C.N.A.D.N.R. S.A.

DIRECIA REGIONAL DRUMURI I PODURI IAI

DOCUMENTAIA DE ATRIBUIRE A CONTRACTULUI DE LUCRARI REFACERE POD PE DN 11 KM 93+704

LICITATIE DESCHISA 2007

CAIET DE SARCINI

PENTRU ACHIZIIA LUCRARILOR DE

REFACERE POD PE DN 11 KM 93+704

Aprobat, Director DRDP IASI, ing. DORINA TIRON

CAIET DE SARCINI

REFACERE POD PE DN 11 KM 93+704

BORDEROU

1. SPECIFICAII GENERALE 2. PODURI I PODEE 3. MBRCMINI BITUMINOASE 4. MIXTURI ASFALTICE CILINDRATE LA CALD 5. TERASAMENTE

5 pagini 38 pagini 29 pagini 13 pagini 16 pagini

6. REPARAREA STRUCTURILOR DE REZISTEN DIN BETON, BETON ARMAT I BETON PRECOMPRIMAT 12 pagini

PODURI
CUPRINS Prevederi generale
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.3 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 7 7.1 7.2 8 8.1 8.2 8.3 8.4 9 9.1 9.2 BETOANE Materiale pentru prepararea betoanelor Caracteristicile betonului Compoziia betonului Performanele betonului Prepararea betonului Transportul i punerea n oper a betonului Tratarea betonului dup turnare Controlul calitii lucrrilor de beton Betoane speciale i betoane turnate prin procedee speciale ARMTURI LUCRRI PROVIZORII Proiectarea lucrrilor provizorii Execuia i utilizarea lucrrilor provizorii Cofraje INFRASTRUCTURI Fundaii directe Culei i pile SUPRASTRUCTURI DIN BETON ARMAT Eafodaje, susineri, schele Cofraje Materiale Controlul calitii i recepia lucrrilor SUPRASTRUCTURI DIN BETON PRECOMPRIMAT Cofraje, tipare, susineri Armturi Ancoraje i blocaje Cerine tehnice Execuia lucrrilor Controlul calitii i recepia lucrrilor HIDROIZOLAII i ROSTURI DE DILATAIE Hidroizolaii Dispozitive de acoperire a rosturilor de dilataie CALEA PE POD Trotuare Parapei mbrcmintea cii pe pod Controlul calitii i recepia lucrrilor PLACAJE i ZIDRII DIN PIATR Execuia zidriilor din piatr brut Execuia zidriilor din piatr prelucrat

10 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5

RACORDAREA CU TERASAMENTELE Materiale pentru umpluturi Prevederi suplimentare la execuia umpluturilor Plci de racordare i grinzi de rezemare Protecia sferturilor de con Scri i casiuri pe taluzuri

PREVEDERI GENERALE
Prezentul Caiet de Sarcini se aplic lucrrilor de poduri, podee i pasaje pentru construcia drumurilor publice i cuprinde condiiile ce trebuie ndeplinite pe parcursul execuiei lucrrilor, precum i controlul de calitate i criteriile de recepie a lucrrilor. Contractorul va efectua, ntr-un laborator autorizat, toate ncercrile i determinrile cerute de prezentul Caiet de Sarcini i orice alte ncercri i determinri cerute de Inginer. n completarea prezentului Caiet de Sarcini, Contractorul trebuie s respecte prevederile standardelor i normelor n vigoare. Odat cu prezentarea graficului general de execuie a lucrrilor, Contractorul va prezenta cte un grafic detaliat de execuie pentru fiecare pod i pasaj prevzut a se executa. Toate materialele care intr n lucrrile permanente vor fi supuse aprobrii Inginerului. nainte de aprovizionare, Contractorul va supune aprobrii Inginerului sursele / furnizorii acestor materiale. Nici un material nu va fi utilizat n lucrrile permanente nainte de a fi aprobat de Inginer. Toate materialele propuse a se utiliza, trebuie s fie nsoite de agrement tehnic i certificat de conformitate a calitii. Cu cel puin 28 zile nainte de nceperea lucrrilor, Contractorul va supune aprobrii Inginerului procedura de execuie a lucrrilor. Nici o lucrare nu va ncepe nainte ca procedura de execuie a acelei lucrri s fie aprobat de Inginer. n execuia lucrrilor, Contractorul va urma ntocmai procedura de execuie, aa cum a fost aprobat de Inginer. Contractorul trebuie s se asigure c prin toate procedurile aplicate, ndeplinete cerinele prevzute de prezentul Caiet de Sarcini. Contractorul va nregistra zilnic date referitoare la execuia lucrrilor i la rezultatele obinute n urma msurtorilor, testelor i sondajelor.

BETOANE

La execuia lucrrilor de betoane, prevederile prezentului capitol se vor completa i cu prevederile specifice din capitolele 4, 5 i 6. Prevederile prezentului Caiet de Sarcini se vor completa cu cele ale Codului de practic NE 012-99, i ale tuturor standardelor i normelor n vigoare. Tabelul 1 prezint corelarea claselor de betoane definite conform Normativului C 140/86 cu mrcile de betoane. Tabel 1 Claselor de betoanelor *C2,8/3,5 C 4/5 *C6/7,5 C 8/10 C 12/15 C 16/20 *C18/22,5 C 25/30 *C 28/35 C 30/37 *C 32/40 C 35/45 C 40/50 C 45/55 C 50/60

Clasele de beton notate cu (*) nu se regsesc n normele europene i rmn valabile numai pn la intrarea n vigoare a Rom-codurilor de proiectare (armonizate cu Euro-codul 2). Cu cel puin 28 zile nainte de nceperea lucrrilor, Contractorul va supune aprobrii Inginerului studii de reet pentru toate clasele de beton prevzute a se utiliza. Se interzice folosirea n lucrrile permanente a betonului produs dup reet neaprobat de Inginer.

1.1

MATERIALE PENTRU PREPARAREA BETOANELOR

Ciment Cimenturile uzuale se clasific dup cum urmeaz: Tabel 2 Cimenturi Tip ciment Ciment Portland (tip I) Ciment Portland compozit (tip II) Ciment de furnal (tip III) Ciment puzzolanic (tip IV) Ciment compozit (tip V) STAS SR 388/1995 SR 1500/1996 SR 1500/1996 SR 1500/1996 SR 1500/1996

Fiecare lot de ciment livrat pe antier va trebui s fie nsoit de certificat de calitate. n cazul n care cimentul este obinut de la un furnizor (nu de la productor), livrarea va fi nsoit de declaraie de conformitate. Verificarea calitii cimentului se va face n 24 de ore de la livrare, conform SR EN 196/7-95. n cazul aprovizionrii cu mai multe tipuri de ciment, fiecare tip, va fi depozitat separat i va fi utilizat pe sectoare distincte. n timpul transportului, manipulrii sau stocrii, cimentul va fi protejat mpotriva umiditii i contaminrii cu corpuri i substane strine. Silozurile i depozitele vor fi marcate corespunztor, indicndu-se tipul cimentului stocat. nainte de schimbarea tipului de ciment dintr-un siloz, acesta va fi golit complet, va fi curat i marcat corespunztor tipului de ciment ce urmeaz a se depozita. Nu va fi utilizat cimentul cu o temperatur de peste +50C. Cimentul stocat peste data expirrii va fi re-testat n vederea verificrii caracteristicilor de calitate. Cimentul cu rezistena mecanic mai mic dect limita clasei respective, va fi declasat i utilizat n conformitate cu noua sa clas. Se interzice folosirea cimentului cu rezistena la compresiune mai mic dect valoarea minim a celui mai slab tip. n cazul contaminrii cu ap, cimentul poate fi utilizat numai dac reziduurile nu depesc 10%, i n condiiile respectrii caracteristicilor fizico-mecanice la 2 i/sau 7 zile. Agregate Agregatele folosite pentru prepararea betonului vor fi aprovizionate numai din surse aprobate de Inginer. Agregatele folosite pentru prepararea betonului trebuie s satisfac cerinele STAS 1667-76, SR 667/2001 i SR 662/2002. Agregatele trebuie s provin din roci stabile, nealterabile n contact cu aerul, apa sau la nghe. Se interzice folosirea agregatelor provenite din roci feldspatice sau istoase. Pe durata transportului, prelucrrii i depozitrii agregatelor, Contractorul va lua toate msurile pentru evitarea amestecrii sau contaminrii acestora. Agregatele vor fi depozitate pe platforme amenajate, cu pante i rigole pentru drenarea apei de suprafa. Fiecare depozit va fi identificat cu panouri indicnd sursa i dimensiunea agregatului. Drumurile de acces ctre depozitele de agregate vor fi amplasate astfel nct s se evite contaminarea agregatelor. Contractorul va prevedea de asemenea, o zon de depozitare provizorie a agregatelor respinse. Controlul calitii agregatelor se face conform Codului de practic NE 012-99 i STAS 4606-80. Apa Apa de amestecare utilizat la prepararea betoanelor poate s provin din reeaua public sau din alt surs, n care caz trebuie s respecte condiiile STAS 790-84.

