NBR 12712 - 2002 - Projeto de Sistemas de Transmissão e Distribuição de Gás Combustível

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ABR 2002
NBR 12712
Projeto de sistemas de transmisso e distribuio de gs combustvel

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
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Origem: Projeto de Emenda NBR 12712:2001 ABNT/CB-09 - Comit Brasileiro de Gases Combustveis CE-09:302.01 - Comisso de Estudo de Sistema de Transporte e Distribuio de Gs Combustvel NBR 12712 - Design of transmission and distribution piping systems for fuelgas - Procedure Descriptors: Fuel gas distribution system. Combustible gas. Fuel gas transmission system Esta Emenda complementa a NBR 12712:1993 Vlida a partir de 31.05.2002 Palavras-chave: Distribuio de gs. Gs combustvel. Transmisso de gs 2 pginas
Esta Emenda n 1 de ABR 2002, em conjunto com a NBR 12712:1993, equivale NBR 12712:2002. Esta emenda n 1 de ABR 2002 tem por objetivo alterar a NBR 12712:1993 no seguinte: - Incluir a seo 9.8 com a seguinte redao: No cruzamento com tubulaes e outras interferncias, deve haver um estudo especfico para a fixao da cota do gasoduto, atendendo orientao de 9.4 e 9.7. - Incluir na seo 10, alnea d), a seguinte redao no ltimo paragrafo: No cruzamento de linhas eltricas de transmisso, o duto deve, preferencialmente, passar perpendicular linha, no centro do vo entre duas torres, sem interferir com o ponto de aterramento. - O texto de 11.1.1 passa a ter a seguinte redao: Este captulo estabelece critrios para projetos de cruzamento e de travessias. Sua aplicao deve ser feita levando-se em considerao os requisitos dos captulos 8 e 9. - O texto de 11.1.2 passa a ter a seguinte redao: Os cruzamentos de que trata este captulo podero ser executados a cu aberto ou por mtodos no destrutivos, e estes ltimos podero empregar ou no tubo-camisa. - O texto de 11.1.3 passa a ter a seguinte redao: Os projetos de cruzamento e travessias requerem estudos e anlises especficas, e ainda a prvia autorizao (se necessria) dos rgos competentes. - Excluir a seo 11.1.4. - As sees 11.1.5 e 11.1.6 passam a ser, respectivamente, 11.1.4 e 11.1.5. - O texto de 11.2.3-a) passa a ter a seguinte redao: a) o eixo do cruzamento ou travessia dever ser preferecialmente perpendicular ao eixo da interferncia, de modo a obter o menor comprimento possvel; - O texto de 11.2.3-d) passa a ter a seguinte redao: d) reas sujeitas dragagem, inclusive cota de arrasamento;"
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- O texto de 11.2.5-a) passa a ter a seguinte redao: a) quando for prevista a utilizao de tubo-camisa, selecionar preferencialmente, um trecho em que a ferrovia ou rodovia esteja em ponto de transio entre corte e aterro, evitando-se movimento de terra e curvas verticais desnecessrias; - Excluir as alneas d) e e) da seo 11.2.5. - A alnea f) passa a ser alnea e) - O texto de 11.2.6-c) passa a ter a seguinte redao: c) verificao da necessidade de execuo de batimetria e sondagens; - O texto de 11.2.6-f) passa a ter a seguinte redao: f) a travessia recomendvel nos casos de leitos profundos, rochosos, instveis, e quando os aspectos de segurana ou dificuldades construtivas desaconselharem outro tipo de construo. - O texto de 11.4.1.2 passa a ter a seguinte redao: O dimensionamento de tubo-camisa deve ser feito de acordo com o disposto no captulo 12. - Excluir a seo 11.4.1.5. - A seo 11.4.1.6 passa a ter a seguinte redao: A distncia mnima entre a superfcie da rodovia e o topo do duto, ou tubo-camisa, instalados a cu aberto ou por processo no-destrutivo do tipo furo direcional horizontal, deve ser de no mnimo 1,20 m. - O texto de 11.4.1.7 passa a ter a seguinte redao: A distncia mnima entre o nvel da base dos trilhos da ferrovia e o topo do duto, ou tubo-camisa, instalados a cu aberto ou por processo no-destrutivo do tipo furo direcional horizontal, deve ser de no mnimo 1,40 m. - O texto de 11.4.1.8 passa a ter a seguinte redao: Em ambos os tipos de cruzamentos de 11.4.1.6 e 11.4.1.7, quando o duto ou tubo-camisa no for instalado a cu aberto ou por processo no-destrutivo do tipo furo direcional horizontal, a distncia entre as superfcies e o topo do duto ou tubo-camisa deve ser 1,80 m. _________________
MAR 1993
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Procedimento Origem: Projeto 09:302.01-001/1990 CB-09 - Comit Brasileiro de Combustveis (exclusive nucleares) CE-09:302.01 - Comisso de Estudo de Sistemas de Transporte e Distribuio de Gs Combustvel NBR 12712 - Design of transmission and distribution piping systems for fuel gas Procedure Descriptors: Fuel gas distribution system. Combustible gas. Fuel gas transmission system Vlida a partir de 31.05.1993 Palavras-chave: Distribuio de gs. Gs combustvel. Transmisso de gs 76 pginas
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SUMRIO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Objetivo Documentos complementares Definies Materiais e equipamentos Estudos prvios Classificao de locao Determinao da espessura Profundidade de enterramento Afastamentos Requisitos devidos proximidade de linhas eltricas Cruzamentos e travessias Proteo de tubulaes enterradas quanto a cargas externas Sinalizao Controle e limitao das presses Estaes de compresso Reservatrios tubulares e cilndricos Vlvulas intermedirias Caixas subterrneas Ramais de servio Componentes de tubulao no-padronizados Anlise da flexibilidade Clculo das tenses Limitao das tenses Suportes Sistemas de GLP gaseificado Requisitos de qualidade superficial de tubulao Mudanas de direo Soldagem Ensaios aps a construo Controle da corroso
31 Estabilizao de pista e vala 32 Odorizao ANEXO A - Diagrama ilustrativo do campo de aplicao desta Norma ANEXO B - Fatores de converso ANEXO C - Ensaio de achatamento para tubos ANEXO D - Tenso mnima de escoamento especificada (Sy) de materiais para tubos ANEXO E - Exemplos de aplicao dos dispositivos de controle e proteo requeridos em estaes de controle de presso ANEXO F - Exemplo de aplicao das regras para o projeto de derivaes tubulares soldadas ANEXO G - Constantes fsicas ANEXO H - Mtodo de dimensionamento para a presso interna das curvas em gomos ANEXO I - Combinaes para ligao por solda, de juntas de topo de mesma espessura ANEXO J - Preparao de extremidades para solda de topo de juntas de espessuras e/ou tenses de escoamento diferentes ANEXO K - Detalhes de ligaes entre tubos e flanges
1 Objetivo
1.1 Esta Norma fixa as condies mnimas exigveis para projeto, especificao de materiais e equipamentos, fabricao de componentes e ensaios dos sistemas de transmisso e distribuio de gs combustvel por dutos. 1.2 Esta Norma aplica-se somente aos sistemas nos quais os componentes so de ao.
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1.3 Esta Norma aplica-se a todo sistema de transmisso e distribuio, no que concerne a: a) gasodutos de transmisso; b) gasodutos de distribuio; c) ramais; d) estaes de compresso; e) estaes de lanamento/recebimento de raspadores; f) estaes de reduo e controle; g) estaes de medio; h) reservatrios tubulares de gs.
Nota: Um diagrama ilustrativo da abrangncia desta Norma dado no Anexo A.
2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar: NBR 5418 - Instalao eltrica em ambientes com lquidos, gases ou vapores inflamveis - Procedimento NBR 5580 - Tubos de ao-carbono para rosca Whitworth gs para usos comuns na conduo de fluidos - Especificao NBR 5874 - Soldagem eltrica - Terminologia NBR 5893 - Papelo hidrulico para uso universal e alta presso - Material para juntas - Especificao NBR 6118 - Projeto e execuo de obras de concreto armado - Procedimento NBR 6123 - Foras devidas ao vento em edificaes - Procedimento NBR 6154 - Tubos de ao de seo circular - Ensaio de achatamento - Mtodo de ensaio NBR 6326 - Padronizao de rosca para conexes Especificao NBR 9171 - Drenagem de corrente de interferncia entre tubulao e ferrovias em proteo catdica Padronizao NBR 9344 - Equipamentos de drenagem eltrica para proteo catdica - Especificao NBR 9363 - Anodo de liga de zinco para proteo catdica - Formatos e dimenses - Padronizao NBR 10183 - Recebimento, armazenagem e manuseio de materiais e equipamentos para proteo catdica - Procedimento NBR 11712 - Vlvulas de ao fundido e ao forjado para indstria de petrleo e petroqumica - Vlvulasesfera - Especificao NBR 11713 - Vlvulas de ao fundido e ao forjado para indstria de petrleo e petroqumica - Vlvulasmacho - Especificao NBR 11714 - Vlvulas de ao fundido e ao forjado para indstria de petrleo e petroqumica - Vlvulas de reteno - Especificao NBR 12230 - SI - Prescries para sua aplicao Procedimento NBR 12558 - Vlvulas de ao fundido e ao forjado para indstria de petrleo e petroqumica - Vlvulasgaveta - Especificao ANSI B1.1 - Unified inch screw threads
1.4 Esta Norma abrange tambm as condies de aplicao dos componentes do sistema de transmisso e distribuio, tais como: tubos, vlvulas, conexes, flanges, parafusos, juntas, reguladores e vlvulas de segurana de presso. 1.5 Esta Norma no se aplica a: a) projeto e fabricao de vasos de presso; b) tubulaes a jusante do medidor do consumidor; c) sistemas de tratamento e processamento de gs; d) sistemas de transmisso e distribuio de GLP na fase lquida e de gs natural na fase lquida; e) tubulaes com temperaturas acima de 230C e abaixo de -30C; f) gasodutos submarinos. 1.6 Os tipos de gases cobertos por esta Norma so: gs natural, gs de refinaria, gs manufaturado, biogs e gs liquefeito de petrleo na fase vapor (com ou sem mistura de ar). 1.7 Esta Norma prope-se apenas a estabelecer requisitos essenciais de projeto e padres mnimos de segurana, no se destinando a servir como manual de projeto; fica entendido que seu uso deve ser feito apoiado na boa prtica da Engenharia. 1.8 Esta Norma no se aplica retroativamente s instalaes existentes, inclusive no que diz respeito mxima presso de operao admissvel dessas instalaes. 1.9 Esta Norma adota o Sistema Internacional de Unidades (SI). Por convenincia de uso, consta do Anexo B uma relao dos fatores de converso de algumas unidades de medida de outros sistemas para SI.
ANSI B1.20 - Pipe threads ANSI B16.5 - Pipe flanges and flanged fittings
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ANSI B16.9 - Factory-made wrought steel buttwelding fittings ANSI B16.10 - Face-to-face and end-to-end dimensions of ferrous valves ANSI B16.11 - Forged steel fittings, socket welding and threaded ANSI B16.20 - Ring-joint gaskets and grooves for steel pipe flanges ANSI B16.21 - Nonmetalic flat gaskets for pipe flanges ANSI B16.25 - Buttwelding ends ANSI B16.28 - Wrought steel buttwelding short radius elbows and returns ANSI B16.33 - Manually operated metallic gas valves for use in gas piping systems up to 125 psig ANSI B16.34 - Valves, flanged and buttwelding end ANSI B16.36 - Steel orifice flanges, Class 300, 600, 900, 1500 and 2500 ANSI B16.38 - Large manually operated metallic gas valves in gas distribution systems whose MAOP does not exceed 125 psig ANSI B31.1 - Power piping ANSI B31.3 - Chemical plant and petroleum refinery piping ANSI B36.10 - Welded and seamless wrought steel pipe ANSI/ASME - Boiler and pressure vessel code. Seo II (parte C), Seo VIII e Seo IX API 5A - Specification for casing, tubing and drill pipe API 5L - Specification for line pipe API 6D - Specification for pipeline valves (steel gate, plug, ball, and check valves) API 526 - Flanged steel safety relief valves API 594 - Wafer check valves API 599 - Steel plug valves, flanged or buttwelding ends API 600 - Steel gate valves, flanged and buttwelding ends API 601 - Metallic gaskets for raised-face pipe flanges and flanged connection (double-jacketed corrugated and spiral wound) API 602 - Compact carbon steel gate valves API 603 - Class 150, cast corrosion-resistant flanged end gate valves
API 605 - Large-diameter carbon steel flanges API 606 - Compact carbon steel gate valves (extended body) API 609 - Butterfly valves, lug-type and wafer-type API 1104 - Standard for welding pipelines and related facilities ASTM A-36 - Carbon steel for general purposes ASTM A-53 - Carbon steel pipe-seamless and welded ASTM A-105 - Carbon steel forgings for high temperature service ASTM A-106 - Carbon steel pipe-seamless for high temperature service ASTM A-134 - Arc welded pipe steel plate 16 in and over ASTM A-135 - Electric-resistance welded steel pipe ASTM A-139 - Arc-welded steel pipe 4 in and over ASTM A-211 - Spiral - Welded steel or iron pipe ASTM A-333 - Carbon steel (low temperature service) pipe-seamless and welded ASTM A-372 - Carbon and alloy steel forgings for thin walled pressure vessels ASTM A-381 - Metal-arc-welded steel pipe for highpressure transmission systems ASTM A-671 - Electric-fusion-welded steel pipe for atmospheric and lower temperatures ASTM A-672 - Electric-fusion-welded steel pipe for high-pressure service at moderate temperatures AWS A3.O - Welding terms and definitions Bulletim # 70 NFPA - National Fire Protection Association MSS SP-6 - Standard finishes for contact faces of pipes flanges and connecting-end flanges of valves and fittings MSS SP-25 - Standard marking systems for valves, fittings, flanges and unions MSS SP-42 - Corrosion-resistant gate, globe, angle and check valves with flanged and buttweld ends MSS SP-44 - Steel pipeline flanges MSS SP-45 - Bypass and drain connection standard MSS SP-67 - Butterfly valves MSS SP-72 - Ball valves with flanged or buttwelding ends for general service
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MSS SP-75 - Specifications for high test wrought buttwelding fittings MSS SP-79 - Socket-welding reducer inserts MSS SP-83 - Carbon steel pipe unions, socketwelding and threaded MSS SP-84 - Steel valves - Socket welding and threaded ends MSS SP-88 - Diaphragm type valves NACE Std RP-01-69 - Control of external corrosion on underground or submerged metallic pipe systems NACE Std RP-02-75 - Application of organic coatings to the external surface of steel pipe for underground service Standard da EJMA - Expansion joit manufactures association
3.1.7 Diretriz
Linha bsica do caminhamento do gasoduto. Na maioria dos gasodutos, fora das reas urbanas, coincide com a linha de centro da faixa de domnio.
3.1.8 Autoridade competente
rgo, repartio pblica ou privada, pessoa jurdica ou fsica, encarregado, pela legislao vigente, de examinar, aprovar, autorizar ou fiscalizar a construo de gasodutos; autoridade competente cabem aprovar e fiscalizar a passagem de gasodutos por vias pblicas, ferrovias, acidentes naturais e outras interferncias, bem como tratar de questes relativas passagem do gasoduto junto a instalaes de concessionrias de outros servios pblicos. Na ausncia de legislao especfica, a autoridade competente a prpria entidade pblica ou privada que promove a construo do gasoduto.
3.1.9 Pista
Parte da faixa de domnio, fora das reas urbanas, utilizada para os trabalhos de construo de gasodutos.
3.1.10 Interferncia
3 Definies
3.1 Termos gerais
3.1.1 Gs combustvel
Qualquer construo, area ou subterrnea, localizada na passagem do gasoduto.

3.1.11 Interferncia paralela
Toda forma gasosa apropriada para uso como combustvel domstico, comercial ou industrial, sendo transmitida (transportada) ou distribuda para o usurio atravs de dutos.
3.1.2 Transmisso de gs (transporte de gs)
Trecho da diretriz de um gasoduto que est prximo e segue numa direo paralela determinada faixa de domnio de estrada, rua, rodovia, ferrovia ou rede eltrica.
3.1.12 Duto (tubo)
Atividade de transferncia de gs combustvel, por meio de dutos, desde as fontes de produo ou suprimento at os locais em que o produto passa para o sistema de distribuio de gs.
3.1.3 Distribuio de gs
Produto tubular fabricado de acordo com uma norma de fabricao.

3.1.13 Rede
Conjunto de tubulaes que constitui linhas de distribuio e ramais.

3.1.14 Linha
Atividade de fornecimento de gs combustvel, por meio de dutos, aos estabelecimentos consumidores (residenciais, comerciais, industriais, outros) atravs de rede da companhia distribuidora.
3.1.4 Companhia distribuidora
Gasoduto de transmisso ou de distribuio. O prprio tubo do gasoduto.

3.1.15 Cobertura
Empresa pblica ou privada responsvel pela distribuio de gs combustvel.

3.1.5 Companhia operadora
Distncia medida verticalmente entre a geratriz superior do revestimento do duto e as bordas da vala, ao nvel acabado da pista.
3.1.16 Cruzamento
Empresa pblica ou privada responsvel pela operao de transmisso e/ou distribuio de gs combustvel.
3.1.6 Faixa de domnio ou faixa
Passagem subterrnea do duto por rodovias, ferrovias, outros dutos e instalaes subterrneas j existentes.
3.1.17 Travessia
rea de terreno de largura definida, ao longo da diretriz do gasoduto situado fora da rea urbana, legalmente destinada sua instalao e manuteno, ou faixa destinada, pela autoridade competente, ao gasoduto na rea urbana.
Passagem area, subterrnea ou submersa do duto, atravs de rios, lagos, audes, regies permanentemente ou eventualmente alagadas, grotas e ravinas.
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3.1.18 Cavalote
3.1.31 Anel de reforo
Arranjo de tubulao pr-fabricado utilizado em travessias areas ou enterradas e em cruzamentos.

3.1.19 Interligao (tie-in)
Pea feita de chapa de ao, em forma de coroa circular, usada para reforo estrutural da boca-de-lobo em uma derivao; tambm denominado colarinho de reforo.
3.1.32 Mossa (dent)
Unio entre dois trechos de um gasoduto.

3.1.20 Seo de interligao
Depresso na superfcie de uma pea, sem que haja reduo na espessura de parede.
3.1.33 Entalhe (notch)
Pequeno trecho de gasoduto situado entre duas interligaes.

3.1.21 Curvamento natural
Corte longo e estreito na superfcie de uma pea com reduo na espessura de parede.
3.1.34 Goivadura (gouge)
Mudana de direo feita no duto durante a fase de construo, sem que ele sofra deformao permanente.
3.1.22 Jaqueta de concreto
Corte em uma superfcie com a forma cncava de uma meia-cana.

3.1.35 Ranhura (groove)
Envoltrio anular de concreto, feito em um tubo, com a finalidade de dar-lhe resistncia mecnica para a proteo de cargas externas ou conferir-lhe peso adicional para estabiliz-lo quando submerso.
3.1.23 Bloco de lastro
Corte em uma superfcie de forma alongada, tipo risco ou estria.

3.1.36 Componentes (de tubulao)
Contrapeso, feito geralmente de concreto armado, com a finalidade de conferir peso adicional ao tubo sobre o qual fixado, para estabiliz-lo quando submerso.
3.1.24 Tramo
Quaisquer elementos mecnicos pertencentes ao sistema de tubulao, tais como: vlvulas, flanges, conexes padronizadas, conexes especiais, derivaes tubulares, parafusos e juntas. Os tubos no so considerados componentes de tubulao. 3.2 Termos do sistema de tubulao
3.2.1 Sistema de gs
Conjunto de dois ou mais tubos soldados; tambm denominado coluna.

3.1.25 Tubo-camisa ou tubo-luva (casing)
Tubo de ao no interior do qual o gasoduto montado, facilitando realizao de cruzamento e/ou dando proteo mecnica ao duto.
3.1.26 Raspador (pig)
Sistema fsico de transmisso e distribuio de gs combustvel, constitudo de gasoduto, vlvulas, compressores, separadores, reservatrios, etc.
3.2.2 Tubulao
Denominao genrica dos dispositivos que se fazem passar pelo interior dos dutos, impulsionados pela presso de gases ou lquidos.
3.1.27 Lanador/recebedor de raspadores (scraper-trap)
Conjunto constitudo apenas de tubos e componentes de tubulao.

3.2.3 Gasoduto
Tubulao destinada transmisso e distribuio de gs.

3.2.4 Gasoduto de transmisso
Instalao para introduo e retirada de raspadores no gasoduto.

3.1.28 Boca-de-lobo (derivao)
Gasoduto destinado transmisso de gs combustvel.

3.2.5 Gasoduto de distribuio
Derivao tubular feita por uma ligao soldada, diretamente, entre a linha-tronco e o ramal.
3.1.29 Colar (outlet fitting)
Gasoduto destinado distribuio de gs combustvel.

3.2.6 Ramal
Pea forjada utilizada como reforo em uma derivao tubular.

3.1.30 Furao em carga (hot tapping)
Gasoduto que deriva da linha de transmisso/distribuio e termina no medidor do consumidor. Qualquer derivao de uma linha considerada principal.
3.2.7 Ramal externo do consumidor
Execuo de um furo, feito por trepanao, com a linha em operao, para a instalao de uma derivao tubular.
Trecho de tubulao que deriva da linha de distribuio e termina no limite do terreno do consumidor.
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3.2.8 Ramal interno do consumidor
3.3 Termos dimensionais

3.3.1 Espessura nominal
Trecho de tubulao, situado entre o limite do terreno do consumidor e o medidor, bem como qualquer tubulao, situada no terreno do consumidor, destinada a GLP na fase vapor, interligando os reservatrios com as instalaes internas para gases combustveis, ou com equipamentos a gs.
3.2.9 Ramal de servio
Espessura de parede listada na especificao ou norma dimensional do tubo ou do componente de tubulao.

3.3.2 Espessura requerida
Espessura de parede calculada para resistir presso interna, conforme 7.1.

3.3.3 Dimetro nominal (DN)
Trecho de tubulao que deriva da linha de distribuio e termina no medidor do consumidor.

3.2.10 Regulador de servio
Equipamento instalado no ramal de servio para controle da presso do gs fornecido ao consumidor.

3.2.11 Regulador monitor (vlvula de controle monitora)
Nmero que expressa a dimenso do tubo e dos componentes de um sistema de tubulao, e no necessariamente correspondendo aos dimetros interno ou externo do tubo ou componente de tubulao.
3.3.4 Dimetro externo
Equipamento de controle de presso, instalado em srie com outro do mesmo tipo, com a finalidade de assumir automaticamente o controle da presso a jusante, em situaes anormais de operao.
3.2.12 Medidor
Dimetro externo especificado do tubo ou do componente de tubulao constante da norma dimensional de fabricao. 3.4 Termos de propriedades mecnicas
3.4.1 Tenso de escoamento
Equipamento instalado na linha, que mede a vazo (volumtrica ou mssica) de gs transferido.

3.2.13 Dispositivo de bloqueio automtico
Equipamento instalado com a finalidade de, sob condies anormais de operao, interromper o fluxo de gs de forma a impedir que a presso ultrapasse valores preestabelecidos.
3.2.14 Dispositivo de alvio de presso
Tenso na qual o material apresenta uma deformao permanente quando submetido ao ensaio de trao; tambm, para alguns materiais, a tenso que no diagrama tenso-deformao corresponde a uma deformao especificada.
3.4.2 Tenso mnima de escoamento especificada (Sy)
Equipamento instalado para descarregar o gs de um sistema, de forma a impedir que a presso exceda valores preestabelecidos.
3.2.15 Vlvula de ramal
Tenso de escoamento mnima prescrita pela especificao sob a qual o tubo comprado do fabricante. obtida de ensaios padronizados e representa um valor probabilstico.
3.4.3 Tenso de ruptura (limite de resistncia trao)
Vlvula de bloqueio de fcil manuseio localizada a montante do regulador de servio, ou do medidor, com a finalidade de interromper o fluxo de gs no ramal interno do consumidor.
3.2.16 Reservatrio tubular
Tenso obtida pela razo entre a carga mxima aplicada e a rea inicial da seo transversal do corpo-de-prova padro, no ensaio de trao. 3.5 Termos de projeto, fabricao e ensaio
3.5.1 Classe de locao
Reservatrio fixo, composto de tubos e componentes de tubulao, com a finalidade exclusiva de armazenar gs.
3.2.17 Reservatrio cilndrico
Critrio para a classificao de uma rea geogrfica de acordo com sua densidade populacional aproximada, e em funo da quantidade de construes para ocupao humana localizadas nesta rea. A classe de locao serve para propsitos de projeto, construo e operao.
3.5.2 Unidade de classe de locao
Reservatrio de forma cilndrica, com as extremidades fechadas por tampes, fabricado industrialmente, com a finalidade de armazenar gs.
3.2.18 Proteo contra sobrepresso
rea que classifica uma locao e se estende por 200 m de cada lado da linha de centro de qualquer trecho contnuo e desenvolvido de 1600 m de gasoduto.
3.5.3 ndice de densidade populacional
Proteo proporcionada por um dispositivo ou equipamento instalado com o objetivo de impedir que a presso em um sistema de gs exceda um valor predeterminado.
Nmero, relacionado com a densidade populacional, aplicvel a um segmento especfico de 1600 m de gasoduto
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e usado para determinar os requisitos de projeto, construo e operao.

3.5.4 Presso
3.5.15 Temperatura de projeto
Temperatura de escoamento do gs usada para o dimensionamento mecnico do gasoduto. uma temperatura fixada a partir das condies de fluxo no sistema de gs.
3.5.16 Temperatura do solo
Relao entre fora e rea. A menos que expressos em contrrio, todos os valores de presso apresentados nesta Norma so referidos presso atmosfrica normal.
3.5.5 Presso de projeto
Temperatura do solo na profundidade em que o tubo se encontra.

3.5.17 Temperatura mxima (ou mnima) de operao
Presso usada na determinao da espessura de parede do tubo e dos componentes de tubulao. uma presso fixada a partir das condies de fluxo do sistema de gs.
3.5.6 Mxima presso de operao (MPO)
Temperatura mxima (ou mnima) do fluido transportado sob condies normais de operao, inclusive nas paradas e partidas do sistema.
3.5.18 Tenso circunferencial
Maior presso na qual um sistema de gs sob condies normais operado.

3.5.7 Mxima presso de operao admissvel (MPOA)
Maior presso na qual um sistema de gs pode ser operado de acordo com as provises desta Norma, em funo de sua qualificao por ensaio de presso.
3.5.8 Presso-padro de servio
Tenso normal na parede do tubo, atuando perpendicularmente a um plano contendo seu eixo longitudinal; a menos que seja expressamente dito em contrrio, o termo tenso circunferencial refere-se tenso circunferencial de membrana provocada pela presso interna (hoop stress)
3.5.19 Tenso longitudinal
Presso do gs que a companhia operadora se encarrega de manter nos medidores de seus consumidores.
3.5.9 Ensaio de presso
Tenso normal na parede do tubo, atuando paralelamente ao eixo longitudinal.

3.5.20 Tenso primria
Designao genrica para um ensaio que consiste na pressurizao de um sistema de tubulao, com um fluido apropriado, para demonstrar sua resistncia mecnica ou sua estanqueidade.
3.5.10 Ensaio hidrosttico
Em qualquer sistema de tubulao, a tenso gerada por carregamentos que no permitem, em qualquer estgio de evoluo das deformaes, o seu alvio espontneo. Por exemplo: tenso circunferencial, tenso normal de flexo e cisalhante de cortante provocadas pelo peso prprio.
3.5.21 Tenso secundria
Ensaio de presso com gua, que demonstra que um tubo ou um sistema de tubulao possui resistncia mecnica compatvel com suas especificaes ou suas condies operacionais.
3.5.11 Ensaio de estanqueidade
Ensaio geralmente feito em baixos nveis de presso, que demonstra que um sistema de tubulao no apresenta vazamentos.
3.5.12 Presso mxima de ensaio
Nos sistemas de tubulao sujeitos deformao plstica, a tenso gerada por variao de temperatura ou por deslocamento imposto, que ao ultrapassar o limite de escoamento sofre um relaxamento espontneo no decorrer do tempo. Por exemplo: tenses normais de flexo e cisalhantes de toro provocadas pela dilatao trmica restringida.
3.5.22 Tenso localizada
Maior presso a que um sistema de gs submetido em ensaio.

3.5.13 Presso mnima de ensaio
Tenso que se caracteriza por seu rpido decrscimo, em todas as direes, a partir de seu ponto de mximo valor. P.ex.: tenso normal de flexo na unio tubo-flange e na juno cone-cilindro. uma tenso que est no mesmo nvel de significncia da tenso secundria.
3.5.23 Tubo sem costura (seamless)
Menor presso a que um sistema de gs deve ser submetido, em ensaio, de acordo com as prescries desta Norma.
3.5.14 Temperatura ambiente
Produto tubular fabricado sem junta soldada.

3.5.24 Tubo SAW (Submerged Arc Welding)
Temperatura do ar no meio circundante a uma estrutura ou a um equipamento.
Tubo fabricado por processo de soldagem onde a coalescncia produzida pela deposio do metal, fundido pe-
NBR 12712/1993
lo calor gerado em um arco eltrico protegido, aberto entre o eletrodo (sem revestimento) e o tubo. A proteo do arco feita por material granular fusvel.
3.5.25 Tubo EFW (Electric Fusion Welding)
portanto, o item compressor qualificado na terceira categoria; d) Quarta - itens reutilizados ou itens sem identificao. P.ex.: um flange, fabricado de acordo com uma norma relacionada no Captulo 2, retirado de um gasoduto desativado para ser reutilizado em outro gasoduto, qualificado na quarta categoria; um flange retirado de um gasoduto desativado e cuja identificao tenha desaparecido pela ao do tempo ou um tubo novo do qual se perdeu a identificao so, ambos, tambm qualificados na quarta categoria.
4.2.2 As sees a seguir estabelecem os procedimentos
Tubo fabricado por processo de soldagem onde a coalescncia produzida pela deposio do metal, fundido pelo calor gerado em um arco eltrico manual ou automtico, aberto entre o eletrodo (revestido) e o tubo.
3.5.26 Tubo ERW (Electric Resistance Welding)
Tubo fabricado por processo de soldagem onde a coalescncia produzida pelo calor gerado pela resistncia eltrica em um circuito, no qual o tubo parte integrante, e pela aplicao de presso.
3.5.27 Tubo expandido a frio
para a qualificao de cada uma das categorias mencionadas.

