Sunteți pe pagina 1din 14

SCHIMBATOARE DE CALDURA CU PLACI

. Schimbatoare de caldura cu placi


Aceste aparate sunt realizate prin imbinarea de placi care realizeaza intre ele spatii prin care circula agentii care schimba caldura. Acesti agenti ocupa alternativ spatiile dintre placile schimbatorului de caldura, astfel incat sa nu se amestece intre ei. In consecinta, spatiile dintre placi trebuie sa fie etansate fata de exterior si fata de spatiile in care se gasc alti agenti. De asemenea sistemul de etansare trebuie sa permita trecerea agentilor dintr-un spatiu in altul, uneori prin traversarea spatiilor destinate altor agenti. Aceste schimbatoare trebuie sa aiba cel putin doua placi, ca in cazul unor tipuri de vaporizatoare.

Variante tehnologice de realizare a schimbatoarelor de caldura cu placi:


1-Schimbatoarele cu placi si garnituri demmontabile 2-Schimbatoarele cu placi sudate

3-Schimbatoarele cu placi brazate

4-Schimbatoarele de caldura cu placi avand circuite imprimate

Schimbatoarele cu placi si garnituri demmontabile


Schimbatoarele cu placi si garnituri demmontabile sunt de tipul prezentat in figura 1. Placile intre care se introduc garniturile, se monteaza impreuna intre o placa de baza si una mobila. Placile pot sa fie demontate in vederea curatarii. Fixarea placilor se realizeaza cu ajutorul unor tiranti. Din punct de vedere hidraulic se pot realiza curgeri in contracurent sau in echicurent.

Schimbatoarele cu placi si garnituri demmontabile sunt de tipul prezentat in figura 1

In figura 2. este prezentata schema de curgere a agentilor


de lucru intr-un schimbator de caldura cu placi

Materialele din care se realizeaza placile depind de natura


agentilor de lucru, iar cele mai utilizate sunt

- oteluri inoxidabile; - aliaje de aluminiu; - aliaje de titan; - aliaje cupru-nichel.

Grosimea placilor poate sa varieze intre 0,61,1 mm, sau chiar mai mult. Pentru garnituri se pot utiliza de asemenea mai multe materiale in functie de temperaturile de lucru: - nitril (tmax = 110 C); - butil (tmax = 135 C); - etilen-propilen (tmax = 155 C); - Viton (tmax = 190 C); Domeniul temperaturilor de lucru pentru aceste aparate poate sa varieze intre 50+190 C. Presiunile nominale maxime de lucru pot sa ajunga pana la 1620 bar, iar diferenta maxima dintre presiunile circuitelor poate sa ajunga pana la 912 bar si in mod exceptional la 20 bar.

Schimbatoarele cu placi sudate


Schimbatoarele cu placi sudate au placile asamblate nedemontabil prin sudare. Din aceasta categorie fac parte: - placile dulapurilor de congelare, realizate din profile de aluminiu sudate, pentru a forma platanele pe care se pastreaza produse si canalele de curgere pentru agentul frigorific care vaporizeaza; - schimbatoarele de caldura realizate din placi ambutisate si sudate ca in figura 2.29, pentru a se asigura rezistenta mecanica si curgerea agentilor, de regula in contracurent. Presiunile nominale maxime pot sa ajunga pana la 3040 bar, iar domeniul de temperaturi intre care pot sa lucreze este de 200+200 C.

Fig. 3. Schimbatoare de caldura din placi sudate

Schimbatoarele cu placi brazate


Schimbatoarele cu placi brazate sunt realizate cu placi din otel inoxidabil asamblate prin brazare (lipire) cu ajutorul unui aliaj pe baza de cupru, in cuptoare sub vid. Ansamblul schimbatoarelor de caldura de acest tip este prezentat in figura 2.30. Se pot utiliza ca vaporizatoare sau ca schimbatoare interne de caldura, dar numai pentru agenti curati, deoarece nu se pot curata decat prin spalare chimica. Compactitatea acestor aparate este foarte mare.

Fig. 4. Schimbator de caldura din placi brazate care poate


functiona ca vaporizator sau condensator

Schema de curgere a fluidelor in schimbatoarele de


caldura brazate este prezentata in figura 5

Schimbatoarele de caldura cu placi avand circuite imprimate


Schimbatoarele de caldura cu placi avand circuite imprimate sunt realizate din placi metalice plane, avand gravate pe suprafata circuite fine (cca. 1 mm), prin metode chimice. Placile sunt asamblate in blocuri prin incalzire si presare, procedeu denumit si sudare sub presiune. Canalele sunt legate la doua perechi de colectoare, pentru a forma doua circuite separate. Din aceste placi se pot realiza condensatoare si vaporizatoare foarte compacte. In prezent aceste tipuri de aparate sunt in curs de perfectionare in special in Australia si Marea Britanie.