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es/ Title:Aceros HSLA - Creado: 11 October 2007

Aceros HSLA
* Los aceros microaleados, tambin conocidos como aceros de baja aleacin y alto lmite elstico (HSLA), son aceros de bajo o medio contenido en carbono con pequeas cantidades de elementos de aleacin. Se caracterizan por poseer una elevada ductilidad, estructura de grano fino y bajo contenido en carbono, adems de combinar unas excelentes propiedades mecnicas con una buena conformabilidad y soldabilidad. Los elementos que, en forma de microaleacin, se emplean ms para la fabricacin de estos aceros son Cr, Ni, Mo, V, Zr, Cu, Ti, Nb, N y P. La funcin principal de estos microaleantes es contribuir al endurecimiento de la ferrita, por medio del afino de grano, endurecimiento por precipitacin y endurecimiento por formacin de solucin slida. Los aceros microaleados ms usados poseen un lmite elstico comprendido entre 30 y 56Kg/mm2 y cargas de rotura entre 42 y 63Kg/mm2, valores que se pueden superar con la adicin de determinados elementos de aleacin y con la aplicacin de tratamientos trmicos. Los aceros HSLA de mayor aplicacin se pueden clasificar en tres grupos: * Grupo A, aceros normalizados de alto lmite elstico: este grupo de aceros se caracteriza por poseer una buena soldabilidad y su elevado lmite elstico se consigue por la adicin de pequeas cantidades de elementos de aleacin como el Nb. * Grupo B, aceros normalizados resistentes a la corrosin atmosfrica: los elementos que se aaden como microaleantes a esta grupo de aceros son Ni, Cr, Cu, Si y P. Son aceros que poseen unas cuatro veces ms resistencia a la corrosin y valores de resiliencia superiores a los del los aceros al carbono. Los aceros de este grupo ms empleados son los ASTM 242 y A588. * Grupo C,aceros templados y revenidos de muy altas caractersticas mecnicas: son aceros que en funcin de la composicin qumica, espesores y tratamiento trmico, pueden llegar a alcanzar lmites elsticos de entre 35 y 205Kg/mm2. Estas elevadas propiedades mecnicas provienen de la estructura martenstica que se consigue despus de un tratamiento trmico de temple y revenido. Para ello, las piezas de acero se calientan a una temperatura a la cual se consigue una estructura martenstica con los carburos de estos elementos en disolucin. A continuacin, la pieza se enfra y la estructura martenstica se transforma en una estructura mixta de martensita y bainita inferior.

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