Sunteți pe pagina 1din 0

5.

MATERIALE REZISTENTE LA COROZIUNE



5.1. Coroziunea metalelor i aliajelor.
Coroziunea metalelor const n distrugerea spontan, parial sau total, a
acestora, n urma unor reacii chimice, biochimice sau electrochimice survenite n
cursul interaciunii cu mediul nconjurtor.
Coroziunea are efecte dintre cele mai nefaste, datorit ei pierzndu-se anual mari
cantiti de metale. Unele aprecieri consider c, n general, din ntreaga cantitate de
oel produs anual n lume, cca. 30 % se transform n rugin, ca urmare a proceselor
de coroziune.
Coroziunea se clasific dup mai multe criterii, i anume:
dup natura agentului agresiv:
- coroziune uscat (ce implic reacii n gaze la temperaturi ridicate);
- coroziune umed (ce presupune prezena umiditii sau a unui lichid).
dup mecanismul coroziunii:
- coroziune chimic;
- coroziune biochimic;
- coroziune electrochimic.
dup aspectul exterior al metalului corodat:
- coroziune generalizat (este afectat ntreaga suprafa a metalului);
- coroziune localizat (sunt atacate doar zone, respectiv suprafee mici):
- coroziune localizat macroscopic (coroziunea punctiform - pitting,
selectiv, galvanic etc.);
- coroziune localizat microscopic (coroziunea intercristalin sau
fisurant sub tensiune).
Coroziunea general de suprafa (figura 1) se manifest prin atacarea
suprafeei metalului, de obicei n mod uniform, dar i neuniform, sub form de pete.
Pelicula format este pasiv din punct de vedere chimic fa de agentul coroziv i
astfel metalul de baz devine anticoroziv prin pasivare.


Fig.1. Coroziune general de suprafa


Coroziunea punctiform (prin ciupituri - pitting) se manifest (figura 2) prin
atacarea numai n anumite puncte a suprafeei metalului. Atacul progreseaz n
adncime, provocnd orificii adnci, care pot duce la perforare. Aceast form de
coroziune este periculoas deoarece este greu de supravegheat.

Fig.2. Coroziune punctiform

Coroziunea selectiv (figura 3) se manifest prin atacarea numai a unui
constituent sau prin dizolvarea soluiilor solide, din care un component se separ
iari ca metal. Un exemplu frecvent, i n acelai timp periculos, de astfel de
coroziune este, dezincarea alamei.

Fig.3. Coroziune selectiv

Coroziunea intercristalin (figura 4) se manifest printr-un atac produs de-a
lungul limitelor grunilor cristalini, consecina fiind o deteriorare a structurii, urmat
de scderea rezistenei materialului metalic. n cazuri extreme se produce o
dezagregare a constituiei metalului, acesta transformndu-se n pulbere.
In cazurile uoare, coroziunea intercristalin se manifest prin apariia de fisuri,
cel mai frecvent cu ocazia unor operaii de deformare plastic a metalelor.


Fig.4. Coroziune intercristalin

Coroziunea fisurat sub tensiune (figura 5) poate s apar sub efectul unor
tensiuni remanente existente n metal i ea se produce la punerea lui n exploatare
chiar n medii puin agresive.



Fig. 5. Coroziune fisurant sub tensiune

5.2 Metode de protecie mpotriva coroziunii
Protecia mpotriva coroziunii reprezint totalitatea msurilor care se iau pentru
a feri materialele metalice sau nemetalice, folosite la construcia mainilor i
instalaiilor, de aciunea distructiv a mediului nconjurtor.
O privire de asamblu asupra diferitelor metode de protecie contra coroziunii se
prezint n figura 6.

















Fig. 6. Metode de protecie mpotriva coroziunii

a) Protecia anticoroziv prin schimbarea compoziiei.
Materialele obinuite, supuse procesului de coroziune, se vor nlocui cu
materiale rezistente la coroziune, dintre cele prezentate n cap. 5.3.
Protecie activ

Evitarea coroziunii
Metode de
protecie contra
coroziunii
Influenarea
mediului coroziv
Alegerea corespunz-
toare a materialului i
formei piesei
Straturi de protecie i
acoperiri artificiale
Protecie pasiv

Meninerea la distan
a substanelor
agresive
b) Protecia anticoroziv prin proiectare.
Proiectarea trebuie s in cont de toate condiiile impuse de procesul tehnologic
ale crui maini i instalaii se proiecteaz, de proprietile fizice i mecanice ale
materialelor, de acoperirile de protecie corespunztoare (acolo unde sunt necesare),
de metodele de asamblare, uurina de fabricare i de preul de cost.
Exemplul 1: In proiectarea pieselor trebuie s se evite pe ct posibil cavitile
orizontale, crestturile, i zonele n care umiditatea poate fi reinut (figura 7).



