sgsgdfg

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

1 ~

sgsgdfg 1.Introducere Expandarea argilei n timpul arderii este cunoscut din timpuri strvechi .Expandarea spontan este adesea observat n producia ceramicii in timpul formrii bulelor. Experimente n domeniul expand-rii artificiale ale argilei pentru obinerea materialelor de construcii au nceput n Rusia la nceputul sec. al - 20-lea. n 1913-1918 in S.U.A. au fost efectuate experimente pentru a obine din argila expandata i isturi artifciale betoane uoare. Producia industrial a astfelor de agregate sub numele de "Haidit"(denumit dupa numele inventatorului H. Hayde) a fost iniiata in 1918 . n Uniunea Sovietica cercetarea sistematic pentru obinerea materialelor de construcie din roci de lut expandate expuse arderii a inceput in 1928 i nsui materialul expandat cu privire la propunerea lui G. B. Krasina a fost numit cheramzit. De soluionarea problemei n ce ea ce privea obinerea cheramzitului s-au preocupat o mulime de cercettori expunndui diferite preri despsre natura fizico - chimic a procesului de expandarea argilei. In 1936-1938 dupa propunerile lui E.V. Kostirko , P.A. Pshenitina , N.A.Popova , G. L Lagunova , B.M. Kaufmana ,V. S.Vdovievoi i a altor cercettori a fost proiectat i construit o instalaie de producere a pietrei de cheramzit prin metoda arderii in cuptorul tunel. n procesul de lucru au aprut probleme din motive tehnice si neajunsuri economice in urma crora Comitetul Central de construcii din URSS au decis sa schimbe cuptorul tunel cu cel rotativ. n 1946-1957 in Institutul de construcii tehnologice a Academiei de arhitectura din URSS (S.P.Onatskii mpreuna cu anagajatii) pe baza studiilor proceselor fizico- chimice si aparametri-lor de obinere a cheramzitului a fost dezvoltat i testat la uzina de producere a giprocimentului din Sanct Petersburg tehnologia de obinere a cheramzitului prin metoda plastica i uscat. Tot n acest institut au fost effectuate cercetri asupra unor probleme tehnice dupa care a avut realizarea unui proiect ce reprezenta un cuptor rotativ cu dimensiunile de 2.5 x40 m , role perforate , maini de debitat, etc. precum si primele secii de producere a cheramzitului cu o productivitate de 50, 100 si 200 de mii m3 pe an. In1958-1969 n urma rezultatelor reuite au fost proiectate i construite aproximativ 150 uzine , secii si instalaii pentru producerea argilei expandate cu productivitatea 12 milioane m3 pe an. O importan mare pentru producia n masa i introducerea pe scara larg a cheramzitului in practica construciilor de beton uor a avuto doctorul n tiine tehnice G. F. Kuznetova. Numai n ultimii 10 ani au fost publicate 300 de lucrri n care au fost expuse modalitile de producer a cheramzitului i a betonului din cheramzit. poroase agregate pentru

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

2 ~

sgsgdfg Perspectivele dezvoltrii i inovaiei. n prezent n Rusia lucreaz 200 de uzine de producere a cheramzitului a crora productivitate poate atinge circa 15 mii. m3 pe an. Cu toate acestea performantele ca izolator de cldura a cheramzitului obinut sunt nesatisfacatoare. n primul rind acest lucru se datoreaz faptului ca argila expandata produsa are densitatea in vrac aproximativ egala cu 450-550 kg/m3. Cercetind aceasta problema sa ajuns la con-cluzia ca pentru a produce panouri pentru perei exterior cu un singur strat este nevoie argila expandata cu densitatea in vrag de 200-350 kg/m3. Cu scopul de astudia natura de formare a macrostructurii si modificrilor fazice a coninutului argilos la ardere s-au efectuat un sir de analize pe baza crora s-a determinat masaaparenta ,compozitia fazei, valorile porozitatilor nchise si deschise si raportul de umflare. Arderea mosterlor si determinarea caractersticilor termoizolatoare aacestora a fost efectuata intr-un cuptor rotativ cu lungimea de 40 m. Sa constatat cadin materiile prime , caracterizate printr-o fraciune ridicata a coninutului deargila(6573%) si de oxizi de Ti02+AI203(18-22%), prin diferite componente organice din amestec se poate obine cheramzit foarte uor cu densitatea de 200kg/m3. Analiza dezvoltrii moderne a produciei de argil expandata in URSS si in strintate a artat ca la nlocuirea metodei clasice de ardere a cheramzitului in cuptorul rotativ cu un singur tambur au aprut tehnici noi cu mult mai progresive dintre care cea mairaspindita este cea prin mod treptat. Aceast metoda prevede prelucrarea termica amateriei prime argiloasa granulate pina la 200-6000 oC. Introducerea arderii treptate a cheramzitului permite de a mari expandarea materiei argiloase, de a micora greutatea adaosurilor, de a majora indicii economici producerii i utilizrii precum si de a regula prelucrarea termic a materialului. Dezvoltarea producerii cheramzitului peste hotare a inceput in anul 1918. Cea mai mare dezvoltare au cunoscut-o SUA si Canada.De la inceput arderea argilei se fcea n cuptoare rotative , tunel precum si rotunde. Cu timpul s-a determinat ca in cuptoarele rotative si in paravane arderea argilei este mai rentabil. Cheramzitul mai poate fi folosit de asemeanea la: Izolaii termice i fonice pentru pereii exterior - n calitate de umplutur; Izolaii termice i fonice pentru pardoseli i acoperiuri

Structura granulei de cheramzit n seciune reprezint o mulime de pori de aer despr ite una de alta prin perei subiri. Datorit structurii celulare i formei granulelor cu crusta solida nchegata, cheramzitul, n ciuda porozitii eseniale, se caracterizeaza prin rezistena nalt la o densitate de umplutur (greutate volumetric) relativ redus a materialului - nsuirea care determin o nalt eficacitate de construcie a acestuia. Cheramzitul este rezistent i la fenomene atmosferice .

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

3 ~

sgsgdfg

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

4 ~

sgsgdfg 2.1.Nomenclatura produciei Cheramzitul, se produce sub form de pietri cu structura poroas de culoare brun nchisa n exterior.Cel mai bun rezultat pentru producerea cheramzitului l obinem la folosirea argilei montmorinolitice. Pentru a stabili posibilitatea de a folosi argila pentru producerea cheramzitului se fac urmtoarele determinri: Caracteristica tehnica a produciei, ce corespunde cu cerinele GOST-lui 9757- 90. Prundiul de cheramzit produs are urmatoarele fracii: - de la 5 pn la 10 mm; - de la 10 pn la 20 mm; - de la 20 pna la 40 mm. n urma acordului comun dintre productor i consumator se permite producerea prundiului cu fraciile de la 2,5 pina la 10 mm i amestecuri de fracii de la 5 pna la 20 mm i pentru nveliuri termoizolante de la 5 pn la 40 mm. Coninutul granulometric a prundiului pentru fiecare fracie trebuie s

corespund cu cel indicat n tabelul: 1( Tabelul 1) Diametrul orificiilor sitei de control, mm Ramasita totala pe sita, %dup masa D de la 85 la 100 D pn la 10% 2D nu se permite

d, D - corespunztor diametrelor maxime i minime a sitelor de control. n prundiul cu fracia de la 2,5 pn la 10 mm i amestecul de fracii de la 5 pn la 20 mm, coninutul de granule de la 5 pn la 10 mm trebuie s fie de la 25 pn la 50% dupa mas. n dependen de densitatea n vrac prundiul se mparte n urmtoarele mrci: 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600. n urma acordului comun dintre producator i consumator se permite producerea prundiului de cheramzit cu mrcile 700 i 800, pentru producerea betoanelor uoare de construcii de clasa B20.

n conformitate cu rezistena, determinat n urma ncercrilor n cilindru prudiul este mparit n mrci dupa rezisten, datele sunt reprezentate n tabelul 2.

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

5 ~

sgsgdfg (Tabelul 2) Marcile dup rezisten R 15 R-25 R-35 R-50 R-75 R-100 R - 125 R - 150 R-200 R-250 R-300 R-350 R-400 Rezistenta la strivire n cilindru; MPa pina la 0,5 de la 0,5 pn la 0,7 de la 0,7pn la 1,0 de la 1,0 pn la 1,5 de la 1,5 pn la 2,0 de la 2,0pn la 2,5 de la 2,5 pn la 3,3 de la 3,3pn la 4,5 de la 4,5 pn la 5,5 de la 5,5 pn la 6,5 de la 6,5 pn la 8,0 de la 8,0pn la 10,0 mai mult de 10,0

Mrcile dup rezistena prundiului n dependen de marcile densitii n vrac trebuie s corespund cerinelor din tabelu: 3 (Tabelul 3) Marcile dupa densitatea n vrac 250 300 350 400 450 500 600 700 800 Marca dupa rezisten, nu mai mic R-25 R-35 R-50 R-50 R-75 R-100 R - 125 R - 150 R-200

Pentru nveliuri termoizolante se permite producerea pruniului cu marca dup rezisten mai mic, dect indicii din tabel, dar nu mai mic de marca R - 15, Prundiul trebuie s fie rezistent la nghe i s asigure marca respectiv a betonului uor, dup rezistena la nghe. Pierderea masei dupa 15 cicluri de nghe-dezge nu trebuie sa depeasc 8%. n prundiul ce este folosit n calitate de umplutur pentru betoanele armate, coninutul de elemente sulfuroase solubile pe baza de SO3 nu trebuie sa depaeasc 1% din mas. Pierderea masei la fierbere a prundiului de cheramzit nu trebuie s depeasc 5%.

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

6 ~

sgsgdfg Prundiul destinat pentru prepararea betoanelor uoare termoizolante constructive, trebuie supus unei cercetri periodice de conductibilitate termic. Nisip de cheramzit, coninutul granulometric trebue s corespund datelor din tabelul 4(Tabelul 4)

Diametrele orificiilor,sitelor de control,(mm)

Rmia total pe sitele de control din volum,pentru grupele de nisip.

I 5 1,25 0,315 0,16 Trecerea prin sit 0,16 0-10 20-60 45-80 70-90 10-30

II 0-10 30-50 65-90 90-100 0-10

III

Nu se normeaz

n dependen de densitatea n vrac, nisipul de cheramzit se mparte n urmatoarele mrci: 500, 600, 700, 800, 900, 1000. Coninutul de elemente sulfuroase solubile bazate pe SO3 nu trebuie sa depaeasc 1% din mas. Nisipul destinat pentru prepararea betoanelor uoare termoizolante constructive, trebuie supuse unei cercetri periodice de conductibilitate termic. La producerea prundiului i a nisipului este necesar de efectuat controlul radioactivitii igienice, pentru determinarea activitii specifice medii, coninute n radionuclizi naturali. Caracteristici tehnice:

Fracii granulome trice mm 0-5 5-10 10-20

Rezistena la compresiune n cilindru,MPa 1.0-1.5 0.7-1.0

Conductibilitatea termic,W/m.oC. 14 14 12

Rezistena la inghe,cicluri

Activitatea specific efectiv a radionuclizilor naturali, Bq/kg 216

15 15

216 197

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

7 ~

sgsgdfg 2.2.Caracteristica materiei prime. Argila uor fuzibil reprezint materia prim de baz pentru fabricarea cheramzitului de construcii. Aceast noiune cuprinde un grup important de roci poliminerale naturale, care manifest la amestecarea cu ap proprieti plastice, capabile la arderea rapid s se expandeze n aspect natural sau cu adaosuri. Ca argile uor fuzibile, care se pot folosi pentru producerea cheramzitei sunt: isturile argiloase i argilite. Expandarea materiei argiloase depinde n mare masur de compoziia chimico-mineralogic i gradul de dispersie. Mai bine se expandeaz rocile argiloase de origine de mare, lac, i mlatin cu coninutul preponderent a mineralelor argiloase din grupa montmorilionitei, vermiculitei i hidro-hloritei. Coninutul de oxizi separai n materia argiloas, utile pentru producerea cheramzitei de regul se afl n limitele : (n %). SiO2 50 65; Al2O3 10 25; Fe2O3+FeO 3,5 -10; CaO pin la 5 %, MgO pn la 6 %; Na2O+K2O 1,5 5; i silicici liberi pn la 25 %; Mai bine se expandeaz rocile argiloase cu coninutul ( n % ) : Fe2O3+FeO 7 10; Na2O+K2O 3,5 5; i coninutul CaO pn la 3 %, MgO pnp la 4 %; Expandarea se amelioreaz n prezena n materia argiloas a impuritilor organice pulverulente, coninutul crora este solicitat n limitele 1 2 %; Expandarea materiei argiloase poate fi majorat prin introducerea adaosurilor organice i feroase. n calitate de adaosuri organice se folosete : Pcura, ulei de motorin, rumegu de lemn, turb. Aceste adaosuri se introduc dac n materia prim iniial se conine mai puin de 1 % de substane pulverulente organice. Cantitatea de adaosuri organice de obicei constitue 0,5 - 2 % uneori de exemplu la introducerea rumeguului de lemn sau turb ele ating pn la 4 %. n calitate de adaosuri feroase se folosesc : minereu de fier i de mlatin. Aceste adaosuri se recomand de introdus n cazul cnd n materia prim coninutul de oxizi de fier este mai mic de 7 %. Cantitatea de adaosuri de fier de obicei constitue 1 10 % din masa materiei uscate. Dac n materia prim argiloas coninutul de oxizi de fier este mai mic de 7 %, i de substane organice dac este mai mic de 7 %, atunci se pot introduce adaosuri de ambele genuri. Genul i coninutul optim de adaosuri, introduse n materia prim argiloas, pentru fiecare caz aparte se stabilete pe cale experimental. Pentru aceasta este necesar fundamentarea tehnico-economic de eficacitate a urilizrii pentru ntreprinderea de producere a cheramzitului.

