Sunteți pe pagina 1din 0

2.

MATERIALE NEFEROASE

Materialele neferoase cele mai utilizate n industria constructoare de maini pot
fi clasificate astfel:
- metale i aliaje uoare;
- cupru i aliaje de cupru;
- zinc i aliaje de zinc.

2.1. Metale i aliaje uoare

a) Aluminiu i aliaje de aluminiu
Aluminiul, datorit proprietilor sale - ndeosebi tehnologice (plasticitate la
cald i la rece, turnabilitate) - precum i mai ales raportului favorabil dintre
caracteristicile mecanice (susceptibile la mbuntiri substaniale prin tratamente
mecanice sau termice) i greutatea specific mic ( = 2,7 g/cm
3
), are - n special sub
form de aliaje - o larg ntrebuinare n industrie. Se utilizeaz cu precdere pentru
piese n micare rapid, reclamnd inerie mic, diferite carcase, recipieni pentru
depozitat i transportat etc.
Conductivitatea termic relativ ridicat a aluminiului (0,52 cal / cm s
o
C) i
confer utilizabilitate pentru piese crora li se cere o vitez maxim de transport de
cldur (pistoane de motor, schimbtoare de cldur etc.). Conductivitatea electric
ridicat (37 m / mm
2
, cca. 62 % din cea a cuprului raportnd la volum i 190 %
raportnd la greutate), asigur utilizarea aluminiului i n industria electrotehnic.
Aluminiul este rezistent la coroziune n aer, ap dulce, ntr-o serie de acizi. La
temperatur normal este inalterabil datorit formrii unei pelicule compacte i
aderente de oxid (netoxic pentru organismul uman).
Ca atare, aluminiul este utilizat n industria alimentar (vase, recipieni, folii),
iar aliajele lui n industria chimic, a petrolului etc.
n construcia de maini, n afar de repere puin solicitate, se utilizeaz de
obicei aliajele de Al cu Cu, Mg, Zn, Mn, Si, Ni, Fe, elemente care, avnd solubilitate
limitat i variabil n Al, conduc la mbuntirea att a proprietilor mecanice ct i
a celor tehnologice, fcnd oportun aplicarea tratamentelor termice.
Aliajele de aluminiu pot fi binare (Al - Cu, Al - Mg, Al - Mn, Al - Fe, Al - Ni)
sau complexe. Cele folosite n construcia de maini sunt aliaje hipoeutectice, deci cu
un coninut redus al elementului de aliere.
Aliajele de aluminiu se clasific n urmtoarele categorii: aliaje deformabile i
aliaje pentru turntorie; aliaje care nu se durific prin tratament termic i aliaje care
se durific prin tratament termic.
Aliaje deformabile
Aliajele care nu se durific prin tratament termic (aliaje Al - Mn cu 1,01,6 %
Mn) sunt utilizate pentru piese prelucrate prin ambutisare. Sunt utilizate, recoapte sau
ecruisate sub form de profile, table, benzi, pentru rezervoare, caroserii etc.
Aliajele de aluminiu care se durific prin tratament termic (Duraluminuri slab,
mediu sau bogat aliate) conin i Cu, Mg, Mn, Si, Zn. Duraluminul se deformeaz
plastic, n general, la temperatura de 440480
o
C. Prezint proprieti mecanice bune
(Rm = 420500 N/mm
2
, HB = 150), dar o rezisten redus la coroziune, ceea ce
impune placarea cu aluminiu.
Achiabilitatea acestor aliaje este foarte bun, mai ales n cazul prezenei unor
adaosuri de 13 % Pb sau Bi.
Dintre numeroasele utilizri ale Duraluminiului trebuie menionate:
suprastructuri de aeronave i autovehicule, elice, piese pentru maini de birou.
Aliajele de aluminiu pentru turntorie sunt aliajele Al-Si, Al-Cu, Al-Mg,
Al-Zn precum i polinare. Coninutul de elemente de aliere este mai ridicat dect la
aliajele deformabile, conducnd la apariia unei cantiti de eutectic care confer
fluiditate, compactitate i rezisten la tensiunile de contracie dup turnare.
Aliajele de Al pentru turntorie pot fi sau nu durificate prin tratamente termice,
n funcie de natura i calitatea componentelor; efectul durificrii este mai sczut
dect la aliajele deformabile, efect ce scade pe msura creterii cantitii de eutectic.
Aliajele binare Al-Si (Siluminuri) sunt indicate pentru turnarea de piese cu
perei subiri i configuraie complicat, mai puin solicitate sau lucrnd n mediu
coroziv (corpuri de pompe, rcitoare, fitinguri, blocuri motor, cartere, chiuloase etc.).
Aliajele binare Al-Cu sunt mai puin utilizate pentru c se toarn relativ greu
prin procedeele clasice i au tendin de fisurare la solidificare. Sunt ntrebuinate n
construcii deosebite, n industria aviatic pentru construcia de pistoane i chiuloase
de motor (ATCu4Ni2Mg2).
Aliajele binare Al-Mg sunt cele mai uoare aliaje de Al, cu rezistena mecanic
destul de ridicat, foarte bun rezisten la coroziune i achiabilitate excelent.
Aliajele Al-Zn, ntotdeauna aliate i cu Mg, Si sau Cu, au rezisten mecanic
i la coroziune reduse, sunt ceva mai grele, ns se elaboreaz uor i se toarn bine.