Aditivi Pentru mbuntirea lucrabilitii, impermeabilitii, comportrii la nghe-dezghe a betoanelor sau pentru reglarea procesului de ntrire, ntrziere sau accelerare de priz, pot fi utilizai aditivi, cu condiia existenei agrementelor tehnice i a respectrii condiiilor impuse de acestea. Stabilirea tipului sau combinaiei de aditivi se va face urmnd recomandrile Codului de practic NE 012-99. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor este obligatorie n cazurile menionate n Tabelul 3. Tabelul 3 Utilizarea aditivilor Categoria de betoane Betoane supuse la nghe - dezghe repetat Betoane cu permeabilitate redus Betoane expuse n condiii de agresivitate intens i foarte intens Betoane de rezisten avnd clasa cuprins ntre C 12-15 i C 30/37 inclusiv Betoane executate monolit avnd clasa C 35/45 Betoane fluide - cu tasare egala cu T5 Betoane masive Betoane turnate prin tehnologii speciale (fr vibrare) Betoane turnate pe timp clduros Betoane turnate pe timp friguros Betoane cu rezisten iniial mare Aditiv recomandat antrenor de aer Reductor de ap - plastifiant idem Observaii - intens reductor super-plastifiant - intens reductor super-plastifiant - inhibitor de coroziune Tasarea betonului: T3-T3/T4 sau T4/T5T5

plastifiant sau super-plastifiant super-plastifiant - intens reductor de ap super-plastifiant (Plastifiant) super-plastifiant + ntrzietor de priz ntrzietor de priz + super-plastifiant (Plastifiant) Anti-nghe + accelerator de priz Acceleratori de ntrire

Folosirea aditivilor va fi declarat n studiul de reet supus aprobrii Inginerului. Condiiile tehnice speciale (dac exist) pentru materialele componente, prepararea, transportul, punerea n lucrare i tratarea betonului, impuse de folosirea aditivilor, vor fi specificate n procedura de execuie supus aprobrii Inginerului. Adaosuri Pentru mbuntirea caracteristicilor betoanelor (lucrabilitatea, impermeabilitatea, rezistena la agresivitatea chimic, se pot utiliza adaosuri. n cazul adaosurilor cu proprieti hidraulice, la calculul raportului A/C se ia n considerare cantitatea de adaos din beton ca liant. Utilizarea adaosurilor se face n conformitate cu reglementrile tehnice n vigoare, prevederile agrementelor tehnice sau pe baza studiilor de laborator. Adaosurile nu trebuie s conin substane care s influeneze negativ proprietile betonului sau s provoace corodarea armturii. Transportul i depozitarea adaosurilor trebuie fcut n aa fel nct proprietile fizico - chimice ale acestora s nu sufere modificri.

1.2

CARACTERISTICILE BETONULUI

Rezistena Rezistenele caracteristice f.ck., determinate pe cilindri sau cuburi, sunt cele din Tabelul 4.

Tabel 4 Rezistenele caracteristice ale betonului Clasa de rezisten a betonului *C 2,8/3,5 C 4/5 *C 6/7,5 C 8/10 f.ck.cil. N/mm2 2,8 4 6 8 f.ck.cub. N/mm2 3,5 5 7,5 10 Clasa de rezisten a betonului C 16/20 *C 18/22,5 C 20/25 C 25/30 f.ck.cil. N/mm2 16 18 20 25 2 f.ck.cub. N/mm 20 22,5 25 30 Clasa de rezisten a betonului *C 32/40 C 35/45 C 40/50 C 45/55 f.ck.cil. N/mm2 32 35 40 45 f.ck.cub. N/mm2 40 45 50 55 *) Clase de beton care rmn valabile pn la intrarea n vigoare a Rom-codurilor de proiectare. Durabilitatea

C 12/15 12 15 *C 28/35 28 35 C 50/60 50 60

Cerinele de durabilitate necesare protejrii armturii mpotriva coroziunii, precum i pstrarea caracteristicilor betonului la aciunile fizico-chimice pe durata de serviciu proiectat, sunt legate n primul rnd de permeabilitatea betonului. Nivelele de performan la impermeabilitate ale betoanelor sunt prezentate n Tabelul 5. Tabel 5 Gradul de impermeabilitate al betonului Adncimea limit de ptrundere a apei (mm) Presiunea apei (bari) 100 200 4 8 12
P P P
10 4 10 8 10 12

P P P

20 4 20 8 20 12

Gradul de impermeabilitate este stabilit conform STAS 3622-86. Rezistena la nghe-dezghe a betonului, caracterizat prin gradul de gelivitate, trebuie s se ncadreze n prevederile Codului de practic NE 012-99. Tabel 6 Gradul de gelivitate al betonului Gradul de gelivitate al betonului Numr de cicluri de nghe - dezghe G 50 50 G 100 100 G 150 150 Valoarea de baz a deformaiei specifice la 28 de zile a betonului datorit contraciei, pentru betoane obinuite n condiii normale de ntrire, este de 0,25 conform STAS 10107/0-90.

1.3

COMPOZIIA BETONULUI

Condiii generale Alegerea componenilor i stabilirea compoziiei betonului se face ntr-un laborator autorizat. n proiectarea amestecului trebuie realizate urmtoarele cerine: o Clasa de rezisten; o Dimensiunea maxim a granulei agregatelor; o Consistena betonului proaspt; o Date privind compoziia betonului (de exemplu raportul A/C maxim, tipul i dozajul minim de ciment), funcie de modul de utilizare a betonului (beton simplu, beton armat), condiiile de expunere etc. Orice cantitate de beton transportat la locul de punere n oper trebuie nsoit de documente de transport corect completate. Proiectarea amestecului a) Consistena betonului

b)

c)

d)

Lucrabilitatea se apreciaz pe baza consistenei betonului. Consistena betonului proaspt va fi determinat conform prevederilor Codului de practic NE 01299, prin una din urmtoarele metode: tasarea conului, re-modelare VE-BE, grad de compactare, rspndire. Granulozitatea agregatelor Granulozitatea agregatelor se alege funcie de condiiile de turnare, compactare, precum i de tipul agregatelor care se folosesc. Dimensiunea granulei maxime a agregatelor se stabilete funcie de dimensiunile caracteristice ale elementelor i alte cerine speciale. Alegerea tipului i dozajului de ciment i a raportului A/C Raportul A/C se stabilete funcie de condiiile de rezisten impuse betonului. Dozajul de ciment se stabilete funcie de clasa de rezisten a betonului, precum i de cantitatea de ap necesar pentru obinerea consistenei cerute. Alegerea compoziiei se face prin ncercri preliminare, urmrindu-se realizarea cerinelor. Alegerea aditivilor i adaosurilor Aditivii i adaosurile vor fi folosite numai n condiiile stabilite n studiul de reet aprobat de Inginer.

1.4

NIVELE DE PERFORMAN ALE BETONULUI

Betonul proaspt a) Consistena Avnd n vedere c cea mai rspndit metod pentru determinarea consistenei este tasarea conului, cu excepia betoanelor foarte vrtoase, n prezentul Caiet de Sarcini, se fac referiri n special la clasa de consisten T. Coninutul de aer oclus se determin conform STAS 5479-88. Densitatea aparent pe betonul proaspt se determin conform STAS 1759-88.

b) c)

Betonul ntrit a) Rezistena la compresiune Clasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice, care este rezistena la compresiune N/mm2, determinat pe cilindri de 150/300 mm sau pe cuburi cu latura de 150 mm; valorile de referin sunt cele din Codul de practic NE 012-99. Evoluia rezistenei betonului n unele situaii speciale, este necesar s se urmreasc evoluia rezistenei betonului la anumite intervale de timp, pe epruvete de dimensiuni similare cu cele pe care s-a determinat clasa betonului. n aceste cazuri, epruvetele vor fi pstrate n condiii similare cu cele la care este expus structura i vor fi ncercate la intervale de timp prestabilite. Rezistena la penetrarea apei STAS 3622-86 stabilete nivelele de performan ale betoanelor funcie de gradul de impermeabilitate, conform tabelului 5. Rezistena la nghe-dezghe STAS 3622-86 stabilete nivelele de performan ale betoanelor funcie de gradul de gelivitate, conform tabelului 6. Densitatea Funcie de densitate, betoanele se clasific n: o Betoane uoare; o Betoane normale; o Betoane foarte grele. Categoria de densitate este stabilit funcie de densitatea aparent ap a betonului ntrit la 28 zile, determinat conform STAS 2414-91.

b)

c)

d) e)

1.5

PREPARAREA BETONULUI

Producerea betonului se face numai n staii atestate, operate de personal autorizat. La prepararea betonului se vor respecta prevederile Codului de practic NE 012-99.

La dozarea materialelor componente ale betonului, se admit urmtoarele abateri: o agregate 3% o ciment i ap 2% o adaosuri 3% o aditivi 5% Durata amestecrii depinde de tipul i compoziia betonului, de condiiile de mediu i de tipul instalaiei, dar va fi de cel puin 45 sec. de la introducerea ultimului component. Durata de amestecare, se va majora n cazul utilizrii de aditivi sau adaosuri, n perioade de timp friguros, n cazul utilizrii de agregate cu granule mai mari de 31 mm i pentru betoane cu lucrabilitate redus (tasare mai mic de 50 mm). La terminarea unui schimb, sau la ntreruperea preparrii betonului pe o durat mai mare de o or, toba betonierei va fi golit i splat. n cazul betonului preparat nafara antierului, cu 28 zile naintea nceperii furnizrii, Contractorul va supune furnizorul aprobrii Inginerului. Aprobarea reetelor, transportul i punerea n oper vor urma aceleai proceduri ca pentru betonul produs n antier. Este interzis folosirea n lucrrile permanente a betonului provenit de la furnizori care nu au fost aprobai de Inginer.

