MIFA / VSM MIFA / VSM Cartographie de la chaine de la valeur (MIFA) Le M.I.F.A. (Material and Information Flow Analysis) ou V.S.M. (Value Stream Mapping) est le premier outil du Lean Manufacturing (production en juste temps) C'est une cartographie descriptive des flux relatifs au processus tudi, qui dans l'idal couvre la Supply Chain entire : de l'approvisionnement des matires la livraison du produits finis au client final. C'est un outil prcieux pour les phases de diagnostic pour permettre d'identifier les flux, la valeur ajoute et les actions d'amlioration. Elle couvre le flux physique mais galement le flux dinformation et de pilotage du processus. Dans la pratique, le VSM est le plus souvent limit aux portes de l'entreprise, ventuellement tendu aux fournisseurs et sous-traitants stratgiques mais galement une ligne de production spcifique tudier. 2 SCM & ERP ENSIT 13-14 Etapes de mise en uvre de MIFA Slectionner les flux analyser en identifiant le(s) produit(s) traiter. Tracer la cartographie actuelle des flux tablir une macro cartographie de la chaine de valeur Collecter pour chaque tape les donnes ncessaires Positionner les stocks sur les processus Positionner les stocks sur les processus Tracer les flux matires et noter les frquences de livraison Tracer les flux dinformation entre les diffrentes activits et services Tracer la ligne de temps (mesurer les temps de sjour et les temps de transformation) Configurer votre cible (liminer les gaspillages et optimiser les flux) 3 SCM & ERP ENSIT 13-14 Slectionner les flux analyser en identifiant le(s) produit(s) traiter. Processus 1 2 i n A x x x x A x x x x B x x x x x x x x x j x x x x x x X x x x P r o d u i t s 4 SCM & ERP ENSIT 13-14 Plan dintroduction de la dmarche MIFA ` Le processus d'analyse 1- Analyse de la demande de client 2- Comprendre les tapes de production 3- Comprendre les stocks 4- Analyse des flux de la matire Analyse des flux de la matire Expdition Analyse des flux de la matire Approvisionnement Analyse des flux de la matire Transport 5- Analyse des flux d'information - Analyse des flux dinformations relatifs lexpdition - Analyse des flux dinformation sur les stocks et la production ` Exemples de Diagramme MIFD 6- Calcul du dlai de livraison (Lead Time) ` Identification des problmes existants ` Construction de cible et plan daction. ` Pictogramme et symbolisation des flux et des activits. 5 SCM & ERP ENSIT 13-14 MIFA : commenons par la fin L'analyse commence toujours par les besoins de client, c.--d. la fin relle du processus. En partant des besoins clients, lanalyse retrace le processus de fabrication, tape-par-tape, jusqu l'arrive des matires premires notre usine. Nous devons comprendre parfaitement : les besoins de client les besoins de client comment le travail est divis. les stocks les tapes du processus de production lapprovisionnement et le transport. Le processus danalyse 1)Analyse de la demande Client 2) Description du processus de production (quantifier : besoins, flexbilit, temps, quantits) 3) Description des stocks Quantifier les entres/sorties Identifier les principes de gestion 4) Description des flux de matires -Quantifier inputs/outputs M I F D 7 SCM & ERP ENSIT 13-14 -Quantifier inputs/outputs -Identifier les principes de gestion 5) Description des flux dinformations 6) Calcul du Leadtime Dfinition des Objectifs (Cible) Cartographie et synthse de lanalyse M I F A Analyse de la demande client Cette tape consiste examiner le processus du point de vue de sa capacit rpondre au besoin du client en termes de quantit et de varit avec un strict minimum de stocks. Si on est encore en phase projet, la demande de client est prvue (estime). Pour un processus existant, la demande est analyse au niveau d'expdition. L'analyse de la demande de client doit inclure : Cles quantits livres (par jour ou par semaine) sans prendre en compte les Cles quantits livres (par jour ou par semaine) sans prendre en compte les situations exceptionnelles Cle nombre de rfrences et de quantits par rfrence (Mix) Cle nombre darticles par unit demballage (cartons, caisses, autre) Cle nombre de cartons par unit demballage dexpdition (palettes, boites, colis) 8 SCM & ERP ENSIT 13-14 2. Comprendre les tapes du processus de production Pour identifier exactement o la diversit se produit dans chaque processus nous devons dterminer : Ole nombre de rfrences d'entre pour chaque type de varit (par exemple couleur, forme) Ole nombre de rfrences en sortie Ole nombre de rfrences en sortie Ola taille des lots de production par rfrence Ole temps de changement de rfrence (par exemple 15 pour un changement de moule ou 5 pour un changement couleur) Otemps de travail de la ligne (8, 16 ou 24 heures sur 24 : 1, 2 ou 3 quipes) Ole dlai dobtention (lead time) Ola dure de cycle (cadence de fabrication) Ole nombre d'oprateurs par quipe 9 SCM & ERP ENSIT 13-14 2. Comprendre les tapes du processus de production (2) On identifie toutes les tapes de production Assemblage final 7 op - 10 ref. C/O = 10 min 5C/O/quipe Taille de lot : 150 pices 3 quipes*8 heures TT: 120 sec TT: 120 sec CT: 100 sec WC(min) = 650 sec LT = 800 sec On calcule le lead time pour lassemblage final (cest dire le temps que met une pice pour parcourir toute la ligne) 10 SCM & ERP ENSIT 13-14 2. Comprendre les tapes du processus de production (exemple) 11 SCM & ERP ENSIT 13-14 2. Comprendre les tapes du processus de production (exemple) 12 SCM & ERP ENSIT 13-14 Quelques dfinitions dindicateurs logistiques Indicateur Dfinition Exemple Lead time (dlai dobtention) le temps moyen que met un produit pour parcourir toutes les tapes de production - comprenant les temps dattente inter-processus Un processus est compos de 2 oprations durant respectivement 2 et 3 minutes et spar par une attente de 1 minute, le LT est de 6(360 sec) Takt time temps de travail disponible/ Nb de produits faire (habituellement calcul 420 minutes de travail disponible par poste/210 produits faire par produits faire (habituellement calcul par semaine ou par quipe) par poste/210 produits faire par quipe = Takt time de 2 (120 sec) Cycle time (temps de cycle) le temps moyen qui spare la sortie de 2 produits finis successifs de la ligne Le cycle time dassemblage des moteurs de voitures au taux de 120 par heure est de 30 sec par moteur. 13 SCM & ERP ENSIT 13-14 3. Comprendre les stocks (1) Diffrentes raisons sont lorigine de la constitution des stocks : = scurit : se prmunir en cas de problmes majeurs (incendie, temptes, pannes machines) = flexibilit : consquence des temps non-productifs (par exemple changement doutillage) = retrait /consommation : consquence de la frquence dutilisation des pices et de la disparit des temps de travail entre les processus. de la disparit des temps de travail entre les processus. = Les encours (WIP) entre les processus rsulte de : - la frquence avec laquelle chaque rfrence est retire/consomme du stock et donc de la taille en lots du processus - le nombre de changements de rfrence dans le processus (quantit de temps non productifs) Le WIP varie selon la faon dont la ligne est contrle et la faon dont la production est ordonnance : 14 SCM & ERP ENSIT 13-14 3. Comprendre les stocks (2) STOCK non contrl En mode de Planification (MRP) et en cas de consommation irrgulire: Le niveau des stocks est sujet une grande fluctuation provenant des variations de la planification de la production. Le niveau des stocks pour une rfrence donne n'est pas sous contrle. 15 STOCK sous-contrle La production est lisse par l'instauration de petits lots et par une consommation Rgulire. L'tablissement du programme de production est bas sur des Consommations lisss des stocks en termes de quantit et varit. Les stocks entrants sont intimement lis aux stocks sortants et sont contrls (quantit et frquence) rfrence par rfrence. Le volume du stock par rfrence est contrl et rgul par la frquence de la consommation et par lutilisation des Kanbans. SCM & ERP ENSIT 13-14 3. Comprendre les stocks (3) Lvaluation des stocks se fait en recherchant les information suivantes: quantit (min, max pour une consommation hebdomadaire) nombre de rfrences stocker capacit de stockage maximum exprime en temps de consommation ( jours de stocks "par exemple) On examine galement comment certaines rfrences sont ajoutes ou retires du stock. Entres du stock e taille de lot entrant par rfrence e processus de recompltement (lot fixe; Kanban, MRP, management visuel) Sorties du stock ^consommation (picking) mixte(ABC, AB, ABCD,) ou pur (AAAA, BBBB, CC, AAA.) ^ quantit chaque retrait ^ frquence des retraits 16 SCM & ERP ENSIT 13-14 3. Comprendre les stocks (4) : temps de couverture On calcule le dlai de constitution dun stock donn (c.--d. combien de temps une pice reste en stock). Il sagit de compter physiquement le nombre de pices, le nombre 17 pice reste en stock). Il sagit de compter physiquement le nombre de pices, le nombre dunits demballage ou le nombre dunits de manipulation. Dlai du stock (temps de couverture) = [nombre d'articles en stock]/demande de client. Si la demande est exprime en pices/jour , alors le lead time est calcul en nombre des jours de stock. On obtient ainsi un stock moyen linstant t . Un classeur Excel peut tre utilis pour dtailler les quantits en stock, rfrence par la rfrence. SCM & ERP ENSIT 13-14 4. Analyse des flux de matires Lanalyse des flux de matire commence avec la livraison du client et remonte la chaine logistique jusqu la rception des marchandises de la part des fournisseurs. Elle couvre tous les flux de matires : les transports routiers les chargements les stocks de produits finis les transports au sein de l'usine le processus de fabrication les stocks intermdiaires les stocks intermdiaires les stocks de matire premire et de composants les oprations de dchargement des vhicules(camions) Elle examine Oles quantits (stockes et transportes) Oles moyens de transport (chariot lvateur, petit train, transpalettes, oprateur) Ola frquence des transports, la taille et les types de stocks Oles caractristiques des diffrentes tapes de production Ola main d'oeuvre requise par les diffrentes oprations (production et transport). 18 SCM & ERP ENSIT 13-14 4. Analyse des flux de matire - Livraison Dans cette tape, on analyse comment les produits finis sont transfrs au client (organisation et quantification). On examine en particulier +Quand et combien de temps le dpartement d'expdition est ouvert +le nombre de vhicules par jour et les horaires de dpart +les temps requis pour le chargement des vhicules +le Nombre de palettes ou de cartons par vhicule +Combien de temps dure le transport 4/day 09.00 13.00 16.00 19.00 25 handling units Le dlai de livraison du vhicule inclut : Ole temps de transport Oles temps de chargement et de dchargement Oles temps de prparation effectues dans la zone de prparation : prparation des palettes (tiquetage, autocollant, dition des bons de livraisons ) Oles temps de manuvre pour le chargement du camion vhicule. Ole temps dattente des remorques pleines ou vhicules chargs attendant le dpart et le nombre de vhicules en attente. 19 3 truck prep zones 1 full truck waiting SCM & ERP ENSIT 13-14 4- Analyse des flux de matires (approvisionnement) De la mme manire que nous avons analys les flux de produits dans les diffrentes tapes de production jusqu' l'expdition au client, nous pouvons galement analyser des flux des composants qui alimentent nos lignes de production. Nous commenons par l'endroit sur la ligne o les composants sont consomms et nous remontons jusqu la zone de stockage de ces composants puis l'arrive de ces matires l'usine et finalement le dpart de la marchandise de chez nos fournisseurs. Nous tudions les pices achetes lextrieur ainsi que les matires premires qui seront transforms dans le site (organisation et quantification). Ltude portera essentiellement sur : comment des lignes sont alimentes (oprateur, petit train, chariot lvateur) les stocks de composants (volume et type de stocks la frquence de la livraison du fournisseur (nombre de vhicules par jour, jours et priodes de livraison) le nombre dunits de conditionnement (palettes, sacs, cartons, rouleaux)par vhicule l'information fournie aux fournisseurs (frquence, contenu) les manipulations de la zone de prparation : ouverture des emballages, tiquetage, marquage 20 SCM & ERP ENSIT 13-14 4- Analyse des flux de matires (transport) Pour chaque tourne d'approvisionnement, on examine la quantit transporte par tourne qui est responsable du transport et de lalimentation la frquence des tournes quelle information dclenche la tourne les moyens de transport utiliss (chariot lvateur, petit train, transpalette, manuel,) Cette information permet d'valuer la charge de travail du transporteur chargeur- alimentateur-carriste , de comprendre et daffiner son mode de travail standard (standardized work : SW) 21 SCM & ERP ENSIT 13-14 5- Analysing information flows: shipping (1) L'analyse de flux de l'information commence par l'information sur le client (les prvisions, le PIC par exemple ) et finit par ltude