b) Aliaje de magneziu
Magneziul are cea mai mic greutate specific ( = 1,75 g/cm
3
) dintre toate
metalele utilizate n construcia de maini, dar rezistena i plasticitatea lui sunt
reduse (turnat Rm 10 daN/mm
2
, A=2 %, iar laminat, extrudat Rm = 1820
daN/mm
2
, A = 5 %). Cldura sa specific este mic, conductivitatea electric mare i
rezistena la coroziune foarte sczut; se topete la 650
o
C.
Se folosete cu precdere la elaborarea aliajelor pentru turntorie sau
deformabile (laminabile).
Aliajele de Mg sunt foarte uoare ( < 2 g/cm
3
), au o rezisten mecanic
suficient (Rm = 30 daN/mm
2
) i o bun rezisten la coroziune.
Aliajele laminabile au fie bune proprieti mecanice (aliajele Mg-Al-Zn, Mg-
Zn-Cr), fie rezisten la coroziune ridicat (aliajele Mg-Mn). Se utilizeaz sub form
de profile sau table pentru piese diverse.
Aliajele pentru turntorie au un coninut mai mare de elemente de aliere,
care conduc la obinerea de eutectic, mbuntind astfel turnabilitatea. Sunt utilizate
pe scar larg n construcii aeronavale (elice, trenuri de aterizare), pentru alte
construcii foarte uoare, corpuri de pompe, cartere - motor, aparate foto - optice i de
birou etc.


2.2. Cupru i aliaje de cupru
Cuprul are importante caracteristici tehnice: plasticitatea bun la cald (la
700950
o
C) i la rece, foarte ridicat conductivitate electric i termic (0,94
cal/cm.s.grd), rezisten la coroziune (n aer i gaze uscate, ap, vapori de ap
supranclzii, unii acizi anorganici).
Aceste proprieti mecanice, mai bune dect ale aluminiului, sunt totui prea
sczute, cuprul fiind utilizat n construcia de maini numai sub form de aliaje
(alame, bronzuri).

a) Alame
Alamele utilizate practic sunt aliajele cuprului cu pn la 45 % Zn, avnd
proprieti mecanice i tehnologice suficient de ridicate, superioare celor ale cuprului,
precum i o bun stabilitate la coroziune.
Diagrama parial a sistemului Cu-Zn, menionnd i unele date asupra
utilizrii i prelucrabilitii diferitelor alame, se prezint n figura 2.1.



