Sunteți pe pagina 1din 15

2011

Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi din Iai Inginerie Economic Industrial

[PREGTIREA MATERIALELOR TEXTILE PENTRU CROIRE]

Pregtirea materialelor textile pentru croire


2.1.Recepia materiei prime Activitile specifice care se desfoar n general n cadrul recepiei rezult din urmtoarea schem (figura 2.1).

Fig.2.1 Schema general a recepiei

Raportat la industria de confecii textile, scopul operaiilor desfurate n cadrul subsistemului RECEPIE a materiei prime este multiplu: de a stabili conformitatea informaiilor constatate (calitative, cantitative) cu cele indicate n actele de nsoire a materiei prime i n comand; de a stabili caracteristicile materiei prime care se constituie n informaii de intrare pentru celelalte subsiteme ale sistemului de fabricaie. Structura, fluxul informaional i material rezult din figura 2.2.

Fig.2.2 Subsistemul RECEPIE

Recepia se poate disocia n dou etape distincte, n condiiile n care recepia cantitativ se efectueaz pentru ntreagul lot de materie prim iar cea calitativ numai pentru un eantion de 10% (n cazul esturilor). Din punct de vedere tehnic, cele dou componente ale recepiei se pot desfura simultan pe rampa de control. 2

2.1.1.Recepia cantitativ Recepia cantitativ are ca obiectiv principal stabilirea cantitii totale de materie prima, exprimat n unitatea de msur caracteristic (m, kg, buci) i compararea rezultatelor nregistrate cu valorile precizate n documentele de nsoire. Informaiile implicite rezultate n urma recepiei cantitative sunt: 1. distribuia lungimii de material n baloturi se utilizeaz pentru programarea baloturilor n scopul pnuirii raionale, cu pierderi de capt minime, fiind n acelai timp o informaie util pentru optimizarea consumurilor specifice. 2. modul de prezentare a materiei prime metraj (desfcut, dublat, tubular) are implicaii asupra dimensionrii operaiilor de ncadrare, pnuire, sortare. n cazul materialelor dublate sau tubulare poate induce operaii suplimentare de desfacere sau despicare (n cazul tricoturilor tubulare). 3. stabilitatea dimensional intereseaz n cazul materialelor elastice, n sensul stabilirii timpului necesar de relaxare n stare liber. Metode pentru stabilirea lungimii baloturilor Lungimea se determin ntre marcajele de nceput i sfrit identificate pe balotul de material, fiind evideniate dou categorii de metode: 1. metode directe care permit nregistrarea continu a lungimii: a. cu cilindru de msurare; b. cu rol de msurare; c. pe rampa de control, simultan cu recepia calitativ. 2. metode indirecte care presupun calcularea lungimii: a. manual; b. cu dispozitiv de pliere. Condiiile tehnice care se impun la stabilirea lungimii materialelor textile sunt: msurarea s se realizeze dup relaxarea materialului; msurarea s se realizeze n atmosfer standard (t=20oC, =65%). Dac nu este posibil condiionarea ntregii cantiti de material, atunci lungimea determinat se corecteaz cu un coeficient k obinut prin condiionarea unui eantion de material. l (2.2) k = c 100 , % l0 unde: l c - reprezint lungimea eantionului dup condiionare, m; l 0 lungimea iniial a eantionului, n general 0,2 m. Principiul metodelor directe de msurare este deplasarea pe direcia lungitudinal a materialului desfurat a unui traductor mecanic (rol, cilindru) cuplat la un sistem de contorizare i transformare a numrului de rotaii n uniti de lungime. n figura 2.3 sunt prezentate schemele de principiu pentru metoda cu cilindru (2.3 - a) i cu rol de msurare (2.3 b).

