ndice

INTRODUCCIN Captulo I ASPECTOS GENERALES 1. CONCEPTO 2. COMPOSICIN Y ESTRUCTURA DE LA MADERA 2.1 COMPOSICIN DE LA MADERA 2.2 ESTRUCTURA DE LA MADERA DESDE EL PUNTO DE VISTA ANATOMICO Y QUIMICO 3. CARACTERISTICA DE LA MADERA 3.1 DEFECTOS DE ESTRUCTURA DE LA MADERA 3.1.1 NUDOS 3.1.2 ACEBOLLADURA 3.1.3 MEDULA EXCENTRICA 3.1.4 MADERA DE REACCIN 3.1.5 MADERA DE CORAZON JUVENIL PROPIEDADES DE LA MADERA 4.1 PROPIEDADES FISICAS DE LA MADERA 4.1.1 HUMEDAD 4.1.2 DENSIDAD APARENTE 4.1.3 RETRACCIN E HINCHAMIENTO 4.1.4 DUREZA 4.1.5 DILATACIN TERMICA 4.1.6 CONDUCTIVIDAD TERMICA 4.1.7 DURABILIDAD 4.2 PROPIEDADES ACUSTICAS 4.3 PROPIEDADES MECANICAS 4.3.1 RESISTENCIA A LA COMPRENSIN 4.3.2 RESISTENCIA ALA TRACCIN 4.3.3 HENDIBILIDAD 4.3.4 FLEXIBILIDA 4.3.5 RESISTENCIA AL CIZALLAMIENTO

CAPITULO II PREPARACIN DE LA MADERA 1. PREPARACIN DE LA MANERA PARA SU MANUFACTURA 1.1 APEO, CORTE O TALA 1.1.1 DEFECTOS DE MANIPULACIN 1.1.2 COLAPSO 1.1.3 GRITAS Y RAJADURAS

1.2 1.3 1.4 1.5

1.1.4 ALABEOS 1.1.5 EL ABARQUILLADO 1.1.6 EL COMBADO 1.1.7 LA ENCORVADURA 1.1.8 LAS TORCEDURAS TRANSPORTE ASERRADO SECADO NATURAL SECADO ARTIFICIAL 1.5.1 SECADO POR INMERSION 1.5.2 SECADO AL VACIO 1.5.3 SECADO POR VAPORIZACIN 1.5.4 SECADO MIXTO 1.5.5 SECADO POR BOMBA DE CALOR

2 MANUFACTURA DE LA MADERA 2.1 ESTRUCTURAS 2.2 PAVIMENTOS 2.3 FABRICACIN DE TABLEROS 2.3.1 AGLOMERADOS 2.3.2 CONTRACHAPADO 2.3.3 CHAPAS 3 ELAVORACIN DEL PAPEL 3.1 PROPIEDADES DEL PAPEL 3.1.1 DURABILIDAD 3.1.2 ESTABILIDAD DIMENCIONAL 3.1.3 PERMANECIA 3.1.4 RESILENCIA 3.1.5 CARTEO 4 PROCESO DE FABRICACIN DEL PAPEL A PARTIR DE LA MADERA EUCALIPTUS 4.1 PREPARACIN DE LA MADERA 4.2 ONTENCIN DE CELULOSA 4.3 DEPURACIN, LAVADO Y BLANQUEADO DE LA CELULOSA 4.4 FABRICACIN DEL PAPEL 4.4.1 FASE I 4.4.2 FASE II 4.4.3 FASE III 4.4.4 FASE IV 4.4.5 FASE V 4.4.6 FASE VI 4.4.7 FASE VII 4.4.8 FASE VIII 4.4.9 FASE IX

INTRODUCCION:

El hombre ha utilizado la madera como material de construccin desde hace mucho tiempo. Existen construcciones de madera que han durado centenares de aos mostrando que tiene alta durabilidad al ser utilizado de manera correcta, adoptando medidas de proteccin adecuadas. Adems sabemos con exactitud que la madera es fuente de alimentacin de los hongos, insectos y parsitos, inclusive cuando el rbol est en pie. Como la madera la produce y utilizan las plantas con fines estructurales es un material muy resistente y gracias a esta caracterstica y a su abundancia natural es utilizada ampliamente por los humanos desde tiempos muy remotos. Una vez cortada y seca, la madera se utiliza para muy diferentes aplicaciones. Una de ellas es la fabricacin de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel. Artistas y carpinteros tallan y unen trozos de madera con herramientas especiales, para fines prcticos o artsticos. La madera es tambin un material de construccin muy importante. En la actualidad y desde principios de la revolucin industrial muchos de los usos de la madera han sido cubiertos por metales o plsticos, sin embargo es un material apreciado por su belleza y porque puede reunir caractersticas que difcilmente se conjuntan en materiales artificiales. La madera que se utiliza para alimentar el fuego se denomina lea y es una de las formas ms simples de biomasa.

