Sunteți pe pagina 1din 22

CAPITOLUL 4.

ANALIZA ECONOMIC A SISTEMULUI DE


PRODUCIE
4.1. Determinarea tipului produciei
Tipul produciei reprezint o stare funcional a unei ntreprinderi sau verigi de
producie a acesteia, determinat de totalitatea factorilor tehnici i organizatorici care
caracterizeaz: mrimea i stabilitatea nomenclaturii produselor executate, volumul produciei
pe fiecare poziie a acesteia, gradul de specializare a locurilor de munc i modul de deplasare
a produselor ntre diferite locuri de munc.
n funcie de ansamblul acestor factori, se ntlnesc urmtoarele tipuri de producie: n
mas; n serie mare, mijlocie i mic; individual.
Tipul de producie se stabilete att pe ansamblul ntreprinderii, ct i pe fiecare verig
din componena ei, pn la nivelul locurilor de munc.
n practic, tipurile de producie nu se ntlnesc, de regul, ntr-o form pur. Att la
nivelul ntreprinderii ct i al verigilor ei, diferitele tipuri de producie se mbin n diverse
proporii, fiecare tip deinnd o anumit pondere n volumul total al produciei executate la
nivelul respectiv. n aceste condiii, ncadrarea unei ntreprinderi sau a unei verigi a acesteia
ntrunul din tipurile de producie enunate anterior are un caracter convenional, fcndu-se n
funcie de factorii predominani. [Dima Ioan Constantin, Managementul produciei industriale
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1999]
Cunoaterea tipului de produse are o mare importan practic deoarece aceasta
determin structura de producie a ntreprinderii.
La analiza tipului produciei se iau ca date iniiale urmtoarele:
- Nomenclatorul de produse fabricate;
- Planul anual de producie pentru reperul fabricat;
- Normele de timp pentru fiecare operaie;
- Regimul de lucru:
o Numrul de zile lucrtoare, z;
o Durata unui schimb,
s
d ;
o Numrul de schimburi,
s
n .
Problem important a conducerii, stabilirea tipului produciei presupune utilizarea
unor criterii i metode de apreciere corect a acestora, mai utilizate fiind:
- Metoda indicilor globali;
- Metoda indicilor de constan;
- Metoda indicelui de dotare.
Vom stabili cu ajutorul metodei indicilor de constan caracterul produciei.
Metoda indicilor de constan se aplic n detaliu, la nivel de reper-operaie, dup
definitivarea tehnologiei i normrii muncii. [uurea M., .a., Manual de inginerie
economic, Editura Dacia, Cluj-Napoca, 2000]
Timpul disponibil,
d
T , reprezint timpul efectiv de care dispune sistemul de producie
ntr-un an calendaristic pentru relizarea sarcinii de producie:
Timpul disponibil,
d
T , se calculeaz cu relaia:
( )
s s s c d
d n
a
T T T

=
100
100
[h/an] (rel. 4.1.)
n care:
d
T reprezint timpul disponibil;
c
T reprezint timpul calendaristic;
s
T reprezint timpul de srbtori legale, concedii;
a reprezint coeficientul reparaiilor utilajelor;
s
n reprezint numrul de schimburi;
s
d reprezint durata unui schimb.
( ) 3525 8 2
100
5 , 2 100
139 365 =

=
d
T [h/an]
Determinarea tipului produciei se poate realiza folosind metoda coeficientului
sistemului de producie,
s
K .
Coeficientul sistemului de producie,
s
K , reprezint numrul teoretic de operaii
diferite executate la locul de munc.
Calculul se face la nivel de reper-operaie, folosind relaia:
ij
fi
si
T
R
K = (rel. 4.2.) [Calefariu G., Proiectarea sistemelor de producie, Curs anul IV,
Semestrul II]
unde:
=
ij
T norma de timp pentru reperul "i" la operaia "j"
=
fi
R ritmul de fabricaie pentru reperul "i"
Ritmul de fabricaie se determin cu urmtoarea relaie:
Q
T
R
d
fi
60
= [min/buc] (rel. 4.3.) [Calefariu G., Proiectarea sistemelor de producie, Curs anul
IV, Semestrul II]
=
d
T timpul disponibil
= Q planul anual de producie
Calculul ritmului de fabricaie:
1 , 15
14000
60 3525
=

