INTRODUCERE.

CALS-aceasta nu este doar o tehnologie ,aceasta este nou sistem de opinii la problema de proiectare automatizat cu poziia sprijinului informaional pentru ntregul ciclu de via al produsului. CALS este un concept de evoluie continu. Iniial, CALS a fost legat doar cu proiecte de scar mare a complexului militar-industrial american, mai trziu, n scopul de a mbunti productivitatea muncii, principiile CALS-ului au fost utilizate i-n industria civil. A fost fcut "demilitarizarea" CALS-ului, care a permis organizailor "panice" americane i ntreprinderilor s pun n aplicare principiile sale. n cele din urm, datorit creterii rapide de interes din partea firmelor din multe ri ,a nceput s se ntmple extinderea geografic a CALS-ului. CALS sa nscut n cadrul Departamentului de Aprare al SUA, n mijlocul aniilor 80. Atunci, acest abreviatur se descifra ca suportul computerizat al sistemelor logistice (Computer-Aided Acquisition and Logistics Support). F. Dean Irwin, director pe gestionare informaiei funcionale (Functional Information Management), spunea, c n timpul ce sistemele de computere achiziionate de ctre serviciile militare pentru a mbunti crearea i deservirea tehnic a echipamentului militar, nu a putut s fac schimb de informaii ntre ele i cu sistemele analogice utilizate n industrie. Acest lucru a dus la izolarea sistemelor de calcul care au devenit asemntor ca insule de prelucrarea automatizat a datelor. n anul 1985, Departamentul de Aprare a iniiat elaborarea CALS-ului pentru a soluiona problemele cu care se confrunt acesta. Din acel moment ,interpretarea abreviaturii CALS sa schimbat de mai multe ori. n anul 1988, din coninutul semantic de CALS au fost retrase restriciile militare tipice, i a devenit cunoscut sub numele de ,,Livrare computerizat i suport(Computer-Aided Acquisition and Support). n aceast opiune a fost mbuntit direcia organizaional a CALS-ului. n 1993, CALS a fost numit,,Suportul continu de livrri i ciclu de via (Computer-Aided Acquisition and Lifecycle Support). n noul nume sa luat n considerare metodologia proiectarii paralele, integrat cu suportul logistic, managementul de configurare i gestionarea fluxului de documente. Acest lucru a permis integrarea proceselor pe tot parcursul ciclului de via al produselor de la exprimare cerinelor n produsul pna la eliminarea acestuia. Mai trziu, sub influena complexului militar-industrial american ,CALS uneori a fost numit ,,Buisines n Temp Rapid (Commerce At Light Speed), dup cum au subliniat reorientarea acestor tehnologii n direcia magistralelor informaionale i a comerului electronic.

1.Starea actual a tehnologiilor CALS Analiza disponibil pentru cercettorii strini, arat c n ultimul deceniu, creterea eficienei macroeconomiei a producerii de nalt tehnologie din straintate este nsoit de schimbri brute n costurile sale ca urmare a creterii costurilor de software i echipamente:

computerizarea mijloacelor de asigurare intensiv a resurselor n sine a devenit resursa cea mai scump resurs de nalt tehnologie. Ca rezultat, eficacitate accesului computerizat de mobilizarea varietilor de resurse distribuite, de producie a fost determinat de eficiena de acces la resursele distribuite n sine a computerizrii. Sarcina de creterea costurilor la unificarea diverselor sisteme de informatizare, dupa rezolvarea problemelor tehnice (de reea), integrarea resurselor computerizate a devenit pe deplin determinat la depirea obstacolelor de incompatibilitate logic a informaiilor transmise prin intermediul reelelor de date privind ciclul de via al produselor, adic a devenit o problema elaborarea metodelor i a mijloacelor compatibile de reprezentare a informaiei din interior ntr-un mediu de concuren agresiv a software-elor i echipamentelor, implementate n primul rnd n departamentul de aparare al SUA, i apoi pe plan internaional. Consecinele economice fundamentale soluionrii aceastei probleme la nivel mondial ,este obiectiv de a gsi mecanismul de cooperare dintre state pentru a elabora n comun o metodologie standard de prezentarea informaiilor despre ciclul de via al produselor. Ca urmare, n ultimii cinci ani, n Vest sa format CALS-ul, metodologia pentru informaii privind compatibilitatea (Continuous Acguisition and Life Cycle Support). Implimentarea metodologiei CALS n strintate a determinat dezvoltarea puternic a ntregii industrii, aa-numitele Rapid Prototyping ,elaborarea ultrarapid a prototipurilor. Modificrile de proiectare n modelul de calculator,n afar de accelerarea substanial a proceselor, permite cu pn la 80% de a reduce cantitatea de schimbare n imaginea fizic a prototipului, i ca consecin i costul ntregii proiectri. Toi productori mari din toat lumea i a utilizatorilor de software i echipamente de la lupta concurenial trec la un nivel global de coordonare CALS,un nou standard pentru practicile de afaceri n secolul XXI ,devine principala condiie pentru parteneriate de afaceri, selecie de furnizor, furnizarea de oferte i tendere,contracte i-n n primul rnd a tehnologiilor de vrf n domeniul racheto-cosmic, construcii navale, auto, industriilor electronice i militare.

2. Tema:CALS-Suportul informaional al produsului n toate etapele ciclului de via.

Ciclul de via al produselor (LCS) - Lista de etape, prin care trece produsul pentru ntreaga perioad a existenei sale. Include etapele de cercetare de: 1. marketing, 2. design conceptual de produs, 3. de inginerie i de pregtire tehnologic , 4. de producie (de fabricaie) 5. ntreinerea, reciclarea, etc. n general, aplicat la un complex de produse a ntreprinderilor de nalt tehnologie .