Fig.2.1 Sistemul Cu-Zn de interes practic

Alamele se pot clasifica dup mai multe criterii:
- dup numrul de faze: monofazice i bifazice;
- dup compoziie: obinuite (Cu + Zn) i speciale (Cu + Zn + elemente de
aliere);
- dup modul de prelucrare: pentru deformare plastic i pentru turntorie.
Alamele obinuite - sunt aliaje ale sistemului binar Cu-Zn, avnd doar
elemente nsoitoare.
Alamele speciale - conin i unele elemente de aliere (Sn, Mn, Al, Ni, Fe), care
mbuntesc unele caracteristici:
- Sn - max. 4% - mrete rezistena la rupere, la coroziune i densitate;
- Mn - max. 4% - mrete rezistena la rupere, la coroziune i elasticitatea;
- Al - max. 4% - mrete rezistena la rupere, limita de curgere, densitatea,
rezistena la coroziune, ns determin creterea fragilitii;
- Ni - max.14 % - mrete rezistena la rupere, elasticitatea, alungirea,
refractaritatea i rezistena la coroziune;
- Fe - max.3,5 % - provoac finisarea structurii, mrete tenacitatea i
achiabilitatea.
Dac coninutul de cupru depete 80 % aliajele se numesc TOMBAC-uri,
materiale (sub form de table, benzi) foarte maleabile, care ns se prelucreaz mai
greu prin achiere.
Alamele deformabile sunt prelucrate sub form de profile, table, benzi, evi,
srme i bare destinate pieselor prelucrate prin achiere.
Ele se utilizeaz pentru piese ca: uruburi (CuZn36 ... CuZn43Pb2), buce,
lagre achiate pe strunguri automate (CuZn36Pb1... CuZn39Pb3), scaune de ventile,
fusuri, inele i colivii de rulmeni (CuZn40Mn).
Alamele pentru turntorie se toarn de obicei n cochilie, n amestecuri de
formare i mai rar sub presiune.

b) Bronzuri
Aliajele cuprului cu o serie de elemente ca: Sn, Al, Pb, Si, Mn, Be, Ni .a.
poart numele de bronzuri.
Aliajele Cu-Sn se numesc bronzuri obinuite, iar cele cu celelalte elemente se
numesc bronzuri speciale.

b.1) Bronzuri cu staniu
Interes tehnic prezint aliajele de Cu cu max. 25-30 % Sn, procentaj peste care
devin dure i fragile. Ele au n general proprieti mecanice bune, rezisten mare la
coroziune (mediu ambiant, abur uscat i umed, ap dulce i srat, gaze uscate etc.),
turnabilitate i laminabilitate bune.
Bronzurile cu Sn se prelucreaz prin turnare (cel mai bine dintre toate
bronzurile) sau prin deformare plastic.

b.2) Bronzuri cu aluminiu
Importan tehnic prezint aliajele de Cu cu max.1012 % Al. Ele au
proprieti mecanice net superioare celor cu Sn, bune proprieti tehnologice (mai
ales turnabilitate), rezisten foarte ridicat la coroziune (de circa nou ori mai
ridicat dect cea a bronzurilor cu Sn).
Bronzurile cu Al se prelucreaz fie prin turnare, fie prin deformare plastic.
Ele se utilizeaz pentru confecionarea de piese presate (scaune de supape,
glisiere, tije de pistoane), roi dinate, buce, flane etc.

b.3) Bronzuri cu plumb
Prezentnd un interval extrem de mare de solidificare (peste 700
o
C), o greutate
specific diferit a componenilor i insolubilitate a acestora, aliajul manifest o
segregaie puternic, ceea ce impune condiii speciale de turnare. Aliajele Cu - Pb (de
exemplu CuPb25, STAS 1512-75) au o rezisten mecanic sczut (Rm = 6 daN/
mm
2
), motiv pentru care la confecionarea lagrelor - n general pentru presiuni mari
i viteze reduse - se toarn de obicei sub form de straturi subiri (0,40,7 mm) ntr-
o carcas din oel.
Matricea bogat n Cu asigur duritate ridicat, rezisten i conductivitate
termic, iar granulele de Pb (insolubile) confer proprieti de alunecare.

b.4) Bronzuri cu siliciu
Interes practic prezint aliajele Cu - Si la care coninutul de Si nu depete
45 %, deoarece peste acest procent scade plasticitatea. Aceste aliaje au nalt
plasticitate la rece i la cald, bune proprieti de turnare, nalte caracteristici mecanice
i antifriciune, se sudeaz i se lipesc foarte bine, sunt nemagnetice, i pstreaz n
mare msur caracteristicile mecanice la temperaturi joase, au bun rezisten la
coroziune, n ap dulce, ap de mare, gaze uscate.
Se utilizeaz pentru piese obinute prin turnare de precizie (buce, cuzinei) sau
pentru elaborarea de srme, bare, table obinute prin laminare, din care se execut
piese diverse (uruburi, cleme, componente de motoare aviatice etc.)