=
fi
R
[min/buc]
Tipul produciei n funcie de valorile coeficientului sistemului de producie se
apreciaz conform tabelului 4.1. [Calefariu G., Proiectarea sistemelor de producie, Curs anul
IV, Semestrul II]
Tabelul 4.1. Tipul produciei n funcie de
s
K
Coeficientul sistemului de producie Tipul produciei
Ks 1 Mas
Ks (1;10] Serie mare
Ks (10;20] Serie mijlocie
Ks > 20 Serie mic
Ks >> 20 Unicat

Calculul coeficientului sistemului de producie:
Valorile coeficientului sistemului de producie, respectiv tipul produciei sunt
prezentate n tabelul 4.2.
Tabelul 4.2. Coeficientul sistemului de producie i tipul produciei
Nr. Op. Denumire operaie
ij
T [min]

s
K
Tipul produciei
10 Debitare 3,3 4,6 Serie Mare
20 Strunjire frontal-Centruire 2,166 6,97 Serie Mare
30
Strunjire 49
160 , 0 +
, 43
2 , 0

18,84 0,83 Mas
40 Strunjire frontal-Centruire 2,6 5,81 Serie Mare
50
Strunjire 49
16 , 0

4,28 3,43 Serie Mare
60 Burghiere 9,8,
Alezare 10
002 , 0
, Teire alezaj
la 60 pn la 12
10,1 1,49 Serie Mare
70 Strunjire finisare R80 respectnd
cota 97,5
Strunjire finisare R80 respectnd
cota 63,5
7,75 1,95 Serie Mare
75
Gurire 6,8
112 , 0
153 , 0
+

x 2
1,33 11,4 Serie Mijlocie
79 Tarodare M8 x 2 6,54 2,25 Serie Mare
80
Strunjire 40,5
2 , 0

3,74 4,04 Serie Mare
90 Strunjire canal 2,15 H12 la
45,5 h11
4,62 3,27 Serie Mare
100
Strunjire finisare 47,5
16 , 0
pe
l=98 mm
Strunjire finisare 47,5
16 , 0
pe
l=64 mm
6,96 2,17 Serie Mare
110 Frezare caneluri 39,43 0,38 Mas

Din cele 13 operaii am obinut:
2 operaii ncadrate n categoria mas
1 operaie ncadrat n categoria serie mijlocie
10 operaii ncadrate n categoria serie mare
n concluzie sistemul va fi organizat in conformitate cu producia de serie mare.

Tabelul 4.3. prezint sintetic: elementele definitorii, caracteristicile tehico-
organizatorice i principalii indicatori de performan pentru producia de serie mare.
[Popescu M., Bazele Managementului i Ingineria Sistemelor de Producie, Curs Anul III;]
Tabelul 4.3. Caracteristicile produciei de serie mare
Indicatori Producie de serie mare
Caracteristicile produciei:
- nomenclatorul de produse
- volumul produciei (pentru un produs)
- repetabilitatea execuiei

larg, nerepetabil
mare
mare
Organizarea produciei
- amplasarea utilajelor
- ritmicitatea produciei
- programarea produciei

linii n flux (n ordinea execuiei operaiilor)
mare
pe loturi de fabricaie i grafice de livrare
Caracteristicile de calitate ale sistemului de
producie:
- durata ciclului de fabricaie
- productivitatea muncii
- gradul de folosire a capacitii de
producie
- costurile de producie
- dotarea tehnic


mic
mare
mare

mici
utilaje specializate i universale

Avnd n vedere c tipul produciei n secia de fabricaie arbore cotit este de serie
mare, utilajele sunt amplasate dup succesiunea operaiilor tehnologice.
4.1. Determinarea lotului optim de fabricaie [Calefariu, Suport curs PSP]
n vederea calculrii mrimii lotului de fabricaie se realizeaz minimizarea
cheltuielilor cu loturile de producie.
n graficul urmtor (fig. 4.1.) se prezint cheltuielile n funcie de mrimea lotului.

