Sunteți pe pagina 1din 83

36

Metode moderne de detectare a defectelor

MINISTERUL EDUCAIEI CERCETRII TINERETULUI I SPORTULUI


OIPOSDRU UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURETI

Metode moderne de detectare a defectelor


Gh. Amza A. Mihai V. Popovici G. Jiga A. Raduta V. Goanta

Proiect P roiect Reea Reea Naional Na ion na de Formare Fo ormare CON CONt tinu in nu a Cadrel adre drelO OR R Didactice ida id dac acti tic ce ce din d in n nvmntul nvm mntul Preuniversitar P eu univ versit tar P Profesional ro ofe esio onal i T Tehnic ehnic c - CONC CONCOR C ONCOR NC CO CORD ORD O RD R D Cod C od PO POSDRU/87/1.3./S/613 OSD DRU/87/1 7/1.3./S/613 /1 3 /1.3./S/61397 3./S/61397 /S/61 61397 1397 Pub Pub Publicaie blicaie licaie ica i ie edi editat edi at de Uni Universitatea Universitate iversitatea i tea a PO P POLITEHN POLIT OLITEHNICA O OLITEHN L LI IT TEH EHNICA HN NIC IC CA Bucure CA Bucureti B Bucu Buc ucu cu ureti ret eti ti August A ugu t 201 ugust 2011 0 Coninutul Coni Coninutul onin nu utu tul a acestui es ui i material materia i l nu u reprezint r prezint reprez nt n n nm mod od d obligat ob obli obligatoriu o obliga ig igatoriu gato oriu u poz po poziia oziia zii iia ia ia a ofi ofic fici ficial fi cial c ia ial al l a Uniunii Uniu i Europene Eu opene open s sau au u a Gu G Guvern Guvernului Guvernul uver rnului nului n ului Romni Romniei R Ro Rom omniei niei Programul P rogramul rogram r r mul l Operaional Oper p r ional ional n l Sectorial S Se t tori ial l Dezvoltarea D Dezvolt voltarea l ltarea t r R Resurselo Resurselor Res Resursel esurse r elor el lo or Umane U Um man ne n e 2007 200 2007 07 2013 201 20 2013 013 1

FONDUL SOCIAL EUROPEAN

OAMENI

Investete n

Gheorghe Amza Alexandrina Mihai Victor Popovici Gabriel Jiga Aurel Raduta Viorel Goanta

Metode moderne de detectare a defectelor

Bucureti 2011

Cuprins

1.1. 1.2.

1.3.

2.1 2.2 2.3

CAPITOLUL 1 METODE MODERNE DE DETECTARE A DEFECTELOR Defecte, neconformiti, imperfeciuni.................................................................. Incercri nedistructive............................................................................................ 1.2.1. Aspecte generale........................................................................................... 1.2.2. Scurt istoric................................................................................................... 1.2.3. Organizaii n domeniul END...................................................................... 1.2.4. Standarde i norme....................................................................................... 1.2.5. Terminologie general.................................................................................. 1.2.6. Clasificarea metodelor END........................................................................ Metode de examinare nedistructiv........................................................................ 1.3.1. Examinarea vizual...................................................................................... 1.3.2. Pulberi magnetice......................................................................................... 1.3.3. Lichide penetrante........................................................................................ 1.3.4. Curenti turbionari......................................................................................... 1.3.5. Radiaii penetrante........................................................................................ 1.3.6. Ultrasunete.................................................................................................... 1.3.7. Etaneitate.................................................................................................... 1.3.8. Emisie acustica............................................................................................. 1.3.9. Termografie.................................................................................................. 1.3.10. Metode speciale.......................................................................................... CAPITOLUL 2 METODE DE EVALUARE A STRII DE TENSIUNE I DEFORMAIE Noiuni introductive Principiile tensometriei electrice 2.2.1 Traductoarele electrorezistive 2.2.2 Caracteristicile traductoarelor rezistive Principiul fotoelasticitii 2.3.1 Polariscopul plan 2.3.2. Constanta fotoelastic 2.3.3 Etalonarea fotoelastic Bibliografie

7 7 19 19 20 23 24 25 28 32 32 36 40 44 48 52 55 59 64 67 73 73 74 74 76 77 77 79 80 83

CAPITOLUL 1. METODE MODERNE DE DETECTARE A DEFECTELOR

1.1. Defecte, neconformiti, imperfeciuni


Produsele reale nu sunt perfecte. Pentru imperfeciunile produselor sau materialelor se folosesc diverse denumiri cum ar fi: defect, neconformitate, discontinuitate i, mai recent, chiar imperfeciune. Standardul SR EN ISO 9000 2006 recomand utilizarea noiunii de neconformitate, standardul nou pentru defecte n piese sudate, recomand folosirea noiunii de imperfeciune. Conformitate - ndeplinirea unei cerine. Neconformitate - nendeplinirea unei cerine. Defect - nendeplinirea unei cerine referitoare la o utilizare specificat. Imperfeciune - abateri ale caracteristicilor fa de valori prescrise. Discontinuitate - lips de continuitate, gol sau incluziune. O alt variant folosit de specialiti pentru definirea noiunii de defect este: "nesatisfacerea unei cerine sau a unei ateptri rezonabile privind utilizarea prevzut, inclusiv ale celor referitoare la securitate". Aceast definiie, cu un caracter foarte general, permite repartizarea rspunderilor din punct de vedere juridic n raport cu disfunciile sau neajunsurile generate de un produs cu defecte. Acelai standard definete i o noiune ceva mai cuprinztoare, folosit uneori ca sinonim pentru cea de defect, i anume "neconformitatea". Noiunea de neconformitate este definit ca fiind abaterea sau absena uneia sau mai multor caracteristici de calitate sau a elementelor sistemului calitii, n raport cu cerinele specificate, fiind vizate caracteristicile de calitate ale produselor. ntruct defectele unui produs, material sau ale unei piese determin n mare msura nivelul de calitate al acestora, cunoaterea, identificarea i/sau msurarea i descrierea ct mai exact a defectelor constituie o premis esenial pentru estimarea ct mai corect a nivelului de calitate. Cunoaterea defectelor poate de asemenea conduce i la mbuntirea nivelului de calitate, deoarece permite analiza cauzelor care le-au determinat apariia ceea ce asigur informaiile necesare privind aplicarea unor msuri corective n procesul de fabricaie. n limbajul curent noiunea de defect are un caracter profund subiectiv, o aceeai caracteristic a unui produs poate fi considerat, n funcie de educaia i cultura celui care o apreciaz, o calitate sau un defect. n tehnic este imperios necesar ca limbajul folosit, s aib aproximativ aceeai semnificaie pentru toti cei implicai n proces. La fel ca i alte noiuni utilizate n domeniul tehnic sau n alte domenii

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

neartistice, noiunea de defect a fost standardizat. Defectele existente n materiale, produse sau piese au diverse proveniene, iar cauzele care le determin pot fi adeseori diminuate dar nu eliminate complet. Calitatea unui produs este determinat de un numr att de mare de caracteristici, iar acestea, la rndul lor, sunt afectate de un numr att de mare de factori nct estimarea calitii unui produs n faza de proiectare a acestuia are un anumit grad de aproximare. Produsul real conine diverse imperfeciuni care sunt mai mult sau mai puin grave. Din motive obiective, defectele au fost mprite n dou mari categorii: defecte acceptabile si defecte inacceptabile. Deci, doar o parte dintre ele sunt inacceptabile. ncadrarea n una sau alta din categoriile de mai sus se face n funcie de destinaia produsului, de rolul funcional, de importana acestuia ntr-un ansamblu, de cost, de exigenele impuse de norme sau convenii ntre beneficiar i furnizor etc. n oricare dintre situaiile de mai sus ns, este evident faptul c defectele trebuie cunoscute, identificate, descrise i msurate. Pentru a facilita procesul de identificarea a acestora, avnd n vedere faptul c n realitate exist o infinitate de posibiliti de materializare a defectelor, standardele au fost concepute n aa fel nct orice defect real s poat fi ncadrat ntr-o categorie, s "poat fi judecat i condamnat sau nu". Cunoaterea defectelor presupune parcurgerea urmtoarelor etape: - cunoaterea tipurilor de defecte care pot aprea ntr-un produs n funcie de natura materialului, de modul de proiectare i de procesul tehnologic de prelucrare (nu cutm delaminri ntr-o pies turnat!); - detectarea defectelor, semnalarea prezenei acestora (existena unor goluri poate fi semnalat, de exemplu, prin cntrire); - localizarea n raport cu un sistem de referin convenabil ales (stabilirea poziiei unde este amplasat defectul n raport cu suprafeele exterioare ale piesei); - msurarea i estimarea formei i volumului (adeseori se aproximeaz mrimea defectului prin mrimea unei figuri geometrice n care poate fi nscris: sfer, paralelipiped sau prin proiecia acestuia pe o suprafa sau prin luarea n considerare a dimensiunii celei mai mari, denumit dimensiune caracteristic); - estimarea tendinei de a evolua n timp, de propagare (defectele bidimensionale, cum ar fi fisurile, au tendina de propagare mai mare dect cele tridimensionale); - compararea caracteristicilor reale ale produsului afectat de prezena defectelor detectate cu valorile stabilite la proiectare sau prescrise pentru acele caracteristici; - luarea unei decizii privind acceptabilitatea defectelor detectate n conformitate cu o norm sau, n absena normelor, pe baza negocierilor dintre beneficiar si furnizor; - analiza produsului declarat neconform n vederea stabilirii traseului lui specific: declasare, derogare, reprelucrare i reciclare. n literatura de specialitate i n standarde exist numeroase clasificri bazate pe diverse criterii de selecie, cele mai importante fiind prezentate n cele ce

Metode moderne de detectare a defectelor

urmeaz. Clasificarea general a defectelor produselor, pieselor sau materialelor Principalele criterii de clasificare, selectate pe criterii practice, sunt: - clasificarea defectelor dup importana acestora i dup gradul de periculozitate n raport cu funcionarea produsului; - dup gradul de grupare; - dup caracteristica pe care o afecteaz; - dup frecvena de apariie; - dup gradul de accesibilitate la detectare; - dup evoluia n timp. Clasificarea defectelor dup importana acestora i dup gradul de periculozitate n raport cu funcionarea produsului Dup acest criteriu defectele pot fi: critice, majore sau minore. - Defectul critic este considerat acea neconformitate a unui produs care determin lipsa de securitate sau poate conduce la accidentarea utilizatorilor sau a acelora ce depind de utilizarea produsul respectiv. - Defectul major este considerat cel care, fr s fie critic, reduce n mod substanial posibilitile de utilizare a produsului respectiv sau poate provoca o defectare care s mpiedice funcionarea acestuia. - Defectul minor este o neconformitate care reduce confortul, afecteaz caracteristicile estetice sau diminueaz nesemnificativ funcionalitatea produsului. Dac lum ca exemplu un autoturism, disfunciile sistemului de frnare sau ale sistemului de direcie se ncadreaz n categoria defectelor critice, ntruct afecteaz grav funcionalitatea produsului, poate pune in pericol viaa utilizatorului sau a celor din jurul lui, inclusiv viaa produsului. n cadrul aceluiai exemplu, disfuncia carburatorului sau a blocului de contact este considerat major deoarece mpiedic funcionarea produsului fr ns (de regul) a pune n pericol viaa cuiva. Deteriorarea sistemului de iluminare din habitaclu sau a brichetei de bord pot fi ncadrate n categoria defectelor minore ntruct produc doar un anumit disconfort sau incomoditi lipsite de importan in raport cu funcionalitatea general a produsului. Este interesant faptul c un acelai defect, n funcie de destinaia produsului, poate fi ncadrat n una sau alta din categoriile de mai sus. De exemplu o fisur ntr-o conduct de gaze este un defect critic n timp ce aceeai fisur ntr-o greutate de cntar este un defect minor att timp ct greutatea are valoare nscris i cntrirea se poate face corect. Clasificarea defectelor dup caracteristica pe care o afecteaz Principalele caracteristici ale unei piese sau ale unui material sunt: -compoziia chimic i puritatea; -rezistena la solicitri mecanice statice sau dinamice; -rezistena la solicitri termice sau la ali factori externi; -structura intern; -omogenitatea; -dimensiunile i forma;

10

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

-poziia reciproc a suprafeelor; - calitatea suprafeelor; - continuitatea; - etaneitatea; - capacitatea de a se magnetiza i de a pstra magnetizarea etc. Clasificarea defectelor dup acest criteriu conduce la urmtoarea grupare: 1. defecte sau abateri dimensionale; 2. defecte de form i poziie reciproc a suprafeelor; 3. abateri de la calitatea suprafeelor; 4. defecte de structur; 5. abateri de la compoziia chimic i gradul de puritate; 6. abateri de la caracteristicile mecanice; 7. discontinuiti; 8. defecte de etaneitate; 9. alte abateri. De regul, n special n Romnia, primele trei grupe sunt detectabile n cadrul compartimentului de control dimensional, grupele 4 i 5 n compartimentul de ncercri metalurgice i analiz chimic, grupa a 6-a prin ncercri distructive, grupele a 7-a i a 8-a n principal prin control nedistructiv i ultima prin metode speciale sau combinate. Clasificarea defectelor dup gradul de accesibilitate la detectare Acest criteriu de clasificare are o importana practic deosebit, ntruct determin att tehnologia de examinare ct i echipamentul necesar n vederea detectrii. n funcie de poziia n raport cu suprafeele pieselor i cu gradul de accesibilitate se poate face urmtoarea grupare: 1. Defecte exterioare - n general, uor accesibile, sunt defecte de suprafa, situate pe suprafee exterioare; 2. Defecte interioare - n general, mai greu accesibile: - situate pe suprafee interioare (ex.: peretele interior al unei evi, carcase); - situate n interiorul pereilor pieselor: - n apropierea suprafeei: - care comunic cu exteriorul; - care nu comunic cu exteriorul. - n interiorul pereilor piesei la o adncime, deprtare mai mare de suprafaa accesibil (sufluri, incluziuni solide, fisuri etc.). Alte defecte sunt greu detectabile din diverse motive: - din cauza pericolului pe care-l prezint n raport cu sntatea unui operator uman; - n medii toxice (incint cu gaze: clor, oxid de carbon); - n medii radioactive (surse de radiaii gamma); - la temperaturi ridicate (lingouri, cuptoare, reactoare n industria chimic) etc. - din cauza distanei:

Metode moderne de detectare a defectelor

11

la nalime mare (poduri rulante, cabluri de teleferic); la distane mari (furnale, conductori de transport al curentului electric); - adncimi mari (baraje, turbine). - din cauza amplasrii produsului vizat n interiorul unui ansamblu: - incint vidat (tub Rntgen, diode fotomultiplicatoare); - sub presiune mare (rezervoare de gaz, butelii); - produs capsulat (tub cinescopic, componente electronice). O clasificare util n defectoscopia nedistructiv este prezentat n Figura 1.1
defecte de suprafata , defecte in apropierea suprafetei ,
,

Suprafata , de examinare

defecte de interior

Figura 1.1: Clasificarea defectelor dup poziia lor n raport cu suprafa accesibil examinrii.

Clasificarea defectelor dup frecvena de apariie raportat la un lot de piese sau la o singur pies ntr-un lot de piese sau de-a lungul unei piese, un anumit tip de defect poate s apar sistematic, avnd la baz o eroare sistematic, sau apariia lui poate fi accidental, determinat de cauze accidentale. Dup gradul de grupare, defectele pot fi: singulare, grupate sau rspndite, mprtiate (Figura 1.2).

Figura 1.2: Clasificarea defectelor dup frecvena de apariie.

Clasificarea defectelor dup evoluia n timp sau dup tendina de propagare sub aciunea solicitrilor exterioare sau a tensiunilor interne remanente Dup acest criteriu gruparea defectelor poate fi fcut n dou categorii: - defecte fr tendin de propagare, "cumini", care stau pe loc i nu se dezvolt n timpul exploatrii produsului; acestea sunt de regul tridimensionale i au contururi rotunjite (sufluri, goluri);

12

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

- cu tendin de propagare pn la ruperea produsului; de regul, bidimensionale sau tridimensionale cu contururi ascuite (fisuri, crpturi, reprize, delaminri). Este evident c mai periculoase sunt cele din a dou categorie, pentru c prezint efect de crestare, astfel c tehnicile de detectare le vizeaz n primul rnd pe acestea. Localizarea i msurarea defectelor se face n raport cu un sistem de referin convenabil ales (Figura 1.3).

x y

Figura 1.3: Dimensiunile defectului raportate la un sistem de axe.

Alegerea sistemului de referin depinde de forma produsului examinat i de modul n care acesta ar putea fi reprelucrat n cazul detectrii unor defecte inacceptabile ce pot fi remediate. Standardizarea defectelor ntruct apariia unor defecte genereaz relaii de comunicare specifice, ntre diferitele compartimente ale fabricaiei i, n special, ntre furnizor i beneficiar, a aprut necesitatea standardizrii acestora. Astfel, au aprut standarde referitoare la defectele pieselor turnate, laminate sau obinute prin alte procedee de deformare plastic, referitoare la imperfeciunile mbinrilor sudate, lipite .a. n ara noastr sunt n vigoare standarde de defecte grupate pe categorii de produse, n funcie de modul de obinere al acestora, dup cum urmeaz: STAS 782-79 Defectele pieselor turnate. Clasificare i terminologie STAS 6656-80 Defectele pieselor laminate, extrudate i trase din oel. Clasificare i terminologie STAS 6092/1-83 Piese forjate din oel. Clasificarea i terminologia defectelor STAS 6092/2-84 Piese forjate din materiale metalice neferoase. Clasificarea i terminologia defectelor SR EN ISO 6520-1 Clasificarea imperfeciunilor geometrice din mbinrile sudate ale materialelor metalice. Partea 1: sudare prin topire SR EN ISO 6520-2 Clasificarea imperfeciunilor geometrice ale mbinrilor sudate ale materialelor metalice. Partea a 2-a: Sudarea prin presiune STAS 8299-78 Clasificarea i simbolizarea defectelor mbinrilor sudate prin topire pe baza radiografiilor

Metode moderne de detectare a defectelor

13

STAS 12077-82 Defectele mbinrilor lipite. Clasificare i terminologie STAS 10354-81 Defectele suprafeelor tiate termic. Clasificare i terminologie n general, un standard referitor la defecte ofer toate datele generale necesare identificrii defectului, denumirii i simbolizrii lui. Pentru exemplificare, n Figura 1.4 este redat o rubric din ISO 6520 care se refer la imperfeciunile mbinrilor sudate.

Figura 1.4: Exemplu de reprezentare n standard a imperfeciunilor mbinrilor sudate.

Utilizarea simbolurilor este util pentru redactarea rapoartului de examinare, care conine o rubric n care se precizeaz defectele identificate n timpul examinrii nedistructive, ntr-o manier ct mai succint i sintetic.

Defectele pieselor turnate


Prin defect al unei piese turnate se nelege orice abatere de la form, dimensiuni, mas, aspect exterior, compactitate, structur, compoziie chimic sau proprieti mecanice i fizice prescrise n standardele respective sau n alte documente tehnice normative. (STAS 782-79 Defectele pieselor turnate. Clasificare i terminologie) La fel ca pentru orice alt produs, noiunea de defect al unei piese turnate este relativ i convenional. n funcie de destinaie, n standarde sau n alte documente tehnice normative de produs, aceeai abatere poate fi considerat sau nu ca defect inadmisibil, defect admisibil sau remediabil. n standard, pentru fiecare tip de defect s-a stabilit termenul ce trebuie s fie utilizat de ctre toti cei implicai, folosirea sinonimelor nefiind, de regul, acceptat. Referitor la cauzele posibile, trebuie remarcat faptul c n standard sunt precizate doar cauzele cele mai probabile la nivelul unei anumite tehnologii de turnare. Este imposibil de precizat o singur cauz pentru fiecare defect. Cu excepia ctorva defecte care sunt rezultatul unei tehnologii de turnare evident greite, imperfeciunile se datoresc de cele mai multe ori unui concurs de mprejurri i nu unei cauze bine determinate. S-au stabilit 8 categorii de baz, fiecare fiind identificat printr-o liter: A - Excrescene metalice B - Goluri (caviti) C - Discontinuiti - crpturi D - Defecte de suprafa

14

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

E - Pies turnat incomplet F - Dimensiuni sau configuraii necorespunztoare G - Incluziuni i defecte de structur H Compoziie chimic, proprieti fizice i mecanice necorespunz-toare. Fiecare categorie este mprit n grupe i subgrupe, notate prin cifre. n cadrul fiecarei subgrupe, se precizeaz printr-o a treia cifr fiecare defect n parte. Deci, un simbol cuprinde o liter i trei cifre. Anumite defecte se pot ncadra logic n mai multe categorii. Crustele, de exemplu, sunt excrescene metalice (categoria A), dar cu toate acestea sunt clasificate ca subgrupa (D230) la defecte de suprafa. Dei cauzele care determin apariia defectelor nu constituie n standard un criteriu de clasificare, cunoaterea acestora faciliteaz identificarea defectelor, ncadrarea exact ntr-o categorie sau alta precum i posibilitatea comunicrii personalului din compartimentul de control cu toate persoanele implicate n fabricarea unui produs. Cauzele apariiei defectelor n piesele turnate pot fi grupate n urmtoarele categorii: - defecte de material, determinate de materialul turnat, de puritatea acestuia i de particularitile pe care le are la turnare: fluiditatea, contracia, tendina de a dizolva gaze, tendina de segregare etc.; - defecte de proiectare, determinate de forma i dimensiunile produsului, stabilite prin proiectare: grosimi de perei neuniformi, intersecii de perei n cruce, perei prea subiri etc.; - defecte tehnologice, determinate att de procesul tehnologic stabilit ct i de gradul de acuratee a respectrii regulilor de realizare a fiecrei operaii i a fiecrei faze.