b.5) Bronzuri cu mangan
Acestea conin de obicei 515 % Mn aflat n soluie cu Cu, au nalt
plasticititate, i pstreaz rezistena mecanic ridicat i la temperaturi mai nalte
(pn la 400500
o
C), sunt rezistente la coroziune.
Ele sunt utilizabile pentru confecionarea de armturi, ventile, conducte pentru
aburi, mai ales supranclzii, arcuri exploatate la temperaturi nalte, organe de maini
puternic solicitate (roi dinate cilindrice, elicoidale, rulmeni cu bile, uruburi etc.).

b.6) Bronzuri cu beriliu
Acestea sunt aliaje de Cu cu 22,7 % Be, bifazice, care se preteaz
foarte bine tratamentului termic de durificare prin precipitare. n urma acestuia, ele
ajung la caracteristici mecanice foarte ridicate i anume pn la Rm = 150 daN/mm
2
,
A = 23 % i 350450 HB, iar n cazul i a unor adaosuri de 0,20,5 % Ni, pn
la Rm = 180 daN/mm
2
i duritate 500 HB.
n stare clit aceste bronzuri sunt plastice (A = 3035 %), se prelucreaz
uor prin presare i achiere, au sudabilitate corespunztoare i bun rezisten la
coroziune.
Sunt utilizabile pentru confecionarea arcurilor speciale (membrane,
diafragme), a pieselor de maini (de ex. pompe) puternic solicitate, inclusiv la ocuri
i la coroziune, a instrumentelor de precizie, uneltelor i sculelor anti-explozive (prin
lovire nu produc scntei).

b.7) Bronzuri cu nichel
Aceste aliaje se caracterizeaz printr-o rezisten bun la rupere, elasticitate
ridicat, o foarte bun alungire, maleabilitate i rezisten la coroziune.
Aliajele utilizate curent n tehnic sunt:
- aliaje cu 20 % Ni - foarte plastice, rezistente la coroziune i temperaturi
nalte;
- aliaje cu 25 % Ni - aliaje pentru monede, de culoare alb;
-aliaje cu 32 % Ni (Nichelina) i 4045 % Ni (Constantanul), cu rezistivitate
electric mare, folosite ca rezistene n electrotehnic.

2.3. Zinc i aliaje de zinc
Zincul are ca principal caracteristic stabilitatea chimic foarte ridicat n
atmosfera ambiant i n ap, ca urmare a formrii unei pelicule de oxid, protectoare.
Totodat, el se toarn foarte bine, se poate lamina uor n table, benzi, srme
(avnd astfel Rm = 1216 daN/mm
2
, A = 3540 % i duritatea 3535 HB), se
poate suda i lipi. Se utilizeaz ca strat de protecie a unor produse din oel, ca anozi
pentru elemente galvanice, la fabricarea ZnO i la elaborarea aliajelor.
Aliaje de zinc
Principalele elemente de aliere sunt Al i Cu, existnd att aliaje de Zn pentru
turntorie (STAS 6925/1-76, STAS 6925/2-77), ct i deformabile.
Rezistena la oboseal a aliajelor de Zn este de 79 daN/mm
2
la 20x10
6
cicluri. Fiind susceptibile la fluaj chiar la temperatura normal, ele sunt utilizabile
doar la temperaturi cuprinse ntre 080
o
C.
Datorit excelentei turnabiliti, aliajele de Zn sunt dintre puinele aliaje grele
folosite ca materiale cu larg utilizare, solicitate preponderent mecanic, n construcia
de maini. Se recomand ndeosebi pentru confecionarea (prin turnare sub presiune)
de piese mici, cu grosimi ale pereilor g > 0,6 mm, cu guri dificile, de > 0,8 mm i
precizie deosebit, cu tolerane de 0,02 mm la dimensiuni nominale de 15 mm (de
ex. corpurile carburatoarelor, piese pentru mecanic fin, roi dinate, armturi,
robinete, cuzinei etc.).