fig. 4.1. Cheltuielile n funcie de mrimea lotului

Mrimea lotului optim se determin cu relaia:
a
b
n
opt
= (rel. 4.4.)
unde:
n = mrimea lotului de fabricaie
opt
n = lotul optim
a = pierderi din imobilizri [lei/buc]
b = cheltuieli de pregtire-ncheiere i beneficii nerealizate, datorit nefuncionrii utilajelor
[lei/lot]
Pierderile din imobilizri se calculeaz cu relaia:
Q
pi T
cp
c
a
* *
2
|
.
|

\
|
+
= (rel. 4.5.)
unde:
c = costul unei piese nainte de nceperea prelucrrii; (c=18,78 lei)
cp= costul prelucrrii;
- Salarii directe, relaia de calcul este:
hmed
pi
d
Sb
t NT
S
|
|
.
|

\
|
=

60
(rel.4.6.)
7 , 8 =
bhmediu
S lei/or
=
d
S 15,9 lei/buc.
Impuneri: I=45%
d
S
Regie de secie=200%
d
S

cp=54,855 lei
T =perioada de referin (360 zile);
pi = pierderi din imobilizri calculate la o dobnd anual de 45%.
123 , 0
365
45
= = pi %/zi
Cheltuielile de pregtire-ncheiere i beneficii nerealizate datorit nefuncionrii
utilajelor se calculeaz cu relaia:
rp cp
NT
tpi
Sbh
tpi
b
COND
* * ) 45 , 0 1 ( * *
60
|
.
|

\
|
+ + =

(rel. 4.7.)
unde:
tpi = timpul de pregtire-ncheiere;
Sbh = salariul brut mediu orar;
N T= norma de timp;
COND = utilajul conductor - Strung paralel 1A62
006 , 17 =
COND
NT min
pi
t = 0,85 min
rp = rata profitului (15%);
cp = costul prelucrrii.
zi pi / % 123 . 0
365
45
= =
Q=planul anual de producie: 14000 buc/an.
Calculul lui a i b:

14000
100
123 . 0
* 365 *
2
855 , 54
68 , 18
|
.
|

\
|
+
= a =0,0015 lei/buc
15 , 0 * 855 , 54 *
006 , 17
85
) 45 , 0 1 ( * 7 , 8 *
60
58 , 2
+ + = b =45,6 lei/buc.
= =
a
b
nopt 174,35174 piese/lot
Concluzie : se adopt lotul optim nopt=200 piese/lot.
Numrul de lansri ale lotului n fabricaie, Nl :
= = =
170
14000
nopt
Q
Nl 70 lansri/an
Periodicitatea lansrilor, Rl:
= = =
70
365 365
Nl
Rl 5,21 zile
Deci dup 5,21 zile se face o nou lansare de lot.
Numrul de zile lucrtoare dup care se face o nou lansare este :
= =
365
231
* 5 , 5 Nzl 3,48 zile lucrtoare
Recalcularea normelor de timp innd cont de mrimea lotului:
52 , 112
200
258
100
258
81 , 113
200 100
0 1
= + = + =
pi pi
t t
NT NT min
Tabelul 4.4. Calculul normelor aferente lotului optim
Nr.
Crt
Denumirea operaiei
0
NT [min]
pi
t /100
pi
t /200
1
NT [min]
10 Debitare 3,3 0,1 0,05 3,25
20 Strunjire frontal-centruire 0,386 0,22 0,11 0,276
30 Strunjire 49 i 43 19,065 0,225 0,1125 18,9525
40 Strunjire-centruire frontal 2,69 0,22 0,11 2,58
50 Strunjire 49 i 43 4,505 0,225 0,1125 4,3925
Verificare
60 Burghiere, Alezare 10 10,35 0,25 0,125 10,225
70 Strunjire retuare 97,5 i
63,5
7,975 0,225 0,1125 7,8625
75 Burghiere 6,8 1,33 0,9 0,45 0,88
79 Tarodare 2 guri M8 pe 15
mm, Teire 1x45
6,72 0,18 0,09 6,63
80 Strunjire 40,5, Teire
1x45
3,955 0,215 0,1075 3,8875
90 Strunjire canal 2,15 H12 la
45,5h11
4,805 0,185 0,0925 4,7125
100 Strunjire finisare 47,5 pe
98 mm, Teire 30 pn la
43,2
Strunjire finisare 47,5 pe
64 mm
7,175 0,215 0,1075 7,0675
110 Frezare caneluri 39,43 0,23 0,115 39,315