Fig.7. Reducerea coroziunii prin proiectare corect

Exemplul 2: Coroziunea prin contact sau galvanic apare n cazurile n care
metalele cu poteniale de electrod diferite sunt legate ntre ele iar conductivitatea
electric este asigurat de existena unui electrolit (chiar i umiditatea condensat din
atmosfer).
Se va acorda o atenie deosebit proiectrii subansamblurilor din cupluri de
materiale cum sunt: aluminiu oel (figura 8), aluminiu - font, aluminiu - aliaje de
cupru, oel - cupru, oel - alam, oel - plumb etc.

Fig.8. Prevenirea coroziunii prin contact

c) Protecia anticoroziv prin acoperiri.
In multe cazuri nu este justificat utilizarea unui aliaj scump, rezistent la
coroziune, ci se poate utiliza un material obinuit, care ns va trebui protejat contra
coroziunii prin acoperiri (procedee pasive).
Schematizat, metodele anticorozive prin protecie pasiv se prezint n figura 9.






















Fig. 9. Metode anticorozive prin protecie pasiv

Acoperirile cu pelicul de oxizi sunt posibile att n cazul materialelor metalice
feroase ct i n cazul celor neferoase.
Acoperirile cu pelicule de fosfai (fosfatrile) constau n formarea pe suprafaa
metalului de protejat, a unor fosfai stabili, foarte greu solubili n ap.
Acoperirile prin imersie la cald sunt posibile numai dac exist posibilitatea ca
ntre cei doi parteneri s se poat forma aliaje (de ex. zincul i aluminiul se aliaz cel
mai uor cu oelul).
Acoperirile prin metalizare sunt procedee termo-mecanice de acoperire a unei
suprafee metalice cu un alt metal. Metalul care se depune se topete la flacra unui
arztor i se pulverizeaz cu ajutorul unui fluid sub presiune pe suprafaa care trebuie
metalizat.
Metalele cele mai frecvent utilizate pentru metalizare sunt zincul, plumbul,
aluminiul, staniul, cuprul i aliajele sale, molibdenul, nichelul i oelurile inoxidabile.
Acoperirile prin difuzie termic constau n mbogirea suprafeei unui metal
obinuit cu alte metale mai stabile din punct de vedere chimic.
Protecia
anticoroziv
pasiv
Acoperiri
anorganice
Acoperiri
metalice
Acoperiri
nemetalice
Oxidare
Fosfatare
Imersie la cald
Metalizare
Difuzie
Placare
Vopsire, emailare
Cromizarea (depunerea cromului prin difuzie) permite creterea rezistenei la
coroziune a pieselor din oel i confer acestora o mai mare stabilitate la temperaturi
ridicate.
Alitarea (depunerea aluminiului prin difuzie) se aplic pieselor din oel, cupru
sau alam, crescnd rezistena acestora la oxidare.
erardizarea (depunerea zincului pe oel sau font prin difuzie) duce la
obinerea unor straturi protectoare cu grosimi de 0,020,07 mm , rezistente la
coroziune i cu o duritate cuprins ntre 250300 HV.
Acoperirile prin placare reprezint o metod eficient de protecie a unui
material suport cu un alt material rezistent la coroziune. Materialele placate se
realizeaz sub form de table, benzi, evi etc.
Acoperirile cu straturi de email se folosesc mult n industria chimic deoarece
prezint o foarte ridicat rezisten la coroziune fa de mediile agresive cele mai
diverse. Emailul este o combinaie aderent, de natur anorganic, sticloas, pe baz
de silicai, avnd urmtoarele caliti: aderen la suportul metalic, rezisten la oc
termic i mecanic, lipsa porilor, rezisten chimic n soluii acide i alcaline.
Acoperirile cu lacuri i vopsele reprezint unul dintre cele mai vechi mijloace de
protecie anticoroziv a suprafeelor metalice i nemetalice.
Lacurile i vopselele sunt suspensii de pigmeni anorganici sau organici, naturali
sau sintetici i diferite materiale de umplutur ntr-un liant al crui component
principal este o substan peliculogen. Aceasta poate fi uleiul sicativ, o rin
natural sau sintetic.
Din punct de vedere al mecanismului de protecie conferit, acoperirile cu lacuri
i vopsele se pot mpri n dou categorii:
- vopsele active ce conin pigmeni capabili s inhibe coroziunea;
- vopsele pasive care exercit doar o aciune de ecranare (izolare a suprafeei
metalice).

