz cu cutia din Figura nr. 2.49 d, format din dou jumti, cu o concavitate cilindric i cu dou mrci tronconice. Pentru realizarea formei se vor efectua urmtoarele operaii tehnologice: -se cur suprafaa interioar a cutiei de praf i de eventuale resturi de amestec de formare;

98

-se monteaz modelele pentru piciorul de turnare (5), plnia (6) precum i modelul pentru rsufltoarea (7); -se umple cutia I cu amestec pe baz de silicat de sodiu apoi se ndeprteaz surplusul de amestec cu un lineal; -se execut cteva guri n amestec cu o vergea i se va sufla CO 2 printr-un furtun prevzut cu o eav, pn se ntrete miezul; -se repet operaiunile de mai sus i pentru miezurile II, III i IV; -miezurile se extrag din cutiile I i II fie prin demontarea lateralelor (4), respectiv (11), fie prin ntoarcerea miezurilor cu tot cu cutii la 180 i ridicarea cutiilor de pe miezuri. Pentru asamblarea formei se aaz miezul II pe un strat de amestec afnat i nivelat aa cum se observ n Figura nr. 2.49 e; -n miezul II se monteaz miezul IV i segmentele de miez III care realizeaz canalul de cablu la periferia rolei; -n prealabil s-au executat n miezul II i n unul din segmentele de miez III alimentatoare prin care va intra aliaj lichid n form; -n final forma se nchide cu miezul I care ine loc de semiform superioar i se asigur cu greuti n vederea turnrii.

2.17. FORMAREA MANUAL CU ABLOANE DE ROTAIE 1. Consideraii teoretice Metoda formrii manuale prin ablonare se deosebete de formarea cu model, prin faptul c pentru obinerea cavitii formei nu se mai folosete modelul ci o scndur sau o tabl profilat, numit ablon. Aplicarea metodei prezint o serie de avantaje, cum ar fi: -consum mai mic de materiale i manoper pentru confecionarea ablonului, n raport cu modelul i cutiile de miez; -timp de obinere a piesei mai redus dect n cazul formrii cu model; -costul mai redus al piesei turnate prin folosirea abloanelor, care sunt mai ieftine; Apar ns i unele inconveniente dintre care amintim: -consum mai mare de manoper pentru formare, cu folosirea de personal cu calificare ridicat; -dimensiunile pieselor turnate sunt mai puin precise dect la formarea cu model. Metoda este justificat n cazul n care se cere un numr mic de piese turnate, cnd precizia dimensional necesar nu este prea mare, iar mrimea i forma pieselor se preteaz la formarea prin ablonare. Atunci cnd piesa poate fi generat prin micarea de rotaie a unui profil generator, se poate realiza forma piesei fr ajutorul modelului, folosind un dispozitiv de ablonare. n funcie de poziia axei de rotaie a ablonului, metoda prezint dou variante i anume:
99

-formarea cu ablon cu ax vertical; -formarea cu ablon cu ax orizontal. Prima variant se folosete atunci cnd diametrul piesei este mai mare dect nlimea, cum ar fi cazul volanilor, roilor de curea, a diferitelor capace etc. Formarea cu ablon cu ax orizontal se aplic n cazul pieselor de revoluie de lungime mare, cum ar fi cilindrii de laminor, diferite tuburi etc. A. Formarea manual cu ablon cu ax vertical Lucrarea prezint tehnologia de formare cu ablonul a roii de curea, prezentat n Figura nr. 2.50 a. 2. Modul de lucru Pentru realizarea lucrrii sunt necesare urmtoarele scule i materiale: -amestec de formare; -miezul, n stare uscat; -scule pentru formare; -rame de formare; -dispozitivul de ablonare; -abloane. Un dispozitiv de ablonare, Figura nr. 2.50, se compune dintr-un suport de font (1), axul de oel (2), inelul de fixare (3) i braul port-ablon (4), care se rotete n jurul axului (2). abloanele se confecioneaz din lemn, cu grosimea de 30-45 mm. De-a lungul prii de lemn ablonul este teit i armat cu tabl de oel de 1-3 mm grosime. Tehnologia de formare cu ablon de rotaie cu ax vertical cuprinde urmtoarele faze: -se cur bine cele dou abloane, care reprezint conturul suprafeei superioare (ablonul I), respectiv al suprafeei inferioare (ablonul II), Figura nr. 2.50 b; -n solul turntoriei se sap o groap i se pregtete un pat tare, prin metoda cunoscut, Figura nr. 2.50 c. Pe fundul gropii se fixeaz suportul de font (1) al dispozitivului de ablonare, prin nite rui de fixare. Pentru asigurarea poziiei verticale a axului dispozitivului, se folosete o nivel de ap i un echer; -dup executarea patului tare se abloneaz conturul suprafeei superioare a piesei cu ajutorul ablonului I, Figura nr. 2.50 c; -dup netezirea suprafeei obinute ct i a suprafeei de separaie, se izoleaz peste tot cu pudr de licopodiu i se aaz deasupra rama de formare (5);

Figura nr. 2.50. Formarea manual cu ablon de rotaie cu ax vertical : a-piesa turnat ; b-abloane de rotaie cu ax vertical ; c-dispozitivul de ablonare i executarea primei operaii de ablonare ; d-executarea semiformei superioare ; eexecutarea semiformei inferioare prin a doua ablonare ;f-forma asam-blat ; 1-suport de font ; 2-ax vertical ; 3-inel de fixare ; 4-bra port-a-blon ; 5-ram de formare ; 6-modelul mrcii superi-oare ; 7-buc ; 8-modelul piciorului de turnare ; 9modelul rsufltorii ; 10-crlige pentru susi-nerea amestecului de formare ; 11-modelul mr-cii inferioare ; 12-miez ; 13greutate pentru asigu-rarea formei.

100

-se cerne un strat de amestec de model cu o grosime de aproximativ 20 mm, dup care se monteaz crligele (10), cu scopul de a rigidiza poriunea de amestec din partea de jos a cavitii. Crligele se ung, n prealabil, cu o soluie de argil pentru a spori aderena amestecului la suprafaa lor; -se execut apoi semiforma n maniera obinuit, avnd grij ca la ndesare s nu se loveasc crligele, Figura nr. 2.50 d; -se demuleaz eava (7), se ridic i se ntoarce semiforma cu suprafaa de separaie n sus, dup care se demuleaz modelul mrcii de miez (6) i se execut reparaiile; -se monteaz ablonul II i se execut suprafaa inferioar a piesei. Partea de sus a ablonului nu trebuie s depeasc suprafaa de separaie, operaia ncheindu-se n momentul n care ablonul atinge aceast suprafa, Figura nr. 2.50 e; -se nltur ablonul i se introduce pe ax modelul mrcii de miez (11). Marca se formeaz prin ndeprtarea succesiv a amestecului de formare; -se ndeprteaz axul, se execut reparaiile, se vopsesc i se usuc semiformele, dup care se monteaz miezul (12) i se asambleaz forma, care se rigidizeaz cu ajutorul greutilor (13), Figura nr. 2.50 f. B. Formarea manual cu ablon cu ax orizontal Lucrarea prezint tehnologia de formare cu ablonul a cilindrului de laminor prezentat n Figura nr. 2.51. Sunt necesare: -amestec de formare; -scule de formare; -rame de formare tip cutie cu seciune hexagonal; -ablon. ablonul se confecioneaz din lemn de esen tare sau din tabl i este prevzut cu un ax avnd o manivel la unul din capete. Seciunea hexagonal a ramelor este justificat de necesitatea economisirii amestecului de formare. La capete ramele sunt nchise ca nite cutii, pentru ca formele s reziste mai bine la presiunea ridicat a oelului care se toarn i care atinge valori foarte mari. Tehnologia de formare cu ablon cu ax orizontal, cuprinde urmtoarele faze:

101

Figura nr. 2.51. Formarea manual cu ablon de rotaie cu ax orizontal : a-cilindru de laminor ; b-vederea de sus a unei semiforme executate prin ablonare cu ax orizontal

-se ndeas amestec de formare n rama (1), astfel nct s mai rmn 30-40 mm pn la ablon; -se adaug n spaiul rmas amestec de model mai gras (cu un coninut mai mare de liant) i se ndeas pn cnd dimensiunile cavitii se apropie de cele ale piesei finite; -se monteaz axul ablonului n lagrele (2) i se abloneaz prin acionarea manivelei (3); -se execut n mod asemntor i cealalt semiform, dup care se taie reeaua de turnare, se vopsesc semiformele, se usuc i se asambleaz pentru turnare. Observaie. La piesele de acest tip formarea se face n poziie orizontal, iar turnarea n poziie vertical.

2.18. FORMAREA MANUAL CU ABLOANE DE TRANSLAIE 1. Consideraii teoretice Formarea manual cu abloane de translaie se aplic pentru obinerea unor piese turnate mari, care au profil constant ce se poate realiza prin translarea unui ablon convex sau concav de-a lungul unui ax. Prin aceast metod se pot obine de exemplu evi i coturi cu flane pentru instalaii sanitare etc. Pentru executarea formelor sunt necesare o serie de abloane i un dispozitiv de ablonare care are rolul de a ghida abloanele n timpul formrii. n Figura nr. 2.52 este reprezentat un cot cu flane care trebuie turnat rapid, fr a se executa model.

Figura nr. 2.52. Cot cu flane

102

n vederea formrii acestui cot este necesar s se confecioneze dispozitivul de ablonare metalic cu flane din lemn, avnd forma i dimensiunile indicate n Figura nr. 2.53. n acelai timp trebuie executate i patru abloane de translaie cu forma i dimensiunile din Figura nr. 2.54, care se vor numerota n ordinea folosirii lor la formare. 2. Modul de lucru Pentru desfurarea lucrrii sunt necesare urmtoarele: -amestec de formare; -scule pentru formarea manual; -dispozitivul de ablonare cu flane, Figura nr. 2.53; -patru abloane, Figura nr. 2.54 a, b, c i d; -rame de formare.
Figura nr. 2.53. Dispozitiv de ablonare pentru formarea manual cu abloane de translaie: 1-cadru metalic; 2model pentru flan

Figura nr. 2.54. abloane de translaie folosite pentru executarea formei de turnare a unui cot cu flane : a i dabloane convexe ; b i c-abloane concave.

Dispozitivul de ablonare se execut din oel lat prin sudare sau se poate executa i din lemn. Acest dispozitiv are dubl funcie: -ghideaz cele patru abloane folosite la formare; -d posibilitatea fixrii primelor dou jumti de flane care se vor forma n semiforma inferioar. Mrcile miezului se vor forma n prelungirea fiecrui capt al cotului, adic n prelungirile de lungime D ale dispozitivului de ablonare. abloanele se execut din lemn fr a se ine seama de valoarea sporului de contracie, dat fiind faptul c metoda nu asigur o precizie dimensional prea mare. Deschiderea B a ablonului servete la ghidarea acestora pe dispozitivul de ablonare. n Figura nr. 2.55 este redat succesiunea operaiilor tehnologice ntlnite la formarea manual cu abloane de translaie. Pe o planet (1) se aaz dispozitivul de ablonare (2), se pudreaz cu licopodiu i apoi se aaz rama inferioar (3), Figura nr. 2.55 a. Se ndeas amestecul de formare cu un bttor manual ngust pe lng pereii ramei i cu un bttor plat n partea de mijloc a formei. Se ndeprteaz surplusul de amestec prin rzuire apoi se execut canalele de aerisire (4) i se ntoarce semiforma inferioar cu 180, Figura nr. 2.55 b. Se finiseaz suprafaa de separaie i se abloneaz cu ablonul I, realizndu-se un canal de seciune semicircular cu diametrul d. n timpul ablonrii, abloanele trebuie s fie tot timpul perpendiculare pe suprafaa de separaie i orientate spre centrul razelor de racordare (punctul O din Figura nr. 2.52 i 2.53). Locaul mrcilor trebuie s aib o nclinare de 30-40.
103

Dup ablonare se netezete foarte bine ntreaga cavitate i se izoleaz cu pudr de licopodiu. O msur foarte practic n acest sens ar putea fi mularea unei folii subiri de polietilen pe aceast suprafa. n aceast situaie, semiforma inferioar devine jumtate din cutia de miez necesar confecionrii miezului (6), Figura nr. 2.55 c. n cavitatea de seciune semicircular executat anterior, se introduce amestec de miez pn n apropierea suprafeei de separaie. Pentru armarea miezului se va folosi armtura (7) care se va unge n prealabil cu o soluie de argil. Se ndeas n continuare amestec de miez cu un ciocan de lemn, astfel ca raza conturului miezului s depeasc raza conturului exterior al piesei cu 10-15 mm. Dup ndesarea amestecului se abloneaz cu ablonul II (vezi poz. 8 din Figura nr. 2.55 c) care este prevzut cu o concavitate de diametru D. Se netezete suprafaa ablonat i se pudreaz cu licopodiu, dup care se verific dac mrcile au aceeai nclinare ca n semiforma inferioar. Se monteaz apoi jumtile de model pentru flanele (9), modelul pentru piciorul de turnare (10), modelele pentru rsufltorile (11) i se pudreaz cu licopodiu.

Figura nr. 2.55. Etapele formrii cu ablon de translaie : a-aezarea ramei de formare i a dispozitivului de ablonare ; b-realizarea unei caviti cu diametrul d cu ajutorul ablonului I ; c-realizarea semimodelului superior din amestec de formare cu ajutorul ablonului II ; d-realizarea semiformei superioare ; e-realizarea jumtii superioare de miez cu ajutorul ablonului III ; f-realizarea semiformei inferioare cu ajutorul ablonului IV ; g-forma asamblat ; 1planet de formare ; 2-dis-pozitiv de ablonare ; 3ram inferioar ; 4-canale de aerisire ; 5-ablonul I ; 6-miez ; 7-ar-mtura miezului ; 8-ablonul II ; 9semimodelul superior al flanei ; 10-modelul piciorului de turnare ; 11-modele pentru rsufltori ; 12-rama superioar ; 13-ablonul III ; 14-ablonul IV ; 15-plnia de turnare ; 16-greutate pentru asigurarea formei.

n aceast situaie semiforma inferioar mpreun cu miezul (6), ine loc de model pentru realizarea semiformei superioare. Se monteaz rama superioar (12) i se execut semiforma superioar dup metode cunoscute, Figura nr. 2.55 d. Se ndeprteaz semiforma superioar, se rabate la 180 i se depune alturat. Se abloneaz poriunea dintre flane cu ablonul III (reperul 13 din Figura nr. 2.55 e), prevzut cu o concavitate de diametru d realiznd i partea superioar a miezului (6). ablonarea se execut respectnd aceleai reguli ca la ablonrile anterioare, cu meniunea c mrcile miezului 6 n semiforma superioar au diametrul egal cu D. Dup definitivarea ablonrii, miezul (6) se netezete, apoi se extrage cu grij din form i se depune pe un strat de amestec afnat. Miezul se vopsete i apoi se usuc. Se abloneaz cu ablonul (14) n semiforma inferioar pn la partea interioar a flanelor, Figura nr. 2.55 f. Dup ablonare se nltur dispozitivul de ablonare, se demuleaz jumtile de flane din semiforma superioar, se taie canalele de alimentare, se finiseaz semiformele, se vopsesc i se usuc. Figura nr. 2.53 g red o seciune prin forma asamblat. Turnarea se realizeaz prin plnia (15), iar forma este asigurat prin greutatea (16).