4.3. Optimizarea produciei
O prim optimizare ar consta n nlocuirea fierstrului alternativ utiliazat la tierea
barelor (care folosete o pnz cu lungimea de 600m), cu debitarea mecanic realizat pe o
pres mecanic, cu tan simpl.
Debitarea barelor cu fierstrul mecanic are avantajil reliazrii unui mnunchi de bare,
care se poziioneaz n utilaj astfel nct s fie tiate la dimensiunea necesar; dar prezint i
dezavantaje multimple:
- timpul de tiere este mare;
- poziionarea mnunchiului de bare (avansarea pentru debitarea unui nou lot) este
dificil, necesitnd dou persoane;
- reglarea lungimii piesei este dificil, nerealizndu-se cu precizie, ceea ce face ca la
poriunea care se pierde datorit grosimii pnzei de fierstru, s se adauge nc o
lungime (cel puin 5 mm) pentru ca piesa s poat fi executat la dimensiunea
necesar.
Fa de aceast soluie debitarea barelor prin forfecare este mult mai economic.
Avantajele acestei tehnologii sunt:
- nu se formeaz deeu;
- este mult mai precis, adaosul final fiind mult mai mic;
- este mult mai productiv, n sensul n care timpul de baz se micoreaz semnificativ;
- se folosesc maini de lucru obinuite (prese mecanice i hidraulice);
- dispozitivele de tiere folosite sunt tane simple.
se realizeaz o economie de timp, scule, energie i efort uman, cu influene benefice asupra
costului de prelucrare.
Debitarea prin forfecare la rece se poate realiza prin dou variante:[Tureac I., Sisteme
i tehnologii de prelucrare prin deformare, Editura Universitii Transilvania, Braov, 2001]
Debitare de precizie: asigur precizie dimensional ridicat, suprafeele de tiere
perpendiculare pe axa piesei obinut cu grad de netezime comparabil cu cel de la
prelucrarea prin frezare;
Debitare obinuit: permite obinerea unor semifabricate cu precizie redus i cu
form neregulat a suprafeei executat prin tiere, fiind necesare operaii
suplimentare de corectare).
se alege varianta de debitare obinuit a barelor.
Aceast variant de de debitare se poate realiza prin patru metode:
- debitarea deschis;
- debitarea semideschis;
- debitarea seminchis;
- debitarea nchis.
Metoda de debitare nchis este cea mai precis i are avantajul c suprafaa rezultat
n urma debitrii nu este nclinat, ci este perpendicualr pe axul barei.
n figura de mai jos este prezentat schema de debitare nchis a barelor:

Fig. 4.2. Schema de debitare nchis a barelor
Semifabricatul este strns radial pe cuitul fix, prin fora Q i pe cuitul mobil prin
fora Q, cuitul mobil fiind ghidat att la stnga ct i la dreapta, lipsind complet jocul "j"
(lipsa jocului face ca suprafaa obinut prin tiere s fie perpendicular pe axa de simetrie a
barei).
Se va calcula regimul de lucru i se vor recalcula normele de timp pentru noua operaie
10.
DEBITARE
Fora de tiere se determin cu relaia:
F=Lg [N] (rel. 4.8.)
[Teodorescu M., .a., Elemente de proiectare a tanelor i matrielor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1983]
n care:
L este lungimea conturului tiat, n mm;
g este grosimea materialului tanat, n mm;
este rezistena la forfecare (decupare, perforare), n N/mm.
F=1123220,8665=1381065,4 [N]
Fora necesar strngerii materalului ntre inelul de fixare i placa activ:
Q=KF [N] (rel. 4.9.) [Teodorescu M]
Q=0,51381065,4=690532,7 [_N]
Fora pentru mpingerea piesei prin placa de tiere:
F
sc
=KF [N] (rel. 4.10.) [Teodorescu M]
F
sc
=0,41381065,4=552426,16 [N]
K=0,1...0,15
Fora total:
F
tot
=1,3F+Q
e
[N] (rel. 4.11.) [Teodorescu M]
F
tot
=1,31381065,4+552426,16= 2347811,18 [N]
n care:
Q
e
este fora de eliminare a semifabricatului, piesei sau deeului, avnd valoarea: Q
e
= F
sc
.
Se alege o pres cu excentric PE80.
Timpul de baz:
022 , 0
1
= =
b
k
n
T min

k - ine seama de nepenirea semifabricatului n dispozitivele de ncrcat

k =1,02...1,1
Timpul auxiliar:
min 899 , 0
6 4 3 2 1
= + + + + = ta t t t t T
a a a a a

1 a
t - timp pentru cuplarea piesei = 0,019 min
6 a
t - timp pentru eliminarea pieselor = 0,42 min
4 a
t - timp pentru deplasarea semifabricatului = 0,46 min
Timpul pentru pregtire-ncheiere:
=
pi
T 16 min
Norma de timp pentru tanare se determin cu relaia:
min 033 , 1
1
0
= + + = K T T
n
T
N
op op
pi
T

n care:
pi
T este timpul pentru pregtire-ncheiere
0
n este numrul de piese din lot
op
T este timpul operativ
1
K este coeficient ce ine seama de timpul de deservire a locului de munc i de ntreruperi
regulamentare.
12 , 1
1
= K ;
O alt modificare fa de tehnologia folosit este schimbarea execuiei operaiilor de
strunjire - centruire, i anume operaia 20 va fi transferat n cadrul operaiei 30, iar operaia
40 va fi transferat n cadrul operaiei 50, astfel operaia 30 va fi operaia 20, iar operaia 50
va fi operaia 30.
Avantajele care se obin ca urmare a acestei modificri sunt:
- execuia operaiei de strunjire-frontal centruire se realizeaz mpreun cu operaiile
de strunjire pentru capetele arborilor reducerea numrului de utilaje i relizarea unui
grad mare de ncrcare a celor 2 strunguri normale SN 400x500;
- timpii de execuie rmn aproximativ aceiai, dar se elimin timpii de prindere-
desprindere i timpii de transport ntre utilaje;
- capacitatea eliberat se poate folosi pentru prelucrarea altor arbori, altor gabarite ceea
ce duce la creterea produciei totale.
Calculul regimurilor i normelor aferente noilor operaii
Tabelul 4.5. Regim de achiere pentru operaia 20
Denumirea
operaiei
Succesiunea fazelor Regimul de achiere
n[rot/min] v[m/min] s[mm/rot]


Operaia
20
Strunjire frontal 480 72,32 0,5
Centruire 1198 78,5 0,03
Strunjire 49
160 , 0 +

pe 65 mm
955 54,5 0,4
Strunjire 43
2 , 0
pe
950 mm
480 67,02 0,6

Studiindu-se irul turaiilor de calcul pentru strunjirile efectuate n cadrul acestei
operaii, se constat c valoarea cea mai sczut corespunde primei faze care este egal cu
ultima faz = 480 [rot/min].
Din tabelul de turaii ale strungului SN 400x500 i acceptnd o depire a turaiei de
cel mult 20%, se adopt turaia = 500 rot/min.
Tabelul 4.6. Norme de timp pentru operaia 20
D
e
n
u
m
i
r
e
a