Defectele produselor laminate, extrudate i trase


Prin defect de laminare se nelege orice abatere de la dimensiunile, forma, masa, aspectul exterior, ministructura sau proprietile funcionale prevzute de standarde, norme tehnice sau condiii contractuale. (STAS 6656-80 Defectele pieselor laminate, extrudate i trase din oel. Clasificare i terminologie.) Defectele produselor laminate pot avea diverse proveniene: - lingourile turnate folosite apoi la laminare; - nerespectarea tehnologiei de laminare. Defectele provenite din tehnologia de laminare pot avea urmtoarele cauze: - nclzirea incorect a lingourilor; - reglarea necorespunztoare a cilindrilor laminorului; - calitatea inferioar a ghidajelor i instalarea necorespunztoare a lor; - uzura pronunat a calibrelor; - regim termic de nclzire i de rcire necorespunztor dup laminare. Terminologia, clasificarea i simbolizarea defectelor privind produsele laminate i trase din oel au fost standardizate, ele fiind cuprinse n STAS 6656 80, n ase grupe: DL1: defecte de suprafa (ex. DL111 scoare); DL2: abateri geometrice (defecte de form, abateri dimensionale i de mas, ex. DL211 sectiuni transversale deformate);

Metode moderne de detectare a defectelor

15

DL3: defecte de compactitate (ex. DL313 sufluri); DL4: abateri ale compoziiei i puritii (ex. DL411 compozitie chimic necorespunzatoare, DL412 segregatii); DL5: abateri ale caracteristicilor fizice i mecanice (ex. DL511 abateri ale caracteristicilor mecanice); DL6: defecte de structur (ex. DL61 defecte de macrostructur). Defectele lingourilor din oel destinate laminrii (Figura 1.5). Crpturile care apar n domeniul plastic i n cel elastic sunt intercristaline, provocate de tensiunile termice sau fazice, ele formnd crpturile la rece. Tensiunile interne se compun din: tensiuni de contracie, tensiuni termice, tensiuni fazice. Tipurile principale de crpturi ce apar n lingouri sunt crpturile la cald i la rece. Crpturile la cald apar n cursul turnrii lingoului. Oelul care se gsete n contact cu lingotiera se modific rapid, formnd o coaj care apoi, sub aciunea contraciei, se desprinde de perei. Se formeaz astfel un sac relativ subire i fragil, care conine tot oelul rmas lichid. Acest sac se poate rupe prin crparea coajei solidificate iniial la turnare, din cauza presiunii miezului nc lichid al lingoului. Pentru evitarea crpturilor la cald este avantajoas turnarea rapid i rece. Turnarea nceat prezint multe pericole, iar turnarea cald este nsoit de riscul formrii crpturilor. Crpturile la rece se formeaz n timpul rcirii finale a lingoului. Riscul formrii crpturilor va depinde de calitatea oelului, deosebit de sensibile fiind oelurile semi-dure.
crapatura la rece
, , ,

crapatura la cald din agatare sub , imbinarea cu maselota


,

crapatura la cald longitudinala (de colt) ,


, , , ,

intrerupere de turnare (repriza)

bavura la picior
,

Figura 1.5: Defecte tipice lingourilor.

Defectele produselor forjate Principalele cauze ale apariiei defectele pieselor forjate sunt: - defectele existente n semifabricatul folosit, provenite din prelucrrile anterioare: abateri de la compoziia chimic, defecte de turnare, cnd semifabricatul este un lingou turnat sau defecte de turnare plus laminare, cnd semifabricatul este un produs laminat etc.;

, ,

16

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

- fenomenele care nsoesc prelucarea prin deformare plastic: apariia fibrajului, reducerea plasticitii, ecruisarea, curgerea plastic etc. atunci cnd acestea nu sunt corect prevzute sau luate n consideraie la proiectarea tehnologiei de prelucrare; - nerespectarea regimului de tratament termic sau nclziri/rciri neuniforme; - dimensionarea sau debitarea greit a semifabricatului; - erorile de proiectare a tehnologiei de prelucrare; - uzura sculelor sau a mainilor folosite pentru realizarea deformrii: matrie, prese, ciocane etc.; - nendeprtarea unor resturi metalice din matri sau de pe nicoval, ceea ce conduce la formarea unor incluziuni de suprafa prin imprimare. Terminologia, clasificarea i simbolizarea defectelor din produsele forjate au fost standardizate, ele fiind cuprinse n STAS 6092/1 83, pentru produse din oel i STAS 6092/2-84, pentru produse din aliaje neferoase. DF1: Forme, dimensiuni i mase necorespunztoare DF2: Defecte de suprafa DF3: Discontinuiti, goluri DF4: Incluziuni DF5: Defecte de structur DF6: Compoziie chimic, caracteristici mecanice i fizice necorespunztoare . Imperfeciunile mbinrilor sudate n general, procedeele de sudare utilizate n prezent pot fi incluse n una dintre cele dou categorii de procedee de sudare prin topire sau prin presiune. Unele dintre defectele mbinrilor realizate prin procedee speciale de sudare se ncadreaz mai greu n prevederile acestor standarde. Prin imperfeciune (defect) se ntelege abaterea de la forma, dimensiunea, aspectul, continuitatea, structura etc., prescrise pentru sudura sau mbinarea respectiv n documentaia tehnic a produsului sau n standarde. Defectele pot avea mai multe proveniene: din materialele care se mbin; de la pregatirea pieselor i asamblarea pieselor naintea operaiei de sudare; utilizarea unor materiale incompatibile; erori tehnologice sau fenomene care nsoesc sudarea propriu-zis. Zonele influenate termic din jurul sudurii pot de asemenea conine diverse tipuri de defecte din cauza a transformrilor, tensiunilor i altor fenomene care apar ca urmare a regimului termic la care sunt supuse. Standardul SR EN ISO 6520-1 Clasificarea imperfeciunilor geometrice din mbinrile sudate ale materialelor metalice. Partea 1: sudare prin topire SR EN ISO 6520-2 Clasificarea imperfeciunilor geometrice ale mbinrilor sudate ale materialelor metalice. Partea a 2-a: Sudarea prin presiune i definiia defectelor mbinrilor sudate; clasificarea defectelor; simbolizarea defectului conform SR EN ISO 6520-1 i simbolul defectului evideniat cu ajutorul radiografiilor, conform STAS 8299-78; reprezentarea grafic, schematic, a

Metode moderne de detectare a defectelor

17

defectelor conform STAS 735-79. Exemple de simbolizare sunt prezentate n Figura 1.6.
1013 fisura in zona influentata , termic 1014 fisura in materialul de baza
, , , ,

1012 fisura 1011 fisura in cusatura sudata in zona de trecere


, ,

Figura 1.6: Fisuri longitudinale (101).

n conformitate cu standardele amintite, defectele (imperfeciunile) mbinrilor sudate sunt mprite n 6 grupe caracteristice, precizate n Tabelul 1.1.
Grupa 1 2 3 4 5 6 Defectele mbinrilor sudate prin topire Fisuri Goluri Incluziuni solide Lips de topire i de ptrundere Defecte de form Alte defecte Tabelul 1.1 Defectele mbinrilor sudate prin presiune Fisuri Goluri Incluziuni solide Defecte de legtur Defecte de form Alte defecte

Standardele referitoare la defectele mbinrilor sudate i a celor lipite nu sunt limitative. Constatarea unor defecte care nu se gsesc n standarde mai ales la mbinrile sudate prin procedee speciale de sudare se va semnala prin descrierea acestor defecte i a amplasrii lor.

Defecte specifice materialelor compozite i altor materiale


Defectele specifice compozitelor metalice sunt: - microcaviti de contracie, specifice compozitelor turnate: n aliajele obinuite, avnd un coeficient de contracie la solidificare de 3...6%, prezena particulelor sau fibrelor n matrice frneaz procesul de compensare a golurilor de contracie cu material lichid din zonele adiacente; - sufluri, caracteristice compozitelor obinute prin procedeul Vortex de nglobare a materialului complementar, cand, o dat cu acesta sunt antrenate n baia metalic i gaze din mediul nconjurtor; - aglomerri de particule sau fibre discontinue, care apar la o dispersare insuficient a materialului complementar, fiind specifice la aplicarea procedeului Compocasting (cu matricea metalic n stare semisolid); - segregaii ale materialului dispersat, produse n urma flotrii sau sedimentrii particulelor sau fibrelor discontinue cu densiti diferite de cele ale matricelor sau n timpul procesului de solidificare, n urma rejeciei n faa frontului de faz solid;

18

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

- deteriorarea materialului complementar prin procese de dizolvare i topire sau n urma unor reacii chimice intense la interfa; - fragmentarea fibrelor n timpul infiltrrii sau al amestecrii cu matricea n stare semisolid; - fisuri, crpturi la cald, din cauza tensiunilor interne aprute la rcirea aliajelor turnate, respectiv frnrii contraciei; - porozitatea, specific materialelor compozite obinute prin tehnica metalurgiei pulberilor. n cazul compozitelor nemetalice, cele mai ntlnite defecte sunt: - discontinuiti de tipul fisurilor i crpturilor (defecte bidimensionale periculoase, cu tendin de propagare pn la ruperea materialului); - ntreruperi ale fibrelor; - lipsa de legtur dintre fibre i matrice sau o legtur prea rigid ntre cele dou componente; - goluri, poroziti, specifice compozitelor obinute prin depunerea matricei din stare de vapori (compozite carbon-carbon) sau a celor realizate prin sinterizare; prelucrarea ulterioar prin deformare plastic reduce, dar nu elimin n totalitate aceast porozitate; - dezlipiri sau lips de legtur, aprute n cazul compozitelor stratificate realizate prin lipire cu adezivi (structuri sandvi cu miez fagure .a.); - distrugeri pariale ale structurii fibroase n cursul operaiilor de obinere a produselor finite prin prelucrarea semifabricatelor; - abateri de la forma prescris, ca urmare a deformrii prin torsionare a produselor realizate pe cale manual; - delaminri - lips de legtur ntre straturile consolidate prin laminare. n Figura 1.7 sunt prezentate schematic principalele tipuri de defecte specifice materialelor compozite polimerice.

Figura 1.7: Defecte specifice materialelor compozite polimerice.

n Figura 1.8 sunt prezentate schematic defectele specifice structurilor obinute prin lipire: lipsa de legtur ntre aliajul de lipit i materialul suport, lipsa de adeziv, porozitate n stratul de aliaj de lipit sau adeziv, fisuri, desprindere coeziv, strat de adeziv sau aliaj de lipit neuniform.

Metode moderne de detectare a defectelor

19

Defectele materialelor lipite sunt standardizate. n STAS 12077-82 Defectele mbinrilor lipite. Clasificare i terminologie sunt prezentate, asemntor defectelor mbinrilor sudate prin presiune, grupele de defecte, simbolurile i schiele acestora.

Figura 1.8: Defecte specifice structurilor lipite.

1.2. Incercri nedistructive


1.2.1. Aspecte generale
ncercrile materialelor au ca scop determinarea proprietilor acestora, n corelaie cu diverse tipuri de solicitri la care ele pot fi supuse. n mod uzual, ncercrile sunt clasificate n funcie de grupa de proprieti la care se refer: - ncercri mecanice, pentru a determina sau a verifica: duritatea, rezistena la traciune, la compresiune, reziliena, fluajul, rezistena la oboseal etc.; - ncercri tehnologice, pentru a determina sudabilitatea, capacitatea de a se deforma, turnabilitatea, achiabilitatea etc.; - ncercri fizice, pentru a determina diverse proprieti fizice, cum ar fi: conductivitatea termic, difuzivitatea, conductibilitatea electric, capacitatea de a se magnetiza, higroscopicitatea etc.; - ncercri chimice, pentru a determina rezistena la coroziune, la atacul unor acizi i alte proprieti chimice. La aceste ncercri se adaug analizele chimice, precum i examinrile de structur examinrile metalografice asociate ncercrilor care au ca scop determinarea propriettilor materialelor. Dup modul n care afecteaz integritatea produsului examinat, ncercrile materialelor sunt grupate n: ncercri distructive i nedistructive. ncercrile distructive sunt considerate acele metode care afecteaz, parial sau total, integritatea produsului examinat sau a probei analizate pentru a caracteriza produsul respectiv.

20

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

ncercrile nedistructive sunt acele metode care nu afecteaz produsul analizat, examinrile fiind denumite i non-invazive. n practica industrial i n laboratoarele de cercetri se aplic un numr foarte mare de metode de ncercate nedistructiv. Numrul acestora depete lejer cifra de 200. Dintre acestea circa 150 sunt standardizate. Totui, o rspndire mare o au un numr redus dintre ele, circa 810. De altfel, certificarea personalului operator pentru examinri nedistructive se aplic numai pentru 8 metode n Europa.

1.2.2. Scurt istoric


Cele mai vechi ncercri nedistructive sau examinri nedistructive (END) sunt cele optico-vizuale. Din cele mai vechi timpuri omul a verificat execuia unui obiect prin examinare atent cu ochiul liber sau, mai trziu, cu un instrument. n afara examinrilor optico-vizuale folosite dintotdeauna, se consider c primele ncercri nedistructive au fost aplicate pentru detectarea fisurilor de suprafa ale inelor de cale ferat sau ale unor componente de tren. Prile suspecte erau unse sau introduse n ulei, dup care se curau i se acopereau cu o pudr. n locurile n care existau fisuri, pudra absorbea uleiul intrat n acestea i, pe suprafaa examinat, se ntindea o pat de ulei cu o mrime dependent de mrimea fisurii. Aceast metod a stat la baza dezvoltrii inspeciei, cunoscut astzi, sub denumirea de examinare cu lichide penetrante. Radiaia X a fost descoperit n 1895 de ctre fizicianul Wilhelm Conrad Rntgen (1845 - 1923) care a fost profesor la Wrzburg Universitt din Germania. La scurt timp dup aceast descoperire, Rntgen a realizat prima radiografie industrial. Alte metode de examinare, bazate pe proprietile ultrasunetelor sau pe proprietile curenilor turbionari au fost create i aplicate n timpul celui deal doilea razboi mondial. La nceput, aplicarea acestora viza doar detectarea defectelor, dup care a urmat etapa n care detectarea defectelor s-a asociat cu verificarea acceptabilitii acestora i luarea deciziei admis/respins. Din punct de vedere cronologic, specialitii apreciaz c nceputurile Examinrilor nedistructive pot fi situate dup cum urmeaz: 1850 Lichide penetrante 1860 Verificarea etaneitii 1879 Cureni turbionari 1895 Radiaii penetrante 1930 Ultrasunete 1948 Holografie 1950 Emisie acustic ncepnd cu anul deceniul apte al secolului al XX-lea, optica specialitilor privind inspecia calitii prin metode nedistructive s-a schimbat esenial. n primul rnd, dezvoltarea tehnicilor de detectare a permis semnalarea defectelor din ce n ce mai mici, ceea ce nsemna respingerea unui numr tot mai

Metode moderne de detectare a defectelor

21

mare de produse n controlul automat. n al doilea rnd, a aprut i s-a extins rapid disciplina intitulat mecanica ruperii care permite predicia comportrii produselor cu defecte n exploatare. Prin instrumentele oferite de mecanica ruperii se poate estima, cu oarecare aproximaie, momentul n care un produs cu defect se va rupe, n funcie de forma i poziia acestuia, solicitarea la care urma s fie supus obiectul i caracteristicile sale. Mecanica ruperii a dezvoltat o serie de metode de estimare a modului de propagare a fisurilor sau a altor tipuri de defecte i sub aciunea unor solicitri ciclice, (rupere la oboseal). Cu ajutorul acestor instrumente a devenit posibil acceptarea unor structuri care conineau defecte dac dimensiunile, forma i modul de evoluie a acestora erau cunoscute. Aceste elemente au stat la baza noii filosofii de proiectare denumite "damage tolerant design. Piesele care au defecte pot fi utilizate att timp ct se poate stabili c defectele respective nu se vor dezvolta n timpul utilizrii pn la o dimensiune critic, adic suficient de mare nct s conduc la ruperea sau distrugerea pieselor. Pentru comunitatea specialitilor n ncercrile nedistructive s-a deschis o nou perspectiv. Simpla detectare - calitativ - a defectelor nu mai era suficient. A devenit necesar analiza cantitativ a defectelor, obinerea de informaii referitoare la mrimea i forma defectelor, informaii care s constituie date de intrare n calculele de mecanica ruperii, astfel nct s se poat estima durata de viaa a produsului. Analiza cantitativ a fost strict impus n domenii de vrf cum ar fi cel militar i nuclear. n aceste domenii s-au dezvoltat numeroase programe de cercetare pentru predicia duratei de via a produselor, ceea ce a condus la apariia unei noi discipline: evaluarea nedistructiv. ncercrile (examinrile) nedistructive (Nondestructive Testing NDT) joac un rol deosebit de important n ceea ce privete sigurana c piesele unei structuri i vor ndeplini funciile un interval de timp predeterminat. Specialitii din domeniul ncercrilor nedistructive au creat i implementeaz ncercri prin care caracterizeaz materialele sau detecteaz, localizeaz i msoar defectele, defecte care pot determina prbuiri de avioane, explozii de centrale nucleare, deraieri de trenuri, incendii i o ntreag gam de alte evenimente mai puin vizibile, dar la fel de periculoase. ntruct ncercrile nedistructive nu afecteaz n niciun fel integritatea produsului testat, utilizarea lor este foarte util n controlul calittii produsului care urmeaz a fi utilizat. n general, ncercrile nedistructive sunt asemntoare celor aplicate n medicin pentru examinarea nedistructiv a omului sau animalelor. Evaluarea nedistructiv (Nondestructive Evaluation - NDE). Dei uneori noiunile de evaluare i ncercare sunt utilizate ca sinonime, din punct de vedere tehnic, prin evaluare nedistructiv se nelege, n primul rnd, msurarea i descrierea unui defect, stabilirea formei i poziiei acestuia, determinarea caracteristicilor unui material, proprietilor fizice sau magnetice etc.

n Figura 1.9 este prezentat comparativ evoluia principalelor metode de examinare nedistructiv.

22

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

Evoluia principalelor metode de examinare nedistructiv a fost strict determinat de dezvoltarea mijloacelor de investigare, dar i de exigenele impuse de domeniile de vrf ale tehnicii, cum ar fi: industria nuclear, industria aeronautic, ci ferate, electronic, tehnic militar i medical etc.

Unele metode, considerate tradiionale, cum ar fi radiaiile penetrante, pulberile magnetice i lichidele penetrante au o evoluie lent, chiar uor descendent (radiaiile), n ceea ce privete aplicabilitatea, n timp ce alte metode cunosc n ultimele decenii o dezvoltare exploziv.

Figura 1.9: Evoluie i tendine actuale n dezvoltarea metodelor de examinare nedistructiv.

Factorii care determin dezvoltarea metodelor de examinare nedistructiv i motiveaz cercetarea pentru mbuntirea performanelor actuale sunt: - evoluia tehnologiilor de vrf din construciile aerospaiale, echipamentele pentru centrale electrice nucleare, utilajele chimice speciale etc.; - intensificarea preocuprilor pentru realizarea unor produse i construcii de dimensiuni mari i/sau deosebit de complexe, cum sunt: petrolierele i mineralierele, platformele de foraj marin, instalaiile termoenergetice, vase sub presiune pentru centrale nucleare, aeronave, nave spaiale, instalaii pentru industria de utilaj chimic, poduri .a.; - extinderea procedeelor de sudare i a domeniului de aplicare a construciilor sudate; - necesitatea asigurrii proteciei individuale, sociale i a mediului, prin ameliorarea calitii produselor i obligativitatea garantrii fiabilitii i duratei de via a acestora; - aspecte tehnico - economice care vizeaz reducerea greutii specifice, folosirea unor materiale noi care s nlocuiasc materialele deficitare;

Metode moderne de detectare a defectelor

23

- necesitatea admiterii defectelor n limite acceptabile, ca rezultat inerent al aplicrii tehnologiilor de prelucrare a semifabricatelor ntr-o nou concepie de proiectare constructiv - tehnologic cunoscut sub denumirea de fitness for purpose, n care toate etapele de la concepie i pn la realizarea produsului sunt subordonate calitii i eficienei acesteia; - necesitatea optimizrii volumului controlului, astfel nct cheltuielile generate de control s fie minime; aplicarea unor metode ultrasensibile necorelate cu nivelul de execuie i cu posibilitile mijloacelor mai simple i mai puin costisitoare, conduce la mrirea nejustificat a preului. ncercrile nedistructive moderne sunt folosite n prezent pentru: - asigurarea integritii produselor i, implicit, a fiabilitii acestora; - evitarea defectrilor, prevenirea accidentelor care pun n pericol viaa i integritatea oamenilor i altor fiine, evitarea accidentelor ecologice; - asigurarea obinerii unui profit de ctre cel care le folosete; - asigurarea satisfaciei clientului i meninerea reputaiei productorului; - mbuntrirea permanent a proiectului produsului; - controlul proceselor de prelucrare; - reducerea costurilor de fabricare; - meninerea unui nivel de calitate constant; - asigurarea eficienei operaionale.