des informations que lon donne ses fournisseurs. Lanalyse couvre les actions de lissage, de distribution et de fixation des mix dans les diffrents tapes de la chaine logistique. On analyse la frquence de transmission des informations, la mthode de transmission utilise (crite, orale, visuelle). On analyse tous les blocages dans la transmission et les destinataires et les metteurs des informations. destinataires et les metteurs des informations. On examine comment seffectue la communication entre la Logistique et la production Exemple : Comment le chargeur ou conducteur de chariot lvateur sait-il quelles rfrences prendre, quand et combien? Existe-t-il dans latelier de production des rgles(priorits) de chargement ou de stockage ? A quelle frquence se fait le stockage et le chargement? Combien dunits (cartons, palettes) sont retirs pour chaque tournes de transport ? Expdition : Combien de fois par quipe, la Logistique donne l'information au chargeur de prparer le chargement du vhicule dans un secteur donn. 22 SCM & ERP ENSIT 13-14 Exemples de MIFD 23 SCM & ERP ENSIT 13-14 Exemple de MIFD 24 SCM & ERP ENSIT 13-14 Calcul du lead Time Un des principaux indicateurs d'amlioration issu de lanalyse MIFA, est le lead time (dlai de livraison): Il est calcul en ajoutant vers tous les (lead time) dlais dans le MIFD : principalement ceux pour le processus de production de stockage et de transport. On distingue 3 diffrents dlais dobtention : Edu fournisseur l'entre d'usine Ede l'entre dans le stockage jusquau stock de produit fini Edu stock produit fini jusquau client Une analyse plus fine est toujours possible. Il faut toujours se baser sur les temps les moins favorables (par exemple processus le plus long ou le fournisseur le plus lointain). 25 SCM & ERP ENSIT 13-14 Identification des problmes existants Tout au long de l'analyse, on identifie tous les problmes qui empchent de produire en JT (produire juste que nous avons besoin, au moment o nous en avons besoin ) : problmes d'approvisionnement dlais de livraison non maitriss (par exemple groupes variables) problmes de qualit (les rebuts, les retouches) travail non standardiss manque de fiabilit des machines manque d'information (dformations ) Aprs quoi, un groupe de travail choisit les principaux problmes et les reformule .avec prcision .reprsentatifs des points durs .en termes simples que n'importe qui peut comprendre Seulement un nombre limit de problmes devrait tre analys afin de se concentrer sur les plus prioritaires. Les problmes de faible priorit sont enregistrs et traits sparment. Note : L'identification et la clarification des problmes sont essentielles pour dvelopper un plan d'action pour atteindre la cible en terme dorganisation des flux de matires et dinformations. 26 SCM & ERP ENSIT 13-14 Un plan daction pour un flux de matires et dInformations cible Afin de pouvoir appliquer les principes du JT, le diagramme MIFD peut servir esquisser la situation idale. Le groupe de travail compare cette situation idale aux rsultats issus de lanalyse MIFA. Lquipe dfinit par la suite un plan d'action pour atteindre la cible idale. Les principaux thmes identifis pendant l'analyse peuvent alors tre traits dans un atelier appropri laide doutils appropris (Hoshin, SMED, TPM, SW, un atelier appropri laide doutils appropris (Hoshin, SMED, TPM, SW, Qualit, selon le type de problme). Le groupe dfinit galement les indicateurs de progrs de cheminement (c.--d. pour une rsolution progressive des problme et un cheminement vers un systme de production flux tirs). Le groupe doit se fixer des objectifs quantifiables pour ces indicateurs. Le dlai de livraison cible est ainsi dfini et apparat dans le diagramme idal. 27 SCM & ERP ENSIT 13-14 Symbolisation par les pictogrammes (1) 28 SCM & ERP ENSIT 13-14 Symbolisation par les pictogrammes (2) 29 SCM & ERP ENSIT 13-14 Symbolisation par les pictogrammes (3) 30 SCM & ERP ENSIT 13-14 Symbolisation par les pictogrammes (4) 31 SCM & ERP ENSIT 13-14 Application de la mthode MIFA/MIFD Cest une dmarche qui se pratique sur le terrain : dans latelier Utiliser un papier format A3 et un crayon Recueillir les informations dentres : Chacun fait son diagramme, peu importe le nombre de participants Commencer par l'expdition Lutilisation de PowerPoint ou de visio de Microsoft pour laisser une trace 32 SCM & ERP ENSIT 13-14