5.3 Materiale anticorozive

a) Oeluri inoxidabile anticorozive.
Convenional, se numesc oeluri inoxidabile aliajele Fe-C-Cr, care conin cel
puin 12 % Cr i au o participare sub 0,1 % C. Coninutul de min. 12 % Cr confer
oelurilor proprietatea de a se acoperi cu un strat pasiv din oxizi de crom, foarte
aderent, dens, impermeabil i puin solubil.
Utilizri: scuturi pt. turbine cu abur, supape (corp, tije, scaune) buloane,
uruburi, piulie, accesorii pentru pompe, arbori i elice pentru nave, cuzinei,
accesorii aeronautice, arcuri, decoraiuni, instrumente chirurgicale, rulmeni, lame de
brbierit, bile de rulmeni, piese turnate pentru instalaii chimice i menajere etc.

b) Aliaje de nichel
Nichelul este stabil la aciunea chimic a numeroase medii ca: atmosfer, gaze
de ardere, ap dulce i srat, acizi organici i anorganici, soluii alcaline sau neutre.
In general, aliajele cu baz de Ni sunt utilizate ca materiale anticorozive (pentru
instalaii de rcire, recipiente de reacie, pompe, ventile, conducte, arcuri, colivii .a.
n industria chimic, petrolier, a construciilor de maini etc.) att datorit pasivrii
lor uoare ct i caracteristicilor lor mecanice ridicate.

c) Fonte anticorozive
Rezistena maxim la coroziune se obine, n cazul fontelor cenuii, prin aliere
nalt cu elemente ca: 1121 % Ni, 711 % Cu, 3035 % Cr, 1018 % Si,
1925 % Al.
Din aceast categorie fac parte fontele denumite Nirezist, Nicrosilal, Anticlor,
Ferosilid, Sormait .a.
Se utilizeaz pentru confecionarea prin turnare a unor piese cu perei subiri
pentru pompe, reactoare, condensatoare, ventile, armturi etc.

d) Aluminiu i aliaje de aluminiu.
Aluminiul de puritate tehnic (min. 99,5 %) prezint o mare rezisten la
coroziunea atmosferic (n medii industriale, coninnd bioxid de sulf, negru de fum,
praf), la aciunea apei pn la 180
0
C i fa de o serie de ageni chimici (acizi,
hidroxid de amoniu etc), datorit formrii pe suprafaa metalului a unui strat subire
(submicronic) i aderent de oxizi. El este utilizat ndeosebi pentru confecionarea
rezervoarelor, conductelor i robinetelor n industria alimentar i petrolier.
Aliajele se utilizeaz pentru confecionarea de panouri, accesorii, conducte,
rezervoare n construcia de maini, alimentar, armturile i carcasele de maini
navale etc.

e) Magneziu i aliaje de magneziu.
Comportarea la coroziune a magneziului, dei inferioar aluminiului, este
bun i este hotrtor influenat de prezena unor elemente de aliere (pn la 2 %
Mn, 8 % Al i 3 % Zn).

f) Titan i aliaje de titan.
Titanul, acoperindu-se spontan cu o pelicul protectoare de oxid, are o foarte
bun rezisten la aciunea coroziv a apei de mare, a mediilor oxidante (acid azotic),
a clorurilor umede i a acizilor organici.
Prezena unor elemente de aliere (2030 % Mg, 9 % Ta, 0,01 % Pt etc.)
mbuntete rezistena la coroziune n diferite medii.
Aliajele de Ti se utilizeaz pentru diferite arcuri (n locul oelurilor inoxidabile),
palete, discuri, piese diverse n industria construciilor de maini, chimic, petrolier
etc.

g) Cupru i aliaje de cupru.
Cuprul are o rezisten ridicat la coroziune, care se transmite i aliajelor
bogate n Cu (alame, bronzuri). Stabilitatea ridicat fa de aciunea coroziv a apei, a
mediului atmosferic etc. combinat cu conductivitatea termic ridicat fac ca aceste
materiale s fie folosite la transmiterea cldurii (pentru condensatoare, schimbtoare
de cldur, prenclzitoare, rcitoare), la confecionarea de recipieni, armturi,
arcuri, evi, conducte etc.
Alamele coninnd 6090 % Cu posed o anticorozivitate (n atmosfer, ap de
mare etc.), similar celei a cuprului, fiind larg utilizate pentru armturi, schimbtoare
de cldur, tuburile condensatoarelor, evile fierbtoarelor etc. (CuZn20 , CuZn30).
Bronzurile cu Sn, deformabile, sunt folosite ca benzi pentru furtunuri metalice,
evi, conducte (CuSn2, CuSn4Pb4Zn4), piese din industria chimic (CuSn4, CuSn6),
iar cele turnate, pentru piese de maini rezistente la coroziune (carcase, statoare i
rotoare de pompe, armturi - CuSn10).

h) Plumb i aliaje de plumb.
Plumbul i datoreaz deosebita sa rezisten la coroziune capacitii de formare
la suprafaa lui a unor pelicule dense i aderente de diveri compui de Pb. El rezist
bine la aciunea acidului sulfuric, fosforic, cromic, mediului atmosferic umed sau cu
coninut de bioxid de carbon, apei de mare, soluiilor alcaline diluate. Plumbul nu
rezist ns n acizii: clorhidric, acetic, fluorhidric, azotic, formic, precum i n
soluiile alcaline concentrate.
Aceste materiale se utilizeaz pentru evi, conducte, plci de acumulator, anozi
insolubili n bi galvanice etc.