www.referateok.

ro cele mai ok referate

STUDIUL ASAMBLARILOR PRIN SUDARE

1. Procedee de sudare

n construciile metalice se deosebesc dou procedee de sudare: - sudarea prin topire; - sudarea prin presiune. Sudarea prin topire este procedeul de mbinare a dou sau mai multe piese prin topirea local a acestora, cu sau fr material de adaos. Metoda se poate realiza ce gaze ( sudura oxiacetilenic ), cu arc electric, cu hidrogen atomic, i aluminotermic. Sudarea prin presiune este metoda de sudare realizat fr adaos de material, cnd materialele ce urmeaz a fi mbinate se aduc n stare plastic i apoi sunt presate prin procedee mecanice. Sudarea prin presiune se poate realiza: - electric, prin rezisten; - prin forjare; - cu gaze; - aluminotermic prin presare. n construciile metalice se folosesc cel mai adesea sudarea cu arc electric, sudarea prin presiune i sudarea oxiacetilenic. Alegerea procedeului de sudare se face innd seama de urmtoarele criterii: - materialele sudate; - utilajul folosit; - condiiile de funcionare ale organului de main. Sudarea constituie unul din cele mai sigure si expeditive procedee de asamblare, fiind aplicat pe larg la realizarea ansamblurilor din tabla groasa sau subire, profile, bare, srm etc. Rspndirea acestui procedeu de asamblare se explic i prin faptul c preul de cost al mbinrii este sensibil mai sczut dect cel al mbinrilor obinute pe alte ci. Mai departe sunt prezentate principalele procedee de sudare: sudarea manuala cu electrozi metalici nvelii; sudarea electric prin rezisten, prin puncte, sudarea manuala prin topire cu arc electric, sudarea automat sub strat de flux, sudarea n mediu de gaz protector, sudarea n mediu de abur, sudarea n baie de zgur, sudarea prin topire cu gaz, sudarea electrica prin presiune, sudarea in linie, sudarea prin frecare, sudarea prin explozie. 1. Sudarea manual cu electrozi metalici nvelii reprezint unul dintre cele mai rspndite procedee de asamblare prin sudare, datorit simplitii sale i rspndirii utilajelor de sudare. 1

Electrozii metalici nvelii sunt vergele metalice, confecionate din materiale cu compoziia chimic identica sau apropiat de cea a metalului de baz ( materialul pieselor ce se sudeaz ). Vergelele metalice sunt acoperite cu un nveli alctuit din pulberi care au rolul de a uura amorsarea i ntreinerea arcului electric, precum i protecia bii de sudur mpotriva oxigenului din atmosfer. Conducerea electrodului n timpul sudrii ( Fig.1) se realizeaz prin imprimarea simultan a trei micri: o micare de deplasare axial 1, pe msur ce electrodul se consum, astfel nct lungimea arcului s se menin constant ( variaiile lungimii arcului electric conduc la variaii de tensiune, variaii de intensitate i, deci, la depuneri neuniforme ); o micare de deplasare n lungul custurii, 2; o micare de deplasare transversala 3 n vederea obinerii l imii custurii i depunerii uniforme a metalului ( formrii solzilor custurilor )

mbinrile se pot obine prin custuri continue, fragmentate sau prin puncte de sudur. Ansamblurile obinute cu custuri continue pot rezista unor solicit ri importante i au asigurat etaneitatea. 2

Un mare dezavantaj al sudrii cu electrozi metalici nvelii l constituie faptul c oxigenul din spaiul nconjurtor ptrunde n baia de metal topit i provoac oxidarea acesteia. Acest neajuns este deosebit de accentuat n cazul sudrii unor materiale deosebite cum sunt o elurile aliate i metalele, aliajele ne feroase. Pentru a se nltura acest neajuns au fost puse la punct procedee de sudare la care arcul electric arde protejat de un gaz protector. Aceste procedee sunt cunoscute sub denumirea general de sudare cu arc electric n mediul protector de gaze. Gazele folosite n acest scop sunt de obicei argonul, bioxidul de carbon sau amestecul lor. 2. Sudarea electric prin rezisten, prin puncte constituie unul dintre cele mai rspndite procedee de sudare n lucrrile de asamblare. Acest procedeu este folosit frecvent la mbinarea tablelor, profilului i srmelor subiri. Sudarea se realizeaz prin strngerea pieselor ntre doi electrozi din cupru i trimiterea n circuit a unui curent electric cu intensitate foarte mare. Datorit rezistenei electrice de contact dintre piesele sudate, se dezvolt o mare cantitate de cldur care produce topirea locala a materialului pieselor i prin solidificarea nucleului topit astfel format se obine un punct de sudur ( Fig.2 ).

