CAP 2 Sectiunea3

Beneficiar: COMUNA IACOBENI Obiectiv: REEA DE CANALIZARE SI STATIE DE EPURARE N COMUNA IACOBENI, JUDEUL SUCEAVA Digitally signed by STURZU
GHEORGHE-BOGDAN Date: 2012.07.20 16:05:21 +03:00 Reason: RETEA DE CANALIZARE SI STATIE DE EPURARE IACOBENI
CAIET DE SARCINI PENTRU STATIE DE POMPARE APE UZATE INSTALATII HIDRAULICE SI DE VENTILATIE
RO
J33/968/19.07.2005, CUI RO 17795424, RO30TREZ5955 5069 XXX0 01673; Tel./fax. -0230/523.426 E-mail: anivos_2005@yahoo.com
Beneficiar: COMUNA IACOBENI Obiectiv: REEA DE CANALIZARE SI STATIE DE EPURARE N COMUNA IACOBENI, JUDEUL SUCEAVA
CAIET DE SARCINI PENTRU STAIA DE POMPARE APE UZATE (SPAU) INSTALATII HIDRAULICE SI DE VENTILATIE
1.
LUCRRI PREGTITOARE
Dup analizarea proiectului, contractantul va corela instalaiile hidraulice din interiorul staiei de pompare cu partea de construcie i se vor specifica poziiile i dimensiunile tuturor golurilor i utilajelor. Se va ntocmi un grafic de lucru pentru corelarea cu partea de construcie. Detaliile de amplasare ale echipamentului i utilajelor vor fi date constructorului. Graficul de lucru va include detalii pentru asigurarea spaiului de stocare a materialelor i pentru transportul lor n vederea pstrrii continuitii lucrului pentru contractani. 2. TRASAREA INSTALAIILOR
Se va face n conformitate cu plana de instalaii hidraulice staie de pompare ape uzate anexat la proiectul tehnic. 3. MONTAREA CONDUCTELOR I ACCESORIILOR
Fixarea conductelor se va face prin prindere cu bride de tabl. Acest spaiu se asigur prin practicarea a 2 capace metalice n placa de nchidere la partea superioar a staiei. Distana ntre supori se stabilete n funcie de condiiile tehnologice i de portana conductelor de rezemat. La montare se vor respecta urmtoarele distane minime: ntre axul conductei de refulare i perei: minim 400mm; distanele dintre flanele a dou conducte alturate: minim 50mm; fitingurile pot fi montate i decalat, astfel nct distana ntre flan i conduct s fie cel puin 50 mm. 4. MONTAREA UTILAJELOR
Se va lsa spaiul necesar pentru introducerea sau scoaterea echipamentelor i utilajelor. Acest spaiu se asigur prin practicarea a 2 capace metalice n placa de nchidere la partea superioar a staiei. Pompele se vor monta cu electromotorul orientat spre interiorul camerei pentru a uura accesul la conexiuni. Fitingurile i robineii vor fi uor accesibile pentru ntreinere i control. Utilajele se vor monta pe fundaia lor proprie, fr legtur cu pardoseala sau cu alte elemente ale construciei. Postamentele se vor executa cu izolaie din plut pentru evitarea transmiterii vibraiilor la elementele structurii. n toate cazurile se vor respecta instruciunile de montaj din cartea tehnic a utilajului. Se vor evita conexiunile rigide ntre conducte i piesele de trecere prin perei.
RO
5.
MBINAREA CONDUCTELOR
n interiorul staiei de pompare conductele se vor mbina cu flane i garnituri standardizate. Fitingurile vor fi din acelai material ca i conductele, adic din eav de oel ce se va grundui i vopsi. Sudarea flanelor se va face nainte de izolarea conductelor la exterior. Garniturile vor fi montate astfel nct s nu se obtureze seciunea conductei i marginile garniturii vor ajunge pn la uruburile flanelor. 6. FITINGURI I APARATE DE MSUR I CONTROL Se vor prevedea robinei de reinere i de trecere conform detaliilor La staia de pompare ape uzate se va prevedea ventilaia mecanic a bazinului de aspiraie. Pompele vor funciona automat funcie de nivelul apei din bazinul de aspiraie. Se vor prevedea vane de nchidere conform planelor. Se vor prevedea manometre indicatoare pe conductele de refulare ale pompei; Se vor monta robinei de reinere pe conductele de refulare ale pompelor.Se vor monta numai fitinguri i aparatur dup cum urmeaz: 7. ROBINETE DE TRECERE Robinetele se vor aproviziona cu garnituri, uruburi i piulie. Robinetele vor fi cu clap fluture, cu acionare manual. Se vor monta cu axul orizontal, ntre flane Pn 6 i Pn 16 conform DIN 2531. Materialele vor fi rezistente la coroziune. Temperatura maxim de lucru: 80oC Presiunea maxim de lucru: 6 bari. 8. ROBINETE DE REINERE Montarea robinetelor cu clapet de reinere se va face orizontal, ntre flane Pn16. Materialele utilizate vor fi rezistente la coroziune. Temperatura maxim de lucru: 80oC. Presiunea maxim de lucru: 16 bari. 9. UTILAJ POMPARE
TIPUL UTILAJULUI: STAIE POMPARE APE UZATE La staia de pompare ape uzate SPAU1 sunt 1+1 electropompe submersibile cu ax vertical cu motor capsulat, avnd caracteristicile: Q=25,0 m3/h, H=15mCA, P=4 kW, n=2850rot/min.,U = 220V. La staia de pompare ape uzate SPAU2 sunt 1+1 electropompe submersibile cu ax vertical cu motor capsulat, avnd caracteristicile: Q=32,0 m3/h, H=16,5mCA, P=7 kW, n=2850rot/min.,U = 220V. Montarea se face pe radierul cminului, n plan vertical, funcionarea este necat.
RO
Pompele din staia de pompare sunt prevzute s funcioneze automat funcie de nivelul apei din bazinul de aspiraie. 10. TESTAREA I PUNEREA N FUNCIUNE A LUCRRILOR
Instalaiile tehnologice vor fi ncercate la: proba de presiune proba de funcionare Proba de presiune se va face nainte de montarea aparaturii i fitingurilor, capetele conductelor fiind blindate. Presiunea de ncercare va fi 1,5 x presiunea de lucru, dar nu mai puin de 6 bari. Conductele vor fi inute sub presiune att ct este necesar pentru verificarea ntregii linii de conducte i a mbinrilor, dar nu mai puin de 20 de minute, timp n care presiunea nu trebuie s scad. 11. INSTALAII DE VENTILAIE MECANIC
11. 1. GENERALITI Instalaiile de ventilaie mecanic se vor executa conform planei. Se vor respecta prevederile Normativului privind proiectarea i executarea instalaiilor de ventilare, respectiv I5-1998, iar orice modificare privind instalaia de ventilare mecanic se va face numai cu acceptul scris al proiectantului de specialitate. 11.2. LUCRRILE DE EXECUTAT Lucrrile de instalaii de ventilaie cuprind instalaii pentru ventilarea mecanic, pentru care s-a prevzut tubulatur, pentru evacuarea forat a aerului n caz de necesitate. Compensarea aerului evacuat se va realiza prin dou conducte cu diametrul de 150mm. Pe teras, tubulatura pentru ventilare natural s-a prevzut cu deflectoare. La executarea lucrrilor se vor utiliza numai materiale i aparataje care corespund tehnic i calitativ prevederilor proiectului i standardelor n vigoare. 11.3. MATERIALELE I UTILAJELE Toate materialele i aparatele ( ventilatorul ) vor fi nsoite de certificatul de calitate (ncercare) i garanie al intreprinderii furnizoare. Beneficiarul va solicita prin comand furnizorului cartea tehnic a utilajului i instruciunile pentru exploatare i ntreinere. naintea punerii n oper, toate materialele se vor supune unui control cu ochiul liber, pentru a se constata dac nu au suferit degradri de natur s le compromit tehnic i calitativ: deformri, starea elementelor de mbinare i de racordare; se vor remedia defeciunile respective sau se vor nlocui aparatele i materialele care nu pot fi aduse n stare corespunztoare prin remediere. Se anexeaz fiele tehnice privind utilajele aferente instalaiilor de ventilare mecanic.
RO
11.4. PROBELE TEHNICE I DAREA N EXPLOATARE Dup terminarea lucrrilor de montaj, instalaiile de ventilare vor fi supuse unui ansamblu de operaii tehnice de verificare a corespondenei cu prevederile proiectului, performane i crearea tuturor condiiilor necesare unei funcionri corecte. Darea n exploatare va cuprinde operaiile specificate mai jos: Operaii de pregtire: examinarea instalaiei realizate, pregtirea documentaiei tehnice (cri tehnice) cu caracteristicile funcionale ale echipamentului din componena instalaiei; Verificarea instalaiei va decurge conform Normativului I5/98, urmrind: corespondena cu prevederile proiectului, cu prescripiile din standardele i normele n vigoare. calitatea execuiei; funcionarea elementelor componente; alimentarea cu energie electric; condiiile necesare n vederea asigurrii msurilor de tehnica securitii muncii indicate n proiect i n normele republicane de protecie a muncii. Pornirea instalaiei se va efectua conform Normativului I5/98. Presiunea de ncercare va fi realizat cu o pomp de ncercri hidraulice i va fi controlat cu un manometru montat pe o pomp. Proba de funcionare se va efectua dup montarea fitingurilor i echipamentelor, la presiunea normal de lucru. 12. RECEPIA LUCRRILOR Recepia lucrrilor se va face n conformitate cu reglementrile privind calitatea i recepia lucrrilor de construcii i instalaii aferente i anume: A. Legea nr.10/1995 privind calitatea n construcii. B. C 56-85 Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de instalaii aferente. C. Regulament de recepie a lucrrilor de instalaii aferente acestora 273/1994 nainte de acceptarea final se vor face observaii asupra execuiei lucrrilor n conformitate cu specificaiile din proiect i cu reglementrile tehnice privind execuia lucrrilor aferente i cu instruciunile de montaj ale echipamentului. Se vor avea n vedere n special urmtoarele condiii tehnice: Montarea echipamentului furnizat n conformitate cu proiectul Respectarea detaliilor de traseu ale conductelor Funcionarea corespunztoare a echipamentelor la parametrii proiectai Rigiditatea fixrii elementelor de instalaii la structurile construciei Asigurarea dilatrii libere a conductelor Amplasarea corect a aparaturii de control Aplicarea msurilor de amortizare a zgomotelor i vibraiilor Calitatea izolaiei termice i a vopsitoriei Aspectul general al instalaiei Pentru lucrrile ascunse se va verifica calitatea materialelor utilizate i a execuiei i se vor efectua probe nainte de izolare. Se vor ncheia procese verbale pentru aceste lucrri.
RO
Echipamentele n conformitate cu standardele romneti vor trebui s ndeplineasc toate cerinele ( dimensiuni, calitate i condiii de funcionare, etc.). La livrare ele vor fi nsoite de certificate de garanie i de calitate ale produsului. Pentru produsele noi care nu sunt n conformitate cu standardele existente sau pentru cele importante, se va solicita agrementarea tehnic n conformitate cu Regulamentul privind agrementul tehnic pentru produse, procedee i echipamente noi n construcii, aprobat cu H.G. 392/94. Se va obine de asemenea avizul Ministerului Sntii, avnd n vedere utilizarea echipamentelor i conductelor pentru apa potabil. Montarea echipamentelor pentru care nu exist reglementri se va face n conformitate cu documentaia tehnic a echipamentului i cu agrementul tehnic. Agrementul tehnic este obligatoriu pentru echipamentul care trebuie s corespund cerinelor de calitate a construciilor privind : Sigurana construciilor ( comportarea la inundaii, incendii, pericol de explozii Sigurana n exploatare; Volumul zgomotului; Fiabilitatea n exploatare; Conductele, supapele, compresoarele, echipamentul electric i de automatizare, aparatele de msur i control intr n aceast categorie; Recepia lucrrilor se va face n prezena investitorului i dup ntocmirea proceselor verbale de recepie; Executantul va nmna investitorului instruciunile de exploatare i ntreinere, mpreun cu toate certificatele de testare i planele necesare. 13. MSURI P.S.I. Msurile de protecie mpotriva aciunii focului vor fi luate n concordan cu prevederile normelor specifice. Soluiile tehnice prevzute n proiect cuprind msuri de prevenire a oricrui incendiu, materializate prin: Materialele i echipamentele din instalaiile hidraulice proiectate vor fi incombustibile sau elemente greu combustibile; Dotarea cu mijloace cu intervenie n caz de incendiu: stingtoare portabile de incendiu cu praf CO2 (procurate prin grija beneficiarului); Amplasarea mijloacelor de prim necesitate pentru intervenie n caz de incendiu n locuri vizibile, uor accesibile i n permanent stare de utilizare. n eventulaitatea unui incendiu pe lng msurile enumerate mai sus, se mai poate aciona i cu hidranii exteriori de incendiu din zon. Localitatea Iacobeni dispune de reele de alimentare cu ap ce ar trebui s fie echipate cu hidrani de incendiu. 14. STANDARDE I NORMATIVE C 56/1985 Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii i instalaii aferente C 204/1980 Normativ pentru verificarea lucrrilor de montaj, utilaje i instalaii tehnologice I9/1994 Normativ pentru proiectarea i executarea instalaiilor sanitare; P118/1999 Normativ de siguran la foc a construciilor; C300/1994 Normativ de prevenire i stingere a incendiilor pe durata lucrrilor de construcii i instalaiile aferente acestora; O.G. nr. 60/1997 Aprarea mpotriva incendiilor;
RO J33/968/19.07.2005, CUI RO 17795424, RO30TREZ5955 5069 XXX0 01673; Tel./fax. -0230/523.426 E-mail: anivos_2005@yahoo.com
PE 009/1994 Norme de prevenire, stingere i dotare mpotriva incendiilor pentru ramura energiei electrice i termice; I 5/1998 Normativ privind proiectarea i executarea instalaiilor de ventilare I 12/1993 ncercri de presiune la conductele tehnologice din oel I 25/1972 ncercri hidraulice i pneumatice la recipieni 273/1994 Regulament de recepie a lucrrilor de construcii i instalaii aferente acestora STAS 404/1/1987 eav de oel fr sudur STAS 1518/1986 Armturi industriale din font. Robinete cu sertar pan Pn6 i Pn10. Dimensiuni. STAS 4631/1990 Robinei de reinere. STAS 7335/6/1980 Protecia contra coroziunii, protejarea conductelor STAS 7451/1985 Flane oarbe Pn 6 Pn 40 STAS 8013/1980 Flane plate pentru sudare Pn 10 STAS 10110/1985 Alimentri cu ap. Staii de pompare. Prescripii generale de proiectare ntocmit: Ing. Paul Irimescu
RO
BORDEROU LUCRARI HIDROMECANICE STATIE DE EPURARE N COMUNA IACOBENI
PIESE SCRISE 1. Memoriu tehnic si Caiet de sarcini PIESE DESENATE 1. Plan de situatie 2. Decantor primar si Bazin omogenizare 3. Decantor primar 4. Bazin de clorinare 5. Modul tratare biologica 6. Flux tehnologic 7. Flux tehnologic 8. Plan retele interioare 9. Amenajare platforma S.E. -imprejmuire H1-1, H1-1 H1-2 H1-3 H1-4 H1-5 H1-6 H1-7 H1-8 H1-9
ntocmit, Ing.Chirap Neculai
RO
MEMORIU TEHNIC STAIE DE EPURARE N COMUNA IACOBENI, JUD. SUCEAVA