Fig.2.3 Scheme de principiu pentru metoda de msurare direct

Cilindrul, respectiv rola de msurare au suprafaa de contact acoperit cu un material cu coeficient mare de frecare (plut, hrtie abraziv cu granulaie mic). Metoda, n special cu cilindru, nu este recomandat n cazul materialelor cu suprafa sensibil (capacitate de agare mare). Principiul metodelor indirecte de determinare a lungimii este calcularea acesteia cu o formul de tipul: (2.1) L = nl + r unde: L reprezint lungimea total a balotului, m; n numrul de segmente de aceeai lungine; l lungimea unui segment de msurare, m; r lungimea restului de material, m (r < l). n cazul metodelor manuale se utilizeaz mese de metrat cu lungimea de 3 m sau mese de pnuit cu lungimea multiplu de 3 m (l). Balotul de material se desfoar pe lungimea mesei i se nregistreaz numrul de segmente (n). Restul (r) se msoar cu precizie de 1 cm. Metoda cu dispozitiv de pliere presupune depunerea materialului n stare pliat, conform reprezentrii din figura 2.4. n general lungimea pliilor (l) este de 1 m, (n) avnd aici semnificaia numrului de plii cu lungime complet. Metoda se aplic n cazul materialelor cu grosime mic i medie (masa specific < 200 g/m2) deoarece se nregistreaz pierderi n zona de pliere. Fig.2.4 Metoda prin pliere Rampele de control pot fi prevzute cu dispozitiv de pliere n zona de colectare, depunerea materialului n acest mod favoriznd relaxarea n condiii optime. O alt caracteristic geometric a materialelor textile este limea, cu implicaii directe asupra consumului real de materii prime. Variaia limii se poate stabili prin urmtoarele metode: msurare direct; nregistrare continu. Prin metoda de msurare direct, limea se determin cu includerea sau nu a marginilor. n practica de producie, limea materialului este asimilat cu limea balotului, fapt care poate afecta calitatea produselor deoarece, de regul, se nregistreaz variaii semnificative pe ntreaga lungime. De aceea se recomand efectuarea unui numr de msurri corelat cu lungimea materialului i calcularea unei valori medii, care se consider lime acceptat. Valoarea util (pentru care se realizeaz ncadrarea) este limea minim.

Pentru nregistrarea continu a variaiei limii se utilizeaz elemente de sesizare optic, principiul de funcionare a instalaiilor care au n componen acest sistem rezultnd din figura 2.5. Principiul fizic este variaia intensitii fluxului luminos emis de sursa (S), care traverseaz fanta obturat de materialul textil (1) i este receptat de celula fotoelectric (C f ). Intensitatea fluxului luminos pentru condiii normale de lucru (marginea materialului n poziie de referin) este (I 1 ). n cazul unei variaii a limii (cretere sau scdere), intensitatea fluxului luminos se modific la valoarea (I 2 ) sau (I 3 ). Valoarea acestuia este transmis Fig.2.5 Principiul sesizrii optice a variaiei limii sistemului de comparare (SC) care este conectat la sistemul de comand (C). n funcie de rezultatul comparrii se transmite semnal sistemului de acionare (SA) care produce deplasarea suportului materialului pn la atingerea poziiei de referin. Deplasarea suportului poate fi transformat n semnal electric sau se transmite unui dispozitiv de nregistrare mecanic i desenare. Acest principiu este frecvent utilizat la construcia utilajelor pentru confecii (maini de pnuit, dispozitive ataate mainilor de cusut) pentru sesizarea prezenei materialelor n zona de intervenie tehnologic. 2.1.2.Recepia calitativ Recepia calitativ are dou obiective generale: inspecia prin sondaj care const n gsirea, clasarea i nregistrarea defectelor materiei prime; stabilirea caracteristicilor de confecionabilitate a materiei prime n vederea analizei comportrii acestora n procesele specifice fabricaiei. Acest obiectiv poate fi considerat de dat recent, nlocuind vechea form a recepiei de laborator. Clasificarea defectelor i stabilirea punctajelor de penalizare este realizat n standarde pentru diferite tipuri de materiale. Din punct de vedere al gradului de gravitate, defectele se clasific n: 1. defecte critice care influeneaz disponibilitatea produsului de mbrcminte, deci nu sunt acceptabile. La o frecven mare de apariie a acestora eliminarea lor din viitorul produs este imposibil. Exemple: biezri care conduc la produse distorsionate, diferen mare de nuan ntre marginile materialului sau ntre margine i mijlocul esturii care nu se prelucreaz industrial deoarece determin creteri exagerate ale consumului specific, cute remanente, zone de nuan diferit sau fire lips cu frecven mare de apariie, aspect neuniform al culorii, guri. 2. defecte principale care risc s produc o deficien sau o reducere a posibilitilor de utilizare a produsului de mbrcminte. n general aceste defecte pot fi ndeprtate prin acordarea unor bonificaii necesare pentru acoperirea pierderilor generate de nlocuirea sau ocolirea zonelor cu defecte. Exemple: rare cuiburi sau guri, incluziuni de fire strine, blende ntlnite la distane mai mari dect unitatea confecionabil, flotri de fire, nerespectarea raportului de culoare.