104

2.19. FORMAREA MANUAL CU MODEL SCHELET 1.Consideraii teoretice Metoda de formare manual cu model schelet se folosete la confecionarea formelor pentru turnarea de piese cu gabarit mare la care nu se poate executa o ablonare obinuit. Ea presupune executarea unui schelet de model i a unui ablon, cu ajutorul crora se confecioneaz un model din amestec de formare, care servete la obinerea formei propriu-zise. Avantajul metodei const n realizarea unor importante economii de manoper i materiale la confecionarea garniturii de model respective. Prezint ns i inconvenientul unui timp de confecionare a formei mai mare, comparativ cu formarea cu garnitur de model precum i al necesitii de mn de lucru cu calificare ridicat. Lucrarea prezint tehnologia de execuie a unei forme cu ajutorul modelului schelet, pentru turnarea unei evi din font cu diametrul foarte mare. 2. Modul de lucru Pentru efectuarea lucrrii sunt necesare: -amestec de formare; -scule de formare; -modelul schelet, Figura nr. 2.56; -ablon, Figura nr. 2.57 ;
105

-rame de formare.

Figura nr. 2.56. Model schelet; 1-semimodel superior;2semimodel inferior

Figura nr. 2.57. ablon

Modelul schelet prezentat n lucrare este format din patru nervuri longitudinale i trei transversale, a cror grosime h, msurat radial, coincide cu grosimea piesei ce urmeaz s fie turnat. El este format din dou semimodele (1) i (2), Figura nr. 2.56, care se asambleaz obinuit prin cepuri de ghidare. ablonul necesar pentru formare se confecioneaz din lemn esen tare cu grosimea de aproximativ 20 mm i urmtoarele dimensiuni: l distana dintre nervurile transversale; h grosimea nervurilor, msurat radial; L = l + (100...200) mm. Tehnologia de formare cu model schelet cuprinde urmtoarele faze: -pe planeta (1), Figura nr. 2.58 a, se aaz rama de formare inferioar (5) i semimodelul (2) cu guri de centrare care se pudreaz cu licopodiu; -se cerne i se ndeas un strat de amestec de model (3), apoi amestecul de umplere (4); se rzuie cu o rigl surplusul de amestec i se practic canalele de aerisire (6); -dup ntoarcerea semiformei inferioare cu suprafaa de separaie n sus, se abloneaz dup conturul interior al modelului, sprijinind partea de lungime L a ablonului (7) pe nervurile transversale, i apoi se formeaz locaurile pentru mrci, Figura nr. 2.58 b; -se finiseaz suprafaa ablonat, se izoleaz bine cu praf de licopodiu i se trece la confecionarea miezului; -se introduce n cavitatea din semiform un strat de amestec de miez care se ndeas i apoi se monteaz armtura (8) a miezului. Se monteaz semimodelul schelet (9), dup care se continu ndesarea amestecului de miez n interiorul modelului cu ajutorul unui ciocan de lemn (10). Se abloneaz exterior sprijinind partea de lungime L a ablonului pe nervurile transversale, dup care se finiseaz suprafaa obinut i se izoleaz bine cu praf de licopodiu, Figura nr. 2.58 c; -se monteaz rama superioar (11) i se execut obinuit semiforma superioar, prevzut cu piciorul plniei de alimentare (13) i rsufltoarea (14), Figura nr. 2.58 d; -se nltur semiforma superioar i se abloneaz miezul folosind partea profilat de lungime l a ablonului, Figura nr. 2.58 e; -se demuleaz semimodelul (9), se finiseaz i apoi se ndeprteaz miezul (15), Figura nr. 2.58 f; -se execut n semiforma inferioar o ultim ablonare, cu partea profilat de lungime l a ablonului (7), pentru ndeprtarea surplusului de amestec, aflat ntre nervuri, Figura nr. 2.58 g;

106

Figura nr. 2.58. Etapele formrii cu model schelet : a-aezarea semimodelului inferior i umplerea ramei cu amestec ; bablonarea cu partea dreapt a ablonului ; c-executarea modelului superior din amestec de formare ;d-executarea semiformei superioare ; e-ablonarea prii superioare a miezului cu partea profilat a ablonului ; f-ridicarea semimodelului superior i scoaterea miezului ; g-executarea semiformei inferioare cu partea profilat a ablonului ; h-executarea canalului de alimentare i scoaterea semimodelului inferior ; i i j-forma asamblat.

-se demuleaz semimodelul (2), se finiseaz semiforma inferioar i se taie canalul de alimentare (16), Figura nr. 2.58 h, dup care ambele semiforme i miezul se vopsesc i se usuc; -se monteaz miezul (15) i apoi se asambleaz forma, care se consolideaz cu greutatea (17), Figura nr. 2.58 i i j. 2.20. FORMAREA MANUAL CU UTILIZAREA MIEZURILOR PASTIL 1.Consideraii teoretice Formarea manual cu miezuri auxiliare sau miezuri pastil se utilizeaz, n general, pentru obinerea unor piese, care n mod normal impun pentru formare folosirea unor garnituri de trei rame, metoda permind folosirea unui numr de numai dou rame. Aplicarea procedeului permite deci simplificarea procesului tehnologic de formare, prezentnd i avantajul unor piese turnate la care posibilitile de apariie a unor defecte de turnare sunt mai reduse. n lucrare, succesiunea operaiilor de formare este descris pentru cazul concret al confecionrii unei forme, pentru turnarea unei evi cu dou ramificaii, care fac ntre ele i totodat cu axa evii, unghiuri de 90, Figura nr. 2.59. Avndu-se n vedere faptul c amndou ramificaiile sunt prevzute cu cte o flan, formarea ar fi posibil numai n trei rame de formare sau n dou prin aplicarea procedeului cu miez pastil. 2. Modul de lucru Sunt necesare: -amestec de formare;
107

-garnitur de dou rame; -scule de formare; -model secionat dup planul I-I, Figura nr. 2.59 a; -miez; -miezul pastil. Tehnologia de formare cu ajutorul miezurilor pastil presupune parcurgerea urmtoarelor etape: -pe placa de formare se aaz rama inferioar i semimodelul corespunztor (1), dup care se execut o formare obinuit; -se ntoarce semiforma obinut cu 180, se netezete suprafaa de separaie, apoi se monteaz semimodelul (2); -se pudreaz cu praf de separaie; -se monteaz rama superioar, modelul piciorului plniei de alimentare i rsufltorilor;

Figura nr. 2.59. eav cu ramificaii : apiesa turnat ; b-utilizarea miezului pastil ; 1semimodel inferior ; 2-semimodel superior ; 3parte inelar demontabil a modelului ; 4-miez pastil.

-se cerne amestec de model i se adaug amestec de umplere care se ndeas pn la suprafaa ce susine partea inelar demontabil (3) a modelului; -se monteaz flana inelar (3), se adaug amestec i se ndeas pn la planul A-B, determinat de partea superioar a flanei inelare, Figura nr. 2.59 b; -dup netezirea planului A-B se extrage flana (3) i deasupra cavitii se aaz miezul pastil, apoi se continu ndesarea i se definitiveaz semiforma superioar n mod obinuit; -se ndeprteaz semiforma superioar, se execut demularea, reparaiile, montarea miezului i asamblarea formei. 2.21. FORMAREA MANUAL CU MODEL PREVZUT CU PRI DEMONTABILE 1. Consideraii teoretice Formarea manual cu model cu pri demontabile se aplic n cazul cnd modelul are anumite proeminene care nu pot fi extrase fr a se distruge amestecul de formare. Prile demontabile pot fi situate la partea superioar a modelului, la partea inferioar sau lateral. Unele modele circulare cu diametru mare cum ar fi coroanele dinate la care dantura se realizeaz prin turnare , prezint pri demontabile la periferie. Confecionarea modelelor cu pri demontabile este mai rentabil la producia de unicate deoarece costul este mai redus dect cel al unei cutii de miez. La producia de serie mic, modelele cu pri demontabile nu se mai recomand deoarece la formri repetate se produce uzarea lor, se mresc jocurile de montaj i scade precizia dimensional a pieselor. n acest caz, pentru realizarea
108

proeminenelor pieselor se recomand utilizarea miezurilor, care asigur o precizie dimensional mai bun i care asigur amortizarea mai rapid a cheltuielilor. n principiu, la formarea cu model prevzut cu pri demontabile se ndeas amestec de formare pn se acoper proeminena (1), Figura nr.2.60, astfel ca aceasta s aib stabilitate, dup care se extrage cuiul de fixare (2) i se continu ndesarea pn la umplerea complet a ramei. Prin extragerea cuiului (2), partea demontabil (1) care realizeaz proeminena piesei devine independent, astfel c la demulare se poate extrage nti modelul i apoi partea demontabil fr ca forma s se deterioreze.
Figura nr. 2.60. Principiul formrii cu model prevzut cu pri demontabile : a-model cu parte demontabil fixat cu cui ; b-executarea formei ; 1parte demontabil ; 2-cui de fixare.

Prile demontabile se pot monta pe model i cu ajutorul unei mbinri pe coad de rndunic aa cum se observ n Figura nr. 2.61, unde este redat modelul unui corp de lagr.

Figura nr. 2.61. Model cu pri demontabile pentru un corp de lagr : 1-pastile demontabile ale modelului ; 2-corpul modelului.

2. Modul de lucru Pentru desfurarea lucrrii sunt necesare: -amestec de formare i amestec pentru miez ; -trei rame de formare ; -model cu pri demontabile (corp de lagr) ; -scule pentru formare manual . Modelul este confecionat din lemn i este prevzut cu prile demontabile (l), cu mbinare pe coad de rndunic. Poziia de turnare i suprafeele de separaie au fost alese ca n Figura nr. 2.61, astfel ca s se asigure evacuarea corect a gazelor care ar putea lua natere la turnare. n acelai timp poziia de turnare asigur i aezarea mai uoar a miezului n form. Succesiunea operaiilor tehnologice la formarea cu model prevzut cu pri demontabile se poate urmri n Figura nr. 2.62:

109

Figura nr. 2.62. Fazele executrii formelor pentru turnarea unui corp de lagr folosind model cu pri demontabile pe coad de rndunic : 1-partea demontabil ; 2-corpul modelului ; 3-canal de ventilare ; 4-plnia i piciorul de turnare ; 5rsufltoare.

-se aaz rama inferioar, poziia j, pe o planet cu urechile de ghidare n jos, apoi se ndeas amestecul de formare, se ndeprteaz surplusul i se execut canalele de ventilare. -se ntoarce rama inferioar cu 180, se monteaz rama mijlocie, poziia m, apoi se aaz modelul i piciorul de turnare, se pudreaz n interiorul ramei cu licopodiu astfel ca s se acopere uniform modelul i suprafaa de separaie; -se ndeas amestec de formare pn se umple rama, se ndeprteaz surplusul de amestec i se netezete cu troila a doua suprafa de separaie a formei. Se execut canalele de ventilare cu ajutorul unei vergele; -se monteaz rama superioar, poziia s, rsufltorile, apoi se pudreaz licopodiu n interiorul ramei. Se ndeas amestec de formare, se ndeprteaz surplusul de amestec cu o rigl apoi se execut canalele de aerisire (3) cu o vergea. Cu ajutorul lanetei se realizeaz o plnie de turnare la partea superioar a piciorului de turnare, apoi se extrage cu atenie modelul piciorului i rsufltorilor; -se ridic rama superioar, se ntoarce cu 180 i se aaz lateral pe un strat de amestec de formare afnat i nivelat; -pentru demularea modelului este necesar s se extrag mai nti prile demontabile (1), dup care se ntoarce cu atenie rama mijlocie la 180 i se aaz lateral pentru extragerea corpului (2) al modelului. Dup remedierea eventualelor mici deteriorri, se aaz rama mijlocie peste rama inferioar, se monteaz miezul deja confecionat i se nchide forma prin aezarea ramei superioare peste cea mijlocie. Pentru evitarea dezaxrilor n suprafaa de separaie, se recomand folosirea unor tije de centrare mobile att la formare ct i la nchiderea formei.

2.22. EXECUTAREA FORMELOR COJI CU MODELE FUZIBILE 1. Consideraii teoretice La executarea formelor coji cu modele fuzibile trebuie parcurse urmtoarele etape:
110

-proiectarea procesului tehnologic; -executarea matrielor pentru modele fuzibile; -prepararea amestecurilor fuzibile; -executarea modelelor fuzibile ; -asamblarea modelelor fuzibile n ciorchine; -executarea formei coaj; -evacuarea modelelor fuzibile din forma coaj; -uscarea formei coaj; -mpachetarea formei coaj; -calcinarea formei coaj. 2. Modul de lucru A. Prepararea amestecului fuzibil Se va utiliza un amestec fuzibil compus din 50% stearin i 50% parafin. Componentele se topesc ntr-o instalaie cu pnz de ap, nclzit cu rezistene electrice. Schema instalaiei este prezentat n Figura nr. 2.63. Componentele amestecului fuzibil se introduc n stare solid n rezervorul (1), acoperit cu capacul (2). Prin capac trece agitatorul manual (3) i termometrul (4) ce indic temperatura masei fuzibile. Rezervorul (1) este nconjurat de pnza de ap (5) ce se nclzete cu rezistenele electrice (6). Nu se recomand nclzirea direct deoarece materialele componente sunt inflamabile. Se ridic temperatura instalaiei pn la 90C i dup topirea complet a componentelor se rotete agitatorul (3) n vederea omogenizrii masei fuzibile. Se menine apoi fr agitare amestecul fuzibil n stare topit la aceeai temperatur timp de 30 minute n vederea degazrii i separrii impuritilor. Masa fuzibil se evacueaz prin conducta (7), iar reziduurile se evacueaz prin conducta (8). nainte de o nou ncrcare se verific rezervorul (1) dac mai conine impuriti. Buonul (9) servete la alimentarea cu ap, iar conducta (10) pentru evacuarea apei din instalaie.