Staia de epurare ape uzate este destinat epurrii apelor uzate menajere, asigurnd un efluent n conformitate cu standardele NTPA 001/2005. Date de calcul i dimensionare: Descrierea lucrrilor Debitele de dimensionare ale statiei de epurare, conform brevetului de calcul atasat, sunt urmatoarele: Quz zi mediu 250m/zi Q uz zi max 300m3/zi Caracteristicile apelor uzate brute, respective incarcarile cu poluanti, conform breviarului de calcul anexat sunt urmatoarele: Indicatori de calitate Materii solide in suspensie (MSS) Consum biochimic de oxigen (CBO5) Azot total (Nt) Fosfor total (Pt) Materii extractibile cu solventi organici pH mg/l 350 300 40 5 30 6.5-8.5 Kg/zi 105.00 90.0 12.00 1.50 9.00
Indicatorii de calitate ce trebuie atinsi, conform NTPA 001/2005, sunt urmatorii: Indicatori de calitate Materii solide in suspensie (MSS) Consum biochimic de oxigen (CBO5) Azot total (Nt) Fosfor total (Pt) Materii extractibile cu solventi organici pH mg/l 35 25 15 2 20 Randament necesar(%) 90.00 91.67 62.50 60.00 33.34 6.5-8.5
RO
In vederea atingerii eficientelor de epurare de mai sus, se propune realizarea unei statii de epurare mecano-biologica.
Schema tehnologica propusa Fluxul tehnologic propus pentru epurarea apelor uzate menajere se compune din urmatoarele obiecte: Treapta de epurare mecanica compusa din: statie pompare influent T-T100 din beton echipata cu pompe submersibile P-100A si P100B (OPTIONAL) debitmetru electromagnetic FLM-100 sita rotativa automata decantor primar si separator de grasimi din beton T-T200 bazin omogenizare, egalizare si pompare a apei uzatedin beton T-T300, echipat cu pompe submersibile P-300A si P-300B.
Treapta de epurare biologica compusa din: Modul biologic tip MBBR, suprateran, din inox, termoizolat compus din: Bazin oxidare 1 Bazin oxidare 2 Bazin de nitrificare 1 Bazin de nitrificare 2 Bazin denitrificare Decantor secundar Statie de suflante pentru furnizare aer BL-400A si BL-400B Treapta de dezinfectie a efluentului cu solutie de clor compusa din : Instalatie dezinfectie apa epurata cu solutie de hipoclorit de sodiu in bazinul de clorinare T-700 din beton . sistem dozare clor echipat cu rezervor solutie T-701 si pompa dozatoare P-701 Treapta de tratare a namolului compusa din: unitate de deshidratare namol SD800 digestor aerob de namol din beton T-600 sistem dozare polimer echipat cu rezervor solutie T-601, pompa dozatoare P-601 si agitator A-601. pompa de namol P-600 Descrierea functionarii: Procesul de tratare biologica are la baza tehnologia MBBR cu pat in miscare, care este cea mai moderna tehnologie de epurare. Tratamentul implica 5 compartimente, toate situate in constructia generala a modulului biologic din inox, suprateran. Procesul a fost proiectat sa permita nitrificarea si denitrificarea chiar in conditii de temperatura extreme ambientale (-20C +40C). Odata cu procesele ce au loc in bazine, mai are loc si un proces hibrid. Se produce simultan atat namol in suspensie la fel ca in procesul normal cu namol activat (MLSS), cat si namol fixat pe biomedia care se afla in suspensie in lichid si de care se ataseaza
microorganismele. Biodegradarea poluantilor organici are loc datorita ambelor forme de existenta a namolului. Combinatia dintre aceste doua procese reprezinta avantajul tehnologiei MBBR fata de alte procese traditionale, intrucat se poate permite o concentratie mai mare de namol activ in reactoare, fara a afecta performanta procesului de separare care are loc in decantorul final. Volume mai mici sunt astfel posibile cu o rata mult mai mica de producere a namolului, performanta mai mare a epurarii si caracteristici superioare ale efluentului, cat si o operare foarte usoara.
Etapele tratarii Apa uzata parcurge urmatoarele etape de tratare: 1. Treapta de epurare mecanica este etapa in care are loc separarea materiilor solide cu ajutorula sitei rotative automate, indepartarea grasimilor, nisipului si suspensiilor prin decantare, precum si omogenizarea si egalizarea debitului . 2. Treapta de epurare biologica este etapa in care au loc procese de oxidare a compusilor organici, de nitrificare si denitrificare a compusilor cu azot si de sedimentare finala. 3. Treapta de tratare namol este etapa in care namolul primar din decantorul primar impreuna cu namolul in exces din decantorul secundar este trimis intr-un digestor aerob de namol , de unde cu ajutorul unei pompe cu surub este transmis catre o unitate de filtrare cu saci in vederea deshidratarii. 4. Treapta de dezinfectie a efluentului cu solutie de clor.
Descrierea echipamentelor statiei Treapta de epurare mecanica Debitmetru electromagnetic DN 100- FLM500 care asigura evidenta si semnalizarea precisa a debitelor de apa uzata, ajutand astfel la reglarea liniara a debitului in modulul biologic suprateran 1 buc Sita rotativa automata Toate materialele straine cu diametru mai mare de 5 mm vor fi retinute si descarcate intr-un container dispus langa gratar. Q = 40 mc/h, permeabilitate 3-5mm P = 0.5 kW 1 buc Decantor primar cu separator grasimi T-T200 este o constructie din beton cu rolul de : separare grasimi; separare nisip; separare suspensii; Este echipat cu o pompa de namol submersibila P-200 cu urmatoarele caracteristici: debit pompa: Q = 3 l/s inaltime de refulare: H = 6 mCA putere instalata: 1.3 kW; volum decantor primar cu separator grasimi : 31,5 m3 nr. buc.: 1 Decantorul primar/separator de grasimi permite retinerea substantelor plutitoare prin flotatie gravitationala si separarea namolului.
RO
Evacuarea namolului mineral se face cu ajutorul unei pompe submersibile care-l transmite catre unitatea de deshidratare cu saci. Grasimile separate se vor depozita intr-un container de reziduuri fluide (butoi 120 l, dispus in camera de tratare namol). Caracteristicile decantorului primar sunt: debit de dimensionare: 27 m/h volum total decantare: 31.5 m; retineri pe decantorul primar: 36.7kg/zi; volum namol primar cu 5% SU: 0.71 m/zi; cantitatea de grasimi separate zilnic: max 1 kg/zi; Bazinul de omogenizare, egalizare si pompare T300 este o constructie din beton care are rolul de a omogeniza compozitia apelor uzate prin intermediul unui mixer submersibil M300, de a prelua varfurile de debit si de a asigura pomparea debitului maxim orar de 27 m3/h in modulul biologic compact, cu ajutorul a doua pompe submersibile P-300A si P-300B. Caracteristicile pompelor sunt urmatoarele: tip pompe: submersibile cu rotor tip canal debit pompa: Q = 30mc/h; inaltime de refulare: H = 8 mCA durata de functionare: 20 h putere instalata: 2.3 kW nr. buc.: 1A+1R Caracteristicile mixerului sunt urmatoarele: tip : submersibil putere instalata: 1.7 kW debit 372 m3/h nr. buc.: 1A Treapta de epurare biologica Modul biologic cu namol activat , constructie din inox, asigura: Descompunerea compusilor de carbon Denitrificare Nitrificare Decantare secundara Evacuare apa tratata Volumul modului biologic Vu = 191,03 m3 Inaltime bazin: 4,85 m; Inaltime apa bazin: 4.0 m; Montaj: suprateran; Numar bazine: 1 buc. Aerul necesar oxidarii si nitrificarii este furnizat de o statie de suflante BL-400A si BL400B. Caracteristicile statiei de suflante sunt urmatoarele: suflante cu lobi cu convertizor de frecventa; debit: Q = 400 m/h; Diferenta de presiune: p = 450 mbari; Puterea : 11 kW; Nr. Buc.: 1A+1R;
RO
Caracteristicile mixerului din compartimentul de denitrificare: tip : submersibil putere instalata: 1.7 kW debit 372 m3/h nr. buc.: 1A Caracteristicile pompei de recirculare pentru denitrificare: tip pompa: submersibile cu rotor tip canal debit pompa: Q = 35 m/h; inaltime de refulare: H = 6 mCA putere instalata: 2.3 kW nr. buc.: 1A Apa uzata intra in primul compartiment anoxic, unde are loc procesul de denitrificare. Un mixer submersibil asigura completa mixare a continutului tancului cu apa uzata bruta si cu namolul recirculat din decantorul final. Din compartimentul de denitrificare, apa uzata trece in primul compartiment de oxidare si succesiv in al doilea compartiment tot de oxidare, unde este mixata cu continutul tancului care este umplut cu biomedia. Dupa oxidarea compusilor ce contin C, apa uzata intra in primul compartiment de nitrificare si apoi in cel de al doilea compartiment de nitrificare. O sita speciala instalata in fiecare compartiment, asigura ca biomedia sa fie pastrata in reactor si sa nu fie transferata catre urmatoarea etapa de tratare. Sistemul de aerare este special proiectat sa asigure completa mixare a continutului tancului care, este de asemenea umplut cu biomedia, si sa asigure o eficienta de transfer ridicata a oxigenului pentru procesul de oxidare. In fiecare compartiment de oxidare respectiv nitrificare, conditiile sunt similare celor din primul compartiment. Din ultimul compartiment de nitrificare ( oxidare a compusilor cu N), apa trece ulterior in decantorul secundar. Efluentul epurat biologic este separat gravitational de namolul activ. Namolul activ sedimentat este evacuat cu ajutorul unei electrovane catre bazinul de stocare de namol si apoi catre sistemul de deshidratare a namolului cu saci. Efluentul final este colectat la partea superioara a decantorului secundar si descarcat in bazinul de dezinfectie inainte de a fi deversat in receptorul final. Treapta de dezinfectie a efluentului cu solutie de clor Sistemul de dezinfectie cu solutie de hipoclorit de Na realizeaza dezinfectia apelor uzate cu clor intr-un bazin subteran (constructie din beton) in conditiile de calitate impuse, dupa care efluentul este evacuat in emisar. Instalatia de dezinfectie este compusa dintr-o pompa dozatoare cu membrana P-701 si un tanc de stocare a solutiei de hipoclorit de Na T-701. Eficienta dezinfectiei este de 95-99%. Componenta sistemului de dozare hipoclor : pompa dozatoare cu diafragma P-701; Q = 8l/h la 8 bari, P = 0,12 kW 1 buc tanc de solutie din PE tip CNTIN T-701; V = 200l
RO
Treapta de tratare a namolului Instalatia de deshidratare namol realizeaza reducerea umiditatii namolului micsorand astfel volumele ce urmeaza a fi evacuate din statia de epurare. Namolul mineral sedimentat in decantorul primar impreuna cu namolul biologic rezultat din decantorul secundar va fi pompat cu ajutorul unor pompe cu surub catre instalatia de deshidratare cu saci. Namolul se amesteca cu polimer in vederea ingrosarii, trece printr-un mixer static si apoi prin intermediul unui distribuitor ajunge in sacii filtranti. Namolul deshidratat este retinut in saci iar apa se scurge in colectorul lada de la partea inferioara intorcandu-se in fluxul tehnologic. Floculantul preparat este pompat cu ajutorul unei pompe dozatoare cu membrana. Dupa umplerea sacilor filtranti cu namol si dupa deshidratare, acestia se vor depozita pe o platforma prevazuta cu gratar de scurgere. Componenta sistemului de deshidratare namol : Pompa de namol cu surub P-600 are urmatoarele caracteristici: debit pompa: Q = 6m/h inaltime de refulare: H = 10 mCA putere instalata: 1,5 kW nr. buc.: 1 Sistem de dozare polimer : pompa dozatoare cu diafragma P-601; Q = 80-150l/h la 2 bari, P = 0,37 kW 1 buc tanc de solutie din PE T-601; V = 600l agitator cu viteza rapida M-601; P = 0.27kW Unitate deshidratare namol EB-600 2 buc tip : filtru cu 6 saci manual continut SU dupa deshidratare min. 15% Modul de comanda si automatizare statie de epurare Modul de comanda si deservire are in componenta dulapul de comanda si automatizare cu urmatoarele functiuni: Alimentarea cu energie electrica a echipamentelor statiei; Pronirea/oprirea pompelor de apa uzate si namol automat, functie de senzorii de nivel maxim si minim. Pornirea/oprirea in ciclu automat-programabil a suflantelor functie de senzorul de oxigen Pornire/oprire mixere. Intalatii hidrotehnice Conducte apa uzata Conductele de apa uzata sunt realizate aproape integral din tevi de PVC, de diferite lungimi si diametre, cu fitingurile aferente, iar tronsoanele in bazin sunt realizate din otel inoxidabil tip W4301 sau echivlente. Pe fiecare tip de teava s-au folosit vane si fitinguri corespunzatoare.
RO
Conducte de aer, fitinguri si vane Conductele de aer se realizeaza din tevi de otel inoxidabil tip W4301 sau echivalent, cu diametru DN 100, fitinguri si organe de asamblare aferente. Conducte namol si grasimi Conductele pentru transportul namolului in exces rezultat din modulul biologic spre digestorul aerob de namol sunt prevazute din PVC presiunea nominala PN 2 bari. Elementele de legatura dintre tevi sunt prevazute din PVC si otel zincat. Conducte apa epurata In interiorul statiei de epurare, conducta pentru evacuarea apei epurate s-a prevazut din teava PVC DN 400, ingropata, cu panta de curgere gravitationala de 0.001.
Distributia energiei electrice In cadrul statiei de epurare a fost prevazut 1 tablou electric de alimentare TA: -tablou electric de comanda si automatizare al statiei de epurare; -putere instalata: Pi=43.64 kW; -coeficient de simultaneitate:0.80; - factor de putere:cos=0.85; -tensiunea de utilizare:380V; -alimenteaza echipamentele specifice statiei de epurare; -este alimentat din TD. Coloanele de alimentare a tablourilor TD si TA au fost prevazute in cablu tip CYAbY montat subteran.
Instalatii de forta Circuitele de forta constau din alimentarea echipamentelor specifice statiei de epurare. Instalatiile de forta si automatizare se realizeaza cu cabluri CYY montate aparent pe console si pod de cabluri atat in interiorul statiei cat si exteriorul lor.
Instalatia de automatizare Modul de comanda si deservire are in componenta dulapul de comanda si automatizare cu urmatoarele functiuni: alimentarea cu energie electrica a echipamentelor statiei; selectarea regimului de functionare al statiei:stop, manual si automat; generarea comenzilor in regim manual; comanda si controlul functionarii diferitelor componente ale statiei in regim automat, in conformitate cu schema tehnologica a statiei; semnalizarea optica, acustica a situatiilor de alarma sau avarie aparute in timpul functionarii.
protectii termice Structura dulapului de comanda si automatizare se compune din: automatul programabil; interfata de forta dintre automatul programabil si componentele comandate (pompe, motoare, vane, etc). Automatul programabil este de tip HMI avand: a) Componente pentru comunicarea cu operatorul uman: display graphic 320x240 de tip touch-screen ; tastatura de comenzi; tastatura alfa numerica pentru introducerea de date sau modificarea unor parametric b) Componente pentru comunicarea cu procesul controlat: module de intrare/iesire digitale:poate controla pana la 108 intrari+108 iesiri; module de intrari/iesiri analogice in standard: 0-10 Vcc,0-20 mA, 4-20 mA cu rezolutii de 10-14 biti Functiile dulapului de comanda si automatizare sunt: pornire-oprire pompe din statia de pompare ape uzate functie de nivelul apei din bazinul pompelor; pornire-oprire suflante pentru bazinul de nitrificare functie de concentratia de oxigen din bazin; pornire-oprire mixere ; pornire-oprire pompe namol primar si in exces; Constructii aflate in incinta statiei de epurare Platforma pentru modulul biologic de epurare Modulul biologic este o constructie metalica din inox, rigle si pane metalice, cu inchiderile din panouri tip sandwich, protejat cu tabla ondulata, asezat pe o fundatie tip radier din beton armat cu o suprafata de 63,5 mp. -Dimensiuni modul biologic : D = 7,8 m; H = 4.85 m Deznisipator si separator de grasimi Din statia de pompare apa uzata intra in decantorul primar care este un bazin de beton cu volumul util de 31,5 m3 cu dimensiuni 3x3x3,5 m. Bazin de omogenizare Din decantorul primar apa trece in tancul de omogenizare / egalizare care este un bazin de beton cu volumul util de 87,5 m3 cu dimensiuni 5x5x3.5m. Digestor aerob de namol In stabilizatorul de namol ajung namolul primar si cel in exces. Volumul util al acestui bazin este de 18.3 m3 cu dimensiuni 3x1.75x3.5m. Bazin clorinare Caminul este o constructie din beton armat, clasa C12/15, Vol. constr. = 2x2x 1.6m = 6,4 m.
3
RO
BREVIAR DE CALCUL
DEBITE DE CONSUM APA POTABILA I APA UZAT MENAJER A. Stabilirea necesarului de ap s-a fcut conform STAS 1343-1/95, 1343-3/86 i P66/2000. 1. Consumatori n calculul necesarului de ap pentru comuna Iacobeni se consider consumatorii confirmai de Primria comunei la data efecturii SF-ului. Pentru criteriile de proiectare a fost luat n considerare un singur stadiu ( etap) de dezvoltare a localitilor, respectiv anul 2029. Pentru determinarea cantitilor de ap necesare se consider un spor de cretere pentru populaie de 0,5% pe an. Numrul de locuitori la nivelul anului 2029 se va calcula cu formula: N20 = N x (1+0.01p) 3776 1.2
n
N1= p=
N= 4531 consumatori Datele privind situaia actual furmizate de Primria comunei Iacobeni sunt urmtoarele: - gospodrii existente n zona de acoperire - populaia din aceste gospodrii - gospodrii poteniali imediat consumatori - apartamente - instituii: primria poliie dispensar uman i veterinar coli grdini biserici cmine culturale - ageni economici mari - ageni economici mijlocii i mici - efective de animale bovine ovine porcine cabaline psri Consumatorii pentru care se proiecteaz sistemul de alimentare cu ap vor fi: An 2008 2028 locuitori 3,700 4,531 bovine 0 0 cabaline 0 0 animale porcine 0 0
1456 3700 2700 0 30 5 45 850 70 40 150 70 35 0 0 0 0 0
ovine 0 0
psri 0 0
RO
Beneficiar: COMUNA IACOBENI Obiectiv: REEA DE CANALIZARE SI STATIE DE EPURARE N COMUNA IACOBENI, JUDEUL SUCEAVA 2. Cantiti de ap necesare, debite specifice Cantitile de ap necesare s-au determinat analitic, difereniat pentru fiecare folosin i cuprind urmtoarele categorii de ap: - ap pentru nevoi fiziologice,igien individual i prepararea hranei; - ap pentru creterea animalelor din gospodrii; - ap pentru unitile social-culturale i economice; - ap pentru combaterea incendiului; - ap pentru nevoile proprii ale sistemului de alimentare cu ap ; - necesarul de ap pentru acoperirea pierderilor tehnic admisibile din sistem; Conform cu legislaia actual n calculele debitelor nu s-au inclus consumuri de ap pentru stropitul spaiilor verzi i nici pentru udatul grdinilor din gospodrii.
3. Necesarul specific Necesarul de ap pentru nevoile gospodreti s-a stabilit pentru debitele specifice n 3 cazuri conform tabelului urmtor, funcie de feluln care se face alimentarea cu ap:
zona
Denumire
q specific
A
zone - apa se dsitrib prin cismele stradale 20.00
B
zone - cladiri rac canaliz,inst inter apa rece 80.00 fr instal apa calda
Conform STAS 1343-3/86, 1343-1/1995 i P66/2000 necesarul specific de ap i coeficienii de neuniformitate zilnic i cel de neuniformitate orar pentru populaie i animale sunt prezentai n tabelele nr. 1 i 2. Necearul de ap pentru unitile social-culturale i economice din zon se determin analitic n funcie de natura industriei i consumurile specifice de ap pentru procesele tehnologice i sunt calculate i prezentate n tabelul nr. 3.
4. Necesarul de ap ( Q )
Q Q Q
zi , med
= = =
1 1000 1 1000 1 1000