1.6

TRANSPORTUL i PUNEREA N OPER A BETONULUI

Transportul betonului ncrcarea, transportul i punerea n oper a betonului se va face astfel nct s se previn segregarea sau modificarea compoziiei betonului. Durata maxim posibil de transport depinde de compoziia betonului i condiiile atmosferice. Durata de transport se consider din momentul ncrcrii mijlocului de transport i sfritul descrcrii acestuia i poate depi valorile orientative prezentate n tabelul de mai jos, pentru cimenturi de clase 32,5 - 42,5 numai n dac se utilizeaz aditivi ntrzietori. Tabel 7 Durata de transport a betonului proaspt cu auto-agitatoare Durata maxim de transport (minute) Temperatura amestecului de beton (C) cimenturi de clasa 32,5 cimenturi de clasa 42,5 50 35 10 < t 30 70 50 t < 10 Temperatura betonului proaspt, nainte de turnare, trebuie s fie cuprins ntre 5C i 30C. Atunci cnd temperatura betonului este mai mare de 30C, sunt necesare msuri suplimentare. Pregtirea turnrii betonului Betonarea poate ncepe numai cu aprobarea Inginerului, dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii: o lucrrile premergtoare (spturi, cofraje, armturi, etc.) au fost verificare i recepionate de ctre Inginer; o n cazul fundaiilor, suprafaa a fost drenat i este asigurat scurgerea apelor; o suprafeele de beton turnat anterior i ntrit, care vor veni n contact cu betonul proaspt, vor fi curate de pojghia de lapte de ciment i de impuriti; suprafeele nu trebuie s prezinte zone necompactate sau segregate i trebuie s aib rugozitatea necesar asigurrii unei bune legturi ntre cele dou betoane; o sunt ndeplinite toate condiiile pentru asigurarea continuitii turnrii betonului (mijloace de vibrare, transport, surs de energie electric, materiale pentru protejarea betonului, condiii de creare a unui rost de lucru, etc.); o condiiile meteo permit executarea turnrii n bune condiii; o sunt asigurate condiiile pentru recoltarea probelor i efectuarea determinrilor pentru betonul proaspt;

Reguli generale de betonare Cofrajele de lemn, betonul vechi sau zidriile care vor veni n contact cu betonul proaspt, vor fi udate cu ap, cu 2-3 ore nainte i imediat nainte de turnarea betonului; apa rmas n denivelri va fi nlturat. Betonul va fi pus n lucrare, la un interval ct mai scurt de la aducerea lui la locul de turnare. Nu se admite depirea duratei maxime de transport i modificarea consistenei betonului. nlimea de cdere liber a betonului nu trebuie s depeasc 3,00 m n cazul elementelor cu lime de max. 1 m i 1,5 m, n celelalte cazuri, inclusiv elemente de suprafa (plci, fundaii, etc.). Betonul trebuie s fie rspndit uniform n lungul elementului, urmrindu-se realizarea de straturi orizontale de maximum 50 cm nlime; turnarea stratului nou nainte de nceperea prizei betonului turnat anterior. Se vor lua msuri pentru a se preveni deformarea sau deplasarea armturilor fa de poziia prevzut. Se va asigura nglobarea complet n beton a armturii, respectndu-se grosimea stratului de acoperire. Nu este permis ciocnirea sau scuturarea armturii n timpul betonrii i nici aezarea vibratorului pe armturi. n zonele cu armturi dese, se va urmri umplerea complet a seciunii. Circulaia muncitorilor i a utilajului de transport, n timpul betonrii, se va face astfel nct s nu se modifice poziia armturii; este interzis circulaia direct pe armturi sau pe zonele cu beton proaspt. Betonarea se va face continuu, pn la rosturile de lucru prevzute n proiect sau n procedura de execuie. Durata maxim admis a ntreruperilor de betonare, pentru care nu este necesar luarea unor msuri speciale la reluarea turnrii, nu trebuie s depeasc timpul de ncepere a prizei betonului; n lipsa unor determinri de laborator, aceasta se va considera de 2 ore de la prepararea betonului, n cazul cimenturilor cu adaosuri i respectiv 1,5 ore, n cazul cimenturilor fr adaos. n cazul cnd s-a produs o ntrerupere de betonare mai mare, reluarea turnrii este permis numai dup pregtirea corespunztoare a suprafeelor rosturilor. Compactarea betonului Compactarea betonului este obligatorie i se face prin vibrare. n timpul compactrii betonului proaspt, se va avea grij s se evite deplasarea armturilor i a cofrajelor. Betonul va fi compactat numai att timp ct este lucrabil. Rosturi de lucru i decofrare n msura n care este posibil, se vor evita rosturile de lucru, organizndu-se execuia astfel nct betonarea s se fac fr ntrerupere pn la nivelul stabilit prin proiect sau procedura de execuie. Atunci cnd situaia o impune, rosturile de lucru vor fi stabilite urmnd recomandrile Codului de practic NE 012-99. Stabilirea momentului la care betonul are o rezisten suficient pentru a putea fi decofrat se face urmnd prevederile Codului de practic NE 012-99 1.7 TRATAREA BETONULUI DUP TURNARE

n vederea obinerii proprietilor poteniale ale betonului, suprafaa trebuie tratat i protejat o anumit perioad de timp, funcie de tipul structurii elementului, condiiile de mediu din momentul turnrii i condiiile de expunere n perioada de serviciu a structurii. Tratarea i protejarea betonului trebuie s nceap ct mai curnd posibil dup compactare. Acoperirea cu materiale de protecie se va realiza ndat ce betonul a cptat o suficient rezisten, pentru ca materialul s nu adere la suprafaa acoperit. Tratarea betonului este o msur de protecie mpotriva uscrii premature, n particular, datorit radiaiilor solare i vntului. Protecia betonului este o msur de prevenire a: o antrenrii (scurgerii) pastei de ciment; o diferenelor mari de temperatur din interiorul betonului; o temperaturii sczute (ngheului); o ocurilor sau vibraiilor, care ar putea conduce la o diminuare a aderenei betonarmtur (dup ntrirea betonului). Principalele metode de tratare / protecie sunt:

o o o o

meninerea n cofraje; acoperirea cu materiale de protecie, meninute n stare umed; stropirea cu pelicule de protecie; prevenirea producerii de ocuri i vibraii pe sau n imediata apropiere a structurilor de beton proaspt turnat.

n stabilirea duratei tratrii / proteciei, se vor urmri recomandrile Codului de practic NE 012-99.

1.8

CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE BETON

Acest capitol prevede msurile minime obligatorii necesare controlului execuiei structurilor din beton, beton armat i beton precomprimat. Controlul cuprinde aciunile i verificrile minime care trebuie fcute pentru a asigura satisfacerea tuturor cerinelor specifice. Controlul calitii lucrrilor se refer la: - materialele componente; - fabricaia i transportului; - betonul proaspt, nainte de punerea n oper; - punerea n oper; - protejarea n perioada ntririi; - betonul ntrit. Determinrile i modul de efectuare a acestora, precum i criteriile de conformitate, vor fi stabilite conform prevederilor Codului de practic NE 012-99.

1.9

BETOANE SPECIALE i BETOANE TURNATE PRIN PROCEDEE SPECIALE

La executarea lucrrilor supuse unor aciuni deosebite, se pot folosi: o betoane rezistente la penetrarea apei; o betoane cu rezisten mare la nghe-dezghe i la ageni chimici de dezgheare; o betoane rezistente la atacul chimic; o betoane cu rezisten mare la uzur. Unele pri ale structurii podurilor se execut n condiii i prin procedee speciale: o turnarea betonului sub ap; o betoane turnate prin pompare; o betoane turnate n cofraje glisante; o betoane ciclopiene. n executarea betoanelor speciale i a celor turnate prin procedee speciale, se va urmri respectarea prevederilor Codului de practic NE 012-99.

ARMTURI

Prezentul capitol trateaz condiiile tehnice necesare pentru procurarea, fasonarea i montarea armturilor utilizate n structurile de beton armat i beton precomprimat pentru poduri. Pentru condiiile specifice privind fundaiile, suprastructurile din beton armat i din beton precomprimat se vor respecta i prevederile din capitolele 4, 5 i 6. Oeluri pentru armturi Tipurile de oel utilizate n elementele de beton armat i beton precomprimat i domeniile lor de aplicare sunt indicate n Tabelul 8.

Tabelul 8 Tipuri de oel utilizate la armarea betonului Tipul de oel Simbol Oel beton rotund neted OB 37 STAS 438/1-89 Srm tras neted pentru beton armat STNB STAS 438/2-91 Plase sudate pentru beton armat STNB SR 438/3-98 Oel beton cu profil periodic STAS 438/1-89 Armturi pretensionate - srme netede STAS 6482/2-80 - srme amprentate STAS 6482/3-80 - toroane PC 52 PC 60 SBP I i SBP II SBPA I si SBPA II TBP

Domeniul de utilizare Armturi de rezisten sau armturi constructive. Armturi de rezisten sau armturi constructive; armturile de rezisten numai sub form de plase sau carcase sudate. Armturi de rezisten pentru betoane de clasa cel puin C 12/15 (Bc 15). Armturi de rezisten la elemente cu betoane de clas cel puin C 16/20 (Bc 20) Armturi de rezisten la elemente cu betoane de clas cel puin C 25/30 (Bc 30)

Pentru oelurile din import este obligatorie existena agrementului tehnic i a certificatului de calitate emis de unitatea care a importat oelul. Livrarea i marcarea Fiecare lot de oel beton livrat pe antier va fi nsoit de un document de calitate (certificat de calitate, declaraie de conformitate). Transportul i depozitarea Barele de armtur, plasele sudate i carcasele prefabricate de armtur, vor fi transportate i depozitate astfel nct s nu sufere deteriorri sau s intre n contact cu substane care pot afecta armtura i/sau betonul, sau aderena betonarmtur. Oelurile pentru armturi trebuie s fie depozitate separat pe tipuri i diametre, n spaii amenajate i dotate corespunztor, astfel nct s se previn corodarea i murdrirea, i s se asigure identificarea cu uurin a fiecrui sortiment i diametru. Controlul calitii Controlul calitii oelului se va face conform Codului de practic NE 012-99. Fasonarea, montarea i legarea armturilor Armtura trebuie tiat, ndoit i manipulat astfel nct s se evite: - deteriorarea mecanic (de ex. crestturi, loviri); - ruperi ale sudurilor n carcase i plase sudate; - contactul cu substane care pot afecta aderena sau pot produce coroziune. Armturile care se fasoneaz trebuie s fie curate i drepte. n acest scop se vor ndeprta: - eventuale impuriti de pe suprafaa barelor; - rugina, n special n zonele n care barele urmeaz a fi nndite prin sudur. Dup ndeprtarea ruginii, reducerea seciunilor barelor nu trebuie s depeasc abaterile prevzute n standardele de produs. Oelul - beton livrat n colaci, sau barele ndoite, trebuie s fie ndreptate nainte de a se proceda la tiere i fasonare fr a se deteriora profilul (la ntinderea cu troliul, alungirea maxim nu va depi 1 mm/m). Barele tiate i fasonate vor fi depozitate n pachete etichetate, n aa fel nct s se evite confundarea lor i s se asigure pstrarea formei i cureniei lor, pn n momentul montrii. Se interzice fasonarea armturilor la temperaturi sub -10C. Barele cu profil periodic cu diametrul mai mare de 25 mm se vor fasona la cald. Fasonarea, montarea i legarea armturilor se vor face urmnd prevederile Codului de practic NE 012-99.

Prevederi generale, privind confecionarea armturii pre-tensionate La pregtirea tuturor tipurilor de armturi pre-tensionate, se vor avea n vedere urmtoarele: o existena certificatului de calitate al lotului de oel din care urmeaz a se executa armtura i al rezultatelor ncercrilor fcute n conformitate cu prevederile STAS 1799/88; o suprafaa oelurilor se va cura de impuriti (stratul de rugin superficial neaderent) i se va degresa (unde este cazul); o oelurile care prezint un nceput de coroziune vor putea fi utilizate numai pe baza unor probe care confirm c nu le-au fost influenate defavorabil caracteristicile fizico mecanice; o armturile care urmeaz s fie tensionate simultan vor proveni din acelai lot; o nu se vor utiliza zonele de armtur care dup ndoire local rmn deformate; barele de oel superior care, n timpul transportului sau al depozitrii, au suferit o deformare uoar, se vor ndrepta mecanic la temperaturi de cel puin +10C; o pentru armturi pre-tensionate individual, diagrama se va stabili pe probe scurte, de un laborator de specialitate, conform STAS 6605 - 78; o n cazul fasciculelor post-ntinse, valoarea real a modulului de elasticitate se va determina pe antier, odat cu determinarea pierderilor de tensiune prin frecare pe traseu. La, confecionarea, montarea, depozitarea, tensionarea, blocarea i injectarea armturilor pre-tensionate, se va ine seama de prevederile Codului de practic NE 012-99. Tolerane de execuie Dac nu sunt stabilite prin proiect, abaterile limit la fasonarea i montarea armturilor vor fi cele din Codul de practic NE 012-99. Armarea cu plase sudate Plasele sudate din srm se vor utiliza n condiiile STAS 10107/0-90. Plasele sudate se vor depozita n locuri acoperite, fr contact direct cu pmntul sau cu substane care ar putea afecta armtura sau betonul, pe loturi de aceleai tip, marcate corespunztor. ncercrile i determinrile asupra plaselor sudate se vor efectua conform STAS 438/3-1998. Reguli constructive Distanele minime ntre armturi precum i diametrele minime admise pentru armturile din beton, se vor determina conform STAS 10107/0-90 i Codului de practic NE 012-99. nndirea armturilor Alegerea sistemului de nndire se face conform prevederilor proiectului, STAS 10107/0-90 i Codului de practic NE 012-99. nndirea se realizeaz prin suprapunere, sudur, manoane metalo-termic sau prin presare. nndirea armturilor prin sudur se face conform reglementrilor tehnice specifice, C 28-83 i C 150-84. Nu se permite folosirea sudurii la nndirile armturilor din oeluri ale cror caliti au fost mbuntite pe cale mecanic (srm tras). Stratul de acoperire cu beton Grosimea stratului de acoperire cu beton va fi stabilit din proiect, conform STAS 10107/0-90. Grosimea stratului de acoperire cu beton n mediile cu agresivitate chimic, este precizat n reglementri tehnice speciale. Pentru asigurarea stratului de acoperire proiectat, se folosesc distanieri din plastic, sau mortar. Este interzis utilizarea distanierilor din cupoane metalice sau din lemn.

nlocuirea armturilor prevzute n proiect n cazul n care sortimentele i diametrele prevzute n proiect nu sunt disponibile, Contractorul poate propune Inginerului, nlocuirea acestora. Distanele dintre bare i diametrele minime vor fi stabilite conform STAS 10107/0-90 i Codului de practic NE 012-99. Protecia anticoroziv a armturilor n cazul n care, de la montarea armturii pn la acoperirea cu beton, trec mai mult de 3 luni, zonele expuse ale armturii vor fi protejate mpotriva coroziunii. Protecia anticoroziv a armturilor const n curirea barelor (rugin, grsimi, impuriti) i aplicarea materialelor de protecie. Modul de curire i de aplicare a materialelor de protecie vor fi conforme cu instruciunile de utilizare ale produsului de protecie. Contractorul va supune aprobrii Inginerului numai materiale de protecie care au agrement tehnic. Este interzis utilizarea de materiale de protecie neaprobate de Inginer.

LUCRRI PROVIZORII

Proiectarea, execuia, controlul i ntreinerea lucrrilor provizorii se vor face pe riscul i cheltuiala Contractorului.

3.1 PROIECTAREA LUCRRILOR PROVIZORII

Proiectul lucrrilor provizorii va fi ntocmit de Contractor sau de o unitate de proiectare autorizat. Proiectul trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: o s asigure securitatea lucrtorilor i lucrrilor definitive; o s prezinte scheme statice simple, evitnd pe ct posibil elementele solicitate la ncovoiere cu deformaii mari; o s fie rezistente i rigide; o s permit montarea rapid i decofrarea lent i sigur prin intermediul dispozitivelor de descintrare; o deformaiile lucrrilor provizorii nu trebuie s produc defecte la betonul n curs de priz sau ntrire; o s cuprind succesiunea detaliat a tuturor fazelor; Din plane trebuie s rezulte: o msurile luate pentru asigurarea stabilitii i proteciei fundaiilor; o modul de asamblare a elementelor componente ale cintrelor, eafodajelor i schelelor; o reazemele elementelor portante (compatibile cu propria lor stabilitate i a elementelor pe care sprijin); o sistemul de contravntuire; o contrasgeile i toleranele de execuie; o modul de asigurare a punerii n oper a betonului, libertatea de deformare a betonului sub efectul contraciei i precomprimrii; o dispozitivele de control a deformaiilor i tasrilor. Piesele scrise trebuie s cuprind specificaiile tehnice ale materialelor utilizate i instruciuni de montaj;

3.2

EXECUIA i UTILIZAREA LUCRRILOR PROVIZORII

Proiectul lucrrilor provizorii va fi supus aprobrii Inginerului cu cel puin 14 zile naintea nceperii acestor lucrri.

Lucrrile provizorii vor putea ncepe numai cu aprobarea Inginerului. Calitatea materialelor trebuie s corespund standardelor n vigoare. ntrebuinarea elementelor refolosibile este permis att timp ct deformaiile sau efectele oboselii nu compromit sigurana lucrrilor provizorii. Numrul admisibil de refolosiri va fi specificat prin proiectul lucrrilor provizorii. Toleranele aplicabile lucrrilor provizorii sunt stabilite n funcie de toleranele lucrrilor permanente.

3.3

COFRAJE

Cofrajele, realizate conform STAS 7721-90, trebuie s fie alctuite astfel nct: o s asigure obinerea formei, dimensiunilor i gradului de finisare prevzute n proiect, pentru elementele ce urmeaz a fi executate, respectndu-se nscrierea n abaterile admisibile prevzute n Codul de practic NE 012-99; o s fie etane; o s fie stabile i rezistente, sub aciunea ncrcrilor din timpul execuiei i al turnrii betonului; o s asigure decofrarea fr degradarea suprafeei betonului; o s permit decofrarea fr a pune n pericol personalul care efectueaz operaiunea; o s permit fixarea sigur i n conformitate cu proiectul, a pieselor nglobate din zonele de capt a grinzilor (plci de repartiie, teci, etc.). o s permit compactarea betonului; o s asigure posibilitatea de deplasare i de lucru a muncitorilor care execut turnarea i compactarea betonului; este interzis circulaia pe armturi; o s permit scurtarea elastic la pre-comprimare i intrarea n lucru a greutii proprii; o distanierii cofrajului, lsai n beton, s nu afecteze durabilitatea sau aspectul betonului; Pregtirea i montarea Cofrajelor n cazul n care suprafaa cofrajelor se trateaz cu substane pentru uurarea decofrrii, este interzis ca acestea s vin n contact cu armturile. Substanele trebuie aplicate n straturi uniforme pe suprafaa interioar i trebuie s nu aib nici o influen duntoare asupra suprafeei betonului (s nu pteze i s nu afecteze durabilitatea betonului). Montarea cofrajelor va cuprinde urmtoarele operaii: o trasarea poziiei cofrajelor; o asamblarea i susinerea provizorie a panourilor; o ncheierea, legarea i sprijinirea definitiv a cofrajelor. Este interzis pozarea cofrajelor pe teren ngheat sau expus ngheului. Controlul i recepia Cofrajelor nainte de nceperea turnrii betonului, cofrajul va fi supus aprobrii Inginerului. Este interzis turnarea betonului n cofraje care nu au fost verificate i recepionate de Inginer.

4
4.1

INFRASTRUCTURI
FUNDAII DIRECTE

Cu 28 zile naintea nceperii lucrrilor, Contractorul va supune aprobrii Inginerului, Procedura de Execuie a lucrrilor, care va prezenta detalii asupra pregtirii, execuiei i verificrii tuturor lucrrilor care sunt implicate n realizarea fundaiei Lucrrile pot ncepe numai dup aprobarea Procedurii de Execuie i dup ce trasarea lucrrilor a fost verificat i recepionat de ctre Inginer. Fundaii n incinte deschise, cu sprijiniri Dup terminarea lucrrilor de sptur i efectuarea tuturor determinrilor cerute asupra terenului de fundare, acesta (terenul de fundare) va fi supus aprobrii Inginerului. Continuarea lucrrilor se va face numai dup verificarea i recepia terenului de fundare de ctre Inginer. Natura, proveniena i calitatea materialelor necesare pentru execuia fundaiilor, vor trebui s corespund claselor betoanelor specificate n proiect i prevederilor Codului de practic NE 012-99.

4.2

CULEI i PILE

Execuia infrastructurilor poate ncepe numai dup ce lucrrile de fundaie au fost verificate i recepionate de ctre Inginer. Condiiile privind materialele, prepararea, punerea n oper, verificarea i recepia lucrrilor sunt cele din cap. 1, 2 i 3 din prezentul Caiet de Sarcini.

SUPRASTRUCTURI DIN BETON ARMAT

Pentru structuri deosebite, cu alctuiri constructive i utilizri de materiale noi, altele dect cele cuprinse n prezentul Caiet de Sarcini, se vor respecta prevederile Caietelor de Sarcini Speciale. Elementele prefabricate vor fi introduse n structuri numai dup ce lucrrile premergtoare, precum i elementele prefabricate, au fost verificate i recepionate de ctre Inginer. Cu cel puin 28 zile nainte de nceperea lucrrilor, Contractorul va prezenta Inginerului, spre aprobare, Procedura de Execuie a lucrrilor. Proiectul va prezenta detalii asupra materialelor, prefabricatelor, utilajelor i dispozitivelor i asupra tehnologiei de execuie. La execuia suprastructurilor din beton armat se vor respecta prevederile prezentului Caiet de Sarcini i ale Codului de practic NE 012-99.

5.1

EAFODAJE, SUSINERI, SCHELE

Suprastructurile din beton armat turnate monolit sau din elemente prefabricate monolitizate se execut cu ajutorul unor lucrri provizorii: eafodaje, cintre, schele i sprijiniri Lucrrile provizorii se vor executa pe baza proiectelor ntocmite de Contractor i aprobate de Inginer. Proiectele vor fi prezentate Inginerului spre aprobare, cu cel puin 28 zile nainte de nceperea lucrrilor.

Lucrrile provizorii trebuie astfel proiectate i executate nct s garanteze c lucrrile definitive nu vor suferi n nici un fel ca urmare a deformaiilor lucrrilor provizorii. Lucrrile provizorii vor asigura c lucrrile definitive se ncadreaz, din punct de vedere al toleranelor, prevederile Codului de practic NE 012-99. La realizarea lucrrilor provizorii se vor respecta prevederile Codului de practic NE 012-99, precum i de cele cuprinse n cap. 3 al prezentului Caiet de Sarcini.

5.2

COFRAJE

La realizarea cofrajelor pentru suprastructurile din beton armat, se vor respecta prevederile Codului de practic NE 012-99, precum i de cele cuprinse n cap. 3 al prezentului Caiet de Sarcini.

5.3

MATERIALE

n aprovizionarea, depozitarea, pregtirea i utilizarea materialelor, prevederile acestui capitol completeaz prevederile cap. 1 i 2 al prezentului Caiet de Sarcini. Betoane Betonul trebuie turnat n cofraje n maximum 1 or de la preparare n cazul folosirii cimenturilor obinuite i 1/2 or cnd se utilizeaz cimenturi cu priz rapid. n situaia betoanelor cu temperatura amestecului este mai mare de 30C se iau msuri suplimentare (ex. utilizarea de aditivi ntrzietori), conform Codului de practic NE 012-99. La turnarea betonului trebuie respectate prevederile Codului de practic NE 012-99. La compactarea betonului se vor folosi mijloace mecanice de compactare (mese vibrante, vibratoare de cofraj, vibratoare de adncime). n timpul compactrii betonului proaspt, se va avea grij s nu se produc deplasri sau degradri ale armturilor i cofrajelor. Elemente prefabricate din beton Cu cel puin 14 zile nainte de nceperea lucrrilor de montaj, Contractorul va prezenta Inginerului spre aprobare, Procedura de Execuie pentru montaj. n cazul structurilor din grinzi i plci prefabricate, att grinzile ct i plcile prefabricate vor fi numerotate, iar pe ele se va nscrie cu vopsea data fabricrii i tipul de plac sau grind, prin care se precizeaz astfel poziia acesteia n lucrare. naintea nceperii montajului, se va face recepia aparatelor de reazem montate. La aezarea pe reazeme se va urmri poziionarea corect conform proiectului, att n ce privete asigurarea amplasamentului, ct i a lungimii de rezemare i a contactului cu suprafeele de rezemare. Elementele vor fi eliberate din dispozitivul de prindere numai dup realizarea corect a rezemrii. Este obligatoriu a se asigura echilibrul stabil al tuturor elementelor montate sau care reazem pe acestea. mbinrile definitive trebuie s fie executate n cel mai scurt timp posibil de la montaj. Feele elementelor care urmeaz a veni n contact cu betonul de monolitizare sau mortarul de poz, vor fi bine curate cu o perie de srm i apoi splate cu ap sub presiune sau suflate cu jet de aer.

Verificarea montrii elementelor se va face conform Codului de practic NE 012-99. La structurile mixte, n zone de precomprimare a plcilor, se vor monta tuuri pentru continuitatea cablurilor n dreptul rosturilor de monolitizare. Pentru tensionarea, blocarea i injectarea cablurilor prevzute pentru precomprimarea platelajelor la structurile mixte, se vor aplica prevederile Codului de practic NE 012-99. Abaterile limit de la dimensiunile elementelor prefabricate din beton armat se vor ncadra n prevederile STAS 6657/1-89, STAS 7009-79 i STAS 8600-79.

5.4

CONTROLUL CALITII i RECEPIA LUCRRILOR

Controlul i recepia elementelor prefabricate se face conform prevederilor Codului de practic NE 012-99. ncercrile asupra lucrrilor, efectuate conform proiectului, vor fi efectuate prin grija i pe cheltuiala Contractorului. ncercrile se execut n prezena Inginerului. Remedierea defectelor Pentru remedierea defectelor care pot compromite aspectul i durabilitatea structurii, se vor respecta prevederile Normativului C 149-88. La terminarea lucrrilor, dup degajarea tuturor spaiilor (sprijiniri, susineri, depozite, etc.), Contractorul va supune lucrrile, verificrii i recepiei.

SUPRASTRUCTURI DIN BETON PRECOMPRIMAT

Prezentul capitol se refer la lucrrile sau prile de lucrri executate din beton pre- sau post-comprimat, n structuri din grinzi monobloc sau din tronsoane. Pentru structuri deosebite, cu alctuiri constructive noi sau care prevd utilizarea altor materiale dect cele indicate n prezentul Caiet de Sarcini, odat cu Detaliile de Execuie vor fi elaborate caiete de sarcini speciale. Elementele prefabricate vor fi introduse n structuri, numai dup ce lucrrile premergtoare i elementele n cauz au fost verificate i recepionate de ctre Inginer. Cu cel puin 28 zile nainte de nceperea lucrrilor, Contractorul va prezenta Inginerului spre aprobare, Procedura de Execuie. La execuia lucrrilor se vor respecta prevederile Codului de practic NE 012-99.

6.1

COFRAJE, TIPARE, SUSINERI

n execuia lucrrilor provizorii, se vor respecta prevederile cap. 3 din prezentul Caiet de Sarcini.

6.2

ARMTURI

n aprovizionarea, depozitarea, confecionarea, montarea i recepia armturilor, prevederile acestui capitol completeaz prevederile cap. 2 al prezentului Caiet de Sarcini.

La transportul, depozitarea, confecionarea i montarea armturilor (inclusiv a produselor din oel pentru armturi pretensionate), se vor lua toate msurile pentru a preveni murdrirea (n special cu materii grase), coroziunea, ndoirea. Prevederile prezentului Caiet de Sarcini vor fi completate de prevederile Caietului de Sarcini Special de Pretensionare. Manipulare, transport i depozitare Depozitarea se va face pe loturi i diametre, pe supori care s previn contactul cu pardoseala sau cu materiale corozive. Modul de amplasare va permite accesul la fiecare stiv, pentru controlul periodic. Confecionarea i poziionarea armturii pre-tensionate Se vor lua toate msurile pentru prevenirea murdririi armturilor prin contactul cu poriunile unse ale pereilor tiparelor sau ale platformelor de turnare. Abaterile n poziionarea armturilor pretensionate, nu vor depi 3 mm. Referitor la grosimea stratului de beton de acoperire a armturilor pre-ntinse, se subliniaz c nu sunt permise tolerane negative. Dispozitivele de blocare la capetele standului, respectiv ale tiparelor metalice, se vor plasa astfel nct devierea maxim a armturii de la ultimul distanier s nu depeasc panta de 1/10. Pentru a permite aranjarea n poziie a armturilor ne-tensionate, se admite pre-tensionarea n dou etape. Fora de pre-tensionare din prima etap se va stabili n funcie de tehnologia de execuie adoptat, dar nu va depi 40% din fora de control prescris. Dup montarea, poziionarea i legarea armturilor ne-tensionate, se poate trece la pre-tensionarea definitiv. Nu se admit sisteme de poziionare a armturilor pre-tensionate sau ne-tensionate, la care piesele metalice ajung la faa betonului. La armturile pre-tensionate, realizate sub form de bare mbinate prin manoane filetate, tronsoanele de bare vor fi marcate i montate n succesiunea verificat n prealabil, iar lungimile de nfiletare se vor verifica nainte de pre-tensionare. Dac se utilizeaz dispozitive de mbinare a armturii, acestea vor fi amplasate astfel nct s permit alungirea liber a armturii i s nu antreneze tiparele n timpul tensionrii. Dispozitivele respective vor avea capacitatea de rezisten de cel puin 92% din fora de rupere a armturii mbinate.

6.4

CERINE TEHNICE

Betonul folosit la realizarea elementelor / structurilor din beton precomprimat trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine specifice: o asigurarea unei clase minime: o C 20/25 n cazul elementelor cu armturi pretensionate, alctuite din bare avnd Rp0.2 590 N/mm2 i Rm 890 N/mm2; o C 25/30 n cazul elementelor cu armturi pretensionate trefilate (srme, toroane, lie); o asigurarea unor caracteristici de contracie i curgere lent, ct mai reduse, pentru ca pierderile de tensiune n armturile pretensionate s fie ct mai reduse; o un coninut de clor sub 0,2% (raportat la masa cimentului) pentru reducerea aciunii corozive asupra armturii pretensionate; pentru acelai motiv trebuie evitat folosirea aditivilor care conin cloruri n cantitate mai mare dect apa potabil; o asigurarea unei compactiti corespunztoare i continue n toat masa elementului.

Pentru punerea n oper i tratarea betonului, se vor avea n vedere i urmtoarele prevederi specifice: a) n cazul n care pentru compactarea betonului se folosesc pervibratoare, pentru evitarea contactului cu armturile pretensionate sau tecile pentru formarea canalelor, n punctele de introducere a pervibratoarelor (marcate prin repere vizibile) vor fi prevzute dispozitive constructive speciale (carcase metalice, etrieri, bare) care s mpiedice contactul pervibratorului cu tecile pentru armturile post-ntinse; b) Se va acorda o deosebit atenie la compactarea betonului, n zonele de ancorare a armturilor pretensionate pentru a se obine o umplere ct mai bun, fr deteriorarea i deplasarea armturilor i pieselor nglobate n beton; n acest scop se recomand ca n aceste zone vibrarea s se fac att din interior ct i din exterior; c) La elementele cu armtura pre-ntins executate n tehnologia de stand, betonarea se va face continuu, astfel ca ntre nceperea turnrii primului element i terminarea compactrii ultimului element din stand, s nu treac mai mult de 45 minute (la temperaturi sub 30), pentru a nu se perturba aderena armturii n elementele turnate anterior. La temperaturi de lucru mai mari de 30C, se vor adopta msuri prevzute prin proiect i procedura de execuie; d) Se va evita ca, prin scoaterea din betonul proaspt a unor piese de formare a diverselor goluri, sau prin tratamentul termic, s se produc fisuri n lungul armturilor pretensionate, cu efecte defavorabile asupra aderenei i proteciei anticorozive; e) Se recomand, ca dup terminarea betonrii, fasciculele de armturi introduse n teci s fie micate, pentru reducerea efectului de blocare n urma eventualelor deformri ale tecilor sau ptrunderii de lapte de ciment, dar n aa fel nct s nu se produc deplasarea sau dislocarea tecilor. De asemenea, se vor deschide racordurile din punctele de nivel minim (unde este cazul) i se va sufla aer pentru ndeprtarea apei i a impuritilor; f) Msurile de protecie permanent a armturilor n timpul betonrii i a tratamentului de ntrire, vor fi stabilite pe baza recomandrilor productorului; g) n timpul betonrii, tecile fr fascicule vor fi verificate prin deplasarea unei piese conice, cu un diametru egal cu cel al dispozitivului ce se va monta n captul de avans al fasciculelor. n cazul construciilor realizate prin glisare, aceast verificare se va face imediat la ieirea din cofrajul glisant, pentru a se putea interveni n timp util, de pe platforma inferioar a cofrajului; h) Descintrarea elementelor i a construciilor din beton precomprimat se va face numai dup precomprimarea acestora (parial sau total, conform prevederilor proiectului); i) Nu se vor aplica tratamente termice de accelerare la elementele cu canale cptuite cu materiale plastice; j) La elementele cu armtura pre-tensionate, nu se va depi temperatura de +60C, iar perioada de rcire va trebui s permit coborrea temperaturii elementului sub +20C, nainte de a se realiza transferul efortului de precomprimare; k) Armtura va fi protejat de contactul cu aburul sau materiale umede folosite la tratarea betonului. La ntocmirea Procedurii de Execuie se vor avea n vedere i urmtoarele prevederi referitoare la limitele intervalului de timp, din momentul aducerii armturii din depozit la punctul de lucru pn la executarea proteciei finale a acesteia: o n zone fr agresivitate sau cu agresivitate foarte slab, armtura se va poziiona, pre-tensiona i proteja, n cel mult 60 de zile, cu condiia ca de la pretensionare i pn la realizarea proteciei s nu treac mai mult de 15 zile. Pentru armturile pre-tensionate, intervalul de la pretensionare la betonare trebuie s nu depeasc 48 ore. o n cazurile deosebite n care, prin soluia de proiectare, intervalele specificate la punctul anterior nu pot fi respectate (de exemplu la fasciculele introduse n canale, nainte de betonare i tensionate n diverse faze de execuie a lucrrii), se vor adopta msuri de protecie permanent a armturilor pretensionate.

6.5

EXECUIA LUCRRILOR

Monolitizarea elementelor prefabricate Monolitizarea dintre tronsoane se va executa cu beton C 32/40 (Bc 40) ca i n elementele prefabricate, cu asigurarea continuitii dintre canalele cablelor i barele din oel moale de pe conturul seciunii grinzii. Detaliile privind asigurarea continuitii canalelor cablelor i etaneitatea acestora vor fi prezentate n Procedura de Execuie.

Monolitizarea dintre grinzi se va realiza cu beton C 32/40, iar dintre plci, se va realiza prin betonarea golurilor pentru conectori cu beton C 25/30 (Bc 30) i cu vibrarea atent a acestora pentru asigurarea conlucrrii dintre grinzi i plci, n cazul suprastructurilor din grinzi cu plci prefabricate. La zonele de monolitizare dintre grinzi, se va folosi acelai tip de ciment ca i n grinzi, astfel ca s nu apar diferen de culoare a betonului. Prevederile de mai sus, privind clasa betonului i modul de punere n oper a acestuia, rmn valabile i pentru zonele de monolitizare dintre grinzi prin plac.

6.6

CONTROLUL CALITII i RECEPIA LUCRRILOR

Recepionarea elementelor din beton precomprimat sau a elementelor care urmeaz a fi asamblate prin precomprimare, se va face n conformitate cu prevederile din STAS 6657/1-89. Fiecare lot de elemente prefabricate va fi nsoit de certificate de calitate. Verificarea i recepia elementelor de ctre Inginer se face n antier. Remedierile defectelor minore, care nu afecteaz rezistena sau durabilitatea elementului, se vor face cu respectarea prevederilor Codului de practic NE 012. ncercrile prevzute n proiect sunt n sarcina i se vor face pe cheltuiala Contractorului. Programul de ncercri face parte din Procedura de Execuie a lucrrilor care va fi supus aprobrii Inginerului cu 14 zile nainte de nceperea ncercrilor.

HIDROIZOLAII I ROSTURI DE DILATAIE

7.1 HIDROIZOLAII
Prezentul capitol trateaz condiiile tehnice generale pentru realizarea hidroizolaiilor pentru lucrrile de poduri. Termenul de hidroizolaie utilizat n continuare, include toate straturile componente i anume: stratul suport, amorsa, stratul hidroizolator de baz i stratul de protecie. Tipul i tehnologia de aplicare a hidroizolaiei vor fi prezentate n Procedura de Execuie a fiecrei lucrri.

7.1.1 Caracteristici tehnice Hidroizolaia trebuie s aib termenul de garanie de minimum 10 ani de exploatare normal a podului, pasajului sau viaductului. Hidroizolaia trebuie s poat fi aplicat pe o jumtate de cale, cu devierea traficului pe cealalt jumtate. Continuitatea hidroizolaiei se va asigura la aplicarea pe a doua jumtate, fr ca aceasta s afecteze caracteristicile tehnice ale hidroizolaiei. Hidroizolaia trebuie s reziste la circulaia utilajelor de transport i aternere a straturilor mbrcminilor asfaltice pe pod. Hidroizolaia trebuie s asigure adezivitatea mbrcminii din asfalt la stratul su superior. Stratul hidroizolator de baz trebuie s satisfac urmtoarele caracteristici fizico-mecanice (conform SR 13795):

Tabel 10 Caracteristicile fizicomecanice ale stratului hidroizolator de baz fora de rupere la traciune (pe ambele direcii) alungirea la rupere (pe ambele direcii) rezistena la perforare static - clasa de rezisten L 4 neperforat rezistena lipirii n plan - perpendicular pe suprafa - paralel cu suprafaa flexibilitate la rece pe dornul 5 mm impermeabilitate la ap 72 h, la 1000 Pa permeabilitate la vapori de ap absorbia de ap temperatura minim la care membrana este stabil temperatura maxim la care membrana trebuie s reziste, fr modificarea ireversibil a caracteristicilor fizico-mecanice Stabilitatea caracteristicilor fizico-mecanice la temperaturi ridicate (140C) rezistena la sfiere (pe ambele direcii) domeniul de temperatur de exploatare curent rezistena la nclzirea ciclic 25 cicluri ntre 20C ... +60C intervalul de temperatur a mediului pe care se aplic hidroizolaie

> 800 N/5 cm min. 40% min. 250 N pe bil 10 mm min. 0,7 N/mm2 la +8C min. 0,5 N/mm2 la +23C min. 0,8 N/mm2 la +23C fr fisuri la -10C impermeabil 40000 ... 80000 max., 0,5% 120C 180C max. 25% > 200N -20C ... 70C impermeabil +5 ... +30C

Stratul de protecie a hidroizolaiei, va fi compatibil chimic cu componentele mbrcminii rutiere.

7.1.2 Aplicarea hidroizolaiei Stratul suport Hidroizolaia se poate aplica pe placa de supra-betonare sau pe betonul de pant i egalizare. Betonul de pant i egalizare, n grosime de min. 2 cm, se va realiza din beton de clasa minim C16/20. Stratul suport al hidroizolaiei trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine: o aspect compact, fr goluri, denivelri, segregri, fisuri, crpturi, etc. sunet metalic la lovire; o suprafaa betonului nu trebuie s prezinte proeminene mai mari de 1,5 mm (msurate cu dreptarul de 3 m lungime, pe orice direcie); o vechimea betonului cel puin 28 zile de la turnare; o s respecte pantele conform proiectului; o s fie curat, fr pete de ulei, carburant, etc.; o s nu prezinte lapte de ciment n exces; o s nu prezinte muchii vii (raz de racordare = 5 cm); o s asigure racordarea la gurile de scurgere i n zona rosturilor, conform detaliilor din proiect. nainte de aplicarea straturilor urmtoare, stratul suport se va pregti astfel: o se desprfuiete prin suflare cu aer comprimat pn la obinerea unei suprafee curate; o se verific planeitatea, se nltur rugozitile i se corecteaz asperitile; remedierile se vor face cu mortare speciale, aderente; o se verific umiditatea cu umidometru tip Feutron (umiditatea nu trebuie s depeasc 4% pe adncimea de 2 cm); Pe suprafaa pregtit, este interzis circulaia pietonal sau cu utilaje de orice fel. nainte de aplicarea stratului de amorsaj, stratul suport va fi supus verificrii i recepiei. Stratul de amorsaj Componentele soluiei nu trebuie s conin produse care sunt incompatibile chimic cu betonul. Amorsa se aplic n strat continuu, uniform, conform specificaiei tehnice a produsului.

Dup uscarea amorsei, trebuie s rezulte o suprafa uniform, continuu aderent la suport. Pe suprafaa amorsat nu se permite circulaia pietonal sau cu utilaje de orice fel. Stratul hidroizolator de baz Stratul hidroizolator de baz se aplic pe stratul suport amorsat, conform specificaiei tehnice a produsului. Stratul hidroizolator de baz se aplic n cmp continuu, asigurndu-se aderena pe toat suprafaa, fr goluri, umflturi, desprinderi sau neetaneiti. Se va sigura racordarea la gurile de scurgere i la rosturile de dilataie. n cazul membranelor lipite prin supranclzire, temperatura sursei de cldur nu trebuie s fie mai mare dect temperatura la care membrana i modific ireversibil caracteristicile fizico-mecanice sau sufer modificri chimice. Stratul de protecie Stratul de protecie trebuie s fie aderent la stratul hidroizolator de baz; n cazul n care protecia este cu ap de beton, acesta va trebui s respecte urmtoarele: o clasa: C 20/25; o ciment: II A - S 32,5; o dimensiunea agregatelor: max. 7 mm; o grosime: min. 5 cm; o armtur: - mpletitur din srm zincat 1,18 - 2,5 mm, cu ochiuri de 3-8 cm; - plase sudate 4 - 5 mm, cu ochiuri 10 x 10 cm Protecia cu mortar asfaltic turnat se va adopta n special n cazul platelajelor de tip ortotrop, pentru a reduce ncrcarea permanent.

7.1.3 Hidroizolarea suprafeelor n contact cu pmntul Pe suprafeele infrastructurii care vin n contact cu pmntul precum i pe plcile de racordare, hidroizolarea se execut prin aplicarea la cald a dou straturi de emulsie bituminoas.

7.1.4

Verificarea hidroizolaiei

Verificarea caracteristicilor fizico-mecanice i chimice ale hidroizolaiei, se efectueaz n conformitate cu urmtoarele standarde: STAS 5690-80 STAS 6615/1-74 STAS 6642-73 STAS 9199 - 73 SR 137-95 Ordin MT 497-98 AND 577-2002

7.2 DISPOZITIVE DE ACOPERIRE A ROSTURILOR DE DILATAIE

Caracteristicile fizico-mecanice i chimice ale dispozitivelor de acoperire a rosturilor se verific n conformitate cu urmtoarele standarde: STAS 5441/2-74 SR ISO 37-97 SR ISO 1817-93 STAS 5152-82 STAS 8204-73 STAS R 9449-73 SR ISO 815/A1-95 SREN 10002/1-94 SR 13170-93 SR EN 10045/1-93

7.2.1

Dispozitive de acoperire cu elemente elastomerice

Dispozitivele de acoperire a rosturilor de dilataie, utilizate la poduri rutiere, asigur: o deplasarea liber a capetelor tablierelor de poduri, n rosturile lsate n acest scop;

o o

continuitatea suprafeei de rulare a cii n zona rosturilor; etaneitatea la scurgeri i infiltraii de ap.