3. defecte secundare care pot fi uor remediate de utilizator sau care sunt premise i n produsul finit. Exemple: crcei, nopeuri, fire ngroate pe poriuni mici, scmoare neuniform, margini neimprimate. n afara informaiilor referitoare la prezena, tipul i dispunerea defectelor, n urma recepiei calitative rezult i o serie de informaii implicite: 1. variaia limii materialului informaie utilizat la realizarea ncadrrilor i programarea baloturilor pentru pnuire; 2. starea suprafeei materialului prezena i orientarea stratului fibros superficial, cu implcaii asupra orientrii reperelor la ncadrare i a straturilor la pnuire. 3. variaia de nuan nregistrat n cadrul aceluiai balot (de regul pe lime) sau n cadrul ntregului lot, cu implicaii asupra consumului de material i a programrii baloturilor pentru pnuire. 2.1.3.Utilaje pentru recepia materialelor textile Utilajele folosite pentru recepie sunt rampele de control, care din punct de vedere constructiv pot fi: orizontale (mese de metrat); cu plan nclinat; cu plan vertical. Schema tehnologic a unei rampe de control cu plan nclinat (utilizat n cazul recepiei esturilor) este prezentat n figura 2.6. Materialul textil (1) este deplasat din zona de alimentare (2) spre zona de colectare peste panoul de vizualizare (3) cu surse luminoase interioare (4), fiind condus prin intermediul cilindrilor de tragere (6). Rampa de control este prevzut cu sistem de nregistrare a lungimii cu rol (5). Diferenierile constructive se realizeaz prin Fig.2.6 Schema tehnologic a diferite soluii adoptate pentru alimentarea, rampei de control cu plan nclinat respectiv colectarea materialului textil. Pentru alimentarea materialului textil sub form de balot se utilizeaz: derulatori cu acionare pozitiv balotul de material este antrenat n micare de rotaie prin intermediul unei suprafee de friciune; derulatori cu acionare negativ materialul se deruleaz liber sub aciunea forei de tragere dezvoltate de organele lucrtoare ale utilajului. Dezavantajul acestei variante este variaia tensiunii n material, dependent de masa balotului. Se accept n cazul materialelor cu stabilitate dimensional mare. Pentru colectare se utilizeaz urmtoarele soluii constructive: sisteme de rulare cu acionare pozitiv, cu acelai principiu constructiv ca i derulatorii; dispozitive de pliere. Colectarea materialelor sub form pliat se recomand dac acestea necesit o perioad de relaxare nainte de croire. Perfecionarea rampelor de control vizeaz: 1. adaptarea sistemelor de alimentare / colectare pentru baloturi de dimensiuni mari; 6