Punerea n aplicare a CALS tehnologiilor n plan practic, presupune organizarea unui spaiu comun de informaii (Mediu Informatic Integrat), combin sisteme automate, destinate att pentru a rspunde provocrilor de inginerie i de planificare i de gestionare a resurselor de producie i de ntreprindere. ntr-un singur proces este implicat multe companii de proiectare i constructoare de maini cu acces limitat la informaii, transfer direct de informaii de la calculator la maini, echipamente de construcii, etc. Mediu de informare integrat este o colecie de baze de date distribuite, n care activeaz reguli standard pentru stocarea, actualizarea, extragerea i transmiterea de informaii ,prin care se nfaptuiete interaciunea fr de hrtie a informaiei, ntre toi participanii la ciclul de via al produselor. Cu toate acestea, o dat informaiile completate sunt stocate ntr-un mediu de informare integrat, nu duplicat, nu are nevoie de nici o conversie n procesul de schimb, este nc valabil i integritatea. Integritatea datelor este meninut n gestionarea de configurare de proiect, precum i faptul c nu se poate modifica simultan acelai obiect de diferii elaboratori, fiecare dintre ei ar trebui s funcioneze cu versiunile lor de lucru. Cu alte cuvinte, este necesar s se asigure sincronizarea de schimbri de date, separai n mai muli utilizatori. Pentru acest lucru se face autorizarea utilizatorilor i se elaboreaz mijloace de introducerea mai multor versiuni ale proiectului. n primul rnd, utilizatorii sunt mprii n clase (sisteme de management, management de proiect i o parte a inginerilor proiectani sau executani a echipei de proiect, designeri), precum i pentru fiecare clas este introdus restricii legate de accesul la date comune, i n al doilea rnd, accesul este reglementat n funcie de tipurile de date partajate. Datelor pot fi atribuite valori diferite de acordare a statutului, de exemplu, "n mod corect", "ar trebui recalculare", " aprobat ca o soluie final", etc. Gestionarea datelor ntr-un spaiu informaional unic pentru toate etapele ciclului de via al produselor se bazeaz pe sistemul PLM (Product Lifecycle Management). Prin PLM se inelege procesul de gestionare a informaiilor privind produsul pe tot parcursul ciclului su de via. Reinei c noiunea de sistem PLM- este interpretat n dou moduri: fie ca un set integrat de sisteme automate pentru CAE / CAD / CAM / PDM i ERP / CRM / CSM, sau ca un set al suportului mijloacelor informaionale al produsului i integrarea sistemelor automatizate a intreprinderilor, care coincide practic cu definiia CALS. O trstur caracteristic a PLM - capacitatea de a sprijini interaciunea dintre diferite sisteme automatizate a mulimilor de ntreprinderi, i anume tehnologia PLM este baza de integrare a spaiului de informaii, n care funcioneaz CAD (), ERP(resursele intreprinderii), PDM(proiectarea produsuluii), SCM-(aprovizionare) CRM-(cerintele clientilor), i alte sisteme automatizate a multor ntreprinderi. ntr-un sens larg, cuvintul CALS este o metodologie de creare a unui spaiu unic de informare a produselor industriale, se asigur interaciunea cu toate sistemele industriale de automatizare (SA) i a subsistemelor acestora. n acest sens, obiectul CALS sunt metode si mijloace de interaciune dintre diferite SA i subsistemele acestora, precum i SA n sine, cu toate tipurile de software. Practic, sinonim cu CALS n acest sens este termenul PLM (Product Lifecycle Management), folosit pe scar larg n ultima vreme de liderii producatori de SA.

Fig.1 Etapele ciclului de via al produciei industriale i utilizarea sistemelor automatizate . La punerea n aplicare a scopurilor i obiectivelor CALS-ului ar trebui s respecte urmtoarele principii (obiective) de baz: suportul informaional pentru toate etapele CVP; unitatea de prezentare i interpretare a datelor n procesul de schimb de informaii ntre SA i subsistemele sale, rezultnd n dezvoltarea de aplicaii , limbi conexe in reprezentarea datelor; disponibilitatea informaiilor pentru toi participanii CVP n orice moment i oriunde, care face aplicarea tehnologiilor moderne de telecomunicaii; unificarea i standardizarea surselor de interaciune a SA i a subsistemelor acestora; sprijinirea procedurilor combinate (paralela, succesiva, ascendenta) proiectare de produse. Atragem atenie coninutului principal a etapelor CVP pentru produse !!!

2.1 Cercertri de Marketing.

Scopul cercetrilor de marketing este cercetare situaiei pe pia, previziunea cererii pentru produsele planificate i dezvoltarea caracteristicilor tehnice ale acestora. n acest stadiu al ciclului de via i gasete aplicare sistemul CRM (Customer Requirement Management Cerine de management al clieilor). Sistemul CRM este un sistem care primete datele de intrare asociate cu cerinele clienilor companiei, i apare la ieire informaia care influeneaz comportamentul companiilor n general sau cu privire la comportamentul dintre elementele sale individuale (pn la un anumit angajat al companiei). Cu alte cuvinte, CRM-este un sistem ,n primul rnd o baz de

date despre cerinele clienilor, i un set de aplicaii ,care s permit, n primul rnd, de a aduna informaii despre client, i n al doilea rnd, de a o prelucra, i n al treilea, pentru a face anumite concluzii bazate pe aceste informaii, exportndule n alte aplicaii sau pur i simplu de a oferi aceste informaii ntr-o form convenabil.
De fapt, aceste momente i sunt funciile-cheie ale sistemului CRM. Rezultatele sistemului CRM pot fi folosite nu doar de angajai, dar i direct de ctre client. Un exemplu de utilizare ar putea fi de a dezvolta un nou design de produs care se potrivete cu stilul din cele deja efectuate pentru client, accesul la vizionare care poate fi uor obinut cu sistemul CRM.

2.2 Proiectarea.
Una dintre cele mai importante etape este proiectarea. Proiectarea automatizata este realizat de proiectare CAD (Computer Aided Desing). n industria ingineriei CAD a fost de acord s ofere un sistem funcional (un sistem de calcul i analiz inginereasc - a CAE (Computer Aided Engineering)), Design (Sisteme CAD (Computer Aided Design)) i de proiectare tehnologic (de CAM (Computer Aided Manufacturing)). La etapa aceasta se formeaz modelul geometric al produselor de inginerie sau aa numitul Master - un model care va juca un rol decisiv n mai multe etape ulterioare. n acest stadiu, se petrec diferite tipuri de analiz de inginerie. Pentru a crea volumul unui modelului , designer de produs poate folosi metodele tridimensionale, modelare de suprafa, sau o combinaie a acestor metode. n prezent toate softwarele existente de proiectare asistata a adoptat pentru a clasifica dup completul funcional. Pe aceast baz, este convenional mprit n trei niveluri. Nivelul inferior -include programe care pun n aplicare modelul 2D, sub form de desene i schie. De exemplu, CADMECH i CADMECH LT bazate pe AutoCAD i AutoCAD LT2000 (Intermeh) T-Flex CAD LT (Top Systems), Compass 5 (ASCON), .a. Nivelul mediu - sunt sisteme software care pot crea modele geometrice tridimensionale , relativ simplu, n principal prin modelarea solidelor. Aceste sisteme software includ: AutoCAD 2000 si AMD (Autodesk), Solid Works (Solid Works), Solid Edge (Unigraphics Solutions), etc. Sistemele de programe de proiectare aprofundat i producie sunt amplasate pe nivelul superior. Printre acestea se pot distinge: CATIA (Dassault Systemes), EUCLID (EADS Matra Datavision), Unigraphics (Unigraphics Solutions), Pro / ENGINEER i CADDS5 (PTC).

Cele mai multe dintre analiza sistemelor de inginerie (CAE), utilizeaz metoda elementului finit. Pentru a efectua orice fel de analiza, de obicei, n sistemul CAD, bazat pe un model geometric de precizie ,se creeaz modelul de calcul (simplificat), prin eliminarea acelor ,elemente constructive care nu afecteaz n mod semnificativ rezultatele analizei. Modelul de calcul este transferat la analiza de pachete utiliznd diferite interfee standard. Unele pachete au instrumente de analiz intern pentru construirea unui model geometrice, prin care poate fi rezolvat problema modelarii formelor simple. Resursele programelor moderne de CAE permite de a rezolva o gama larga de probleme de analiz a staticii liniare i neliniara si dinamica, stabilitatea, transfer de caldura, acustica, aeroelasticitatea, optimizare design si multe altele. Liderii de sisteme CAE- sunt n prezent ABAQUS, ANSYS, COSMOS / M, LS-DYNA, MSC.ADAMS, MSC.NASTRAN.