CAPITULO I ASPECTOS GENERALES 1. CONCEPTO: La madera es una materia prima fibrosa y leosa de origen vegetal que ms ha explotado el hombre desde la antigedad. Procede de la parte slida y rgida situada bajo la corteza de los tallos leosos de rboles y arbustos. Se obtiene de los troncos de diferentes especies de rbol, y sus aplicaciones principales son la construccin, decoracin de interiores, fabricacin de mobiliario y enseres, embalajes, etc. 2. COMPOSICION Y ESTRUCTURA DE LA MADERA :

2.1 COMPOSICIN DE LA MADERA :

En composicin media se compone de un 50% de carbono (C), un 42% de oxgeno (O), un 6% de hidrgeno (H) y el 2% de resto de nitrgeno (N) y otros elementos. Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacrido que constituye alrededor de la mitad del material total, la lignina (aproximadamente un 25%), que es un polmero resultante de la unin de varios cidos y alcoholes fenilproplicos y que proporciona dureza y proteccin, y la hemocele losa (alrededor de un 25%) cuya funcin es actuar como unin de las fibras. Existen otros componentes minoritarios como resinas, ceras, grasas y otras sustancias. Haciendo un corte transversal en el tronco de un rbol distinguimos las siguientes partes: Mdula: es la parte central del tronco (o corazn). Constituido por tejido flojo y poroso. De ella parten radios medulares hacia la periferia. Duramen: madera de la parte interna, de mayores resistencias. Albura: madera de la seccin externa del tronco, de color ms claro. Es la zona ms viva, saturada de sabia y sustancias orgnicas. Se transforma con l en duramen. Cambium: constituye la base del crecimiento en espesor del rbol. Sirve como soporte estructural del rbol. Corteza: capa exterior que sirve para proteger los tejidos.

2.2 ESTRUCTURA DE LA MADERA DESDE EL PUNTO DE VISTA

ANATMICO Y QUMICO
La madera es una sustancia compleja desde el punto de vista anatmico y qumico. De la estructura anatmica dependen las propiedades de resistencia mecnica, aspecto, resistencia a la penetracin del agua y productos qumicos, resistencia a la putrefaccin, calidad de la pulpa y la reactividad qumica. Para usar la madera en la industria qumica del modo ms eficaz, no solamente es preciso conocer las propiedades de las diferentes sustancias que la constituyen, sino tambin cmo se encuentran distribuidas en las paredes celulares. Las clulas que constituyen los elementos estructurales de la madera son de formas y tamaos distintos y crecen ntimamente unidas entre s. La clulas de la madera seca pueden estar vacas o parcialmente ocupadas por depsitos, por ejemplo: gomas o resinas; o por tilosis, que son crecimientos de intrusin de un tipo de clula a otro. Las clulas largas y puntiagudas se conocen por el nombre de fibras o traqueidas y varan mucho de longitud dentro de un mismo rbol y entre especies distintas. Las fibras de los rboles de madera dura tienen una longitud de 1 mm; las fibras de madera blanda varan de 3 a 8 mm. Al describir los componentes qumicos de la madera, suele distinguirse entre componentes de la pared celular y materia extraa. Los componentes de la pared celular son la lignina y los polisacridos totales, constituida por celulosa y hemicelulosa. La materia extraa est constituida por sustancias que pueden separarse por extraccin por disolventes no reactivos, residuos de protenas del protoplasma de la clula en crecimiento y componentes minerales, algunos muy difciles de eliminar.

HIDRATOS DE CARBONO DE LA PARED CELULAR Los hidratos de carbono son los componentes ms importantes de la pared celular y en muchos casos forman el 65-75% del peso de la madera. La hidrlisis de la fraccin total de hidratos de carbono da principalmente azcares sencillos, sobre todo glucosa. En las maderas blandas, la manosa y la xilosa siguen en cantidad. La mayor parte de las maderas blandas tienen cantidades ms pequeas de galactosa y arabinosa. Los hidrolizados de maderas duras, adems de contener 55-75% de glucosa, son relativamente ricos en xilosa (20-40%), con cantidades ms pequeas de manos, arabinosa y galactosa.
A)

CELULOSA: El principal carbohidrato de la madera es la celulosa, que en muchos aspectos es anloga qumicamente a la celulosa del algodn purificada. Est constituida principalmente por restos de glucosa unidos por medio de enlaces 1,4-beta-glucsidos. La porcin resistente de la celulosa de la madera muestra una velocidad de hidrlisis en cido diluido casi doble a la de la celulosa del algodn. Estudios de difraccin de rayos X han mostrado que el cristal es ms grande en la celulosa de algodn que en la de la madera. Hasta el momento no se ha podido preparar ninguna celulosa a partir de madera que no contenga mananas y xilanas. No se sabe si estos hidratos de carbono no celulsicos se encuentran atrapados en

la estructura de la celulosa slida o si son parte integrante de las cadenas de la celulosa de la madera. b)

HEMICELULOSA
Los hidratos de carbono de la pared celular de la madera son la celulosa verdadera y la hemice lulosa. Esta se ha definido como la porcin de celulosa que se hidroliza fcilmente. Es una sustancia amorfa y est compuesta por manosa, galactosa, arabinosa, xilosa, cidos urnicos y en algunos casos, ramnosa. La distincin entre celulosa "verdadera" y hemicelulosa es principalmente de inters cientfico. No existe ningnmtodo que permita la separacin neta de ambas