Figura nr.2.63. Schema instalaiei de preparare a amestecurilor fuzibile : 1-rezervor cu perei dubli i pnz de ap ; 2-capac ; 3agitator manual ; 4-termometru ; 5-pnz de ap ; 6-rezistene electrice ; 7-conduct de evacuare a masei fuzibile ; 8-conduct de evacuare a reziduurilor ; 9-buonul conductei de alimentare cu ap ; 10-conduct de evacuare a apei ; 11-picioare de sprijin.

ntreaga instalaie se sprijin pe suporii (11) fixai de o mas de laborator.

111

Materialul fuzibil se toarn n nite forme metalice urmnd s fie nclzit n instalaia de presare. Uneori materialul fuzibil poate fi turnat direct n cilindrul instalaiei de presare deja nclzit la temperatura de 40-45C unde se ateapt s se rceasc lent pn la temperatura de presare. B. Executarea modelelor fuzibile Modelele fuzibile se vor executa pentru piesa din Figura nr. 2.64. ntruct piesele sunt mici, pentru a se realiza economie de metal, se vor confeciona grupuri de patru modele ce se vor asambla ulterior prin suprapunere formnd ciorchinele. Amestecul fuzibil preparat n instalaia din Figura 2.63 se introduce n cilindrul de presare (1) (Figura nr. 2.65). Acest cilindru este meninut la temperatura de 40-45C ( ideal 42-43C ) n apa cald din cilindrul (2) nclzit cu termoplonjorul (3) . Figura nr.2.64. Piesa turnat n cilindrul de presare (1) se introduce pistonul (4) acionat manual de tija cu mnere (5). Prin apsarea pe mnere, pistonul (4) coboar n cilindrul (1) i oblig masa fuzibil aflat n stare pstoas s treac prin ajutajul (6) i s ajung n matria (7). Matria este prevzut cu plan de separaie orizontal, deci este alctuit din semimatria superioar (7) i semimatria inferioar (7). Matria este construit penru realizarea unui grup de (4) modele (1) i un inel central (3) (Figura nr. 2.66). ntruct modelele i inelul central trebuie s aib gol interior matria este prevzut cu miezurile metalice (8). Pentru extragerea modelelor fuzibile, matria este prevzut cu o plac de extracie (9) ce se ridic datorit unui mecanism cu excentric. Acest extractor urmrete extragerea intact a grupului de modele. Semimatria inferioar este prevzut cu o plac (10), avnd un loca conic, n care intr capul conic al fijei filetate (12). Matria se poate ridica i cobor, ghidat pe tijele (11), datorit tijei filetate (12) care trece prin piulia special (13). Aceasta piuli este fixat de masa (14) cu uruburi. Prin rotirea roii de manevr (15) spre dreapta sau spre stnga se obine ridicarea sau coborrea matriei. nainte de presare, matria (7) se afl n poziia inferioar. Se verific golurile matriei ca s nu conin resturi de material fuzibil. Se unge cavitatea cu o crp nmuiat n ulei siliconic sau n ulei de transformator pentru a preveni aderarea modelelor fuzibile la matri.

Figura nr.2.65. Schema instalaiei de presare a amestecului fuzibil n matri : 1-rezervor ; 2-vas cu ap nclzit pentru meninerea amestecului fuzibil la temperatura de presare ; 3-termoplonjor ; 4-piston ; 5-tija pistonului ;6-ajutaj ; 7-semimatri superioar ; 7-semimatria inferioar ; 8-miezuri metalice ; 9plac extractoare ; 10-plac prevzut cu loca conic ; 11-tije de ghidare ; 12-tij filetat ; 13-piuli special ; 14-mas ; 15roat de manevr.

Se suprapune semimatria superioar (7)

112

peste semimatria inferioar (7), apoi se rotete spre dreapta roata de manevr (15) i ntreaga matri (7) se ridic pn cnd ajutajul 6 intr n canalul de alimentare al matriei (se realizeaz etanarea).

Figura nr. 2.66. Grup de modele fuzibile.

Se preseaz materialul fuzibil n matria (7). Dup 2 minute, se acioneaz n sensul invers i matria coboar. Se las matria s se rceasc timp de 5 minute pentru a se solidifica modelele fuzibile. Se ridic cu grij semimatria (7), apoi se acioneaz asupra prghiei extractorului i placa (9) ridic grupul de modele din semimatria (7). Se introduce grupul de modele n ap rece (temperatura 20C) pentru a se definitiva ntrirea modelelor. Se folosete tija (1), ce se ntoarce cu crligul n jos. Se monteaz modelul plniei de turnare (2), executat separat, apoi se suprapun grupurile de modele (3), iar n final se monteaz aiba (4) i piulia (5). Se obine ciorchinele cu modele fuzibile din Figura nr. 2.67 Executarea formei coaj propriu-zis presupune urmtoarele faze: -scufundarea ciorchinelui ntr-o soluie de degresare; -scufundarea ciorchinelui ntr-o barbotin primar; -presrarea ciorchinelui cu praf de cuar; -introducerea ciorchinelui ntr-o soluie de clorur de amoniu 20%, pentru ntrirea primului strat refractar, conform reaciei : Na 2 O mSiO 2 nH 2 O + 2 NH 4 Cl qH 2 O = m SiO 2 + 2NaCl + +2 NH 3 + (n+q+1) H 2 O (2.21)

Figura nr. 2.67. Asamblarea modelelor fuzibile n ciorchine : 1-tij cu crlig; 2-modelul plniei de turnare; 3-grupuri de modele suprapuse; 4-aib plat; 5-piuli.

113

-executarea stratului refractar secundar urmnd acelai traseu tehnologic de la primul strat refractar; -executarea straturilor teriare; -evacuarea modelului fuzibil din forma coaj; -uscarea formei coaj; -mpachetarea modelului fuzibil ntr-o cutie special; -calcinarea formei coaj. Compoziie : -barbotin primar : 55% Na 2 O mSiO 2 nH 2 O 45% praf de cuar cu granulaia de 0,063 mm -barbotin secundar: 51% Na 2 O mSiO 2 nH 2 O 48% praf de cuar cu granulaia de 0,1 mm -barbotina teriar: 48% Na 2 O mSiO 2 nH 2 O 52% praf de cuar cu granulaia de 0,2 mm.

Dup depunerea ultimului strat refractar ciorchinele se scufund din nou n barbotina teriar, se las s se scurg surplusul de barbotin teriar i se introduce ciorchinele n soluie de clorur de amoniu pentru a stabiliza ultimul strat de granule. ndeprtarea modelului fuzibil din forma coaj se poate realiza prin: -metoda umed n ap la 80-90C; -metoda uscat introducerea ciorchinelui ntr-un curent de aer cald se execut nti o uscare la temperatura ambiant, apoi se crete treptat temperatura pn la 50C dup care ciorchinele se introduce cu plnia n jos n incinta nclzit pentru topirea i evacuarea modelelor. Uscarea formelor coji se realizndu-se printr-o nclzire cu vitez redus n scopul prevenirii fisurrii i exfolierii. Descrcarea formelor coji uscate la temperatura de 250C este contraindicat deoarece att rcirea brusc dup uscare ct i nclzirea brusc la calcinare pot produce fisurarea lor. Este de dorit ca formele coji s se transfere de la usctor la cuptorul de calcinare. Dac aceast operaie este imposibil atunci se las ca temperatura formelor s scad sub 150C, apoi se scot din cuptor i se pot pstra pe sol la temperatura ambiant. Calcinarea se realizeaz prin nclzirea formelor coji la 950-1050C. n intervalul 800-900C are loc transformarea cuarului n tridimit cu o cretere n volum de 14,7% (la 870C), deci n acest interval viteza de nclzire va fi mai redus pentru a preveni fisurarea formelor. mpachetarea formelor coji se folosete la piese mijlocii i mari i const n introducerea formei coaj ntr-o cutie metalic i umplerea spaiului dintre ciorchine i pereii cutiei cu material granular stabilizat termic, provenit de la sfrmarea formelor coji rebutate. Se recomand turnarea aliajului n formele calde (peste 700C), imediat dup calcinare, pentru a se asigura fluiditatea necesar redrii celor mai fine detalii i rcirea odat cu forma pentru a se reduce contracia frnat i tensiunile interne n piesele turnate.

114

2.23. EXECUTAREA FORMELOR COJI CU SUPRAFA DE SEPARAIE DIN AMESTECURI TERMOREACTIVE 1. Consideraii teoretice Obinerea formelor coji prin procedeul Croning presupune utilizarea amestecurilor de formare termoreactive care se ntresc chimic la temperatura de 250-300C. Procesul tehnologic de fabricare a pieselor turnate prin procedeul Croning cuprinde urmtoarele operaii: -prepararea amestecului de formare cu liani termoreactivi; -executarea formelor coji i a miezurilor coji; -asamblarea i consolidarea formelor coji n vederea turnrii; -turnarea aliajului lichid n forme; -dezbaterea formelor i curirea pieselor turnate. La prepararea amestecului de formare termoreactiv numit i nisip peliculizat se folosesc urmtoarele materiale: -nisip cuaros STAS 5609-88, avnd granulaia medie M50=0,15 mm i componenta levigabil max. 0,3% - un coninut mai mare de component levigabil produce o scdere a rezistenei mecanice a formelor coji; -novolac n soluie alcalin cu concentraie 78-80%. Novolacul produs de Combinatul chimic Fgra trebuie s aib conform N.I. 2714 urmtoarele caracteristici: -coninut de rin minim 68%; -vscozitatea la 25C 20-37 Poise -densitate la 25C min. 1,1 g/cm 3 . -ntritor F produs de Combinatul chimic Fgra ce trebuie s aib conform N.I. 3373-73 urmtoarele caracteristici: -aspect pulbere alb-glbuie; -hexametilentetramin 77%; -stearat de calciu 25%; -umiditate max. 1,5%. La lucrare se utilizeaz nisip peliculizat gata preparat n instalaie specializat. 2. Modul de lucru Pentru desfurarea lucrrii se vor utiliza: -plci portmodel special nclzite cu rezistene electrice; -cutie de miez metalic; -instalaie cu rezervor fix, pentru executarea formelor coji ; -cuptor pentru definitivarea polimerizrii liantului; -nisip peliculizat; -soluie alcalin de novolac; -ulei siliconic pentru ungerea plcilor portmodel. Forma coaj se va executa pentru piesa din Figura nr. 2.68 a, conform tehnologiei din Figura nr. 2.68 b.
Figura. 2.68. Desenul piesei turnate (a) i desenul tehnologic (b) pentru turnarea piesei n forme coji cu suprafa de separaie.

115

Semiformelor coji se realizeaz cu ajutorul plcilor portmodel speciale reprezentate n Figura nr. 2.69 i 2.70. O plac portmodel special, Figura nr. 2.69, Figura nr. 2.70 este alctuit dintr-o plac metalic inferioar (1) i o plac metalic superioar (2), distanate pe tot conturul de izolatorul (3). ntre cele dou plci se afl rezistena electric (4), alimentat cu curent de la reea prin intermediul conductorului izolat (5) i a techerului (6). Semimodelele (7) i modelul pentru reeaua de turnare (8) sunt fixate cu uruburi pe placa superioar (2). Placa mai este prevzut cu extractoarele (9) ce trec printre rezistenele electrice (4) i pot fi aduse n poziia iniial cu ajutorul resorturilor (10). Placa I este prevzut cu proeminena conic (11) care are rolul de a realiza o cavitate conic n semiforma coaj (1), n timp ce placa portmodel II are o cavitate conic (11) pentru realizarea unei proeminene conice n semiforma (2). Aceste adncituri i proeminene n forma coaj servesc pentru centrare n vederea evitrii deplasrilor n planul de separaie.

Figura nr. 2.69. Plac portmodel I : 1-plac inferioar; 2-plac superioar; 3izolator; 4-rezisten electric; 5conductor izolat; 6-techer; 7-semimodel metalic; 8-semimodelul reelei de turnare; 9tije extractoare; 10-resorturi; 11-model pentru gaur de centrare.

Pentru executarea formei coaj se introduc pe rnd fiecare plac portmodel nclzit la 150-200C sub rezervorul instalaiei de executare a formelor coji reprezentat n Figura nr. 2.71. La apsarea pe pedala (1), tija (2) coboar mpreun cu dopul tronconic (3), astfel c amestecul termoreactiv din rezervor cade pe placa portmodel (4) nclzit. Surplusul de amestec termoreactiv trece prin ochiurile grtarului (5), se colecteaz n cuva (6) i este recirculat cu ajutorul elevatorului (7). Amestecul termoreactiv se menine pe placa portmodel nclzit un anumit timp n funcie de grosimea de perete urmrit. Acest timp se determin experimental, iar grosimea peretelui formei coaj se alege n funcie de presiunea metalostatic a aliajului lichid.
Figura nr. 2.70. Plac portmodel II : 1-plac inferioar; 2-plac superioar; 3izolator; 4-rezisten electric; 5-conduc-tor izolat; 6-techer; 7-semimodel metalic; 8semimodelul reelei de turnare; 9-tije extractoare; 10-resorturi; 11-cavitate pentru realizarea cepului de centrare a semiformei II.

Dup ntrirea amestecului termoreactiv placa portmodel nclzit se scoate de sub rezervorul instalaiei, se deconecteaz de la reea i se aaz pe o suprafa plan. Prin apsarea plcii portmodel extractoarele se ridic i mping
116

semiforma coaj realiznd demularea. La destinderea resorturilor (10), extractoarele (9) revin n poziia iniial. Definitivarea ntririi liantului i deci a formei coaj se realizeaz prin introducerea acesteia ntr-un cuptor cu rezistori, reprezentat n Figura nr. 2.72.Cuptorul este alctuit din mantaua metalic 1 n interiorul creia s-au zidit vatra (2), pereii laterali (3), bolta (4). Cuptorul este nclzit cu rezistorii (5).n interior, cuptorul este prevzut cu rastelele (6), pe care se introduc semiformele coji aezate pe plci de nclzire pentru a nu se deforma. Instalaia de supraveghere i comand a cuptorului cuprinde butonul de pornire (7), voltmetrul (8), milivoltmetrul indicator (9) cuplat cu un termocuplu cromel-alumel, lamp de semnalizare (10) i butonul de deconectare (11).