4.2.2.1 Procedimentos de qualificao da primeira categoria
Tubo que sofreu na fbrica uma deformao circunferencial permanente, temperatura ambiente, geralmente por meio de cabeotes expansores internos.
Itens que atendem s normas relacionadas no Captulo 2 podem ser usados para as aplicaes a que se destinam.
4.2.2.2 Procedimentos de qualificao da segunda categoria
4 Materiais e equipamentos
4.1 Geral Todos os materiais e equipamentos que fazem parte permanente de qualquer sistema de tubulao, construdo de acordo com esta Norma, devem ser adequados e seguros para as condies nas quais so utilizados. Todos esses materiais e equipamentos devem ser qualificados em conformidade com especificaes, padres e requisitos especiais desta Norma.
Nota: As especificaes para os diversos materiais aceitos por esta Norma esto listadas no Captulo 2.
Itens que no atendem s normas relacionadas no Captulo 2 devem ser qualificados da seguinte maneira: a) itens cujas normas no divergem substancialmente de uma norma relacionada no Captulo 2 e que atendem s exigncias mnimas desta Norma, com respeito qualidade de materiais e de fabricao, podem ser utilizados. Esta seo no deve ser interpretada de modo a permitir desvios que tendam a afetar desfavoravelmente a soldabilidade ou ductilidade dos materiais. Se os desvios tendem a reduzir a resistncia mecnica do item em questo, essa reduo deve ser levada em considerao no projeto atravs da adoo de uma suficiente margem de segurana; b) itens cujas normas divergem substancialmente das normas relacionadas no Captulo 2 devem ser qualificados de acordo com a terceira categoria.
4.2.2.3 Procedimentos de qualificao da terceira categoria
4.2 Qualificao de materiais e equipamentos

4.2.1 No que diz respeito aos mtodos de qualificao,
para utilizao de acordo com esta Norma, os itens de materiais e de equipamentos podem ser divididos em quatro categorias: a) Primeira - item fabricado de acordo com uma norma relacionada no Captulo 2. P.ex.: um flange fabricado de acordo com a ANSI B16.5 qualificado na primeira categoria porque a ANSI B16.5 est relacionada nesta Norma; b) Segunda - item fabricado de acordo com uma norma no-relacionada no Captulo 2. P.ex.: um flange fabricado de acordo com a BS 1560 qualificado na segunda categoria porque, embora do Captulo 2 no conste a BS 1560, esta Norma relaciona uma outra norma de flange, no caso a ANSI B16.5; c) Terceira - item que, embora fabricado segundo uma norma, de um tipo para o qual nenhum padro ou especificao relacionado no Captulo 2. P.ex.: um compressor centrfugo de gs fabricado de acordo com certa norma, entretanto, nesta Norma no est relacionado nenhum padro ou especificao para compressores de gs;
Itens para os quais no existem normas listadas no Captulo 2 podem ser qualificados, desde que a anlise tcnica do ponto de vista terico e/ou prtico satisfaa simultaneamente ao seguinte: a) o item compatvel e seguro para o servio proposto e recomendado para o servio, pelo fabricante, do ponto de vista da segurana; b) seu uso no proibido por esta Norma.
4.2.2.4 Procedimentos de qualificao da quarta categoria 4.2.2.4.1 A remoo de itens, exceto tubos, de um gaso-
duto existente e sua reutilizao no mesmo sistema, ou em outro, sob condies de presso mais baixa, permitida desde que sujeita s restries a seguir:
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a) itens usados que foram fabricados de acordo com padres listados nesta Norma podem ser reutilizados aps a cuidadosa inspeo de cada pea para comprovao de que esto isentos de danos mecnicos; b) itens usados que foram fabricados de acordo com padres diferentes dos listados nesta Norma s podem ser qualificados dentro das exigncias de 4.2.2.2-a), devendo adicionalmente satisfazer s seguintes exigncias: - execuo de ensaios de propriedades fsicas e qumicas em amostras aleatrias; - verificao de que todos os itens devem estar em condies satisfatrias de funcionamento.
Notas: a) No so aceitos materiais com um estado de corroso que afete a sua integridade, para a finalidade a que se destinam. b) Este item no cobre o caso em que um gasoduto reutilizado para um outro servio sob novas condies operacionais, sem ter sido removido do local em que se encontra. 4.2.2.4.2 Tubos usados, removidos de um gasoduto exis-
4.3.1.4 Juntas
NBR 5893 ANSI B1.20.1 ANSI B16.5 ANSI B16.25 ANSI B16.36
API 601 API 605 MSS SP-6 MSS SP-44
4.3.1.5 Conexes para solda de topo, para encaixe e para rosca
ANSI B1.20.1 ANSI B16.9 ANSI B16.11 ANSI B16.25 ANSI B16.28
MSS SP-75 MSS SP-79 MSS SP-83
4.3.1.6 Vlvulas de segurana por alvio
API 526
4.3.1.7 Dispositivos de controle de presso
tente para serem reutilizados no mesmo sistema ou em outro sob condies de presso mais baixa, e tubos novos sem identificao podem ser qualificados dentro dos limites resumidos na Tabela 1.
Nota: Tubos novos ou usados, ambos de especificao desconhecida, no podem ser aplicados onde se requeiram requisitos suplementares de tenacidade ao impacto, como o ensaio Charpy V.
Os dispositivos de controle de presso devem satisfazer aos requisitos desta Norma para vlvulas da mesma classe de presso.
4.3.2 Os componentes de tubulao projetados e fabricados de acordo com padres ou especificaes diferentes dos relacionados nesta Norma devem ser qualificados para utilizao de acordo com 4.2.1-b). 4.3.2.1 Conexes especiais de ao fundido, forjado ou sol-
4.3 Componentes de tubulao padronizados

4.3.1 Os componentes de tubulao projetados e fabricados de acordo com os padres ou especificaes relacionados nesta Norma so considerados adequados e seguros para operar nos sistemas de gs, sendo qualificados para utilizao de acordo com 4.2.1-a). A seguir esto relacionados os componentes de tubulao e respectivas normas de projeto e fabricao. 4.3.1.1 Vlvulas
dado com dimenses e/ou materiais diferentes dos padronizados pelas normas ANSI e MSS devem ser projetadas por critrios de projeto que proporcionem o mesmo grau de resistncia e estanqueidade e sejam capazes de atender aos mesmos requisitos de ensaios das conexes padronizadas.
4.3.3 Os componentes de tubulao que constituem itens para os quais nenhum padro ou especificao so relacionados nesta Norma devem ser qualificados para utilizao de acordo com 4.2.1-c). 4.3.4 Os componentes de tubulao reutilizados ou sem
NBR 11712 NBR 11713 NBR 11714 NBR 12558
ANSI B16.25 API 599 ANSI B16.33 API 600 ANSI B16.34 API 602 ANSI B16.38 API 603 API 606 API 609
MSS SP-6 MSS SP-42 MSS SP-67 MSS SP-72 MSS SP-84 MSS SP-88 4.4 Tubos
4.4.1 Os tubos fabricados de acordo com as especifica-
identificao devem ser qualificados para utilizao de acordo com 4.2.1-d).
ANSI B1.20.1 API 5 ANSI B16.10 API 594

4.3.1.2 Flanges
es abaixo devem ser qualificados para utilizao de acordo com 4.2.1-a): ANSI B16.21 ANSI B16.25 ANSI B16.36 API 605 MSS SP-6 MSS SP-44 NBR 5580 API 5L ASTM A-53 ASTM A-106 API 605 MSS SP-6 MSS SP-44 ASTM A-134 ASTM A-135 ASTM A-139 ASTM A-211 ASTM A-333 ASTM A-381 ASTM A-671 ASTM A-672
ANSI B1.20.1 ANSI B16.5 ANSI B16.20
4.3.1.3 Parafusos e porcas
ANSI B1.1 ANSI B1.20.1 ANSI B16.5
ANSI B16.25 ANSI B16.36 ASTM A-105
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Tabela 1 - Qualificao de tubo novo ou usado de especificao desconhecida e tubo usado de especificao conhecida Itens de qualificao Inspeo Curvamento/achatamento Espessura Eficincia de junta Soldabilidade Defeitos Tenso de escoamento Valor Sy Ensaio de presso
(A)
Tubo novo ou usado de especificao desconhecida

(A) (B) (C) (D) (E) (F) (G) (H) (I)
Tubo usado de especificao conhecida

(A)
(C) (D)
(F)
(I)
Todos os tubos devem ser limpos por dentro e por fora, se necessrio, para permitir uma boa inspeo, a qual deve assegurar que estejam circulares, desempenados e isentos de defeitos que possam prejudicar sua resistncia ou sua estanqueidade. Para tubos de DN -2", um comprimento suficiente de tubo deve ser curvado a frio at 90 ao redor de um mandril cilndrico com um dimetro doze vezes maior que o dimetro nominal do tubo, sem que ocorram trincas em qualquer local e sem abrir a solda. Para tubos de DN > 2", deve ser feito ensaio de achatamento como prescrito no Anexo C. O tubo deve atender s exigncias deste ensaio, exceto que o nmero de ensaios requeridos para a determinao das propriedades de achatamento deve ser o mesmo que o requerido na nota (G) a seguir, para determinar o limite de escoamento. A menos que a espessura nominal da parede seja conhecida com certeza, ela deve ser determinada medindo-se a espessura em pontos defasados de 90 em uma das extremidades de cada tramo de tubo. Se o lote dos tubos conhecido por ser de grau, dimenso e espessura nominal constantes, a medida deve ser feita em pelo menos 10% dos tramos individuais, porm em no menos de dez tramos; a espessura dos outros tramos pode ser verificada aplicando-se um calibre ajustado para a espessura mnima. A partir de tal medida, a espessura nominal da parede deve ser tomada como a prxima espessura comercial da parede abaixo da mdia de todas as medidas tomadas, porm em nenhum caso maior que 1,14 vez a menor espessura medida para todos os tubos de DN < 20", e no superior a 1,11 vez a menor espessura medida para todos os tubos de DN 20". Se o tipo de fabricao da junta e o seu processo de soldagem puderem ser identificados, o fator E aplicvel pode ser empregado. Ca-so contrrio, o fator E deve ser tomado como 0,60 para tubos de DN -4" ou 0,80 para tubos de DN > 4". A soldabilidade deve ser determinada como se segue: um soldador qualificado deve fazer uma solda circunferencial de topo. A solda deve ser ento ensaiada de acordo com as exigncias da API 1104. A solda a ser qualificada deve ser feita sob as mais severas condies permitidas pelas limitaes de campo e usando o mesmo procedimento, a ser utilizado no campo. O tubo deve ser considerado soldvel se as exigncias impostas pela API 1104 forem cumpridas. Pelo menos uma solda de ensaio deve ser feita para cada 100 tramos de tubo de DN > 4". Nos tubos de DN -4", um ensaio necessrio para cada 400 tramos de tubo. Se ao ensaiar a solda as exigncias da API 1104 no forem atendidas, a soldabilidade pode ser determinada atravs de ensaios qumicos para carbono e mangans, de acordo com as disposies da ANSI/ASME, Seo IX, para vasos de presso e caldeiras. O nmero de ensaios qumicos deve ser o mesmo que o requerido para os ensaios de solda circunferencial mencionados acima. Todos os tubos devem ser examinados para detectar entalhes, ranhuras e mossas, com os mesmos critrios adotados no caso de tubos novos (ver Captulo 26). Quando a tenso mnima de escoamento especificada, a resistncia trao ou o alongamento so desconhecidos, e no so feitos ensaios de propriedades mecnicas, a tenso mnima de escoamento para efeito de projeto deve ser adotada com valor nosuperior a 165 MPa (1683 kgf/cm2). As propriedades de trao podem ser estabelecidas como segue: executar todos os ensaios de trao fixados pela API 5L, exceto no que diz respeito ao nmero de ensaios que deve ser como indicado na Tabela 2, onde todos os corpos-de-prova devem ser selecionados ao acaso. Se a relao entre as tenses de escoamento e de ruptura exceder 0,85, o tubo no pode ser usado. Para tubo de especificao desconhecida, a tenso mnima de escoamento especificada para efeito de projeto deve ser, no mximo, 165 MPa (1683 kgf/cm2), quando seu valor no puder ser determinado como segue: determinar a mdia de todos os valores das tenses de escoamento obtidas para um lote uniforme, de acordo com a nota (G) da Tabela 1. O valor de Sy deve ento ser tomado como o menor dos seguintes: a) 80% do valor mdio dos ensaios de escoamento; b) o valor mnimo verificado em qualquer ensaio de tenso de escoamento desde que, em nenhum caso, Sy seja tomado como maior do que 360 MPa (3673 kgf/cm2).
(B)
(C)
(D)
(E)
(F)
(G)
(H)
(I)
Tubos novos de especificao desconhecida e tubos usados cuja resistncia tenha sido prejudicada pela corroso ou outra deteriorao devem ser submetidos a ensaio de presso, tramo por tramo em um ensaio como o realizado em fbrica, ou no campo aps a instalao. A presso de ensaio no campo deve ser estabelecida de acordo com o Captulo 29
Tabela 2 - Nmero de ensaios de trao (todos os dimetros) Tamanho do lote Dez tramos ou menos Onze a 100 tramos Acima de 100 tramos Nmero de ensaios Um conjunto de ensaios para cada tramo Um conjunto de ensaios para cada cinco tramos, com o mnimo de dez ensaios Um conjunto de ensaios para cada dez tramos, com o mnimo de 20 ensaios
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4.4.2 Independentemente de sua especificao, tubos ex-
f) determinao do dimetro; g) determinao dos teores de contaminantes, notadamente gs sulfdrico e gs carbnico; h) seleo tcnico-econmica dos materiais a serem utilizados. 5.2 Outros estudos especficos so por vezes requeridos, tais como: a) possibilidade de condensao de fraes pesadas do gs; b) possibilidade de polimerizao do gs; c) possibilidade de formao de gua livre; d) suportao adequada ao gasoduto em travessias areas; e) investigaes de batimetria e correntes em travessias de rios, canais e baas; f) investigao da agressividade qumica do solo; g) alternativas de traado; h) estudo de impacto ambiental. 5.3 Para o incio do projeto, conforme concebido nesta Norma, as condies do processo de transferncia de gs devem estar determinadas, ou seja, variveis fundamentais como vazo, presso, temperatura e mxima presso de operao devem ser conhecidas.
pandidos a frio devem satisfazer s exigncias obrigatrias da API 5L.

4.4.3 Tubos fabricados de acordo com a NBR 5580 s podem ser utilizados em sistemas de gs com presso de projeto igual ou inferior a 400 kPa (4,1 kgf/cm2).
4.5 Equipamentos Esta Norma no inclui as especificaes para equipamentos. Todavia, certos detalhes de projeto e fabricao referem-se necessariamente ao equipamento, tais como suportes pendurais, amortecedores de vibrao, facilidades eltricas, motores, compressores, etc. Especificaes parciais para tais itens so dadas nesta Norma, principalmente dos que afetam a segurana do sistema de tubulao no qual so instalados. Em outros casos, onde esta Norma no d especificaes para um item particular de equipamento, o intento que as clusulas de segurana da Norma devem prevalecer naquilo em que sejam aplicveis, e, em todo caso, a seguran a do equipamento instalado num sistema de tubulao deve ser equivalente de outras partes do mesmo sistema. 4.6 Marcao Todos os itens do sistema de gs, tais como vlvulas, acessrios, flanges, parafusos e tubos, devem ser marcados de acordo com as instrues de marcao dos padres e especificaes pelos quais o material fabricado ou de acordo com as exigncias da MSS SP-25. 4.7 Materiais sujeitos a baixas temperaturas
4.7.1 Alguns dos materiais que atendem s especificaes aprovadas para uso sob esta Norma podem no ter propriedades mecnicas adequadas para as faixas mais baixas de temperaturas cobertas por esta Norma. 4.7.2 Deve ser dada especial ateno tenacidade dos
6 Classificao de locao
6.1 Geral
6.1.1 A classe de locao o critrio fundamental para o
materiais usados nas instalaes sujeitas a baixas temperaturas, tanto a ambiente e a de solo, quanto a provocada pela descompresso do gs.
5 Estudos prvios
5.1 Para a execuo do projeto de sistemas de transmisso e distribuio de gs, devem ser previamente realizados diversos estudos fora do escopo desta Norma, tais como: a) caracterizao do gs; b) levantamento das condies ambientais; c) levantamento de dados geomorfolgicos e climticos; d) seleo da diretriz do duto; e) balano oferta/consumo do gs;
clculo da espessura de parede do gasoduto, a determinao da presso de ensaio e a distribuio de vlvulas intermedirias.
6.1.2 Esta classificao se baseia na unidade de classe de locao que uma rea que se estende por 1600 m ao longo do eixo do gasoduto e por 200 m para cada lado da tubulao, a partir de sua linha de centro. 6.1.3 A classe de locao determinada pelo nmero de
edificaes destinadas ocupao humana, existentes em unidade de classe de locao.

6.1.4 A classe de locao um parmetro que traduz o
grau de atividade humana capaz de expor o gasoduto a danos causados pela instalao de infra-estrutura de servios, tais como drenagem pluvial, esgoto sanitrio, cabos eltricos e telefnicos, trfegos rodovirio e ferrovirio entre outros.
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6.2 Classe 1 A classe de locao 1 ocorre em regies onde existam, dentro da unidade de classe de locao, dez ou menos edificaes unifamiliares destinadas ocupao humana. 6.3 Classe 2 A classe de locao 2 ocorre em regies onde existam, dentro da unidade de classe de locao, mais de dez e menos de 46 edificaes unifamiliares destinadas ocupao humana. 6.4 Classe 3 A classe de locao 3 ocorre em: a) regies onde existam, dentro da unidade de classe de locao, 46 ou mais edificaes unifamiliares destinadas ocupao humana; b) regies onde o gasoduto se encontre a menos de 90 m de: - edificaes que sejam ocupadas por 20 ou mais pessoas para uso normal, tais como: igrejas, cinemas, escolas, etc.; - locais em uma pequena e bem definida rea externa, que abriguem 20 ou mais pessoas em uso eventual, tais como reas de recreao, campos de futebol, praas pblicas, quadras de esporte, etc. 6.5 Classe 4 A classe de locao 4 ocorre em regies onde haja, dentro da unidade de classe de locao, a predominncia de edificaes com quatro ou mais andares, incluindo o trreo, destinadas ocupao humana. 6.6 Determ ina o das divisas entre classes de loca o
6.6.1 Regies onde um aglomerado de edificaes destinadas ocupao humana tenha classificado a regio como 4; esta classe termina a 200 m da edificao, com quatro ou mais andares, incluindo o trreo, mais prxima divisa. 6.6.2 Regies onde um aglomerado de edificaes destinadas ocupao humana tenha classificado a regio como 3; esta classe termina a 200 m da edificao mais prxima divisa. 6.6.3 Regies onde um aglomerado de edificaes destinadas ocupao humana tenha classificado a regio como 2; esta classe termina a 200 m da edificao mais prxima divisa.
nejamentos previstos para as reas. Evidncias de futuras edificaes devem ser consideradas na classificao de locao.
7 Determinao da espessura de parede

7.1 Espessura requerida de parede A espessura de parede requerida, para tubos e demais componentes de tubulao, para resistir presso interna, deve ser calculada pela frmula: e= Onde: e = espessura requerida de parede (mm) P = presso de projeto (kPa) D = dimetro externo (mm) Sy = tenso mnima de escoamento especificada para o material (kPa). As tenses mnimas de escoamento especificadas para os materiais aceitos por esta Norma constam do Anexo D F = fator de projeto determinado em 7.2 (adimensional) E = fator de eficincia da junta (longitudinal ou helicoidal) determinado em 7.3 (adimensional) T = fator de temperatura determinado em 7.4 (adimensional)
7.1.1 Se, comprovadamente, for esperada ao corrosiva
P.D 2 Sy . F . E . T
do gs, deve ser previsto um valor adicional de espessura (sobreespessura para corroso), a fim de compensar a perda de material que se processar durante a vida til do gasoduto; esta sobreespessura deve ser somada espessura requerida calculada conforme 7.1.
7.1.2 A espessura nominal de parede dos tubos e dos
componentes de tubulao deve ser selecionada entre as espessuras padronizadas nas respectivas normas de fabricao, devendo ser igual ou superior espessura requerida, conforme determinada em 7.1 e 7.1.1. Para valores de espessuras padronizadas para tubos, ver a ANSI B36.10 e a API 5L.
7.1.3 Na seleo da espessura nominal do tubo, deve ser atendida a condio de valor mnimo dada em 7.6, a qual leva em considerao a resistncia mecnica do tubo aos esforos produzidos durante a montagem.
7.2 Fator de projeto (F)

7.2.1 O fator de projeto um coeficiente que traduz, para cada classe de locao, o grau de segurana estrutural que o gasoduto deve ter para suportar os possveis danos externos, causados pelas mais diversas aes construti-
6.7 Consideraes sobre o desenvolvimento futuro Na classificao de locao, deve-se atentar para os pla-
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vas que ocorrem durante a instalao da infra-estrutura de servios, tais como os citados em 6.1.4.
7.2.2 O fator de projeto determinado em funo da clas-
Tabela 4 - Fator de eficincia de junta (E = 0,8) Norma de Fabricao ASTM A-134 ASTM A-139 ASTM A-211 ASTM A-671/672, Classes 13, 23, 33 43, 53 Processo de soldagem e/ou tipo de fabricao da junta EFW/SAW/longitudinal ou helicoidal EFW/SAW/longitudinal ou helicoidal EFW/SAW/helicoidal
se de locao, conforme a Tabela 3. O fator de projeto j considera a segurana necessria para compensar os desvios para menos na espessura de parede, decorrentes do processo de fabricao dos tubos e dos componentes de tubulao especificados por esta Norma. Tabela 3 - Classe de locao/Fator de projeto Classe de locao 1 2 3 4 Fator de projeto (F) 0,72
EFW/SAW/longitudinal
7.4 Fator de temperatura (T) 0,60 0,50 0,40 O fator de temperatura deve ser determinado conforme a Tabela 5. Tabela 5 - Fator de temperatura (T) Temperatura de projeto (oC) At 120 150 180 200 230 Fator de temperatura (T) 1,000 0,966 0,929 0,905 0,870
7.2.3 Excepcionalmente, na classe de locao 1, deve ser
utilizado fator de projeto igual ou inferior a 0,6 para tubos utilizados em: a) cruzamentos (sem tubo-camisa) de rodovias pblicas sem pavimentao; b) cruzamentos (sem tubo-camisa) ou interferncia paralela de rodovias pblicas pavimentadas, autoestradas, vias pblicas e ferrovias; c) itens fabricados com tubos e componentes de tubulao, tais como conexes para separadores, para vlvulas da linha-tronco, para derivao de ramais, para cavalotes em travessias, etc., devem satisfazer a esta exigncia at uma distncia de cinco dimetros para cada lado da ltima conexo; d) pontes rodovirias, ferrovirias, de pedestres e de tubulao; e) lanadores/recebedores de esferas e raspadores.
7.2.4 Excepcionalmente, na classe de locao 2, deve ser
Nota: Para valores da temperatura de projeto compreendidos entre os tabelados, deve-se obter o fator T por interpolao linear.
7.5 Limitaes de valores de projeto

7.5.1 Acidentes no transporte e na instalao dos tubos
no podem causar imperfeies superficiais que, aps o esmerilhamento para reparo, deixem uma reduo de parede localizada maior que 10% da espessura nominal calculada em 7.1.
7.5.2 Se for previsto o aquecimento do tubo durante a fa-
utilizado fator de projeto igual ou inferior a 0,5 em cruzamentos (sem tubo-camisa) de rodovias pblicas pavimentadas, auto-estradas, vias pblicas e ferrovias.
7.2.5 Excepcionalmente, nas classes de locao 1 e 2,
bricao ou a instalao, devem ser determinados e levados em considerao os efeitos da relao tempo versus temperatura sobre as propriedades mecnicas do material do tubo.
7.5.2.1 Para tubos trabalhados a frio (objetivando a elevao da tenso de escoamento por efeito de encruamento) que forem posteriormente aquecidos a 480C ou mais (no considerando aqui a soldagem ou o alvio de tenses), por qualquer perodo de tempo, ou acima de 315C por mais de 1 h, deve-se considerar, para a aplicao da frmula de 7.1, a tenso mnima de escoamento especificada como sendo 3/4 do valor Sy constante do Anexo D.
deve ser utilizado fator de projeto igual ou inferior a 0,5 em estaes de compressores, de controle e de medio 7.3 Fator de eficincia de junta (E) O fator E deve ser considerado unitrio para todos os tubos cujas normas de fabricao so aceitas por esta Norma, exceto para os casos de exceo apresentados na Tabela 4, nos quais deve ser considerado igual a 0,8.
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7.5.3 No projeto no se pode utilizar o valor real da tenso mnima de escoamento dos materiais e sim o valor nominal ou especificado da tenso mnima de escoamento (conforme consta do Anexo D), a menos que o valor real, determinado de acordo com a nota (H) da Tabela 1, seja inferior ao valor mnimo especificado 7.5.4 Para tubos usados ou tubos novos de especificao
verificada conforme 7.1. Neste caso, para a determinao do fator E e da tenso Sy, devem ser consultadas as notas (D) e (H) da Tabela 1. 7.6 Tabela de espessuras mnimas de parede A espessura a ser utilizada no gasoduto no deve ser inferior aos valores da Tabela 6, conforme o critrio exposto em 7.1.3.
desconhecida, a espessura de parede requerida deve ser
Tabela 6 - Espessuras mnimas Dimetro Nominal pol. 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18/22 24/26 28/32 34/38 40/42 44/46 48/50 52/54 56 58/60 62/64 mm 3,18 6,35 9,53 12,7 19,1 25,4 31,8 38,1 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 127,0 152,4 203,2 254,0 304,8 355,6 406,4 457,2/558,8 609,6/812,8 711,2/762,0 863,6/914,4 1016,0/1066,8 1117,6/1168,4 1219,2/1270,0 1320,8/1371,6 1422,4 1473,2/1524,0 1574,8/1625,6 pol. 0,405 0,540 0,675 0,840 1,050 1,315 1,660 1,900 2,375 2,875 3,500 4,000 4,500 5,563 6,625 8,625 10,75 12,75 14 16 18/22 24/26 28/32 34/38 40/42 44/46 48/50 52/54 56 58/60 62/64 Externo mm 10,3 13,7 17,1 21,33 26,7 33,4 42,2 48,3 60,3 73,0 88,9 101,6 114,3 141,3 168,3 219,1 273,1 323,9 355,6 406,4 457,2/558,8 609,6/812,8 711,2/762,0 863,6/914,4 1016,0/1066,8 1117,6/1168,4 1219,2/1270,0 1320,8/1371,6 1422,4 1473,2/1524,0 1574,8/1625,6 Espessura dos tubos do gasoduto pol. 0,068 0,088 0,091 0,109 0,113 0,133 0,140 0,145 0,154 0,156 0,156 0,156 0,156 0,188 0,188 0,188 0,188 0,203 0,219 0,219 0,250 0,250 0,281 0,312 0,344 0,375 0,406 0,438 0,469 0,500 0,562 mm 1,7 2,2 2,3 2,8 2,9 3,4 3,6 3,7 3,9 4,0 4,0 4,0 4,0 4,8 4,8 4,8 4,8 5,2 5,6 5,6 6,4 6,4 7,1 7,9 8,7 9,5 10,3 11,1 11,9 12,7 14,3 Espessura dos tudos da estao de compressores pol. 0,095 0,119 0,126 0,147 0,154 0,179 0,191 0,200 0,218 0,216 0,216 0,226 0,237 0,258 0,250 0,250 0,250 0,250 0,250 0,250 0,312 0,375 0,375 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,625 0,625 mm 2,4 3,0 3,2 3,7 3,9 4,5 4,9 5,1 5,5 5,5 5,5 5,7 6,0 6,6 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 7,9 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9
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8 Profundidade de enterramento
8.1 Gasodutos de transmisso devem ser enterrados em profundidades de acordo com a Tabela 7, exceto nos casos previstos em 8.3 a 8.8. Tabela 7 - Valores de cobertura mnima Cobertura mnima (mm) Classe de locao/ situao Escavao normal Escavao em rocha (A) consolidada 450 450 600
operao, quando assentados sob as pistas de rolamento das vias pblicas, devem manter o maior afastamento possvel do alinhamento das habitaes. 9.3 Em se tratando de implantao de gasodutos em reas urbanas ou em projetos novos de urbanizao, deve-se compatibilizar o projeto dos gasodutos com o plano diretor da rea, tendo em vista o prescrito em 9.1 e 9.2, e o crescimento previsto para a rea, conforme 6.7. 9.4 Devem existir, no mnimo, 0,30 m de afastamento entre qualquer gasoduto enterrado e outras instalaes subterrneas no-integrantes do gasoduto. Quando tal afastamento no puder ser conseguido, devem ser tomados cuidados, tais como encamisamento, instalao de material separador ou colocao de suportes, no sentido de se proteger o gasoduto. 9.5 O assentamento de um gasoduto deve se dar, preferencialmente, nas vias de maior largura. 9.6 Nas vias em que existam instalaes subterrneas, como garagens avanadas, tneis de metr e outros, o assentamento do gasoduto deve se dar de forma a manter o maior afastamento das instalaes. 9.7 Quando da existncia de linhas de alta-tenso areas, subterrneas ou aterramentos de tais linhas, ao longo do caminhamento do gasoduto, deve ser previsto afastamento compatvel com as caractersticas das linhas de transmisso.
1 2 3e4 Sob valas de drenagem em rodovias e ferrovias

(A)
750 900 900
900
600
A escavao em rocha caracteriza-se pela utilizao de explosivo ou martelete pneumtico.
8.2 Gasodutos de distribuio devem ser enterrados com coberturas iguais ou superiores a 600 mm, exceto nas condies previstas em 8.3 a 8.6 e 8.8. 8.3 Todos os gasodutos instalados em leitos de rios e canais navegveis devem ter uma cobertura mnima de 1200 mm nos solos comuns e 600 mm em rocha consolidada. 8.4 Em rios e canais sujeitos dragagem, a cobertura mnima, em relao cota de dragagem, deve ser de 2000 mm. 8.5 Em locais onde a cobertura mnima preconizada em 8.1 e 8.2 no puder ser adotada, o gasoduto deve receber proteo mecnica. 8.6 Onde as cargas externas forem elevadas, o projeto deve assumir o compromisso entre a profundidade e a proteo mecnica do gasoduto, de acordo com as recomendaes do Captulo 12. 8.7 Em reas onde atividades agrcolas possam levar a escavaes profundas, em reas sujeitas eroso, e em locais onde possam ocorrer modificaes nas cotas do terreno, so necessrias protees adicionais para o gasoduto. 8.8 Para o cruzamento de rodovias, ruas e ferrovias, devem ser cumpridas as exigncias de cobertura mnima previstas em 11.4.1.6 a 11.4.1.8.
10 Requisitos devidos proximidade de linhas eltricas

Quando a diretriz do gasoduto acompanhar a diretriz de uma linha de transmisso eltrica, devem ser adotados os seguintes procedimentos: a) utilizar conexes nos sistemas de purga que conduzam o gs para longe das linhas eltricas, se estas forem areas; b) estabelecer conexo eltrica entre pontos do gasoduto que possam ser separados, cuja capacidade seja de, no mnimo, metade da capacidade da linha de transmisso; c) executar estudo em conjunto com a companhia de energia eltrica, verificando: - a necessidade de proteo do pessoal de construo e operao contra as correntes induzidas no gasoduto, principalmente quando o gasoduto for enterrado em solo mido ou com o lenol fretico em nvel alto; - a possibilidade de as correntes induzidas perfurarem o revestimento do gasoduto; - os possveis efeitos adversos decorrentes da ao das correntes induzidas sobre os sistemas de proteo catdica, comunicaes e outros; - verificar a necessidade de instalar aparelhos de drenagem de corrente de fuga.
9 Afastamentos
9.1 O afastamento de segurana, para assentamento de gasodutos em vias pblicas, deve levar em considerao a mxima presso de operao e o dimetro. 9.2 Os gasodutos a serem implantados em reas urbanas, independentemente das suas caractersticas de
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11 Cruzamentos e travessias
11.1 Geral
11.1.1 Este Captulo estabelece critrios para projetos de cruzamentos e de travessias. Sua aplicao deve ser feita levando-se em considerao os requisitos dos Captulos 8 e 9. Este Captulo destina-se, primordialmente, aos gasodutos de transmisso e, na medida das possibilidades locais, aos gasodutos de distribuio. 11.1.2 Os cruzamentos de que trata este Captulo podem
b) disponibilidade de um trecho reto e nivelado nas margens para a instalao do duto, evitando-se pontos de inflexo muito prximos das margens; c) existncia de projetos de ampliao; d) dragagem de reas sujeitas navegao, inclusive cota de arrasamento; e) necessidade de obras auxiliares; f) possibilidade de danos e indenizao a terceiros; g) observncia das normas e recomendaes do rgo pblico responsvel; h) observncia das normas e disposies do rgo de proteo ambiental.
11.2.4 Na aproximao do cruzamento ou travessia, devem ser considerados os seguintes fatores:
ser feitos com ou sem tubo-camisa.