1.2.3. Organizaii n domeniul END


EFNT - The European Federation for Non-Destructive Testing Federaia European pentru ncercri Nedistructive fondat n mai 1998 la Copenhaga, la cea de-a 7-a Conferin European pentru ncercri Nedistructive (ECNDT - The 7th European Conference for Non-Destructive Testing), unde 27 de societi naionale i-au unit forele pentru crearea unei organizaii la nivel european. Principalul obiectiv al acestei federaii a fost stabilirea unui sistem european de calificare a personalului. Certificarea persoalului se face conform normei europene EN 473. NDTMA Nondestructive Testing Management Association - Asociaia managerial pentru examinri nedistructive. n aproape fiecare ar a lumii exist organizaii, societi sau asociaii profesionale pentru Examinri Nedistructive. Cteva dintre cele mai cunoscute societi naionale sunt: ARoENd Asociaia Romn de Examinri Nedistructive, nfiinat n anul 1990, ca asociaie profesional, tiinific, neguvernamental i independent, avnd ca scop principal promovarea i protecia activitii de END n Romnia. ncepnd cu anul 1994, cnd a fost organizat primul Simpozion Naional, cu participare internaional, ARoENd a ajuns anul acesta (2008) la cea de a 15-a ediia a simpozionului, organizat n ultimii ani la Mamaia, n luna iunie a fiecrui an.

24

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

ASNT - American Society for Nondestructive Testing Societatea American pentru ncercri Nedistructive, cea mai mare societate tehnic pentru NDT, a fost nfiinat n anul 1941 sub denumirea iniial de The American Industrial Radium and X-Ray Sociaty. ASNT este lider mondial n organizarea conferinelor i ntlnirilor internaionale a specialitilor din domeniu. CINDE Canadian Institute for NDE Institutul Canadian pentru ncercri Nedistructive. COFREND - COnfederation FRancaise pour les Essais Non Destructifs Confederaia Francez pentru ncercri Nedistructive. BINDT The British Institute of Non Destructive Testing Instutul Britanic pentru ncercri Nedistructive. DGZfP - Deutsche Gesellschaft fr Zerstrungsfreie Prfung Societatea German pentru ncercri Nedistructive. JSNDI Japanise Society for Non Destructive Inspection Societatea Japonez pentru Inspecia Nedistructiv. RSNTTD Russian Society for Non Destructive Testing and Technical Diagnostics Societatea Rus pentru ncercri Nedistructive i Diagnostice Tehnice. ISND Indian Society for Nondestructive Testing - Societatea Indian pentru ncercri Nedistructive. 1.2.4. Standarde i norme Comitetul European pentru Standardizare (European Committee for Standardization CEN) n colaborare cu Organizaia Internaional de Standardizare (International Organization for Standardization ISO) lucreaz n prezent la armonizarea standardelor existente n domeniul examinrilor nedistructive. Membrii CEN sunt: Austria (ON), Belgia (IBN/BIN), Republica Ceh (COSMT), Danemarca (DS), Finlanda (SFS), Frana (AFNOR), Germania (DIN), Grecia (ELOT), Islanda (STR), Irlanda (NSAI), Italia (UNI), Luxemburg (SEE), Olanda (NNI), Norvegia (NSF), Portugalia (IPQ), Spania (AENOR), Suedia (SIS), Elveia (SNV) i Marea Britanie (BSI). Organizaii afiliate sunt: Albania (DSC); Bulgaria (CSM); Croatia (DZNM); Cipru (CYS); Estonia (EVS); Ungaria (MSZH); Letonia (DQMSD); Lituania (LST); Malta (MSA); Polonia (PKN); Romnia (ASRO); Slovacia (UNMS); Slovenia (SMIS); i Turcia (TSE). n plus, CEN are urmtoarele organizaii corespondente: EOS (Egyptian Organization for Standardization and Quality Control); SABS (South African Bureau of Standards); DSTU (State Committee of Ukraine for Standardization, Metrology and Certification) i SZS (Yugoslavian Federal Institution for Standardization). n domeniul certificrii personalului Societatea American pentru ncercri Nedistructive a elaborat o norm cu recomandri practice privind calificarea personalului operator pentru domeniul NDT. Norma are indicativul SNT-TC-1A i

Metode moderne de detectare a defectelor

25

este cunoscut n ntreaga lume. n Europa, organizaiile care efectueaz ncercri nedistructive se acrediteaz dup norma EN 45004, EN 45001 i EN 17025. Calificarea i certificarea personalului din domeniul NDT se face, la nivel european, dup norma EN 473. n Romnia calificarea i certificarea personalului se efectueaz conform normei europene EN 473, pentru toate domeniile, cu excepia celor care cad sub incidena unor organisme romneti de reglementare cum ar fi ISCIR (Inspecia de Stat pentru Controlul Cazanelor i Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat), AFER (Autoritatea Feroviar Romn), CNCAN (Comisia Naional pentru Controlul Activitilor Nucleare) .a.

1.2.5. Terminologie general


Defectoscopie tiin care se ocup cu definirea, caracterizarea, msurarea i detectarea defectelor (discontinuitilor) materialelor . Produs, cerin, caracteristic Produs rezultatul unui proces (ex.: materiale procesate, hardware, software, servicii). Caracteristic trstur distinctiv (a unui produs, pies, material etc.). Cerin nevoie sau ateptare care este declarat, implicit sau obligatorie. Conformitate ndeplinirea unei cerine. Examinare, inspecie, control Examinare aciunea de a observa, a cerceta, a judeca, a privi atent ceva (un obiect, un produs, o persoan etc.). Dovad obiectiv date care susin c ceva exist sau este adevrat. Inspecie evaluare a conformitii prin observare i judecare, nsoite - dup caz - de msurare, ncercare sau comparare cu un calibru. ncercare determinarea uneia sau mai multor caracteristici n conformitate cu o procedur. Verificare confirmare, prin furnizare de dovezi obiective c au fost ndeplinite cerinele specificate. Validare confirmare, prin furnizarea de dovezi obiective, c au fost ndeplinite cerinele pentru o anumit utilizare sau o aplicare intenionat. Observaii Termenii tradiionali folosii n domeniu i cei noi, introdui prin alinierea standardelor romneti la cele internaionale (EN, ISO), sunt adeseori contradictorii i pot genera confuzie. De aceea, sunt necesare precizrile care urmeaz. Inspecia calitii trebuie neleas ca fiind, activitatea de msurare, examinare, ncercare a uneia sau mai multor caracteristici ale unui produs i compararea acestora cu cerinele specificate, n vederea determinrii conformitii lor. Controlul nu este definit n standardele noi i este folosit n mod obinuit ca sinonim al termenului examinare i include tehnicile i activitile cu caracter operaional, utilizate pentru stabilirea caracteristicilor produsului.

26

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

Putem spune deci control cu radiaii penetrante, dar, mai corect, i examinare cu radiaii penetrante pentru a denumi metoda de lucru i inspecie cu radiaii penetrante cnd ne referim la decizia privind obiectul controlat luat pe baza aplicrii metodei respective. Not: n multe standarde, ce deriv din normele ISO sau EN, termenul control are sensul de stpnire sau inere sub control (a unui proces, produs, situaie. De exemplu: controlul produsului neconform). Control nedistructiv, control distructiv Metod de examinare nedistructiv metod de examinare i/sau ncercare, care permite obinerea unor informaii cifrice sau de alt natur asupra defectelor, anomaliilor, deformaiilor geometrice sau a strii fizice ale obiectului controlat (materiale, componente, ansambluri) prin mijloace care nu altereaz aptitudinea de ntrebuinare a acestuia (STAS 12 509-86). Pe scurt: controlul nedistructiv nu afecteaz integritatea obiectului controlat. Prescurtare: END. Metod de examinare distructiv metod de examinare i/sau ncercare, nsoit de distrugerea parial sau total a obiectului examinat. Defectoscopie nedistructiv tiin care se ocup cu descrierea, caracterizarea, detectarea i msurarea defectelor (imperfeciunilor, discontinuitilor) materialelor, prin folosirea unor metode de examinare nedistructiv. Neconformitate, defect, imperfeciune Neconformitate nendeplinirea unei cerine. Defect nendeplinirea unei cerine referitoare la o utilizare intenionat sau specificat (SR EN ISO 9000). Discontinuitate perturbare a ordinii, continuitii, omogenitii sau valorii presupuse sau impuse unei caracteristici a materialului obiectului controlat (STAS 10042-90). Exemple: fisuri, goluri, neomogeniti ale structurii, diferene de grosimi neimpuse prin proiect etc. Observaii - Dei noiunile neconformitate i defect par a fi sinonime, standardele n vigoare introduc o oarecare confuzie, deoarece: SR EN ISO 9000 recoman-d folosirea cu extrem pruden a termenului defect din cauza implicaiilor juridice ale acestuia (de exemplu, produs defect). - Standardele vechi, folosite n examinrile nedistructive folosesc termenul defect desemnnd o discontinuitate, fie o discontinuitate neacceptat de specificaia tehnic, standard, caiet de sarcini, prevederi contractuale etc.) a obiectului examinat (de ex. STAS 10042-90). - n consecin, recomandm folosirea cu precdere a termenului discontinuitate n special pentru neconformitile legate de continuitatea macrostructural a materialelor i a termenului defect pentru o discontinuitate (n general, neconformitate) neacceptat. Standardele recente recomand n acelai scop, termenul imperfeciune

Metode moderne de detectare a defectelor

27

Criteriu de acceptare/respingere Criteriu de Acceptare/Respingere (A/R) norm sau standard la care se fac referiri pentru luarea deciziei de acceptare sau respingere a produselor cu neconformiti. Trasabilitate abilitatea de a reconstitui istoricul, aplicarea sau localizarea a ceea ce este luat n considerare (de exemplu, originea materialelor i componentelor, procesarea i distribuirea lor, examinarea sau inspecia produselor etc.). Produs neconform Produs neconform produsul care nu ndeplinete cel puin una din cerinele specificate. Produs neconform recuperabil produsul neconform asupra cruia se poate aciona pentru a elimina o neconformitate constatat, n vederea utilizrii lui n scopul iniial (ex.: reprelucrare, redresare, reparare). Produs neconform nerecuperabil produs neconform care nu mai poate fi utilizat n scopul iniial (sinonim: rebut). Rebutare aciune ntreprins asupra unui produs neconform pentru a mpiedica utilizarea acestuia n scopul iniial. (reciclare sau distrugere). Indicaie Indicaie informaie oferit de o metod de examinare nedistructiv ntr-o form accesibil simurilor i nelegerii operatorului (cifre afiate, bucle ntr-o oscilogram, o pat de culoare sau o deviaie a unui ac indicator). n funcie de ct de concludent este informaia, indicaiile pot fi: - relevante care pot fi asociate cu existena unei discontinuiti; - nerelevante provocate de alte cauze dect existena unei discontinuiti, de obicei, din cauza aplicrii necorespunztoare a metodei de examinare (sinonim: indicaie fals); - neconcludente indicaii pe baza crora nu se poate stabili existena unei discontinuiti sau nu se poate determina natura acesteia. nregistrare nregistrare document prin care se declar rezultatele obinute sau furnizeaz dovezi ale activitilor realizate. Raport de examinare nregistrare ntocmit n urma aplicrii unei metode de control, inspecie, ncercare, prin care se declar condiiile tehnice folosite, rezultatele obinute cu dovezile necesare i responsabilitile personalului operator. Sensibilitate, rezoluie Sensibilitatea metodei valoarea minim a parametrului sau caracteristicii obiectului controlat, care mai poate fi evideniat n condiii de control date. Putere separatoare distana minim dintre dou indicaii de discontinuiti, care mai pot fi evideniate distinct n condiii de examinare date.

28

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

Sistem de examinare, tehnic de examinare Sistem de examinare totalitatea elementelor (factorilor) care contribuie la reuita aplicrii unei metode de examinare. Un sistem de examinare cuprinde: - materiale folosite (ex.: lichide penetrante, pulberi magnetice, cuplani acustici, filme radiografice etc.); - agentul de investigare (ex.: lumin alb, radiaii ultraviolete, ultrasunete, radiaii ionizante, cmp magnetic etc.); - aparatura utilizat (ex.: defectoscop, monitor, etaloane, palpatoare etc.); - operatorul (ex.: nsuiri fiziologice, calificare, procedura de lucru etc.). Tehnic de examinare - mijloacele i procedeele i folosite pentru aplicarea practic a unei metode de examinare. De exemplu, examinarea cu ultrasunete metod; examinarea cu unde longitudinale tehnic.

1.2.6. Clasificarea metodelor END


ncercrile nedistructive sunt un domeniu al tiinei materialelor care se ocup cu toate aspectele care vizeaz calitatea, continuitatea i ndeplinirea rolului funcional al materialelor, pieselor i structurilor. Acest domeniu include toate tehnologiile de detectare i msurare a proprietilor importante ale materialelor i produselor, ncepnd cu eantioane dedicate cercetrii i terminnd cu produse finite sau structuri aflate deja n exploatare. Informaiile cu caracter general privind obiectivele metodelor de examinare de baz sunt destul de dificil de sintetizat, avnd in vedere multitudinea de criterii care ar putea sta la baza unei astfel de prezentri. n Tabelul 1.2 sunt prezentate principalele metode de examinare nedistructiv, mpreun cu posibilitile de investigare asigurate de fiecare. Termenul de metod este folosit aici pentru a indica un ansamblu de proceduri specifice, tehnici i instrumente asociate cu fiecare categorie de ncercri nedistructive. Uzual, exist mai multe tehnici i proceduri asociate fiecrei metode. Societatea American pentru ncercri Nedistructive (The American Society for Nondestructive Testing ASNT) clasific metodele de examinare nedistructiv n ase categorii de baz: metode mecanice i optice, metode bazate pe proprietile radiaiilor penetrante, metode electromagnetice i electronie, sonice i ultrasonice, termice i bazate pe radiaii infraroii, chimice i analitice. Fiecare metod poate fi complet caracterizat prin definirea urmtorilor factori principali: - sursa de energie sau mediul utilizat pentru investigarea obiectului ncercat (cum ar fi: radiaia X, undele ultrasonore sau radiaia termic); - natura semnalului, imaginea sau signatura rezultat ca urmare interaciunii cu obiectul testat (atenuarea radiaiei X sau reflexia ultrasunetelor); - mijloacele prin care se detecteaz semnalele rezultate (emulsie fotografic, cristal piezoelectric sau bobin de inducie);

Metode moderne de detectare a defectelor

29

metode de prezentare sau nregistrare a semnalelor (imagine pe osciloscop sau radiografie); - modul de interpretare a rezultatelor (pe baza indicaiilor directe sau indirecte, calitative sau cantitative i a dependenelor pertinente). De aici rezult c schema de principiu a oricrei metode de END se poate ncadra n schema general din Figura 1.10.
Nr. crt. 1 2 Categoria de metode NDT Mecanice i optice Radiaii penetrante Electromagnetice i electronice Tabelul 1.2. Caracteristici sau defecte semnalate sau analizate Culoare, dimensiuni, forme, calitatea suprafeei, defecte de suprafa, defecte strpunse, distribuia i mrimea tensiunilor, fisuri Fisuri, densitate i variaii ale caracteristicilor chimice, distribuii ale unor componente elementare, incluziuni, segregaii, porozitate i microporozitate, lips de aliniere, pri lips, degradri n funcionare, contracie, grosimi, goluri Elemente de aliere, anizotropie, caviti, fisuri la rece, tensiuni locale, duritate, compoziie chimic, contaminare, coroziune, fisuri, structur cristalin, conductivitatea electric sau termic, fulgi, tratament termic, rupturi la cald, incluziuni, concentrri de ioni, suprapuneri (ncreire la laminare), deformri ale structurii reticulare, grosimea straturilor, gradul de umiditate, polarizaia, bavuri, segregaie, contracie, nivel de ecruisare, rezistena la rupere, grosimi, dezlipiri Iniierea i propagarea fisurilor, fisuri, goluri, grad de ecruisare, factor de amortizare, gradul de sinterizare, delaminri, densitate, dimensiuni, modul de elasticitate, dimensiuni de gruni cristalini, incluziuni, de-gradare mecanic, nealiniere, porozitate, degradare din cauza radiaiei, structura materialelor compozite, tensiuni, rezistena la traciune, forfecare i compresiune, dezlipiri, uzur Calitatea lipirii, compoziie chimic, emisivitate, zone calde, grosimi de plci, porozitate, reflectivitate, tensiuni, conductivitate termic, grosimi, goluri Identificarea aliajelor, compoziie chimic, fisuri, analiza elementelor structurale i distribuia acestora, dimensiuni de gruni cristalini, incluziuni, macrostructur, porozitate, segregaie, anomalii de suprafa Variaii dimensionale, performane dinamice, anomalii de caracterizare i definire, configuraii ale cmpului magnetic Selectarea datelor, procesare i afiare, anomalii de prezentare, corelaii i identificri, mbuntirea imaginii, separarea variabilelor multiple

Sonice i ultrasonice

5 6

Termice i radiaii infraroii Chimice i analitice

Categorii auxiliare 7 Generarea imaginilor 8 Analiza semnalului de imagine

O surs emite un agent de investigare care interacioneaz cu obiectul supus controlului. n urma acestei interaciuni, agentul de investigare poart cu el

30

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

informaii privind obiectul controlat (signatura obiectului). Aceasta este descifrat de ctre un detector, rezultatul investigaiei fiind prezentat operatorului, ntr-un mod convenabil, accesibil simurilor acestuia. Agenii de investigare sunt numeroi. Dintre acetia, se pot enumera: radiaiile ionizante, ultrasunetele, radiaiile infraroii, undele radio, lumina vizibil, aerul comprimat, gazele trasoare, cmpul magnetic etc. Scopul sau obiectivele fiecrei metode este de a furniza informaii privind urmtoarele caracteristici ale materialului:

Figura 1.10: Schema de principiu a unei metode de examinare nedistructiv.

- discontinuiti (cum ar fi: fisuri, goluri, incluziuni, delaminri); - structuri sau defecte de structur (incluznd structura cristalin, dimensiuni de gruni, segregaii, nealinieri); - dimensiuni i alte caracteristici metrologice (grosime, diametru, dimensiuni ale golurilor, dimensiuni ale discontinuitilor); - caracteristici fizice i mecanice (reflectivitate, conductivitate, modul de elasticitate, viteze de propagare a sunetelor); - compoziii i analize chimice (identificarea aliajelor, impuriti, distribuia constituenilor); - starea de tensiuni sau rspunsul dinamic (tensiuni reziduale, creterea fisurilor, uzur, vibraii); - analiza signaturii (coninutul imaginii, spectrul de frecvene, configuraia cmpului). Termenii utilizai pentru definirea diverselor caracteristici evideniate cu ajutorul ncercrilor nedistructive sunt explicai n Tabelul 1.3.
Tabelul 1.3 Caracteristici msurate sau detectate Obiectivele NDT Caracteristici msurate sau detectate
Defecte de suprafa Defecte n apropierea suprafeei Defecte interne Discontinuiti rugozitate, zgrieturi, scobituri, coroziune, microfisurare, incluziuni i materiale strine ntreptrunse sau aderene fisuri, pori, carii, ncreituri, bavuri, ondulaii, incluziuni, cute fisuri, separaii, rupturi la cald, crpturi la rece, goluri de contracie, sufluri, lips de topire, pori, caviti, delaminri, dezlipiri, lips de aderen, incluziuni, segregaii Structur

Metode moderne de detectare a defectelor


Microstructur Structur

31

structur molecular, structur cristalin i/sau deformare, structura, structur reticular, dislocaii, tensiuni, cvacane, deformri structura gruni cristalini, dimensiuni, orientare i poziie, aglomerare i porozitate, impregnare, umplutur i/sau distribuia unui material de ranforsare, anizotropie, eterogenitate, segregaii

Tabelul 1.3 Continuare


Mici anomalii de structur Anomalii mari de structur Deplasri, poziii Dimensiuni variabile Grosime, densitate Proprieti electrice Proprieti magnetice Proprieti termice Proprieti mecanice Proprieti ale suprafeei Analiza elementelor componente Concentraia de impuriti Coninut metalurgic Starea fizico-chimic Tensiuni, eforturi, oboseal Deteriorri mecanice Degradri chimice Alte degradri Perfornane dinamice lips de etaneitate sau defecte strpunse, contact slab, legturi slabe, pri lips, particule lips, impuriti. erori de asamblare, lips de aliniere, erori de distanare i de ordonare, deformaii, malformaii, pri lips. Dimensiuni i caracteristici metrologice dimensiuni liniare, separri, dimensiuni ale cavitilor, dimensiuni ale discontinuitilor, adncimi, localizare, poziie i orientare neuniformitate, denivelare, excentricitate, variaii de form i contur, variaii de mrime i mas grosimi de film, nveli, strat, plac, tabl, perete, variaii de densitate sau grosime Proprieti fizice i mecanice rezistivitate, conductivitate, constant dielectric, factor de pierderi polarizaie, permeabilitate, feromagnetism, for coeziv conductivitate, constant termic de timp, potenialul termodinamic rezisten la traciune, compresiune i forfecare (i modulele de elasticitate) coeficientul lui Poisson, vitez sonic, duritate, tenacitate i fragilitate, presiune culoare, reflectivitatea, indicele de refracie, emisivitatea Compoziie chimic i analiza acesteia detecie, identificare i distribuie sau profilul elementelor componente, mrimea i compoziia scurgerilor contaminare, srcire, dopare i elemente difuzate variaie, identificarea aliajelor, verificare sortare Coninutul de umiditate, gradul de ntrire, solidificare, concentraia de ioni i de produse rezultate n urma reaciilor de coroziune Tensiuni i rspuns dinamic Tratament termic, maleabilizare i efecte rezultate n urma deformrii la rece, tensiuni reziduale, deteriorri determina-te de oboseal i mbtrnire uzur, eroziune, exfoliere, efecte rezultate n urma friciunii coroziune, tensiuni de coroziune, transformri de faz. deteriorri din cauza radiaiilor i scurtcircuitelor de nalt tensiune iniiere i propagare de fisuri, deformare plastic, fluaj, alunecare excesiv, vibrare, atenuare, durata evenimentelor i intervalul de timp la care se succed, orice comportare anormal Analiza signaturii potenial electric, tensiune, distribuia i paternul cmpului electromagnetic izoterme, zone calde, temperaturi, flux de cldur, distribuie de temperaturi, pierderi de cldur, spoturi calde zgomot, caracteristici ale vibraiei, frecvene, amplitudini, analiza spectrului armonic, emisia sonic i/sau ultrasonic distribuie i difuzia izotopilor i trasorilor, variaia intensitii

Cmp electromagnetic Cmp termic Signatur acustic Signatur radioactiv

32
Analiz de semnal sau de imagine

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR


mbuntirea imaginii i cuantificarea, recunoaterea paternului, densitometrie, clasificarea semnalelor, separarea i corelaia, identificarea discontinuitilor, definirea (mrime i form) i analiza distribuiei, afiarea (prezentarea)

1.3. Metode de examinare nedistructiv


n acest subcapitol sunt prezentate sumar principalele metode de examinare nedistructiv, dup o schem unic n 12 puncte, care evideniaz principiul fizic, modul de aplicare, domeniul de utilizare, indicaii de defect, materiale ce pot fi examinate, scheme de principiu, echipamente i observaii, precum i recomandri specifice fiecrei metode. Prezentarea succint care urmeaz are ca scop crearea unei imagini generale asupra celor mai rspndite metode de examinare nedistructiv, util att persoanelor care se specializeaz ntr-o singur metod, pentru a cunoate particularitile celorlalte metode, unele dintre ele complementare, ct i celor care au doar tangen cu domeniul END, pentru a putea exprima exigene realiste sau pentru a facilita comunicarea cu personalul certificat END.