Figura nr. 2.71. Schema instalaiei cu rezervor fix pentru executarea formelor coji din amestecuri termoreactive: 1pedal; 2-tij; 3-dop tronconic; 4-plac portmodel nclzit; 5-grtar; 6-cuv colectoare; 7-elevator cu cupe pentru recilcularea amestecului termoreactiv.

Cuptorul se nclzete la 200-250C. Formele coji se menin la aceast temperatur n funcie de grosimea lor un anumit timp determinat experimental. Pentru executarea miezurilor coji se utilizeaz cutia de miez metalic reprezentat n Figura nr. 2.73. Cutia de miez are plan de separaie vertical i este centrat cu dou cepuri metalice. Se nclzete cutia n cuptorul din Figura nr. 2.72, pn ajunge la temperatura de 200C, se scoate din cuptor i se umple cu amestec termoreactiv pe la partea superioar. Dup 1-2 minute cutia se ntoarce la 180 i restul de amestec termoreactiv ce nu a reacionat curge din cutie.

Figura nr. 2.72. Cuptor cu rezistori folosit pentru definitivarea polimerizrii liantului : 1-

117

manta metalic ; 2-vatr ; 3-perei laterali ; 4-bolt ; 5-rezistori ; 6-rastele pentru forme coji ; 7-buton pentru conectare ; 8-voltmetru ; 9-milivoltmetru indicator ; 10-lamp de semnalizare a funcionrii cuptorului ; 11-buton de deconectare.

Figura.nr2 .73. Cutie de miez metalic avnd plan de separaie vertical.

Se desface cutia de miez i se extrage manual miezul coaj. Grosimea miezului coaj depinde de durata de staionare a amestecului termoreactiv n cutia de miez. Se aaz semiforma (2), rece, pe o suprafa plan i se vopsete n zona mrcilor, precum i pe margini cu o soluie de novolac i ntritor F n alcool. n locaul mrcilor se monteaz miezurile (3), calde, la 200C. n acest fel ele se lipesc n semiforma (2). Peste semiforma (2), rece, vopsit pe contur, se suprapune centrat semiforma coaj (1), cald. n acest fel semiforma (1) se lipete de semiforma (2) (Figura nr. 2.74). Formele se pot asigura suplimentar cu scoabe elastice n vederea turnrii..

Figura nr. 2.74. Form coaj asamblat : 1,2-semiforme; 3- miez coaj.

Formele coji asamblate se aaz n rastele speciale n poziie vertical n vederea umplerii cu aliaj lichid.

118

2.24.EXECUTAREA FORMELOR COJI DIN AMESTEC CU SILICAT DE SODIU NTRIT CU CO 2 1. Consideraii teoretice Amestecurile cu silicat de sodiu se preteaz la executarea formelor coji, deoarece au fluiditate bun i prin ntrire chimic realizeaz o rezisten satisfctoare. Precizia dimensional a formelor coji este suficient de ridicat, ntruct demularea se realizeaz dup ntrirea chimic a amestecului. Rezistena mecanic a formelor coji confecionate din amestec de formare cu silicat de sodiu depinde de urmtorii factori: -calitatea silicatului de sodiu care trebuie s aib modulul 2,7-3 i densitatea 1,45-1,52 g/cm 3 ; -cantitatea de liant care trebuie s fie n jur de 6%, cu toate c permeabilitatea maxim se obine la 8% iar rezistena mecanic maxim la 9%; -grosimea peretelui formei coaj care se alege astfel ca forma s reziste la presiunea metalostatic a aliajului lichid fr s se deformeze i fr s se fisureze; -gradul de ndesare. Datorit faptului c formele coji au grosimea de perete mai redus dect formele obinuite, pentru o bun rezisten mecanic este necesar s se foloseasc un procedeu combinat: ndesare mecanic i ntrire chimic. Permeabilitatea formelor coji este mai mare dect la formele clasice ntruct gazele ce se formeaz la turnare, parcurg un drum mai scurt spre exterior. La o aceeai grosime de form coaj, permeabilitatea difer n funcie de gradul de ndesare. La o ndesare manual i ntrire chimic, permeabilitatea este mai mare dect la o ndesare prin scuturare i ntrire chimic. ntrirea chimic cu CO 2 are loc astfel: Na 2 OmSiO 2 nH 2 O + CO 2 =Na 2 CO 3 qH 2 O + m(SiO 2 + pH 2 O) unde mp + q = n. (2.22) n urma reaciei de ntrire rezult gelul de siliciu ce nu poate exista n stare lichid la temperatura ambiant i se ntrete realiznd legtura dintre granulele de nisip. Acest gel este foarte poros, astfel c poate ngloba o cantitate mare de ap. Dac formele coji se usuc, apa din porii silicatului se evapor i rezistena mecanic a formelor coji crete. Al doilea produs de reacie este carbonatul de sodiu, material higroscopic, care mrete riscul de producere a suflurilor. Totodat, n contact cu aliajul lichid, carbonatul de sodiu disociaz n NaO 2 care micoreaz refractaritatea i CO 2 ce favorizeaz apariia suflurilor. 2. Modul de lucru -amestec de formare; -butelie cu CO 2 ; -plac portmodel du construcie special; -cutie de miez special; -troil, lanet; -ram de lemn. Pentru piesa turnat din Figura nr. 2.75a se adopt tehnologia de turnare reprezentat n Figura nr. 2.75b.

Figura nr. 2.75. Pies turnat (a) i tehnologia de turnare n forme coji (b).

119

Forma coaj va fi alctuit din dou semiforme coji simetrice executate pe placa portmodel prezentat n Figura nr. 2.76. Placa portmodel este alctuit din placa inferioar (1) i placa superioar (2) pe care sunt fixate modelele metalice (3) cu uruburile (4). Garnitura de cauciuc (5) are rolul de a realiza etanarea i distanarea celor dou plci pe tot conturul. Modelele (3) i placa superioar (2) sunt prevzute cu orificii de insuflare (6), respectiv (7). Dioxidul de carbon este introdus ntre cele dou plci prin conducta (8), legat printr-un tub flexibil de butelia cu CO 2 sau cu instalaia de distribuire.

Figura nr. 2.76. Plac portmodel pentru executarea formelor coji din amestec pe baz de silicat de sodiu i ntrire chimic cu CO2: 1-plac inferioar; 2-plac superioar; 3-modele metalice; 4-uruburi de fixare; 5-garnitur de cauciuc; 6-orificiu de insuflare prin model; 7-orificiu de insuflare prin plac;8-con-duct de alimentare cu CO2; 9-extractoare; 10-modelul reelei de turnare.

Pentru demularea semiformelor coji placa este prevzut cu extractoarele (9). Modelul pentru reeaua de turnare (10) este fixat cu uruburi pe placa superioar (2). Cutia de miez reprezentat n Figura nr. 2.77 este adaptat pentru insuflarea cu CO 2 . Este alctuit din semicutiile (1) i (2) ce se centreaz una fa de alta prin sistem cep-gaur. Profilul interior al miezului coaj este realizat de dispozitivul de insuflare (3), prevzut cu coniciti n vederea extragerii uoare din miez i cu orificii de insuflare. La unul din capetele cutiei exist un loca pentru centrarea acestui dispozitiv.

Figura nr.2.77. Cutie de miez : 1 i 2semicutii de miez ; 3-dispozitiv de insuflare a CO2.

A.Executarea semiformelor coji. Pe placa portmodel din Figura nr. 2.76 se aaz o ram de lemn cu nlimea de 20 mm. Laturile acestei rame se afl la periferia plcii portmodel i au rolul de a mpiedica mprtierea amestecului de formare cu silicat de sodiu.

120

Se acoper placa portmodel cu amestecul de formare urmrind ca acest strat s aib o grosime de aproximativ 20 mm. n acest scop profilul exterior al formei coaj se poate realiza cu laneta i troila sau cu o plac profilat. Se urmrete ca stratul de amestec s fie continuu i ct mai uniform pentru a nu fi afectat rezistena formei coaj. Se deschide robinetul de la butelia cu CO 2 dup ce n prealabil reductorul de presiune a fost reglat n aa fel nct presiunea CO 2 la ieire s fie cuprins ntre 1 i 3 atm. Insuflarea cu CO 2 cu o presiune mai mare conduce la mprtierea amestecului. CO 2 ptrunde prin conducta (8) n spaiul dintre plcile (1) i (2) i este uniform distribuit n masa de amestec prin orificiile (6) i (7). Dup ntrirea stratului de amestec se ntrerupe admisia CO 2 i se ridic rama de lemn. Pentru demulare se aaz placa portmodel pe suprafaa plan i apoi se apas astfel c resorturile extractoare (9) se comprim, iar tijele ridic semiforma coaj. n cazul cnd se constat aderarea semiformei coaj la placa portmodel i la model, suprafaa plcii se acoper cu un strat subire de motorin sau petrol lampant. Cealalt semiform fiind simetric se execut n mod identic. B.Executarea miezurilor coaj se efectueaz n cutia de miez reprezentat n Figura nr. 2.77 i cuprinde urmtoarele etape: -se cur cavitatea cutiei de miez i se unge cu lichidul antiaderent; -se asambleaz semicutiile (1) i (2); -se introduce dispozitivul de insuflare (3) n locaul dintre cele dou semicutii; -se introduce amestec de formare cu silicat de sodiu n spaiul liber dintre semicutii i dispozitivul (3). Pentru o mai bun uniformizare a amestecului se poate vibra sau chiar ndesa manual cu o vergea; -se introduce CO 2 prin dispozitivul (3) astfel c CO 2 trece prin orificii i ajunge n amestecul din cutie pe care l ntrete; -se intrerupe admisia CO 2 i se extrage dispozitivul de insuflare (3) din miezul coaj; -se desface cutia de miez i se extrage miezul coaj. C. Asamblarea formelor coji. Se monteaz miezurile n una din semiforme , vezi Figura nr. 2.78, apoi se suprapune cealalt semiform i se asigur pentru turnare cu scoabe elastice sau bride.

Figura nr. 2.78. Asamblarea formei coaj.

n unele situaii miezurile se fixeaz n semiforme prin ungerea mrcilor cu silicat de sodiu urmat de suflarea CO 2 prin reeaua de turnare.

121

2.25.EXECUTAREA FORMELOR CU AJUTORUL MODELELOR VOLATILE 1.Consideraii teoretice Acest procedeu de formare face parte din categoria formrii cu modele pierdute, iar procedeul de turnare se numete turnare n forme pline. Aceste denumiri sunt justificate de faptul c n momentul turnrii modelul se afl n form. Datorit aciunii termice a aliajului lichid, modelul se volatilizeaz i locul lui este ocupat de aliajul lichid care copie configuraia golului. Acest procedeu de formare are urmtoarele avantaje: -modelul este aproape identic cu piesa turnat, diferind numai prin adaosul de contracie. n rest modelul prezint guri sau goluri interioare i exterioare avnd configuraia piesei turnate. n componena garniturii mai intr modelele maselotelor i a reelei de turnare, care ns nu afecteaz configuraia piesei; -ntruct modelul are goluri interioare i exterioare, nu sunt necesare cutii de miez, deoarece modelul nu se extrage din form; -nu mai este necesar miezuirea, uscarea miezurilor, montarea lor i nchiderea formei; -formele nu au suprafa de separaie, deoarece modelul rmne n amestec, deci dispare pericolul dezaxrii (deplasarea n planul de separaie) i al apariiei bavurilor; -reduce manopera la operaiile de formare i finisare a piesei; -se pot turna piese mari, simple sau complicate fr a folosi garnituri de model masive care se manevreaz greu i care consum mult material lemnos. Dintre dezavantaje enumerm: -costul ridicat al polistirenului expandat; -necesitatea aprovizionrii cu polistiren expandat plci sau polistiren granule n cantiti mari care s satisfac volumul i ritmul de producie; -polistirenul expandat nu se poate recupera, (de unde i denumirea de modele pierdute); -se degajeaz gaze nocive la turnare; -dotarea modelriei cu maini pentru expandarea polistirenului granule n cazul produciei de serie mare; -necesitatea stabilirii unui procedeu eficient de executare a modelelor volatile (procedeul trebuie s fie ieftin, s nu consume mult material, s fie productiv i s necesite consum redus de manoper); -productivitatea seciei de turntorie depinde direct de productivitatea seciei de modelrie; -suprafaa pieselor turnate are o calitate mai sczut dect a pieselor turnate prin procedee convenionale, dac nu se iau msuri speciale. 2. Modul de lucru A.Confecionarea modelelor volatile Aceast operaie trebuie executat n aa fel nct s fie eficient, iar modelele trebuie s fie ct mai precise i cu suprafaa ct mai neted pentru a conferi aceleai caliti i pieselor turnate. Modelele volatile se execut n dou variante, n funcie de caracterul produciei: a. Pentru producia de unicate i serie mic. Modelele se execut prin tierea, lefuirea i ncleierea subansamblelor din polistiren expandat. Polistirenul expandat este un material spongios cu densitatea ntre 15-25kg/m 3 . Densitatea polistirenului expandat depinde de gradul de expandare. Cu ct densitatea este mai mic i gradul de expandare mai mare, cu att materialul este mai apt pentru execuia modelelor volatile, deoarece este mai uor, se consum n cantiti mai mici, i se degajeaz mai puine gaze la turnare. Polistirenul expandat este insensibil la variaia umiditii din amestec, deci piesele turnate vor avea o precizie dimensional ridicat, dac modelele sunt executate precis. Polistirenul expandat nu are rezisten mecanic ridicat i de aceea modelele volatile executate din acest material nu se preteaz la formarea cu amestecuri clasice care se ndeas, ci la formarea cu amestecuri speciale, cu ntrire chimic sau cu autontrire, care nu necesit ndesare.