11.1.3 Os cruzamentos devem preferencialmente ser pro-
jetados sem tubo-camisa sempre que haja a possibilidade de manuteno do gasoduto com escavao a cu aberto.
11.1.4 O projeto de cruzamentos de rodovias e ferrovias
requer estudos especficos e consulta autoridade competente.

11.1.5 O projeto de travessias de cursos dgua navegveis requer estudos especficos e consulta autoridade competente. 11.1.6 Em travessias, o fator de projeto determinado em
a) as curvas de entrada e sada devem ter raios compatveis com os raios de curvatura admissveis para o duto; b) facilidade de acesso para a construo, montagem e manuteno; c) existncia de reas no-sujeitas a alagamento e com espao suficiente que permita a montagem e eventual armazenamento e revestimento de tubos.
11.2.5 Alm das recomendaes anteriores, devem ser observados os seguintes pontos:
funo da classe de locao da regio atravessada pelo gasoduto. 11.2 Seleo de locais para cruzamentos e travessias
11.2.1 A seleo dos locais de cruzamentos e travessias
deve levar em conta as limitaes impostas pelo curvamento dos tubos, considerando, principalmente, os seguintes casos: a) dutos de grande dimetro (24" e maiores); b) dutos utilizando tubos com reduzida espessura de parede; c) passagem de pig instrumentado.
11.2.2 Deve ser procurada uma locao adequada, evitando-se trechos excessivamente acidentados e/ou com curvas acentuadas. No sendo possvel atender a essa recomendao, devem ser realizados estudos econmicos, comparando as seguintes alternativas:
a) quando for prevista a utilizao de tubo-camisa, selecionar um trecho em que a ferrovia ou rodovia esteja em ponto de transio entre corte e aterro, evitando-se movimento de terra e curvas verticais desnecessrias; b) pesquisar a possibilidade de cruzamento atravs de galerias ou pontilhes existentes e atravs do aproveitamento de facilidades existentes (pontes, viadutos e outras obras de arte) para o caso de travessias; c) procurar um ponto onde o cruzamento possa ser executado a cu aberto; d) no cruzamento de linhas eltricas de transmisso, o duto deve, preferencialmente, passar perpendicular linha, no centro do vo entre duas torres, sem interferir com o ponto de aterramento; e) no cruzamento com tubulaes e outras interferncias, deve haver um estudo especfico para a fixao da cota do gasoduto, atendendo orientao de 9.4 e 9.7; f) executar sondagens geotcnicas de reconhecimento, para melhor definio do ponto de cruzamento ou travessia.
11.2.6 Especialmente para as travessias, deve ser observado o seguinte:
a) desvios e variantes para os trechos mais crticos; b) execuo de servios adicionais de movimentao de terra, bem como de outras obras necessrias execuo do cruzamento ou travessia; c) utilizao de tubos com maior espessura de parede nos trechos mais crticos.
11.2.3 Merecem tambm ateno, na locao dos cruzamentos e travessias, os seguintes aspectos:
a) o eixo do cruzamento ou travessia deve ser perpendicular ao eixo da interferncia, de modo a obter o menor comprimento possvel;
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a) a travessia de rios deve ter margens bem definidas e que requeiram o mnimo de movimentao de terra e de servios de recomposio; b) natureza, conformao e permanncia do leito e das margens; c) verificao da existncia de batimetria e sondagens; d) informaes sobre o regime do rio, transporte de sedimentos, possibilidade de desvios, navegabilidade, dragagem e represamento; e) escolha de pontos onde o desvio do curso dgua seja possvel, durante a construo; f) a travessia area no recomendvel, justificando-se apenas no caso de leitos profundos ou quando os aspectos de segurana desaconselharem outro tipo de construo. 11.3 Sinalizao dos cruzamentos e travessias Todos os cruzamentos e travessias devem ser sinalizados de acordo com o Captulo 13. 11.4 Condies especficas
11.4.1 Dimensionamento e proteo mecnica 11.4.1.1 O dimensionamento dos dutos, nos trechos de
11.4.1.7 A distncia mnima entre o nvel da base dos trilhos e o topo do gasoduto ou do tubo-camisa deve ser de 1,40 m. 11.4.1.8 Em ambos os tipos de cruzamentos de 11.4.1.6 e
11.4.1.7, quando o gasoduto ou tubo-camisa for instalado pelo mtodo de perfurao, a distncia mnima deve ser de 1,80 m.
11.4.1.9 Os tubos-camisa podem ser feitos a partir de tu-
bos de ao-carbono, novos ou usados, inclusive tubos refugados de fbrica por no-conformidade dimensional que no comprometam a sua utilizao para este fim.
11.4.1.10 Os tubos-camisa devem possuir acessrios que
os isolem, eletricamente, do gasoduto.

11.4.1.11 Os tubos-camisa no podem transferir carga externa para o gasoduto. 11.4.1.12 As espessuras mnimas de parede para os tu-
bos-camisa, em cruzamentos rodovirios e ferrovirios, so apresentadas nas Tabelas 8 e 9. Estas espessuras foram calculadas considerando tubos de ao de qualidade comercial e admitindo uma deflexo diametral mxima de 3%. Tabela 8 - Espessuras mnimas para uso em tubos-camisa em cruzamento rodovirio Dimetro nominal do tubo-camisa pol. At 12 De 14 a 24 De 26 a 36 De 38 a 48 De 50 a 64 mm At 300 De 350 a 600 De 650 a 914 De 965 a 1219 De 1270 a 1626 Espessura mnima pol. 0,156 0,188 0,219 0,281 0,375 mm 4,0 4,8 5,6 7,1 9,5
cruzamentos e travessias, deve obedecer ao disposto no Captulo 12, levando-se em conta os esforos adicionais necessrios sua execuo ou devidos a cargas externas. Geralmente, nesses casos, os dutos ficam submetidos a esforos que podem determinar o aumento da espessura requerida de parede calculada para a presso interna.
11.4.1.2 O dimensionamento do tubo-camisa deve ser fei-
to de acordo com o disposto no Captulo 12.

11.4.1.3 Quando se fizer necessria, a proteo mecnica do duto, quanto s cargas externas, deve ser feita com jaqueta de concreto com espessura mnima de 38 mm e fck > 15 MPa. A soluo usando placas de concreto instaladas entre o duto e a superfcie do solo pode ser adotada para os casos onde a altura de cobertura, por si s, for insuficiente para a proteo do duto. 11.4.1.4 Nos cruzamentos e travessias sem tubo-camisa,
Tabela 9 - Espessuras mnimas para uso em tubos-camisa em cruzamento ferrovirio Dimetro nominal do tubo-camisa pol. At 10 12 a 16 18 20 22 24 26 28 a 30 32 34 a 36 38 a 44 46 a 50 52 a 56 60 a 64 mm At 250 300 a 400 450 500 550 600 650 700 a 762 813 864 a 914 965 a 1118 1168 a 1270 1321 a 1422 1524 a 1626 Espessura mnima pol. 0,188 0,219 0,250 0,281 0,312 0,344 0,375 0,406 0,438 0,469 0,500 0,562 0,625 0,688 mm 4,8 5,6 6,4 7,1 7,9 8,7 9,5 10,3 11,1 11,9 12,7 14,3 15,9 17,5
a carga de terra e a sobrecarga de trfego devem sempre ser consideradas para o clculo da tenso de flexo transversal, Sce, atuante na parede do duto condutor, o qual deve ter sua espessura verificada para atender a esta condio. Para o clculo de Sce, ver 22.6.
11.4.1.5 A sobrecarga de trfego transmitida ao duto atra-
vs do solo no necessita ser considerada em qualquer instalao com profundidade de enterramento superior a 3,00 m.
11.4.1.6 A distncia mnima entre a superfcie da rodovia
e o topo do gasoduto ou do tubo-camisa deve ser de 1,20 m.
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11.4.2 Lastreamento 11.4.2.1 So consideradas aceitveis quaisquer das
11.4.2.7 A soluo de lastreamento utilizando-se o rea-
solues da Tabela 10. Tabela 10 - Solues aceitveis para lastreamento

Travessia reas de rios e permanencanais temente Tipo de lasinundadas treamento Jaqueta de concreto Bloco de lastro Ancoragem Vala com reaterro X X Local de aplicao reas eventualmente Brejos Manguezais inundadas X X X X X X X X X X
terro da vala somente deve ser aplicada nos locais onde haja certeza da permanncia natural do material de cobertura durante a vida da instalao e onde haja a certeza de que atividades de terceiros no venham a retirar material de cobertura.
11.4.2.8 O lastreamento por reaterro da vala no deve ser usado onde haja curso dgua ou submerso permanente do solo. 11.4.2.9 Para a soluo de vala com reaterro, as seguintes
recomendaes devem ser observadas: a) cobertura mnima de 1 m a partir da geratriz superior do duto; b) massa especfica do solo submerso (reaterro) igual ou superior a 900 kg/m3; c) solo de reaterro granular grosso, bem graduado, apresentando alguma coeso, sem ser muito plstico, de modo a aceitar ligeira compactao; (ndice de plasticidade - 6% e limite de liquidez (LL) inferiores a 30%); d) razo FS igual ou superior a 1,5.
11.4.2.2 A estabilidade do duto, quanto flutuao, garantida pelo fator FS, que definido pela razo entre o peso P do conjunto duto + lastro + reaterro e a fora E de empuxo do meio de imerso. O fator FS deve satisfazer seguinte condio:
FS = (P/E) > 1,1 Sendo: P = Pt + Pl + H . D . Gsub. E = ( . D2 /4) . Gm Onde: Pt = massa do duto - (kg/m) Pl = massa do lastro - (kg/m) H = altura de cobertura - (m) D = dimetro externo do duto (ou da jaqueta) - (m) Gsub. = massa especfica do solo submerso (reaterro) - (kg/m3) Gm = massa especfica do meio de imerso - (kg/m3)
11.4.2.3 A massa especfica do concreto de lastro deve
12 Proteo de tubulaes enterradas quanto a cargas externas

12.1 Este Captulo trata da proteo mecnica do gasoduto quanto a cargas externas, tanto de terra e trfego quanto de impacto de ferramentas de escavao. 12.2 So consideradas cargas externas de terra e trfego as transmitidas s estruturas enterradas pelo peso de terra e pelo peso e choque dos veculos rodovirios e ferrovirios que trafegam na superfcie. 12.3 So consideradas cargas externas de impacto as transmitidas s estruturas enterradas pelo impacto direto de ferramentas manuais e lminas de equipamentos de escavao. 12.4 A proteo mecnica dos gasodutos deve ser feita dentro dos critrios descritos em 12.4.1 a 12.4.3.
12.4.1 Para carga de terra
ser, no mnimo, igual a 2240 kg/m3.

11.4.2.4 A massa especfica do meio de imerso deve ser
Ao longo do gasoduto, a proteo contra a carga de terra deve ser garantida por um adequado dimensionamento da parede do gasoduto; normalmente a espessura selecionada, segundo os critrios do Captulo 7, suficiente para a proteo contra a carga de terra.
12.4.2 Para cargas de terra e trfego
considerada, no mnimo, igual a 1030 kg/m3 (gua).

11.4.2.5 Para dutos submersos em cursos dgua, deve
ser verificada a estabilidade do conjunto em relao fora vertical ascendente provocada pela velocidade de corrente de fundo.
11.4.2.6 O uso de blocos de lastro no recomendvel, justificando-se apenas onde os aspectos de segurana aconselharem sua aplicao. Nestes casos, deve ser verificada a concentrao de esforos no duto nos pontos de aplicao do bloco.
Neste caso, para a proteo mecnica do gasoduto, devem ser seguidas as seguintes orientaes: a) para locais onde esteja prevista a manuteno do gasoduto com interrupo (mesmo que parcial) do trfego, para possibilitar a escavao a cu aberto, a proteo deve ser feita: - preferencialmente pelo dimensionamento da parede do prprio gasoduto;
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- pelo em prego de laje de concreto enterrada pr ximo ao topo do duto, dimensionada para as cargas envolvidas, cuja funo reduzir a influncia da carga de trfego, distribuindo-a uniformemente por uma rea maior e, conseqentemente, baixando sua magnitude; - pelo emprego de jaqueta de concreto, dimensionada para as cargas envolvidas. Deve ser verificada a capacidade do conjunto duto-jaqueta de suportar as presses laterais do solo; b) para locais onde no haja possibilidade de interrupo de trfego e conseqentemente de escavao a cu aberto, a proteo tem de ser feita com a instalao de tubo-camisa ou com a construo de obras de arte.
12.4.3 Para cargas de impacto
de operar, no pode exceder a presso de projeto do elemento mais fraco do sistema.

14.1.1.2 Em certas situaes, a companhia operadora
levada a limitar a mxima presso de operao a valores inferiores aos originalmente estabelecidos no projeto. Neste caso, o novo valor da MPO deve ser estabelecido, e dispositivos de proteo contra sobrepresso devem ser instalados. Entre os casos mais comuns para esta situao, citam-se: a) gasodutos em estado avanado de corroso ou com outros defeitos que comprometam sua resistncia; b) gasodutos que tenham operado por longo tempo (anos), fora das condies de projeto; c) modificao na classe de locao do gasoduto.
14.1.2 Transmisso de gases 14.1.2.1 Gasodutos para transmisso de gases devem ser dimensionados de acordo com o Captulo 7. A mxima presso de operao destes gasodutos define a sua presso de ensaio, conforme 29.2. 14.1.2.2 Quando for verificada a possibilidade de ocorrn-
A proteo recomendada neste caso a laje de concreto ou a jaqueta de concreto mencionadas em 12.4.2-a). 12.5 Para o clculo das tenses provocadas pelas cargas externas de terra e trfego, ver 22.6. 12.6 Um fator a ser considerado, entre as medidas adotadas para proteo mecnica, a realizao de uma boa compactao do solo de reaterro, alm de uma boa escolha deste material; estas providncias visam a assegurar um melhor trabalho mecnico do tubo, aproveitando toda a sua capacidade de distribuir as presses laterais do solo envoltrio.
cia de fratura frgil, na eventualidade de um vazamento, devem ser exigidas prescries adicionais de ensaios de tenacidade ao impacto, limitao de dureza, limitao da razo entre tenses de escoamento e ruptura, e, requisitos especiais de soldagem.
14.1.3 Distribuio de gases 14.1.3.1 Distribuio em alta presso
13 Sinalizao
13.1 Este Captulo se refere sinalizao de gasodutos de transmisso, no se aplicando, portanto, s redes de distribuio de gs canalizado. 13.2 As faixas e reas de domnio dos gasodutos devem ser identificadas e sinalizadas com placas e marcos. 13.3 Nas faixas de domnio dos gasodutos, devem ser instalados marcos indicadores de distncia, a cada quilmetro. 13.4 Nas faixas de domnio dos gasodutos, os marcos delimitadores das faixas devem ser instalados nos limites destas, espaados de modo que fiquem intervisveis. 13.5 Nas faixas de domnio dos gasodutos, junto aos cruzamentos com estradas e nas travessias de cursos dgua, devem ser instaladas placas de advertncia. 13.6 Em reas urbanas, devem ser usadas fitas de aviso sobre a geratriz do gasoduto. 13.7 As instalaes areas, ao longo dos gasodutos, devem ser sinalizadas por placas.
Em sistemas de distribuio de gases em alta presso, a MPO no pode exceder: a) a presso de projeto do elemento mais fraco do sistema; b) a mxima presso a que o sistema pode ser submetido, baseado na sua histria de operao e manuteno.
14.1.3.2 Distribuio em baixa presso
Em sistemas de distribuio de gases em baixa presso, a MPO no pode exceder: a) a presso que possa provocar operao insegura de qualquer equipamento de queima baixa presso acoplado ao sistema; ou b) uma presso de 14 kPa (0,14 kgf/cm2). 14.2 Controle de presso Todo sistema de escoamento de gases, alimentado por uma fonte que possa operar em presso superior mxima presso de operao (MPO) do sistema em questo, deve ser equipado com um dispositivo de controle de presso, junto fonte de alimentao, especificado para ajustar a presso para as condies de operao nas quais o sistema possa ser operado.
14 Controle e limitao das presses

14.1 Mxima presso de operao
14.1.1 Geral 14.1.1.1 A mxima presso de operao (MPO), sendo por
definio a maior presso na qual um sistema de gs po-
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14.3 Limitao de presso

14.3.1 Proteo contra sobrepresses acidentais 14.3.1.1 Exceto nos casos mencionados em 14.3.1.2 e
e) que seja capaz de manter a preciso de regulagem em condies normais de operao e de limitar o aumento da presso em condies de fluxo zero, a 50% ou menos da presso regulada quando h fluxo; f) que seja integral, sem tomada de presso; g) que, no caso de rompimento do diafragma, seja levado a fechar.
14.3.2 Tipos de dispositivos de proteo
14.3.1.3, os sistemas de escoamento de gases devem ser equipados com dispositivos de limitao ou alvio de presso, quando uma falha do dispositivo de controle elevar a presso acima da MPO do sistema.
14.3.1.2 Consumidores alimentados por sistemas de dis-
tribuio, cuja mxima presso de operao seja menor que 14 kPa (0,14 kgf/cm2) e cuja presso no provoque funcionamento inseguro nos equipamentos, no necessitam de dispositivos de controle e limitao de presso.
14.3.1.3 Consumidores alimentados por sistemas de dis-
A seguir esto relacionados os tipos de dispositivos que podem ser utilizados para impedir a sobrepresso: a) vlvula de segurana por alvio, tipo mola, piloto ou selo lquido; b) vlvula de segurana por bloqueio - excesso de presso; c) vlvula controladora monitora; d) vlvula controladora em srie com ativa.
14.3.3 Dispositivos de controle e proteo requeridos em estaes de controle de presso 14.3.3.1 Encontram-se esquematizados na Figura 1 os dispositivos de controle e proteo requeridos em estaes de controle de presso. Estas estaes caracterizam-se por separar dois sistemas com valores distintos de MPO. A Figura 2 fornece a simbologia da Figura 1. Nota: Exemplos de aplicao dos dispositivos de controle e proteo requeridos em estaes de controle de presso esto apresentados no Anexo E.
tribuio, cuja mxima presso de operao esteja entre 14 kPa (0,14 kgf/cm2) e 200 kPa (2,04 kgf/cm2), no necessitam ser dotados de dispositivos de segurana adicional, caso a presso de utilizao do gs no consumidor seja controlada por regulador com as seguintes caractersticas: a) que seja capaz de reduzir a presso para os valores recomendados para os equipamentos do consumidor; b) que seja de passagem nica, com dimetro do orifcio no-maior que o recomendado pelo fabricante para a mxima presso de entrada; c) que o assento da vlvula seja feito de material resiliente, resistente s impurezas, abraso do gs e ao corte pelo obturador e no apresente deformao permanente quando em uso; d) que as tubulaes que interligam o regulador no sejam maiores que 2";
Figura 1 - Dispositivos requeridos nas estaes de controle de presso
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Vlvula de controle
- Controla a presso a jusante
Vlvula de bloqueio automtico
- Bloqueia o fluxo de gs, limitando a presso a jusante da controladora
Vlvula de controle monitora
- Controla a presso a jusante da controladora ativa, na ocorrncia de falha
Vlvula de segurana
- Alivia o gs na ocorrncia de falha da controladora. dimensionada para a condio de falha aberta da controladora
Vlvula de controle em srie
- Controla a presso em dois estgios. A presso de ajuste da controladora a montante deve ser inferior MPO a jusante
Figura 2 - Simbologia
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14.3.3.2 Adicionalmente aos dispositivos requeridos na Fi-
gura 1, eventualmente recomenda-se instalar vlvula de alvio parcial dimensionada para a condio de vazamento da controladora quando esta estiver fechada. Esta recomendao se faz necessria quando h modificao na classe de presso das instalaes a montante em relao a jusante. 14.4 Consideraes sobre o projeto de estao de controle e limitao de presso
14.4.1 Geral 14.4.1.1 As estaes devem ser projetadas e instaladas de
a) limitar a presso no valor da mxima presso de operao admissvel (MPOA) acrescida de 10% ou no valor que provocar uma tenso circunferencial de 75% da tenso mnima de escoamento especificada do material do tubo, o que for menor; b) limitar a presso, em sistemas de distribuio de gs em baixa presso, a valores que no provoquem opera o irregular dos equipam entos de queima conectados rede.
14.4.3.2 Quando um gasoduto for alimentado por mais de
forma a evitar condies de presso perigosas para as instalaes conectadas a jusante destas estaes, na ocorrncia de acidentes, tais como exploso em estaes subterrneas ou choque de veculos.
14.4.1.2 O projeto deve impedir falhas na operao de
uma estao de controle ou compresso, a capacidade do sistema de alvio destas estaes deve considerar as capacidades de alvio das demais estaes. No clculo desta capacidade, deve-se considerar as limitaes de transferncia do gs entre as estaes.
15 Estaes de compresso
15.1 Projeto
15.1.1 Localizao
vlvulas, objetivando a continuidade operacional dos dispositivos de segurana e proteo.

14.4.1.3 Cuidado especial deve ser dedicado aos tubos de
instrumentao. Eles devem ser protegidos contra queda de objetos, escavaes indevidas ou outras causas de dano. O projeto e instalao devem considerar que a falha de um tubo de instrumentao no provoque sobrepresso nas instalaes a jusante.
14.4.2 Cuidados especiais em instalaes de alvio 14.4.2.1 As chamins de vlvulas de alvio, suspiros, ou
A localizao do prdio de compressores deve levar em considerao a existncia de construes adjacentes, mantendo uma distncia dessas construes para evitar que um incndio nestas construes atinja a estao e, tambm, com espao suficiente em torno do prdio para permitir a livre movimentao do equipamento de combate a incndio.
15.1.2 Construo
outras sadas de dispositivos de alvio devem ser localizadas onde o gs possa ser descartado para a atmosfera, em local seguro. Onde necessrio, as chamins e suspiros devem ser protegidos contra entrada de gua de chuva.
14.4.2.2 O dimensionamento de aberturas, tubos e cone-
xes localizados entre o gasoduto a ser protegido e o dispositivo de alvio, assim como a tubulao de purga, deve ser executado de forma a propiciar o bom funcionamento do dispositivo de alvio.
14.4.2.3 Devem ser tomadas precaues objetivando im-
Todos os prdios da estao de compressores, que abriguem tubulaes de DN > 2" ou equipamentos que trabalham com gs (exceto aqueles para fins domsticos), devem ser construdos com materiais no-combustveis ou limitadamente combustveis. O prdio da estao de compressores deve ser executado em conformidade com a NBR 6118.
15.1.3 Sadas 15.1.3.1 No mnimo duas sadas devem ser previstas para
pedir o fechamento indevido de vlvulas de bloqueio que tornem o sistema de alvio inoperante. Mtodos aceitveis para operao do bloqueio de vlvulas de alvio so descritos a seguir: a) travar a vlvula de bloqueio na posio aberta. Permitir o fechamento da vlvula de bloqueio do alvio com a anuncia e assistncia do pessoal de operao. To logo quanto possvel, retornar a vlvula para a posio aberta; b) instalar duas vlvulas de bloqueio do alvio, em paralelo, com intertravamento mecnico entre elas, de forma a sempre manter uma em operao e outra em reserva.
14.4.3 Capacidade requerida aos dispositivos de alvio e limitao de presso 14.4.3.1 Cada dispositivo de proteo, ou combinao de
cada patamar de operao, passarelas ou plataformas, situadas a 3 m ou mais do nvel do cho. Tais sadas podem ser escadas, escadas-de-mo fixas, etc. Uma passarela exclusiva para um equipamento no requer duas sadas.
15.1.3.2 A distncia mxima de qualquer ponto de um lo-
cal de operao a uma sada no pode exceder 23 m, medida ao longo da linha de centro de acesso.
15.1.3.3 As sadas devem ter portas desobstrudas, lo-
calizadas de modo a permitir fcil acesso, e devem propiciar passagem para local seguro. Os trincos das portas devem ser facilmente abertos pelo interior, sem chaves. As portas localizadas em paredes exteriores devem abrir para fora.
15.1.4 Ventilao
dispositivos, deve ter suficiente capacidade para:
Os prdios de compressores devem possuir sadas de ar na parte superior (lanternim) para evitar o aprisionamento de gs. A estao deve ter ventilao suficiente para que
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os empregados no corram perigo em condies normais de operao (ou algumas condies anormais, como uma junta danificada, etc.), devido ao acmulo em concentraes perigosas de vapores ou gases inflamveis ou txicos, em salas, poos ou qualquer outro ambiente fechado.
15.1.5 reas cercadas
inclua a verificao do funcionamento de todos os equipamentos de proteo.

15.4.2 Equipamentos de remoo de lquido 15.4.2.1 Devem ser previstos dispositivos de retirada de l-
Qualquer rea cercada que possa impedir a fuga de pessoas dos arredores da estao de compresso, numa emergncia, deve ter, no mnimo, dois portes. Os portes devem ser localizados de modo a permitir fuga para local seguro, e, desde que localizados a menos de 60 m de qualquer estao de compressores, devem abrir para fora e permanecer destrancados (ou ser facilmente abertos do interior, sem auxlio de chaves), quando a rea interna estiver ocupada. 15.2 Instalaes eltricas Todos os equipamentos eltricos e cabos, instalados em estaes de compresso de gs, devem atender aos requisitos da NBR 5418. 15.3 Controle de corroso Medidas a fim de proteger a tubulao da estao de compresso devem ser tomadas de acordo com o Captulo 30. 15.4 Equipamentos da estao de compresso
15.4.1 Compressores 15.4.1.1 Projeto
quido, nos casos onde houver possibilidade de acmulo de lquido na linha de suco de cada estgio (ou de cada unidade, no caso de compressor centrfugo), em quantidade que possa vir a danificar o equipamento.
15.4.2.2 Os dispositivos para remoo de lquido devem
satisfazer s seguintes condies: a) ter dispositivo manual para drenar cada separador; b) quando bolses (slugs) de lquido puderem ser carreados ao compressor, prever dispositivo para drenagem do separador e, adicionalmente, dispositivo de parada automtica do compressor ou alarme de nvel alto de lquido; c) ser constru dos de acordo com o A N S I/A S M E , S eo VIII, exceto aqueles construdos de tubos e componentes de tubulao sem soldagem interna, caso em que devem ser projetados com fator de projeto 0,40.
15.4.3 Equipamento de combate a incndio
Toda a estao de compresso deve possuir equipamentos adequados ao combate a incndio. Caso bombas de incndio faam parte dos equipamentos, sua operao no deve ser afetada pelo sistema de desligamento automtico de emergncia da estao. 15.5 Equipamentos para desligamento de emergncia
15.5.1 Geral 15.5.1.1 Cada estao de compresso deve ter um sistema de desligamento automtico que atenda aos seguintes requisitos:
Cada compressor, acessrio e sistema auxiliar devem ser projetados para operar de modo seguro e eficiente na faixa das condies de operao. Cada compressor deve ser projetado para operar, em servio contnuo, em toda a faixa das condies de operao, at a condio mxima do acionador.
15.4.1.2 Placa de identificao
a) possibilitar bloqueio da entrada e da sada de gs da estao, e aliviar o gs bloqueado; b) a tubulao de alvio deve descarregar em local que no gere risco estao de compresso e adjacncias; c) possibilitar o desligamento de todos os equipamentos de compresso de gs e instalaes a gs e eltricas nas vizinhanas dos coletores de gs e da estao de compresso, exceto: - circuitos eltricos que alimentam as luzes de emergncia necessrias evacuao do pessoal da estao e a vizinhana dos coletores de gs; - circuitos el tricos necess rios prote o de equipamentos; d) possibilitar operao de, no mnimo, dois lugares, bum dos quais atendendo aos seguintes requisitos:
Cada equipamento da unidade compressora deve possuir uma placa de identificao, de material resistente corroso, firmemente fixada em local visvel e de fcil acesso. Da placa de identificao, devem constar dados do equipamento, tais como nome do equipamento, potncia e rotao, nome do fabricante, nmero de srie e qualquer outra informao necessria a uma correta operao e manuteno.
15.4.1.3 Isolamento trmico
Para proteo pessoal, deve ser previsto isolamento trmico das partes quentes do compressor. Este isolamento deve ser coberto com uma proteo resistente a leo, graxa e sujeira.
15.4.1.4 Superviso de operao
A superviso de cada compressor de uma estao compressora deve ser de acordo com um procedimento que
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- ser externo rea de gs da estao; - ser prximo aos portes de sada da estao, caso esta estao seja cercada, ou prximo sada de emergncia, caso esta estao no seja cercada; - ser localizado a menos de 150 m dos limites da estao; - ser de fcil acesso e visibilidade.
15.5.1.2 Caso a estao de compresso abastea diretamente um sistema de distribuio sem outra fonte de suprimento, o sistema de desligamento de emergncia deve ser projetado de forma que no cause nenhuma parada no-programada na distribuio de gs. 15.5.1.3 O projeto e a construo da estao de compresso devem ser tais que seja minimizado o risco de dano a qualquer equipamento do sistema de desligamento de emergncia, devido exploso ou fogo. 15.5.2 Sistema de deteco de fogo e gases
alvio do compressor no evitem sobrepresso na tubulao, como descrito em 15.6.1, deve ser prevista instalao de dispositivo de alvio na tubulao.
15.6.3 As linhas de alvio devem ser dimensionadas de forma a no prejudicarem o funcionamento das vlvulas de alvio e devem conduzir o gs para local seguro.
15.7 Controle de gs combustvel