. c) HOLOCELULOSA La fraccin total hidrocarbonada de la madera ha sido denominada Holocelulosa. Por cloracin y extraccin en monoetanolamina en solucin alcohlica caliente, alternadas, se obtienen preparados de la fraccin total de hidratos de carbono de la madera, que se aproximan al rendimiento ideal. Los anlisis de la celulosa que se realizan para fines tcnicos, expresan la composicin en celulosas alfa, beta y gama. La distincin se basa en la solubilidad en los lcalis. En trminos generales la alfa-celulosa es insoluble en hidrxido de sodio al 17.5%; la beta-celulosa es la porcin soluble que se precipita al acidular y la gama- celulosa es la porcin soluble que no precipita al acidular. LIGNINA. Podramos decir que la lignina acta como impermeabilizante de las cadenas de celulosa (muy hidrfilas) y como aglomerante de las estructuras fibrilares de las clulas.

d)

3. CARACTERISTICAS DE LA MADERA: La madera es un material de origen orgnico que se ha utilizado para fines muy diversos desde pocas prehistricas: construccin de embarcaciones, refugios, herramientas, etc. Tambin utilizado en la actualidad por ser ms verstiles utilizado en diversas aplicaciones; desde muebles y objetos decorativos hasta elementos estructurales en la construccin de obras civiles. Es un recurso natural que podemos utilizar pero debemos ir renovando para garantizar la sostenibilidad de su uso y para la conservacin del medio ambiente ya que los bosques desempean un papel fundamental en el ciclo del carbono minimizando los efectos adversos del cambio climtico. Por qu se ha utilizado tanto este material? Se encuentra disponible por todo el mundo. Hay bosques prcticamente en todas las regiones del planeta. Esto hace que tambin resulte un material bastante barato. La madera es muy fcil de trabajar. Por ejemplo, es fcil unir varias piezas de madera empleando clavos o tornillos. Otros

materiales, como la piedra, tambin son muy abundantes, pero son difciles de trabajar debido a su dureza.

Presenta cualidades estticas agradables: veteado, variedad de colores, etc. Adems, estas cualidades se pueden resaltar mediante barnices. Es un recurso renovable. Un bosque talado puede repoblarse y as proporcionar madera unos aos despus.

La madera es poco densa, menos que el agua. Esto la hace apta para elaborar embarcaciones. Es mala conductora del calor y de la electricidad. Por esto se usa como aislante en suelos y paredes. Las maderas de baja densidad (hasta 0.5 gr/cm3) se conoce como conferas. Las de alta densidad (mayor a 0.5 gr/cm3) se conoce como latifaliadas. La ventaja de las maderas de baja densidad es que se pueden impregnar con un persevante que garantiza su durabilidad. La madera al ser un producto natural, de origen vegetal, est sujeta a la descomposicin por parte de microorganismos tales como bacterias y hongos o daos por parte de insectos, por tal razn es importante darles un tratamiento de preservacin que evite su deterioro. 3.1 DEFECTOS DE ESTRUCTURA DE LA MADERA: Los defectos de estructura son aquellos originados en la misma estructura de la madera durante su desarrollo. Los principales defectos que pueden presentarse son: 3.1.1 NUDOS: Se forman por restos de ramas que quedan embutidas en la madera a medida que crece el dimetro del rbol. Tienen consecuencias en la resistencia mecnica y, principalmente, a la flexin. Tambin hacen ms problemtico el trabajado de la madera, especialmente el cepillado.

3.1.2

ACEBOLLADURA: Es la aparicin de rajas en el corte transversal del tronco al separase los elementos anatmicos, las fibras leosas, en la direccin del radio.

3.1.3

MDULA EXCNTRICA: Este defecto consiste en que la mdula est desplazada del centro. Aparece en maderas de rboles expuestos a fuertes vientos de direccin constante, o en aquellos rboles que buscan la luz y desplazan el eje en su movimiento. Este defecto tiene consecuencias en el aserrado, ya que al no estar la madera centrada se hace ms complicado el adecuado aserrado de los troncos .

3.1.3

MADERA DE REACCIN: Es la madera generada en rboles curvados y en las zonas contiguas a ramas gruesas. La madera de reaccin puede clasificarse en madera de compresin, en las que se ven afectadas las propiedades mecnicas, al tiempo que presenta dificultad para su trabajado; y en madera de tensin, que, debido a la mayor contenido de humedad, tienden a alabearse en el secado y a variar sus propiedades mecnicas, especialmente la compresin paralela al grano.

3.1.4

MADERA DE CORAZN JUVENIL: Es la madera generada con un alto ritmo de crecimiento, dando lugar a maderas con un peso especfico aparente menor al propio de su especie, teniendo tendencia al alabeo durante el secado.

4. PROPIEDADES DE LA MADERA: 4.1. PROPIEDADES FISICAS DE LA MADERA: 4.1.1 HUMEDAD: La humedad es la cantidad de agua separable por secado que tiene la madera en su estructura.