122

Polistirenul expandat se poate prelucra uor prin tiere cu fierstrul sau cu o rezisten electric, se poate prelucra pe maini unelte, se poate lefui cu pnz sau hrtie abraziv i se poate ncleia. Tierea polistirenului expandat cu o rezisten electric este avantajoas deoarece este mai puin periculoas dect tierea cu ferstrul, iar suprafaa prelucrat este neted i rezisten. Prin topire suprafaa prelucrat se acoper cu o pelicul de polistiren lichid care ulterior se solidific, rezultnd o suprafa neted i mai dur dect restul materialului. Executarea modelelor pentru producia de unicate presupune urmtoarele etape: -alegerea materialelor, respectiv a polistirenului expandat care se livreaz sub form de plci cu diferite dimensiuni; -trasarea elementelor constructive ale garniturii de model pe semifabricate de polistiren; -decuparea acestor elemente din materialul brut cu ajutorul ferstrului sau al unei rezistene electrice; -aducerea acestor subansamble la dimensiunile finale prin lefuire cu hrtie sau pnz abraziv; -ncleierea subansamblelor pe baza unui trasaj de execuie. ntruct suprafaa polistirenului expandat nu este perfect neted,se procedeaz la acoperirea asperitilor modelului cu un strat subire de parafin topit. Stratul de parafin se egalizeaz ca grosime cu o crp nmuiat n ap fierbinte. ntruct forma nu mai poate fi protejat cu vopsea refractar deoarece conine modelul volatil, pentru evitarea aderenelor se vopsete modelul nainte de operaia de formare. Este necesar ca mediul de dispersie al vopselei refractare s nu constituie un solvent pentru polistirenul expandat, deoarece afecteaz calitatea i chiar integritatea modelului. b.Pentru producia de serie mare. Modelele trebuiesc executate ntr-un ritm rapid i de aceea confecionarea se realizeaz de obicei prin expandarea granulelor de polistiren n matrie introduse n autoclave cu abur. Iniial granulele se nclzesc pentru ca materialul s se nmoaie i apoi se introduce abur pentru ca s aib loc o preexpandare. Se obine un fel de spum care ulterior se introduce n matrie prevzute cu orificii prin care intr aburul. Expandarea final are loc n matrie, modelele rezultnd cu suprafee foarte netede. La interfaa polistiren-matri, celulele spongioase au dimensiuni mai mici i sunt deformate ctre interfa, deoarece n timpul expandrii, materialul este foarte plastic. De aceea rezult modele cu suprafee mai netede. Dac modelele sunt prea complicate, atunci se pot expanda n matrie mai multe subansamble simple care se asambleaz ulterior prin lipire (cu clei aracet, clei de oase sau chiar polistiren expandat cald). Acest proces scade productivitatea muncii i de aceea n practic se prefer executarea modelelor volatile printr-o singur expandare n matri. n acest caz matria este complicat, cu mai multe pri mobile avnd o precizie dimensional mai sczut i un cost ridicat. B. Executarea formelor-coji Ca amestec de formare se poate utiliza amestec cu silicat de sodiu i ntrit cu CO 2 , amestec cu ciment sau amestec autontritor cu rini sintetice. Modelele din polistiren expandat se preteaz i la formarea cu ajutorul cmpului magnetic, cnd amestecul de formare este compus din alice de font sau oel cu dimensiuni apropiate de ale granulelor de nisip natural. Principalele faze pentru realizarea pieselor turnate prin acest procedeu sunt urmtoarele (Figura nr. 2.79): -pe platoul (1) se aaz rama (ramele) de formare (2); -se introduce n ram un strat de amestec de formare suficient de gros pentru a rezista la presiunea metalostatic a aliajului lichid. Acest strat se vibreaz uor, dac este posibil i se niveleaz. Pe acest strat se aaz garnitura de model din polistiren expandat ce cuprinde modelul propriu-zis (3), modelul de reea de turnare (4) i modelele maselotelor (5). Modelul (3) este prevzut cu cavitatea necesar obinerii gurii din pies fr miez; -se introduce amestec de formare (6) n spaiul dintre garnitura de model i rama (2) i n cavitatea modelului. n cavitate se introduce i eava (7) prevzut cu orificii ce are rol de armtur ct i rol de canal de evacuare a gazelor din miez; -se ndeprteaz surplusul de amestec de formare;
123

-se execut canalele de ventilare (dac este cazul pentru c amestecul nendesat are permeabilitate). Pentru a favoriza contracia liber a piesei, uneori ntre model i ram se pot executa nite goluri cu lanete sau troil cu condiia s nu afecteze rezistena amestecului la presiunea metalostatic; -se ateapt o anumit perioad pentru ntrirea amestecului sau se execut o ntrire chimic; -se toarn aliaj lichid prin plnie astfel c el va ocupa progresiv cavitatea lsat de modelul volatil.

Figura nr. 2.79. Formarea cu ajutorul modelelor volatile: 1-platou de formare; 2-ram (rame) de formare; 3-model din polistiren expandat; 4-modelul reelei de turnare; 5-modelul maselotei; 6-amestec de formare; 7-eav cu orificiu pentru armarea i ventilarea miezului.

Polistirenul expandat se poate utiliza i n procedeele convenionale de formare pentru execuia prilor demontabile.

124

CAPITOLUL 3.

PROCEDEE SPECIALE DE TURNARE

3.1. TENDINA DE FORMARE A CRPTURILOR LA ALIAJELE TURNATE N FORME METALICE 1. Consideraii teoretice i metode de determinare Se poate considera c tensiunile interne mari sunt cauza producerii crpturilor; pe de alt parte tensiunile interne sunt direct proporionale cu valoarea modulului de elasticitate. Din acest punct de vedere tendina cea mai mare de formare a crpturilor o au fontele albe i oelurile (E ntre 19.000 i 21.200 daN/mm2), urmeaz fonta maleabil (E ntre 16.100 i 18.000 daN/mm2) i fonta cu grafit nodular (E ntre 16600 i 17600 daN/mm2), iar n cazul fontei cenuii cu grafit lamelar (E ntre 5900 i 15600 daN/mm2), probabilitatea de apariie a crpturilor este minm. Modul de solidificare are o influen decisiv asupra tendinei de formare a crpturilor la aliajele turnate; dup W. Patterson i S. Engler tendina de formare a crpturilor crete succesiv odat cu trecerea de la un tip de solidificare la altul n urmtoarea ordine: -solidificare exogen cu front de solidificare neted; -solidificare exogen cu front de solidificare rugos; -solidificare endogen cu crust solidificat periferic; -solidificare endogen volumic; -solidificare exogen spongioas. Capacitatea de alimentare cu metal sau aliaj a frontului de solidificare prin filtrarea printre dendrite este favorizat de adugarea de modificatori, care produc finisarea grunilor i n paralel scad i sensibilitatea la apariia crpturilor. Utilizarea unei forme de turnare cu difuzivitate termic ridicat i coeficient global de acumulare a cldurii mare, permite obinerea unei solidificri exogene cu front de solidificare neted prin micorarea intervalului de solidificare i finisarea structurii. Concluziile par a fi n contradicie cu realitatea industrial adic solidificarea succesiv favorizat de turnarea n forme metalice cu vitez mare de rcire este tipul de cristalizare cel mai puin predispus formrii crpturilor i totui n cazul pieselor turnate n forme metalice, defectul cel mai frecvent l constituie crpturile; explicaia const n rigiditatea extrem a formei metalice i n gradul nalt de frnare a contraciei. Ideal deci ar fi o form de turnare cu viteza de rcire a formei metalice cu circulaie de ap, dar cu compresibilitatea formelor din amestec. Tendina de formare a crpturilor se apreciaz cu forme tehnologice specifice; cea mai utilizat este proba tip buc, cu suprafaa interioar de form tronconic obinut cu ajutorul unui miez metalic rigid. Dup turnarea probei, la solidicare, din cauza frnrii contraciei piesei de ctre miezul metalic, pe suprafaa interioar a bucei vor aprea fisuri plasate la o anumit nlime fa de baza probei sau respectiv la o grosime minim a peretelui epruvetei. Tendina de formare a crpturilor la cald se exprim procentual prin raportul ntre lungimea celei mai mari fisuri aprute i perimetrul interior al seciunii transversale respective. n Figura nr. 3.1 se prezint o prob similar tip inel, la care de asemenea este utilizat un miez metalic pentru frnarea contraciei i provocarea intenionat a crpturilor; tendina de apariie a crpturilor se exprim prin limea, n mm, a celei mai mari crpturi formate n inelul care s-a contractat frnat pe miezul central de oel.
Figura nr.3.1. Determinarea tendinei de formare a crpturilor la cald la aliajele neferoase:1-miez metalic din oel; 2-ram inelar exterioar; 3-epruvet inelar turnat; 4-plac de baz.

125

Determinarea rapid a tendinei de formare a crpturilor la aliajele neferoase ca urmare a frnrii contraciei se poate face i cu proba tehnologic turnat n forma metalic din Figura nr. 3.2; ca indice al tendinei de apariie a crpturilor se consider lungimile nsumate ale epruvetelor rupte, n mm.

Figura nr. 3.2. Determinarea tendinei de apariie a crpturilor, n funcie de dimensiunea liniar a piesei respective, la aliajele neferoase: 1cavitate propriu-zis; 2-semiform; 3-zon alimentare

2. Modul de lucru Se vor folosi: un aliaj de aluminiu; cochile pentru determinarea tendinei de formare a crpturilor conform Figurii nr. 3.1; cuptor pentru topit aliaj, creuzet, clate pentru manevrare creuzet; mnui de protecie, platform metalic pentru postul de turnare, foi de azbest pentru protecie. Se vor turna 5 10 probe n cochil fr prenclzirea acesteia i 5 10 probe n cochila prenclzit pn la 80 100C. Se va desena fiecare prob n parte indicndu-se forma i dimensiunile crpturilor care apar. Se va preciza i temperatura de turnare la care sunt obinute probele.

126

3.2. CONTRACIA ALIAJELOR TURNATE N FORME METALICE 1. Consideraii teoretice i metode de determinare A. Contracia volumetric La turnarea n forme metalice aliajul tinde s solidifice succesiv cu o zon bifazic sczut, astfel nct pe ansamblu, retasura concentrat va apare mai dezvoltat ca la turnarea n forme din amestec; mrimea absolut a retasurii fontelor difer la turnarea n forme metalice comparativ cu turnarea n forme din amestec n raportul, n care are loc, pentru aceeai compoziie chimic, trecerea de la structurile stabile de fonte cenuii la structurile metastabile de fonte albe (mrimea retasurii este direct proporional cu gradul de grafitizare indirect i cu mrimea dilatrii iniiale). Forma metalic influeneaz contracia i deci procesul de apariie al retasurii n dou moduri i anume din punct de vedere termic (trecerea solidificrii de la tipul volumic la cel succesiv i corespunztor mrirea ponderii macrostructurii fa de microretasur) i din punct de vedere mecanic, prin rigiditatea mare pe care o are i prin aceasta prin modul specific n care las s se produc dilatarea iniial datorit grafitizrii indirecte. Analiznd datele din Figura nr. 3.3 rezult n primul rnd influena deosebit a vitezei de rcire asupra mrimii intervalului de solidificare i n al doilea rnd influena pe care o are mrimea acestui interval asupra formrii zonei cu poroziti din piesele turnate; compoziiile eutectice au n general, din cauza intervalului ngust de solidificare, o zon restrns de microporoziti (retasur dispersat) care este mai mic la turnarea n forme metalice comparativ cu turnarea n forme din amestec. Porozitatea are o influen deosebit asupra caracteristicilor mecanice; se consider c piesele cu o porozitate sub 0,5% pot fi acceptate ca satisfctoare, n timp ce la o porozitate mai mare de 1% piesele sunt considerate ca rebut din cauz c nu mai sunt asigurate caracteristicile prevzute n normele tehnice . n Figura nr. 3.4. se prezint construcia formei metalice destinat turnrii probei tehnologice de determinare rapid a contraciei volumice i a volumului retasurii concentrate; proba este cunoscut sub denumirea de epruvet tip TATUR i este larg utilizat pentru determinarea rapid i precis a retasurii concentrate exprimat prin raportul procentual ntre nlimea tronconului i adncimea retasurii sau ca diferen ntre nlime i adncime.

Figura nr.3.3. Influena vitezei de solidificare asupra mrimii volumului retasurii dispersate, la aliajele hipoeutectice din sistemul Al-Si: 1-turnarea n forme din amestec; 2-turnarea n forme metalice.

Referitor la coninutul gazos din aliaj n funcie de viteza de rcire se poate spune c acest coninut, n special n cazul hidrogenului i al aliajelor cu baza de aluminiu, este mai ridicat la turnarea n forme metalice, dar repartizat mult mai uniform i sub form de microporoziti. Cu alte cuvinte, viteza mrit de rcire conduce la scderea timpului de formare i de cretere a bulelor, elimin zonele suprasaturate local cu hidrogen i prin aceasta scade probabilitatea de formare a suflurilor, respectiv coninutul critic de hidrogen peste care ncep s apar suflurile este cu mult mai mare la turnarea n forme metalice.
127

B. Contracia liniar n Figura nr. 3.5 se arat calitativ modificarea contraciei liniare n funcie de tipul diagramei de echilibru la aliajele cu componenii puri A i B.

