Universitatea Tehnica Gheorghe Asachi din Iai

Metoda AMDEC aplicat unei suspensii active

Master: Construcia i Managementul roiectrii Automo!ilului

Masterand: Candrea Marius

, "#$"%"#$&

Anali'a modului de de(ectare) a e(ectelor i criticitii lor *AMDEC - FMEA) Failure Mode and Effects Analysis FMEA
$+Introducere Analiza modurilor de defectare, a efectelor i a criticitii lor - AMDEC reprezint o metod utilizat n obinerea i mbuntirea calitii!
"ermenul FMEA pro#ine de la acronimul din limba en$lez pentru Failure Mode and Effects Analysis.

Analiza modurilor de defectare, a efectelor i a criticitii lor - AMDEC permite% a) analiza pre#izional a fiabilitii& mentenabilitii i securitii sistemelor 'produse& procese& ec(ipamente)) b) analiza calitati#& prin utilizarea competenelor unei ec(ipe interdisciplinare& a riscurilor de apariie i a cauzelor apariiei defectelor) c) analiza sistematic i inducti#& bazat pe analiza modurilor de defectare a componentelor indi#iduale i a consecinelor asupra ansamblului sistemului) d) introducerea i meninerea sub control a unui produs prin implementarea aciunilor corecti#e i e#aluarea eficacitii acestora! AMDEC se poate utiliza n toate etapele ciclului de #ia a unui produs& ceea ce permite definirea urmtoarelor tipuri% AMDEC de roiect! asi$urarea realizrii de la nceput a funciilor definite n specificaiile de produs) AMDEC de roiect se face inaintea finalizarii proiectului in ec(ipa multifunctional% - indica mecanismele de defectare si cauzele potentiale corelate) - identifica masurile care pot duce la reducerea sau pre#enirea $reselilor) - permite $asirea alternati#elor pentru proiectare si e#alueaza obicti# cerintele) - identifica probabilitatea ca modurile de defectare si efectele s fie luate in atentie inca in timpul fazei de proiectare) - a*uta la analiza proiectelor si a pro$ramelor de planificare a etapelor) - e#alueaza riscurile prin prisma cerintelor clientului) - permite depistarea si inre$istrarea masurilor de minimizare prin masurile luate si ofera baza de date pentru proiectele urmatoare) - asi$ura documentarea procesului FMEA +proiect+!

A AMDEC de rodus! ameliorarea fiabilitii& mentenabilitii mbuntirea concepiei) AMDEC de roces! se dez#olt n cadrul procesului de proiectare te(nolo$ic& pentru a mbunti operaiile de fabricaie i monta*) AMDEC de roces se face dupa proiectare& dar inainte de procesul de fabricatie % - asi$ura imbunatatirea procesului inca din faza de inceput prin identificarea cauzelor erorilor determinate de procesele de fabricatie si asamblare) - a*uta la selectarea prioritatilor pri#ind actiuni corecti#e necesare 'unde se #a actiona pentru reducerea $reselilor)) - asi$ura documentarea procesului FMEA+proces+si permite imbunatatirea continua! - sunt documente ce pot economisi bani pentru ca reduce numarul modificarilor inca din fazele de proiect ale produsului& asi$urandu-se eficienta procesului) - asi$ura implicare multidisciplinara si e-perienta #a fi folosita in #iitor AMDEC de securitate! asi$urarea securitii operatorilor n care e-ist riscuri pentru oameni! "+ ,epere istorice "e(nicile FMEA au fost dez#oltate iniial de armata ./A! Astfel& procedura militar M01-2-34,5 din 3565 era intitulat 72rocedures for 2erformin$ a Failure Mode Effects and Criticaly Analysis8 '2rocedur pentru Analiza Modului de Defectare& a Efectelor i Criticitii) i a fost utilizat ca o te(nic de e#aluare a fiabilitii i a efectelor defectrilor ec(ipamentelor! Cu toate acestea& primele aplicaii notabile a te(nicilor FMEA sunt le$ate de dez#oltarea impresionant a industriei aerospaiale de la *umtatea anilor 94:! ;ncep<nd din 35==& >r$anizaia 0nternaional pentru .tandardizare '0.>) a lansat seria de standarde 0.> 5:::! Cerinele acestor standarde au impus ca or$anizaiile s- i dez#olte sisteme pentru mana$ementul calitii& orientare ctre satisfacerea clienilor! ;n ./A& cele trei mari firme productoare de auto#e(icule& C(rysler& Ford i ?eneral Motors au dez#oltat la nceputul anilor 95: o serie de standarde ec(i#alente& din seria @. 5:::& n scopul standardizrii sistemelor calitii! ;n conformitate cu prescripiile standardelor @. 5:::& or$anizaiile trebuie s utilizeze metode a#ansate de planificare a calitii produselor& care includ modelele FMEA pentru produs i proces& i de asemenea s dez#olte planuri de control!
AMDEC " FMEA oate fi descris ca un #ru de acti$iti sistematizate, a$%nd ca obiecti$e %