2. posibilitatea reglrii poziiei planului de vizualizare i control; 3. adaptarea unor soluii constructive care s permit diminuarea tensiunii la tragere, pentru controlul materialelor cu stabilitate dimensional redus (tricoturi, materiale cu fire elastomere); 4. adaptarea unor zone intermediare pe traseul tehnologic al materialului care s permit relaxarea acestuia nainte de colectare; 5. posibilitatea alimentrii materialului sub form de balot sau pliat; 6. utilizarea sistemelor mecanizate de ncrcare / descrcare a baloturilor. Aceste perfecionri constructive ale rampelor de control (tabelul 2.1) sunt determinate n principal cu evoluia nregistrat n domeniul materiilor prime dar i de preocuprile pentru creterea productivitii muncii la aceast operaie, dependent n totalitate de viteza de observare i atenia operatorului.
Tabel 2.1 Perfecionri ale rampelor de control
1 Nr. crt. 0 Traseul de deplasare a materialului Caracteristici 2 Alimentare / colectare sub form de balot. Posibilitate de alimentare a baloturilor de dimensiuni mari.

1.

2.

Derularea materialului se realizeaz cu un mecanism propriu. Posibilitate de reglare a poziiei planului de vizualizare i control

3.

Alimentarea se poate realiza direct de pe un derulator multiplu vertical, cu poziionarea automat a balotului. Colectarea se realizeaz sub form de balot.

4.

Alimentare sub form de balot sau pliat. Colectarea se realizeaz sub form de balot.

5.

Alimentare / colectare sub form de balot de mari dimensiuni. Dispunerea materialului n form iniial i final de o parte i de alta a platformei de staionare pentru operator.

Tabel 2.1 - continuare


0 1 2 Alimentare sub form de balot sau pliat. Colectarea se realizeaz sub form pliat.

6.

7.

Alimentare / colectare sub form de balot. Modalitile de rulare -derulare permit prelucrarea materialelor cu stabilitate dimensional mic (ex: tricoturi)

8.

Alimentare / colectare sub form de balot. Prezena benzii intermediare de relaxare pentru eliminarea tensiunilor interne din materialul textil permite prelucrarea materialelor cu stabilitate dimensional mic sau elasticitate ridicat (ex: tricoturi, esturi cu fire elastomere)

O alt etap n perfecionarea activitii de control a materiei prime este utilizarea rampelor de control automate (figura 2.7). Acestea pstreaz principiul de funcionare a rampelor clasice (alimentarea, colectarea i traseul tehnologic al materialului). Toate fazele specifice operaiei de control sunt automate, cu excepia sesizrii defectelor materialului care este realizat de ctre operator. Utilizarea rampelor de control automate devine raional n condiiile Fig.2.7 - Rampa de control automat existenei unui sistem informatic integrat la nivelul pre-produciei (elaborarea documentaiei tehnice, pregtire pentru croire, croire). Poziia defectelor pe suprafaa materialului este marcat virtual prin ncadrarea ntr-o fereastr cu ajutorul unui laser plasat la partea superioar a mesei de inspecie. Deplasarea laserului de marcare este comandat de la mouse de ctre operator, are ca efect afiarea pe monitorul instalaiei a defectului care se declar zon izolat pe suprafaa materialului (figura 2.8). n funcie Fig.2.8 Sistem pentru de ponderea, plasarea i gravitatea defectelor, harta nregistrarea defectelor balotului primete una din urmtoarele destinaii: 8