K
k = 1
zi , max
k = 1

n m
N (i) * q N (i) * q
i
i = 1
(i)m (i) * k
/ zi
i = 1
zi
(i ) m
zi
/ zi
3
or
, max
1 24
zi
k = 1
N (i) * q
i = 1
(i) * k
(i ) m
/ h
zi
max
K
RO
Qzi max = RO 17795424, Kp J33/968/19.07.2005, CUI 24 1000 RO30TREZ5955 5069 XXX0 01673; Tel./fax. -0230/523.426 E-mail: anivos_2005@yahoo.com
Niq 1000
K0 K zi Niqi
Calculele sunt prezentate n tabelele nr.1, 2, 3. 5. Cerina de ap Conform STAS 1343-1/95 pentru calculul cerinei de ap se folosete relaia: Qs=Ks*Kp*Q Necesarul de ap pentru nevoile proprii ale sistemului de alimentare cu ap Ks este cuprins ntre 5% - pentru surse de ap subteran i 10% pentru surse de ap de suprafa
Calculul sistemului de evacuare a apelor meteorice A.Reglementri i criterii de proiectare Conform STAS 3051-91 evacuarea apelor de suprafa i meteorice se va face prioritar prin solutii independente de reeaua de canalizare ( evacuarea prin rigole stradale, scurgere liber ) B. Date de calcul Conform STAS 1846-90 debitul de ape meteorice se determin pe baza relaiei Qp=mSi n care : l/s
m - coeficient adimensional n funcie de durata ploii i capacitatea de nmagazinare n timp m=0.8 t<40 min m=0.9 t>40 min S - aria bazinului de canalizare aferent sec'iunii de calcul,in ha / coeficient de scurgere aferent ariei S care ajunge in canal in l/s qc - debitul de ap[ de ploaie c[zut[ pe aria S in l/s qp- debitul de ap[ de ploaie c[zut[ pe aria S in l/s I - intensitatea ploii de calcul, in functie de frecventa f si de durata ploii de calcul t - conform STAS 9470-73 in l/s.ha Se admite : 1 = 0.35 pt drum comunale 2 =0.85 pentru drum judetean asfaltat 3 = 0.1 pentru restul terenului din bazinul de canalizare Clasa de importanta IV, categoria 4 conform STAS 4273- 83 Frecvanta ploii de calcul f - pentru clasa IV de importanta f =2/1
RO
Beneficiar: COMUNA IACOBENI Obiectiv: REEA DE CANALIZARE SI STATIE DE EPURARE N COMUNA IACOBENI, JUDEUL SUCEAVA Durata ploii de calcul t=tsc+L/Va pe canalul incipient si t1=t1-1+L1/Va1 pe restul canalelor, in care tsc - timp de scurgere superficiala = 5 min Va =60 m/min canal incipient Va1=80 m/min restul canalelor t1-1 / durata ploii de calcul in sectiunea de calcul =10 min l- lungimea tronsonului incipient (m) L1 - lungimea tronsonului care se dimensioneaza (m) Profilul rigolei :trapez cu latura 1:1 H=0.5m si latimea la fund =0.40 m
Intocmit, ing ing
Verificat,
RO
Beneficiar: COMUNA IACOBENI Obiectiv: CANALIZARE SI STATIE DE EPURARE N COMUNA IACOBENI, JUDEUL SUCEAVA
BREVIAR DE CALCUL
Debitele caracteristice de ape uzate care intervin in dimensionarea unei statii de epurare sunt: debitul zilnic maxim (Qzi max), debitul orar maxim (Qor max) si debitul orar minim (Qor min) Aceste debite se obtin prin reducerea cu coeficientul de 0.8 a debitelor de apa corespunzatoare definite conform STAS 1343/0-77- Alimentari cu apa. Quz=0.8Qapa
Cantitati de poluanti in statia de epurare

Nr. Crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. PARAMETRU Debit zilnic mediu Debit zilnic maxim Conc. CBO5 Debit masic CBO5 Conc. MTS Incarcatura MTS Azot total Debit masic Nt Total P INFLUENT 250,00 m3/zi 300,00 mc/zi 300,0 mg/l 90,0 kg/zi 350,0 mg/l 105,00kg/zi 40 mg/l 12,00 kg/zi 5 mg/l EFLUENT 250,00 m3/zi 300,00 mc/zi <25,0mg/l <7,5 kg/zi <35 mg/l < 10,50kg/zi 15 mg/l < 4,50 kg/zi 2 mg/l
In vederea atingerii eficientelor de epurare de mai sus, s-a propus un flux tehnologic compus din urmatoarele obiecte, componente ale treptelor de epurare mecanica si biologica: a) b) Treapta de epurare mecanica compusa din : gratar mecanic statie pompare influent (optional) decantor primar cu separator de grasimi bazin de omogenizare si statie pompare Treapta de epurare biologica compusa din modul biologic tip MBBR : Bazine de oxidare Bazine de nitrificare Bazin denitrificare bazin de sedimentare lamelar
c) Treapta de dezinfectie a efluentului cu solutie de clor - bazin de clorinare d) Treapta de tratare a namolului
RO
Determinarea gradelor de epurare necesare a fi realizate de Statia de Epurare

Apele uzate epurate vor avea parametrii de evacuare conform normativului NTPA001/2002.
1. Determinarea gradului de epurare dupa CBO5

Quz max = 300,00 m3/zi Conc CBO5 in = 300 mg/l Conc CBO5 ef = 25 mg/l Debit masic CBO5 in = 90,00 kg/zi Debit masic CBO5 ef = 7,50 kg/zi Cantitatea de CBO5 retinuta este de 82,50 kg. 90.00 7.5 Randamentul de retinere a CBO5 : = 0.916 = 91.6% 90.00 300 25 Verificare : = 0.916 = 91.6% 300 Eficienta de separare a CBO5 este de 30% in decantorul primar si de 61.6% in reactorul biologic.
2. Determinarea gradului de epurare dupa MTS

Quz max = 300,00 m3/zi Conc MTS in = 350 mg/l Conc MTS ef = 35 mg/l Debit masic MTS in = 105,00 kg/zi Debit masic MTS ef = 10,50 kg/zi Cantitatea de MTS retinuta este de 94,50 kg 105,00 10,50 Randamentul de retinere a MTS : = 0.90 105,00 Verificare :
= 90%
350 35 = 0.90 = 90% 350 Eficienta de separare a MTS este de 50% in decantorul primar si de 40% in reactorul biologic.
3. Determinarea gradului de epurare dupa azot total

Quz max = 300,00 m3/zi Conc Nt = 40 mg/l Conc Nt ef = 15 mg/l Debit masic Nt in = 12,00 kg/zi Debit masic Nt ef = 4,50 kg/zi Cantitatea de NTK retinuta este de 7.50 kg
RO
Randamentul de retinere a Nt: Verificare :

40 15 = 0.625 40
12.0 4.50 = 0.625 12,00
= 62.50% = 62.5%
4. Determinarea gradului de epurare dupa Total P