Figura nr.3.4. Forma pentru turnarea probei tehnologice de determinare a contraciei volumice: 1-form; 2-suport; 3-cavitate propriu-zis

Figura nr.3.5. Reprezentarea calitativ a variaiei contraciei liniare n funcie de tipul diagramei de echilibru

La turnarea n formele metalice rigide frnarea mecanic a contraciei liniare a piesei este mult mai accentuat dect la formele din amestec compresibil; din aceast cauz ar trebui ca n final contracia total a piesei s fie mai mic, cu existena bineneles a tensiunilor interne mari, ce apar datorit acestei frnri. n realitate, peste fenomenul de frnare care micoreaz contracia n cazul aliajelor feroase se suprapune fenomenul de schimbare a structurilor de la cenuii la cele albe ca urmare a vitezei mari de rcire, astfel c pe ansamblu ntotdeauna la turnarea n formele metalice, contraciile aliajelor, att cele libere ct i cele frnate, vor fi mai mari dect la turnarea n formele din amestec. Dilatarea iniial poate mri sau micora volumul de retasur pentru o aceeai font, n funcie de rigiditatea formei n care s-a realizat turnarea; pentru formele din amestec, nerigide, dilatarea iniial se face cu o micare relativ a crustei n exteriorul conturului iniial al piesei, respectiv prin mrirea cavitiiamprent din form, deci retasura din axa termic a piesei se mrete. La turnarea n forme metalice rigide, mrimea dilatrii iniiale duce la creterea relativ a volumului crustei solidificate, dar de data aceasta crusta neputndu-se deplasa n exteriorul conturului iniial al piesei va nainta n interior i va produce dezlocuirea unei anumite cantiti de aliaj lichid. Aceast cantitate de aliaj dezlocuit va umple parial retasura din axa termic i prin aceasta volumul de retasur concentrat se va micora. Totodat ns forma metalic rigid, care micoreaz pe de o parte retasura, realizeaz i o rcire rapid deci favorizeaz albirea, deci scade dilatarea iniial i prin aceasta mrete contracia total i n final mrete retasura. Se folosesc pentru determinri: cuptor pentru topit aliajul; aliaj lichid (cu baza de aluminiu); creuzete metalice, clete de manevrare, mnui de piele pentru protecie, platou metalic (pentru realizarea postului de turnare); foi de azbest (pentru protecia duumelii).
128

2. Modul de lucru Pentru determinarea contraciei volumice se vor turna 5-10 probe tehnologice, n cochile fr prenclzire i 5-10 probe tehnologice n cochile prenclzite pn la temperatura de 80-100C. Probele se vor seciona longitudinal pentru msurarea ntinderii retasurii i pentru obinerea dimensiunilor respectivelor retasuri n vederea calculrii volumului (se va aproxima volumul retasurii cu volumul conului circumscris retasurii). n cazul cunoaterii precise a greutii specifice a aliajului turnat se poate determina volumul retasurilor, cntrind fiecare prob n parte (se va msura Mreal prin cntrire, se va calcula Mipotetic cu formula : Mipotetic = Vcavitii active a cochilei aliaj (3.1) Iar apoi fcnd diferena dintre masa ipotetic i cea real se va obine valoarea produsului: Vretasur aliaj = Mipotetic Mreal (3.2) determinndu-se n final Vretasur. Volumul retasurii se poate calcula i msurnd volumul de ap dislocuit prin imersarea probelor ntrun vas cu ap pus n legtur cu un tub gradat pentru msurarea volumelor de ap (n cazul retasurilor deschise). Pentru primul mod de analiz a probelor, propus mai sus se vor calcula: -ntinderea retasurii (Ir ), n % Ir = hr/h 100, %; (3.3) n care hr este nlimea retasurii, n mm; h-nlimea retasurii, n mm; -volumul retasurii (Vr), n dm3; -volumul probei tehnologice (Vp), n dm3; -ponderea retasurii raportat la volumul piesei (Prv), n % Pret = Vr/Vp 100, % (3.4) Rezultatele se vor introduce n tabelul urmtor:
Nr. crt. Probe turnate n cochile fr prenclzire Probe turnate n cochile prenclzite Ir % Vr dm3 Pret %

Se va ntocmi o diagram Pret = f(Vr).

129

3.3. TURNAREA N FORME METALICE 1.Consideraii teoretice A.Rentabilitatea turnrii n forme metalice Folosirea formelor metalice la fabricarea pieselor turnate este limitat de preul de cost ridicat al formei, de complexitatea construciei ei (n special cnd exist caviti interioare), de dificulti legate de controlul termic al operaiei i al formei. n schimb aceast metod de turnare prezint o serie de avantaje cum sunt: mbuntirea condiiilor de lucru, mrirea productivitii, reducerea toleranelor pentru prelucrare, mbuntirea caracteristicilor mecanice etc. Folosirea formelor metalice este rentabil atunci cnd se ating durabilitile indicate n Tabelul nr. 3.1. Durabilitatea formelor metalice turnate din font
Felul aliajului turnat Aliaje de aluminiu Font cenuie Oel carbon Mrimea pieselor turnate Mici i medii Mici Medii Mari Mici Medii mari

Tabelul nr. 3.1

Numrul de turnri pn la scoaterea din uz a formei metalice Peste 10000 Peste 5000 1000-5000 100-500 400-600 100-300 15-100

B. Construcia formelor metalice n general formele metalice se execut din font cenuie cu urmtoarea compoziie chimic: 3,2-3,5%C; 2,0-2,5%Si; 0,5-0,7%Mn; 0,2-0,3%P; maxim 0,1%S. Pastilele n care se gsesc suprafeele active ale formei metalice se pot turna din font refractar avnd compoziia chimic: 3,5-4,5%Si; 5-6%Al; 0,6-1%Cr; 0,5-0,9%Ni. n ultimul timp au nceput s fie folosite forme metalice din aluminiu care pot fi de dou feluri: cu perei subiri i rcire cu ap sau masive. Grosimea stratului anodizat este n general de 0,3-0,8 mm. Determinarea grosimii pereilor formelor metalice din font se face cu relaia lui DUBININ: d2 = 13 + 0,6 d1, (3.5) n care d1 este grosimea pereilor piesei turnate, n mm; d2 grosimea pereilor formei metalice, n mm. Formele metalice pot fi: cu suprafa de separaie vertical (pentru piese mici, uoare); cu suprafa de separaie orizontal (pentru piese mici i grele); cu suprafee de separaie variate. O tehnologie modern este fabricarea formelor metalice din elemente standardizate. Aceste forme pot fi folosite la turnarea pieselor de form relativ simpl cum sunt: paletele hidroturbinelor, nicovalele etc. Pentru o form sunt necesare numai dou tipuri de elemente: piramida i tetraedrul, Figura nr. 3.6.
Figura nr.3.6. Elemente metalice tipizate

Dintr-un set de elemente se pot obine forme diferite. Neregularitile suprafeelor interioare ale formei pot fi eliminate cu vopsele speciale. Fixarea elementelor tipizate se poate face mecanic, Figura nr. 3.7a sau cu liani (de exemplu 60% maralit, 24% silicat de sodiu, 16% ap), Figura nr. 3.7b

130

Figura nr. 3.7. Fixarea elementelor tipizate: a-mecanic (caneluri); b-cu liani.

C. Tehnologia turnrii n forme metalice La construcia pieselor ce urmeaz a se turna n forme metalice trebuie respectate o serie de condiii (Tabelul nr. 3.2) Caracteristicile constructive ale pieselor turnate n forme metalice
Denumirea caracteristicii Grosimea peretelui brut, mm -la piese fr miez -la piese cu miez de amestec Razele de racordare interioar a colurilor piesei, mm Unghiul de nclinare a pereilor interiori ai piesei, formai de mieyuri metalice sau de proeminenele formei metalice, n grade.

Tabelul nr. 3.2

Valoarea la piesele turnate mici mijlocii mari 3 2,5 8 5 15-20 10-15

r=

a+b 5
5

r=

a+b 4

r=

a+b 3

Cotele a i b reprezint grosimea pereilor alturai al piesei turnate. nainte de ntrebuinare formele metalice trebuie vopsite. O serie de reete ieftine pentru vopsele i mase de protecie se prezint n Tabelul nr.3.3. Aceste mase au rezisten suficient, ader bine la suprafaa formei, au conductivitate termic sczut i au o capacitate mic de generare a gazelor. Proprietile masei refractare sunt mbuntite prin folosirea unui substrat de 2-3 mm cu compoziia 2. Pentru o mai bun adeziune ntre masa refractar i peretele formei se recomand ca ultimul strat s fie rugos sau se adopt una din soluiile din Figura nr. 3.8. Compoziii i caracteristici ale maselor de protecie
Nr. crt. 1 2 3 4 amot 1-2mm 40 55 amot 0,05mm 70 68 30 15 Argil 15 12 22 20 Silicat de sodiu 15 20 8 10 Conductivit. Termic, W/mC 0,93-1,16 0,93-1,16 O,93-1,16

Tabelul nr. 3.3

Densitate kg/dm3 1,76 1,76 1,76 Obs. Cu substrat Cu substrat Cu substrat

Figura nr.3.8. Diferite construcii ale pereilor formei metalice pentru piese mari: a,b,c-variante; 1-form metalic; 2cptueal refractar

131

D. Avantajele i dezavantajele turnrii n forme metalice Dintre numeroasele avantaje tehnico-economice ale turnrii n forme metalice se pot enumera: -excluderea operaiilor de formare, cu toate aspectele legate de acestea att n ceea ce privete consumul de materiale i energie ct i fora de munc, investiii, suprafa sau depozite; -mbuntirea indicelui de scoatere a metalului ca urmare a micorrii consumului de aliaj lichid la reeaua de turnare, maselote i adaosuri de prelucrare; -utilizarea mai raional a caracteristicilor intrinseci ale aliajelor ca urmare a finisrii structurii prin mrirea vitezei de rcire i posibilitatea nlocuirii materialelor metalice deficitare turnate; -scurtarea pe ansamblu a ciclului de fabricaie i mrirea posibilitilor de mecanizare i automatizare a proceselor. Dintre dezavantajele care limiteaz extinderea procedeului se pot enumera: -costul ridicat al formei metalice; -efectele negative ale contraciei aliajului i rezistena mare a formei care se opune acestei contracii; se impun deci att anumite condiii la construcia piesei, ct i caliti ale aliajului din care se realizeaz forma de turnare; -durabilitatea redus a formei metalice i S.D.V.-urilor n cazul cnd acestea au fost incorect proiectate, confecionate dintr-un material inadecvat condiiilor de exploatare sau cnd nu s-au respectat anumii parametri tehnologici: temperaturi de prenclzire i turnare, protecia termic, funcionarea necorespunztoare a sistemului de rcire. La turnarea n forme metalice au fost estimate urmtoarele creteri ale indicatorilor tehnico-economici din turntoriile care au folosit acest procedeu: -mrirea productivitii muncii de 4-5 ori; -micorarea rebuturilor cu 20-35%; -micorarea costului de producie cu 25-35%; -micorarea gradului de ncrcare a mainilor unelte pentru prelucrarea ulterioar a pieselor turnate de 1,5-2 ori; -mrirea gradului de utilizare a suprafeelor sectoarelor de formare, preparare, dezbatere prin schimbarea specificului de producie de 4-12 ori. Timpii tehnologici medii obinui la turnarea unui reper de 150 kg din oel sunt prezentai n Tabelul nr. 3.4. Tabelul nr. 3.4 Timpi tehnologici medii la turnarea clasic i n forme metalice
Nr . crt . 1 2 3 Operaia tehnologic Durata, ore Turnare clasic Turnare n cochilii (forme metalice) 6,0 5,0 1,5 12,5 0,5 5,0 0,8 6,3

Formare,asamblare, turnare Miezuire Curire total

E. Reeaua de turnare la formele metalice Specific formelor metalice este construcia deosebit a piciorului reelei de turnare i maselotei nchise (Figura nr. 3.9) care precede intrarea aliajului lichid n cavitatea formei i care este corespondena canalului colector de zgur sau a canalului distribuitor de la reelele confecionate din amestec de formare. Diferena esenial ntre procesele de curgere care se produc la turnarea n forme confecionate din amestec i forme metalice este dat de conductivitatea termic mult mai mare a materialului formelor metalice i de completa impermeabilitate a peretelui formei metalice.

132

Figura nr3.9. Reele de turnare specifice formelor metalice: a-aliaje cu contracie mare; b-aliaje cu contracie mic; 1-plnie; 2-piciorul plniei; 3maselot nchis lateral; 4-alimentator n fant; 5-pies turnat; 6maselot deschis de seciune oval; 7-rsufltoare.

Evident c una i aceeai pies poate fi turnat utiliznd mai multe tipuri de reele de turnare, Figura 3.10; fiecare dintre acestea au anumite avantaje i dejavantaje, n final fiind adoptate acele soluii care necesit un consum minim de aliaj i conduc la obinerea de piese de calitate. Dezavantajul curgerii turbionare i n special al formrii picturilor, stropilor i punctelor dure se elimin prin metoda cunoscut a nclinrii formei la turnare, conform creia la nceputul turnrii se nclin forma spre partea plniei de turnare i pe msura umplerii cu aliaj lichid este adus treptat spre poziia normal. Prin nclinare, nlimea de turnare iniial este meninut ct mai mic i abia spre sfritul turnrii se mrete presiunea static a metalului.

Figura nr.3.10. Posibiliti de realizare a reelei de turnare, la turnarea unei piese de tip clopot, din aliaj neferos, n form metalic: ahvariante; 1-cavitate propriu-zis; 2-plnie;3semiform; 4-canal aerisire.

133

De reinut c la formele din amestec de formare bascularea este dificil de realizat, pe cnd la turnarea n forme metalice, specificul utilajului i S.D.V.-urilor permite de cele mai multe ori efectuarea cu uurin a acestei operaii suplimentare. Pentru calculul seciunii alimentatorului se va utiliza urmtoarea relaie:

SA =

0,2257 M

t H

(m2)

(3.6)

n care M este masa piesei turnate, n kg; -densitatea aliajului, kg/m3; t-timpul de turnare, n s; H-nlimea efectiv a piciorului reelei, n m; -coeficientul total de pierdere a vitezei prin frecare i schimbare a direciei jetului. Dup A.M. Petricenko, viteza de umplere a formei metalice nu trebuie s fie inferioar valorii de 0,05 m/s pentru formele cu suprafa de separaie orizontal i 0,02 m/s pentru formele cu suprafa de separaie vertical. Timpul optim de turnare se calculeaz cu ajutorul unei formule empirice de tipul: t optim = (0,5...0,8) M , (s) (3.7) dup Schwarz-Junghans: dup Teillet:

t optim = (1,2...1,3) M , t optim = 1,73 XM ,

(s) (s)

(3.8) (3.9)

n care X este grosimea medie a peretelui piesei turnate, luat n calcul, n mm. 2.Modul de lucru i aprecierea rezultatelor Se vor turna dou probe pentru determinarea rezistenei la rupere i a microstructurii la turnarea pieselor n form metalic i respectiv la turnarea n amestec clasic. Se va face schia formei metalice folosite. Se vor compara rezultatele obinute.

134

3.4. UTILIZAREA VIBRAIILOR LA TURNAREA ALIAJELOR METALICE 1.Consideraii teoretice Obinerea pieselor prin turnare este relativ simpl dar prezint un dezavantaj important: aliajele turnate se caracterizeaz printr-un grad destul de mare de neuniformitate chimic i structural, care influeneaz defavorabil proprietile de exploatare ale produselor. Principalele efecte favorabile ale oscilaiilor mecanice sunt urmtoarele: -finisarea structurii i deci mbuntirea multor proprieti care depind de acestea; -micorarea coninutului de gaze prin stimularea proceselor de degazare; -reducerea segregrii prin ntreruperea cilor de deplasare a lichidului mbogit n elemente care segreg; -realizarea unei compactiti ridicate a aliajelor turnate prin reducerea volumului de microretasuri; -mrirea capacitii de curgere a aliajelor n spaii nguste ale formelor. Parametrii procesului de vibrare sunt frecvena, amplitudinea, timpul de vibrare i modul de vibrare, care pot fi optimizai funcie de condiiile specifice ce apar la turnare. A. Procese fizice care au loc la vibrarea aliajelor turnate Aciunea forelor de impuls. Agitarea aliajului sub aciunea vibraiilor duce la apariia unor fore de forfecare n dendritele formate la limita de separaie lichid-solid. Aplicnd oscilaii armonice forate (centrul de greutate deplasndu-se dup o lege sinusoidal) unui aliaj de mas m, acceleraia j i schimb semnul la fiecare semiperioad de oscilaie, ducnd la apariia n aliajul lichid a dou fore de inerie alternante J1 i J2 egale ca mrime, dar de semn contrar. J 1 = m( a 2 sin ) = mj (3.10)

J 1 = m(a 2 sin ) = mj ,
pulsaia ; -faza.