15.7.1 Todo acionador de compressor, que opere com injeo de gs combustvel sob presso, deve ser equipado de modo que a parada da mquina corte automaticamente o combustvel e purgue o gs do coletor de distribuio. 15.7.2 Cada turbina a gs da estao deve ser equipada de modo que, ao iniciar-se o desligamento de uma unidade, haja o imediato corte do combustvel desta unidade. 15.7.3 As instalaes de regulagem do sistema de gs combustvel, para uma estao de compresso, devem possuir dispositivo limitador de presso regulado de modo a limitar a presso a um excedente mximo de 25% da presso de operao ou a um excedente mximo de 10% da mxima presso de operao. 15.7.4 Devem ser tomados cuidados, de modo a evitar que gs entre nos cilindros da mquina e atue no sentido de movimentar partes enquanto a mquina estiver em manuteno. 15.7.5 Todo gs utilizado para fins domsticos numa estao de compresso deve possuir odor suficiente para servir de alerta em caso de escapamento; caso contrrio, deve ser odorizado de acordo com o descrito no Captulo 32.
Toda rea de compressores em estaes de compresso deve ter sistemas de deteco de fogo e gases. Cada um dos sistemas deve atuar de modo a iniciar o desligamento de emergncia conforme requisitos de 15.5.1.1, exceto quando, no entender do operador, o desligamento possa ser limitado a: a) desligamento de todos os compressores e instalaes eltricas e a gs internas estao; b) alvio e bloqueio, na linha principal, de todas as tubulaes de gs conectadas aos compressores citados em 15.5.2-a); c) desligamento de todas as instalaes eltricas e a gs nas vizinhanas dos coletores de gs, conectadas s tubulaes de gs citadas em 15.5.2-b).
15.5.3 Desligamento individual de emergncia
15.8 Tubulaes na estao de compresso

15.8.1 Tubulaes de gs 15.8.1.1 Especificao
Cada unidade compressora de uma estao de compresso deve ter um sistema individual de desligamento de emergncia, adequadamente locado, que leve, de modo seguro, o compressor a uma parada total no menor intervalo de tempo possvel. Os circuitos eltrico, hidrulico ou pneumtico das instalaes de desligamento normal devem permanecer em operao. 15.6 Dispositivos de alvio de presso
15.6.1 Devem ser instalados dispositivos de alvio de pres-
Todas as tubulaes de gs da estao de compresso, exceto as de instrumentao, controle e tomada de amostra, devem ser de ao e projetadas de acordo com o Captulo 7.
15.8.1.2 Instalao
so, com sensibilidade e capacidade para garantir que a presso na tubulao e nos demais equipamentos no exceda em mais de 10% a mxima presso de operao admissvel.
15.6.2 Uma vlvula de alvio de presso deve ser instalada
Todas as tubulaes de gs em estaes de compresso devem ser instaladas segundo as prescries previstas nesta Norma.
15.8.1.3 Ensaios de presso
na linha de descarga de cada compressor de deslocamento positivo, entre o compressor e a primeira vlvula de bloqueio. A capacidade de alvio deve ser igual ou superior capacidade do compressor. Caso as vlvulas de
Todas as tubulaes de gs de uma estao de compresso devem ser ensaiadas aps sua instalao, de acordo com 29.2 e 29.3, exceto quando forem executadas pequenas alteraes na estao e, devido s condies de operao, for impraticvel a execuo de ensaios; neste caso, os tubos devem ter sido pr-ensaiados.
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15.8.1.4 Identificao de vlvulas e tubulaes
15.9 Equipamentos de segurana adicionais

15.9.1 Geral 15.9.1.1 Todo acionador de compressor, diferente de mo-
Todas as vlvulas de emergncia e os controles de emergncia devem ser identificados. Todas as tubulaes importantes de gs devem ser identificadas de acordo com suas funes.
15.8.2 Tubulaes de ar 15.8.2.1 Todas as tubulaes de ar das estaes de compresso devem ser construdas de acordo com a ANSI B31.3. 15.8.2.2 A presso do ar de partida, o volume estocado e
tor sncrono ou de induo eltrica, deve ter um dispositivo automtico que desligue o equipamento antes que a velocidade do acionador ou do acionado exceda a velocidade mxima estabelecida, nos limites da segurana, pelo fabricante.
15.9.1.2 Toda mquina a gs da estao de compresso deve ter a carcaa equipada com abertura prova de exploso ou com ventilao adequada. 15.9.1.3 Todo abafador do sistema de escapamento da
as dimenses da tubulao de conexo ao compressor devem ser apropriados a imprimir na mquina o nmero de rotaes necessrias purga de todo o combustvel do cilindro de potncia e escapamento da mquina. As instrues do fabricante podem ser utilizadas como guia para determinar esses fatores. Deve ser levada em conta a possibilidade de ser necessrio dar partida em mais de um compressor num curto intervalo de tempo.
15.8.2.3 Uma vlvula de reteno deve ser instalada na linha de ar de partida, prximo de cada mquina, de modo a no permitir retorno de ar do motor s tubulaes. Outra vlvula deve ser localizada na linha de ar principal prximo sada de ar dos vasos. recomendado que o equipamento de resfriamento, remoo de lquido e remoo de leo seja instalado entre o compressor de ar de partida e os vasos. 15.8.2.4 Vasos ou garrafas de estocagem, para uso em es-
mquina a gs, numa estao de compresso, deve ter furos em cada compartimento, de modo a evitar qualquer acmulo de gs.
15.9.2 Equipamentos adicionais de prote o para compressores de gs 15.9.2.1 Todo compressor de gs de uma estao de
compresso deve possuir sistema de desligamento ou alarme, que atue caso haja falha de refrigerao ou lubrificao do equipamento.
15.9.2.2 Todo compressor de gs de uma estao de com-
presso deve possuir um dispositivo que impea que a temperatura do gs de descarga exceda a mxima temperatura de projeto do compressor e tubulaes conectadas.
15.9.2.3 Todo compressor centrfugo de gs numa esta-
taes de compresso, devem ser construdos e equipados de acordo com o ANSI/ASME, Seo VIII.
15.8.3 Tubulaes de leo lubrificante
o de compresso deve possuir um selo de leo de emergncia que permita que, numa falha, do selo normal, o compressor seja desligado com segurana.
Todas tubulaes de leo lubrificante, internas estao de compresso, devem ser construdas de acordo com a ANSI B31.3.
15.8.4 Tubulaes de gua
16 Reservatrios tubulares e cilndricos

16.1 Reservatrios tubulares em reas de uso e controle no-exclusivo da companhia operadora Um reservatrio tubular para instalao em ruas, estradas ou reas pertencentes (mas no de uso e controle exclusivo) companhia operadora deve ser projetado, montado e ensaiado de acordo com os requisitos desta Norma, aplicveis a uma tubulao instalada no mesmo local e sujeito mesma mxima presso de operao. 16.2 Reservatrios cilndricos Os reservatrios cilndricos devem ser instalados em terreno prprio ou de uso e controle exclusivos da companhia operadora. 16.3 Reservat rios tubulares e cil ndricos em propriedade de uso e controle exclusivos da companhia operadora
16.3.1 Locao dos reservatrios
Todas tubulaes de gua, internas esta o de compresso, devem ser construdas de acordo com a ANSI B31.3.
15.8.5 Tubulaes de vapor
Todas tubulaes de vapor, internas estao de compresso, devem ser construdas de acordo com a ANSI B31.3.
15.8.6 Tubulaes hidrulicas
Todas tubulaes hidrulicas, internas estao de compresso, devem ser construdas de acordo com a ANSI B31.3.
15.8.7 Tubulaes de processo
Todas tubulaes de processo, internas estao de compresso, devem ser construdas de acordo com a ANSI B31.3.
Os reservatrios devem ser instalados em reas cercadas para evitar o acesso de pessoas no-autorizadas.
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16.3.2 Projeto, instalao e ensaio 16.3.2.1 Um reservatrio tubular ou cilndrico, a ser instalado
b) em nenhum caso a relao entre a tenso mnima de escoamento especificada e a tenso de ruptura pode exceder 0,85; c) no pode ser feita solda em reservatrios cilndricos que j tenham sofrido tratamento trmico e alvio de tenses, ou ambos, exceto soldas de cabos de cobre para o sistema de proteo catdica, usando-se processo de soldagem termicamente localizado; d) cada cilindro deve ser ensaiado hidrostaticamente na fbrica, no necessitando ser reensaiado hidrostaticamente quando da instalao. A presso de ensaio na fbrica no deve ser menor do que a requerida para produzir uma tenso circunferencial igual a 85% da tenso mnima de escoamento especificada do material. Cuidadosa inspeo no cilindro deve ser feita quando da instalao, no sendo aceitveis danos no cilindro; e) cada cilindro e bocais devem ser ensaiados contra vazamentos aps a instalao, usando-se ar ou gs a uma presso de 350 kPa (3,5 kgf/cm2) acima da mxima presso de operao. 16.5 Requisitos gerais aplicveis a reservatrios tubulares e cilndricos
16.5.1 Devem ser tomadas medidas para proteo dos
em propriedade sob uso e controle exclusivos da companhia operadora, deve ser projetado adotando-se os fatores de projeto selecionados de acordo com a classe de locao correspondente e a distncia mnima entre os reservatrios e a cerca, conforme a Tabela 11. Tabela 11 - Fatores de projeto para reservatrios Fator de projeto (F) Classe de locao da propriedade Distncia mnima entre os reservatrios e os limites da cerca 8 m - 30 m 1 2 3 4 0,72 0,60 0,60 0,40 30 m ou mais 0,72 0,72 0,60 0,40
16.3.2.2 A distncia mnima entre os reservatrios e os limites da cerca deve ser de 8 m, quando a mxima presso de operao for inferior a 7000 kPa (71,4 kgf/cm2), e de 30 m, quando a mxima presso de operao for igual ou superior a 7000 kPa. 16.3.2.3 O afastamento mnimo entre reservatrios deve
reservatrios contra corroso externa.

16.5.2 Nenhum gs contendo mais do que 2,3 mg/m3 de
ser determinado pela frmula emprica: L= Onde: L = afastamento mnimo entre reservatrios, em mm D = dimetro externo do reservatrio, em mm P = mxima presso de operao admissvel, em kPa F = fator de projeto
16.3.2.4 Reservatrios tubulares e cilndricos devem ser 16.5.3 Precaues devem ser tomadas para impedir a formao ou acumulao de lquidos nos reservatrios, bocais e equipamentos auxiliares, que possam causar corroso ou interferir na operao segura dos equipamentos de armazenamento. 16.5.4 Devem ser instaladas vlvulas de alvio de acordo com os requisitos desta Norma, com capacidade de alvio adequada para limitar a presso nas linhas de enchimento e, desta maneira, no reservatrio, em 110% da presso de projeto do reservatrio, ou uma presso que induza uma tenso circunferencial de 75% da tenso mnima de escoamento do material, a que for menor.
3.D.P.F 7 x 103
gs sulfdrico, a uma presso absoluta superior a 100 kPa (1,0 kgf/cm2) a 15C, pode ser armazenado.
enterrados com cobertura mnima de 60 cm.

16.3.2.5 Reservatrios tubulares devem ser ensaiados
conforme os requisitos do Captulo 29, para um tubo instalado em um local classificado na mesma classe de locao do reservatrio; nos casos em que a presso de ensaio produza uma tenso circunferencial superior ou igual a 80% da tenso mnima de escoamento especificada (Sy) do tubo, deve ser utilizada gua para o ensaio. 16.4 Requisitos especiais aplic veis somente a reservatrios cilndricos Um reservatrio cilndrico pode ser construdo de um ao no-soldvel em condies de campo, desde que atenda s seguintes limitaes: a) reservatrios cilndricos construdos de ao-liga devem atender aos requisitos de composio qumica e de resistncia dos vrios graus de aos segundo ASTM A-372;
17 Vlvulas intermedirias
17.1 Espaamento entre vlvulas
17.1.1 Gasodutos de transmisso 17.1.1.1 Na determinao do espaamento entre vlvulas, vrios aspectos devem ser considerados, tais como acesso, preservao do gs, tempo de desgaseificao, continuidade operacional, flexibilidade operacional, futuros desenvolvimentos urbanos da regio e condies naturais adversas que coloquem em risco a segurana e operao da linha. 17.1.1.2 A distncia mxima para o espaamento entre
vlvulas deve estar de acordo com a Tabela 12.
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Tabela 12 - Distncia mxima para o espaamento entre vlvulas Classe de locao 1 2 3 4 Espaamento entre vlvulas (km) 32 24 16 8
tomatismo deve ser definido pela companhia operadora do gasoduto.

17.2.1.5 A locao de vlvulas deve atender s exigncias
da autoridade competente.
17.2.2 Vlvulas para gasodutos de distribuio 17.2.2.1 Uma vlvula deve ser instalada na tubulao de
Nota: O espaamento recomendado na Tabela 12 s pode ser aumentado por imposio de dificuldades reais de acesso vlvula. 17.1.2 Vlvulas em sistemas de distribuio de gs
entrada para cada regulador de vazo ou presso do sistema de distribuio de gs. A distncia entre a vlvula e o regulador deve permitir a operao da vlvula durante uma emergncia, tal como um grande vazamento ou fogo na estao.
17.2.2.2 Vlvulas em sistemas de distribuio para uso operacional ou de emergncia devem ser localizadas de forma a propiciar acesso imediato e facilitado numa condio de emergncia. Caso a vlvula tenha sido instalada em caixa, somente o acesso haste operacional ou ao mecanismo de abertura/fechamento necessita ser instalado. A caixa deve ser projetada de forma a no permitir a transmisso de cargas externas linha de distribuio.
Vlvulas em sistemas de distribuio, instaladas objetivando uso operacional ou de emergncia, devem ser espaadas conforme a seguinte orientao: a) em sistemas de distribuio em alta presso, as vlvulas devem ser instaladas em locais acessveis a fim de facilitar a operao em casos de emergncia. Na determinao do espaamento, devem ser feitas consideraes sobre a presso mxima de operao, o comprimento das linhas de distribuio, as condies fsicas locais, as eventuais exigncias da autoridade competente, assim como o nmero e tipo de consumidores que seriam afetados por uma interrupo acidental do abastecimento; b) em sistemas de distribuio em baixa presso, as vlvulas intermedirias, se no forem exigidas pela autoridade competente, podem ser dispensadas. 17.2 Locao de vlvulas
17.2.1 Vlvulas para gasodutos de transmisso 17.2.1.1 Vlvulas de bloqueio intermedirias devem ser acessveis e protegidas contra danos e atos de vandalismo. 17.2.1.2 As vlvulas intermedirias podem ser instaladas
18 Caixas subterrneas
18.1 Exigncias de projeto estrutural As caixas subterrneas para vlvulas, estaes redutoras ou limitadoras de presso, de alvio, etc. so projetadas e construdas de acordo com as seguintes prescries: a) as caixas so projetadas e construdas de forma a resistirem s cargas a que so submetidas; b) deve ser previsto espao interno suficiente, para possibilitar que os equipamentos tenham sua montagem, operao e manuteno adequadamente executadas; c) no projeto de caixas para equipamentos de regulagem, limitao e alvio de presso, deve se levar em conta a proteo destes equipamentos, de forma a evitar sua danificao em caso de acidente; d) a tubulao de entrada e a do interior de uma caixa subterrnea devem ser de ao, exceo feita s tubulaes de controle e medio, que podem ser de cobre. Onde a tubulao atravessar a estrutura da caixa, devem ser previstos meios para evitar a passagem de gases ou lquidos atravs da abertura e evitar esforos na tubulao. O equipamento e a tubulao devem ser adequadamente sustentados por suportes de metal ou alvenaria, sendo apoiados dentro da caixa, de forma que o risco de danificao seja minimizado; e) as aberturas das caixas devem ser localizadas de forma a reduzir os riscos de que ferramentas ou outros objetos caiam sobre o equipamento, a tubulao ou outro componente. A tubulao de controle e os componentes ativos do equipamento no devem ser instalados sob a abertura da caixa, a fim de evitar que os mecnicos de manuteno pisem neles quando entrarem ou sarem dela, a menos que tais componentes sejam protegidos adequadamente;
acima do solo, enterradas ou em caixas. Em todas as instalaes, deve ser montado dispositivo operacional de abertura e fechamento, facilmente acessvel ao pessoal autorizado. Todas as vlvulas devem ser convenientemente suportadas, a fim de ficarem protegidas contra movimentos e/ou acomodaes do terreno, bem como movimentos das tubulaes.
17.2.1.3 Facilidades devem ser previstas para a execuo
de desgaseificao entre duas vlvulas intermedirias. O dimensionamento das vlvulas e conexes para esta operao deve ser tal que permita a desgaseificao em condies de emergncia com rapidez compatvel com sua necessidade. O local da instalao de desgaseificao deve propiciar a purga do gs para a atmosfera.
17.2.1.4 O uso de automatismo nas vlvulas de bloqueio
intermedirias no requerido, devido ao fato de no poder ser comprovado que este, conforme ora desenvolvido, fornea proteo total ao gasoduto. O uso do au-
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f) sempre que uma abertura deva ser localizada acima de um equipamento que possa ser danificado pela queda de uma tampa, deve ser instalada uma tampa circular ou tomadas outras precaues. 18.2 Condies de acesso Ao se escolher um local para uma caixa, devem ser consideradas as condies de acesso. Alguns dos fatores a serem considerados na escolha do local so os seguintes: a) exposio ao trfego: deve ser evitada a construo de caixas em cruzamentos de rua ou em pontos onde o trfego pesado ou denso; b) exposio inundao: as caixas no devem ser construdas em pontos de elevao mnima, bacias de captao ou onde a tampa de acesso caixa esteja no curso das guas pluviais; c) exposio a riscos em instalaes adjacentes: as caixas devem ser construdas o mais afastado possvel de instalaes de gua, eletricidade, vapor e outras. 18.3 Selagem e ventilao da caixa Caixas subterrneas contendo uma estao reguladora ou redutora, de alvio ou presso, devem ser vedadas e ventiladas como segue: a) quando o volum e interno excede 6 m 3, as caixas devem ser ventiladas com dois dutos, tendo cada um, no mnimo, a capacidade de ventilao de um tubo de 4" de dimetro nominal; b) a ventilao obtida deve ser suficiente para minimizar a possvel formao de uma atmosfera combustvel na caixa. Os respiros ligados ao equipamento de regulagem ou alvio de presso no devem ser ligados ventilao da caixa; c) os dutos devem estender-se a uma altura acima do solo, adequada para dispersar quaisquer misturas ar-gs que possam ser descarregadas. As extremidades externas dos dutos devem ser equipadas com uma conexo prova de tempo apropriada, projetada para evitar que material estranho entre ou obstrua o duto. A rea efetiva da abertura nessas conexes, ou terminais de alvio, deve ser, no mnimo, igual rea da seo transversal de um duto de 4" de dimetro nominal. Os trechos horizontais dos dutos devem ser projetados de forma a evitar a acumulao de lquidos na linha. O nmero de curvas e desvios deve ser reduzido ao mnimo, e deve-se prever meios para facilitar a limpeza peridica dos dutos; d) as caixas com volume interno entre 2 m3 e 6 m3 podem ser fechadas hermeticamente ou ventiladas. Se fechadas hermeticamente, todas as aberturas so equipadas com tampas estanques; neste caso, deve ser previsto meio de ensaiar a atmosfera interna antes da remoo da tampa;
e) se as caixas menciondas em 18.3-d) so ventiladas por meio de aberturas nas tampas ou por grades, e a relao do volume interno, em m3, para a rea de ventilao efetiva da tampa ou grade, em m2, for menor que 6 para 1, no necessria nenhuma ventilao adicional; f) caixas com volume interno menor que 2 m3 no tm nenhuma exigncia especfica. 18.4 Drenagem e estanqueidade gua
18.4.1 Devem ser previstos meios para minimizar a entrada de gua nas caixas; contudo, o equipamento deve ser sempre projetado para operar com segurana, se submerso. 18.4.2 Nenhuma caixa contendo tubulao de gs pode
ser interligada a outra rede, como a de esgoto.

18.4.3 O equipamento eltrico nas caixas deve estar de acordo com as exigncias da classe 1, grupo D, do boletim nmero 70 da NFPA.
19 Ramais de servio
19.1 Prescries gerais aplicveis aos ramais
19.1.1 Os ramais devem ser instalados a uma profundidade que os proteja de cargas externas excessivas e de atividades, tais como jardinagem. exigido que seja previsto um mnimo de 0,30 m de cobertura em caladas, jardins, reas externas de residncias e condomnios, alamedas e demais locais no-sujeitos ao trfego de veculos, e um mnimo de 0,60 m em ruas, avenidas, estradas e ptios de estacionamento de veculos, de acordo com 8.2. Onde estas exigncias de cobertura no puderem ser cumpridas, devido existncia de interferncias, pode ser admitida uma cobertura menor, desde que estes ramais sejam encaminhados protegidos por placas de concreto, suportadas convenientemente, ou atravs de reforo no prprio tubo, atravs do aumento de espessura. 19.1.2 Os ramais devem ser adequadamente apoiados em solos firmes ou bem compactados, em toda a extenso, de modo que o tubo no venha a ser submetido a uma carga externa excessiva devido ao reaterro da vala. O material usado para reaterro deve ser isento de pedras, materiais de construo, etc., que possam danificar o tubo ou o revestimento protetor. 19.1.3 Onde h evidncia de condensao no gs em quantidades suficientes para provocar interrupes no abastecimento do consumidor, o ramal deve ter caimento de forma a drenar o condensado para a rede ou para sifes em pontos baixos do ramal.
19.2 Vlvulas de bloqueio

19.2.1 As vlvulas utilizadas para ramal devem atender s prescries de 4.3.1. 19.2.2 O uso de vlvulas de ramal de assento resiliente no
recomendado, quando o projeto das vlvulas tal que a exposio ao calor excessivo possa afetar sua capacidade de operao.
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19.2.3 Uma vlvula incorporada no quadro do medidor que permita que ele seja contornado no a caracteriza como de ramal, segundo esta Norma. 19.2.4 Vlvulas de ramais de alta presso, instaladas dentro de prdios ou em locais confinados fora de prdios, onde o escapamento do gs seja perigoso, devem ser projetadas e construdas de forma a minimizar a possibilidade da retirada de internos da vlvula acidentalmente ou deliberadamente, com ferramentas domsticas. 19.2.5 A companhia distribuidora deve se certificar de que as vlvulas de ramal instaladas nos ramais de alta presso sejam adequadas para este uso, fazendo os seus prprios ensaios ou inspecionando os ensaios feitos pelo fabricante.
19.6 Projeto de ramais

19.6.1 O tubo, quando usado para ramais, deve estar de acordo com as exigncias aplicveis do Captulo 4. 19.6.2 O clculo da espessura de parede do ramal deve estar de acordo com as exigncias do Captulo 7. Onde a presso for menor que 700 kPa (7,1 kgf/cm2), o ramal deve ser projetado para uma presso de projeto mnima de 700 kPa. 19.6.3 Os tubos, conexes e acessrios devem ser conectados por processos de soldagem ou rosqueamento.
19.7 Instalao de ramais

19.7.1 Instalao de ramais por meio de perfurao ou cravao 19.7.1.1 Quando a instalao dos tubos revestidos for fei-
19.3 Localizao de vlvulas de ramal

19.3.1 As vlvulas de ramal devem ser instaladas em to-
dos os ramais novos, inclusive os renovados, em rea pblica, de fcil acesso.

19.3.2 As vlvulas devem ser instaladas a montante do medidor se no existir regulador ou, a montante do regulador, se existir. 19.3.3 As vlvulas subterrneas devem ser instaladas numa caixa ou tubo extensor que permita pronta operao da vlvula. Tanto a caixa como o tubo devem ser apoiados independentemente do ramal.
ta em terreno previamente perfurado, deve ser tomado cuidado para evitar danos ao revestimento.
19.7.1.2 Na instalao de ramal em terreno previamente
perfurado, a utilizao do tubo revestido sem camisa s aceita se comprovado que o revestimento resistente s operaes necessrias execuo (furao ou cravao).
19.7.1.3 Em solo rochoso, o tubo revestido no deve ser in-
serido atravs de um furo livre (sem tubo-camisa).

19.7.2 Instalao de ramais no interior ou sob construes 19.7.2.1 Ramais enterrados, passando atravs dos alicerces externos de uma construo, devem ser encamisados em tubo-luva ou protegidos de outra forma contra a corroso. O ramal ou o tubo-luva, ou ambos, devem ser selados no alicerce para evitar a entrada de gua ou gs na construo. 19.7.2.2 Os ramais, quando enterrados sob construes,
19.4 Ponto de ligao do ramal rede Os ramais devem ser ligados ao topo ou lateral do tubo da rede. A ligao no topo prefervel, a fim de minimizar a possibilidade de que p e umidade sejam levados do tubo para o ramal. 19.5 Ensaio dos ramais aps a construo
19.5.1 Prescrio geral
O ramal deve ser ensaiado aps a construo e antes de ser colocado em operao, para verificar se no apresenta vazamento e se sua integridade estrutural est garantida. A conexo do ramal rede no necessita ser includa neste ensaio, se no for vivel assim proceder.
19.5.2 Exigncias do ensaio de estanqueidade
devem ser encamisados por um duto estanque. Quando um destes ramais abastece o prdio que ele atravessa, o duto deve prolongar-se at um local utilizado normalmente e de fcil acesso. No ponto onde o duto termina, o espao entre este e o ramal deve ser selado, para evitar a possvel penetrao de gs de vazamento. O tubo-camisa deve ser purgado em local seguro.
19.7.3 Ligao de ramais rede
19.5.2.1 Os ramais que operam a presses menores que
7 kPa (0,07 kgf/cm2) e que no possuem um revestimento anticorrosivo capaz de temporariamente impedir um vazamento devem ser ensaiados com gs ou ar, a uma presso no menor que 70 kPa (0,7 kgf/cm2), pelo tempo de, no mnimo, 5 min.
19.5.2.2 Os ramais que operam a presses menores que
Os ramais podem ser ligados rede por: a) soldagem de um t ou de dispositivo similar; b) utilizao de uma abraadeira de ramal ou sela; c) utilizao de conexes de compresso com juntas de borracha ou similar e conexes de solda. As juntas utilizadas nas redes de gs manufaturado devem ser do tipo que resista a este gs; d) soldagem do ramal diretamente rede (boca-delobo).
7 kPa (0,07 kgf/cm2) e que possuem um revestimento anticorrosivo que no possibilite de imediato a identificao do vazamento, e todos os ramais que operam a presses maiores que 7 kPa devem ser ensaiados com gs ou ar, durante, no mnimo, 5 min. MPO do sistema ou a 600 kPa (6,1 kgf/cm2), a que for maior.
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20 Componentes de tubulao no-padronizados

20.1 Objetivo O objetivo deste Captulo apresentar mtodos de clculo, limitaes nas condies de uso e recomendaes especficas para o projeto de componentes de tubulao no-padronizados. 20.2 Classificao e conceituao
20.2.1 Conexes especiais
talada. Quando estas conexes forem instaladas em sistemas existentes, devem preferencialmente ser ensaiadas antes da instalao; se isto no for possvel, devem passar por um ensaio de vazamento em servio na presso de operao do gasoduto.
20.4.1.6 O projeto e a fabricao das curvas em gomos devem ser cuidadosamente executados e sua aplicao deve obedecer s recomendaes de 27.5. 20.4.2 Condies especficas 20.4.2.1 Redues concntricas e conexes para fechamento terminal feitas a partir de tubo no so permitidas em sistemas cuja presso de projeto produz tenso circunferencial igual ou superior a 1/5 da tenso mnima de escoamento especificada do material. 20.4.2.2 Conexes para fechamento terminal, tais como
So conexes no-padronizadas as utilizadas em situaes peculiares, em funo de dificuldades construtivas para se usar a conexo padronizada ou em funo da falta da conexo padronizada. Por exemplo:P.ex.: Curva em gomos; reduo cnica; tampo plano.
20.2.2 Derivaes tubulares
So conexes no-padronizadas utilizadas para a derivao de um ramal. Por exemplo: Boca-de-lobo, derivao com reforo integral tipo sela. 20.3 Cargas de projeto Os componentes de tubulao devem ser projetados e fabricados para suportarem com segurana, sem vazamento, ruptura ou falha de funcionamento, aps instalados no sistema, a presso de projeto atuando durante a vida til da tubulao e outras cargas eventualmente especificadas. 20.4 Conexes especiais
20.4.1 Condies gerais 20.4.1.1 Conexes de ao fundido, forjado ou soldado,
tampo cauda de peixe e tampo plano, so permitidas para tubos de DN igual ou inferior a 3", operando a presses inferiores a 700 kPa (7,14 kgf/cm2). proibido tampo cauda de peixe para DN superior a 3". Tampo plano para DN superior a 3" s permitido se for projetado de acordo com a ANSI/ASME, Seo VIII. 20.5 Derivaes tubulares soldadas
20.5.1 Requisitos gerais
As derivaes tubulares soldadas devem ser projetadas de acordo com as recom enda es de 20.5.1.1 a 20.5.1.13, as quais admitem estar a derivao submetida presso interna e a esforos moderados de peso prprio. Quando os esforos de dilatao trmica, de peso prprio e de vibrao forem, isolada ou simultaneamente, a critrio do projetista, consideradas significativas, deve ser feito um estudo especfico para determinar o nvel de tenses na descontinuidade entre o ramal e o tronco.
Nota: No Anexo F dado um exemplo das regras para o projeto de derivaes tubulares soldadas. 20.5.1.1 O reforo requerido no tubo-tronco deve ser
com dimenses ou materiais diferentes dos padronizados, devem ser projetadas por critrios que proporcionem o mesmo grau de resistncia e estanqueidade, e que sejam capazes de atender aos mesmos requisitos de ensaios, das conexes padronizadas
20.4.1.2 Toda a soldagem deve ser realizada usando pro-
determinado pela Regra da Equivalncia de rea que exige que a rea de reforo disponvel seja igual ou superior rea retirada do tubo-tronco para instalao do tubo-ramal.
20.5.1.2 A rea de reforo requerido (Areq.) definida pelo produto Areq. = d . et (ver nomenclatura em 20.5.2.2). Quando a parede do tubo incluir uma sobreespessura para corroso, esta deve ser descontada da espessura nominal de parede dos tubos-ramal e tronco, para clculo de A1 e A2. 20.5.1.3 A rea de metal para o reforo da derivao deve
cedimentos e soldadores qualificados.