Quz max = 300,00 m3/zi Conc Pt in = 5 mg/l Conc Pt ef = 2 mg/l Debit masic Pt in = 1,50 kg/zi Debit masic Pt ef =0,60 kg/zi Cantitatea de CCOCr retinuta este de 0.90 kg 1.50 0.60 Randamentul de retinere a Pt : = 0.60 = 60% 1.50 52 = 0.60 Verificare : = 60% 5 Eficienta de separare a Pt este de 0-4% in decantorul primar si de 56% in reactorul biologic.
RO
DATE DE PROIECTARE
Debit zilnic maxim: Debit maxim orar: Incarcatura CBO5 Conc.CBO5 Incarcatura CCOCr Conc. CCOCr Incarcatura MTS Conc. MTS TKN NH4-N TP Temperatura proces:
INFLUENT EFLUENT U.M

300,00 37,50 63,00 210,00 150,00 500,00 52,5 175,00 50 45 5,00 15,00 300,00 37,50 6,00 20 18,00 60 9,00 30 10 2 2 m3/zi m3/h Kg/zi mg/l Kg/zi mg/l Kg/zi mg/l mg/l mg/l mg/l o C
ELIMINARE CBO5 RATA DE INCARCARE ORGANICA LA 10 0C: COEFICIENT TEMPERATURA: RATA DE INCARCARE ORGANICA LA TEMPERATURA DE PROCES : ARIA SUPRAFETEI SPECIFICE A MEDIEI: CANTITATEA DE MEDIE NECESARA: % DE UMPLERE A REACTORULUI CU MEDIA: VOLUM NECESAR REACTOR OXIDARE :
4,00 1,06
gCBO5/m2./zi
5,35 500,00 11,04 0,40 27,60
gCBO5/m2/zi m2/m3 m3 % m3
NITRIFICARE Incarcarea NH4+ : NH4 asimilat: Incarc. NH4 in efluent: NH4 ce urmeaza a fi nitrificat: 13,50 2,51 0,60 10,39 Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi
RO
Coeficient de temperatura : Constanta de reactie k: Conc. DO (oxigen dizolvat): Sn: Rata de incarcare a nitrif. la 100C: Rata de incarcare specifica la temperatura proces T0C: ARIA SUPRAFETEI SPECIFICE A MEDIEI CANTITATEA DE MEDIE NECESARA % DE UMPLERE A REACTORULUI CU MEDIA: VOLUM NECESAR REACTOR NITRIFICARE:
1,09 0,53 6,00 1,72 0,77 1,19 500,00 21,00 0,40 51,50
mg/l mg NH4-N/l g NH4/m2/d g NH4/m2/zi m2/m3 m3 % m3
CALCULUL CANTITATII DE AER DATE 4,00 NIVELUL APEIL: ADANCIME 3,75 DIFUZORI: TEMPERATURA 15,00 PROCES.: Conc .oxigen dizolvat 3,00 DOCBO5: Conc,. Oxigen dizolvat 6,00 DOnitrif: OTR ( rata transfer 8,00 oxigen): 21,70 Total OTR: Materii solide in 0,01 suspensie TS ARIA SUPRAFETEI SPECIFICE A MEDIEI: 500,00 0,98 Factor : 0,70 Factor : 9,08 CS proc. Temp.: 9,69 C(adancime): 0,87 Necesar specific de U.M. m m
o
mg/l mg/l g O2/Nm3/m g O2/Nm3 kg/m2 m2/m3
mg/l mg/l Kg O2/kg CBO5
RO
oxigen: VOLUM DE AER NECESAR ELIMINARII CBO5 RANDAMENT ELIMINARE: 1,00 % ODCBO5: 1,881 KgO2/h T< 24oC ODrespiratie 0,315 Kg O2/h endogena.: o T< 24 C - TOD: 2,276 Kg O2/h T< 24oC VOL AER NECESAR.CBO5: 119,38 m /h
3
T>24oC ORrespiratie endogena.: o T> 24 C -TOD:
0,535 2,532
Kg O2/h Kg O2/h
T> 24oC VOL AER NECESAR.CBO5: 130,94
VOLUM DE AER NECESARA PENTRU NITRIFICARE ODnitrif.: 1,43 o T< 24 C ODresp. endog..: 0,251 o T< 24 C -TOD: 2,07 o T< 24 C VOL DE AER NECESAR .nitrif: 221,53
Kg O2/Kg NH4-Nnitrificat Kg O2/h T>24oC ORresp.endog.: 0,447 Kg O2/h T> 24oC -TOD: 2,12 T< 24oC VOL DE AER 3 m /h NECESAR.nitrif: 244,10
Kg O2/h Kg O2/h
m3/h
VOLUM TOTAL DE AER NECESAR
340,91 450mBar T< 24oC
m3/h
375,04 m3/h 450mBa r T> 24oC
S-au selectat in acest caz 2 suflante de aer cu debit de 400 mc/h la 450 mbari cu o putere instalata de 11 KW fiecare.
RO
CAIET DE SARCINI
A. MONTAJ CONDUCTE I ECHIPAMENTE
1. SCOPUL LUCRRII
Prezentul Caiet de sarcini/sectiunea A, are scopul de a pune la dispoziia beneficiarului i a executantului informaiile tehnice necesare efecturii lucrrilor de montaj echipamente i conducte aparente, sub presiune, aferente Bazinului de pretratare, Modulului de epurare-tratare biologica, inclusiv Camera tehnica, Bazinului de clorinare si statiei de pompare efluient, statiei de pompare, si putului forat de pe platforma statiei. Caietul de sarcini conine: caracteristicile echipamentelor ce se vor monta condiii tehnice necesare realizrii lucrrilor de montaj etape de execuie a lucrrilor de montaj condiii de execuie a lucrrilor de verificari i probe program pentru controlul calitii lucrrilor executate Prezentul caiet de sarcini nu conine prevederi pe parte de construcii, instalaii, electric i automatizare, acestea fcnd obiectul unor caiete de sarcini distincte.
2. PREZENTAREA OBIECTELOR
Lucrarile de montaj constau in montajul pompelor si conductelor aparente aferente statiei de epurare in montajul utilajelor in Bazinului de pretratare, Modulului de epurare-tratare biologica, inclusiv Camera tehnica, Bazinului de clorinare si statiei de pompare efluient, statiei de pompare, si putului forat de pe platforma statiei si modulului biologic pe platforma de beton armat supraterana. Bazinele sunt constructii ingropate, cu dimensiunile precizate in profilele tehnologice si desenele de montaj.
3. CARACTERISTICI TEHNICO-FUNCIONALE ALE ECHIPAMENTELOR

Echipamentele care fac obiectul prezentului Caiet de sarcini sunt conform Listei de furnitura.
4. MATERIALE
Materialele utilizate la execuia lucrrilor de montaj vor fi noi i vor respecta specificaiile de materiale indicate n proiect. Toate materialele folosite vor fi nsoite de certificatele de calitate eliberate de furnizorul acestora. Certificatele vor fi completate cu rezultatele ncercrilor, conform standardelor n vigoare. Avand in vedere caracteristicle fluidului de lucru si parametrii de lucru, materialul utilizat pentru conducte (tuburi, fitinguri) este PVC.
RO
4.1. Conducte Conductele se compun din urmtoarele categorii de elemente: Tronsoane de teava (tuburi) Fitinguri: coturi, teuri, reductii Armturi Flanse Suporturi mobile Materiale de adaos pentru imbinari sudate Materiale pentru imbinari demontabile 4.1.1.Tronsoane de teava Tronsoanele de teava se executa din tuburi din material PEID PE80/Dn110, Dn65, Dn50, Dn25/Pn6 sau echivalent si se imbina intre ele sau cu fitinguri prin infiletare, cu mufe. 4.1.2. Fitinguri Fitingurile (coturi, teuri, reductii) se executa din PEID PE80/Pn6 sau echivalent si se imbina intre ele sau cu tronsoane de teava prin infiletare. 4.1.3.Flanse Flansele utilizate la racordul intre flansele pompelor submersibile si conductele de refulare sunt PU 10-80/PU 10-65/PU 10-50/PU 10-25, sunt mobile, cu suprafata de etansare plana cu umar conform SR ISO 7005-1, din inox. 4.2. Materialele de adaos pentru mbinrile sudate Materialele de adaos (electrozi de sudur, fluxuri de sudur) vor fi alese conform tehnologiei de sudare elaborat de ctre executant, funcie de dimensiunile si caracteristicile materialelor de baz i compatibilitatea acestora cu materialul de adaos. Depozitarea acestor materiale se va face n condiii care s nu permit deprecierea i distrugerea lor. Materialele de adaos vor corespunde prevederilor SR EN 12070:2001, cu referire la verificarea calitii, marcarea i livrarea lor. Se admit materiale de adaos livrate dup alte norme, cu condiia ca prevederile calitative ale acestora s nu fie inferioare celor indicate. 4.3.Materialele pentru mbinri demontabile Aceste materiale (uruburi, piulite, saibe, garnituri) trebuie s fie standardizate si sa respecte indicaiile de asamblare, strngere, etanare si prelucrare a suprafeelor din documentaia lor de execuie. Materialele pentru imbinari demontabile corespund la Dn 80/Pn 10, Dn65/Pn10, Dn50/Pn10 si Dn25/Pn10. Garniturile pentru flane vor fi de tipul circular interior. Garniturile de etanare se vor pastra astfel incat sa se evite deformarea acestora pn n momentul utilizrii. Zonele filetate ale uruburilor vor fi acoperite cu unsoare grafitat pn n momentul utilizrii lor. Lungimea uruburilor trebuie s fie suficient de mare pentru ca atunci cnd acestea sunt strnse cu piuliele s rmn cel puin un pas peste piuli.
RO
4.5. Cerinte comune Toate materialele vor fi noi si vor fi nsoite de certificate de calitate eliberate de furnizorul acestora. Certificatele de calitate vor fi completate cu rezultatele ncercrilor, conform standardelor n vigoare. Volumul i natura ncercrilor vor corespunde standardelor i normelor n vigoare, pentru materialul respectiv. Este interzis utilizarea materialelor fr certificate sau cu certificate incomplete In caz de neclariti privind certificatele de atestare a calitii, materialele nu se vor recepiona dect dup nlturarea incertitudinii, prin probe suplimentare Materialele utilizate (tipodimensiuni, cantitati) se regasesc in Listele cu cantitati de lucrari si in Desenele de executie si montaj. Pentru toate categoriile de materiale, menionate mai sus, montajul i asamblarea acestora ntr-un tot unitar, in scopul constituirii instalatiei de pompare, se realizeaz conform condiiilor tehnice de mai jos.
5. DESCRIEREA LUCRRILOR
Realizarea lucrrilor de montaj ale echipamentelor i conductelor implic parcurgerea urmtoarelor etape de execuie: - verificarea prii de construcii la montaj; - execuia montajului echipamentelor; - execuia montajului instalaiilor de conducte; - efectuarea lucrrilor de verificri i probe; - darea n exploatare a instalaiei; 5.1. Verificarea prii de construcie la montaj Operaiunea de verificare a lucrrilor de construcie n vederea efecturii montajului se va face dup o atent analiz a proiectului de montaj, urmata de verificarea msurtorilor executate de montor n amplasament. Montorul va face msurtori n amplasament, acestea se vor consemna ntr-un proces verbal semnat de ctre montor i beneficiarul de investiie. Se va acorda o atenie deosebit urmtoarele aspecte: - verificarea poziionrii, a cotelor i dimensiunilor penetraiilor i pieselor nglobate n beton; - verificarea cotelor de gabarit ale staiei; - verificarea poziionrii i dimensiunilor fundaiilor echipamentelor; Datele obinute prin msurtori, n teren, trebuie s corespund celor prevzute n proiectele de construcii i montaj. n cazul n care se constat abateri, este obligatorie consultarea proiectantului n vederea analizrii situaiei aprute i stabilirii unei soluii. 5.2. Montajul echipamentelor Atentie! Montajul echipamentelor se va face dupa adaptarea prezentului proiect Faza PT+CS+DE la echipamentele achizitionate. Se recomanda procurarea fitingurilor de racord la echipamente dupa achizitionarea acestora
RO
5.2.1. Montajul electropompelor (desene M1-M3)