2.3 Pregatirea de producer.

Scopul acestei faze este de a aborda urmtoarele sarcini principale: Elaborarea tehnologiei de fabricare al produsului pe baza modelelor geometrice obinute la faza de proiectare; Pregtirea programelor pentru maini-unelte CNC concepute pentru tehnologiile elaborate; Controlul calitii al lucrului ,conduse de programele pentru maini-unelte CNC; n desfurarea diferitor tipuri de prelucrri mecanice se utilizeaz o baz de date comun pentru a susine legtura dintre modelul geometric al piesei de prelucrat i de programe de control pentru masini cu CNC, unde traiectoriile sculei se creaz pe baza modelului geometric. Schimbarea geometriei se reflecta n programul de administrare. Traiectoria micrii sculei se creaz interactiv pe suprafaa modelul produsului, oferind tehnologilor posibilitatea s observe vizual pe monitor a procesului de simulare, de nlturare a achiilor, de a controla micarile neprevzute i de a face rapid schimbrile n ciclul de prelucrare. Pregatirea programelor CN pentru toate tipurile de echipamente cu comanda numerica se face automat ,atunci cnd este selectat maina i precizat tipul de procesor instalat pe acest sistem (de exemplu, CNC). Sistemele de baz CAM sunt: EdgeCAM, PowerMill, Mastercam. La selectarea i instalarea unei sau altei configuraii de software, este important s se ia n considerare specificaia modelului i probleme rezolvate la fiecare locul de munc. n acest caz, n loc de un pachet cu o mulime de funcii universale ar trebui s fie instalat n mod strict pachete de software dezvoltat de specialitate, n conformitate cu aceste obiective. mpreun i n condiiile de organizarea schimbului de informaii ntre sisteme, CAD / CAM / CAE sa obinut un sistem de proiectare succesiv a produsului. (Fig. 2).

1.Proiecatarea tridimensional i parametrica a modelului produsului

Proiectarea se face cu ajutorul unor moduluri de proiectare specializate.Asamblu tridimensional obinut se verifica la coleziunile pieselor i corespunztor a jocurilor i strngerilor obinute

2.Elaborarea setului de documentaie de lucru pe baza geometriei tridimensionale aprobate

Vederile,seciunile i vederile locale pe desen se formeaz i se obin automat.Se asigur asocierea total ntre piesa parametric,geometrica, tridimensional sau asamblurilor i desenelor de execuie-orice modificare n modelul tridimensional,automat se reflect n desenele de execuie.Aceast proprietate ,permite de a nl tura mulimile de greeli la pregtirea de producere,deasemenea n procesul lui de derulare.

3.Analiza turnarii piesei

Cea mai bun amplasare a turnatoriilor,timpul de injecie,repartizarea presiunii,temperatura,tensiunile aprute,amplasarea liniilor de rcire,timpul de rcire,fora necesar pentru dirijarea mainilor de turnat.

4.Proiectarea tehnologiei de producie pentru turnarea piesei

Pe baza modelului tridimensional obinut al piesei ansablului,automat se genereaz elementele de formare a formelor de turnare cu luare n calcul a contraciunii materialului ,planului de desfacere,unghiurilor de turnare i a razelor.Se face analiza turnaturii extrase din form.Mai departe se asambleaz tridimensional formele de turnare n blocurile standarte,formele sunt echipate cu extracor,opritoare .a. la fel se ndeplinete documentaia corespunztoare.

5.Obinerea programelor pentru strungurile cu CNC,dupa care se prelucreaz suprafeele obinute la turnare
Dup geometria tridimensional a puansonului i matricelor formelor de turnare,proiectate n etapa anterioar ,automat se elaboreaza programele pentru frezare i a prelucrrii prin electroeroziune. Pn la ieirea programului pentru strung,se produce un control vizual al micrilor sculelor,se fac coreciile necesare pe parametrii sculelor de prelucrare.Asocierea total asigur modificriile automate a programei strungului la modificarea geometriei tridimensionale a piesei sau modificarea turnturii.

Fig.2 Organizarea proiectrii succesive a piesei pe exemplu piesei turnate de tip corp a echipamentului electric.

Un alt aspect important este organizarea muncii colective de experi n grupurile de lucru ntr-un mod interactiv (proiectani, constructori, tehnologi, etc.) n locul consecutivitii proiectrii succesive vine proiectarea paralel i pregtirea tehnologic a produciei, pentru c acest mod de organizarea muncii a atins cel mai nalt nivel de performan i reduce semnificativ timpul de producere al produsului. n aceste condiii devin aspecte relevante pentru a face schimb de informaii. Pentru a aborda exploatarea n comun a componentelor de sisteme CAD pentru diferite scopuri, de coordonare a sistemelor, CAD / CAM / CAE, gestionare de date i proiectare se elaboreaz de sisteme, numite sisteme de management cu date de proiect PDM (Product Data Management). Sistemele PDM sau fac parte din module specifice CAD sau au o semnificaie independent i poate lucra cu diferite sisteme CAD.

2.4 Producerea.
Procesul de productie- poate fi definit ca totaliatea actiunilor constiente ale angajatilor unei intreprinderi, indreptate asupra materiei prime, cu ajutorul diferitor masini, utilaje sau intalatii materialelor sau a altorcomponente in scopul transformarii lor inproduse, lucrari sau servicii cu o anumita valoare de piata. Productia este cel mai important process din lantul valoric al unei companii producatoare, iar calitatea si competitivitatea, pe piata produselor rezulta

Lantul de aprovizionare- este un system de organuzatii, oameni ,tehnologie, activitati informatii si resurse implicate in deplasarea unui produs sau serviciu de la furnizor la client. Activitatile lantului de aprovizionare transforma resursele natural, materiile prime si componentele intr-un produs finit, produs care este livrat ulterior clientului final. Lantul de aprovizionare incorporeaza procesul de productie alaturi de cel al achizitionarii de material prime sic el al distributie materialelor finite, inglobind tot procesul existent de transformarea materialelor prelucrate de la furnizor si pina la la prod finite livrate clientilor. Lant de aprovizionare Productie Distributie

Furnizori-

Achizitie

Clienti

Managementul lantului de aprovizionare (Supply Chain Management ). IdeeA DE BAZA din spatele SCM este aceea ca societalile si corporatiile se implica intr-un lant de aprovizionare prin schimbul de informatii cu privire la fluctuatiile pietei si a capacitatilor de productie. Supply Chain Management cuprinde planificarea si gestionarea tuturor activitatilor implica in aprovizionare si achizitie, de conversie si toate activitatile de gestionare a logistici. Acesat,

include deasemenea, coordonarea si colaborarea cu partenerii de canal de aprovizionare, care pot fi furnizori, furnizorii de servicii si clienti. Lantul de arovizionare este format din citeva elemente care sunt legate de miscarea bunurilor si resurselor financiare de-a lungul acestuia.