este transmis la sistemul CAD pentru ncadrare, plasarea abloanelor n zonele marcate nefiind permis. Aceast decizie se ia n cazul prelucrrii materialelor cu valoare mare (textile tehnice de exemplu). Aceast variant presupune realizarea unui numr de ncadrri corespunztor pentru ntreaga lungime a balotului, fiecare foaie de material fiind croit separat. este transmis la maina automat de pnuit (sistem CAM) pentru secionarea i eliminarea zonei defecte. Alte particulariti constructiv tehnologice ale rampelor de control automate: sunt prevzute cu robot elevator pentru alimentarea balotului de material care trebuie recepionat, acesta fiind plasat n partea din spate a rampei la o nalime de 1,8 2 m; sunt prevzute cu sistem automat de tragere a captului de material printre cilindrii de conducere; n zona de colectare sunt prevzui doi cilindri care permit nfurarea materialului cu faa n interior sau spre exterior; permit selectarea unghiului de nclinare a panoului de control n funcie de caracteristicile de suprafa ale materialului sau de parametrii antropometrici ai operatorului; sunt prevzute cu sistem de iluminare cu intensitate reglabil plasat n spatele planului de control i la partea superioar a rampei; prezint posibilitatea nregistrrii continue a limii prin scanare i controlul poziiei marginii n balot (similar cu realizarea peretelui drept la pnuire) prin sistem optic de sesizare (figura 2.9); posibilitatea reglrii automate a tensiunii de tragere a materialului n corelaie cu alungirea acestuia pentru a nu introduce erori la nregistrarea lungimii nmagazinate pe balot; programul de gestionare prezint funcii multiple Fig.2.9 Sistem optic pentru operarea cu baze de date (criterii de pentru sesizarea marginii cutare, de sortare, de extragere, de definire etc.); posibilitatea generrii unui numr mare de rapoarte grafice referitoare la datele nregistrate (pentru un lot, o comand, un client, un furnizor etc.). Programul tehnologic al operaiei de recepie este influenat direct de unele caracteristici ale materiei prime, respectiv: 1. lungimea nmagazinat pe un balot i masa specific influeneaz norma de timp prin ponderea timpului de transport i de ncrcare descrcare a rampei de control; 2. limea materialului, starea suprafeei, caracteristicile optice implicaii asupra timpului de observare a defectelor, a vitezei de derulare a materialului i asupra solicitrii psiho-senzoriale a muncitorului; 3. grosimea, alungirea implicaii asupra dimensionrii distanei ntre cilindrii de tragere ai rampei de control care determin tensiunea n materialul textil; 4. alungirea determin adoptarea variantei de colectare a materialului pe rampa de control, sub form rulat sau pliat i alegerea tipului de derulator pentru zona de alimentare.

2.2.Depozitarea materiei prime Depozitarea materiei prime face parte din subsistemul logistic, component a sistemului de fabricaie. n general, n firmele de confecii sunt prevzute spaii de depozitare specifice n funcie de tipul materiei prime, respectiv materiale de baz i secundare sub form de baloturi (cptueal, ntritur) sau alte materiale secundare (a, nasturi, fermoare, benzi de diferite tipuri etc.). Obiectivele acestui subsistem sunt: de a asigura fluena fluxului de material n cadrul sistemului de fabricaie; de a asigura condiii de meninere a caracteristicilor materiei prime i de identificare a acesteia; de a asigura evidena cantitativ a materiei prime n funcie de cerine (furnizori, clieni, tipuri, comenzi, termene de livrare) i de a ordona materia prim n funcie de aceste cerine; de a asigura accesul n orice moment la informaiile referitoare la caracteristicile materiei prime prin afiarea acestora la loc vizibil. Asigurarea condiiilor tehnice care se impun la depozitarea materiei prime vizeaz: depozitarea materiei prime de baz se recomand s se realizeze n magazii speciale, prevzute cu instalaii de condiionare pentru asigurarea atmosferei standard; fiecare tip de material s fie protejat n ambalaj specific, s se asigure integritatea acestuia n timp i informarea exact asupra caracteristicilor materialului coninut; s fie asigurat accesul la fiecare tip de material n condiii de securitate a muncii; s se previn apariia factorilor biodegradativi; magazia de materii prime sa fie amplasat pe principiul traseului optim spre sala de croit pentru diminuarea timpului de transport a materiei prime i raionalizarea mijloacelor de transport ca numr i tip. Sistemele de depozitare a materiei prime sub form de baloturi se realizeaz pe principiul accesibilitii n condiii ergonomice i de siguran a muncii. Cele mai des ntlnite variante de depozitare sunt prezentate n figura 2.10.