1.3.1. Examinarea vizual


1. Denumirea metodei: EXAMINAREA VIZUAL (VT - Vizual testing) 2. Tipul de examinare: optic; n examinarea vizual instrumentul optic de mare complexitate, este ochiul omenesc, iar n examinarea optico-vizual se folosesc accesorii optice, pentru prelungirea funciei vizuale i creterea sensibilitii metodei sau pentru accesul n zone inaccesibile vizual. 3. Agentul de investigare: lumina vizibil - radiaia electromagnetic, n spectrul vizibil, cu lungimi de und cuprinse ntre 380 nm i 740 nm, obinut de la o surs de lumin. 4. Fenomenul fizic de baz: reflexia luminii provenit de la surs pe suprafaa obiectului examinat. 5. Modul de aplicare: obinerea unor informaii prin iluminarea obiectului controlat i receptarea imaginilor de ctre ochiul omenesc prin observare direct (examinarea vizual) sau ajutat de aparate optice (examinare optic). 6. Domeniul de utilizare: orice obiect, semifabricate, piese finite, asamblri, statice sau n micare. Depistarea deformaiilor, rupturilor, fisurilor, porilor i inclu-ziunilor de suprafa, defectelor de form n general. 7. Indicaia de defect: imagini virtuale receptate sau reale, nregistrate pe fotografie sau pe band video. 8. Materialul obiectului controlat: oricare. 9. Particulariti:

Metode moderne de detectare a defectelor

33

Principala caracteristic a unui operator care lucreaz n examinarea opticovizual este acuitatea vizual - capacitatea ochiului de a remarca detaliile cele mai mici sau de a le diferenia forma. Pentru ochiul normal, n condiii optime, acuitatea vizual este de 1. Acuitatea vizual medie este de 2 - 4. La acuitatea vizual de 2 la distana de vedere bun (250 mm) ochiul poate deosebi detalii cu dimensiuni mai mici de 0,15 mm. Cea mai nalt acuitate vizual se obine la un diametru al pupilei de 3-4 mm, ceea ce corespunde unei iluminari de la 100 pn la 1000 lucsi. Se consider c acuitatea vizual a unui om este n limite normale (cu sau fr ochelari sau alte corecii medicale), dac ochiul distinge defecte de tip fisuri cu deschideri de 0,07...0,15 mm, de la o distan de 250 de mm i n condiiile unei iluminri corespunztoare. 10. Scheme de principiu - pentru efectuarea examinrii directe, accesul trebuie s fie suficient pentru amplasarea ochiului la cel mult 600 mm de suprafaa de examinat i la un unghi nu mai mic de aproximativ 300. n figura 1.11 este prezentat schema de principiu a examinrii vizuale, cu evidenierea domeniului unghiular de observare, cmpul vizual util.

Figura 1.11: Schema de examinare vizual.

11. Echipament de baz n examinarea optico-vizual se folosesc instrumente optice, dintre care, cele mai uzuale, sunt: lupe (fig. 1.12), microscoape, endoscoape periscoape, binocluri, telescoape.
Observator obiect imagine

f D

Fig. 1.12. Schema de principiu a unei lupe.

Lupa formeaz imaginea virtual, dreapt i mrit a obiectelor plasate ntre focar, situat la distana f, i planul principal al obiectului. Grosismentul lupei sau puterea de mrire se definete ca raport ntre mrimea aparent a imaginii i mrimea aparent natural (mrimi ale imaginii formate pe retin, atunci cnd ochiul privete obiectul prin aparat, respectiv liber, de la distana minim a vederii clare). n figura 1.13, este prezentat o imagine preluat n timpul examinrii optico-vizuale a unei custuri sudate, cu o lup cu mrire 2x.

34

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

Grosismentul lupelor utilizate n domeniul examinrilor nedistructive variaz ntre 2 i 8x. Mrirea maxim la utilizarea unui microscop este de 40x. Pentru examinarea suprafeelor interioare sau a unor componente incluse n structuri, care mpiedic examinarea direct, se folosesc diverse instrumente care deviaz i transmit lumina reflectat de suprafaa analizat. Adesea aceste instrumente sunt asociate cu aparate fotografice sau camere de luat vederi. Principalele instrumente optice folosite n acest scop sunt endoscoapele, n diverse soluii constructive.

Fig. 1.13. Examinarea cu lupa a unei custuri sudate.

Schemele de principiu ale unor endoscoape fixe sunt prezentate n Figura 1.14 i Figura 1.15.

Observator

lentila biconvexa
,

condensatoare optice

prisma

sursa de lumina
,

obiect examinat

Figura 1.14: Schema de principiu a unui endoscop.

Metode moderne de detectare a defectelor

35

5. 6.

Iluminar e Oglin d

Tevi sudate cap la cap. Examinare pentru verificarea ptrunderii

Figura 1.15: Schema i fotografia unui endoscop (boroscop): 1 - mner (suport baterii); 2 ntreruptor; 3 - tij schimbabil; 4 - oglind; 5 - lamp cu halogen; 6 - lentil schimbabil; 7 ochi.

Lumina reflectat de rdcina unei custuri sudate este deviat de o prism, care schimb direcie de propagare a razelor de lumin din plan vertical, n plan orizontal. Razele deviate trec apoi succesiv printr-un ansamblu de elemente optice (condensatoare, filtre etc.), care au rolul de a mpiedica mprtierea fasciculului de lumin reflectat de obiectul de examinat, ajungnd la observator. 12. Observaii i recomandri Normele actuale consider c iluminarea este corespunztoare atunci cnd are valori ntre 500 i 1000 lx. O iluminare sub 350 lx este nesatisfctoare, dar i o iluminare prea puternic, peste 2000 lx, conduce la rezultate slabe.Practic, iluminarea necesar se realizeaz prin amplasarea unei lmpi cu incandescen de 100 W la o distan de 0,2 m, respectiv un tub fluorescent de 80 W la o distan de 1 m de suprafaa iluminat. n acest fel se asigur o iluminare de 500600 lx. Pentru a examina optico-vizual o suprafa a unui obiect, este necesar s se ia urmtoarele msuri: - asigurarea accesului liber la suprafa prin ndeprtarea tuturor obiectelor care deranjeaz observarea; folosirea unei oglinzi poate ajuta la observarea unor zone greu accesibile; - ndeprtarea materialelor care pot masca discontinuitile: murdrie, rugin, zgur, cruste, arsur, stropi, urme de vopsea etc. Din punct de vedere istoric, se poate afirma cu certitudine c prima metod de examinare nedistructiv folosit de om a fost cea vizual. Examinarea vizual se poate regsi n aproape toate celelalte metode de examinare cum ar fi, de exemplu: examinarea radiografiilor n examinarea cu radiaii penetrante, examinarea imaginilor date de pulberile magnetice sau a indicaiilor de defect oferite de lichidele penetrante. Examinarea vizual direct se caracterizeaz prin simplitate, cost relativ sczut, uurin n aplicare, dar necesit un nivel nalt de competena din partea operatorului, cunotine interdisciplinare care s permit interpretarea corect a informtiilor vizuale. Cauzele care au

36

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

determinat un anumit grad de neglijare a acestei metode ar putea fi explicate prin cteva aspecte care, uneori au diminuat ncrederea n rezultatele obinute, i anume: - dependena rezultatelor, n mod adesea subiectiv, de operator i de nivelul de contiinciozitate i de competen ale acestuia; - o anumit mod a aparatelor; - depedena deciziilor de acuitatea vizual a operatorului, care variaz de la o persoan la alta i la aceeai persoan, n funcie de vrst; - necesitatea unei curri prealabile corespunztoare a suprafeei obiectului care este supus examinarii, suprafa ce trebuie, concomitent, s fie iluminat adecvat, n domeniul spectrului vizibil i s fie situat la o anumit distan care s permit examinarea.

1.3.2. Pulberi magnetice


1. Denumirea metodei: EXAMINAREA CU PULBERI MAGNETICE (MT - magnetig testing) 2. Tipul de examinare: magnetic. 3. Agentul de investigare: cmpul magnetic. 4. Fenomenul fizic de baz: producerea cmpurilor de scpri (de dispersie) atunci cnd liniile cmpului magnetic ntlnesc o discontinuitate a materialului. 5. Modul de aplicare: se magnetizeaz obiectul controlat. Se mprtie pulbere magnetic pe suprafaa obiectului. Se produc aglomerri de pulbere n dreptul discontinuitilor, marcndu-le astfel prezena. 6. Domeniul de utilizare: detectarea discontinuitilor de suprafa sau situate n preajma acesteia. 7. Indicaia de defect: pete colorate (rou, albastru, verde, galben) pe fondul suprafeei (n lumin alb) sau pete luminoase (galben, galben - verzui) pe fondul luminos albastru - violet (n lumin ultraviolet). 8. Materialul obiectului controlat: numai feromagnetice (oel carbon, font, oel slab aliat, nichel, cobalt i unele aliaje ale acestora). 9. Particulariti: prin aceasta metod, pot fi controlate doar piese i semifabricate confecionate din materiale care se magnetizeaz, cum ar fi: oel carbon i slab aliat, font, unele oeluri aliate, cobalt, nichel i unele aliaje ale lor. Materialele feromagnetice sunt materiale metalice cu permeabilitatea magnetic relativ r mult mai mare dect 1. Aceste materiale sunt atrase foarte puternic de un cmp magnetic. Exemple: fier, nichel, cobalt, magnetit Fe3O4-. Cmpul magnetic de dispersie este neomogen i are energie mare. Tendina cmpului de a-i micora energia pn la o valoare minim posibil este satisfcut prin atragerea unor particule feromagnetice depuse sub form de pulbere pe suprafaa piesei controlate; se formeaz astfel aglomerri de pulbere pe suprafaa piesei, marcnd prezena defectelor. Mrimea cmpului magnetic de scpri depinde n mod direct de orientarea discontinuitii n raport cu liniile de for ale cmpului magnetizant i de adncimea la care se gsete discontinuitatea.

Metode moderne de detectare a defectelor

37

10. Scheme de principiu - pulberea magnetic depus pe obiectul magnetizat, se orienteaz dup liniile de cmp. Defectele de tip 1 i 2 (fig. 1.16) produc cmpuri de dispersie (scpri) sesizabile prin faptul c determin aglomerri de pulbere. Metoda asigur i detectarea defectelor din apropierea suprafeei, chiar dac acestea nu comunic cu exteriorul, dac pertubaiile produse se manifest la suprafa. Magnetizarea se poate face prin introducerea piesei ntr-un cmp magnetic generat de magnei permaneni, electrozi de contact, bobine, sau prin trecerea curentului electric prin pies.

1 discontinuitate de suprafa, orientat perpendicular pe liniile de cmp; 2 - discontinuitate n apropierea suprafeei, orientat perpendicular pe liniile de cmp; 3 - discontinuitate de profunzime, orientat nclinat fa de liniile de cmp; 4 - discontinuitate n apropierea suprafeei, orientat paralel cu liniile de cmp.

Figura 1.16: Perturbarea liniilor de cmp de ctre discontinuiti.

La alegerea tipului de magnetizare este necesar s se stabileasc o corelaie ntre defectele posibile i traseul liniilor de cmp (Figura 1.17).

Figura 1.17: Tipuri de magnetizare: a longitudinal; b circular; 1 indicaie sigur; 2 nu se obine indicaie; de defect; 3 indicaie sigur; 4 indicaie parial sigur.

11. Echipament de baz: Echipamentul necesar la examinarea cu pulberi magnetice const, n principal din: surs de curent, dispozitiv de magnetizare, dispozitiv de mprtiat pulberea pe suprafaa piesei, lmpi de iluminare n domeniul vizibil sau n domeniul ultraviolet, pentru pulberea fluorescent, sonde de verificare, consumabile: pulberi uscate sau lichide magnetice i blocuri etalon. Un exemplu de dispozitiv de magnetizare frecvent utilizat n practic este prezentat n Figura 1.18 i anume magnetizarea cu jug magnetic.

38

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

Figura 1.18: Jug magnetic.

Verificarea magnetizrii i a calitii pulberii magnetice se face cu ajutorul unor mici dispozitive special construite denumite indicatoare de flux magnetic (Figura 1.19, a).

Figura 1.19: Verificarea magnetizrii: a - indicator de flux magnetic, 1 - segmente din oel carbon brazate (8 buc.); 2 mner din material nemagnetic; 3 articulaii; 4 suprafa de observare (0,20...0,25 mm) din cupru sau alam; b indicaie caracteristic.

Indicatorul de flux magnetic se aeaz pe suprafaa piesei cu suprafaa de observare spre operator. Se magnetizeaz piesa i se aplic concomitent suspensia magnetic pe indicator, dup care se observ formarea indicaiei (indicaia caracteristic are aspectul literei X, tiat de o linie transversal, Figura 1.19, b). n Figura 1.20 sunt prezentate cteva componente uzuale ale unui stand de examinare cu pulberi magnetice.
Gaussmetru

Jug magnetic

Lichid magnetic

Lamp UV

Figura 1.20: Componente uzuale ale unui post de lucru cu pulberi magnetice.

Metode moderne de detectare a defectelor

39

Consumabile Pulbere magnetic fluorescent pulbere magnetic ale crei granule sunt acoperite cu o pelicul fluorescent. Contrastul fa de fond se obine prin diferena de strlucire la iluminarea cu radiaii ultraviolete (UV). Pulbere magnetic colorat pulbere magnetic ale crei granule sunt colorate prin depunere de pelicule sau prin atacare chimic. Contrastul fa de fond se obine prin diferena de culoare. Suspensie magnetic suspensie de pulbere magnetic ntr-un mediu de dispersie (aer, ap, petrol, ulei). Sinonim: lichid magnetic, dac mediul de dispersie de dispersie este lichid. 12. Observaii i recomandri n funcie de modul de utilizare a pulberii, tehnicile de examinare pot fi: tehnici uscate, cnd pulberea este folosit n suspensie cu aer; tehnici umede, cnd pulberea amestecat cu un lichid magnetic. Intensitatea curentului electric trebuie s fie suficient de mare pentru ca inducia magnetic din piesa magnetizat (n vecintatea suprafeei), indiferent de metoda de magnetizare utilizat, s fie de minimum 0,72 T. Curentul electric folosit la alimentarea dispozitivelor de magnetizare poate fi: continuu, alternativ sau pulsant. Curentul continuu asigur o mai bun sensibilitate de detectare a discontinuitilor n profunzime (de circa 7-8 ori mai bun dect la curentul alternativ), dar prezint inconveniente legate de obinerea lui. Curentul alternativ asigur o bun sensibilitate de detectare a discontinuitilor fine de suprafa (din cauza vibrrii granulelor pulberii), se obine uor, dar are o mic sensibilitate de detectare n profunzime (din cauza efectului pelicular). Curentul pulsant ntrunete avantajele metodelor precedente dar se obine destul de dificil. Jugul magnetic ndeplinete condiia impus de standard dac asigur ridicarea numai cu ajutorul forei magnetice a unei piese din material feritic, avnd o mas de 18 kg, pentru alimentarea n curent continuu, respectiv 4,5 kg pentru alimentarea n curent alternativ. Magnetizarea trebuie astfel realizat nct liniile de for ale cmpului magnetic s cad perpendicular pe discontinuitile cutate. Sensibilitatea de detecie scade apreciabil dac orientarea discontinuitilor este deviat cu mai mult de 450 fa de direcia optim. La sfritul examin cu pulberi magnetice, trebuie inclus o operaie de demagnetizare a pieselor controlate, deoarece exist situaii n care magnetismul remanent aprut n urma controlului magnetic duneaz bunei funcionri a pieselor n exploatare sau la prelucrarea n continuare (sudare cu arc electric, vopsire n cmp electrostatic, montaj etc.). La examinarea cu pulberi magnetice discontinuitile sunt semnalate prin aglomerri de pulbere, denumite indicaii. Indicaia este o aglomerare evident de pulbere magnetic. Prin indicaie relevant se nelege o indicaie care poate fi

40

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

asociat cu existena unei discontinuiti. O indicaie nerelevant este o indicaie provocat de o alt cauz dect existena unei discontinuiti. De obicei, se datoreaz unei tehnici de magnetizare incorecte sau configuraiei geometrice a piesei. Prin indicaie neconcludent se nelege o indicaie pe baza creia nu se poate stabili existena unui defect sau nu se poate determina natura acestuia. Caracteristicile indicaiei formate pe dispozitivul de verificare ofer indicii referitoare la calitatea, magnetizrii i a pulberii sau lichidului magnetic. Dispozitivul de verificare vizualizeaz orientarea liniilor de cmp ceea ce permite cunoaterea direciei n care dac ar exista defecte acestea ar fi nedectabile (cele orientate paralel cu liniile de cmp).

1.3.3. Lichide penetrante


1. Denumirea metodei: EXAMINAREA CU LICHIDE PENETRANTE (PT - penetrant testing) 2. Tipul de examinare: cu substane penetrante. 3. Agentul de investigare: lichide cu putere mare de umectare a suprafeelor (penetrani colorani sau/i fluoresceni). 4. Fenomenul fizic de baz: ptrunderea lichidelor n spaii capilare. 5. Modul de aplicare: se depune penetrant pe suprafaa controlat, se ndeprteaz excesul de penetrant, apoi se extrage penetrantul rmas n discontinuiti cu ajutorul unei substane puternic absorbante (developant). 6. Domeniul de utilizare: obiecte cu dimensiuni relativ mici, semifabricate, suduri. Detectarea defectelor de suprafa deschise (fisuri, pori, neptrunderi sau statificri). Detectarea neetaneitilor. 7. Indicaia de defect: pete colorate n rou pe fondul alb al developantului (n lumin alb) sau pete luminoase galben, galben - verzui pe fondul indigo - violet al developantului (n lumin ultraviolet). 8. Materialul obiectului controlat: orice material cu excepia celor poroase. 9. Particulariti - principala proprietate a lichidelor valorificat n examinarea cu lichide penetrante este capilaritatea (capacitatea unor lichide de a ptrunde n caviti mici). Discontinuitile ce pot fi puse n eviden prin aceste metode de examinare pot fi mprite n urmtoarele grupe: discontinuti mici, la care dimensiunile dup trei direcii sunt de acelai ordin de mrime (deci de dimensiuni capilare); tubulare, care au dimensiunile de mrime capilar dup dou direcii, iar cea de-a treia dimensiune este mult mai mare; de tipul fisurilor, crpturilor, rupturilor la care una dintre dimensiuni este capilar, iar celelalte dou sunt mult mai mari. Pentru a putea ptrunde n discontinuiti trebuie ca lichidele utilizate la examinare s ude materialul piesei examinate ( < 900 unde, este unghi de contact sau de umectare, unghiul format ntre suprafaa solidului i tangenta la suprafaa lichidului, ntr-un punct situat pe linia de contact. Impuritile, corpurile strine (de exemplu, murdria), prezente sau adugate unui lichid, pot

Metode moderne de detectare a defectelor

41

modifica n mod considerabil unghiul de contact. Agenii de umectare sau detergenii modific unghiul de umectare de la o valoare mare, care poate depi 90o, la o valoare mult mai mic, sub acest unghi. 10. Scheme de principiu: Examinarea cu lichide penetrante (PT) const ntr-o succesiune de operaii n care se folosete un set de lichide penetrante, ntr-o anumit ordine, n vederea detectrii discontinuitilor superficiale deschise (Figura 1.21). Dintre produsele utilizate, un rol deosebit l are lichidul, denumit penetrant care trebuie s ptrund n discontinuitile materialului.