Electropompele se monteaza, una in Bazinul de prepompare apa menajera, una in Bazinul de pompare intermediar apa menajera una in Bazinul de egalizare, omogenizare si pompare ape menajere nou si una in Bazinul de colectare si pompare namol. Montajul echipamentelor se va executa cu respectarea prevederilor C 204-80, a prescripiilor fabricantului (consemnate n crile tehnice) i a cotelor din desenele de montaj. Racordurile dintre echipamente i instalaia de conducte se realizeaz prin flanare. Datorit acestui aspect, trebuiesc respectate cotele de montaj fa de partea de construcie pentru a se putea monta cu uurin garniturile i uruburile i pentru evitarea apariiei solicitrilor mecanice (tensiunilor) n corpul pompelor. Montarea electropompelor implic parcurgerea urmtoarelor etape: a) - organizarea lucrrilor de montaj, care cuprinde: amenajarea platformei de depozitare (destinat depozitrii i verificrii prilor componente ale echipamentelor, precum i deconservarea lor naintea nceperii montajului); accesul (care trebuie s asigure posibilitatea transportului echipamentelor de pe platforma de depozitare pn la locul de montaj precum i condiiile necesare pentru ajungerea personalului la locul de montaj). locul de montaj (care trebuie s asigure condiiile necesare realizrii montajului n mod corespunztor din punctul de vedere al calitii lucrrilor executate, al normelor de protecie a muncii i al condiiilor de lucru). b)- identificarea echipamentului (cot suport, unitate pompa-motor, ghidaj) n conformitate cu documentaia de montaj si crtea tehnic a echipamentului, verificarea strii de conservare (conform crii tehnice), verificarea i preluarea certificatelor de calitate i ntocmirea formelor de preluare la montaj c) - pregtirea radierului/fundaiei, curirea prilor filetate a uruburilor de fundaie, a gurilor filetate i nefiletate din plca de baz; d) - trasarea axelor fundaiei, a golurilor suruburilor de fundatie si a ghidajului i verificarea cotelor de nivel si de montaj ale suportului pompei si ghidajului (corelarea intre suportul popei si ghidajul fixat la partea superioara de rama golului de montaj din planseul bazinelor) e) - naintea instalrii, se va spla echipamentul pentru a nltura inhibitorul de coroziune sau alte materiale strine ce s-ar fi putut acumula n timpul transportului, depozitrii i manipulrii. Se va utiliza o soluie slab alcalin la 800 C sau un solvent petrolier eficace f) - curirea suprafeelor plcii de baz ce vin n contact direct cu betonul. Nu se vor folosi solveni deoarece reziduul poate mpiedica aderena. g) - premontarea plcii de baz (cotului suport) si ghidajului, efectundu-se totodat controlul planeitii placii de baza (cu ajutorul nivelei) si verticalitatii ghidajului cu ajutorul firului cu plumb Orizontalitatea se va realiza prin strngerea piulielor uruburilor de fundaie. Se verific n permanen orizontalitatea reajustnd ct este necesar cu ajutorul unor by-lagare, pn cnd piuliele sunt complet strnse i placa de baz este orizontal. h) - montarea unitatii pompa-motor pe cotul suport i verificarea corectitudinii pozitiei de montaj a cotului suport si ghidajului prin manevre de scoatere si introducere a pompei. i) - intocmirea formelor de verificare a centrajului cot suport-ghidaj (cu beneficiarul i asistena tehnic). j) - pregtirea pentru injectie/betonare, dupa cum placa suport a cotului pompei se fixeaza direct de radierul chesonului sau pe o fundatie din beton armat ancorata de armaturile di radierul chesonului, injectarea/betonarea, verificarea prizei betonului marca C 16/20 (dup perioada
RO
prescris) conform NE- 012 - 99 Alinierea precis a cotului suport al pompei si ghidajului este indispensabil pentru corecta funcionare si exploatare a pompei. k) - conservarea echipamentelor, ncepnd cu perioada de asamblare n instalaie i pn la terminarea montajului 5.2.2. Montajul mixerului Conditiile si etapele de montaj ale mixerului sunt similare cu cele de la pompele submersibile mai putin cele legate de montajul cotului suport care lipseste in cazul mixerului.
5.2.3. Montajul containerelor aferente Modulului de epurare, inclusiv Camera tehnica Containerele aferente modulului biologic si camerei tehnice se monteaza pe o platforma de beton armat. Montajul echipamentelor se va executa cu respectarea prevederilor C 204-80, a prescripiilor fabricantului (consemnate n crile tehnice) i a cotelor din desenele de montaj. Racordurile dintre echipamente i instalaiile de conducte se realizeaz prin flanare sau filetare. Datorit acestui aspect, trebuiesc respectate cotele de montaj fa de partea de construcie pentru a se putea monta cu uurin garniturile i uruburile i pentru evitarea apariiei solicitrilor mecanice (tensiuni) n zonele de racord. Montarea containerelor implic parcurgerea urmtoarelor etape: a) - organizarea lucrrilor de montaj, care cuprinde: amenajarea platformei de depozitare (destinat depozitrii i verificrii prilor componente ale echipamentelor precum i deconservarea lor naintea nceperii montajului); accesul (care trebuie s asigure posibilitatea transportului echipamentelor de pe platforma de depozitare pn la locul de montaj precum i condiiile necesare pentru ajungerea personalului la locul de montaj). locul de montaj (care trebuie s asigure condiiile necesare realizrii montajului n mod corespunztor din punctul de vedere al calitii lucrrilor executate, al normelor de protecie a muncii i al condiiilor de lucru). b)- identificarea echipamentelor n conformitate cu documentaia de montaj si crtea tehnic a echipamentului, verificarea strii de conservare (conform crii tehnice), verificarea i preluarea certificatelor de calitate i ntocmirea formelor de preluare la montaj c) - pregtirea fundaiei d) - trasarea axelor fundaiei si a golurilor suruburilor de fundatie e) - naintea instalrii, se va spla echipamentul pentru a nltura inhibitorul de coroziune sau alte materiale strine ce s-ar fi putut acumula n timpul transportului, depozitrii i manipulrii. Se va utiliza o soluie slab alcalin la 800 C sau un solvent petrolier eficace f) - curirea suprafeelor plcii de baz ce vin n contact direct cu betonul. Nu se vor folosi solveni deoarece reziduul poate mpiedica aderena. g) - premontarea containerelor, efectundu-se totodat controlul planeitii placii de baza (cu ajutorul nivelei) Orizontalitatea se va realiza prin strngerea piulielor uruburilor de fundaie. Se verific n permanen orizontalitatea reajustnd ct este necesar cu ajutorul unor by-lagare, pn cnd piuliele sunt complet strnse i placa de baz este orizontal. h) - Intocmirea formelor de verificare a montajului containerelor pe fundatiile/platformele de beton armat (cu beneficiarul i asistena tehnic). i) - injectia suruburilor de ancorare/conexpandurilor.
RO
j) - conservarea echipamentelor, ncepnd cu perioada de asamblare n instalaie i pn la terminarea montajului
5.3.
Montajului instalaiei de conducte
Conductele aparente, sub presiune, care fac obiectul prezentului Caiet de sarcini/sectiunea A, se executa din tuburi si fitinguri din PEHD Dn25, Dn 50, Dn 65 si Dn 80, care se asambleaza prin infiletare si flansare. n principiu, montarea instalaiilor tehnologice cu conducte implic parcurgerea urmtoarelor etape: - studierea documentaiei de montaj i organizarea execuiei montajului; - verificarea strii fizice a conductelor (tuburi, fitinguri) si armaturilor (robineti) i identificarea acestora n conformitate cu desenele de montaj, implicit verificarea materialelor dup certificatele de calitate emise de furnizori; - trasarea, debitarea, filetarea tronsoanelor de tuburi, alinierea i centrarea traseelor de conducte, ntocmirea fielor de msurtori, - premontarea elementelor de conducta si armaturilor conform desenelor de montaj - verificarea fielor de msurtori i montarea definitiv urmat de montarea suporturilor provizorii, apoi verificarea realizrii pantelor tehnologice; - blocarea suporturilor i pregtirea circuitelor n vederea efecturii probei hidraulice; - efectuarea probei hudraulice de etaneitate, n scopul depistrii i remedierii eventualelor defecte constatate; - conservarea materialelor de baz i auxiliare ncepnd cu perioada de asamblare n instalaie i pn la terminarea montajului; Amintim c toate lucrrile de montaj se vor executa cu materiale noi, omlogate, ce corespund standardelor n vigoare, nsoite de certificate de calitate, recepionare i depozitare conform prevederilor n vigoare. Asamblrile demontabile cu organe de asamblare (suruburi, piulite, saibe, garnituri) si prin infiletare, vor fi executate cu personal calificat pentru asemenea operaiuni. Instalaia hidraulic aparenta din bazinele de pompare este conceput din piese demontabile care presupun imbinare cu flanse cu ajutorul organelor de asamblare suruburi, piulite, saibe Grover si garnituri si prin infiletare. Pentru dimensiuni de legatura intre flanse si intre flanse si armaturi, pompe, compensatori, se va respecta standardul DIN 2501. Asamblrile demontabile ale tronsoanelor de conducta si robinetilor prin flansare cu organe de asamblare, vor fi executate cu personal calificat pentru asemenea operaiuni, conform normelor i schemelor de personal ale unitii de execuie. Se va acorda o atentie deosebita momentului de strangere al piulitelor pentru a asigura etansarea, prin intermediul garniturilor, intre flanse, si pentru a nu depasi rezistenta admisibila a materialului suruburilor.
RO
5.4.
Efectuarea lucrrilor de verificri i probe
Aceast etap cuprinde: - verificarea vizual a realizrii montajului echipamentelor si conductelor n conformitate cu proiectul de montaj - efectuarea probei de presiune cu ap - efectuarea remedierilor eventualelor defeciuni evideniate n timpul lucrrilor de probe. Lucrrile de probe se vor executa conform prevederilor cuprinse n cap. 7 al prezentului caiet de sarcini/sectiunea A.
5.5.
Darea n exploatare a instalaiilor
Aceast etap cuprinde: - verificarea tuturor documentelor care atest parcurgerea tuturor etapelor prezentate mai sus (procese verbale de preluare a construciei pentru efectuarea montajului, certificate privind calitatea materialelor folosite, procese verbale de efectuare a probelor - inclusiv defectele aprute i remedierile executate) - verificarea execuiei montajului n teren n conformitate cu prevederile proiectului; - efectuarea probei de funcionare a instalaiei timp de 72 ore (conform PE 003), pe parcursul acesteia urmrindu-se ncadrarea funcionrii instalaiei n parametrii (realizarea obiectivelor cheie).
6.
CONDIII DE EXECUIE A LUCRRILOR
La execuia instalaiei se vor respecta indicaiile i condiiile tehnice cuprinse n desenele de montaj i NORMATIVELE C204-80 i C150-84; Tehnologia de execuie va fi stabilit de ctre executan, cu respectarea obligatorie a condiiilor prescrise n desenele de execuie (cote, dimensiuni, materiale, abateri, etc.) si a cerintelor din prezentul Caiet de sarcini, sectiunea A.
7. VERIFICRI I LUCRRI DE PROBE 7.1. Verificri

Att pe parcursul lucrrilor de montaj ct i la finalizarea etapelor principale de montaj se vor efectua activiti de verificare i control. Receptia lucrarilor de montaj se va face cu respectarea normativelor: C 56/1985 Normativ pentru verificarea calitatii i recepia lucrrilor de construcii i instalaii aferente Ghid pentru programarea controlului calitatii lucrarilor pe santier /97, emis de COCC-SA si avizat de MLPAT C 204/1980 Normativ privind verificarea calitatii lucrarilor de montaj al utilajelor si instalatiilor tehnologice pentru obiective de investitie Se va verifica existena certificatelor de calitate pentru materialele noi. Se va verifica vizual aspectul materialelor intrate n oper. Tuburile, fitingurile, armturile care prezint defeciuni nu vor fi folosite.
Se verific dac montajul s-a executat n conformitate cu desenele de montaj. Se verific ncadrarea lucrrilor de montaj n cotele prevzute n desenele de montaj. Pentru echipamente, se verific respectarea condiiilor impuse prin instruciunile si normele tehnice de montaj ntocmite de proiectantul de specialitate (Carti tehnice care insotesc echipamentul). Se verific existena procesului verbal de admitere a instalaiei la probe, dup terminarea lucrrilor de montaj.
7.2.
Proba de presiune hidraulic
La terminarea montajului instalaiilor de conducte acestea se vor proba din punct de vedere al rezistenei i etaneitii. Proba de presiune va certifica capacitatea sistemelor de a funciona n limitele parametrilor de exploatare i fiabilitate proiectai. Proba de presiune hidraulic se va executa pe circuitul de presiune cuprins ntre echipamente si intre punctul de racord la reeaua exterioar i echipamente, verificnd circuitul la valorile de presiune indicate, cu blindarea legturilor cu echipamentele (nu se verific echipamentele ci doar conductele) i a punctului de racord cu reeaua exterioar. Este interzisa izolarea circuitelor care se probeaza cu ajutorul robinetilor. La executarea lucrrilor de probe se va respecta Legea 10/1995 privind calitatea n construcii i precum i prevederile Normativului I 12-78. Valoarea presiunii de prob: - pentru instalaia de conducte de refulare: P = 1,5 x Plucru=2x1,5=3 bar nainte i pe parcursul lucrrilor de probe, se vor respecta urmtoarele condiii: - tronsoanele de conducte supuse probei vor fi suflate la interior i curate cu aer sub presiune; - se va asigura accesul pentru vizitare a ntregului tronson probat. n acest scop, se vor ndeprta toate materialele ce ar putea mpiedica controlul i se va asigura posibilitatea de acces pentru personal; - proba de presiune se va efectua pe vreme uscat, astfel nct s poat fi observate eventualele scpri de ap; - umplerea cu ap a tronsoanelor se va face astfel nct s se asigure completa evacuare a aerului din interior; - fluidul de lucru va fi apa curat, fr particule n suspensie, la o temperatur cuprins ntre +50C i +300C; - manometrele utilizate vor fi astfel alese nct valoarea presiunii maxime de ncercare s se poat citi pe ultima treime a scrii gradate, iar diametrul exterior va fi de minim 160 mm pentru a putea fi citite de la o distan de 5 m; - ridicarea presiunii se va face cu pompa manual de presiune, treptat, fr ocuri. La fiecare treapt se va menine presiunea atta timp ct este necesar verificrii ntregului tronson probat, dar nu mai puin de 10 minute. ncercarea de presiune se consider reuit dac, dup trecerea intervalului de 10 minute de la realizarea presiunii de prob, valoarea presiunii pe manometrul de prob nu a sczut cu mai mult de 5% din valoarea presiunii de prob i nu au aprut scpri vizibile de ap. Dac pe parcursul efecturii probelor se ivesc defeciuni, se ntrerup lucrrile de probe i se remediaz defeciunile. Dup efectuarea remedierilor, se reiau de la nceput lucrrile de probe. Rezultatele lucrrilor de probe vor fi consemnate n procese verbale ncheiate ntre executani i beneficiari. Pe lng alte date, acestea vor conine obligatoriu i urmtoarele: - data ncercrii;
RO
- parametrii fluidului de ncercare; - valoarea presiunii de ncercare i timpul de meninere la presiunea de prob; - rezultatele obinute (inclusiv defeciunile constatate i remedierile efectuate); - concluzii (inclusiv diagrama de nregistrare a presiunii, dac este posibil); - semnturile comisiei de probe. Un exemplar din nregistrrile probei hidraulice se va transmite de executant proiectantului, pentru a fi inclus n documentaia "cartea documentaiei". Dup efectuarea cu succes a probei hidraulice, se vor realiza racordurile finale la echipamente, fiind interzis orice intervenie (modificare) a respectivului circuit pn la punerea n funciune. Organizaia de montaj va lua msuri de protecia muncii pe toat durata probelor. Personalul care efectueaz probele va fi calificat i special instruit. Perimetrul de execuie a lucrrilor de probe va fi ngrdit i va fi prevzut cu plcue de avertizare. Se interzice accesul n perimetrul de lucru al persoanelor neautorizate. Personalul care efectueaz probele va avea instructajul de NTSM fcut i va fi instruit asupra modului de funcionare a instalaiei. La execuia lucrrilor de probe se vor respecta prevederile cuprinse n Normativul de verificri, ncercri i probe privind montajul, punerea n funciune i darea n exploatare a instalaiilor energetice ind. 30-2-1970.
8. CONDIII DE RECEPIE I PROBE TEHNOLOGICE LA TERMINAREA MONTAJULUI