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

8 ~

sgsgdfg Utilitatea materiei prime argiloase pentru producerea cheramzitei se determin dup o metod spicial elaborat de . Prin aceast metod se petrec un ir de arderi de ncercare a granulelor crude n cuptoare de laborator la temperatura de la 1020 pn la 1250 oC. Dup rezultatele arderilor se stabilete temperatura optim de expandare, coeficientul de expandare, intervalul de expandare i densitatea medie a cheramzitului ( n granule). Coeficientul de expandare Kex se determin ca raportul volumului epruvetei expandate ctre volumul granulei crude, uscate pn la masa constant.

Kex =

n care : Vg volumul granulei crude uscate pn la masa constant, cm3. Vk volumul granulei de cheramzit, cm3; Densitatea medie a cheramzitului ( n granule) se determin dup standardele GOST 9758 86. Intervalul de expandare numim diferena dintre temperatur, la care densitatea medie a cheramzitei ( n granule) atinge 0,95 kg/m3, i temperatura nceputului de vitrifiere a suprafeei epruvetelor ncrcate. Materia prim pentru producerea cheramzitului este util dac n rezultatul ncercrilor de laborator sunt obinute urmtoarele rezultate: 1. Produsul finit corespunde cerinelor din GOST 9758 -86, i densitatea medie ( n Temperatura de expandare nu depete 1250 oC. Intervalul de expandare constitue nu mai puin 50 oC. granule) = 950 kg/m3. 2. 3.

Trebuie de inut cont c cheramzitul produs n condiii de laborator are densitatea medie mai mic i coeficientul de expandare mai mare, dect cheramzitul produs n cuptoarele industriale. Deaceia pentru aprecierea final a utilitii materiei prime i calitatea produsului finit, dup cercetrile de laborator se realizeaz cercetrile de producere. Plasticitatea argilelor este determinat de forma lamelar a particulelor de argil i prezena particulelor de ap pe suprafaa lor. n aceste condiii, cnd asupra particulelor de argil se acioneaz cu o for exterioar particulele de ap acioneaz ca un labrifiant, astefel nct permit alunecarea particolelor de argil, ceea ce permite o deformaie permanent. Pcura este un combustibil lichid greu, de origine petrolier, folosit n centralele termice, boilere i cazane. Spre deosebire de alte tipuri de combustibil de nclzire pcura trebuie pulvverizat pentru a putea fi aprins. Pcura constitue i o materie prim pentru producerea cheramzitului.

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

9 ~

sgsgdfg Se cunosc urmatoarele caracteristici ale materiei prime: -fizice -mecanice -chimice -tehnice. Caracteristicile fizice i mecanice a materiei prime:

Indici Umiditatea natural Densitatea n vrac, t/m3 -n stare afnat -n stare compactat. Continutul de nisip,n % Coninutul elementelor de carbon. Culoarea

Argila de la zacammtul Purcel 15,7-22,0 1,06 2,12 10-42 8,7-12,0 Galben-verzui, albastrusuriu cu nuane cafenii

Argila de la zacammtul Malaharuz 16,3-22,3 1,17 2,52 3,05 11,6 Galben- verzui, albstriu

Componena chimic a argilei:

Componenii chimici

Argila de la zcmntul Purcel

Argila de la zcmntul Malaharuz

Continutul de elemente n % Si02 Al 203 Fe 203 Ca MgO (K+Na)20 S03 Ti03 Ppp 0,28 0,42 7,8-11,2 54,5-59,8 11,0-15,6 4,7-7,5 5,4-10,6 2,58-3,6 57,7-58,96 11,92-14,0 4,74-6,15 5,87-7,96 2,16-3,18 3,02-3,78 0,25-0,33 0,37-0,49 8,97-11,3

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

10 ~

sgsgdfg Componena mineralogic a argilei: Denumirea mineralelor Montmorilonit, % Mic hidratat, % Clorit, % Calcit, % Cuar,% Argil de la zcmtuI Purcel Argil de zcmntul Malaharuz 31 -34 45-48 12 - 14 5-6 2-3

Componena granulometric i plasticitatea argilei: Argila de la zacmntul Purcel 1 -5

Indicii Coninutul de elemente macrogranulare (mai mari de 0,5 mm), %. Dimensiunile elementelor predominante,( mm) Componena granulometric, % dimensiunile particulelor: 0,5 - 0,05mm; 0,05-0,005mm; Mai mici de 0,005mm. Grupa argilei Plasticitatea Clasa plasticitii

Argila de zacamintul Malaharuz 0,02-0,4

mai mici de 1 mm

14-45 18,1-57,6 15,9-56,7 dispersie medie 15-25 plasticitate medie

18-46 22,66-42 27,7-46,78 dispersie medie i mrit 19,3-32,5 plasticitate medie i nalt

Refractare : Argila de la zcmtul Purcel 1250C 1040 - 1200C pn la 50C 2,0-2,2

Indicii Indicele refractar Temperatura de expandare Intervalul de expandare Coeficientul de expandare

Argila de zacammtul Malaharuz 1200C 1050 - 1150C 5 0 - 100C 2,8 (2,2-4,2)

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

11 ~

sgsgdfg 2.3Cercetarea tehnologiilor de producere. Se deosebesc 4 tehnologii de baz de producere a pietriului de cheramzit : Metoda uscat; Metoda semiuscat; Metoda plastic; Metoda umed. Metoda uscat de producere a prundiului de cheramzit se folosete atunci cnd n calitate de materie prim snt argile cu capacitate nalt de expandare, cu structur compact i umiditate joas de carier. Aceasta metod este cea mai simpl i cea mai ieftin existent: materia prim se concaseaz i far fasonare anticipat este indreptat spre cuptorul rotativ pentru ardere. Umiditatea argilei folosite pentru producerea cheramzitului dup metoda uscat nu trebuie s depeasc 9 %. Prin metoda semiuscat se prelucreaz argilele cu capacitate de expandare joas, cu structur neuniform, ce greu se nmoaie n apa i necesit introducerea adaosurilor organice. Argila adus la uzina se concaseaz, se usuc, dup care se macin iar praful obinut este amestecat cu ap i adaosuri organice i se granuleaz. Apoi granulele se trateaz termic n cuptorul rotativ. Prin aceast metod se obine prundi de cheramzit de calitate superior , ns se consum mult energie electric la mcinarea i uscarea argile. Metoda plastic de producere a cheramzitului este cea mai rspndit. Aceast metod se folosete pentru argile cu umiditate neomogen i care uor se nmoaie. Dup aceast metod argila este prelucrat n stare umed n concasoare cu valuri, amestectoare de argil, prese i alte utilaje. Apoi din masa obinut se fasonez granule crude de form cilindric cu ajutorul preselor sau a valurilor perforate. Aceste granule cilindrice n timpul transportrii sa dup o prelucrare ulterior se mai marunesc, se rotungesc. Granulele apoi cu sau far o uscare prealabil snt admise n cuptor pent ru a se petrece tratamentul termic. Metoda umed se folosete n cazul argilelor ce se nmoaie uor n ap i au o umiditate de carier nalt. Din acesta se obine barbotin cu W=50 % care se pompeaz n amestector cu elice, dup care se transport iari prin pompare n cuptor rotativ care are o construcie deosebit. Un sector din cuptor este echipat cu schimbtoare de cldur de tip lanuri care au rolul de a ncetini deplasarea materialului spre gura de descarcare i de a usca mai rapid aceast masa argiloas. n finalul deshidratrii i micrii masei argiloase se obin granule care intr n zona de ardere pentru e se expanda. Pentru uzina proiectat mi propun producerea cheramzitului dup metoda plastic, deoarece materia prim existent n preajma uzinei este argil cu umiditate neomogen i care uor se nmoaie n ap, ceea ce permite producerea prundiului de cheramzit prin aceast tehnologie.

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

12 ~

sgsgdfg 2.4 Descrierea procesului tehnologic Extragerea i prelucrarea materiei prime. Argilele folosite pentru producerea cheramzitului se extrag din carierele de argil cu ajutorul excavatoarelor cu mai multe cupe. Uzinele de producere a cheramzitului de regul sunt construite n preajma acestor cariere pentru a face economii de transport a materiei prime. Pregtirea materiei prime. Dup extragere argila este depozitat n apropierea uzinei de producere ntr-un depozit deschis expus factorilor atmosferici cel puin 1 an de zile pentru a asigura macerarea i nghearea ei. Argila este transportat la uzin cu ajutorul transportului auto din depozitul de argil de tip deschis. Argila se debiteaz n alimentatorul de tip cutie deasupra cruia este situat un afntor de argil. Afntor de argil marunete argila n bulgri cu dimensiunile pn la 100 mm. Aceast marunire prealabil este necesar pentru a asigura funcionarea continu a alimentatorului cutie, a crui grtar de primire nu las s trec bulgri mai mari de 100100 mm. Alimentatorul dozeaz uniform argila i o dirijez pe transportorul band de unde argila ajunge n separatorul de pietre de tip valuri. n separatorul de pietre argila este concasat si tot odat din ea snt extrase impuritile de pietre. Acest separator const din 2 valuri, unul perforat i altul neted, care se mic unul n ntmpi narea altuia. Odat ce argila trece prin aceste valuri sufer o concasare mai grosier i din ea snt extrase incluziunile pietroase. De aici, argila este transportat cu ajutorul unui transportor band ntr-un amestector de argil cu palete . n acest amestector are loc o amestecare primar a materialului umezit i o nclzire a argilei. ncalzirea materialului este foarte important n timpul iernii, cnd din carier ajunge argila ce conine buci de ghea sau zpad. n aceste condiii calitatea amestecrii argilei va fi nesatisfctoare dac argila nu va fi nclzit. n acest amestector snd debitate i adaosurile organice, necesare pentru expandarea argilei (pcur). Fasonarea Apoi masa argiloas ajunge n valurile gurite destinate pentru formarea granulelor de argil. Dimensiunea granulelor de argil este determinat de dimensiunea gurilor din valurile granulatorului. Principiul formrii granulelor const n trecerea argile printre 2 valuri perforate, a cror guri i formeaza brichetele de compoziie ceramic. Dup brichetare, brichetele snt direcionate spre uscare n usctoria de tip tambur. Nu se admite fasonarea de brichete cu diametru mai mare de 20 mm pentru c la expandare se produc tensiuni interioare generate de emisia de gaze la aderea adaosurilor ceea ce poate produce fisuri sau chiar distrugerea granulei de cheramzit.