Curirea suprafeei

Penetrarea

ndeprtarea excesului de penetrant

Uscarea suprafeei

Developarea

Examinarea (observarea) Interpretarea

Curirea final

Figura 1.21: Schema de principiu a examinrii cu lichide penetrante.

Prin ndeprtarea excesului de penetrant i extragerea penetrantului rmas n discontinuiti de ctre un developant, se pun n eviden locurile n care se afl discontinuitile. Metoda se poate aplica oricror materiale, metalice sau nemetalice, cu condiia ca acestea s nu fie poroase. Prezena unei cantiti evidente de penetrant pe fondul developantului se numete indicaie. Ea poate fi: o pat de culoare roie pe fond alb - la metoda colorrii; o pat luminoas (de obicei galben, galben-verzui) pe fondul nchis al developantului (de obicei de culoare indigo, ca urmare a folosirii unui filtru indigo-violet la lampa de radiaii ultraviolete). n Figura 1.22 sunt prezentate tipurile de indicaii obinute la examinarea cu lichide penetrante.
Tipul indicaiei Liniar - continu - ntrerupt sau punctat Aspect Exemple Fisuri, lips de topire, reprize, exfolieri, suprapuneri .a. Fisuri foarte nguste, fisuri sau alte discontinuiti parial str-punse la suprafa sau nchise parial la prelucrare

42
Neliniare (rotunjite)

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR Sufluri, pori, poroziti cu diferite grade de finee, incluziuni nemetalice poroase .a.

Figura 1.22: Indicaii de defect.

11. Echipament de baz: Compartimentul de examinare cu lichide penetrante al unui laborator END trebuie s aib urmtoarele dotri minimale: un stand (sau o platform pentru examinarea pieselor cu gabarit mare), prevzut cu stative pentru piese diverse, surs de ap i de aer comprimat, colector de reziduuri i ap de splare, sistem de iluminare cu lumin alb, fix i portativ, lmpi UV fixe sau mobile, cu fascicul divergent sau cu spot, sistem de ventilaie, sisteme de transport i manipulare a pieselor i, n funcie de volumul de lucru, i alte accesorii. n Figura 1.23 sunt prezentate seturi de lichide penetrante aezate pe un stand (Figura 1.23, a) i un etalon Miller (Figura 1.23, b). Etalonul Miller este un dispozitiv care imit o discontinuitate plan prin alturarea a doi cilindri prelucrai ngrijit (Figura 1.24).

b Figura 1.23: Lichide penetrante (a) i etalonul Miller (b).

Etalonul poate fi folosit pentru aprecierea sensibilitii materialelor folosite la examinarea cu lichide penetrante sau verificarea etapelor examinrii.
discontinuitate plana saiba , surub , bucsa ,
, ,

bucsa ,

Figura 1.24: Etalonul Miller.

n funcie de metoda utilizat, mai sunt necesare: o cabin de examinare camer obscur cu toate utilitile (ap, aer comprimat rece/cald, curent electric,

saiba ,

piulita ,

Metode moderne de detectare a defectelor

43

iluminare lumin alb/UV), stative, colector de reziduuri, instalaie de ventilaie; un spaiu nchis, cu dotri minime specifice unui laborator chimic, pentru efectuarea testelor de verificare a materialelor de examinare i aparatur adecvat (fluxmetre pentru lumin alb i lumin UV, microscop de msurare, balan, blocuri de comparare etc.). 8. Observaii i recomandri: - Suprafeele controlate cu penetrani colorai se examineaz la lumin natural sau artificial cu un flux de minimum 500 lx. Acest flux luminos poate fi asigurat de o lamp cu incandescen de 100 W la o distan de 0,2 m sau un tub fluorescent de 80 W la o distan de 1 m. - Suprafeele controlate cu penetrani fluoresceni se examineaz n incinte ntunecate folosind lmpi ce emit radiaii ultraviolete n domeniul de 330-390 nm lungime de und. Suprafeele se ilumineaz astfel nct s nu se produc umbre sau reflexii. - Cantitatea i viteza cu care penetrantul ptrunde n discontinuiti depind de tensiunea superficial, coeziunea, adeziunea i viscozitatea sa, precum i de temperatura i starea suprafeei materialului i a interiorului discontinuitii. - Reuita examinrii cu lichide penetrante depinde de valoarea tensiunii superficiale, puternic influenate de temperatur i starea de curenie a suprafeei. - Produsele de examinare ale unui sistem trebuie s fie compatibile ntre ele. De aici rezult c este interzis amestecarea diverselor substane de examinare, provenind de la productori diferii. - Produsele de examinare trebuie s fie compatibile i cu piesa examinat. Ele nu trebuie s provoace coroziunea acestora, fapt pentru care vor fi supuse unor teste. O atenie deosebit se acord compatibilitii, la examinarea pieselor din materiale nemetalice, care sunt uor atacate de diversele substane chimice. Restricii severe exist i la examinarea pieselor asociate cu combustibili de rachet cu peroxid, a celor din depozite de explozibili, echipamentelor pentru oxigen sau n aplicaii nucleare.
Exemple : Oelurile inoxidabile austenitice i titanul sunt atacate de halogenii Cl i F; oelurile cu coninut ridicat de nichel sunt atacate de sulfuri; materialele plastice pot fi atacate de solveni aromatici, solveni halogenai, esteri i unele fraciuni petroliere uoare; materialele din cauciuc, n funcie de compoziie, pot fi atacate de solveni aromatici, solveni halogenai, esteri i cetone.

- Pentru a decela indicaiile care se pot contopi datorit difuziei excesive a penetrantului n developant, se recomand ca examinarea s se fac din momentul aplicrii developantului, continundu-se apoi la diferite intervale de timp, nainte i dup scurgerea timpului minim de developare. - Suprafaa examinat se cur de developant i penetrant prin splare cu ap sau tergere cu solvent, imediat ce s-a terminat procesul de examinare. Necesitatea currii finale se justific deoarece produsele penetrante pot interfera cu procesul ulterior sau pot schimba condiiile de utilizare. - Materialele folosite la examinarea cu lichide penetrante pot fi volatile, toxice i/sau inflamabile. Se vor respecta msurile de protecie corespunztoare i,

44

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

n mod deosebit, cele indicate de productor. O atenie deosebit se va acorda proteciei ochilor.

1.3.4. Curen i turbionari


1. Denumirea metodei: EXAMINAREA CU CURENI TURBIONARI (ET - Eddy currents testing) 2. Tipul de examinare: electromagnetic. 3. Agentul de investigare: cmpul magnetic produs de o bobin. 4. Fenomenul fizic de baz: inducia electromagnetic. 5. Modul de aplicare: inducerea de cureni turbionari n materialul controlat i perturbarea acestora de ctre discontinuiti; perturbarea este nregistrat de aceeai bobin care a fcut i excitarea sau de o bobin separat. 6. Domeniul de utilizare: defecte de suprafa, n special fisuri n piese sudate, turnate, matriate, prelucrate prin achiere, evi, bare, fire etc.; sortarea materialelor, msurarea grosimilor. 7. Indicaia de defect: deviaia unui ac indicator al unui milivoltmetru, o bucl pe ecranul unui osciloscop, o linie pe un ecran cu cristale lichide. 8. Materialul obiectului controlat: oricare material metalic. 9. Particulariti distribuia curenilor turbionari n profunzime este condiionat de ctre sursa de excitaie, de frecvena cmpului electromagnetic, de conductibilitatea electric i permeabilitatea magnetic ale materialului, de forma i dimensiunile obiectului controlat. Curenii turbionari au densitatea maxim la suprafa. Aceast densitate scade, de la suprafa spre interior, dup o lege exponenial, fenomen care poart denumirea de efectul pelicular. Datorit acestui fenomen, defectele detectabile sunt situate la o adncime mic, de maximum ctiva milimetri fa de suprafaa de examinare. Efectul de suprafa este cu att mai accentuat, cu ct sunt mai mari frecvena, conductibilitatea electric i permeabilitatea magnetic ale materialului. Pentru aprecierea calitativ a diminurii densitii curenilor turbionari n profunzime se folosete noiunea de adncime convenional de ptrundere, zo, reprezentnd distana de la suprafa la care densitatea curenilor turbionari este de "e" ori mai mic dect la suprafa. 10. Scheme de principiu examinarea materialelor cu ajutorul curenilor turbionari este o metod de examinare bazat pe studiul curenilor turbionari indui n materialul de examinat cu ajutorul unei bobine alimentate n curent alternativ, care sunt influenai de diveri factori. Traiectoria curenilor turbionari este influenat de discontinuitile materialului. ntr-o bobin fr miez, strbtut de curent alternativ (Figura 1.25), curentul produce un cmp magnetic alternativ al crui flux magnetic este notat uzual cu 0. Conform legii induciei electromagnetice, ntr-o pies metalic aezat n acest cmp, se va induce o for electromotoare i vor aprea, pe un contur nchis, cureni indui, notai CT. Aceti cureni poart denumirea de cureni turbionari.

Metode moderne de detectare a defectelor

45

Figura 1.25: Schema de principiu a examinrii cu cureni turbionari.

Curenii turbionari variabili genereaz la rndul lor un cmp magnetic, al crui flux magnetic, notat cu CT, este orientat n sens invers. Acest cmp va interaciona cu cmpul de excitaie, obinndu-se un cmp rezultant, care poart n sine toate informaiile legate de proveniena celor dou cmpuri componente: proprietile electromagnetice ale materialului, caracterul discontinuitilor, distana fa de obiectul controlat, variaia dimensiunilor i formei obiectului controlat, caracteristicile bobinelor etc. Dac, de exemplu, n material, n dreptul bobinei, se gsete o fisur, atunci aceasta mparte conturul curenilor turbionari n dou pri (Figura 1.26).
n general, existena unei fisuri n calea curenilor turbionari face ca acetia s circule prin mai multe trasee, o parte ocolind fisura, alta traversnd-o, trecnd pe sub fisur sau separndu-se n dou contururi, n jurul fisurii. Fisurile lungi nu permit ocolirea, n timp ce fisurile mai largi nu permit traversarea.

Figura 1.26: Detectarea unei fisuri.

11. Echipament de baz defectoscoapele folosite n examinrile cu cureni turbionari sunt portabile i din ce n ce mai miniaturizate. n Figura 1.27 sunt prezentate cteva exemple de aparate folosite n END. n prezent, n funcie de

46

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

aplicabilitatea metodei, aparatele existente se pot grupa n trei categorii, bazate pe aceiai schem de principiu general, prezentat n Figura 1.25:

Figura 1.27: Defectoscoape cu cureni turbionari i traductoare (sonde).

defectoscoape, care detecteaz prezena discontinuitilor macrostructurale ale materialelor (n special fisuri, dar i neptrunderi i lips de topire pentru suduri); structuroscoape, care pot detecta abaterea de la structur, duritate, compoziie chimic sau corectitudinea unui tratament termic; grosimetre, care pot detecta abaterea de la o anumit dimensiune (grosime pentru table i benzi, diametru pentru fire, supranlarea sudurii), grosimea unui strat de acoperire metalic sau nemetalic, grosimea unor folii nemetalice etc. Traductoarele, denumite uzual i sonde, sunt de fapt bobine de diferite tipuri, ca form i dimensiuni, i variate soluii constructive. Traductoarele folosite n defectoscopia cu cureni turbionari se mpart n patru categorii, conform Figurii 1.28. 12. Observaii i recomandri: - Caracteristicile obiectelor studiate i prezena defectelor se apreciaz dup schimbarea amplitudinii i fazei curenilor de excitaie sau a curenilor dintr-o bobin secundar. - Efectul de apropiere deprtare, sinonim: lift off effect const n modificarea semnalului de ieire al sistemului de control ori de cte ori este variat distana dintre materialului controlat i sonde. - Efectul de margine, sinonim: edge effect const n schimbarea distribuiei curenilor turbionari din cauza unei schimbri brute n seciunea materialului controlat, ca de exemplu: muchia unei piese plane, capetele barelor i evilor etc. Distorsiunea rezultat a cmpului magnetic anuleaz posibilitatea de evideniere a discontinuitilor n aceste poriuni i n zonele adiacente.

Metode moderne de detectare a defectelor

47 Tip bobin de trecere

Tip bobin aplicat


parametrice transformatoare

Figura 1.28: Tipuri de bobine folosite la examinarea cu cureni turbionari.

- Operatorul care efectueaz examinarea trebuie s in cont i de faptul c factorii geometrici ai bobinei afecteaz rezultatul examinrii. Astfel, printre aceti factori, mai importani sunt: dimensiunile, forma i poziia bobinei; relaia geometric care exist ntre bobin i discontinuiti; schimbarea produs de lift-off; adncimea de ptrundere; schimbarea produs de efectul de margine (edge-effect). - Problema care st n faa operatorului const n aceea c el trebuie s discearn care din factorii geometrici a cauzat schimbarea impedanei i s elimine factorii care nu intereseaz. Rezolvarea acestei probleme este posibil prin folosirea unei aparaturi performante, dar rezultatele depind n cea mai mare msur de priceperea i cunotinele operatorului. - Determinarea grosimii unor straturi de vopsea depuse pe suport metalic se realizeaz prin nregistrrile efectuate n urma a minimum trei msurtori, lundu-se n consideraie valoarea cea mai mic obinut. Msurtorile nu trebuie efectuate n apropierea unor denivelri, orificii, coluri sau pe suprafee cu raz de curbur mai mic de 30 mm. - Dac suprafaa de examinat este mare, se execut examinarea n mai multe puncte, cu trei msurtori pe punct, conform unui plan ataat raportului de examinare. - Examinarea propriu-zis necesit o micare relativ ntre sond i pies pe suprafaa analizat i presupune o comparaie ntre semnalul obinut de la un defect cu un semnal provenit de la materialul sntos, pentru care se regleaz aparatul. Din punct de vedere practic, pe ecranul aparatului de msur defectul este semnalat printr-o deviaie a acului indicator. Aceast deviaie constituie indicaia de defect.

48

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

1.3.5. Radiaii penetrante 1. Denumirea metodei: EXAMINAREA CU RADIAII PENETRANTE (RT Radiation Testing) 2. Tipul de examinare: cu radiaii penetrante. 3. Agentul de investigare: radiaiile X sau (penetrante, ionizante). 4. Fenomenul fizic de baz: atenuarea radiaiilor la strbaterea unui mediu; impresionarea peliculelor radiografice de ctre radiaiile penetrante sau modificarea gradului de strlucire pe ecrane. 5. Modul de aplicare: peliculele (filmele) fotosensibile sunt impresionate de ctre radiaiile penetrante care poart signatura obiectului pe care l-au strbtut; discontinuitile atenueaz diferit radiaiile, ceea ce se vede pe film, dup developarea acestuia sau pe ecrane fluorescente speciale se produc pete cu strlucire variabil n funcie de intensitatea radiaiei. 6. Domeniul de utilizare: fisuri, goluri, incluziuni metalice sau nemetalice, defecte de form, corectitudinea asamblrii; piese turnate, forjate i sudate. 7. Indicaia de defect (relevant): zone cu nnegrire diferit n raport cu cea a fondului filmului (la examinarea radiografic), de obicei mai negru sau pete mai mult sau mai puin strlucitoare la examinare prin radioscopie. 8. Materialul obiectului controlat: oricare. 9. Particulariti - termenul general de radiatii penetrante sau ionizante se refer la radiaiile X, , , i neutroni. Aceste radiaii de naturi diferite, iau natere n atomii materialului - surs i ionizeaz mediile materiale pe care le traverseaz, adic smulg electronii atomilor din mediul respectiv. Principalele avantaje ale metodei radiologice, fa de alte metode defectoscopice, constau n urmtoarele: permite determinarea formei i naturii defectului, ofer posibilitatea existenei unui document de examinare radiografia, detectarea defectelor interne cu o sensibilitate satisfctoare n diverse materiale; se pot examina piese cu grosimi variabile, uzual, cu radiaii X, pn la grosimi de (oel) 200 mm i grosimi de 500-600 mm, cu acceleratoare liniare sau radiaii gama; instalaiile gama nu necesit surse de curent .a. Principalele dezavantaje sunt: msurile speciale de protecie care trebuie adoptate, ntruct radiaia penetrant este duntoare organismrelor vii, costul ridicat al examinrilor i al echipamentelor, n general, timpul necesar pentru examinare mai lung (n cazul radiografiilor). 10. Scheme de principiu intensitatea radiaiei penetrante care strbate obiectul examinat este atenuat n funcie de natura, grosimea i structura materialului obiectului. Variaiile de intensitate sunt vizualizate cu ajutorul unor pelicule asemntoare celor fotografice (filme radiografice), ecrane fuorescente sau aparate de msur (Figura 1.29). n prezent, cea mai rspndit, n prezent, n lume, este variant denumit radiografic, la care detectorul este un film radiografic.

Metode moderne de detectare a defectelor


R adiatii , film radiografic ecran fluorescent aparat de m asura

49

detector

O biect exam inat

im agine radianta

Figura 1.29: Schema de principiu a examinrii cu radiaii penetrante.

11. Echipament de baz n domeniul examinrilor cu radiaii penetrante principala component a sistemului este sursa de radiaii, care poate fi un aparat Rntgen (Figura 1.30), un betatron, accelerator sau o surs de radiaie gama. Instalaiile mai conin n afar de surs i o serie de alte componente, cum ar fi: pupitru de comand, cabluri de legtur, dipozitiv de ridicare i manevrare etc. (Figura 1.31). Utilizarea unei instalaii de examinare cu radiaii penetrante necesit spaii adecvate: camer de lucru, camer de comand, camer obscur pentru prelucrarea filmelor, camer pentru analiza, citirea i interpretarea filmelor.

Figura 1.30: Aparate Rntgen.

Figura 1.31: Instalaie de gamagrafiere.

50

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

Pentru analiza filmelor sunt utilizate negatoscoape - ecrane luminoase pentru examinarea prin transparen a negativelor radiografice (Figura 1.32) i pentru verificarea calitii examinrii se folosesc indicatoare de calitate a imaginii, mici dispozitive cu elemente cu grosime variabil (Figura 1.33).

Figura 1.32: Negatoscoape.

Figura 1.33: Indicatoare de calitate a imaginii: a indicator cu fire; b imaginea indicatoarelor pe radiografie

Filmele radiografice, ca principale tipuri de detectoare n examinarea cu radiaii penetrante, livrate ntr-o gam dimensional, sunt alctuite dintr-un suport de celuloid pe care exist o depunere de halogenur de argint. Filmul este aezat, de regul ntre dou ecrane intensificatoare, care mbuntesc contrastul pe film i un nveli exterior de protecie (Figura 1.34). Echipamentul necesar pentru examinarea cu radiaii penetrante mai cuprinde: dozimetre aparate pentru msurarea dozei de radiaie; densitometru aparat pentru msurarea densitii de nnegrire pe film; standuri i dispozitive pentru prelucrarea filmelor; dulapuri sau alte dispozitive pentru uscarea filmelor; dispozitive pentru fixarea filmelor pe diverse piese, cu gabarit mare, conducte, rezervoare etc.

Metode moderne de detectare a defectelor

51

Figura 1.34: Filme radiografice: a - poziionare n raport cu sursa, b nveliuri.

12. Observaii i recomandri examinarea cu radiaii penetrante este cea mai complex i costisitoare metod de examinare nedistructiv. n ultimii ani au aprut soluii tehnice interesante care vizeaz nlocuirea filmelor cu dispozitive de detecie reutilizabile. Din cauza costurilor ridicate, aceste dispozitive nc nu sunt utilizate dect n domenii foarte restrnse, n special n cercetare. Indicaiile de defect vizibile pe film reprezint imaginea, uor mrit, a proieciei defectului pe film (Figura 1.35).

Figura 1.35: Indicaii de defect pe filme radiografice.

52

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

Pentru identificarea radiografiilor, pe fiecare poriune a piesei care se radiografiaz se amplaseaz semne (simboluri) din Pb ale cror imagini apar pe radiografie. Ele se amplaseaz n afara zonei de interes i trebuie s asigure identificarea fr echivoc a radiografiei.