Pentru recepia lucrrilor de montaj, executantul va prezenta beneficiarului urmtoarele documente: - proces verbal de preluare a construciei pentru efectuarea montajului; - proces verbal de calitate a materialelor puse n oper; - procese verbale de efectuare a probelor; Beneficiarul va verifica execuia lucrrilor pe teren n conformitate cu proiectul de montaj. Ultima etap, nainte de darea n exploatare a instalaiei, este efectuarea probei de funcionare de 72 ore (conform PE 003), n care se poate urmri ncadrarea instalaiei n parametrii indicai n proiect.
9.
URMRIREA COMPORTRII CONSTRUCIILOR
Pentru echipamentele i instalaiile de conducte aparente aferente staiei de epurare, nu sunt necesare instalaii speciale de urmrire a comportrii n exploatare, fiind suficiente inspectii vizuale realizate odata cu rutinele de operare.
10. NCADRAREA LUCRRII N CLASA DE IMPORTAN

10.1. Categoria de importan a construciei Conform STAS 10100/0-75, STAS 4273-83 si PE 737/92 clasa de importan a Statiei de epurare Ciolanesti este III. Categoria de importan a construciilor i instalaiilor hidromecanice, conform metodologiei MLPAT, aprobate cu ordinul 31/N/2.10.1995 este C, iar conform metodologiei NTLH-021 aprobata cu ordinul MAPM nr. 115/2002 si MLTPL nr. 288/2002 este B.
RO
10.2. Domeniul de verificare Domeniul de verificare a lucrrilor de montaj echipamente si instalatii tehnologice cu conducte este EA 41(clasificare CAEN) conform OG nr. 95/1999, modificata si aprobata de Legea nr. 440/2002. 10.3. Sistemele de atestare a conformitii materialelor prevzute n prezentul proiect sunt, conform anexa la Ordinul MTCT nr. 1558/2004, pentru: - tevi 4
11. DOCUMENTAIE DE REFERIN

11.1. Normative
- C204-80 - Normativ cadru privind verificarea calitii lucrrilor de montaj a utilajelor i instalaiilor tehnologice pentru obiective de investiii. - I12-78 Normativ pentru efectuarea ncercrilor de presiune la conducte tehnologice din oel. - OG 95/99 Privind calitatea lucrrilor de montaj 11.2. Standarde - STAS 10110-76 Alimentarea cu ap. Staii de pompare. Prescripii generale de proiectare. - Colecia de STAS-uri "Organe de maini", vol. III-a i III-b, Institutul Romn de Standardizare, E.T. 1985.
11.3. Cataloage de produse
-Catalog de produse i specificatii/oferte pentru echipamente si materiale
RO
B. REELE EXTERIOARE 1. Scopul lucrrii
Prezentul Caiet de sarcini cuprinde condiiile tehnice necesare efecturii lucrrilor de terasamente i construcii montaj aferente realizrii reelei de canalizare menajer si retelei de conducte sub presiune. Caietul de sarcini cuprinde: - descrierea lucrrilor - caracteristicile materialelor ce intr n oper - etape de execuie a lucrrilor de canalizare si conducte sub presiune din incint - verificri i probe - recepia i punerea n funciune - msuri de securitate la incendiu - norme de protecia muncii - standarde, normative, instruciuni 2. Descrierea lucrrilor (desene H1-H3, M1-M3) Proiectul cuprinde -detaliile necesare pentru realizarea lucrrilor de canalizare menajer de pe platforma Statiei de epurare intre colectorul general de canalizare apa menajera, obiectele Statiei de epurare si colectorul de evacuare apa epurata si dezinfectata -detaliile necesare pentru realizarea lucrrilor de conducte sub presiune intre Bazinul de egalizare, omogenizare si pompare si Modulul de epurare, intre Modulul de epurare si Bazinul de colectare si pompare namol, intre Bazinul de colectare si pompare namol si Unitatea de deshidratare si conductele de apa potabila de pe platforma. Conductele de canalizare (gravitationale) se vor realiza din tuburi, fitinguri cu mufa din PVC Dn300, Dn250, iar conductele sub presiune din tuburi, fitinguri din PEHD asamblate prin sudura, Dn 80, Dn 65, Dn 50 si Dn 25.
3. Caracteristicile materialelor ce intr n oper