En funcin del grado de humedad, las maderas se pueden clasificar en los siguientes tipos: a) Madera verde: Madera recin cortada y completamente hmeda (contenido en agua: 30-33%). En estas condiciones no puede ser empleada ya que al secarse se encoge y agrieta. b) Madera oreada: Es la que ha perdido una parte de su agua, pero que no ha sufrido an contracciones ni cambio de sus propiedades mecnicas. c) Madera comercial: Es la que tiene un contenido en humedad inferior al 20%. d) Madera seca: Su grado de humedad est en equilibrio con la humedad relativa del aire. Se obtiene apilando las tablas y tablones durante un periodo de tiempo, que puede llegar a varios meses, de forma que permita el paso de corrientes de aire a su travs. e) Madera desecada: Es la que tiene una humedad inferior al 12%. f) Madera anhidra: Presentan un grado de humedad en torno al 3%.

OTRA FORMA DE HALLAR LA HUMEDAD

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Con el que PH representa el peso de la madera que estamos estudiando, Po el peso de la madera anhdra y se multiplica por 100 para as obtener el % de contenido de humedad de la madera referida al peso seco En algunos casos (industria de la pasta para papel), interesa obtener el % de contenido de humedad de la madera referida al peso hmedo con lo que la frmula para obtenerlo ser:

Cuadro de estado de la madera segn l % de humedad. Madera empapada: Hasta un 150% de humedad aproximadamente (sumergida en agua) Madera verde: Hasta un 70% de humedad (madera en pie o cortada en monte) Madera saturada: 30% de humedad (sin agua libre, coincide con P.S.F.) Madera semi-seca: Del 30% al 23% de humedad (madera aserrada) Madera comercialmente seca: Del 23% al 18% (durante su estancia en el aire) Madera secada al aire: Del 18% al 13% (al abrigo de la lluvia) Madera desecada (muy seca): Menos del 13% (secado natural o en clima seco) Madera anhdrida: 0% (en estufa a 103 C. Estado inestable) -: Para las obras, la gua de humedad que debe de tener la madera segn la naturaleza de la obra, es la siguiente Obras hidrulicas: 30% de humedad (contacto en agua) Tneles y galeras: De un 25% a un 30% de humedad (medios muy hmedos) Andamios, encofrados y cimbras: 18% al 25% de humedad (expuestos a la humedad) En obras cubiertas abiertas: 16% a 20% de humedad. En obras cubiertas cerradas : 13% a 17% de humedad. En locales cerrados y calentados: 12% al 14% de humedad En locales con calefaccin continua: 10% al 12% de humedad.

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4.1.2 DENSIDAD APARENTE: Es el peso de la unidad de volumen de la madera y depender en gran medida de la humedad. Convencionalmente la densidad aparente de la madera se toma con humedad menor del 30%. Las maderas se clasifican por su densidad aparente en: Muy pesadas: Densidad aparente mayor de 1Ka/cm3 Pesadas: Si est comprendida entre 0.8 y 1 Kg/dm3 Medianamente pesadas: Si est comprendida entre 0.5 y 0.8 Kg/dm3 Ligeras: Si es menor de 0.5 Kg/dm3
Pino Comn.................................. Pino Negro.................................... Pino- tea....................................... Albeto............................................ Pinabette....................................... Alerce........................................... Roble............................................ Encina.......................................... Haya............................................. Alamo........................................... Olmo............................................. Nogal............................................ 0.32 0.76 0.38 0.74 0.83 0.85 0.32 0.62 0.37 0.75 0.44 0.80 0.71 1.07 0.95 1.20 0.60 0.90 0.45 0.70 0.56 0.82 0.60 0.81 Kg/dm3 Kg/dm3 Kg/dm3 Kg/dm3 Kg/dm3 Kg/dm3 Kg/dm3 Kg/dm3 Kg/dm3 Kg/dm3 Kg/dm3 Kg/dm3 La densidad aparente de las maderas ms corrientes, secadas al aire, son:

4.1.3 RETRACCIN E HINCHAMIENTO: La madera cambia de volumen segn la humedad que contiene. Cuando pierde agua, se contrae o merma, cuando absorbe se hincha o crece. Estos cambios volumtricos dependen de la direccin asumida: Cambio axial: Menos de 1% Cambio radial: De 1 a 8 %, Cambio tangencial: De 5 a 18 %. 4.1.4 DUREZA: Es la resistencia que presenta la madera a ser penetrada por un objeto duro. Se determina midiendo la fuerza necesaria para la introduccin en ella de manera forzada hasta el final una semiesfera de metal con una base de seccin de 1cm^2. La dureza de la madera depende principalmente de la naturaleza del rbol que la produce y est directamente relacionada adems con:

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a) El modo de crecimiento del rbol: para una misma madera el crecimiento ms lento produce madera ms dura. b) Con el clima de crecimiento: en climas clidos se obtienen maderas ms duras para misma especie. c) Con la zona de tronco: la parte central y mas antigua del duramen es mas dura que las exteriores. d) El grado de humedad: la humedad alta reduce la dureza. 4.1.5 DILATACION TERMICA: Las dilataciones y contracciones, originadas en las maderas por efecto de cambios en la temperatura son pequeas y pueden en general ser despreciadas en la mayor parte de los trabajos corrientes. Solo en casos especiales como en las reglas y patrones dimensionales se utilizan maderas especiales con grado de dilatacin casi cero. Coeficiente de dilatacin trmica para la madera: El caso de la madera es un tanto especial, en este sentido. A diferencia de los metales, la madera no posee una estructura homognea. Por lo tanto, existen, no uno, sino dos coeficientes de dilatacin lineal. El primero es vlido para los casos en que el gradiente de temperatura existe a lo largo de la veta de la madera; el segundo, cuando el gradiente es transversal a la veta. A lo largo de la veta, el coeficiente de dilatacin lineal, , tiene un valor que va de 3 10^-6 a 6 10^-6, en C recprocos. Transversalmente a la veta, vara desde 35 10^-6 hasta 60 10^-6, segn el tipo de madera. 4.1.6 CONDUCTIVIDAD TERMICA: La naturaleza porosa con aire retenido de la madera la convierten en una psima conductora del calor, por lo que suele emplearse como aislante trmico, aunque conforme la humedad y/o la densidad aumentan en sta, tambin aumentar la conduccin trmica. Adems, la conductibilidad trmica tambin depender de la direccin de transmisin, siendo mayor en la direccin longitudinal. La conductividad trmica de las maderas muy ligeras puede ser comparable con la de los mejores materiales artificiales. 4.1.7 DURABILIDAD: Es la resistencia de la madera a la accin del tiempo. Es una propiedad que depende de muchos factores diferentes. Para hacer un poco ms manejable aunque impreciso este complejo tema, la durabilidad se establece en trminos generales de

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acuerdo a ciertas condiciones generales de uso, las ms notables son: Durabilidad soterrada: til para seleccionar madera para postes. Durabilidad a la intemperie: til para la madera no soterrada pero usada en el exterior. Durabilidad en el interior: til para la madera de uso en interiores. Resistencia al ataque de insectos: En algunos casos esta resistencia es notablemente diferente entre la albura y el duramen y es til para preservar la madera de acuerdo al ambiente en que va a ser usada. Durabilidad sumergida: til para determinar el uso de ciertas maderas en obras portuarias y similares.

No es apropiado establecer la durabilidad de la madera en aos debido a los mltiples factores involucrados en ello, lo mas comn es la utilizacin de trminos cualitativos tales como: Incorruptible: Estas maderas aun en las peores condiciones pueden durar casi intactas cientos y hasta miles de aos. Durable: Cuando esta duracin es mayor que el tiempo de vida del objetivo a que fue destinada. Medianamente durable: Cuando la durabilidad es suficiente para satisfacer un tiempo razonablemente adecuado para el objeto a que fue utilizada. Poco durable: Son aquellas maderas de vida corta en el ambiente a que est sometido. Su uso se restringe a la construccin de objetos y obras temporales. La durabilidad de las maderas es muy diferente de acuerdo a las condiciones de utilizacin, as una madera durable a la intemperie puede ser poco durable cuando est soterrada.

4.2.

PROPIEDADES ACUSTICAS: La madera proporciona un medio elstico adecuado a las ondas sonoras, por lo que se emplea ampliamente en la fabricacin de instrumentos musicales y en la construccin de salas de conciertos, teatros, etc. Las caractersticas de la madera que ms influyen sobre esta propiedad son el peso especfico aparente, la humedad, el tipo de grano y la ausencia de defectos.

4.3. PROPIEDADES MECANICAS: La naturaleza fibrosa, heterognea y de fuertemente aniso trpica la madera, hace que sus propiedades mecnicas sean muy variables

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segn la direccin en que se midan. Como la humedad influye de manera notable en estas propiedades, convencionalmente se utilizan maderas de entre 12 y 15% de humedad a la hora de la determinacin de estas propiedades. La presencia de defectos y nudos en la madera cambian notablemente los valores. Las propiedades mecnicas ms importantes son: 4.3.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIN: La resistencia a la compresin es la dificultad que ofrece la madera a ser comprimida al aplicarle una carga, la carga puede aplicarse en dos direcciones: paralela y perpendicular al grano, siendo mxima la resistencia para la direccin paralela y mnima para la perpendicular.

4.3.2 RESISTENCIA A LA TRACCION: Representa la resistencia que ofrece la madera a ser deformada por la actuacin de dos fuerzas paralelas, de sentido contrario y coincidente, aplicadas en los extremos a una muestra de madera. Esta resistencia es muy diferente de acuerdo a la direccin de las fuerzas y ser muy pequea si son perpendiculares a las fibras. 4.3.3 HENDIBILIDAD: Se conoce tambin como facilidad para el rajado, y representa la tendencia de la madera a romperse en el sentido longitudinal cuando se introduce en ella una cua.

4.3.4 FLEXIBILIDAD: Representa la capacidad de la madera a doblarse sin romperse debido a una carga. Si el esfuerzo se aplica perpendicular a las fibras la resistencia ser mxima, mientras que si es paralelo a

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ellas ser mnima. No obstante, defectos estructurales en la madera pueden hacer perder resistencia, al igual que una disminucin de humedad y la antigedad de la madera, es decir, las maderas hmedas son ms flexibles que las secas, y las maderas jvenes lo son ms que las viejas.