20.4.1.3 Quando a resistncia destes componentes no puder ser calculada ou determinada com segurana pelos requisitos desta Norma, a presso admissvel de trabalho estabelecida de acordo com a ANSI/ASME, Seo VIII, Diviso I. 20.4.1.4 Unidades pr-fabricadas, que no sejam as pa-
dronizadas para solda de topo, construdas de chapa com costuras longitudinais, devem ser projetadas, construdas e ensaiadas sob os requisitos do cdigo ANSI/ ASME, Seo VIII, Diviso I.
20.4.1.5 As conexes especiais de que trata esta seo de-
ser a soma das seguintes reas, todas situadas dentro dos limites da zona de reforo definida em 20.5.1.4: a) rea transversal remanescente no tubo-tronco (A1), correspondente espessura de parede excedente quela necessria para resistir presso interna; b) rea transversal remanescente no tubo-ramal (A2), correspondente espessura de parede excedente quela necessria para resistir presso interna;
vem resistir a um ensaio de presso sem apresentar vazamentos, ruptura, falha de funcionamento ou deformaes permanentes. A presso de ensaio deve ser a mesma do sistema no qual a conexo estiver (ou for ser) ins-
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c) rea transversal dos cordes de solda (A3); d) rea transversal da chapa de reforo (A4), calculada conforme 20.5.2.5, a qual j inclui a solda de unio entre o tubo-tronco e o tubo-ramal.
20.5.1.4 As reas dos reforos so apresentadas na Figu-
ra 3, onde se mostram tambm os limites da zona de reforo; esta ltima um retngulo cujo comprimento se estende a uma distncia d de cada lado da linha de centro do tubo-ramal e cuja dimenso L se estende a uma distncia igual a 2,5 vezes a espessura de parede do tubo-tronco medida a partir da superfcie externa deste, mas que em nenhum caso pode se estender alm de 2,5 vezes a espessura de parede do tubo-ramal a partir da superfcie externa da chapa de reforo (se esta existir).
Notas: a) A solda de unio entre os tubos-tronco e ramal no foi representada na Figura 3. b) A nomenclatura utilizada est definida em 20.5.2.2. 20.5.1.5 Quando o material do tubo-ramal tiver tenso de
coamento, e s ento computada como rea de reforo. O material da chapa de reforo com tenso de escoamento superior do material do tubo-tronco deve ser considerado, no clculo do reforo, como tendo a mesma tenso de escoamento do tubo-tronco. O material da chapa de reforo deve ser compatvel com os materiais dos tubos com respeito soldabilidade, tratamento trmico, corroso galvnica e expanso trmica.
20.5.1.7 Quando os coxins ou as selas usadas para o re-
foro cobrirem as soldas entre o ramal e o tronco, deve-se prever um pequeno furo na luva ou na sela para que haja a purga do gs de soldagem, ou do ar numa eventual operao de tratamento trmico da conexo. Esses furos para purga devem ser tamponados posteriormente ao ensaio de presso da conexo ou do sistema de tubulao para evitar a corroso entre o duto e a chapa de reforo.
20.5.1.8 O ramal deve ser ligado por solda em toda a ex-
escoamento inferior do tubo-tronco, a rea de reforo disponvel no tubo-ramal deve ser calculada com uma reduo proporcional razo entre as respectivas tenses de escoamento, e s ento computada como rea de reforo. Nenhum crdito dado, em termos de aumento de rea de reforo, para materiais do tubo-ramal com tenso de escoamento superior do tubo-tronco. Neste caso, a rea deve ser calculada como se o material do ramal tivesse a mesma tenso de escoamento do material do tronco.
20.5.1.6 O material da chapa de reforo pode ter tenso de
tenso da parede do ramal ou do tronco; o cordo de solda deve se estender por um comprimento W1, conforme mostrado nas Figuras 4 e 5. O uso de cordo de solda cncavo prefervel, pois minimiza a concentrao de tenses na juno do ramal com o tronco conforme mostra a Figura 6. A chapa de reforo deve ser ligada por solda aos tubos tronco e ramal em toda a sua extenso; o cordo de solda deve se estender por um comprimento W2 e W3, conforme mostrado na Figura 5. O reforo com coxim ou sela deve ser feito conforme Figura 5. Quando no for usado um cordo de solda com a dimenso da perna (W2) igual espessura M da chapa de reforo, a extremidade do reforo deve ser chanfrada a 45 para concordar com a extremidade do cordo.
20.5.1.9 Luvas, selas e coxins de reforo devem ser perfei-
escoamento inferior do material do tubo-tronco, desde que sua rea de reforo seja calculada com uma reduo proporcional razo entre as respectivas tenses de es-
tamente ajustados s partes s quais devem ser soldados. As Figuras 5 e 7 ilustram algumas formas de reforo.
Figura 3 - Corte transversal da derivao mostrando as dimenses usadas no clculo
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Notas: a) Usar preferencialmente o encaixe tipo no-penetrante; como segunda opo, usar o encaixe tipo penetrante. b) W1 = 3R/8 (mnimo), porm nunca inferior a 6,4 mm. c) G = 1,6 mm (mnimo), G + 3,2 mm (mximo) a menos que haja soldagem pela parte interna ou seja usado mata-junta. d) Todas as soldas devem ter as pernas com a mesma dimenso e uma garganta terica igual a 70% da dimenso da perna.
Figura 4 - Detalhes de solda para derivaes sem reforo
Figura 5-(a) - Sela
Figura 5-(b) - Coxim ou colar
Notas: a) Os reforos parciais sela ou coxim, quando usados, devem ser aplicados na derivao detalhada na Figura 4. b) W2 = M/2 (mnimo), porm nunca inferior a 6,4 mm. c) W3 = M (mnimo), porm no-superior a T. d) Se M > T, a extremidade do reforo deve ser usinada para ficar com a espessura igual do tubo-tronco. e) Prever um furo de 6 mm na chapa de reforo para permitir a purga dos gases de soldagem e do ar; deste, no caso de haver tratamento trmico. Posteriormente, o furo deve ser fechado com solda, aps o ensaio de presso.
Figura 5 - Detalhes de solda para derivaes com reforo parcial
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Figura 6-(a) - Solda de filete convexo
Figura 6-(b) - Solda de filete cncavo
Nota: A dimenso da solda em ngulo definida pelo comprimento do lado do maior tringulo issceles inscrito na seo transversal do filete de solda.
Figura 6 - Garganta terica da solda
Figura 7-(a) - Tipo luva
Figura 7-(b) - Tipo sela combinada com luva
Figura 7-(c) - Tipo sela

Notas: a) Esta solda no necessita ter funo estrutural, podendo ser apenas uma solda de vedao. b) Esta solda longitudinal para fechamento do reforo integral pode ser localizada em qualquer lugar da circunferncia do tubotronco. c) Os detalhes das derivaes com reforo integral foram feitos mostrando o encaixe tipo no-penetrante.
Figura 7 - Detalhes de solda para derivaes com reforo integral
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20.5.1.10 O exame e o eventual reparo das soldas entre o ramal e o tronco devem ser feitos antes da montagem dos reforos. 20.5.1.11 Para tubo-tronco com costura, quando a solda longitudinal no for interceptada pelo ramal, admite-se que seu fator de eficincia de junta seja unitrio, independentemente do processo de soldagem. 20.5.1.12 Derivaes com ramais formando ngulos inferiores a 85 com o tronco tornam-se, progressivamente, mais fracas medida que o ngulo diminui. Um projeto deste tipo deve ser cuidadosamente estudado. Deve ser previsto um reforo adequado para compensar a fraqueza inerente a este tipo de derivao. A partir de ngulos menores que 85, deve ser usado o coeficiente de segurana (2 - sen ), a fim de majorar a rea requerida para reforo (Areq.). 20.5.1.13 Para o estabelecimento da tenso mnima de escoamento especificada para os materiais dos tubos utilizados nas derivaes soldadas, ver 7.5.2.1, 7.5.3, 7.5.4 e Anexo D. Nota: O uso de nervura para reforo permitido e pode ser considerado nos clculos de resistncia mecnica. O projetista deve atentar para o fato de que a concentrao de tenses prxima a pontos terminais de nervuras, tirantes e outros contraventamentos pode reduzir o efeito previsto para o reforo. 20.5.2 Regras para o reforo de derivaes tubulares soldadas (Figura 3) 20.5.2.1 Esta seo apresenta de modo compreensvel,
Areq. = rea de reforo requerido Adis. = rea de reforo disponvel A 1, A 2, A 3, A 4 = reas definidas no texto (ver 20.5.1.3) SyR = tenso mnima de escoamento especificada do material do tubo-ramal SyT = tenso mnima de escoamento especificada do material do tubo-tronco SyC = tenso mnima de escoamento especificada do material da chapa de reforo
20.5.2.3 Para 85o - - 90 o, a rea de reforo requerida calculada de acordo com a frmula:
Areq. = d . et
Nota: Para um ngulo < 85, a rea de reforo requerida deve ser calculada por: Areq. = d . et . (2 - sen ) 20.5.2.4 O dimetro do furo calculado pelas frmulas:
d=
DR - 2 (eR - c) (para encaixe tipo no-penetrante) sen
d = DR/sen (para encaixe tipo penetrante)

20.5.2.5 A rea disponvel, qualquer que seja o ngulo pa-
atravs de frmulas, os requisitos gerais descritos em 20.5.1.

20.5.2.2 A nomenclatura utilizada a seguinte:
ra reforo, calculada pela frmula: Adis. = A1 + A2 + A3 + A4 Sendo:
eT = espessura nominal da parede do tubo-tronco A1 = (eT - et - c) . d et = espessura de parede do tubo-tronco para resistir presso interna (calculada conforme 7.1) eR = espessura nominal da parede do tubo-ramal er = espessura de parede do tubo-ramal para resistir presso interna (calculada conforme 7.1) d = dimetro do furo acabado no tubo-tronco Q = comprimento da chapa de reforo, dentro da zona de reforo M = espessura da chapa de reforo
20.5.2.6 A condio de resistncia verificada atravs de:
A2 = 2L (eR - er - c) . (1/sen ) . (SyR/SyT) Onde: L o menor valor entre 2,5 (eT - c) e 2,5 (eR - c) + M A3 = rea total das sees transversais dos cordes de solda A4 = (Q - DR) . M . (SyC/SyT)
L = dimenso da zona de reforo Adis. Areq. = menor ngulo medido entre os eixos dos tubos-tronco e ramal c = sobreespessura para corroso DR = dimetro externo do tubo-ramal
20.5.3 Requisitos especiais
Alm dos requisitos gerais (ver 20.5.1), as derivaes devem preencher os requisitos especiais de que trata a Tabela 13.
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Tabela 13 - Requisitos especiais Relao Sc Sy x 100 Relao DR DT x 100
(%) (%) < 25 25 e < 50 50

Onde: Sc = tenso circunferencial correspondente presso de projeto Sy = tenso mnima de escoamento especificada do material DR = dimetro externo do ramal DT = dimetro externo do tronco
(A)
< 25
(A)
25 e < 50
(A)
50
(B)
(C) (D)
(D)
(B) (D)
(C) (E) (F)
(F) (G)
(F) (H) ( I )
No obrigatrio o uso de reforo na derivao; entretanto, este pode ser requerido em casos especiais de presses acima de 700 kPa (7,14 kgf/cm2), tubos de parede fina e cargas externas severas. Se for necessrio reforo localizado e o dimetro do ramal for tal que o reforo envolva mais de metade da circunferncia do tronco, ento deve-se usar reforo integral independentemente da tenso circunferencial atuante; ou ento deve-se usar t forjado. No h necessidade de se prover reforo para derivaes (ramais) de DN at 2" inclusive. Nota: Deve-se proteger adequadamente as derivaes de pequeno dimetro contra vibraes e foras externas a que normalmente esto sujeitas.
(B)
(C)
(D
(E)
Usar qualquer reforo que satisfaa aos requisitos gerais (ver 20.5.1). Usar qualquer dos reforos dos tipos integral, coxim, sela. Nota: As extremidades da chapa de reforo devem ser usinadas para ficarem com a mesma espessura do tubo-tronco. As dimenses das pernas dos cordes de solda que unem ramal e tronco no devem ultrapassar a espessura do tubo-tronco.
(F) (G)
As derivaes com ou sem reforo devem ser feitas de acordo com as informaes das Figuras 4, 5, 6 e 7. Usar preferencialmente ts forjados; na falta destes, o reforo da derivao deve ser do tipo integral, estendendo-se por toda a circunferncia do tubo-tronco. So permitidos tambm reforos localizados dos tipos coxim e sela. Usar preferencialmente ts forjados; na falta destes, o reforo da derivao deve ser do tipo integral, estendendo-se por toda a circunferncia do tubo-tronco. Coxins, selas parciais e outros tipos de reforos localizados so proibidos. Os cantos internos do furo acabado devem ser, tanto quanto possvel, adoados com um raio de curvatura de 3,2 mm. Se o reforo envolvente mais espesso que o tubo-tronco, e soldado neste, suas extremidades devem ser usinadas de forma a terem sua espessura igual do tubo-tronco; esta solda de unio entre o reforo e o tubo-tronco deve ser de cordo contnuo.
(H)
(I)
20.6 Derivaes mltiplas

20.6.1 Quando duas ou mais derivaes esto separadas entre si por uma distncia entre centros inferior soma de seus dimetros internos (de modo que as zonas de reforo se superpem), essas derivaes devem ser reforadas de acordo com 20.5. A rea do reforo combinado deve ser pelo menos igual soma das reas requeridas por cada uma das derivaes consideradas separadamente. Em nenhum caso, uma seo reta (do ramal ou do tronco) pode ser considerada como pertencente a mais de uma derivao ou ser avaliada mais de uma vez. 20.6.2 Quando mais de duas derivaes estiverem numa
vaes deve ser, preferencialmente, no mnimo, 1,5 vez a mdia de seus dimetros externos, e a rea de reforo entre elas deve ser ao m enos igual a 50% da rea total requerida para as duas derivaes na seo reta considerada.
20.6.3 Quando a distncia entre centros de quaisquer das
duas derivaes inferior a 1,5 vez a mdia de seus dimetros externos (conforme visto em 20.6.2), no deve ser considerada a contribuio de nenhuma rea do material de reforo entre essas duas derivaes.
20.6.4 Qualquer grupo de derivaes densamente concen-
situao que requeiram um reforo combinado, a distncia mnima entre centros de quaisquer duas dessas deri-
tradas, com qualquer tipo de arranjo, pode ser reforado, de acordo com 20.5, considerando-se todas as derivaes como uma nica, cujo dimetro envolva todas as outras derivaes do grupo.
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20.7 Derivaes extrusadas As derivaes extrusadas so aceitas se atenderem aos seguintes requisitos: a) for comprovado por anlise e ensaio (este, se necessrio) que tais derivaes so adequadas e seguras para o servio a que se destinam; b) as derivaes forem projetadas para a mxima presso de operao admissvel do sistema de gs; c) as derivaes forem recomendadas pelo fabricante, sob o aspecto de segurana, como adequadas ao servio proposto.
mentos tubulares retos e curvos (contnuos ou em gomos), flexveis e rgidos (flanges ou vlvulas), elementos orientados em direes noortogonais, variao nas propriedades fsicas dos materiais, mudanas nas caractersticas geomtricas dos elementos tubulares e gradiente de temperaturas; - a anlise formal utiliza poucas simplificaes em relao ao sistema real e apresenta solues mais prximas dos resultados experimentais; b) anlise simplificada, - de aplicao restrita e seus clculos so feitos por qualquer dos mtodos consagrados na anlise dos sistemas estaticamente indeterminados, admitindo muitas simplificaes em relao ao sistema real, sendo a mais notria a ausncia de elementos curvos. 21.3 Critrios para obrigatoriedade ou dispensa da anlise
21.3.1 Como regra geral, a anlise da flexibilidade deve ser feita sempre que houver dvidas fundamentadas sobre a adequada flexibilidade da tubulao. 21.3.2 A anlise formal obrigatria nos sistemas de tubulao sujeitos a diferencial de temperatura elevado ou nas configuraes rgidas sujeitas a diferencial de temperatura ainda que moderado. 21.3.3 Em situaes menos severas do que as descritas em 21.3.2, a verificao da flexibilidade pode ser feita pela anlise simplificada. 21.3.4 A anlise da flexibilidade pode ser dispensada para tubulaes enterradas conduzindo gs temperatura ambiente e para tubulaes areas ou enterradas de configurao e condies operacionais semelhantes outra anteriormente analisada (por mtodo compatvel com a severidade operacional do sistema) e julgada suficientemente flexvel. 21.3.5 Fica inteiramente a critrio do engenheiro o julgamento do grau de severidade das condies operacionais do sistema, para efeito de enquadramento nas situaes apresentadas em 21.3.2, 21.3.3 e 21.3.4. O engenheiro deve ainda considerar que casos especficos podem requerer uma anlise mais abrangente do que a descrita em 21.2.1.
21 Anlise da flexibilidade
21.1 Geral
21.1.1 Este Captulo estabelece os critrios aplicveis anlise dos efeitos de variao da temperatura e de deslocamentos impostos, nos sistemas de tubulao, incluindo ainda orientaes sobre o clculo de suportes. 21.1.2 A flexibilidade de um sistema de tubulao a medida da sua capacidade de absorver dilataes e contraes. A anlise de flexibilidade um clculo de verificao, pois, a partir de uma configurao proposta, determina-se, dentro de critrios preestabelecidos, se o sistema suficientemente flexvel. 21.1.3 Um sistema de tubulao julgado suficientemente flexvel quando, por variao de temperatura ou por deslocamentos impostos, capaz de deformar-se, de sorte que as tenses na tubulao e os esforos nas conexes, nos bocais de equipamentos ou nos suportes sejam inferiores ou iguais a valores mximos admissveis. 21.1.4 Este Captulo abrange a anlise de flexibilidade das
tubulaes areas e das enterradas. Nas areas, as dilataes trmicas so absorvidas no deslocamento livre da tubulao; nas enterradas, no deslocamento restrito da tubulao pelo solo.
21.1.5 As tenses geradas por variao de temperatura e
por deslocamento imposto devem ser calculadas pelas frmulas de 22.3 e comparadas com as tenses admissveis de 23.6, 23.7 e 23.8. 21.2 Mtodos de anlise
21.2.1 A anlise da flexibilidade, de acordo com o proposto em 21.1.1, consiste na determinao das tenses, deflexes e reaes de restrio nos elementos tubulares; faz tambm parte desta anlise a determinao das foras e momentos atuantes nos suportes da tubulao. 21.2.2 A anlise de flexibilidade deve ser enfocada sob dois aspectos:
21.4 Requisitos para a obteno da flexibilidade

21.4.1 A flexibilidade deve ser conseguida, preferencialmente, por uma configurao espacial; no sendo isto possvel, pode ser previsto o uso de junta de expanso. 21.4.2 Quando for necessrio o emprego de junta de expanso, esta deve ser selecionada e especificada de acordo com o Standard da EJMA. 21.4.3 A reduo dos esforos nas ancoragens e bocais de equipamentos deve ser conseguida por uma configurao tridimensional; no sendo isto possvel, pode ser previsto o uso da tcnica de pr-tensionamento (cold
a) anlise formal, - consiste na anlise do sistema de tubulao na sua mais geral abrangncia, compreendendo, entre outros: configurao tridimensional, ele-
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spring), desde que o mtodo seja corretamente especificado e haja garantias de que seja bem executado.
21.4.4 A reduo do nvel das tenses trmicas na tubulao, conseguida com o uso da tcnica de pr-tensionamento (cold spring), no pode ser considerada benfica para a flexibilidade.
21.7.3 Para tubulaes enterradas, as temperaturas mxima e mnima, para uso na anlise da flexibilidade, devem ser as temperaturas de operao nas condies normais, inclusive as que ocorrem nas partidas e paradas do sistema.
21.8 Generalidades
21.8.1 Na anlise da flexibilidade, deve ser considerado o
21.5 Abrangncia da anlise

21.5.1 Ao se analisar a flexibilidade de um sistema de tubulao, deve-se procurar trat-lo como um todo; a influncia de todos os trechos da tubulao e de todas as restries deve ser levada em considerao. 21.5.2 A anlise da flexibilidade abrange o clculo das tenses e das deflexes da tubulao provocadas pela variao da temperatura e por deslocamentos impostos; obrigatria nesta anlise a determinao dos deslocamentos dos pontos extremos e das tenses mximas na tubulao. Os deslocamentos de pontos de interesse e de bocais de equipamentos tambm devem ser determinados. 21.5.3 O clculo dos suportes inclui a determinao dos esforos sobre todos os pontos de restrio (guias, batentes, ancoragens), de acordo com 24.3.
fator i de intensificao de tenses, o qual majora a tenso de flexo nos elementos tubulares no-retilneos, e sempre maior que a unidade.
21.8.2 Na anlise formal da flexibilidade, o clculo das deflexes deve levar em considerao a capacidade de os elementos tubulares curvos variarem a curvatura em maior grau que o previsto pela teoria usual da flexo das barras curvas; essa capacidade adicional indicada pelo fator K de flexibilidade, multiplicador da curvatura terica e sempre maior que a unidade. 21.8.3 Na anlise da flexibilidade, no obrigatria a considerao de um redutor para os fatores i e K por efeito do enrijecimento do elemento curvo quando pressurizado, exceto no caso de tubos de grande dimetro e parede fina, quando estes fatores devem ser reduzidos de acordo com a nota (F) da Tabela 14. 21.8.4 Na falta de valores mais precisos para i e K,
21.6 Cargas atuantes

21.6.1 As cargas atuantes no sistema de tubulao, a serem consideradas na anlise da flexibilidade, tm origem na restrio aos movimentos provocados por:
devem ser usados os apresentados na Tabela 14 para os elementos de tubulao mais comuns.
21.8.5 Na falta de valores mais precisos para i, para as juntas flangeadas devem ser usados os apresentados na Tabela 15. 21.8.6 Todos os clculos da anlise da flexibilidade devem ser feitos nas seguintes bases:
a) variao de temperatura; b) deslocamentos impostos.

21.6.2 As demais cargas encontradas nos sistemas de
a) as dimenses do tubo e de seus componentes so as nominais; b) o fator de eficincia de qualquer junta soldada (E) igual a 1; c) o mdulo de elasticidade do material (Ec) referido temperatura ambiente.
tubulao, tais como a presso interna e o peso prprio, no so consideradas na anlise da flexibilidade.
21.6.3 No dimensionamento mecnico da tubulao e dos
suportes, devem ser consideradas todas as cargas atuantes no sistema de tubulao. 21.7 Diferenciais de temperatura
21.7.1 Esta Norma estabelece como critrio para avalia-
22 Clculo das tenses

22.1 Geral
22.1.1 O clculo das tenses, para as solicitaes de cargas mais comuns e significativas, nos sistemas de tubulao, apresentado neste segmento. 22.1.2 Em situaes incomuns podem ser necessrios outros clculos alm dos aqui apresentados, tais como os descritos em 22.7, os quais devem ser feitos de acordo com a reconhecida prtica da Engenharia. Quando for necessria a anlise de tenses em pontos crticos, o dimensionamento ou verificao das tenses objetiva resistir tenso mxima de cisalhamento.
o das tenses trmicas cclicas, na anlise da flexibilidade, o fenmeno do relaxamento espontneo das tenses no decorrer do tempo; assim sendo, o diferencial de temperatura a ser considerado na anlise deve ser a variao total entre as temperaturas mxima e mnima de operao, em condies normais, inclusive as que ocorrem nas partidas e paradas do sistema.
21.7.2 Para tubulaes areas expostas ao sol, as temperaturas mxima e mnima, para uso na anlise da flexibilidade, devem levar em considerao a influncia climtica durante um ciclo anual de operao.
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Tabela 14 - Fatores i e K para tubos e componentes de tubulao Fator de intensificao(E) de tenso (Fora do plano) i0 0,75 h
2/3
Descrio
Fator de flexibilidade K
Caracterstica de flexibilidade h
Figura
(No plano) ii 0,9 h

2/3
Curva para solda ou tubo curvado(A)(B)(C)(F)
1,65 h
e.R r2
R DN Curva em gomos curtos (A)(B)(C) S < r (1 + tg ) 3 < 2 - 45 1,52 h5/6 0,9 h2/3 0,9 h2/3 cotg . e . s 2 r2
R= Curva em gomos longos (A)(B)(C)(D) S r (1 + tg ) 1,52 h5/6 0,9 h2/3 0,9 h2/3 1 + cotg . e r 2
s . cotg 2
R= T forjado para solda (A)(C) rx 0,125 d ec 1,5 e 1 0,9 h

2/3
r (1 + cotg ) 2
3 io 4
1 4
4,4
e r
T fabricado com tubo tendo reforo de chapa (tipo sela ou coxim) (A)(C)
0,9 h2/3
3 io 4
1 4
(e + 0,5 er)5/2 e3/2 . r
/continua
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/continuao Descrio Fator de flexibilidade K Fator de intensificao(E) de tenso (Fora do plano) i0 0,9 h
2/3
Caracterstica de flexibilidade h
Figura
(No plano) ii 3 io 4 1 4
T fabricado com tubo e sem reforo (boca-de-lobo) (A)(C)
e r
T extrusado para solda (A)(C) rx 0,05 d ec < 1,5 e
0,9 h
2/3
3 io 4
1 4
(1 + rx/r)
e r
Derivao em t com sela soldada tipo set in (A)(C) rx 0,125 d ec 1,5 e
0,9 h2/3
3 io 4
1 4
4,4
e r
Derivao em t com boca-de-lobo tipo set-on com reforo integral(A)(C)
0,9 h
2/3
0,9 h
2/3
3,3
e r
(A)
O fator K aplica-se s deflexes produzidas por momentos atuantes em qualquer plano, com relao ao plano do membro. Os fatores i e K no podem ser inferiores unidade. Para curvas (contnuas ou em gomos), os fatores i e K aplicam-se somente para os segmentos ao longo do arco indicado nas figuras da Tabela 14, por linhas grossas. Para ts, os fatores i e K aplicam-se somente para os pontos de interseo das linhas de centro do tronco e do ramal. Quando existirem flanges em uma ou ambas as extremidades das curvas, os fatores i e K devem ser multiplicados pelos seguintes coeficientes de reduo, C: a) uma extremidade flangeada, C = (h)1/6; b) ambas as extremidades flangeadas, C = (h)1/3.
(B)
(C)
Nomenclatura: e = espessura nominal de parede para joelhos e curvas (contnuas ou em gomos); espessura nominal de parede do tubo para ts ec = espessura nominal de parede do pescoo da derivao (forjada ou extrusada) er = espessura nominal da chapa de reforo
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= metade do desvio angular nas curvas em gomos r = raio mdio; r = (D - e)/2 R = raio de curvatura da linha de centro, para curvas contnuas; raio de curvatura conforme definido analiticamente na respectiva figura, para curvas em gomos rx = raio de curvatura do contorno cncavo do pescoo de um t, extrusado ou forjado, medido no plano que contm os eixos do tubo e da derivao s = comprimento do eixo do gomo d = dimetro externo do ramal D = dimetro externo P = presso de projeto Ec = mdulo de elasticidade temperatura ambiente
(D)
Para dois tubos ligados, com ngulo entre eixos (2) maior que 3 e menor que 45, podem ser utilizados os fatores i e K da curva em gomos longos. Um nico fator de intensificao de tenses, igual a 0,9/h2/3, pode ser opcionalmente usado para as flexes no plano do membro. Numa curva de grande dimetro e parede fina, uma presso interna elevada afeta significativamente sua rigidez flexo (conforme 21.8.3); neste caso, para corrigir os fatores i e k, dados na Tabela 14, deve-se operar conforme indicado a seguir:
(E)
(F)
a) dividir K por:
b) dividir i por:
[ [
1+6
P Ec P Ec
1 + 3,25
( ) ( )
r e r e
7/3
5/2
( ) ] ( ) ]
R r
2/3
1/3
R r
Tabela 15 - Fatores i e K para juntas flangeadas Descrio Junta para solda de topo Flange de pescoo, para solda de topo Reduo, para solda de topo Junta com solda sobreposta dupla Flange sobreposto (ou de encaixe) com solda sobreposta dupla Junta com solda sobreposta simples Flange sobreposto (ou de encaixe) com solda sobreposta simples Junta roscada 1 Flange roscado 2,3 1 1,3 1 1,2 1 1,0 Fator de flexibilidade K Fator de intensificao de tenso i
22.1.3 So considerados no-restringidos os dutos com ampla liberdade de flexo e toro, tais como os dutos areos em configurao espacial. So considerados restringidos os dutos cuja liberdade de flexo e toro , em maior ou menor grau, restringida, tais como os dutos enterrados ou mesmo os areos em configuraes muito rgidas como as tubulaes curtas e de grande dimetro, conectadas a bocais rgidos. Portanto, o critrio de restrio comporta a idia de gradao, pois, dependendo do tipo de configurao, certos dutos podem perder sua capacidade de deslocamento e ser considerados como restringidos. 22.1.4 Foras e tenses normais de trao so positivas;
22.1.5 Exceto em situaes que requeiram clculos precisos, as seguintes tenses devem ser desprezadas:
a) tenso cisalhante de momento toror nos dutos restringidos; b) tenso cisalhante de esforo cortante; c) tens o norm al longitudinal, de a o direta das for as de peso pr prio e cargas ocasionais.
22.1.6 As tenses de flexo transversal no duto, Sce, provocadas pelas cargas externas, representadas pelo peso de terra de cobertura, so geralmente pequenas e na maioria dos casos podem ser desprezadas.
foras e tenses normais de compresso so negativas.
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22.1.7 O fator i de intensificao de tenses deve ser
considerado no clculo das tenses de flexo, decorrentes das solicitaes de expanso trmica, peso prprio e cargas ocasionais.
22.1.8 Opcionalmente, pode-se usar como fator i de intensificao das tenses, para qualquer dos elementos de tubulao apresentados na Tabela 14, um valor igual a 0,9/h2/3 para ambas as direes de atuao dos momentos fletores (no plano ou fora do plano do elemento tubular). 22.1.9 Quando no projeto do gasoduto no for admitida
tenses provocadas por flexo e por toro. Deve ser calculada pela seguinte frmula: Se = Onde: Sft = i . Mft/ Z ; Tt = Mat/2Z
22.3.3 Para dutos restringidos (St) 22.3.3.1 Trechos retos
sobreespessura para corroso, a espessura de parede considerada no clculo das tenses atuantes a nominal.
22.1.10 Quando no projeto do gasoduto for admitida so-
Deve-se calcular pela seguinte frmula: St = Ec . . T
breespessura para corroso, a espessura de parede considerada no clculo das tenses atuantes a resultante da diferena entre a nominal e a sobreespessura para corroso. 22.2 Tenso de presso interna originada pela presso interna.
22.2.1 Tenso circunferencial (Sc)
Nota: O sinal de St dado pelo sinal do diferencial de temperatura T. 22.3.3.2 Trechos curvos
Deve-se calcular pela seguinte frmula: St = i . Mft/Z + N/A 22.4 Tenso de peso prprio (Sfg) uma tenso provocada por flexo. Considera-se como produzida exclusivamente nos trechos areos e causada pelo peso prprio do duto e do fluido contido. No peso prprio do duto, devem ser includos todos os componentes cujos pesos sejam significativos. Deve ser calculada pela seguinte frmula: Sfg = i . Mfg/Z
uma tenso que, para efeito desta Norma, deve ser calculada pela frmula de Barlow: Sc = P . D/(2e)
22.2.2 Tenso longitudinal (Sl)
Deve ser calculada pelas seguintes frmulas: 22.5 Tenso de cargas ocasionais (Sfo) a) para dutos no-restringidos: Sl = P . d /(D - d ); b) para dutos totalmente restringidos: Sl = 0,3 Sc. Sfo = i . Mfo/Z 22.3 Tenso de expanso trmica
22.3.1 Geral Nota: O peso da gua do ensaio de presso para as tubulaes areas no considerado carga ocasional quando forem previstos suportes provisrios adicionais para o ensaio.
2 2 2
uma tenso provocada por flexo. produzida por foras de ocorrncia eventual como a ao de vento e o peso de operrios fazendo manuteno. Para a avaliao da fora provocada pela ao do vento, deve-se consultar a NBR 6123. Esta tenso deve ser calculada pela seguinte frmula:
Para a determinao das tenses de expanso trmica, so considerados: a) variao da temperatura do duto; b) deslocamentos ocasionados pelo movimento de bocais de equipamentos, de outros tubos interligados ao sistema e de suportes.
22.3.2 Para dutos no-restringidos (Se)
22.6 Tenso de cargas externas (Sce)

22.6.1 produzida pelo peso de terra de cobertura e pela
sobrecarga do trfego de veculos rodovirios ou ferrovirios.