Fig.2. Schema sudrii electrice prin rezisten, prin puncte 2.1 Sudarea prin puncte se utilizeaz pentru table subiri pn la 10mm i se folosesc electrozi metalici fixa i n cletii mainii de sudat prin puncte. Productivitatea este destul de bun, prin acest procedeu putndu-se realiza n jur de 2000 de puncte/minut. Metoda se folosete n general pentru sudarea platbandelor sau a profilurilor matriate i a casetelor de protecie a mecanismelor podurilor rulante. Sudarea se execut cu ajutorul unor maini stabile sau cu dispozitive de sudat (cleti, pistolete) portative. Acestea din urm permit sudarea n poziii dificile, ca de exemplu, direct pe piesele asamblate de dimensiuni mari 3

cum sunt asiurile autovehiculelor. Prin alegerea corespunztoare a formei electrozilor i a braelor care i susin, se pot realiza cele mai variate lucrri de asamblare ( Fig.3).

Fig.3. Exemple de realizare a diverselor mbinri sudate prin puncte 3. Sudarea manual prin topire cu arc electric (Fig. 4)

Fig.4. Sudarea cu arc electric n acest caz, calitatea sudurii este influenat de pregtirea i de disponibilitatea sudorului. Productivitatea este sczut. Metoda se aplic pentru toate tipurile de custuri, indiferent de poziia acestora.

4. Sudarea automat sub strat de flux (Fig.5)

Fig.5. Sudura automat sub strat de flux La acest tip de sudare calitatea sudrii este mult superioar sudrii manuale, consumul de energie electric este mult redus, iar productivitatea este superioar. n cazul sudurilor scurte sau pe contururi curbate i greu accesibile se utilizeaz sudura semiautomat. Sub flux cu tub flexibil, caz n care conducerea arcului electric se face manual. Prin acest procedeu de sudare se realizeaz custuri drepte, de lungime relativ mare, sau custuri circulare, orizontale, puin nclinate.

5. Sudarea n mediu de gaz protector (Fig.6)

Fig.6. Sudarea n mediu cu gaz protector n acest caz, arcul electric poate fi supravegheat, productivitatea este mai mare i costul mai redus. La sudarea tablelor subiri, mai ales dac acestea sunt realizate din oeluri inoxidabile termorezistente, aceast metod este destul de eficient. Drept gaz protector se utilizeaz bioxidul de carbon la sudarea oelurilor, iar pentru sudarea cuprului se folosete argon sau azot. 6. Sudarea n mediu de abur (Fig.7) Fa de procesul anterior, acesta prezint avantajele consumului redus de energie electric i o productivitate superioar. Procedeul este folosit la remedierea pieselor cu coninut redus de carbon.

Fig.7. Sudarea n mediu de abur 7. Sudarea n baie de zgur (Fig.8) 6

Fig.8. Sudura n baie de zgur Curentul electric trece cu ajutorul electrozilor prin baia de zgur i prin metalul topit la piesele de sudat. Metoda este folosit la sudarea pieselor de grosime mari. Procedeul permite realizarea unor piese complexe alctuite din elemente forjate, turnate-forjate sau matriate. 8. Sudarea prin topire cu gaz (Fig.9)

Fig.9. Sudura prin topire cu gaze 7

La acest procedeu, drept combustibil este folosit de obicei acetilena, iar ca material de adaos folosesc srme care au compoziia chimic apropiat de a materialului de baz. Procedeul este folosit la sudarea tablelor subiri cu grosimea sub 4mm, precum i sudarea neferoase. 9. Sudarea prin presiune (Fig.10) Sudarea prin acest procedeu se face fr adaos de material i se poate realiza dou variante: a) sudarea prin refulare; b) sudarea prin topire intermediar. Procedeul are o mare productivitate i este indicat n cazul produciei de serie. Este folosit la sudarea pieselor n form de bare, evi, ine de cale ferat , armturi pentru beton armat care au seciuni variate ca form i mrime.

Fig.10. Sudarea prin presiune 10. Sudarea n linie este un procedeu asemntor sudrii prin puncte cu deosebirea ca n locul electrozilor se folosesc role apsate pe piesele care se sudeaz.(Fig.11).

Fig.11. Schema sudrii n linie.