i securitii&

i utilizatorilor n procesele

6
recunoa terea i e#aluarea defectrii poteniale ale unui produs sau proces i a efectelor acestei defectri) identificarea aciunilor ce ar putea elimina sau reduce probabilitatea de apariie a unei defectri poteniale) documentarea procesului!

&+ Elementele AMDEC 2entru identificarea elementelor modelului AMDEC este necesar o abordare multidisciplinar& care implic lucrul n ec(ip! Ec(ipa AMDEC trebuie s fie format din speciali ti n proiectare& fabricaie& asamblare& ser#ice& calitate i fiabilitate! Componena ec(ipei AMDEC poate s difere n funcie de proiectul& produsul sau procesul analizat! 3.1.Funciile i modurile de defectare Dup ce au fost stabilite obiecti#ele analizei AMDEC& urmtorul pas l constituie identificarea funciilor! Funcia reprezint un scop propus pentru produsul sau procesul care este analizat! Dac se analizeaz un sistem& atunci trebuie identificate& de asemenea& funciile subsistemelor indi#iduale! Modurile de defectare se pot clasifica n urmtoarele cate$orii de defectare% - defectare complet) - defectare parial) - defectare intermitent) - defectare n timp '$radual)) - supraperformana unei funcii! .copul acestei $rupri n cinci cate$orii a modurilor de defectare este de a a*uta ec(ipa AMDEC s identifice toate modurile de defectare posibile! ;n conformitate cu aceste cate$orii de defectare& modurilor de defectare poate s rele#e anumite posibiliti de defectare care n anumite condiii nu ar fi fost considerate! De asemenea& se pot pune n e#iden funciile care nu au fost definite corespunztor! > defectare parial& intermitent& $radual sau supraperformana unei funcii poate $enera o defectare complet a altei funcii neidentificate! De aceea& utilizarea cate$oriilor de defectare poate fi un a*utor util pentru rele#area unor asemenea situaii!