Schema

Consumatorul declanseaza lantul evenimentelor in momentul in care se decide sa achizitioneze un produs care a fost oferit spre vinzare de catre o companie. Consumatorul contacteaza departamentul de vinzari al companiei care inregistreaza comande pentru o anumita cantitate si o anumita data de livrare. Daca bunul trebuie de produs, nu este pe stok, comanda va include si cerintele care trebuie indeplinite pe unitate de productie. In esenta, managementul lantului de aprovizionare integreaza gestionarea aprovizionarii si gestionarea cererii in cadrul si intre companii. Supply Chain Management este o functie de integrare cu responsabilitatea principal de a conecta functiile majore de afaceri si procese in cadrul si intre societati, intr-un model de afaceri coherent si inalta performanta. Aceasta include toate activitatile de management logistic mentionat mai sus, precum si operatiunile de fabricatie si conduce coordonarea proceselor si activitatilor cu si intre departamentul de marketing, vinzari design de produs, finante si tehnologia informatiei. Obiectivul primar al SCM este de a indeplini cerintele clientilor prin utilizarea eficientea a resurselor, inclusive a capacitatii de distributie, inventor si a fortei de munca. Managementul lantului de aprovizionaretrebuie sa abordeze urmatoarele problem: 1. Configurarea retelei de distributie: numarul, amplasarea, si misiuni de retea de furnizori, instalatii de productie, centre de distributie, docuri, si client. 2. Strategia de distributie: intrebari de control de operare,(centralizare, descentralizare sau in comun); scheme de livrare. 3. Compromisuri in activitati logistice: activitatile de mai sus trebuie sa fie bine coordinate pentru a realiza cel mai mic cost total de logistica. Compromiisurile pot creste costul total in cazul in care una dintre activitati este optimizata. 4. Informatii: integrarea procesului prin intermediul lantului de aprovizionarepentru a partaja informatii valoroase, inclusiv preveziuni, inventor, transport, potentiale colaborari. 5. Managementul inventarului:cantitatea si locul inventarului, inclusive materii prime, bunuri in productie sau terminate. 6. Fluxul banilor: aranjarea conditiilor de plata si a metodologiilor pentru fondurile de schimb intre entitati in cadrul lantului de aprovizionare. La cele mai multe etape ale ciclului de via de la identificarea furnizorilor de afaceri de materii prime i componente precum i pna la comercializarea de produse, necesit servicii de gestionare a lanului de aprovizionare - Supply Chain Management (SCM). Lanul de aprovizionare este de obicei definit ca un set de msuri pentru a crete valoarea adugat a produselor n micarea de la companiile furnizoare la companiile consumato are. Supply Chain Management se subnelege ca promovare fluxului de materiale cu reineri minimale de timp. La planificarea producerii sistemul SCM conduce cu strategia de pozitionare a produselor. n cazul n care timpul ciclului de producere este mai mic dect timpul de ateptare pentru produsul finit al unui client, este posibil s se aplice o strategie de ,,fabricaie particularizat".

n caz contrar, se va utiliza o strategie de ,,fabricaie la depozit. n acelai timp, pe parcursul ciclului de producie ar trebui s se includ timpul pentru implementare i executarea comenzilor pentru materialele necesare i a componentelor asamblabile de productorii, furnizori. n ultimul timp, eforturile multor companii care produc software si echipamente de automatizare, vizeaz realizarea sistemelor de afaceri electronice (E-commerce). Sarcinile realizate de sistemele E-commerce, pot fi nu numai la organizaii la vitrinele produselor pe Internet ,produse i servicii. Ele reunesc ntr-un spaiu de informare comun ,cerinele clienilor i informaii despre capacitile organizailor care se specializeaz n furnizarea de servicii diverse, precum i punerea n aplicare a anumitor proceduri i a operaiunilor de proiectare, fabricarea, livrarea produselor comandate. Proiectare direct sub comanda permite de a obine cei mai buni parametrii a producie create ,iar alegerea optim a executanilor i a lanului de aprovizionare conduce la minimizarea timpul i costurile de producere. Coordonarea de lucr u al companiilor de parteneriat cu utilizarea tehnologiei Intrenet se bazeaz pe sistemul Ecommerce, cunoscut sub numele de sisteme de gestionare a datelor ntr-un spaiu de informare integrat CPC (Collaborative Product Commerce). n ultimul timp, eforturile multor companii care produc software si echipamente de automatizare, vizeaz realizarea sistemelor de afaceri electronice (E-commerce). Sarcinile realizate de sistemele E-commerce, pot fi nu numai la organizaii la vitrinele produselor pe Internet ,produse i servicii. Ele reunesc ntr-un spaiu de informare comun ,cerinele clienilor i informaii despre capacitile organizailor care se specializeaz n furnizarea de servicii diverse, precum i punerea n aplicare a anumitor proceduri i a operaiunilor de proiectare, fabricarea, livrarea produselor comandate. Proiectare direct sub comanda permite de a obine cei mai buni parametrii a producie create ,iar alegerea optim a executanilor i a lanului de aprovizionare conduce la minimizarea timpul i costurile de producere. Coordonarea de lucru al companiilor de parteneriat cu utilizarea tehnologiei Intrenet se bazeaz pe sistemul E-commerce, cunoscut sub numele de sisteme de gestionare a datelor ntr-un spaiu de informare integrat CPC (Collaborative Product Commerce).

Clientul
(Deintorul mrcii comerciale)

Productorul componentelor electrice

E-commerce -CPCProducerea de asamblare Productorul turnturilor din plastic

Producerea de instrumente

Organizarea lucrului de la distan a diferitor ntreprinderi asupra unui produs creeaz ntreprinderile virtuale.

Managementul n industrie, ca i-n orice sistem complex, are o structur ierarhic. n general, structura de guvernare remarca o serie de niveluri ierarhice, dup cum se arat n fig. 3. Automatizare de administrare la diferite niveluri, este pus n aplicare cu ajutorul unor sisteme automatizate de management (SAM)

Managementul Resurselor ntreprinderilor (ERP) Managementul Resurselor de Producere (MRP-2) Sistemul de Execuie al Producerii (MES) Adunarea Informaie i Controlul de Supraveghere (SCADA)

Managementul utilajului tehnologic-nivelul postprocesoarelor (CNC) Fig.3 Structura generala a Managementului