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

13 ~

sgsgdfg Uscarea Uscarea se produce pe contul micrii gazelor n contracurent n raport cu granulele de argil. Micnduse n acest mod , gazele acionate de un aspirator de refulare , mai cur materialul de praf i cioburi mrunte pe care le conduc ntr-un set de cicloane. n cicloane gazul este purificat i ajunge n atmosfer, iar praful i cioburile snt colectate n bunchere situate sub cicloane. Dup alte scheme tehnologice pentru producerea cheramzitului prin metoda plastic usctoria nu este privzut, deoarece acest proces se petrece direct n cuptorul tambur. Materialul uscat i nclzit, din usctoria tambur, prin intermediul unor elevatoare i transportoare ajunge n buncherul de alimentare a cuptorului rotativ. Aceste bunchere snt echipate cu alimentatoare cu disc care creeaz un stoc continuu de argil debitat n cuptor. Arderea Conform schemei tehnologice este prevazut 1 cuptor rotativ, care lucreaz n contracurent. Diametrul este de 2,5 m, lungimea cuptorului este de 40 m si are un unghi de nclinaie fa de orizont de 3-5 . durata de ardere costituie circa 30-60 minute. Umiditatea argilei sau a brichetelor pn la ardere constitue circa 5-7 %. Arderea granulelor de argil la temperatura optimal reprezint operaia de baz n tehnologia de producere a cheramzitului. Este necesar de a ridica temperatura granulelor n timpul aflrii lor n cuptor rapid, pentru a asigura expandarea.

Schema cuptorului rotativ pentru producerea cheramzitului

1-ncrcarea brichetelor de argil; 2-cuptorul rotativ; 3-injector de gaz; 4-pietri de cheramzit expandat; 5- direcia gazelor fierbini n caz contrar gazele din brichete va iei n mediu i nu va avea loc expandarea brichetei de argil. Dar pentru a nclzi rapid argila pn la expandare trebuie mai nti de pregtit, de uscat i de nnclzit pe acesta, pentru ca n timpul procesului termic bricheta s nu se fisureze sau chiar s se distrug. Astfel temperatura n zona de uscare crete lent, n zona de prenclzire se accelereaz iar n

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

14 ~

sgsgdfg zona de expandare atinge valoarea maxim de 1200C. Aa cum expandarea granulelor se petrece pn la atingerea unei mici stri de vitrifiere, pn i cea mai mic deviere de la parametri tehnologici pot conduce la aderena granulelor ntre ele sau chiar de corpul cuptorului. Acest dezavantaj poate fi micorat la maximum prin presurarea granulelor cu pulberi refractare. Aceasta se realizeaz cu ajutorul unei instalaii speciale plasat pe corpul cuptorului care are nite palete speciale de debitare a prafului n cuptor. Presurarea se efectueaz naintea zonei de expandare . Datorit presurrii cu pulberi refractare crete productivitate cuptorului, scade densitatea medie a produsului finit i scade riscul de aderen a granulelor una de alta care de alfel este i rebutul acestei industrii.

Instalaie pentru introducerea prafului refractar n cuptor rotativ

1-cuptorul rotativ; 2-bunher de consum a prafului; 3-instalaie de introducere a prafului; 4-injector de gaz; 5-instalaie pentru introducerea aerului; 6-elevator. Rcirea Dup descrcarea din cuptorul rotativ cheramzitul trece n rcitor de tip grtar. De viteza de racire a cheramzitului depind proprietile de rezisten a acestuia. La o rcire prea rapid, n granula de cheramzit pot aprea tensiuni termice ceea ce poate duce la fisurare sau chiar la distrugerea lor. Deasemenea se pot acumula tensiuni interioare care pot influiena mai trziu la calitatea betonului unde va fi folosit. La o rcire prea lent imediat dup expandare scade din rezistena acestuia. Astfel se recomand rcirea rapid pn la temperatura de 900 -800 C pentru ntrirea structurii. Apoi urmeaz o rcire lent timp de 20 minute pn la temperatura de 600-700 C care asigur ntrirea fazei sticloase fr mari tensiuni termice, de asemenea i formarea mineralelor care asigur rezistena cheramzitului. Mai apoi se poate efectua o rcire rapid. Pietriul iese din rcitor cu temperatura de 60 100 C .

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

15 ~

sgsgdfg Fracionarea. Dup descrcare din cuptor, pietriul de cheramzit, printr-un set de transportoare cu band i elevatoare este transportat spre fracionare. Fracionarea pietriului de cheramzit se efectueaz n ciur vibrant sau ciur rotativ.

Ciur rotativ. 1-gura de ncrcare; 2-trap de aspirare; 3-corpul ciurului; 4-trp de deservire tehnic; 5-reductor; 6-motor electric; 7-suport; 8,9-guri de descrcare; 10-praguri; 11-site.

Fracionarea dup mrci 1-gur de ncrcare; 2-corpul ciurului; 3-camera ciurului; 4,5-inchiztoare cu climalier; 6-camera de clasificare; 7-gur de descrcare pentru fracia grea; 8-gur de descrcare pentru fracia uoar

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

16 ~

sgsgdfg Depozitarea cheramzitului Dup ce ce a avut loc fracionarea prundiului de cheramzit acesta este transportat cu ajutorul unor elevatoare in depozite nchise de tip silosuri. Depozitarea are loc n silosuri aparte n dependen de marca pietriului.Se utilizeaz depozite de tip nchis pentru a evita absorbia de apa de catre ma terialul produs. Aceasta duce n mare parte la scderea capacitilor termoizolatoare ale articolului produs. Livrarea cheramzitului ctre consumator are loc n vrac, se livreaz dup volum, cu ajutorul transportului auto sau feroviar.

Schema tehnologic de producere a cheramzitului dup metoda plastic Argil Extragere (excavator cu multe cupe) Depozitare (depozit deschis) Transportare la uzin (camion) Afnare (afntor de argil) Dozare (dozator tip cutie) Eliminarea incluziunilor (separator de pietre) Pcur Transportare la uzin (autocistern) Dozare (pomp)

Omogenizare (malaxor cu palete) Fasonarea (valuri perforate) Uscarea (usctorie tambur) Arderea i expandarea (cuptor rotativ) Rcirea (rcitor grtar) Fracionarea (ciur rotativ) Depozitare (depozite de tip silos) Livrare (transport auto sau feroviar)

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

17 ~

sgsgdfg 2.5 Descrierea i caracteristica utilajului Utilajul principal pentru producerea cheramzitului este expus n schema tehnologic. Valuri pentru nlturarea pietrelor CM 1198 Sunt destinate pentru nlturarea impuritilor rigide i mcinarea grosier. Valul const din doi cilindri ce se rotesc unul npotriva altuia, un cilindru este neted iar cellant este cu nervuri, fixat rigid. Valul este fixat pe o ram sudat cu arc de siguran care asigur ndeprtarea cilindrului neted la 30 mmn timpul nimerirei impuritilor rigide care nu pot fi frimiate. Spaiul dintre cilindri se regleaz cu ajutorul mutrii cilindrului neted. Transmisia se efctueaz de la electromotor prin cu rea. Argila se ncarc prin plnia de ncrcare i alimenteaz valurile care se rotesc rapid. Caracteristica valurilor pentru mcinarea grosier CM 1198: Productivitatea, m3/h...............................................................25 Distana ntre valuri, mm.........................................................10 Puterea determinat, kw............................................................15/30 Viteza de rotaie a valurilor, rot/ min: neted...........................................................................................40 nervurat.......................................................................................440

Malaxor cu 2 arbori Este compus din jgheab i doi arbor rotitori i mai multe palete, unul din arbori se pune n micare fiind acionat de motorul electric prin reductor, iar altul de arborele conductor, transmisia se face prin roata dinat. Deasupra malaxorului se instaleaz o eav cu guri mici pentru distribuirea apei, prin care apa curge pe materialul agitat. Productivitatea paletelor din malaxor se afl ndrt, n dependen de intervalul de timp, prin urmare i calitatea amestecrii. Viteza trecerii produsului prin malaxor se regleaz cu schimbarea unchiului de ntoarcere a paletelor n raport cu valul fixat. Pentru amestecarea masei ceramice n larg se folosete malaxor cu dou valuri palete. Paletele de pe valurile malaxorului sunt aezate n aa mod nct un val transmite masa la gura de descrcare a malaxorului, iar cellant n sens opus. Datorit acestui fapt masa se amestec mai intensiv.

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

18 ~

sgsgdfg Caracteristica tehnic a malaxorului: Productivitatea, m3/h....................................................................35 Dimensiunea albiei, mm: lungimea...................................................................................3500 limea......................................................................................700 Diametrul paletei, mm....................................................................700 Numrul de rotaie a arborelui, rot/min...........................................32 Puterea motorului, kw.....................................................................40 Dimensiunile de gabarit, mm: lungimea..................................................................................6215 limea.....................................................................................1652 nlimea..................................................................................1355 Masa, Mg.......................................................................................4,8

Valurile sunt compuse din 2 cilindri, dispozitiv de amortizare cu acuri i 2 motoare. n plnia de ncrcare se afl un dispozitiv de nprtiat ce regleaz alimentarea uniform. Distana ntre cilindri se regleaz cu ajutorul micrii rulmenilor cilindri cu viteza de rotaie mai lent.

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

19 ~

sgsgdfg Caracteristica tehnic a valurilor CM 1096: Productivitatea, Mg/h.......................................................................40 Viteza de rotaie a valurilor, rot/min: fix.........................................................................................185 mobil.....................................................................................160 Distana ntre valuri, mm................................................................2 Puterea determinat, kw..................................................................25 Dimensiunile gabaritice, mm: lungimea..........................................................................................3800 limea.............................................................................................3230 nlimea..........................................................................................1220 Concasor cu valuri pentru mcinarea fin CMK 102 Valurile cu cilindre netede sunt destinate pentru prelucrarea fin a masei ceramice, ele constau din dou cilindre rotitoare rigid fixate n rulmeni. Cilindrii se execut din font alb. Fiecare cilindru are cte un bandaj care se sprijin pe dou discuri, legate ntre ele cu ase tirane i este fixat pe arbore cu pene i inele. Cilindrii sunt nchii cu paraped protector care este fixat pe ram. Mecanismul de lefuire servete pentru a restabili forma geometric a cilindrilor pe msura uzurii. Distana dintre cilindrii de lucru se menine constant (1 mm) ceea ce asugur o prelucrare nalt a masei argiloase.

Caracteristica tehnic a valurilor CMK 102 Productivitatea, Mg/h.....................................................................40 Viteza de rotaie a valurilor, rot/min: rapid.......................................................................................290 lent.........................................................................................145 Distana ntre valuri, mm...............................................................1 Puterea determinat, kw...............................................................75/55 Dimensiunile gabaritice, mm: lungimea....................................................................................5690 limea.......................................................................................4160 nlimea....................................................................................1820

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

20 ~

sgsgdfg

Concasor cu valuri pentru mcinarea fin CMK 102

Transportorul cu banda B1200 Este unul din cele mai raspandite tipuri de instalatii de transport continuu. El este destinat atat pentru deplasarea sarcinilor granuloase cat si pentru deplasarea celor individuale. Transportorul cu banda se intrebuinteaza pentru deplasarea orizontala sau inclinata , sub un unghi care nu trebuie sa fie mai mare decat unghiul pentru care sarcinile granuloase sau individuale ce se deplaseaza incep sa alunece pe banda. Banda trebuie sa asigure functionarea instalatiilor in conditii de securitate si de eficienta economica maxima . Pentru aceasta banda transportorului trebuie sa fie flexibila , rezistenta si durabila. Banda necesita o intindere prealabila , nu suporta incarcari unitare prea mari , nu pot transporta materiale fierbinti si materiale chimic agresive , nu pot fi folosite in conditii de temperature scazuta. Cea mai mare raspandire la transportoarele cu banda , o are banda textila cauciucata . Ea se confectioneaza din straturi de panza de bumbac , unite intre ele prin vulcanizare cu cauciuc natural sau sintetic . Benzile fara acoperire de cauciuc se pot intrebuinta numai in conditii de utilizare deosebit de favorabile . Dupa felul de asezare al panzelor in banda se deosebesc benzi din panze separate si benzi din panze infasurate.

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

21 ~

sgsgdfg Caracteristica tehnic a Transportorului cu banda: Materialul de transportat Densitatea Temperatura mediului ambient Regim lucru Capacitatea de transport Viteza de regim Unghi de taluz natural - argila - continuu - Q=250t/h - v=1,2m/s -

Fig 1-a.

Fig 1 -b.

1- motor tip 2L-Ax20-3x1500-H05; 2-cuplaj elastic CE4 CL40; 3-lagare de rostogolire; 4-organul de lucru(banda); 5-tambur

Valuri perforate: Valurile perforate sunt destinate pentru formarea granulelor de argil. Dimensiunea granulelor de argil este determinat de dimensiunea gurilor din valurile granulatorului. Principiul formrii granulelor const n trecerea argilei printre 2 valuri perforate, a cror guri formeaz brichetele de compoziie ceramic. nainte de a prelucra masa argiloas, valurile perforate trebuie de umezit, n cazu cnd valurile sunt uscate, se creaz o structur neomagen de granule mari i dense. n includerea liniei tehnologice a valurilor perforate calitatea masei argiloase se mbuntete, i calitatea produsului uscat crete. n timpul exploatrii valurilor perforate, trebuie n acelai timp curate gurile valurilor, pentru a mpedica nfundarea lor.

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

22 ~

sgsgdfg

Valuri perforate - (schema cinematic): 1,6 valuri perforate; 2 Resor; 3 ram; 4 arbore pe care se rotesc valurile; 5 transportor cu band; ; 7 reductor; 8 transmisie prin curea; 9 motor electric; 10 rulmeni ai arborelui de rotire; 11- ambreiaj; 12- rulment cu resor al arborelui de rotire;

Caracteristica tehnica a valurilor perforate: Productivitatea........................................... 40 t/h Puterea motorului .......................................... 55 kw Diametru valurilor.1000 mm Lungimea valurilor ........................................640 mm Viteza de rotaie a valurilor, rot/min: Lent .....................................................22 Rapid .................................................. 30 Distana dintre valuri ...................................5-10 mm Dimensiuni de gabarit : Lungimea ..2925 mm Latimea .. 3976 mm Inaltimea ...1290 mm Masa . 7140 kg

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

23 ~

M od

sgsgdfg 2.6 Controlul producerii i calitii produciei.

Coala

Obiectul supus controlului Periodicitatea 4 5 6 Metoda de control Executant 2 I.controlul de primire Zcmntul argilei La fiecare partid Vizual Controlor-laborant SCC i L

Parametrii controlului

Pucau.N La ncrcarea n transportul auto La fiecare partid La ncrcarea n transportul auto La fiecare partid La ncrcarea n transportul auto La fiecare partid Analitic Analitic Analitic La ncrcarea n transportul auto La ncrcarea n transportul auto La ncrcarea n transportul auto La ncrcarea n transportul auto La fiecare partid Analitic La fiecare partid Analitic La fiecare partid Analitic La fiecare partid Vizual La fiecare partid Vizual SCC i L

Nr.document

Locul de luare a probei pentru control 3

Semntura

Data

1.Prezena n argil a compuilor strini de natur organic i neorganic. 2.Coninutul n argil a compuilor de granulaie mcat cu dimensiunile mai mari de 5 mm.

Controlor-laborant SCC i L Controlor-laborant SCC i L olor-laborant SCC i L olor-laborant SCC i L olor-laborant SCC i L olor-laborant SCC i L Controlor-laborant SCC i L

3.Coninutul n argil a elementelor de carbon .

Argil

4.Coninutul de fracii fin dispersate cu dimensiunile mai mici de 1 mkm.

5.Coninutul de cuar liber.

6.Plasticitatea.

PD-07-2502-2012-ME

7.Umiditatea absolut din carier.

8.Dimensiunile maximale transversale ale bucilor de argil

Pcur pentru nclzit marca 100 1.n corespundere cu certificatul de tip V GOSTcalitate: Livrare la pstrare 10585

Coala

24

M od

sgsgdfg

Coala

Pucau.N Livrare la pstrare La fiecare partid Analitic Analitic Analitic

Nr.document

Semntura

Data

- coninutul de cenu nu mai mare de 0,05 %; - temperatura de aprindere nu mai joas de 110 oC. - partea de sulf din masa total nu mai mult de 2,5 %. - temperature solidificrii nu mai nalt de 25 oC. - partea de ap din masa total nu mai mult de 1 %. 2. Gradul de amestecare cu argila. 3. Lipsa capacitii de ncleere ntre degete. 4. Lipsa mirosului neptor nespecific pcurei ( fenol, acetone, benzene, petrol lampan.)

Corespuztor certificatului de calitate: -marca gipsului 4 5.

SCC i L

Gips GOST 125

-fineea de mcinare rmia maxima pe sita de 0,2 mm nu mai mult de 14 % ( mcinarea medie).

SCC i L

PD-07-2502-2012-ME

-umiditatea absolut nu mai mare de 1 %

SCC i L

SCC i L

Coala

25

-ntrirea nominal a gipsului termenul de priz: -nceputul nu mai devreme de 6 min; -sfritul nu mai trziu de 30 min;

M od

sgsgdfg

Coala

1. Dimensiunile maxime ale bulgrilor de argil dup afntorl de argil. Instrumental Alimentatorul cu cu sertar O data n schimb Instrumental Vizual O data n schimb

II. Contrololul operaional La ieirea din alimentatorul cu O data n schimb sertar.

Pregtitorul masei argiloase Controlor-laborant SCC i L

Pucau.N O data n schimb Instrumental Vizual Valuri CM-1198 O data n schimb Instrumental Amestictorul de argil CMK - 126 Amestictorul de argil CMK - 126 Rezervoare de consum Dup graphic o data n 3 sptmni. Tot timpul Instrumental Visual O data n zi O data n zi eav perforate deasupra amestectorului Valuri CM-1096 Presa CMK 28 A 3 ori n schimb Instrumental Odat n schimb O data n 3 sptmni Instrumental Instrumental

Nr.document

2.nlimea ridicrii ublerului la alimentatorul cu sertar.

Semntura

Data

3.Frecvena curentului la motorul Transportor cu band alimentatorului . Nr 2 4.Controlul cantitii de argil ce automat. Cntar iese din alimentatorul cu sertar.

5.Distana dintre valuri la valurile de mcinare primar CM 1198. Prelucrarea argilei

6.Distana dintre palate i corpul amestectorului de argil.

Controlor-laborant SCC i L, eful de schimb, Pregtitorul masei argiloase. Controlor-laborant SCC i L, Pregtitorul masei argiloase. eful seciei

7.Nivelul de umplere a jgheabului amestectorului de argil.

Pregtitorul masei argiloase. eful seciei eful de schimb Controlor-laborant SCC i L, Controlor-laborant SCC i L, eful seciei

8. Nivelul pcurei n rezervoarele de consum a seciei.

PD-07-2502-2012-ME

9.Cantitatea de pcur ce se d n amestectorul de argil i temperature lui.

10.Distana dintre valuri la valurile da mcinare fin.

Modelarea granulelor

11. Distana dintre palatele necului i cilindrul presei.

Coala

26

M od

sgsgdfg

Coala

12.Diametrul gurilor de modelare. Capul perforat a presei O data n schimb. Instrumental Analitic Analitic O data n schimb. O data n schimb. Capul perforat a presei Granulator cu taler

Controlor-laborant SCC i L, Controlor-laborant SCC i L, Controlor-laborant SCC i L, Controlor-laborant SCC i L, Controlor-laborant SCC i L,

13.Umeditatea absolut la modelare.

Pucau.N Granulatorul orizontal. O data n schimb. Analitic Transportor cu band Nr 2 O data n schimb. Analitic Cntar automat Tot timpul vizual Panoul de dirijare a cuptorului 3 ori n schimb Dozator O data n schimb. Instrumental O data n schimb. 3 ori n schimb Tot timpul 3 ori n schimb Capul cuptorului Instrumental Vizual Vizual

Nr.document

14. Componena granulometric dup granulatorul cu taler.

Semntura

Pregtirea fraciei mrunte

15. Componena granulometric dup granulatorul orizontal.

Data

16. Umeditatea absolut a semifabricatului dup granulatoare.

17. cantitatea de material ncrcat n cuptor.

Fochist, Controlor-laborant SCC i L. Controlor-laborant SCC i L. Controlor-laborant SCC i L, Controlor-laborant SCC i L. Controlor-laborant SCC i L. Fochist

18. Viteza de rotaie a cuptorului

PD-07-2502-2012-ME

Arderea granulelor

19. Densitatea n vrac a materialului ncrcat n cuptor, umeditatea.

20. Componena granulometric a Dozator materialului ncrcat n cuptor. 21. Temperatura materialului : Panoul de dirijare a - la sfritul zonei de uscare; cuptorului, - n zona de pregtire. Computator

22. Temperatura n zona de expandare.

Controlor-laborant SCC i L.

Coala

27

M od

sgsgdfg

Coala

23. Temperatura gazelor la ieire Computator Panoul de dirijare a cuptorului, computatorului. Compotator 3 ori n schimb Vizual Computator 3 ori n schimb Tot timpul O data n schimb. Capul cuptorului Tot timpul Computator Tot timpul Vizual Vizual Vizual Tot timpul Vizual O data n schimb Vizual

Controlor-laborant SCC i L. Controlor-laborant SCC i L.

Pucau.N Blocul automat de reglare - Panoul de dirijare a cuptorului Panoul de dirijare a cuptorului Panoul de dirijare a cuptorului, computatator 3 ori n schimb 3 ori n schimb O data n schimb. Tot timpul Rcitor cu straturi Vizual Vizual Vizual O data n schimb. Tot timpul. Instrumental

Nr.document

24. Aspiraia : - la capul cuptorului - dup camera de praf a cuptorului

Semntura

- naintea aspiratorului de fum.

Fochist. Controlor-laborant SCC i L. Fochist. Controlor-laborant SCC i L. Fochist. Fochist.

Data

25. Presiunea de lucru : - gazului de ardere; - aerului la ardere;

26. Temperatura aerului prelucrat ( dup rcitorul cu straturi) nainte de intrarea n cuptor.

27. Ciclul stabil de deplasare a cuptorului n jos , n sus.

28. Consumul pudrei nainte de Pudrarea granulelor zona de expandare.

Controlor-laborant SCC i L. Controlor-laborant SCC i L. Controlor-laborant SCC i L. Transportor

PD-07-2502-2012-ME

29. Frecvena curentului la motorul arborului cu nec.

30. Temperatura prundiului la ieirea din rcitor.

R[cirea granulei Controlor-laborant SCC i L. Transportor.

31. Presiune aerului de racier.

Coala

28

M od

sgsgdfg

Coala

32. Densitatea n vrac a amestecului de prundi dup rcitor. O data n or. Instrumental Gura de descrcare a transportorului cu band. O data n schimb. Instrumental Gura de descrcare a transpotorului cu band. O data n schimb. III.Probele de primire Instrumental

Gura de descrcare a transportorului cu band.

Controlor-laborant SCC i L. Controlor-laborant SCC i L.

Pucau.N Silozul produciei gata La fiecare partid. Instrumental. Silozul produciei gata La fiecare partid. Instrumental. Ambalaj sac. La fiecare partid. Instrumental. IV. Probe periodice Silozul produciei gata Silozul produciei gata O dat n cvartal. Analitic O dat n cvartal. Analitic

Nr.document

33. component granulometric a amestecului de prundi.

Semntura

34. Respectarea fraciilor n curenie dup ciur.

Sortatorul.

Data

Prundi de cheramzit.

1. Densitatea n vrac. 2. Component granulometric. 3. Rezistena la strivire n cilindru

Controlor-laborant SCC i L.

Nisip de cheramzit : Fr. 0 5 mm; Fr .1 5 mm; Fr. 0 1 mm;

1. Densitatea n vrac 2. Component granulometric.

Controlor-laborant SCC i L.

PD-07-2502-2012-ME

Ambalarea prundiului, nisipului n saci.

Capacitatea volumetric a unui ambalaj.

Ambalator Controlor-laborant SCC i L.

1. Pierdera masei prundiului la fierbere.

Controlor-laborant SCC i L. SCC i L.

Prundi de cheramzit. Nisip de cheramzit.

2. Coninutul de elemente sulfuroase n prundi i nisip.

Coala

29

M od

sgsgdfg

3. Rezistena la nghe. O dat n 6 luni. Analitic

Silozul produciei gata SCC i L

Coala

4. Coninutul de radionuclizi naturali n prundi de nisip. Depozit de producie gata. Analitic

O dat n an i de fiecare dat la schimbarea materiei prime.

Pucau.N Depozit de producie gata. Analitic Primirea -predarea i probele periodice dup EN 13055 Silozul produciei gata O dat n zi. O dat n lun. O dat n sptmn. O dat n sptmn Silozul produciei gata Silozul produciei gata. Silozul produciei gata. Silozul produciei gata. Silozul produciei gata. EN 1097 3 EN 1097 6 : 2000 anexa C. EN 933 - 1 EN 933 - 1 O dat n an i de fiecare dat la schimbarea materiei prime. O dat n sptmn O dat n lun. EN 933 - 10 EN 1097 6 : 2000 anexa 6. O dat n zi. EN 1097 5

Nr.document

SCC i L

5. Conductibilitatea termic a prundiulu de nisip.

Semntura

SCC i L

Data

1. Densitatea n vrac.

Control laborant SCC i L. Control laborant SCC i L. Control laborant SCC i L. Control laborant SCC i L. Control laborant SCC i L. Control laborant SCC i L. Control laborant SCC i L.

2. Densitatea granulelor.

3. Component granulometric

Prundi i nisip de cheramzit.

4. Coninutul de fracii mici.

5. Component granulometric a umpluturilor.

PD-07-2502-2012-ME

6. Absorbia de ap.

7. Coninutul de ap.

Coala

30

M od

sgsgdfg

8. Rezistena la strivire. O dat n lun. EN 13055 anexa A EN 933 - 5 EN 130055 1 anexa B EN 130055 1 anexa C. EN 1744 1 : 1998 articolu 7 EN 1744 1 : 1998 articolu 12 EN 1744 1 : 1998 articolu 11 EN 1744 1 : 1998 articolu 17 EN 1744 1 : 1998 articolu 17 2 ori n an. Control laborant SCC i L. Control laborant SCC i L. SCC i L. SCC i L. SCC i L. SCC i L. SCC i L. SCC i L. Depozit de producie gata. 2 ori n an. 2 ori n an. 2 ori n an. 2 ori n an. 2 ori n an. 2 ori n an. 2 ori n an. Depozit de producie gata. Depozit de producie gata. Depozit de producie gata. Depozit de producie gata. Depozit de producie gata. Depozit de producie gata. Depozit de producie gata

Control laborant SCC i L.

Coala

9. Procentul particulelor sparte

Pucau.N Depozit de producie gata La necesitatea clienilor, la schimbarea materiei prime. EN 1744 1 : 1998 Depozit de producie gata La necesitatea clienilor, la schimbarea materiei prime. Directiva de consiliu 76/796/EEC.

Nr.document

10. Rezistena cocasrii.

11. Rezistena la nghedezghe.

Semntura

12. Cominutul de cloruri.

Data

13. Coninutul de acid fulvenic.

14. Coninutul de sulfuri.

15. Pierderi la calcinare.

16. Contaminri organice.

PD-07-2502-2012-ME

17. Reactivitatea alkali silicai.

SCC i L.

18. Substane periculoase: - Emisii radioactive; - Eliberarea metalelor; - Eliberarea de carbon.

SCC i L.

Coala

31

sgsgdfg

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

32 ~

sgsgdfg 3. Calculul tehnologic. Regimul de lucru al ntreprinderii Pentru calculul utilajului tehnologic, cantitii de materii prime, numrul de muncitori i suprafeei de lucru al seciilor este nevoie de cunoscut regimul de lucru al ntreprinderii. Regimul de lucru al seciei proiectate este caracterizat de numrul de zile lucrtoare n an, numrul de schimburi i numrul de ore n schimb. Numrul de zile lucrtoare pe an 305 305 365 365 365 Depozitarea prod finit 365 Numrul de schimburi pe zi Numrul de ore n schimb

Denumirea seciei sectorului, liniei Depozitarea mat.prime Prepararea comp. ceramice Fasonarea Tratareater mic Sortarea

Fondul anual Coeficientul de exploatare de utilizare a utilajului utilaj

Fondul annual al timpului de lucru, T, h 4489,6 4489,6 8059,2 8059,2 8059,2 7051,8

2 2 3 3 3 3

8 8 8 8 8 7

4880 4880 8760 8760 8760 7665

0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0.92

3.2 Calculul productivitatii sectorului proiectat. Reieind de la regimul de lucru primit se face calculul producerii. La calcularea productivitii se ia n consideraie rebutul inevitabil n timpul producerii, de altfel i de pierderile de producere, reglementate de normele existente. La producerea cheramzitului au loc 2 % pierderi la depozitare i ncrcare-descrcare, 1 % la transport i 1 % rebut produs finit. R= 2 + 1 +1 = 4 % Pierderi de rebut de producie Articole i materiale produse Materie prim Depozitare i ncrcare descrcare Cheramzit 2% Transport 1% Fasonare concasare Pierderi% Rebut produs finit 1%

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

33 ~

sgsgdfg Productivatatea uzinei se calculeaz dup urmtoarea formul: P= Unde : P- productivitatea uzinei; Po- productivitatea propus. P=

= 204167 m3/ an.

Calculele compartimentului dat se include n table. Productivitatea uzinei. Denumirea sectorului tehnologic Secia de producere a cheramzitului Unitatea de msur Formula productivitii anuale 200000 P= m 1 - 4/100 204167 543,6 190,2 23,6 Productivitatea n an n zi n schimb n or

3.3 Calculul resurselor materiale. n acest compartiment sunt sunt determinate urmtoarele date: Felul materiei prime utilizate i caracteristicile sale generale, inclusiv umiditatea, compoziia chimicominerologic i granulometric. Avnd datele calculate ale productivitii i datele obinute la calcularea consumului de materie prim la o unitate de articol se face bilanul material necesarul de materie prim i semifabricate al seciei, sectorului, ntreprinderii proiectate. Pentru producerea cheramzitului n calitate de materie prim se folosete argila i pcura.

Denumirea materiilor prime Argil afnat Ap Pcur

Unitatea de msur

m m m

Norma de consum la unitatea de articole 0,40 0.0014 0.0011

n an

Necesarul de materiale n zi n schimb n or

81666.8 285.83 224.58

217.44 0.76 0.59

76.08 0.26628 42715.116

9.44 0.033 0.025

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

34 ~

sgsgdfg 3.4 Calculul i alegerea utilajului tehnologic. Prin calculul tehnologic al utilajului se subintelege determinarea productivitatii masinilor sau instalatiilor si a numarului de masini necesare atingerii productiviatii de calcul Preventiv se face alegerea utilajului unde se ea in consideratie caracteristica fizico-mecanica al materiei prime si articolelor gata.La alegerea tipului de instalatii ,se vor include ,in primul rind ,masinile produse de industriea locala. In lipsa acestora se va face instalarea utilajului de peste hotare . Formula generala de calcul a numarului de instalatii este: N=Ph/Pm-Ku Unde: Ph - Productivitatea pe ora necesara (conform tabelului 4); Pm -Productivitatea pe ora a masinii alese; Ku -Coeficientul de utilizare a utilajului,se determina pentru diferite grupe . Aparatele i instalaiile tehnologice se aleg dup catalog, iar cantitatea lor (A) se determin dup formula: Unde: Ph productivitatea instalaiilor dup plan. Pn productivitatea instalaiilor dup catalog. Afntor de argila A = 65,9 / 50,5 = 1,4 Rf = 1,4 / 2 = 0,7 Argil: A = 18,73 / 25= 0,8 Rf = 0,8 / 1 = 0,8 Rnc = 0,8 * 1 = 0,8 Nisip: A = 11,2 / 25 = 0,5 Rf = 0,5 / 1 = 0,5 Rnc = 0,5 * 1,2 = 0,6 Malaxor CM 248 A = 65,9 / 50,5 = 1,4 Rf = 1,4 / 2 = 0,7 A = 65,9 / 40 = 1,6 Rf = 1,6 / 2 = 0,8 Rnc = 0,8 * 1 = 0,8
Coala

Ph Pn

Rnc = 0,7 * 1,1 = 0,77

Valuri pentru nlturarea pietrelor CM 1198

Rnc = 0,7 * 1,1 = 0,77

Valuri pentru mcinarea fin CMK 102

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

35 ~

sgsgdfg Transportor cu band A = 47,1 / 60 = 0,8 Rf = 0,8 / 1 = 0,8 Excavator cu cupe CM 251 A = 4 / 70 = 0,8 Rf = 0,8 / 1 = 0,8 Pres cu vid A = 65,9 / 36 = 1,8 Rf = 1,8 / 2 = 0,9 Rnc = 0,9 * 1 = 0,9 Rnc = 0,8 * 1 = 0,8 Rnc = 0,8 * 1 = 0,8

r./o

Denumirea utilajului 1 Autobasculanta

Marca STAS tip Zil441510 -251

Productivitatea 55m3/h 60m3/h 60m3/h 3

Cantitatea

Puterea de aciune

Kf de folosire 0.8 08 0.9

4 1 1 1

36kw 40kw

1 2 2 Excavator cu multe cupe 3 4 4 Macara graifer Afinator de argila 5 Transportor cu banda 6 6 Separator magnetic 7 Separator de petre 8 Malaxor pentru argila 9 Valturi pentru 9 macinarea fina Valuri perforate CM1031A 50m3/h 55m3/h

60kw

0.9

B1200

47kw

0.8

45m3/h

35kw

0.8

CM-1198

25 m3/h 35 m3/h

15/30kw

0.8

CM-246

40kw

0.7

Cm-102 CM 369 A

40 m3/h

75/60kw

0.8

40 t/h 10

55 kw

0.9

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

36 ~

sgsgdfg 3.5 Calculul i organizarea depozitelor Coeficientul utilizarii volumelor depozitelor de tip inchis este egal cu 0.9 nlimea maxim a stivei la caderea liber a materialelor -12m.Unghiul taluzului natural 400 Suprafaa depozitelor se calculeaz dup formula : S = (0.9*3*v)/h,m2=(0.9*3*3805.2)/12m = 856.23m2 n care V-volumul de rezerva h-nlimea stivei ,m Volomul rezervei se determin dup formula: V = PZI * n = 543,6*7 = 3805.2 m3. 3.6 Calculul resurselor energetice Resursele energetice sunt:apa si aburul,utilizate pentru necesitati tehnologice,combustibilul,aerul comprimat si energia electrica.Consumul de apa,abur combustibil si abur comprimat se determina dupa indreptare,reesind din normele tehnologice la o unitate de articol. Pentru calculul de energie electrica se folosesc de datele borderoului utilajului.

Nr.

Denumirea utilajului Excavator cu multe cupe Macara graifer Afinator de argila Valuri Transportor cu band Separator magnetic Separator de petre Malaxor pentru argila Valuri perforate Total

can t

Puterea motorul. KW P/u 1 36 60 50 65 5 25 25 50.5 55 P/u tot 36 60 50 130 20 25 25 110 55

Durata schimbu lui 8 8 8 8 8 8 8 8 8

Coef. de fol. a schimb. 0.6 0.6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,9 0.9

Coef de nclc a motor. 0.8 0.9 0.9 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0.9

Energia utiliz. pe sch. KW/h

1 2 3 6 7 8 9 10 11

1 1 1 2 4 1 1 2 1

20,7 1.47 1.50 199,7 102,4 1.01 129,6 147,8 1497,6 2101.78

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

37 ~

sgsgdfg Necesitatea de enrgie elctric i ap tehnic. Denumirea Nr. surselor energetice 1 Energie electric Uniti de msur Cheltuieli n or schimb zi an

KW * h

430,29

3442,2

8860,74

2837977,4

2 Ap tehnic

Mg

1,2

9,1

18,2

4723,6

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

38 ~

sgsgdfg

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

39 ~

sgsgdfg 4.Calculul termotehnic. Date iniiale: 1. P = 100, 000 m3/ h; 2. Masa granulelor ncrcate n cuptor 8540 kg/h ; 3. Umiditatea de fasonare a argilei 20 %; 4. Umeditatea la ieirea din tamburul de uscare = 7 %; 5. Combustibil pcura M 20; 6. Temperatura n oC; a) Expandarea argilei 1150 oC ; b) Granulelor la intrarea n cuptor 55 oC ; c) Cheramzitei la ieire din cuptor 980 oC ; d) Cheramzitei la ieire din rcitor 45 oC ; e) Aerului din mediu 20 oC ; f) A gazelor din evacuare 380 oC ; g) Aerului alimentat pentru ardere = 320 oC ; 7. Coeficientul excesului de aer = 1,7; 8. Densitatea n vrac a cheramzitei v.c = 400 kg/m3; 9. Compoziia chimic a argilei : SiO2 = 57 % Al2O3 = 19 % Fe2O3 = 8 % Pierderi la ardere = 8%; Pcur de marca M- 20 . C = 87,2 % Ha = 11,7 % Sva = 0,6 % Oa = 0,25 % Na = 0,25 % Hc = 0,15 % W = 2,0 %
a

MgO = 1 % CaO = 3 % baze = 4 %

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

40 ~

sgsgdfg Calculul termic al cuptorului rotativ pentru ardera cheramzitei: Partea Venit 1) Cldura de la ardere combustibilului Qiv (kj); Qiv = Qil * . = Ac + W = 0,15+2,0 = 2,15 = = 0,978

Cl = Ca * 0,978 = 87,2 * 0,978 = 85,3 Hl = Ha * 0,978 = 11,7 * 0,978 = 11,4 Ol = Oa * 0,978 = 0,25 * 0,978 = 0,244 Nl = Na * 0,978 = 0,25 * 0,978 = 0,244 Sl = Sa * 0,978 = 0,6 * 0,978 = 0,586 Verificare : Cl + Hl + Ol + Nl + Sl + Ac + Wl = 100%; 99,92 % 100 %; 100 % 100 %; Qil = 339 Cl + 1256 Hl + 108 (Ol - Sl) 25 (9 Hl + Wl) = 339 * 85,3 + 1256 * 11,4 + 108(0,244 0,586) 25(9 * 11,4 + 2) = 28916,7 + 14318,4 36,94 2615 = 40583 kj. Qiv = 40583 kj. 2) Cldura, (adus) fizic a combustibilului Q2v (kj); Q2v=a * Cc * tc = * 1,9194 * 70 =134,36 . Pentru pcur : Cc = 4,2(0,415 + 0,0006 tc) = 4,2(0,415 + 0,0006 * 70) = = 4,2 * 0,457 = 1,9194 kj /(kg*k) 3) Cldura adus cu materialul crud, Q3v Qv3 = Gm * Cm * tm = 6540 * 1,154 * 55 = 415093,8 kj. Cm = ( 0,22 /(kg*k) 4) Cldura fizic a aerului, alimentat la ardere Qc4 = * Voa * * ta * Ca = * 1,7 * 320 * 1,008 * 13,4 = ( 7437,92) kj. Ca = 1,008 kj/(m3 * k) V = 13,4 + ) * 4,2 = 0,924 + = 0,924 + = 1,154 kj

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

41 ~

M od

sgsgdfg

Coala

Compoziia 1 kg de mas de lucru a combustibilului. Necesare pentru ardere O2 1,87 * 0,853 = 1,59. 1,87 * 0,853 = 1,59 3.23+ 0,114 * 5,6 = 0,64. _____ 2,24 * 3,23 = 5,47 0,114 * 1,1 = 0,125 N2 Aer CO2 SO2 H2O N2 O2 Gaze uscate CO2=1,59

Se formeaz la ardere , M

Pucau.N N2=3,232 = =0,0017 0,0056 * 0,7 = 0,0041 = 3,23 + 0,002 = 3,232 SO2=0,00 41 2:0,8 04 = 2,5 2,24 3,23 5,47 1,59 0,0041 2,625 3,232 4,826 4,826 0,24*1,5 =3,36 3,23 * 1,5 = 4,845 5,47 * 1,5= 3,205 1,59 0,004 1 2,625 4,845 +0,00 41=4, 849 18,4 0,05 66,2 4,826 * 1,5 =7,24 3,36 2,24 =1,1 2 100 %

Nr.document

Total gaze CO2=1,59

Cl = 0, 853 .

Semntura

Hl = 0,144 ......

N2=3,232

Data

Nl = 0,00244 .

H2O=2,62 5

Ol = 0,00244 .

S = 0,00586 ..

SO2=0,00 41

Wl = 2

7,451

Total = 1.

7,451

PD-07-2502-2012-ME

7,451 * 1,5 = 11,2

Total = 1,5

n procente = 1,5

Coala

42

sgsgdfg 5) Cldura fizic a aierului, absorbit n cuptor prin neermetizrile capului. Qv5 = * Voa (,-) toa * Ca = * 13,4 ( 2,5 1,7) * 20 * 1,008 = 216,11 kj. n exemplul dat cuptoru se alimenteaz cu aer nclzit, deaceia n partea venit se consider numai cldura lui.

Partea de consum 1.
Consumul de cldur pentru evaporarea umiditii Qei (kj); Qei = kor * GgH2O * 2499 Determinm kor * ach = 4800 kg/or. GaH2O volumul apei, eliminate la arderea materialului crud ( la 1 kg de cheramzit); GaH2O = Gwa Gua; Unde: Gua consumu de argil absolut uscat la 1 kg de cheramzit ars. Gu a = = = 1,09 kg/kg.

Gwa consumul de material umed, cu umeditatea la intrare n cuptor W. Gwa = * 100 = * 100 = 1,172 kg/kg de cheramzit.

Unde : P.I.A pierderi la ardere. GaH2O = = 1,172 1,09 = 0,082 kg/kg de cheramzit. = kor * GaH2O * 2499 = 4800 * 0,082 2499 = 983606,4 kj. Consumu de cldur pentru reaciile chimice a. Pentru disocierea CaCO3. Q 2a = kor * GCaCO3 * 1587,6 = 4800 * 0,0584 * 1587,6 = 445036,032 kj. GCaCO3 = * = * 1,09 = 0,0584.
c

2.

b. Pentru disocierea lui MgCO3. Qc2b = kor * GMgCO3 1318,8 = 4800 * 0,0228 * 1318,8 = 144329,472 kj. GMgCO3 = MgCO3 = c. * = = * 1,09 = 0,0228 = 2,09.

Pentru hidratarea mineralelor argiloase. Qc2c = kor * GxH2O * 6720 = 4800 * 0,0496 * 6720 = 1599897,6 kj. GxH2O = - GCO2 = = 0,0376 = 0,0496. )* = ( 0,0584 + 0,0228 ) ( ) * 1,09 = ( 0,0812

GCO2 = (GCaCO3 + GMgCO3) ( 0,04) * 1,09 ) = 0,0812 0,0436 = 0,0376.

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

43 ~

sgsgdfg d. Pentru vitrifierea masei silicatice. Qc2d = 315 kor = 315 * 4800 = 1512000 kj. n felul urmtor: Qc2 = Qc2a*d = 445036,032 + 144329,472 + 159989,76 + 1512000 = 3701263,1 kj. 3.
c

Pierderi de cldur cu cheramzita la ieire din cuptor.

Q 3 = kor * Cuch * tucb = 4800 * 1,1610 * 980 = 5461344 kj. Cuch = 4,2 Cko ( 1+ 0,00039t ) = 4,2 * 0,2 ( 1+ 0,00039 * 980 ) = 0,84(1+ 0,382 ) = 1,161048 kj. 4. Pierderi de cldur n mediu Qcu se poate primi Qcu n mrime de 20 % din cldura de ardere a Qcu = 40584,4 * 0,2 = 8116,68 . 5. a) Pierderi de cldur cu gazele evacuate Qc5 Cu cldura fizic a produselor de ardere * Cg*e * tg*e = * 4,8 * 1,072 * 380 = 1956,32 . combustibilului.

Qc5a = *

= 4,8 m3/kg. Cg*e = 4,2 ( 0,25 + 0,000014 tg*e) = 4,2 ( 0,25 + 0,000014 * 380 ) = 4,2 * 0,25532 = 1,072. b) Cu cldura fizic vaporilor de ap a umiditii hogroscopice i chimic legate. * tg*e = 4800 ( 0,082 + 0,0496 ) * 2,0770 * 32 = 4800 * Qc56 = kor ( GaH2O + GxH2O ) Gorg = c)

0,1316 * 2,0770 * 380 = 498559,73 kj. * Gug. Cu cldura fizic CO2 format n rezultatul discompunerii carbonatelor.

Qc56 = kor * GCO2 * CCO2 * tg*e = 4800 * 0,0376 * 1,1138 * 380 = 76387,1 kj. Total : Qc 5 = = 1955,32 * + ( 498559,73 + 76387,1 ) = 1955,32 * + 574946,83 kj. n exemplu dat argila nu conine adaosuri organice, deoarece la calculul Qc5 nu-s considerate pierderile de cldur cu volatilele. 6. Pierderi de cldur cu arderea incomplet (chimic) Qc6. n practic mrimea Qc6 atinge 1 % de cldur de la arderea combustibilului. Qc6 = 0,01 * Qli = 0,01 * 40583 = 405,83. n general ecuaia bilanului termic Qv1*5 = Qc1*6 40583 + 134,36 + 415093,8 + 7347,92 + 216,11 = 983606,4 + 3701263,1 + 5461344 + 8116,68 + 574946,83 + 405,83 ; 10306066,53 = 39758,88 ; = 259,21 kg.

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

44 ~

M od

sgsgdfg

Cantitatea de cldur n % ctre kj totul 78,28 umeditii Pentru reacii chimice 7,26 cheramzitei 86,47 mediu 3,089 Cu pierderi n 2103924,6 438,32 15,65 0,259 La nclzirea 5461344 1137,78 40,64 Pentru evaporarea 983606,4 204,92 Paragrafe de consum

Cantitatea de cldur

Coala

Paragrafe de venit kj Kj la 1 kg de cheramzit 2191,56

Kj/la 1 kg de cheramzi t

Pucau.N 3701263,1 771,1 396,80 14,17 Pierderi cu cldur fizic a gezelor de evacuare. 11,67 0,416 1084785,3 225,37 Cu pierderi de la arederea incomplet chimic 105195,2 21,92 2799,4 100 % Total : 13437118,6 2799,4

Nr.document

De la arderea

10519519,43

7,32

Dup calculele bilanului termic se alctuiete tabela dup forma N.2

Semntura

combustibilului

Data

Cldura fizic a :

27,5

Combustibilului

34827,45

Materialului

umed

415093,8

Aierului:

Alimentat la 8,051

nclzire

1904654,34

Absorbit prin

neermetizrile 0,78

PD-07-2502-2012-ME

corpului

56017,873

Total :

13437118,6

100 %

Coala

45

sgsgdfg

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

46 ~

sgsgdfg 5.Calculul economic.

Not introductiv
Scopul elaborrii prii economice a proiectului de diplom const n nsuirea i elaborarea de ctre elevi a Devizului de cheltuieli pentru determinarea costului unei uniti de producie precum i metodologia de ntocmire a documentaiei economice de baz. Partea economic a proiectului de Diplom la specialitatea 2502 Tehnologia materialelor de construcii, cuprinde 2 capitole: Diplom. Calculul devizului de cheltueli pentru determinarea costului unei uniti de producie cuprinde 7 capitole care d posibilitatea s calculm corect calculul consumurilor i cheltuelilor incluse n costul produciei propuse. Scopul de elaborare a prii Economice a Proiectului de Diplom const n nsuirea de ctre elevi a Devizului de cheltueli, ntocmit n baza documentaiei economice actuale. Partea teoretic Calculul economic

Concomitent, se nainteaz propuneri i concluzii pe marginea temei dezvluite n proiectul de

I.Partea teoretic Costul de producie ca o categorie economic

Costul - totalitatea cheltuelilor ocaziionale de producere a bunurilor sau serviciilor uneu ntreprinderi. Costul reflect consumul de factori, de producie n expresie bneasc n cadrul fiecrei ntreprinderi pentru obinerea unei anumite cantiti de bunuri sau servicii. Respectiv, el reflect n mod concret consumul factorului capital, munc i pmnt, nregistrat n cadrul unei ntreprinderi pentru un anumit volum al produciei obinute. Consumul forei capital se realizeaz diferit, conform naturii componenelor fizice ale acestuia. Astfel, capitalul fix, participnd la mai multe procese de producie i consumndu-se treptat n acest proces, se va include n cost prin amortizare. Capitalul circulant consumndu-se ntr-un singur proces de producie se regsete integral n costul produciei respective. Consumul forei de munc se evideniaz prin intermediul salariului respectiv al sursei de bani pe care o pltete ntreprinztorul pentru angajarea i funcionarea forei respective. Consumul forei natura se reflect n cost prin pre, respectiv suma de bani pltit de ntreprindere pentru procurarea sau folosirea lui. n ultima perioad se mai adaug cheltueli bneti pe care le fac firmele pentru protejarea i conservarea acestui factor. nsumnd n expresie bneasc consumul forei capital, munca i natura se obine consumul total de fore de producie pentru obinerea unei anumite cantitai de

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

47 ~

sgsgdfg bunuri i servicii- costul produciei respective. Raportat la numarul (N) de produse create, se obinecostul pe un produs. Costuri fixe i variabile. Costul total i mediu. n cazul orizontului de timp scurt, n cadrul firmei nu se produc modificri n ce privete cantitatea i timpul mijloacelor de munc. Creterea sau descreterea productivitii este rezultatul modificrii celorlali factori de producie. n funcie de modul cum se modific diferitele componente de cheltueli, corespunztor creterii sau descreterii produciei n cadrul firmei ntlnim urmtoarele categorii de costuri: Costuri fixe (CF) formate din acele consumuri de factori de producie care rmn neschimbate, indiferent de variaia volumului produciei, amortizrii, cheltuelilor de chirie, etc. Costuri variabile(CV) formate din acele consumuri de factori de producie care cresc sau descresc, corespunztor variaiei volumului de producie ( salariile, energia, materialele). Costul total (CT) format din costuri fixe ( CF) i costuri variabile (CV): CT=CF+CV; Unde: CT costul total; CF- costul fix; CV- costul variabil; Sau Unde: Aa- amortizarea; Cci capitalul circulant; S salariile; Sau Unde: Cr- capitalul fix; Ta- timpul prevzut pentru amortizarea capitalului fix. Costul mediu (CM) sau costul unitar, care poate fi: Cost total mediu: CTM=CT/Q; Cost fix mediu: CFM=CF/Q; Cost variabil mediu: CVM=CV/Q; Costul marginal (CM) reprezint creterea de cost fa de costul total n cazul producerii unei uniti adiionale de produs. Costul marginal CM- este sporrul de cheltueli antrenate de creterea cu o unitate a produciei: CM=CT(n+i)-CTn; Unde: CT=Cr*Ta; CT=Aa*Cci+S

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

48 ~

sgsgdfg CM-cost marginal; CT(n+i) cantitatea de producie nmulit la timpul mijloacelor de munc normat. Cile de reducere a cheltuelilor. 1) Cile de reducere a cheltuelilor materiale in de reducerea consumurilor specifice de materii prime, materiale, energe, aprovizionarea cu materii prime, materiale de calitate i n mod ritmic corespunztor necesitilor de producie, refolosind materialele i materialele recuperabile, utiliznd la un nivel ridicat: costuri fixe (CF), timpul de munc i mijloacele de munc. 2) Cnd vorbim de caile de reducere a cheltuelilor ocaziionale a factorului de munc, se are n vedere normarea tinific a muncii i stabilirea cu mare raspundere a necesarului de salariai, pe categorii de pregtire profesional, folosirea unor pilde moderne de pregtire a acestora, creterea productivitii muncii. 3) Cile de reducere a aa numitelor cheltueli administrative cuprind raionalizarea activitii de conducere n cadrul firmei, reducerea unor cheltueli legate de eficiena n conducerea (amenzi, penaliti), raionalizarea cheltuelilor legate de paza i securitatea firmei (protocol, pota, telefon). Aceste ci generale se vor particulariza n aciuni concrete n cadrul fiecrei firme, corespunztor condiiilor specifice acestora i concepiilor de ansamblu a conducerii firmei asupra costului. La aceste ci se mai adaug acele ci care sunt particulare la moment dat fiecreo firme. Cile de reducere a costurilor n construcii-montaj. Importana reducerii costurilor pentru fiecare firm este evident. Prin reducerea costurilor fiecare firm (dac celelalte condiii nu se modific), i sporete veniturile i prin acesta i gradul ei de rentabilitate. n acelai timp, prin reducerea costurilor se nregistreaz nu numai la nivel de firm, ci i la la nivel de societate, o economisire a resurselor care au n condiiile actuale un caracter de resurse limitate. Deci, factorii principali care determin aciunile de reducere a costului sunt: Valorificarea mai bun a factorilor de producie, ceia ce duce la economii i implicit, la creterea veniturilor, dac preul de vnzare nu se modific. Creterea veniturilor firmei i deci i a profitului(PF), permite majorarea fondurilor destinate dezvoltrii i introduceri noului produs creterea competivitii producerii.etc. Caracterul limitat al resurselor ceia ce implic creterea raionalitii i a responsabilitii n utilizarea acestora. Acest fond ngreuneaz accesul firmei la resurse, fapt este o determina s acioneze n primul rnd, n direcia reducerii consumuli intern de factori de producere. Necesitatea creterii rentabilitaii respective, a eficienii activelor firmei se reflect prin nrimea profitului (Pf).

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

49 ~

sgsgdfg Raportul cost-pre-rentabilitate pune n eviden faptul, c la preurile constante, rentabilitatea firmei create prin reducerea costului ( C ). n plus, micorarea cheltuelilori consumurilor constitue o baz i pentru reducerea pretului de vnzare, deci i pentru asigurarea unei competitiviti ridicate prin preul produselor firmei. Pornind de la aceste, considerm, c toate firmele i toi agenii economici, sunt nregistrai cu scopul de a gsi ci i mijloace de aciune n vederea reducerii costurilor. La sigur, aceste ci difer de la o firm la alta, dar sunt strict necesare. Noiunea de profit, profitul normal i profitul economic,profitul brut i profitul net. Unul din venituri care se obin n cadrul societii este profitul cel cu sens foarte larg, poate fi privit ca un ctig realizat, forma bneasc, de ctre cei ce iniiaz i organizeaz o activitate economic. Prima motivaie a obinerii profitului este suma riscului economic. ntr-o economie dinamic, viitorul este ntotdeauna imprevizibil. Deaceia, producia de bunuri i servicii se bazeaz pe o cerere anticipat, riscurile apar ca urmare a unor schimbri: n metodele de producie prin noi tehnice automatizarea i computerizarea i descoperirii de noi materiale ( plastice, fibre artificiale, modificarea dimensiunilor i formei de proprietate asupra capitalului; n condiiile de pia referitoare la marimea i structura populaiei nivelul i distribuirea venitului, dorinele oamenilor. n situaia politic relevate de extindere guvernamentale: folosirea unor prghii financiar bancare starea de stabilitate sau instabilitate politic, etc. Aceste schimbri contribuie la existena unor riscuri dificil de prevzut, controlat, estimat i asigurat. Dar, tocmai aceste riscuri neprevzute i neasigurate sunt o surs potenial de profit creterea lor coincide cu ciclitatea economic. Modificarea cererii sau unui bun poate fi total imprevizibil n timpul unui ciclu economic. Asumarea riscului are o raionalitate economic. De exemplu, cnd o firm avanseaz mari cheltueli pentru prospectarea unui teren pentru petrol, ntreprinztorul ei ateapt un profit mai mare de cteva ori dect dobnda pe care i-ar fi adus-o fr asemenea riscuri. Capitalul depus la banc. Dac are norocul i gsete petrol n urma eforturilor sale, profitul recompenseaz tot riscul. n realitate un numr mic de indivizi reuete n timp ce cei mai muli pierd. Rsplata pentru risc este de fapt rsplata pentru curaj, aciune, competent, spirit de ntreprinztor, o alt cale de a obine profit mai mare dect nivelul ratei dobnzii este exercitarea unei puteri de monopol. De exemplu: Dac ntreprinztorul deine un patent sau o licen proprie, exploateaz o for natural economic, este primul pe pia sau singurul pe o pia fr ali concureni etc, firma lui dobndete fora unui monopol i folosete aceast putere pentru a ctiga prifitul suplimentar.

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

50 ~

sgsgdfg Inovaiile reprezint a treia surs de profituri i cea mai important. ntreprinztorul care este primul n a face un produs, sau n a descoperi o tehnic mai ieftinde producie, sau gsete cea mai bun utilizare a resurselor existente, dobndete temporar o putere economic asemntoare monopolului care i asigur supremaia (riscul) pe pia i profitul ca recompens. De aici, profitul poate fi considerat ca un venit al talentului competenei ntreprinztorului n afaceri. ntreprinztorii sunt determinai de mprejurrile concureniale deosebit de severe, care nu fac nici un fel de rabat nimnui s inoveze. Acest proces al unei inovaii continue, reprezint baza creterii economice a sistemului capitalist. Este unul din marele secrete ale dinamismului acestui sistem. La firmele mici, de obicei ntreprinztorul coordoneaz elementele produciei, activitatea managerial acumulndu-se cu cea de marketing, ceia ce justific i din acest punct de vedere nsuirea prifitului. Ca i producia desfacerea mrfurilor este o condiie esenial a ncasrii profitului. ntreprinderea modern tinde s ia din ce mai mult un caracter comercial. i iat nc una din trsturile caracteristice muncii itreprinztorului i de ca mai mare importan social, deoarece prin exercitarea li se tinde obiectiv i subiectiv s se restabileasc mereu echilibru dintre producie i consum. Profitul se calculeaz ca diferena dintre veniturile sau ncasrile i costurile totale, se urmarete realizarea lui la nivel de firm sau pe produs. La nivelul agentului economic se disting dou forme de profit economic normal i economic. Profit normal = cu costul oportun al ntreprinztorului care include acele venituri cei le-ar fi adus pregtirea sa i capitalul su n cea mai bun alternativ de utilizare i la care a renunat, investindu-i capitalul n firm. Este o sum de bani stabil la un nivel raional i controlabil, necesar ntreprinztorului pentru a-l atrage ntr-o activitate sau al determina s rmn n acea activitate. Acest profit este inclus n cheltuelile firmei i sub urmtoarele forme : Salariul managerial al ntreprinztorului pentru conducerea i organozarea firmei; Dobnd la capitalul mprumutat de ntreprinztor, propriei sale firme i neinclus n alte costuri; Renta ce i-se cuvine ntreprinztorului pentru pmntul su pus la dispoziia firmei.

DOBNDA este suma de bani pltit creditorului de ctre debitor pentru dreptul de folosire a capitalului mprumutat, adus cu plata pentru un cred. RENTA reprezint o plat pentru folosirea unui bun aflat n proprietatea altei persoane. Elementele care intr n componena profitului normal se asociaz n contabilitatea firmei cu alte costuri fixe, cum ar fi rentele, dobnzile pltite altor ageni economici, deprecierea sau amortizarea capitalului fix. PROFITUL ECONOMIC sau profitul pur consuderat ca adevratul profit este un excedent peste profitul normal, un supra profit care este obinut de ntreprinztor datoria iniiativei, abilitii,

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

51 ~

sgsgdfg competenei organizatorice, etc. acesta nu este un cost i nu influeniaz preul produsului, aa cum se ntmpl cu profitul normal. Profitul n sensul principiilor raionalitii economice este un ctig din munca spre deosebire de dobnd i rent. n sebs contabil, dac din ncasri se scad cheltuelile acaziionale de producia respectiv sau activitatea firmei, se obine profit brut. Dac din acesta se scad taxele pe profit rmne profitul net cu cele dou componente, profitul normal i cel economic. Firma care ctig numai profit normal, are profirul economic zero. De fapt profitul economic este o mrime rizidual care rezult din diferena dintre profitul net i profitul normal. El poate fi negativ n situaia n care profitul normal dect profitul net, ceia ce nseamn c, profitul normal a fost obinut n ntregime. Exemplu : Pe o perioad scurt, firma, chiar dac profitul nominal este sub cel ateptat veniturile di ncasri fiind mai mici dect costul total, poate s nu dea faliment, numai cu condiia s-i recupereze costurile variabile. Falimentul este iminent cnd firma nu-i poate acoperi costuril variabile. Toate ntreprinderile nregistrate n Republica Moldova ntocmesc i prezint : Trimestrial, simestrial i anual Raportul financiar n care intr i Formularul nr. 2 Raportul privind rezultatele financiare ale ntreprinderii, care cuprinde urmtoarele forme de profit: 1. Profitul brut (pierderea global) - reprezint diferena dintre mrimea vnzrilor nete i costul vnzrilor; 2. Rezultatul din activitatea operaional : profit (pierderi) - cuprinde rezultatul financiar determinat n modul urmtor : la profitul brut ( pierderea global ) se nsumeaz alte venituri operaionale iar din suma obinut se scad cheltuelile comerciale, cheltuelile generale i administrative i alte cheltueli operaionale; 3. Rezultatul din activitatea de investiii : profit (pierdere) - cuprinde diferena dintre venituri i cheltueli din operaiunile legate de existena i micarea activelor pe termen lung. 4. Rezultatul din activitatea financiar: profit (pierdere) cuprind diferena dintre venituri i cheltueli aferente operaionale legate de modificrile n mrimea i structura capitalului propriu i mijloacelor mprumutate; 5. Rezultatul din activitatea economic-financiar : profit (pierdere) - care cuprinde profitul sau pierderea obinut de ntreprindere n cursul perioadei de gestiune din toate felurile de activiti. Acest rezultat se determin prin nsumarea : rezultatului din activitatea operaional (profit sau pierdere) rezultatului din activitatea de investiii (profit sau pierdere); rezultatul din activitatea financiar (profit sau pierdere); 6. Rezultatul excepional:(profit sau pierdere) - cuprinde diferena dintre veniturile i cheltuelile aprute ca rezultat al evenimentelor i operaiunilor excepionale neprevzute.

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

52 ~

sgsgdfg 7. Profitul (pierderea) perioadei de gestiune pn a impozitare se calculeaz n Declaraia Fiscal, complet anual n conformitate cu cerinele Codului Fiscal. Mrimea acestui venit nu se reflect n Raportul privind rezultatele financiare. Profitul perioadei de gestiune pn la impozitare se utulizeaz pe larg n procesul analizei financiare pentru determinarea nivelului de reabilitare a activelor i a altor indicatori care caacterizeaz eficiena activitii ntreprinderii. 8. Profitul net ( pierdere net) reprezint diferena dintre profitul (pierderea) perioadei de gestiune pn la impozitare i cheltueli (economiile), privind impozitul pe venit.

Propuneri : 1. S nu se ignoreze i s nu se trateze superficial costurile i veniturile, deoarece ruperea lor de unele categorii economice, au consecinele nefaste, att a activitii fiecrui posesor de factori de producie ct i a activitii economice n general; 2. S se pstreze interpendena dintre costuri i venituri pentru a pstra echilibrul economicofinanciar; 3. S se pun n eviden n mod real i concret interesele economice a agenilor economici i modul de manifestare a acestora; 4. S se investeasc ct mai mult n produsul intern brut al Republicii Moldova, pentru a minimaliza costul pe piaa intern. 5. S se creeze condiii pentru atragerea investiiilor strine cu scopul procurrii materiei prime la preuri minimale, pentru micorarea costurilor de producie; 6. Liberalizarea preurilor comerului interior; 7. Renunarea la principiile de distribuire centralizat a resurselor; 8. Stabilitate financiar; 9. Liberalizarea comerului exterior; 10. Modificarea ofertei n dependen de cerere; 11. Facilitatea sistemului de livrri; 12. Crearea condiiilor de finanare a mecanismelor naturale, determinate de prezena i participarea resurselor umane pentru capaciate talent i competen; 13. Posibilitatea agenilor economici de a avea interdependen real i autonomie; 14. Cadru legal naional n interdependen real cu cea internaional; 15. Responsabilitatea direct i egalitatea financiar; 16. Libera iniiativ;

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

53 ~

sgsgdfg 17. Interese economice proprii nlocuite cu nevoile urgente i cele de perspectiv a economiei cu salarizarea scopului fundamental al societii; Concluzii : 1) S se atrag ct mai multe investiii pentru a minimaliza costul produciei, deoarece ara noastra are puine cheltueli operaionale la producere i faciliti la impozite. 2) S beneficiem i s crem condiii pentru mbuntirea climatului de business n ar. 3) S prevedem reforme economice care ar uura condiiile executrii bussinesului mic pentru dezvoltarea economiei rii. 4) S se stabileasc i s se menin preuri unice stabilite mcar pe o perioad de 1 an calendaristic, devierea crora influeneaz negativ asupra situaiei economico-financiare a firmelor autohtone. 5) Dezvoltarea intens a industriei materialelor de construcii i articolelor care constitue principala condiie pentru progresul celorlalte ramuri a economiei maionale. 6) ncurajarea agenilor economici de ctre Guvernul Republicii Moldova prin politici economice, monetare, financiare, fiscale. 7) Scderea omajului prin promovarea unor activiti strict necesare pentru republic. 8) Creterea veniturilor economice prin atragerea investiiilor strine. 9) Reducerea gradului de poluare pentru atragerea mai avantajoas n mai multe ramuri a economiei naionale a investiiilor. 10) Micarea decalajelor dintre nivelul costurilor sociale i private de producie. 11) Reducerea migraiei forei de munc prin ncadrarea acestora n diferite activiti autohtone. 12) Dezvoltarea unei zone rmase n urm din punct de vedere economico-financiar. 13) Folosirea obiectivelor strategice de aprare a economiei naionale. 14) Stimularea creterii industriei materialelor de construcie prin munca avansat bazat pe progresul tehnico-tinific i economic, inovaiilor tehnologice, sporirea productivitii muncii pe baza mainelor i utilajelor, uneltelor moderne cu mai multe funcii, cantitatea de for de munc depus rata ocuprii, rata participrii la activitatea economica, rata creterii veniturilor economice.

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

54 ~

sgsgdfg Calculul devizei de cheltueli incluse n costul 1m3 de cheramzit. Denumirea consumului i cheltuelilor I.Consumuri directe de material a) b) c) -argil -ap -pcur m3 m3 l 0,40 0,014 1,1 59 19,61 11,40 23,60 0,28 7,26 Norma u/m de consum Pe u/m total Costul (lei)

Nr.d/o

1.

Total capitolul I. II.Consumuri indirect de producie variabile -Retribuirea muncii prevzut de

lei

31,14

a)

muncitorii auxiliari,costul materialelor rebutate Constante -Uzura calculat,cheltuelilor p/d ntreinerea exploatarea cldirilor i utilajelor Total consumuri pe producie III.Alte consumuri indirecte de producie

lei

5,60

b)

lei

18,20

2.

lei

23,80

a) b)

-energie electrica -combustibil gazos

Kw m3

16.33 3.80

1,58 11,40

25,81 43,32

Total capitolul III. 4. n total consumuri de producie VI.Consumuri directe p/d retribuirea muncii a) b) -Salariu de baz -Salariul adugtor -Contribuirea la asigurarea social

lei lei

69,13 117,23

lei lei

25 % 10%

29,31 2,94

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

55 ~

sgsgdfg c) de stat -Asisten medical -Asistenta sociala de stat lei lei 23% 3.5% 6,75 1,03

Total capitolul IV 5. n total consumuri de producie inclusive salariu V.Cheltuelile de producie a) -Cheltuelile ale activitilor operaionale(de transport,generale,comerciale,alte cheltueli operationale b) -Cheltueli ale activitilor neoperaionale.(cheltueli ale activitatii de investitie,perderi exceptionale) c) -Cheltuelile de regie

lei

40,03 157,26

lei

157,26

lei

122

lei

14,5%

22,81

6. 7.

Total capitolul V cheltueli de producie n total cheltueli de producie VI.Beneficii d deviz

lei lei lei lei lei lei 20% 6%

302,11 459,37 27,57 486,94 97,39

8.

n total cu beneficiile de deviz VII. TVA

9.

Total capitolul VII Total deviz(In total

10.

:consumurile si cheltuelile incluse in costul 1m3 de cheramzit). lei 591,36

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

56 ~

sgsgdfg

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

57 ~

sgsgdfg 6.Securitatea activitii vitale. Securitatea proceselor de producere in sectie trebuie sa fie asigurata conform cerintelor standardului GOST-lui 12.3.002-75 . ". La organizarea proceselor tehnologice de producere si de exploatare a mijloaceior de producere trebuiesc respectate neaparat regulile sanitare existente, si anume: normele limite concentratiei permise a aburilor daunatori, gazelor si prafului; normele metrologice;, normele de eluminare naturala si artificiale, parametrii admisi ai zgomotului si a vibratiilor s. a. Utilajul si elementele de constructie care se pot afla sub tensiune electrica inalta fara izolare trebuie sa fie permanent in legatura cu pamlntul si egalarea la nul corespunzator GOST-lui 12 1.019-79 . Construirea si repartizarea conveierelor trebuie efectuata in conformitate cu GOST-ul 12.2.022-80 . . ". Semnalele iluminiscente si indicatoarele de securitate precum si ordinea lor de folosire trebuie sa corespunda cerintelor GOST-lui 12.4.026-76 . ". Cerintile securitatii incendiare In pruducere conform GOST-lui 12 1 004, si exploziilor periculoase conform GOST-lui 12 1 010 Producerea lucrarilor de incarcare - descarcare conform GOST-lui 12 3. 004 Muncitorii trbuiesc asigurati" cu imbracaminte de protectie conform GOST-lui 27575 si mijloace individuale de protectie dupa GOST-ul 12 A 028. Muncitorii ingineri - tehnici ai sectiei trebuie si cunoasca bine regula securitatii de dirijare lucrului. Este foarte importanta asimilarea de catre muncitor a regulei de securitate la deservirea masinilor si mecanismelor la care sunt repartizati. Studierea intrebarilor instructajului de primire. instructajul la locul de munca si instructajul periodic privind protectia sanatatii si securitatea muncii. Decizia Guvernului RM N 95 de la 02. 02. 2009 ". 10. Efectuarea instructajului muncitorilor despre securitatea de conducere a lucrului, cu scopul explicarii muncitorului: - functia lui, obligatiile si specificatia instalatiei, unilajului la care muncitorul urmeaza sa lucreze - destinatia aparatoarelor.dispozitivelor de protectie, mijloacelor si proceselor de semnalizare; - cerintele de securitate la folosirea instrumentelor si dispozitivelor;

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

58 ~

sgsgdfg -ordinea de folosire si intrebuintare a mijloaceior individuate sau protectia colectivului de muncitori care indeplinesc toate operatiile procesului de munca; - cerintile securitaii incendiare in sectie si la locurile de munca; - mijloacele de acordare a ajutorului medical la actiunea curentului electric, fracturarii, arsurilor, intoxicarii. La lucru este permis persoanei care a petrecut instructajul dupa profesie si cunoaste regula securitatii de executare a lucrului.

Lista instructiunilor obligatorii de protectie a sanatatii si securitatii muncii:

- instructie pentru persoanele raspunzatoare de securitatea producerii lucrului la deplasarea macaralelor de incarcare; - instructia securitatii la executarea lucrului pentru conducatorii macaralelor pod rulant; - instructia metodelor de securitate a lucrului la afinatorul de argila; -instructia metodelor de securitate a lucrului pentru motoristul alimentatorului cu sertar; - instructia metodelor de securitate a lucrului pentru motoristul concasoarelor cu valturi; - instrucfia metodelor de securitate a lucrului pentru motoristul amestecatorului de argila; - instructia metodelor de securitate a lucrului pentru motoristul preselor cu banda; - instructia metodelor de securitate a lucrului pentru conducatorul uscatoriei tambur; - instructia metodelor de securitate a lucrului pentru incarcatorul cuptorului rotativ; - instructia securitatii muncii la curatirea buncarilor; - instructie la exploatarea cuptorului rotativ cu gaz; - instructia metodelor de securitate a lucrului la racitorul in straturi cu curgere libera; - instructie la exploatarea transportoarelor cu banda; - instructie la exploatarea elevatoarelor cu lant; - instructie la exploatarea ciururilor; - instructia securitatii la curatirea camerii de depunere a prafului si cicloanelor; - instructia securitatii contra incediilor; - instructia metodelor de securitate in timpul lucrarilor de reparatie; - instructia securitatii pentru lacatusii care diservesc si repara macaralelor de incarcare; - instructia securitatii electrice; - instructia metodelor de securitate a lucrului pentru motoristul concasorului cu ciocane; - instructia metodelor de securitate a lucrului pentru motoristul granulatorului cu taler; - instructia metodelor de securitate a lucrului pentru motoristul granulatorului orizontal.
Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

59 ~

sgsgdfg

Bibliografie:
. . < > 1975. .. . . 1974. . . , .. , .. . . . 1976. . .. . . 1966. .. , .. . . . . 1970. . . , .. , .. , .. . . . . 1966. "" : .: , 2007. Sursa internet: http://procement.com/publ/12-1-0-45 http://www.bestreferat.ru/referat-107739.html http://www.vashdom.ru/gost/9757-90/ http://ro.scribd.com/doc/74055695/Cuprins

Coala

Pucau.N
M od

Coala

Nr.document

Semntura

Data

PD-07-2502-2012-ME

60 ~