22.6.2 uma tenso provocada pela flexo transversal que
deve ser calculada pela frmula abaixo, vlida apenas para conduto forado (no pode ser usada para dimensionamento de tubo-camisa): Sce = 3 . Kf . n n + (3 . Kd . P/Ec)
3
uma tenso equivalente a um estado combinado de
.q
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22.6.2.1 Os coeficientes adimensionais de deflexo (Kd)
22.8 Nomenclatura A nomenclatura utilizada dada a seguir: A - seo transversal do duto (rea de metal) - ngulo central correspondente ao permetro do duto em contato com o fundo da vala, logo aps o seu abaixamento - dimetro interno do duto - dimetro externo do duto - espessura de parede do duto - mdulo de elasticidade (ver Anexo G) - fator de eficincia de junta (ver 7.3) - fator de projeto (ver 7.2) - fator de intensificao de tenses (ver Tabelas 14 e 15) - coeficiente de deflexo (ver Tabela 16) - coeficiente de flexo (ver Tabela 17)
e de flexo (Kf) so funes do ngulo inicial de contato do duto com o leito da vala. Ver Tabelas 16 e 17. Tabela 16 - Coeficientes de deflexo, Kd ngulo inicial de contato (graus) 0 30 45 60 90 120 Coeficiente Kd 0,110
d 0,108 D 0,105 e 0,102 0,096 0,089 Ec E F i
Nota: Para dutos instalados por perfurao ou cravao, = 120.
Tabela 17 - Coeficientes de flexo, Kf Kd ngulo inicial de contato (graus) 0 30 60 90 120 Coeficiente Kf 0,294 0,235 0,190 0,157 0,138 Kf
Mft - momento fletor de expanso trmica Mfg - momento fletor de peso prprio Mfo - momento fletor de cargas ocasionais Mat - momento torsor de expanso trmica N - fora axial uniformemente distribuda na seo transversal do duto - relao espessura/dimetro externo (e/D) - presso (genrica) - presso no solo ao nvel do topo do duto, supostamente com distribuio uniforme, provocada pelos pesos de terra e de trfego (q = q1 + q2) - presso no solo ao nvel do topo do duto, supostamente com distribuio uniforme, provocada pelo peso da terra - presso no solo ao nvel do topo do duto, supostamente com distribuio uniforme, provocada pela sobrecarga de trfego - temperatura inicial - temperatura final - mdulo de resistncia da seo transversal do duto - coeficiente de expanso trmica linear (ver Anexo G)
Nota: Para dutos instalados por perfurao ou cravao, = 120.
n P q
22.7 Outras tenses Dependendo das circunstncias, conforme estabelecido em 22.1.2, podem ser necessrios outros clculos de tenses alm dos anteriormente expostos, tais como: a) tenses de deformaes produzidas pela presso interna; b) tenses de cargas cclicas (vortex de rajadas de vento); c) tenses de recalques diferenciais de apoios; d) tenses de empuxo (dutos submersos); e) tenses localizadas (reao de apoio em dutos de parede fina); f) tenses residuais devidas ao curvamento natural;
q1
q2
T1 T2 Z
g) tenses residuais de soldagem.
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T Sc
- diferencial de temperaturas (T1 - T2) - tenso circunferencial de presso interna
23.4.2 As tenses admissveis adotadas por esta Norma
para a limitao das tenses combinadas so: a) para tubulaes areas com variao de temperatura e deslocamento imposto (tenses secundrias): 0,72 T . Sy; b) para tubulaes enterradas com variao de temperatura, deslocamento imposto, presso interna, peso prprio e sobrecarga: 0,90 T . Sy; c) para tubulaes areas com variao de temperatura, deslocamento imposto, presso interna, peso prprio e sobrecarga: 1,00 T . Sy.
23.4.3 Para valores de Sy para materiais de tubulao, ver Anexo D. Para valores de Sy para tubos de especificao desconhecida (sem identificao), ver nota (H) da Tabela 1. 23.4.4 Para a limitao nos valores de Sy para projeto, ver 7.5.2 e 7.5.3.
Sce - tenso circunferencial de cargas externas Se Sft - tenso equivalente de expanso trmica - tenso de flexo longitudinal na expanso trmica
Sfg - tenso de flexo longitudinal de peso prprio Sfo - tenso de flexo longitudinal de cargas ocasionais Sl St Sy T Tt - tenso longitudinal de presso interna - tenso de expanso trmica - tenso mnima de escoamento especificada - fator de temperatura (ver 7.4) - tenso de cisalhamento (por toro) na expanso trmica
23.5 Limitao para presso interna (dutos restringidos e no-restringidos) A tenso circunferencial limitada por:
23 Limitao das tenses

Sc - F . E . T . Sy 23.1 Geral
23.1.1 Este Captulo estabelece condies para a limita-
o das tenses, de forma a garantir, para os diversos carregamentos atuantes, um nvel de segurana adequado aos sistemas de transmisso e distribuio de gs combustvel.
23.1.2 A limitao das tenses abrange gasodutos areos
23.6 Limitao para presso interna e expanso trmica (dutos restringidos)

23.6.1 As tenses combinadas decorrentes dessas solicitaes so limitadas pelas seguintes condies, as quais devem ser satisfeitas simultaneamente:
(no-restringidos) e enterrados (restringidos).

23.1.3 Esta Norma estabelece como critrio de falha a teoria da tenso mxima de cisalhamento, a qual admite ser a tenso de cisalhamento o parmetro indicador de falha do material. 23.1.4 As tenses decorrentes do ensaio de presso no esto limitadas pelas condies prescritas neste Captulo. 23.1.5 As tenses de compresso so negativas e as de
a) | Sc - (St + Sl) | -0,9 T . Sy; b) | St + Sl | - 0,9 T . Sy.

23.6.2 Nos casos em que o duto enterrado possuir um afloramento, constituindo um pequeno trecho areo, deve ser considerada a tenso provocada pelo peso prprio. As tenses combinadas devem satisfazer simultaneamente s seguintes condies:
a) | Sc - (St + Sl + Sfg) | -0,9 T . Sy; trao so positivas. 23.2 Nomenclatura Ver 22.8. 23.3 Fatores Para conceituao e quantificao do fator de projeto F, do fator de eficincia de junta E, e do fator de temperatura T, ver respectivamente 7.2, 7.3 e 7.4. 23.4 Tenso admissvel
23.4.1 A tenso admissvel baseada, segundo esta Nor23.8.1 A tenso combinada decorrente dessas solicitaes limitada pela seguinte condio:
b) | St + Sl + Sfg | - 0,9 T . Sy. 23.7 Limitao para expanso trmica (dutos norestringidos) A tenso de expanso trmica limitada por: Se - 0,72 T . Sy 23.8 Limitao para presso interna, expanso trmica e peso prprio (dutos no-restringidos)
ma, na tenso mnima de escoamento especificada do material (Sy).
| Se + Sl + Sfg | -T . Sy
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23.8.2 Quando cargas ocasionais, tais como a carga de vento, forem significativas, a limitao acima fica:
a) temperatura de montagem e mxima temperatura de operao; b) temperatura de montagem e mnima temperatura de operao.
24.3.4 Para os suportes de ancoragem, os valores dos esforos de 24.3.1 a 24.3.3 devem ser considerados como agindo sempre em ambos os sentidos da resultante (das foras e dos momentos). 24.3.5 Os suportes que impedem o movimento da tubulao (ancoragens) ou que limitam esse movimento (batentes) podem vir a sofrer, adicionalmente fora de dilatao trmica, a ao da fora de presso interna, dependendo da situao particular do arranjo e do tipo de restrio da linha nas proximidades do suporte. A fora de presso interna, a ser considerada neste caso, deve ser baseada na presso de projeto. 24.3.6 Nos trechos areos onde forem usadas juntas de expanso, as ancoragens, entre as quais as juntas so instaladas, devem ser capazes de equilibrar, alm das foras de presso interna e de variao trmica restringida, a fora para comprimir (ou distender) as juntas, considerando a deflexo de projeto. 24.3.7 Quando um trecho de tubulao enterrada precisar ser apoiado ou ancorado em um suporte, deve ser considerada a ao do peso de terra e, em casos especiais, a da sobrecarga de trfego. 24.3.8 Os suportes devem ser projetados de forma que a distribuio da carga de apoio (atuante sobre a tubulao) seja a mais baixa e uniforme possvel, a fim de no causar no tubo tenses localizadas excessivas. 24.3.9 Os suportes devem ter sua estabilidade e resistncia calculadas como se as tubulaes que sustentam estivessem cheias com gua, mesmo que se adote o ensaio de presso com gs ou ar.
| Se + Sl + Sfg + Sfo |
- T . Sy
23.9 Limitao para presso interna e peso prprio (dutos no-restringidos)

23.9.1 A tenso combinada decorrente dessas solicita-
es limitada pela seguinte condio:
| Sl + Sfg | -0,75 F . T . Sy
23.9.2 Quando cargas ocasionais, tais como a carga de vento, forem significativas, a limitao acima fica:
| Sl + Sfg + Sfo |
24 Suportes
24.1 Geral
- 0,75 F . T . Sy
24.1.1 Este Captulo estabelece critrios para o projeto do
tipo de suporte e sua localizao nas tubulaes.

24.1.2 As tubulaes devem ser suportadas de forma a impedirem a ocorrncia de vibraes excessivas no sistema e de esforos elevados nos bocais dos equipamentos (vlvulas, compressores, filtros e vasos). 24.1.3 As tubulaes devem ser suportadas de forma que as tenses e deflexes fiquem dentro dos limites admissveis. 24.1.4 Os suportes devem ser instalados de forma a no impedirem o livre movimento da tubulao, exceto, naturalmente, nos casos em que este efeito for desejvel (batentes e ancoragens). 24.1.5 Suportes de mola somente devem ser empregados nos casos em que for necessrio manter o deslocamento, ou a reao de apoio, dentro de limites preestabelecidos.
24.2 Materiais Todos os suportes devem ser projetados para uma vida til igual do sistema de tubulao ao qual devem servir. Os materiais dos suportes, alm das caractersticas peculiares a qualquer material estrutural (resistncia, ductilidade, etc.) devem ser incombustveis. Para material de ao (para suportes), ver ASTM A-36. 24.3 Esforos
24.3.1 Os suportes devem ser projetados para reagir seguramente aos esforos oriundos das cargas decorrentes da operao do sistema, das cargas de peso prprio e das cargas eventuais, transmitidas pela tubulao. 24.3.2 Os suportes que apenas apiam a tubulao so-
24.4 Ligao de elementos estruturais para suportes de restrio

24.4.1 Os requisitos para o dimensionamento dos elementos metlicos e da solda, nos dispositivos para suporte, devem ser os mesmos da prtica estrutural. 24.4.2 Se a tubulao opera com tenso circunferencial (provocada pela MPO) inferior a 50% da tenso mnima de escoamento especificada do material da tubulao, os elementos estruturais para restrio podem ser soldados diretamente no tubo. 24.4.3 Se a tubulao opera com tenso circunferencial
frem a ao do peso prprio e da fora de atrito.

24.3.3 O clculo dos esforos nos suportes, decorrentes da variao de temperatura da tubulao, deve ser baseado no maior diferencial de temperatura entre:
(provocada pela MPO) igual ou superior a 50% da tenso mnima de escoamento especificada, os elementos estruturais devem ser conectados ou soldados a um anel cilndrico, e este montado sobre o duto com envolvimento total; o anel deve ter suas extremidades soldadas ao duto com cordo de solda contnuo. Quando os esforos forem elevados, deve-se prever a possibilidade de fadiga e concentrao de tenses nos pontos de ligao do anel com o duto.
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24.4.4 O anel pode ser suprimido substituindo-se a seo do duto, onde os elementos estruturais esto localizados, por uma seo de maior espessura, de forma a manter a tenso circunferencial abaixo dos 50% da tenso mnima de escoamento e desde que o degrau interno resultante da diferena das espessuras no interfira na passagem do raspador; a substituio da seo por outra de mesma espessura, porm de material de maior tenso de escoamento, s permitida se no houver risco de deformao localizada no duto.
25.2 Exigncias de segurana para sistemas de GLP (ventilao)

25.2.1 Como o GLP mais pesado que o ar e, portanto,
sujeito a acumular-se em pontos baixos gerando o risco de exploses, todas as construes devem dispor de um sistema de ventilao adequado.
25.2.2 As construes acima do nvel do solo devem possuir aberturas ao nvel deste, permitindo a sada do gs e evitando que o seu acmulo atinja nveis de explosividade. 25.2.3 As construes abaixo do nvel do solo devem contar com ventilao forada. 25.2.4 No caso de sistemas de alvio descarregando para
24.5 Ancoragem para dutos enterrados

24.5.1 As mudanas de direo (curvas) em dutos enterrados, sujeitos variao de temperatura e presso interna, geram foras compressivas no solo que, em casos extremos, podem romp-lo, alm de causar tenses elevadas no duto. 24.5.2 A reao de atrito entre o duto e o solo proporciona
a atmosfera, em locais onde seja possvel a acumulao do gs devem ser tomadas precaues adicionais.
restrio ao movimento axial do duto e deve sempre ser considerada no projeto; em muitos casos, ela suficiente para impedir deslocamentos.
24.5.3 A capacidade de suporte proporcionado pelo solo
26 Requisitos de qualidade superficial de tubulao

26.1 Requisitos gerais
deve levar em considerao a caracterstica de resposta do solo s cargas impostas.

24.5.4 A reao passiva do solo deve ser considerada no clculo do equilbrio esttico das curvas. 24.5.5 Nas curvas cncavas para baixo, os pesos da co-
26.1.1 Este captulo trata dos requisitos de qualidade superficial para tubos, em gasodutos projetados para operar com tenses circunferenciais iguais ou superiores a 20% da tenso mnima de escoamento especificada. 26.1.2 Defeitos, tais como mossas, ranhuras, goivas e entalhes na superfcie tubular, foram identificados como causas comprovadamente importantes de falhas em gasodutos e, portanto, todos os defeitos dessa natureza, potencialmente danosos, devem ser evitados, eliminados ou reparados. 26.1.3 Devem ser tomadas precaues durante a fabricao, o manuseio e a instalao do gasoduto, para que sejam evitadas as goivas e as ranhuras na superfcie do duto.
bertura de terra e de qualquer carga permanente devem ser considerados no clculo do equilbrio das curvas.
24.5.6 Quando os deslocamentos esperados para a curva so inaceitveis, deve-se prever meios para reduzi-los (p.ex.: blocos de concreto solidrios ao tubo que, mesmo com pequenos deslocamentos, mobilizam grandes foras de reao passiva do solo). 24.5.7 Os trechos retilneos de tubulaes enterradas, prximos aos pontos de afloramento, sujeitos ao diferencial trmico e presso interna, sofrem deslocamentos que podem ser elevados; se o trecho areo que d continuidade ao enterrado no tem flexibilidade para absorver aqueles deslocamentos, deve-se prever a instalao de uma ancoragem junto ao ponto de afloramento. 24.5.8 Em trechos retos de tubulaes altamente tensio-
26.2 Deteco de goivas e ranhuras

26.2.1 A inspeo no campo deve ser adequada para reduzir a um mnimo aceitvel a probabilidade de que tubos com tais defeitos venham a ser instalados no gasoduto. Uma inspeo com este propsito deve ser realizada sistematicamente numa fase anterior ao revestimento anticorrosivo e durante o abaixamento da coluna e o reaterro da vala. 26.2.2 Quando o tubo estiver sendo revestido, a inspeo deve garantir que as operaes de revestimento, geralmente feitas por mquinas automticas, no produzam defeitos danosos ao tubo. 26.2.3 Laceraes do revestimento anticorrosivo devem ser cuidadosamente examinadas antes do reparo, para verificar se houve dano superfcie do tubo.
nadas por foras axiais compressivas de dilatao trmica, necessrio que o solo proporcione um suporte contnuo, homogneo, e de rigidez suficiente para evitar deslocamentos laterais da linha, os quais acarretam tenses de flexo adicionais.
24.5.9 As tenses de flexo provocadas pelos desloca-
mentos laterais, referidos na seo anterior, tornam-se particularmente perigosas na presena de presses internas elevadas.
25 Sistemas de GLP gaseificado

25.1 Geral Todas as exigncias desta Norma referentes ao projeto de sistemas de gs devem ser aplicadas s instalaes de transmisso e distribuio de GLP gaseificado.
26.3 Reparo em campo de goivas e ranhuras

26.3.1 Goivas e ranhuras danosas devem ser eliminadas. 26.3.2 Goivas e ranhuras podem ser removidas por esmerilhamento at a obteno de uma superfcie de contorno suave, desde que a espessura de parede no local do
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reparo no fique inferior ao mnimo previsto por esta Norma para as condies de uso (ver 7.5.1).
26.3.3 Quando as condies prescritas em 26.3.2 no
b) tubo pr-curvado; c) curva forjada;
puderem ser garantidas, a poro cilndrica (do tubo) defeituosa deve ser removida e substituda por outra sem defeito. O uso de remendo no admitido. 26.4 Mossas
26.4.1 Mossa uma depresso que produz visvel modificao na curvatura da parede tubular sem no entanto reduzir-lhe a espessura. 26.4.2 Uma mossa que cumulativamente ainda possua um fator concentrador de tenses, tal como uma goiva, uma ranhura ou uma cavidade produzida pela abertura de um arco eltrico de soldagem, deve ser removida pela extirpao da poro cilndrica (do tubo) onde ocorre este defeito. 26.4.3 Todas as mossas que afetam a curvatura do tubo nos cordes de solda longitudinal ou circunferencial devem ser removidas. Todas as mossas com profundidade maior que 6 mm em tubos de DN - 12" ou com profundidade maior que 2% do dimetro externo do duto em todos os tubos de DN > 12" no so toleradas em gasodutos que operam com tenso circunferencial igual ou superior a 40% da Sy. 26.4.4 A remoo da mossa deve ser feita retirando-se do
d) curva em gomos. 27.2 Curvamento natural

27.2.1 O curvamento natural um processo de mudana de direo que s pode ser empregado em gasodutos enterrados. 27.2.2 O curvamento natural produzido no duto dentro da fase elstica do material e s pode ser usado para grandes raios de curvatura. O curvamento natural realizado, durante a fase de construo, pelo ajuste da tubulao ao fundo da vala, provocado pelo peso da prpria coluna de tubos. 27.2.3 O raio mnimo de curvatura, para gasodutos operados temperatura ambiente, onde a mudana de direo feita pelo curvamento natural, deve ser calculado pela seguinte frmula:
R= Onde:
Ec . D/2 0,9 Sy - 0,7 PD/2e
R = raio mnimo de curvatura para curvamento natural (cm) Ec = mdulo de elasticidade do material (MPa) (ver Anexo G) Sy = tenso mnima de escoamento especificada (MPa) (ver Anexo D) D = dimetro externo do duto (cm) e = espessura nominal de parede do duto (cm) P = presso de projeto do gasoduto (MPa)
tubo a poro cilndrica que a contm. No se admitem remendos ou martelamento das mossas. 26.5 Abertura de arco de soldagem Descontinuidades produzidas por abertura de arco de soldagem eltrica causam intensas concentraes de tenso em tubulaes e devem ser evitadas ou eliminadas em todas as linhas projetadas para trabalharem com tenses circunferenciais iguais ou superiores a 40% de Sy. 26.6 Eliminao de descontinuidades de abertura de arco de soldagem
26.6.1 A descontinuidade causada pela abertura do arco eltrico deve ser removida por esmerilhamento desde que a espessura de parede no fique reduzida alm do limite prescrito em 7.5.1; caso contrrio, o reparo com solda fica proibido e a poro cilndrica do tubo contendo o defeito deve ser removida e substituda por uma pea s. 26.6.2 A descontinuidade deve ser completamente remo-
27.3 Tubo pr-curvado

27.3.1 O tubo pr-curvado obtido pelo curvamento a frio ou a quente do duto, o qual produz uma deformao plstica do material. 27.3.2 O tubo pr-curvado deve estar isento de enrugamentos, fissuras ou outras evidncias de danos mecnicos. 27.3.3 Quando no tubo pr-curvado houver uma solda circunferencial, esta deve ser inspecionada por um mtodo no-destrutivo aps o curvamento. 27.3.4 A ovalizao da circunferncia da seo transversal
vida por esmerilhamento. Um escurecimento localizado, detectado por ataque qumico, evidencia um remanescente da descontinuidade e a necessidade de um esmerilhamento adicional.
27 Mudanas de direo
27.1 Geral As mudanas de direo nos gasodutos devem ser feitas por um dos seguintes procedimentos, de acordo com a situao de cada local e as caractersticas do duto: a) curvamento natural;
do duto pr-curvado deve ser controlada de forma que no haja danos integridade estrutural do tubo ou que possa provocar futuros problemas operacionais no gasoduto.
27.3.5 A diferena entre o maior e o menor dos dimetros externos, medidos em qualquer seo do tubo pr-curvado, no pode exceder 5% do seu dimetro externo especificado na norma dimensional de fabricao.
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27.3.6 O raio mnimo de curvatura a frio para tubos de D 12,75" pode ser determinado conforme a Tabela 18. A coluna desvio angular fornece a variao angular mxima, em graus por metro linear, do eixo longitudinal do duto; a coluna raio mnimo fornece o raio mnimo de curvatura em funo do dimetro externo do duto. 27.3.7 O desvio angular , em graus por metro, deve ser
27.5 Curva em gomos

27.5.1 Permite-se o uso de curvas em gomos dentro das seguintes condies:
calculado pela frmula seguinte: = Onde: R = raio mnimo de curvatura (m) Tabela 18 - Curvamento a frio para tubos D Dimetro externo mm 323,85 355,6 406,4 457,2 508,0 pol. 12,75 14 16 18 20 9,8 7,7 5,9 4,6 3,8 18D 21D 24D 27D 30D Desvio angular (graus/metro) R Raio mnimo de curvatura 1 . 180 R
a) em sistemas projetados para operar com tenses circunferenciais de presso interna inferiores ou iguais a 10% de Sy. O desvio angular entre dois gomos contguos no pode ser maior que 90; b) em sistemas projetados para operar com tenses circunferencias de presso interna maiores que 10% de Sy e menores que 40% de Sy. O desvio angular entre dois gomos contguos no pode ser superior a 12,5; a menor distncia entre gomos, medida na geratriz do lado interno da curva, no pode ser inferior a um dimetro externo do tubo; c) no so permitidas curvas em gomos em sistemas que operam com tenses circunferenciais de presso interna iguais ou superiores a 40% de Sy.
27.5.2 Um desvio angular de at 3, causado por erro de alinhamento entre dois tubos soldados, no constitui uma curva em gomos e, portanto, no requer consideraes particulares de projeto para o dimensionamento para a presso interna; entretanto, no clculo da tenso de flexo, qualquer desvio angular, em princpio, deve ser considerado para efeito de concentrao de tenses (ver 22.1). 27.5.3 A confeco da curva em gomos deve ser executada com os cuidados necessrios de alinhamento, espaamento e penetrao total da solda. 27.5.4 Para o clculo da presso de projeto das curvas em gomos, ver Anexo H.
27.3.8 Raios mnimos de curvatura inferiores aos valores
da Tabela 18 so permitidos desde qua as curvas obedeam a todos os outros requisitos aqui expostos e que a espessura de parede, aps o curvamento, no seja inferior mnima permitida pela norma sob a qual o tubo fabricado.
27.3.9 O raio mnimo de curvatura a quente no est su-
28 Soldagem
jeito limitao da Tabela 18.
27.3.10 O curvamento a quente, feito em tubos expandi-
28.1 Geral
28.1.1 Este Captulo diz respeito soldagem de juntas tubulares em materiais de ao fundido ou forjado, e abrange juntas de topo e de ngulo em tubos, vlvulas, flanges e outros componentes, bem como de juntas de ngulo em derivaes tubulares, flanges sobrepostos e conexes para solda de encaixe, etc., aplicados em tubulaes ou conectados a aparelhos ou equipamentos. 28.1.2 Este Captulo no se aplica soldagem da junta de
dos a frio ou tratados termicamente, reduz o valor da sua tenso mnima de escoamento; nesses casos, a tenso mnima de escoamento especificada deve ser calculada de acordo com o prescrito em 7.5.2.1 e 7.5.4. 27.4 Curva forjada
27.4.1 A curva forjada s deve ser utilizada em instalaes onde a falta de espao recomende uma mudana de direo com curvatura acentuada. 27.4.2 As curvas forjadas so padronizadas com raios de
fabricao de tubos e componentes de tubulao.

28.1.3 A tenso circunferencial considerada neste Captulo, para comparao com a tenso mnima de escoamento especificada, para efeito de inspeo, ensaio e qualificao, a produzida pela MPO do sistema de gs. 28.1.4 Quando as vlvulas ou equipamentos forem fornecidos com extremidades preparadas para soldagem diretamente na tubulao, o projeto, composio, soldagem e procedimentos para alvio de tenses devem ser tais que nenhum dano significativo venha a resultar das operaes de soldagem ou de alvio de tenses. 28.1.5 A soldagem pode ser feita por qualquer processo ou combinao de processos que produzam soldas que
curvatura iguais a 1 DN, 1,5 DN e 3 DN e desvios angulares de 45, 90 e 180. Se for prevista a passagem de raspador pela linha, as curvas de R = 1 DN e as curvas de 180 (de qualquer raio) no podem ser utilizadas; o uso das curvas de R = 1,5 DN e R = 3 DN fica condicionado ao tipo do raspador a ser utilizado.
27.4.3 Segmentos curvos com menor desvio angular, obtidos pelo encurtamento de uma curva forjada, podem ser usados desde que o comprimento do arco, medido pelo lado cncavo, seja de, pelo menos, 25 mm nos dutos de DN 2".
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atendam aos requisitos de qualificao de procedimentos desta Norma. As soldas podem ser produzidas por soldagem em posio fixa ou em rolamento, ou ainda por uma combinao das duas posies.
28.1.6 Antes da soldagem de qualquer tubo, componente de tubulao ou equipamento cobertos por esta Norma, devem ser feitas a especificao e qualificao de um procedimento de soldagem. Cada soldador ou operador de soldagem deve ser qualificado para o procedimento especificado, antes de realizar qualquer soldagem em qualquer tubo, componente tubular ou equipamento instalado de acordo com esta Norma. 28.1.7 Para soldas em sistemas de tubulao que devem
metria da extremidade a ser soldada so necessrias para produzir soldas satisfatrias.

28.4.2 Quando estiverem sendo soldados materiais dissimilares, com diferentes requisitos de preaquecimento, a temperatura de preaquecimento mais elevada deve prevalecer para ambas as peas. 28.4.3 O preaquecimento pode ser feito por qualquer mtodo adequado, contanto que seja uniforme e que a temperatura no venha a cair abaixo do mnimo estabelecido, durante as operaes de soldagem. 28.4.4 A temperatura de preaquecimento deve ser verificada atravs de lpis trmico, pirmetro de contato, termopar ou outro mtodo adequado, para assegurar que a temperatura de preaquecimento seja alcanada e mantida durante a operao de soldagem.
operar a 20% ou mais da tenso mnima de escoamento especificada, devem ser usados os padres de aceitao estabelecidos na API 1104.
28.1.8 As definies que dizem respeito soldagem, conforme utilizadas nesta Norma, obedecem s definiespadres estabelecidas pelas AWS A3.0 e NBR 5874.
28.5 Alvio de tenses

28.5.1 Prescries gerais 28.5.1.1 Os aos-carbono que tenham um teor de carbono
28.2 Preparao de juntas para soldagem

28.2.1 Soldas de topo 28.2.1.1 Algumas preparaes aceitveis de extremidade so mostradas nas figuras do Anexo I. 28.2.1.2 As figuras do Anexo J mostram as preparaes aceitveis de extremidades para solda de topo de peas com espessuras desiguais ou com tenses de escoamento desiguais, ou a combinao de ambos os casos. 28.2.2 Soldas em ngulo
acima de 0,32% ou um carbono equivalente (C + 1/4 Mn) (anlise de panela) acima de 0,65% devem ser submetidos a alvio de tenses, conforme estabelecido na ANSI/ASME, Seo VIII. O alvio de tenses pode ser tambm aconselhvel para aos que tenham um teor de carbono ou carbono equivalente inferior, quando existirem condies adversas que provoquem um resfriamento demasiadamente rpido da solda.
28.5.1.2 As soldas em todos os aos-carbono devem ser submetidas a alvio de tenses quando a espessura da parede exceder 1 1/4". 28.5.1.3 Quando a junta soldada conectar peas de espes-
As dimenses mnimas para as soldas em ngulo usadas na fixao de flanges sobrepostos e para soldas em juntas de encaixe so mostradas no Anexo K. As dimenses mnimas para soldas em ngulo utilizadas nas derivaes so mostradas nas Figuras 4 e 5.
28.2.3 Soldas de selagem
suras diferentes, mas de materiais similares, a espessura a ser usada na aplicao de 28.5.1.1 e 28.5.1.2 deve ser: a) a mais espessa das duas partes a serem unidas, medida na junta. Esta dimenso mostrada como e* nas figuras do Anexo J; b) a espessura do tubo principal em caso de conexes de derivao, flanges sobrepostos ou componentes para solda de encaixe.
28.5.1.4 Se qualquer um dos materiais, em soldas entre
As soldas de selagem devem ser feitas por soldadores qualificados. A soldagem de selagem de juntas roscadas permitida, mas no deve ser considerada como contribuio resistncia das juntas. 28.3 Qualificao de procedimentos e de soldadores A qualificao de procedimentos de soldagem e de soldadores deve ser feita de acordo com a norma de soldagem utilizada no projeto. 28.4 Preaquecimento
28.4.1 Os aos-carbono que tenham um teor de carbono
materiais dissimilares, requerer alvio de tenses, a junta toda deve receber alvio de tenses.
28.5.1.5 Todas as soldas de conexes e acessrios devem
sofrer alvio de tenses quando for requerido que o tubo sofra alvio de tenses de acordo com 28.5.1.3, com as seguintes excees: a) soldas em ngulo e em chanfro com dimenso (perna) no superior a 1/2" em conexes de dimetro nominal no-superior a 2"; b) soldas em ngulo e em chanfro de no mais de 3/8" de tamanho de chanfro, que fixem membros de suporte ou outros acessrios no-sujeitos presso.
acima de 0,32% (anlise de panela) ou um carbono equivalente (C + 1/4 Mn) acima de 0,65% (anlise de panela) devem ser preaquecidos at a temperatura indicada no procedimento de soldagem. Preaquecimento para aos que tenham um teor de carbono inferior, ou um carbono equivalente inferior, deve ser requerido quando o procedimento de soldagem indicar que a composio qumica, a temperatura ambiente, a espessura do material ou a geo-
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28.5.2 Temperatura de alvio de tenses 28.5.2.1 O alvio de tenses deve ser feito a uma temperatura de 600C ou mais, para aos-carbono, ou a 650C ou mais, para aos-liga ferrticos. A faixa exata de temperatura deve ser estabelecida na especificao do procedimento. 28.5.2.2 No alvio de tenses de uma junta entre metais dis-
a) 10% das soldas nas localizaes de classe 1; b) 15% das soldas nas localizaes de classe 2; c) 40% das soldas na localizao de classe 3; d) 75% das soldas na localizao de classe 4; e) 100% das soldas em tubulaes de estaes de compresso, em travessias de rios navegveis, em cruzamentos de rodovias e de estradas de ferro, quando for possvel, mas em nenhum caso menos de 90%; f) 100% das soldas que no esto sujeitas a ensaio de presso, tais como as de interligao (tie-ins).
28.6.2.3 Todas as soldas que forem inspecionadas devem
similares, com diferentes requisitos de alvio de tenses, deve prevalecer a temperatura de alvio de tenses mais alta.
28.5.2.3 As partes aquecidas devem ser levadas lenta-
mente temperatura requerida e mantidas a essa temperatura durante um perodo de tempo de pelo menos 1 h/pol. de espessura de parede do tubo, mas em nenhum caso menos de 1/2 h, e devem ser deixadas esfriar lenta e uniformemente.
28.5.3 Mtodos e equipamentos para alvio localizado de tenses 28.5.3.1 O alvio de tenses pode ser efetuado por induo
atender aos padres de aceitabilidade da API 1104; em caso contrrio, devem ser reparadas e reinspecionadas adequadamente. Os resultados da inspeo devem ser usados para controlar a qualidade da soldagem.
28.6.2.4 Quando for utilizado o exame radiogrfico, deve
eltrica, resistncia eltrica, queimadores em anel, maaricos ou outros meios adequados de aquecimento, contanto que uma temperatura uniforme seja obtida e mantida durante o alvio de tenses.
28.5.3.2 A temperatura de alvio de tenses deve ser veri-
ser seguido um procedimento que atenda aos requisitos da API 1104.