Suportul informaional al etapei de producere a produselor se realizeaz cu sistemele automatizate de gestionare a ntreprinderii (SAG) i cu sistemele automatizate de gestionare a proceselor tehnologice(SAGPT). La SAG se refer sistemele de planificare i de gestionare a ntreprinderii de tip ERP (Enterprise Resource Planning), planificarea produciei i cerinele fa de materiale MRP-2 (Manufacturing Requirement Planning), i sistemele SCM. Cele mai dezvoltate sistem de tip ERP, ndeplinesc diverse funcii de buisines referitoare la planificarea produciei, achiziii, vnzrile produselor, analiza perspectivelor de marketing, management financiar, personal, depozitare, contabilitate, active fixe, etc. Sistemele MRP-2 vizeaz n primul rnd, funciile de afaceri legate direct de producie. n unele cazuri, sistemele SCM i MRP-2 intra ca subsisteme n ERP, n ultimul timp aceste subsisteme sunt vzute ca sisteme independente. Poziia intermediar ntre SAG i SAGPT este sistemul de execuie MES (Manufacturing Execution Systems), destinat s soluioneze operativ probleme de gestionare a proiectarii, fabricrii i comercializare. n structura sistemului SAGPT este inclus sistemul SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), ndeplinete funciile de supraveghere (de colectare i prelucrare a datelor privind statutul de echipamente i procese), precum i contribuie la dezvoltarea software-lor pentru echipamente ncorporate. Pentru sistemul de programare a echipamentelor tehnologice se utilizeaz sistemele CNC (Computer Numerical Control) pe baz de controlere (calculatoare specializate, numite industriale), care sunt ncorporate n echipamentele tehnologice, cu comanda numerica (CNC). Sistemele CNC sunt, de asemenea, numite sisteme informatice integrate. 2.5 Exploatarea ,ntreinerea ,reciclarea Noiunea de spaiu de informare unic (SIU) este noiunea cheie a CALS-tehnologilor. Clientul este un participant cu drepturi depline la CVP n timpul funcionrii produsului i trebuie s asigure accesul la SIU. Cu toate acestea, utilizarea sistemelor PDM n aceste scopuri este imposibil din cauza costurilor ridicate i perioad considerabil de mic de punere n aplicare i studiere. Avnd n vedere acest lucru, i, de asemenea, faptul c consumatorilor le sunt necesare doar datele de performan a produsul dumneavoastr, ca mijloc de acces la SIU, nu va fi folosit sistemul PDM, ci manuale tehnice ,electronice, interactive IETM (Interactive Electronic Tehnical Manuals). Manualele interactive electronice tehnice, de asemenea ndeplinete funcia de instruire pentru personalul de deservire. Cu ajutorul lor,se executa operaiuni de diagnosticare, de cutare a componentei defecte,comand suplimentar a pieselor de schimb, i alte operaiuni n timpul exploatrii sistemei.

Definirea problemelor IETM prezente n lista urmtoare: asigurarea utilizatorului cu material de referin despre mecanism i principiul de lucru al produsului;

 nstruirea utilizatorului a regulilor de exploatare,deservire i de reparare a produsului; asigurarea utilizatorului cu material de referin ,necesare pentru exploatarea produsului,ndeplinirea regulamentar a lucrrilor i repararea produsului; asigurarea utilizatorului cu informaii despre tehnologia ndeplinirii lucrrilor cu produsul,necesitatea n dispositive necesare i a materialului,a numrului i calificarea personalului; diagnosticarea situaiei produsului i depistarea defectelor; pregtirea i realizarea automat a comenzii de materie i a pieselor de schimb; planificarea i evidena lucrrilor de rutin; schimbul de date dintre client i furnizor; Componena de baz a IETM descrierea mecanismului i funcionarea produsului i a prilor componente; corectitudinea exploatrii produsului,lund n considerare linitrile,pregtirea de utilizare; diagnosticarea produsului i depistarea defectelor,deservirea tehnic i a reparaiei; regulamentul de deservire tehnica,planificarea i evidena lucrrilor de rutin; cataloagele pieselor de schimb,borderouri cu piese i accesorii; schimbul de informaii cu uzina-furnizatoare,comandare automatizat a materiei i a pieselor de schimb; ambalarea ,transportarea, stocarea,pstrarea; reciclarea; Utilizarea IETM d urmtoarele avantaje n comparaie cu metoda tradiional a documentaiei tehnice de hrtie: reducerea cu 20-25% a timpului de studiere a noilor produse de ctre client; n IETM integrat ,organizarea noirii informaiei este mai simpl dect n documentaia de hrtie; n IETM de nivel superior este inclus sistema de diagnosticare a defectelor;

05.10.12

Tema: CALS-suportul informationala produsului in toate etapele ciclului de viata.

Sistemul SCADA. SCADA(Supervisory Control and Data Aquisition) este tehnologia care ofera operatorului posibilitate de a primi informatii de la echipamentele situate la distanta si de a transmite un set limitat de instructiuni catre acestea. SCADA este un system bidirectional care permite nu numai monitorizarea unei instalatii si efectuarea unei actiuni asupra acesteia. Automatizarile SCADA sint folosite pentru monitorizarea sau controliul proceselor chimice, fizice sau de transport. SCADA este o solutie utilizata peste tot in lume pentru a controla diverse procese industrialimplemeentarea unor solutii SCADA conduce la cresterea eficientei scaderea costurilor si cresterea profitabilitatii operationale. Componentele generale ale sistemului. De regula, un system SCADA contine urmatoarele subsisteme: Interfata om-masina, sau modulul operator. Acest element se prezinta sub forma unui dispozitiv care permite afisarea datelor de process catre un operator, totodata oferindu-I acestuia si posibilitatea de control asupra procesului. Unitatea central de calcul. Este prezentata de un calculator care ruleaza aplicatia SCADA si care realizeaza achizitiia datelor de process, precum si controlul procesului prin trimiterea comenzilor secifice catre elementele de actiune. Unitatile Terminale Comandate la Distanta(RTU-Remote terminal Unit)- care realizeaza conectarea senzorilor la process si care transpun semnalele electrice de la iesirile senzorilor de la semnalele electrice digitale. De asemenea, unitatile terminale indeplinesc si functia de transmisie a acestor semnale catre sistemul SCADA. Controler Loger programabil(PLC- Programable Logic Controler), folosit ca si element de process, poate indeplini functia de unitate terminalaperiferica, si prezinta fata de avantaj a unei mai bune versalitati si flexibilitati. Infrastructura de comunicatii, care asigura interconectarea elementelor sistemului SCADA. Functiile principale ale sistemului SCADA: 1. Conducerea automata a procesului tehnologic in scopul optimizarii parametrilor de iesire si al eficientizarii; 2. Afisarea in timp real a starii procesului tehnologic 3. Afisarea grafica a datelor de process in scopul exploatarii unei strategii de exploatare performante; 4. Gestionarea eficienta a istoricului marimilor de process, a starii echipamentului, precum si situatiei alarmelor; 5. Generarea periodica de rapoarte de functionare; 6. Posibilitatea interventiei directe in procesul de functionare de dreptul de acces pe care acesta le are; 7. Posibilitatea supravegherii de la distanta a procesului prin utilizarea de statii de client SCADA.

Tema: Conceptia CALS. Concepia de baz al CALS-ului este de a mri eficiena proceselor ciclului de via al produselor printr-o gestionare mai eficient a informaiei cu privire la produs. Sarcina CALS-ului este de a converti ciclul de via al produsului ntr-un proces cu grad mare de automatizare, prin restructurare (reengineering-ul), incluznd n el procesele de afaceri . CALS (Continuous Acquisition and Life cycle Support) este tradus ca dezvoltarea continu i supotul ciclului de via i simbolizeaz dou idei principale, ce realizeaz sarcina de aplicare a CALS-ului. Prima parte a termenului CALS (Continuous Acquisition) nseamn o mbuntire permanent (dezvoltare) ca element in sine, ct i a proceselor de interaciune ntre furnizor i clientul produselor n timpul ciclului de via. A doua parte a termenului CALS (Life cycle Support) reprezint calea de dezvoltare, cum ar fi: implimentarea noilor metodici de organizare a elaborarii produslui, ca de exemplu: proiectarea paralel sau grupe multi-disciplinare de lucru. Principiile de baz al CALS-ului
Marketing

Proiectare

Ciclul de Via al Produsului

Producere Realizare Livrare Exploatarea

Mediul informaional Tehnologiile de baz de gestionarea cu date integrat

Tehnologiile de baz de gestionarea proceselor
Modelul conceptual CALS.