4.3.5 RESISTENCIA AL CIZALLAMIENTO: Representa resistencia al rompimiento de la madera cuando se aplican dos fuerzas opuestas que tienden a seccionarla.

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CAPITULO II PREPARACION DE LA MADERA

1. PREPARACION DE LA MADERA PARA SU MANUFACTURA: 1.1 APEO, CORTE O TALA: Leadores con hachas o sierras elctricas o de gasolina, cortan el rbol, le quitan las ramas, races y corteza para que empiece a secarse. Se suele recomendar que los rboles se los corte en invierno u otoo. Es obligatorio replantar ms rboles que los que se cortaron. 1.1.1 DEFECTOS DE MANIPULACIN Los defectos de manipulacin son aquellos que se originan, en las maderas ya cortadas, al perder humedad o ser atacadas por insectos que la daan. Los defectos ms comunes son: el colapso, gritas y rajas y los alabeos. 1.1.2 COLAPSO: Es un defecto que se produce durante el secado de la madera, y que consiste en una disminucin de las dimensiones de la madera al comprimirse los tejidos leosos. Se origina en maderas secadas a demasiada temperatura o humedad, y en maderas secadas rpidamente al aire. Para corregir en lo posible este defecto se debe cepillar la pieza de madera, aunque ya habr perdido propiedades de resistencia mecnica. GRITAS Y RAJADURAS: Consisten en la aparicin de aperturas en la madera como consecuencia de la separacin de los elementos leosos. Cuando la apertura slo alcanza a una superficie sta se denomina grieta, mientras que si alcanza ambas superficies, atravesando la madera, se denomina rajadura. Estos defectos se originan al contraerse la madera durante el secado y originan prdidas en las propiedades mecnicas de la madera. ALABEOS: Son encorvamientos de la madera respecto a sus ejes longitudinales y/o transversales, que se producen por la prdida de humedad. La gran porosidad de la madera hace que absorba humedad con gran facilidad, sin embargo, la parte central del tronco tiene una menor capacidad de absorcin que las exteriores, y hace que las variaciones de dimensiones no sean uniforme en todo el tronco. Esta caracterstica obliga a manipular cuidadosamente a la madera, tanto en el aserrado del tronco como en el proceso de secado, ya que de lo contrario surgen muy fcilmente los alabeos. Los tipos fundamentales de alabeos que se pueden encontrar son: el abarquillado, el combado, la encorvadura y la torcedura.

1.1.3

1.1.4

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1.1.5

EL ABARQUILLADO : Es el alabeo de las caras de la madera al curvarse su eje transversal (respecto a las fibras), a causa del secado ms rpido de una de las caras, a distintos tipos de corte en cada cara o al barnizado de una sola de ellas. EL COMBADO : es el alabeo de las caras al curvarse el eje longitudinal de la madera, y puede originarse por falta de pesos en los extremos, gran contraccin longitudinal en maderas de reaccin, etc. LA ENCORVADURA: Es la curvatura del eje longitudinal al torsionales los extremos, y se origina al liberarse las tensiones de crecimiento. LAS TORCEDURAS : Son el retorcimiento que surge en una madera al curvarse al mismo tiempo por su eje longitudinal y transversal, y se originan por
tensiones de crecimiento o secado desigual.

1.1.6

1.1.7

1.1.8

1.2 TRANSPORTE: Es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar de corte al aserradero y en esta fase dependen muchas cosas como la orografa y la infraestructura que haya. Normalmente se hace tirando con animales o maquinaria pero hay casos en que hay un ro cerca y se aprovecha para que los lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de que no se atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas que se guan hasta donde haga falta. 1.3 ASERRADO: En esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. El aserradero divide en trozos el tronco, segn el uso que se le vaya a dar despus. Suelen usar diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular o con rodillos. Algunos aserraderos combinan varias de estas tcnicas para mejorar la produccin. Secado: este es el proceso ms importante para que la madera est en buen estado. 1.4 SECADO NATURAL: Se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos para que corra el aire entre ellos, protegidos del agua y el sol para que as se vayan secando. Este sistema tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que demanda tiempos de secados ms cortos.

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1.5 SECADO ARTIFICIAL: 1.5.1 SECADO POR INMERSIN: En este proceso se mete al tronco o el madero en una piscina, y debido al empuje del agua por uno de los lados del madero, la savia sale empujada por el lado opuesto, consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que el tronco se pudra. Esto priva a la madera de algo de dureza y consistencia, pero lo compensa en longevidad. El proceso dura varios meses, tras los cuales, la madera secar ms deprisa debido a la ausencia de savia. 1.5.2 SECADO AL VACO: En este proceso la madera es introducida en unas mquinas de vaco. Es l ms seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con adems: Bajas temperaturas de la madera en secado. Limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie. La eliminacin del riesgo de fisuras, hundimiento o alteracin del color. Fcil utilizacin. 1.5.3 SECADO POR VAPORIZACION: Se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100 C; con este proceso, se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en agua, a continuacin, se hace circular por la madera, una corriente de vapor de aceite de alquitrn, impermeabilizndola y favoreciendo su conservacin. Es costoso pero eficaz. 1.5.4 SECADO MIXTO: En este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con un secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminacin de humedad deseado. 1.5.5 SECADO POR BOMBA DE CALOR: Este proceso es otra aplicacin del sistema de secado por vaporizacin, con la a aplicacin de la tecnologa de "bomba de calor" al secado de la madera permite la utilizacin de un circuito cerrado de aire en el proceso, ya que al aprovecharse la posibilidad de condensacin de agua por parte de la bomba de calor, de manera que no es necesaria la entrada de aire exterior para mantener la humedad relativa de la cmara de la nave ya que si no habra desfases de temperatura, humedad.