o
p
e
r
a

i
e
i

Succesiunea
fazelor
Timp
de baz
Timp
auxiliar
Timp de
deservire
tehnic
Timp de
deservire
organizatoric
Timp de
odihn i
necesiti
[min] [min] [min] [min] [min]
O
p
e
r
a

i
a

2
0

Strunjire
frontal
0,11


7,37



0,606



0,18



0,67
Centruire 0,13
Strunjire 49
160 , 0 +

pe 65 mm
0,17
Strunjire 43
2 , 0
pe 950 mm
9,92

Timpul normat pe operaie va fi: [min] 2 , 19 =
n
T
Tabelul 4.7. Regim de achiere pentru operaia 30
Denumirea
operaiei
Succesiunea fazelor Regimul de achiere
n[rot/min] v[m/min] s[mm/rot]


Operaia
30
Strunjire frontal la
1123
5 , 0

480 72,35 0,5
Centruire A6,3 1198 78,5 0,03
Strunjire 49
16 , 0
pe 99
mm
600 74,47 0,6

Studiindu-se irul turaiilor de calcul pentru strunjirile efectuate n cadrul acestei
operaii, se constat c valoarea cea mai sczut corespunde primei faze care este egal cu
ultima faz = 480 [rot/min].
Din tabelul de turaii ale strungului SN 400x500 i acceptnd o depire a turaiei de
cel mult 20%, se adopt turaia = 500 rot/min.
Tabelul 4.8. Norme de timp pentru operaia 30
D
e
n
u
m
i
r
e
a

o
p
e
r
a

i
e
i

Succesiunea
fazelor
Timp
de baz
Timp
auxiliar
Timp de
deservire
tehnic
Timp de
deservire
organizatoric
Timp de
odihn i
necesiti
[min] [min] [min] [min] [min]
O
p
e
r
a

i
a

3
0

Strunjire
frontal la 1123
5 , 0

0,11

3,86


0,024



0,064


0,15
Centruire A6,3 0,13
Strunjire 49
16 , 0
pe 99 mm
0,3

[min] 78 , 0 =
n
T

4.4. Stabilirea numrului de utilaje i a necesarului de suprafee
- Determinarea numrului de utilaje
Numrul de utilaje se calculeaz cu urmtoarea relaie:
d
ij ij
d
nec
u
T
T Q
T
T
N

= = (rel. 4.12.)
=
u
N numrul de utilaje de un anumit tip
=
ij
Q planul de producie
=
ij
T norma de timp pentru reperul "i" la operaia "j"
=
d
T timpul disponibil
Reperul arbore cotit:
Tabelul 4.9. Norme de timp reper arbore canelat
Nr.
op.
Denumire operaie Utilaj NT
[min
/buc]
10. Debitare Fierstru alternativ 3,3
20. Strunjire-centruire Strung paralel 1A62 2,166
30. Strunjire 49 i43 Strung SN 400x1500 18,84
40. Strunjire frontal-centruire Strung paralel 1A62 2,6
50. Strunjire Strung SN 400x1500 4,28
60. Burghiere-Alezare Strung SN 400x1500 10,1
70. Strunjire retuare Strung paralel 1A62 7,75
75. Burghiere 6,8 Main de gurit GR616 1,33
79. Tarodare, Teire 1x45 Banc de lucru 6,54
80. Strunjire 40,5 , Teire 1x45 Strung SN 400x1500 3,74
90. Strunjire canal 2,15h12 Strung paralel 1A62 4,62
95. Control intermediar Banc de lucru -
100. Strunjire finisare, Teire 30 Strung SN 400x1500 6,96
110 Frezare caneluri Frez de canelat HECKERT 39,43

1976 =
d
T [ore] = 118560 min
Fierstru alternativ:
=
nec
T 14000 3,3 = 46200 min
Strung paralel 1A62:
=
nec
T 14000 (2,166+2,6+7,75+4,62) = 17,1 14000= 239904 min

Strung SN 400x1500:

=
nec
T 14000 (18,84+4,28+10,1+3,74+6,96) = 43,9 14000= 614880min
Main de gurit GR616:
=
nec
T 14000 1,33 = 18620 min
Banc de lucru:
=
nec
T 14000 6,54= 91560 min
Frez de canelat HECKERT:
=
nec
T 14000 39,43 = 552020 min
Tabelul 4.10. Numrul de utilaje
Nr. Crt. Denumire utilaj
u
N calculat
u
N real
[buc]
1. Fierstru alternativ 0,39 1
2. Strung paralel 1A62 2,023 3
3. Strung SN 400x1500 5,18 6
4. Main de gurit GR616 0,16 1
5. Banc de lucru 0,77 1
6. Frez de canelat HECKERT 4,66 5

988 =
d
T [ore] = 59280 min pentru un regim de lucru de 4 ore pe zi.
ai i d
nec
ut
n UT T
T

=
/
q (rel. 4.13)
- Determinarea gradului de utilizare


Tabelul 4.11. Numrul de utilaje recalculat
Nr.
Crt.
Denumire utilaj
ut
q
Msuri
ut
q
recalculat
1. Fierstru alternativ 0,39 Regim de lucru 4 ore/zi 0,78
2. Strung paralel 1A62 2,02
3. Strung SN 400x1500 5,18
4. Main de gurit GR616 0,31 Regim de lucru 4 ore pe zi 0,22
5. Banc de lucru 0,77
6. Frez de canelat HECKERT 4,66

Pentru operaia gurire se mai ia o msur i anume - preluarea n fabricaie a unor
repere noi.
- Dimensionarea necesarului de spaii
Tabelul 4.12. Necesarul de suprafee
Nr.
Crt
Denumire
utilaj
ui
N
[buc]
s
S
[m]
ls
N

ls s g
N S S =
[m]
k S S S
g s e
+ = ) (
[m]
ti
S
[m]
ui ti
N S [m]
1. Fierstru
alternativ
1 4 1 4 16 24 24
2. Strung
paralel
1A62
3 12 1 12 48 72 216
3. Strung SN
400x1500
6 12 1 12 48 72 432
4. Main de
gurit
GR616
1 2,25 1 2,25 9 13,5 13,5
5. Banc de
lucru
1 1 1 1 4 6 6
6. Frez de 5 1 2 2 6 9 45
canelat
HECKERT

=
=
8
1
5 , 736
i
ui ti
N S m
=
ca
S 0,1 736,5 = 73,65 m
Suprafaa total a atelierului de prelucrare va fi:
=
tapr
S 736,5 + 73,65 = 810,2 m
=
tad
S 816 m
4.5. Determinarea capacitii de producie
Capacitatea msoar aptitudinea unui sistem de producie de a trata o sarcin de
producie. Capacitatea caracterizeaz posibilitile productive poteniale ale unei ntreprinderi
ntr-o perioad i nu trebuie confundat cu volumul de producie planificat sau realizat.
Capacitatea de producie reprezint producia maxim ce poate fi obinut ntr-o
perioad dat, de o anumit structur i calitate a produciei, n condiiile folosirii depline,
extensive i intensive a fondurilor fixe productive, potrivit celui maia eficient regim de lucru
i de organizare raional a produciei i a muncii.
La realizarea produciei industriale particip att utilajele singulare ct i grupa de
utilaje.
De regul, cu ct utilajul este mai universal cu, cu att el este mai puin productiv i
prelucrrile se execut la costuri mai ridicate. Resursa specilaizat poate aduce i un spor de
calitate. [Dasclu A., Managementul produciei, Editura Universitii Transilvania, Braov,
2000.]
Capacitatea de producie este maximul de producie, cu structur i cantitate stabilit,
care poate fi realizat de o unitate productiv, ntr-un interval de timp dat i n condiii
tehnico-economice optime.
Definiia cuprinde patru termeni principali, fr de care este incomplet:
1. maximum de producie
2. structur i calitate stabilit
3. un interval de timp dat
4. condiii tehnico-economice optime
Capacitatea de producie se poate referi la:
1. un loc de munca
2. la o zona a sistemului de fabricaie
3. la subsistemul de fabricaie
4. la ntregul sistem de producie
5. la un domeniu industrial. [Calefariu Curs PSP]
Principala relaie dintre capacitatea de producie i volumul produciei este:
t p
K Q C = (rel.4.14)
n care:
p
C este capacitatea de producie
t
K este coeficientul de timp al sistemului de producie
Q este volumul produciei fabricate.
Coeficientul de timp al sistemului de producie se calculeaz cu relaia:



= =
ij i
u
nec
tot
t Q
N
T
Td
Kt
60 1976
(rel.4.15)
n tabelul de mai jos se prezint calculul tabelar al capacitii de producie dup
relaiile de mai sus:
Tabelul 4.13.Capacitatea de producie
Utilaj
u
N 1976
[ore]
ij
t
[min]


ij
t Q
[min]
t
k
CP
[buc]
Fierstru alternativ 1976 3,3 46200 2,6 36400
Strung paralel 1A62 3952 17,136 239904 0,99 13860
Strung SN 400x1500 11856 33,92 474880 1,5 21000
Main de gurit GR616 1976 1,33 18620 6,4 89600
Banc de lucru 1976 6,54 91560 1,3 18200
Frez de canelat 9880 39,43 552020 1,1 15400
HECKERT

Balana capacitilor de producie
Cu ajutorul acestei balane se pot determina locurile nguste i excedentul de
capacitate, acestea fcndu-se n funcie de capacitatea de producie a utilajului conductor.
n cazul de fa se traseaz balana pentru reperul studiat, iar ca utilaj conductor se ia
Strungul SN 400x1500.

Fig. 4.2. Balana capacitii de producie
36400
13860
21000
89600
18200
15400
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
80000
90000
100000
Fierastrau
alternativ
Strung paralel
1A62
Strung SN
400x1500
Masina de
gaurit GR616
Banc de lucru Freza de
canelat
HECKERT
C
a
p
a
c
i
t
a
t
e
a

d
e

p
r
o
d
u
c

i
e

Utilaj
Msuri pentru eliminarea locurilor nguste i folosirea excedentelor de timp
n tabelul urmtor sunt prezentate excedentele i deficitele de timp:
Tabelul 4.14. Excedentul/defictul de timp
Utilaj
nec
T
[ore]
u
N
[buc]
d
T
[ore]
+ / -
Fierstru alternativ 770 1 1976 1206
Strung paralel 1A62 3998,4 3 5928 1929,6
Strung SN 400x1500 7914,7 6 11856 3941,3
Main de gurit GR616 310,3 1 1976 1665,7
Banc de lucru 1526 1 1976 450
Frez de canelat
HECKERT
9200,3 5 9880 679,7

60
i
nec
t Q
T

=
Din tabelul anterior se observ c exist doar excedente de timp.
Msuri:
- La maina de gurit i fierstrul alternativ se va adopta un regim de lucru de 4 ore, ceea ce
duce la o reducere a timpului disponibil de la 1976 ore/an la 988 ore/an;
- La strungul SN 400x1500 se reduce numrul de utilaj de la 3 la 2.
- La restul operaiilor excedentul de timp se va folosi pentru mentenana mainilor.
Calculul coeficientului de utilizare a capacitii de producie
Coeficientul de utilizare va fi:
100 =
disp
nec
T
T
Ku (rel.4.16)
Tabelul 4.15. Coeficientul de utilizare al capacitii de producie
Utilaj
nec
T
[ore]
d
T
[ore]
u
k
[%]
Fierstru alternativ 770 988 77,9
Strung paralel 1A62 3998,4 5928 67,4
Strung SN 400x1500 7914,7 9880 80,1
Main de gurit GR616 310,3 988 31,4
Banc de lucru 1526 1976 77,2
Frez de canelat
HECKERT
9200,3 9880
93,1
Total 23719,7 29640 80

Aadar, sistemul este utilizat n proporie de 80%.
Din tabel reiese c maina de gurit este subncrcat, o msur ce se poate lua este de
a prelua n fabricaie alte repere.