Materialele utilizate la execuia reelelor de canalizare si sub presiune din tuburi, fitinuri PEHD/PVC vor fi noi, omologate i vor respecta standardele i specificaiile de material indicate n prezentul caiet de sarcini. Toate materialele folosite vor fi noi i nsoite de certificatele de calitate eliberate de furnizorul materialelor, completate cu rezultatele ncercrilor, conform standardelor n vigoare. 4. Etape de execuie a lucrrilor Tehnologia executrii reelelor de canalizare si sub presiune din tuburi PVC ngropate n pmnt comport urmtoarele faze i operaiuni: 4.1. Faza premergtoare Pregtirea traseului conductei (eliberare teren) Marcarea traseului i fixarea reperilor n vederea execuiei lucrrilor la cotele din proiect.
RO
Recepia, sortarea i transportul conductelor PVC dup diametre i a materialelor pentru execuie. Stabilirea amplasamentelor cminelor de vizitare, Verificarea cotelor n cminele de vizitare 4.2. Faza de execuie Sparea traneelor Lansarea i mbinarea conductelor Execuia cminelor de vizitare cf. STAS 2448/82 4.3. Faza de probe i punere n funciune - Proba de etaneitate a conductelor - nlturarea defeciunilor - Execuia umpluturilor - Recepia general a reelei. Din prezentul caiet de sarcini/sectiunea B, fac parte integrant standardele normativele i instruciunile privind execuia terasamentelor, probele de presiune, protecia muncii n vigoare la data executrii lucrrii. 5. Trasarea i nivelmentul
nainte de nceperea lucrrilor, constructorul va materializa pe teren traseul reelelor i racordurilor i a cminelor de vizitare conform proiect, marcnd punctele caracteristice (amplasament cmine, separator, schimbri de direcie, etc.) prin rui. n cazul n care elementele de trasare sunt insuficiente sau apar neconcordane ntre situaia din teren i proiect, se vor solicita clarificri din partea proiectantului. Determinarea exact a adncimii de sptur se va face cu rigle de nivel i cruci de vizare, pentru asigurarea cotelor din proiect i panta continu. Se va corela obligatoriu cota terenului amenajat cu adncimea de pozare a conductei conform profilelor longitudinale. Sptura i sprijinirea traneei La efectuarea spturilor se vor respecta prevederile din normativ C 169/88 pentru execuia lucrrilor de terasamente i din I 22 - 99. Sptura se va ncepe numai dup completa organizare a antierului i aprovizionarea conductelor i a celorlalte materiale necesare, astfel ca anurile s rmn deschise un timp ct mai scurt. Sptura anurilor se va face conform unui grafic detaliat al execuiei conductelor i cminelor, ntocmit de constructor pe baza posibilitilor de lucru ale antierului. Spturile se vor executa manual n tranee cu taluz vertical cu limea de 0,8 m, cu sprijiniri orizontale la tranee i sprijiniri cu dulapi metalice verticali la cmine. Pentru cmine, seciunea spturii va fi cu 1 m mai mare pe fiecare latur, dect dimensiunile exterioare ale construciei. Amenajarea patului pentru conducte se va face prin aternerea manual a unui strat de nisip de 10 cm grosime sub tuburile de PEHD.
RO
6. Lansarea conductelor PVC La primirea evilor pe antier se va examina certificatul de calitate i se vor verifica dimensiunile i caracteristicile tuburilor din PVC, att la primirea acestora pe antier ct i la depozitarea acestora pe marginea anului. Verificarea va avea ca obiect att dimensiunile conductelor i vor trebui s se ncadreze condiiilor tehnice din catalogul de produse (PVC) al furnizorului. nainte de coborrea tuburilor n tranee , se recomand s se asigure o adncitur de mbinare sau clopot pe fundul traneei (n dreptul mbinrii cu mufa sau prin sudura) pentru a permite asamblarea corect. Asamblarea conductelor PVC pentru canalizare Inelul de etanare din cauciuc al racordului i captul drept pereche trebuie s fie curite i unse cu past de mbinare chiar nainte de realizarea mbinrii La executarea canalizrilor din PVC se vor respecta obligatoriu toate prevederile din Ghid privind proiectarea, execuia i exploatarea sistemelor de alimentare cu ap i canalizare utiliznd conducte din PVC. 7. Asamblarea conductelor PEID sub presiune La primirea evilor pe antier se va examina certificatul de calitate i se vor verifica dimensiunile i caracteristicile evilor. n procedeul de sudare cap la cap cu termoelement (disc sau oglinda), piesele de asamblat (tub/tub, tub/fiting sau fiting/fiting) sunt nclzite n zona de sudat la temperatura de sudur, apoi sudate mpreun prin aplicarea presiunii fr aport suplimentar de material. Rezult o mbinare omogen. Realizarea sudurilor cap la cap cu termoelement nu trebuie s se fc dect prin utilizarea aparatelor de sudur care permit controlul valorii presiunii aplicate i de regul, al temperaturii. Indicele de fluiditate a racordurilor cu capete drepte pentru sudura n PE se situeaz n gama 0,7 si 1,3g/10min. Ele pot fi sudate cu tuburi din PE al cror indice de fluiditate MFI este cuprins ntre 0,4 si 1,3g/10min. n zona mbinrii, grosimea peretelui tubului de racordat trebuie s corespund celei a racordului de sudat cap la cap. Sudurile cap la cap cu termoelement nu trebuie s fie executate dect de sudori calificai, atestati de productor sau o instituie autorizat. Suplimentar fa de uneltele folosite n mod curent pentru instalarea evilor din materiale plastice, cum ar fi tietor de tuburi sau foarfec, este necesar un aparat de sudat special pentru sudura cap la cap. Acest aparat trebuie s rspund urmtoarelor cerine minimale: -Dispozitivele de strngere trebuie s permit strngerea corespunztoare a pieselor fr s deterioreze suprafeele i nici s afecteze forma rotund a lor. Dealtfel, piesele trebuie s poat fi strnse ntr-o aliniere perfect. -Este necesar s fie posibil o pregtire prin ndeprtarea achiilor cu fee planparalele de pe suprafeele de sudat strnse de aparatul de sudur. -Aparatul de sudur trebuie sa aiba o construcie suficient de rigid pentru ca n timpul procesului de sudur presiunile ce trebuie aplicate s nu provoace deformri ale acestuia. Suprafeele de nclzire ale termoelementului trebuie s fie plane si paralele. Repartiia temperaturii pe suprafaa util nu trebuie s prezinte depiri superioare la 10 0C. Pentru instalarea i utilizarea aparatului de sudur, trebuie s se urmeze modul de ntrebuinare indicat de productor
RO
Locul de munc trebuie s fie protejat mpotriva efectelor defavorabile ale intemperiilor, cum sunt ploaia, zapad sau vntul. In caz de temperaturi mai mici de +5gr.C i mai mari de 40gr.C, este necesar s se ia msuri corespunztoare pentru protejarea locului de munc ,n scopul obinerii unei temperaturi care s permit asigurarea unei execuii impecabile a sudurilor i a unor condiii normale de munc. In caz de expunere la razele solare, protecia locului unde se efectueaz sudura se va realiza printr-o prelat care permite s se obin o temperatura uniform pe tot conturul tubului. In msura n care este posibil, extremitile opuse ale tuburilor de sudat trebuie s fie obturate pentru a reduce ct mai mult posibil rcirea suprafeelor sudurii prin efectul vntului. Temperatura de sudur trebuie s fie cuprins ntre 200 si 220 0C. Trebuie s se controleze, de asemenea, din cnd n cnd, temperatura de sudare, n timpul execuiei lucrrilor de sudur. In special efectul vntului poate provoca modificari uoare ale temperaturii termoelementului. Suprafaa termoelementului trebuie s fie protejat mpotriva murdriei. nainte de a ncepe fiecare sudur, se cur cele doua pri ale termoelementului cu ajutorul unei hrtii uscate i nefibroase . n timpul ntreruperilor sudurii , termoelementul se pstreaz astfel nct s fie protejat mpotriva efectelor vntului, murdririi i deteriorrilor. Piesele strnse n dispozitivul de sudur sunt pregtite simultan prin ndedrtarea achiilor cu ajutorul rabotezei destinate acestui scop. Grosimea achiilor trebuie s fie < 0,2mm. Aceast pregtire este suficient atunci cnd cele dou piese de sudat nu mai prezint pri nerzuite. Acesta este, n mod normal, cazul atunci cnd nu se mai desprind achii de pe suprafeele pregtite. In orice caz se evita atingerea cu minile a suprafeelor de sudat. In caz contrar,se procedeaza la o curire cu hrtie absorbant mbibat cu solvent. Dup pregtire, cele dou piese se apropie pn cnd ajung n contact. Spaiul dintre piese nu trebuie s depeasca n nici un punct 0,5 mm. Se controleaz n acelai timp alinierea celor dou piese. Un eventual decalaj al suprafeelor exterioare nu trebuie s depeasc 10% din grosimea peretelui. In caz contrar, trebuie gsit o poziie mai bun de strngere, de exemplu prin rotirea tubului. Important: Pregtirea suprafeelor de sudur trebuie s fie efectuat chiar naintea sudurii. Nu se admite n nici un caz folosirea agenilor de rcire in timpul rcirii. Piesele de sudat trebuie s fie meninute n dispozitivul de sudare sub presiunea de mbinare pn la ncheierea timpului de rcire indicat n tabel. 8. Execuia cminelor de vizitare Cminele de vizitare se vor executa conform STAS 2448/82 i sunt compuse din: fundaia cminului, din beton camera de lucru realizat din tuburi de beton cu muf, Dn 1000, nglobat la un capt n fundaia cminului placa ntre camera de lucru i coul de acces aducerea la cot a coului de acces ( la nivelul terenului) cu beton monolit La partea superioar este prevzut o plac prefabricat pe care se va rezema capacul. Acoperirea cminelor de vizitare se va face cu capace cu ram din font STAS 2308/81 cu pies suport tip IIIB carosabil.
RO
9. Verificri i probe 9.1.Pentru conductele de canalizare Reelele de canalizare se vor proba preliminar la fiecare tronson, pe marginea anului. Proba final se poate realiza pe mai multe tronsoane, dar numai n an. naintea probei de etaneitate, traneea se umple parial pn la 20-30 cm peste partea superioar a tubului lsndu-se mbinrile libere. Proba de etaneitate se va efectua ntre cmine consecutive, umplerea canalului fcnduse de la captul aval. Pentru realizarea probei de etaneitate se nchid etan toate orificiile i se blocheaz extremitile canalelor i a tuturor punctelor susceptibile de a se deplasa n timpul probei. P proba=0,5 bar Durata de ncercare este de minim 15 minute. Pierderile de ap admise n canal sunt conform STAS 3051/91 Probele de etaneitate nu se vor executa la temperaturi exterioare mai mici de + 50C . Se vor respecta cu strictee prevederile din ghidul indicativ GP 043/99 Pentru canalizarea din tuburi PVC conducta trebuie s fie umplut cu ap timp de 1 or. Proba nu trebuie s prezinte pierderi de ap cel puin 15 minute la o presiune de 0.5 bari. Apa adugat nu trebuie s depeasc 0.02 litri / mp de suprafa udat n interiorul tubului (cf. DIN 4033). 9.2. Pentru conductele de canalizare Proba de presiune se efectueaza o data cu tronsoanele de conducte aparente de la capete conform cap.7.2 din prezentul Caiet de sarcini/sectiuna A. 10. Umplerea traneei cu pmnt La execuia umpluturilor se vor respecta prevederile Ghidul indicativ GP 043/99. Materialul de umplutur trebuie s fie curat de pietre i blocuri ( granule de 20 mm cel mult) i de materiale susceptibile s deterioreze conductele (cenui agresive), precum i goluri care pot avea tasri ulterioare. Se interzice execuia lucrrilor de umplutur pe timp friguros cu temperaturi avnd valori o sub 0 C. Umplerea traneei se va executa dup efectuarea probei de presiune . Umplerea traneei se va face n straturi succesive de pmnt de 15 cm grosime, compactat cu maiul de mn la umiditatea optim, funcie de natura terenului de umplutur, simultan pe ambele pri pentru evitarea deplasrii laterale a tubului. In zona tubului, pn la 0.30m deasupra generatoarei superioare, materialele de umplutur trebuie s fie puse n straturi succesive de grosime maxim de 0.15m. Aceste materiale vor fi compactate manual sau cu echipament uor. Compactarea nu trebuie s fie excesiv pentru a nu periclita stabilitatea tubului, n special tuburile deformabile. Trebuie s se compacteze n jurul tubului att ct este necesar pentru asigurarea stabilitii tubului Dup efectuarea probei de etaneitate pe tronsoane, traneea se va umple cu pmnt, lsndu-se libere mbinrile ntre tronsoane, care se vor umple dup proba general. La umplerea complet a traneei se va avea grij ca suprafaa terenului s fie refcut conform amenajrii iniiale (drumuri, trotuare, etc.).
RO
11. Recepia i punerea n funciune Dup efectuarea probelor pe tronsoane, remedierea defeciunilor i realizarea racordurilor, se trece la proba general i recepia lucrrilor conform prevederilor normativului I 22-99. Recepia lucrrilor este precedat de controlul riguros al acestora, care cuprinde n mod obligatoriu urmtoarele elemente: verificarea aspectului general al instalaiei respectarea dimensiunilor i a celorlalte cote prevzute n proiectele de execuie, asigurarea capacitii de transport respectarea msurilor de protecie i securitate a muncii. Punerea n funciune a lucrrilor necesit luarea n prealabil a urmtoarelor msuri obligatorii: instruirea personalului de exploatare i verificarea nsuirii de ctre acetia a prevederilor regulamentului, organizarea evidenelor de exploatare, asigurarea unui sistem corespunztor de informare i de transmitere a datelor.
14. STANDARDE, INSTRUCIUNI I NORMATIVE 14.1. Standarde - 9824/5-75 Trasarea reelelor pe teren - SR ISO - 5996/2000 Armturi industriale din font - 8804/3,5,6,8/92 Fitinguri sudate din oel - DIN 8074-SDR11 evi din polietilen PE 80 Pn 10 - 438/1-89 Produse din oel pentru armarea betonului. Oel beton - SR ISO 7005-1-99 Flane din oel. Flane rotunde plate. - DIN 16963 Flane ansamblu adaptor, Pn 10 (cf catalog de produse furnizor) - 2308/81 Capace i rame din font pentru cmine. - 695/80 Hidrani subterani de incendiu - 3779/80 Hidrani supraterani de incendiu -701/74 Racorduri fixe pentru incendiu tip A,B -705/74 Racorduri nfundate pentru incendiu tip A, B -SR 6819/97 Alimentri cu ap. Aduciuni. Studii, prescripii de proiectare i de execuie. -9312/90 Subtraversri de drumuri 14.2. Instruciuni i normative - P 66/2000 Instruciuni privind alimentarea cu ap i canalizare elaborat de ISLGC - Regulamentul nr. 10830/1970 de efectuare a recepiei obiectivelor de investiii - I 22/99 Normativ pentru executarea conductelor de aduciune i a reelelor de ap i canalizare a localitilor aprobat de MLPAT cu ord. 23/N/07.04.99 - I9/94 i I9/96 Normativ pentru proiectarea, executarea i exploatarea instalaiilor sanitare - C 169/1988 Normativ pentru executarea lucrrilor de terasamente - C 56/86 Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii i instalaii aferente - C 11/74 Instrucini tehnice privind alctuirea i folosirea n construcii a panourilor din placaj pentru cofraje.
RO
- NE 012/99 Cod de practic pentru execuia lucrrilor de beton armat i beton precomprimat, aprobat de MLPAT cu ord. 59/N/24,08/99 - P 130/97 Normativ pentru urmrirea comportrii construciilor - GP 043/99 Ghid pentru proiectarea, execuia i exploatarea sistemelor de alimentare cu ap i canalizare utiliznd conducte din PVC, polietilen i polipropilen. - Ghid pentru programarea controlului calitii executrii lucrrilor pe antier C. MSURI NECESARE A FI LUATE DIN PUNCT DE VEDERE AL PROTECIEI MUNCII, PREVENIRII I STINGERII INCENDIIOR 1. Managementul riscurilor tehnice/tehnologice Lista actelor normative aplicabile Hotrrea Guvernului Romniei nr. 273/1994 privind aprobarea Regulamentului de recepie a lucrrilor de construcii i instalaii, modificata de HGR 940/2006 Legea nr. 10/1995 privind calitatea n construcii cu toate completarile si modificarile ulterioare Hotrrea Guvernului Romniei nr. 51/1996 pentru aprobarea Regulamentului de recepie a lucrrilor de montaj utilaje, echipamente, instalaii tehnologice i a punerii n funciune a capacitilor de producie; Hotrrea Guvernului Romniei nr. 766/1997 pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea n construcii, completata si modificata de HGR 675/2002, HGR 102/2003 si HGR 622/2004 Ordinul Ministrului Industriei i Comerului nr. 1587/1997 pentru aprobarea categoriilor de construcii generatoare de riscuri tehnologice; Ordinul comun MFP i MLPTL abrogat privind aprobarea structurii, coninutului i modului de utilizare a Documentaiei standard pentru elaborarea i prezentarea ofertei pentru achiziia public de sevicii; Ordonana Guvernului Romniei nr. 95/1999 privind calitatea lucrrilor de montaj utilaje, echipamente i instalaii tehnologice industriale, completata si modificata de legea 440/2002; Ordinul Ministrului Industriei i Comerului nr. 293/1999 pentru aprobarea Normelor Metodologice privind verificarea calitii lucrrilor de montaj utilaje, echipamente i instalaii tehnologice industriale; Ordinul Ministrului Industriei i Comerului nr. 323/23.10.2000 pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea lucrrilor de montaj; PE 013/1994 - Normativ privind metodele i elementele de calcul a siguranei in funcionare a instalaiilor energetice; PE 224/1989 - Normativ pentru proiectarea instalaiilor termomecanice ale termocentralelor; Prezentarea factorilor de risc tehnic/tehnologic i a msurilor de prevenire a acestora Factori de risc intrinseci care pot interveni pe parcursul realizrii lucrrilor prezentate n aceast documentaie pot fi: a) incompatibilitatea materialelor aferente instalaiei cu condiiile de exploatare impuse (clas de calitate necorespunztoare, caracteristici mecanice i elastice necorespunztoare); b) configuraia geometrico-structural necorespunztoare (dimensionarea necorespunztoare a elementelor circuitului, traseu necorespunztor); c) defecte de fabricaie (neomogeniti chimice i structurale, defecte de material, granulaie necorespunztoare); d) montaj necorespunztor (calitate necorespunztoare a mbinrilor sudate, nerespectarea configuraiei traseului etc.).
Msurile de prevenire a factorilor de risc care trebuie luate n fazele urmtoare de proiectare sunt: alegerea materialelor elementelor de conducta se va face conform parametrilor de calcul ai fiecrui circuit; toate materialele folosite se vor certifica conform prevederilor SR EN 10204/2005; grosimile pereilor conductelor vor corespunde materialului ales i parametrilor de calcul ai circuitelor; se vor prevedea supori care s preia deplasrile conductei; pentru evitarea folosirii unor materiale cu defecte de fabricaie, furnizorul va efectua controale pe lot, pe probe prelevate pe 2 elemente (verificarea compoziiei chimice, ncercarea la traciune a materialului de baza, verificarea respectrii toleranelor la diametrul exterior i la grosimea de perete conform standardelor n vigoare) i va ntocmi certificate de calitate care vor nsoi furnitura; sudurile efectuate pe antier vor fi verificate conform listei cantitilor de lucrri care va fi elaborata de proiectant; pentru orice abatere de la proiect la faza de procurare i montaj se va obine acordul proiectantului; dup efectuarea montajului se va efectua o prob hidraulic a instalaiei la presiunea precizat pentru fiecare circuit n schema izometric a acestuia. Factorul uman implicat n faza de exploatare constituie de asemenea un factor important de risc. Acesta grupeaz toate erorile umane care se manifest n activitatea de mentenan i de exploatare tehnologic. Erorile umane n exploatare pot fi: erori fcute n condiiile exploatrii tehnologice; manevre greite, interpretarea eronat a unor informaii, comunicarea defectuoas; erori fcute n activitatea de mentenan; nerespectarea procedeelor de supraveghere tehnic, control, ntreinere, reparaii. Msurile de prevenire a acestor factori de risc sunt: instruirea personalului privind exploatarea, ntreinerea i repararea instalaiei; verificarea periodic a cunotinelor personalului; testarea psihologic periodic a personalului; 2. Managementul riscurilor de incendiu Lista actelor normative aplicabile Legea 307/2006 privind aprarea mpotriva incendiilor; Hotararea Guvernului Romaniei nr.1739/2006 pentru aprobarea categoriilor de constructii si amenajari care se supun avizarii si/sau autorizarii privind securitatea la incendiu Hotrrea Guvernului Romniei nr. 678/1998 privind stabilirea i sancionarea contraveniilor la normele de prevenire i stingere a incendiilor; Ordinul Ministrului de Interne nr. 163/2007 pentru aprobarea Normelor generale de prevenire i stingere a incendiilor; Norme metodologice de avizare si autorizare privind securitatea la incendiu si protectia civila, aprobate cu Ordinul MAI nr. 1435/2006 Normativul C 300/1994 aprobat cu ordinul MLPAT nr. 20/N/11.06.1994 pentru prevenirea si stingerea incendiilor pe durata executiei lucrarilor de constructii si instalatii
RO
Ordinul Ministrului de Interne nr. 130/2007 privind aprobarea metodologiei de elaborare a scenariilor de sigurana la foc; Ordinul Ministrului de Interne nr. 85 din 14/06.2001 pentru aprobarea Metodologiei de certificare a conformitii, de agrementare tehnic i de avizare tehnic pentru fabricarea, comercializarea i utilizarea mijloacelor tehnice de aprare mpotriva incendiilor, modificat cu Ordinul MI nr.394/2004; Ordinul Ministrului de Interne nr. 108/01.08.2001 pentru aprobarea Dispoziiilor generale privind reducerea riscurilor de incendiu generate de ncrcri electrostatice - D.G. P.S.l.004, modificat de ordin MI 349/2004 PE 009/1993 - Norme de prevenire, stingere i dotare mpotriva incendiilor pentru producerea, transportul i distribuia energiei electrice i termice; P 118/1999 - Normativ de siguran la foc a construciilor; Prezentarea factorilor de risc de incendiu si a masurilor de prevenire
Factori de risc de incendiu in instalaiei pot fi: scurtcircuit la motoarele electrice asincrone; scurtcircuit la acionrile electrice ale robinetilor; izolatie termica sau materiale de intretinere (lavete, cirpe) imbibate cu substante inflamabile, motorina, ulei sau pacura, etc. Msurile de prevenire a incendiilor luate n considerare la faza de proiectare i care trebuie realizate la transport, depozitare, montaj, exploatare, ntreinere i reparaii sunt: spaiile de depozitare, montaj, exploatare, ntreinere i reparaii vor fi dotate cu instalaii sanitare i toate dotaiile PSI conform legii; n perioada de montaj, executantul are obligaia de a asigura securitatea obiectivelor nvecinate mpotriva incendiilor i de a dota locurile de munc cu materiale i echipamente de stins incendiu; se vor lua msurile impuse de normele lucrrilor cu foc deschis, sudur electric i tiere cu flacr; executia lucrarilor din prezentul proiect se va face astfel incat sa nu se blocheze caile de acces pentru interventie in caz de incendiu; materialele utilizate la izolarea termica a conductelor vor fi incombustibile i se vor asigura mpotriva mbibarii cu substane inflamabile, motorina, ulei sau pacura i vor fi complet evacuate dupa terminarea montajului. Pentru stingerea incendiilor de natura electrica se vor utiliza numai stingatoarele cu praf si bioxid de carbon si cele cu zapada carbonica. 3. Managementul riscurilor de accidentare i mbolnviri profesionale (protecia muncii) Lista actelor normative aplicabile PE 205/1981 - Norme de protecie a muncii pentru partea mecanica a centralelor electrice; PE 703-1/1981 - Norme de protecie a muncii la lucrrile de montaj ale centralelor electrice; Regulament privind protecia i igiena muncii In construcii aprobat de MLPAT cu ord. nr. 9/N/15.03.93 Legea nr.319/2006 a securitatii si sanatatii in munca Hotarare nr.1425 din 11.10.2006-Norme metodologice de aplicare a prevederilor legii nr.319/2006
RO
Hotarare nr.300 din 02.03.2006 privind cerintele minime de securitate si sanatate pentru santierele temporare sau mobile Hotarare nr.1146 din 30.08.2006 privind cerintele minime de securitate si sanatate pentru utilizarea in munca de catre lucratori a echipamentelor de munca Hotarare nr.971 din 26.07.2006 privind cerintele minime pentru semnalizarea de securitate si/sau de sanatate la locul de munca
Prezentarea factorilor de risc din punctul de vedere al securitii muncii (locuri si operaiuni periculoase) i msurile de protecie a muncii La executarea lucrrilor de montare/demontare se vor respecta din legile i normativele de mai sus urmtoarele capitole: Norme specifice de securitate a muncii pentru construcii metalice; Norme de protecie a muncii privind ncrcarea, descrcarea, manipularea i depozitarea materialelor; Norme de protecie a muncii privind prevenirea i stingerea incendiilor i autoaprinderilor; Tehnica securitii muncii privind instalaiile i echipamentele electrice; Mijloace individuale de protecie a muncii; Prim ajutor n caz de accidentare; Norme de protecie a muncii la lucrrile de sudur; Norme de protecie a muncii privind macarale i mecanisme de ridicat; Norme de protecie a muncii pe timp friguros. Principalii factori de risc de accidentare i mbolnviri profesionale cu care se confrunt orice participant n procesul de munc sunt : neutilizarea echipamentului individual de protecie i alte mijloace de protecie acordate obligatoriu i gratuit salariailor, precum i altor categorii de persoane care desfoar activiti la persoane juridice sau fizice; nerespectarea instruciunilor de protecia muncii specifice locului de munc, respectiv activitii depuse de persoanele participante la procesul de munc; utilizarea de echipamente tehnice necorespunztoare din punct de vedere al prevederilor din normele, standardele i din alte reglementri referitoare la protecia muncii, n sensul c acestea nu trebuie s pun n pericol sntatea sau viaa salariailor; utilizarea de echipamente tehnice n lipsa aparaturii de msur, control, semnalizare i protecie sau n condiiile nentreinerii acestora ntr-o stare ireproabil de funcionare; nerespectarea instruciunilor de exploatare a instalaiilor i echipamentelor tehnice, precum i a tehnologiilor de lucru specifice; desfurarea activitii fr autorizaie din partea inspectoratului teritorial de munc, pentru funcionarea unitii n condiiile legii din punct de vedere al proteciei muncii; lipsa msurilor tehnice, sanitare i organizatorice de protecie a muncii, corespunztor condiiilor de munc i factorilor de mediu specifici unitii, respectiv activitilor din cadrul unitii sau nerespectarea acestora; nerespectarea obligaiilor ce-i revin conform legii de ctre conducerea persoanei juridice n privina stabilirii atribuiilor i rspunderilor ce le revin participanilor din subordine la procesul de munc, corespunztor funciilor exercitate; neelaborarea de reguli proprii pentru aplicarea normelor de protecia muncii, corespunztor condiiilor de desfurare a activitii la locul de munc;
RO
neefectuarea controlului n ce privete cunoaterea i aplicarea de ctre toi participanii la procesul de munc, a msurilor tehnice, sanitare i organizatorice stabilite n conformitate cu prevederile legii n domeniul proteciei muncii; neinformarea fiecrei persoane, anterior angajrii, asupra riscurilor la care se expune la locul de munc, precum i asupra msurilor de prevenire necesare; angajarea de persoane neautorizate pentru exercitarea de meserii la care sunt prevzute n mod expres prin normele de protecia muncii condiii speciale de autorizare; nesesizarea i/sau nesemnalarea la timp a oricror defeciuni tehnice sau situaii care constituie pericole poteniale de accidentare sau mbolnvire profesional; nerespectarea cu rigoarea necesar a instruciunilor, normelor i procedurilor de mentenan preventiv; nespecificarea n instruciunile de lucru a aciunilor i msurilor ce trebuie ntreprinse n cazul producerii accidentelor; neadoptarea de msuri de bun organizare i crearea unor condiii optime de lucru, n scopul prevenirii stressului la locul de munc;
Factorii de risc din punct de vedere al securitii muncii pentru demontarea, respectiv montarea circuitelor de conducte pot fi: lumina iradiat de arcul voltaic la sudarea electric i la stiloscoparea materialelor pe perioada montajului; lucrri cu foc deschis, sudur sau tiere cu flacr oxiacetilenic; utilizarea mainilor i dispozitivelor de tiere cu disc; folosirea de schele provizorii la demontare, respectiv la montare, i circulaia n vecintatea acestora; lucrri la nlime sau in apropierea unor instalatii in functiune (statii de reducere-racire, supape de siguranta, etc.); verificarea mbinrilor sudate cu raze gama sau/i lichide penetrante; zonele cu sarcini ridicate n crligul instalaiilor de ridicat; podestele i scrile cu urme de ulei sau motorin; punerea n funciune de la starea rece pn la atingerea parametrilor de regim. Lucrrile care se execut de dezmembrare, dezafectare, a instalaiilor tehnologice pot prezenta n principal urmtoarele pericole: balans la piese n timpul deplasrii; cderea de pe structura metalic a persoanelor ce se ocup de demontare; cderi de scule i materiale.
Msurile de prevenire a factorilor de risc luat n aceast lucrare sunt:

1. toate operaiile se vor face sub conducerea direct a responsabilului lucrrii. 2. se vor prevedea avertizoare de pericol n zonele care prezint pericol de accidentare; 3. se vor afia n locuri vizibile marcaje care s indice sarcina admisibil pe platforme i scri i se va urmri nedepirea lor de ctre personal; 4. schelele provizorii vor fi bine fixate i marcate pentru sarcinile admisibile; 5. platformele i scrile vor fi meinute n stare curat neadmindu-se depoziarea pe ele a obiectelor de orice fel; 6. se vor face instructaje cu muncitorii astfel nct fiecare s-i cunoasc locul i obligaiile ce-i revin n timpul lucrrii; cablurile de legare trebuie s corespund sarcinii care se ridic, nscris pe fiecare element n parte, s nu prezinte ndoituri, trangulri, fire rupte, s fie ferite de muchiile ascuite ale pieselor prin adaosuri de lemn sau metalice;
RO
sarcinile se vor lega la dispozitivul de ridicat numai de ctre muncitorii instruii n acest scop i numii prin decizie drept legtori de sarcin comanda de ridicare se va da numai de o singur persoan i anume maistrul responsabil de lucrare dup ce s-a convins c: - legtura pentru ridicare (demontare) este corect realizat; - este asigurat supravegherea corespunztoare i personalul de deservire este instruit i la posturi;
Se va controla: stabilitatea (echilibrul) sarcinii; mbinrile cu cleme ale cablurilor; eventualele tendine de alunecare a legturilor. Continuarea ridicrii (coborrii sarcinii) este permis numai dac totul este n perfect ordine: accesul n zonele de lucru la nlime se face numai pe scrile de acces i podestele confecionate i montate pentru lucrrile la nivelele superioare se vor utiliza numai muncitori cu vrsta peste 18 ani, bine instruii care nu sufer de ru de nlime sau afeciuni care le interzic lucrul la nlime; n timpul efecturii lucrrilor care necesit aplecarea lucrtorilor n afara balustradelor, efectuarea de operaii pe construcii metalice n situaii n care este posibil cderea de la nlime a personalului, asigurarea cu ajutorul centurilor de siguran este obligatorie. legarea se va face numai de elemente sigure i fixe ale instalaiei sau construciei care nu sunt afectate de procesul tehnologic n curs de desfurare. admiterea la lucru pe platforme se va face numai dup verificarea i preluarea acestora de ctre responsabilul de lucrare. n efectuarea lucrrilor de montare sau de demontare la nivelurile superioare, sculele i materialele mrunte se vor pstra numai n cutii sau ldie speciale. Lsarea acestora la voia ntmplrii precum i aruncarea deeurilor de materiale sau a altor obiecte de la nlime sunt strict interzise. schelele provizorii vor fi bine fixate i marcate pentru sarcinile admisibile; platformele i scrile vor fi meninute n stare curat neadmindu-se depozitarea pe ele a obiectelor de orice fel; se vor prevedea avertizoare de pericol n zonele care prezint posibilitatea de accidentare; se va separa eficient sectorul de montaj de cel de exploatare; personalul care lucreaz la nlime va fi asigurat cu centuri de siguran i verificat nainte de nceperea lucrrii dac este apt pentru astfel de lucrri; - nu se va lucra sub sarcina ridicat n crligul instalaiilor de ridicat; - se vor folosi obligatoriu ctile de protecie i ntreg echipamentul corespunztor lucrrilor prestate (ochelari, mnui, oruri, etc); - se vor monta panouri de protecie mpotriva radiaiilor att pentru personalul operativ ct i pentru personalul aflat n zona acestora; - se vor lua msurile impuse de normele lucrrilor cu foc deschis i tierea cu flacr; - se va separa eficient sectorul de demontare de cel n exploatare; - n perioada de demontare, executantul are obligaia de a asigura securitatea obiectivelor nvecinate mpotriva incendiilor i de a dota locurile de munc cu materiale i echipamente de stins incendiu; - sudorii vor trebui autorizai conform PT ISCIR n vigoare; ntreprinderea de montaj va pune la dispoziia sudorilor i echipei de montaj ntregul echipament de protecie din fondurile acesteia;
RO
beneficiarul va urmri ca executantul s predea locul de munc curat inclusiv spaiile n care n timpul montajului s-au depozitat provizoriu materialele; se va interzice accesul persoanelor strine n zonele de montaj sau exploatare. beneficiarul va urmri ca executantul s predea locul de munc curat inclusiv spaiile n care n timpul demontrii s-au depozitat provizoriu materialele; se va interzice accesul persoanelor strine n zonele de demontare; spaiile de depozitare, de demontare, vor fi iluminate, nclzite, ventilate i dotate cu instalaii sanitare i toate dotaiile T.S. i PSI conform legii; msurile preconizate pentru nlturarea pericolului de accidentare n locurile periculoase nu necesit fonduri suplimentare fiind cuprinse implicit n valoarea lucrrii sau sunt msuri organizatorice care revin personalului de exploatare. Beneficiarul lucrrii este obligat s asigure nsuirea temeinic de ctre ntregul personal a msurilor de prevenire a accidentelor de munc i mbolnvirilor profesionale i s se asigure respectarea contient a msurilor respective. n fiecare loc de munc se vor afia instruciuni cu prevederile care trebuie respectate pentru evitarea accidentelor de munc i mbolnvirilor profesionale, precum i interdiciile privind efectuarea unor manevre sau utilizarea unor metode necorespunztoare de lucru. n acest scop beneficiarul va organiza o activitate permanent de propagand vizual, auditiv i audiovizual a proteciei muncii la nivelul centralei i locurilor de munc. Msurile specificate nu sunt limitative. Pentru a prentmpina eventualele accidente umane sau tehnice trebuie efectuat funcie de desfurarea procesului tehnologic tot ceea ce este necesar. Intocmit, ing.Chirap Neculai Verificat, ing Irimescu Paul
RO

CAP 2 Sectiunea3

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

CAP 2 Sectiunea3

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Beneficiar: COMUNA IACOBENI Obiectiv: REEA DE CANALIZARE SI STATIE DE EPURARE N COMUNA IACOBENI, JUDEUL SUCEAVA Digitally signed by STURZU

BORDEROU LUCRARI HIDROMECANICE STATIE DE EPURARE N COMUNA IACOBENI

ntocmit, Ing.Chirap Neculai

MEMORIU TEHNIC STAIE DE EPURARE N COMUNA IACOBENI, JUD. SUCEAVA

1456 3700 2700 0 30 5 45 850 70 40 150 70 35 0 0 0 0 0

1 1000 1 1000 1 1000

Intocmit, ing ing

Cantitati de poluanti in statia de epurare

Determinarea gradelor de epurare necesare a fi realizate de Statia de Epurare

1. Determinarea gradului de epurare dupa CBO5

2. Determinarea gradului de epurare dupa MTS

3. Determinarea gradului de epurare dupa azot total

Randamentul de retinere a Nt: Verificare :

12.0 4.50 = 0.625 12,00

4. Determinarea gradului de epurare dupa Total P

INFLUENT EFLUENT U.M

5,35 500,00 11,04 0,40 27,60

mg/l mg NH4-N/l g NH4/m2/d g NH4/m2/zi m2/m3 m3 % m3

mg/l mg/l g O2/Nm3/m g O2/Nm3 kg/m2 m2/m3

mg/l mg/l Kg O2/kg CBO5

T>24oC ORrespiratie endogena.: o T> 24 C -TOD:

T> 24oC VOL AER NECESAR.CBO5: 130,94

VOLUM TOTAL DE AER NECESAR

340,91 450mBar T< 24oC

375,04 m3/h 450mBa r T> 24oC

3. CARACTERISTICI TEHNICO-FUNCIONALE ALE ECHIPAMENTELOR

5.2.1. Montajul electropompelor (desene M1-M3)

j) - conservarea echipamentelor, ncepnd cu perioada de asamblare n instalaie i pn la terminarea montajului

Montajului instalaiei de conducte

Efectuarea lucrrilor de verificri i probe

Darea n exploatare a instalaiilor

CONDIII DE EXECUIE A LUCRRILOR

7. VERIFICRI I LUCRRI DE PROBE 7.1. Verificri

Proba de presiune hidraulic

8. CONDIII DE RECEPIE I PROBE TEHNOLOGICE LA TERMINAREA MONTAJULUI

URMRIREA COMPORTRII CONSTRUCIILOR

10. NCADRAREA LUCRRII N CLASA DE IMPORTAN

11. DOCUMENTAIE DE REFERIN

11.3. Cataloage de produse

-Catalog de produse i specificatii/oferte pentru echipamente si materiale

B. REELE EXTERIOARE 1. Scopul lucrrii

3. Caracteristicile materialelor ce intr n oper

Msurile de prevenire a factorilor de risc luat n aceast lucrare sunt:

S-ar putea să vă placă și