(3.11) n care a este amplitudinea;-

Lund n considerare i fora G=mg, greutatea efectiv Gef se va modifica n timp conform relaiei: Gef = m(gj) =m(ga2sin). (3.12)

n cazul cnd j=jmax=g fora care acioneaz n aliajul lichid n prima semiperioad este maxim rezultnd urmtoarea corelaie optim ntre amplitudine i frecven, (Figura nr. 3.11), n care f este frecvena oscilaiei: g = a(2f)2, (3.13) Transferul macroscopic de mas. Dac se monteaz n partea inferioar a cavitii formei o tij vibratoare, a crei suprafa frontal vine n contact direct cu aliajul lichid, circulaia topiturii apare dac j>g.

Figura nr. 3.11. Reprezentarea grafic a corelaiei amplitudine-frecven la turnarea n cmp vibrator.

135

Cristalele aflate n fluidul care se deplaseaz vor ciocni ramurile dendritelor n consol, aprnd un efort de rupere r, dat de relaia:

r =

n care c este densitatea cristalelor iar w - viteza fluidului. Fenomene de cavitaie. Sub aciunea oscilaiilor mecanice aliajul se deplaseaz ntr-un regim de curgere caracterizat de criteriul Reynolds, n expresia cruia intervin amplitudinea i frecvena de vibrare. Cavitaia apare atunci cnd viteza relativ dintre fluid i cristal este mai mare dect o vitez critic. Pe de alt parte, la viteze mari de deplasare a aliajului lichid, procesul de cavitaie se poate produce i n afara limitelor cristalelor. n urma distrugerii bulei de cavitaie, gazele din interiorul acesteia se comprim aproape adiabatic. Implozia care se produce este nsoit de o cretere important a presiunii locale, care poate avea ca efect sfrmarea cristalelor n curs de cretere. Mrirea gradului de subrcire. Vibrarea aliajului lichid duce la creterea coeficientului de schimb de cldur prin convecie, determinnd mrirea valorii criteriului Biot i n consecin creterea intensitii transferului termic. n timpul vibrrii, transferul de cldur de la aliaj la crusta solidificat se intensific i ca urmare a fragmentrii cristalelor de pe suprafaa frontului de solidificare. Sub influena oscilaiilor mecanice crete gradul de subrcire mbuntindu-se condiiile de apariie i dezvoltare a fazei solide. Schimbarea condiiilor de echilibru solid-lichid. Vibraiile influeneaz tensiunea superficial interfazic (solid-lichid) n sensul reducerii acesteia, conducnd la micorarea razei minime a nucleelor la care acestea nu se mai retopesc ci urmeaz un proces de dezvoltare. Efectul favorabil al vibraiilor asupra apariiei fazei solide se datoreaz proceselor de aglomerare a germenilor subcritici i de activare a suprafeelor de nucleere eterogen. B. Efecte tehnologice Omogenizarea i finisarea structurii de solidificare. Datorit vibraiilor dendritele n curs de solidificare se rup, iar fragmentele rezultate sunt mprtiate de curenii naturali de convecie sau de micarea provocat de vibrare n toat masa aliajului. Se creeaz astfel condiii defavorabile de dezvoltare a zonei macrostructurale columnare, obinndu-se un numr mare de cristale cu dimensiuni mici. Mrirea compactitii materialelor turnate. Obinerea unui material compact este asigurat dac viteza de ptrundere a aliajului n canalele capilare ale zonei bifazice este egal cu viteza de contracie. Creterea compactitii se datoreaz pe de o parte fragmentrii zonei bifazice, iar pe de alt parte favorizrii procesului de ptrundere a fazei lichide n cavitile create ca urmare a contraciei. Degazarea aliajelor. Pentru a se constitui n aliaj sub forma unor separri distincte de raz r, gazele trebuie s aib o presiune egal sau mai mare dect presiunea total pt dat de relaia:

1 c w2 2

(3.14)

pt = p at + gh +

2 , r

(3.15)

n care pat este presiunea atmosferic; gh-presiunea metalostatic; 2/r-presiunea determinat de tensiunea superficial. Sub aciunea vibraiilor are loc o micorare a tensiunii superficiale i a viscozitii concomitent cu o cretere prin unire a volumului bulelor, ceea ce nseamn c se creeaz condiii favorabile de formare, dar i de ridicare a separrilor de gaze. Micorarea tensiunilor interne. Tensiunile termice sunt cele mai periculoase, att datorit valorilor ridicate pe care le au, dar i datorit dificultilor de prevenire a formrii lor. Oscilaiile mecanice micoreaz diferenele de temperatur pe seciunea pereilor piesei turnate, conducnd astfel la reducerea tendinei de apariie a tensiunilor interne. Reducerea segregrii. Vibraiile reduc fenomenele de macrosegregare prin mrirea vitezei de solidificare, dar mai ales prin fragmentarea canalelor capilare din zona bifazic. De asemenea, producnd o amestecare turbulent a aliajului, oscilaiile distrug straturile limit dintre faza solid i lichid, ceea ce determin o diminuare a intensitii proceselor de microsegregare. Creterea capacitii de curgere a aliajelor. Oscilaiile mecanice, prin efectul lor de micorare a viscozitii i tensiunii superficiale, dar i prin efectele dinamice pe care le genereaz, conduc la o cretere nsemnat a fluiditii aliajelor, cu toate c n condiii de vibrare transferul de cldur se intensific.
136

2. Modul de lucru Vibrarea se poate realiza prin acionarea asupra formei de turnare sau asupra aliajului, direct, dup cum se poate observa din Figura nr. 3.12. Vibraiile se pot realiza utiliznd vibratoare mecanice, electrice, hidraulice i pneumatice, generatori de ultrasunete, ct i prin aciunea cmpurilor magnetice. Vibratoarele mecanice cu element de acionare n translaie (mecanism cu excentric i culis) se utilizeaz n practic la frecvene sub 30 Hz i fore de valori mijlocii, sub 700N; cu mase excentrice n rotaie se utilizeaz la fore mari, ntre 400 i 20.000N la frecvene sub 60Hz. Vibratoarele mecanice au dezavantajul cel mai mare legat de reglarea dificil a frecvenei i amplitudinii vibraiilor, construcie mecanic complicat, randament global sczut.

Figura nr. 3.12. Schema vibrrii aliajului lichid: a-masa vibratoare; b-aplicarea vibraiilor direct asupra aliajului pe la partea de jos a acestuia; c-idem pe la partea de sus; 1-form; 2-aliaj topit; 3-plac; 4-vibrator.

Schema instalaiei experimentale a unei asemenea instalaii ce utilizeaz un vibrator electrodinamic este prezentat n Figura nr. 3.13. Schema vibratorului electrodinamic este prezentat n Figura nr.3.14. Bobina mobil (4), nfurat n jurul unui cilindru din material antimagnetic, este alimentat de la un osciloscop electronic prin intermediul unui amplificator de putere. Ea se poate deplasa n cmpul magnetic radial format din carcas i miezul (3) datorit alimentrii n curent continuu a nfurrii fixe (2). Partea superioar (8), cuplajul vibratorului ca i masa vibratorului se execut din aluminiu i folosesc la fixarea formei sau a unei tije vibratoare. Ea se reazem i este centrat n ntrefier pe un arc de suspensie care permite doar micri axiale, mpiedicnd deplasarea lateral sau rotirea bobinei.

Figura nr.3.13. Schema instalaiei: 1-surs de curent continuu; 2-generator de frecven; 3-amplificator; 4-vibrator; 5form..

137

Figura nr.3.14. Schema vibratorului electrodinamic: 1-tole I; 2-bobin fix; 3-miez; 4-bobin mobil; 5-arc; 6-tole II; 7-tole III; 8-cuplaj.

Pentru a se studia efectul vibraiilor asupra aliajelor turnate, se vor efectua turnri cu aliaj de aluminiu, att n regim dinamic ct i static, urmnd a se determina forma i dimensiunile retasurilor, rezistena de rupere la traciune, ct i structura metalografic a probelor.

138

3.5. TURNAREA N FORME DIN ALICE DE FONT SAU OEL SOLIDIZATE MAGNETIC 1. Consideraii teoretice Procedeul de confecionare a formelor din alice de font urmat de solidizarea n cmp magnetic i de turnarea i solidificarea aliajului sub influena forelor electromagnetice se nscrie ntre realizrile recente ale turntoriilor de reducere a lucrului mecanic necesar pentru formare i dezbatere. Procedeul a aprut dup anul 1970 conducnd la o eficien economic ce schimb radical condiiile de munc din turntorie. Procesul tehnologic este urmtorul: a-confecionarea unui model volatil din polistiren; b-umplerea ramei de formare cu alice din font sau din oel; c-solidizarea alicelor prin introducerea formei ntr-un cmp magnetic; d-turnarea aliajului n form; e-solidificarea aliajului n cmp magnetic; f-dezbaterea formei i curirea pieselor; g-demagnetizarea alicelor n vederea refolosirii. Avantajele procedeului sunt: 1-reducerea consumului de manoper pentru formare i a lucrului mecanic pentru ndesarea materialului n form; 2-mbuntirea condiiilor de munc din turntorie prin reducerea substanial a cantitilor de gaze i praf; 3-reducerea procentului de rebut din cauza suflurilor, deoarece formele nu degaj gaze i n plus au permeabilitatea foarte ridicat; 4-reducerea procentului de rebut din cauza crpturilor, deoarece imediat dup solidificarea pieselor se ntrerupe cmpul magnetic, deci piesele se pot contracta liber; 5-mbuntirea calitii pieselor turnate ca urmare a vitezei mai mari de rcire dect la formele temporare; 6-uurarea muncii la dezbaterea i curirea pieselor turnate; 7-economii de materii prime, deoarece nu sunt necesari liani, iar alicele se recircul; 8-permite mecanizarea i automatizarea procesului. Inconvenientele procedeului sunt: 1-necesit cheltuieli suplimentare pentru confecionarea modelelor din polistiren i sunt necesare attea modele cte piese se toarn; 2-este aplicabil la turnarea pieselor de serie; 3-nu se pot turna piese cu perei subiri. A. Materiale pentru confecionarea formelor prin solidizare pe cale magnetic Materialele indicate pentru confecionarea formelor pe solidizate magnetic sunt alicele din font i din oel. Materialele magnetice sub form de praf nu sunt bune, pe de o parte pentru c nu asigur permeabilitatea necesar formei, iar pe de alt parte din cauza oxidrii prea rapide. Alicele din oel trebuie s aib sub 0,04%C, mrimea granulelor fiind cuprins ntre 0,1-0,6 mm. Prile fine, sub 0,063 mm, nu vor depi 1%. Alicele turnate trebuie s aib form sferic sau oval, pentru a asigura obinerea de forme cu permeabilitate la gaze ridicat. B. Utilaje necesare pentru confecionarea formelor din alice solidizate n cmp magnetic Ramele de formare sunt de fapt nite cutii cu fund, pentru a preveni pierderea de alice. Materialul din care trebuie s se confecioneze ramele de formare nu trebuie s deformeze liniile cmpului magnetic. Pentru aceasta fundul cutiei i pereii laterali cu direcia fluxului magnetic trebuie s fie confecionai din materiale nemagnetice. Pereii ndreptai ctre polii electromagnetului se execut din material feromagnetic. Dac nu se respect aceste condiii se mrete consumul de energie electric necesar pentru crearea cmpului magnetic. Pe de alt parte, rezistena mecanic a formei solidizat magnetic este mai mare lng pereii realizai din materiale feromagnetice. Masa vibratoare pe care se aaz cutia de formare i se umple cu alice, trebuie s realizeze vibrarea alicelor pentru ca acestea s curg mai uor i s copieze ct mai corect toat configuraia modelului de polistiren.
139

Echipamentul electric cuprinde dou pri i anume: -instalaia pentru magnetizarea alicelor; -instalaia pentru demagnetizarea alicelor. C. Confecionarea formelor din alice solidizate magnetic ntr-o cutie de formare umplut cu alice i fr model din polistiren, repartizarea induciei magnetice se poate considera uniform. Situaia se va schimba n cazul cnd intervine i modelul din polistiren. Dac se folosete un model din polistiren sub forma unei plci dreptunghiulare, aezat perpendicular pe direcia fluxului magnetic, la partea din mijloc a plcii, la suprafaa de separaie model-alice din oel, valoarea induciei magnetice scade cu mai mult de dou ori dect la forma fr model. n acelai timp, mrimea induciei magnetice la muchiile modelului paralele cu liniile de for se mrete de circa 1,5 ori. Ca urmare a acestor situaii, presiunea exercitat de alice asupra modelului din polistiren difer de la o parte la alta a formei. Dac inducia este prea mic ntr-o anumit parte a formei, aceasta se poate deforma sub greutatea aliajului lichid, provocnd abateri dimensionale ale pieselor turnate. Acest inconvenient se poate remedia prin mrirea induciei magnetice. Totui la depirea unei anumite valori critice a induciei magnetice, alicele de la suprafaa cavitii formei sunt deplasate de liniile de for, producndu-se astuparea respectivelor forme i evident rebutarea pieselor. Prevenirea defectelor cauzate de astuparea formelor este posibil pe mai multe ci, dup cum urmeaz: -prin aezarea modelului n form cu dimensiunea mai mare n lungul orientrii cmpului magnetic, ceea ce asigur rezisten suficient n toate prile formei la o inducie minim a cmpului magnetic; -aezarea modelului cu caviti n aa fel n form, nct axa cavitii s fie paralel cu orientarea cmpului magnetic; -alegerea corect a valorii induciei pentru fiecare configuraie de pies. Gradul de tasare prin vibraii depinde de forma i mrimea alicelor. Durata minim de tasare la amplitudinea maxim de 0,75 mm i la frecvena de 50 Hz este de 20-30 s la toate categoriile de alice. Prin creterea diametrului alicelor se reduce timpul de tasare. Alicele sferice turnate se taseaz mai bine dect cele tiate din srm. Reeaua de turnare n sifon este cea mai indicat n cazul modelelor din polistiren. Devierea liniilor de for de ctre reea este neglijabil. n cazul cnd sunt necesare maselote, turnarea aliajului se face prin maselot. Viteza de rcire a pieselor este mare, specific formelor metalice, din aceast cauz la turnarea pieselor din font cenuie pot s apar straturi albe care mpiedic sau ngreuneaz prelucrarea pieselor pe maini unelte. Defectul este ns mai mic dect la formele clasice metalice, deoarece aerul din porii formelor micoreaz viteza de rcire, iar pe de alt parte piesele se extrag din form imediat dup solidificare i pot fi rcite n continuare cu viteza dorit. Suprafaa modelului din polistiren se poate acoperi cu chituri pe baz de rini vinil-aromatice sau ali polimeri similari care conin hidrocarburi etilenice; n acest fel crete netezimea suprafeei modelului i corespunztor calitatea piesei turnate. La diametre mai mari de 0,5 mm se constat urme ale alicelor pe suprafaa piesei turnate, iar la diametre mai mici de 0,1 mm se micoreaz cu consecinele cunoscute, permeabilitatea. Curgerea aliajului se face prin cdere liber, dar din cauza permeabilitii pereilor acestor forme, umplerea cavitii din form se poate face i cu ajutorul unei depresiuni sau o presiune mecanic, pentru creterea calitii pieselor turnate i evitarea apariiei defectelor de turnare datorate gazeificrii modelului. 2. Modul de lucru Schema instalaiei este prezentat n Figura nr. 3.15.