1.3.6. Ultrasunete
1. Denumirea metodei: EXAMINAREA ULTRASONIC (UT Ultrasound Testing) 2. Tipul de examinare: acustic. 3. Agentul de investigare: ultrasunete emise de traductoare piezoelectrice. 4. Fenomenul fizic de baz: reflexia i refracia undelor ultrasonore. 5. Modul de aplicare: introducerea undelor ultrasonore n materialul controlat, cu ajutorul unui traductor piezoelectric i reflexia acestora pe suprafaa discontinuitilor; reflexiile sunt nregistrate de acelai traductor sau de un altul, amplificate i redate pe ecranul unui osciloscop. 6. Domeniul de utilizare: fisuri, goluri, incluziuni, neptrunderi, delaminri, msurri de grosimi etc. 7. Indicaia de defect: semnale luminoase pe ecranul osciloscopului. 8. Materialul obiectului controlat: metale i aliaje (aluminiu i aliajele lui, zirconiu, oel carbon sau slab aliat; mai greu oel inoxidabil, alame, bronzuri), materiale plastice, materiale compozite, betoane (n prezent, cu tehnici speciale, aproape orice material folosit n domeniul tehnic. 9. Particulariti - ultrasunetele (US) sunt vibraii mecanice care se transmit n diverse medii, sub form de unde elastice (sinonim unde ultrasonore), cu frecvene cuprinse ntre 16 kHz i 104 MHz. n domeniul examinrilor nedistructive, sunt folosite uzual frecvenele cuprinse ntre 0,5 i 30 MHz. n funcie de modul n care se propag, undele ultrasonore pot fi: longitudinale, transversale i de suprafa. Atunci cnd un fascicul de unde ultrasonore trece dintr-un mediu n altul, cu proprieti acustice diferite, se produc fenomene de reflexie i refracie, asemntoare celor cunoscute din domeniul opticii, pentru care este valabil legea Snell Descartes. Ultrasunetele utilizate n defectoscopie sunt produse n exclusivitate prin efect piezoelectric. Dintre materialele naturale (cristalul de cuar) sau sintetice, care prezint acest efect, cel mai folosit este titanatul de bariu, material sintetic presat sub form de pastile de diferite forme, denumite impropriu, dar uzual, "cristale". O particularitate important a examinrii cu ultrasunete este aceea ca se pot examina produse cu grosime sau lungime foarte mare (i peste 10 m), ceea ce nici o alt metod nu permite. 10. Scheme de principiu principalele scheme de examinare aunt prezentate n Figurile 1.36, 1.37, 1.38 i 1.39. Dispozitivele folosite pentru producerea undelor ultrasonore poart denumirea de traductoare ultrasonore. ntruct la cele mai rspndite tehnici de examinare traductorul vine n contact cu suprafaa obiectului examinat o palpeaz s-a rspndit denumirea comun de palpator

Metode moderne de detectare a defectelor

53

ultrasonic. Rezultatele examinrii sunt, de regul, prezentate pe un ecran.


E
1

R
1

- oscilogram de referin

A1
- dispariia semnalului de recepie (defectul D1)

E
2

D1

R
2

E
3

D2

R
3

A2 <A1

- diminuarea amplitudinii semnalului de recepie (defectul D2) - diminuarea amplitudinii semnalului de recepie (poziionare greit)

R E
4 4

A3 <A1

Figura 1.36 : Metoda impulsului transmis (a umbrei) - palpatoare normale.

A1

A2 <A1

Figura 1.37 : Metoda impulsului transmis palpatoare nclinate.


E /R
1

E /R

E /R

E /R

a a
3

ka

k(a+b)

Figura 1.38: Metoda impulsului reflectat palpatoare nclinate.

54
1

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR


2 3

E/R

E/R

E/R
b

ecou initial ,

a
2

ecou de fund

ecou de defect

ecouri repetate

ks
4

ka
5

kb = = = =
6

kd

E/R

E/R

E/R

kc ks

kd = = = = ks

Figura 1.39: Metoda impulsului reflectat (a ecoului) palpatoare normale.

Pentru a produce unde transversale, cristalul palpatorului trebuie s fie astfel nclinat nct unda longitudinal incident produs de acesta s formeze cu normala un unghi mai mare dect primul unghi critic unghiul pentru care unda longitudinal din mediul al doilea se aterne pe suprafaa piesei examinate. Valorile acestui unghi, pentru palpatoarele nclinate i pentru unde transversale sunt: o o = 35 o ; 45 o ; 60 o ; 70 o ; 80 o , cele mai folosite fiind palpatoarele cu = 45 i 70 . Unghiurile precizate sunt valabile numai pentru examinarea oelului. 11. Echipament de baz: defectoscop, traductoare, cabluri de legtur, cuplant, etaloane, blocuri de calibrare. Aparatul electronic care permite examinarea cu ajutorul ultrasunetelor se numete defectoscop ultrasonic (Figura 1.40 i Figura 1.41).

Figura 1.40: Defectoscoape ultrasonice clasice.

La defectoscop se cupleaz unul sau mai multe palpatoare, care lucreaz ca emitor/receptor E/R, ca emitor E, iar cellalt ca receptor R sau un palpator dublu cristal E - R.

Metode moderne de detectare a defectelor

55

Figura 1.41: Defectoscoape ultrasonice moderne (digitale, phased array).

9. Observaii i recomandri: - n mediile lichide sau gazoase se pot propaga numai unde longitudinale, n timp ce n cele solide se pot propaga toate tipurile de unde. - Prin cuplare se nelege asigurarea unei transmisii acustice corespunztoare ntre palpator i piesa de examinat. Lipsa unei cuplri corecte poate compromite rezultatul examinrii. - Principalele cauze care produc atenuarea sunt: absorbia cauzat de viscozitatea mediului i conductivitatea sa termic (pentru toate mediile); difuzia cauzat de pierderile prin reflexie pe suprafeele grunilor cristalini, porilor, incluziunilor etc. (pentru mediile solide). Cu ct atenuarea este mai mic, cu att materialul respectiv este mai uor controlabil cu ultrasunete. - Rezultatele examinrii cu ultrasunete sunt condiionate de reglarea i verificarea aparaturii de examinare. naintea nceperii examinrii sistemul se etaloneaz. - Etalonarea const n reglarea optim a parametrilor defectoscoapelor ultrasonice, astfel nct indicaiile obinute s fie corect localizate, folosind pentru aceasta suprafee reflectante i defecte etalon cu caracteristici cunoscute, dispuse pe blocuri de calibrare sau de referin. - Etalonarea se efectueaz i pe parcursul examinrii, pentru a se verifica dac sensibilitatea rmne constant, indiferent de modificarea caracte-risticilor componentelor electronice ca urmare a variaiilor de temperatur. - Ansamblul format din defectoscopul ultrasonic i palpator se consider c are sensibilitate de evideniere mare, atunci cnd ecourile reflectoarelor mici apar clar pe ecran. De menionat faptul c defectele minim detectabile, au dimensiuni caracteristice de ordinul de mrime a ctorva lungimi e und (lungimea de und = viteza de propagare a undelor US raportat la frecven).

1.3.7. Etaneitate
1. Denumirea metodei: EXAMINAREA ETANEITII (LT Leak testing) 2. Tipul de examinare: diferit, n funcie de metod. 3. Agentul de investigare: ap, gaz (aer, heliu etc.), diverse substane chimice, lichide penetrante .a.

56

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

4. Fenomenul fizic de baz: diferit, funcie de metod 5. Modul de aplicare: agentul de investigare strbate neetaneitile pereilor, mbinrilor, asamblrilor i este detectat pe partea opus 6. Domeniul de utilizare: discontinuiti strpunse n piese turnate, sudate, matriate, evi, cazane, sisteme de conducte, fitinguri, mbinri , asamblri 7. Indicaia de defect: diferit, n funcie de metoda aplicat: variaie de presiune, formarea de bule, gaze trasoare detectate cu spectrometre etc. 8. Materialul obiectului controlat: metale i aliaje, materiale plastice, sticl, cauciuc, materiale compozite; nu materiale poroase sau lemn. 9. Particulariti verificarea etaneitii se realizeaz practic prin mai multe metode, care se grupeaz, uzual, n urmtoarele categorii: metode prin variaie de presiune, cu suprapresiune sau cu vid: proba hidraulic, pneumatic, retenia vidului, metoda vasului compensator, cu bule de gaz n lichid, cu film lichid i bule de gaz, cu gaze trasoare, cu heliu, cu halogeni, cu freon i flacr de gaz, cu hidrogen; metode locale, prin care se pune n eviden locul prin care se produce scurgerea; metode globale, prin care se pune n eviden doar existena scurgerilor i, eventual, mrimea acestora. 10. Scheme de principiu avnd n vedere faptul c exist un numr foarte mare de metode de verificare a etaneitii, este evident faptul c pentru fiecare metod se poate prezenta o schem de principiu. n Figura 1.42 este prezentat schema cea mai general.

Figura 1.42: Schema de principiu a verificrii etaneitii (Sc scpri).

Detectorul poate evidenia prezena scprilor prin: simurile omului (miros, auz, pipit); variaia presiunii; formarea bulelor; o reacie chimic; detectarea ionilor; detectarea radiaiilor; detectarea ultrasunetelor etc. Dintre metodele de verificare a etaneitii, cea mai rspndit este proba hidraulic, urmat de proba pneumatic, prob care ofer o detectabilitate mai ridicat dect cea hidraulic (Figura 1.43). Incinta verificat se umple cu gaz sub presiune, urmrindu-se variaia presiunii n timp (este o metod din categoria celor cu suprapresiune, global). Neetaneitile sunt puse n eviden prin: scderea presiunii n timp; deformarea pereilor; uneori este necesar combinarea cu alte metode (cu bule de gaz, cu gaze trasoare).

Metode moderne de detectare a defectelor


incinta manometru M p i > pa R1
, ,

57

robinet de umplere

R 2 - robinet de golire

Q sc
,

S - supapa de siguranta , C compresor

Figura 1.43: Schema de principiu a probei pneumatice.

Metoda bulelor de gaz n lichid face parte din categoria metodelor de verificare a etaneitii prin variaia presiunii. Metoda prezint dou variante de baz (Figura 1.44): verificarea cu film lichid (Figura 1.44, a) i verificarea prin imersie (Figura 1.44, b).

Figura 1.44: Schema verificrii etaneitii prin metoda bulelor de gaz n lichid.

Diferena de presiune dintre interiorul i exteriorul produsului examinat determin apariia scprilor prin neetaneiti, care, prin stratul de ap mai subire sau mai gros, formeaz nite bule de gaz, sesizabile, cel mai adesea, cu ochiul liber. n cazul in care gazul utilizat ca agent de investigare este un gaz special, i detecia se bazeaz pe evaluarea cantitii de gaz scpate prin neetaneiti, metoda de verificare se numete cu gaze trasoare. Gazul trasor este detectat cu un detector de gaz special dup ce a strbtut neetaneitatea (un exemplu n acest sens este detecia cu spectrometru de mas).

58

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

11. Echipament de baz este adecvat metodei i este extrem de variat n funcie de aceasta. n Figura 1.45, este prezentat imaginea unui compresor ca surs de presiune la utilizarea probei pneumatice. Compresorul de aer se asociaz cu o unitate de comand cu pupitru i computer, aparate de msurare a presiunii (manometre), conducte flexibile i elemente de legtur (fitinguri), pomp de vid.

Figura 1.45: Compresor de aer.

Figura 1.46: Detector de Heliu.

Detectorul de heliu (Figura 1.46 - heliul este cel mai utilizat gaz trasor) este, de regul, un spectrometru de mas cu mare sensibilitate (5 ppm n aer). Spectrometrele moderne ofer un semnal optic i sonor, reglabil n funcie de cantitatea de heliu detectat (debit minim de scpri detectabil 5 x 106 mbar l/s), posiblitatea de comand de la distan i nregistrarea rezultatelor. n Figura 1.47 este prezentat schematic spectrometrul de mas.
M 3 >M 2 >M 1 ioni grei M3
+ + + + + +

diafragma M 2 He
,
+ + + + + + + +

camp magnetic

M 1 ioni usori , diafragma


,

(-) filament catod

(-)
+ +

+ +

(+) anod

colector R rezistenta ,
,

electrometru

Figura 1.47: Spectrometrul de mas.

Gazul scpat prin neetaneiti ajunge n camera de ionizare, ntre un anod i un catod, de unde iese printr-o diafragm legat la borna negativ a unei surse de curent. Cmpul magnetic deviaz traseul ionilor amestecai (heliu cu gaze din atmosfera nconjurtoare) n funcie de masa acestora. Astfel, ionii cu mase M1 si M3 nu trec de diafragma vertical. Ionii de heliu cu mase M2 ajung ntr-un colector de ioni, unde genereaz un curent electric msurabil. 12. Observaii i recomandri: - Etaneitatea este o noiune relativ! NU EXIST produse perfect etane, ci produse cu un anumit grad de etaneitate

Metode moderne de detectare a defectelor

59

- Prin sensibilitatea unei metode de verificare a etaneitii se nelege cel mai mic debit al scprilor, sesizabil prin metoda respectiv. Ea se exprim n uniti de debit al scprilor (Pa.m3/s). - La estimarea sensibilitii de detectare, n cazul metodelor bazate pe evidenierea variaiilor de presiune, este necesar s se in cont i de sensibilitatea aparatului cu ajutorul cruia de msoar presiunea (manometrul cu element elastic, cel mai folosit, este caracterizat din acest punct de vedere prin clasa de exactitate, inscripionat pe cadranul acestuia prin cifre, reprezint erorile de msurare , n procente din limita superioar de msurare. Cu ct cifrele sunt mai mici, cu att precizia de msurare este mai mare). - La metodele de verificare bazate pe msurarea variaiei de presiune, presiunea de lucru ar trebui s fie ct mai mare pentru ca s se pun n eviden neetaneitile foarte mici. Din motive de securitate, presiunea se limiteaz ns la anumite valori. - n cazul n care presiunea scade repede, dup nceperea testului, acest fenomen arat existena unor scpri mari, deci a unor defecte grosolane. Testul se ntrerupe i se procedeaz la gsirea neetaneitilor, folosind o metod local adecvat, se remediaz defectele i se reia testul. - Pentru stabilirea condiiilor tehnice de efectuare a testului, se folosesc, de regul norme tehnice specifice produsului verificat. n aceste norme exist uneori precizarea c n timpul verificrii nu se admit pierderi de presiune ca o condiie de acceptare. Considerm discutabil aceast precizare, atta timp ct aparatul de msur introduce o eroare de msurare. Corect este s se considere c exist o pierdere egal cu eroarea de msurare, dat de clasa manometrului folosit, ceea ce este acoperitor. - Un gaz, pentru a putea fi folosit ca gaz trasor trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s nu existe n cantiti mari n atmosfer; s nu fie toxic, inflamabil sau exploziv; s aib proprieti fizice (viscozitate, mas molecular mic) care s-i permit trecerea prin orificii foarte mici; s exist o metod care s permit detectarea prezenei gazului n cantiti foarte mici. Gazul care ndeplinete toate aceste condiii este heliul (He). El are cea mai mic molecul (aproximativ 1,9 ), iar concentraia n atmosfer este foarte mic (7 . 10-5% n greutate, 5,2 . 10-4% n volum). Se mai pot folosi i alte gaze: argonul (0,93%); hidrogenul (5 . 10-5%) i freonul.

1.3.8. Emisie acustic


1. Denumirea metodei: EXAMINAREA PRIN EMISIE ACUSTICE (AET Accustic Emission Testing) 2. Tipul de examinare: acustic 3. Agentul de investigare: obiectul examinat este supus unei solicitri din exterior care provoac o emisie acustic specific obiectului

60

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

4. Fenomenul fizic de baz: solicitarea obiectului testat (compresiune, dilatare termic, traciune etc.) determin mici deplasri n zona defectelor, care genereaz vibraii, ce se propag prin pies sub form de unde sferice. 5. Modul de aplicare: obiectul examinat este supus unei solicitri mecanice sau de alt natur dup care se capteaz emisia acustic produs de defectele existente sau de alte fenomene care se manifest sub solicitare. Metoda se aplic i produselor supuse unor solicitri ciclice n timpul funcionrii sau se monitorizeaz pe termen lung funcionarea. 6. Domeniul de utilizare: discontinuiti strpunse n piese turnate, sudate, matriate, evi, cazane, sisteme de conducte, fitinguri, mbinri, asamblri 7. Indicaia de defect: diferit, n funcie de metod. 8. Materialul obiectului controlat: metale i aliaje, materiale plastice, sticl, cauciuc, materiale compozite; nu materiale poroase sau lemn. 9. Particulariti: examinarea prin analiza emisiei acustice este o metod nedistructiv, care const n nregistrarea emisiei acustice produse ntr-un material, ca urmare a stimulrii acestuia ntr-un anumit mod (presare, ndoire, lovire, nclzire, rcire, rupere etc.). Emisia acustic este un fenomen care const n eliberarea rapid a energiei, sub form de unde elastice, care se propag ntr-un material i pot fi detectate la suprafaa acestuia. Zona materialului n care se genereaz evenimente care se manifest sub form de vibraii se numete surs de EA. Exemple de fenomene care genereaz surse de EA: micri structurale de dislocare, n domeniul deformaiilor elastice; transformri de faz; apariia i propagarea fisurilor; scurgerea fluidelor prin interstiii; spargerea peliculelor de oxizi, zgur, acoperiri de protecie; desprinderea achiilor i ruperea muchiilor sculelor achietoare; fenomenul de cavitaie etc. 10. Scheme de principiu sistemul care capteaz, amplific i analizeaz emisia unui produs aflat sub o solicitare cu scopul identificrii unor defecte sau disfuncionaliti cuprinde un ansamblu de componente prezentate sintetic n Figura 1.48. Produsul examinat este supus unei solicitri (n figur - o solicitare la traciune). Fisura existent n interiorul produsului este o surs de emisie acustic, fie datorit microfrecrilor care se produc ntre suprafeele acesteia, fie din cauza creterii sau propagrii fisurii. Semnalul acustic produs ca urmare a eliberrii rapide de energie se propag prin materialul controlat sub form de unde elastice ce pot fi detectate la suprafaa produsului cu ajutorul unor senzori denumii captori. Un captor conine, n principal, un traductor care transform oscilaia mecanic n oscilaie electric. Semnalul electric este transmis defectoscopului, unde este amplificat i prelucrat n diverse moduri, astfel nct informaiile s poat fi analizate i interpretate.

Metode moderne de detectare a defectelor

61

Figura 1.48: Schema de principiu a examinrii prin analiza emisiei acustice.

Examinarea prin aceast metod presupune eliminarea emisiei surselor parazite (surse parazite surse de emisie acustic cauzate de aciunea altor fenomene dect cel studiat. Exemple: zgomotul produs de instalaiile mecanice, angrenaje, motoare electrice, surse de curent pentru sudare, curgere de fluide, valuri etc.). Emisia acustic, asociat diverselor fenomene, care se analizeaz pentru identificarea defectelor sau a unor posibile disfuncii este diferit n funcie evenimentul care o genereaz (prin eveniment de EA se nelege apariia unei microdeplasri, angajnd unde elastice tranzitorii). Astfel, emisia acustic discret este emisia pentru care intervalul de timp ntre impulsuri este mai mare sau egal cu durata de cretere sau descretere a lor. Este specific apariiei i creterii fisurilor, emisia acustic continu este emisia pentru care intervalul de timp ntre impulsuri este mai mic dect durata de cretere sau de atenuare a lor. Este specific producerii deformaiilor. 11. Echipament de baz un sistem folosit n examinarea nedistructiv prin analiza emisiei acustice conine un ansamblu de componente care asigur recepia (captarea), separarea, nregistrarea i analiza semnalelor de emisie acustic. n principal, sistemul cuprinde un aparat denumit defectoscop (Figura 1.49), unul sau mai muli captori (traductori) i cabluri de legtur. Traductorii (Figura 1.50) sunt dispozitive folosite pentru captarea semnalelor de emisie acustic i poart denumirea de captori sau senzori. Ei convertesc undele elastice receptate, n semnale electrice, care se pot prelucra i nregistra. Cei mai folosii captori sunt cei piezoelectrici care, constructiv, sunt foarte asemntori palpatoarelor normale, folosite n examinarea cu ultrasunete. Dintre caracteristicile lor, dou sunt mai importante n practic: frecvena (ntre 30 kHz i 1 MHz, uzual, ntre 100 i 300 kHz) i temperatura de lucru (- 40600 oC).

62

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

Figura 1.49: Defectoscoape pentru examinarea in sistem unicanal.

Sistemul unicanal presupune utilizarea unui singur captor i un singur lan (canal) de prelucrare i nregistrare a datelor. Un sistem unicanal permite o serie de aplicaii din domeniul defectoscopiei nedistructive, ca de exemplu: nregistrarea momentului apariiei fisurilor i a evoluiei lor, detectarea scurgerilor la verificarea etaneitii produselor; monitorizarea proceselor de prelucrare, cu sesizarea apariiei defectelor i modificarea accidental a regimului de lucru (la sudare, prelucrarea prin achiere, prelucrarea cu scntei electrice etc.).

Figura 1.50: Captori piezoeletrici.

Pentru localizarea surselor de emisie acustic sunt necesari mai muli captori. Un astfel de sistem se numete multicanal (Figura 1.51). Aceste sisteme se utilizeaz n urmtoarele situaii: pentru localizarea surselor de emisie acustic, pe baza diferenei dintre timpul de sosire a undelor la fiecare traductor n parte, deoarece sursele nu sunt poziionate la distane egale fa de traductori i pentru tratarea n mod diferit a aceluiai semnal, n scopul de a obine noi informaii despre sursa care l-a produs. Un soft adecvat permite interconectarea cu un PC prin care toate comenzile pot fi transferate ordinatorului, iar datele nregistrate pot fi, de asemenea, transferate acestuia, n vederea prelucrrii lor.

Metode moderne de detectare a defectelor

63

Figura 1.51: Sistemul multicanal.