E &+"+ Analiza efectelor modurilor de defectare Dup stabilirea funciilor i a modurilor de defectare& urmtorul pas al modelului AMDEC este identificarea consecinelor la apariia modurilor de defectare! Aceasta impune o acti#itate de analiz n cadrul ec(ipei! Dup identificarea consecinelor& acestea trebuie induse n modelul AMDEC ca efecte! ;n modelul AMDEC& se presupune c efectele unui mod de defectare apar ntotdeauna atunci c<nd apare modul de defectare respecti#& fr a i se asocia o anumit probabilitate acestui tip de e#eniment! .e ncepe cu un mod de defectare i se listeaz toate consecinele sale poteniale! .e separ consecinele care pot fi asumate c apar ori de c<te ori apare modul de defectare respecti# i se consider ca efecte ale acestui mod de defectare! .e listez apoi pentru consecinele rmase modurile de defectare poteniale 'consecine care ar putea s apar c<nd apare modul de defectare respecti#& dar depinz<nd de circumstanele n care acest mod de defectare apare)! 3.3. Analiza severitii defectelor 2rimul pas n analiza riscului este cuantificarea se#eritii efectelor! Efectele sunt clasificate pe o scar de la 3 la 3:& 3: fiind se#eritatea cea mai mare! Ec(ipa AMDEC trebuie s stabileasc criterii de e#aluare pentru a utiliza corespunztor scara de clasificare! Efectele sunt e#aluate $rupat atunci c<nd se cuantific riscul& de i #alorile de se#eritate sunt atribuite n mod indi#idual! Aceasta presupune c #or rezulta toate efectele atunci c<nd modul de defectare apare! "otodat& efectul cel mai $ra# este prioritar atunci c<nd se e#alueaz potenialul de risc! .e obser# c acest mod #a lua n considerare cauzele ce au efecte multiple! . remarcm c scala datelor de se#eritate nu discrimineaz defectrile care conduc la rezultate catastrofice de cele cu consecine minore sau cele care conduc la nerespectarea pre#ederilor le$islaiei! De asemenea& un defect sesizat de cea mai mare parte a clienilor este cuantificat la mai puin de *umtate din scal de se#eritate& scal care ncepe de la #aloarea 3 pentru situaia 7Bici un efect8 '#aloarea zero nu se utilizeaz)! "abelul 3 E(ect Cazard fr a#ertizare Cazard cu a#ertizare Foarte mare Mare Moderat Criterii: -everitatea e(ectului AMDEC %proces Defectarea afecteaz operarea si$ur a produsului sau implic nerespectarea le$islaiei - fr a#ertizare Defectarea afecteaz operarea si$ur a produsului sau implic nerespectarea le$islaiei - cu a#ertizare 2rodusul este inoperabil& cu pierderea funciei de baz 2rodusul este operabil& dar la un ni#el redus de performan 2rodusul este operabil& dar confortul sau articolele care uncta. 3: 5 = D 4

4 l realizeaz nu sunt funcionale 2rodusul este operabil& dar confortul sau articolele care l realizeaz funcioneaz la un ni#el redus de performan Articolele de finisare i aspectul nu sunt conforme! Ma*oritatea clienilor sesizeaz defectarea Articolele de finisare i aspectul nu sunt conforme! Circa *umtate din clieni sezizeaz defectarea Articolele de finisare i aspectul nu sunt conforme! > mic parte din clieni sezizeaz defectarea Bici un defect "abelul , ,at posi!il de de(ectare AMDEC %proces Foarte mare% Defectarea este aproape ine#itabil 3 din , 3 din A Mare% Defectri repetate 3 din = 3 din ,: 3 din =: Moderat% Defectri ocazionale 3 din 6:: 3 din ,!::: Fedus% Defectri relati# puine 3 din 3E!::: 3 din 3E:!::: Foarte mic% Defectarea este improbabil 3 din 3E:!::: ro!a!ilitate de de(ectare uncta. 3: 5 = D 4 E 6 A , 3

Fedus Foarte redus Minor Foarte minor 0ne-istent

E 6 A , 3

3.4. Stabilirea cauzeor defectelor Dup stabilirea efectelor i a se#eritii& urmtorul pas l constituie identificarea cauzelor pentru modurile de defectare& acti#itate care implic de asemenea ec(ipa AMDEC! 0dentificarea cauzelor trebuie s nceap cu modurile de defectare care au cele mai serioase efecte! &n cazul unei analize AMDEC de roiect, cauzele de defectare ot fi deficienele de roiectare care ar utea conduce la moduri de defectare. De asemenea& pot fi incluse n cauze i deficienele de proiectare care ar putea $enera erori de prelucrare sau de asamblare! ;n principiu& analiza AMDEC a unui proiect presupune c specificaiile de prelucrare i de asamblare sunt realizate n proces& concentr<ndu-se asupra defectrilor ce pot rezulta din proiectarea produsului! &+/+ Apariia defectelor Cauzele sunt punctate prin intermediul apariiei defectelor! Apariia defectului este constituit de probabilitatea ca o anumit cauz s apar i s aib ca rezultat un mod de defectare pe perioada