b
Fig.2.10 Sisteme de depozitare a - celule supraetajate; b - palete; c - celule cilindrice

Sistemul de depozitare cu celule supraetajate prezint avantajul unui volum mare de depozitare pe o suprafa redus, ns accesul la materiale este dificil. n plus suprapunerea baloturilor genereaz efort mare pentru selectare i extragere. O soluie mbuntit o reprezint utilizarea paletelor care pot fi suprapuse n mod asemntor celulelor supraetajate ns pot fi coborte i deplasate cu ajutorul 10

electrostivuitoarelor. Soluia optim de depozitare o reprezint celule cilindrice care asigur accesul imediat la orice balot de material. Acest sistem nu este recomandat pentru materialele voluminoase i este eficient utilizarea pentru depozitarea temporar n cadrul slii de croit. 2.3.Pregtirea materiei prime pentru croire Structura, fluxul informaional i material rezult din figura 2.11.
documente de acceptare,

Fig.2.11 Subsistemul PREGTIREA MATERIEI PRIME PENTRU CROIRE

Obiectivele tehnologice ale operaiilor desfurate n cadrul subsistemului PREGTIREA MATERIEI PRIME PENTRU CROIT sunt: de a raionaliza consumul real de materii prime prin sortarea i programarea baloturilor pentru realizarea comenzilor; de a realiza conexiunea informaional ntre materia prim i produsele de mbrcminte din comand. 2.3.1.Sortarea i programarea baloturilor Sortarea i programarea baloturilor pentru croire sau calculul loturilor este o etap a fabricaiei n care sunt puse n legtur urmtoarele categorii de informaii: obinute n urma recepiei: - lungimea total a materiei prime nmagazinat pe baloturi; - distribuia materiei prime n funcie de caracteristici; - lungimea materiei prime nmagazinat pe fiecare balot; obinute din comand: - numr total de produse; - distribuia produselor pe modele, mrimi, culori; obinute din documentaia tehnic: - consumuri specifice; - lungimea i tipul ncadrrilor. Lotul de material este reprezentat de cantitatea de materie prim cu aceleai caracteristici, destinat pentru realizarea unui anumit tip de produs, n grupa dimensional impus i n cantitatea planificat. Se poate identifica i cu necesarul de materie prim pentru realizarea unui anumit produs din comand. Problema care genereaz aceast etap este faptul c o anumit lungime de material metraj este divizat n segmente de lungime oarecare (baloturile). n cazul utilizrii aleatoare a baloturilor crete probabilitatea apariiei resturilor de material neraionale (capete) cu implicaii asupra consumului real. Este posibil ca o cantitate planificat de materie prim s nu fie suficient pentru realizarea unei comenzi sau s se nregistreze depiri nejustificate ale consumului. 11

Programarea lungimii baloturilor este n ultim instan o problem de optimizare, de tipul: L = a i xi + b


i =1 n

(2.3)

L reprezint lungimea de material care trebuie repartizat (poate fi lungimea unui balot), m; a i lungimea panurilor din comanda i, m; x i numrul de straturi corespunztor panurilor din comanda i; b lungimea restului de material, m. Prin optimizare se impune condiia de minim pentru valoarea restului de material ( b 0 ). Principiul prezentat analitic anterior este exemplificat grafic n figura 2.12.

unde:

Fig.2.12 Distribuirea unei lungimi de material

Presupunnd c o lungime L trebuie distribuit n panuri de lungime a 1 , a 2 i a 3 se pot constitui variante de repartizare n unul, dou sau trei panuri cu numr diferit de straturi, care respect condiiile generale: " x1 > x1' > x1 (2.4) ' x2 > x2 i (2.5) b3 < b2 < b1 Exemplu de calcul: Se consider un balot de material textil de lungime L = 28 m care trebuie distribuit n dou panuri de lungimi a 1 = 5 m i a 2 = 3 m. S se stabileasc varianta optim de distribuire. 1.Se determin numrul maxim de straturi care se poate obine pentru unul dintre panuri, de exemplu a 1 . 28 : 5 = 5,6 Pentru a avea sens din punct de vedere tehnologic se consider partea ntreag a rezultatului mpririi, respectiv 5 straturi. 2.Se constituie o matrice de calcul n care se nscriu datele iniiale i cele obinute prin calcul.
L 28 28 28 28 28 a1 5 5 5 5 5 a2 3 3 3 3 3 x1 5 4 3 2 1 x2 1 2 4 6 7 b 0 2 1 0 2

12

Variantele optime sunt cele pentru care restul de material b=0. n continuare, decizia asupra variantei adoptate ia n consideraie i ali termeni de optimizare, de exemplu durata procesului de pnuire. Principiul prezentat anterior st la baza elaborrii programelor de optimizare a consumurilor de material care asist procesul de pnuire cu maini automate cu posibilitatea de selectare i ncrcare a baloturilor. n unele firme de confecii se practic, din considerente de economie de timp, pnuirea complet a materialului dintr-un balot i se ignor etapa de programare a lungimii baloturilor. Conform principiului prezentat, materialul dintr-un balot trebuie distribuit, n msura n care comanda permite acest lucru, n panuri de lungimi diferite pentru reducerea pierderilor neraionale. 2.3.2.ablonarea materiei prime ablonarea reprezint operaia de transpunere pe materialul textil a desenului incadrrii. Evoluia metodelor de elaborare a documentaiei tehnice (DT) i a tehnologiilor de croire au impus o reconsiderare a importanei i ponderii acestei operaii n timpul de realizare a produselor de mbrcminte. n schema din figura 2.13 sunt prezentate implicaiile menionate anterior.

Fig.2.13 Implicaiile tehnologiei de croire asupra operaiei de ablonare

1. 2. 3. 4.

Metode de ablonare n funcie de dotarea tehnic a firmei se pot pune n eviden: ablonarea manual (propriu-zis); folosirea desenelor ncadrrilor listate pe hrtie termoadeziv. n cazul ablonrii manuale, informaiile de intrare n sistem sunt: miniatura ncadrrii pentru toate combinaiile de mrimi programate i pentru toate tipurile de materiale, consumuri; programarea comenzii (combinaii de mrimi, poziii coloristice); fia de asortare (mostre i denumiri - articole - pentru toate tipurile de material care intr n componena produsului); seturile de abloane pentru fiecare dintre mrimile ce urmeaz a fi ncadrate, pe tipuri de materiale (material de baz, ntrituri, cptueala, pungi de buzunar etc.) 13

5. limea util a materialului; 6. natura materiilor prime, restricii de poziionare; 7. informaiile de normare a muncii. Din punct de vedere tehnic, operaia de ablonare const n aezarea abloanelor conform miniaturii ncadrrii i trasarea conturului cu creta (figura 2.14). Se remarc faptul c utilizarea metodelor manuale de ablonare se bazeaz n principal pe experiena executantului i induce solicitri fizice i psihice importante. Se precizeaz c operaia de ablonare trebuie reluat pentru fiecare pan, stratul de material pe care se contureaz abloanele reprezentnd prima foaie care se ataeaz panului. Acest fapt influeneaz semnificativ timpul unitar al produsului. Norma de timp pentru operaia de ablonare Fig.2.14 Operaia de ablonare este influenat de urmtorii factori: limea materialului - cu implicaii asupra accesului executantului la suprafaa acestuia (de pe o parte a mesei sau de pe ambele laturi); modul de pnuire a materialului - desfcut, dublat sau tubular influeneaz numrul de repere care trebuie ncadrate; starea suprafeei - influeneaz aderena cretei, numrul de treceri pe acelai contur, viteza de conturare; caracteristicile optice - au influen att asupra timpului de conturare, observare i verificare a reperelor, ct i asupra solicitrii psiho-senzoriale a executantului; stabilitatea dimensional - influeneaz presiunea exercitat la conturare. O for prea mare poate produce deformarea reperelor n cazul materialelor elastice. complexitatea produsului, exprimat prin numrul total de repere i raportul ntre numrul de repere mari i mici. lungimea reperelor - dimensioneaz efortul pe care l depune executantul pentru a menine ablonul fix pe material; materialul din care sunt realizate abloanele - cu implicaii asupra meninerii n timp a formei, a dificultii de manevrare i poziionare a abloanelor. Prin utilizarea desenelor ncadrrii listate la scar real pe hrtie termoadeziv operaia de ablonare este eliminat. Intervenia muncitorului se rezum la termolipirea hrtiei pe suprafaa panului, cu implicaii asupra reducerii numrului de muncitori la sala de croit i scderii timpului unitar. n aceste condiii, la operaia de pnuire se impune suplimentarea normei de timp cu valoarea corespunztoare urmtoarelor activiti: 1. derularea ncadrrii din sul; 2. tierea ncadrrii la dimensiuni; 3. poziionarea pe pan; 4. termolipirea hrtiei prin clcare (cu fierul sau cu o pres manual cu suprafa mare). 14

De asemeni se impune includerea n costurile materiale a consumabilelor (hrtie i tu sau past pentru plotter). Asigurarea calitii la operaia de ablonare ncadrarea abloanelor se realizeaz pe baza indicaiilor tehnologice de lucru stabilite de ctre serviciul tehnic, n corelaie cu produsul, modelul i natura materiei prime care se prelucreaz. Astfel, se remarc unele condiii tehnice generale ca: 1. Pe materialele textile cu desene (dungi, carouri, desene artistice cu sens de poziionare etc.), abloanele reperelor simetrice ale produsului de mbrcminte (reperele feei, ale spatelui cu seciune pe linia de simetrie etc.) sau ale unor repere unice (de exemplu gulerul) se plaseaz pe stratul de material astfel nct s se asigure continuitatea sau simetria desenului. 2. La operaia de ncadrare n cazul materialelor textile pluate, scmoate sau cu fibre superficiale orientate este necesar ca toate abloanele aceleiai mrimi s fie orientate n acelai sens: dac lungimea firului ce formeaz pluul este mare (de exemplu la blnurile sintetice, stofele cu strat fibros abundent) atunci toate abloanele sunt plasate n sensul firului pluului, astfel nct n produsul finit pluul s fie orientat spre terminaie; dac lungimea firului ce formeaza pluul este mic (de exemplu catifeaua) atunci toate abloanele aceluiai produs sunt orientate n acelai sens. 3. Datorit faptului c majoritatea materialelor au stabilitate dimensional mai mare pe direcie longitudinal, la ncadrare abloanele se poziioneaz n mod obinuit cu firul drept marcat pe aceast direcie (direcia nominal). n cazul n care abloanele nu sunt poziionate corect pot s apar contracii diferite ale liniilor de asamblare n timpul ciclilor de purtare / ntreinere, sau chiar n timpul confecionrii produselor, cauzele principale fiind tratamentele termice i umidotermice la care sunt supuse. 4. Pentru suprafeele textile uni, cu stabilitate dimensional mare, se admit abateri de poziionare ntre direcia nominal nscris pe ablon i directia longitudinal a materialului de 10o. Pentru suprafeele textile cu desene se admit abateri de aceeai natur de maximum 3o.

15