Uneori traductorii nu pot fi montai direct pe piesa sau materialul de controlat (piesa prelucrat se poate afla ntr-un mediu neizolat electric, activ din punct de vedere chimic sau la temperaturi foarte mari), ntre pies i traductor se interpune o pies sau un ansamblu care poart numele de ghid de und i care are rolul de a conduce undele de emisie acustic de la pies la traductor, izolnd n acelai timp traductorul. 12. Observaii i recomandri: n ultimii ani, examinarea prin analiza emisiei acustice a cptat o dezvoltare uimitoare ca urmare a progreselor spectaculoase nregistrate n electronic i n tehnica de calcul. n momentul de fa, controlul prin emisie acustic se aplic n urmtoarele situaii: - ca metod nedistructiv, la stabilirea nivelului calitii unor produse, i anume: caracterizarea comportamentului materialelor metalice i nemetalice n cazul unor solicitri mecanice, termice, chimice; caracterizarea materialelor compozite; caracterizarea mbinrilor lipite; stabilirea nivelului de calitate al custurilor sudate; - la supravegherea proceselor de fabricare sau prelucrare a materialelor; - la supravegherea proceselor de exploatare, ca de exemplu: controlul construciilor sudate; controlul recipientelor sub presiune; controlul aeronavelor spaiale. Principalul dezavantaj al examinrii prin emisie acustic este acela c semnalul este alctuit dintr-un numr foarte mare de componente de frecvene diferite, fiecare avnd amplitudini i faze iniiale diferite. Din aceste motive, decodificarea, n scopul identificrii surselor care au produs emisia este extrem de dificil. Din punct de vedere teoretic, exist posibilitatea descrierii matematice a propagrii undelor sonore i a stabilirii unor modele prin care s se decodifice semnalele recepionate. Pentru evitarea situaiilor confuze este necesar studierea atent a unor produse cu defecte cunoscute i alctuirea unei bnci de date cu tipurile de semnale provenite de la sursele cele mai frecvente posibile ntr-un anumit context (de exemplu, semnalul provenit de la amorsarea corect a unui arc electric, sau semnalul provenit de la apariia unei fisuri longitudinale ntr-o custur sudat).

64

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

1.3.9. Termografie
1. Denumirea metodei: EXAMINAREA PRIN TERMOGRAFIERE (IRT Infrared Thermography) 2. Tipul de examinare: termic. 3. Agentul de investigare: cldura emanat de un corp sau emis n urma nczirii artificiale. 4. Fenomenul fizic de baz: radiaia termic emis de un corp este purttoare de informaie privind omogenitatea i structura corpului respectiv 5. Modul de aplicare: se detecteaz cldura emis n mod natural de obiectul examinat sau se asociaz sistemului de examinare cu o surs de cdur care nclzete obiectul examinat, dup care se analizeaz fluxul termic radiat. Propagarea cldurii n obiect depinde de structura acestuia. 6. Domeniul de utilizare: mentenana instalaiilor de transport i transformare a energiei electrice, verificarea pierderilor de cldur n cldiri, examinarea unor materiale nemetalice (compozite), supravegherea proceselor exoterme sau endoterme, monitorizarea proceselor de prelucrare la cald etc 7. Indicaia de defect: imagini codificate n culori sau n nuane de gri, privind distribuia cmpului termic pe suprafaa obiectului examinat. 8. Materialul obiectului controlat: materiale compozite, structuri lipite, stratificate sau acoperite, metale i aliaje (nelucioase sau acoperite cu vopsea mat), materiale plastice, materiale pentru construcii (beton, ciment etc.) . 9. Particulariti: caracterizarea unui material cu ajutorul undelor termice se bazeaz pe corelaia dintre modul de distribuie a acestor unde i proprietile analizate. Prezena unei discontinuiti determin o anomalie de distribuie a fluxului termic i deci de temperatur n materialul examinat. Punerea n eviden a acestor anomalii furnizeaz informaii utile privind discontinuitile. Termografierea n infrarou este o tehnic ce permite obinerea, cu ajutorul unei aparaturi adecvate, a imaginii termice, a unei scene termice observate ntr-un domeniu spectral din infrarou. nelegnd prin imagine termic o repartiie structurat a datelor reprezentative ale radiaiei infraroii provenind de la o scen termic i prin scen termic parte a spaiului-obiect care se observ cu o aparatur de termografiere. Domeniul spectral denumit infrarou (IR) este o band din spectrul radiaiei electromagnetice, situat ntre domeniul vizibil i cel al undelor radio, cu lungimi de und cuprinse ntre 0,75 i 30 m, din care, n defectoscopie, sunt folosite uzual doar intervalele 3,5 ... 5 m i 8 ... 12 m. Marele avantaj, al examinrii prin termografiere l constituie posibilitatea de a prelua imagini termice de la mare distan (uneori km) a unor suprafee mari ntrun timp foarte scurt, comparabil cu fotografierea sau filmarea n domeniu vizibil. 10. Scheme de principiu - din punct de vedere principial metodele de termogra-fiere pot fi grupate n dou mari grupe: metodele de examinare care necesit o surs de cldur ca anex a echipamentului de examinare, denumite metode active (Figura 1.52) i metodele de control care constau n analiza sau msurarea fluxului termic furnizat de produsul examinat (cldura exist sau este

Metode moderne de detectare a defectelor

65

produs independent de procesul de examinare), denumite metode pasive (Figura 1.53).

Figura 1.52: Schema de principiu a termografierii active.

Metodele active se folosesc pentru: detectarea defectelor n materiale lipite, stratificate, acoperite, compozite (metalice sau nemetalice); msurarea grosimilor straturilor de acoperire sau nveliurilor; caracterizarea materialelor din punct de vedere al comportamentului termic; evaluarea structurii materialelor compozite polimerice.

Figura 1.53: Schema de principiu a termografierii pasive.

Metodele pasive au o aplicabilitatea extrem de larg: evidenierea traseelor pe unde se produc pierderi de cldur n construcii; verificarea izolaiilor; msurarea umiditii sau igrasiei; detectarea fisurilor i crpturilor. Cea mai rspndit aplicaie este n domeniul mentenanei instalaiilor electrice. Imaginea termic a componentelor instalaiilor electrice conine informaii globale privind, pe de o parte, funcionarea normal i, pe de alt parte, informaii privind disfunciile sau imperfeciunile materialelor sau asamblrilor. Majoritatea componentelor electrice n funciune sunt calde, chiar fr a avea defecte. Ceea ce deosebete un defect de o zon normal este o supranclzire a componentei cu defect fa de cea fr defect.

66

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

n cazul n care examinarea se face n varianta activ, nclzirea se poate face pe aceeai parte cu detecia sau pe fat opus a obiectului examinat (Figura 1.54).

Figura 1.54: Defectul barier termic: a examinarea pe aceeai fa; b examinarea pe faa opus.

11. Echipament de baz un sistem de examinare termografic, care poate fi utilizat att n varianta activ (Figura 1.55, a) ct i n varianta pasiv (Figura 1.55, b) cuprinde, de regul, urmtoarele componente: camer radiometru, sistem de nclzire, mas pentru deplasarea dup trei axe de coordonate, surs de curent electric pentru alimentarea sistemului de nclzire i acionarea motoarelor care asigur deplasarea componentelor pe masa-suport, corp negru pentru etalonarea sistemului, soft specializat i computer adecvat.

Figura 1.55: Sistem de examinare prin termografiere: a nclzire n impulsuri, cu blitzuri de radiaie infraroie; b camer radiometru.

Exist o gam larg de aparate de preluat imagini n infrarou. Cele mai moderne au un detector cu elemente sensibile multiple denumit FPA - Focal Plan Array. 12. Observaii i recomandri:

Metode moderne de detectare a defectelor

67

- Termografierea n infrarou, ca metod de examinare nedistructiv, prezint o serie de avantaje care au condus la dezvoltarea unui ansamblu extrem de amplu de aplicaii, dar i o serie de limite: cost ridicat al instalaiei (de ordinul zecilor sau sutelor de mii de dolari), calificare superioar a personalului operator (de regul, personalul are studii superioare de fizic sau inginerie), deoarece interpetarea rezultatelor necesit cunotine complexe, adeseori interdisciplinare; posibiliti de detectare doar a defectelor situate n apropierea suprafeei; produsele cu suprafee lucioase nu pot fi examinate fr o pregtire prealabil a suprafeei materialele cu o conductivitate termic foarte mare sau foarte mic nu pot fi examinate n mod obinuit. Toate aceste limitri pot fi mai mult sau mai puin depite cu unele accesorii sau cu o tehnologie special de examinare. - Nici una dintre metodele clasice de examinare nedistructiv nu permite examinarea unor suprafee att de mari. Imaginile termice preluate de camere de luat vederi n infrarou sunt comparabile cu imaginile preluate de o camer de filmat n domeniul vizibil sau cu cele nregistrate fotografic. Echipamentul, dotat cu o parte optic adecvat, portabil i uor de manevrat pe teren, asigur nregistrarea unor imagini din avion sau elicopter a unor ape sau terenuri minate. - n condiii de laborator, principala diferen ntre inspecia termografic i alte metode de control, cum ar fi cele cu ultrasunete, cu pulberi magnetice sau cureni turbionari const n posibilitatea de a detecta defecte intr-o gam larg de materiale metalice sau nemetalice. - Pentru caracterizarea unui sistem termografic este necesar s fie luate n considerare toate componentele lanului radiometric. Fiecare compo-nent a acestuia este caracterizat de o serie de mrimi care afecteaz direct sau indirect capabilitatea global a sistemului. De exemplu, dac detectorul prezint sensibilitate n domeniul spectral 35 m, se poate spune despre sistemul termografic, care include acest detector, c este caracterizat de un rspuns spectral n intervalul 35 m, chiar dac filtrul optic admite o band spectral mai larg. - Evaluarea capabilitii sistemului se poate face fie prin luarea n considerare a mrimilor caracteristice ale componentelor n mod separat, fie prin combinarea unor mrimi, reprezentative pentru sistem. - Sistemele de termografiere pot fi destinate unei analize pur calitative sau unei analize cantitative combinate cu una calitativ. Analiza calitativ se face prin simpla vizualizare a distribuiei temperaturii n cadrul unei scenei termice, nesesizabil direct, prin observare cu ochiul liber. n acest caz, sistemul furnizeaz o imagine cu un contrast, n domeniul vizibil, proporional cu contrastul termic al obiectului examinat n raport cu mediul nconjurtor.

1.3.10. Metode speciale


Metodele de examinare nedistructive mai puin rspndite sau aprute mai recent, din punct de vedere istoric, sunt denumite metode speciale. n Tabelul 1.4 sunt prezentate o parte din metodele considerate, n prezent, speciale.

68

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

Metodele considerate clasice, au fost dezvoltate n primul rnd pentru detectarea discontinuitilor din materiale i piese. Metodele speciale sunt mai frecvent folosite n caracterizarea i msurarea proprietilor materialelor cum ar fi: deformaii, comportarea la tensiuni i solicitri, n cazul materialelor identificate deja sau pentru caracterizarea unui material prin comparaie cu alte materiale, n scopul identificrii compoziiei chimice a unui material incomplet sau deloc cunoscut. Nu toate metodele speciale sunt i noi, ca situare n timp. Unele, cum ar fi cele pentru determinarea tensiunilor, au fost aplicate n industrie nc din 1950. Ceea ce au n comun metodele speciale este modul n care industria le include n tehnologii, uneori n domenii mai restrnse, cel mai adesea pentru caracterizarea materialelor i/sau pentru monitorizarea proceselor i mai puin pentru detectarea discontinuitilor. Tensiunile sunt evaluate frecvent prin metode optice, incluznd imagistica Moir, holografia i alte forme de interferometrie, comparabile prin rezultate cu metodele fotoelastice sau examinarea prin difracia cu neutroni. Tensiunile existente n material pot conduce la oboseal, fisurare sau chiar ruperi. Cnd materialele sunt supuse aciunii unor fore exterioare, n interiorul acestuia se produc fie deplasri, ca rspuns la aciunea forei, fie modificri ale formei.
Tabelul 1.4
Metode Holografie acustic Acustografie Tehnici acusto-ultrasonice Tehnici fotoacustice Analiza vibraiilor Metoda Barkhausen Magneto-optic Rezonan magnetic nveli fotoelastic Msurarea rezistivitii Msurarea anizotropiei magnetice Termoelectricitate Tribo-electricitate Interferometrie holografic LASER Interferometria Moire Imagistica Moire Spectroscopia emisiei optice Analiza undelor termice Identificarea aliajelor nu nu nu nu nu nu nu nu nu da nu da da nu nu nu nu da da Scopul testrii Detectarea Caracteridiscontizarea manuitilor terialului da1 nu da nu nu da da da da3 nu nu nu nu nu da nu nu nu nu 4a4 nu nu nu da nu da nu nu da da nu nu nu nu nu nu nu da
2,5

Acustice

Electrice i magnetice

Msurarea tensiunilor i deformaiilor nu nu da2 nu da3 da2 da2 nu da nu da2 nu nu da da da da nu nu

Optice

Radiaii

Metode moderne de detectare a defectelor

69

Spectroscopie prin da nu nu nu fluorescen cu raze X Analiza chimic da nu nu nu Altele Difracia neutronilor nu nu nu da 1 precizeaz mrimea i poziia defectelor; 2 msoar tensiunile; 3 poate ajuta la determinarea strii materialului, dar n plus examinarea trebuie s confirme prezena defectelor i deformaiilor; 4 de exemplu, duritatea; 5 rezistena termic, conductivitatea, difuzia termic, emisia, absorbia.

Deformaiile limit se refer la modificrile relative ale dimensiunilor sau formei corpului tensionat. n cazul n care corpul are o seciune mai complicat, deoarece deformaiile sunt n mai multe direcii, tensiunile sunt definite ca o msur a deformaiilor. Dac aceste modificri dimensionale sunt mpiedicate din diverse motive, rspunsul la aplicarea forelor exterioare este apariia tensiunilor reziduale n material. Identificarea aliajelor este i ea o ramur a ncercrilor nedistructive dei nu se urmrete detectarea unor discontinuiti sau defecte, n sensul uzual al termenului. Identificarea aliajelor necesit un ansamblu de metode, incluznd metode electronice, magnetice, chimice i cu radiaii. Unele metode de identificare a aliajelor includ degradri minore ale suprafetei, cum ar fi coroziune sau polizare. Cu toate c identificarea i clasificarea nedistructiv a aliajelor este folosit de mai bine de 50 de ani, caracterizarea metalelor a nceput s primeasc o atenie deosebit n anii 1980. Determinarea compoziiei chimice i a caracteristicilor unui material sunt deosebit de importante. De cele mai multe ori, compoziia chimic a unui material afecteaz durata de funcionare a pieselor confecionate din acel material mai mult dect o fisurare puternic. Detectarea unor viitoare discontinuiti, defecte mai subtile, care ntr-o anumit etapa a fabricaiei sau chiar a funcionrii nu se manifest ca discontinuiti clasic detectabile. Discontinuitile existente ntr-un material nu sunt reprezentate numai de lipsa de material sau goluri clare, cum ar fi porii i fisurile. Adeseori, interfaa dintre dou materiale diferite sau dintre dou straturi ale aceluiai material nedectabil prin metode clasice, poate deveni locul unde se produce o rupere. La solicitarea la presiune i temperatur, un material stratificat se poate contracta sau alungi n mod diferit, n straturi diferite Se creeaz n acest mod spaii ntre straturi, ceea ce poate determina exfolierea. Acest fenomen este frecvent ntlnit, de exemplu, la plcile din materiale compozite care nvelesc navele spaiale. Acelai mecanism poate produce desprinderi de straturi i chiar fisuri. Msurarea microdeplasrilor poate ajuta la detectarea precoce sau predicia ruperii materialului. Este dificil o trecere n revist complet a aplicaiilor metodelor speciale n diverse domenii ale industriei. n literatura de specialitate sunt descrise metode de examinare speciale pentru domeniile: textile, hrtie, conservarea lucrrilor de arta, inginerie civil i arhitectur, utilizri neelectrice, preparare alimente, bunuri de consum i fabrici de asamblare a produselor electronice.

70

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

Proprietile materialelor din aliaje metalice (duritatea, reziliena, structura, deformabilitatea etc.) sunt strict determinate de compoziia chimic (elementele de aliere) i de combinarea diferitelor structuri cristaline prin tratamente termice specifice. n industria oelului metodele speciale de ncercri nedistructive sunt frecvent folosite pentru studiul i monitorizarea modificrilor proprietilor chimico-structurale. Termografierea n infrarou este folosit adesea pentru monitorizarea operaiilor de prelucrare la cald: laminare, roluire, forjare i turnare sau pentru monitorizarea tratamentelor termice. Metodele de identificare a aliajelor, utilizate la determinarea compoziiei chimice a materialelor i diferenele cantitative ale componentelor de aliere sunt determinate prin fluorescena cu raze X, analiza spectrografic sau analiz chimic. Multe dintre aceste metode sunt aplicate i n inspecia nedistructiv a calitii. Proprietile feromagnetice ale oelurilor aliate pot fi evaluate electromagnetic, un exemplu n acest sens este metoda care se bazeaz pe efectul Barkhausen. Efect Barkhausen este denumirea dat zgomotului care apare ntr-un material feromagnetic, cnd fora de magnetizare aplicat pe acesta se modific. Descoperit de fizicianul german Heinrich Barkhausen n 1919 acest efect este cauzat de schimbrile rapide ale mrimii domeniilor magnetice atomi orientai magnetic la fel n materiale feromagnetice. Metodele fotoacustice prezint importantul avantaj c nu necesit contact cu produsul i nu este nevoie de nici un element de cuplare. Metodele fotoacustice se bazeaz pe modificrile de presiune sau de densitate ale probei ca urmare a absorbiei luminii sau a radiaiei infraroii. n mod obinuit, se folosete ca surs de excitare un fascicul laser. Semnalul fotoacustic, ntr-o prim aproximaie, este proporional cu creterea de temperatur a probei, deci depinde de energia absorbit. Modulaia n frecven a impulsurilor radiaiei laser incidente este reglat n aa fel nct s se ncadreze n domeniul acustic, ceea ce permite utilizarea unor metode de amplificare specifice semnalelor acustice. Schimbnd compoziia chimic a unui material prin varierea cantitativ a unor elemente de aliere sau doar unele variabile de proces, proprietile aliajelor pot fi, la rndul lor, variate ntr-o gam larg ceea ce permite utilizarea lor ntr-un spectru larg de aplicaii inginereti. Metodele speciale de examinare nedistructiv ofer informaii despre materiale n diverse stadii ale fabricaiei lor, ceea ce are o importanta deosebita n industriile de vrf. Importana lor este amplificat n prezent deoarece eficiena operaiilor i calitatea iau tot mai mult locul produciei cantitative. ntruct nu exist o metod ideal de examinare nedistructiv, n practic, verificarea unui produs se realizeaz prin combinarea mai multor metode, obinndu-se un aa numit ansamblu de metode de examinare. Acesta cuprinde, n mod obinuit, examinrile: - optico-vizual (obligatoriu!), completat adesea cu verificarea formei; prin forma piesei se nelege configuraia suprafeelor, ntinderea acestora (dimensiunile), precizia geometric (tolerane, abateri de form,

Metode moderne de detectare a defectelor

71

abateri de poziie), rugozitatea suprafeelor, nsuirile stratului superficial (durificat, vopsit, metalizat etc.). - cel puin o metod pentru detectarea defectelor de suprafa; - cel puin o metod pentru detectarea defectelor de profunzime. De exemplu, pentru controlul final al unui recipient chimic sudat, din oel, care lucreaz la presiuni nalte, complexul de metode poate cuprinde: - optico-vizual i verificarea formei; - pulberi magnetice; - radiaii penetrante; - ultrasunete; verificarea etaneitii.

5.

Calclul de rezisten al prenclzitorului

CAPITOLUL 2. METODE DE EVALUARE A STRII DE TENSIUNE I DEFORMAIE

2.1. Noiuni introductive


Cea mai mare parte a materialelor din care sunt confecionate elementele mainilor i construciilor posed proprietatea de elasticitate, adic revin la forma i dimensiunile iniiale dup ndeprtarea forelor exterioare care le deformeaz. Deformaiile solidelor sunt mici i reversibile att timp ct solicitrile nu depesc anumite limite. Pe parcursul creterii solicitrilor se ajunge la un moment dat la apariia deformaiilor ireversibile conducnd n final la ruperea solidului. Pentru a se putea stabili pentru organele de maini i elementele de construcie forma i dimensiunile optime care s le permit s suporte, n bune condiii, solicitrile la care sunt supuse n timpul exploatrii lor, este necesar s se calculeze n prealabil, deformaiile care survin. Acestea pot fi determinate n cazul deformaiilor reversibile cu ajutorul relaiilor de calcul cunoscute din rezistena materialelor i teoria elasticitii. Cu ajutorul teoriei plasticitii se caut a se evalua mrimea deformaiilor permanente (ireversibile). Dar, chiar i n cazul deformaiilor liniare i reversibile, n afara unor cazuri deosebit de simple i limitate ca numr, teoria elasticitii poate conduce la relaii de calcul complexe, care nu pot forma o soluie analitic destul de convenabil. Dac se consider c att teoria elasticitii ct i cea a plasticitii au la baz o serie de ipoteze simplificatoare cum are fi: - omogenitatea perfect a materialului; - continuitatea materiei; - izotropia materialului; - elasticitatea perfect, rezult c, chiar i n cazurile simple, valoarea deformaiei stabilit prin calcul, difer, mai mult sau mai puin de situaia real. Datorita acestei situaii se recurge la determinarea pe cale numeric cu ajutorul Metodei Elementelor Finite, sau experimental a deformaiilor, utiliznd n acest scop, diferite proprieti fizice ale materialelor. Metodele experimentale permit msurarea deformaiilor pe piese reale, sau pe modele fizice. Cunoscnd deformaiile i folosindu-se relaiile dintre tensiuni i deformaii cunoscute din teoria elasticitii se pot determina valorile tensiunilor produse de ctre forele exterioare. Deformaia este un fenomen fizic, accesibil direct

74

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEFECTELOR

msurrii, n timp ce tensiunea este o mrime abstract, care, n general nu poate fi msurat direct. Printre mijloacele cele mai utilizate n analiza experimental a strii de tensiune se numr tensometria electro-rezistiv i fotoelasticitatea.