D pre#zut de #ia i de utilizare a unui produs! Ca i efectele& cauzele nu sunt e#aluate $rupat atunci c<nd este e#aluat riscul! Fiecrei cauze a unui mod de defectare i se atribuie o #aloare distinct! "abelele cu ratele de apariie pentru proiect i pentru proces& care sunt prezentate n continuare& conin pe o scal neliniar de la 3 la 3:& probabilitile ca o anumit cauz s apar i s aib ca efect un mod de defectare! 2entru cazurile n care ratele de defectare sunt necunoscute se adopt un puncta* de apariie de 3:! 2uncta*ul de apariie se bazeaz pe informaii de la produse sau procese similare& dac acestea sunt disponibile! &+0+ ontrolul curent Controalele curente aplicate proiectului sau procesului se clasific n urmtoarele A tipuri& a#<nd ca obiecti#e% '3) 2re#enirea apariiei unei cauze sau a unui mod de defectare& sau reducerea ratei lor de apariie! ',) Detectarea cauzei unui mod de defectare i orientarea ctre aciunea corecti# ce trebuie aplicat! 'A) Detectarea modului de defectare nainte ca produsul s a*un$ la client! Este important s facem distincie ntre controalele care pre#in defectarea 'tipul 3) i controalele care detecteaz defectarea 'tipul , i tipul A)! Astfel& primul tip de controale reduce posibilitatea de apariie a unei cauze sau a unui mod de defectare& ceea ce #a influena puncta*ul de apariie! Celelalte dou tipuri de controale detecteaz respecti# cauzele i modurile defectare i #or influena puncta*ele de detecie!
Tabelul 3 AMDEC PROIECT

lasificarea importanei defectului

Minor .lab Moderat Fidicat 'Ma*or) Foarte ridicat '?ra#& Critic)

riterii! A recierea se$eritiii defeciunii 'S)

Defeciune care nu pro#oac modificarea performanelor! Geneficiarul probabil nu o #a obser#a! Defeciune care pro#oac o oarecare insatisfacie! Geneficiarul #a obser#a probabil doar o slab modificare a performanelor! Defeciunea determin o insatisfacie beneficiarului i influeneaz unele performane! Defeciunea pro#oac o mare insatisfacie beneficiarului& dar nu implic probleme de securitate sau nendeplinirea unor cerine re$lementate! Defeciunea pro#oac pierderi mari& rniri $ra#e sau deces persoane& nu asi$ur ndeplinirea cerinelor le$ale!

"uncta#
3 ,-A 6-E-4 D-= 5-3:

=
Tabelul 4 AMDEC PROIECT

lasificarea probabilitii de apariie Ha$ Fedus Moderat Fidicat Foarte ridicat

riterii! A recierea robabilitii de a ariie

a defectului 'F)
Defeciunea este improbabil! Defeciuni relati# puine! Defeciune nt<mpltoare! Defeciuni repetate! Defeciunea este ntotdeauna iminent!

(ata defectrii < 3-3:-4 3 la ,:!::: 3 la 6::: 3 la 6::: 3 la 6:: 3 la =: 3 la 6: 3 la ,: 3 la = 3 la ,

"uncta# 3 ,-A 6 E 4 D = 5 3:

Tabelul 5

AMDEC PROIECT

lasificarea probabilitii de depistare Foarte ridicat Fidicat Moderat 'Medie) .lab 'Mic) Foarte slab Absolut si$ur nu poate fi depistat

riterii ! A recierea

robabilitii de detectare $%&

"uncta# 3-, A-6 E-4 D-= 5 3:

2ro$ramul de #erificare permite detectarea si$ur a scprilor din proiectare 2ro$ramul de #erificare are o ans bun pentru depistarea scprilor! 2ro$ramul de #erificare poate depista scprile din proiectare 2ro$ramul de #erificare nu #a depista scprile din proiectare! 2ro$ramul de #erificare are o ans foarte redus de depistare a scprilor din proiectare! 2ro$ramul nu poate asi$ura detectarea scprii din proiect!