Circuitul de sudare, compus din piesele sudate i role, este alimentat cu curent electric de mare intensitate, la fel ca n cazul sudrii prin puncte. Prin deplasarea relativa a rolelor faa de piese se obine o linie de sudur, alctuit de fapt, din punct de sudur parial suprapus. Ca i electrozii folosii la sudarea prin puncte, rolele sunt confecionate din materiale de baz de cupru, bune conductoare de electricitate i cldur, i sunt rcite forat cu apa. Sudarea in linie are un domeniu de rspndire mai restrns dect sudarea prin puncte din cauza unor dificult i legate de aplicarea rolelor pe pies, din cauza uzrii accentuate a rolelor i datorit costului mai mare al utilajului. Totui sudarea in linie prezint o serie de avantaje dintre care doua sunt importante : - rezistena mecanic a mbinrii este mai mare dect cea a unei suduri prin puncte; - sudura n linie poate asigura etaneitatea. Mainile de sudat n linie sunt acionate mecanic, fora de apsare obinndu-se cu dispozitive pneumatice sau hidraulice. Sudarea n linie se aplic la asamblarea rezervoarelor de combustibil, tobelor de eapament i caroseriilor autovehiculelor, a radiatoarelor din tabl, a cuvelor mainilor de splat, a carcaselor de diferite tipuri. 11. Sudarea prin frecare (Fig.12)

Fig.12. sudarea prin frecare Prin acest procedeu se obin asamblri cu caracteristici mecanice superioare. Spre deosebire de sudarea prin rezisten, la acest procedeu puterea specific utilizat este de 8-10 ori mai mic. Este utilizat la sudarea oelurilor cu aceeai compoziie chimic sau cu compoziii diferite, precum i la sudarea oelurilor de scule cu alam sau cu aluminiu. 9

12. Sudarea prin explozie (Fig.13)

Fig.13. Sudarea prin explozie Procedeul are o productivitate ridicat i consum de energie redus. Este folosit la sudarea pieselor din materiale diferite i la placarea i sudarea evilor de plcile tubulare. 1.1. Sudarea manual cu arc electric Este un procedeu foarte utilizat n construciile sudate. Amorsarea arcului electric se realizeaz prin apropierea electrodului de pies. Operaia se poate executa folosind curent continuu sau curent alternativ. Cnd se folosete curent alternativ se folosete numai electrozi nvelii, pentru o mai bun protecie mpotriva aciunii azotului i oxigenului atmosferic. La arcul de curent continuu se dezvolt la anod o mai mare cantitate de cldur, datorit emisiei puternice de electroni de la catod. La sudare este necesar o mare cantitate de cldur pentru topirea materialului piesei. De aceea, piesa se leag la polul pozitiv i electrodul la cel negativ. Tensiunea necesar amorsrii arcului este de 60-80V, iar tensiunea de meninere a arcului este 40-50V, pentru electrozi de crbune, i de 25V pentru electrozi metalici. Trecerea materialului de adaos se face totdeauna n sensul electrod-pies, indiferent de polaritatea electrozilor. Acest lucru se realizeaz prin scurgerea metalului electrozilor sub form de picturi n zona de asamblare. Datorit temperaturilor foarte nalte la care are loc operaia, metalul devine foarte activ din punct de vedere chimic i reacioneaz intens cu oxigenul i azotul din aer. De aceea, se recomand s fie folosii electrozii nvelii.

Utilaje de sudare 10

Se pot folosi surse de curent continuu i curent alternativ. Surse de curent trebuie s fie reglabil i s poat produce o tensiune de amorsare a arcului electric de 50-60V. a) Surse de curent continuu pot fi: - surse rotative-convertizoare i agregate de sudare; - surse statice-redresoare de sudare. Generatorul de curent electric este antrenat de un motor electric de curent alternativ. b) Sursele de curent alternativ. Pentru a obine curentul alternativ necesar este folosit un transformator pentru sudare. El este un transformator de putere monofazat care are o tensiune secundar i poate asigura aprinderea i arderea stabil a arcului electric. Transformatorul de sudare are caracteristicile exterioare cobortoare, ceea ce poate asigura variaiile regimurilor de sudare n limitele necesare. Conductoarele electrice care alimenteaz electrodul i piesa au o seciune mare i se numesc cabluri de sudare. c) Port electrodul. Are forma constructiv de clete i este folosit pentru prinderea electrodului de sudare. El are greutate mic, suprafa de prindere mare, i mnerul izolat pentru a evita electrocutarea lucrtorului. d) Clemele de contact. Asigur legtura electric a piesei cu sursa de curent electric. Ele nu trebuie s se nclzeasc i trebuie s asigure un contact bun cu piesa. e) Masca de sudare. Are rolul de a proteja faa i ochii lucrtorului de efectele radiaiilor arcului electric. Sticla montat n locaul ce permite vizualizarea sudurii are culoarea verzui-nchis. 1.2. Sudarea manual cu arc necat (cu arc scurt) Este executat cu electrozi cu nveli gros, greu fuzibil. La acest procedeu productivitatea este mai mare. Electrodul are nveliul mai gros metalul se topete mai uor, iar n vrful electrodului se formeaz o scobitur n interiorul creia se dezvolt arcul electric. n aceast situaie, cldura arcului este transmis direct i astfel, mai profund, i se realizeaz i topirea metalului piesei. De aceea consumul de electrozi este mai mic. Un alt procedeu de sudare este sudarea cu fascicul de electrozi. Operaia se execut prin legarea mpreun a mai multor electrozi, iar dup prinderea lor n portelectrod sudarea se execut la fel ca la sudarea cu un electrod. Fasciculul de electrozi poate arta ca n (Fig.14).