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2. MANUFACTURA DE LA MADERA: 2.1 ESTRUCTURAS: La madera viene siendo utilizada en la construccin desde tiempos inmemoriales, aunque el objetivo de la construccin viene siendo el mismo las dimensiones de las estructuras no lo son: Con los modernos conocimiento de ingeniera se han realizado construcciones de caractersticas y dimensiones que solo pueden ser superadas por nuevos conocimientos en la materia. La teca es particularmente recomendable para la construccin de viviendas, caneyes, charatas, cobertizos, pgolas, etc. Donde puede ser utilizada como madera rolliza para las columnas, vigas y viguetas. Igualmente es excelente como madera aserrada para la fabricacin de puertas, portones, ventanas, pisos, cielos rasos, machihembrado, etc.
El rbol de Teca es natural de la India, Birmania, Tailandia, Indochina y Java, sin embargo, ha sido extensamente sembrado por su madera y por razones ornamentales dentro de su hbitat natural y en todas las regiones tropicales del mundo: Este y oeste de frica, Indias Occidentales, Cuba, Jamaica, Trinidad, Costa Rica, Panam, Brasil, Estados Unidos (sur de Florida), Puerto Rico. En India, donde se pueden encontrar estructuras hechas con rboles de Teca hace ms de 1.000 aos, esta especie era muy abundante. Desafortunadamente, la tala excesiva deforest el pas, por lo que el gobierno de India prohibi el corte y comercializacin de rboles.

2.2 PAVIMENTOS: La madera es un material considerado idneo para la pavimentacin, debido a su ductilidad y aislamiento. Los suelos de madera tienen una elevada implantacin actualmente, en especial en el sector residencial, y se comercializan en una gran variedad de especies y formatos. Los suelos de madera aportan

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confort, belleza, elegancia y calidez. Difcilmente otro producto usado para pavimentar puede igualar a la madera. La avanzada tecnologa que se utiliza hoy da en la elaboracin de tarimas y parqus ha eliminado en su casi totalidad los supuestos defectos que se achacaba anteriormente a estos pavimentos (desgaste, ataques de insectos, inestabilidad dimensional), que actualmente garantizan las mejores condiciones de diseo, durabilidad, aislamiento tanto trmico como acstico y de prestacin de servicio. Adems, no debe olvidarse la posibilidad de un montaje rpido y limpio de las piezas que componen el pavimento debido a su prefabricacin.

En este caso resulta adecuado el parquet mosaico y el flotante por su ligero peso y facilidad de instalacin.

2.3 FABRICACION DE TABLEROS: 2.3.1 AGLOMERADOS: Se obtiene a partir de pequeas virutas o serrn, encoladas a presin en una proporcin de 50% virutas y 50% cola. Se fabrican de diferentes tipos en funcin del tamao de sus partculas, de su distribucin por todo el tablero, as como por el adhesivo empleado para su fabricacin. Por lo general se emplean maderas blandas ms que duras por facilidad de trabajar con ellas, ya que es ms fcil prensar blando que duro.

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Empleando los restos de tipos de madera que se trituran (virutas, serrines, ramas), mezclan y calientan, y se convierten en tableros rgidos. Es un sistema que aprovecha los residuos de carpintera, es barato y fcil de trabajar, de textura irregular y porosa, que sirve para elaborar parqus y tarimas flotantes, tableros para carpintera. Hay aglomerados especiales para exteriores, pero los muebles obtenidos de este material, son de baja calidad. 2.3.2 CONTRACHAPADO: Se construyen pegando las transversalmente una sobre

capas otra

con las fibras alternativamente.

(Contrachapado)

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2.3.3 CHAPAS: Son lminas de maderas de buena calidad pegadas aglomerado o a otras maderas de peor calidad, dando una pieza o mueble de buen aspecto en conjunto. Las chapas se extraen del tronco y suelen ser finas por ello con un solo tronco se obtiene gran cantidad de chapas (Marquetera).