Principiile de baz a CALS-ului. Suportul sistemei informaionale a ciclului de via al produsului, pe baza utilizrii mediului informaional integrat, ce asigur minimalizarea costurilor n mersul ciclului de via; Integrarea informaional prin standartizarea informaiei de descriere a obiectelor de gestionare; Clasificarea programelor i a informaiilor pe baza standartizrii structurii informaiei i a interfaelor de acces la ele, orientarea pe baza soluiei programelor tehnice comerciale (Commercial Of The Shelf-COST), corespunztor cerinelor de standard; Prezentarea informaie fr hrtie, utilizarea semnturii digitale; Ingineria paralel (Concurrent Engineering); mbuntirea continu a proceselor de afaceri (Business Processes Reengineering);

Tehnologiile de baz a gestionarii cu date. Managementul proiectelor i sarcinilor (Project Management/Workflow Management); Managementul resurselor (Manufacturing Resource Planning); Managementul calitii (Quality Management); Supotul logistic integrat (Integrated Logistic Support);

Tehnologiile de baza a gestionarii cu date- se refera la gestionarea datelor despre produs, a proceselor, a resurselor si a mediului.

Tema: Strategia CALS-ului. Modul n care se realizeaz conceptul CALS, se conine n strategia CALS-ului, care implic crearea unui spaiu comun de informaii (SIU) pentru toi participanii ciclului de via al produsului (inclusiv, organizaiile de exploatare). Spaiul informaional unic trebuie s aib urmtoarele proprieti: Toat informaia s fie prezentat n format electronic; Spaiul informaional unic s coina toat informaia despre produsul creat; Spaiul informaional unic este unica surs de date despre produs (schimbul direct de date dintre participanii ciclului de via este exclus); Spaiul informaional unic se creaz numai pe baza standardelor internaionale de infomatizare, de ramur i de stat; Pentru crearea spaiului informaional unic se utilizeaz mijloace software si tehnice, deja existente la dispoziia participanilor ciclului de via; Spaiul informaional unic, este ntr-o evoluie continu; Strategia CALS-ului prevede un plan din dou etape de crearea Spaiului Informaional Unic: Automatizarea proceselor individuale (ori etape) a ciclului de via al produsului i prezentarea datelor n format electronic; Integrarea proceselor de automatizare i a datelor conexe, care deja prezentate n format electronic n cadrul spaiului informaional unic; Avantajele principale a Spaiului Informaional Unic sunt: Asigurarea integritii a informaiei; Posibilitatea accesului organizaiilor la informaiile participanilor la ciclul de via al produsului din zone deprtate; Lipsa pierderii de informaii la trecerile dintre etapele ciclului de via al produsului; Modificri de date, imediat accesibile tuturor participanilor la ciclul de via al produsului; Mrirea vitezei de cutare a informaiilor i accesul la ele, n comparaie cu documentaia de hrtie; Posibilitatea utilizrii diferitor sisteme de calculator pentru lucru cu informaia;

Tema: Mediul Informaional Integral. Cum urmeaz din modelul conceptual i deja remarcat mai sus, nucleul tehnologiilor CALS i sistemelor automatizate create pe aceast baz, este Mediul Informaional Integrat. Conceptul despre mediul informaional integrat a fost introdus n utilizarea tiinific cu mult nainte de tehnologiile CALS. nc din anul 1983, savantul japonez N.Okino a publicat lucrarea ,,Object and Operation dualism for CAD/CAM architecture // Annals of the CIRP n care meniona, c producerea obiectelor materiale i ataarea proceselor de proiectare, pregtire tehnologic i conducere difer mult de alte activiti ale omului, c aceasta ar trebui s rspund unei arhitecturi de software i metodici de asigurare informaional i matematic. Dup prerea lui Okino, diferena principial dintre prelucrarea informaiei n sistema de producere i-n alte utilizri a tehnicii de calcul n principal se ntrunesc n dou poziii. 1. Producerea i toate procesele n ea aparin lumii fizice, iar procesele, care se strecoar n calculator, aparin spaiului informaional. n consecin, este necesar de a transforma problemele de producere n probleme informaionale i deasemenea i invers, de a transforma din spaiul informaional n lumea fizic. ntr-adevr, aceast problem de modelare adecvat, determinarea corespunztoare (dup posibilitate bijectintrev) di mediul fizic i mediul informaional. Conform literaturii indicate mai sus, la crearea aparatului matematic tradiional, la soluionarea sarcinilor de calcul care se bazeaza modelul matematic al problemei, care prin interfaa de aplicare se adapteaz la diverse domenii de utilizare (fig.5). Astfel de abordare la soluionarea problemelor de producere practic este de nerealizat, deaceea c tipul de dificultate i diversitatea acestor probleme, modelul unic nu poate fi creat.

Modelul

Interfaa de Aplicare

Fig.5 Aplicaie. Dac adugm celor studiate de N. Okino problemele de producere, de introdus, analizat i problemele de livrare, exploatare i deservire tehnic a produsului, atunci toate stadiile de producere a ciclului de via vor deveni i mai complicate.

Modelul matematic este utilizat la calculul de rezistenta si alte soft-uri de proiectare. 2. n legtur cu neajunsurile evideniate mai sus a abordrii tradiionale bazate pe schema din fig.5 se propune de a lsa strategia modelului unic i de trecut la strategia modelului baza de date comune(BDC), la care se pot adresa diverse probleme de orientare a modelului. n BDC snt stocate obiecte informaionale (OI), care adecvat reflect n spaiul informaional esena lumii fizice: obiecte, materiale, procese i tehnologii, diverse documente, resurse financiare, personalul seciilor i echipamentul intreprinderii-productorului, exploatatorul, serviciile de servis i reparaie .a. Modelele care fac parte din anumite ramuri, prin intermediul aplicaiei specializate se adreseaz n baza de date comun, gsesc n ea obiecte informaionale necesare, le prelucreaz i introduc aceste rezultate ale prelucrri n baza de date comun .

Modelul

Aplicaie

Modelul

Aplicaie

Modelul

Aplicaie

Modelul

Aplicaie

Fig. 5 Modelului baza de date comune.

Tema: Structura i componena mediului informaional integrat. Cum sa mai remarcat, mediul informaional integrat prezint n sine un depozit de date, coninnd toate informaiile, create i utlizate de toate subunitile i serviciile ntreprinderiiparticipani la ciclul de via al produsului i n toate activitile de producie. Acest depozit are o structur complicat i multe interfee exterioare i interioare de comunicare. Mediul informaional integrat trebuie s includ n sine componena a dou baze de date: baza de date comun despre produs (BDCP) i baza de date comune a ntreprinderii (BDCI).

Baz de Date Comun

Obiectul informaional n componena BDCP conine n format arbitrar informaia, cerut pentru lansare i suportul de documentaie tehnic, necesar la toate etapele ciclului de via pentru toate produsele, lansate de ntreprindere. Fiecare obiect informaional se indentific cu un cod unicat i poate fi extras din BDCP pentru ndeplinirea aciunilor cu el. BDCP asigur deservirea informaional i suportul activitilor: Clienilor produselor (Proprietarilor); Proiectanilor (constructorilor), tehnologilor, personalul de conducere i de producere a ntreprinderii; productorului; personalului clientului de ntreinere i reparare i serviciilor specializate.
Aceasta baza de date pote fi evideniate trei desprituri: normativ de referin; pe termen lung (stocarea informatiei); actual.