11

Fig.14. Fascicule de electrozi: a- cu electrozi nvelii; b- cu electrozi nvelii i ne nvelii. Electrozii sunt legai n fascicul prin punct de sudur la captul ne-nvelit. Dup ce primul electrod se topete parial, arcul trece la cel de-al doilea electrod din fascicul. Deoarece electrozii sunt pe rnd str btui de curent electric, crete i productivitatea operaiei de sudare. 1.3. Sudarea automat Prezint avantajul realizrii unei suduri uniforme i de mai bun calitate, adncimea de sudur fiind mult mai mare (Fig.15).

Fig.15. Comparaia ntre sudura manual i automat: a- sudur manual; b- sudur automat

Aparatul de sudur automat se compune din: - tractorul de sudur; - cofretul instalaiei de distribuie; - transformator de sudur; - ine de ghidare; - dispozitive de fixare a pieselor. 12

Metoda automat de sudare se aplic pentru lungimi mari de sudur, atunci cnd accesul la locul de sudare este uor, pentru lucrri de cazangerie i pentru sudarea grinzilor cu inim plin. Productivitatea este de 10-20 de ori mai mari dect la sudarea manual. 1.4. Sudarea oxiacetilenic Cldura necesar pentru sudare este obinut prin arderea acetilenei n oxigen. Aparatul de sudur este format din: - cap de sudur; - generator de acetilen; - butelie de oxigen. La sudarea oxiacetilenic se produc modificri structurale n zona sudurii i de aceea procedeul este folosit numai pentru construcii metalice secundare sau pentru construcii din elemente subiri care nu pot fi sudate electric. 2. Procedee de reducere a deformaiilor Exista diferite procedee practice care limiteaza la minimum deformatiile finale ale pieselor sudate si anume: - nclzirea uniforma a pieselor de sudat; - sudarea in trepte intoarse pe portiuni de cate 200-400mm din cordonul de sudura; daca sunt mai multe straturi, acestea se decaleaza si se sudeaza fiecare in sens invers stratului anterior; - ordinea rationala de aplicare a cusaturilor, astfel la sudarea unui profil I cu talpi late (Fig.16.), daca se executa intai ambele suduri 1 si apoi ambele suduri 2, piesa se inconvoaie; daca sudurile 1 si 2 se sudeaza alternativ, piesa ramane dreapta; - sudarea in mai multe straturi. Se va evita extinderea zonei deformatiilor plastice la depunerea straturilor ulterioare, deoarece in acest caz cresc deformatiile remanente; - ciocanirea cusaturilor la rece si mai ales la cald; - utilizarea sudurilor discontinue atunci cand intervalele dintre cusaturi sunt mai mari; - aplicarea unei forte exterioare care produce deformatii de sens contrar celor care se asteapta in timpul sudarii.

