TOLERANCIAS Y AJUSTES EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS Introduccin Debido a las inexactitudes de los mtodos de produccin, es imposible fabricar partes de mquinas

que tengan exactamente las dimensiones escogidas durante el diseo, y que todas las piezas de una produccin en serie queden con dimensiones iguales. Por lo tanto, se debe aceptar cierta variacin en las medidas. Cuando se requiere producir piezas con cierta exactitud, por ejemplo cuando stas van a ser utilizadas en montajes, es necesario un control de las dimensiones. Piezas que se producen en algn lugar y tiempo, deberan poderse montar, sin acondicionamientos, en otras que se han producido en otro lugar o tiempo. En nuestro mercado globalizado, los fabricantes producen piezas de manera que stas se puedan montar en otras piezas de otros fabricantes. El control de las medidas debe ser tal que parezca que las piezas han sido fabricadas expresamente para aquellas en las cuales se van a montar. La variacin mxima admisible, tolerancia, de una medida de una pieza, debe ser lo ms grande posible para reducir tiempo y costo de produccin. Por otro lado, algunas veces las tolerancias deben ser pequeas para que las piezas puedan ejecutar correctamente su funcin. El diseador debe entonces conocer los procesos de produccin y sus costos, as como la precisin de medida requerida en diversas aplicaciones, para especificar adecuadamente las tolerancias. Tolerancia Error admitido en la fabricacin de un elemento mecnico. Es la diferencia entre la dimensin mxima y mnima, entre las cuales se admite que vare la dimensin real del elemento, y a su vez este mantenga calidad e intercambiabilidad. Caractersticas: Tolerancias menores implican mayor calidad de la pieza. Las tolerancias son inversamente proporcionales al costo de fabricacin. Las tolerancias varan de acuerdo al tamao y al uso de la pieza.

Para escoger las tolerancias es necesario saber los procesos de fabricacin y el rol que cumple la pieza.

Tipos de Tolerancia: Tolerancia de medida.- Referido al tamao de las partes de un elemento o componente de una mquina.

Fig.1 Tolerancia de medida.

Tolerancia de posicin.- Referido a la localizacin delas partes de un elemento o componente de una mquina. Est relacionada con el fin de conseguir resistencias mecnicas adecuadas y prevenir fracturas y roturas del material.

Fig.2 Tolerancia de posicin.

Tolerancia de forma.- Referido a la geometra de lneas o superficie de las partes de un elemento o componente de una mquina.

Definiciones: Diferencia superior/ inferior: Es la diferencia entre la dimensin mxima / mnima y la dimensin nominal correspondiente. Diferencia fundamental: Es cualquiera de las diferencias lmites (superior o inferior) elegida convenientemente para definir la posicin de la zona de tolerancia en relacin a la lnea cero. Apriete (A): Es la diferencia entre las medidas efectivas de eje y agujero, antes del montaje, cuando sta es positiva, es decir, cuando la dimensin real del eje es mayor que la del agujero. Juego (J): Se denomina juego a la diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del montaje, cuando sta es positiva, es decir, cuando la dimensin real del eje es menor que la del agujero.

Lnea de referencia o lnea cero: Es la lnea recta que sirve de referencia para las desviaciones o diferencias y que corresponde a la dimensin nominal. Tolerancia (t para ejes, T para agujeros): Es la variacin mxima que puede tener la medida de una pieza. Viene dada por la diferencia entre las medidas lmites y coincide con la diferencia entre las diferencias superior e inferior. Zona de tolerancia: Es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia.

Fig.3 Tolerancias y ajustes, medidas y longitudes.

SISTEMA ISO DE AJUSTES Y TOLERANCIAS Introduccin La ISO (International Organization for Standardization) ha organizado normas internacionales para ajustes y tolerancias. Las unidades de trabajo son las mtricas (mm), aunque las normas estn definidas tambin para el sistema ingls (pulgadas). En estas normas, las letras maysculas se refieren al agujero y las letras minsculas al eje. Debido a que la precisin de una pieza est determinada no slo por la tolerancia, sino tambin por el tamao de la pieza (para una misma aplicacin, se permiten mayores tolerancias para piezas ms grandes). Calidad Es un conjunto de tolerancias que se corresponde con una misma precisin para cualquier grupo de dimetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza menor ser la tolerancia. La tabla siguiente tabla muestra la forma en que la ISO organiz un sistema de dieciocho calidades designadas por: IT 01, IT 0, IT 1, IT 2, IT 3,, IT 16, cuyos valores de tolerancia se indican para 13 grupos de dimensiones bsicas, hasta un valor de 500 mm. De los datos se puede notar que la tolerancia depende tanto de la calidad como de la dimensin bsica.

Tabla 1: Calidades.

Mediante frmulas empricas, la ISO ha definido 28 posiciones de tolerancia para ejes y 28 para agujeros, las cuales se ubican respecto a la lnea de referencia, con el fin de normalizar tanto ajustes como tolerancias. Las distintas posiciones de tolerancia, designadas con letras minsculas, para ejes, y maysculas, para agujeros, estn representadas en la siguiente figura:

Fig.4 Ajustes.

CALIBRADOR DE PASA-NO PASA Actualmente existe una gran variedad de este tipo de calibradores en el mercado, y a todos ellos se les pueden programar los lmites de tamao especificados, esto con la finalidad de facilitar el anlisis de las piezas que se estn verificando para ver si caen dentro o fuera de los estndares establecidos.

El principio que usan estos calibradores es el principio de Taylor, denominado as en honor a W. Taylor. Dicho principio se basa en el uso de calibres lmite para inspeccionar ejes y agujeros. De acuerdo con este principio, un agujero debera ensamblar completamente con un eje patrn cilndrico " pasa" hecho al lmite pasa especificado del agujero, y de una longitud al menos iguala la longitud de ensamble del agujero y eje.

Tabla 2.Tipos de Tolerancias

Bibliografa: Diseo de elementos de Maquinas-Robert L. Mott. Alrededor del Torno-Walter Bartsch Procesos Industriales para materiales metlicos-Julin Rodrguez Montes