Coninutul seciunii normative de referin a BDCP se noiete pe msura noilor actualizri i anularea reglementrilor existente. n seciunea pe termen lung trebuie s fie stocate obiectele informaionale, ce conin date, acumulate din experiena ntreprinderii, inclusiv i date despre: proiecte finite realizate anterior (arhiv); noduri tipice i agregate de producere proprie; piese tipice de producere proprie; elemente tipice constructiv-tehnologice a piesei; procese tehnologice tipice i de grup; bazele tipice tehnologice i scule; metode de calcul tipice finite i modele matematice de elaborare proprii; alte soluii tipice finite. Seciunea pe termen lung a BDCP se cumuleaz i se actualizeaz n msura crerii noilor soluii tehnice, recunoscute tipice i de folos pentru utilizarea lor pe mai departe. n seciunea actual (dup cum se vede, este cea mai voluminoas i complicat dup structur) trebuie s fie stocate obiecte informaionale, ce conin date despre produsele, care se afl n diverse etape ale ciclului de via: despre construcia i versiunea produsului ,,actual"; despre tehnologia de producere al produsului; despre exemplare concrete i loturi de produse, care se afla n etapele de producere al ciclului de via.

Baza de date comun pentru produs

Normativ de referin

Pe termen lung

Actual

Materiale

Proiecte finisate (Arhiva)

Cerine tehnice

Normale

Noduri tipice (elem. de baz)

Soluii conceptuale

Standartizate (importate)

Piese tipice (elem. de baz)

Structura i componena produsului(configuraia)

Standartizate propriu

Elem. constructivtehnologice tipice

Geometria 3D a modelului,modelul matematic,caracteristicele tehnice, tehnologia asamblrii,rezultatele calculelor de proiect i testarea (pe exemplare).

Componentele altor firme

Procese tehnolog. tipice i grupate

Metode standart de calcul

Modele matem. finite i tipice

Imaginile reale a pieselor-3D,rezultatele calculelor de verificare,procese tehnologice,rezultatele programelor de administrare a controlului. (pe exemplare).

Alte acte normative

Alte soluii tipice

Imagini ale piesei-3D standarte i tipice de producere proprie ,rezultatele calculelor de verificare,procese tehnologice,rezultatele programelor de administrare a controlului.

Imagini -3D, normale ,standarte i elemente importate,rezultatele controlului de intrare.

Fig.7 Macrostructura i componena bazei de date comune a produsului.

Toate acestea date formeaz BDCP,care la rindul ei const din cteva seciuni: Seciunea cu privire la economie i finane, trebuie s fie stocate obiecte informaionale, ce conin informaia despre : conjunctura pieei produsului ntreprinderii, inclusiv costurile i dimanica lor; starea financiar a resurselor ntreprinderii; situaia de pe pieele de stocuri i financiar (cursul aciunilor) a ntreprinderii, indicii de valori, ratele de procente, cursuri valutare .a.; portofolii reale i prognozare a comenzilor; alte informaii economice-financiare i cu carater de contabilitate. Seciunea cu privire la legturile exterioare a ntreprinderii, trebuie s fie stocate obiectele informaionale ,ce conin informaii cu privire la furnizori i clieni actuali i posibili; seciunea se formeaz i se utlizeaz n procesul cercetrilor de marketing. Seciunea cu privire la mediul industrial i tehnologic al ntreprinderii , trebuie s fie stocate obiecte informaionale ce conin informaii despre: structura de producie a ntreprinderii; echipamente tehnologice,auxiliare i de msurare-control; echipamentele electrice ale ntreprinderii; personal; alte informaii despre ntreprindere. Seciunea cu privire la sistemul de calitate, trebuie s fie stocate obiecte informaionale ce conin urmtoarele informaii despre: structura sistemului de calitate actuala a ntreprinderii; standarte de calitate actuale la ntreprindere; standarte de calitate de stat i internaionale ; instruciuni pe locuri de munc n domeniul de calitate; alte informaii pe sistema de calitate. La necesitate din mediul informational se pot extrage diverse fisiere pentru functionalitatea intrprinderii ele pot fi redate cit in forma electronica cit si pe hirtie. 19.10.2012 Tema: Tehnologia PDM. Printre tehnologiile CALS integrarea datelor despre produs, tehnologia cheie este gestionarea informaiei despre produs (Product Data Management). Tehnologia PDM este destinat gestionrii turor datelor despre produs i informaia de spre procesul ciclului de via al produsului, create i utilizate de aceste informaii. Datele despre produs constau din date de indentificare (de exemplu, date despre componena sau configuraia produsului) i date sau documentaie, care se utilizeaz pentru descrierea produsului sau procesului de proiectare, producerea sau exploatarea (toate informaiile trebuie prezentate n format electronic).

Ideea principal a tehnologiilor PDM este mrirea eficacitii n gestionarea informaiei din contul accesului datelor despre produs, utilizate pentru procesele informaionale ale ciclului de via. Mrirea accesului la datele produselor, este posibil pe baza integrrii tuturor informaiilor despre produs n modelul unic logistic.

Solutionarea sarcinilor cu utilizarea tehnologiei PDM: 1. Crearea Spaiului Informaional Unic pentru toi participanii ciclului de via al produsului; 2. Automatizarea gestionrii configuraiei produsului; 3. Aranjarea sistemelor de calitate a produselor conform standardelor de calitate internaionale din seriile ISO 9000 (aici tehnologiile PDM joac rolul de ajutor); 4. Crearea arhivei electronice de desene i a altei documentaii electronice (cel mai simplu mijloc de utlizare a tehnologiei PDM). Tema: Sistemul PDM. Pentru realizarea tehnologiilor PDM exist mijloace de programe specializate, numite sisteme PDM (de exemplu, sisteme de gestionarea datelor despre produs; alt denumiresisteme de gestionarea proiectelor). Sistemul PDM trebuie s verifice tot ce este legat de produs, procese informaionale (n primul rnd, proiectarea produsului) i toat informaia despre produs, inclusiv: componena i structura produsului, datele geometrice, desene de execuie, planurile de proiectare i de producere, documente normative, programe pentru maini unelte cu CNC, rezultatele analizei, corespondena, date despre lotul de producere i alte exemple de produse .a. La crearea Spaiului Informaional Unic pentru toi participanii ciclului de via al produsului, sistemul PDM joac rol de mijloc de integrare a mulimilor de sisteme de calculator (CAD, CAM .a.) pe calea acumulrii prin intrarea datelor n modelul unic logistic pe baza interfeelor standard de interaciune.