3. ELAVORACION DEL PAPEL : El papel es una fina capa de fibras vegetales entrelazadas entre s formando un pao que tiene la propiedad de ser resistente, perdurable en el tiempo, higroscpico (absorbe el agua), ligero y aislante del calor y la electricidad. Es el resultado del proceso de transformacin de las diferentes pastas fabricadas al efecto, con alto contenido de celulosa. La fabricacin del papel tiene, no obstante, algunas consecuencias negativas sobre el medio ambiente, a saber: La industria del papel necesita productos qumicos para descomponer la madera y para blanquearla. El proceso necesita gran cantidad de agua. El agua se contamina en contacto con los productos qumicos. Las soluciones pasan por poner en prctica dos medidas: Utilizacin de productos biodegradables. Reciclado de papel. Tanto el papel usado como el cartn pueden reutilizarse mediante un tratamiento muy similar al de la fabricacin a partir de madera. Este material usado se tritura y se lava para convertirlo en una pasta que puede utilizarse para fabricar papel. La importancia de reciclar el papel reside tanto en los aspectos econmicos como en los ecolgicos. El aumento en el uso de papel reciclado ahorra el trabajo de la tala de los rboles y el tratamiento previo de la madera para convertirla en pulpa, y adems favorece la conservacin de zonas forestales que estn siendo muy explotadas para conseguir materia prima para el papel.

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3.1 PROPIEDADES DEL PAPEL: 3.1.1 DURABILIDAD: Capacidad del papel para cumplir sus funciones durante un uso intensivo y continuo, sin referencia a largos periodos de almacenado. 3.1.2 ESTABILIDAD DIMENCIONAL: Capacidad de un papel para retener sus dimensiones cuando cambia su contenido en humedad. 3.1.3 PERMANENCIA: Retencin de las propiedades significativas de uso, especialmente la resistencia mecnica y el calor, despus de prolongados periodos de tiempo. 3.1.4 RESILIENCIA: Capacidad del papel para retornar a su forma original despus de haber sido doblado o deformado. La presencia de pasta mecnica en la composicin difiere dicha propiedad.

3.1.5 CARTEO: Combinacin de tacto y sonido que produce una hoja de papel cuando se agita manualmente. 4. PROCESO DE FABRICACION DEL PAPEL A PARTIR DE LA MADERA DE EUCALIPTUS: El proceso industrial comprende dos etapas fundamentales y definidas: Obtencin de celulosa a partir de madera de eucaliptus y La fabricacin del papel propiamente dicha. 4.1. PREPARACION DE LA MADERA: El proceso se inicia en el vivero, donde se obtienen pequeas plantitas de eucaliptus que son replantadas en reas para forestar 600 toneladas por da para fabricacin y generacin de energa. a) VIVERO: (10 12 aos crecimiento) b) MADERA DESCORTEZADA Y CORTADA: (220 cm largo 35 cm dimetro) e introducida en la astilladora.

c) ASTILLADORA: (2cm largo x 1cm ancho) destroza los troncos en pequeas astillas.

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d) CLASIFICACION: Transportados por una zaranda, separando los que no son de la medida y se envan a travs de caeras a un silo externo con capacidad para varios das de consumo. 4.2. OBTENCION DE CELULOSA: Desde el silo los chips son conducidos a un digestor continuo. a) DIGESTOR: 90 minutos al que se le inyecta vapor + soda custica + sulfuro de sodio (o licor blanco) cocinndose la madera 175C temp + 10 atmsferas de presin el proceso contina descargndose por la parte inferior, mientras que por la superior se continan introduciendo chips para reiniciar el proceso. (Una atmsfera son 101325 pascales (101.325 kilo pascales para ser ms prcticos). en la gravedad terrestre un Kilogramo es atrado con una fuerza de 9.8 Newton, y como cada metro cuadrado tiene 10000 cm2, la equivalencia que buscas es: 1Atmosfera = 1.033 kg/cm2)

4.3. DEPURACION, LAVADO Y BLANQUEADO DE LA CELULOSA: Comienza la etapa de depuracin y lavado a fin de eliminar el licor negro (sub-producto de la coccin). a) BLOQUEO: Se obtiene una pasta marrn la que se produce al blanqueo en 3 etapas: Cloracin por medio de inyeccin de cloro, tratamiento de soda + perxido de hidrogeno, tratamiento con hipoclorito de sodio obtenindose un grado de blanco apto para la fabricacin del papel. FABRICACION DEL PAPEL: 4.4.1 FASE I: La celulosa es trada desde su lufar de fabricacin a travs de camiones para luego transformarla en papel. 4.4.2 FESE II: La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre un tela mvil donde se produce la

4.4.

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formacin de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras. 4.4.3 FASE III El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a travs de la tela donde s elimina en un recipiente. 4.4.4 FASE IV: La hoja de papel pasa por prensas que por presin y succin eliminan parte del agua. 4.4.5 FASE V: La hoja de papel hmedo pasa por distintos grupos de cilindros secadores que le aplican color y la secan. 4.4.6 FASE VI: Un cilindro de gran dimetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel liso y brillante. 4.4.7 FASE VII: El papel recibe un bao de almidn con el cual se sella su superficie. 4.4.8 FASE VIII: El papel pasa a travs de unos rodillos de acero para proporcionarle textura y un espesor homogneo. 4.4.9 FASE IX: El papel se enrolla par luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas.

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Conclusin:
Este trabajo os permitir conocer distintos tipos de maderas y sus principales propiedades, distintas tcnicas para trabajar la madera, distintos tipos de tratamientos para la madera, as como el repasar las perspectivas, vistas y acotacin. Al mismo tiempo permitir utilizar las nuevas TIC para buscar informacin y como herramienta de apoyo para presentar y exponer el tema.

Bibliografa

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