28.6.2.5 Quando o dimetro nominal do tubo for menor
ficada atravs do uso de pirmetros de contato e termopar ou outro equipamento para garantir que o ciclo de alvio de tenses tenha se realizado. 28.6 Ensaios e inspeo de soldagem
28.6.1 Na inspeo de soldas nos sistemas de tubulao operando com tenso circunferencial menor que 20% da tenso mnima de escoamento especificada, a qualidade da soldagem deve ser verificada visualmente em bases aleatrias de acordo com a norma adotada para qualificao do procedimento de soldagem; as soldas defeituosas devem ser reparadas ou removidas da linha. 28.6.2 A inspeo e ensaios para controle de qualidade de
que 6" ou quando o projeto de construo envolve um nmero to limitado de soldas que a inspeo no-destrutiva seria impraticvel e o tubo est previsto para operar com tenso circunferencial igual ou inferior a 40% da tenso mnima de escoamento especificada, ento o disposto em 28.6.2.2 e 28.6.2.3 no obrigatrio, contanto que a solda esteja de acordo com 28.3 e que seja inspecionada visualmente e aprovada por inspetor de solda qualificado.
28.6.2.6 Alm dos requisitos da inspeo no-destrutiva assinalados acima, a qualidade da solda deve ser controlada continuamente por pessoal qualificado. 28.6.3 As soldas defeituosas em tubulaes operando com tenso circunferencial igual ou superior a 20% da tenso mnima de escoamento especificada devem ser reparadas ou removidas. O reparo deve estar de acordo com a API 1104.
soldas em sistemas de tubulao operando com tenso circunferencial de 20% ou mais da tenso mnima de escoamento especificada deve obedecer ao prescrito em 28.6.2.1 a 28.6.2.6.
28.6.2.1 A qualidade da soldagem deve ser verificada atra-
29 Ensaios aps a construo

29.1 Geral
29.1.1 Este Captulo prescreve os requisitos mnimos de
vs de inspeo no-destrutiva, conforme a norma adotada para a qualificao do procedimento de soldagem; a inspeo no-destrutiva consiste em exame radiogrfico, ensaio de partcula magntica ou outro mtodo aceitvel. O mtodo de trepanao, para ensaio no-destrutivo, proibido.
28.6.2.2 O seguinte nmero mnimo de soldas de topo no campo deve ser selecionado em bases aleatrias pela companhia operadora, a cada dia de construo, para exame. Cada solda selecionada dessa forma deve ser examinada em toda a sua circunferncia, ou ento um comprimento equivalente de solda deve ser examinado, se a companhia operadora decidir examinar apenas parte da circunferncia de cada junta. As mesmas porcentagens mnimas devem ser examinadas nos casos de juno de dois ou mais tubos no canteiro:
ensaios de presso, aps a construo, para todo o sistema de tubulao de transmisso e distribuio de gs, incluindo reservatrios tubulares e reservatrios cilndricos. Para o ensaio de ramais de servio, ver 19.5.
29.1.2 Todos os gasodutos devem ser ensaiados in situ
aps a sua construo. As sees de interligao devem ser pr-ensaiadas nas mesmas condies de ensaio do gasoduto.
29.1.3 Todas as juntas soldadas das interligaes (tie-ins) devem ser inspecionadas e ensaiadas de acordo com 28.6.
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29.1.4 A tenso circunferencial desenvolvida pela presso de ensaio ou pela MPO deve ser calculada com base no valor nominal da espessura de parede do tubo, de acordo com a frmula de 22.2.1. 29.1.5 Para um determinado trecho de um gasoduto a ser ensaiado, a presso de ensaio refere-se sempre presso medida no ponto de maior cota. 29.1.6 Qualquer trecho de um gasoduto que por razes tecnicamente justificveis no puder ser ensaiado in situ deve ser pr-ensaiado nas mesmas condies de ensaio do gasoduto. 29.1.7 A tenso circunferencial de operao considerada
b) os gasodutos pertencentes classe de locao 2 devem ser ensaiados com ar, a 1,25 vez a mxima presso de operao ou com gua, a, no mnimo, 1,25 vez a mxima presso de operao; c) os gasodutos pertencentes s classes de locao 3 e 4 devem ser ensaiados com gua, a, no mnimo, 1,4 vez a mxima presso de operao.
29.2.1.3 O ensaio de presso estabelece a MPOA de acordo com a ltima coluna da Tabela 19. 29.2.1.4 Considerando que os dutos, durante o ensaio de
neste Captulo, para comparao com a tenso mnima de escoamento especificada, para efeito de ensaio de presso, a produzida pela MPO do sistema de gs.
29.1.8 obrigatrio o uso de gua como fluido de ensaio
presso, sofrem flexo longitudinal nos trechos areos, devido ao peso prprio e ao peso do fluido de ensaio, esta Norma limita a tenso de flexo longitudinal, durante o ensaio, em 1/5 da tenso mnima de escoamento especificada do material do duto.
29.2.1.5 Os trechos de gasodutos que cruzam rodovias e
em todos os casos onde a presso de ensaio no campo exceder a de ensaio de fbrica. 29.2 Ensaio de resistncia mecnica
ferrovias podem ser ensaiados de acordo com os mesmos procedimentos e a mesma presso de ensaio relativos sua classe de locao.
29.2.1.6 Os itens fabricados com tubos e componentes de
29.2.1 Ensaio para gasodutos que operam com tenso circunferencial igual ou superior a 30% da tenso mnima de escoamento especificada 29.2.1.1 Os gasodutos devem ser ensaiados por, no mnimo, 2 h na presso de ensaio, aps sua construo e antes de sua colocao em operao. 29.2.1.2 As exigncias para as presses mnimas de en-
tubulao, tais como conexes para separadores, para vlvulas de linha-tronco, para derivaes de ramais, para cavalotes e outros, podem ser ensaiados de acordo com os mesmos procedimentos e a mesma presso de ensaio relativos classe de locao do trecho.
29.2.1.7 Os requisitos de 29.2.1.2-c) para o ensaio com
saio so as descritas a seguir e encontram-se resumidas na Tabela 19: a) os gasodutos pertencentes classe de locao 1 devem ser ensaiados com ar ou gs, a 1,1 vez a mxima presso de operao, ou com gua, a, no mnimo, 1,1 vez a mxima presso de operao;
gua, de gasodutos nas classes de locao 3 e 4, no se aplicam se, na ocasio em que o gasoduto estiver pronto para ser ensaiado, no houver disponibilidade de gua de boa qualidade em quantidade suficiente para o enchimento da linha. Neste caso, o ensaio de resistncia nas classes 3 e 4 pode ser feito com ar, e as presses ficam assim limitadas: a) a presso mnima de ensaio deve ser igual MPO;
Tabela 19 - Presses de ensaio Classe de locao Fluido de ensaio permitido gua ar gs gua ar gua Presso de ensaio (Pe) Mnima 1,10 x MPO 1,10 x MPO 1,10 x MPO 1,25 x MPO 1,25 x MPO 1,40 x MPO Mxima
(B)
Mxima presso de operao admissvel (MPOA) (A)
1,10 x P 1,10 x P
(B)
Pe/1,10 ou P
Pe/1,25 ou P
1,25 x P
(B)
3e4
Onde:
Pe/1,40 ou P
MPO = mxima presso de operao (kPa) MPOA = mxima presso de operao admissvel (kPa) P = presso de projeto (kPa) Pe = presso de ensaio (kPa)
(A) (B)
Escolher o menor valor. Sem limitao especfica.
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b) a presso mxima de ensaio deve ser limitada pelas seguintes condies: - a tenso circunferencial, gerada pela presso de ensaio, deve ser inferior a 0,5 E . Sy na classe de locao 3 e inferior a 0,4 E . Sy na classe de locao 4, sendo E o fator de eficincia de junta e Sy a tenso mnima de escoamento especificada; - a presso de ensaio no deve exceder 1,25 vez a MPO do sistema.
29.2.1.8 Esta Norma no limita o valor da presso mxima
Tabela 20 - Tenso circunferencial mxima permitida durante o ensaio Classe de locao Fluido de ensaio % da tenso mnima de escoamento especificada 2 Ar Gs 75 30 3 50 30 4 40 30
29.3 Ensaio de estanqueidade

29.3.1 Ensaio de estanqueidade para gasodutos que operam a 700 kPa (7,1 kgf/cm2) ou mais 29.3.1.1 Os gasodutos devem ser ensaiados aps sua construo e antes de serem colocados em operao, para se comprovar que no vazam. Se o ensaio indicar vazamento, este deve ser localizado e eliminado, e um novo ensaio realizado. 29.3.1.2 O procedimento de ensaio utilizado deve ser ca-
de ensaio com gua para a verificao da resistncia, porm as consideraes abaixo devem orientar na prescrio do valor da presso de ensaio, no que diz respeito ao compromisso entre a economia e a segurana: a) para gasodutos localizados em regies de relevo acidentado, as presses de ensaio elevadas obrigam o aumento da quantidade das sees de ensaio; b) quando a presso de ensaio prescrita produzir no duto tenses circunferenciais maiores que a tenso mnima de escoamento especificada, a elevao e a manuteno da presso de ensaio devem ser feitas no menor tempo possvel, pois a aplicao prolongada de tenses elevadas produz no material o crescimento de defeitos que originalmente no comprometeriam a integridade do gasoduto.
29.2.1.9 Tubos para gasoduto que na fbrica passaram
paz de identificar todos os vazamentos e escolhido aps considerarem-se o volume do trecho e a sua localizao. Neste caso, uma avaliao competente e experiente prevalece sobre a preciso numrica.
29.3.1.3 Em todos os casos em que a linha for circunferen-
por ensaio hidrosttico, com presses que induziram tenses circunferenciais inferiores a 0,85 Sy, devem ser submetidos a novo ensaio quando a presso de projeto for superior a 85% da presso de ensaio de fbrica; nessas condies, a presso de ensaio deve ser, no mnimo, 18% superior presso de projeto. Uma presso de ensaio superior a 18% da presso de projeto no permite que o gasoduto admita uma presso de projeto superior adotada para o clculo da espessura de parede requerida (ver 7.1). A presso de ensaio pode ser feita nas seguintes condies: a) tramo a tramo, nas mesmas condies de fbrica; b) no campo, com os tramos soldados, constituindo trechos do gasoduto.
29.2.2 Ensaio para gasodutos que operam com tenso circunferencial menor que 30% da tenso mnima de escoamento especificada, mas acima de 700 kPa (7,1 kgf/cm2) 29.2.2.1 Na classe de locao 1, o ensaio de resistncia do
cialmente tensionada, num ensaio de resistncia, a 20% ou mais da tenso mnima de escoamento especificada e o fluido de ensaio for ar ou gs, deve ser feito um ensaio de estanqueidade a uma presso variando de 700 kPa (7,1 kgf/cm2) at a presso necessria para produzir uma tenso circunferencial de 20% da tenso mnima de escoamento especificada. tambm permitido inspecionar a linha, durante o ensaio de resistncia, mantendo a presso neste segundo limite.
29.3.1.4 Para a comprovao de estanqueidade, o tempo
de durao do ensaio deve ser o necessrio para que o gasoduto possa ser inspecionado e os locais de eventuais vazamentos identificados para reparo.
29.3.2 Ensaios de estanqueidade para gasodutos que operam a menos de 700 kPa (7,1 kgf/cm2) 29.3.2.1 Os gasodutos e equipamentos correlatos que
operam a menos de 700 kPa (7,1 kgf/cm2) devem ser ensaiados aps a construo e antes de serem colocados em operao, para comprovar que no vazam.
29.3.2.2 Pode ser utilizado gs como fluido de ensaio,
mxima presso disponvel no sistema de distribuio por ocasio do ensaio. Neste caso, o ensaio com espuma de sabo pode ser usado para localizar vazamentos, se todas as juntas estiverem descobertas durante o ensaio.
29.3.2.3 Para a comprovao de estanqueidade, o tempo
gasoduto deve ser de acordo com 29.3.1.

29.2.2.2 Nas classes de locao 2, 3 e 4, a tubulao en-
de durao do ensaio deve ser o estritamente necessrio para que o gasoduto possa ser inspecionado e os locais de eventuais vazamentos identificados para reparo. 29.4 Registros A companhia operadora obrigada a manter em seus arquivos um registro de execuo de cada ensaio, o qual deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:
saiada de acordo com 29.2.1, admitindo-se a possibilidade de se utilizar gs ou ar como fluido de ensaio, dentro dos limites mximos de tenso circunferencial estabelecidos na Tabela 20.
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a) data e hora de realizao do ensaio; b) especificao dos tubos de cada um dos trechos ensaiados; c) planta e perfil do gasoduto e a localizao das sees de ensaio; d) fluido de ensaio usado; e) presso de ensaio de cada um dos trechos; f) presso resultante no ponto de menor cota de cada trecho, calculada com base na presso de ensaio; g) durao dos ensaios de resistncia e de estanqueidade; h) localizao de falhas e vazamentos, e a descrio dos reparos realizados.
ao solo, tenses secundrias, compatibilidade com o sistema de proteo catdica e a resistncia degradao trmica. Em locais rochosos, para minimizar-se a ocorrncia de danos fsicos, podem ser utilizados um revestimento protetor externo e materiais selecionados para reaterro, ou outras medidas adequadas.
30.2.3 Critrios de proteo catdica
O projeto do sistema de proteo catdica deve ser elaborado explicitando os critrios de proteo adotados.
30.2.4 Isolamento eltrico 30.2.4.1 Os sistemas de transmisso e distribuio de gs combustvel devem ser isolados eletricamente de outros sistemas, exceto nos locais onde as estruturas metlicas enterradas sejam interligadas eletricamente entre si e protegidas catodicamente como um todo. 30.2.4.2 Sempre que possvel, os sistemas de transmis-
30 Controle da corroso
30.1 Objetivo Este Captulo fixa as condies mnimas a serem cumpridas para o controle da corroso interna e externa de tubulaes, reservatrios e componentes metlicos pertencentes aos sistemas de transmisso e distribuio de gs combustvel, novos ou existentes. Cada companhia operadora deve estabelecer seus prprios procedimentos especficos, dentro dos objetivos constantes desta Norma, para desenvolver seu prprio programa de controle da corroso. 30.2 Controle da corroso externa para instalaes enterradas
30.2.1 Geral 30.2.1.1 As instalaes metlicas enterradas e submersas, dos sistemas de transmisso e distribuio de gs combustvel, devem ser revestidas externamente e/ou protegidas catodicamente, observados os requisitos da NACE Std RP-01-69. 30.2.1.2 O procedimento indicado em 30.2.1.1 pode ser
so e distribuio de gs combustvel devem ser isolados eletricamente das tubulaes de ferro fundido, forjado, dctil e outros tipos de material metlico.
30.2.4.3 Os pontos de contato eltrico acidental com ou-
tras estruturas metlicas devem ser localizados e removidos.

30.2.4.4 Deve ser prevista a proteo das juntas de iso-
lamento eltrico contra tenses induzidas por descargas atmosfricas e aproximao do sistema com linhas de transmisso, conforme Captulo 10.
30.2.5 Pontos de ensaio 30.2.5.1 Os pontos de ensaio devem ser distribudos ao
longo do traado das tubulaes em quantidade suficiente para se avaliar a eficincia do sistema de proteo catdica.
30.2.5.2 A distribuio dos pontos de ensaio pode ser feita de acordo com a orientao dada a seguir:
a) em cada junta de isolamento eltrico ou grupo de juntas de isolamento eltrico; b) em cada tubo-camisa ou grupo de tubos-camisa; c) junto s travessias de rios, crregos, canais, lagos, etc.; d) nas derivaes para ramais; e) nos cruzamentos ou proximidades de outras tubulaes ou estruturas metlicas enterradas no consideradas no projeto; f) nos trechos mais afetados por sada de correntes de interferncia; g) ao longo das tubulaes, espaados conforme as necessidades de cada regio, em funo de fatores como a distribuio da corrente de proteo, eficincia do revestimento utilizado, correntes de interferncia, etc.; h) junto aos reservatrios metlicos enterrados.
dispensado nos casos em que puder ser provado, por meio de ensaios ou de experincia prvia, que no ocorre qualquer corroso significativa a ponto de expor o pblico, o meio ambiente ou outras instalaes ao risco de danos durante a vida til prevista para a operao do sistema de transmisso de gs.
30.2.2 Critrios de revestimentos 30.2.2.1 Os revestimentos, incluindo os de junta de campo
e de reparo, devem ser selecionados de acordo com a temperatura de operao, os fatores ambientais e outros elementos pertinentes; na execuo dos revestimentos, devem ser observados os requisitos da NACE Std RP-02-75.
30.2.2.2 Na escolha do tipo do revestimento externo, de-
ve-se considerar os requisitos especficos para as tubulaes que transportam gases em alta temperatura. Esses requisitos incluem a resistncia contra danos devido
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30.2.6 Instalao de conexes eltricas 30.2.6.1 As conexes dos cabos eltricos, dos pontos de
ensaio s tubulaes, devem ser feitas sem que ocorram no tubo, no ponto de conexo, tenses mecnicas localizadas excessivas.
30.2.6.2 As conexes dos cabos eltricos s tubulaes podem ser feitas diretamente por meio de soldas exotrmicas. A especificao da carga no deve exceder o cartucho de 15 g, e os procedimentos de execuo da solda devem atender aos requisitos de segurana da instalao. 30.2.6.3 Aps realizada a conexo, a abertura feita no
30.3.2 O tipo de revestimento selecionado deve possuir caractersticas adequadas proteo contra a corroso provocada pelo ambiente. Os materiais dos revestimentos devem recobrir completamente as superfcies expostas e devem ser aplicados de acordo com as especificaes e recomendaes dos fabricantes. 30.3.3 Nos afloramentos das estruturas, devem ser previstos os cuidados especficos necessrios ao controle da corroso.
30.4 Controle da corroso interna

30.4.1 Quando for transportado um gs corrosivo, devem ser tomadas medidas capazes de proteger o sistema de tubulaes contra a corroso interna. A menos que se prove o contrrio, por ensaios ou experincia prvia, os gases que nas condies de transporte contenham gua livre devem ser considerados corrosivos. 30.4.2 Para preservar a integridade e eficincia das tubulaes, devem ser considerados no projeto, em conjunto ou em separado, os fatores indicados a seguir:
revestimento e os trechos expostos dos cabos eltricos devem ser protegidos por um material isolante compatvel com o tipo de revestimento existente.
30.2.7 Interferncia eltrica 30.2.7.1 O sistema de proteo catdica deve ser projeta-
do de forma a minimizar e corrigir qualquer interferncia adversa sobre outras estruturas metlicas existentes ao longo do traado da rede de dutos.
30.2.7.2 Quando necessrio, deve ser prevista uma inter-
a) revestimento interno: - o revestimento interno deve atender s especificaes de qualidade e espessura mnima da camada protetora estabelecidas; - os revestimentos utilizados devem ser inspecionados conforme previsto nas especificaes estabelecidas ou na prtica corrente; - quando os tubos ou outros componentes do sistema de tubulaes forem unidos por solda ou outro mtodo que deixe exposto o metal de base, devem ser previstas medidas, como limpeza e reposio do revestimento ou o uso permanente de um inibidor adequado, para evitar a corroso das juntas; - se estiver previsto o uso de pigs ou de esferas, os tipos de revestimentos devem ser escolhidos de forma a evitar possveis danos provocados pela passagem desses instrumentos; b) inibidores de corroso: - sempre que necessrio, devem ser previstos em projeto equipamentos que permitam reter, transferir e injetar o inibidor de corroso no fluxo de gs; - provadores de corroso e outros equipamentos de monitorao devem ser previstos em projeto, para permitir avaliaes contnuas do programa de controle da corroso; - o inibidor de corroso selecionado deve ser de um tipo que no cause deteriorao dos componentes do sistema de tubulaes; c) sistemas de pigs:
ligao eltrica, direta ou por meio de uma resistncia eltrica, devidamente calibrada, entre a estrutura interferente e a estrutura interferida.
30.2.7.3 As interferncias adversas provocadas por estruturas estranhas, principalmente quando h a presena de correntes de fuga, devem ser examinadas e analisadas atravs de levantamento de dados no campo. As interferncias podem ser controladas por mtodos como drenagem eltrica, de acordo com as NBR 9171 e NBR 9344, sistema de proteo catdica complementar, aplicao de revestimentos protetores, uso de blindagem eltrica, ou qualquer outro dispositivo efetivo de proteo. 30.2.8 Tubos-camisa
Os tubos-camisa devem possuir acessrios que os isolem eletricamente das respectivas tubulaes.
30.2.9 Anodos galvnicos
Os anodos galvnicos, especialmente os do tipo bracelete, contnuo ou de cordo, instalados prximos a uma tubulao aquecida, devem ter seu desempenho considerado de acordo com a temperatura de operao das tubulaes. A taxa de desgaste e a corrente liberada pela maioria das ligas de anodo tendem a ser maiores com o aumento da temperatura ambiente. Em temperaturas superiores a 60C, algumas ligas podem tornar-se mais nobres que o ao. Em temperaturas superiores a 50C, os anodos de zinco, com alumnio na sua composio qumica, podem sofrer corroso intergranular. 30.3 Controle da corroso atmosfrica
30.3.1 As instalaes metlicas areas devem ser protegi-
das, contra a corroso externa provocada pelo meio ambiente, por meio de um sistema de revestimento adequado.
- um sistema eficiente de coleta de condensados e de materiais slidos nas tubulaes por meio de pigs ou esferas deve ser previsto;
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d) provadores de corroso e carretis de ensaio: - nos locais com maiores possibilidades de ocorrncia de corroso, quando for prtico, devem ser utilizados provadores de corroso e carretis de ensaio; - provadores de corroso e carretis de ensaio devem ser projetados de forma a permitirem a passagem dos pigs ou esferas, quando forem instalados em sees percorridas por esses instrumentos; e) tratamento para reduo da corrosividade dos gases: - uso de equipamentos de desidratao ou de separao; - uso de equipamentos de remoo de outros contaminantes.
30.4.3 Quando um gs ou mistura de gases, lquidos e slidos corrosivos forem transportados em temperatura elevada, deve ser dada ateno especial para a identificao e mitigao da possvel corroso interna. 30.4.4 Os materiais utilizados na tubulao e nos demais
31.2.4 Na proteo da vala, deve ser feito o cadastramento de ocorrncia de surgncias, infiltraes e percolaes, definindo as solues a serem empregadas.
31.3 Mtodos de proteo de vala

31.3.1 Fundamentos bsicos
Os mtodos a serem empregados para a proteo do reaterro de vala devem consistir em drenagem do fundo da vala, diques de conteno do reaterro da vala e substituio do material de reaterro.
31.3.2 Drenagem do fundo da vala 31.3.2.1 Mtodos de drenagem do fundo da vala devem ser previstos sempre que houver a possibilidade ou ocorrncia de percolao, surgncias ou interceptao de veios dgua em rampas com inclinaes superiores a 5. 31.3.2.2 Os mtodos de drenagem normalmente utiliza-
dos devem ser: a) colcho de areia; b) dreno-cego.

31.3.3 Conteno do reaterro da vala
equipamentos metlicos expostos aos gases devem ser resistentes corroso interna, portanto: a) os materiais selecionados para a tubulao devem ser compatveis com os produtos transportados; b) os efeitos de eroso/corroso causados por partculas de alta velocidade em provveis pontos de turbulncia e de choque devem ser minimizados pelo uso de materiais resistentes eroso, pelo acrscimo de espessura de parede, ou pela configurao e dimenses da tubulao ou conexes, ou ainda pela filtragem.
31.3.3.1 Para conteno do reaterro da vala, devem ser
projetados diques no interior desta, com dimenses e espaamento de conformidade com a seo da vala, inclinao da rampa e o material utilizado na construo do dique.
31.3.3.2 Devido a acomodaes e recalques da tubula-
o enterrada na vala, os diques devem ser projetados com o emprego de materiais que absorvam aqueles movimentos, no causando danos ao revestimento dos tubos ou prpria tubulao.
31.3.4 Reaterro e fechamento da vala
31 Estabilizao de pista e vala

31.1 Geral Este Captulo estabelece os critrios a serem aplicados no projeto de estabilizao de pista e vala. 31.2 Critrios de projeto
31.2.1 A estabilizao de pista e vala deve assegurar a proteo permanente da tubulao enterrada, estabilizando a pista, vala, encostas, bota-foras e reas terraplenadas nas vizinhanas, evitando danos a edificaes, mananciais e sistemas hidrogrficos, e preservando o meio ambiente. 31.2.2 Para obteno dos parmetros de projeto, devem
Em funo da inclinao da rampa e do tipo de solo local, deve ser prevista a compactao do reaterro da vala ou substituio parcial ou total do solo, por material com suficiente coeso e resistncia, de forma a evitar eroses ou deslizamentos da cobertura. 31.4 Drenagem superficial da pista
31.4.1 Fundamentos bsicos
Os mtodos de drenagem superficial da pista devem ser previstos em encostas com inclinao superior a 5 e constitudas de solos de baixa coeso, com a finalidade de evitar a formao de processos erosivos na pista e vizinhanas.
31.4.2 Mtodos de drenagem superficial
ser realizados estudos geotcnicos e hidrolgicos ao longo da regio atingida pela construo do gasoduto.
31.2.3 Na proteo da pista, deve ser feito o cadastra-
Os mtodos de drenagem superficial constam de: a) calhas transversais de captao e longitudinais de conduo de guas pluviais, dimensionadas e espaadas conforme inclinao e exteno da rampa;
mento de rampas, definindo as solues a serem empregadas em cada local.
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b) caixas de passagem e dissipao dimensionadas e espaadas em funo das calhas transversais e longitudinais; c) caixas de sada com dissipadores de energia cintica; d) muros defletores e enrocamentos. 31.5 Proteo vegetal da pista
ser estabelecida pelo projeto, sementes de gramneas e/ou leguminosas fertilizantes e fixador da mistura.
31.5.5 Espcies de sementes a serem empregadas
Na especificao das espcies de semente, devem ser selecionadas as que mais se adaptem ao ambiente local, numa proporo balanceada entre gramneas e leguminosas.
32 Odorizao
31.5.1 Geral
A proteo vegetal visa preservao das reas expostas pela terraplenagem, proporcionando melhores condies para resistir eroso superficial, causada pelas guas pluviais, atravs da execuo de proteo vegetal, num consorciam ento de plantas gram neas e legum inosas.
31.5.2 Anlise do solo
32.1 Todo gs combustvel deve ser odorizado em redes de distribuio e servio ou para uso domstico, de modo a permitir, em caso de vazamento, a sua pronta deteco em limites de concentrao a partir de 1/5 de seu limite de explosividade inferior. Em gasodutos de transmisso, a odorizao fica sujeita a estudos especficos em funo das reas atravessadas. 32.2 O odorante deve atender aos seguintes requisitos:
O grau de acidez ou alcalinidade do solo (pH) deve ser determinado utilizando-se amostras representativas colhidas ao longo da faixa do gasoduto.
31.5.3 Correo do solo
a) misturado ao gs na concentrao especificada, no deve ser prejudicial a pessoas nem causar danos ao sistema; b) sua solubilidade em gua n o deve exceder 2,5% em massa; c) seus produtos de combusto no devem ser prejudiciais a pessoas nem causar danos aos materiais com que normalmente possam ter contato. 32.3 Ensaios de campo devem ser previstos para verificar a eficcia do sistema de odorizao. Os pontos de amostragem devem ser localizados de forma a representar o gs em todos os pontos do sistema.
Com base na anlise do solo, deve ser determinada a sua correo e adubao, a fim de garantir o desenvolvimento e manuteno da proteo vegetal empregada.
31.5.4 Processos de execuo
O processo de plantio por hidrossemeadura deve ser previsto em rampas ou taludes com declividade igual ou superior a 15, consistindo o processo na projeo, por via lquida, em uma emulso contendo, em dosagem a
/ANEXOS
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ANEXO A - Diagrama ilustrativo do campo de aplicao desta Norma
/ANEXO B
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ANEXO B - Fatores de converso
Para converter
em
Multiplicar o valor, expresso nas unidades da primeira coluna, por:
Unidades de comprimento in ft mile Unidades de rea in2 ft 2 Unidades de volume in3 ft 3 Unidades de diferencial de temperatura F (Fahrenheit) C (Celsius) F (Fahrenheit) R (Rankine) Unidade de ngulo plano grau () Unidades de fora kgf lbf Unidades de momento (ou de torque) kgf . m lbf . in Unidades de presso (ou de tenso) kgf/cm 2 kgf/cm 2 lb/in2 lb/in2 bar kPa MPa kPa MPa kPa 9,806650 x 101 * 9,806650 x 10-2 * 6,894757 x 10 6,894757 x 10-3 1,000000 x 102 * /continua N.m N.m 9,806650 x 10o * 1,129848 x 10-1 N N 9,806650 x 10 * 4,448222 x 10 radiano (rad) 1,745329 x 10-2 C K K K 5,555556 x 10-1 1,000000 x 10 * 5,555556 x 10-1 5,555556 x 10-1 m3 m3 1,638706 x 10-5 2,831685 x 10-2 m2 m2 6,451600 x 10-4 * 9,290304 x 10-2 * m m m 2,540000 x 10-2 * 3,048000 x 10-1 * 1,609344 x 103 *
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/continuao Multiplicar o valor, expresso nas unidades da primeira coluna, por: 1,000000 x 10-4 * 1,013250 x 102 *
Para converter
em
bria atm Unidades de energia Btu cal lbf . ft Unidades de potncia hp cv Para converter Escalas termomtricas F C F R
kPa kPa
J J J
1,055056 x 103 4,186800 x 10 * 1,355818 x 10
W W em
7,457000 x 102 7,354990 x 102 Usar a frmula
C K K K
5 (F - 32)/9 C + 273,15 5 (F - 32)/9 + 273,15 5 (R)/9
Notas: a) Esta tabela apresenta fatores de converso para algumas das mais utilizadas grandezas, expressas em unidades dos sistemas ingls, fsico (c . g . s) e tcnico (m . kgf . s), para o Sistema Internacional (SI). b) O sistema legal de unidades no Brasil o Sistema Internacional, cujas principais grandezas, fundamentais e derivadas, relativas mecnica, com respectivas unidades, so: - comprimento - metro - massa - tempo - temperatura (m)
- quilograma (kg) - segundo - Kelvin (s) (K) (rad) (N) (Pa) (J) (W)
- ngulo plano - radiano - fora - presso - energia - potncia - Newton - Pascal - Joule - Watt
c) Os asteriscos (*) que figuram direita dos fatores de converso indicam os fatores que so exatos. d) Os fatores de converso so apresentados em notao cientfica, ou seja, por um nmero real de 1 a 10 (exclusive) e pela potncia de 10 que lhe associada. e) Para uma lista completa dos fatores de converso, de vrios sistemas de unidades para o SI, deve ser consultada a NBR 12230.
/ANEXO C
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ANEXO C - Ensaio de achatamento para tubos
C-1 O ensaio de achatamento para tubos deve ser realizado de acordo com a NBR 6154 e complementado com os parmetros de execuo de ensaio aqui expostos.
C-2 Para tubos sem costura, o corpo-de-prova no deve ter comprimento inferior a 65 mm. C-3 P ara tubos feitos com solda por resist ncia el trica, nenhum a trinca na solda deve aparecer at que a dist ncia entre as placas seja m enor que 2/3 do di m etro externo do tubo. N enhum a fissura ou ruptura no m etal ou na solda pode ocorrer at que a dist ncia entre as placas seja m enor que 1/3 do di m etro externo do tubo; m as em nenhum caso, ela deve ser m enor que cinco vezes a espessura da parede do tubo. N enhum a evid ncia de lam ina o ou m aterial fundido deve revelar-se durante todo o processo de achatam ento, e a solda n o pode apresentar defeitos.
C-4 Para tubos soldados por fuso, nenhuma trinca na solda deve aparecer at que a distncia entre as placas seja menor que 3/4 do dimetro externo para solda de topo, ou 2/3 do dimetro externo para solda sobreposta, e nenhuma fissura ou ruptura, seja em qualquer parte do metal, seja na solda, deve ocorrer at que a distncia entre as placas seja inferior indicada a seguir:
a) solda de topo: 60% do dimetro externo; b) solda sobreposta: 33% do dimetro externo.
C-5 Para tubos sem costura, nenhuma fissura ou ruptura no metal deve ocorrer at que a distncia entre as placas atinja o valor H dado pela frmula prescrita na NBR 6154.
/ANEXO D
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ANEXO D - Tenso mnima de escoamento especificada (Sy) de materiais para tubos
Sy Especificao Grau MPa API 5L A B x 42 x 46 x 52 x 56 x 60 x 65 x 70 x 80 A B A B C ASTM A-283 A B C D ASTM A-285 A B C ASTM A-135 A B A B C D E 30 33 36 40 45 50 55 1 3,4,6,7 8 9 Classe Y-35 Y-42 Y-46 Y-48 Y-50 Y-52 Y-56 Y-60 Y-65 207 241 290 317 359 386 414 448 483 552 207 241 207 241 276 165 186 207 228 165 186 207 207 241 207 241 290 317 359 207 228 248 276 310 345 379 207 241 517 317 241 290 317 331 345 359 386 414 448 103 psi 30 35 42 46 52 56 60 65 70 80 30 35 30 35 40 24 27 30 33 24 27 30 30 35 30 35 42 46 52 30 33 36 40 45 50 55 30 35 75 46 35 42 46 48 50 52 56 60 65 kg*/cm2 2109 2461 2954 3235 3657 3938 4219 4571 4923 5626 2109 2461 2109 2461 2813 1688 1899 2109 2321 1688 1899 2109 2109 2461 2109 2461 2954 3235 3657 2109 2321 2532 2813 3165 3516 3868 2109 2461 5274 3235 2461 2954 3235 3376 3516 3657 3938 4219 4571 /continua
ASTM A-53
ASTM A-106
ASTM A-134
ASTM A-139
ASTM A-211
ASTM A-333
ASTM A-381
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/continuao Sy Especificao Grau MPa ASTM A-671 Classes 10, 11, 12 20, 21, 22, 30, 31, 32 ASTM A-285 C ASTM A-515 55 60 65 70 ASTM A-516 55 60 65 207 207 221 241 262 207 221 248 103 psi 30 30 32 35 38 30 32 36 kg*/cm2 2109 2109 2250 2461 2672 2109 2250 2532
70 262 38 2672 ASTM A-672 ASTM A-285 A B C ASTM A-515 55 60 65 70 ASTM A-516 55 165 186 207 207 221 241 262 207 24 27 30 30 32 35 38 30 1688 1899 2109 2109 2250 2461 2672 2109
Classes 10, 11, 12 20, 21, 22 30, 31, 32
/ANEXO E
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ANEXO E - Exemplos de aplicao dos dispositivos de controle e proteo requeridos em estaes de controle de presso
E-1 Para melhor compreenso da aplicao da Figura 1, so apresentados trs exemplos:

E-1.1 Exemplo 1
E-1.1.1 Deseja-se especificar uma estao de controle e limitao de presso entre um gasoduto de transmisso com MPO de 7000 kPa (71,4 kgf/cm2) e um ramal de alimentao com MPO de 1500 kPa (15,3 kgf/cm2) para uma rede de distribuio. E-1.1.2 A soluo a seguinte:
Nota: Analisando-se a Figura 1, verifica-se que a vlvula de alvio uma proteo para qualquer situao.
E-1.2 Exemplo 2
E-1.2.1 Deseja-se especificar uma estao de controle e
limitao de presso entre uma rede de distribuio de gs com MPO de 1000 kPa (10,2 kgf/cm2) e outra rede de distribuio com MPO de 400 kPa (4,1 kgf/cm2).
E-1.2.2 A soluo a seguinte:
MPOmont. = 1000 kPa e MPOjus. = 400 kPa MPOmont. = 7000 kPa e MPOjus. = 1500 kPa MPOmont. - MPOjus. = 5500 kPa MPOmont. MPOjus. = 4,66
E-1.1.3 Como 5500 kPa > 1600 kPa e simultaneamente
MPOmont. - MPOjus. = 600 kPa MPOmont. MPOjus. = 2,5

E-1.2.3 Como 600 kPa < 1600 kPa, trata-se do caso A, ou
seja:
4,66 > 1,6, trata-se do caso B, ou seja:
Vlvula de controle e vlvula de segurana ou
Vlvula de controle e vlvula de segurana ou
V lvula de controle e duas v lvulas de bloqueio autom tico ou
Vlvula de controle e vlvula de bloqueio automtico ou
Vlvula de controle, vlvula de controle monitora e vlvula de bloqueio automtico ou
Vlvula de controle e vlvula de controle monitora ou
Vlvula de controle, vlvula de controle em srie e vlvula de bloqueio automtico
Vlvula de controle e vlvula de controle em srie
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E-1.3 Exemplo 3
E-1.3.1 Deseja-se especificar uma estao de controle e
limitao de presso entre uma rede de distribuio com MPO de 100 kPa (1 kgf/cm2) e uma rede interna de consumidor com MPO de 2 kPa (0,02 kgf/cm2). Vlvula de controle possuindo as caractersticas exigidas em 14.3.1.3.
/ANEXO F
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ANEXO F - Exemplo de aplicao das regras para o projeto de derivaes tubulares soldadas
F-1 Enunciado
Projetar uma derivao tubular soldada, de 16" x 8", sendo fornecidos os seguintes dados: a) dimetro externo do tronco: DT = 406,4 mm (16"); b) dimetro externo do ramal: DR = 219,1 mm (8,625"); c) espessura do tronco: eT = 19,1 mm (0,750"); d) espessura do ramal: eR = 12,7 mm (0,500");
l) fator de temperatura: T = 1 (gs escoando temperatura de at 120C); m) ngulo da derivao: = 90; sen = 1; n) tipo de montagem: no-penetrante.
Nota: Para ilustrao da derivao, ver Figura 8.
F-2 Desenvolvimento dos clculos

F-2.1 Relao entre os dimetros do ramal e do tronco
e) especificao do material do tronco e do ramal: API 5L Gr. B; f) especificao do material da chapa de reforo: ASTM A-285 Gr. C; g) presso de projeto: P = 10 MPa (102 kgf/cm2); h) tenso mnima de escoamento especificada: - ramal SyR = 241 MPa (2460 kgf/cm2);
DR/DT = 219,1/406,4 DR/DT = 0,54 (54%) F-2.2 Rela o entre a tens o circunferencial e a tens o m nim a de escoam ento especificada (para o tronco) Sc = P . DT/2 . eT Sc = 10 x 406,4/(2 x 19,1) = 106,4 MPa
- tronco SyT = 241 MPa (2460 kgf/cm2); - chapa de reforo SyC = 206 MPa (2110 kgf/cm2); i) sobreespessura para corroso nos tubos: c = 0; j) classe de locao do gasoduto: 3 (fator de projeto F = 0,5); k) fator de eficincia de junta: E = 1 (garantido pelo processo de soldagem e pela especificao do material); Sc/SyT = 106,4/241 Sc/SyT = 0,44 (44%) F-2.3 Espessura de parede do tronco para resistir presso interna et = P . DT/(2 F . E . T . SyT) et = 10 x 406,4/(2 x 0,5 x 1 x 1 x 241) = 16,9 mm
Figura 8
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F-2.4 Espessura de parede do ramal para resistir presso interna er = P . DR/(2 F . E . T . SyR)
AN = (3274 - 426 - 344 - 250) x 241/206 AN = 2254 x 241/206 = 2637 mm2 F-2.9 Dimenses nominais da chapa de reforo
er = 10 x 219,1/(2 x 0,5 x 1 x 1 x 241) = 9,1 mm F-2.5 Dimetro do furo d = DR - 2 (eR - c) d = 219,1 - 2 (12,7 - 0) = 193,7 mm F-2.6 rea de reforo requerida Areq. = d . et Areq. = 193,7 x 16,9 = 3274 mm2 F-2.7 rea disponvel para reforo
F-2.7.1 No tronco
Espessura: M = 19,1 mm (3/4") Comprimento: Q = 2 (d - W2) = 2 x (193,7 - 13) = = 361,4 mm rea: A = (Q - DR) . M = (361,4 - 219,1) x 19,1 = = 2718 mm2 F-2.10 rea total Atot. = A1 + A2 + A3 + A4 Onde: A4 = A . SyC/SyT = 2718 x 206/241 = 2323 mm2 Atot. = 426 + 344 + 250 + 2323 = 3343 mm2
Nota: No cmputo da rea da chapa de reforo (A4), h que se aplicar, sobre a rea nominal da chapa (A), o fator redutor SyC/SyT entre as tenses de escoamento da chapa e do tronco; esta operao transforma a rea nominal da chapa, feita com um material de tenso de escoamento SyC, em outra equivalente de material de tenso de escoamento SyT. Assim, o somatrio das reas A1 + A2 + A3 + A4 feito como se todos os materiais fossem estruturalmente equivalentes ao material retirado do tronco.
A1 = (eT - et - c) . d A1 = (19,1 - 16,9 - 0) x 193,7 = 426 mm2

F-2.7.2 No tubo-ramal F-2.7.2.1 Admitindo-se usar uma chapa de reforo com espessura M = 19,1 mm (3/4")
L = 2,5 (eT - c) = 2,5 x (19,1 - 0) = 47,8 mm ou L = 2,5 (eR - c) + M = 2,5 x (12,7 - 0) + 19,1 = 50,9 mm
F-2.7.2.2 Prevalece o menor valor de L (47,8 mm)
F-2.11 Condio de resistncia Atot. (= 3343 mm2) > Areq. (= 3274 mm2) F-2.12 Requisitos especiais (ver 20.5.3) De acordo com os requisitos especiais, os percentuais DR/DT e Sc/SyT sinalizam para as recomendaes (B) e (D) da Tabela 13. F-2.13 Verificao do envolvimento angular (ver recomendao (B)): = 2 (arc sen (DR/DT) + (360/2)) . ((2d - DR)/DT) = 2 (arc sen (219,1/406,4) + (360/2)) . ((2 x 193,7 - 219,1)/406,4) = 113 Como < 180, o reforo no necessita ser do tipo integral.
A2 = 2 (eR - er - c) . L . (SyR/SyT) A2 = 2 (12,7 - 9,1 - 0) x 47,8 = 344 mm

F-2.7.3 Nos cordes de solda
2
W1 = 9 mm (dimenso do cordo de solda entre a chapa de reforo e o ramal) W2 = 13 mm (dimenso do cordo de solda entre a chapa de reforo e o tronco) A3 = W12 + W22 = 250 mm2 F-2.8 rea mnima necessria chapa de reforo AN = (Areq. - A1 - A2 - A3) . SyT/SyC
/ANEXO G
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ANEXO G - Constantes fsicas
G-1 Coeficientes de dilatao trmica linear para aocarbono, carbono- molibdnio, carbono-cromo-molibdnio (at 3% Cr e 1% Mo) so dados na Tabela 21.
G-2 O mdulo de elasticidade longitudinal do ao-carbono temperatura ambiente de 21C (70F) :

Ec = 2,00 x 105 MPa (2,04 x 106 kgf/cm2)
Tabela 21 - Coeficiente de dilatao trmica Temperatura (0C) - 30 0 30 60 90 120 150 180 210 240 Coeficiente de dilatao trmica linear, x 106 (oC-1) 10,40 10,64 11,39 11,44 11,60 11,71 11,86 12,12 12,31 12,52
/ANEXO H
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ANEXO H - Mtodo de dimensionamento para a presso interna das curvas em gomos
H-1 Geral
H-1.1 As curvas em gomos devem ser dimensionadas para uma presso de projeto (Pg) igual ou superior presso de projeto (P) do sistema de gs do qual fazem parte. H-1.2 Para a limitao do desvio angular das curvas em gomos, ver 27.5. H-1.3 Para nomenclatura, ver H-4.
Nota: No usual projetar curva com trs ou mais gomos com desvio angular entre gomos superior a 45.
H-3 Curva singela, com dois gomos (uma nica solda circunferencial)
H-3.1 A presso de projeto da curva com dois gomos, com ngulo - 45, deve ser calculada pela frmula: Pg = K1 2e D F . E . T . Sy
Nota: Para valor de K1, ver H-2.
H-2 Curva mltipla, com trs ou mais gomos (duas ou mais soldas circunferenciais)
A presso de projeto da curva com trs ou mais gomos deve ser o menor valor calculado pela seguinte frmula, vlida para - 45 Pg = K Onde: K = um fator redutor da presso pelo efeito enfraquecedor dos gomos, podendo assumir os valores de K1 ou K2, o que for menor K1 = D 2r D r 2e D F . E . T . Sy
H-3.2 A presso de projeto da curva com dois gomos, com ngulo > 45, deve ser calculada pela frmula: Pg = K3 Onde: K3 = fator redutor da presso e vale: K3 = D 2r 2e F . E . T . Sy D
e e + 1,25 tg
K2 =
( (
e e + 0,643 tg R1 - r 2R1 - r
Notas: a) A espessura e, usada nas equaes de H-2 e H-3, deve se estender por uma distncia no-inferior a N, medida a partir da junta soldada do gomo terminal, conforme mostrado nas Figuras 9-(a) e 9-(b). b) Todas as dimenses geomtricas e propriedades mecnicas referem-se ao tubo do qual so feitos os gomos.
Figura 9-(a) - Curva de = 90, com trs gomos (duas soldas circunferenciais)
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Figura 9-(b) - Curva de = 30, com dois gomos (uma solda circunferencial)
H-4 Nomenclatura
Pg = presso de projeto para a curva em gomos
Sy = tenso mnima de escoamento especificada para o material do tubo F = fator de projeto (ver 7.2) = fator de eficincia de junta (ver 7.3) = fator de temperatura (ver 7.4)
P r D e n S
= presso de projeto do sistema de gs E = raio mdio do tubo; r = (D - e)/2 T = dimetro externo do tubo = espessura nominal de parede do tubo = nmero de gomos = comprimento do gomo, medido na linha de centro do tubo = desvio angular: = /(n - 1) = metade do desvio angular: = /2 = ngulo central; soma dos desvios angulares entre todos os gomos
Nota: O valor de R 1 n o pode ser inferior a: [(A /tg ) + (D /2)], onde o par m etro A deve ser tirado da T abela 22, em fun o da espessura do tubo do qual feito o gom o.
Tabela 22 - Parmetro A Espessura do tubo, e (mm) - 12,7 Entre 12,7 e 22,35 22,35 Parmetro A (cm) 2,5 2e 2e/3 + 3,0
R1 = raio efetivo da curva em gomos, definido como a mais curta distncia da linha de centro do tubo interseco dos planos das juntas adjacentes de um gomo R1 = (S/2) . cotg N = comprimento mnimo dos gomos extremos; maior valor entre: 2,5 ; tg . (R1 - r)
H-5 Exemplo de aplicao das regras para o projeto de curvas em gomo

H-5.1 Enunciado Projetar uma curva em gomos sendo fornecidos os seguintes dados de H-5.1.1 a H-5.1.2
H-5.1.1 Dados da rede de gs:
a) presso de projeto: P = 6000 kPa;
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b) mxima presso de operao: MPO = 4500 kPa; c) temperatura de projeto: ambiente (fator de temperatura T = 1); d) material: ASTM A-139 Gr. B; e) processo de fabricao: com costura longitudinal por SAW; f) tenso m nima de escoamento especificada: Sy = 241000 kPa; g) dimetro externo: D = 273,1 mm (aproximadamente 10,75"); h) espessura de parede: e = 6,4 mm (aproximadamente 0,250"); i) classe de locao: 1 (fator de projeto F = 0,72); j) fator de eficincia de junta: E = 0,8.
H-5.1.2 Dados da curva em gomos:
a) sendo n = 6 e < 45, a presso de projeto da curva deve ser o menor dos dois valores abaixo (ver H-2): Pg = K1 . 2e D F . E . T . Sy ou
Pg = K2 . 2e F . E .T . Sy D Onde: K1 = D 2r D r
K2 =
( (
e e + 0,643 tg R1 - r 2R1 - r
b) substituindo valores, obtm-se: K1 = 0,783; K2 = 0,976 c) para o menor valor (K1), tm-se: Pg = 0,783 x 2 x 6,4 x 0,72 x 0,80 x 1 x x 241000/273,1 Pg = 5094 kPa d) sendo Pg (5094 kPa) inferior a P (6000 kPa), no permitido, por esta Norma, o uso deste tubo para confeccionar a curva em gomos; deve se proceder, portanto, a uma ou mais das seguintes alteraes com respeito ao tubo da curva: - aumento da espessura de parede; - escolha de um m aterial de m aior resist ncia m ec n ica ; - seleo de um tubo que seja fabricado por um processo que garanta E = 1.
H-5.2.3.2 Para a segunda tentativa, escolhe-se um tubo API 5L Gr. X42 com espessura e = 7,1 mm (aproximadamente 0,281"). Deve-se proceder da seguinte forma:
a) pretende-se construir a curva com o mesmo tubo utilizado na rede de gs; b) nmero de gomos (n): a determinar; deve ser usado o menor nmero possvel de gomos; c) ngulo central; = 60; d) raio de curvatura; R1 = 1500 mm. H-5.2 Desenvolvimento dos clculos
H-5.2.1 Verificao da possibilidade de uso de curva em gomos H-5.2.1.1 Tenso circunferencial gerada pela MPO
S c = (M P O ) . D /2e = 4500 x 273,1/(2 x 6,4) = 96011 kP a

H-5.2.1.2 Relao entre tenses
Sc/Sy = 96011/241000 = 0,398 Sendo Sc < 0,40 Sy, pode-se usar curva em gomos (ver 27.5.1)
H-5.2.2 Clculo do desvio angular entre gomos
a) recalculando com os novos valores de Sy = 290000 kPa, E = 1,0, e = 7,1 mm, obtm-se: K1 = 0,794; K2 = 0,979 b) para o menor valor (K1), tm-se: Pg = 0,794 x 2 x 7,1 x 0,72 x 1,0 x 1 x 290000/273,1 Pg = 8620 kPa
De acordo com 27.5.1, para 0,10 Sy < Sc/Sy < 0,40 Sy, o desvio angular n o deve exceder 12,5 . P ara n = 6, t m -se: = /(n - 1) = 60/(6 - 1) = 12 < 12,5 = 6
H-5.2.3 Clculo da presso de projeto da curva H-5.2.3.1 Deve ser feita uma primeira tentativa supondo
c) sendo Pg (8620 kPa) superior a P (6000 kPa), o segundo tubo escolhido satisfaz; d) para M P O = 6000 kP a, a tens o circunferencial vale S c = P D /2e = 6000 x 273,1/(2 x 7,1) = 115400 kP a; a rela o S c/S y = 115400/290000 = 0,4 e, portanto, a curva proposta ainda pode ser usada.
que a curva constituda por segmentos retos cortados do prprio tubo do gasoduto. Deve se proceder da seguinte forma:
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H-5.2.4 Clculo do comprimento mnimo N, dos gomos da extremidade da curva
H-5.2.6 Clculo do comprimento S mnimo
N = 2,5 Sendo:
ou N = tg (R1 - r)
Para e = 7,1 mm, de acordo com a Tabela 22, obtm-se A = 2,5 cm (25 mm): R1mn. = A tg + D 2 = 25 tg 6 + 273,1 2 = 374 mm
r = (D - e)/2 r = (273,1 - 7,1)/2 = 133 mm N = 2,5 = 77 mm
Smn. = 2R1mn. . tg = 2 x 374 x tg 6 = 79 mm Como S > Smn., no h impedimento. H-5.3 Concluso A curva em gomos deve ser construda de acordo com os valores calculados, em ao-carbono API 5L Gr. X42, para uma presso mxima de operao de 6000 kPa, conforme Figura 10.
N = tg 6 (1500 - 133) = 144 mm O comprimento N deve ter 144 mm, no mnimo.

H-5.2.5 C lculo do com prim ento S dos gom os interm edi rios
S = 2R1 . tg = 2 x 1500 x tg 6 = 315 mm
Figura 10 - Curva de = 60, com seis gomos
/ANEXO I
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ANEXO I - Combinaes para ligao por solda de juntas de topo de mesma espessura (conforme Figuras 11 e 12)
Figura 11-(a) - Preparao opcional
Figura 12-(a)
Figura 11-(b) - Preparao para espessuras iguais ou inferiores a 22 mm
Figura 12-(b)
Figura 11-(c) - Preparao para espessuras superiores a 22 mm Figura 11 - Preparaes-padro
Figura 12-(c)
Figura 12 - Combinaes de extremidades
Nota: As ilustraes so tpicas e no se destinam a excluir outras combinaes no mostradas.
/ANEXO J
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ANEXO J - Preparao de extremidades para solda de topo de juntas de espessuras e/ou de tenses de escoamento diferentes
J-1 Generalidades
J-1.1 As Figuras 13 a 16 ilustram as preparaes aceitveis para unir as extremidades de tubos e componentes de
tubulao atravs de solda de topo. Esta unio pode ser feita em peas com espessuras de parede iguais ou diferentes constitudas de materiais com tenses de escoamento iguais ou diferentes.
Figura 13-(a)
Figura 13-(b)
Figura 13-(c) Figura 13 - Desalinhamento interno
Figura 13-(d)
Figura 14-(a)
Figura 14-(b)
Figura 14 - Desalinhamento externo
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Figura 15 - Combinaes de desalinhamentos interno e externo
Nota: No h exigncia de limite de ngulo mnimo quando os materiais unidos tm a mesma tenso de escoamento.
Figura 16 - Nomenclatura J-1.2 As espessuras de parede das sees a serem unidas devem atender aos requisitos desta Norma. J-1.3 Quando as tenses mnimas de escoamento especificadas das sees a serem unidas so desiguais, o metal de solda depositado deve ter propriedades mecnicas, pelo menos, iguais quelas da seo que possui maior resistncia. J-1.4 A transio entre extremidades de espessuras diferentes pode ser obtida por desbaste ou por deposio de material de solda, conforme ilustrado nas Figuras 13 a 16, ou por meio de um anel de transio pr-fabricado. J-1.5 Ranhuras ou entalhes agudos devem ser evitados na borda da solda, onde esta une uma superfcie inclinada. J-1.6 Para unir tubos com espessuras de parede diferentes e materiais com tenses mnimas de escoamento iguais, aplicam-se as regras dadas nesta Norma, no havendo, entretanto, ngulo-limite mnimo para a superfcie desbastada. J-1.7 A espessura mxima e*, para efeito de projeto, no deve ser maior que 1,5 e. renciais inferiores ou iguais a 20% da tenso mnima de escoamento especificada, se a espessura nominal de parede das extremidades a serem unidas no varia de mais de 3 mm (1/8"), no necessrio nenhum procedimento especial para a unio das partes, contanto que se obtenham na solda penetrao e ligao adequadas. Se o desvio for superior a 3 mm (1/8"), J-2.2.1 a J-2.2.4 so aplicveis. J-2.2 Para tubulaes que operam com tenses circunferenciais maiores que 20% da tenso mnima de escoamento especificada, J-2.2.1 a J-2.2.4 so aplicveis.
J-2.2.1 Se as espessuras nominais de parede das extremidades a serem unidas no diferirem mais que 2,4 mm (3/32"), no h necessidade de nenhum procedimento especial, contanto que se obtenham na solda completa penetrao e fuso. Ver Figura 13-(a). J-2.2.2 Quando a diferena interna maior que 2,4 mm (3/32") e no h acesso ao interior do tubo para soldagem, a transio deve ser feita por um chanfro interno na seo mais espessa. Ver Figura 13-(b). O ngulo do chanfro da transio no deve ser maior que 30 nem menor que 14o. J-2.2.3 Quando a diferena interna maior que 2,4 mm (3/32") mas no maior que metade da espessura mais
J-2 Dimetros internos desiguais

J-2.1 Para tubulaes que operam com tenses circunfe-
NBR 12712/1993
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fina, e h acesso ao interior do tubo para soldagem, a transio pode ser feita atravs de uma solda cnica, conforme mostrado na Figura 13-(c). A face da raiz da seo mais espessa deve ser igual diferena de espessuras de parede mais a face da raiz da seo mais fina.
J-2.2.4 Quando a diferena interna maior que metade da espessura mais fina e h acesso ao interior do tubo para soldagem, a transio pode ser feita atravs de um chanfro na extremidade interna da seo mais espessa, conforme mostrado na Figura 13-(b), ou atravs da combinao da solda cnica por uma extenso igual metade da seo mais delgada e um chanfro obtido por desbaste a partir daquele ponto, conforme mostrado na Figura 13-(d).
espessura mais delgada, a transio pode ser feita por solda, conforme mostrado na Figura 14-(a), contanto que o ngulo de inclinao da superfcie de solda no exceda 30 e que ambas as extremidades dos bisis estejam adequadamente fundidas. J-3.2 Quando a diferena externa excede metade da espessura mais delgada, aquela parte excedente do desalinhamento deve ser desbastada (em cone), conforme mostrado na Figura 14-(b).
J-4 Dimetros internos e externos desiguais

Quando h tanto diferena interna quanto externa, o projeto de junta deve ser uma combinao das Figuras 13-(a) a 14-(b), ou seja, Figura 15. Nestas condies, deve ser dada ateno especial ao alinhamento adequado.
J-3 Dimetros externos desiguais

J-3.1 Quando a diferena externa no excede metade da
/ANEXO K
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NBR 12712/1993
ANEXO K - Detalhes de ligaes entre tubos e flanges (conforme Figuras 17 a 20)
Figura 17 - Flange de pescoo
Figura 18 - Flange sobreposto
Figura 19 - Flange para encaixe
Figura 20 - Solda de encaixe (conexes)

NBR 12712 - 2002 - Projeto de Sistemas de Transmissão e Distribuição de Gás Combustível

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Licena de uso exclusivo para ABC Cpia impressa pelo sistema CENWin em 25/04/2002

Projeto de sistemas de transmisso e distribuio de gs combustvel

Licena de uso exclusivo para ABC

2 Cpia impressa pelo sistema CENWin em 25/04/2002

Projeto de sistemas de transmisso e distribuio de gs combustvel

Qualquer construo, area ou subterrnea, localizada na passagem do gasoduto.

Produto tubular fabricado de acordo com uma norma de fabricao.

Conjunto de tubulaes que constitui linhas de distribuio e ramais.

Gasoduto de transmisso ou de distribuio. O prprio tubo do gasoduto.

Empresa pblica ou privada responsvel pela distribuio de gs combustvel.

3.1.31 Anel de reforo

Arranjo de tubulao pr-fabricado utilizado em travessias areas ou enterradas e em cruzamentos.

Unio entre dois trechos de um gasoduto.

Pequeno trecho de gasoduto situado entre duas interligaes.

Corte em uma superfcie com a forma cncava de uma meia-cana.

Corte em uma superfcie de forma alongada, tipo risco ou estria.

Conjunto de dois ou mais tubos soldados; tambm denominado coluna.

Conjunto constitudo apenas de tubos e componentes de tubulao.

Tubulao destinada transmisso e distribuio de gs.

Instalao para introduo e retirada de raspadores no gasoduto.

Gasoduto destinado transmisso de gs combustvel.

Gasoduto destinado distribuio de gs combustvel.

Pea forjada utilizada como reforo em uma derivao tubular.

3.2.8 Ramal interno do consumidor

3.3 Termos dimensionais

Espessura de parede listada na especificao ou norma dimensional do tubo ou do componente de tubulao.

Espessura de parede calculada para resistir presso interna, conforme 7.1.

Trecho de tubulao que deriva da linha de distribuio e termina no medidor do consumidor.

Equipamento instalado no ramal de servio para controle da presso do gs fornecido ao consumidor.

Equipamento instalado na linha, que mede a vazo (volumtrica ou mssica) de gs transferido.

e usado para determinar os requisitos de projeto, construo e operao.

3.5.15 Temperatura de projeto

Temperatura do solo na profundidade em que o tubo se encontra.

Maior presso na qual um sistema de gs sob condies normais operado.

Tenso normal na parede do tubo, atuando paralelamente ao eixo longitudinal.

Maior presso a que um sistema de gs submetido em ensaio.

Produto tubular fabricado sem junta soldada.

Temperatura do ar no meio circundante a uma estrutura ou a um equipamento.

para a qualificao de cada uma das categorias mencionadas.

4.2 Qualificao de materiais e equipamentos

API 601 API 605 MSS SP-6 MSS SP-44

4.3.1.5 Conexes para solda de topo, para encaixe e para rosca

MSS SP-75 MSS SP-79 MSS SP-83

4.3.1.6 Vlvulas de segurana por alvio

4.3 Componentes de tubulao padronizados

NBR 11712 NBR 11713 NBR 11714 NBR 12558

identificao devem ser qualificados para utilizao de acordo com 4.2.1-d).

ANSI B1.20.1 API 5 ANSI B16.10 API 594

ANSI B1.20.1 ANSI B16.5 ANSI B16.20

4.3.1.3 Parafusos e porcas

ANSI B1.1 ANSI B1.20.1 ANSI B16.5

ANSI B16.25 ANSI B16.36 ASTM A-105

Tubo novo ou usado de especificao desconhecida

Tubo usado de especificao conhecida

4.4.2 Independentemente de sua especificao, tubos ex-

pandidos a frio devem satisfazer s exigncias obrigatrias da API 5L.

edificaes destinadas ocupao humana, existentes em unidade de classe de locao.

7 Determinao da espessura de parede

7.2 Fator de projeto (F)

7.2.3 Excepcionalmente, na classe de locao 1, deve ser

7.5 Limitaes de valores de projeto

desconhecida, a espessura de parede requerida deve ser

1 2 3e4 Sob valas de drenagem em rodovias e ferrovias

750 900 900