Fig.16.Sudarea unui profil cu tlpi late

3. Formarea fisurilor In timpul sudrii apar uneori fisuri in sudura sau in zonele nvecinate. Unele fisuri apar in timpul cnd metalul trece prin zona de temperatura corespunztoare fragilitii la cald (1300 grade); acestea se numesc fisuri la cald; ele apar in general spre rdcina sudurii sau in locurile unde sudura nu este suficient ptrunsa. Sulful si 13

unele elemente de aliere, ca nichelul, favorizeaza aparitia fisurilor la cald. Fisurile care apar in timpul racirii, dupa terminarea cristalizarii, se numesc fisuri la rece. Acestea se produc indeosebi in metalul de baza, langa cordonul de sudura, datorita modificarilor structurale, cu schimbari de volum. Fisurile sunt provocate de calitatea necorespunzatoare a otelurilor ce se sudeaza in special cand se utilizeaza electrozi care nu corespund otelului respectiv, cand materialul de baza contine impuritati sau cand procesul de sudare nu este bine condus. Controlul in privinta fisurilor trebuie facut cu mare atentie, deoarece fisurile la cald se observa greu cu ochiul liber; acestea apar abia in timpul exploatarii si pot provoca accidente. 4. Controlul calitii sudurilor La constructiile metalice sudate se fac urmatoarele operatii de verificare si de control: - verficarea dimensiunilor fiecarei piese sudate si a pozitiei ei relative in ansamblul imbinarii; - examinarea si verificarea cordoanelor de sudura; - verificarea calitatii sudurii. Dimensiunile si pozitia relativa se verifica prin masurari, verificari cu sabloane si examinarea exterioara. Cordoanele de sudura se verifica prin masurari cu sabloane de control si se examineaza la exterior cu ochiul liber si cu lupa. Calitatea sudurii se verifica prin incercarea epruvetelor prin guri de control si prin examinarea cu raze Roentgen, raze gama sau cu unde ultrasonice. Controlul aplicat in scopul detect ri defectelor unor piese sau a unor asamblri este cunoscut sub denumirea general de control defectoscopic el se poate efectua, prin distrugerea piesei sau mbinri controlate denuminduse control distructiv, sau fr distrugerea acestora denumindu-se control nedistructiv. Controlul defectoscopc distructiv se aplica prin sondaj i are dezavantajul c obiectele controlate i pierd utilitatea. O rspndire mult mai larg o are controlul defectoscopic ne-distructiv. El se poate efectua prin simpla observare cu ochiul liber sau cu o lup, sau cu ajutorul unei aparaturi specializate. Prin examinare vizual se pot constata: - uniformitatea sudurii; - existena unor defecte de dimensiuni mari la suprafaa sudurii sau n vecintatea ei : crpturi, stropi, cratere, crestturi etc. Controlul efectuat cu aparatur de control defectoscopic nedistructiv are un domeniu de aplicabilitate mult mai larg deoarece poate pune n eviden cu o mare precizie defectele situate att la suprafaa ct i in interiorul pieselor. Alegerea metodei optime de control se face pe baza tipului de defecte urmrite i n special pe baza locului unde sunt amplasate defectele astfel : * pentru punerea in eviden a defectelor de suprafa se folosesc: controlul cu substane penetrante i controlul cu pulberi magnetice; * pentru punerea n eviden a defectelor interioare se folosesc: controlul cu ultrasunete i controlul cu radiai penetrante (tabelul 1). Tabelul.1 Domeniul de aplicare a metodelor de control defectoscopie ne-distructiv

14

1 metod foarte indicat; 2 metod cu rezultate mai puin bune. Controlul defectoscopic cu pulberi magnetice se face prin introducerea piesei cercetate ntr-un cmp magnetic, produs de o bobin sau de un jug magnetic, sau prin trecerea unui curent electric de intensitate mate prin pies. (Fig.17).

Fig.17. Fig.17. Magnetizarea pieselor n vederea controlului defectoscopic cu pulbere magnetic: a- cu jug magnetic; b- cu bobin; c- prin trecerea curentului electricprin pies; 1 pies examinat; 2 jug magnetic; 3 bobin; 4 manon de contact; 5 transformator electric. Pe suprafaa piesei examinate se presar pulbere magnetice (oxid feroferic) au mai bine se las s se scurg o suspensie de pulbere magnetic n petrol lampant cu adaos de ulei de transformator. n locurile n care se gsesc defecte de suprafa sau situate n imediata ei vecintate se vor produce acumulri de pulbere magnetic (Fig. 18). Pentru uurarea efecturii controlului se utilizeaz pulberi fluorescente, acumulri, punndu-se foarte uor n eviden prin iluminarea suprafeei cu raze ultraviolete.

15

Fig.18. Punerea n eviden a defectelor cu ajutorul pulberilor magnetice: 1 i 2 defecte care pot fi puse n eviden; 3 i 4- defecte care nu pot fi evideniate. Controlul defectoscopic cu lichide penetrate decurge n felul urmtor: - suprafaa piesei, degresat i curit n mod special nainte se acoper cu un strat subire i uniform de vopsea foarte fluid de obicei de culoare roie; - vopseaua se depune prin pensulare, pulverizare sau imersare; - datorit fluiditii ei ridicate, vopseaua ptrunde n cele mai mici defecte de suprafa (Fig.19a); - dup scurgerea unui anumit timp 10-15minute suprafaa se cur de vopsea prin tergere sau prin splare i uscare (Fig.19b); - n felul acesta vopseaua va rmne numai n interiorul defectelor (Fig.19c); - pe suprafaa piesei se depune apoi un strat subire de suspensie de caolin ntr-un lichid foarte volatil (Fig.19d); - dup uscare caolina absoarbe din interiorul defectelor vopseaua (Fig.19e) astfel nct acestea vor fi puse n eviden prin pete de culoare roie pe un fond alb al caolinei. Metoda descris este cunoscut sub numele de metoda colorrii. n practic, mai este ntlnit ns i o alt variant metoda fluorescenei la care n locul vopselei se folosete un lichid fluorescent, defectele punndu-se n final n eviden iluminare cu raze ultraviolete (pe fondul alb, apar pete galbene-verzui, strlucitoare). Prin aciune ngrijit din partea operatorului prin metodele descrise pot fi puse n eviden i fisuri cu deschideri de ordinul micronilor.

Fig.19. Schema controlului defectoscopic cu lichide penetrante. Controlul defectoscopic cu ultrasunete constituie una dintre cele mai rspndite metode de control nedistructive. Aceast metod se bazeaz pe proprietatea lor de a se reflecta atunci cnd ntlnesc n cale un obstacol. Undele ultrasonore se produc prin efecte piezoelectric n transductoare cu plcue de cuar sau de titanat de bariu, denumite palpatoare (Fig.19.b) 16

Fig.20. Controlul cu ultrasunete al mbinrilor sudate. Undele produse pot fi longitudinale cnd micarea particulelor mediului se efectueaz pe direcia de deplasare a undelor sau transversale cnd micarea particulelor est perpendicular pe direcia de deplasare a undelor. Controlul se efectueaz prin deplasarea palpatorului pe suprafaa piesei controlate (Fig.20a). Undele ultrasonore ptrund n corpul cercetat i se reflect atunci cnd ntlnesc un defect sau fundul piesei. Datorit faptului c efectul piezoelectric este reversibil acelai palpator va reaciona semnalele reflectate i le va transmite sub form de impulsuri electrice la un amplificator i la un osciloscop. Pe ecranul osciloscopului apar semnale care indic nu numai existena defectului dar i adncimea la care se afl. Pe ecranul osciloscopului se obin de regul dou semnale: - I care arat intrarea ultrasunetelor n pies (semnal de intrare); - F provenind de la ecoul produs prin reflectarea ultrasunetelor cnd ntlnesc fundul piesei (semnal de fund); - existena unui defect este marcat de apariia unui alt semnal D amplasat ntre semnalele I i F la o distan kd proporional cu distana d la care se gsete defectul n pies. Dispariia semnalului de fund de pe ecranul osciloscopului arat existena unui defect de dimensiuni mari, care reflect n totalitate undele ultrasonore. Pentru controlul mbinrilor sudate se folosesc de obicei undele transversale. Defectoscopia Roentgen Defectoscopia Roentgen se bazeaz pe faptul ca razele Roentgen, avnd o lungime de unda foarte mica si o 17

frecventa foarte mare trec prin metale fiind mai puin sau mai mult absorbite pe drum dup cum metalul prezint sau nu defecte interioare. Razele Roentgen sunt produse intr-un tub Roentgen imbracat intr-o camasa de plumb, pentru a proteja personalul de deservire contra radiatiilor periculoase sanatatii. Tubul este prevazut cu un orificiu prin care este dirijat fasciculul de sudura ce trebuie examinat, iar in spatele cusaturii se aseaza o placa fotografica (radiografie) sau un ecran fluorescent (radioscopie) pe care apar defectele cautate sub forma de pete Defectoscopia cu raze gama Defectoscopia cu raze gama este asemanatoare cu aceea cu raze Roentgen, cu deosebirea ca sursa de radiatie este o substanta radioactiva naturala sau artificiala. Razele gama au aceleasi proprietati ca si razele Roentgen. Instalatia pentru defectoscopia gama consta dintr-un mic vas sferic sau cilindric,de plumb, avand inauntru o fiola cu substanta radioactiva. Vasul de plumb are rol protector contra radiatiei; el este prevazut cu un orificiu care atunci cand aparatul nu este folosit este astupat cu u dop de plumb. Substanta radioactiva emite razele gama prin orificiul recipientului care este indreptat spre cordonul de sudura; in spatele cusaturii se aseaza placa fotografica pe care apar defectele sub forma de pete. Verificarea cu raze gama prezinta urmatoarele avantaje fata de roentgenografie: - razele gama au o putere de patrundere mai mare, permitand astfel controlul pieselor mai groase; - nu necesita instalatii anexe si nici sursa de energie; - este o metoda mai putin costisitoare; Ea prezinta insa si unele dezavantaje: - cere un timp de expunere mai mare ; -la piesele mai subtiri de 60 mm are o sensibilitate mai redusa fata de roentgenografie. Defectoscopia ultrasonica Aceasta consta in examinarea cordoanelor de sudura prin impulsuri de oscilatii ultrasonice care patrund prin metal si in receptionarea impulsurilor reflectate de defectele interioare ale cordoanelor. Undele ultrasonice sunt emise de un cristal emitator si sunt receptionate de un al doilea cristal receptor. Defectoscopul ultrasonic se compune dintr-un generator de inalta frecventa, un amplificator, un sincronizator, doua placute de cuart (placuta emitatoare si placuta receptoare) si un oscilograf catodic. Fazele verificarii unei suduri cu ajutorul defectoscopului ultrasonic sunt urmatoarele: -semnalizarea impulsului de inalta frecventa de catre sincronizator; -transmiterea impulsului la amplificator, care-l comunica oscilografului catodicpe al carui ecran apare un punct; -transmiterea concomitenta si cristalului cuart-emitator a unui impuls, care va patrunde in piesa, va intanli defectul, va fi reflectat de acesta si apoi receptionat de cristalul receptor, care-l va comunica amplificatorului, insa cu o oarecare intarziere fata de impulsul direct, deoarece a trebuit sa parcurga in plus distanta pana la defect si invers:pe ecranul oscilografului catodic va aparea deci un al doilea punct. -suprafata de fund a piesei de controlat va reflecta si ea unda care, pe ecranul oscilografului, va face sa apara un al treilea punct. In functie de diferentele distantelor dintre aceste puncte se poate aprecia adancimea la care se afla defectul, citindu-se direct pe ecran cu ajutorul unei scari de masurat. Prin acest sistem de detectare a defectelor se obtin rezultate remarcabile, cu singurul inconvenient ca nu se pot determina cu toata precizia forma, caracterul si marimea defectului, ceea ce urmeaza sa se faca prin roentgenografie sau gamagrafie.

5.CONCLUZIE

Asamblrile nedemontabile sunt cele pentru a cror desfacere este necesar distrugerea parial sau total a organului de asamblare sau a pieselor componente.

18

Sudarea este procedeul de asamblare a dou sau mai multe piese prin topirea local a acestora cu sau fr material de adaos. Procedeul de sudare sunt: sudarea prin topire cu gaze (oxiacetilenic), cu arc electric, cu hidrogen atomic, alumino-termic. Utilaje folosite la aplicarea procedeului de sudare sunt: surse de curent electric continuu, alternativ, portelectrodul, cleme de contact, masca de sudare.

6. NORME DE TEHNICA SECURTII MUNCII LA EFECTUAREA LUCRRILOR DE ASAMBLRI NEDEMONTABILE Fiecare lucrtor trebuie s i desfoare activitatea n conformitate cu pregtirea i instruirea sa, precum i cu instruciunile primite din partea angajatorului, astfel nct s nu expun la pericol de accidentare sau mbolnvire profesional att propria persoan, ct i alte persoane care pot fi afectate de aciunile sau omisiunile sale n timpul procesului de munc. 1) n mod deosebit, n scopul realizrii obiectivelor prezentate, lucrtorii au urmtoarele obligaii: a) s utilizeze corect mainile, aparatura, uneltele, substanele periculoase, echipamentele de transport i alte mijloace de producie; b) s utilizeze corect echipamentul individual de protecie acordat i, dup utilizare, s l napoieze sau s l pun la locul destinat pentru pstrare; c) s nu procedeze la scoaterea din funciune, la modificarea, schimbarea sau nlturarea arbitrar a dispozitivelor de securitate proprii, n special ale mainilor, aparaturii, uneltelor, instalaiilor tehnice i cldirilor, i s utilizeze corect aceste dispozitive; d) s comunice imediat angajatorului i/sau lucrtorilor desemnai orice situaie de munc despre care au motive ntemeiate s o considere un pericol pentru securitatea i sntatea lucrtorilor, precum i orice deficien a sistemelor de protecie; e) s aduc la cunotin conductorului locului de munc i/sau angajatorului accidentele suferite de propria persoan; f) s coopereze cu angajatorul i/sau cu lucrtorii desemnai, att timp ct este necesar, pentru a face posibil realizarea oricror msuri sau cerine dispuse de ctre inspectorii de munc i inspectorii sanitari, pentru protecia sntii i securitii lucrtorilor; g) s coopereze, att timp ct este necesar, cu angajatorul i/sau cu lucrtorii desemnai, pentru a permite angajatorului s se asigure c mediul de munc i condiiile de 19

lucru sunt sigure i fr riscuri pentru securitate i sntate, n domeniul su de activitate; h) s i nsueasc i s respecte prevederile legislaiei din domeniul securitii i sntii n munc i msurile de aplicare a acestora; i) s dea relaiile solicitate de ctre inspectorii de munc i inspectorii sanitari. 2) Obligaiile prevzute la alin. (1) se aplic, dup caz, i celorlali participani la procesul de munc, potrivit activitilor pe care acetia le desfoar. Pentru a evita apariia accidentrilor n timpul lucrului i pentru realizarea operailor n condiii optime de precizie i siguran trebuie respectate urmtoarele norme: -sudorii trebuie s cunoasc modul de manipulare al utilajului de sudare, procesul tehnologic si normele de protecia munci; - pentru a evita electrocutarea tensiunile de mers in gol ale surselor de curent pentru sudare nu trebuie s depeasc 80 V; - carcasele aparatelor, dispozitivelor i construciilor ca re se sudeaz trebuie s fie legate la pmnt; - nu se vor folosi conductori improvizai, cu contacte i legturi slbite i necorespunztoare intensitii curentului electric; - port electrodul va fi izolat iar resturile de electrozi ndeprtate imediat ce operaia a fost ncheiat; - surele de curent electric se scot de sub tensiune chiar n pauzele de lucru; - n timpul lucrului se vor purta mnui izolante iar daca se lucreaz pe sol umed se vor folosi covoare din cauciuc; - n zona de lucru vor fi ndeprtate materialele inflamabile pentru a ndeprta pericolul izbucnirii incendiilor; - pentru ca emisia de raze ultraviolete este periculoas pentru ochi si pentru piele se va folosi echipament de protecie format din mti i ecrane, mnui, oruri i jambiere din piele sau azbest; - pentru protecia mpotriva gazelor nocive i a fumului emis n timpul procesului tehnologic atelierul trebuie prevzut cu o bun ventilaie i aspiraie local; - carbidul se depoziteaz n ncperi uscate, iluminate i nclzite din afar evitndu-se ori ce surs de apa, umiditate sau foc pentru a evita pericolul de explozie; - buteliile de oxigen se manipuleaz cu grij, evitndu-se lovirea, trntirea sau nclzirea lor peste 50 C precum i evitarea contactului lor cu orice urm de grsime pentru a nu aprea pericolul de exploziei; - la terminarea lucrului acetilena care este format va fi evacuat n atmosfera; - nu este permis deplasarea, urcarea sau coborrea cu arztor aprins i cu tuburile de cauciuc purtate sub bra sau pe umeri; - nu este permis sudarea pieselor cu grsimi si vopsele pe linia de sudare, curirea, de fiecare parte a rostului, trebuie fcut pe o lime de cel puin 100 mm. Pentru sudarea rezervoarelor n care au fost depozitate substane inflamabile, acestea vor fi curate cu abur suflat. Bibliografia

1. Organe de maini..Gh. Manea1970. 2. Asamblarea ntreinerea i repararea mainilor i instalaiilor. .Aurel Ciocrlea Vasilescu Mariana Constantin. 2002. 3. Asamblarea mainilorSt. Pcintescu, P. Vrteli.1966. Cuprins

Capitolul

Nr. Pag 20

1. Procedee de sudare1-12 1.1. Sudarea manual cu arc electric..12-13 1.2. Sudarea manual cu arc necat (cu arc scurt)..13-14 1.3. Sudarea automat14-15 1.4. Sudarea oxiacetilenic.15 2. Procedee de reducere a deformaiilor.15-16 3. Formarea fisurilor..16 4. Controlul calitii sudurilor16-22 5. Concluzie.22 6. Norme de tehnica securitii muncii la efectuarea lucrrilor de asamblri nedemontabil23 Bibliografia.24

www.referateok.ro cele mai ok referate

21