140

Figura nr.3.15. Instalaia de turnare n cmp electromagnetic: 1-electromagnet; 2-alice; 3-model polistiren; 4-ram special cu fund; 5-aliaj lichid.

6.Modul de lucru Se vor turna o serie de piese simple, la care se va urmri calitatea suprafeei i structura, n comparaie cu aceleai piese turnate n amestec clasic. Se pot efectua i determinri ale timpului de solidificare.

3.6. TURNAREA CENTRIFUGA 1. Consideraii teoretice

141

Turnarea centrifug reprezint un procedeu special de turnare prin faptul c forma mpreun cu metalul se afl n micare de rotaie att n timpul umplerii ct i n timpul solidificrii. Micarea de rotaie genereaz fora centrifug care este ndreptat n direcie radial fa de axa de rotaie i are expresia: (3.16) n care m este masa unei particule din lichid, - acceleraia unghiular i r raza de rotaie (distanta de la axa de rotaie pn la centrul de greutate al particulei). La turnarea centrifug, fora centrifug trebuie s fie de cteva ori mai mare dect fora de gravitaie. Coeficientul de gravitaie sau gradul de suprancrcare arat de cte ori este mai mare fora centrifug dect fora de gravitaie. Raportul K g =

Fc = m 2 r ,

Fc m 2 r 2 r = = G mg g

(3.17)

se numete coeficient de gravitaie sau grad de suprancrcare i arat de cte ori este mai mare fora centrifug dect fora de gravitaie. n practic se folosesc diferite metode de turnare centrifug, clasificate dup urmtoarele criterii: a.dup poziia axei de rotaie: -turnare centrifug pe maini cu ax vertical de rotaie; -turnare centrifug pe maini cu ax vertical de rotaie; -turnare centrifug pe maini cu ax nclinat de rotaie; -turnare centrifug pe maini cu unghi variabil de nclinare al axei. b.dup materialul formei: -turnare centrifug n forme metalice fr strat protector; -turnare centrifug n forme metalice cu strat protector; -turnare centrifug n forme din amestec de formare; -turnare centrifug n forme combinate; -turnare centrifug n forme ceramice; -turnare centrifug n forme din grafit; c.dup materialul piesei: -turnare centrifug a pieselor din metale feroase; -turnare centrifug a pieselor din metale neferoase; -turnare centrifug a pieselor din bimetale; -turnare centrifug a pieselor din dou straturi, unul metalic i altul nemetalic. d.dup viteza de rotaie: -turnare centrifug pe maini cu vitez constant de rotatie; -turnare centrifug pe maini cu vitez variabil de rotaie; Dup poziia piesei fa de axa de rotaie exist dou cazuri: -centrul de greutate al piesei se afl pe axa de rotaie; -gentrul de greutate al piesei se afl lateral fa de axa de rotaie. Prin turnare centrifug se pot obine piese cu configuraie cilindric, corpuri de revoluie cu suprafa exterioar profilat i suprafa interioar cilindric, corpuri de revoluie cu suprafee interioare i exterioare fasonate, corpuri asimetrice. Turnarea centrifug ofer aadar posibilitatea obinerii unor piese turnate n condiii avantajoase, dintre care se pot aminti: -posibilitatea obinerii unor piese dense (compacte) fr incluziuni de zgur sau sufluri; -realizarea unei structuri fine; -reducerea adaosurilor de prelucrare la exteriorul pieselor; -reducerea consumului specific de metal cu 40-60%, datorit lipsei reelei de turnare i a maselotelor; -posibilitatea turnrii pieselor bimetalice; -productivitate ridicat. Cu toate aceste avantaje, turnarea centrifug prezint i unele dezavantaje care limiteaz rspndirea acestui procedeu i anume: -ntreinerea utilajelor este complicat; -necesitatea msurilor suplimentare de protecia muncii; -neuniformitatea compoziiei chimice i a structurii pieselor turnate n unele cazuri; -apariia crpturilor longitudinale n cazul folosirii unor viteze de rotaie neadecvate;
142

-creterea adaosurilor de prelucrare la suprafeele interioare

A.Turnarea centrifug pe maini cu axa vertical de rotaie Prin turnare centrifug pe maini cu axa vertical de rotaie se pot obine piese cilindrice cave ca buce de nlime redus, inele, coroane (Figura nr. 3.16) piese cilindrice pline, cnd axa piesei coincide cu axa de rotaie a formei i piese fasonate (Figura nr. 3.17) cnd axa pieselor se afl n afara axei de rotaie a formei.

Figura nr.3.16. Turnarea centrifug a pieselor cilindrice cave pe maini cu ax vertical: 1-forma;2-capac;3-oal de turnare;4-jetul de aliaj lichid;5-pies turnat.

Configuraia exterioar a piesei este realizat de profilul cavitii formei, iar configuraia golului interior este dat de forma suprafeei libere a aliajului lichid centrifugat. Pentru determinarea suprafeei libere a aliajului turnat centrifugal se pot utiliza ecuaiile hidrostaticii. Ecuaia suprafeei (Euler) are forma: Xdx +Ydy + Zdz = 0 (3.18) n care X, Y i Z sunt proieciile pe axa ordonatelor a acceleraiilor care acioneaz asupra particulei de lichid analizat. n cazul axei verticale de rotaie (Figura nr.3.18) punctul M de pe suprafaa liber este supus aciunii acceleraiei:

Figura nr.3.17. Turnarea centrifug a pieselor fasonate pe maini cu ax vertical de rotaie: 1-form;2-plnie de turnare;3-alimentator radial;4-cavitatea formei.

X = 2 x Z = g
143

(3.19) (3.20)

Figura nr.3.18. Schema pentru determinarea formei suprafeei libere a aliajului la turnarea centrifug cu ax vertical de rotaie.

La o rotaie uniform acceleraia tangenial este perpendicular pe suprafaa desenului, deci Y=0. Introducnd relaiile (3.19) i (3.20) n ecuaia (3.18) se obine:

2 xdx gdz = 0
(3.21) iar dup integrare:

2 x2
2
Z=

gz + C = 0

(3.22)

de unde se obine ecuaia curbei

2 x2
2g

+C

(3.23)

Dac curba trece prin origine C=0 i adoptnd x=r se obine

Z=

2r 2
2g

(3.24)

Deoarece ecuaia (3.24) este a unei parabole, rezult c suprafaa liber a lichidului reprezint un paraboloid de rotaie n jurul axei z-z. Mainile de turnare centrifug cu ax vertical de rotaie trebuie s aib mai multe turaii de lucru sau s fie prevzute cu instalaii care dau posibilitatea reglrii continue. Alegerea vitezei de rotaie este o problem foarte important deoarece de aceasta depinde neomogenitatea chimic i structural a pieselor, apariia crpturilor longitudinale precum i comportarea mainii n exploatare. Viteza critic de rotaie se calculeaz cu relaia:

cr =

gh S ( R S m )

(3.25)

n care h este nlimea piesei; S -diferena admis pentru grosimea peretelui; R-raza exterioar a piesei; S m -grosimea medie a peretelui piesei; g-acceleraia gravitaional. Maina de turnare centrifug cu axa vertical de rotaie i cu vitez variabil este prezentat n Figura nr. 3.19. Acionnd prghia (6) spre dreapta, furca (5) determin deplasarea axial a rolei de friciune (4) pn la periferia discului (4) obinndu-se viteza maxim de rotaie. Prin deplasarea spre stnga a prghiei (6) se obine o vitez de rotaie a axei (8) din ce n ce mai mic. B. Turnarea centrifug pe maini cu ax orizontal de rotaie Prin turnare centrifug pe maini cu ax orizontal de rotaie se pot obine piese cilindrice cave de tipul bucelor de lungime mare i tuburilor de diferite diametre i cu lungimi care variaz ntre 1.000 i 10.000 mm, flanelor, coliviilor de rulmeni etc.

144

Figura nr. 3.19. Maina de turnare centrifug cu ax vertical de rotaie i cu vitez variabil: 1-plac de baz; 2electromotor de acionare;3-arbore de antrenare;4-rol de friciune glisant; 5-furc; 6-prghie; 7-disc; 8-ax vertical; 9-lagr inferior; 10-lagr superior; 11-carcas; 12-flan; 13-forma metalic; 14-capac; 15-pene transversale pentru asigurarea capacului; 16-carcas de protecie.

Ca i la turnarea centrifug pe maini cu ax vertical de rotaie, profilul exterior al pieselor turnate este determinat de configuraia interioar a formei. Golul interior al piesei este de form cilindric fiind determinat de configuraia suprafeei libere (Figura.nr. 3.20).

Figura nr. 3.20. Schem pentru determinarea formei suprafeei libere a aliajului la turnarea centrifug cu ax orizontal de rotaie.

Dup introducerea n ecuaia (3.18) a acceleraiei:

Y = 2y

(3.26) (3.27)

X = x
2

i integrarea acesteia se obine: (3.28) Aceast ecuaie corespunde formei unui cilindru a crui ax se cconfund cu axa de rotaie. Maina de turnare centrifug cu ax orizontal de rotaie prezentat n Figura nr. 3.21, are vitez constant de rotaie i se folosete la turnarea bucelor cu diametrul de 200250 mm i lungimea de max. 300 mm. Aliajul lichid se toarn cu ajutorul unei oale n jgheabul (1) care l dirijeaz n interiorul formei (2), acoperit i partea frontal cu un capac. Datorit micrii de rotaie, aliajul lichid se distribuie uniform pe suprafaa interioar a formei (2) pe o grosime care depinde de diametrul orificiului executat n capac. Surplusul de metal care trece de marginile orificiului din capac se scurge n afara formei i n acest fel se realizeaz dozarea aliajului lichid. n partea posterioar forma (2) este prins cu uruburi de captul axului orizontal (6), pus n micare de rotaie de roile de curea (5). Axul tubular (6) se sprijin pe lagrele (7) i (10) i coaxial cu acesta este instalat tija mpingtorului. Forma este acoperit cu o aprtoare care mpiedic mprocarea accidental cu aliaj lichid. Dup solidificarea aliajului n forma (2), se ntrerupe rotaia, se extrage jgheabul (1) i dup scoaterea capacului se pune n funciune cilindrul pneumatic (10) astfel ca mpingtorul (12) s extrag piesa. ntre turnri, forma (2) se poate rci prin stropire cu ap ca s ajung la o temperatur convenabil att pentru obinerea unei anumite structuri, ct i pentru realizarea unei durabiliti corespunztoare.

y2 + x2 = C

145

Figura nr. 3.21. Main de turnare centrifug cu ax orizontal de rotaie: 1-jgheab de turnare; 2-form metalic; 3-motor de antrenare; 4curea de transmisie; 5-roi de curea; 6ax de antrenare; 7-lagr; 8-eav pentru rcire cu ap; 9-eav de alimentare; 10-lagr; 11-sistem de extragere a piesei (cilindru pneumatic); 12-mpingtor.

n cazul mainilor cu ax orizontal de rotaie, viteza de rotaie se poate calcula din condiia ca dup stabilizarea micrii o particul de lichid de la partea superioar s fie n echilibru sub aciunea forei centrifuge i gravitaionale. Turaia critic se poate determina cu relaia:

ncr =

30 r

(3.29)

n care r este raza interioar a suprafeei libere a aliajului, n m. n practic este necesar o turaie mult mai mare pentru a se obine o grosime uniform a peretelui piesei astfel c se aplic o corecie conform relaiei: (3.30) n p = k1ncr n care n p este turaia practic; ncr -turaia critic; k1 -coeficient ce depinde de natura aliajului i care are urmtoarele valori: k1 =5 pentru oel; k1 =5,8 pentru font; k1 =6,4 pentru bronz i k1 =8,6 pentru aluminiu. 2. Modul de lucru Procesul tehnologic de realizare a unei piese turnate centrifugal cuprinde urmtoarele etape: -elaborarea aliajului; -pregtirea formei n vederea turnrii (curire, aplicarea vopselei refractare n interior, prenclzirea); -montarea capacului formei; -nchiderea aprtorii de protecie; -poziionarea jgheabului; -turnarea aliajului concomitent cu nceperea micrii de rotaie; -solidificarea aliajului n form sub influena forei centrifuge; -oprirea micrii de rotaie; -extragerea piesei cu ajutorul mpingtorului acionat de cilindrul pneumatic. Dup rcirea piesei se vor determina dimensiunile realizate, se va aprecia diferena de grosime a pereilor i se va corela cu viteza de rotaie a formei. De asemenea se va analiza macrostructura piesei prin desenarea casurii i se va aprecia calitatea suprafeei exterioare i interioare a piesei.

146