2.2. Principiile tensometriei electrice


Tensometria electric este metoda de msurarea deformaiilor i a lungirilor unui corp solicitat, prin intermediul unor traductoare care au rolul de a transforma variaiile deformaiilor mecanice n variaii ale unor mrimi electrice. Ca metod, tensometria electric face parte din metodele generale de msurare pe cale electric a mrimilor ne-electrice. Metoda este nedistructiv, deci nu sunt modificate nici forma i nici dimensiunile piesei sau structurii care este msurat. Avantajul acestei metode este acela c permite executarea unor msurtori n condiii reale de funcionare a acestora. De asemenea, aceast metod asigur, prin folosirea aparatajului electronic, o sensibilitate i o precizie mult mai mare dect metodele mecanice, optice, acustice sau pneumatice. Traductoarele utilizate n tensometrie pot fi clasificate n funcie de mrimea electric n care este tradus mrimea mecanic n: traductoare rezistive; traductoare capacitive; traductoare inductive. O a doua clasificare a traductoarelor este n funcie de marimea msurat. Se ntlnesc aici: traductoare de deplasare; traductoare de deformaie specific traductoare de vitez sau de acceleraie. Aceste criterii de clasificare nu se exclud ntre ele. Astfel, pentru msurarea unor deformaii pot fi utilizate att traductoare inductive ct i capacitive, iar cu un traductor inductiv se pot msura fie deplasri, fie acceleraii.

2.2.1 Traductoarele electrorezistive


Traductorul rezistiv folosit n tensometrie este un rezistor constituit din unul sau mai muli conductori n majoritatea cazurilor metalici, legai n serie, de diametru foarte mic (0,0150,02) mm., avnd o rezisten electric ale crei valori sunt cuprinse de regul ntre (501000) . Acest rezistor este lipit pe un suport sau nglobat n suport de hrtie sau de material sintetic.

Metode de evaluare a strii de tensiune i deformaie

75

Aceste traductoare au cea mai larg utilizare n tensometrie datorit simplitii lor i a uurinei de aplicare pe piesa de msurat, respectiv datorit costului redus al lucrrilor, precum i al preciziei i marilor posibiliti pe care le ofer n realizarea msurtorilor n cele mai complicate i dificile condiii de lucru i de ncrcare. n Figura 2.1 este prezentat schematic un traductor electro-tensometric rezistiv.

l0

Figura 2.1: Traductorul electro-tensometric rezistiv

Traductorul, lipit pe piesa supus cercetrii, sufer, prin deformare, o variaie a rezistenei sale electrice. S-a constatat c variaia specific a rezistenei traductorului este, ntre anumite limite, practic proporional cu deformaia specific suferit de acesta odat cu piesa pe care este aplicat. Acest fenomen de variaie a rezistenei electrice a unui conductor prin deformaia sa mecanic st la baza utilizrii traductoarelor electro-rezistive. Se tie c rezistena electric R a unui fir de seciune constant este:

R=

l , S

(2-1)

n care: R este rezistena electric []; rezistivitatea materialului firului [m]; l lungimea firului [mm]; S aria seciunii transversale a firului [mm2]; Raportul dintre variaia specific a rezistenei i deformaia specific (notat cu ) se noteaz n mod uzual cu k i este denumit coeficient de tensosensibilitate al firului, avnd valoarea:

k=

R 1 = 1 + 2 + E , R

(2-2)

n care este coeficientul de piezorezistivitate, iar E modulul de elasticitate longitudinal i - coeficientul de contracie transversal al materialului. Pentru anumite materiale, ca de exemplu constantan sau nichel-crom, la care = 0,3 i E 0,4 rezult o valoare a constantei traductorului k = 2. n Tabelul 2.1 sunt date proprietile unor materiale utilizate la confecionarea traductoarelor electro-rezistive.

76

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEFECTELOR

Tabelul 2.1 Caracteristicile materialelor folosite la confecionarea traductoarelor tensometrice rezistive


Materialul Constantan Advans copel Crom-Nichel Nichel Compoziia [%] 60 Cu, 40 Ni 55 Cu, 45 Ni 80 Ni, 20 Cr 100 Ni Constanta k 22,1 2,12,4 2,12,3 -12,1 Rezistena specific [mm2/m] 0,450,51 0,476 11,1 0,115

Materialele utilizate pentru confecionarea traductoarelor tensometrice trebuie s aib:


o relaie liniar ntre variaia rezistenei i a deformaiei mecanice, ntr-un domeniu ct mai mare; coeficient de tensosensibilitate ct mai ridicat; histerezis nul; rezisten specific mare; coeficient de variaie a rezistenei cu temperatura ct mai mic; coeficient de dilatare liniar ct mai aproape de cel al materialului din care este confecionat piesa sau structura supus cercetrii; limit de elasticitate ct mai ridicat. Pentru condiii normale de lucru, ca temperatur i umiditate, se utilizeaz traductoare tensometrice din srm sau folie de constantan, pe suport de hrtie sau de material sintetic.

2.2.2 Caracteristicile traductoarelor rezistive


Principalele caracteristici ale traductoarelor tensometrice sunt: Tipul reelei: fir sau folie; Dimensiunile reelei; intereseaz n acest caz lungimea activ l0 reprezentnd baza de msurare (l0 0,2200 mm); Materialul suportului: hrtie, rin epoxidic, acrilic, fenolic etc. De natura acestui material depinde tipul de adeziv care se poate utiliza la aplicarea traductorului pe pies; Dimensiunile suportului sunt de obicei de 1,52 ori mai mari dect ale reelei;

Metode de evaluare a strii de tensiune i deformaie

77

Rezistena electric a traductorului, care de regul este cuprins ntre 50 i 1000 , valorile uzuale fiind de 120, 300 respectiv 600 ; Constanta k a traductoarelor poate avea valori cuprinse ntre 1,6 i 3,6. n mod uzual k 2; Domeniul de temperatur n care se poate utiliza traductorul; acest domeniu depinde att de adeziv ct i de materialul suportului, ct i de tipul solicitrii (constant sau variabil n timp).

2.3. Principiul fotoelasticitii

Printre mijloacele folosite n analiza experimental a strii de tensiune se numr i fotoelasticitatea. Aceast metod se bazeaz pe interpretarea datelor rezultate din msurarea birefringenei accidentale. Spre deosebire de alte metode tensometrice (mecanice, optice sau electrice), care ofer informaii n puncte discrete, fotoelasticitatea permite obinerea unui tablou complet al cmpului de tensiune, oferind astfel posibilitatea determinrii strii de tensiune (n mrime i direcie) n orice punct.
Fenomenul de birefringen a fost observat de ctre Brewster (1816) la unele materiale izotrope cum ar fi celuloidul, sticla, plexiglasul etc., atunci cnd sunt supuse unei stri de tensiune. Birefringena, sau refracia dubl, este un fenomen optic care se produce la trecerea razei de lumin dintr-un mediu n altul, constnd n descompunerea razei n dou. Spre deosebire de alte metode experimentale care furnizeaz informaii n puncte discrete, fotoelasticitatea ofer un tablou complet al strii de tensiune din toat structura analizat, sub o varietate de condiii: Bidimensional i tridimensional; Static i dinamic; Elastic i neelastic; Izotrop i anizotrop

2.3.1 Polariscopul plan

78

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEFECTELOR

Polariscopul plan este cel mai simplu dispozitiv optic care utilizeaz lumina polarizat plan. Un polariscop plan se compune dintr-o surs de lumin alb monocromatic i dou lame polarizoare (Figura 2.2).

Figura 2.2: Polariscopul plan

Lama polarizoare care este aezat n apropierea sursei de lumin poart numele de polarizor, iar cealalt, de analizor. Axele optice ale polarizorului i analizorului sunt orientate pe direcii perpendiculare. Ca urmare, lumina polarizat de polarizor nu va traversa analizorul, observndu-se un cmp ntunecat. Pentru studiul strii de tensiune pe cale fotoelastic, modelul, confecionat dintr-un material optic activ este introdus n stare tensionat ntre polarizor i analizor. Efectul fotoelastic produs n acest caz se urmrete prin analizor. Lumina monocromatic emis de sursa de lumin Q, este alctuit din componente care vibreaz n toate direciile. Polarizorul P, aezat pe direcia de propagare a luminii, va lsa s treac numai proieciile componentelor vectorului luminos pe axa de polarizare, astfel c, la ieirea din polarizor lumina este polarizat plan, avnd componentele:

S x = a sin pt ; S y = 0 ,

(2-3)

unde a = amplitudinea, p pulsaia i t timpul. La intrarea n modelul M (care fiind tensionat prezint fenomenul de birefringen) componenta Sx este descompus pe dou direcii perpendiculare care coincid cu direciile tensiunilor principale:

Metode de evaluare a strii de tensiune i deformaie

79

S 1 = a cos sin pt S 2 = a sin sin pt

(2-4)

n care este unghiul pe care l face planul de propagare a undei luminoase cu direcia tensiunii principale 1. Cele dou componente S1 i S2 se propag prin model cu viteze diferite, aa c la ieire nu vor mai fi n faz.
' S1 = a cos sin p( t t 1 ) ' S2 = a sin sin p( t t 2 )

(2-5)

n care t1 i t2 sunt timpii de propagare prin model ai celor dou componente, avnd valorile: t 1 =

h h i t 2 = , h fiind grosimea modelului iar v1 i v2 vitezele de v1 v2

propagare pe cele dou direcii. Analizorul A, fiind aezat cu axa optic perpendicular pe cea a polarizorului, va face ca, la ieirea din polariscop, lumina s aib urmtoarele componente:

Sx = 0
' ' S y = S1 sin S 2 cos

(2-6)

nlocuind relaiile (5.5) n relaia (5-6), rezult:

t +t S y = A cos p t 1 2 2
Intensitatea luminii se va calcula cu relaia:

(2-7)

t t I = 2 a sin 2 sin p 2 1 2

(2-8)

Extincia total apare potrivit relaiei (5-7) pentru una din urmtoarele condiii:

a) sin 2 = 0, sau = n/2; t t b) p 2 1 = k , k = 0, 1, 2 2 Aadar, pentru = 0o sau 90o , axele de polarizare ale polarizorului i

analizorului sunt paralele cu direciile tensiunilor principale din model. n acest caz, pe suprafaa modelului vor fi observate o serie de franje care reprezint locul geometric al punctelor n care tensiunile principale sunt paralele cu axele polarizorului i analizorului. Aceste franje se numesc izocline. Pentru identificarea izoclinelor obinute n polariscopul plan, este necesar s se in seama de urmtoarele proprieti pe care acestea le prezint: a) izoclinele nu se intersecteaz ntre ele dect cu excepia punctelor izotrope. Prin puncte izotrope (singulare) se neleg punctele n care

80

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEFECTELOR

diferena tensiunilor principale 1 - 2 = 0. In aceste puncte toate direciile sunt direcii principale; b) o izoclin de un parametru oarecare intersecteaz un contur nencrcat ntr-un punct n care tangenta la curb face cu axa x acelai unghi ; c) dac modelul prezint axe de simetrie aceste axe trebuie s coincid cu izoclina de un anumit parametru; d) dac modelul prezint puncte izotrope, toate izoclinele trec prin aceste puncte. Izocromatele pot fi definite ca locul geometric al punctelor n care diferena tensiunilor principale este constant. Acestea se mai pot interpreta i ca fiind locul geometric al punctelor n care tensiunea tangenial maxim este constant. In polariscopul plan cele dou familii de curbe (izocline i izocromate) se suprapun i sunt greu de separat. Pentru separarea acestora se utilizeaz polariscopul cu lumin polarizat circular. n acest polariscop se obin numai izocromatele. Izoclinele se deosebesc de izocromate prin urmtoarele: izoclinele depind de nclinarea axelor polaroizilor, n timp ce izocromatele depind de natura materialului fotoelastic, de natura luminii i de grosimea modelului; cnd polaroizii se rotesc, izocromatele rmn fixe, iar izoclinele i schimb poziia; cnd ncrcarea variaz se modific numrul izocromatelor; n lumin alb, izoclinele sunt negre iar izocromatele sunt colorate.

2.3.2. Constanta fotoelastic


Constanta fotoelastic a unui model 0 se obine cu ajutorul relaiei:

1 2 = k

C h

= k 0

(2-9)

i se exprim n [N/mm2franj], k reprezentnd ordinul de band al franjei, iar C coeficient de efort optic relativ. Constanta fotoelastic a unui model msoar sensibilitatea unui model fotoelastic de grosime h, reprezentnd tensiunea necesar pentru a modifica ordinul de band dintr-un punct cu o unitate.

2.3.3 Etalonarea fotoelastic

Metode de evaluare a strii de tensiune i deformaie

81

Determinarea cantitativ a strii de tensiune dintr-un model fotoelastic este legat de cunoaterea constantei fotoelastice a modelului 0, care se determin experimental printr-o operaie simpl de etalonare. Etalonarea la ncovoiere pur este metoda cea mai utilizat pentru etalonarea materialelor fotoelastice cu sensibilitate optic medie i ridicat. Forma epruvetei ct i dispozitivul sunt prezentate n Figura 2.3.

Figura 2.3: Dispozitivul folosit pentru etalonarea fotoelastic

Tensiunea maxim din epruvet se calculeaz cu relaia:

max =

M i 3 Fe = W y bh 2 3 Fe kbh 2

(2-10)

Deoarece n cazul ncovoierii pure 2 = 0 rezult c:

1 = max = k 0 0 =

(2-11)

ncrcarea epruvetei trebuie s se fac n acest caz astfel nct izocromata de un anumit ordin k s fie tangent la contur.

BIBLIOGRAFIE

1. ASTM E 1316 - 1992 Terminology for Nondestructive Examination. 2. xxx Nondestructive Testing Handbook, second edition: Vol.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 i 10, American Society for Nondestructive Testing, USA, 1996 3. xxx Annual Book of ASTM Standards, Metals Test Methods and Analytical Procedures, Vol.3 Nondestructive Testing, ASTM, USA, 1997. 4. MOCANU, D. R., ncercarea Materialelor, vol. 3, E.T., 1986. 5. SAFTA, V.I., Defectoscopie nedistructiv industrial, E.T., Bucureti 2001. 6. URSU, D., Defectoscopia prin cureni turbionari, E.T., Bucureti 1990. 7. BRNZAN, C., Rodica RADU, Controlul nedistr. al mater. prin metode radiogr., E.T., Bucureti 1990. 8. POPA, V., Probleme practice ale radiografiei nedistructive cu radiaii, E.T., Bucuret, 2008; 9. MIHAI, Alexandrina, Termografia n infrarou, E.T., Buc., 2005. 10. MIHAI, A., s.a, Introducere in defectoscopia nedistructiva, Ed. Printech, Buc. 2008 11. VOICU, M., MIHAI, A., s.a. Examinarea cu lichide penetrante, Ed. Printech, Buc. 2008 12. www.ndt.net 13. www.iscir.ro 14. www.asnt.org 15. www.asnt.org 16. www.ntiac.com 17. www.pruftechnik.com/ndt 18. www.cofrend.com 19. www.aroend.ro 20. www.ukta.org 21. STAS 12509 - 86 Metode de control nedistructiv. Clasificare i terminologie. 22. ASTM E 1316 1992 Terminology for Nedistructive Examination. 23. SR EN ISO 6520-1 si 2 /99 Clasificarea imperfeciunilor geometrice din mbinrile sudate de materiale metalice prin topire si prin presiune. Clasificare i terminologie. 24. STAS 6656 80 Defectele produselor laminate, extrudate i trase din oel. Clasificare i terminologie. 25. STAS 6092/183 Defectele pieselor forjate din oel. Clasificare i terminologie. 26. STAS 6092/2 83 Defectele pieselor forjate din materiale metalice neferoase. Clasificare i terminologie.

84

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEFECTELOR

27. STAS 782 79 Defectele pieselor turnate. Clasificare i terminologie. 28. STAS 12077 - 82 Defectele pieselor lipite. Clasificare i terminologie. 29. STAS 10354 81 Defectele suprafeelor tiate termic. Clasificare i terminologie. 30. SR EN 1330-4 Examinri nedistructive. Terminologie. Termeni utilizai la examinarea cu ultrasunete. 31. SR EN 1713: 2000 END ale sudurilor. Examinarea cu ultrasunete. Caracterizarea indicaiilor din suduri. 32. SR EN 1714: 2000 Examinri nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu ultrasunete a mbinrilor sudate. 33. SR EN 27963 (ISO 7963) : 1995 mbinrile sudate din oel. Bloc de calibrare Nr.2 pentru examinarea cu ultrasunete a mbinrilor sudate. 34. STAS 7802/1-5 1979 Blocuri de calibr. pentru verificarea i reglarea defectoscoapelor. A1, A2, A3, A4. 35. STAS 8866 - 82 Controlul ultrasonic al laminatelor din oel. 36. STAS 12377 - 85 Controlul ultrasonic al placrilor prin sudare, laminare i explozie. 37. STAS R 12500/2 - 87 Defect. ultrasonic. Etalonarea i reglarea defectoscoapelor. 38. STAS 12506 - 86 Defect. ultrasonic. Metode de apreciere a mrimii discontinuitilor. 39. STAS 12671-91 Defectoscopie ultrasonic. Controlul ultrasonic al evilor de oel. 40. STAS 12798/1-90 Defect. ultrasonic. Examinarea pieselor turnate din oel 41. STAS 12798/2-90 Defect. ultrasonic. Examinarea pieselor forjate din oel. 42. SR EN 444:1996 Examinri nedistructive. Principii generale pentru examinarea radiografic cu radiaii X i gama a materialelor metalice. 43. SR EN 584 1: 1996 Examinri nedistructive. Film pentru radiografiere industrial. Partea 1: Clasificarea sistemelor de filme pentru radiografiere industrial. 44. SR EN 584 2 : 1996 SR EN 584 1: 1996 Examinri nedistructive. Film pentru radiografiere industrial. Partea II: Controlul prelucrrii filmului cu ajutorul valorilor de referin. 45. SR EN 462 1: 1996 Examinri nedistructive. Calitatea imaginii radiografiilor. Partea 1: Indicatori de calitate a imaginii (tip fire). Det. indicelului de calitate a imaginii. 46. SR EN 462 2: 1996 Examinri nedistructive. Calitatea imaginii radiografiilor. Partea 2: Indicatori de calitate a imaginii (tip cu trepte i guri). Det. Ind. de calit. a imaginii. 47. SR EN 462 3: 1996 Examinri nedistructive. Calitatea imaginii radiografiilor. Partea 3: Clase de calitate a imaginii pentru metale feroase. 48. SR EN 462 4: 1996 Examinri nedistructive. Calitatea imaginii radiografiilor. Partea 4: Evaluarea experimental a indicilor de calitate a imaginii i a tabelelor de calitate a imaginii.

Bibliografie

85

49. STAS 6606/286 Defectoscopie cu radiaii penetrante. Ex. radiografic a mbinrilor sudate prin topire. 50. STAS 6606/386 Defect. cu radiaii penetr. Ex. radiografic a pieselor turnate din materiale feroase. 51. SR EN 1330 -3 Examinri nedist.. Terminologie. Termeni utilizai la examinarea radiologic industrial. 52. SR EN 473: 1994 Calificarea i certificarea pers. pentru examinri nedistructive. Principii generale. 53. STAS 10867 77 Defectoscopie cu radiaii penetrante 54. SR CR 12459: 2001 Examinri nedistr. Calificarea personalului pentru END (CR 12459:1996). 55. SR EN 571 1:1999 Examinri nedistructive. Examinri cu lichide penetrante. Partea 1: Principii generale. 56. SR ISO 9916:1995 Piese turnate din aliaje de aluminiu i de magneziu. Examinarea cu lichide penetrante. 57. STAS 10214 84 Defectoscopie cu lichide penetrante. 58. EN ISO 12706 Examinarea nedistr. Terminologie. Termeni utilizai la examinarea cu lichide penetrante. 59. SR ISO 3057: 1993 Examinri nedistr. Mijloace de examinare vizual. Alegerea lupelor cu grosisment mic 60. SR EN 970: 1999 Ex. nedistr. ale mbinrilor sudate prin topire. Examinare vizual. 61. SR ISO 10049: 1995 Piese turnate din aliaje de aluminiu. Metod vizual de evaluare a porozitii. 62. SR ISO 3057:1993 Tehnicile replicii metalografice pentru Examinarea suprafeelor. 63. SR EN 1330-10 Examinri nedistr. Terminologie. Termeni utilizai la examinarea n examinarea vizual. 64. SR EN 1330-7 Examinri nedistr. Terminologie. Termeni utilizai n examinarea cu pulberi magnetice. 65. STAS 8539 85 Defectoscopie cu pulberi magnetice. 66. STAS 10785 79 Defectoscopie cu cureni turbionari. Terminologie. 67. STAS 12514 85 Feritometrie magnetic. Clasificare i terminologie. 68. SR EN 1330-5 Examinri nedistr. Terminologie. Termeni utilizai n examinarea cu cureni turbionari. 69. SR 13340:1996 Examinri nedistructive Termografiere in infrarou. Vocabular. 70. SR EN 1330-9 Examinri nedistructive. Terminologie. Termeni utilizai la examinarea la emisia sonic.