Sistemul PDM
Interfata standard de interactiune

Sisteme de aplicare

Sisteme de aplicare

Sisteme de aplicare

Sisteme de aplicare

Sisteme de aplicare

Ciclul de via

Marketing

Proiectare

Producere

Livrare

Exploatare

Sistemul PDM serveste tuturor utilizatorilor, participanii tuturor ntreprinderilor participante n ciclul de via al produsului: constructorilor , tehnologilor, lucrtorilor din arhiv, precum i personalului ce activeaz n alte domenii: vnzri, marketing, achiziii publice, finane, servis, exploatare .a. Principalul obiectiv a sistemului PDM este de a oferi angajatului, informaia necesar lui, n timpul potrivit i ntr-o form convenabil (n conformitate cu drepturile de acces).

Tema: Functiile sistemului PDM.

Toate funciile poteniale ale sistemului PDM pot fi clasificate n cteva grupe: Gestionare cu salvarea datelor i documentelor. Toate datele i documentele n sistemul PDM sunt salvate n subsiteme speciale-arhiv de date, care asigur integritatea lor, organizeaz accesul la date n conformitate cu drepturile de acces i permite de a cuta datele sub diverse moduri. n acest caz, documentele, stocate n sistem, snt documente electronice. Gestionarea proceselor. Sistemul PDM are rolul mediului de lucru al utilizatorilor i monitorizeaz toate micrile lor, urmrete variantele create de informaiile lor. n afar de aceasta, sistemul PDM gestioneaz cu fluxul de lucru (de exemplu,n procesul de proiectare al produsului) i se ocup de raportarea micrilor utilizatorilor i a modificrilor de date. Gestionarea cu componena produsului. Sistemul PDM conine informaia despre componena produsului, despre versiunile i configuraiile sale. O caracteristic important este prezena mai multor vizualizri despre componena produsului, pentru diferite domenii (componen constructiv, componen tehnologic, componen marketologic .a.), deasemenea gestionarea componentelor de utilizare a produsului. Clasificarea. Sistemul PDM permite de a produce ramificarea produsului i a documentelor n corespundere cu diveri clasificatori. Aceasta poate fi utilizat la cutarea automatizat a produsului cu caracteristici nesare cu scopul de a le mai utiliza sau pentru automatizarea atribuirii de nsemnri componentului produsului. Planificarea calendaristic. Sistemul PDM conine funcii de formare a planului calendaristic de lucru, repartizarea resurselor pe anumite sarcini i controlul ndeplinirii sarcinii din partea conducerii. Funcii ajuttoare. Ce asigur interaciunea sisemelor PDM cu alte software, cu utilizatori, i deasemenea interaciunea utilizatorilor unul cu altul. Avantajele utilizrii sistemelor PDM. Avantajul principal este micorarea timpului de elaborarea produsului, i anume a reduce timpul de ieire a produsului pe pia i mbuntirea calitii produsului.

 nlturnd proiectantul de cheltuieli neproductive al timpului su, legat de cutarea, copierea i arhivarea datelor, care n timpul lucrului cu documentaia de hrtie, constituie 25 30% a timpului lui. mbuntirea interaciunii dintre proiectant, tehnologi i ali participani al ciclului de via al produsului, prin acordarea de sprijin metodologiei proiectrii paralele, ce duce la micorarea cantitii de modificri al produsului. Reducerea simitoare a timpului de petrecerea modificrilor de construcie a produsului sau a tehnologiei de producere, prin mbuntirea controlului asupra fluxului de lucru n proiect. Mrirea brusc a proporiei mprumutate sau modificarea uoar a componentelor n produs (pna la 80%) prin prezentarea posibilitii de cutare a componentului cu caracterisici corespunztoare. Tema: Reenginering-ul intreprinderii. (Reproiectarea) Reenginering-ul reprezinta un concept de reorganizare radiala a intreprinderii care propune un model de reinventare a intreprinderii. Acest concept este format dintr-o combinatie a termenului din limba engleza, ,,to enginer si elementul de compunere ,re cu sens interativ din liba engleza, metode si tehnici de organizare si perfectionare care ssa asigure functionarea organizatiei in cele mai bune conditii corespunzator exigentelor pietelor si tehnologiilor actuale si chiar viitoare.

Conceptul de reeinginering. In opiniile sustinatorului acestui nou concept, managerii trebuie sa aiba o gindire rupturadisruptiva, sub raport organizatoric, abandonind regulile perimate si postulatele care au fost mostenite din deceniile anterioare si care inhiba functionarea actuala, adoptind unele noi care sa creeze conditiile necesare obtinerii unor performante superioare.

Sinonimele reengineriei. Explicarea conceptului de reenginerie trebuie sa tina cont de toate interpretarile posibile si chiar de definirea a ceea ce nu este reengineria. Reengineria nu este un proces de schimbare sau un program de imbunatatire a calitatii si nici un proiect de imbunatire tehnologica sau de motivare a salariatilor. Observarea directa si atenta a celor mai buni conducatori de intreprindere ne duce la concluzia ca exista o anumita forma de gindire, o regularitate si o similitudine in demersul lor intelectual. ... INOVATOARE.

Bazata pe analiza si experienta, gindirea strategica si reenginereasca nu este prizoniera lui. Ea se alimenteaza din multiple surse de informatii si cauta legaturi si relatii pina atunci neobservate intre idee disparute si concapte noi straine. Gindirea strategica si reenginereasca poate fi chiar vrea sa fie incomoda prin vointa de a nu accepta ca va mai fi ceea ce a fost si cee ce nu a fost. ... SISTEMATICA.

Se leaga de relatiile fundamentale dintre fenomene, se teme de explicatiile unidimensionale si schemele cauzale prea simple. Ea procedeaza la o intelegere holistica a intreprinderii si a organizatiei, intensa experienta si pasiune care o alimenteaza dau gindiri strategice un caracter configural si eliptic, care capata adesea un aspect de fier si intuitie. ... PRACTICA.

Gindirea strategica si reenginereasca nu consta in salturi periculoase in conjuncturi, deschisa si eliberata de prejudecari si conventii, se distinge de unviitor dezlantuit printr-o ancorare in posibil si printr-un dur test de reabilitate pe care si-l impune. Ea stie sa recunoasca si sa tina seama de mostenirea trecutului si de ritmul de schimbare propriu intuitiilor si indivizilor.

...

RADICALA.

Are ca fundament reproiectarea fundamentala ceea ce inseamna a merge la radacina lucrurilor: nu a face modificari superficiale sau variatiuni la ceea ce deja exista, ci a actiona prin indepartarea a ceea ce este vechi. A reproiecta in mod radical inseamna ignorarea completa a procedurilor si structurilor existente si inventarea unor cai absolut noi de desfasurare a activitatii. Reengineringul inseamna reinventarea firmei, nu imbunatatirea, dezvoltarea sau modificarea activitatii. Schimbarea din temelii a organizatiei si managementului firmei, abandonarea vechilor principii, reguli si norme pe baza carora va functiona aceasta sunt vocatia si finalizarea RE! Combinatia dintre stiinta managementului si forta reengineriei poate sa contribuie la punerea conducerii intreprinderii pe baze stiintifice pentru a-si atinge obiectivele urmarite cu minimum de cheltuieli si maxim de profit. Astfel, Reengineria ca mijloc managerial pentru obtinerea performantelor de executie ofera o noua viziune asupra modului cum contribuie sa fie organizate si conduse intreprinderile daca doresc sa fie competitive. Citeva din ipotezele date de reingineria intreprinderilor: