Manual Wellcap Iadc PDF

Prevencin de Arremetida y Control de Pozos
(Supervisorio) (CI-PACP-S-S) (WellCAP IADC)
Jairo C. Molero Drilling Consulting C.A
OBJETIVO GENERAL
Describir y analizar las distintas Presiones

que intervienen en la perforacin de un pozo, as como las Causas e Indicaciones de una arremetida o amago (kick), describiendo los diferentes Equipos de Seguridad, los Procedimientos de Cierre del Pozo y seleccionando el Mtodo de Control con la tubera en el fondo y fuera del fondo del pozo ms apropiado, todo esto durante la perforacin, completacin y reacondicionamiento del pozo, a fin de cumplir los requisitos exigidos por la IADC para su Certificacin Internacional (WellCAP IADC)
CI-PACP-S-S - WellCAP IADC
CONTENIDO GENERAL
Mdulo I
Principios Fundamentales
Mdulo II
Prevencin de Arremetidas Amagos (Kick)
Mdulo III
Equipos de Seguridad (BOPs)
Mdulo IV
Procedimientos de Cierre
Mdulo V
Mtodos de Control
Mdulo VI
Completacin y Reacondicionamiento de Pozos
Mdulo VII
Problemas Especiales
p re s io n e s d e lo d o y fo rm a c i n
b a jo b a la n c e p o ro fr a c tu r a
Mdulo I
Principios Fundamentales
S o b re b a la n c e
OBJETIVO ESPECFICO
Durante este Mdulo I, se describe y analizan las distintas Presiones que intervienen en la perforacin de un pozo, igualmente tpicos de inters sobre los Fluidos de Perforacin, as como la Relacin que debe existir entre las presiones, a fin de que durante la construccin o mantenimiento del pozo durante los viajes con tubera no se presenten contingencias de Arremetidas Amagos que pongan en riesgos al personal, el medio ambiente y los equipos en funcionamiento
CONTENIDO
Mdulo I Principios Fundamentales
Litologa de la formacin Origen de un yacimiento petrolfero o Procesos involucrados Relacin entre la presin, fuerza y rea Presin de Sobrecarga (overburden pressure) Presin de la formacin o yacimiento y sus Tcnicas para la deteccin Presin Hidrosttica. Fluidos de Perforacin o Introduccin a los Fluidos de Perforacin o Funciones del Fluido de Perforacin Anlisis o Propiedades de los Fluidos de Perforacin o Principio del Tubo en U o Gradiente de presin y Gravedad especfica Presin de fractura o Prueba de integridad de presin (Leak off test) o Procedimiento general de la prueba. Clculos o Mxima presin permitida en superficie (MASP) o Interpretacin de grficos de la Prueba de Integridad (LOT)
Pags
I-1 I-4 I-12 I-13 I-15 I-38 I-59 -
CONTENIDO
Mdulo I Principios Fundamentales
Tolerancia de las arremetidas o amagos - Anlisis Relacin entre las presiones Presiones del sistema de circulacin o de bombeo o Densidad equivalente de circulacin (ECD) Presiones adicionales o Surgencia (Surgence) o Suabeo (Swabbing) o Anlisis grfico de las presiones adicionales Definicin del Margen de viaje (rangos utilizados). Surgencia de la bomba Definicin de Arremetida y de Reventn Comportamiento de una arremetida (kick) o amago de gas
Pags
I-76 I-82 I-83 I-87 I-89 I-90 I-96
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
Litologa de la formacin
Parte de la Geologa que estudia las diferentes
formaciones que se encuentran en la litosfera o envoltura rocosa que constituye la corteza del globo terrestre:
Lutitas, arcillas y limolitas Areniscas Carbonatos, yeso y dolomitas Domo de sal
I-1
Edades y Formaciones de una rea
EDAD
FORMACION FM TIPO A
MIEMBRO
LITOLOGIA
DESCRIPCION
PLEISTOCENO
Arenas y gravas macizas
FM TIPO B MIOCENO FM TIPO C Lutitas de Pauj Arena Basal A-9/A-10
Lutitas de color verdoso conglomerados macizos Lutitas de color gris claro, areniscas de color variable Lutitas Fosilferas grises a negruzcas Areniscas con intercalaciones lutticas
FM. TIPO D EOCENO MEDIO FM. TIPO E
Arenas ( B0-B1-B2 Y B3)
Areniscas cuarzosas de color gris claro intercaladas con lutitas negras y limolitas grises
I-2
Teora Orgnica
Descomposicin y transformacin de restos de animal y vegetal, depositados y enterrados durante tiempos geolgicos milenarios Estos bajo la accin de un proceso de sedimentacin y compactacin de los estratos, sometidos a presin y temperatura en el subsuelo a determinadas profundidades Fuentes como estas contribuyen a la generacin del gas natural y/o petrleo
I-3
Origen de un yacimiento petrolfero

Los yacimientos petrolferos se consideran tienen origen orgnico. Se requieren de tres condiciones bsicas para su formacin Un medio rico en contenido orgnico (pantanos, delta de los ros, planicies inundadas) Proceso de sedimentacin rpido a fin de evitar la descomposicin total de la vida (antes de ser enterrados los elementos orgnicos) Trampa de hidrocarburos estructural (ej; fallas, domo de sal) o estratigrfica (ej: lentes de arena, arrecifes, canales de ros y lechos de arena)
I-4
Procesos involucrados
Deposicin Deposicin
Procesos Procesos
Compactacin Compactacin
Equilibrio Equilibrio Hidrosttico Hidrosttico

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-5
Muchos de estos procesos geolgicos ya mencionados, son responsables de las presiones a la cual estn sometidos los fluidos en el subsuelo, los mismos se definen de la siguiente manera:
Deposicin:
Material detrtico llevado por los ros hacia el mar, el
cual sale de la suspensin y se deposita Sedimentos no consolidados, ni compactados, teniendo as un relativa alta porosidad (espacio donde el lquido puede alojarse) y permeabilidad (interconexin de los espacios porosos de una roca o sea porosidad efectiva) A travs del espacio entre los granos, el agua de mar mezclada con estos sedimentos se mantiene comunicada, generando una presin de formacin o yacimiento igual a la columna hidrosttica del agua CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-6
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Compactacin:

Una deposicin sucesiva y continua de los sedimentos, hace que
exista una aumento en la profundidad de asentamiento Los granos de las rocas previamente depositados van a estar sujetos a travs de los puntos de contacto grano a grano de una mayor carga. Esto causa un reacondicionamiento de los mismos en un espacio ms estrecho, resultando en un sedimento mas compacto y de menor porosidad
Equilibrio Hidrosttico:
El proceso de compactacin en forma continua, hace que el
agua se expele de su espacio poroso, el equilibrio hidrosttico se mantendr siempre que exista una trayectoria de flujo relativamente permeable hacia la superficie, el gradiente de flujo que se requiere para poder expeler el agua de compactacin ser muy pequeo hacia arriba CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-7
Origen de las Presiones Anormales

Compactacin:
Migracin de los fluidos a zonas de menor esfuerzos, interrupcin del proceso (capa impermeable) fluidos entrampados los cuales originan presiones anormales
Diagnesis:
Alteracin qumica de la roca debido a procesos geolgicos (arcilla bentontica a arcilla iltica debido a su deshidratacin)
Levantamiento Tectnico:
Asociados a procesos geolgicos, disminucin del relieve por plegamiento, deformacin plstica, fallamiento, erosin, etc.
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Densidad diferencial:

Fluidos contenidos en los poros con densidad menor que la menor densidad de los fluidos del rea
Migracin de Fluidos:
Flujo hacia arriba a una formacin somera de los fluidos de un yacimiento ms profundo, esto puede ser natural o inducida por fugas en el Rev. de Produccin, tcnicas incorrectas de cementacin o completacin, proceso de inyeccin, abandono incorrecto de pozos
Fallas
Redistribucin de Sedimentos y Yuxtaposicin de zonas permeables a zonas impermeables, inhibicin de flujo de fluidos a regiones de equilibrio hidrosttico
I-9
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Osmosis:

Flujo espontneo de una formacin ms concentrada (recargada) a otra separada por una membrana
En conclusin:
La deteccin de las presiones anormales puede considerarse esencial en la perforacin de pozos profundos, dentro de sus ventajas principales podemos mencionar: Mejores ROP (uso de densidades de menor valor) Mejor seleccin de los puntos de asentamiento Mnimos problemas de prdidas o de arremetidas Reduccin de tiempos de perforacin y costos operacionales involucrados
I-10
Estratos Geolgicos
Lecho Marino o de ro Presin Normal
Formacin permeable
Presin anormalmente presurizada
I-11
Relacin entre la Presin, Fuerza y rea

Presin:
Concepto relacionado como la fuerza ejercida por el peso de un objeto, dividido sobre un rea especifica donde est actuando. Esto puede ser representado en un cilindro hidrulico
100 lbs
Presin = Fuerza rea

lbs/pulg 2 = lpc = psi
10 psi
rea: 10 pulg
2
Cilindro Hidrulico
Presin de Sobrecarga
Presin generada por el peso de los sedimentos o materiales existentes en la formacin y los fluidos contenidos en ellas entre un rea especfica
Psc = 0,433 [(1 ) GE. s + x GE. f)] x PVV Psc = Grad. sc x PVV = psi
Psc = Presin de Sobrecarga (psi) Grad. sc = Gradiente de sobre carga (psi/pie) = Porosidad (adim.) GE. s = Gravedad Especfica de los slidos (adim.) GE. f = Gravedad Especfica de los fluidos (adim.) PVV = Profundidad Vertical Verdadera (pies) CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-13
Presin de Sobrecarga
Durante el proceso de perforacin, el peso del material (sedimentos y fluidos) es de mucho inters, debido a la posibilidad de levantar la Sobrecarga a nivel de la zapata del revestidor (ej: superficial), cuando se utilizan densidades del fluido muy pesados, los cuales pueden crear problemas de prdida de circulacin Esta presin igualmente sirve para poder estimar la Presin del Yacimiento y la Presin de Fractura, esto a travs de la distintas Tcnicas para su deteccin En conclusin: La Presin de Sobrecarga es de suma importancia para establecer parmetros en una ptima relacin entres las presiones que intervienen en la perforacin de un pozo
Presin de la Formacin
Presin de los Fluidos contenidos en los espacios porosos de un roca. Denominada tambin como presin de poros, de yacimiento o de la roca Segn el concepto de Gradiente (relacin de la presin por cada pie de profundidad), existen tres tipos de Gradientes de Presin de Formacin: Subnormal: < 0,433 psi / pie Normal: 0,433 y 0,465 psi / pie Anormal: > 0,465 psi / pie
Pform = Grad. form. x PVV = psi

Grad. Form. = Gradiente de la formacin (psi / pie) CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-15
Rango de Gradientes de Formacin
I-16
Gradientes de Presin de Formacin

REAS REAS OESTE DE TEXAS GOLFO DE MXICO MAR DEL NORTE MALASIA
DELTA DE MACKENZIE
GRADIENTE GRADIENTE DEPRESIN PRESIN DE (psi/pie) (psi/pie) 0,433 0,465 0,452 0,442 0,442 0,442 0,433 0,436 0,439
DENSIDAD DENSIDAD EQUIVALENTE EQUIVALENTE DEAGUA AGUA DE (grs/cc) (grs/cc) 1,000 1,074 1,044 1,021 1,021 1,021 1,000 1,007 0,014
OESTE DE FRICA
BASAMENTO ANADARKO
MONTAAS ROCKY CALIFORNIA
I-17
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Tcnicas de Deteccin

Durante la etapa de la planificacin del pozo, la Presin de la Formacin o del Yacimiento o de Poro, se predice en base a los datos de poros de referencia (esto en caso de estar disponible) y del anlisis de los datos ssmicos. Por lo general, la Presin de la Formacin se planifica como Normal, hasta que se llegue a una profundidad donde los cambios en los parmetros de perforacin indican un cambio a anormal (de existir). Esta ltimas, se penetran ms frecuentemente e implican el mayor riesgo en la perforacin de cualquier rea A medida que aumenta la Presin de la Formacin se debe aumentar la densidad del fluido de perforacin, esto a fin de mantener un ligero sobrebalance sobre ella (margen de seguridad o margen de viaje)
El intervalo en el pozo en la que la presin de poro aumenta de su punto Normal se conoce como Zona de Transicin. Usualmente, esta pendiente aumentar a una mxima presin de poro, causada por el proceso deposicional de enterramiento y compactacin Para las lutitas, la zona de transicin representa la barrera de permeabilidad que restringe el flujo de fluidos existentes en los poros hasta el ambiente marino. El espesor de esta zona, depende de las permeabilidades dentro y adyacentes a la formacin sobrepresionada en la edad de sobrepresin Las Tcnicas y Mtodos mejoran constantemente en cuanto a su precisin, permitiendo un mejor control del pozo, es por ello que se deben realizar todos los esfuerzos para detectar la presencia de zonas de transicin y por ende zonas anormales durante la planificacin y perforacin del pozo
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Mtodos de Deteccin

Existen varios Mtodos para determinar Zonas de Presiones Anormales, a continuacin se mencionan algunos de ellos:
Antes de la Perforacin
Mtodos Ssmicos, Porosidad de las lutitas
Durante la Perforacin
Incremento de: ROP, cloruros, temperatura de retorno y disminucin de: densidad de las lutitas, Exp dc, densidad del lodo por corte por gas
Despus de la Perforacin
Mtodos Snicos, Resistividad y Conductividad
I-20
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Antes de la Perforacin: Mtodo Ssmico

Este mtodo representa el de mayor utilizacin en la perforacin exploratoria. El mismo, permite la planificacin y ejecucin inicial de un programa de perforacin. En la medida que la perforacin avance, debe irse ajustando el programa inicial con la informacin obtenida del pozo Las caractersticas acsticas de la seccin superior de la corteza terrestre puede medirse por varias razones: en estudios de terremotos y en prospeccin ssmica y registros elctricos (perfiles), acsticos (ssmicos) Estos dos ltimos, investigan de manera similar los rangos de velocidad, pero utilizan frecuencias y longitudes de onda totalmente diferentes
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Antes de la Perforacin Mtodo Ssmico:

Material de la matriz
Dolomita Calcita Caliza Anhidrita Yeso Cuarzo Lutita Sal Arenisca CI-PACP-S-S - WellCAP IADC
Tiempo de trnsito
( seg/pie)
44 46 48 50 53 56 62 167 67 53 - 59 I-22
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Antes de la Perforacin Mtodo Ssmico

El comportamiento del tiempo de trnsito en el intervalo (TTI) con la profundidad es a disminuir en zonas de compactacin normal En una zona subcompactada, el tiempo de trnsito (TTI) se desviar de la tendencia normal, incrementando con la profundidad, lo cual es indicativo de un posible tope de la zona de presiones anormales Este valor debe ser interpretado a travs de las correlaciones, a fin de determinar la Presin de la Formacin o del Yacimiento y para definir igualmente las densidades del fluido de perforacin en los diferentes intervalos del pozo
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Mtodo Ssmico (TTI vs. Prof.)
Ejercicio real CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-24
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Durante la Perforacin Exponente d

Una de las tcnicas que utiliza la mayora de las
variables de perforacin y que ha resultado ser muy efectiva y actualmente considerada como una de las mas utilizadas como Mtodo de campo, es el Exponente d Esta tcnica, se formul en las lutitas de la Costa del Golfo de los Estados Unidos, dando resultados en cuanto a interpretacin en tiempo real bastante ptimo. El mismo es considerado un Mtodo emprico y fue publicado por Bingham en el ao de 1964, el cual se bas en datos de campo y de laboratorio Posteriormente Jordan & Shirley, propusieron usar el Mtodo anterior a fin de normalizar la velocidad de penetracin por el efecto de variaciones del PSM, RPM y el dimetro de la mecha

Este mtodo esta basado en la siguiente formulacin: Exp d = log (ROP / (60 x RPM)) log (12 x PSM / (10 6 x Dm))
donde: ROP: Velocidad de penetracin, pies/hora RPM: Revoluciones por minuto, rev/min PSM: Peso sobre la mecha, libras-fuerza Dm: Dimetro de la mecha, pulgs

Si el Exponente d es calculado en lutitas, es posible hacer un seguimiento a sus etapas de compactacin y detectar cualquier subcompactacin Cualquier disminucin de la tendencia del Exponente d, cuando se perfora una secuencia arcillosa (tal como la luttica), es una funcin del grado de subcomptacin y tambin del valor de presin anormal asociado Si durante la perforacin del pozo, se contempla un cambio de densidad del fluido, se ha necesario calcular un Exponente d corregido (Exp dc)
I-27
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Durante la Perforacin Exponente dc

Este representar la diferencia hidrosttica del rea y la presin de la formacin. La misma fue desarrollada en 1971 por Rahm y McClendon los cuales sugirieron la siguiente correccin: Exp dc = Exp d x Dfn Dfe donde: Exp d: Exponente d calculado por la frmula anterior Dfn: Densidad del fluido equivalente a una presin normal, lbs/gal Dfe: Densidad del fluido equivalente en uso, lbs/gal

Es importante acotar algunas observaciones en cuanto a
la efectividad del uso del Exp d para consolidar la presencia de una zona de presiones anormales. Para ello, mencionaremos algunas razones que pudiesen incidir en la efectividad de los valores y su interpretacin del Exp d o Excesivo diferencial de densidad del fluido de perforacin, valores de 2 a 3 lbs/gal incidir directamente en los resultados o Que no exista un mantenimiento adecuado al fluido de perforacin o Que no exista una hidrulica adecuada que garantice efectividad en la limpieza del fondo del hoyo o Una buena seccin de litologa homognea es importante para la obtencin de buenos resultados, ej: luttas
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Mtodo Exp. dc (Exp. dc vs. Prof.)
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Despus de la Perforacin Mtodo de Resistividad

Una de las tcnicas ms comnmente usada y antigua
para detectar zonas de presiones anormales despus de la perforacin, son los Registros Elctricos con Guaya y especialmente el de Resistividad de las Lutitas (Rsh) Dado que la matriz de la rocas, tiene una conductividad muy baja, la resistividad registrada depende de: la porosidad, la naturaleza del fluido contenido en el espacio poroso y de su contenido de sales disueltas En condiciones de compactacin normal, un incremento unitario en la resistividad de la lutita con la profundidad, corresponde a una reduccin unitaria de la porosidad bajo el efecto del peso de los sedimentos suprayacentes (para una resistividad del fluidos dada)

De all que, la entrada a una zona subcompactada se detecta por una disminucin de la resistividad debido a un incremento relativo de la porosidad. Otros factores, adems de la porosidad tambin afectan la medicin de la resistencia de la formacin y puede enmarcar cambios debido a la compactacin, entre ellos estn: Temperatura: incrementa con la profundidad, disminuyendo la resistividad para salinidad de agua dada Presencia de hidrocarburos: en los espacios porosos de la formacin incrementa significativamente la resistividad Litologa: una lutita ligeramente salada en comparacin con una lutita pura, pudiese causar error cuando se utiliza la Rsh para determinar la tendencia normal de compactacin Lavado del hoyo: un incremento en el dimetros del hoyo, puede tambin generar error en la medicin CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-32

No todos los aparatos dan la misma resistividad para arcillas y lutitas, esto debido a la anisotropa de la matriz. Debido a la manera como funcionan los registros de induccin, ellos detectan primordialmente la resistividad horizontal y por eso brindan menores valores La resistividad a ser usadas para la preparacin de grficos de compactacin, deben ser aquellos obtenidos usando tcnicas de investigacin completa. El aparato convencional ms adecuado para estos propsitos es la herramienta de induccin profunda Los registros de conductividad, pueden utilizarse tambin para detectar anormalidades de compactacin, dado que proporcionan mayores detalles en zonas de bajas resistencias
I-33
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Mtodo de Resistividad (Rsh vs. Prof.)
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Correlaciones existentes para la Deteccin

Existen varios Correlaciones desarrolladas por investigadores que nos permite conocer el valor de la Presin o Gradiente de la Formacin, a continuacin se mencionan algunos de ellos: Antes de la Perforacin
o Correlacin de Pennebaker, la cual utiliza el Tiempo de Trnsito (tt)
Durante la Perforacin
o Correlacin de Rehm & Mc Clendon, Zamora y Ben Eaton, los cuales utilizan el Exp dc
Despus de la Perforacin
o Correlacin de Eaton, Hottmann & Johnson, Lane & Macpherson, Ben Eaton, los cuales utilizan la Resistividad (Rsh) I-35 CI-PACP-S-S - WellCAP IADC
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Correlacin de Pennebaker
Gradiente de presin de la formacin (psi/pie)
Relacin del Tiempo de Trnsito del Intervalo (to / tn)
I-36
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Correlacin de Ben Eaton

A travs de la Correlacin de Eaton nos disponemos a calcular el valor en prediccin de la Presin de la Formacin o Yacimiento su Gradiente (Gr. Form) Esta Correlacin es de uso comn a nivel de la Industria Petrolera Mundial y nos sirve tanto para el uso del Exponente dc, como para el de Resistividad, las formulaciones son las siguientes: Gr. form = Gr.sc (Gr.sc Gr.n)(Expdco/Exp dcn)
1.2
Gr. form = Gr.sc (Gr.sc Gr.n) (Rsh(o) / Rsh(n))
1.2
Gr.sc y Gr.n = Gradientes de Sobrecarga y Normal (psi / pie) CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-37
Presin Hidrosttica
Presin hidrosttica (Ph)
Presin que existe en cualquier punto de un pozo generado por el peso de una columna esttica del fluido (lquido, gas o compleja) y la altura vertical de dicha columna Dicha Presin no depende de la forma del hoyo, ni del volumen que el fluido ocupe, solo depende de la densidad y la altura de la columna vertical ocupada
Ph = 0,052 x Df x PVV = psi

Df = Densidad o Peso del fluido, lbs / gal (ppg) 0,052 = Factor de Conversin Df = Ph / (0.052 x PVV), en ppg Gfluido (psi/pie) = 0,052 x Df (ppg) y Gfluido = Ph / PVV
I-38
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Introduccin a los Fluidos de Perforacin

La historia de los Fluidos de Perforacin puede ser separada en tres perodos distintos. El primero de ellos va desde la antigedad hasta 1901, fecha en la que se complet el primer pozo comercial importante con el mtodo rotatorio El segundo fue hasta 1921, durante este perodo se utilizaba un fluido que era capaz de dejar producir las arenas perforadas, esto dado no se anotaban sus propiedades fsicas porque para la poca no existan herramientas que observarn el comportamiento de las mismas Fue a partir de 1921, que se inicia el tercer perodo hasta nuestros das, ya que empiezan a controlarse las distintas propiedades del fluido, de all que varios investigadores realizan numerosos estudios para el control de las propiedades reolgicas en toda su definicin CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-39
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Definicin de Fluido

Sustancia que se deforma continuamente cuando es sometida a un esfuerzo por muy pequeo que este sea El Fluido de Perforacin es un lquido o gas que circula a travs de la sarta de perforacin hasta a la mecha o broca y regresa a la superficie por el espacio anular existente (ciclo) Un Ciclo, es el tiempo que se requiere para que la bomba mueva el Fluido de Perforacin hacia abajo del hoyo y de regreso a la superficie, esto es conocido a nivel de campo como: darle una circulacin al Fluido completa en un Sistema de Circulacin principal Hasta la fecha un pozo de gas o petrleo no puede ser perforado sin este concepto bsico de Fluido Circulante
I-40
Considerado como el Control Primario, el Fluido de Perforacin es una parte clave del proceso de construccin de un pozo y el xito de un Programa de Perforacin depende de su seleccin y diseo Igualmente, un Fluido de Perforacin para un rea particular debe ser diseado para cumplir con los requerimientos especficos de las distintas formaciones a atravesar, tal que no cause ej: obstruccin, en los espacios donde se aloja parte de los hidrocarburos a producir En general, los Fluidos de Perforacin tendrn muchas propiedades que son benficas para la operacin, pero tambin algunas otras que no son deseables y que pueden finalmente crear problemas asociados a ellos
I-41
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Funciones del Fluido

El Ingeniero de lodo es dentro del equipo de trabajo en un Taladro de Perforacin, uno de los ms importantes y de mayor responsabilidad Dado que el fluido de perforacin es considerado la sangre del pozo, podemos establecerlo como el control primario de dichas operaciones y que la optimizacin de todas sus propiedades garantizarn el cumplimiento de todas sus funciones Existen una serie de funciones de los Fluidos de Perforacin, las cuales benefician de una manera directa a la Optimizacin de los Parmetros Hidrulicos y Mecnicos, utilizados durante la perforacin de un pozo, a continuacin se mencionan y analizan algunas de ellas:
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Funciones del Fluido

Remover y transportar los cortes del hoyo Proveer presin hidrosttica control del pozo Transmitir potencia hidrulica a la mecha o broca Refrigerar y lubricar la sarta de perforacin en su conjunto Refrigerar y lubricar la broca o mecha Mantener los slidos o cortes en suspensin Proveer de una torta o revoque a la pared del pozo. Proveer informacin sobre el pozo Prevenir la corrosin Proveer transmisin de datos de las herramientas de fondo Brindar seguridad al personal y medio ambiente
I-43
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Funciones del Fluido Anlisis general

Remover y transportar los cortes del hoyo Dado que los cortes y derrumbes son mas pesado que el fluido, es necesario garantizar una buena velocidad anular que evite que estas partculas caigan al fondo del pozo, esta velocidad depende de la densidad y viscosidad del fluido, as como de un caudal ptimo Proveer presin hidrosttica control del pozo Dado que el agua, petrleo y gas se encuentran en los yacimientos a presin de confinamiento, es necesario generar con el fluido una suficiente Ph para evitar la entrada de estos fluidos al pozo

Transmitir potencia hidrulica a la mecha o broca La fuerza hidrulica con que el fluido sale de los chorros o boquillas (jets) de la mecha o broca, hace que los cortes se remuevan eficientemente del fondo, si esto no se logra, la mecha o broca retriturar los mismos reduciendo la R.O.P Refrigerar y lubricar la sarta de perforacin A medida que la sarta de perforacin rota en contra de las paredes del hoyo, se genera calor friccional, por lo tanto el fluido debe absorber este calor y conducirlo fuera del pozo. Igualmente ejercer un efecto lubricante al conjunto de la sarta

Refrigerar y lubricar la broca o mecha Igualmente, la accin de raspar de la mecha o broca en contra de las formaciones que atraviesa genera calor, para lo cual es necesario para evitar sobre calentamiento un proceso de refrigerar y de lubricar por parte del fluido de manera de incrementar la vida til de la misma Mantener los slidos o cortes en suspensin Una vez que la circulacin del fluido es paralizada, los cortes caern al fondo del pozo a menos que el fluido tenga la capacidad de formar un estructura de tipo Gel que evite esta cada

Proveer de una torta o revoque a la pared del pozo Una torta o revoque del fluido frente a las paredes del hoyo, evita que parte del fluido pase a las formaciones daando zonas de produccin, as mismo, es necesario la estabilidad de dichas paredes que eviten la cada de las mismas al fondo del pozo con resultados muy severos al proceso Proveer informacin sobre el pozo Los cortes de formacin que son transportados a travs del fluido a la superficie y separados por los equipos de control de slidos, nos indican en forma inmediata sobre el tipo de formacin perforada, esto ayuda en las medidas preventivas

Prevenir la corrosin El fluido dentro del pozo debe ser capaz de no crear corrosin que produzca deterioro continuo a la sarta con su exposicin Un fluido ser ms corrosivo, conforme disminuye el Ph Proveer transmisin de datos de las herramientas de fondo Se requiere que el fluido de perforacin, sea un buen conductor de la electricidad para la toma de registros, as como para la evaluacin de la trayectoria del hoyo en registros de direccin

Brindar seguridad al personal y medio ambiente El fluido debe ser lo suficientemente seguro que no produzca dao al personal que labora en el Taladro y por ende al medio donde se ejecuta el proceso de perforar y/o repara un pozo Por supuesto, la recomendacin siempre recae sobre la obligatoriedad del uso de los equipos de proteccin personal para el personal que estar en contacto con el fluido durante las operaciones
I-49
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Propiedades de los Fluidos

Cada una de las funciones mencionadas anteriormente, requieren la adecuacin y la vigilancia permanente de sus Propiedades, las cuales cumplen un propsito especifico durante la perforacin y/o reparacin de los pozos petroleros A continuacin, se muestra una Tabla de Propiedades, as como los equipos necesarios para su determinacin, sus unidades, su uso y algunas observaciones importantes a fin de ser consideradas por el Ingeniero de Diseo y Planificacin Estas Tablas, no pretenden ser una gua exacta de los tpicos que estn relacionados con el Fluido de Perforacin, solo servir de referencia conceptual
Tabla de Propiedades de los Fluidos

Propiedad
Peso o densidad del lodo Viscosidad el embudo Viscosidad PV plstica
Prueba
Balanza de lodo despresurizado o presurizado Embudo Marsh Remetro (VG meter) de velocidad mltiple Remetro (VG meter) de velocidad mltiple
Unidades
Gravedad especfica o CURSOS libras por galn
Uso
Para suministrar presin hidrosttica en el fondo del hueco. Indica las tendencias en las condiciones del lodo Indica concentracin de slidos
Observaciones
Balanza presurizada, usada HRS principalmente lodo espumoso o gascortado.
Segundos por cuarto Centipoise
En los lodos base aceite, el agua acta como un slido, as un lodo 50/50 tiene mayor VP que un lodo 80/20. Incrementada directamente por la adicin de viscosicifantes. El ingeniero de lodos tiene control directo sobre el YP, pero indirecto sobre la PV Los geles iniciales y finales deberan ser muy cercanos o iguales. Mostrando que el sistema no se ha espesado excesivamente. Altos niveles de geles requieren una alta presin de bombas para romper la circulacin. Polmeros en lodos base agua requieren un pH alcalino pasa funcionar apropiadamente. Determina si la alcanilidad determinada por el pH es derivada de la fuente inica correcta.
Punto de cedencia YP
Libras por 100 pie2
Indica la capacidad de arrastre del lodo.
Geles
Remetro (VG meter) de velocidad mltiple
Libras por 100 pie2
Indican las cualidades de suspensin del lodo cuando est estacionario y es importante para la limpieza del hueco. Se mide normalmente despus de 10 segundos y 10 minutos.
pH
pH metro o papel tornasol Pruebas qumicas
ninguna
Determinar si el lodo es cido o alcalino. Determinar los diferentes niveles de alcanilidad del lodo.
Pf/Mf/Pm
ccs
I-51
Tabla de Propiedades de los Fluidos

Propiedad Prdida de fluido API Prdida de fluido HPHT Prueba Unidades Uso Observaciones
Celda de prdida de fluido API
CURSOS
ccs ccs
Indica las caractersticas del filtrado del lodo. Indica las caractersticas del filtrado del lodo. Determinar las concentraciones de agua, aceite y slidos en el lodo Determinar las concentraciones de bentonita o slidos equivalentes en lodos polimricos (en lodos base agua)
El lodo es filtrado por 30 min. @ 100psi Normalmente se lleve a cabo a 500psi y 250 F o BHST. Usado en lodos base agua y aceite Usado para dar advertencia de influjos de agua y tambin usado para determinar prdidas de aceite en descarga de slidos. Indica que tan bien el lodo est inhibiendo a la formacin de dispersarse dentro del sistema. La cal tiene dos usos en lodos base aceite: a) proveer un pH alcalino en la fase de agua, en caso de un influjo de gas cido, y b) facilitar la accin de emulsificantes. Puede ser usado para lodos base agua o aceite, expresada tambin como salinidad.
HRS
Celda HPHT
Porcentaje de slidos y aceite
Retorta
Porcentaje de volumen (%)
MBT
Prueba de azul de metileno
Libras por barril
Cal
Pruebas qumicas
Libras por barril
Determinar el nivel de exceso de cal en lodos base aceite. Determinar el nivel de cloruros en el lodo y de aqu su habilidad para inhibir hinchamiento de la arcilla en la formacin.
Cloro
Pruebas qumicas
Gramos por litro o parte por milln (ppm)
I-52
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Equipos de medicin de las Propiedades
I-53
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Principio del Tubo en U

Si en un pozo, existe un fluido por dentro de la Tubera as como en el espacio Anular, la Presin Atmosfrica puede omitirse dado que son iguales en ambos lados Un pozo puede ser comparado con un Tubo en U, donde la Presin Hidrosttica en cualquiera de los lados no depender del volumen de fluido (si ambos lados se encuentran totalmente llenos) y por supuesto estas seran iguales Solo en caso de que otro fluido este incorporado en unos de los lados, existir entonces una sumatoria que intentar encontrar un punto de equilibrio y ser desalojado un volumen equivalente de fluido de la columna menos densa

Tubera Anular Tubera
V A C I O
Anular
Dfluido: 10 ppg
Dfluido: 12 ppg
Dfluido: 10 ppg
PVV: 11.000 pies
PVV: 11.000 pies
Ph = 0,052 x 10 x 11.000 = 5.720 psi

Que pasar con el fluido en el Anular?

I-55

Tubera Anular
h vaca = ?
V A C I O
Ph tub.= 0,052 x 12 x 11.000 = Ph t = 6.864 psi Ph anu. = 0,052 x 10 x 11.000 = Ph a = 5.720 psi h vaca interna = (6.864 5.720)/(0,052 x 12) h vaca interna = 1.833 pies
Dfluido: 12 ppg
Dfluido: 10 ppg PVV: 11.000 pies
Ph tub. = 0,052 x 12 x (11.000 1.833) Ph tub. = 5.720 psi
I-56
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Principio del Tubo en U Pozo Cerrado
I-57
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Gradiente de Presin

Es la variacin de la presin por unidad de profundidad longitud vertical verdadera, la cual es expresada generalmente en psi/pie y su frmula es la siguiente: Grad. Presin = Presin / PVV = psi / pie
Gravedad Especfica
Es la relacin que existe entre la Densidad de un fluido y la Densidad del agua fresca o dulce, as mismo entre el Gradiente de fluido y el Gradiente del agua fresca o dulce Grav. Especfica = Dens. Fluido / Dens. Agua fresca Grav. Especfica = Grad. Fluido / Grav. Agua fresca
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Presin de Fractura

Presin que resiste la formacin a abrirse o fracturarse en un punto dado del hoyo, esto debido a las fuerzas existentes en una formacin Este presin puede ser obtenida mediante una correlacin o mediante prueba de campo. Generalmente el punto del hoyo el cual debe evaluarse al momento de conocer la Presin de Fractura, es a nivel de la zapata del ltimo revestidor bajado
Pfract = Grad. fract. x PVV = psi

donde: Grad. Fract. = Gradiente de Fractura, psi / pie
I-59
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Presin de Fractura

En la planificacin de la perforacin de un pozo profundo el cual penetrar formaciones con Presiones Anormales, el conocimiento anticipado de la Presin de Fractura de las formaciones perforadas, es tan importante como la determinacin de la manera en que vara la Presin del de la Formacin o Yacimiento con la profundidad Las tcnicas para determinar las Presiones de Fractura, incluyen Mtodos Predictivos y de verificacin de los mismos La planificacin inicial debe basarse en los valores de Presin de Fractura a travs de Mtodos Predictivos. Posteriormente, una vez que el revestidor es bajado y cementado debe comprobarse dicho valor con un Prueba de Presin conocida como Integridad de Presin o Leak off Test (L.O.T)
I-60
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Presin de Fractura Mtodos Predictivos

La estimacin de las Presiones de Fractura realizadas antes de asentar los revestidores, estn basadas en correlaciones empricas Debido a que la Presin de Fractura de la formacin es afectada de manera preponderante por la Presin de la Formacin o Yacimiento, se recomienda el uso de una de los Mtodos descritos anteriormente para determinar dicho valor de Presin Existen varias correlaciones para predecir las Presiones de Fractura las cuales son usadas muy frecuentemente, a continuacin algunas de estas:
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Presin de Fractura Mtodos Predictivos

Correlacin o Ecuacin de Hubbert & Willis Correlacin de Matthews & Kelly Correlacin de Pennebaker Correlacin de Ben Eaton Otras ecuaciones se utilizan con menos frecuencia y esta son: Christman y la Correlacin de MacPherson & Berry
I-62
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Mtodos Predictivos

Una de la correlaciones de mayor uso es la de Ben Eaton. Esta correlacin relaciona su determinacin del valor en prediccin de la Presin de Fractura utilizando la Relacin de Poisson () La formulacin utilizada es la siguiente: Pfract = Pform + ( / (1 - )) x ( Psc Pform) Es importante mencionar que la Relacin de Poisson no es exactamente la misma para reas diferentes y debe ser verificada con datos locales, cada rea prospectiva debe tener su propia curva. Anexo grfico referencial de la Relacin de Poisson
Profundidad (pies)
Relacin de Poissons ()
Correlacin de Eaton Relacin de Poissons

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Prueba de Integridad de Presin (L.O.T) Definicin:

Prueba de presin que se realiza por debajo de la zapata del ltimo revestidor cementado en un pozo, la cual tiene los siguiente propsitos: Probar el trabajo de Cementacin realizado, a fin de asegurarse de que no existe comunicacin con la superficie Determinar el Gradiente de Fractura de esa zapata Determinar la Mxima Presin en el Anular permitida (MASP) durante la perforacin del prximo hoyo y la Mxima Densidad posible en esa seccin
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Prueba de Integridad de Presin (L.O.T) Procedimiento de la Prueba:

o Bajar sarta de perforacin hasta el tope del cuello flotador y realizar prueba volumtrica al revestidor o Perforar el cuello flotador y el cemento hasta 10 pies encima de la zapata. Repetir la prueba volumtrica (2 tubos entre cuello y zapata) o Perforar el resto del cemento, la zapata y 10 a 15 pies de formacin, circular y acondicionar el fluido de perforacin (hoyo limpio) o Levantar la mecha a nivel de la zapata y llenar el hoyo. Cerrar un preventor (BOPs). Conectar y probar lneas. o Bombear fluido lentamente al pozo (1/4 a 1/2 bls/min), observar presin y/o esperar la estabilizacin de presin (2 min. Aprox.) o Continuar bombeando y registrar la presin y el volumen bombeado hasta alcanzar el lmite LOT. Elaborar grfico simultneamente. o Parar el bombeo y esperar unos 10 min. para la estabilizacin de la presin. Desahogar la presin y registrar el volumen de retorno
I-66
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Grfica de la Prueba de Integridad de Presin (L.O.T)
I-67
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Prueba de Integridad de Presin (L.O.T) Densidad Equivalente Mxima (Deqm):
Valor mximo de Densidad del fluido a utilizar en el prximo hoyo o seccin: Deqm = Df + Limite LOT = lbs / gal (0,052 x h zap)
Deqm = Pfract / (0,052 x h zap) = lbs / gal donde: Pfract = (0,052 x Df x h zap) + Limite LOT = psi Df = Densidad del fluido de la prueba, lbs / gal (ppg) Limite LOT = Valor mximo de presin de la prueba, psi h zap = Profundidad Vertical a nivel de la zapata, pies
Prueba de Integridad de Presin (L.O.T)

Mxima Presin Anular permitida en Superficie (MASP MPAPS):
Valor mximo de Presin que puede ser acumulada en el estrangulador al momento del cierre del pozo a nivel del manmetro del revestidor. Este valor disminuir a medida que la densidad del fluido aumente: MASP = Pfract Ph zap = psi MASP = 0,052 (Deqm Df nuevo) x h zap = psi MASP = (Grad. fract. Grad. fluido nue.) x h zap = psi
I-69
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Interpretacin de Grficos de la L.O.T Clculo del Volumen Terico
I-70
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Interpretacin de Grficos de la L.O.T Clculo del Volumen Terico
Vol corr = (4,8 / 1000) x 0,6 = Vol corr = 2,88 bls /1000 psi
I-71
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Interpretacin de Grficos de la L.O.T
Prueba Incompleta:
En el grfico, se observa que no se alcanz el lmite de la PIP, a pesar de que la presin de prueba estuvo por encima de la Pfract estimada. De all que no es posible determinar la presin de fractura real
I-72
Prueba Completa:
En el grfico, se observa
una prueba totalmente completa, a pesar de tener una referencia de la Pfract estimada, en ella se puede observar que la misma fu ligeramente superada en la prueba, hasta obtener la desviacin de la tendencia de proporcionalidad
I-73
Prueba Enmascarada
Si durante la prueba, la
curva aparece por debajo de la Presin de Fractura estimada, se recomienda parar la bomba por varios minutos, aumentar la tasa de bombeo y continuar la prueba hasta observar el pandeo de la curva de nuevo
I-74
Falla en la Cementacin
luego de observar algunos minutos y repetir la prueba nuevamente, el comportamiento observado en forma similar a la figura mostrada y adems el lmite PIP no es alcanzado a pesar de aumentar la tasa, de flujo, podemos afirmar que existe una falla en la cementacin alrededor de la zapata
Si
I-75
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Tolerancia de una Arremetida

Se conoce como el mximo volumen permitido que puede ser circulado fuera del pozo En otras palabras, que permita que cuando el mismo sea llevado a la superficie por el Mtodo de Control con mayores presiones en el anular, los valores que se presenten a nivel de la zapata del ltimo revestidor no causen una fractura a la misma En algunos casos, esto puede referirse a la Mxima Densidad de incremento del fluido de perforacin sin que este afecte o supere la Densidad Mxima Equivalente a nivel de la zapata (Deqm) A continuacin, se presentan las formulaciones y un ejemplo numrico con su interpretacin grfica
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Tolerancia de una Arremetida

Formulaciones
generales:
Densidad Mxima de la Arremetida (Kick) (lbs / gal) o Se refiere aquella que es limitada por la MASP Dens. Max Kick = MASP / (0,052 x TVD) Mxima Longitud del Influjo (pies) o Se refiere a la altura mxima que ocupara el influjo en el espacio anular hmax inf = MASP / (Gf Ginf)) Gf : Grad. del fluido, psi / pie Gg: Grad. del gas, psi / pie (asumir: 0,1 o 0,15)
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Formulaciones generales

Comparar hmax inf vs. Long. Drill Collars (Ldcs ) o Si hmax inf es < Ldcs El Volumen mximo (bls) de fondo ser:
Vol max inf = Cap. Anu. h-dcs x hmax inf
o Si hmax inf es > Ldcs El Volumen mximo (bls) de fondo ser:

Vol max inf = Ldcs x Cap. anu h-dcs + (hmax inf - Ldcs) x Cap. anu. h-tp
Volumen mximo calculado a nivel de la zapata Pfondo x Vol. fondo = Pzap x Vol. zap
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Ejercicios de Tolerancia de una Arremetida

Clculos generales: Pfondo = Ph fondo + PCR Pzap = Ph zap + PCR Vol max. zap = hmax inf x Cap. anu. h-tp Vol. fondo = Pzap x Vol zap Pfondo Ejemplo:
Gf = 0,624 psi / pie Dh = 12,25 pulgs TVD pozo = 12.000 pies DE dcs = 8 pulgs TVD zap = 4.500 pies Ldcs = 700 pies Gg = 0,15 psi / pie DEtp = 5 pulgs MASP = PCR (SICP) = 700 psi (asumir el mximo) CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-79
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Ejercicio de Tolerancia de una Arremetida

Respuesta:
Dens. Max. Kick = 700 / (0,052 x 12000) = 1,12 lbs / gal hmax inf =700 / (0,624 0,15) = 1477 pies hmax inf es > Ldcs (1477 pies vs. 700 pies) Vol. max. inf = 700 x 0,0836 + (1477 700) x 0,1215 = 153 bls Pzap = (0,624 psi / pie x 4500 pies) + 700 psi = 3508 psi Pfondo = (0,624 psi / pie x 12000 pies) + 700 psi = 8188 psi Vol max. zap. = 1477 pies x 0,1215 psi / pie = 180 bls Vol. fondo = (3508 x 180 ) / 8188 = 77 bls
Este ltimo valor, representa el mximo volumen permitido en el fondo sin llegar a fracturar la zapata mientras el mismo se circule a la superficie
I-80
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Tolerancia de una Arremetida Anlisis Grfico

Densidad de la arremetida, (lbs / gal) Nota:
Considerando que PCR (SICP)= MASP
1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0 50
77 153
1,12
rea de Tolerancia de la Arremetida Circulando hacia la zapata
100
150
200
250
Volumen de la arremetida (bls) CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-81
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Relacin entre las presiones Pcirc

Relacin entre las presiones
Ph > Pform
Ph Pfract
Ph < Psc Ph < Pfract Psc > Pform % Pcirc + Ph > Pform % Pcirc + Ph < Pfract
Pform
Psc
% Pcirc + Ph < Psc

I-82
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Presin del Sistema de Circulacin o de Bombeo

Se conoce como Presin de Circulacin (Pcirc) o de Bombeo, aquella presin requerida para circular un fluido de perforacin, completacin o reacondicionamiento, el cual debe vencer las prdidas por friccin a travs del Sistema de Circulacin. Los factores que afectan la perdidas de presin por friccin son: o Longitud de la sarta de perforacin o Densidad o peso del fluido o Punto cedente y viscosidad plstica o Dimetro de los componentes del sistema o Tasa de circulacin (Caudal).
Nota: Si el Caudal aumenta o disminuye la Pcirc. variar en forma exponencial CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-83
Sistema de Circulacin
Rotary Hose
Swivel
Standpipe or Circulating Pressure
Kelly or Topdrive
Flow Line
Standpipe Mud Pump
Mud Pits BOP Shakers Rig Floor Casing
Formations
Annulus Drilling Mud Drill Collars
Drillpipe Wellbore
12 Bit
Oil/Gas
I-84
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Formulaciones y Ejemplo

Presin de Circulacin (Pcirc) Pcirc = Prdidas por friccin = psi Presin de circulacin (Pcirc) Regla de Campo Pcirc nue = Pant. x (Q nue / Q ant) = psi
donde: Pcirc nue = Presin de circ. nueva, psi Pant = Presin anterior, psi Q nue = Caudal nuevo de la bomba, GPM Q ant = Caudal anterior de la bomba, GPM
2
donde: Prdidas por friccin a travs del Sistema de Circulacin, psi, a saber: Ej: 50 : Pr. equipos superficales. psi 500 : Pr. en tubera (Dps), psi 200 : Pr. en las barras (Dcs), psi 1.950 : Pr. en los chorros (jets), psi 100 : Pr. en hoyo barras, psi 200 : Pr. en hoyo tubera, psi 3000 psi = Presin de circulacin CI-PACP-S-S - WellCAP IADC
Ej : Pcirc = 3000 psi = Pant Q ant = 500 GPM y Q nue = 250 GPM
Pcirc nue = 3000 x ( 250 / 500 ) = Pcirc nue = 750 psi

I-85
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Presin de Circulacin o de Bombeo Densidad equivalente de circulacin (ECD)

Suma del valor de la Densidad del fluido en uso y las Prdidas de Presin por Friccin en el Espacio Anular convertidas a valores de Densidad ECD = Df + % Pr. anular = lbs / gal 0,052 x PVV donde: Pr. Anular: Sumatoria de la cada de presin por friccin en el espacio anular, psi
Ej: Df = 12 lbs / gal, Pr. Anular = 300 psi, PVV = 15.000 pies
ECD = 12 + ( 300 / (0,052 x 15.000)) = 12,4 lbs/gal

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Presiones adicionales Efecto de Surgencia (Efecto Pistn)

o Presiones que se originan cuando la tubera de perforacin es introducida al pozo a una velocidad mayor (tiempo menor) que su valor recomendada
Efecto de Succin (Efecto de suabeo)

o Presiones que originan cuando la tubera de perforacin es sacada del pozo a una velocidad mayor (tiempo menor) que su valor recomendado
Factores que afectan la Surgencia y al Suabeo

o Propiedades del Fluido o Velocidad de viaje o Configuracin de la Sarta de Perforacin (BHA) o Condiciones del hoyo, de la formacin y profundidad
Anlisis grfico de las Presiones adicionales
I-88
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Margen de Viaje:

Valor de sobrebalance hidrosttico utilizado para compensar la presin por efecto de suabeo (swabbing) que puede ocurrir durante los viajes con la sarta de perforacin Los rangos utilizados comnmente estn entre 0,1 a 0,5 lbs/gal (ppg) lo cual se traduce en valores de presin entre 200 a 500 psi aproximadamente
Surgencia de la Bomba
Es el incremento en la presin de circulacin o bombeo necesario para romper la resistencia de Gel del fluido de perforacin. Este incremento, debe realizarse lentamente para evitar problemas de prdida o fractura de la formacin
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Arremetidas Amago (Kick)

Definicin: o Flujo no deseado de los fluidos de la formacin
invadiendo el pozo. Su presencia es debido a que la Presin de la Formacin supera a la Presin Hidrosttica ejercida por el fluido frente a una formacin permeable
Reventn (Blowout)
Definicin:
o Flujo en forma descontrolada del pozo a la superficie, esto debido a la prdida del control primario y/o secundario, a errores en el Mtodo de Control seleccionado quizs procedimientos no apropiados de los mismos, en fin cualquier circunstancia asociada al hombre a los equipos CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-90
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Reventn

Esta situacin puede presentarse en los siguientes casos: o Durante la perforacin del pozo o Durante un trabajo de reacondicionamiento de entrada al pozo para trabajos con tubera continua o Dao de un rbol de navidad de un pozo A continuacin, se presentan situaciones de Reventones con consecuencia de prdidas de equipos, pozo, instalaciones y en algunos casos de vidas humanas y daos irreparables al medio ambiente
I-91
I-92
I-93
I-94
I-95
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Comportamiento de una Arremetida (Kick) de Gas

Las arremetidas pueden ser de gas, agua, petrleo o una mezcla de ellos. Las arremetidas de gas son las ms difcil de manejar debido a las propiedades del mismo, a saber Migracin y Expansin De all que es importante analizar cual pudiese ser el comportamiento de una Arremetida Amago (kick) de gas, a fin de tomar las precauciones y conocer por adelantado un posible resultado de un mal manejo durante su extraccin y separacin a la superficie. Este comportamiento podemos clasificarlos en:
I-96
Comportamiento de una Arremetidas (Kick) de gas

Migracin del Gas con el Pozo Cerrado Alta Presin en la Superficie y en el Fondo Migracin del Gas con el Pozo Abierto Mayor Volumen del Influjo en Superficie Circulacin controlada del Gas fuera del pozo ptimo control de volumen y de la presin en superficie sin entrada de nuevos influjos A continuacin, se describe este comportamiento de manera grfica que permita un mejor entendimiento al momento de tener una contingencia de gas y las acciones a tomar para evitar que una Arremetida (kick) se pueda convertir en un Reventn o en una fractura en la zapata
Migracin del gas sin expansin

Pcierrre= 1000 psi Pcierrre= 4000 psi Pcierrre= 6000 psi
Ph= 2000 psi
Pgas= 6000 psi
Ph= 5000 psi Pgas= 6000 psi
Ph= 5000 psi Ph= 3000 psi Pgas= 6000 psi
BHP= 6000 psi
BHP= 9000 psi
BHP= 11000 psi
I-98
Migracin del gas sin expansin

Pcierrre = 1000 psi Pcierrre = 4000 psi Ph= 2000 psi Pform (gas) = 6000 psi Ph= 5000 psi Pform (gas)= 6000 psi Pcierrre = 6000 psi
Pform (gas)= 6000 psi
Ph= 3000 psi
Ph = 5000 psi
BHP = 6000 psi

Al momento del cierre del pozo ser BHP = Pcierre + Ph encima del gas BHP = 1000 psi + 5000 psi = 6000 psi Esa ser la presin de confinamiento presin de la formacin al momento de producirse el influjo de gas sea 6000 psi
BHP = 9000 psi

Si el gas migra sin expansin Pcierre nueva = Pform (gas) - Ph por encima del gas Pcierre nueva = 6000 - 2000 = 4000 psi BHP = Pform (gas) + Ph por debajo del gas BHP = 6000 psi + 3000 psi = 9000 psi
BHP = 11000 psi

Una vez el gas en superficie Pcierre nueva = Pform (gas) BHP = Pform (gas) + Ph por debajo del gas BHP = 6000 psi + 5000 psi BHP = 11000 psi
I-99
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Anlisis de la Migracin del Gas

PCTP
(SIDPP)
PCR
(SICP)
La PCR (SICP) aumenta a medida que el influjo de Gas migra hacia la superficie El Gas con el pozo cerrado no se expande La presin en el fondo aumenta a medida que el Gas llega a la superficie sin expansin El valor de la presin dentro del pozo puede causar fractura en la zapata en una formacin Es importante conocer el valor de la Velocidad de Migracin del Gas, a fin de seleccionar el Mtodo de Control ms adecuado Mantener la vigilancia de la PCR (SICP) y comparar con el valor de la MASP
I-100
Arremetidas Amagos (Kick)

Migracin del Gas con el Pozo Abierto
En este comportamiento es necesario considerar la Ley de Gases Ideales, a fin de calcular el Volumen que se obtendra en superficie, si no es controlada el manejo de las presiones y la entrada de nuevos fluidos Pfondo x Vfondo = Psup x Vsup
Circulacin controlada del Gas fuera del pozo

A fin de obtener un ptimo control del volumen y de las presiones en el pozo y en la superficie, se recomienda el uso de una Metodologa de Control y Equipos de Estrangulacin ajustables que permita la remocin del gas fuera del pozo
Arremetidas (Kick)
Durante este proceso de remocin, se debe manipular el estrangulador (choke) correctamente para mantener una presin constante de fondo del hoyo y ligeramente mayor que la Presin de la Formacin Este influjo es circulado a una tasa reducida, la cual normalmente es a la o 1/3 de la tasa en uso Esta tasa reducida genera una Presin Reducida de Circulacin (PRC), dicha presin deber ser tomada por los Supervisores de Taladro con las bombas disponibles A manera de gua se mencionan, cuando la PRC debe ser tomada:
Arremetidas (Kick)
o Al realizar un cambio en la densidad del fluido o Al cambiar el tamao de la camisa de las bombas o Al cambiar el tamao de los jets u orificios de la mecha o broca o Al perforar entre 500 a 1000 pies de hoyo nuevo o Al realizar cambio en la reologa del fluido o Generalmente despus de un cambio de guardia
Mdulo II Prevencin de Arremetidas (Kick)
PROPSITO
Durante este Mdulo II, se describen y analizan las distintas Causas e Indicaciones de una Arremetida Amago (Kick), su prevencin y las respuestas a ser implementadas, todo con el fin de disminuir el volumen de influjo que pueda entrar al pozo y garantizar un cierre efectivo del mismo con valores menores de presin, lo cual conlleva a una mejor seleccin y aplicacin del Mtodo de Control
CONTENIDO
Mdulo II Prevencin de Arremetidas
Importancia de la Prevencin de las Arremetidas o Amagos (Kick) Anlisis y Discusin Causas de las arremetidas Anlisis y Discusin o Llenado inadecuado del hoyo o Suabeo o succin durante un viaje o Densidad insuficiente del fluido de perforacin o Prdida de circulacin o efecto surgencia o Formaciones con presiones anormales Indicadores de las arremetidas o amagos. Anlisis general o Ganancia en los tanques o Aumento de la tasa de bombeo o Aumento brusco de la tasa de penetracin (ROP) o Hoyo no toma correctamente durante los viajes o Disminucin en la presin de circulacin o Fluido de perforacin cortado por gas o Fluido de perforacin cortado por agua o Pozo fluye solo o Tubera llena durante un viaje
Pags
II-1 II-3 I-17 -
PREVENCION DE ARREMETIDAS (Kick) Importancia de la Prevencin de Arremetidas (Kick)

El objetivo de las operaciones de Control de Pozos, es evitar que se produzcan contingencias de Arremetidas Amagos y en caso de que ocurran manejarlas adecuadamente para prevenir un mayor desastre Una forma de aumentar las probabilidades de xito para controlar un pozo, es conocer las distintas Causas de las Arremetidas o Amago (Kick) y poseer la habilidad para reconocer y evaluar los Indicios o Seales que el pozo en su momento aporta en superficie En conclusin, si una Arremetida no es detectada a tiempo o es controlada apropiadamente, el prximo paso pudiese estar muy cercano a tener un Reventn
CI-PACP-S-S - WellCAP IADC II-1
PREVENCION DE ARREMETIDAS (Kick) Importancia de la Prevencin de Arremetidas Factores que influyen en la intensidad del Kick
Condicin obligante:
Pform > Ph
Factores de intensidad: Facilidad de la formacin para aportar los

fluidos al pozo Permeabilidad y porosidad de la formacin Presin diferencial envuelta Tipo y cantidad del fluido que entra al pozo Gradiente de fractura de las formaciones CI-PACP-S-S - WellCAP IADC II-2
PREVENCION DE ARREMETIDAS (Kick) Causas de las Arremetidas (Kick)

Un desbalance de presin a favor de la Presin de la Formacin Yacimiento en contra de la Presin Hidrosttica puede ocurrir por las siguientes razones: o Llenado inadecuado del hoyo durante los viajes o Succin o suabeo del pozo o Densidad insuficiente del fluido o Prdida de circulacin o Formacin con Presiones Anormales
II-3
PREVENCION DE ARREMETIDAS (Kick) Causas de las Arremetidas (Kick) No mantener el hoyo lleno Efecto de succin suabeo
II-4
PREVENCION DE ARREMETIDAS (Kick) Causas de las Arremetidas (Kick) Densidad insuficiente Prdida de circulacin
II-5
PREVENCION DE ARREMETIDAS (Kick)
Formacin con Presiones Anormales
Presin anormal
Presin normal
Presin normal
Bloque de falla empujado hacia arriba
II-6
PREVENCION DE ARREMETIDAS (Kick) Causas de las Arremetidas (Kick) - Anlisis Llenado inadecuado del hoyo durante viajes
Una de las principales causas por la cual se producen las
arremetidas o amagos a nivel mundial es la de NO MANTENER EL HOYO LLENO Estadsticas reflejan que esta causa pudiese superar el 50 % en la mayora de los casos. Muchas de estas apreciaciones estn asociadas en parte al desconocimiento en el llenado de una Tabla de Viaje por parte del personal Supervisorio, el cual tiene bajo su cargo tan importante responsabilidad De all que, para efecto de tener un procedimiento en el llenado y en el chequeo de la existencia o no de influjos en el pozo durante un viaje, se hacen las siguientes recomendaciones generales: CI-PACP-S-S - WellCAP IADC II-7
PREVENCION DE ARREMETIDAS (Kick) Causas de las Arremetidas (Kick) - Anlisis Llenado inadecuado del hoyo durante viajes
o Si la relacin entre el Volumen Real y el Volumen Terico es menor (sacando) o mayor (metiendo) del 100 %, en un valor entre 10 a 15 % proceda a Verificar Flujo Ej: 85 % de llenado (sacando) o 112 % (metiendo), significa que el pozo no esta recibiendo bien o que la formacin esta tomando parte del fluido del llenado o Verifique flujo: Antes y despus de bombear la pldora o Al sacar la primeras diez paradas lentamente o Al momento de llegar entrar en la zapata o Antes de sacar la 1ra parada de barras drillcollars o Una vez que toda la tubera este fuera del hoyo, se recomienda la apertura de la HCR y del choke, luego cierre el BOPs ciego CI-PACP-S-S - WellCAP IADC II-8
PREVENCION DE ARREMETIDAS (Kick) Tabla de viaje para el control del llenado

Rig No.: Pozo: Prof. Viaje: Dens. Fluido: Diam. DPs: Diam. DCs; 5 paradas Desplazamiento Terico (Bls) (VT) Ter. Acum. Peso DPs: Peso Ajust. DPs: Peso DCs: 5 paradas Desplazamiento Real (Bls) (VR) Real Acum. Long. DCs: Vol. Sarta: Vol. Anular:
Parejas Sacadas No. stand
% Llenado (VR / VT) x 100
Observac.
5 10 15 20
3,3 3,3 3,3 3,3
3,3 6,6 9,9 13,2
3,3 3,3 3,2 2,8
3,3 6,6 9,8 12,6
Porcentaje 100 % 100 % 97 % 85 %
O.K O.K O.K

Verifique Flujo
II-9
PREVENCION DE ARREMETIDAS (Kick) Causas de las Arremetidas (Kick) - Anlisis Succin o Suabeo
El efecto principal de provocar durante un viaje de ascenso una contingencia por Succin, esta en la Velocidad del Viaje y en otros factores ya mencionados Existen recomendaciones que indican valores de velocidad, a fin de evitar que se produzca una reduccin de la presin hidrosttica del fluido y pueda causar la entrada de pequeas cantidades de fluido de la formacin al pozo Para el caso de la Tubera de Perforacin Grado 2 (27 a 31 de longitud), esta velocidad no de ser inferior a 45 segundos por parada (stand) de tres tubos
PREVENCION DE ARREMETIDAS (Kick) Causas de las Arremetidas (Kick) - Anlisis Densidad insuficiente del fluido
El Control Primario en un pozo esta gobernado por la Densidad del Fluido de Perforacin. Una insuficiencia de ella, generalmente se presentan cuando se perforan pozos exploratorios con presiones anormales Sin embargo, se han producidos reducciones por otras razones, tales como:
o Diluciones accidentales del fluido de perforacin o Influjos con densidad menores o Remocin de la barita producida por la centrfuga o Asentamiento de los materiales densificantes en la seccin de alto ngulo del hoyo o en los tanques o Efecto de la temperatura sobre el fluido CI-PACP-S-S - WellCAP IADC II-11
Causas de las Arremetidas (Kick) - Anlisis

Prdida de Circulacin o Efecto Surgencia
El concepto de Prdida de Circulacin esta asociado a invasin hacia las formaciones permeables en un pozo. De existir provocara una prdida de la Ph sobre la Pform, de all que podemos clasificarlas en: o Naturales: Formaciones porosas y permeables,
formaciones agotadas o con presiones subnormales
o Inducidas: Efecto de Surgencia por: velocidad

excesiva de descenso, alta presin para romper geles, taponamiento del anular por derrumbe de lutitas, embolamiento de herramientas, excesiva prdida por friccin en el anular o en el estrangulador, alta Dfluido CI-PACP-S-S - WellCAP IADC II-12
PREVENCION DE ARREMETIDAS (Kick) Causas de las Arremetidas (Kick) - Anlisis Formacin con Presiones Anormales
Se requiere incrementar esfuerzos para hacer cientficamente una Deteccin de las Zonas de Presiones Anormales, todo esto a fin de evitar una contingencia de Arremetida por esta causa Como se analiz anteriormente, existen tres distintas tcnicas para detectar zonas de Presiones Anormales, a saber: o Antes de la Perforacin o Durante la Perforacin o Despus de la Perforacin

Antes de la Perforacin o Mtodos Ssmicos Durante la Perforacin o Cambios en la R.O.P (incrementos) o Aumento en los Cloruros del fluido o Disminucin en la Densidad de las Lutitas o Aumento en la Temperatura de retorno o Disminucin el Exponente dc o Lodo cortado por gas y por agua salada Despus de la Perforacin o Mtodos Snicos, Registros Elctricos

En el caso de fluido cortado por Gas, es necesario conocer si dicho corte se debe a Gas de Conexin ( o de viaje) o Gas de Formacin En el caso de Gas de Conexin o de Viaje, se puede calcular la verdadera reduccin de la Presin Hidrosttica en el fondo del pozo a travs de la siguiente ecuacin: P = 14,7 [ Dfo Dfc ] x ln [ Ph ] Dfc Dfc
Dfo = Densidad original, lbs / gal y Dfc = Densidad cortada, lbs / gal
II-15
PREVENCION DE ARREMETIDAS (Kick) Causas de las Arremetidas (Kick) Anlisis Estadsticas sobre las Causas
Estudios de la API han demostrado valores estadsticos los cuales se basan en la recopilacin que a nivel mundial se han obtenido, a saber: Llenado inadecuado del hoyo: 42 % Succin o suabeo del pozo: 16 % Densidad insuficiente del fluido: 15 % Prdida de circulacin: 22 % Formacin con Presiones Anormales: 5 %
PREVENCION DE ARREMETIDAS (Kick) Indicaciones de las Arremetidas (Kick)

Existen diferentes indicadores que nos pueden avisar durante las operaciones de Perforacin o Viajes que una contingencia de Arremetida se puede estar formando a nivel del fondo del pozo. Estas estn asociadas a la actividad que se realiza y pudiese en un momento confundir al perforador de su veracidad, para lo cual se recomienda activar el plan de Verificacin de flujo a la primera seal de la Arremetida o Kick Esto garantizara menos volumen y menos presin una vez cerrado el pozo y por supuesto mejor Control del Pozo una vez seleccionado el Mtodo adecuado
II-17

Ganancia de fluido a nivel de los Tanques Aumento en el porcentaje de flujo de retorno Aumento o quiebre brusco de la R.O.P (drilling break) El hoyo no esta tomando correctamente Disminucin en la presin de bombeo Fluido de perforacin cortado por gas o agua Que la tubera salga mojada cuando sala seca Que el pozo fluya solo con las bombas apagadas

Tanque de viaje Manifold del choque Tanques de lodo
Conjunto de preventoras Bombas de lodo Lnea de matar
Separador de lodo/gas
Ganancia en los Tanques

PREVENCION DE ARREMETIDAS (Kick) Indicaciones de las Arremetidas

% de Aumento de Flujo de Retorno
Niple Campana
Flo-Sho
Ganancia o Prdida en Nivel del Tanque
Flow Line
Fluido del pozo
Tanque activo Aumento en el % de Retorno

Mdulo III Equipos de Seguridad
PROPSITO
Este Mdulo III esta referido a la descripcin, funcionamiento y diseo de los Equipos de Seguridad conocido como el Control Secundario, los cuales son necesarios para ejecutar un ptimo Cierre del Pozo dependiendo de la actividad que para el momento de la contingencia se este realizando, as mismo, describiremos equipos auxiliares comnmente utilizados en el control de un pozo
CONTENIDO
Mdulo III Equipos de Seguridad
Tipos de preventores (BOPs) o Caractersticas de operacin o Diseo de la presin de trabajo. Clculos Arreglos de los preventores (BOPs Stack) o Caractersticas de los arreglos Sistema desviador (diverter) o Caractersticas de operacin Unidad acumuladora de presin. o Descripcin. Caractersticas de operacin o Diseo de los acumuladores. Clculos o Mantenimiento. Fallas mecnicas generales Equipos auxiliares para el Control de Pozos Pruebas generales de los preventores (BOPs) o Regulaciones API RP 53 Especificaciones de los preventores y sus accesorios o Tablas generales
Pags
III-1 III-20 III-29 III-32 III-47 III-57 III-63 -
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad

El conjunto de preventores (BOPs) es el sistema de respaldo del Mtodo bsico de Control de un Pozo el cual esta representado por el Fluido de Perforacin a travs de su Ph o sea el Control Primario Una definicin de la API es la siguiente: El equipo de impiderreventones (o preventores) son unos dispositivos que se conectan a la tubera de revestimiento, el cual tiene por objeto controlar las presiones en el espacio anular durante las operaciones de perforacin, completacin y/o rehabilitacin Este proporciona un medio para cerrar el pozo y sacar con seguridad el influjo del mismo
III-1
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad Equipos mnimos en superficie

Los requerimientos mnimos necesarios para controlar una Arremetida Amagos deben estar constituidos por:
Estrangulador hidrulico ajustable (choke) Dos estranguladores manuales Vlvula de control hidrulica (HCR) Separador de gas Preventor esfrico o anular Dos preventores de arietes (tubera y ciego) Manmetros de gran exactitud Vlvula de contrapresin (inside preventer) Vlvula de mxima abertura (kelly cock) Unidad Acumuladora de Presin (fuente de energa) CI-PACP-S-S - WellCAP IADC III-2
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad Tipos de Preventores (BOPs)

En la Industria Petrolera Mundial se utilizan diferentes tipos
de elementos que conforman un stack (arreglo) de preventores, estos tipos se describen como: o BOPs anular o esfrico: Puede cerrar a travs de cualquier forma que atraviese el hoyo, algunos fabricantes son: Hydrll, Shaffer y Cameron o BOPs de arietes (rams): Pueden ser: tubera, ciego, cizalla o mltiples dimetros, solo cierran en el cuerpo del tubo, algunos de los fabricantes: Hydril, Cameron, Shaffer A continuacin, se muestran algunos de los BOPs y una descripcin de su funcionamiento CI-PACP-S-S - WellCAP IADC III-3
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad Preventor Anular Esfrico Hydril
III-4
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad Preventor Anular Esfrico

Hoyo indicador
Hydril GK
Empaque (Goma) Cmara de apertura Pistn Cmara de cierre Sellos
III-5
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad Preventor Anular Esfrico Hydril GL
III-6
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad Preventor anular esfrico

Presin de cierre del BOPs revestimiento (psi)anular (psi)
Hydrill GK 13 5/8 5000 psi
1500 1000
CSG
Presin del
500
4 7" th 1/2" ru t 9 5 hru 5 3 1 / /8" 1/2 2" P ipe 2 7/8" "P Pi Pipe ipe pe
23 /8" Pip e
Initial Closure
1000
2000
3000
4000
5000
Presin del el pozo (psi) (psi) Presin en pozo
III-7
EQUIPOS DE SEGURIDAD
Unidades de Empaque (Gomas) - Hydril
GL
GK
Empaque Natural Cod. Color 01 Uso Base agua Cond. Normal -30F a 225 F Base aceite 30F a 180F
GX
Nitrilo
02
III-8
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad Preventor Anular Esfrico

Empaque (Goma) Tapa acuada
Shaffer
Cmara de apertura Pistn Cmara de cierre
III-9
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad Preventor Anular o Esfrico

Cameron DL
III-10
Unidades de Empaque Shaffer y Cameron

Empaque
Rosquilla
Shaffer
Empaque Natural Cod. Color Negro Uso Base agua Cond. Normal -20F a 170 F Base Aceite y H2S 40F a 170F Empaque Cod. Color
Cameron
Uso Base Aceite y H2S -30F a 170F
Nitrilo
Rojo
Nitrilo
Rojo
III-11
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad Preventor de Arietes (Rams)
III-12

Lnea de apertura Cmaras de Apertura
Pistn
Cmaras de Cierre Lnea de Cierre
Mecanismo de Operacin CI-PACP-S-S - WellCAP IADC III-13
Cameron Tipo U
CI-PACP-S-S - WellCAP IADC III-14
Cuerpo del para Preventor ArietesRanura Tipo Shaffer Preventor HydrildeAsiento Preventor el anillo Sello de la tapa Bloque (Rams) Pistn de empaque secundario Tornillos del sello superior
Tornillo de cierre manual
Bisagra para los fluidos Bisagra Conectores para las Salida lneas lateral
Sello del pistn
Camisa del cilindro
Gua Cavidad inclinada Hoyo de Pistn drenaje sellante del fluido
III-15
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad Preventor de Arietes (Rams) Shaffer
SL Ram BOP
III-16
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad Preventor de Arietes (Rams) Shaffer

SLX Ram
Ultralock II Ram
III-17
EQUIPOS DE SEGURIDAD Tipos de Arietes (Rams)
Tubera
Ciego (Blind)
Corte (Shear)
Inferior
Superior
III-18
EQUIPOS DE SEGURIDAD Tipos de Arietes - Preventores Cameron
Sello Tope
Sello Tope
Empaque Ariete (Rams)
Empaque Ariete (Rams)
Ariete Tipo U
Sello Tope Empaque
Ariete Tipo U II
Wear Pads Ariete (Rams)
Ariete Tipo T
III-19
Equipos de Seguridad
Arreglos de los Preventores (Stack BOPs)
Se le conoce como la unin de dos o ms elementos mediante bridas de montajes, los cuales se instalan en el cabezal del pozo con el propsito de impedir el flujo incontrolado de fluidos en el espacio anular El tipo, clase, tamao y nmero de preventores se selecciona de acuerdo a requerimientos de cada pozo en particular (desarrollo o exploratorio) La clase de BOPs esta referida a la Presin de Trabajo que posee de acuerdo a las caractersticas de fabricacin, a continuacin se muestra una referencia de la misma y un procedimiento para disear su Presin de Trabajo de acuerdo al tipo de pozo a perforar:
Arreglos de los Preventores (Stack BOPs))
Clase
2K 3K 5K 10 K 15 K 20 K
Presin (psi)
2000 psi 3000 psi 5000 psi 10.000 psi 15.000 psi 20.000 psi
III-21
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad

Para efecto del diseo, es necesario conocer la clasificacin del pozo, vale decir Exploratorio o de Desarrollo. Dependiendo de esto, debemos suponer dos consideraciones crticas y que a continuacin se harn de su conocimiento, todo estos para el clculo de las Presiones de Superficie y para la seleccin de la Clase de BOP`s Todos los equipos relacionados en la boca del pozo y en el rea del mltiple de estranguladores, deben tener la mismas presiones calculadas con el procedimiento que a continuacin se explica:
EQUIPOS DE SEGURIDAD Pozos Exploratorios

Suponer que todo el pozo quede lleno de gas o Presin de Superficie (Psup) (psi) Psup = Pform Ph gas
Pozos de Desarrollo
Suponer que la mitad del pozo quede lleno de gas o Presin de Superficie (Psup) (psi) Psup = Pform - Ph fluido - Phgas
III-23
donde: Pr. form: Presin de la formacin estimada (psi) Ph gas: Presin hidrosttica del gas (psi) Ph gas = Grad. gas (psi/pie) x Altura del influjo (pies) Considerar: Para TVD 10.000 un Grad. Gas = 0.1 psi/pie Para TVD > 10.000 un Grad. Gas = 0.15 psi/pie Ph fluido: Presin hidrosttica del fluido (psi) Una vez conocida la Presin de Superficie se selecciona la Clase de BOPs. El arreglo o nmero de BOPs depender igualmente del tipo de pozo y de la altura del espacio rotario existente, el tamao depender del dimetro del revestidor superficial. Anexo una muestra de los arreglos de BOPs
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad Arreglos de los BOPs
RSRA SRRA Arreglos API 3000 a 5000 psi
III-25
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad Arreglos de los BOPs
RSRRA
SRRA
SRRRA
RSRA RSRRAG
Arreglos API 10.000 a 15.000 psi CI-PACP-S-S - WellCAP IADC III-26
EQUIPOS DE SEGURIDAD Arreglo de BOPs
Preventor esfrico
Preventor de arietes Preventor de arietes Carreto (spool) Kill line Preventor de arietes de seguridad
Choke Line (HCR)
III-27
Lnea de llenado
Preventor Anular
Conjunto de Preventores RSRRA
Brida de salida utilizada nicamente para stripping combinado de ariete
Ariete ciego
Ariete de tubera superior Lnea del choque

Carreto perforacin
Manifold del choque
Ariete de tubera inferior
Seccin B
Seccin A
III-28
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad Sistema Desviador de Flujo (Diverter)

Se utiliza en la perforacin de zonas muy poco consolidadas, sin condiciones de integridad, en la cual el peligro es que ocurra una fractura hasta la superficie por detrs del revestimiento esta presente Se disean tal como esta implcito en su nombre para desviar a un sitio seguro el influjo del pozo y por ningn caso se debe cerrar el pozo El Sistema Desviador esta constituido por: un preventor anular el cual debe ser montado sobre el revestidor conductor, una o dos lneas de venteo de dimetro grande para aliviar los fluidos a la superficie y por vlvulas de apertura automtica que se activan cuando es cerrado el BOPs

En caso de penetrar una arena de gas somera y de ocurrir una Arremetida o Kick, se abre la lnea de desviacin y se cierra el preventor anular El pozo fluir a la atmsfera a travs de la lnea de desviacin en la direccin del viento hasta que se pueda controlar el pozo La presin de trabajo del desviador y de las lneas de desviacin no son tan importantes; ms bien, el tamao de stas debe tener un tamao tal que permita una tasa de flujo de desviacin de los fluidos que vienen del pozo, reduciendo al mnimo la contrapresin del pozo. Se anexa un figura de este Sistema Desviador:
Lnea de flujo Campana
Desviador Vlvulas de las lneas de venteo
Lneas de venteo
Drilling Spool
III-31
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad Unidad Acumuladora de Presin

o Centro de Control Hidrulico y Fuente de Energa el cual
tiene como funcin operar los Sistemas de Equipos Impedirreventones y las vlvulas de control hidrulico o Dicha unidad debe ser diseada con suficiente capacidad para asegurar el funcionamiento de todos los Preventores BOPs durante el tiempo requerido y en las condiciones que pueda presentar el pozo o La unidad esta constituida por las siguientes partes: Acumuladores Recipientes Bombas Neumticas y Bombas Elctricas Mltiple de Control Accesorios generales CI-PACP-S-S - WellCAP IADC III-32
Unidad Acumuladora de Presin
III-33
III-34
EQUIPOS DE SEGURIDAD Partes del Acumulador

1. 2. 3. 4. Suministro de aire: La presin normal de suministro de aire es de 125 psi. Una presin de aire ms alta puede requerir un regulador de aire para las bombas neumticas. Lubricador de aire: Ubicado en la lnea de entrada de aire a las bombas neumticas. Utilizar aceite lubricante SAE 1. Vlvula de derivacin (By-Pass) : Al interruptor automtico de presin hidroneumtica. Cuando se necesitan presiones mayores de los 3000 psi, abrir esta vlvula. De resto, mantenerla siempre cerrada. Interruptor automtico de presin hidroneumtica: El interruptor de las presiones se programa a 2900 psi (parada) cuando se utilizan bombas neumticas y elctricas. De lo contrario se programa a 3000 psi cuando es solo para bombas neumticas. Control de tensin de resorte ajustable. Vlvula de corte de aire: Operadas manualmente para cortar el suministro de aire a las bombas hidrulicas operadas con aire. Bombas hidrulicas operadas con aire: La presin normal de operacin es de 125 psi. La mxima presin de aire es de 200 psi. Vlvula de corte de succin: Operada manualmente. Normalmente abierta. Una parada cada lnea de succin neumtica en la bomba hidrulica. Filtro de succin: Uno para cada lnea de succin neumtica. Tiene una malla removible. Se limpia cada treinta das. Vlvula cheque: Una para cada lnea de salida neumtica de la bomba hidrulica.
5. 6. 7. 8. 9.
10. Bombas triplex o duplex accionadas con motor elctrico
III-35
11. Interruptor automtico de presin hidroelctrica: El interruptor se programa a 3000 psi para la presin de salida y a 250 psi presin diferencial de entrada. Ajustable. 12. Arranque del motor elctrico (automtico): El automtico inicia o detiene el motor elctrico que mueve la bomba triplex. Funciona en combinacin con el interruptor automtico de presin y tiene un control (overriding) manual de encendido-apagado que se opera sin el control del interruptor. 13. Vlvula de corte de la lnea de succin: Operada manualmente, normalmente abierta. Ubicada en la lnea de succin de la bomba triplex o duplex. 14. Filtro de succin: Ubicado en la lnea de succin de la bomba triplex o duplex. 15. Vlvula cheque: Ubicada en la lnea de salida de la bomba triplex o duplex. 16. Vlvula de cierre del acumulador: Operada manualmente. Normalmente en posicin abierta cuando la unidad est en operacin. Cerrada cuando se est probada o transportando el equipo. 17. Acumuladores: Se debe revisar la pre-carga de nitrgeno en el sistema de acumuladores cada 30 das. La precarga de nitrgeno debe ser de 1000 psi, ms o menos 10 %. PRECAUCIN: SIEMPRE USE NITRGENO CUANDO SE HAGA LA PRECARGA; OTROS GASES Y EL AIRE PUEDEN OCASIONAR INCENDIO O EXPLOSIN. 18. Vlvula de alivio del acumulador: Alivio de la vlvula programado a 3500 psi. 19. Filtro de fluido: Ubicado en el lado de entrada de las vlvulas reductoras y reguladoras de presin. El filtro se debe limpiar cada treinta das. 20. Vlvula Koomey reductora y reguladora de presin: Operada manualmente. Se ajusta a la presin continua de operacin que se requiera en la BOP de ariete.
III-36
21. Cabezal de la vlvula principal: 5000 psi W.P., 2 todo soldado 22. Vlvulas de 4 vas: Con actuadores de cilindro de aire para operacin remota desde los paneles de control. Mantener en modo de operacin (ABIERTO o CERRADO) NUNCA EN LA POSICIN DEL CENTRO (Neutro). 23. Vlvula de desviacin (By-Pass): Con actuador de aire para operacin remota desde los paneles de control. En posicin CERRADA, suministra presin regulada sobre el cabezal de la vlvula principa(21) y en posicin ABIERTA, suministra presin total sobre ese cabezal. Mantener en posicin CERRADA a no ser que se necesiten 3000 psi o ms para operar los arietes de la BOP. 24. Vlvula de alivio del manifold: El alivio de la vlvula se programa a 3500 psi. 25. Vlvula hidrulica de alivio: Operada manualmente. Normalmente cerrada. NOTA: ESTA VLVULA SE DEBE MANTENER ABIERTA DURANTE LA PRE-CARGA DE LAS BOTELLAS DEL ACUMULADOR. 26. Selector de unidad de panel: Vlvula manual de 3 vas. Utilizada para aplicar presin de aire piloto a la vlvula neumtica Koomey para reduccin y regulacin de presin, bien sea desde el regulador de aire de la unidad o desde el regulador de aire del panel remoto. 27. Vlvula neumtica Koomey reductura y reguladora de presin: Reduce la presin del acumulador hasta la requerida por la presin de operacin de la BOP de anular. La presin se puede variar para las operacones de forzamiento de tubera (stripping). No se debe exceder la mxima presin operativa recomendada para la preventora. 28. Manmetro de presin del acumulador
III-37
29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. Manmetros de presin del manifold Manmetro de presin del preventor anular. Transmisor neumtico de presin del acumulador Transmisor neumtico de presin del manifold Transmisor neumtico de presin del preventor anular Filtro de aire: Ubicado en la lnea de entrada a los reguladores de aire. Regulador de aire para la vlvula neumtica Koomey reductora y reguladora de presin: Operada por aire. Regulador de aire para el transmisor neumtico de presin de preventor anular (33). Caja conectora air junction box: Para conectar las lneas de la unidad a las lneas que vienen del panel de control remoto. Indicador del nivel de fluido. Puerto de llenado del fluido hidrulico Vlvula de aislamiento de la salida para la prueba del aladro: Alta presin, operada manualmente. Se cierra durante la prueba del taladro y se abre una vez termina la prueba. Vlvula de cheque para prueba del equipo. Vlvula de alivio para prueba del equipo: Vlvula seteada para alivio a los 3500 psi. Salida del patn del equipo. Salida de prueba del equipo 45. Retorno del patn del equipo 46. Puerto de inspeccin del tapn
III-38

El Sistema de Acumuladores debe tener capacidad suficiente para proveer el volumen necesario para cumplir o superar los requerimientos mnimos de los Sistemas BOPs. A continuacin algunas de las caractersticas de la Unidad Acumuladora: Los acumuladores son precargados con Nitrgeno
con 1000 psi ( 100 psi) La presin de trabajo del acumulador es 3000 psi Los volmenes de los acumuladores son de 5, 10 y 20 galones, generalmente la goma ocupa 1 gal Presin mnima de operacin es 1200 psi CI-PACP-S-S - WellCAP IADC III-39

El clculo para el volumen total requerido de fluido y nitrgeno se determinar por la siguiente ecuacin: V3 = Vr (P3/P2) (P3 / P1)
donde:
o V3 = Volumen total requerido (fluido y nitrgeno) o Vr = Volumen de fluido requerido con un Fact. Seg. o P3 = Presin de precarga del acumulador, 1000 psi o P2 = Presin mnima de operacin, 1200 psi o P1 = Presin mxima del acumulador, 3000 psi CI-PACP-S-S - WellCAP IADC III-40
Una rpida estimacin de un sistema tpico de 3000 psi se realiza utilizando la mitad del volumen total de los botellones acumuladores Esto significa que la mitad del volumen total de las botellas acumuladores puede utilizarse antes que la presin disminuya un valor de 200 psi sobre el nivel de presin de precarga De all que para una botella de 10 galones, se debera utilizar 5 galones de volumen de fluido aprovechable tal como se demuestra a continuacin:
III-41

Ejemplo: Volmenes por incremento de presin De 1000 psi a 1200 psi, con una botella de 10 galones P3 x V3= P2 x V2 == 1000 x 10 = 1200 x V2 = 8,33 gal Fluido hidrulico requerido = 10 8,33 ga1 = 1,67 gal De 1000 psi a 3000 psi, con una botella de 10 galones P3 x V3 = P1 x V1 == 1000 x 10 = 3000 x V1 = 3,33 gal Fluido hidrulico requerido = 10 3,33 gal = 6,67 gal Fluido utilizable = 6,67 1,67 gal = 5 galones

Procedimiento para calcular el No. de Botellas Acumuladores de una Unidad Determine de acuerdo a los BOPs los volmenes necesarios para cerrar los mismos segn Tablas Sume los volmenes totales y multiplique por un Factor de Seguridad de 50 % de ese volumen, o sea multiplique por 1,5 Calcule el No. de Botellas dividiendo el valor del volumen total entre el volumen de fluido utilizables calculado anteriormente igual a 5 galones

Mantenimiento:
o Se debe desarrollar un buen programa de mantenimiento preventivo del Sistema de Control de los BOPs en condiciones ptimas de operacin o El operador debe basarse en los programas de perforacin, operacin y de pruebas rutinarias normadas por la empresa. Todos este Sistema de Control se debe probar cuando menos una vez por semana o Se recomienda, que dichas pruebas involucre todas las funciones desde la unidad principal, as como de las estaciones de control remoto en las cuales es menester anotar la lectura de los manmetros CI-PACP-S-S - WellCAP IADC III-44

Fallas mecnicas generales:
o A pesar que las unidades estn diseadas y construidas con un alto promedio de confiabilidad, es posible que ocurran problemas al operarlas o La misma puede daarse durante su arranque inicial debido a procedimientos inadecuados de instalacin. Es se suma importancia que la parte elctrica se deba instalar de acuerdo a las especificaciones establecidas o El suministro de aire debe ser del volumen y presin especificadas por la unidad, seco y filtrado para eliminar las impurezas CI-PACP-S-S - WellCAP IADC III-45

Fallas mecnicas generales:
o Las fallas a menudo son por falta de mantenimiento tales como: bajo nivel de fluido hidrulico, filtros obturados, falta de lubricacin, fuga en las vlvulas de cuatro vas, etc o El personal designado para operar la unidad y sus Supervisores deben estar familiarizados con las variadas instrucciones escritas disponibles en los manuales de operacin del fabricante, especialmente con la seccin operativa y la seccin para la solucin de problemas
III-46
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad Equipos auxiliares

Existen varios equipos o instrumentos los cuales son utilizados para cumplir diferentes funciones relacionadas con el cierre del pozo y con el control de pozo en cuestin, a saber:
o Vlvula Superior e Inferior del cuadrante o Preventor interno (inside preventer) o Vlvula de flotacin para la tubera o Indicadores de nivel de los tanques o Tanques de viajes para el control del llenado o Indicador de flujo de retorno (flo-sho) o Detector de gas o Separadores de Gas o Estranguladores manuales y remoto CI-PACP-S-S - WellCAP IADC III-47
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad Equipos auxiliares de Control de Pozos

Vlvula Superior del Cuadrante
Vlvula Inferior del Cuadrante CI-PACP-S-S - WellCAP IADC III-48
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos auxiliares

Tornillo de cierre de la varilla Varilla de liberacin de la vlvula Pin de la vlvula (cuerpo superior de la vlvula) Herramienta de liberacin
Asiento de la vlvula
Inserto de la vlvula Cabeza de la vlvula Resorte de vlvula Caja de la vlvula flotadora (cuerpo inferior de la vlvula)
Niple de Asiento Hydril
Vlvula Cheque Hydril
Impiderreventn Interno CI-PACP-S-S - WellCAP IADC III-49
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad Equipos auxiliares de Control de Pozos Indicadores de Nivel en los Tanques
Transmisor
Flotador
Tanque de lodo Consola de desviacin y totalizacin
Medidor visual
III-50
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad Equipos auxiliares de Control de Pozos Tanques de Viaje Tipo Bomba
Nipple Campana Hacia las zarandas
Abrir
Cerrar
Del manifold del choque Tanque de viaje De los tanques de lodo
Bomba centrfuga
III-51
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad Equipos auxiliares de Control de Pozos Detector de Gas
III-52
Separador de Gas
Separador de Gas
III-53
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad Equipos auxiliares de Control de Pozos
Choke Manifold
III-54
EQUIPOS DE SEGURIDAD Mltiple de Estranguladores (Choke Manifold)

4 Conjunto de preventoras 3 1 Lnea principal del choque Tanque de desvo O viaje Hacia el separador de lodo/gas Hacia tanques de lodo 2 2 1 1 1 Lnea para matar 1 2
Piscina de reserva
1 2
1 Desde la bomba para matar
3 1
Lnea del choque manual
4 Desde el DST al manifold del choque Lnea DST 2
Lnea del quemadero separador de produccin
III-55
Estrangulador a control remoto (Super choke)

Disco Fijo
Out
Disco Rotatorio
III-56
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad Pruebas generales de los BOPs

Los sistemas de preventores (BOPs) y el cabezal del revestidor donde estn instalados, deben seleccionarse de tal forma que cada componente incorporado tenga una presin de trabajo nominal mayor que el mximo valor esperado, todo esto de acuerdo a las condiciones del pozo Existen algunas consideraciones pre-establecidas por la API (Ver anexo de las Regulaciones API RP 53 en este manual) las cuales son necesarias conocer por los operadores a fin de garantizar un Control Secundario ptimo en caso de contingencias de Arremetidas Amago (kick). A continuacin se mencionan las mismas

Fluido de Prueba:
Todas las pruebas de presin deben hacerse con agua El tiempo de la prueba debe ser por lo menos de 5 minutos para identificar fugas Se debe realizar una prueba a baja presin (200 a 300 psi) antes de la de alta presin Es posible el uso de nitrgeno cuando se perforar pozo de alta presin Nunca utilizar oxgeno o gases de hidrocarburos para realizar pruebas a los Preventores BOPs CI-PACP-S-S - WellCAP IADC III-58

Frecuencia de la Prueba:
o Una vez instalado los BOPs es requerida la prueba o Despus de cementada cada sarta de revestimiento y antes de perforar el cuello flotador o Antes de transcurrir catorce das (14) desde la ltima prueba, excepto cuando las operaciones lo impidan o Pruebe el funcionamiento de los Preventores BOPs cada siete das entre las pruebas de presin o Posterior a realizar reparaciones que requieran desconectar algn sello CI-PACP-S-S - WellCAP IADC III-59

Presiones de la prueba: o Es necesario emplear los procedimientos de prueba de baja y alta presin o La de alta presin debe ser la presin nominal de trabajo de los BOPs para probar todo el equipo o Se debe exceptuar el BOPs esfrico o anular, esto debido a la vida del elemento de empaque o Se debe tomar el 70% de la presin de trabajo para realizar la prueba al resto de los Preventores BOPs de arietes

Equipos de prueba:
o Las bombas de pruebas pueden ser de cualquier tipo, siempre que alcance la presin deseada o Se pueden utilizar una bomba de alta presin ms pequea. Se recomienda el uso de una bomba reciprocante, tipo cementacin o Para la prueba de los BOPs es necesario colocar un tapn de cabezal en el fondo de ellos, a fin de evitar aplicar presin a las secciones del revestidor o Se recomienda utilizar un tapn de asiento en el cabezal el de tipo copa una combinacin de ambos. Para cada cabezal se disea el tapn especfico CI-PACP-S-S - WellCAP IADC III-61

Inspeccin visual de los BOPs:
o Inspeccionar los flanges del BOPs, particularmente en la acanaladura del anillo o Inspeccionar el cuerpo por si existe desgaste dao, as mismo, internamente el BOPs por si existe desgaste dao causado por la sarta o herramientas de perforacin o Inspeccionar el elastmetro por si existe deterioro, grietas, dureza excesiva y una correcta composicin o Inspeccionar, tipo, tamao y condicin de los tornillos y tuercas, as como el tipo y condicin de las empacaduras para garantizar que son los correctos CI-PACP-S-S - WellCAP IADC III-62
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad Especificaciones de los Preventores y accesorios

Las tablas que a continuacin se presentan, muestran las especificaciones para algunos accesorios de los Preventores BOPs Igualmente se presentan los volmenes requeridos para el cierre y la apertura de los BOPs de Arietes y Esfricos mas utilizados Estas tablas sirven para realizar clculos asociados a la Unidad Acumuladora de Presin y el nmero de botellas requeridas
III-63
Especificaciones para las Bridas del BOPs, Anillos y Bridas de Pernos y Tuercas
Clasificacin del conjunto de preventoras Bridas aprobadas Empaques de anillo aprobados* Resistencia mxima de los pernos** Resistencia mxima de las tuercas
2000 y 3000 psi
API Tipo 6B con ranura plana de fondo Tipo R
API Tipo RX
ASTM Grado B-7
ASTM Grado 2-H
5000 psi
API Tipo 6B con ranura API Tipo RX o API plana de fondo Tipo R o Tipo BX con brida API Tipo 6BX con ranura Tipo 6BX Tipo BX
ASTM Grado B-7
ASTM Grado 2-H
10000 psi
API Tipo 6BX con ranura Tipo BX
API Tipo BX
ASTM Grado B-7
ASTM Grado 2-H
Material aceptable para empaques de anillos de brida, conforme a la Norma API 6A, Equipos de cabezal de pozo. Crudo dulce acero con bajo contenido de carbono Crudo sulfuroso o gas acero inoxidable Tipo 16 o acero inoxidable Tipo 304
**
En algunas aplicaciones con presencia de H2S, ASTM A-193 Gr B/M con una dureza Rockwell mxima de 22 puede ser aceptable. Si se utiliza, la capacidad de las bridas debe ajustarse conforme a la Tabla 1.4 B de la Norma API 6A
III-64
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad BOPs de Arietes (Rams) Tipo Cameron
III-65
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad BOPs Anular Esfrico Tipo GK Hydril
III-66
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad BOPs Anular Esfrico Tipo GK Hydril
III-67
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad BOPs Anular Esfrico Tipo GL Hydril

Tamao del BOPs (pulgs) Presin Max. de trabajo (psi) Dimetro interno Control Hidrulico (pulgs) (psi) Volumen para cerrar (gal) Volumen para abrir (gal)
BOPs Anular Esfrico Tipo MSP Hydril
III-68
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad BOPs Anular Esfrico Tipo Shaffer
III-69
EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipos de Seguridad BOPs Anular Esfrico Cameron Modelo D
III-70
Mdulo IV Procedimientos de Cierre

Estrangulador (Choke) Remoto
PROPSITO
Durante este Mdulo IV, se analiza y describe la mejor forma de manejar una Arremetida (Kick) para el momento de presentarse, as mismo, las responsabilidades y ubicacin del personal de taladro, tal que permita ejecutar un ptimo Procedimiento de Cierre del Pozo, dependiendo la actividad que se est realizando para el momento de la contingencia, igualmente, se realizan Prcticas en el Simulador a fin de evaluar la pericia de los participantes
CONTENIDO
Mdulo IV Procedimientos de Cierre
Manejo de arremetidas o magos (Kick) Personal involucrado en el cierre del pozo o Responsabilidades y ubicacin del personal Mtodos de cierre del pozo o Cierre suave. Ventajas y desventajas o Cierre duro. Ventajas y desventajas Procedimientos para el cierre del pozo. Anlisis y Discusin o Suave y duro Con desviadores de flujo (Diverter) Perforando Durante los viajes Sin tubera en el hoyo Ejercicios prcticos en el Simulador
Pags
IV-1 IV-2 IV-6 IV-10 IV-11 IV-13 IV-15
CIERRE DEL POZO
Manejo de Arremetidas
Una vez detectada la Arremetida Amago (kick), es importante seguir ciertos procedimientos para controlar con xito la situacin. Unos de los primeros pasos es el cerrar el pozo en forma ptima Esto se refiere a no causar durante el cierre la fractura de la zapata del revestidor ms inmediato, ya que complicaramos la situacin provocando lo que se conoce como un Reventn Sub-Superficial Existen varios Mtodos de Cierre, los cuales dependen de la actividad que se realiza y de los equipos con los que para el momento de la contingencia se tengan
CI-PACP-S-S - WellCAP IADC IV-1
CIERRE DEL POZO
Personal involucrado
Una vez detectada la Arremetida Amago (Kick), se debe proceder al cierre del pozo por parte del personal del Taladro. Dicho personal, debe tener claro sus responsabilidades y conocer igualmente su posicin dentro del rea de trabajo a fin de responder de forma rpida y segura la actividad asignada A continuacin, se lista este personal, sus responsabilidades y ubicacin, solo a manera de gua, se recomienda a las empresas tener dentro de sus normativa estos procedimientos
IV-2
CIERRE DEL POZO
Company Man: o Activa el Plan
de Contingencia y notifica al Superintendente de Perforacin. Planifica todas las operaciones a realizar para garantizar la aplicacin del Mtodo de Control seleccionado
Supervisor de 24 hrs: o Dirige las operaciones. Toma las decisiones en conjunto

con el Company Man en el Control del Pozo
Supervisor de 12 hrs:
o De ser necesario y estar presente, dirige las operaciones de cierre del pozo. Evala la situacin con el Supervisor de 24 hrs y el Company Man. Verifica el cumplimiento de las instrucciones impartidas CI-PACP-S-S - WellCAP IADC IV-3
CIERRE DEL POZO
Perforador:
o Lideriza al personal del Taladro e instruye la aplicacin de los procedimientos establecidos para el Cierre del Pozo. Durante el Control del Pozo, de ser necesario acciona las bombas del fluido y asiste al Supervisor de 24 hrs en el Control
Encuellador:
o Monitorea las bombas y el sistema del fluido (tanques generales) durante el procedimiento de Cierre y Control de Pozo. Se encarga con el Ingeniero de Fluido en la preparacin del nuevo fluido si se requiere
Personal de piso:
o Asisten al Perforador y Encuellador en el cumplimiento de sus responsabilidades para el Cierre y Control del Pozo CI-PACP-S-S - WellCAP IADC IV-4
CIERRE DEL POZO
Ubicacin del Personal Cargo
Company Man Supervisor de 24 y 12 hrs Perforador Encuellador Personal de Piso
Ubicacin
Consola de Control Mltiple de Estranguladores Piso del taladro Consola de Control Mltiple de Estranguladores Consola del Perforador Piso del Taladro rea de Bombas y de Tanques de fluido Piso del Taladro Mltiple de Estraguladores IV-5
CIERRE DEL POZO
Mtodos de Cierre del Pozo
Existen tres tipos de Cierre del Pozo que son generalmente utilizados por las empresa a nivel mundial, a saber: Cierre Suave Cierre Duro y/o Rpido La diferencia entre el Cierre Suave y los Cierres Duro y/o Rpido esta en que en el primero de ellos el estrangulador (remoto o manual) debe estar totalmente abierto, en cambio en los otros dos debe estar completamente cerrado, esto marca algunas ventajas y desventajas las cuales deben ser tomadas en cuenta
CIERRE DEL POZO
Mtodos de Cierre del Pozo Cierre Suave
o Procedimiento recomendado por algunas empresas para Arremetidas Amagos (kick) que ocurran mientras se est perforando o Con este Mtodo, la persona encargada de cerrar el pozo puede verificar si la formacin en su punto ms dbil (zapata) puede fracturarse o Presenta la ventaja, de que evita el efecto martillo o choque hidrulico sobre la formacin, efecto este que se produce por la parada brusca del flujo de fluidos
CIERRE DEL POZO
Mtodos de Cierre del Pozo Cierre Duro o Rpido
o Procedimiento recomendado por algunas empresas para Arremetidas (kick) que ocurran en hoyos entubados o mientras se est reparando o reacondicionado un pozo, igualmente en pozos en produccin o Con este Mtodo, la persona encargada de cerrar el pozo no puede verificar si la formacin en su punto ms dbil (zapata) puede fracturarse o Presenta la ventaja, de que el influjo es mnimo mientras se cierra, pero no evita el efecto martillo o choque hidrulico sobre la formacin,
CIERRE DEL POZO
Mtodos de Cierre del Pozo Cierre Duro o Rpido
o En el procedimiento de Cierre Duro, el preventor BOPs que se activa es el de Arietes, por lo que es necesario garantizar que la tubera de perforacin este frente a ellos o Recomendados por algunas empresas para Arremetidas (Kick) que ocurran en hoyos entubados mientras se est reparando o reacondicionado un pozo, igualmente en pozos en produccin o En el Cierre Rpido, se cierra el preventor BOPs esfrico anular
CIERRE DEL POZO
Procedimiento con Diverter - Suave Duro Rpido

Parar la mesa rotaria Top Drive Levantar el cuadrante Top Drive Parar las bombas
Desviar y verificar flujo en el tanque de viaje
Si fluye el pozo; abrir la (s) vlvula (s) del desviador
Cerrar el preventor (BOPs) de arietes esfrico
Iniciar el bombeo al pozo a tasa rpida
Notificar al Supervisor
Decidir sobre acciones futuras a tomar de acuerdo a resultados
IV-10
CIERRE DEL POZO
Cierre Suave: Procedimiento Perforando

Si fluye el pozo; alinear las vlvulas del mltiple de estranguladores
Abrir vlvula HCR
Cerrar el preventor (BOPs) esfrico anular (preferiblemente)
Cerrar el estrangulador hidrulico lentamente observando que la presin anular no supere MASP
Anotar PCTP (SIDPP), PCR (SICP), volumen del influjo
IV-11
CIERRE DEL POZO
Cierre Suave: Procedimiento Durante Viaje

Detener viaje, colocar las cuas y retirar elevador Instalar vlvula de mxima abertura en posicin abierta y posteriormente cerrarla Observar si el pozo fluye en el tanque de viaje
Si fluye el pozo, alinear las vlvulas del mltiple de estranguladores
Abrir vlvula HCR
Cerrar el preventor (BOPs) esfrico anular (preferiblemente)
Cerrar el estrangulador hidrulico lentamente, observando que la presin anular no supere la MASP
Instalar el cuadrante Top Drive y abrir la vlvula de mxima abertura
IV-12
CIERRE DEL POZO
Cierre Duro Rpido: Procedimiento Perforando

Si fluye el pozo; alinear las vlvulas del mltiple de estranguladores
Abrir vlvula HCR
Cerrar el preventor (BOPs) de arietes esfrico (dependiendo)
Cerrar el estrangulador hidrulico lentamente observando que la presin anular no supere MASP
IV-13
CIERRE DEL POZO
Cierre Duro Rpido: Procedimiento Durante Viaje

Detener viaje, colocar las cuas y retirar elevador Instalar vlvula de mxima abertura en posicin abierta y posteriormente cerrarla Observar si el pozo fluye en el tanque de viaje
Si fluye el pozo, alinear las vlvulas del mltiple de estranguladores
Abrir vlvula HCR
Cerrar el preventor (BOPs) de arietes esfrico (dependiendo)
Cerrar el estrangulador hidrulico lentamente, observando que la presin anular no supere la MASP
Instalar el cuadrante Top Drive y abrir la vlvula de mxima abertura
IV-14
CIERRE DEL POZO
Cierre Suave - Duro Rpido: Sin tubera en el hoyo

Asegurarse que la HCR y el estrangulador estn abiertos Cerrar el preventor (BOPs) ciego Observar si el pozo fluye en la salida del mltiple de estranguladores
Si fluye, cierre del estrangulador, observando que la presin anular no exceda la MASP
Anote PCR y volumen de influjo
Proceder a evaluar las condiciones de la contingencia a circular por la lnea de matar
Si el pozo esta muerto, conect tubera para proceder con Mtodo de Arrastre
Aplique un Mtodo de Control con la tubera en el fondo del pozo
Proceda nuevamente al viaje, asegurando tener condiciones en el pozo que evite una contingencia
IV-15
Mdulo V Mtodos de Control
PROPSITO
Durante este Mdulo V, se analiza y describe los distintos Mtodos de Control de Pozo durante el proceso de perforacin, durante el proceso de viaje con la tubera de perforacin y en reacondicionamiento de pozos, as mismo, los clculos requeridos para su implementacin, igualmente, se realizan Prcticas en el Simulador para evaluar la pericia de los participantes en la aplicacin de los procedimientos de dichos Mtodos
CONTENIDO
Mdulo V Mtodos de Control
Mtodos de Control de Pozo (tubera en el fondo) o Anlisis de las presiones de cierre Definiciones y clculos necesarios para el control o Capacidades y Volmenes internos y anulares o Desplazamiento de la bomba o Emboladas Superficie Barrena Superficie o Presin reducida o lenta de bombeo (PRB) o Presin Inicial de Circulacin (ICP) o Densidad de control o matar el pozo (KMW) o Presin Final de Circulacin (FCP) Procedimientos de Control o Mtodo del Perforador o Mtodo de Esperar y Pesar (Ingeniero) Verticales y Desviados o Mtodo Combinado o Concurrente o Comparacin entre los Mtodos de Control o Factores que afectan los Mtodos de Control o Ejercicios prcticos en el Simulador
Pags
V-1 V-5 V-15 V-17 V-29 V-44 V-48 V-50 -
CONTENIDO
Mdulo IV Mtodos de Control
Mtodos de Control de Pozo (tubera fuera del fondo) y en Operaciones de Reacondicionamiento de Pozos o Anlisis de las presiones de cierre o Velocidad de migracin. Clculos Procedimientos de Control o Mtodo Volumtrico Clculos involucrados o Mtodo de lubricacin y purga Clculos involucrados o Mtodo de arrastre (stripping) Clculos involucrados o Mtodo de circulacin con lodo pesado Aplicacin general o Mtodo de forzamiento de fluido (Bull heading) Aplicacin general o Ejercicios prcticos en el Simulador
Pags
V-68 V-73 V-75 V-87 V-93 V-108 V-110 -
MTODOS DE CONTROL Mtodos de Control Tubera en el fondo

El flujo de fluidos de la formacin al pozo se detiene una vez que el pozo se cierra y la presin en l se iguala con la Presin de la Formacin Los Mtodos de Control se basan en ejercer una presin de fondo del pozo ligeramente superior, a fin de evitar que fluidos adicionales de la formacin invadan nuevamente el hoyo Una presin excesiva en el recinto del pozo debe ser evitada, dado que esto provocara una fractura en la formacin a nivel de la zapata del revestidor, produciendo as una prdida de circulacin y agravando ms la situacin presente
V-1

Todo esto requiere que se circule la Arremetida o Amago manteniendo la presin de fondo constante. Por esta razn, los procedimientos para lograr este objetivo se denominan tambin Mtodos de Presin de Fondo Constante Anlisis de la Presiones de Cierre Durante la etapa del cierre del pozo, se origina dos presiones las cuales deben ser analizadas: Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin Shut in Drill Pipe Pressure (PCTP SIDPP) Presin de Cierre del Revestidor o Casing Shut in Casing Pressure (PCR SICP)
CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-2

Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin Shut in Drill Pipe Pressure (PCTP SIDPP)
Representa la diferencia entre la Presin de la Formacin Yacimiento y la Presin Hidrosttica existente en el pozo al momento de la contingencia Su valor sumado a la Ph nos da la Pform:
Pform = Ph + PCTP
Este valor es fundamental para calcular la Densidad de Control (Dc) Kill Mud Weight (KWM), as mismo, para iniciar la circulacin en el pozo o sea Presin Inicial de Circulacin (PIC ICP) y para calcular la Presin Final de Circulacin (PFC FCP) CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-3

Presin de Cierre del Revestidor Casing Shut in Casing Pressure (PCR SICP)
Representa la diferencia entre la Presin de la Formacin y las Presiones Hidrostticas de los dos fluidos existentes en el pozo, a saber: el fluido de perforacin y el influjo invasor (petrleo, gas agua) Este valor es fundamental al momento del cierre del pozo, pues su valor nunca debe exceder a la MASP ya que esto provocara una fractura en la zapata del revestidor, provocando en algunos casos un reventn sub-superficial o underground blowout Un incremento de esta presin, es evidencia de una migracin de un influjo de gas a la superficie V-4
MTODOS DE CONTROL Definiciones y clculos necesarios

Antes de iniciar un proceso de Control es menester que todo el personal conozca los riesgos asociados a la situacin a manejar, para ellos debemos definir algunos trminos y realizar clculos que permitan ejecutar con xito el Mtodo de Control seleccionado, esto trminos seran: Capacidades y volmenes interno y anulares
Desplazamiento de la bomba No. de emboladas Tiempo (strokes) de la bomba Superficie - Mecha Broca Mecha Broca - Superficie Presin Reducida o Lenta de Bombeo (PRB) Presin Inicial de Circulacin (PIC ICP) Densidad del lodo de control (Dc KMW) Presin Final de Circulacin (PFC FCP) CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-5

Capacidades y volmenes interno y anulares: Capacidad: Cantidad de barriles por pie (bls/pie) (volumen/longitud) que existe en un espacio confinado en el pozo (tubera interno - anular externo) Cap. int = di / 1.029,4 = bls /pie di = Dimetro interno de cualquiera de los tubulares, pulgs 1.029,4 = Factor de conversin Cap. an = = (DI DE ) = bls / pie 1.029,4 DI = Dimetro interno del revestidor o del hoyo, pulgs DE = Dimetro externo del tubular, pulgs CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-6
2 2 2

Capacidades y volmenes interno y anulares: Volumen: Total de barriles (volumen) que ocupa un fluido en una cierta longitud del espacio confinado (tubera o interno anular o externo) Vol. int = Long. c/secc. x Cap. int = bls Long. c/secc. = Longitud de cada seccin de la sarta, pies Cap. int = Capacidad interna de la sarta a considerar, bls / pie Vol. an = Long. c/secc. x Cap.an = bls Cap. an = Capacidad anular de la sarta a considerar, bls / pie CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-7

Desplazamiento de la bomba
Trabajo realizado por una bomba que permite mover un volumen de fluido (galones, barriles, etc) hacia el pozo con retorno a la superficie por cada embolada (strokes) dada
Bomba Triplex (gal/stk) 100% de EV

Db = 0,0102 x (dc 2 ) x Lv = gals / stk
Bomba Triplex (bls/stk) 100 % de EV

Db = 0,000243 x (dc 2 ) x Lv = bls / stk
dc = Dimetro de la camisa, pulgs dv = Dimetro del vstago, pulgs Lv = Longitud del vstago, pulgs % EV = Eficiencia Volumtrica (Bombas Triplex 95 %)
V-8

No. de emboladas (strokes) de la bomba desde la Superficie - Mecha o Broca - Superficie
Total acumulado de emboladas (strokes) de la bomba para realizar un recorrido el fluido de perforacin internamente (tubera) y externamente (anular), tambin puede convertirse en unidad de tiempo No. de strokes Superficie Mecha o Broca (No. Stk S-M) No. stk S-M = Vol. int / Db = strokes No. de strokes Mecha o Broca - Superficie (No. Stk M-S) No. stk M-S = Vol. an. / Db = strokes
Vol. int. = Volumen interno de la sarta, bls Vol. an. = Volumen externo (espacio anular), bls
V-9

Presin Reducida o Lenta de Bombeo (PRB)
Se denomina as a las prdidas friccionales de la presin a travs del Sistema de Circulacin que se originan a unas tasas de bombeo reducidas seleccionadas Generalmente, se utiliza como prctica comn registrar las presin reducida de bombeo a diferentes velocidades de la bomba, normalmente a la mitad o a la tercera parte de la velocidad con la que se vena perforando A continuacin, se indica cuando se requiere registras estas presiones reducidas de bombeo:

Presin Reducida o Lenta de Bombeo (PRB)
En cambios de guardia del personal de taladro Al variar la densidad y/o la viscosidad del fluido Cada vez que se perforen 500 pies ms Cuando se cambien los jets u orificios de la mecha broca Al cambiar los componentes de la sarta de perforacin Al reparar las bombas cambiar el dimetro de sus camisas Despus de cementar un revestidor CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-11

Presin Inicial de Circulacin (PIC ICP) Es la presin necesaria reflejada en superficie a nivel del sitio de control del pozo (estrangulador (choke)) que permite comenzar el desplazamiento de los fluidos hacia y del influjo desde el fondo del pozo Esta presin genera un sobre balance mnimo sobre la formacin, evitando que nuevos influjos sigan entrando de ella al pozo Su valor se calcula de la siguiente forma:
PIC = PRB + PCTP = psi

PRB = Presin Reducida de Bombeo, psi PCTP SIDPP = Presin de cierre en la tubera de perf., psi CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-12

Densidad del fluido de Control (Kil mud weight) Es la densidad del fluido de perforacin la cual se requiere tener en el pozo a fin de balancearse con la Presin de la Formacin Yacimiento y evitar la entrada de nuevos influjos al fondo del pozo Existe dos formas de calcular esta Densidad de Control: Dc = Do + PCTP = ppg 0,052 x PVV Dc = Pform = ppg 0,052 x PVV
V-13

Presin Final de Circulacin (PFC FCP) Se refiere a la presin friccional originada en el Sistema de Circulacin y visualizada a nivel del sitio de control (estrangulador (choke)) cuando el fluido de perforacin se sustituye o reemplaza por un fluido con densidad de control Este valor representa una Presin Reducida de Bombeo pero como si la misma hubiese sido tomada con una densidad nueva, su valor ser mayor ya que existe un valor de densidad de control mayor que la original en el pozo
PFC = ( PRB x Dc ) / Do = psi

PRB = Presin Reducida de Bombeo, psi Dc = Densidad de Control Kill mud weight, lbs /gal (ppg) Do = Densidad original del fluido de perf. , lbs/gal (ppg) CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-14
MTODOS DE CONTROL Procedimientos de Control Mtodos de Control (tubera en el fondo)

Existen tres Mtodos o Procedimientos utilizados para desplazar y controlar los influjos cuando la sarta de perforacin de trabajo est en el fondo del pozo. Estos Mtodos son conocidos como Mtodos de Presin de Fondo Constante, esto evita que entren ms influjos y permite que la burbuja de gas (en caso de Arremetidas Amagos de gas) se expandan en su camino a la superficie. Estos Mtodos son: o Mtodo del Perforador o Mtodo de Esperar y Pesar (Ingeniero) o Mtodo Combinado o Concurrente
MTODOS DE CONTROL
Objetivos de los Mtodos de Control con la tubera en el fondo

Mtodo del Perforador Mtodo del Ingeniero Mtodo Combinado
Objetivo:
Desplazar el influjo del fondo del pozo, utilizando el mismo lodo que exista en el hoyo al momento de la arremetida, luego se desplaza este fluido del hoyo por un fluido con densidad de control
Objetivo:
Desplazar el influjo invasor del fondo del pozo, utilizando el fluido con densidad de control calculado y al mismo tiempo desplazar el fluido original existente en el pozo
Objetivo:
Desplazar el influjo invasor del fondo del pozo, incrementando por etapas la densidad del fluido de control y desplazando as mismo el fluido original existente
V-16
MTODOS DE CONTROL Procedimientos de Control Mtodos del Perforador

Este Mtodo es empleado cuando no resulta fcil en el taladro el incremento de la Densidad del fluido de Control cuando: o No se encuentra en sitio el material densificante o Existan instalaciones mezclado, inadecuadas para el
o Existan altas velocidades de migracin de influjos de gas o No exista ayuda supervisora en el taladro

Es importante que todo el personal supervisorio y el personal de piso del taladro (Perforador, Asistente, Encuellador), estudien y entiendan las tcnicas y las ideas que fundamentan este Mtodo, ya que el mismo es considerado como el Mtodo Bsico de Control de Pozos Si se siguen dichas tcnicas, las operaciones de control resultan sencillas y el procedimiento el cual se realiza en dos etapas podr sacar el influjo invasor y reemplazar posteriormente el fluido original por un fluido con Densidad de Control A continuacin se explica su procedimiento:

Datos del Ejercicios: o Do = 10 ppg o PRB = 700 psi a una Velocidad Reducida de Circulacin (VRC) = 30 emb./min (30 spm) o PCTP (SIDPP) = 620 psi o PCR (SICP) = 750 psi o Emboladas Superficie Broca = 1710 emb. o Emboladas Broca Superficie = 4800 emb. o Emboladas Totales = 6510 emb. o PIC ICP = 1320 psi o Dc KMW = 11,2 ppg o PFC FCP = 784 psi
MTODOS DE CONTROL Mtodo del Perforador 1era Etapa
Pasos: 1) Abrir el estrangulador (+/- 1/8) y colocar la bomba lentamente a la VRC seleccionada, con el uso del estrangulador mantener la PCR constante
V-20

Pasos: 2) Una vez colocada la bomba a la VRC seleccionada, observar el valor de la presin en la tubera, el mismo debe ser igual a la PIC (ICP), caso contrario ajustar a su valor con el estrangulador en uso
V-21
Pasos: 3) Mantener la PIC (ICP) constante hasta circular el influjo a la superficie, o sea hasta que transcurran el No. de emboladas desde la Mecha Broca a la Superficie
V-22

Pasos: 4) Una vez completadas las emboladas desde la Mecha Broca a la Superficie, parar la bomba y cerrar el pozo. Los valores de presiones deben ser: PCTP = PCR = 620 psi
(SIDPP = SICP = 620 psi)
Fin de la 1ra Etapa

MTODOS DE CONTROL Mtodo del Perforador 2da Etapa

Pasos: 1) Abrir el estrangulador (+/- 1/8) y colocar la bomba lentamente a la VRC seleccionada, con el uso del estrangulador mantener el nuevo valor de la PCR SICP constante
En tubera se reflejar la PIC ICP, de ser necesario ajustar su valor con el estrangulador en uso
V-24

Pasos: 2) Comenzar a circular el fluido con la Densidad de Control (Dc KMW), llevando la PIC (ICP) al valor de PFC (FCP) de acuerdo a la tabla elaborada hasta el No. de emboladas de la Superficie a la Mecha Broca puede mantener la PCR (SICP) constante con el mismo nmero de emboladas

Pasos: 3) Con el fluido de Densidad de Control (Dc KMW) a nivel de la Mecha Broca, mantener la PFC (FCP) constante hasta llevar dicho fluido a la Superficie, o sea el No. de emboladas desde la Mecha a la Superficie.
Nota: Asegurarse que el fluido de control este en la superficie (pesarlo)
V-26
Pasos: 4) Parar la bomba y cerrar el pozo 5) Analizar los valores de presin con el pozo cerrado
V-27

Anlisis de presin
PCTP (SIDPP) = PCR (SICP)= 0 psi Pozo controlado y debemos verificar si existe flujo PCTP (SIDPP) = 0 psi y PCR (SICP) = 100 psi. Falta circulacin PCTP (SIDPP)= PCR (SICP)= 100 psi. Falta densidad al fluido PCTP (SIDPP) = 50 psi y PCR (SICP) = 100 psi. Falta circulacin y
densidad al fluido
V-28
MTODOS DE CONTROL Procedimientos de Control Mtodos de Esperar y Pesar Ingeniero

Este Mtodo constituye la mejor alternativa en las operaciones de perforacin profunda, pozos de alta presin o en operaciones martimas donde se tengan buenas instalaciones de mezclado, material densificante a la mano y ayuda adicional supervisora Es el Mtodo que controla el pozo con mayor rapidez ya que en el se genera las menores presiones, por esta razn se considera el Mtodo de Control preferible A continuacin, se explica el procedimiento y se utilizarn los mismos datos empleados en el Mtodo anterior
MTODOS DE CONTROL Mtodo del Ingeniero (Esperar y Pesar)

Cada de Presin P = ( PFC PIC) / No emb. S-M
P = Variacin de la presin: psi PFC = Presin Final de Circulac., psi PIC = Presin Inicial de Circulac., psi No. Stk S-M = Nmero de strokes desde superficie hasta la mecha broca, stks Clculos del ejercicio propuesto: PIC (ICP) = 1320 y PFC (FCP) = 784 psi No. Stk S-M = 1710 strokes Tabla del Mtodo del Ingeniero P = 0,313 psi / stk 54 psi / 171 stk. dividido en 10 partes dicha Tabla
Presin PIC 1320 psi 1266 psi 1212 psi 1158 psi 1104 psi 1050 psi 996 psi 942 psi 888 psi 834 psi PFC 784 psi Strokes 0 stk 171 stk 342 stk 513 stk 684 stk 855 stk 1026 stk 1197 stk 1368 stk 1539 stk 1710 stks S-B
P = (1320 784 ) / 1710 = P = 0,313 psi / stk

V-30

Pasos: 1) Abrir el estrangulador (+/- 1/8) y colocar la bomba lentamente a la VRC seleccionada, con el uso del estrangulador mantener la PCR (SICP) constante En tubera deber existir la PIC (ICP), en caso contrario ajustar a su valor con el choke estrangulador

Pasos: 2) Comenzar a circular el fluido de Densidad de Control (Dc) KMW, llevando la PIC (ICP) al valor de PFC (FCP) de acuerdo a la tabla elaborada, hasta que transcurran el No. de emboladas desde la Superficie a la Barrena Nota: Formulaciones y tabla anexa

Pasos: 3) Con el fluido de Densidad de Control KMW a nivel de la Mecha Broca, mantener la PFC (FCP) constante hasta llevar el influjo y dicho fluido a la Superficie, o sea el No. de emboladas desde la Mecha Broca a la Superficie
V-33
Pasos: 4) Una vez que el influjo y el fluido con Densidad de control KMW hayan desalojado el pozo, se deber observar en el estrangulador choke que la PCR (SICP) = 0 psi y el mismo deber estar completamente abierto
V-34
Pasos: 5) Parar la bomba cerrar el pozo
6) Analizar los valores de presin con el pozo cerrado
V-35

Anlisis de presin
PCTP (SIDPP) = PCR (SICP)= 0 psi Pozo controlado y debemos verificar si existe flujo PCTP (SIDPP) = 0 psi y PCR (SICP) = 100 psi. Falta circulacin PCTP (SIDPP)= PCR (SICP)= 100 psi. Falta densidad al fluido PCTP (SIDPP) = 50 psi y PCR (SICP) = 100 psi. Falta circulacin y
densidad al fluido
V-36
MTODOS DE CONTROL Procedimientos de Control Mtodos de Esperar y Pesar Ingeniero para Pozos de Alto ngulo - Horizontales de Alcance Extendido
Basado en la bsqueda de nuevos yacimientos a escala mundial, las empresas petroleras han implementado en la mayora de las reas, tcnicas que involucran herramientas, instrumentos de medicin y diseos de pozos que van desde un sencillo hoyo desviado hasta pozos de alcance extendido en ocasiones de tipo multilateral Esto conlleva a realizar controles de mayor exactitud en cuanto a manejo de contingencias de Arremetidas Amagos se refiere y realizar algunos otros clculos para un mejor control del pozo CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-37
Para ello es necesario tener en cuentas ciertas consideraciones para el manejo de las presin de fondo constante (basamento del Mtodo de esperar y Pesar) en este tipo de pozo, a saber: o Considerar la profundidad medida para el manejo de prdidas de presin por efecto de la friccin o Considerar profundidad vertical verdadera para el manejo de la presin hidrosttica y densidades o Seleccionar el mejor Mtodo de Control CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-38
A fin de marcar una diferencia con el Mtodo de Esperar y Pesar convencional para pozos verticales, es necesario implementar una Tabla de Presin vs. No. de strokes S-M para este tipo de pozo, con lo cual se realiza un seguimiento de los valores de presin a mantener constante en puntos donde existe inicio y cambio de ngulo dentro del pozo y por supuesto al final del pozo A continuacin, mostramos las formulaciones requeridas para el llenado de la Tabla en ocasin de presentarse una contingencia en pozos de alto ngulo, horizontales de alcance extendido y un ejemplo para el llenado de la Tabla CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-39
MTODOS DE CONTROL Mtodo del Ingeniero Pozos desviados de Alto ngulo

Datos requeridos Ejemplo:
Do = 12,4 ppg PVV (TVD) final del pozo = 6036 pies PCTP (SIDPP) = 830 psi PCR (SICP) = 900 psi PRB = 850 psi PIC (ICP) = 1680 psi Dc (KMW) = 15,1 ppg PFC (FCP) = 1035 psi KOP 1 = 1886 pies (pto de arranque) MD al KOP 1= 1886 pies (sin ngulo) PVV (TVD) final del ngulo = 4016 pies MD final del ngulo = 4908 pies MD total = 16532 pies CI-PACP-S-S - WellCAP IADC Clculos generales Se requieren calcular dos presiones de chequeo, a saber: Pc KOP 1 = Presin de circulacin
cuando el fluido con densidad de control llegue al punto de chequeo seleccionado (KOP 1) Pc MD final del ngulo = Presin de circulacin cuando el fluido con densidad de control llegue al punto donde el ngulo final del pozo ha sido construido
Pc KOP 1 = PIC + ( A B) = psi Pc MD final = PIC + (C D) = psi del ngulo

V-40

Clculo de Pc KOP 1
Pc KOP 1 en psi: A = (( PFC PRB) x KOP 1) / MD total = A = ((1035 850) x 1886 ) / 16531 = C = ((1035 850) x 4908) / 16531 = 55 psi A = 21 psi B = ( PCTP x PVV al KOP 1 / PVV final) = B = ( 830 x 1886 / 6036 ) = 259 psi Pc KOP 1 = 1680 + ( 21 259 ) = Pc KOP 1 = 1442 psi CI-PACP-S-S - WellCAP IADC D = PCTP x PVV final del ngulo = PVV final del pozo D = ( 830 x 4016 / 6036 ) = 552 psi Pc MD final del ngulo = 1680 + ( 55 552) = Pc MD final del ngulo = 1183 psi V-41
Clculo de Pc MD final
Pc MD final en psi: C = (PFC PRB) x (MD final del ngulo) MD total

Datos requeridos para la Tabla de Control Mtodo del Ingeniero
PIC (ICP) = 1680 psi y PFC (FCP) = 1035 psi
Dc (KMW) = 15,1 ppg No de strokes S-M = 2810 stk No. de strokes al KOP 1 = 210 stk No. de strokes al MD final del ngulo = 750 KOP 1 = 1886 pies (pto de arranque) MD al KOP 1 = 1886 pies (sin ngulo) PVV (TVD) final del ngulo = 4016 pies MD final del ngulo = 4908 pies MD total = 16531 pies
. Tabla
Mtodo del Ingeniero

Presin 0 1 2 3 PIC 1680 psi 1620,5 psi 1561 psi 1501,5 psi 1442 psi 1377 psi 1312 psi 1247 psi 1182 psi 1145 psi 1108 psi 1071 psi PFC 1034 psi Strokes 0 stk 52,5 105 157,5 210 345 480 615 750 1265 1780 2295 2810 Stk S-M
KOP 1
4 1 2 3 4 1 2 3 4
Pc KOP 1 = 1442 psi y Pc MD final = 1183 psi P = 59,5 psi ( al KOP 1) P = 65 psi (al MD final del ngulo) P = 37 psi ( al MD final del pozo) Nota: Coloque inicialmente en la Tabla los valores referidos a: KOP 1, stk al KOP 1, MD final, stk al MD total MD final, MD total, stk S-M, PIC y PFC
MD final
V-42

Datos requeridos para la Tabla de Control Mtodo del Ingeniero
psi y PFC (FCP) = psi Dc (KMW) = ppg No de strokes S-M = stk No. de strokes al KOP 1 = stk No. de strokes al MD final del ngulo = KOP 1 = pies (pto de arranque) MD al KOP 1 = pies (sin ngulo) PVV (TVD) final del ngulo = pies MD final del ngulo = pies MD total = pies
. Tabla
Mtodo del Ingeniero

Presin Strokes 0 stk 0 1 2 3 PIC psi psi psi psi psi psi psi psi psi psi psi psi PFC psi Stk S-M
a MD final al KPO 1
PIC (ICP) =
KOP 1
4 1 2 3 4 1 2 3 4
Pc KOP 1 = psi y Pc MD final = psi P = psi ( al KOP 1) P = psi (al MD final del ngulo) P = psi ( al MD final del pozo) Nota: Coloque inicialmente en la Tabla los valores referidos a: KOP 1, stk al KOP 1, MD final, stk al MD total MD final, MD total, stk S-M, PIC y PFC
MD final
V-43
MTODOS DE CONTROL Procedimientos de Control Mtodo Combinado

El Mtodo Combinado Concurrente, consiste en densificar el fluido de perforacin a su valor de control en varias etapas, de all que sea el Mtodo ms complejo de aplicar y que ofrece menos ventajas con respecto al Mtodo de Ingeniero Una de las complicaciones del Mtodo es que al tener distintos valores de densidades en la tubera, se dificulta ms el tratar de mantener la presin de fondo constante Es importante que al momento de decidir su aplicacin, debe existir capacidad de mezclado en sitio, tal que permita realizar las densificaciones planificadas

Se podra decir que este Mtodo es similar a aplicar el Mtodo del Ingeniero varias veces, pero solamente llevando un fluido de densidad mayor desde la Superficie a la Barrena Mecha desde su valor inicial hasta su Densidad de Control El nmero de veces del incremento de la densidad estar relacionado con el material densificante en sitio y las condiciones de almacenaje y mezclado disponible del fluido de perforacin A continuacin, se explica a travs de un procedimiento y una Tabla la manera de llegar de la Densidad Original a la Densidad de Control

Utilizando los mismos datos del ejercicio propuesto y asumiendo que se desea llevar el fluido de 10 a 11,2 ppg en etapas, se seleccionar hacerlo en seis (6) circulaciones desde la Superficie a la Mecha Broca. Para ello se calcula la Cada de Presin desde la Superficie a la Mecha Broca para cada incremento parcial y para cada No. de Emboladas S-B de la siguiente forma: P = ( PFC PIC) / No. de etapas
Del ejercicio: P = ( 1320 784) psi/6 etapas = 90 psi por c/etapa CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-46

De all que la presin disminuir desde la PIC (ICP) hasta la PFC (FCP) de la siguiente forma en cada etapa de circulacin Superficie Mecha Broca o sea cada 1710 emboladas en seis (6) ocasiones etapas
Densidad del Fluido (ppg)
10,0 10,2 10,4 10,6 10,8 11,0 11,2
Presin en la tubera (psi)

1320 1230 1140 1050 960 870 784
Emboladas Superf. - Mecha

0 1710 1710 1710 1710 1710 1710
V-47
MTODOS DE CONTROL Procedimientos de Control Comparacin de los Mtodos

En el cuadro que se presenta a continuacin, se analizan las ventajas y desventajas que tiene cada uno de los Mtodos anteriormente discutidos Sin embargo, es importante mencionar que cada Mtodo tiene su aplicacin, para lo cual es menester del Supervisor el decidir cual de ellos es ms conveniente aplicar, para ello se sugiere analizar las siguientes consideraciones: Condiciones del pozo Condiciones del equipo Condiciones de la Arremetida (kick)
MTODOS DE CONTROL Comparacin Mtodos de Control tubera en el Fondo

Mtodo
No. Circulac.
Ventajas
Clculos mnimos. La circulacin puede iniciarse inmediatamente. Es simple de ensear y entender. En caso de arremetidas de agua salada se pueden circular de inmediato.
Desventajas
Produce altas presiones en el revestidor superficial y en la zapata. Mayor tiempo para hacer dos etapas circulaciones. Presin en el equipo superficial ms prolongada. Requiere de un buen equipo a fin de aadir el material para densificar el fluido. Requiere clculos para conocer las reducciones de presin en la tubera de perforacin. Deben hacerse varias circulaciones para aumentar la densidad final del fluido. Requiere clculos adicionales para determinar las reducciones de presin en la tubera de perforacin.
Perforador
Ingeniero
(Esperar y Pesar)
Ms rpido de los tres mtodos. Menores presiones en el en la zapata y en el anular. Se controla con una sola circulacin.
Combinado
Depende de las veces que se aumente la densidad
La circulacin puede iniciarse ms rpido que en el mtodo del ingeniero. Produce menos presiones que el mtodo del perforador.
V-49
MTODOS DE CONTROL Procedimientos de Control Factores que afectan los Mtodos de Control
An cuando los factores que afectan los procedimientos de control de las Arremetidas Amagos no hacen necesario un cambio en la estructura bsica del procedimiento, si pudiesen causar un comportamiento irregular que puede conducir al operador a conclusiones errneas Un estudio de algunos de estos factores dar una mejor idea de los problemas que se presentan en el Control del Pozo, a continuacin se mencionan: Tipo de Fluido Volumen de influjo Incremento en la densidad del fluido Geometra del hoyo A continuacin, se analizan cada uno de estos factores: CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-50
Tipo de Fluido
El comportamiento de la presin anular en la superficie, est relacionado directamente con el tipo de fluido que entra al pozo una vez posesionado el influjo en el fondo Este influjo puede ser de petrleo, agua salada dulce, gas o una combinacin de ellos, siendo las ms comunes de gas y/o agua salada. Existen algunos formulaciones las cuales se muestran anexas, que nos permiten estimar que tipo de influjo entr al pozo, pero es solo una estimacin CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-51
Gradiente del influjo G inf = Gf (PCR PCTP) = psi / pie h inf
Gf = Gradiente del fluido de perforacin, psi / pie PCR (SICP) = Presin de cierre del revestidor, psi PCTP (SIDPP) = Presin de cierre en la tubera de perf., psi h inf = Altura del Influjo, pies La altura del influjo (h inf), es sumamente influyente en esta estimacin, ya que depender del volumen real del influjo y de las capacidades reales volumtricas. Ver frmulas V-52 CI-PACP-S-S - WellCAP IADC
Altura del del influjo (h inf)
CASO 1:
Si la Ganancia es < que el Vol h-dcs h inf = Ganan. / Cap. an h-dcs = pies Ganan.: Ganancia en los tanques, bls Vol. h-dcs = Volumen hoyo y drillcollars barras, bls Cap. an h-dcs = Capacidad anular hoyo y dcs, bls /pies
Altura del del influjo (h inf)
CASO 2:
Si la Ganancia es > que el Vol h-dcs h inf = Ldcs + (Vol. h-dcs Ganan.) = pies Cap. an h-tp Ldcs = Longitud de los drillcollars barras, pies Cap. an h-tp = Capacidad anular hoyo y tubera, bls/pie
Tipo de Influjo A continuacin una tabla referencial sobre el Rango
de Valores de Gradientes de Influjo, a fin de tener una estimacin de la naturaleza del mismo, por supuesto siempre es necesario el anlisis de muestras indicativas en superficie:
Rangos en psi / pie: G inf = 0,1 a 0,15 GAS
G inf = 0,25 a 0,35 PETRLEO G inf > 0,433 AGUA SALADA

Tipo de Fluido Podemos concluir entonces, que las Arremetidas Amagos de gas son las ms difciles de controlar, para lo cual mencionaremos sus razones: La tasa de flujo con la cual entra al pozo
La alta presin anular que se origina debido a la menor densidad del gas La habilidad del gas en expandirse mientras se circula El efecto de migracin del gas a travs del fluido de perforacin El riesgo inminente de la inflamabilidad del gas CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-56
Tipo de Fluido
o A continuacin, se muestran unos grficos que nos permite ver el comportamiento del gas una vez sea circulado hacia la superficie o En la primera de ella, podemos observar el comportamiento de la presin anular en la superficie, visible en los manmetros de presin del mltiple o del control remoto del estrangulador (super choke) o En la segunda de ella, se observa la expansin del gas que se produce a medida que se circula y el comportamiento del incremento de volumen o ganancia de fluido que se obtendra CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-57
MTODOS DE CONTROL Comportamiento de la Presin Anular en Superficie durante la circulacin de una Arremetida Kick de Gas
V-58
MTODOS DE CONTROL Curva de la Ganancia del Fluido en el tanque debido al proceso de Expansin del Gas
V-59
Tipo de fluido
o Para las Arremetidas Amagos (Kick) de agua salada, los problemas no son tan severos que las de gas, esto debido a que con este fluido no ocurre expansin o Dado que el agua salada tiene una mayor densidad que la del gas, la presin anular en superficie necesaria para balancear la Presin de la Formacin Yacimiento ser menor que para una Arremetida de Gas o La figura que se anexa, representa un comportamiento de la presin anular para una Arremetida Amago (Kick) de agua salada, ntese que la presin anular disminuye durante la circulacin CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-60
MTODOS DE CONTROL Comportamiento de la Presin Anular en Superficie con una Arremetida Kick de Agua
V-61
Volumen del influjo
o La magnitud de la presin anular en la superficie durante el proceso de Control del Pozo es una variable del Volumen del influjo o Un mayor volumen de influjo, origina una Presin inicial de cierre del Revestidor (PCR (SICP) mayor, este valor incrementar an ms a medida que el gas se acerca o alcance la superficie o De all, que es de suma importancia realizar un cierre del pozo lo antes posible, esto a fin de obtener menos influjo y por ente menor presin anular. A continuacin, se muestra un grfica que explica este comportamiento CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-62
MTODOS DE CONTROL Comportamiento de la Presin Anular en relacin con el Volumen de Influjo
V-63
Incremento en la densidad del fluido o Una vez presente el influjo, la densidad en la mayora
de los casos debe ser aumentada para controlar el pozo o Un incremento de la densidad, afecta el comportamiento de la presin anular en superficie cuando el influjo se desplaza, sobre todo en el Mtodo del Ingeniero o En la figura que se anexa, se observa un comportamiento de las presiones de acuerdo al incremento de la densidad del fluido en valores de 0,5, 1,0, 2,0 y 3,0 ppg CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-64
Incremento en la densidad del fluido
o Cuando el gas alcanza la superficie, la presin anular es mayor que la presin inicial de cierre del revestidor PCR (SICP) en las Arremetidas (Kick) de 0,5 y 1,0 ppg o Sin embargo, esta tendencia de la presin anular no se evidencia en Arremetidas (Kick) de 2,0 y 3,0 ppg, siendo en esta ltima menor que la misma PCR (SICP) o Todo esto se debe, a la alta compensacin en la Presin Hidrosttica ejercida por la Densidad de Control, lo cual supera la expansin del gas y minimiza la presin asociada con dicha expansin CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-65
MTODOS DE CONTROL Comportamiento de la Presin Anular debido al efecto del aumento de la Densidad del Fluido de Control
V-66
Geometra del hoyo
o Si la geometra del hoyo es ideal (en calibre), la altura del influjo de gas aumenta durante la circulacin del mismo a la superficie, esto debido a la expansin en hoyos de dimetros constantes, generando como resultando una mayor presin anular o Realmente, las contingencias de Arremetidas (Kick) se presentan con disminuciones en las capacidades volumtricas del anular a medida que el pozo se profundiza, lo cual implica que la altura del influjo disminuya, generando menores presiones anulares en superficie, de all que, es importante prestar atencin a este efecto durante el procedimiento de Control del Pozo CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-67
MTODOS DE CONTROL Mtodos de Control (tubera fuera del fondo) y en Operaciones de Reacondicionamiento de Pozos
Estadsticas actualizadas han demostrado que la mayora de las Arremetidas (Kick) Reventones ocurridos a nivel mundial han ocurrido durante la actividad de meter o sacar la tubera del pozo (en viajes) La explicacin de este hecho, se afianza en la dificultad de controlar un influjo cuando la tubera esta fuera del fondo o en la evidencia de no haber seleccionado un Mtodo de Control adecuado El objetivo de estos Mtodos es el de mantener la Presin de Fondo Constante ligeramente por encima de la Presin de la Formacin Yacimiento, para evitar que entre ms influjos y para permitir la expansin de la burbuja de gas
Comnmente en la mayora de la reas se utiliza la prctica de regresar al fondo del pozo una vez detectado una Arremetida Amago (Kick), por supuesto, esto se traduce en un incremento de la tasa de flujo que en ese momento invade al pozo
As mismo, si los drill collars barras se introducen en el influjo inadvertidamente, la altura del mismo aumenta considerablemente, creando esto un mayor descontrol, de all que se ha demostrado que el procedimiento correcto es el de cerrar el pozo a la primera indicacin de una Arremetida Kick A continuacin, se analizan algunos elementos de interpretacin de las presiones de cierre:
Anlisis de la Presiones de Cierre
Cuando la tubera se encuentra fuera del fondo del pozo, una interpretacin de las Presiones de Cierre es de vital importancia para una ptima seleccin el Mtodo de Control A continuacin, una anlisis de estas presiones:
o Variacin (incremento) de la PCR (SICP) con el pozo cerrado, significa una migracin del gas a la superficie o PCR = PCTP (SICP = SIDDP), significa que el influjo esta por debajo de la mecha broca o PCR PCTP (SICP SIDPP), significa que el influjo esta por encima de la mecha broca
V-70
Velocidad de Migracin
Igualmente, es posible conocer en caso de un influjo de gas, un valor estimado de la Velocidad de Migracin (Vm) que este puede tener cuando viaja en forma espontnea hacia la superficie. Por supuesto, para conocer que el mismo viaja a la superficie, es necesario con el pozo cerrado observar en el estrangulador choke una variacin de la PCR (SICP) Esta Velocidad de Migracin, es fundamental para la toma de decisiones del Mtodo de Control a seleccionar A continuacin su formulacin: CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-71
Velocidad de Migracin (Vm) Vm = Presin / T = pie / hrs Gf
donde: Presin = Variacin de la PCR (SICP), psi T = Tiempo medido de la variacin, hrs Gf = Gradiente del fluido, psi / pie Valor referencial: Bajo < 300 pie / hrs, Alto > 500 pie / hrs
V-72
MTODOS DE CONTROL Procedimientos de Control Mtodos de Control (tubera fuera del fondo) y en Operaciones de Reacondicionamiento de Pozos
Si concluimos que la mayora de las Arremetidas Amagos (kick) se presentan durante los viajes con tubera y esto generalmente sucede por error humano, podemos concretar que el personal Supervisorio del taladro debe estar claro en la seleccin del Mtodo de Control Estos Mtodos se consideran de Control parcial, dado que sea cual sea su aplicabilidad, siempre es menester regresar al fondo del pozo y desde all hacer un control total con una circulacin completa y una verificacin posterior de posibles presiones encerradas de posible flujo de retorno CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-73
Algunas empresas reconocen estos Mtodos como No Convencionales, es importante recordar, que estos Mtodos igualmente son utilizados en Operaciones de Reacondicionamiento de Pozos. A continuacin se mencionan los mismos:
o Mtodo Volumtrico o Mtodo de Lubricacin y Purga o Mtodo de Arrastre (Stripping) o Mtodo de Circulacin con lodo pesado o Mtodos Combinados o Mtodo de Forzamiento de Fluido (Bull Heading) CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-74
Mtodo Volumtrico
o Este Mtodo, es utilizado para corregir variaciones de la presin en el espacio anular durante un viaje o Igualmente, su implementacin puede hacerse cuando por cualquier circunstancia este restringido la circulacin normal a travs de los jets u orificios de la mecha broca (tapados) o Tambin, puede utilizar cuando no exista tubera en el hoyo o en casos de alta velocidad de migracin del gas a la superficie, as mismo en trabajos de Reacondicionamiento de Pozos CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-75
Mtodo Volumtrico
o Durante constante descargar calibrado, gas la aplicacin de este Mtodo, se registra y mantiene la presin en el estrangulador o choke hasta una cantidad calculada de fluido en un tanque tal que permitamos y garanticemos la expansin del
o Una vez hecho esto, se recalcula la presin que se debe mantener en el estrangulador para controlar la presin en el fondo del pozo, este procedimiento es repetido o Cuando el gas llegue a la superficie, es necesario antes de sacar el gas aplicar un nuevo Mtodo tcnica que permita Lubricar y Purgar el gas
V-76
Comentarios adicionales del Mtodo Volumtrico
El gas puede tardar varias horas quizs das en llegar a la superficie Una vez que el gas alcance la superficie no habr ms expansin y la presin en el revestidor puede continuar aumentando por algn tiempo El perfl de presin del revestidor es similar al Mtodo del Perforador en su primera circulacin La presin en el fondo del pozo se mantiene ligeramente mayor que la Presin de la Formacin o Yacimiento cuando el Mtodo es aplicado V-77 CI-PACP-S-S - WellCAP IADC
Comentarios adicionales del Mtodo Volumtrico
Recuerde siempre, que la presin del revestidor est ayudando a balancear la Presin de la Formacin Yacimiento, por lo tanto no se debe abrir el estrangulador choke para desahogar la presin, ya que esto provocara la entrada de nuevos influjos al pozo Cuando el influjo sucede sin tubera en el pozo, la capacidad que debe utilizarse para los clculos es la volumtrica del hoyo A continuacin, se presentan las formulaciones involucradas y un ejercicio grfico del Mtodo CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-78
MTODOS DE CONTROL Mtodo Volumtrico

Datos requeridos
PCR (SICP) (Presin de Cierre del Revestid.) Valor de cierre al momento de la Arremetida kick, psi Gradiente del fluido (Gf) Gradiente del fluido en uso, psi / pie Margen de Seguridad (Ps) Valor asumido una sola vez, psi Margen o Presin de Trabajo (Pt) Valor asumido asociado al volumen que se desea descargar, psi Capacidad anular superior Capacidad anular entre el revestidor y la tubera, (Cap. anu. Sup), bls / pie
Hoja de Clculos
1) Prdida de Ph por Barril descargado: PPh / Bls = Gf / Cap. anu. Sup. = psi/bls 2) Ps = 100 psi (se asume una sola vez) 3) Pt = 100 psi (presin de trabajo asumida) 4) Volumen a descargar por Prdida de Ph V = Pt / (PPh / Bls) = bls 5) Presin del estrangulador (Pest 1.n) Pest 1 = PCR + Ps + Pt Pest 2 = Pest 1 + Pt Pest n = Pest (n-1) + Pt
V-79
MTODOS DE CONTROL Mtodo Volumtrico

Ejemplo - Datos requeridos
PCR (SICP) = 500 psi Valor de presin de cierre al momento de la Arremetida kick, psi Gradiente del fluido (Gf) = 0,4992 psi /pie Equivalente a un fluido de 9,6 ppg Margen de Seguridad (Ps) = 100 psi Valor asumido una sola vez, psi Presin de Trabajo (Pt) = 100 psi Valor asumido asociado al volumen que se desea descargar, psi Capacidad anular superior Cap. anu. Sup = 0,0291 bls / pie
Hoja de Clculos
1) Prdida de Ph por Barril descargado: PPh / Bls = 0,4992 / 0,0291 = 17,2 psi/bls 2) Ps = 100 psi (se asume una sola vez) 3) Pt = 100 psi (presin de trabajo asumida) 4) Volumen a descargar por Prdida de Ph V = 100 / 17,2 = 5,8 bls 5) Presin del estrangulador (Pest 1n) Pest 1 = 500 + 100 + 100 = 700 psi Pest 2 = 700 + 100 = 800 psi Pest 3 = 800 + 100 = 900 psi Pest 4 = 900 + 100 = 1000 psi Pest 5 = 1000 + 100 = 1100 psi
V-80
MTODOS DE CONTROL Mtodo Volumtrico - Procedimiento

1) Permita que la PCR (SICP) incremente al valor calculado de Pest 1
V-81

2) Descargue en un tanque calibrado un valor equivalente a la variacin de volumen (V) calculada = 5,8 bls, mantenga el valor de Pest 1 = 700 psi constante durante la descarga de dicho volumen 3) Una vez descargado 5,8 bls cierre el estrangulador y espere el incremento de la presin en el revestidor
Nota: La presin en el revestidor aumentar por migracin del gas, en caso contrario es necesario circular linealmente a tasa muy baja a travs del estrangulador (choke) para obtener el valor de Pest 1
V-82

4) Una vez que la presin incremente de Pest 1 a Pest 2, proceda a abrir el estrangulador para que se descarguen nuevamente un valor de 5,8 bls 5) Cierre el pozo y repita de nuevo los pasos 4 y 5 con el correspondiente valor de Pest, todo esto hasta que el gas llegue a la superficie
V-83

6) Cuando el gas este en la superficie, cierre el pozo inmediatamente, por ninguna causa permita que el pozo quede vaco, esto va a provocar nuevos influjos 7) Preparase para que el gas se descargue del pozo utilizando para ello el Mtodo de Lubricacin y Purga
V-84
MTODOS DE CONTROL Mtodo Volumtrico Anlisis Grfico

Presin en el revestidor o anular, psi
1200 psi 1100 psi 1000 psi
Pest
Pest Pest
900 psi
Gas en expansin
Pest
800 psi
Pest 1
PCR = 500 psi (SICP)
5,8
11,6
17,4
23,2
29,0 V-85
Volumen a descargar, bls CI-PACP-S-S - WellCAP IADC
Mtodo de Lubricacin y Purga
o Una vez que el influjo este en superficie es necesario removerlo, ms an si no se tiene un medio tradicional para circular el fluido del pozo, ej: jets tapados, pozo sin tubera quizs obstruccin debido a un tapn de arena o El Mtodo a aplicar es el de Lubricacin y Purga, el cual consiste en bombear fluido al interior del pozo a travs de la lnea de matar (kill line) y permitir que lubrique a travs del gas, aumentando as la Presin Hidrosttica dentro del pozo CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-86
Mtodo de Lubricacin y Purga o Al incrementar la Presin Hidrosttica (producto de
meter fluido), puede ser purgado un volumen de gas equivalente al aumento de esta presin o En el proceso se debe medir cuidadosamente el volumen de fluido que se va a bombear al pozo, se recomienda hacerlo desde un tanque calibrado o Una vez conocido este volumen, se podr tener una estimacin del incremento de la Presin Hidrosttica y este ser el valor a purgar CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-87
MTODOS DE CONTROL Mtodo de Lubricacin y Purga

Datos requeridos
PCR (SICP) (Presin de Cierre del Revestidor) Valor de cierre al momento de que la Arremetida kick llegue a la superficie, psi Gradiente del fluido (Gf) Gradiente del fluido, psi / pie Margen o Presin de Trabajo (Pt) Valor asumido a incrementar, psi Volumen lubricado por ciclo (vol) Fluido inyectado por el kill line, bls Variacin de la Presin Hidrosttica (Ph) Aumento de la Ph por volumen lubricado o inyectado por ciclo, psi Capacidad anular superior Capac. anular entre revest.y tubera, bls / pie 1) 2)
Hoja de Clculos
Asuma un valor de Pt = 200 psi Inyectando, incremente la presin de cierre en el revestidor PCR (SICP) el valor de Pt,
3) Variacin de la Ph por Barril inyectado PPh / Bls = Gf / Cap. anu. Sup. = psi / bls 4) Valor inicial y final en el tanque una vez inyectado al pozo e incrementada la presin el valor de Pt, este corresponde al Vol (volumen lubricado por ciclo inyectado)
5) Variacin de la Ph por volumen por ciclo Ph = Vol (bls) x (PPh / Bls) = psi 5) Descargue fluido hasta que disminuya la presin el valor de Pt + Ph
V-88

Ejemplo - Datos requeridos
PCR (SICP) = 1200 psi Valor de cierre en el momento que la Arremetida o kick llegue a superficie, psi Valor de la Presin del Revest. a incrementar PCR n = PCR + Pt Gradiente del fluido (Gf) = 0,4992 psi /pie Equivalente a un fluido de 9,6 ppg Presin de Trabajo (Pt) = 200 psi Valor asumido, psi Capacidad anular superior Cap. anu. Sup. = 0,0291 bls / pie Volumen inicial en el tanque calibrado = 50 bls y final al inyectar 42,8 bls
Hoja de Clculos
1) PCR n = 1200 + 200 = 1400 psi 2) Volumen inyectado (Vol) Vol inyectado 1 = 50 42, 8 = 7,2 bls 3) Valor de la Ph por cada bls inyectado PPh / bls = 0,4992 / 0,0291 = 17,2 psi/bls 4) Variacin de la Ph por volumen por ciclo Ph = 7,2 x 17,2 = 124 psi 5) Libere gas seco hasta que la Presin disminuya el valor de: PCR n = 1400 200 124 = 1076 psi
V-89

1) Con el pozo cerrado y el gas en superficie, inyecte fluido a travs de kill line a baja tasa hasta que el valor de PCR (SICP) actual aumente al valor seleccionado de Pt = 200 psi 2) Anote en la tabla anexa el valor de volumen inicial en el tanque y el final, este sera el valor inyectado al pozo (Vol) 3) Espere que el gas lubrique, descargue el mismo hasta que la presin caiga los valores de Pt + el valor Ph calculado 4) Repita el procedimiento hasta que todo el gas se libere, llevando control con la tabla anexa
V-90

H o ja d e Tra b a jo p a ra Lu b ric a c i n P re s i n An u la r
1 2 0 0 lp c Pa s o 3 Au m e n ta r la p r e s i n a n u la r h a s ta 1 .4 0 0 1 .2 7 6 1 .1 6 1 1 .0 5 4 956 868 792 728 676 635 604 582
P h p o r B a rril
1 7 ,2 lp c /b ls Pa s o 4
P re s i n d e Tra b a jo
2 0 0 lp c Pa s o 5 Au m e n to h id r o s t tic o ( lp c ) 124 115 107 98 88 76 64 52 41 31 22 15 D re n a r p r e s i n h a s ta ( lp c ) 1 .0 7 6 961 854 756 668 592 528 476 435 404 382 367
Vo lu m e n d e l ta n q u e d e v ia je In ic ia l 5 0 ,0 4 2 ,8 3 6 ,1 2 9 ,9 2 4 ,2 1 9 ,1 1 4 ,7 1 1 ,0 8 ,0 5 ,6 3 ,8 2 ,5 Fin a l 4 2 ,8 3 6 ,1 2 9 ,9 2 4 ,2 1 9 ,1 1 4 ,7 1 1 ,0 8 ,0 5 ,6 3 ,8 2 ,5 1 ,6 Vo l. d e Lu b r ic a c i n 7 ,2 6 ,7 6 ,2 5 ,7 5 ,1 4 ,4 3 ,7 3 ,0 2 ,4 1 ,8 1 ,3 0 ,9
V-91

PCR (SICP) = psi Presin de trabajo (Pt) = psi psi/bls
Incremento real de la Ph
Purgar la Presin anular revestidor hasta:
PPh / Bls = Gf / Cap. anu. Sup. =

Aumentar la PCR (SICP) a un valor de Pt Vol. lubricado Volumen del tanque de succin (bls)
Inicial
Final
Vol. lubricado
V-92
Mtodo de Arrastre
o Se conoce como Arrastre Stripping, el proceso de forzar la tubera con el pozo bajo presin a travs de los BOPs, siempre y cuando exista suficiente peso en la sarta que permita realizar dicha operacin, caso contrario se llamara Snubbing Emboque. La formulacin para este peso de la sarta (Psarta) es la siguiente:
Psarta = 0,785 x DE x PCR + F

MTODOS DE CONTROL Procedimientos de Control Mtodos de Control (tubera fuera del fondo)
Mtodo de Arrastre donde:
DE = Mximo dimetro externo que pasar por el empaque goma, pulgs PCR (SICP) = Presin de Cierre del Revestidor, psi F = Peso aproximado de la tubera necesaria para atravesar el empaque o goma del BOPs anular (2000 lbs ms) Existen dos condiciones que pueden estar presentes al momento de arrastrar la tubera al fondo, estas seran: la migracin la no migracin del influjo (en caso de arremetidas de gas), para poder confirmar esto solo es necesario observar si existe no incremento de la PCR (SICP) CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-94
Mtodo de Arrastre:
Los distintos tipos de arrastre estn asociados a la disponibilidad de los equipos BOPs, estos son:
Arrastre con BOPs Anular Arrastre con BOPs Anular y de Arietes Arrastre BOPs de Arietes y Arietes
Uno de la mejores formas de aplicar este procedimiento de Arrastre es utilizando el BOPs Anular, para ello se deben cumplir ciertas condiciones de aplicacin CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-95
Mtodo de Arrastre: Condiciones de aplicacin
La PCR (SICP) no debe ser muy alta Controlar el fluido en el tanque del acumulador Reducir la presin de cierre del preventor (BOPs) anular Examinar la vlvula reguladora del preventor (BOPs) Utilizar un cilindro pequeo como acumulador en la lnea de cierre prxima al preventor (BOPs) anular Se recomienda un tiempo de 4 min y 30 segs por parada (stand) de 3 tubos (3 min x tubo y 1,5 min x paradas) Limar partes rugosas o afiladas en las paradas Evitar el uso de protectores en la tubera Emplear lubricantes en la parte superior del BOPs y en la tubera Llenar la tubera mientras se baja
V-96
Mtodo de Arrastre: Equipos requeridos
Preventor BOPs anular y dos de arietes Preventor interno y kelly cock con su llave Manmetros de baja presin en pequeas escalas Tanque de viaje pequeo calibrado Tanque auxiliar calibrado Reguladores de presin de los preventores BOPs en condiciones de operatividad Se anexa una grfica la cual muestra la disposicin de estos
equipos en un pozo, igualmente se recomienda una verificacin previa (checklist) para una ptima aplicacin del Mtodo: CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-97
MTODOS DE CONTROL Disposicin de Equipos - Mtodo de Arrastre
V-98
Mtodo de Arrastre: Check List
Verificar migracin del gas, si es posible calcularla Instalar un preventor interno (inside preventer) encima del kelly cock Abrir kelly cock o vlvula de mxima abertura Verificar presin mnima de cierre del preventor anular Prepararse para que el personal de piso lubrique la tubera y limen imperfectos en la misma Alinear tanque de viaje al estrangulador choke Asegurar buena comunicacin entre el operador del taladro y el del estrangulador choke Asegurar el cierre del preventor BOPs de ariete en caso de falla del preventor BOPs anular
V-99
MTODOS DE CONTROL Mtodo de Arrastre con Migracin

Datos requeridos
Margen de Presin de Trabajo (Pt) Incremento para permitir expansin MASP (80 %), Gf y Gg, Desplazamiento por parada y PCR (SICP): Valores conocidos previamente Longitud del influjo hoyo abierto (Linf h-ab.) Valor del influjo debajo de la mecha Longitud del influjo hoyo-BHA ( Linf h-bha) Valor del influjo introducido el BHA en l Variacin de la Presin de Superficie (Psup) Valor por cambio de la Long. del Influjo Volmenes a descargar (V1 y V2) V1 por desplazamiento. y V2 por expansin Presin en el estrangulados (Pest) (varias)
Hoja de Clculos
1) Asuma un valor de Pt = 50, 100 o 200 psi 2) MPAPS = hzap x (Gf Gg) 3) Linf h-ab = Ganancia / Cap.h-ab. = pies 4) Linf h-bha = Ldcs + (Ganancia Vol h-dcs) = Cap. anu. h-tp 5) V1 = Desplazamiento de la pareja, bls PPh / bls = Gf / (Cap. anu. Sup.) = psi / bls V2 = Pt / ( PPh / bls ) = bls 6) Psup = (Linf h-bha Linf h-ab) x (Gf Gg) = psi 7) Pest 1 = PCR + Pt + Psup Pest n = Pest (n - 1) + Pt
V-100

Datos requeridos
Presin de Trabajo (Pt) = 100 psi MASP = 1.310 psi x (80% /100%) = 1048 psi Gf = 0,624 psi / pie (Dens. equiv. = 12 ppg) Ggas = 0,1 o 0,15 psi / pie (depende del PVV) Desplazamiento 1 parada = 2, 3 bls (TP cerrada) PCR (SICP) = 500 psi y Ganancia = 20 bls Cap. anu. Sup. hoyo-revest.= 0,0489 bls / pie Cap. anu. h - ab. = 0,07019 bls / pie Cap. anu. h - tp = 0,0459 bls / pie Cap. anu. h - dcs = 0,02914 bls / pie
Hoja de Clculos
1) Asuma un valor de Pt = 100 psi 2) MASP = 1048 psi 3) Linf h - ab. = 20 / 0,07019 = 285 pies 4) Linf h - bha = 500 + (20 - 14,6) = 618 pies 0,0459 5) V1 = 2,3 bls por la parada introducida 6) PPh / bls = 0,624 / 0,0489 = 12,76 psi / bls V2 = 100 / ( 12,76 ) = 7,8 bls para la Pt en uso 7) Psup = (618 285) x (0,624 0,1) = 175 psi 8) Pest 1 = 500 + 100 + 175 = 775 psi Pest 2 = 775 + 100 = 875 psi (ver Tabla)
Longitud de los drillcollars (Ldcs) = 500 pies Volumen h dcs = 14,6 bls
V-101
MTODOS DE CONTROL Procedimientos de Control Mtodo de control (tubera fuera del fondo) y en Operaciones de Reacondicionamiento de Pozos
Mtodo de Arrastre con migracin - Procedimiento
1) Con el pozo cerrado introduzca la 1ra parada (stand) de
tubera hasta que la PCR (SICP) incremente a Pest 1 2) Cuando se alcance la Pest 1 abra el estrangulador choke manteniendo constante dicha presin y descargue fluido monitoreando su volumen hasta que la parada este dentro del pozo, una vez all cierre el pozo 3) Haga los clculos respectivos segn Tabla anexa hasta acumular los primeros 7,8 bls correspondiente a los primeros 100 psi de la Presin de trabajo (Pt) CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-102
Mtodo de Arrastre con migracin - Procedimiento
4) Baje la 2da parada (stand) y si la presin esta en 775 psi, abra el estrangulador choke y mantenga dicha presin hasta que la parada (stand) se complete dentro del pozo, cierre el pozo y monitoree el volumen descargado por la parada y por la expansin, tabule y acumule el valor referido para 100 psi de Presin de Trabajo (Pt) 5) Repita el procedimiento hasta que se completen los 7,8 bls, posteriormente, deje aumentar la Pest a un segundo valor (Pest 2) CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-103

No. de paradas Presin Estrang. (Pest) (psi) Volumen inicial en el tanque (bls) Volumen final en el tanque (bls) Ganancia neta en el tanque (bls) Desplaz. de 1 parada (bls/ pie) Variacin por la expansin (diferencia) (bls) Volumen acumulado neto por la expansin (bls) Observac.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
775 775 775 775 775 875 875 875 975
20,0 23,4 27,8 31,2 35,2 39,8 43,2 48,9 54,1
23,4 27,8 31,2 35,2 39,8 43,2 48,9 54,1 58,3
3,4 4,4 3,4 4,0 4,6 3,4 5,7 5,2 4,2
2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3
1,1 2,1 1,1 1,7 2,3 1,1 3,4 2,9 1,9
1,1 3,2 4,3 5,0 7,3 8,4 11,8 14,7 16,6
Mantenga constante Pest 1
Incrementar a Pest 2 y acumular a 15,6 bls
Incrementar a Pest 3 y acumular a 23,4 bls
V-104

No. de paradas Presin Estrang. (Pest) (psi) Volumen inicial en el tanque (bls) Volumen final en el tanque (bls) Ganancia neta en el tanque (bls) Desplaz. de 1 parada (bls/ pie) Variacin por la expansin (diferencia) (bls) Volumen acumulado neto por la expansin (bls) Observac.
V-105
Mtodo de Arrastre sin migracin - Procedimiento
o Para la ejecucin de este Mtodo, los clculos a realizar son iguales al con migracin, pero no se hace necesario calcular los volmenes por desplazamiento de la parada (stand) V1 y el que permite la expansin del gas V2. Esto debido a que no existe migracin del gas y por lo tanto no existe ninguna expansin o Observar que cuando el BHA se introduzca en el influjo la presin del revestidor incrementar, es necesario calcular la prdida de Ph al atravesar esa seccin y se debe dejar incrementar la presin del estrangulador choke esa misma prdida antes de traspasar el influjo. En caso que durante la ejecucin de este Mtodo, se observa un incremento en la presin del revestidor, se deber proceder a cambiar al Mtodo con migracin
V-106
Mtodos de Circulacin con lodo pesado
Su objetivo es circular con un fluido de un valor de tal densidad a la profundidad donde se encuentra la mecha broca, que permita regresar al fondo sin necesidad de aplicar el Mtodo de Arrastre sea libre al fondo Para su seleccin se deben tener ciertos requisitos:
No debe existir migracin de la burbuja de gas El gas debe estar por debajo de la mecha o broca La densidad a calcular no debe ser superior a la Dens. equivalente. max. a cualquier otra densidad que haya podido causar una prdida de circulacin
V-107
Mtodos de Circulacin con lodo pesado
Los valores de densidad seran los siguientes:
Df control parcial = Dc + Ds 1 + Ds 2
Dc = Densidad que controla la PCTP (SIDPP), ppg Ds 1 = Densidad para compensar la descarga de fluido pesado al bajar la sarta al fondo y meterse en el fluido de menor densidad debajo de la mecha broca, ppg Ds 2 = Densidad para compensar la entrada de la sarta al influjo de gas y por ende la prdida de Ph, ppg
V-108
MTODOS DE CONTROL
Procedimientos de Control
Mtodos de Control (tubera fuera del fondo) y en Operaciones de Reacondicionamiento de Pozos
Mtodos Combinados Estos Mtodos combinados son una alternativa que permite la aplicacin de dos de los Mtodos ya referidos y que dependiendo de la situacin pudiesen ser implementados:
o Mtodo Combinado de Volumtrico y Arrastre (Stripping) o Mtodo Combinado Fluido Tapn y Arrastre (Stripping) CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-109
Mtodos de Forzamiento de Fluidos (Bull Heading)
o Este Mtodo permite regresar el influjo en el pozo a una formacin que lo reciba, la cual se desea que sea la misma formacin que lo aport o Ms que un Mtodo de Control, pudiese ser considerado un Mtodo de Matar el pozo, ya que el proceso de inyectar fluido pesado a una formacin, podra causar dao en la misma si esta fuese productora o Existen situaciones donde la aplicacin del Bull Heading Forzamiento se hace casi inminente, a saber:
V-110
Mtodos de Forzamiento de Fluidos Aplicaciones
Cuando el desplazamiento del influjo por Mtodos Convencionales pudieran causar presiones y/o volmenes excesivos de gas en condiciones de superficie Durante los procesos de Reparacin de Pozos Cuando se sospecha la presencia de H2S CO2 Cuando la tubera este totalmente fuera del hoyo y no sea factible forzar la tubera a travs de un Arrastre Para reducir las presiones de superficie previo a la implementacin de otros Mtodos de Control de Pozo En pozos submarinos en aguas profundas donde hay un pequeo margen entre la Presin de Pozo y el Gradiente de Fractura
V-111
Mtodos de Forzamiento de Fluidos Procedimiento
o Si no existe tubera en el hoyo inicie la circulacin con un fluido mas pesado que supere la Presin de la Formacin Yacimiento o Si existe tubera en el hoyo, inicie simultneamente la circulacin por dentro de tubera y por el anular (kill line) de manera que ambos frentes vayan parejos en altura (es una relacin 2 / 1 aproximadamente) instale empacadura encima de las perforaciones o Observe continuamente el valor de las presiones, deben permanecer estables mientras la fractura an no se ha iniciado
V-112
Mtodos de Forzamiento de Fluidos Procedimiento
o Si el valor de presin con la cual bombea an no fractura, no se desespere esto puedo ser cuestin de tiempo, posteriormente puede incrementar la presin lentamente hasta unas 250 psi adicionales o Una vez que los fluidos y el gas comience a entrar a la formacin, apague la bomba y observe las presiones, evale para ver si es necesario retomar la circulacin
V-113
MTODOS DE CONTROL Mtodo de Forzamiento de Fluido (Bull Heading)

Datos requeridos
Con tubera de produccin dentro del pozo:
Capacidad interna de la tubera de produccin (Cap. int.tub) y Profundidad de la perforaciones (Pperf) Volumen total interno de la tubera de producc. (Vol tub) Mxima Presin permitida al iniciar el bombeo (MPB) Densidad equivalente de la formacin (Dequi form) Presin mxima final permitida que causar fracturamiento a la formacin (Pfinal fract) Presin inicial esttica en la cabeza de la tubera de producc. y presin final esttica en la cabeza de la tubera de produccin (Pini cab y Pfinal cab) Factor de seguridad de presin que podra fracturar la formacin (FSP) Densidad equiv. de fractura (Dequi fract) y Ggas Presin de estallido de la tubera de produccin y del revestidor (Pest tub y Pest rev)
Hoja de Clculos
.- Vol tub = Cap. int tub x Pperf = bls .- MPB = 0,052 x Dequi fract x Pperf Ggas x Pperf .- Pfinal fract = 0,052 x (Dequi fract Dequi form) x Pperf .- Pini cab = MPB Pfinal fract = psi .- Pfinal cab = 0 psi (Una vez desplazada la tubera
Datos del Ejercicio

Cap int tub = 0,0152 bls / pie Pperf = 11200 pies Dequi fract = 14.1 ppg Dequi form = 10,8 ppg Ggas = 0,15 psi / pie FSP = 500 psi Pest tub = 8430 psi
V-114
MTODOS DE CONTROL Mtodo de Forzamiento de Fluido (Bull Heading)

Hoja de Clculos
.- Vol tub = 0,0152 x 11200 = 170 bls
Diagrama
4610 psi
.- MPB = 0,052 x 14,1 x 11200 0,15 x 11200 = MPB = 6532 psi .- Pfinal fract = 0,052 x (14,1 10,8) x 11200 = Pfinal fract = 1922 psi .- Pini cab = 6532 1922 = 4610 psi
Empacadura Gradiente del gas: 0,15 psi / pie Tubera de Producc. 4 Fluido de Completacin: Salmuera
.- Pfinal cab = 0 psi (Una vez desplazada la tubera) .- FSP = 500 psi (factor de seguridad si existe posible de fracturamiento, ver grfico)
Profund. de las perforaciones: 11200 pies Gradiente de fractura = 13.7 ppg Densidad equiv. de formacin : 10.8 ppg
V-115
MTODOS DE CONTROL Grfico de Presiones vs. Volumen
Estallido de la tubera de produccin (8430 psi)
P 8000 r e 6000 s I 4000 n

2000
6532 6032
Rango operativo de presin de trabajo durante la realizacin del forzamiento (bull heading) Presin esttica de la tubera que pudiese fracturar la formacin Factor de seguridad de 500 psi utilizable si existe posibilidad de fracturamiento
1922 1422
4610
Presin esttica de la tubera para lograr equilibrar la presin de la formacin
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Volumen de tubera de producc. desplazada (bls)
V-116
Mtodos de Forzamiento de Fluidos Consideraciones adicionales
Deben ser conocidas:
Las caractersticas y condiciones del hoyo abierto Los lmites de presin del equipo de control de pozo y del revestidor expuesto El tipo de influjo (riesgos) y la permeabilidad relativa de la formacin La calidad del revoque (cake) en la formacin permeable Las consecuencias que puede traer un fracturamiento en hoyo abierto
V-117
Mdulo VI Completacin y Reacondicionamiento de Pozos
OBJETIVO
Durante este Mdulo VI se describen en forma general los distintos Tipos de Completacin existentes y sus diferentes aplicaciones en la Industria, as mismo, las razones y los tipos de reacondicionamiento posibles, las causas, indicaciones, procedimientos de cierre y mtodos para el control del pozo durante la actividad de completar (terminar) o reacondicionar
CONTENIDO
Mdulo VI Completacin y Reacondicionamiento de Pozos
Introduccin Definicin de Completacin. Tipos de Completacin. Ventajas y Desventajas Mecanismos de Produccin. Descripcin Consideraciones para el Diseo de una Completacin. Equipos mas utilizados en una Completacin. Descripcin general Razones para un Reacondicionamiento. Anlisis y discusin Tipos de Reacondicionamiento Fluidos de Completacin y Reacondicionamiento Preparacin para la actividad de reacondicionamiento Causas de las Arremetidas o Amagos. Anlisis y discusin Indicaciones de las Arremetidas o Amagos. Anlisis Tipos de Operaciones. Descripcin general Cierre del Pozo en trabajos de RA/RC o Con circulacin en el fondo o Durante el viaje Tcnicas Mtodos de Control de Pozos Problemas durante el Control de Pozos
Pags
VI-1 VI-4 VI-5 VI-15 VI-21 VI-23 VI-30 VI-35 VI-46 VI-55 VI-58 VI-60 VI-61 VI-72 VI-77 VI-82
COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO
Introduccin
Una vez finalizado el proceso de Perforar un pozo hasta la formaciones productoras, se inicia el proceso de Completar o Terminar el mismo para su futura produccin Este proceso de Completacin o Terminacin involucra varias actividades las cuales a su vez requieren de diferentes equipos los cuales cumplen una funcin especifica durante la vida productora del pozo. El propsito es el de construir una ruta o va para que los fluidos (petrleo y/o gas) del yacimiento puedan ser manejados y regulados a nivel de superficie Sin embargo, con el transcurso del tiempo ocurren cambios en la formacin y estos equipos se deterioran haciendo imposible el ptimo manejo de los fluidos producidos a nivel superficial
CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VI-1
Introduccin
De all que, una de las actividades correctivas cuando se presenten dichos problemas y poder mantener el flujo, sera la de realizar un reacondicionamiento al pozo a fin de realizar una reparacin o sustitucin a los equipos de completacin presentes en el pozo Esto permitir reponer el flujo de los fluidos, para lo cual se podra planificar una estimulacin o acidificacin de una zona, abandonar una zona ya agotada o abrir una zona no explotada a la produccin As mismo, un servicio de mantenimiento se refiere a actividades operacionales que se realizan a travs del rbol de navidad (christmas tree) con la tubera de produccin an instalada
VI-2
Introduccin
A estas operaciones se le conoce comnmente con el nombre de intervencin del pozo. As mismo, se puede utilizar tubera flexible (coiled tubing), operaciones con cable de acero (guaya fina) y operaciones con unidades snubbing las cuales son de muy alto riesgo Muchas de las operaciones antes mencionada son similares a las realizadas durante un reacondicionamiento, pero su limitacin se encuentra en las herramientas y procedimientos operacionales a seguir debido a las limitacin de los dimetros internos de la completacin existente. En este Mdulo, se discutirn los distintos aspectos asociados a la Completacin de Pozos, as como las razones por la cual se realiza un reacondicionamiento y como atacar en caso de presentarse una Arremetida o Amago
Completacin
Se definen como las actividades que se efectan, posterior a la perforacin del hoyo principal, hasta que se coloca el pozo en produccin.
VI-4
CLASIFICACIN
Hoyo Abierto
Con Rejilla. Ampliado y Empacado
MIOCENO
Hoyo Revestido
Caoneado y Empacado.
TIPOS DE COMPLETACION EOCENO

Hoyo Abierto o Revestido y Caoneado CRETACEO CI-PACP-S-S - WellCAP IADC
VI-5
Completacin a Hoyo Abierto
En la completacin a hueco abierto o hoyo desnudo, el revestidor de produccin se asienta por encima de la zona productora
ZONA PRODUCTORA
VI-6
COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO Ventajas de la Completacin a Hoyo Abierto

El asentamiento del revestidor de produccin en el tope de la zona productora permite la utilizacin de tcnicas especiales de perforacin, que minimizan el dao a la formacin. Todo el dimetro del hoyo est disponible para el flujo. Generalmente no se requiere caoneo. Si la zona no se va a caonear, la interpretacin del perfil del hoyo no es crtica. El hoyo se puede profundizar fcilmente o cambiar a una completacin con liner y empacar con grava.
COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO Desventajas de la Completacin a Hoyo Abierto

No hay forma de regular el flujo hacia el hoyo. No se puede controlar produccin de gas o agua. efectivamente la
Es difcil tratar los intervalos productores en forma selectiva. Puede requerirse la limpieza peridica del hoyo.
VI-8
Completacin a Tubera Ranurada
Hoyo
Abierto
con
El revestidor de produccin es asentado y cementado por encima de la zona productora, y una tubera ranurada se instala al revestidor mediante un colgador.
ZONA PRODUCTORA
VI-9
COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO Ventajas de la Completacin a Hoyo Abierto con Tubera Ranurada

Disminucin del dao a la formacin mientras se perfora la zona productora. Eliminacin del costo del caoneo. La interpretacin de los registros no es crtica. Posibilidad de usar tcnicas especiales de control de arena.
VI-10
Desventajas de la Completacin a Hoyo Abierto con Tubera Ranurada

Dificultad para controlar la produccin de gas o agua. Imposibilidad de una estimulacin selectiva. La limpieza no es eficiente.
VI-11
COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO Completacin a Hoyo Revestido y Caoneado
El revestidor se asienta a travs de la formacin productora y se cementa. Posteriormente, se caonea para establecer comunicacin entr el hoyo y la formacin.
ZONA PRODUCTORA
VI-12
Ventajas de la Completacin Revestido y Caoneado

a Hoyo
Existen facilidades para completacin selectiva y para reparaciones en los intervalos productores. Mediante el caoneo selectivo se puede controlar con efectividad la produccin de gas y agua. La produccin de fluidos de cada zona se puede controlar y observar con efectividad. Es posible hacer completaciones mltiples. Se pueden realizar estimulaciones selectivas y se puede profundizar el hoyo, aunque con un dimetro menor. Se pueden hacer adaptaciones para control de arena utilizando camisas ranuradas y empaques con grava. VI-13

Desventajas de la Completacin a Hoyo Revestido y Caoneado

Se requiere anlisis preciso de los registros y control de la profundidad. El caoneo de zonas de gran espesor puede ser costoso. Reduccin del dimetro efectivo del hoyo y de la productividad del pozo. Requiere un buen trabajo de cementacin en los intervalos productores.
VI-14
COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO Mecanismo de Produccin

Es el mecanismo natural o artificial que permitir la produccin de las arenas seleccionadas en forma individual o conjunta. Su produccin depender de las caractersticas de dichas arenas, as como su presin de yacimiento
Tipos de Completaciones o Terminaciones

Mcanicas
Sencilla
Selectiva Trmica Doble
Especiales
Profundo, desviados horizontales, para inyeccin e vapor, agua y/o gas, pozos con crudo cidos (H2S, CO2) CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VI-15
COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO Completaciones Mecnicas
VI-16
Completacin Doble
Desarrollar en forma acelerada los yacimientos a menor costo, ya que las mismas permiten producir varias arenas usando dos ms tuberas de produccin.
VI-17
Completaciones Monobore
Tecnologa aplicada en reas donde se requiere optimizar los procesos de produccin Diseo donde el dimetro interno de la tubera de produccin es igual o mayor que la camisa de produccin a lo largo de su longitud total.
VI-18
Completaciones Especiales
Profundos / cretceos Altamente desviados / Horizontales Para inyeccin de vapor Para inyeccin de agua y/o gas Pozos con crudos cidos ( H2S, CO2)
VI-19
Completaciones Inteligentes
Las completaciones inteligentes (CI) son sistemas integrados de
sensores y dispositivos controlados remotamente, colocados en forma permanente en el pozo, con la capacidad de recolectar datos en tiempo real y la posibilidad de reconfigurar la arquitectura del pozo, sin intervenciones en el mismo
Halliburton Halliburton Flow Meter Flow Meter
368 368
VI-20
Condideraciones para el Diseo

Revestimiento del Hoyo
Referida a la forma de proteger el hoyo con la tubera de revestimiento, de acuerdo con la profundidad y tipos de formaciones productoras
Disposicin del Equipo de Produccin

Diseo de los equipos de tuberas, empacaduras, niples etc., conectadas entre s a fin de permitir la produccin de las zonas con hidrocarburos
Nmero de zonas productoras

Cantidad de lentes productivos, los cuales dependen de su potencial y su profundidad
COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO Consideraciones para el Diseo Factores Ambientales

Aquellos que influyen en el sistema o lo limitan, pero acerca
de los cuales no puede hacerse nada, tales como: ubicacin del pozo, profundidad, presin, temperatura, configuracin, mecanismo de produccin
Restricciones del entorno

Factores que impiden que el sistema funcione todo el
tiempo, tales como: cementacin primaria, dao, conificacin, corrosin
Recursos disponibles
Elementos que ayudan a que el sistema logre sus objetivos,
tales como: tasa de produccin, estimulacin, reparaciones futuras, posible inyeccin de fluidos, seguridad CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VI-22
COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO Equipos ms utilizados en una Completacin

Tubera de produccin Empacaduras Mangas o camisas de circulacin Niple de asiento Vlvulas de Gas Lift (Mandriles) Acoples de flujo Sensores de fondo Vlvulas de seguridad
Equipos utilizados para la Produccin del Pozo

rbol de navidad (Flujo Natural) Balancin (Bombeo Mcanico) Bomba electrosumergible Bomba de capacidad progresiva
VI-24
COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO Muestra de Equipos en una Completacin

Esquema para Revestidor de 7 5-1/2 3-1/2
Tubera de Produccin
Vlvulas de seguridad Mandriles de LAG
Revestidor 7
Mangas deslizantes
2-7/8 Niples Sellantes

Empacadura Niple de asiento
VI-25
COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO rbol de Navidad
O.C.T
Secci Seccin B
O.C.T
Secci Seccin A
VI-26
Bomba Electrosumergble (BES)
VI-27
Bomba de Cavidad Progresiva (BCP)
VI-28
Bombeo Mecnico
VI-29
Razones para un Reacondicionamiento

Actualmente cuando se realiza una Completacin Terminacin de un pozo, se disea tal que se evite ejecutar las actividades de Reacondicionamiento, pero existen varias razones que conllevan a justificar dicho trabajo, a continuacin se mencionan algunas de estas:
o Sustituir o reparar equipos daados (fallas mecnicas) o Reparar algn dao natural dentro del pozo o Recompletar otra zona para su produccin o Incrementar la produccin de una zona ya existente o Convertir el pozo de productor a inyector viceversa. o Sustituir el equipo de levantamiento artificial CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VI-30

Sustituir o reparar equipos daados (fallas mecnicas) Los equipos dentro del pozo pueden ser deterioradas por ambientes de: erosin, temperaturas altas o extremas, reacciones qumicas o por obstruccin con los fluidos producidos, esto puede finalizar en dao a las empacaduras, mandriles, tubera de produccin, bombas, etc, tal que amerite la entrada al pozo Reparar algn dao natural dentro del pozo La referencia de dao natural en un yacimiento esta referida a la imposibilidad de que los fluidos contenidos en la roca puedan ser producido, bien por dao de formacin cercano al pozo, por produccin de arena por produccin de agua (conificacin) o de gas en exceso
pozo
formacin
hoyo
revestidor
Dao Daoa ala laformacin formacin
cemento zona daada zona intacta
VI-32

Recompletar otra zona para su produccin Tal como su nombre lo indica, recompletar otra zona significa el cambio de la zona que originalmente produjo por otra que pudiese estar por ejemplo ms arriba y que se encuentra virgen de exposicin a la superficie, la razn ms comn es el agotamiento y por ende el aislamiento de la zona depletada o sin potencial productor de hidrocarburos Incrementar la produccin de una zona ya existente Esta actividad requiere de operaciones o tcnicas especializadas que permitan el incremento sostenido de la produccin de la zona existente, dichas tcnicas o estimulacin podran ser: acidificacin, fracturamiento hidrulico, inyeccin de agua, vapor CO2

Abandonar un pozo o taponar una formacin Existen varias razones para aplicar este tipo de reacondicionamiento, por mencionar algunos de ellos: prevenir migracin de fluidos, aislar zonas depletadas o agotadas, aislar zona productoras de agua, taponar zona para uso del pozo con otros fines o para recompletar nueva arenas Sustituir la produccin natural por levantamiento artificial Sin un yacimiento carece de la energa suficiente para producir hidrocarburos a una tasa rentable, puede ser requerido implementar un levantamiento artificial tal que garantiza una produccin, estos podran ser con el uso de bombas de succin, electrosumergibles, hidrulicas o usando para tal fin gas lift
VI-34
Tipos de Reacondicionamiento
Durante la vida productiva de un pozo y dada una de las razones para la realizacin de un trabajo de reacondicionamiento, se pueden presentar distintos tipos los cuales estaran asociados a su vez con equipos disponibles en los taladros o equipos adicionales, los cuales se hacen necesarios al momento de tomar la decisin de realizar esta actividad, estos tipos de reacondicionamiento seran: o Reacondicionamiento convencional o Reacondicionamiento interno concntrico o Reacondicionamiento con cable de acero (wireline) o Reacondicionamiento con una unidad o camin de bombeo
A fin de enumerar aspectos de inters y equipos involucrados en estos Tipos de Reacondicionamiento, mencionaremos a continuacin una breve descripcin de las actividades operacionales principales y los equipos que se requieren Reacondicionamiento convencional Actividades generales: Matar o ahogar el pozo Realizar pruebas de descarga de presin Retirar rbol de navidad (christmas tree) Instalar equipos de seguridad (BOPs) y realizar pruebas convencionales Utilizar alguna tubera como sarta de trabajo para realizar el reacondicionamiento
Reacondicionamiento convencional Equipos a utilizar: Impiderreventn anular Impiderreventn de arietes Mltiple de estrangulamiento Unidad acumuladora de presin (koomey) Vlvulas de seguridad en la mesa de trabajo Tanque de viaje o calibrado A continuacin se muestra el tipo de Taladro que se utiliza para este tipo de Reacondicionamiento convencional
VI-37
Reacondicionamiento convencional
VI-38
Reacondicionamiento interno concntrico Actividades generales: Realizar el trabajo a travs del rbol de navidad y de la tubera de produccin De ser necesario, puede utilizarse una tubera continua (coiled tubing) de pequeo dimetro Liberar presin en caso de existir Instalar un conjunto de BOPs por encima del rbol Equipos a utilizar: Impiderreventn anular y de arietes Mltiple de estrangulamiento y vlvulas chicsans Acumuladores de presin o bombas manuales Vlvulas de seguridad en la mesa de trabajo
Reacondicionamiento interno concntrico
Unidad de Coiled Tubing
VI-40
Reacondicionamiento interno concntrico
Unidad de Coiled Tubing
VI-41
Reacondicionamiento con cable de acero (wireline) Actividades generales: Realizarlo a travs del rbol de navidad Utilizar cable de acero (wireline) en lugra de sarta de trabajo Liberar presin en caso de existir Instalar un lubricador Equipos a utilizar: Ensamblaje de empaque Instalar un lubricador Vlvulas impiderreventones especiales para uso con cable Bomba pequea manual Vlvulas de seguridad en la mesa de trabajo
Reacondicionamiento con cable de acero (wireline)
VI-43
Reacondicionamiento con una unidad o camin de bombeo Actividades generales: Realizarlo a travs del rbol de navidad Liberar presin existente Utilizar la tubera de produccin como sarta de trabajo Utilizar la unidad para matar el pozo
.
Equipos a utilizar: Camin bomba convencional Bomba principal y motor Vlvula para el alivio de la presin Lneas de bombeo probadas Vlvulas de trabajo y vlvula chicsans
Reacondicionamiento con una unidad o camin de bombeo
VI-45
COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO Fluidos de Completacin y Reacondicionamiento Definicin

Un fluido de completacin se utiliza en el momento
de la completacin o recompletacin de un pozo y representa un control principal primario durante dichas operaciones. A diferencia del mencionado anteriormente, los fluidos de reacondicionamiento se utilizan durante operaciones tales como la operacin de matar a travs de la tubera de produccin, para desplazamiento del fluido de empaque, para el lavado de las escamas escombros en la tubera de produccin y para llevar las pldoras para prdida de fluido hacia los orificios obtenidos luego de un caoneo
COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO Fluidos de Completacin y Reacondicionamiento Definicin

Los fluidos de reacondicionamiento ofrecen presin
hidrosttica para el control principal primario de pozo y contribuyen igualmente a sacar los ripios, escamas, arena y contaminantes existentes en el hoyo As como los fluidos de completacin, los fluidos de reacondicionamiento se han diseado para minimizar el dao al intervalo productor seleccionado, a menos que se haya decidido abandonar dicho intervalo, esto se traduce en la garanta del uso de un fluido limpio
VI-47
COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO Fluidos de Completacin y Reacondicionamiento Funciones

Las funciones de los fluidos de completacin y reacondicionamiento se pueden clasificar en dos categoras bsicas: o Funciones activas o Funciones de prevencin. Las funciones activas comprenden la remocin de los materiales a travs del pozo, creando una fuerza resistiendo a fuerzas y transfiriendo la energa calor Las funciones de prevencin abarcan inhibir impedir la corrosin, cualquier accin bacteriana el dao a la formacin, entre otras funciones

Las funciones activas incluyen: o Control principal o primario de pozo. o Circulacin y desplazamiento para la remocin de material no deseado y facilitar la colocacin circulacin del cemento, cido, pldoras para matar pozos, pldoras gelificadas arena para realizar un fracturamiento. o Enfriamiento y lubricacin. o Operacin de las herramientas y equipos de fondo (ej: facilitar la operacin de empacaduras activadas hidrulicamente)

Las funciones de prevencin de los fluidos de completacin y reacondicionamiento incluyen: o Minimizar las prdidas de fluido hacia la formacin
posible causa de una arremetida amago (kick) o Mantener la estabilidad en el tiempo y a diferentes temperaturas. o Evitar el dao a la formacin, como el causado por el cambio de humectabilidad o Evitar la accin de bacterias en el fluido y en la formacin, as mismo evitar la corrosin de los equipos instalados en la completacin CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VI-50
COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO Fluidos de Completacin y Reacondicionamiento Propiedades de los Fluidos

El ingeniero de fluidos selecciona los diferentes componentes para un fluido de completacin de reacondicionamiento, tal que pueda cumplir con las funciones deseadas para cada pozo El ingeniero de fluidos determina si un fluido cumple con los requerimientos del trabajo y para ello debe medir las siguientes propiedades: Densidad
Viscosidad Turbidez pH Temperatura de cristalizacin Tasa de prdida del fluido CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VI-51
COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO Fluidos de Completacin y Reacondicionamiento Componentes de los Fluidos

Estos fluidos como todos los fluidos, estn constituidos por un fluido base y un agente densificante. A fin de ajustar a las caractersticas especficas del pozo, se hace necesario acondicionarlo y para ello se seleccionan un grupo de aditivos El Ingeniero de fluidos asignado, puede utilizar un fluido de base aceite uno de base de agua, igualmente puede utilizar una salmuera limpia quizs otro tipo de fluido base. Es importante que se tomen en cuenta dos requerimientos bsicos: o Tener las caractersticas necesarias para el control de pozo o Proteger la formacin contra el dao permanente a su permeabilidad CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VI-52
COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO Fluidos de Completacin y Reacondicionamiento Tipos de Fluidos

El fluido base posee dos componentes bsicos los cuales se refieren a: lquidos a gas, es importante una condicin idnea para la seleccin de este fluido base El agua es la menos costosa en comparacin con los fluidos base aceite. Ella puede provenir de distintas fuentes, a saber: agua producida (agua salada), agua dulce, agua para consumo humano, agua salobre tratada proveniente de pantanos, lagos agua de mar tratada En el caso del aceite, es ms costoso y puede ser petrleo crudo, diesel (gas oil), aceite mineral aceite sinttico de base vegetal
VI-53
COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO Fluidos de Completacin y Reacondicionamiento Tipos de Fluidos

Para el caso de fluido base gas, el nitrgeno se combina con agua y un qumico que recibe el nombre de surfactante, esto con el fin de crear una espuma estable Las espumas se utilizan en los reacondicionamiento de pozos cuando existen presiones de formacin muy bajas y por lo tanto no pueden soportar el peso de una columna de base de agua Otro fluido de completacin muy utilizado es la salmuera limpia, constituido principalmente por sales qumicas, tales como sodio, cloruro, calcio o cloruro de potasio. Este base no contiene materiales slidos y su utilizacin es muy frecuente debido a que minimiza el dao a la formacin CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VI-54
Preparacin para un Reacondicionamiento

Existen algunas diferencias de las actividades de Completacin y Reacondicionamiento con el de Perforacin de Pozos, a continuacin se mencionan algunas de ellas a fin de prepararnos en este tipo de actividad : o Existencia de fluidos libres de slidos o Puede iniciarse con la actividad de matar el pozo o Posible existencia de gas en la tubera y en el anular o Posible dao a la tubera de produccin o Dependiendo del tipo de trabajo el equipo de control de pozo vara o Posible no existencia de hoyo abierto o muy pequeo o Uso probable de Procedimientos de Mtodos de Control distintos o Es posible la no existencia de presiones reducidas o El hoyo es fuente segura de hidrocarburos presentes

Un Programa tpico de reparacin de un pozo, puede llevar a una serie de pasos los cuales a manera de gua mencionaremos Es necesario, antes de su ejecucin preparar un Programa de Reacondicionamiento, tal que describa de manera detallada el procedimiento a seguir para matar el pozo y todos los dispositivos de control de pozo que se van a utilizar: Pasos: o Mate el pozo
o Asiente el tapn en la cola de la tubera o Coloque la tubera para que exista la comunicacin anular por encima de la empacadura (perfore la tubera o deslice la camisa, etc.) CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VI-56

o Circule a travs de la tubera y el anular para matar con un
fluido de mayor peso o Instale las barreras (ej: tapones con lnea de acero) segn se requiera o Elimine el rbol de navidad o Conecte los BOPs o Recupere los tapones o Corte la tubera por encima de la empacadura segn se requiera o Recupere la tubera o Recupere la empacadura de ser posible o Efecte el trabajo remedial segn se requiera o Termine el pozo segn el programa tpico. Si el pozo tiene flujo, ejecute entonces la operacin para asentar la empacadura y el desplazamiento para balancear el fluido requerir barreras adicionales CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VI-57
Causas de las Arremetidas o Amagos

Es sabido que entender las Causas y las Indicaciones seales de alerta de las Arremetidas Amagos puede ayudar al Supervisor de Pozo y a la cuadrilla a evitarlas de llegar a producirse por lo menos minimizar su efecto. A continuacin, se presentan las Causas ms comunes de las Arremetidas Amagos (kick) durante las operaciones de reacondicionamiento, as como las seales de advertencia y recomendaciones para manejar una arremetida si llegara a ocurrir La mayora de las Arremetidas se pueden eliminar de manera segura y ptima, siempre que el Supervisor del Pozo y el personal del piso del Taladro, hagan seguimiento de las operaciones cuidadosamente y comprenden las acciones necesarias que deben tomar en el caso de una Arremetida
Causas de las Arremetidas o Amagos

Evitar las Arremetidas es en definitiva la mejor opcin, sin embargo, conocer las Causas por la cual dicha contingencia se presenta, es el primer peldao del concepto conocido como Prevencin Como ya hemos discutido, algunas de estas Causas son:
o Densidad insuficiente del fluido
o Suabeo del pozo (swabbing) o Efecto surgencia (pistoneo) o Mal llenado al extraer la tubera de produccin o Prdida del fluido hoyo abajo o Sin circulacin luego de perodos de cierre de pozo o Poca prevencin por desactivacin de alarmas
VI-59
Indicaciones de las Arremetidas o Amagos

El personal del piso del Taladro, debe vigilar las posibles indicaciones o seales de una Arremetida o Amago. Dichas indicaciones se mencionan a continuacin:
o Volumen incorrecto de llenado del hoyo, al sacar la
tubera de produccin o sarta de trabajo. o Volumen incorrecto de desplazamiento cuando se introduce la tubera de produccin o sarta de trabajo o Aumento en el flujo de pozo durante la circulacin o Ganancia en los tanques. o Indicios de crudo o gas en la superficie o Disminucin de la densidad del fluido o Incrementos bruscos en el fresado o lavado, o de la velocidad de perforacin o Incremento en la lectura del indicador de peso o Flujo de pozo con las bombas apagadas
Tipos de operaciones
Existen diferentes operaciones durante un Reacondicionamiento los cuales pueden provocar una contingencia de Arremetida o Amagos, a continuacin se analizan y discuten algunas de estas:
Empacaduras desasentadas
o En una Completacin pueden existir diferentes tipos de empacaduras, algunas de las cuales se extraen o se suelen dejar en el pozo. Las mismas pueden desasentarse simplemente halarse por los emsamblajes de los sellos. o Una acumulacin de los fluidos de la formacin puede quedarse atrapado por debajo de ellos. De all que, no existir una indicacin inmediata en superficie de que el gas esta all y esto podra tomar al personal por sorpresa resultando en un Amago CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VI-61
Empacaduras de tubera Tapn Puente
Empacadura para asentar con cable de acero (guaya) elctrica

COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO Elementos de las Empacaduras
Elementos Sellantes Cono Cuas Bloque de Friccin
VI-63
Caoneo
o Un procedimiento convencional de Caoneo, es el de exponer la formacin a un fluido dentro del pozo libre de slidos y de baja viscosidad o La zona productora caoneada y su fluidos contenidos puede tener una condicin de balance con respecto al fluido existente en el pozo, pero en algunos casos se puede inducir el flujo del pozo una vez realizado el caoneo o Para lo cual, es menester tener en cuenta que de no dejarse los caones en el pozo, se requiere realizar un viaje lo cual pudiese en ausencia de las barreras requeridas culminar con la presencia de una contingencia de Arremetida o Amago en este tipo de actividad
Mtodos de Caoneo
Por tubera
Por revestidor
Transportado
VI-65
COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO Mtodo de Caoneo
Ph <Py
VI-66
Pesca
o Existen varias razones de peso por la cual la actividad de Pesca puede traer como consecuencia posibles contingencia de Arremetidas o Amagos o Las mismas estn asociadas a: mayor cantidad de viajes para recuperar lo dejado, posible suabeos durante la pesca, no tener por donde realizar la circulacin, tiempo de perodo ms largos sin circular el hoyo un efecto surgencia hacia el hoyo o De all que, todas estas razones son justamente una oportunidad para que los fluidos de la formacin se presenten en una situacin donde la sarta esta lejos del fondo quizs fuera de el, simplemente se hace imposible circularlos a la superficie
COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO Pescantes Internos
ARPONES
PESCANTE MAGNTICO
BLOQUE DE IMPRESIN
PESCANTES TIPO SPEAR
TAPER TAP
VI-68
COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO Pescantes Externos
PESCANTES TIPO OVERSHOT
DIE COLLAR
VI-69
COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO Herramientas Fresadoras
ZAPATAS FRESADORAS
JUNK MILLs
VI-70
Limpieza de rellenos en el hoyo
de las actividades rutinarias en un Reacondicionamiento de Pozos es el retirar un relleno del hoyo. Dicho relleno puede ser producido por: arenas poco consolidadas, partculas de restos de caoneo, pruebas de un empaque con grava o En ocasiones, este impedimento de continuar con el Programa la mayora de las veces se realiza su limpieza sin incidentes y de manera rpida o En caso de limpiar un puente de slidos lejos del fondo del pozo, pueden existir fluidos de la formacin debajo y de manera entrampada, tal que la presin hidrosttica por encima de la sarta sea inadecuada para sostener dichas presiones, formndose as una contingencia de Arremetida
Amago (kick) CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VI-71 o Una
Cierre del pozo en trabajos de RA/RC

La importancia de contener una Arremetida se traduce en tener un mnimo del volumen del influjo. Esto dado que arremetidas de gran volumen conducen a elevadas presiones de pozo y en superficie Los Procedimientos de Cierre o contencin pueden variar, dependiendo del tipo de equipos en uso y la operacin que se est realizando en el momento de la Arremetida Amago, es decir, circulacin en el fondo o un viaje A continuacin, se explican los Procedimientos de Cierre que se aplican en un equipo convencional para reacondicionamiento. Dado las condiciones del pozo, se recomienda realizar un Cierre Duro es decir el estrangulador en posicin cerrada, aunque en este tipo de actividad no es comn asignar un nombre al cierre del pozo

Procedimiento con circulacin en el Fondo
Levantar la sarta de trabajo del fondo sin apagar la (s) bomba (s) del fluido en uso, colocarla a nivel de la mesa rotaria Parar la (s) bomba (s) y observar si existe flujo Si el pozo fluye, cierre el impiderreventn (BOPs) anular en su defecto el de arietes de tubera Abrir la vlvula que est en la lnea del estrangulador (choke line) sea la HCR en su defecto la vlvula mecnica all situada

Procedimiento con circulacin en el Fondo
Registrar las presiones de cierre, a saber: PCTP (SIDPP) PCR (SICP), Ganancia en los tanques Notificar al Supervisor del Pozo sobre el cierre y sobre cualquier otro evento de inters Prepararse para tomar la accin del Control del Pozo Nota: Para este Cierre es necesario que los equipos BOPs estn instalados en el trabajo de Reacondicionamiento

Procedimiento durante un viaje
Detener el viaje y colocar la sarta de trabajo a nivel de las cuas de tubera (lista para el enrosque) Instalar una vlvula de seguridad de mxima abertura (kelly cock) en posicin abierta en la sarta de trabajo, luego cerrar dicha vlvula
Si el pozo fluye, cierre el impiderreventn (BOPs)
anular en su defecto el de arietes de tubera Abrir la vlvula que est en la lnea del estrangulador (choke line) sea la HCR en su defecto la vlvula mecnica all situada
COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO Procedimiento durante un viaje

Registrar la presin de cierre, a saber: PCR (SICP), Ganancia en los tanques Notificar al Supervisor del Pozo sobre el cierre y sobre cualquier otro evento de inters Prepararse para tomar la accin del Control del Pozo, pero antes debe conectar un dispositivo que permita leer la PCTP (SIDPP) y para ello debe abrir la vlvula HCR Nota: Para este Cierre es necesario que los equipos BOPs estn instalado en el trabajo de Reacondicionamiento
Tcnicas o Mtodos de Control del Pozo

Los procedimientos para el Control del Pozo, se conocen con el nombre de: Control de Pozos en Circulacin, esto no solo porque se utiliza una bomba, sino tambin porque existe toda una ruta de circulacin para los fluidos, bien sea hacia abajo por la tubera de produccin y de regreso hacia arriba por el anular o viceversa
Para acceder a esta ruta se utiliza un estrangulador (choke) ajustable para controlar la presin manomtrica correcta a fin de mantener constante la presin de fondo en ocasiones ligeramente superior a la presin de la formacin Para el caso de Reacondicionamiento, el procedimiento a aplicar con lleva en ocasiones a realizar el Control sin Circulacin, para lo cual la ruta antes mencionada ser a nivel de separacin de los fluidos de la formacin

A continuacin, se mencionan algunos de estos Mtodos, los cuales muchos de ellos fueron discutidos en el Mdulo correspondiente, incluyendo su procedimiento y sus distintas formulaciones Sin circulacin: o Forzamiento de Fluido (Bull Heading) o Mtodo de presin constante en la tubera o Mtodo Volumtrico o Lubricacin y Purga Con circulacin: o Mtodo de Esperar y Pesar (Ingeniero) o Mtodo de presin de bombeo constante (SIDPP = 0) o Mtodo de circulacin inversa (anular tubera)

Bull Heading
Fluido de Control o de matar
Fluidos producidos
Empacadura
VI-79

Informacin previa para la aplicacin de los Mtodos Antes de iniciar cualquier trabajo de Control de Matar, es necesario recopilar algunos datos de inters, a continuacin se mencionan algunos de estos: Informacin del hoyo:
Dimetros externos e internos y longitud de la sarta de trabajo Resistencia al Colapso, Estallido, Tensin de la sarta de trabajo De existir, posicin de los caones en TVD y en MD, estado de los mismos en cuanto a capacidad para fluir no, dao, etc Dimetro interno y propiedades mecnicas del revestidor (estallido), en caso de empaque, profundidad, tipo, densidad del fluido de empaque
VI-80

Informacin previa para la aplicacin de los Mtodos Informacin de presiones:
Presin nominal en el cabezal del pozo Presin de la formacin Presin de fractura Presin mxima permitida del revestidor
Es importante elaborar una estrategia que conlleve a una seleccin ptima del Mtodo a aplicar de acuerdo al tipo de Reacondicionamiento que se este llevando a cabo y el tipo de operacin existente Esto garantizar que la operacin de Control de Matar sea satisfactoria y pueda retomarse las actividades previstas para optimizar el proceso de produccin futura del pozo luego de reacondicionarlo
Problemas durante el Control de Pozo

En ocasiones durante el Control del Pozo, se presentan algunos inconvenientes los cuales hay que afrontar a fin de restablecer directamente el control de la operacin A continuacin, se presenta un anlisis y discusin de dichos problemas: Estrangulador (choke) lavado (erosionado) o Una forma de detectar el lavado o erosin de un estrangulador, es la de observar que el cierre no es efectivo en cuanto a la paralizacin de flujo a travs del mltiple, para lo cual la solucin inmediata es activar el estrangulador secundario maniobrando las vlvulas correspondientes para este direccionamiento
Problemas de Control de Pozo

Estrangulador (choke) ltaponado o Para el caso de un estrangulador taponado, el indicativo ms directo es el incremento de la presin del revestidor y posteriormente un incremento en la presin de bombeo, lo cual representa un dao para el pozo por las limitaciones de la presiones internas del mismo o La solucin inmediata es detener las bombas y cambiar de forma inmediata al estrangulador secundario con el debido manejo de las vlvulas para su direccionamiento o Es importante recordar al momento de limpiar el estrangulador taponado, que pudiesen encontrarse presiones entrampadas, as como slidos atrapados los cuales conllevara a causar lesiones potenciales

Fisuras o huecos en la sarta de trabajo o Una lenta disminucin de la presin de bombeo al momento de estar realizando una operacin de control puede ser confusa para los operadores, esto dado que existen otras indicaciones similares tales como: dao de la bomba en uso, lavado en las conexiones o en el rea de las cuas o Una fisura o hueco en la sarta de trabajo, representa una situacin que debe ser corregida para continuar con el control del pozo, por lo cual es necesario conocer con exactitud su lugar y por ende remplazar la misma o Otro indicacin puede presentarse al momento de estar bombeando el fluido con densidad de control, el cual retornara anticipadamente a la superficie

Sarta de trabajo taponada o El incremento en la presin de bombeo cuando una sarta de trabajo esta taponada es la indicacin mas inmediata. Dado que no existe comunicacin del interior de la tubera al anular , la presin del revestidor permanecer invariable, pudiendo en ocasiones disminuir un poco debido a la reduccin del flujo de retorno o Para esta contingencia se debe paralizar la bomba y proceder a cerrar el pozo a travs del estrangulador (choke). Una forma de tratar de destaponar, sera la de presurizar la sarta para lo cual se debe realizar con mucho cuidado o En caso de no tener xito, debe iniciarse con el Mtodo Volumtrico y planificar el caoneo de la sarta

En conclusin, cambios inesperados en la presin de bombeo en la presin del revestidor deben ser monitoreados continuamente antes de tomar algn tipo de decisin Es importante siempre observar evaluar antes de reaccionar. Un valores de ambas presiones (sarta ser probable que el problemas revestimiento ambas presiones y movimiento de los y revestidor) puede sea del lado del
En caso de que la presin de la bomba cambie sin alterarse la presin del revestidor, es probable que el problemas este en el lado de la sarta de trabajo
Mdulo VII Problemas Especiales
PROPSITO
Este Mdulo VI, se discuten y analizan los distintos Problemas Especiales que pueden presentarse antes o durante el manejo de una Arremetida Amago (Kick), tal que permita a los Supervisores y al personal presente en el Taladro, identificar, dar respuestas solucionar los mismos, a fin que la contingencia sea controlada exitosamente con el fin de retomar los procesos operacionales nuevamente
CONTENIDO
Mdulo VII Problemas Especiales
Pags
Anlisis de problemas especiales o Presin reducida de bombeo (PRB) no disponible o Presiones de cierre o Indicadores de fallas mecnicas o Control de pozo con prdida parcial de circulacin o Control de pozo con prdida total de circulacin o Cambio de bombas o Taponamiento de los jets o chorros de la barrena o Problemas con el estrangulador o Vlvula flotadora en la sarta de perforacin o Gua general en pozos horizontales VII-1 VII-4 VII-7 VII-11 VII-13 VII-15 VII-17 VII-20 VII-20 VII-24
Evaluacin final del evento -
PROBLEMAS ESPECIALES Problemas Especiales Presin Reducida de Bombeo no disponible

o Existen varias ocasiones donde es comn encontrarse con que la Presin Reducida de Bombeo (PRB) no ha sido actualizada en das o Las propiedades del fluido, algunos de los componentes de la sarta, el tamao del hoyo y la profundidad del mismo pueden haber cambiado lo suficiente como para no tomar valores los PRB no actualizados (solo ltimo valor de PRB disponible) o Existen procedimientos que nos permiten determinar el valor correcto de esta presin, los cuales se hacen de la siguiente forma:
CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VII-1

o Abrir el estrangulador (choke) ligeramente (1/8) certificando que el pozo este fluyendo a travs del mismo, la PCR (SICP) podr bajar entre 50 a 100 psi o Colocar la bomba lentamente y ajuste el estrangulador (choke) de manera de mantener constante el valor de la PCR (SICP) tomada o Aumente la bomba hasta obtener la Velocidad Reducida de Bombeo (VRB) que haya seleccionado y ajuste el estrangulador (choke) para mantener constante la PCR (SICP)
VII-2

o Una vez colocada la VRB seleccionada, observe la Presin de Circulacin a esa tasa, esta ser la Presin Inicial de Circulacin (PIC ICP) o Determine la Presin Reducida de Bombeo (PRB) de la siguiente forma:
PRB = PIC PCTP

o Recuerde que la PCTP (SIDPP) debe estar estabilizada, a fin de garantizar que el valor de PRB sea lo ms cercano posible a su valor real
CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VII-3
PROBLEMAS ESPECIALES Problemas Especiales Presiones de cierre

o Una vez presente la contingencia de influjo, es necesario asegurarse que las Presiones de Cierre deban ser las correctas y para ello las mismas deben estar estabilizadas o Esto minimizara los problemas durante las tareas de Control de Pozos, por lo que se recomienda registrar las mismas cada 5 minutos hasta que se estabilicen o Existen algunos factores que afectan el tiempo de demora del pozo para alcanzar el equilibrio y las presiones, estos son: caractersticas de la formacin y su presin, profundidad, tipo de fluido y tipo de influjo o En conclusin, por estos factores es imposible predecir con exactitud el tiempo de estabilizacin de las presiones de cierre CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VII-4

o El valor de la Densidad de Control (KMW) se obtiene preferiblemente de la PCTP (SIDPP) una vez se haya estabilizado, tambin puede tenerse de la PCR (SICP) pero su clculo depende de otros elementos de exactitud o Una entrada de nuevos influjos se tendr si al colocar la velocidad reducida de bombeo (VRB) no tengamos estabilizada la PCR (SICP), ya que esta la mantendramos constante a un valor incorrecto o Si los valores finales de las presiones no se tienen estabilizados, podramos tener un valor de Densidad de Control (KMW) muy poco denso o viceversa, lo cual producira un nuevo influjo o quizs fracturar la formacin CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VII-5

o En general, se asume que las presiones de cierre sern correctas, si se cumplen de manera ptima todos los procedimientos de cierre antes explicados o Generalmente el valor de la presin de cierre en la tubera PCTP (SIDPP) es menor que el del revestidor PCR (SICP), esto dado que la densidad del influjo (ej: gas) es menor que la densidad del fluido con el que se perfora o Si el influjo es lquido y su densidad es mayor que la densidad del fluido con el que se perfora, la presin de cierre en la tubera PCTP (SIDPP) tendr un valor mayor que la presin de cierre del revestidor PCR (SICP), esto es comn en operaciones de reacondicionamiento CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VII-6
PROBLEMAS ESPECIALES Problemas Especiales Indicadores de Fallas Mecnicas

o Una indicacin potencial de fallas mecnicas, pueden estar referidas a cambios que ocurren durante el control del pozos con las presiones de la tubera y del revestidor o La tabla que se muestra a continuacin, muestra como pueden ser identificados algunos de estos problemas y que su basamento esta relacionado con observar el compartimiento de las presiones o Es importante recordar, que antes de realizar cualquier movimiento de algn equipo durante el control (ej: estrangulador choke) es necesario interpretar la situacin y se recomienda parar las bombas, cerrar el pozo y anotar las presiones en la tubera y en el revestidor para proceder a evaluar la situacin CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VII-7
PROBLEMAS ESPECIALES Indicadores de Fallas Mecnicas

Problemas
Prdida de Circulacin Estrangulador (choke) taponado Fuga en el estrangulador (choke) Orificio Jets taponado Orificio Jets erosionado Hueco en la sarta (washout)
Presin en la tubera (psi)
Presin en el revestidor (psi)
Sin cambio Sin cambio Sin cambio
VII-8
PROBLEMAS ESPECIALES Problemas Especiales Control de Pozo con Prdida Parcial

o Una prdida de circulacin, se define como una entrada de fluido desde el pozo haca la formacin, bien por condiciones naturales o bien inducidas o Estas prdidas pueden clasificarse como: Parcial con tendencia a Severa Total o Una fluctuacin en la presin manomtrica o una disminucin en el nivel de los tanques, representa un primer indicio de una posible prdida de circulacin. Si la prdida es considerada parcial se pueden intentar varias soluciones que en muchos casos resuelven el problema, a saber: CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VII-9
PROBLEMAS ESPECIALES Problemas Especiales Control de Pozo con Prdida Parcial

1) Manteniendo el mezclado de fluido, se debe continuar con el proceso de control, la presin aplicada sobre la zona de prdida se reducir cuando el influjo este por encima de esta 2) Reduciendo el caudal de circulacin seleccionado para el control y estableciendo una nueva presin de circulacin disminuir las prdidas por friccin en el espacio anular 3) En caso de que el influjo se encuentre por debajo de la zona de prdida, se podra colocar una pldora de fluido pesado para intentar controlar el influjo y luego solucionar el problema de la prdida con material especial, es importante tener en consideracin que es posible que los orificios de la mecha broca se tapone CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VII-10
PROBLEMAS ESPECIALES Problemas Especiales Control de Pozo con Prdida Total de retorno
o Un control de las Arremetidas o Amagos sera eficaz solo si puede circular el pozo, en caso de una prdida total de retorno puede darse el caso que en todo el pozo haya gas, de all que un problema potencial futuro sera un reventn subterrneo El objetivo principal es detener o reducir la prdida para poder controlar el pozo, para ello debemos identificar la zona de prdida y una vez identificada puede intentarse lo siguiente: 1) Una compaa de cementacn podra intentar colocar un tapn plstico para controlar la zona de prdida de circulacin CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VII-11
PROBLEMAS ESPECIALES Problemas Especiales Control de Pozo con Prdida Total de retorno
2) Un tapn de barita podr aislar el pozo por sobre la zona del influjo y deber decantarse una vez desplazado dentro del pozo. En influjos de agua puede demorar ms en decantarse que en influjos de gas 3) En influjos de agua, se puede colocar un tapn de gasoil bentonita. El gasoil acta como un transporte de la bentonita y esta se asienta formando un cemento de arcilla espesa. Este tipo de tapn puede debilitarse con el tiempo, de all, que cuando se necesita por varios das, es recomendable colocar un tapn de cemento sobre el de bentonita
VII-12
PROBLEMAS ESPECIALES Problemas Especiales Cambio de bombas

o La velocidad y caudal seleccionado para el control de un pozo es de vital importancia en dicha operacin, de all que, cuando se tiene problema con la bomba en uso se debe reemplazar por otra disponible en el Taladro Para realizar el cambio es recomendable tener disponible la velocidad reducida de bombeo o circulacin de la bomba a operar y que pueda generar la misma presin reducida de circulacin, en caso de no ser as es necesario recalcular dicho valor y redimensionar los valores finales de presin Para obtener el mejor resultado y evitar la entrada de un nuevo influjo, se recomienda utilizar el siguiente procedimiento: VII-13
PROBLEMAS ESPECIALES Problemas Especiales Cambio de bombas

1) Disminuir la velocidad y parar la bomba manteniendo constante la presin del revestidor del momento. Cerrar el pozo a travs del estrangulador choke 2) Colocar la bomba de relevo a la velocidad reducida de bombeo, manteniendo la presin del revestidor igual a la presin obtenida una vez cerrado el pozo 3) Observar la presin registrada la cual ser la presin de circulacin igual a la anterior recalculada segn sea el caso 4) Dependiendo la etapa de control, continuar con el mismo y dependiendo el Mtodo de Control que se est utilizando realizar los ajustes clculos necesarios CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VII-14
PROBLEMAS ESPECIALES Problemas Especiales Taponamiento de los jets de la Mecha Broca

o Un incremento repentino de la presin de circulacin con poco ningn cambio en la presin del revestidor, es una seal que un orificio jets de la mecha pudiese estar taponado parcialmente Si este es el caso, debemos parar la bomba y cerrar el pozo. Evaluada la situacin, se debe colocar la bomba nuevamente y analizar su valor, de ser muy alta dicha presin debemos seleccionar una valor menor de la velocidad reducida de bombeo, recordar que en la 1ra etapa del Mtodo del ingeniero, es necesario corregir la relacin de la emboladas contra la presin para as continuar con el remanente de la operacin y determinar el nuevo valor de la presin final de circulacin PFC (FCP) VII-15
PROBLEMAS ESPECIALES Problemas Especiales Taponamiento de los jets de la Mecha Broca

o Si el taponamento de los orificios jets de la Mecha Broca es completo y no se tiene ningn tipo de circulacin, se pueden intentar las siguientes acciones: Si al cerrar el pozo, existe claramente una migracin del gas y la misma puede ser considerada alta, podemos aplicar el Mtodo Volumtrico Se debe prender y apagar la bomba en forma intermitente para tratar de lograr destaponar los jets de la Mecha Broca Una posible solucin es perforar un hueco en la tubera tratar de volar un jets orificios de la Mecha Broca CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VII-16
PROBLEMAS ESPECIALES Problemas Especiales Problemas con el estrangulador choke

o Cuando se circulan partculas abrasivas a alta velocidad a travs del estrangulador choke, puede ocasionar una erosin del mismo lo cual afectara los valores de presin en la tubera y en revestidor Una manera de identificar sera, una disminucin gradual en la presin del revestidor seguido por una disminucin de la presin de la tubera y los manmetros no responden correctamente al cierre del estrangulador chpke Esto puede generar una situacin de desbalance de presin con un aumento adicional en el volumen de los tanques si no es posible mantener la presin en la tubera de perforacin VII-17

o Otro problema que se puede presentar es el taponamiento del estrangulador ocurre cuando se circulan a travs de l arcillas hinchables y chiclosas, esto se puede identificar por: un aumento gradual de las presiones (tubera y revestidor), incorrecta respuesta manomtrica al tratar de regular el estrangulador choke, ruido y vibracin ocasionado por dichas partculas Presentes los problemas con el estrangulador, se recomienda ejecutar las siguientes acciones: Parar las bombas y cerrar el pozo inmediatamente Aislar el estrangulador choke en uso a travs del conjunto de vlvulas del mltiple CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VII-18

Si se dispone de otro estrangulador choke, se debe alinear las vlvulas del mltiple para utilizarlo y continuar con las operaciones de control De no disponer de otro estrangulador choke, se debe reparar el daado para luego continuar con las operaciones de control Se recomienda durante este tiempo observar las presiones principalmente la del revestidor, un incremento abrupto es indicativo de la migracin del influjo en caso de ser gas, para lo cual debemos evaluar y estar preparados para tomar nuevas acciones de Control CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VII-19
PROBLEMAS ESPECIALES Problemas Especiales Vlvula flotadora en la Sarta de Perforacin

o A fin de evitar el efecto de tubo en U entre el anular y la tubera, muchas empresas utilizan una vlvula flotadora colocada en la sarta de perforacin para cuando se realizan trabajos con presin, en pozos direccionales al utilizar herramientas de medicin mientras se perfora (MWD) Otra poltica es utilizarla en diferentes intervalos del pozo, ms que todo donde se esperen altas tasas de penetracin (ej: hoyo superficial), para lo cual en caso de tener un influjo la presin de la tubera sera igual a cero y se hace necesario conocer su valor para realizar los clculos involucrados en la seleccin del Mtodo de Control. A continuacin, se mencionan varias formas de conocer dicho valor VII-20

o Presurizar la tubera de manera escalonada con pequeos incrementos de presin, arrancando y parando la bomba. La presin en la tubera aumentar en cada encendido y perder presin si se abre la vlvula flotadora. Este ltimo valor representa la presin de cierre en la tubera de perforacin PCTP (SIDPP) Utilizando bombas especiales para Cementacin, presurizar lentamente la tubera de perforacin vigilando el manmetro de presin, cuando se abra la vlvula puede notarse una pequea disminucin de dicha presin interna y un ligero aumento en la presin del revestidor
VII-21

o Coloque la bomba a la velocidad reducida de bombeo, manteniendo la presin en el revestidor PCR (SICP). Una vez obtenido dicho valor de emboladas (strokes) seleccionadas para el control, observe la presin en el manmetro esta sera la presin inicial de circulacin PIC (ICP) y luego reste el valor de presin reducida de bombeo PRB y se obtendr el valor de la presin de cierre en la tubera de perforacin PCTP (SIDPP) PCTP (SIDPP) = PIC PRB o Con una bomba para Cementacin operada a bajas emboladas (strokes) debe bombearse a un equivalente de 1 bpm, luego detener la bomba y observar la presin en el revestidor PCR (SICP). VII-22

o Repetir hasta que abra el flotador y ser cuando el valor de la presin de cierre del revestidor PCR (SICP) aumente ligeramente. La presin de cierre de la tubera de perforacin PCTP (SIDPP) se obtiene restando el incremento de la presin del revestidor PCR (SIDPP) al valor observado en la tubera, luego purgar la presin en exceso del revestidor hasta alcanzar su valor original o dentro de una margen de 100 psi
VII-23
PROBLEMAS ESPECIALES Problemas Especiales Guas de Control de Pozos Horizontales

o Esta seccin tiene como propsito, marcar las diferencias que pueden existir en relacin con las Operaciones de Control de Pozos Horizontales o de Alto ngulo con respecto a los Pozos Verticales Igualmente, se analizan y se darn recomendaciones sobre la Prevencin y Deteccin de las Arremetidas o Amagos (kick), Cierre de Pozo y la Migracin del Gas, sobre las diferentes Operaciones de Control y las Arremetidas de Gas Libre Todo esto con el fin de tomar acciones que vayan al Control ptimo del Pozo y evitar as complicaciones de mayor grado en esta contingencia VII-24

Prevencin de arremetidas Amagos (kick)
o En la Prevencin y Deteccin para este tipo de pozo, se pueden utilizar las mismas tcnicas que para los Pozos Verticales, sin embargo, existen algunas diferencias que hay que tomar en cuenta: La intensidad de la Arremetida Amago (kick) es mayor debido a la mayor exposicin de la seccin del pozo en la formacin productora Los efectos presiones de suabeo y surgencia son mayores en este tipo de pozo, de all que, es importante cuidar: la reologa de los fluidos, la velocidad de sacada la cual debe ser menor que la de pozos verticales y el llenado del pozo CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VII-25

La densidad equivalente de circulacin (ECD) es mayor en pozos horizontales o de alto ngulo, de all que, al detener la circulacin existe una mayor reduccin de la presin equivalente de fondo
Cierre del Pozo y Migracin de Gas

o En relacin con el Cierre del Pozo y la Migracin del Gas es importante tener en cuenta lo siguiente: Se recomienda el Cierre del Pozo Rpido para minimizar el Volumen de la Arremetida Amago (kick)
VII-26

Influjos situadas en la seccin horizontal causarn presiones de cierre casi iguales en la tubera PCTP (SIDPP) y en el revestidor PCR (SICP). Valores de PCTP (SIDPP) y de PCR (SICP) iguales a cero no significa que no exista influjo La formulacin utilizada para calcular el Gradiente del Influjo en este tipo de pozo no es correcta, por lo tanto no la utilice No existe un Mtodo alternativo simple para uso en el campo. Una vez que el influjo de gas pase la seccin horizontal se reconocer por un incremento continuo de la presin del revestidor CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VII-27

Si la seccin del hoyo, tiene un ngulo menor de 90, existe la posibilidad de migracin del gas durante el cierre del pozo. En general, el valor de la velocidad de migracin se desestima Se puede considerar que no se produce migracin si: .- El ngulo del hoyo es mayor de 90 ms .- El gas se disuelve en un fluido base aceite .- El gas est atrapado como pequeas burbujas en el fluido debido a la alta fuerza de gel CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VII-28

Operaciones para Controlar el Pozo
o En las operaciones de Control de este tipo de Pozo, es conveniente resaltar que el Mtodo del Ingeniero no presenta grandes ventajas sobre el Mtodo del Perforador El fluido con densidad de Control (KMW), no reduce las presiones en la zapata y en la superficie, solo hasta que abandone la seccin de alto ngulo u horizontal Es posible que ya el gas haya entrado al revestidor haya salido del pozo, de all que no hay que esperar que la Densidad de Control (KWM) este lista, se puede comenzar con el Mtodo del Perforador y luego cambiar al del Ingeniero cuando se tenga su valor VII-29

Arremetidas Amagos de Gas Libre en la Seccin de Hoyos mayores de 90
o Arremetidas Amagos de Gas Libre producidas en estas secciones del hoyo, presentan el problema de quedar atrapada en el fondo del pozo cuando la circulacin es detenida Mejores prcticas y estudios de casos reales han demostrado que el gas permanecer atrapado a menos que la velocidad anular producida con el caudal seleccionado para el Control del Pozo produzca valores entre 100 a 150 pies/min, los cual son valores mayores que los reducidos utilizados normalmente en operaciones de Control VII-30

Arremetidas Amagos de Gas Libre en la Seccin de Hoyos mayores de 90
o Se recomienda incrementar gradualmente las tasas de circulacin por un corto perodo hasta sacar el gas atrapado Dependiendo del volumen del influjo y de la longitud de la seccin del hoyo, este procedimiento quizs sea necesario repetirlo varias veces hasta logra el objetivo Si el procedimiento no extrae todo el gas atrapado, se debe considerar la posibilidad de realizar un forzamiento (bull heading) directo a la formacin expuesta VII-31
En tiempos de cambios aquellos que aprenden continuamente heredan el futuro...
Muchas Gracias
Los que consideran que ya todo lo han aprendido se encontrarn equipados para vivir en un mundo que ya no existe
Eric Hoffer

Manual Wellcap Iadc PDF

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Manual Wellcap Iadc PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Prevencin de Arremetida y Control de Pozos

(Supervisorio) (CI-PACP-S-S) (WellCAP IADC)

Jairo C. Molero Drilling Consulting C.A

Describir y analizar las distintas Presiones

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

Lutitas, arcillas y limolitas Areniscas Carbonatos, yeso y dolomitas Domo de sal

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

Arenas y gravas macizas

FM TIPO B MIOCENO FM TIPO C Lutitas de Pauj Arena Basal A-9/A-10

FM. TIPO D EOCENO MEDIO FM. TIPO E

Arenas ( B0-B1-B2 Y B3)

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

Origen de un yacimiento petrolfero

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

Equilibrio Equilibrio Hidrosttico Hidrosttico

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Compactacin:

Origen de las Presiones Anormales

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Densidad diferencial:

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Osmosis:

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

Presin anormalmente presurizada

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

Relacin entre la Presin, Fuerza y rea

Presin = Fuerza rea

Pform = Grad. form. x PVV = psi

Rango de Gradientes de Formacin

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

Gradientes de Presin de Formacin

MONTAAS ROCKY CALIFORNIA

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Tcnicas de Deteccin

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Mtodos de Deteccin

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Antes de la Perforacin: Mtodo Ssmico

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Antes de la Perforacin Mtodo Ssmico:

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Antes de la Perforacin Mtodo Ssmico

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Mtodo Ssmico (TTI vs. Prof.)

Ejercicio real CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-24

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Durante la Perforacin Exponente d

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Durante la Perforacin Exponente d

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Durante la Perforacin Exponente d

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Durante la Perforacin Exponente dc

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Durante la Perforacin Exponente d

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Mtodo Exp. dc (Exp. dc vs. Prof.)

Ejercicio real CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-30

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Despus de la Perforacin Mtodo de Resistividad

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Despus de la Perforacin Mtodo de Resistividad

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Despus de la Perforacin Mtodo de Resistividad

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Mtodo de Resistividad (Rsh vs. Prof.)

Ejercicio real CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-34

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Correlaciones existentes para la Deteccin

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Correlacin de Pennebaker

Gradiente de presin de la formacin (psi/pie)

Relacin del Tiempo de Trnsito del Intervalo (to / tn)

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Correlacin de Ben Eaton

Gr. form = Gr.sc (Gr.sc Gr.n) (Rsh(o) / Rsh(n))

Ph = 0,052 x Df x PVV = psi