Manual Mecanizado en Catia V5 - A La 176 en Horizontal y Después en Vertical PDF

Mecanizado con
CATIA V5
Tabla de contenidos
NC Review Workbench Creando un Part Opration Identificando un Part Operation Creando un Manufacturing Program Simular una trayectoria Simular una trayectoria modo Photo Simular una trayectoria modo Video Generar codigo apt en modo interactivo Generar codigo apt en modo Batch Calculo de una pieza mecanizado y valor del tiempo de mecanizado en modo Batch Generar documentacion en HTML 2 3 6 12 14 17 21 25 26 29 30
Dpto. Fabricacin digital
NC REVIEW: WORKBENCH
Pagina 2
Pagina23
Pagina 15
Creando a Part Operation
El rbol PPR contiene por defecto una Part Operation en principio
Aprenderemos a crear una Part Operation - Definiendo Elementos geomtricos:

Design Part, Stock, Safety Plane, IPM Body (solo en Lathe
Machining)
- Seleccionando una Mquina: 2.5 ejes, 3 ejes con/sin Rotacin de mesa, 5 ejes o
torno horizontal/vertical
- Definiendo los ejes de mecanizado

3
-Definiendo las opciones de la Part operation:

Punto de cambio de herramienta, Machine Set-up, Comentarios
3 Dpto. Fabricacin digital
Por qu necesitamos una Part Operation ?

La Part Operation es un NC entidad que agrupa toda la informacin tecnolgica necesaria para el mecanizado de la pieza como Maquina-herramienta, Configuracin, Ejes de mecanizado, etc ...
Identificacion en el rbol - Una Part Operation hace referencia a una mquina-herramienta - Una Part Operation define una configuracin - Sobre una Part Operation, se puede asociar una Part o un Product para seleccionar elementos geometricos - Los ejes de mecanizado son los ejes de referencia para las coordenadas de los puntos generadas en el APT o en el ISO.
Un rbol Process puede contener multiples Part Operations si se necesita cambiar de mquina o configuracin para mecanizar diferentes fases.
4
Crear una Part Operation

1 Click sobre el icono Part operation
La nueva Part Operation se crea en el rbol despus de la actual Doble-Click sobre la Part Operation para editarla
El dialogo contiene todos los parmetros necesarios para definir la nueva Part Operation
3 Rellena las especificaciones y click OK
Veamos las diferentes opciones de una Part Operation...

Identificando una Part Operation

1
Rellena el nombre de la Part Operation. (Opcional porque por defecto el sistema da uno Part Operation.X)
Rellena Comments. Estos commentarios se generaran al principio del APT,CLFILE y NC Code (Opcional)
Estos comentarios se generarn en el APT Source con la sentencia PPRINT como todos los comentarios disponibles en las entidades NC como Machining Operations, PP Instructions, Mquinas, etc ...
Definiendo la Mquina
1
La mquina es opcional. Si no se define por defecto se usa la PPWords Table PPTableSample.
Tipo Mquina: 2.5 Ejes, 3 Ejes con/sin mesa rotatoria, 5 Ejes o Torno horizontal/vertical
Spindle Data : - Coordinates of the Home point - Initial Axis orientation
Control Numerico: - Nombre de la PPWords Table - Tipo Salida (APT, Clfile, NC Code) - Formato de salida (Point, Axis)
Cambio de herramienta : - Catlogo de herramientas por defecto - Posibilidad de compensacin de radio
Opciones avanzadas en interpolacin en 2D y 3D
Rotacin de mesa : - Coordenadas del centro del punto - Posicin angular inicial - Eje de rotacin (A, B, C) - Direccin de rotacin - Tipo de rotacin
Todas las coordenadas se dan con respecto a los ejes de mecanizado
Confirma la creacin de mquina

Creando los ejes de mecanizado

En el dilogo se puede seleccionar los iconos interactivos
Seleccin de la orienacin del eje Z
1 2
Seleccin del punto de referencia Axis Orientacion : -Seleccionando un elemento (Line, Fsur, Edge, ..) - Por coordenadas X,Y,Z - Desde una lista predefinida (X-,X+,Y,Y+,Z-,Z+)
Seleccin de la orientacin del eje X Seleccin de unos ejes de mecanizado que ya existen Recuadro Origin. Activa the Origen y especifica el Numero y Grupo para generar la sintaxis siguiente en el Apt Source : ORIGIN/ X, Y, Z, Numero, Grupo
3
Nombre de los ejes de mecanizado
Confirma creacion de ejes
Todas las coordenadas generadas en el Apt, CLFile o NC Code se calculan con respecto a los ejes de mecanizado activos.
Asociando un Product o una Part a una PO
1 2 3 Confirmar
seleccin
Selecciona un Product o una Part para asociar este elemento a la Part Operation. Este Product o Part se referencia automaticamente en la Product List en el rbol PPR asociado a el CATProcess El Product puede contener multiples Parts: La pieza final. La pieza de partida. Las bridas. Elementos geomtricos de apoyo. Un Product para almecenar toda la geometra auxiliar se puede crear automticamente si lo seleccionas en Tool/Option/NCManufacturing setting Se pueden asociar diferentes products para cada Part Operation para el posicionado Part y la configuracin
Definiendo la configuracin de mquina
Machine Position Setup : Esta translacion se usa para fijar el origen de mquina respecto a los ejes de mecanizado
Tool Change Point : Estas coordenadas solo se tienen en cuenta si la mquina no est defina en la Part Operation. Si una maquina est ya seleccionada, el Tool Change Point se leer sobre ella.
10
Todas las coordenadas se darn con respecto a los ejes de mecanizado.
10
Opciones de la Mquina
Tipo de salida : standard : La trayectoria es punta de herramienta Tipo de salida : cutter profile : La trayectoria se define por el punto de contacto
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Creando un Manufacturing Program (1/2)
Por qu necesitamos un Manufacturing Program?

El Manufacturing Program describe el orden de las operaciones NC que se tienen en cuenta para el clculo de las trayectorias: Operaciones de mecanizado, Operaciones auxiliares and PP Instructions
- La visualizacin se da herramientas - El manejo de las operaciones (Create, Edit, Copy, Move,) esta permitido en un Manufacturing Program o entre Manufacturing Programs - La simulacin de trayectorias se operacion por operacion - Generacin automtica de cambio de herramienta y rotacin de mesa
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Creando un Manufacturing Program (2/2)
Click sobre el icono Manufacturing Program
Se crea un nuevo Manufacturing Program detrs del activo (Part Operation o Manufacturing Program)
Una Part Operation contiene uno o mas Manufacturing Programs. Estos Manufacturing Programs se pueden organizar por : Tipo de actividad (Roughing, Semi Finishing, Rework, ...) Herramientas (Un programa por cada herramienta) Geometra (Un programa para todas las cajeras, para los agujeros, ) etc ...
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Veamos las diferentes capacidades de un Manufacturing Program...

Simular una trayectoria (1/3)
El Replay de una trayectoria de mecanizado se puede utilizar: - para un Manufacturing Program - para una o varias Machining Operations
Se selecciona el Manufacturing Program o la Operation en el rbol Pinchando el icono de la barra del menu
O pinchando con el botn derecho del ratn y seleccionando Replay Tool Path en el menu contextual O editando la Operation y usando el botn Replay
Durante la simulacin de la trayectoria se visualizan las coordenadas de la punta de la (X,Y,Z) valor actual del avance Tiempo total de mecanizado y tiempo total de la operacin
Parar la animacin Hacia delante Hacia atras Ir al inicio Ver la trayectoria entera
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Control de la velocidad de la animacin en Continuous Replay Mode
Numero de puntos que se visualizan en el Point by Point Replay Mode
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Estn disponibles las siguientes opciones de Replay:
Visualiza el punto de la herramienta en la trayectoria: Visualiza la punta de la herramienta o el centro y el punto de contacto (si esta almacenado) para la trayectoria de la herramienta) Visualiza el punto de contacto (si esta almacenado) para la trayectoria de la herramienta sino, visualiza la punta de la herramienta o el centro. Visualiza solo el punto de contacto (si esta almacenado) para la trayectoria de la herramienta Visualiza la punta de la herramienta o el centro (slo posible en 2.5 ejes)
Modo Replay :
Modo visualizacin de la herramienta: Modo Color :
Herramienta en la ltima posicin Visualizacion de los ejes de la herramienta en cada posicion Visualizacion de la herramienta en cada posicion Continuous Plane by Plane
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Point by Point Feedrate by Feedrate
Mismo Color
Modo Simulation : Photo & Video (Ver la diapositiva Simular una trayectoria de mecanizado
Diferente color por cada tipo de avance: Yellow : Approach Green : Machining Blue : Retract Red : Rapid
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Para almacenar una trayectoria de mecanizado en un fichero externo se selecciona:
1 1
MB3 una Machining Operation y se selecciona Pack Tool path. directorio definido en NC Manufacturing Setting
2 El fichero se almacena en el
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Para almacenar la trayectoria de mecanizado en el modelo, hay que hacer el mismo proceso
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Y pinchar en Unpack???
Simular una trayectoria : Modo photo (1/4)

El modo Photo visualiza el resultado una vez eliminado el material al final de la Machining Operation. Esta es una visualizacion muy rpida basada en un algoritmo de Pixels.
Seleccionar el Manufacturing Program o la Operation en el rbol Pinchar en la barra de menu
O pinchar con el botn derecho del ratn y seleccionar Replay de la trayectoria en el menu contextual O editar la Operation y usar el botn de Replay
Pinchar para empezar la simulacin
La simulacin de Photo se realiza en un nueva ventana CATIA llamada Photo El resultado de esta simulacion se puede analizar para detectar las entradas en pieza, el exceso de material y la rotura de herramienta Undercut and Tool Clash
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Analyze Photo para comparar la pieza mecanizada con la pieza diseada
Los siguientes errores se pueden detectar gracias a la capacidad de Analyze Photo : - El material que deja (Undercut) : Areas donde la herramienta ha dejado material en la pieza. - Gouge : Areas donde la herramienta ha eliminado demasiado material de la pieza. - Tool Clash : Areas donde la herramienta ha chocado con la pieza durante un movimiento rpido Estos errores se determinan de acuerdo con una Tolerance definida por el usuario Los resultados de la comparacin se reflejan en la pieza, basandose en el grado de importancia del fallo y el cuadro de colores elegido.
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1- Seleccionar el tipo de analisis que se desea (el material que queda y/o el Gouge y/o el Tool Clash) 2- Definir las tolerancias 3- Especificar los colores usados para resaltar las Areas con tolerancia, Tool Clashes, Gouges y Undercuts 4- Especificar el grado de error de acuerdo con cada color 5- Pinchar apply
Tool Clash significa : - Movimiento rpido en pieza - Contacto con la pieza en una zona de la herramienta que no corta. - Contacto con el holder(cono) (si la opcin se marca en la pagina tool Clash tab) La lista de los fallos detectados se encuentra en el Faults combo box (Gouge, Undercut y Tool Clash) y la informacin detallada relativa a esos fallos se visualiza (Type, Operation, Normal Deviation y Area) En cualquier momento se puede pinchar en la superficie de la pieza y aparece un cuadro de dialogo dando informacin sobre el punto seleccionado
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La operacin usada para eliminar material El error normal entre la pieza obtenida y la pieza diseada Las coordenadas X, Y y Z del punto seleccionado La herramienta utilizada

La opcin Closeup permite mejorar la visualizacin del resultado del analisis
Se accede al men Closeup con MB3 en photo o la ventana de analisis.
Para utilizar el closeup : 1- Hacer zoom sobre la zona que interesa 2- Seleccionar Closeup en el men contextual 3- Seleccionar Stock en el men contextual para volver
CLOSEUP ZOOM
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Simular una trayectoria: Modo Video(1/4)

Backward
El modo Video es una simulacion del material eliminado. Se obtiene una simulacin de la trayectoria y se tienen en cuenta las rotaciones de la mquina en el programa.El objetivo es asegurarse que se envia un programa de control numrico adecuado al post procesador.
Seleccionar la operacin que se va a simular Pinchar en la barra de men
O Editar la Operacion y usar el botn Replay O MB3 y seleccionar Replay Tool Path en el men contextual
Pinchar para empezar la simulacin
Stop Forward Go to End
La simulacin de Video se obtiene en una nueva ventana new CATIA llamada Video
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Seleccionando
, se salva el resultado de la simulacin
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Simular una trayectoria: Modo Video(2/4)

Simulacin del resultado del video de la operacin: simulacin en video desde el resultado salvado del video anterior. Video completo: Simulacin en video del programa completo o del part operation (dependiendo de lo que se haya seleccionado). Mezcla Photo/Video: se simula en modo foto hasta la operacin anterior a la seleccionada, y la operacin seleccionada se visualiza en modo video.
Si el modo Replay mode se fija Point to Point, el valor del nmero de puntos se tiene en cuenta. Si el modo Replay se fija Continuous,la posicin de la deslizadera (para ajustar la velocidad) se tiene en cuenta para ajustar la velocidad de la animacin
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Simular una trayectoria : Salvar los resultados (3/4)
Salvar el resultado del video como un CGR : el resultado de la simulacin en video se salva bajo un archivo .CGR, as, se puede reutilizar como taco de partida en un Part operation o en una operacin SMG Roughing. Asociar los resultados del video para una Machining operation : Salvar en la operacin , el resultado del video. La eliminacion de material se visuliza empezando desde el ltimo resultado que se haya salvado Cuando se use el icono de Associate video result, aparece un tic verde sobre el icono de la operacin en el rbol
* El resultado del video puede resultar incoherente si se modifican las operaciones usadas en su creacin. Los resultados de video incoherentes los debe borrar el usuario. * El comando contextual Remove Video Result permite eliminar el resultado del video que se almacena en una operacin. Una operacin que se ha almacenado como el resultado de un video se indica por un tic verde en el rbol.
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*Los resultados del video se almacenan en el directorio de salida del codigo de control numrico.
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Simular una trayectoria : Informe de colisiones (4/4)
Pinchar en el icono Video Collision Report para visualizar un cuadro de dialogo mostrando las colisiones detectadas durante la simulacion del video.
Las colisiones relacionadas con movimientos rpidos en el material y contacto entre parte no cortante de la herramienta y lista de las colisiones detectadas.
Se observa que: Para fijar las condiciones de colision se debe hacer enTools > Options. Se puede elegir entre : Que no informe de ellas (ignorar) Parar el replay del video cada colisin
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Detectar colisin pero no parar el replay Tener en cuenta el cono de la herramienta durante la comprobacin de colisiones. 24 Dpto. Fabricacin digital
Generar Cdigo APT de modo interactivo
Seleccionar el Manufacturing Program para computarlo en el rbol PPR
2 3
Pinchar para generar codigo NC interactivamente Seleccionar la carpeta donde se generara el codigo APT
4 5
Especificar el nombre del nuevo archivo
Pinchar en Save para empezar el calculo
Modo interactivo : No es necesario escribir CATProcess para generar el codigo APT, pero la sesion de CATIA V5 se bloqueara durante el calculo.
25El
codigo APT tambien se puede generar usando el botn MB3 en el Manufacturing Program
El archivo resultante se genera con la extension .aptsource. En la misma carpeta, se genera un archivo con extension .LOG que incluye toda la informacion del calculo
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Generar Cdigo APT en modo Batch (1/2)

Tambien se puede generar un CLFile code del mismo modo que un APT
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Salvar el CATProcess antes de generar el codigo APT Pinchar para generar codigo NC in modo Batch
Seleccionar el In/Out Tab Page para especificar el Input and Output del calculo : El nobre del CATProcess y del Manufacturing Program El tipo de codigo NC (APT, CLFile, NC Code o In Process Model) El nombre del fichero de salida
Si es necesario, se puede elegir para escribir el documento despues de procesado. Solo es necesario seleccionar la casilla Save document y especificar donde quieres salvarlo usando el botn de documento Asociar documentos : crear un link entre CATProcess y el cdigo generado.
5
26
Modo Batch : Es necesario salvar el CATProcess antes de generar el codigo APT, pero durante el calculo,la sesion de CATIA V5 esta disponible
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Generar codigo APT en modoBatch (2/2)
Seleccionar las Options del Tab Page para especificar algunos parametros de salida Interpolacion Circular : Auto, None, Z-Axis, Any Axis Tool Motion Statement : Automatic, Point, Axis Information Statement : None, PPRINT, $$ Avance rapido : Automatic, Value Sintaxis Usada para Operaciones axiales : Yes, No Si se utiliza una sintaxis, la salida se correspondera con la sintaxis predefinida que esta grabada en la Tabla de PP Words. Sino la salida seran puntos GOTO. Pincha Execute para ejecutar el calculo del fichero APT
7
El archivo resultante se genera con la extension .aptsource. En la misma carpeta, se genera un archivo con extension .LOG y se incluye toda la informacion del calculo Automatico: la informacin se recupera automaticamente en la Machine-Tool con la Part Operation actual
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27
Generar Codigo NC en Modo Batch

1
Usar el mismo procedimiento que para generar codigo APT pero especificando el tipo de codigo NC para el formato de salida en el In / Out Tab Page Seleccionar el NCCode Tab Page para especificar el nombre del Post-Processor a usar para la generacion de codigo ISO NC Pinchar Execute para ejecutar el calculo del codigo ISO NC
Si la ventana esta completamente vacia puede ser porque no se ha seleccionado un tipo de Post Procesador en la carpeta Tool /Option/ NCManufacturing/ Output (ver Manufacturing settings)
Pinchar para acceder a los Postprocesadores existentes.
Si el archivo resultante se genera con la extension .NCCode. En la misma carpeta, se generara un archivo con extension .LOG que incluye toda la informacion sobre el calculo El sistema tambien genera un archivo incluyendo el codigo APT llamado por defecto APTFile.aptsource en la misma carpeta
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Calculo de una pieza mecanizada y valor del tiempo de mecanizado en modo batch Modelo de pieza mecanizada en modo CGR
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Pinchar para generar salidas en modo Batch
Seleccionar en el In/Out Tab Page para especificar el Input y Output del calculo : Los nombres del CATProcess y del Manufacturing Program names En opcion Process Model (CGR) El nombre del archivo de salida
Valor del tiempo de mecanizado

El valor del tiempo de mecanizado se indica en el archivo log
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Modo Batch : Necesitas salvar el CATProcess antes de generar el modelo CGR, pero durante el calculo la sesion de CATIA V5 esta disponible
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Generar documentacion HTML

2 1
Pinchar HTML para generar la documentacion
Especificar en el cuadro de dialogo Process Documentation la siguiente informacion: Guion de la documentacion (documento CATScript) Tipo de Proceso (solo Procesos de esta version) La carpeta donde se generara la documentacion
Pinchar Document now para generar la documentacion
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Algunos ejemplos y ayudas estan disponibles en intel_a/startup/Manufacturing/Documentation de la instalacion de CATIA V5
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Tabla de contenidos
Accediendo al Workbench Creando una operacion de mecanizado Operacion Facing: Presentacion Operacion Facing: Pagina de estrategia Operacion Facing: Pagina de geometria Operacion Facing: Pagina de herramienta Operacion Facing: Pagina de avances y velocidades Definicion de macros en CN 7 tipos diferentes de macros Macro Clearance Macros pre-definidas Herramientas de macros Crear su propia macro Modificacion de los parametros de su macro Operacion pocketing: Presentacion Operacion pocketing: Pagina de estrategia Operacion pocketing: Pagina de geometria Operacion profile contouring: Presentacion Operacion profile contouring: Pagina de estrategia Operacion profile contouring: Pagina de geometria Operacion Point to Point: Presentacion Operacion Point to Point: Pagina de estrategia Operacion Point to Point: Pagina de geometria Operacion Curve Following: Presentacion Operacion Curve Following: Pagina de estrategia Operacion Curve Following: Pagina de geometria 2 4 5 6 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 30 33 34 39 41 42 43 44 45 47
Accediendo al WorkBench
Diferentes caminos...
1-
Desde...
1- Menu Start o 2- File menu + New o 3- Icono Workbench
3-
2-
Mire Tools + Customize + Start menu para personalizar el contenido de este cuadro de dialogos. Inicia un CATProcess vacio
Workbench user interface

Workbench Prismatic Machining
Creacin de una operacin de Pocketing Creacin de una operacin de Facing Creacin de operacin Profile Contouring Creacin de operacin Curve Following Creacin de operacin Point To Point
Prismatic Machining Product
Creando una operacin de mecanizado

1 1
Haga click en el icono milling operation que desee crear
La nueva operacin se crear despus de la actual El cuadro de dialogos aparecar para editarlo
Defina la geometra de la operacin y los parmetros en el cuadro de dialogos.
Haga click en Replay para calcular la ruta de la herramienta.
Confirme la creacin de la operacin. En cualquier momento haga click en ? Para tener informacin de la opcin.
4
4
La operacin es creada en el arbol PPR con herramietas por defecto. Esta capacidad puede ser desactivada personalizando las opcines de NC Manufacturing.
Veamos ahora la interface de usuario...

4
Operacin Facing: Presentacin.

1 2 3 1
Introduzca el nombre de la operacin. (Es opcional ya que el sistema establece un nombre del tipo Tipo_de_operacin.X) Introduzca una linea de comentario (Opcional) Defina parmetros de la operacin con estas 5 etiquetas
2 3
Estrategia Geometra Herramienta Avance y velocidad Macros

5
Replay para calcular/visualizar la operacin.
4
5
Operacin Facing : Pgina de Estrategia 1/5
Los 3 tipos de rutas de herramientas de la Operacin Facing son:

Inward Helical Back & Forth One Way
Inward Helical :
La herramienta comienza desde un punto fuera del area y contina hacia dentro paralelo al contorno
6
Back & Forth :

La herramienta mecanica alternativamente en una direccin y en la opuesta.
One Way :
La herramienta siempre mecaniza en la misma direccin.
Para cambiar la direccin de mecanizado haga click en la flecha.

Parmetros de estrategia de mecanizado Direction of Cut. Direccin del corte
Climb : El frente del avance de corte toca primero al material Conventional : La trasera del avance de corte toca primero al material Climb Milling Conventional Milling
Tolerancia de mecanizado. Machining Tolerance

Distancia mxima permitida entre la ruta terica exacta y la calculada.
Fixture Accuracy
Tolerancia local de mecanizado para los soportes de amarre. Circular Forced Circular Angular Optimized
Tipo de contorno. Type of Contour

Circular : La herramienta gira alrededor de la esquina siguiendo al contorno con un radio de giro igual al de la herramienta. Angular : La herramienta no est en contacto continuo con la esquina, siguiendo la prolongacin del contorno. Optimized : La herramienta sigue el contorno derivado de la esquina hasta perder el contaco para girar. 7 Forced Circular : La herramienta sigue un contorno circular cercano compuestos de segmentos de lineas. Compensation : Nmero de compensacin de herramienta si estaba definido en la propia herramienta.

Parmetros de estrategia radial Maximum Distance
Se usar la distacia mxima para calcular la distancia entre pasadas.
Tool Diameter Ratio

La distancia entre pasadas se har por porcentaje de solape respecto al dimetro de herramienta.
Stepover Ratio
El ancho de la pasada se medir en porcentaje del dimetro de la herramienta. (10% stepover = 90% tool diameter)
Overhang : Porcentaje de salida de la herramienta sobre su

dimetro. Overhang = 50% Overhang = 0% Overhang = 100%
End of Path IN OUT
End of Path = IN
Tool Side Approach Clearance

Parmetros de Estrategia Axial Axial Strategy Mode :
Maximum Depth of Cut : Maxima profundidad de corte en direccin axial entre 2 niveles. Number of Levels : Nmero de niveles a mecanizar Number of Levels Without Top : Define la cantidad de material a cortar en direccin axial sin definir un plano superior.
Parmetros de Pasada de Acabado Modo de la pasada de acabado :

No Finish Pass : Sin pasada especial de acabado At Bottom : Generar una pasada de acabado en el plano inferior de la operacin Facing. Debe dar un valor para el espesor de la pasada.
Se usar Finishing Feed rate para el corte en la 9 pasada de acabado.

Parmetros de Mecanizados de Alta Velocidad.
Este botn activa el mecanizado a alta velocidad.
1
2
Parmetros de Corner
Parmetros de Corner en
Pasada de Acabado
Radio del corner
Radio del corner
ngulo limite : ngulo minimo entre dos segmentos que necesitan corner
ngulo limite: ngulo minimo entre dos segmentos que necesitan corner
3 Parmetros de Transicin (solo Inward u Outward)
Alargamiento extra del segmento

10
Radio de transicin.
ngulo de transicin
Longuitud de transicin
10
Operacin Facing : Pgina de Geometra
Esta pgina incluye un icono interactivo que permite la seleccin de:
1 2 3 4 5
Plano inferior
4
Plano superior (solo en operacines Muli-nivel) Elemento guia Elemento check, amarre. (Opcional) Punto de inicio (Opcional) Offsets pueden ser aplicados a Plano superior, Plano inferior, Contorno y Elementos check (Doble click en el valor para modificarlo) El sistema automaticamente calcula el rectngulo de contencin del part a a lo largo de la direccin de mecanizado en B&F
2 1 3
11
11
Operacin Facing : Pgina de Herramienta
1 2 3 4 5
Seleccine el tipo de herramienta para la operacin actual Introduzca el nombre de la herramienta
1 2 3 4
Linea de comentarios (Opcional) Especifique un nmero de herramienta que no exista Use el visor 2D para modificar los parmetros de la herramienta. El visor 2D se actualizar con los nuevos valores.
Para buscar herramientas en el documento actual, en un catalogo o en una base de datos externa.
Click en More para expandir el cuadro de dialogos y acceder a todos los parmetros de la herramienta tales como Geometra, Tecnologia, Corte y Velocidad y Compensacin.
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12
Operacin Facing : Pgina de avance y velocidad

1
Defina los valores de Feedrate para: Approach Feedrate : Este feedrate es el usado por defecto en el movimiento de aproximacin Machining Feedrate : Este feedrate es usado durante el movimiento de mecanizado Retract Feedrate : Este feedrate es usado por defecto en el movimiento de retraida. Finishing Feedrate : Este feedrate es usado como Feedrate de mecanizado para la pasada final o acabado Establece unidad Lineal (mm/mn) o Angular (mm/vuelta)
2 3
Define la Velocidad de Spindle en concordancia con la unidad Lineal (m/mn) o Angular (vuelta/mn) Puede excluir la informacin de la velocidad del Spindle de la salidad de datos NC desactivando el botn Spindle Output
3 Seleccine Quality (Rough, Finish, Either) y calcular

en concordancia al valor definido en la herramienta
13
13
Definicin de macros en CN
Para todas las operaciones, los parmetros de macros estan accesibles mediante esta pgina.
Aprender a crear macros para CN
14
14
7 tipos diferentes de macros
Los 7 tipos diferentes de macros diferentes son: Approach, Retract, Return between levels, Return in a level, Linking, Return to finish pass, Clearance
Return between level. Retorno entre niveles.
Return in a level. Retorno en un nivel
Linking. Enlace
Approach. Aproximacin
Return to finish pass. Retorno a pasada acabado Retract. Retirada
15
Clearance. Espacio a salvar.

15
Macro Clearance
La macro Clearance Cada una de las siguientes macros : - Return between level - Return in a level - Return to finish pass - Linking Se dividide en dos movimientos : Approach y Retract Entre estos dos movimientos, el sistema calcula un camino por defecto. Si desea personalizar esta transicin active Clearance Macro
Puede hacer clearance en corner activando
Clearance Radio corner Radio corner
16
Ruta por defecto Movimiento de aproximacin Movimiento de retraida
16
Macros Pre-definidas
Dependiendo del tipo de macro que haya seleccinado estarn disponibles distintos tipos de macros predefinidas:
Para Aproximacin Para Retraida
Tangente, normal, axial
Circular, axial
Axial
En Rampa
17
NO DISPONIBLE
17
Herramientas de macros
Caja de herramientas para crear macros propias
1 1 2 3 4 5 6
6 7 8 9 10 11 12
10
11
12
Tangente Normal Axial Circular Rampa Insertar palabra PP
Movimiento Axial hasta plano Distancia a lo largo de una linea (a seleccinar) Movimiento de herramienta axial (a seleccinar) Movimiento punto a punto (a seleccinar) Borrar Copiar macros de aproximacin o retraida en todos los movimientos de aproximacin o retraida de otros macros. Puede crear un gran nmero de macros diferentes combinando caminos basicos en cualquier orden.
18
18
Crear su propia macro

Inserta una palabra PP en un punto de la macro. Los puntos en verde sealizan los posibles puntos para insertar una palabra PP. Para insertarla, tambin puede presionar botn derecho sobre la cruz en verde y seleccinar PP word list
Capacidades del acceso a la tabla de palabras PP: Posibilidad de seleccinar palabras Major/Minor y sintaxis predefinida.
19
Aplica este movimiento de aproximacin o retraida a todos las macros de movimientos de retorno (Return) y enlace (Linking) en la operacin (solo disponible en aproximacin y retraida)
19
Modificacin de los parmetros de su macro.
-Para modificar localmente una velocidad de feedrate o de spindle en la macro, presione botn derecho del raton sobre el elemento y seleccine feedrate
Dependiendo del feedrate seleccinado, el elemento tomara distintos colores: Yellow : Aproximacin White : Local Green: Mecanizado Blue : Retraida Red : Rapid
-Para modificar los parmetros de geometra de una macro, haga doble click en l.
20
20
Operacin Pocketing: Presentacin

1 1 2 3
Introduzca el nombre de la operacin. (Es opcional porque se le da un nombre por defecto del tipo Tipo_de_operacin.X) Introduzca una linea de comentario (Opcional) Defina los parmetros de la operacin mediante:
2 3
4
21
Calcule y visualice la pasada de la herramienta.
5
21
Despus haga Preview para comprobar que todos los parmetros son coherentes.
4 5
Operacin Pocketing: Pgina de Estrategia 1/8

Estilos de pasadas para una operacin Pocketing:
Tool Axis debe ser normal al plano inferior
Outward Helical
Inward Helical
Back & Forth
Outward Helical :
La herramienta comienza en el centro y contina hacia el exterior con pasadas paralelas a la superficie evitando las islas.
Inward Helical :
La herramienta comienza en el contorno y contina hacia el interior con pasadas paralelas a la superficie evitando las islas.
Back & Forth :

La herramienta alternativamente mecaniza en una direccin y en la opuesta siguiendo la direccin de mecanizado.
22
Para cambiar la direccin de mecanizado selecine estas flechas.
22

Parmetros de estrategia de mecanizado
Direction of Cut. Direcin del corte

Climb : El frente del avance de corte toca primero al material Conventional : La trasera del avance de corte toca primero al material
Climb Milling
Conventional Milling

Distancia mxima permitida entre la ruta terica exacta y la calculada
Fixture Accuracy
Tolerancia local de mecanizado para los soportes de amarre.
23 Compensation
: Nmero de compensacin de herramienta si estaba definido en la
propia herramienta
23

Estrategia Radial
Maximum Distance
Se usar la distacia mxima para calcular la distancia entre pasadas.
Tool Diameter Ratio

La distancia entre pasadas se har por porcentaje de solape respecto al dimetro de herramienta.
Stepover Ratio
El ancho de la pasada se medir en porcentaje del dimetro de la herramienta. (10% stepover = 90% tool diameter)
Overhang : Salida de las pasadas en porcentaje del dimetro de herramienta.

Solo disponibles pockets abiertos. Un overhang del 100% es util para mecanizar correctamente este tipo de geometra:
Overhang = 100% Overhang = 50% Overhang = 0%

24
24

Estrategia Radial Center path overlap
Porcentaje del dimetro de la herramienta que va a ser usado para el solape de las primeras pasadas solo para el modo Helical
Truncated transition path

Usado con la estrategia Back & Forth permite modificar la direccin de mecanizado
Scallop pass
25
Usado con la estrategia Back & Forth permite eliminar los escalones del mecanizado mediante un contour Driven parametrizado por el porcentaje del dimetro de la herramienta.
25

Opcin Pocket Navigation
Si no seleccina ninguna de las opcines de Pocket Navigation, la herramienta puede saltar por encima de las paredes.
Always stay on bottom : la herramienta nunca saltara de un area a otra Inward / outward mixture : La direccin del corte puede cambiar en cada area mecanizada. Las direccines de corte Climb / Conventional se establecen en la primera pgina de estrategias. Inward / outward mixture solo esta disponible si la opcin Always stay on bottom esta seleccinada.
Multi Domain Capability : Si el dimetro de la herramienta es demasiado grande para permanecer en la parte inferior, la herramienta mecanizar, una por una, las diferentes areas.
26
26

Estrategia Axial Modo Pasada Final
Max depth of cut

Maxima profundidad de corte: Especifique la distancia entre 2 niveles. At last level : Activa una pasada final radial solo para el ultimo nivel.
Number of levels
Nmero de niveles: Especifique el nmero de niveles desde la parte inferior hasta la superior.
Nb of levels without top

Especifique el plano inferior, el nmero de niveles y la profundidad de corte.
At each level : Activa una pasada final radial para cada uno de los niveles.
At bottom : Activa una pasada final para mecanizar la parte inferior.
Automatic draft angle

Incremento automatico del espesor del flanco con el ngulo dado.
27
Breakthrough
Solo para pocket con soft bottom. Espeficique un offset para indicar la parte inferior virtual.
Complete : Activa una pasada final para cada uno de los niveles y otra final para la parte inferior.
27

Parmetros de la Pasada Final
Side finish thickness
Side finish thickness on bottom
Special Finish Pass :

Spring Pass : Duplica la ultima pasada de acabado para compensar el SPRING de la herramienta Avoid scallop on bottom : Modifica la distancia entre pasadas del ultimo nivel para evitar SCALLOP en el fondo. Se usar Finishing Feedrate para cortar el material en la pasada de acabado.
Bottom finish thickness
28
28

Parmetros de Mecanizado de Alta Velocidad
Este botn activa la estrategia de mecanizado de Alta Velocidad.
3 2
Parmetros Corner
Parmetros Corner en Pasada de Acabado 2
Corner radius
Corner radius
Limit Angle : ngulo mnimo entre dos segmentos que necesitan corner.
Limit Angle : ngulo mnimo entre dos segmentos que necesitan corner
Parmetros de Transicin (solo Inward u Outward)
Extra segment overlap

29
Transition radius Radio Transicin
Transition angle ngulo Transicin
Transition length Longuitud de Trans.
29
Operacin Pocketing: Pgina de Geometra 1/3

Esta pgina incluye un icono interactivo que permite la seleccin de: 1. Plano inferior 2. Plano superior (solo con estrategias Multi-Levels) 3. Elemento Conductor (Drive) 4. Elemento Amarre (Check) 5. Islas 6. Punto inicial 7. Punto final Mediante el menu contextual, los offsets pueden ser aplicados a Plano Superior, Inferior, Contornos, Islas, Amarres, y boundary tanto Soft como Hard.
Offset=contorno+hard boundary Offset=contonor+isla Isla Hard Boundary Soft Boundary
3 4
7 2 5 1
Offset=soft boundary
30
Para eliminar el inferior (bottom) haga click en :
30
Para mecanizar un pocket abierto haga click en : Las soft boundaries seran automaticamente detectadas cuando se seleccine la parte inferior. (linea punteada) Si necesita aadir mas soft boundaries, selecinelas despus de haber seleccinado la parte inferior.
Para permitir definir un punto de inicio fuera de la zona de mecanizado haga click en: En este caso, puede especificar : Un salto (clearance)
31
O selecinar un borde y dar un salto O selecinar un punto
31

Puede seleccinar un punto inicial (1) y un punto final (2) como opcines preferentes Observe que puede seleccinar un punto o un borde como punto inicial/final con estrategia Outward/Inward. En el caso de seleccinar un borde, el punto ser elegido cerca de la mitad de dicho borde. El punto inicial ser siempre respetado excepto si se define un movimiento de rampa en una macro (el punto inicial estar cerca de la seleccin)
1
Observe que el punto final est solo disponible con la estrategia Outward y podra ser modificado (atendiendo a la geometra seleccinada y la ruta calculada)
Tambin puede especificar un punto inicial fuera del dominio de mecanizado para pockets abiertos.
32
32
Operacin Profile Contouring: Presentacin

1 2 1
Introduzca el nombre de la operacin. (Es opcional porque el sistema pone un nombre por defecto del tipo Tipo_de_operacin.X) Introduzca un comentario (Opcional) Defina los parmetros de la operacin usando:
2 3
Estrategia Geometra Heramienta Avances y Velocidades Macros

33
Haga click en Replay para calcular y simular la operacin.
4
33
Operacin Profile Contouring: Pgina de Estrategia 1/5
Los dos estilos de pasadas para una operacin de Profile Contouring son:
Zig - zag :
La herramienta alternativamente mecaniza en una direccin y luego en la opuesta.
One Way :
La herramienta mecaniza siempre en la misma direccin.
34
34

Parmetros de Estrategia de Mecanizado 1/2 Direction of Cut. Direcin del corte
Climb : El frente del avance de corte toca primero al material Conventional : La trasera del avance de corte toca primero al material Climb Milling Conventional Milling

Fixture Accuracy
Tipo de contorno. Type of Contour

Circular : La herramienta gira alrededor de la esquina siguiendo al contorno con un radio de giro igual al de la herramienta. Angular : La herramienta no est en contacto continuo con la esquina, siguiendo la prolongacin del contorno. Optimized : La herramienta sigue el contorno derivado de la esquina hasta perder el contaco para girar. Forced Circular : La herramienta sigue un contorno circular cercano compuestos por segmentos de lineas.
35
Circular
Angular
Optimized
35

Parmetros de Estrategia de Mecanizado 2/2 Output type : standard
En el codigo generado, la pasada se queda definida por la trayectoria del tip de la herramienta.
Output type : cutter profile

En el codigo generado, la pasada queda definida por el punto de contacto de la trayectoria.
Close tool path

Opicon para mecanizar un contorno completo de un area cerrada.
Percentage overlap
Cuando se activa close tool path, le indicamos el porcentaje del dimetro de la herramienta que queremos que solape en cada pasada al finalizarla.
Compensation application mode

Debe elegir si la compensacin es aplicada en la punta de la herramienta o en el punto guia.
Compensation
Nmero de compensacin de herramienta. 36 Debe ser un nmero disponible en la herramienta usada para la operacin.
36

Stepover Secuencia
Radial first Axial first
Estrategia Radial Distance between paths :

Introduzca la distancia entre dos rutas radiales.
Number of paths :
Introduzca el nmero de rutas radiales.
Estrategia Axial Max depth of cut

Espeficique la distancia entre dos niveles
Number of levels
Number of levels Especifique el nmero without top

de niveles desde el plano inferior hasta el plano superior
Incremento automatico Especifique el plano inferior, del espesor del flanco con el ngulo dado. el nmero de niveles y la profundidad de corte.
37
Breakthrough
Solo para pocket con soft bottom.Espeficique un offset para indicar la parte inferior virtual.
37

Pasada Abacado Modo Lateral
At last level : activa una pasada de acabado solo en el ultimo nivel.
At each level : activa una pasada de acabado para cada nivel.
Pasada Abacado Modo Inferior
Spring Pass
Duplica la ultima pasada de acabado para compensar el SPRING de la herramienta
At bottom : Especifica el espesor usado para la pasada de acabado en el plano inferior.

38
Se usar Finishing Feedrate para cortar el material en la pasada de acabado, tanto lateral como inferior.
38
Operacin Profile Contouring: Pgina de Geometra 1/2

1 2 3 4 5
Plano inferior Plano superior (solo operacines Multi-Levels) Elemento Conductor (Drive) Elemento Amarre (Check) Opcional. Elemento Limitante (Opcional) Los offsets pueden ser aplicados a Planos Superiores, Inferiores, Contornos, Amarres y elementos limitantes. Para eliminar el plano inferior : Haga Click
4 2 3 5 1
Para iniciar o terminar fuera de la pieza, botn derecho del raton sobre:
39
39
Operacin Profile Contouring: Pgina de Geometra 2/2

Para cambiar el tipo de operacin, haga click derecho en : - Contorno between two curves : between two curves & between curve and surfaces: opciones de limites y offsets
- Contorno between curve and surfaces
-By flank contouring
40
40
Operacin Point To Point: Presentacin

1 1
Introduzca el nombre de la operacin. (Es opcional porque el sistema pone un nombre por defecto del tipo Tipo_de_operacin.X Introduzca un comentario (Opcional) Defina los parmetros de la operacin usando:
2 3

41
41
Operacin Point To Point: Estrategia.
El nico parmetro de la operacin punto a punto es la seleccin del nmero de compensacin de herramienta definidos en la propia herramienta usada por la operacin.
42
La creacin del nmero de compensacin de herramienta est detallada en Tool Compensation en la pgina de la herramienta.
42
Operacin Point To Point: Geometra
Esta pgina incluye un icono interactivo que representa una pasada simple definida punto a punto. Haga click en la linea roja que representa el camino deseado, luego seleccine los puntos en el 3D para generar la pasada a mecanizar. El nmero de puntos seleccinados se muestra en el panel.
2 3
El Eje de la Herramienta puede ser especificado seleccinando el eje. Se puede aplicar un offset a lo largo del eje de la herramienta a todos los punto seleccinados.
43
Los puntos pueden ser insertados o eliminados mediante el menu contextual de dichos puntos.
43
Operacin Curve Following: Presentacin

1 1
Introduzca el nombre de la operacin. (Es opcional porque el sistema pone un nombre por defecto del tipo Tipo_de_operacin.X Introduzca un comentario (Opcional) Defina los parmetros de la operacin usando:
2 3

44
44
Operacin Curve Following: Estrategia 1/2
Los dos estilos de pasadas para una operacin de Curve Following son:
Zig - zag : One Way :

45
La herramienta mecaniza siempre en la misma direccin
La herramienta alternativamente mecaniza en una direccin y luego en la opuesta. Para cambiar la orientacin del eje de mecanizado seleccine la representacin del eje.
45
Operacin Curve Following: Estrategia 2/2
Parmetros Estrategia Mecanizado
Estrategia Axial

Max depth of cut

Especifique la distancia entre dos niveles.
Fixture Accuracy
Number of levels
Especifique el nmero de niveles entre el plano superior y el inferior.
46
46
Operacin Curve Following: Geometra
3 2
1 2 3
Elemento gua (guiding) Elemento Amarre (Check) Opcional. Se pueden aplicar offsets (axial) a elementos de amarre (Check) y elemento guia (Driving Curve)
47
47
Indice
1. Introduccin al Workbench
Acceder al Workbench Workbench the user interface Process/Product/Resources model Terminologia Manufacturing Proceso General 1 2 3 6 7 8
2. Crear un Milling Feature

Creacin Machining Area Creacin Rework Area Creacin Offset group
9
10 14 17
3. Crear una Operacin 3-Axis Surface Machining

Operacion Sweep Roughing Operacion Roughing Operacion Sweeping Operacion Pencil Operacion Zlevel Operacion Contour-driven Operacion Isoparametric machining Operacion Spiral milling Operacion Profile Contouring
19
26 31 40 48 53 59 70 84 87
1
Desde cualquiera 1- Start menu
Acceder al Workbench
Diferentes maneras
1-
o 2- File menu + New o 3- Icono Workbench
3-
Manufacturing CATProcess en blanco
2-
2
Workbench User Interface (1/3)

CATProcess file extension Arbol de Manufacturing
Manufacturing Items
3-Axis Surface Machining Items ...
Herramientas Standard Zona del Prompt Dpto. Fabricacin digital

3-Axis Surface Machining Workbench
Creacin de la Part Operation Creacin del Manufacturing Program Creacin delMachining Area Creacin Rework Area Creacin Offset Group Men Manufacturing views Creacin Operacin Sweep Roughing Creacin Operacin Roughing Creacin Operacin Sweeping Creacin Operacin Pencil Creacin Operacin Z-level Creacin Operacin Contour-driven Creacin Operacin Spiral Milling Creacin Operacin Profile Contouring 4 Creacin OperacionesDrilling
Manufacturing features
3-Axis Surface Machining Product
Creacin Tool Change Creacin Machine Rotation Creacin Machining Axis or Origin Creacin Post-Processor Instructions Creacin Copy Transformation Tool Path Replay & Simulation Generar Codigo NC Cola de calculo de ciclos en batch Generar Documentation Macro conexin a VNC Reemplazar herramienta
5
Operaciones Auxiliares
Modo Batch o Interactivamente
5
Process / Product / Resources Model

El Process / Product / Resources es comun a todas las aplicaciones de Fabricacin (como NC, Robotic, Welding, Painting, Inspection, etc) y puede ser accesible desde las herramientas de Process Planning Management
Process : Part Operations
Process es donde todas las entidades NC son creadas por el usuario
Product : Parts o Products usados para Mecanizar : Piezas de Diseo,Amarres, Material en Bruto, elementos auxiliares, etc Resources : Maquinas y herramientas
Los Resources usados en el Process son automaticamente incluidose en Resources la lista esta disponible para otras aplicaciones de Manufacturing y por las herramientas de Process Planning
With Product and Resources Assignment, links are made and managed between the Design World (Product), the Manufacturing World (Process) and the Resources World
Terminologa de mecanizado
Part Operation :
Una Part Operation (o PO) Incluye todas las operaciones necesarias para mecanizar una pieza desde una unica posicin en la maquina. La Part Operation une esas operaciones con los amarres asociados y las entidades establecidas.
Manufacturing Program :
Un Manufacturing Program describe el orden de procesamiento de las entidades de NC que se toman en cuenta para el computo de la trayectoria de mecanizado: Machining Operations, Auxiliary Operations
Machining Operation :
Una Machining Operation (o MO) contiene toda la informacion necesaria para el mecanizado de una parte de una pieza usando una unica herramienta. (Como por ejemplo: Roughing, Sweeping, Drilling, )
Auxiliary Operation :
7
Una funcion de control como un Tool Change (cambio de herramienta) o Machine Table/Head Rotation (maquina con mesa o cabezal rotatorio). Esos comandos deben interpretarse por un Post procesador especifico.
7
Proceso General
Pieza diseada usando 3D Wireframe o geometria solida
Crear elementos Wireframe necesarios para la fabricacion (Planos de seguridad, Ejes, Puntos, etc ) Links asociativos Definir Part Operations es necesario para mecanizar toda la pieza
Si es necesario, secuenciar las operaciones
Crear Machining Operations y simularlas
Generar Operaciones Auxiliares
Generar codigo APT o Codigo ISO
8
Creando una Milling Feature

1
Pinchar en el icono Milling Feature para crearla
La nueva Milling Feature se crea en la Manufacturing View El cuadro de dialogo Milling Feature aparece para definirlo
Definir la geometria implicada y los parametros en el cuadro de dialogo
Confirmar la creacion de la Milling Feature
4
9
Ahora se va a ver el interface de usuario

9
Area de mecanizado : Presentacion
Introducir el nombre del area de mecanizado. (Opcional porque el sistema le da un nombre por defecto M3xFeature.X) Seleccionar el area de mecanizado usando el elemento sensitivo Part del cuadro de dialogo Seleccionar las entidades a evitar (Check) usando el elemento sensitivo Check del cuadro de dialogo. (Opcional) Seleccionar la linea limite usando el elemento sensitivo Limit line del cuadro de dialogo. (Opcional) Validar la creacion del area de mecanizado
2 3
4 5
5
10
Comprobar el area de mecanizado creada usando el icono Manufacturing feature view 10

Area de mecanizado : Definicion del dominio
Para definir el area de mecanizado existen dos posibilidades : Definirla seleccionando la pieza completa Definirla seleccionando caras
2 1
11
La opcion de seleccionar Cuerpos (Body) en el menu que aparece pinchando con el boton derecho del raton en el elemento sensitivo del Part del cuadro de dialogo. En este caso, tu seleccionas uno o mas cuerpos en la zona de trabajo.
Seleccionar el elemento significativo del Part en el cuadro de dialogo.
Seleccionar caras en la pieza.
11
Area de mecanizado : Definicion de las entidades Check
La definicion de las entidades Check se realiza seleccionando caras en la pieza
1 2
Seleccionar el elemento sensitivo del Check en el cuadro de dialogo Seleccionar caras en la pieza.
12
12
Area de mecanizado : Definicion de la linea limite
La definicion de la linea limite se realiza seleccionando lineas de borde de la pieza
1 2
Seleccionar el elemento sensitivo de la linea limite en el cuadro de dialogo.
Seleccionar bordes de la pieza o en un contorno existente.
2
13
13
Rework Area : Presentacion

1 1
Introducir el nombre de la Rework Area. (Opcional dado que el sistema le da un nombre por defecto M3xRAFeature.X) Definir el area de mecanizado o volver a utilizar un area de mecanizado existente Definir las caracteristicas de la herramienta
2 3
4 5
Calcular the unmachinable area???
Validar la creacion de el Rework Area
3 4 5
14
Comprobar la rework area created usando el icono Manufacturing feature view 14

Rework Area : Definicion del dominio
Para definir el rework area existen tres posibilidades : Definirlas seleccionando toda la pieza Definirlas seleccionando caras Definirlas volviendo a utilizar un area de mecanizado existente
3 2 1
Seleccionar la opcion de Body en el dialogo que aparece pinchando con el boton derecho del raton en el elemento sensitivo Part del cuadro de dialogo. En este caso, se elige uno o mas cuerpos dentro de la zona de trabajo.
15
Seleccionar el elemento sensitivo Part del cuadro de dialogo Seleccionar caras de la pieza.
Volver a utilizar una zona de mecanizado existente
15
Rework Area : Definicion de parametros

General tab :
Se puede definir las caracteristicas de la herramienta de acuerdo con el diametro, el radio de punta y el angulo de corte. Tambien se puede definir el eje de la herramienta y una linea limite que se usa para restringir la definicion del area de la pieza
Advanced tab :
Si existen demasiadas zonas para ser reworked??? o si se decide concentrarlas en una sola parte de la rework area, hay que definir unaFilter line Utilizando los parametros de profundidad, longitud y anchura para filtrar areas a ignorar porque no son suficientemente profundas, largas o anchas. Tolerance es la tolerancia de mecanizado a utilizar en la rework area. Overlap es la distancia que se permite a la herramienta para ir mas alla de las fronteras de la rework area y se definen por un tanto por ciento del radio de la herramienta. Part offset es el offset que se calcula para la rework area con respecto a la pieza.
Load from button :
16
Usando este boton se puede volver a llamar a todos los parametros de un ciclo previamente calculado.
16
Offset Group : Presentacion
Seleccionar el icono del Offset group, introducir el nombre del area del Machining Offset Group. (Opcional porque el sistema le asigna un nombre por defecto M3xOffsetGroup.X) Con el cuadro Offset en el cuadro de dialogo se puede definier un offset general. Seleccionar el valor del espesor y asociarlo a un color Seleccionar la offset area usando el elemento sensitivo dentro del Part del cuadro de dialogo Pinchar en el boton Apply para validar la creacion del area offset Repetir desde el 2 al 4 si se quiere aadir otras offset areas.
4 5
17
17
Crear una operacion de mecanizado en 3 ejes

1 1
Pinchar en el icono 3-Axis Machining Operation para crearla La nueva operacion se crea despues de la actual
El cuadro de dialogo de la Operation aparece para editarlo Definir la geometria de la Operation 3 y los parametros en el cuadro de dialogo
Hacer un replay de la trayectoria
3 5
Confirmar la creacion de la Operation
La operacion se crea en el arbol PPR con una herramienta por defecto. Esta capacidad se puede eliminar personalizando las opciones NC 18 Manufacturing. (Ver la diapositiva dedicada NC Manufacturing Settings???)
Let s now see the User interface...

18
3-Axis Machining Operation : Presentation

1 1
Introduzca el nombre de la operacin. (Es opcional porque se le da un nombre por defecto del tipo Tipo_de_operacin.X) Introduzca una linea de comentario (Opcional)
2 3
2 3
Defina los parmetros de la operacin mediante:

19
4
19
Calcule y visualice la pasada de la herramienta.
4
3Axis Machining Operation: Pestaa definicin de herramienta 1/2

1 2 3 4 5
Seleccionar un tipo de herramienta disponible para la operacin actual Insertar el nobre de la herramienta Insertar la linea de comentario (Opcional) Specificar un nmero de herramienta que todavia no exista Usar la vista 2D para modificar los parametros de la herramienta. La vista en 2D se actualiza con los valores nuevos
Click More para acceder a todos los parametros de la herramienta como geometria, tecnologa y compensacin a aplicar a la herramienta Para siguientes opciones : Crear una herramienta nueva Seleccionar una herramienta existente en el documento actual Seleccionar otra herramienta del catalogo por medio de una busqueda (Se puede ver la seccion dedicada Tools Management ) Dpto. Fabricacin digital Seleccionar este icono para acceder al dialogo de busqueda de herramienta para buscar una herramienta en un catlogo
20
20
3-Axis machining operation : Pestaa herramienta pgina 2/2

Los diferentes tipos de herramienta que puedes utilizar.
Nombre de la herramienta (atributo) Comentario (atributo) Numero de la herramienta en el catalogo (atributo) Hta. Final de bola. Si tu activas esta opcin, el sistema automticamente redondea la punta de la herramienta hasta conseguir el radio partiendo del dimetro para conseguir una bola.
21
Seleccionar una herramienta ya usada en el documento.
Seleccionar una herramienta desde el catalogo.
Admite herramientas cnicas en SMG para las siguientes operaciones : -Sweep Roughing, -Sweeping, - Pencil, Zlevel, - Contour-driven, - Spiral milling, - Profile Contouring. 21
3-Axis Machining Operation : Pestaa de avances y velocidades

1
Definir los valores de los avances siguientes: Approach Avance: Este avance se usa por defecto rurante movimientos aproximatorios. Machining Avance : Este avance se usa en movimientos de mecanizado. Retract avance : Este avance se usa por defecto durante movimientos de retracin. Finishing avance : Este avance es usado como avance de mecanizado fara la pasada final en el fondo de acuerdo con las unidades lineales en (mm/mn) o en Angular en (rev/mn).
2 3
Define el valor del eje de la herramienta como valor lineal en unidad (m/mn) o en Angular en o the unit Linear (m/mn) or Angular (turn/mn) Esta salida de eje es opcional, tu puedes desactivar la salida de la informacion desde la casilla Spindle Output x Spindle Output Rough or Finish quality of the operation and the tool data are taken into account for computing the feeds and speeds from the current tool catalog.
3
22
22
3-Axis Machining Operation : pestaa de macros. Pagina 1/3

1 2
According to the folder, eliges si tu quieres modificar el macro de aproximacin o de retracin. Bajo dicho modo, puedes elegir lo siguiente: - Approach/Retract Direccin eje de hta. - Approach/Retract Direccin del vecto - Approach/Retract Normal - Approach/Retract Tangente al movimiento - Nada - Vuelta - Circular - Caja - Seccin prolongada
1 2 3
3
De acuerdo con tu modo de Aproximacin/Retraccin tu puedes modificar los parametros por defecto.d
23
23
3-Axis Machining Operation : Pestaa de macros, pagina 2/3
Back: La herramienta Circular: La herramienta baja en rampa en sentido se acerca o se aleja de la contrario en contra de la pieza en arco. trayectoria. Se puede definir este tipo de macro mediante dos longitudes o una longitud y un ngulo. Los parmetros que se Los parametros que se pueden modificar son: pueden modificar son: -La longitud(1), -La 24 altura (2), - El ngulo de rampa (3). -La longitud (1), -La altura (2), -El radio (3).
Caja: El movimiento de la herramienta es en diagonal a lo largo de una caja imaginaria, Elegir una linea o una curva.(Linking mode). La longitud(4) Es la distancia que se mueve la herramienta una vez realizado el movimento de la caja. La caja se define por los valores de 3 distancias: -La distancia a lo largo del ejel normal (1), - La distancia a lo largo de la tangente (2), -La distancia (puede ser negativa) a lo largo del eje de la herramienta (3), La direccin de la diagonal de la caja se puede definir usando The direction of the box diagonal is defined by whether you want to use the normal to the left or the right of the end of the tool path. Left or right is determined by looking along the tool path in the direction of the approach/retract. In the image, it is the Dpto. Fabricacin digital the right side that is used.
24
3-Axis Machining Operation : Pestaa de macros.

Seccin prolongada: la herramienta se mueve en una lnea recta que pueda inclinarse hacia arriba. El movimiento es definido por: - El movimiento de entrada - La longitud de la prolongacin (2), - La distancia de seguridad (3), - El ngulo de inclinacin entre el movimiento de entrada y la trayectoria de mecanizado (4). La ventaja de este modo es que las colisiones se detectan automaticamente, Si se detecta una posible colisin, el ngulo puede ser ajustado para evitarla, si el ngulo no puede ser ajustado (debido a la forma de la pieza, por ejemplo)la longitud de la prolongacin ser ajustado automaticamente para evitar la colisin. Esta opcin est solamente disponible para el Sweeping, Sweep roughing, Zlevel, Spiral milling y Contour driven
25
25
Definicin operacin Sweep Roughing
La operacin de Sweep Roughing es una operacin que le permite hacer mecanizados de desbaste por planos verticales. El area es mecanizada con:
ZOffset, Zplane ZProgressive tipos de desbaste,
El material puede ser quitado en una o varias pasadas a lo largo de las direcciones radial y axial. El area es mecanizado con:
Zig-Zag, One way Next One Way Same tool path estilo.
26
26
Operacin Sweep Roughing : Pestaa de estrategia. Pgina 1/3

Los 3 tipos de desbaste para la operacin de Sweep Roughing son:
ZOffset ZPlane ZProgressive
ZOffset :
La trayectoria de la herramienta esta separada de la pieza
27
ZPlane :
La pieza se mecaniza por planos
ZProgressive :
La pieza se mecaniza por la interpolacin de la trayectoria entre la pieza y la parte superior de la pieza (stock de desbaste terico).
27
Operacin Sweep Roughing : Pestaa de Estrategia. Pgina 2/3

Subpestaa de parametros de mecanizado Estilo de trayectoria de hta.
El estilo de la trayectoria puede ser: Zig-zag; La trayectoria alterna el sentido durante sucesivas pasadas. One-way next; La siguiente pasada siempre sigue el mismo sentido durante las sucesivas pasadas y va en diagonal desde el final para empezar la siguiente en el mismo sentido. One-way same; La trayectoria siempre tiene el mismo sentido durante las sucesivas pasadas y vuelve al primer punto para hacer la siguiente pasada.
28
Machining Tolerance
Diferencia mxima permitida entre la trayectoria terica de la herramienta y la trayectoria de la herramienta calculada.
28
Operacin Sweep Roughing: Pestaa de estrategia. Pagina 3/3

Subpestaa de parmetros de estrategia Axial Strategy
Valor de la mxima profundidad de corte.
Radial Strategy
Valor de la distancia entre 2 pasadas consecutivas.
Definicin del eje de herramienta y sentido de mecanizado Machining direction definition

Cambia el sentido de mecanizado selecconando el menu contextual (seleccionar stepover item + MB3)
Tool axis definition

Cambia el eje de la herramienta por la seleccin en el menu contextual de las diferentes opciones que aparecen en la caja de dialogo, puedes elegir las siguientes: Feature-defined; tu eliges un elemento 3d como plano que servir para definir el eje de la herramienta o el sentido de mecanizado. Seleccionas un elemento 2D como una linea o un vertice que servir para definir el eje de herramienta o el sentido mecanizado. Manual; Tu introduces las cordenadas XYZ Main axis; eliges X+, Y+, Z+, X-, Y- o Z-.
29
29
Operacin Sweep Roughing : Pestaa de geometria

Parmetros de Geometra
Part autoLimit
Si activas el Part autolimit, la herramienta no ir mas all de la arista de la pieza.
Limit Definition
Side to machine define el area de la pieza en uso: -inside define el area dentro de la linea lmite, -outside define el area fuera de la linea. Outside Stop position Define donde parar la herramienta.: -outside Parar fuera de la linea lmite, -inside Parar dentro de la linea lmite, -on Parar sobre la linea lmite, Limit line
Offset
On Inside
30
Stop mode Define que parte de la herramienta tiene en cuenta para parar, por ejemplo, si es el punto de contacto o la punta de la herramienta. Offset. Es la distancia a la que estar la herramienta dentro o fuera de la lnea del lmite dependiendo del modo de la parada.
30
Definicin de la operacin Roughing
Roughing es una operacin que permite desbastar la pieza en planos horizontales. El area se mecaniza con :
los modos de mecanizado son Outer part and pocket, By plane, Pockets only o Outer part.
El material se quitar en una o varias pasadas a lo largo de las direccines radial y axial. El area se mecaniza con:
los estilos de trayectoria Zig-Zag, One way Next, One Way Same, Helical, Contour only Concentric.
31
31
Operacin Roughing : Pestaa de estrategia, Pgina 1/5

Subpestaa de parmetros de mecanizado Tool path style:
El estilo de la trayectoria puede ser: One-way next; La siguiente pasada siempre sigue el
mismo sentido durante las sucesivas pasadas y va en diagonal desde el final para empezar la siguiente en el mismo sentido. One-way sameLa trayectoria siempre tiene el mismo sentido durante las sucesivas pasadas y vuelve al primer punto para hacer la siguiente pasada Zig-zag; La trayectoria alterna el sentido durante sucesivas pasadas
Helical;La herramienta se mover en sucesivas pasadas concentricas desde el lmite del area a mecanizar hasta el interior. La herramienta se mover desde una pasada a la siguiente por el stepping over definido. Contour only; Solo mecaniza alrededor del exterior del contorno definido de la pieza. Concentric; La herramienta quita la cantidad ms constante de material en cada paso concntrico. La herramienta nunca est directamente en el corazn del material. Tambin respeta el modo de corte. El modo de aproximacin con este estilo es siempre hlice.
One-way next
One-way same
Concentric
32
Zig-zag
Spiral & Helical
32
Operacin de Roughing: Pestaa de estrategia Pagina 2/5
Subpestaa de parmetros de mecanizado. Tool path style

El stilo de la trayectoria puede ser:: Spiral; la herramienta se mueve en sucesivas pasadas concntricas desde el lmite del rea a mecanizar hasta el interior, la herramienta se mueve de una pasada a la siguiente segn se defina el parmetro stepping over. La diferencia entre el estilo Spiral y Helical es mas evidente cuando usas opciones de mecanizado de alta velocidad, el Spiral tiene un redondeo en las esquinas de la trayectoria de las cajeras mientras que en la opcin Helical realiza un loop
Spiral & Helical Helical HSM
33
Spiral HSM
33
Operacin Roughing : Pestaa de estrategia. Pgina 3/5
Subpestaa de parmetros de mquina Machining mode

El modo de mecanizado se puede realizar: By plane; La pieza entera se mecaniza plano por plano. Outer part; Solo se mecaniza la parte exterior de la pieza. Pockets only; Solo se mecanizan las cajeras de la pieza. Outer part and pockets; La pieza entera se mecaniza por el area externa y cajera por cajera.
Cutting mode
El modo de corte puede ser en concordancia o en oposicin.
Climb
Conventional
Machining tolerance
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34
Subpestaa de parmetros de estrategia. Axial Strategy

Definicin de la profundidad mxima de corte o profundidad de corte variable
Radial Strategy
Definicin de la distancia que define la distancia entre dos pasadas sucesivas.
Definicin del Eje de la herramienta y direccin de mecanizado. Tool axis definicion

Seleccionando en el men que aparece el cuadro de dialogo cambia el eje de la herramienta, existen las opciones siguientes : Feature-defined; seleccionar un elemento del que tomar la normal como eje de herramienta. Selection; elegir un elemento 2d como linea o un borde recto que servir para definir el eje de la herramienta. Manual; introducir las cordenadas XYZ , Points in the view; click en dos puntos cualquiera en la vista para definir el eje de la herramienta. Se puede invertir la direccin del eje de la herramienta y se puede tambin obtener una representacin verdadera 3D de la herramienta.
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Subpestaa de parmetros Zone
Smallest area to machine

permite filtrar areas que se consideran demasiado pequeas (en mm) para ser mecanizadas en la operacin.
Tool core diameter

Tool core diameter is the diameter of the tool top that does not actually cut the material.
Parmetros de la carpeta de HSM
Con esta opcin puedes comprobar las cacidades del sistema en mecanizado de alta velocidad. Puedes introducirle el valor del radio de esquina.
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Operacin Roughing: Pestaa de Geometra. Pgina 1/2
Parmetros de geometra Tool/Rough Stock

Position define la posicin en la que para el centro de la herramienta respecto los limites de mecanizado: -outside La herramienta para fuera del material de desbaste. - inside La herramienta para dentro del material de desbaste. -on El centro de la herramienta para en la linea lmite del material de desbaste. Offset Define la distancia que puede sobresalir la herramienta de la posicion antes definida. Se expresa en porcentaje de dimetro de herramienta. Este parmetro se usa en casos donde hay islas cerca del borde de la pieza y el dimetro de la herramienta es demasiado grande, este parmetro se puede utilizar solo cuando se usa la posicin inside o outside.
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Rework threshold es la cantidad de material que debe permanecer, u horizontal o verticalmente. Usando este parmetro se puede definir si se desea o no volver a mecanizar las crestas de la pieza. Limit Definition define que rea de la pieza se mecanizar con respecto al contorno lmite. Puede estar dentro o fuera. Offset group ahora se puede usar en esta operacin CGR file ahora se puede usar como material de partida.
Overshoot permite que la herramienta vaya ms all del taco de partida y mecanice el material detrs de una isla.
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Operacin Roughing : Pestaa de Geometra. Pgina 2/2

Parmetros de Geometra Definicin plana impuesta
Si usted desea utilizar todas las superficies planar en una pieza como superficies impuestas, utilice la opcin de Search/View... en el men del contexto para seleccionarlas. Al buscar superficies planar, puedes elegir la opcin encontrar cualquiera:
Zone order definition

- todas las superficies planar en la pieza, - o solamente los planos que se pueden alcanzar por la herramienta que ests utilizando Da la posibilidad de fijar la orden en la cual las zonas en la pieza se van a mecanizar.
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Operacin Roughing: Pestaa de Macros

1 Bajo este modo, puedes elegir lo siguiente:
Plunge; la herramienta penetra verticalmente , Drilling; la herramienta penetra en los agujeros previamente perforados. Usted puede cambiar el dimetro, el ngulo y la longitud de la herramienta que perfora. Ramping; la herramienta se baja progresivamente en ngulo de rampa, Helix; la herramienta se baja progresivamente el ngulo de rampa con su centro a lo largo de la hlice circular (vertical)
2 los parmetros por defecto
Segn su modo del acercamiento, usted puede modificar
usando la opcin Optimize retract optimizas el movimiento de retraccin, esto significa que cuando la herramienta se mueve fuera de la superficie donde no hay obstaculos, puede no levantarse tan arriba como el plano de seguridad porque no hay peligro de colisin de la herramienta contra pieza. El resultado es un aumento en tiempo. La Axial safety distance es la distancia mxima que la herramienta se levantar al moverse desde el extremo de un paso al principio del siguiente.
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Definicin de la operacin Sweeping
La operacin de Sweeping se usa para trabajos de acabados y semiacabados. La trayectoria de herramienta se realiza en planos paralelos verticales. Para la definicin del stepover, se puede elegir entre la opcin Constant y scallop height (altura de cresta) Para definir la zona a mecanizar se puede elegir entre las siguientes zonas:
All, Frontal wall, Lateral walls, Horizontal.
El area se mecaniza con los siguientes estilos de trayectorias:

Zig-Zag, One way Next, One Way Same
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Operacin Sweeping: Pestaa de estrategia. Pgina 1/5
Subpestaa de parmetros de mecanizado Tool path style

El estilo de la trayectoria de herramienta puede ser: One-way next; la trayectoria de la herramienta tiene la misma direccin durante pasos sucesivos y va siempre diagonalmente del extremo de una trayectoria de la herramienta al principio del siguiente. One-way same; la trayectoria de la herramienta tiene la misma direccin durante pasos sucesivos y vuelve siempre al primer punto en cada paso antes de moverse al primer punto de la siguiente pasada. Zig-zag; la trayectoria de la herramienta alterna direcciones durante las sucesivas pasadas. One-way next One-way same
Machining tolerance
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Zig-zag
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Operacin Sweeping: Pestaa de Estrategia. Pgina 2/5
Subpestaa parmetros Stepover
Stepover definition
Para definir el stepover hay que elegir entre: Constant tiene un stepover constante, la distancia definida en un plano y proyectada sobre la pieza, puede modificar la distancia del stepover. Scallop height tiene un stepover que depende de la altura del escaln elegida,se puede definir la mxima y la mnima distancia que existe entre pasadas con la altura de escaln definida. Maximum distance es la mxima distancia de pasada si la pasada es constante y si Scallop Height se toma como referencia. Minimum distance es la distancia mnima de pasada si eliges modo Scallop Height. Scallop height es un valor definido por el usuario.
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el stepover side puede ser left o right y esta definido con respecto a la direccin de mecanizado.
Scallop height
Constant
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Carpeta de parmetros Stepover
View direction
La direccin de la vista tiene dos opciones : Along tool axis, -Other axis. El plano usado como Along tool axis para computar el paso de la herramienta es perpendicular al eje de la herramienta El plano usado como Other axis para computar el avance de la herramienta es perpendicular a la direccin dada por el usuario, El resultado son pasadas de mecanizado mas espaciadas y regulares. Esta opcin de trabajo aparece solo con Ballend tool (herramientas esfricas).
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Along tool axis
Other axis
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Definicin del eje de herramienta y de la direccin de mecanizado.
Definicion del tool axis

Seleccionando en el men que aparece el cuadro de dialogo cambia el eje de la herramienta, existen las opciones siguientes : Feature-defined; seleccionar un elemento del que tomar la normal como eje de herramienta. Selection; elegir un elemento 2d como linea o un borde recto que servir para definir el eje de la herramienta. Manual; introducir las cordenadas XYZ , Points in the view; click en dos puntos cualquiera en la vista para definir el eje de la herramienta.
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Se puede invertir la direccin del eje de la herramienta y se puede tambin obtener una representacin verdadera 3D de la herramienta.
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Operacin Sweeping: Pestaa de Machined Zone. Pgina 5/5

Subpestaa de parmetros Machined Zone. Parmetros Machined Zone
La lengeta Machined Zone le deja decidir a qu partes de la pieza o del rea que trabaja desea mecanizar: All; todas las superficies se mecanizan. Frontal walls; se mecanizan las superficies frontales de la pieza, Lateral walls; se mecanizan las superficies laterales de la pieza, Horizontal zones; se mecanizan las superficies horizontales de la pieza. Min. Lateral Slope da el ngulo mnimo entre el eje de la herramienta y la normal a la superficie de la pieza para que la superficie sea considerada una pared lateral.
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Min. Frontal Slope da el ngulo mnimo entre el eje de la herramienta y la normal a la superficie de la pieza para que la superficie sea considerada una pared frontal.
45
Operacin Sweeping: Pestaa de Geometria
Parmetros de geometra
Part autoLimit
Si tu activas Part autolimit, la herramienta no sobrepasar el limite de la pieza.
Limit Definition
Side to machine define que rea de la pieza se mecaniza: -inside define el rea dentro de la lnea del lmite, -outside define el rea fuera de la lnea del lmite. Stop position define donde la herramienta para: -outside la herramienta para fuera de la lnea del lmite, -inside paradas dentro de la lnea del lmite , -on la herramienta para en la lnea del lmite Limit line Outside
Offset
On Inside
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Stop mode define qu parte de la herramienta se considera en la posicin de parada, es decir si es el punto de contacto o la punta de la herramienta. Offset es la distancia que la herramienta estar dentro o fuera de la lnea del lmite dependiendo del modo de parada elegido.
46
Operacin Sweeping: Pestaa de Macros

Usando la opcin Optimize retract , optimizar la trayectoria de herramienta,ya que reduce los movimientos. Esto significa que cuando la herramienta se mueve sobre una superficie donde no hay obstaculos, no sube hasta el plano de seguridad porque no hay peligro de colisin herramienta-pieza. El resultado es un aumento en tiempo. High speed milling parmetros son: Transition radius es el radio del arco que une las sucesivas pasadas, Discretization angle es un valor que, cuando es menor, da una trayectoria ms uniforme de la herramienta Safety distance es la distancia de seguridad hasta la que sube la herramienta para unir las pasadas. Island skip Es la distancia para las aproximaciones y retracciones en diferentes areas de mecanizado que no estan ni al principio ni al final de la trayectoria (islas).
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Con Island skip opcin
Con Island skip opcin
Con Island skip opcin & Feedrate length
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Definicin de la operacin Pencil
En una operacin Pencil la herramienta es tangente a dos superficies en todos los puntos de la trayectoria. Se utiliza a menudo para eliminar crestas no eliminadas en operaciones anteriores en intersecciones. Para la estrategia axial, hay que elegir entre las opciones:
Up, Down y Either
Para la estrategia radial, hay que elegir entre:

Climb, Conventional y Either
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Operacin Pencil: Pestaa de Estrategia. Pgina 1/3
Subpestaa de parmetro de mecanizado
Machining tolerance
Diferencia mxima permitida entre la trayectoria terica de la herramienta y la trayectoria de la herramienta calculada. Un botn permite inviertir la direccin de la trayectoria de la herramienta
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Operacin Pencil: Pestaa de estrategia, Pgina 2/3

Subpestaa de parmetros de estrategia.
La pestaa de la estrategia se refiere al movimiento de la herramienta,se puede seleccionar cutting mode, the axial direction, the minimum change length y minimum size para areas de mecanizado. El cutting mode puede ser : Conventional donde la parte posterior de la herramienta que avanza corta en el material primero, Climb donde el frente de la herramienta que avanza corta en el material primero Either donde cualquiera de las dos posibilidades puede ser utilizada. La axial direction define si el corte est efectuado en upward o downward direccin o si cualquiera de los dos puede ser utilizado. Minimum change length es la distancia mnima para un cambio de la direccin del modo axial o radial, es decir si una porcin del paso es menor que este valor, la herramienta no la tendr en cuenta y continuar en la misma direccin.
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Operacin Pencil: Pestaa de Estrategia, Pgina 3/3

Definicin del eje de la herramienta y la direccin de mecanizado.
Definicion del tool axis

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Operacin Pencil: Pestaa de Geometra
Parmetros geomtricos
Part autoLimit
Si activas Part autolimit, la herramienta no ir mas lejos de el lmite de la pieza.
Limit Definition
Side to machine define que rea de la pieza se mecaniza: -inside define el rea dentro de la linea del lmite -outside define el rea fuera de la linea del lmite . Stop position define donde para la herramienta : -outside la herramienta para fuera de la lnea del lmite -inside paradas dentro de la lnea del lmite -on la herramienta para en la lnea del lmite Stop mode define qu parte de la herramienta se considera en la posicin de parada, es decir si es contact point or tool tip.
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Limit line Outside
Offset
On Inside
Offset es la distancia que la herramienta estar dentro o fuera de la lnea del lmite dependiendo del modo de parada elegido.
Ahora puedes definir planos top y bottom
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Definicin de la operacin de Zlevel
La operaciones de ZLevel ZLevel operations finishing or semi-finishing operations that machine the part by parallel horizontal planes that are perpendicular to the tool axis . Para la definicin del stepover, tienes que elegir entre:
Constant y scallop height opcin,
El rea se mecaniza con las estrategias:

Outer part and pocket, By plane, Pockets only o Outer part
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Operacin ZLevel : Pestaa de Strategy. Pgina 1/3
Carpeta de parmetros de mecanizado Machining mode

El modo de mecanizado puede ser: By plane; La pieza entera se mecaniza plano a plano, Outer part; solo se mecaniza la parte exterior de la pieza, Pockets only; solo son mecanizadas las cajeras de la pieza, Outer part and pockets; la pieza entera se mecaniza por el exterior y cajera por cajera.
Cutting mode
El modo de corte puede ser Climb Conventional
Machining tolerance
Diferencia mxima permitida entre la trayectoria terica de la herramienta y la trayectoria de la herramienta calculada. Un botn le permite inviertir la direccin de la trayectoria de la herramienta .
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Climb
Conventional
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Operacin ZLevel : Pestaa de Estrategia, Pgina 2/3
Subpestaa de parametros stepover Stepover definition

Para definir el stepover hay que elegir entre: Constant tiene un stepover constante, la distancia definida en un plano y proyectada sobre la pieza, puede modificar la distancia del stepover. Scallop height tiene un stepover que depende de la altura del escaln elegida,se puede definir la mxima y la mnima distancia que existe entre pasadas con la altura de escaln definida. Maximum distance es la mxima distancia de pasada si la pasada es constante y si Scallop Height se toma como referencia. Minimum distance es la distancia mnima de pasada si eliges modo Scallop Height. Scallop height es un valor definido por el usuario. Scallop height es un valor definido por usuario.
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Scallop height
Constant
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Operacin ZLevel : Pestaa de Estrategia. Pgina 3/3

Subpestaa de parmetros de la zona de mecanizado Machined Zone definition
La pestaa Machined Zone deja definir: Max. horizontal slope: la pendiente mxima que se puede considerar como horizontal (cualquier rea que se considere ser horizontal no ser mecanizada) Pass overlap: la distancia que se solapan los finales y principios de trayectorias.
Definicin del eje de la herramienta y la direccin de mecanizado. Definicion del tool axis
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Operacin ZLevel : Pestaa de Macros. Pgina 1/2
Bajo la funcin Linking pass, se puede elegir lo siguiente: - Approach/Retract direccin eje de hta. - Approach/Retract Circular Ramping - Approach/Retract Circular - Approach/Retract Rampa - Approach/Retract Movimiento prolongado De acuerdo con es Approach/Retract linking pass, se pueden modificar los parmetros por defecto.
1 2
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ZLevel Operation : Macros Tab Page 2/2

En la pestaa de Macros se pueden definir los movimientos de entrada, retraccin y penetracin. Existe un botn donde se puede optimizar la distancia de retraccin, esto significa que no existen obstaculos entre dos pasadas, la herramienta no subira al plano de seguridad (ya que no es necesario) y la operacion sera ms rapida. Los parametros de alta velocidad son : Transition radius es el radio del arco que une sucesivas pasadas, Discretization angle es un valor que cuando se disminuye, se obtiene una trayectoria mucho mas suave. Safety distance es la distancia de seguridad que sube la herramienta a un avance determinado para evitar que mecanice entre pasadas. The linking pass significa que el movimiento desde el final de una pasada hasta el inicio de la siguiente puede ser: Along tool axis; la herramineta se mueve a lo largo del tool axis, Ramping; la herramienta sigue la inclinacin definida por el ramping angle, Circular; la herramienta describe un circulo definido por el valor del radio, Circular or ramping; la herramienta utiliza modo circular o ramping dependiendo de cualquiera, se adapta lo mejor posible a la pieza que se estamiecanizando. Prolonged movement; la herramienta se mueve a lo largo de una linea recta inclinada hacia arriba. En algunos casos, cuando existen posibilidades de colisin en las pasadas de unin circulares, debes elegir Circular o ramping antes que circular simple para asegurar que se produce la trayectoria. 58 Approach distance Es la distancia de aproximacin en penetracin. Safety distance es la distancia que se mueve la herramienta horizontalmente antes de empezar el movimiento de aproximacin.
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Definicin del Contour-driven

Las operaciones Contour-driven mecanizan la pieza usando un contorno como gua. Hay tres tipos de mecanizado posibles.
La herramienta barre un rea siguiendo contornos paralelos mediante la aplicacin de compensaciones paralelas progresivas de un contorno dado de la gua . Entre contornos la herramienta barre entre dos contornos guia interpolando entre ellos. El final de cada pasada se realiza definida por los contornos finales. Spine Contour donde los barridos de la herramienta se realizan en planos perpendiculares a la espina.
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Operacin Contour-driven: Pestaa de Estrategia. Pgina 1/9

Los 3 tipos del ciclo para una operacin Contour-driven:
Between Contour :
La herramienta barre la superfieie interpolando entre los dos contornos guia. Los finales de cada pasada son los contornos finale.
Parallel Contour :
La herramienta barre un rea siguiendo contornos paralelos mediante la aplicacin de compensaciones paralelas progresivas de un contorno dado de la gua .
Spine Contour :
Spine Contour donde los barridos de la herramienta se realizan en planos perpendiculares a la espina.
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Operacin Contour-driven : Pestaa de Estrategia. Pgina 2/9

El estilo de la trayectoria de herramienta puede ser: One-way next; la trayectoria de la herramienta tiene la misma direccin durante pasos sucesivos y va siempre diagonalmente del extremo de una trayectoria de la herramienta al principio del siguiente. One-way same; la trayectoria de la herramienta tiene la misma direccin durante pasos sucesivos y vuelve siempre al primer punto en cada paso antes de moverse al primer punto de la siguiente pasada. Zig-zag; la trayectoria de la herramienta alterna direcciones durante las sucesivas pasadas.
Elija 4 open contours para utilizar contornos abiertos en la definicin del area a mecanizar.Estos contornos se pueden seleccionar en cualquier orden. Cuando utilizas 4 puntos un contorno cerrado, el icono sensitivo es diferente. Hay que elegir cuatro puntos en un contorno cerrado para definir el rea a mecanizar. Se deben seleccionar cuatro puntos en el orden estipulado.
Machining tolerance
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Subpestaa de parmetros de Estrategia
Esta pestaa solo dispone de parmetros para Between Contour y Parallel Contour.
Parallel Contour panel

La herramienta barre fuera de un rea siguiendo compensaciones progresivamente distantes (o ms cercanas) de un contorno dado de la gua. Los parmetros para parallel contours son: Offset on contour, The maximum width to machine, maximo espesor a mecanizar. The offset side, el lado del contorno por el que se mecaniza. The direction. direccin de progresin de las trayectorias paralelas. The initial position of the tool; Posicin inicial de la herramienta respecto de las guas, puede ser justo antes, sobre o despus del contorno.
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Guide contour Past
On To
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Operacin Contour-driven: Pestaa de Estragegia. Pgina 4/9

Subpestaa de parmetros de avance de herramienta
Para definir el stepover tienes que elegir entre: Constant hay un stepover constante definida en un plano y proyectada sobre la pieza. Scallop height el stepover depende de la altura de cresta. Se puede elegir la mxima y la mnima distancia que existe entre pasadas. Constant on part and Maximum on part es un stepover que tiene una distancia constante sobre la pieza. Constant on part est disponible para Parallel contour y between contour. Maximum on part esta solo disponible con between contour strategy
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63
Operacin Contour-driven: Pestaa de Estrategia. Pgina 5/9

Subpestaa de parmetros de Stepover Constant parameters
Maximum distance es la distancia de pasada si usted ha seleccionado valor constante.
Constant
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Subpestaa de parmetros de Stepover Scallop height parameters
Maximum distance es la maxima distancia de pasada usada en el calculo de la trayectoria. Minimum distance es la minima distancia de pasada usada en el calculo de la trayectoria. scallop height es un valor de la altura de cresta. De acuerdo con este parmetro SMG se calcula un stepover entre Minimum & Maximum distance con respecto al parmetro Scallop Height .
Scallop height
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65

Subpestaa de parmetros de Stepover Constant on part parameters y Maximum on part
Los parmetros que puedes definir son: The distance, La direccin constante entre dos sucesivas pasadas, The sweeping strategy, Para definir donde quieres que empieze y termine elige entre estas posibilidades: From guide 1 to guide 2 (comienzo en gua 1 y final en guia 2) From guide 2 to guide 1 (comienzo en gua 2 y acaba en la guia 1), From guide to zone center (empieza en la gua 1 y va hasta el centro del area entonces va a la guia dos y vuelve hasta el centro). From zone center to guide (empieza en el centro del area va hacia la guia 1 vuelve al centro y va a la guia 2), From guide to zone center (espiral) empieza en la gua 1 y va en espiral al centro), From zone center to guide (espiral) empieza en el centro y va en espiral a los contornos limite), the tool initial position con respecto a l contorno gua (inside, outside, on), the tool reference; si el calculo lo realiza usando la punta de herramienta o el punto de contacto, 66 the tool offset con respecto al contorno gua. Con un valor negativo la trayectoria empieza fuera del contorno gua, con un valor positivo empieza dentro del contorno gua.
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Operacin Contour-driven : Pestaa de Estrategia. 8/9
Subpestaa de parametros stepover
View direction
la direccon de la vista puede ser : - Along tool axis, -Other axis. El plano usado con Along tool axis calcula el paso para que sea perpendicular al eje de la herramienta. El plano usado con el Other axis para computar paso de la herramienta es perpendicular a la direccin dada por el usuario. El resultado son trayectorias ms regulares espaciadas ms uniformemente Esta opcin trabaja solamente con la herramienta Ball-end tool.
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Along tool axis
Other axis
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Operacin Contour-driven : Pestaa de Estrategia. 9/9
Subcarpeta de parmetros de la zona de mecanizado Parmetros Machined Zone

La pestaa zone le deja decidir qu partes de la pieza o del rea hay que mecanizar: All; se mecaniza todo, Frontal walls; Se mecanizan las partes frontales de la pieza. Lateral walls; Se mecanizan las partes verticales de la pieza. Horizontal zones; Se mecanizan las partes horizontales de la pieza. Min. Lateral Slope Da el ngulo mnimo entre el eje de la herramienta y el normal de la superficie de la pieza para que la superficie sea considerada una pared lateral Min. Frontal Slope da el ngulo mnimo entre el eje de la herramienta y el normal de la superficie de la pieza para que la superficie sea considerada una pared frontal.
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Operacin Contour-driven : Pestaa de Geometra
Parmetros de Geometra
Part autoLimit
Si tu activas Part autolimit, la herramienta no ir ms all del borde de la pieza
Limit Definition
Side to machine define qu rea de la pieza se utiliza. -inside define el rea dentro de la lnea del lmite -outside define el rea fuera de la lnea del lmite. Stop position define donde para la herramienta outside para la herramienta fuera de la lnea del lmite , -inside para dentro de la lnea del lmite , -on la herramienta para en la lnea del lmite. Limit line Outside
Offset
On Inside
Stop mode define qu parte de la herramienta se considera en la parada, es decir si es el contact point o el tool tip. Offset es la distancia que la herramienta estar dentro o fuera de la lnea del lmite dependiendo del modo de parada.
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Definicin de la operacin Isoparametric Machining
El mecanizado isoparamtrico es una operacin que le permite seleccionar caras y mecanizar a lo largo de sus isoparamtricas. Dentro de SMG, el eje de la herramienta esta fijo
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1. Operacin Isoparametric machining : Pestaa de Estrategia. Pgina 1/2

El estilo de la trayectoria de herramienta puede ser: One-way next; la trayectoria de la herramienta tiene la misma direccin durante pasos sucesivos y va siempre diagonalmente del extremo de una trayectoria de la herramienta al principio del siguiente. One-way same; la trayectoria de la herramienta tiene la misma direccin durante pasos sucesivos y vuelve siempre al primer punto en cada paso antes de moverse al primer punto de la siguiente pasada. Zig-zag; la trayectoria de la herramienta alterna direcciones durante las sucesivas pasadas.
Machining tolerance
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Operacin Isoparametric machining : Pestaa de Estrategia. Pgina 2/2

Subpestaa de parmetros de Stepover Radial strategy
La estrategia radial puede ser: Scallop height; Se puede definir la estrategia radial por la altura del escaln. Introduce la altura deseada en el cuadro de dilogo. distance on part; Se puede definir la estrategia radial por la distancia medida del paso entre pasadas. Number of paths; Se puede definir la estrategia radial por el numero de pasadas que hace en la pieza.
Skip path
Puedes saltar la primera, la ltima o ambas pasadas radiales.
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Operacin Isoparametric machining : Pestaa de Geometry. Pgina 1/2

Parmetros de Geometa
Precaucin
Debes seleccionar solamente caras adyacentes y adems deben tener un borde en comn. La direccin isoparamtrica principal es de point1 a point2
Definicin de la pieza a mecanizar.
Elegir los puntos que dirigiran la trayectoria direccin de la trayectoria de la herramienta.
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Resultado de la trayectoria
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Operacin Isoparametric machining : Pestaa de Geometra. Pgina 2/2

Parmetros Geomtricos Collision checking
La revisin de colisiones se puede realizar en el elemento check o en el part con el montaje de la herramienta, (tanto la parte cortante de la herramienta como el mango) Para ahorrar tiempo de clculo debes utilizar el montaje de la herramienta solamente si la geometra puede interferir con la parte superior de la herramienta. Accuracy: define el error mximo que se aceptar con respecto a la pieza o el check con su compensacin. Fijar este parmetro a un valor correcto evita pasar demasiado tiempo de clculo alcanzando asi la precisin deseada. Allowed gouging: mxima interferencia de corte con el fixture durante la unin de pasadas. Incluidos los movimientos, cuando tu estas usando este parametro con la opcin part, debe ser un valor que no sea cero, de lo contrario se mostrar un error que dice "Nothing to Mill
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Operaciones de mecanizado Isoparamtrico: Pestaa de Herramientas

Tipos de herramientas soportadas
Para esta operacin, dentro de SMG se soporta
-Herramienta de Planeado
-Herramienta de Fresado
-Herramienta Cnica
-Herramienta de Ranurar
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Operaciones de mecanizado Isoparametrico: Pestaa Macros

1
Especificar qu NC Macros se quiere utilizar entre las siguientes : - Approach Macro (aproximacin) - Retract Macro (retraccin) - Return in a Level (retorno en un nivel) - Return between Levels (retorno entre niveles) - Linking (unin) - Clearance (distancia de seguridad) - Return to Finish Pass (retorno a pasada acabado) Especificar un valor de radio la esquina del movimiento clearance
1 2
2
Corner radius Clearance Corner radius
Approach motion motion Especificar para cada NC Macro seleccionada el Retract tipo de movimiento y los parmetros como avances, ngulos
3
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Para definir NC Macros, ver la ayuda de trabajo NC Macros Definition
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Definicin de NC Macros
Aprenders cmo crear una NC Macro para Profile contouring y operaciones axiales
Para todas las operaciones, los parmetros de las macro son accesibles desde esta pestaa
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Macros diponibles
Return in a level
Hay 7 diferentes tipos de macro diponibles:

Approach, Retract, Return between level, Return in a level, Linking, Return to finish passes, Clearance
Linking Approach Return between level
Return to finish pass Retract
78
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Clearance (siguiente diapositiva)

Macro Clearance
Macro Clearance (distancia de seguridad) Cada una de las siguientes macros: - Return between level (retorno entre niveles) - Return in a level (retorno en un nivel) - Return to finish pass (retorno a la pasada final) - Linking (unin) Se divide en dos movimientos: Approach y Retract Entre esos dos movimientos, el sitema calcula una trayectoria de transicin para evitar: - Colisiones - Islas - Accesorios (amarres, bridas) Si se quiere que esta trayectoria de transicinsea un simple retorno a un plano de seguridad, activar Clearance Macro Se pueden hacer las esquinas del clearence del modo mostrado abajo
Clearance Corner radius Corner radius
79
Approach motion
Retract motion
79
Macros predefinidas
Dependiendo del tipo de macro que se haya seleccionado, hay diferentes tipos de macros predefinidas disponibles:
For Approach For Retract
Tangente, normal, vertical
Circular
Vertical
En rampa
80
No disponible
80
Caja de Herramientas de Macros

Caja de herramientas para crear una macro
1 1 2 3 4 5 6
6 7 8 9 10 11 12
10
11
12
Tangente Normal Axial Circular En rampa Insertar PP word
Movimiento axial a un plano Distancia a lo largo de una lnea (a seleccionar) Movimiento axial (a seleccionar) Movimiento a un punto (a seleccionar) Borrar Copia macro Approach en todos los movimientos approach de otras macros
81
Se pueden crear un gran nmero de macros combinando en cualquier orden estos caminos bsicos.
81
Crear una Macro
Insertar una PP word en un punto de la macro. Las aspas localizan los posibles puntos donde se puede insertar PP word Para insertar una PP word, tambin se puede con botn derecho del ratn en un aspa y seleccionar PP word list
Aplicar este movimiento de acercamiento o retraccin a todas las macros de Return (retorno) y Linking (enlace) en la operacin (slo posible en macro de Approach y Retract)
82
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Modificar parmetros en la Macro

Para modificar una velocidad local de avance de trabajo o de giro del husillo en la macro, presionar botn derecho del ratn en un elemento y seleccionar el "feedrate" Dependiendo del avance seleccionado, el elemento toma un color diferente:
Amarillo:Approach Blanco : Local Verde: Machining Azul: Retract Rojo: Rapid
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Para modificar parmetros geomtricos de un elemento de una macro, doble click en l.
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Operacin fresado en Espiral

La operacin de fresado Espiral es una operacin de acabado que detecta automticamente las superficies cosideradas horizontales con respcto a un ngulo dado. Para la seleccin de rea , hay que escoger entre dos opciones:
automtico; las superficies que se consideran horizontales con respecto al ngulo mximo se seleccionan automticamente para mecanizar. or manual; un contorno rojo se ilumina en el icono sensible. Click sobre l y despus se seleccionan los contornos que formarn el lmite al rea que se desea mecanizar. La seleccin tiene encuenta de todas las superficies dentro del lmite, horizontales o no.
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Operacin fresado en espiral: pestaa de Estrategia pgina 1/2

Parmetros de carpeta Machining
Tool path style

El tipo de trayectoria de herramienta puede ser: Inward; la trayectoria de la herramienta comenzar fuera de los lmites del rea a mecanizar y trabaja hacia el interior. Outward; la trayectoria de la herramienta comenzar en el medio del rea a mecanizar y trabaja hacia el exterior.
Machining tolerance
Valor de la mxima distancia permitida entra la trayectoria terica de la herramienta y la computada. Un botn permite invertir el sentido de la trayectoria de la herramienta.
Cutting mode
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El modo de corte puede ser Climb (concordancia) o Conventional (a la contra)
Climb
Conventional
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Operacin fresado en espiral: pestaa de Estrategia pgina 2/2

Parmetros de carpeta Stepover
Maximum distance:
La pestaa stepover permite definir la mxima distancia de la trayectoria de la herramienta entre sucesivas pasadas.
Parmetros de carpeta Zone
Maximum angle:
se puede definir el ngulo mximo que puede ser considerado como horizontal. El ngulo se mide perpendicular a la trayectoria de la herramienta.
Parmetros de carpeta HSM
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Si se escoge mecanizado de alta velocidad (high speed milling), se puede definir el radio de esquina para redondear los finales de pasada. Los finales se redondean para conseguir trayectorias ms suaves que se mecanizan mucho ms rpidas.
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Operacin Profile Contouring

La operacin Profile contouring consiste en cortar el material a lo largo de un lmite. El lmite puede ser tanto abierto como cerrado. A lo largo de la direccin axial, el material se elimina del plano superior (top) al inferior (bottom) en una o varias pasadas. En sentido radial, el material se eliminar por acercamiento al lmite en una ovarias pasadas paralelas. El rea se mecaniza en estilo One-way o en Zig-zag.
87
87
Opearacin Profile Contouring: Pestaa de Estrategia Pgina 1/5

Los dos estilos de trayectoria para la operacin Profile Contouring son:
Zig - zag :
La heramienta mecaniza alternativamente en un sentido y despus en el contrario
One Way :
La herramienta mecaniza siempre en el mismo sentidon
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88
Operacin Profile Contouring: Pestaa de Estrategia Pgina 2/5

Estrategia Mecanizado Parmetros 1/2 Direction of Cut
Climb : mecaniza en concordancia Conventional : mecaniza a la contra
Climb Milling
Conventional Milling
Machining Tolerance
Valor de la mxima distancia permitida entre la trayectoria terica y la computada
Fixture Accuracy
Local machining tolerance for fixtures
Type of Contour
Circular : La herramienta gira alrededor de la esquina, siguiendo un contorno cuyo radio sea igual al radio de la herramienta Angular : La herramienta no permanece en contacto con la esquina, siguiendo un contorno abarcado de segmentos de lnea Optimized : La herramienta sigue un contorno derivado de la esquina que es continua en tangente Forced Circular : La herramienta sigue un contorno cercano-circular abarcado del segmento de lnea The tool follows a near-circular contour comprised of line segment
89
Circular
Angular
Optimized
89

Estrategia Mecanizado parmetros 2/2 Output type : standard
En el cdigo generado, la trayectoria se define por la trayectoria de la punta de la herramienta.
Output type : cutter profile

En el cdigo generado, la trayectoria se define por la trayectoria del punto de contacto.
Close tool path

Opcin para mecanizar el contorno completo de un rea cerrada.
Percentage overlap
cuando close tool path est activo, este es un solapamiento al final de la trayectoria expresado en porcentaje de dimetro de herramienta.
Compensation application mode

Se tiene que elegir si la compensacin se aplica a la salida de la herramienta o al punto gua.
Compensation
Nmero de compensacin de herramienta. 90 Debe ser un nmero posible de herramienta usada para la operacin.
90

Secuenciado Stepover
Radial first Axial first
Estrategia Radial Distancia entre pasadas:

Se introduce la distancia entre dos pasadas radiales
Nmero de pasadas :
Se introduce directamente el nmero radial de pasadas
Estrategia Axial Maximum depth of cut

Se especifica la distancia entre dos niveles
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Number of levels
Se especifica el nmero de niveles desde el bottom
Number of levels without top

Se epecifica el bottom, el nmero de niveles y la profundidad de corte.

Mecaniza un plano inclinado en el lateral incluso aunque no est diseado
Breakthrough
Si el suelo se ha seleccionado como soft Se le puede dar un offset para que la herramienta mecanice por debajo del bottom
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Operacin Profile Contouring: Pestaa Estrategia Pgina 5/5

Side Finish Pass mode
At last level : activa una pasada de acabado radial slo en el ltimo nivel
At each level : Activa una pasada radial de acabado en cada pasada
Bottom Finish Pass mode

At bottom : Sespecificar el espesor utilizado para el acabado de fondo
Spring Pass
Activa una ltima pasada de acabado para compensar la flexin de la herramienta (mismos parmetros que Side Finish Pass para espesores, avances, )
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El avance de trabajo (Feedrate) se usar para mecanizar el material en Side and Bottom finish
92
Operacin Profile Contouring: Pestaa Geometra Pgina 1/2

Esta pestaa incluye una caja de dilogo de iconos sensibles que permite la seleccin de:
1 2 3 4 5
Bottom Plane (plano inferior) Top Plane (plano superior, slo para operaciones multi nivel) Drive Elements Check Elements (Optional) Limiting Element (Optional) Los Offsets (demasas) se pueden aplicar en el Top Plane, Bottom Plane, Contour Check y Limiting Elements Para eliminar el bottom (plano inf.), click en
4 2 3 1 5
Para empezar (o terminar) fuera de la pieza,

93
botn derecho del ratn en
93
Operacin Profile Contouring: Pestaa Geometra Pgina 2/2

Para ver otras 3 operaciones de contorneo, botn derecho: - contouring between two curves (entre dos curvas) :
between two curves & between curve and surfaces:

Relimitacin and opciones offset
- contouring between curve and surfaces (entre curva y superficie) -By flank contouring
94
94
Operacin Profile Contouring: Pgina de Pestaas de Macros

1
Especificar entre qu NC Macros se quiere utilizar: - Approach Macro - Retract Macro - Return in a Level - Return between Levels - Linking - Clearance - Return to Finish Pass
1 2
3 2
Especificar el valor de radio de esquina en el movimiento clearance
Clearance Corner radius Retract motion Corner radius
Approach motion
3
95
Especifica para cada NC Macro seleccionada el tipo de movimiento y parmetros como avances, ngulos
Para definir las NC Macros, ver la ayuda de trabajo dedicada NC Macros Definition
95
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
45
EL ENTORNO DE TRABAJO DE CATIA.
1.1 Introduccin
El modulo Advanced Machining est diseado para poder definir con facilidad programas NC dedicados al mecanizado de complejas geometras 3D para la fabricacin de piezas para la industria aeroespacial, automocin etc con un entorno que contiene la tecnologas para disear procesos de mecanizado de 2.5 a 5-ejes. Contiene nuevas funcionalidades que mejoran las capacidades y velocidad de versiones anteriores de las aplicaciones de mecanizado de CATIA. La forma en la cual CATIA organiza el trabajo en el mdulo de Advanced Machining se realiza a travs de un entorno completo con todas las opciones disponibles dentro de los mdulos de CAM con la insercin de una estructura de rbol ( PPR ) donde se encuentran organizadas herramientas como Part Operations, Manufacturing Programs and Machining Processs mediante las cuales se pueden definir desde las distintas propiedades de las distintas mquinas para el mecanizado, los distintos sistemas de ejes necesarios para los procesos,el agrupamiento de las distintas operaciones que vayamos a realizar a una pieza en concreto, los cambios de herramientas necesarios para el proceso de fabricacin etc. La parte ms alta de la estructura est formada por tres entidades fundamentales: Process List: es la primera parte del rbol y en ella se irn almacenando las distintas operaciones y secuencias de mecanizado, cambios de herramienta e instrucciones para el postprocesado necesarias para transformar el tocho primitivo en la pieza final deseada. En el se encuentran: Part Operation: define y almacena las operaciones necesarias para la fabricacin y los datos de referencia asociados. Manufacturing Program: es la lista de todas las operaciones y cambios de herramienta que hemos utilizado en el proceso de fabricacin.
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Product List: almacena todas las geometras auxiliares, como documentos CATPart, necesarias para realizar la pieza en la que estamos trabajando. Resources List: almacena recursos de mecanizado tanto de herramienta como de mquina necesarios en el programa. Toda la informacin referente a trayectorias y tecnologa CAM se almacenar en un fichero con la extensin CATprocess, la geometra de la pieza no pertenece a l ya que es un link de este.
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1.2 El entorno de trabajo (Workbench).
En la ilustracin se muestra el aspecto general que presenta el workbench del Advanced Machining en el que se aprecia como las operaciones necesarias para un determinado proceso de fabricacin ya han sido definidas con sus respectivas herramientas y se esta ejecutando el simulador de las trayectorias de mecanizado.
Los elementos que lo integran son el rbol de especificaciones, la barra de herramientas que contiene las operaciones que podemos aplicar y otros iconos para acceder a herramientas auxiliares o que son de acceso a propiedades de entidades del entorno.
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1.2.1 El rbol.
Como en el resto de mdulos de Catia la informacin se organiza en un rbol del que cuelgan en este caso las distintas operaciones de mecanizado, las herramientas, las geometras sobre las que se aplican y las dems entidades anidadas sucesivamente.
1.2.2 Barra de herramientas de operaciones (Machining operations).

El entorno incluye una serie de iconos especficos almacenados en una barra de herramientas para elegir las operaciones que se pueden aplicar al material seleccionado.
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Contiene operaciones para crear operaciones de mecanizado desde 2.5 hasta 5 ejes y taladrado, que en algunos casos pueden estar agrupadas por familias como por ejemplo en las operaciones de taladrado (drilling) en las cuales se despliegan los distintos tipos de que disponemos.
1.2.3 Part Operations, Manufacturing Programs and Machining Processes.

Las herramientas ms importantes para crear y editar las entidades que controlan en
proceso de fabricacin se encuentran en los siguientes iconos que almacenan la informacin necesaria.
Crea y edita una Part Operation: podremos especificar las propiedades de elementos como la maquina herramienta, sistema de ejes de mecanizado, puntos de
cambio de herramienta, etc..
Crea y edita un Manufacturing Program: aade un programa de fabricacin a la actual part operation e inserta las entidades necesarias para ello: operaciones de mecanizado, los cambios de herramientas necesarias y propiedades de las mismas etc..
Auto-sequence
Operations:
verifica
el
administrador
para
organizar
las
prioridades y reglas para ser aplicadas ms tarde al programa.
Generate Transition Paths: crea automticamente las transiciones necesarias, trayectorias de transicin y movimientos de la mquina en el programa teniendo en cuenta la cinemtica de la mquina que se este utilizando y los planos de transicin definidos..
50
Create a Machining Process: crea un machining process, el cul puede ser almacenado en un catlogo para ser utilizado ms tarde.
Apply a Machining Process: selecciona un machining process del catlogo para ser aplicado a la geometra.
1.2.4 Part Operation

Seleccionando en el Start menu el Advanced Machining arrancaremos el modulo sobre el rbol que contenga al part o product que tengamos abierto. The Advanced Machining workbench appears. The part is displayed in the Setup Editor window along with the manufacturing specification tree.
Cuando se abre un CATPart o un CATProduct en el Machining workbench, el documento de fabricacin se inicializa con una part operation.
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Al selecionar el icono Part Operation
una nueva part operation se inicializa en el
manufacturing process y se aade al rbol. Para acceder a los parmetros que la definen hacemos doble click sobre ella en al rbol o usamos el men contextual para que aparezca el cuadro de dialogo correspondiente.
Nombre y comentario: podemos asignar un nombre y comentarios a la part operation.
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Mquina (Machine): en el icono
elegimos el tipo de estructura de mquina
herramienta que pueda realizar la fabricacin de la pieza.
Ejes de referencia de la mquina (Reference Machining Axis System): el icono elige unos ejes de referencia o ejes de mecanizado. Aparecer un cuadro de dialogo para realizar una seleccin o la introduccin de coordenadas en el espacio. Las coordenadas de salida sern expresadas en estos ejes. La insercin de ejes locales modifica las coordenadas de salida, las cuales sern expresadas en relacin a estos ltimos.
Part or Product el icono
asocia un CATProduct o un CATPart a la part operation.
Geometry Asocia la siguiente geometra a la part operation: Design part: Selecciona la geometra deseada. Se utiliza para hacer
simulaciones de la remocin del material ms tarde. Stock: Se usa en ciertas operaciones de mecanizado superficial y para hacer
simulaciones de la remocin del material. Fixtures: simulaciones. Safety plane: Selecciona planos que sern usados como planos globales de Permite definir fijaciones en la pieza para hacer posteriores
seguridad en la part operation. Traverse box planes: operation. Transition planes: Selecciona planos que sern usados como planos globales de Selecciona 5 planos que definen una caja for the part
transicin en la part operation. Rotary planes: rotatorios. Selecciona planos que sern usados como planos globales
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La generacin de trayectorias de transicin en el programa tiene en cuenta: Traverse box planes y Transition planes para crear trayectorias lineales de los movimientos de la herramienta. Rotary planes para crear rotaciones de la mquina: entre operaciones de mecanizado y entre cambios de herramienta y operaciones de mecanizado. El plano de seguridad no es tenido en cuenta. Cuando la geometra es seleccionada, se muestran en los campos correspondientes:
Position tab En este men se seleccionan las siguientes posiciones de referencia en la part operation:
Tool change point (cambio de herramienta) puede venir definido por la mquina y no ser modificado. Table center setup.
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Home point. Simulation tab Especifica la tolerancia de las creces de material. En anteriores versiones se fijaba a 0.2 mm.
Option tab Indica la seleccin automtica para preparacin del programa de fabricacin de operaciones de torneado o que tengan un eje de referencia. Deber seleccionarse una mquina para tornear en este caso.
Cuando se hallan realizado todas las elecciones necesarias podemos cerrar el cuadro de dialogo y comprobar como se ha actualizado el rbol aadiendo una nueva Part Operation si este ha sido el caso.
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1.2.5 Manufacturing Program
Al abrir en un CATPart el workbench de NC Manufacturing, el documento de fabricacin se inicializa con un Nuevo manufacturing program. Los manufacturing programs insertados en la part operation dividirn la operacin de mecanizado en diferentes programas de mecanizado.
Al seleccionar el icono
, se inicializa un nuevo programa en la part operation y se aade
al rbol un nuevo Manufacturing Program vacio. Haciendo doble click en el Manufacturing Program aparece el siguiente cuadro de dilogo en el que podemos renombrar el programa y aadir comentarios.
Al aadirse, el rbol quedar como sigue y conserva la misma herramienta por defecto que la ltima operacin.
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Editando la operacin podremos cambiar la herramienta .para que cada operacin tenga la herramienta deseada.
Podemos utilizar el botn derecho del ratn para seleccionar la operacin y duplicarla a continuacin o donde deseemos con las utilidades del botn derecho del ratn. El programa se reordenara y podremos si lo necesitamos borrar los cambios de herramienta innecesarios.
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El mismo resultado podemos obtener usando la utilidad de arrastrar y soltar la operacin donde deseemos. En el cuadro de dilogo tambin se incluyen los siguientes comandos.
Si la utilidad de simulacin para la mquina est instalada (DELMIA Machine Tool Path) podemos cambiar desde el Machining workbench al Machine Tool Path Simulation workbench a travs del comando Starts Machine Tool Path Simulation.
Acceso al programa de simulacin con video de la remocin de material.
Acceso al programa de reproduccin de trayectorias de la herramienta.
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2 DRILLING OPERATIONS (TALADRADOS).
Catia ofrece la posibilidad de escoger el mecanizado entre gran variedad de agujeros en funcin de la necesidad que el diseador tenga en cada momento por lo que algunos de los parmetros variarn dependiendo de la eleccin que hagamos an conservando todos ellos una lgica de seleccin parecida en su mayor parte.
Spot Drilling Operation

Spot Drilling Operation
Drilling Operations
Drilling Operation Drilling Dwell Delay Operation Drilling Deep Hole Operation Drilling Break Chips Operation
Hole Finishing Operations

Reaming Operation Counterboring Operation
Boring Operations
Boring Operation Boring Spindle Stop Operation Boring and Chamfering Operation Back Boring Operation
Threading Operations
Tapping Operation
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Reverse Threading Operation Thread without Tap Head Operation Thread Milling Operation
Countersinking and Chamfering Operations

Countersinking Operation Chamfering Two Sides Operation
T-Slotting and Circular Milling

T-Slotting Operation Circular Milling Operation
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2.1 Drilling Operation
Para la creacin de un drilling debemos seleccionar: La geometra de los agujeros La herramienta que utilizaremos Los parmetros de la estrategia de mecanizado La velocidad de avance y del eje. Las macros o trayectorias de transicin. .
Completaremos ahora el programa de fabricacin que aadiremos al rbol. Seleccionando el icono se aadir una nueva entidad al rbol con una herramienta por
defecto y aparecer directamente el cuadro de dilogo correspondiente con la pateta para realizar la seleccin de la geometra , el cual incluye una zona sensible para realizar la
seleccin del agujero o una matriz que indique los agujeros a mecanizar.
Seleccionando la profundidad y los 10 agujeros en el siguiente caso y haciendo doble click actualizamos con la informacin necesaria:
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profundidad y dimetro del primer seleccionado. el tipo de agujero: through hole. nmero de puntos.
Si fuera necesario podemos invertir la direccin del eje de la herramienta cambiando la direccin de la flecha que aparece representada en rojo as como la eleccin de un offset o una jump distance editando dichos parmetros en el cuadro de dilogo que aparece al hacer doble click sobre ellos.
Seleccionamos los parmetros de la estrategia de mecanizado en la pestaa
Approach clearance Depth mode. Breakthrough distance Compensation numberen funcin de la herramienta. Los dems son opcionales en este caso.
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Podremos cambiar la herramienta que se ha seleccionado por defecto al crear la operacin si no nos resulta apropiada eligiendo una adecuada del catlogo o molificndola adaptando las dimensiones de la misma nuestra necesidad en la pestaa seleccin realizada en el dimetro del agujero para realizar la eleccin
. Podemos usar la
Seleccionamos la velocidad de avance y del eje con
Podremos definir
una trayectoria de aproximacin y alejamiento para la operacin as
seleccionando la macro correspondiente o diseando una propia con la pestaa como las trayectorias de transicin deseadas.
Antes de hacer click en OK para aceptar y que la operacin se cree podremos comprobar la validez de la operacin con la reproduccin de la misma.
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2.2 Drilling Deep Hole Operation
Para realizar una operacin de taladrado de este tipo necesitamos definir los siguientes parmetros:
La geometra de los agujeros a mecanizar holes to be machined La seleccin de la herramienta necesaria Los parmetros de la estrategia de mecanizado La velocidad de avance y del eje. Las trayectorias de transicin (macros). .
Para realizar un programa de taladrado podemos seguir estos pasos:. Seleccionamos el tipo de taladrado (Drilling Deep Hole) . En un principio tomar una
herramienta por defecto que deberemos cambiar si es necesario. Aparecer el cuadro de dilogo correspondiente abierto para seleccionar la geometra Incluye un icono para especificar la geometra del agujero o de la matriz que utilizaremos para el mecanizado. Seleccionaremos entonces la profundidad que necesitemos representada en color rojo y despus las caractersticas del agujero y direccin del taladrado. Haciendo doble click terminaremos la seleccin.
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El icono se termina de actualizar con la profundidad y el dimetro del primer agujero, seleccionado y definiendo la extensin ( through ), y el nmero de puntos a mecanizar. Tambin se pueden definir parmetros como el dimetro, la necesidad de un offset y jump.
Se puede invertir la direccin del eje de la herramienta seleccionando la representacin del eje. Entrando en la seleccin para definir la estrategia de mecanizado especificar los siguientes parmetros: Espacio de aproximacin. Depth mode: by tip. Breakthrough distance Mxima profundidad de corte y retract offset. Decrement rate y Decrement limit Dwell mode Compensation number. podemos
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Existen otros parmetros opcionales.
Seleccionamos la velocidad y la entrada la operacin.
para especificar el avance y la velocidad de
Podemos definir tambin una trayectoria de aproximacin y de alejamiento de la pieza seleccionando macros para definir las trayectorias deseadas.
Podemos reproducir la operacin en el simulador para comprobar su validez.
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2.3 Circular Milling Operation
Para crear un Circular Milling debemos definir: La geometra de los agujeros La herramienta necesaria La estrategia de mecanizado Las trayectorias de transicin . . Y se aadir al rbol con una
Seleccionamos la herramienta Circular Milling en el icono
herramienta por defecto. El cuadro de dilogo se abrir directamente en el men referente a la geometra
Podremos introducir valores para el offset del Bottom y Contour si fuera necesario Seleccionamos en la vista 3D la profundidad del agujero y la geometra para aplicar la operacin y hacemos doble click para terminar.
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Si es necesario podremos invertir la direccin del eje de la herramienta sealando la figura donde se encuentra el icono que indica la direccin. Seleccionamos el men para definir la los parmetros que necesitemos para nuestra operacin y escoger el modo de mecanizado. Standard o Helical.
l.
Los siguientes son comunes en los dos modos de trabajar el agujero: Approach clearance Plunge mode Machining tolerance Direction of cut Percentage overlap Compensation number en funcin de la herramienta. Output style for managing cutter compensation.
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Parmetros del men stepover para el modo Standard Breakthrough Number of paths y Distance between paths Axial mode: mxima profundidad de corte o nmero de niveles (con o sin top) Sequencing mode: Axial first o Radial first Automatic draft angle. Parmetros del men stepover para el modo Helical
Breakthrough Helix mode: por Angle o Pitch Angle o Pitch value. Al crear la nueva operacin la herramienta se propone por defecto, podremos escoger ahora una End Mill o una T-slotter para este tipo de operacin o bien si se desea con el icono para decidir la herramienta que necesitemos. as como las guas de la
La seleccin de la velocidad y avance se realiza en el icono operacin.
Podremos tambin definir las macros de aproximacin y alejamiento de la mquina a la pieza con el icono fuera necesario Podemos reproducir la operacin en el simulador. para comprobar su validez. Hacemos Click en OK y la operacin se aadir al rbol. as como las trayectorias para los movimientos de transicin si
69
3 2.5-AXIS MILLING OPERATIONS.

Las herramientas de que dispone CATIA para realizar operaciones de mecanizado en 2.5 ejes son las siguientes.
Pocketing.
Closed pockets. Open pockets.
Facing Operations. Profile Contouring Operations.

Between two planes Between two curves Between a curve and surfaces By flank contouring
Groove Milling Operations. Point to Point Operations. Curve Following Operations. Operations for Reworking Corners and Channels.
70
3.1 Pocketing
En esta operacin el rea que mecanizaremos, pocket, estar definida por una serie de planos laterales (boundary) y un plano inferior (botton) dentro de los cuales se realiza el trabajo de la herramienta. Los planos laterales pueden cerrar completamente el contorno, closed pockets o estar abierto por algn o varios lados, open pockets, tambin puede incluirse para ser considerados en caso necesario un plano superior o top y zonas
interiores o islas que debern ser definidas para su exclusin o no del trabajo de la mquina.
El material se ir removiendo del tocho inicial en una serie de pasadas axiales de igual profundidad de acuerdo con los parmetros fijados. Deberemos definir: El modo en Open Closed o Closed Pocket. La geometra a mecanizar en La herramienta necesaria en . . .
Los parmertos de la estrategia de macanizado La velocidad de avance y del eje Las macros necesarias . .
Seleccionando el icono
aadiremos al programa la operacin que tendr seleccionada
una herramienta por defecto.
Seleccin de la Geometra.
Aparecer el cuadro de dilogo de la operacin directamente en la parte de la seleccin de la geometra a mecanizar . Esta pestaa incluye un icono sensitivo para poder elegir
con facilidad las zonas que sern necesarias definir para realizar la operacin.
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Closed Pocket : El contorno deber estar cerrado completamente.
El bottom y laterales de dicha zona sensitiva estn coloreados en rojo indicando que son necesarias para la definicin del pocket, los dems son opcionales
Con el botn derecho sobre el la zona del botton abrimos el men contextual para elegir Contour Detection y elegiremos en la ventana que se abre en 3D la zona deseada. El borde del pocket se deducir de la seleccin que realicemos y se resalta como Drive para la operacin. Seleccionando By Belt of Faces o By Boundary of Faces aparecer la herramienta Face Selection toolbar para ayudarnos a especificar el boundary. Ahora las zonas del bottom y flanks se han coloreado en verde indicando que la geometra ha sido definida.
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Si la geometra contuviese islas dentro, deberemos indicarlas abriendo sobre la zona sensitiva correspondiente (centro del pocket) el men contextual con el botn derecho y elegir Island Detection. Los contornos de las mismas se deducirn automticamente.
Seleccionamos el plano correspondiente al top en el icono correspondiente en la ventana 3D. Podemos definir tambin valores para los Offsets tanto al soft como al hard boundary si fuese necesario como Offset Bottom como Offset Contour este se aadir al Offset Hard Boundary, Offset Hard Boundary y Offset Island si lo hemos definido.
Open Pocket: El contorno deber tener al menos una parte abierta.
La seleccin de los contornos se realiza de la misma forma que el anterior con la misma mecnica y herramientas, una vez realizada el hard se mostrar en lnea continua y el soft en discontinua.
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Herramienta.
Como en todas las operaciones se propone por defecto la ltima utilizada si antes hemos realizado otra operacin por lo que debemos escoger del catlogo la ms adecuada o modificar alguna para nuestras necesidades. Para esta operacin son recomendables las End Mills, Face Mills y T-Slotters
Estrategia de mecanizado.
En la pestaa destinada a la estrategia de mecanizado desplegable correspondiente los siguientes parmetros:
deberemos escoger en el
Se definirn a continuacin todos los parmetros necesarios para el mecanizado; Modo de corte de la herramienta con respecto al material por ejemplo y aquellos que controlan al movimiento de la herramienta sobre la superficie de la pieza que se encuentran en las pestaas: Machining, Radial Stepover, Axial Stepover, Pocketing Axial Stepover, Pocketing Finishing y HSM.
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NC Macros
Podremos definir trayectorias de transicin para controlar el acercamiento y alejamiento de la herramienta especificando los puntos de entrada y salida de la herramienta as como la trayectoria que seguir la herramienta en ese recorrido.
Podremos una vez que completemos todas las opciones reproducir las trayectorias elegidas para comprobar su idoneidad.
Open Pocketing
Closed Pocketing
75
3.2 Facing Operation
En esta operacin el material se remueve en una o varias pasadas con la misma profundidad en cada una que ser definidas ms tarde. Los contornos de la zona a trabajar deben estar libres. Deberemos definir:
La geometra a mecanizar La herramienta necesaria La estrategia de mecanizado La velocidad de avance y giro Las macros necesarias .
. . : .
Seleccin de la Geometra. Como siempre al seleccionar la herramienta para aadirla al rbol se nos abre lel cuadro de dilogo para seleccionar la geometra. . Utilizaremos si lo deseamos el men
contextual (Contour Detection,etc) sobre la zona sensitiva para ayudarnos a seleccionar la superficie a mecanizar. El contorno deber ser cerrado.
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La zona coloreada en rojo debe seleccionarse obligatoriamente ya que nos definen el contorno, las dems son opcionales. Seleccionaremos tambin: Bottom (planar face o surface), Drive contour (edges o sketch), Top plane, Fixture o checks con sus posibles valores para los Offset y Start point o Start and end points. Al realizar la seleccin est queda resaltada (Drive elements) y el icono de seleccin quedar en verde. Seleccin de la herramienta.
Se recomiendan herramientas para Facing como: End Mills, Face Mills y T-Slotters.
En la pestaa
decidimos las opciones que necesitemos:
Elegimos por lo tanto los parmetros del estilo del corte estilo, Machining, Radial Stepover, Axial Stepover, Finishing y HSM si fuese necesario.
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Feeds and Speeds Elegiremos tambin el avance y velocidad de giro de la mquina de acuerdo con sus caractersticas y las de la operacin en el icono .
Macros Diseamos la macro correspondiente .
Visualizaremos la operacin en el simulador de trayectorias si queremos comprobarlas antes de aceptar la operacin.
78
3.3 Profile Contouring Operations
En esta operacin la herramienta sigue una curva gua u otros elementos para eliminar el material deseado. Seguiremos la mecnica de otras herramientas para definir la operacin.
Seleccin de la Geometra
La definicin de la geometra para esta operacin puede llevarse a cabo de distintos modos. 1 Entre dos planos. La herramienta sigue un contorno situado entre un plano que hace de bottom y otro de top con sus respectivas restricciones geomtricas y de mecanizado.
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Especificaremos el Bottom (planar face o surface, Hard o Soft), Guide contour (edges o sketch), Top plane (Hard o Soft), Start y Stop Relimiting elements y Fixture o checks con sus respectivos Offset si es necesario.
Para seleccionar las guas usaremos el men contextual que dependiendo del tipo de profile escogido nos ayudara a realizar la operacin. El contorno de la gua estar limitado por Start and Stop relimiting elements y la herramienta se posicionar
respecto a dicha zona. Podemos elegir un punto o una curva como relimiting element.
Es obligatorio seleccionar las partes que aparecen en rojo, las dems son opcionales, al ir realizando la eleccin de las zonas aparecern en color verde.
2 Entre dos curvas.
La herramienta sigue un contorno definido por una gua que marca el contorno (posicin radial) y otra auxiliar para la punta y el flanco de la herramienta (posicin axial).
80
Definiremos por tanto la Guide contour y Auxiliary Guide contour (edges o sketch), Start y Stop Relimiting elements y Fixture o check elements.
Como siempre las entidades coloreadas en rojo son necesarias para la operacin, una terminada la misma estas se colorearn en verde.
81
3 Entre una curva y una superficie..
La herramienta sigue la trayectoria definida por una curva (top) y una superficie (bottom) respetando las limitaciones geomtricas y de mecanizado.
Realizaremos la seleccin de la curva guiding curve y de la superficie bottom surface, as como de sus relimiting element en la ventana 3D y de las entidades necesarias para definir la operacin comprobando que quedarn coloreadas en verde.
82
Podremos definir tambin los Offset necesarios as como especificar zonas con una profundidad mxima o mnima a partir de la gua.
3 By flank contouring.
La herramienta mecaniza superficies verticales previamente delimitadas.
83
Como en otras operaciones seleccionaremos de forma obligatoria las zonas en rojo que una vez terminadas cambiarn a verde: guiding element. relimiting element, etc. y posibles Offset.
Seleccin de la herramienta. Las herramientas recomendadas seran: End Mills, Face Mills, Conical Mills y T-Slotters. Drills, Spot Drills, Center Drills y Countersinks tambin pueden ser vlidas.
Estrategia de mecanizado. En la pestaa decidimos las opciones que necesitemos:
Se definirn a continuacin los parmetros referentes al mecanizado: Tool path style (Zig Zag: One way), Machining, Stepover, Finishing y High Speed Milling (HSM).
Como en otras operaciones elegiremos las velocidades de avance y giro de la herramienta as como las macros que deseemos aadir.
84
Visualizaremos la operacin en el simulador si queremos comprobarlas antas de aceptar la operacin.
Entre dos planos
Entre dos curvas
Entre curva y superficie
Flank Contouring
85
3.4 Point to Point
En esta operacin la herramienta se desplaza definidos mediante puntos.
a lo largo de segmentos previamente
El cuadro de dilogo correspondiente se abre directamente en la pestaa para definir la estrategia Goto Point . Deberemos definir una secuencia de movimientos a travs de los iconos: , Goto Position y Go Delta con los cuales seleccionaremos en los
cuadros de dilogo correspondientes los parmetros necesarios ( part, drive and check, etc.) para identificar geomtricamente las trayectorias deseadas.
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Los movimientos se irn aadiendo a la operacin y podrn ser editados:
Estrategia de mecanizado Definiremos los parmetros del mecanizado Machining tolerante, Offset along tool axis y First compensation. Si es necesario tambin definiremos el eje de la herramienta y le daremos un Offset. Seleccin de la herramienta Todas las herramientas del Milling y Drilling estn indicadas.
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Definiremos la velocidad de avance y giro as como las macros que creamos necesarias y procederemos antes de que se complete a comprobar en el simulador la operacin diseada.
88
3.5 Curve Following
Comenzaremos definiendo la geometra de la operacin en el icono correspondiente. Seleccin de la Geometra. En la zona correspondiente del rea sensitiva definiremos la curva gua en la ventana 3D con offset si fuera necesario. Como siempre es necesario seleccionar las zonas en rojo.Nos ayudaremos de las barras de herramientas Sectioning para realizar la seleccin. Edge Selection, Face Selection o
Estrategia de mecanizado. Definiremos los parmetros de mecanizado Tool path style, Machining tolerance Fixture
accuracy y Compensation. Como los axiales de mxima profundidad e corte o nmero de niveles.
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Las herramientas apropiadas pueden ser la mayora de las usadas en Milling y Drilling. Deberemos por ltimo ajustar la velocidad de avance y giro de la herramienta y seleccionar las macros necesarias en nuestro caso y reproducir la operacin antes de aadirla definitivamente al rbol.
90
4 3-AXIS MILLING (OPERACIONES EN TRES EJES).
Las herramientas de que dispone CATIA para realizar operaciones de mecanizado en 3 ejes son las siguientes.
Cavities Roughing. Sweep Roughing operation. Roughing. Sweeping. ZLevel machining. Contour-driven. Isoparametric machining. Pencil operation. Spiral Milling.
91
4.1 Roughing
En esta operacin el material se elimina en pasadas en la direccin de planos horizontales. Seleccin de la Geometra.
El cuadro para definir la operacin se abre en la pestaa para definir la geometra el cual podemos seleccionar entre otros parmetros como:
en
Part, Rough stock, si no tenemos uno definido deberemos crearlo, Check element con sus offset, Area to avoid, Safety plane, para evitar colisiones de la herramienta, Top plane, Bottom plane, Imposed plane, a travs del cual la herramienta debe pasar, Start point, Inner points, Limiting contour, en los que se definen los limites del mecanizado, que nos permite ignorar o no caras invalidas detectadas.
Deberemos tener cuidado e ignorar solo las caras que no afecten la trayectoria de la herramienta.
92
Estrategia de mecanizado. En esta pestaa se encuentran los parmetros que controlarn los movimientos de la herramienta que en esta operacin adquiere una complejidad mayor que en las anteriores al contener ms alternativas dentro de cada una de ellos.
Machining, Radial Axial, Zone, Bottom y HSM.
93
Seleccin de la herramienta.
Las herramientas ms indicadas son en este caso solo end mill tools
Definiremos la velocidad de avance y giro como siempre y definiremos las macros de acercamiento y alejamiento de la herramienta con detenimiento. Podemos entonces comprobar la operacin en el simulador y aceptarla despus para ser aadida al rbol.
94
4.2 Sweeping
Es una operacin de acabado o semi-acabado despus de que la pieza haya pasado por otros procesos, las pasadas se realizan en planos paralelos verticales. Como siempre seleccionamos la herramienta y se nos abre el cuadro para seleccionar la geometra. Seleccin de la geometra.
En la pestaa sensitivas.
, escogeremos los parmetros ayudndonos como siempre de las zonas
95
Deberemos definir obligatoriamente las zonas en rojo y tener en cuenta los dems cuando sean necesarios: Part,Check, Top,Bottom, Limiting Cotour etc. con sus posibles offset cuado fuera posible. Estrategia de mecanizado. Los parmetros son parecidos a otras operaciones:
Machining, Radial Axial, Zone, Bottom y Island.
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Las herramientas recomendadas seran bien una end mill
o una cnica
Ajustaremos la velocidad de avance y giro como siempre y las macros de acercamiento y alejamiento de la herramienta si lo deseamos.
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4.3 ZLevel
Es utilizada como operacin de semi-acabado o acabado para afinar superficies en la cual se mecaniza a partir de la interseccin de planos paralelos horizontales y perpendiculares al eje de la herramienta con la superficie a mecanizar. Seleccionaremos el icono correspondiente y empezaremos definiendo la geometra.
Seleccin de la geometra. Utilizaremos el men contextual sobre la zona de color rojo para seleccionar las caras exteriores de la pieza.
Decidiremos si ignoramos o no las caras detectadas como no validas y proseguiremos.
Elegiremos parmetros como Par, Check, Plano de seguridad, Top, Bottom, Imposed etc., segn las necesidades de la operacin.
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Los parmetros correspondientes a la estrategia y movimientos de la mquina y la herramienta se distribuyen en tres pestaas; Machining, Axial y Zone, que contienen toda la informacin necesaria para definir operacin.
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Machining.
Axial.
Zone.
Seleccin de la herramienta En el icono una end mill definimos la herramienta ms apropiada que en este caso podra ser o una cnica .
100
Solo queda escoger la velocidad de avance de la mquina herramienta as como aquellas trayectorias de transicin
y la de giro de la mediante las macros
correspondientes
que consideremos necesarias para nuestra operacin.
Comprobaremos las trayectorias definidas con la herramienta de simulacin y aceptaremos la operacin estamos de acuerdo con al resultado.
101
4.4 Contour-driven
Es interesante para definir trayectorias sobre un determinado grupo de superficies y orientarlas y relimitarlas mediante curvas guas y stop. Disponemos de tres tipos distintos dentro de la operacin de contour-driven: parallel contours: realiza barridos siguiendo distancias paralelas de una curva gua dada. between contours : realiza un barrido entre dos guas por interpolacin. spine contour : realiza el barrido de un contorno en planos paralelos.
Seleccin de la geometra. Cuando se abre el cuadro para realizar la seleccin de la geometra deberemos tener en cuenta con cual de los tipos de la operacin estamos trabajando para elegir correctamente todos los parmetros geomtricos sin problemas, ya que se nos presentarn las opciones en funcin de la eleccin realizada. Por ejemplo en between contours deberemos seleccionar dos guas y dos stop aparte de otros comunes como Part, Top, Bottom, Plano de seguridad etc., si fuera necesario.
102
En los otros dos tipos se procede de forma similar.
GUA 1
GUA 2
STOP 1
STOP 2
Estrategia de mecanizado. Tambin tendr distintas opciones para cada tipo incluidas en las pestaas correspondientes salvo la pestaa Strategy que no est disponible en el tipo Spine Contour. Cada una de estas pestaas contiene toda la informacin que necesitamos para controlar todas las opciones posibles en cada uno de los tipos pudiendo existir o no en cada uno de ellos; desde la tolerancia de la mquina, valores sobre discretizacin, distancias entre pasadas hasta la definicin de las islas.
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Between Contours. Seleccin de la herramienta.
Paralel Contours.
Spine Contour.
Definimos en la herramienta ms apropiada para la operacin que en este caso podra ser una end mill o una cnica .
Escogeremos velocidad de avance y la de giro y las trayectorias de transicin mediante las macros correspondientes que consideremos necesarias para nuestra operacin.
Comprobaremos las trayectorias definidas con la herramienta de simulacin y aceptaremos la operacin si estamos de acuerdo con al resultado.
Resultado de las trayectorias en una operacin contours. between two guide
104
4.5 Isoparametric
Es una operacin que realiza trabajos de gran calidad que permite realizar afinos sobre superficies individuales o con continuidad tangencial teniendo en cuenta las generatrices de la superficie de trabajo de las caras seleccionadas. Seleccin de la geometra. Seleccionaremos la superficie a tratar definiendo tanto las caras como la posicin de los puntos que establecern la trayectoria de la herramienta, todas estas geometras estn representadas en rojo indicando que su definicin es obligatoria.
105
Definiremos el Part, los puntos antes descritos y el Check con su posible Offset.
Las caras deben estar conectadas entre si.
Seleccionamos los puntos.
Tambin deberemos decidir sobre la opcin Collision checking en funcin de la geometra total de la herramienta y de su zona de corte (On tool assembly o On cutting part of tool) para poder elegir apropiadamente los parmetros tanto Part como Check del mismo.
Estrategia de mecanizado. Contiene tres pestaas en las cuales se definen desde los valores de la discretizacin o distancia entre pasadas radiales hasta el control sobre el movimiento de eje de la herramienta.
106
Las herramientas que podramos usar seran end mill T-slotter .
, face mill
, conical mill
Escogeremos ahora la velocidad de avance de al mquina
y la de giro as como que
aquellas trayectorias de transicin mediante las macros correspondientes consideremos necesarias para nuestra operacin.
Comprobaremos las trayectorias definidas con la herramienta de simulacin y aceptaremos la operacin estamos de acuerdo con al resultado.
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4.6 Pencil
Esta es una operacin utilizada a menudo para eliminar material en la interseccin de dos superficies previamente mecanizadas en la que la herramienta permanece tangente en dos zonas de la superficie durante el ciclo. Seleccin de la geometra. Escogeremos como siempre todas las entidades que sean necesarias para definir la zona a mecanizar: Part, el Check, la zona que no se desea trabajar (Area to avoid ) etc., como sus posibles Offset cuando se necesiten. As como las caras que en la seleccin hayan quedado definidas como invalidas y deseemos ignorar.
Estrategia de mecanizado. Los parmetros referentes a la estrategia estn contenidos en dos pestaas: Machining y Axial.
108
Pestaa Machining.
Pestaa Axial
En ellas se encuentran las opciones necesarias para los parmetros necesarios en esta operacin. Seleccin de la herramienta.
En esta operacin estn indicadas tanto end mill
como conical
Decidiremos la velocidad de avance y giro as como las macros y terminaremos la operacin.
109
4.7 Spiral Milling
.
una reas
Es una operacin que produce un buen acabado superficial sin tener que recurrir a herramienta demasiado pequea, da especialmente buenos resultados en
relativamente planas y optimiza los tiempos de mecanizado. Est orientada a mecanizar en afino formas generadas a partir de una revolucin o queramos que las trayectorias generadas sean concntricas. Seleccin de la geometra. La pestaa de seleccin de la geometra contiene elementos comunes a otras herramientas como Part, Bottom Plano de seguridad, rea para no mecanizar, Limiting contour, etc., con Offset cuando sea preciso. Tambin decidiremos si obviamos o no las caras invalidas de la seleccin y seguir adelante.
Estrategia de mecanizado. Los parmetros estn distribuidos en cinco pestaas Machining, Radial, Axial, Zone y HSM el los que se definen las condiciones del corte as como un desplegable "Horizontal zone selection" el cual se utiliza para detectar automticamente las zonas horizontales o
110
bien si se har de forma manual por medio de guas definidas por el usuario: las pestaas por orden son las siguientes:
111
En esta operacin podemos utilizar mill
, conical
, face mill
y T-slotters
Escogeremos velocidad de avance y la de giro y las trayectorias de transicin mediante las macros correspondientes que consideremos necesarias para nuestra operacin.
112
5 MULTI-AXIS MACHINING.
En este tipo de operaciones podremos controlar aparte de los tres ejes conocidos X, Y, Z otros dos ejes que controlan la inclinacin de la cabeza de la mquina o la mesa de la
mquina (i, j) dependiendo del tipo de mquina que estemos programando. Por lo tanto las herramientas seguirn la misma filosofa que en las equivalentes de 3 ejes con la posibilidad de poder siempre trabajar de forma que la herramienta sea perpendicular a la superficie. Veremos las siguientes:
Multi-Axis Flank Contouring. Multi-Axis Helix Machining. Multi-Axis Sweeping. Multi-Axis Contour Driven. Multi-Axis Curve. Multi-Axis Isoparametric.
113
5.1 Multi-Axis Flank Contouring
Emplearemos esta herramienta para el contorneado de flancos en 5 ejes con ngulos distintos a 90 grados en los que la herramienta se posicionar con la misma inclinacin que el flanco. Dispone de un abanico grande de posibilidades debido en parte del modo en que deseemos que se desplace del eje de la herramienta sobre la superficie por ejemplo: Tanto Fan Combin Tanto
Combin Parelm
Fixed
Normal to Part
Tanto
114
Seleccin de la geometra. Realizaremos le eleccin en la ventana 3D de todas las referencias necesarias para generar la trayectoria de la herramienta desde el Part, Drives surfaces con posibles Offset on Drive, Start and Stop Elements, etc.. Permite tambin realizar combinaciones de superficies no contiguas por ejemplo con el botn derecho sobre el drive surface abriendo la utilidad Local Modifications
Al terminar la seleccin la zona estar en verde. Cuadro de dilogo Local Modifications.
115
Estrategia de mecanizado. En las pestaas de la figura estn contenidas una gran cantidad de opciones y parmetros para disear las caractersticas de esta operacin aunque no todos los parmetros sean necesarios definirlos en todas las operaciones ya que en alguno de los modos de Axis Guidance algunas no son necesarias.
En la pestaa tool axis decidimos el modo de la operacin: Tanto Fan, etc
Seleccin de la herramienta. Podremos utilizar herramientas del tipo End Mills y Conical Mills. Seleccionaremos la velocidad de avance, giro y reduccin de velocidad en las esquinas segn las necesidades.
116
Comprobaremos en el simulador la validez de las trayectorias definidas para despus aceptar la operacin si estamos de acuerdo.
Modo Tanto Fan
Modo Combin Tanto
117
5.2 Multi-Axis Helix Machining
Est indicada en aquellas cuya geometra sea asimilable a superficies helicoidales. Podremos decidir entre los modos Interpolation, 4-Axis Tilt o Lead and Tilt. Seleccin de la geometra. Seleccionaremos obligatoriamente la zona en rojo; Part elements (faces), Cuatro limiting curves (upper closed contour, lower closed contour, leading edge y trailing edge) que deben generar un contorno cerrado, Start o Stop y Check si es necesario.
Al elegir el modo en la pestaa tool axis nos ofrecer realizar la seleccin de los parmetros necesarios de los distintos modos Lead and tilt.
118
Como del modo Interpolation.
Podr modificar los cuatro ejes colocados en las esquinas del Part y ajustar la interpolacin a las posibles colisiones de la herramienta con la pieza.
Terminaremos comprobando que todos los elementos han sido seleccionados correctamente utilizando si es necesario la herramienta Collision Checking.
119
Seleccin de la herramienta. Podramos utilizar una conical ball-ended mill por ejemplo para esta operacin. Escogeremos velocidad de avance y la de giro y las trayectorias de transicin mediante las macros correspondientes que consideremos necesarias para nuestra operacin.
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5.3 Multi-Axis Sweeping
El sweeping o copiado de superficie est indicado para operaciones de afino mediante el copiado de esta. Seleccin de la geometra. Deberemos seleccionar las mismas entidades de siempre siendo obligatorias las de color rojo es decir el Part, Check etc., utilizando a travs del men contextual de Part la opcin Select faces .
Estrategia de mecanizado. Los parmetros se agrupan en tres pestaas donde se encuentran las opciones que son comunes y algunas que sern especficas segn elijamos el modo en el que el eje de la herramienta ser guiado sobre la superficie.
121
Deberemos definir en la pestaa Tool Axis dicho
modo, que condicionar tambin la
manera de seleccionar los Ejes en el icono representado con las tres flechas que contienen dicha informacin. Los modos aparecen en el desplegable de la pestaa Tool Axis y son los siguientes:
Se realiza sobre el icono la seleccin de los ejes que se necesiten que dependiendo del modo elegido producir efectos distintos.
V, view direction.
S, start direction.
A, tool axis direction.
122
Las pestaas Machining y Radial contienen el resto de parmetros que controlan el mecanizado: discretizacin, nmero de pasadas, etc.. Seleccin de la herramienta. Se recomienda para Multi-Axis Sweeping End Mills, Face Mills, Conical Mills y T-Slotters. En general tambin podemos elegir: ball-end tool para Fixed lead and variable tilt. filleted-end tool para Variable lead and fixed tilt.
Escogeremos velocidad de avance y la de giro y las trayectorias de transicin mediante las macros correspondientes que consideremos necesarias para nuestra operacin. Comprobaremos las trayectorias definidas y aceptaremos la operacin si estamos de acuerdo con al resultado.
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5.4 Multi-Axis Contour Driven
Como en las operaciones de 3 ejes utilizaremos esta operacin para definir trayectorias sobre un grupo de superficies ayudndonos de curvas guas y stop. Seleccin de la geometra. Definiremos gran parte de los parmetros de la seleccin como en la de 3 ejes teniendo tambin aqu tres opciones para realizar la definicin de la operacin (Guiding Strategy): Between Contours, Parallel Contours y Spine Contour mostrndose para cada una de ellas, como entonces, distintas necesidades (eleccin de una o varias guas) a la hora de realizar la seleccin de la geometra, aparte de otros parmetros como Part, Checks, Limiting Contour, etc., que necesitaremos.
Seleccin de geometra Between Contours
124
Estrategia de mecanizado. Tambin deberemos definir todos la parmetros que contienen las pestaas
correspondientes que en este caso sern diferentes en funcin del modo elegido anteriormente, por ejemplo, la pestaa Strategy slo est disponible con Parallel contour. As como la seleccin de los ejes Tool Axis en el icono de la figura ser diferente en funcin del modo elegido en el que el eje de la herramienta ser guiado sobre la superficie.
Parmetros incluidos.
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Seleccin de la herramienta. Para Multi-Axis Contour Driven pueden utilizarse End Mills, Face Mills, Conical Mills y TSlotters.
Solo queda como siempre decidir la velocidad de avance de al mquina
y la de
giro de la herramienta as como aquellas trayectorias de transicin mediante las macros correspondientes que consideremos necesarias para nuestra operacin y aceptar
despus de comprobar las trayectorias.
126
5.5 Multi-Axis Curve
Seguiremos la misma mecnica para definir todos parmetros de la operacin que en las anteriores. Seleccin de la geometra. Esta operacin puede definirse de tres modos distintos de mecanizado que poseen una forma distinta de realizar la seleccin de la geometra en funcin de la cantidad de entidades necesarias para definirla completamente. Dichos modos son: Contact, Between 2 curves y Between a Curve and Part deberemos seleccionar por tanto el Part Surface a mecanizar, las guas, Start point y End point, con posibles Offsets y dems parmetros que sean necesarios para cada una de las tres.
Modo Contact. Los tres modos aceptan contornos discontinuos como guas. Pueden seleccionarse y trabajar con ellos ayudndonos de la herramienta Edge Selection.
127
Seleccin de guas en Contact. Estrategia de mecanizado. Los parmetros correspondientes estn incluidos en las 5 pestaas: Machinnig, Radial, Axial, Finishing mode (controla donde debe realizarse una pasada final) y Tool axis guidance (controla el modo en el que debe guiarse el eje de la herramienta y la definicin del mismo en el icono correspondiente).
Opciones Finishing mode
Opciones Tool axis guidance
128
Seleccin de la herramienta. Podramos utilizar End Mills, Face Mills, Conical Mills y T-Slotters en esta operacin. Solo resta escoger la velocidad de avance y la de giro y las trayectorias de transicin mediante las macros correspondientes que consideremos necesarias para nuestra
operacin. Comprobaremos las trayectorias definidas con la herramienta de simulacin y aceptaremos la operacin si estamos de acuerdo con al resultado.
Between 2 curves
Between a Curve and Part
129
5.6 Multi-Axis Isoparametric
Permite mecanizar con gran calidad superficial superficies individuales o con continuidad en tangencia. Seleccin de la geometra. Deberemos seleccionar los Part elements (faces o partes de ellas adyacentes o no) con posibles Offsets al Part.Check elements con posible Offsets y los puntos de las esquinas de las caras.
Estrategia de mecanizado. Estn incluidos en tres pestaas: Machining, Radial y Tool Axis.
130
Contienen los parmetros para el mecanizado incluyendo el Tool Axis Mode que controla como en otras herramientas el modo en el que debe guiarse el eje de la herramienta sobre la superficie y la definicin del mismo en el icono correspondiente (vector A).
Seleccin de la herramienta. Son recomendables End Mills, Face Mills, Conical Mills y T-Slotters. Escogeremos velocidad de avance y la de giro y las trayectorias de transicin mediante las macros correspondientes que consideremos necesarias para nuestra operacin.
Comprobaremos las trayectorias definidas y aceptaremos la operacin si estamos de acuerdo con al resultado.
"4-Axis Lead/Lag" Tool Axis Guidance.
131
6 SIMULACION Y GENERACIN DE CDIGO NC.

6.1 Replay Tool
.
Esta utilidad genera una animacin de las trayectorias generadas por la herramienta que previamente hayan sido definidas en una o varias operaciones, pueden visualizarse seleccionndolas del rbol con el men contextual, con el icono creacin de cada una de ellas. Una vez completado el proceso de preparacin: o dentro del proceso de
Aparece un cuadro de dilogo que contiene las herramientas para controlar sus funcionalidades y la informacin sobre posicin y orientacin de la herramienta, velocidades y tiempos de mecanizado.
Los iconos
controlan la velocidad de reproduccin.
132
La fila superior del grupo de la derecha controla entre otros el modo de reproduccin (punto a punto, continuo, plano a plano, etc.), modo de visualizacin de la herramienta y el color de las trayectorias por tipos (pueden modificarse en la pestaa Tools > Options > Machining > General tab).Cada icono puede desplegarse dando lugar a las distintas opciones disponibles. La segunda fila est dedicada al Video Mode for Material Removal Simulation realiza una simulacin del proceso de remocin del material en la operacin. Puede accederse directamente a la herramienta desde el rbol general con el men contextual sobre una operacin.
Podremos elegir entre las siguientes modos de reproduccin:
Full Video: simulacin completa de un programa o part operation. Video from Last Saved Result: desde el resultado del ltimo video guardado. Mixed Photo/Video: photo simulacin
En el icono
podemos definir si deseamos o no que el video se detenga bien por alguna
colisin o cambio de herramienta por ejemplo.
133
Con
se asocia el video a la operacin y se almacena en el directorio del NC Code output guarda el resultado
y produce una pequea marca en el rbol para sealarla , el icono
del video en un archivo cgr que podra utilizarse como "tocho" en posteriores procesos.
El icono
muestra un cuadro de dilogo con informacin sobre las colisiones detectadas
durante el video.
La tercera fila comienza con el icono
que muestra el resultado de la remocin del
material en una ventana realizando ampliaciones con el men contextual en la opcin closeup.
El icono
analiza el resultado comparndolo con la pieza diseada mostrndolo con un
cdigo de colores.
134
6.2 Generar NC Code.

El resultado de un proceso de programacin CAM consiste en la obtencin de un cdigo ISO ejecutable por la mquina de CN correspondiente, CATIA posee una utilidad para postprocesar todas las trayectorias creadas por l y convertirlas en cdigo vlido para el postprocesador elegido. Entre ambos estados el postprocesador genera un cdigo universal ATP a partir de cul se obtiene el ISO. La herramienta utilizada se encuentra en el icono .
135
Generaremos el cdigo ATP o NC que deseemos seleccionando las opciones necesarias para cada uno desde las pestaas correspondientes incluyendo tambin l postprocesador necesario.
Podemos tambin generar documentacin en formato HTML con la herramienta Generate NC Documentation situada el icono .Aparece el siguiente cuadro de dilogo:
Incluir la informacin sobre la operacin escogida en el cuadro anterior mostrando toda la informacin recogida en el archivo en un formato ms atractivo:
136

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Creando a Part Operation

El rbol PPR contiene por defecto una Part Operation en principio

Aprenderemos a crear una Part Operation - Definiendo Elementos geomtricos:

- Definiendo los ejes de mecanizado

-Definiendo las opciones de la Part operation:

Por qu necesitamos una Part Operation ?

Dpto. Fabricacin digital

Crear una Part Operation

3 Rellena las especificaciones y click OK

Veamos las diferentes opciones de una Part Operation...

Identificando una Part Operation

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La mquina es opcional. Si no se define por defecto se usa la PPWords Table PPTableSample.

Spindle Data : - Coordinates of the Home point - Initial Axis orientation

Cambio de herramienta : - Catlogo de herramientas por defecto - Posibilidad de compensacin de radio

Opciones avanzadas en interpolacin en 2D y 3D

Todas las coordenadas se dan con respecto a los ejes de mecanizado

Confirma la creacin de mquina

Creando los ejes de mecanizado

Seleccin de la orienacin del eje Z

Confirma creacion de ejes

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Asociando un Product o una Part a una PO

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Definiendo la configuracin de mquina

Todas las coordenadas se darn con respecto a los ejes de mecanizado.

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Dpto. Fabricacin digital

Creando un Manufacturing Program (1/2)

Por qu necesitamos un Manufacturing Program?

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Creando un Manufacturing Program (2/2)

Click sobre el icono Manufacturing Program

Veamos las diferentes capacidades de un Manufacturing Program...

Simular una trayectoria (1/3)

Control de la velocidad de la animacin en Continuous Replay Mode

Numero de puntos que se visualizan en el Point by Point Replay Mode

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Simular una trayectoria (2/3)

Modo visualizacin de la herramienta: Modo Color :

Point by Point Feedrate by Feedrate

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Simular una trayectoria (3/3)

Dpto. Fabricacin digital

Simular una trayectoria : Modo photo (1/4)

Seleccionar el Manufacturing Program o la Operation en el rbol Pinchar en la barra de menu

Pinchar para empezar la simulacin

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Simular una trayectoria : Modo photo (2/4)

Dpto. Fabricacin digital

Simular una trayectoria : Modo photo (3/4)

Simular una trayectoria : Modo photo (4/4)

Dpto. Fabricacin digital

Simular una trayectoria: Modo Video(1/4)

Seleccionar la operacin que se va a simular Pinchar en la barra de men

Pinchar para empezar la simulacin

Stop Forward Go to End

, se salva el resultado de la simulacin

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Simular una trayectoria: Modo Video(2/4)