PRACTICA DE LABORATORIO N 1

TRATAMIENTO MECANICO DE MINERALES

CONMINUCIN: CHANCADO Y MOLIENDA

1.- OBJETIVOS. Dar a conocer al estudiante, los principales parmetros tcnico - mecnico del proceso de conminucin de los minerales Que el estudiante conozca de manera prctica los factores y variables en los procesos de chancado y molienda de los minerales dentro de la reduccin de tamaos mediante procesos mecnicos. 2.- FUNDAMENTO TERICO La conminucin o reduccin de tamao de un material, es una etapa importante y normalmente la primera en el procesamiento de minerales. Los objetivos de la conminucin pueden ser: 1. Producir partculas de tamao y forma adecuadas para su utilizacin directa. 2. Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser concentrados. 3. Aumentar el rea superficial disponible para reaccin qumica. Dependiendo del rango de tamao de partculas la conminucin se acostumbra a dividir en: a) Chancado para partculas gruesas mayores que 2" b) Molienda para partculas menores de 1/2" - 3/8" La conminucin es un proceso en el cual un material degrada su tamao con el fin de separar un mineral de otro, o bien alcanzar un tamao ideal para un proceso industrial. El proceso es todo un arte en la Ingeniera Minero-Metalrgica, y es una parte integral de la metalurgia extractiva. El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada, desde partculas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de dimetro, por lo que el objetivo de la conminucin es reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta obtener un tamao uniforme y pequeo. De la mina sale un material con un tamao relativamente grande, el cual deseamos reducir considerablemente, hasta que el mineral de inters quede "suelto". El primer paso entonces en la Conminucin, es el transporte del material de bocamina hasta las tolvas. Despus vienen las trituradoras, las cuales son de diferentes clases dependiendo de la materia y del tamao (Trituradora de Quijada, Trituradora Giratoria, Trituradora de Cono, Trituradoras HSI, Trituradora de Martillo). El objetivo de la conminucin es la reduccin del tamao de las rocas y, segn esto, la primera pregunta que surge es por qu la accin no se hace de una sola vez. Es decir, que un equipo tome un trozo de material y lo convierta en arena en un solo paso. Desafortunadamente, los ingenieros y expertos en chancado no han podido desarrollar an una mquina capaz de realizar el proceso de una sola vez para todos los tipos de materiales. Por esto, en la mayora de las aplicaciones, son necesarias varias etapas de fragmentacin y ms de un equipo. El hecho que exista chancado y molienda y no slo uno de ellos, responde a dos motivos muy claros: factibilidad tcnica y econmica. Existe un lmite para el cual los chancadores son eficientes y, pasado ste, realizan muy poco trabajo en comparacin con la energa consumida. Para este caso existen otras mquinas que realizan la reduccin de material con un rendimiento mucho mayor: los molinos.

Cuando un chancador comienza a funcionar, su rendimiento va de acuerdo a la reduccin entre la abertura de alimentacin y la abertura de descarga. A medida que el material pasa por la cmara de chancado con el fin de ser reducido y el equipo no consigue tal objetivo, se disminuye la abertura del equipo de manera tal de alcanzar tal necesidad. Cuando un equipo chancador con su abertura ms pequea no presenta la posibilidad de reducir, ser necesario otro equipo con el cual alcanzar la granulometra deseada. De aqu que exista chancado primario, secundario, terciario y cuaternario. El proceso sigue hasta que se llega a un punto en el cual no se alcanza el tamao deseado y donde los tamaos necesarios slo se logran por medio de la molienda. Cabe destacar que si se insiste en la utilizacin de una determinada mquina es posible que se logre reducir el tamao hasta lo deseado, pero econmicamente no es viable. Por este motivo es necesaria la existencia de dos procesos: chancado y molienda, los que juntos logran el objetivo de la conminucin, el material con un tamao y forma dados, adems de la liberacin de la especie til. Existen varios tipos de chancadores, cada uno de los cuales tiene un trabajo especfico, ya sea en la fragmentacin de grandes bolones (chancadores giratorios, de mandbulas e impactadores) o en la fragmentacin de material de tamao intermedio (chancadores de cono y chancador de rodillos), o en la fragmentacin de tamaos pequeos y con forma cbica (chancadores de rodillos, chancadores de martillos e impactadores de eje vertical, VSI). Cada uno de estos equipos tiene un campo especfico, lo que no implica necesariamente que no pueda realizar otra funcin ms que la que le corresponde. Todo chancador, sin embargo, se puede utilizar en los casos en que existan condiciones para ello. Esto es importante ya que si bien un chancador puede fragmentar todo tipo de roca, esta fragmentacin tiene que efectuarse en forma econmica. Otro de los factores que influyen en la imposibilidad de realizar el chancado de una sola vez es la compactacin o atasque de material. Una medida de la compactacin del material es la diferencia entre la densidad real y la densidad aparente del material. Mientras mayor es esta diferencia, menor es la compactacin. Si comparamos un trozo de roca con una muestra de material chancado o producto de una tronada, encontraremos que la roca slida es de mucha mayor densidad. Los espacios o 'bolsones de aire' en el material tronado hacen que esta densidad aparente sea menor. 3.- PROCEDIMIENTO PRCTICO. 3.1.- CHANCADO DE MINERALES. Seleccionar mediante muestreo y cuarteo una porcin de mineral extrado de la mina, una cantidad aproximada de 3 kg de mineral.

Poner en operacin la Chancadora de QUIJADAS del laboratorio, tomando todas las precauciones de seguridad del caso.

Proceder a realizar el Chancado del mineral, haciendo pasar los 3 Kg de mineral determinado por la boca de alimentacin de la chancadora.

Con la finalidad de optimizar la operacin y obtener tamaos adecuados para la siguiente operacin, repetir unas dos veces la operacin. Entonces obtendremos el mineral como se ve a continuacin:

3.2.- MOLIENDA DE MINERALES. El material chancado, debe ser seleccionado a tamaos de partculas casi uniformes y homogneas para alimentar al molino, para lo cual, el tamao estimado de partculas debe ser retenida en malla 4, para lo cual, realizar el tamizado del material chancado con las mallas , m4, m ciega.

Del material retenido en la malla 4, pesar 01 kg para luego introducirlo dentro del molino de laboratorio, adems de la respectiva carga de bolas.

Encender el molino y dejar moler por espacio de 15 minutos.

Luego, desconectar y proceder a abrir con la finalidad de extraer el material molido y guardarlo para la siguiente operacin que viene a ser un proceso de concentracin.

CUESTIONARIO. 1. Describa el postulado de Bond sobre el quebrantamiento de los minerales. Postulado de BOND (1952) (Tercera Ley de la Conminucin) La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material, es inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%; siendo ste ultimo igual a la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partculas. Bond defini el parmetro KB en funcin del Work Index WI (ndice de trabajo del material), que corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]), necesario para reducir una tonelada corta de material desde un tamao tericamente infinito hasta partculas que en un 80% sean inferiores a 100 [m].

E Donde:

B= Energa especfica de conminucin (kWh/ton). WI= Indice de trabajo (kWh/ton. corta). P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto. F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin. El parmetro W I depende tanto del material (resistencia a la conminucin) como del equipo de conminucin utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente para cada aplicacin requerida. Tambin representa la dureza del material y la eficiencia mecnica del equipo. Durante el desarrollo de su tercera teora de la conminucin, Fred Bond consider que no existan rocas ideales ni iguales en forma y que la energa consumida era proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas. El Test de Bond tiene 3 grandes ventajas: Existe una gran cantidad de datos disponibles. Funciona bien para clculos inciales. Alternativa simple para medir la eficiencia mecnica de equipos de conminucin.

2. Cules son los principios mecnicos de las chancadoras y de los molinos para la conminucin de los minerales. CHANCADORA QUIJADAS La chancadora de mandbulas opera por aplastamiento de las rocas entre dos mandbulas, una mvil que se acerca y aleja de una fija (en una trayectoria constante) en una cavidad determinada. El trozo de mineral se introduce entre las mandbulas, al acelerarse la mandbula mvil y presionar, se aplasta y se quiebra al alzarse sta, el material triturado desciende hacia la abertura formada por las mandbulas, y en el siguiente acercamiento sufre una nueva fragmentacin y as sucesivamente hasta alcanzar las dimensiones que le permitan salir por la descarga (set). COMO TRABAJA LA CHANCADORA PRIMARIA Esta mquina presenta dos puentes de articulacin y tiene la mandbula oscilante colgada sobre el eje secundario. El cuerpo de la chancadora rodea al eje excntrico y descansa sobre los puentes de articulacin. La parte inferior de la quijada mvil reposa sobre un puente de articulacin. La excntrica le da un movimiento rotatorio, acercando la mandbula movible a la mandbula fija, triturando de esta manera el mineral. Se llama set o garganta al espacio que hay entre las dos quijadas, en su parte inferior. Esta abertura determina el tamao mximo de la descarga de la chancadora. As esta chancadora entrega un producto de 2 - 3 FUNCIONAMIENTO DE LOS MOLINOS Los molinos funcionan girando sobre sus muones de apoyo a una velocidad determinada para cada tamao de molienda, cuando el molino gira los elementos de molienda, como las barras o bolasson elevadas por las ondulaciones de las chaquetas o blindajes y suben hasta cierta altura, de donde caen girando sobre s y golpendose entre ellas y contra las chaquetas, vuelven a subir y caer sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una serie de golpes, estos golpes son los que van moliendo el mineral.

3. Cules son las principales variables para la molienda. Para que la molienda sea racional y econmica hay considerar las siguientes variables o factores: a) Carga de mineral. La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser controlada, procurando que la carga sea lo mximo posible. Si se alimenta poca carga se perder capacidad de molienda y se gastar intilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecargar el molino y al descargarlo se perder tiempo y capacidad de molienda. b) Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman un barro liviano llamado pulpa, que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o barras, por otro lado el agua ayuda avanzar carga molida. Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua lava las barras o bolas, y cuando ests caen se golpean entre ellas y no muelen nada. Adems el exceso de agua, saca demasiado rpido la carga y no da tiempo a moler, saliendo la carga gruesa. Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve espeso alrededor de las barras o bolas, impidiendo buenos golpes porque la pulpa amortigua dichos golpes. c) Carga de bolas o barras. Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios moledores, porque las barras y bolas se gastan y es necesario reponerlas. El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje tratado, dureza del mineral, tamao del mineral alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda. Diariamente, en la primera guardia debe reponerse el peso de bolas consumidas del da anterior. Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la capacidad del molino, ya que stas ocupan el espacio que corresponde a la carga. Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde capacidad moledora por que habr dificultad para llevar al mineral a la granulometra adecuada. d) Condiciones de los blindajes. Es conveniente revisar peridicamente la condicin en que se encuentran los blindajes, si estn muy gastados ya no podrn elevar las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al mineral grueso. La carga de bolas y la condicin de los blindajes se puede controlar directamente por observacin o indirectamente por la disminucin de la capacidad de molienda y por anlisis de mallas del producto de la molienda. e) Tiempo de molienda. La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las partculas liberadas. El grado de finura est en relacin directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua aadida al molino. 4. Diga los tipos de chancado y de molienda que hay dentro del proceso del tratamiento mecnico de minerales y de acuerdo a esto qu tipos de chancadoras y se molinos se utilizan? Hay cuatro maneras bsicas de reducir el tamao del material que son: impacto, atricin (friccin), deslizamiento y compresin: a) Impacto.- Se refiere a un golpe instantneo de un objeto movindose contra otro; ambos pueden estar movindose en cuyo caso nos encontramos ante un impacto dinmico. b) Atricin.- El trmino es aplicado para la reduccin de material, por medio de friccin entre dos superficies duras. c) Deslizamiento.- La reduccin de tamao por deslizamiento, consiste en cortar por hendiduras el material. d) Compresin.- En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de compresin, como su nombre lo indica la chancadora por compresin es hecha entre dos superficies, generalmente usan este mtodo las chancadoras de quijada y las giratorias.

El tamao del producto de la operacin de chancado a nivel industrial es del orden de3/4", /2, 3/8 y /4. Dependiente fundamentalmente de la capacidad de la planta y de las caractersticas del mineral. CLASIFICACIN DE LAS CHANCADORAS Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamao del mineral tratado y son: a) Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaos enviados directamente de las minas (rocas de un mximo de 6 ) hasta un producto de 8 a 6. En este tipo se usan mayormente las chancadoras de Quijadas o Mandbula. b) Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3 a 2. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono. c) Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a fragmentos de3/4, /2, 3/8 y /4; los cuales se envan a un molino de barras o bolas segn sea el caso. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono. Tipos de Molienda: Molienda Hmeda y Molienda Seca La molienda se puede hacer a materiales secos o a suspensiones de slidos en lquido (agua), el cual sera el caso de la molienda Hmeda. Es habitual que la molienda sea seca en la fabricacin del cemento Portland y que sea hmeda en la preparacin de minerales para concentracin. Molienda Hmeda Requiere menos potencia por tonelada tratada. Requiere ms potencia por tonelada tratada. No requiere equipos adicionales para el tratamiento de polvos. Molienda Seca Si requiere equipos adicionales para el tratamiento de polvos Consume ms revestimiento (por corrosin). Consume menos revestimiento. Tipos de Molinos: MOLINO DE BARRAS (ROD MILL) MOLINO DE BOLAS (BALL MILL) MOLINO DE COMPARTIMIENTOS MLTIPLES MOLINO DE RODILLOS MOLINO DOPPEL ROTATOR O DOUBLE ROTATOR MOLINOS SEMIAUTGENOS Y AUTGENOS