1+ Etapele implementrii AMDEC Etapele implementrii AMDEC& prezentate n fi$ura 3& sunt urmtoarele% )lanificare i re#tire % constituirea $rupului interdisciplinar i definirea obiecti#elor! Analiza riscului % - descompunerea sistemului analizat 'produs& proces& etc!) n subansamble i elemente componente& precizndu-se funciile i relaiile) - determinarea modurilor de defectare posibile ale fiecrui element& cu in#esti$area cauzelor iniiale i efectelor lor asupra funcionrii i securitii sistemului) - analiza calitati# asupra mi*loacelor de pre#enire i detectare utilizabile pentru fiecare din cauzele posibile identificate! E$aluarea riscurilor de defectare& pe baza urmtoarelor criterii% - F frec#ena de apariie a modului de defectare)

5 - S se#eritatea efectului defectului) - % probabilitatea detectrii defectului& crora le sunt atribuite note adec#ate! Ale$erea cifrei corecte pe scara de e#aluare de la 3 la 3: se face in<nd seama de urmtoarele recomandri% dac robabilitatea ca efectul s a ar la client este foarte mic, se trece cifra * sau +, dac se$eritatea efectelor '/)! cifra * ,nseamn fr efect, iar cifra *- 0 efect critic. robabilitatea detectrii 'D)! cifra * ,nseamn 1 robabilitate mare de detectare2, iar cifra *-

,ns este foarte mare se trec cifre a ro iate de *-.

,nseamn 1 robabilitate mic de detectare2 a defectului. Dup asocierea acestor cifre se calculeaz coeficientul de risc C(& cu relaia% '(F)S)% 0nterpretare% defectele cu CF I 3,E sunt critice pentru calitate i necesit analize i modificri) defectele la care unul dintre factori este = sau mai mare trebuie analizate din nou) se#eritatea efectelor '.) I = indic efecte $ra#e& care afecteaz #iaa& sntatea utilizatorului)

probabilitatea detectrii 'D) J A indic faptul c este posibil s detectm defecte prin intensificarea inspeciilor& dar asta nseamn s Kinspectm calitatea8 n loc Ks o producem8! 2e aceast baz& criteriile F i / permit selecionarea cauzelor celor mai critice defecte& care sunt cele mai $ra#e i mai probabile! 3erar4izarea cauzelor defectelor se efectueaz dup #aloarea coeficientului de risc C( !Fezultatele se prezint tabelar& ceea ce permite identificare defectelor critice i prezentarea recomandrilor posibile! /tabilirea aciunilor re$enti$e i aciunilor corecti$e care conduc la reducerea coeficientului de risc C( ! 3m lementarea unui ro#ram de urmrire a a licrii aciunilor recomandate.

3:

2lanificare i pre$tire Analiza riscului E#aluarea riscului B/ FiscL

E#aluarea riscului% - Aciuni de minimizare - Fe#erificare DA FiscL .f<r it

Fi$! 3! Etapele implementrii AMDEC

a! 0dentificarea funciilor

33

b! 0dentificarea modurilor de defectare c! 0dentificarea efectelor modurilor de defectare d! Determinarea $ra#itii - ? e. 0dentificarea cauzelor posibile

f! Determinarea 0ndicelui de frec#en - F $! Determinarea 0ndicelui de nedetectare - D h. Determinarea indicelui de criticitate CR i. 1uarea aciunilor corecti#e i reducerea riscului

Fi$! ,! 2rocesul AMDEC

/+ Conclu'ii "e(nicile AMDEC- FMEA au un caracter aplicati# e#ident& fiind orientate spre identificarea cauzelor defectrilor& a modurilor de defectare i a efectelor acestei defectri! Modelele AMDEC-FMEA reprezint n sine un demers sistematic pentru identificarea mecanismelor uneori de o mare finee ale defectrii sistemelor& urmate de analiza modurilor de defectare poteniale i a efectelor acestor defectri! Folul esenial re#ine acti#itilor de pre#enire a defectrilor!