Termenul de dispozitiv de acoperire a rostului de dilataie, prescurtat dispozitiv, utilizat n continuare, include toate elementele componente i anume: o elementele de prindere; o elementul elastomeric; o elementul de etaneizare; o mortarul special pentru etaneizarea elementului elastomeric. Dispozitivele de acoperire a rosturilor trebuie s poat fi instalate pe o jumtate de cale, cu devierea traficului pe cealalt jumtate. Continuitatea dispozitivului se va asigura la instalarea pe a doua jumtate, fr ca aceasta s afecteze caracteristicile tehnice ale dispozitivului. Tipul i tehnologia de instalare a dispozitivului de acoperire a rosturilor vor fi prezentate n Procedura de Execuie a fiecrei lucrri. Caracteristici tehnice Termenul de garanie a dispozitivului este de min. 10 ani de exploatare normal a podului. Termenul de garanie a elementului elastomer este de min. 5 ani; elementul elastomer trebuie s poat fi nlocuit fr nlocuirea elementelor de prindere. Dispozitivul trebuie s satisfac urmtoarele caracteristici fizico-mecanice i chimice, n domeniul de temperaturi -35C ... +80C: o asigurarea deplasrii libere a structurii la valoarea prescris; o elementele metalice de fixare trebuie s reziste la agenii corozivi; o s fie etan; o s rmn fixat de structura podului, prelund aciunile verticale i orizontale. Aciunile de referin pentru 1 m de rost, sunt: fora vertical 11,2 tf fora orizontal 7,8 tf

Caracteristicile de referin ale elementului elastomer sunt: o duritate, grade Shore A 60 5 o rezistena la rupere prin ntindere 12 N/mm2 15% o rezistena la rupere prin compresiune 75 N/ mm2 15% o tasarea sub sarcina vertical maxim max. 15 % o alungirea minim la rupere 350 % o rezisten la ulei Variaia caracteristicilor fizice i mecanice: nefragilitate la temperaturi sczute: - temperatura minim rezisten la mbtrnire accelerat: - pierdere din rezisten la rupere - scderea alungirii la rupere - creterea duritii, grade Shore A rezistena la ozon dup 100 ore - s nu prezinte fisuri - 35C max. 15% max. 30% max. 10

Elementele de prindere Atunci cnd, pentru fixarea elementelor de prindere, se toarn o rigl din beton armat care, prin armturi, lucreaz monolit cu placa suprastructurii de care este prins, betonul din aceast rigl trebuie s rspund urmtoarelor cerine: cel puin C 28/35; o Clasa: o Agregate: concasate; o Ciment: I 42,5 R; o Gradul de gelivitate: G 150; o Tasarea conului T : 100 20 mm.

Este interzis circulaia pe acest beton nainte de 28 zile de la turnare. Elementul Elastomeric Elementul elastomeric poate fi constituit din plci din neopren armat, profile sau benzi din neopren. Banda de etanare din neopren trebuie s fie continu pe toat suprafaa dispozitivului de acoperire. Se admite o singur nndire vulcanizat pe lungime. Pe zona vulcanizat se admite o toleran la grosime de 10% din grosimea nominal a benzii. Mortare speciale Pentru etanarea elementului elastomeric i/sau pentru egalizarea eforturilor sub dispozitivele de acoperire, se utilizeaz mortare speciale, pe baz de rini sintetice. Aceste mortare trebuie produse i aplicate conform specificaiei tehnice a produsului.

7.2.2

Dispozitive de acoperire de tip liant cu agregate

La podurile cu deschideri mici, cu suflul de cel mult 25 mm (10 mm, considernd temperatura de montaj de +5C), se pot aplica soluii simple. Dispozitivele tip liant cu agregate, sunt alctuite din straturi alternative de liant (bitum modificat cu polimeri) i agregate, de grosimea mbrcminii asfaltice. Liantul trebuie s asigure elasticitatea i adezivitatea sistemului n domeniul de temperaturi -25C ... +80C, precum i rezisten n timp. Aceste dispozitive se monteaz dup realizarea mbrcminii bituminoase, prin tierea fantei rostului pn la hidroizolaie i umplerea ei n straturi succesive. Rostul n beton va fi de 2 cm, i va fi curat de eventualele elemente ce ar putea bloca rostul i mpiedica dilataia tablierului. n rostul structurii de beton se aplic un nur rezistent la temperaturi nalte, peste care se aplic un dop din liantul bituminos. Peste rostul structurii, pe toat lungimea lui, se monteaz o tabl de aluminiu, care se fixeaz de tablier. Dup nclzirea ntregii suprafee a rostului (orizontal i vertical), se aplic straturile succesive de liant i agregate. Dispozitivul trebuie s satisfac urmtoarele caracteristici fizico-mecanice, n domeniul de temperaturi -35 +80C: - asigurarea deplasrii libere a structurii, la valoarea prescris; - rezistena la agenii corozivi; - etaneitatea. Caracteristicile fizice ale materialului de baz (bitum modificat): Densitatea la 18C 1.15 0.05 g/cm3 la 25C 1-1,3 g/cm3 Punctul de nmuiere min. 85C Penetrare la 25C 40-90 1/10 mm. Flexibilitate la 0C ... 20C fr fisuri

8
8.1

CALEA PE POD
MBRCMINTEA CII PE POD

Prezentul capitol trateaz condiiile tehnice generale care trebuie ndeplinite la realizarea mbrcminilor bituminoase, aplicate pe partea carosabil i pe trotuarele podurilor. Acest tip de mbrcminte se execut la cald, din mixturi preparate cu agregate naturale, filer i bitum neparafinos, pentru drumuri i vor respecta prevederile din urmtoarele standarde: STAS 175 87 STAS 11348 87 SR 174/1 2002 SR 174/2 97 AND 546-1999. mbrcminile bituminoase se utilizeaz n funcie de clasa tehnic a drumului, conform cu precizrile din AND 546-1999, putnd fi: o mbrcminte bituminoas turnat realizat cu asfalt turnat dur; o mbrcminte bituminoas cilindrat realizat din beton asfaltic cu bitum pur tip BAP, sau bitum modificat cu polimeri tip BAmP. Tipurile de mixtur sunt cele din tabelul 11. Tabel 11 Tipuri de mixtur pentru calea pe pod Tipul mixturii asfaltice Simbol Beton asfaltic cilindrat, cu bitum pur Beton asfaltic cilindrat, cu bitum modificat sau polimeri* Asfalt turnat dur Asfalt turnat Mortar asfaltic turnat BAP BAmP ADT AT MAT Dimensiunea max. a granulei 16 16 8 7 5 Domeniul de aplicare mbrcminte pe partea carosabil a podurilor rutiere mbrcminte pe partea carosabil a podurilor rutiere mbrcminte la poduri cu plac de beton mbrcminte pe trotuare strat de protecie a hidroizolaiei de pe pod sau ca strat de egalizare a cii podului

NOT: * se execut pe poduri situate pe drumuri publice cu trafic foarte intens i greu, n scopul creterii rezistenei la deformaii permanente, la temperaturi ridicate i a rezistenei la fisurare la temperaturi sczute. mbrcmintea bituminoas cilindrat, realizat din beton asfaltic tip BAP, se execut n perioada mai octombrie, cu condiia ca temperatura atmosferic s fie de minim +10C. Pentru mbrcminte bituminoas cilindrat realizat din beton asfaltic cu bitum modificat cu polimeri, temperatura trebuie s fie de minim +15C. mbrcmintea bituminoas turnat, realizat cu asfalt turnat dur, se execut n tot timpul anului, cu condiia ca stratul suport s fie uscat iar temperatura atmosferic s fie de minimum +5C.

8.1.1

Condiii tehnice

Elemente geometrice Grosimile straturilor realizate prin turnare (asfalt turnat dur, asfalt turnat i mortar asfaltic turnat) sunt stabilite constructiv, conform STAS 11387, la fiecare lucrare n parte, vor fi urmtoarele: - asfalt turnat dur 6 cm - asfalt turnat grosime minim 2 cm - mortar asfaltic turnat grosime minim 1 2 cm

Grosimea total a mbrcminii din beton asfaltic cilindrat este de 6 cm i se execut din dou straturi, grosimea fiecrui strat fiind de 3 cm. Abateri limit Abaterea limit la grosimea straturilor, este de 10 %. Abaterea limit la panta profilului transversal, este de 2,5 mm/m. Denivelrile maxime admise n lungul cii sub dreptarul de 3 m, sunt de 3 mm. Materiale Materialele folosite la prepararea mixturilor asfaltice (asfalt turnat dur, asfalt turnat i mortar asfaltic) sunt precizate n STAS 11387-87 i vor ndeplini condiiile de calitate prevzute n standardele de materiale: STAS 539 79, SR 662 2002, SR 667-90, Ord. MT 497-98. Pentru prepararea mixturilor asfaltice pentru calea pe pod, se va utiliza bitum tip: o D 60/80 pentru zona climatic cald; o D 80/100 pentru zona climatic rece. Alte materiale: o emulsie bituminoas cationic cu rupere rapid, STAS 8877-72, pentru amorsarea suprafeelor la podurile cu plac de beton armat; o chit tiocolic pentru colmatarea rosturilor n zonele de contact ale hidroizolaiei i mbrcminii bituminoase cu unele elemente de construcie: borduri, rosturi de dilataie, guri de scurgere, etc. Compoziia i caracteristicile fizico-mecanice ale asfaltului turnat dur i ale asfaltului turnat, vor respecta prevederile din STAS 175-87. Compoziia i caracteristicile fizico-mecanice ale betoanelor asfaltice de tip BAP i BamP, vor respecta prevederile Normativ AND 546-1999. Compoziia i caracteristicile fizico-mecanice ale mortarului asfaltic turnat, vor respecta prevederile STAS 11348-87. Tabel 12 Caracteristicile fizico mecanice ale mixturilor bituminoase turnate Mixturi asfaltice Caracteristici fizico-mecanice Asfalt turnat dur Asfalt turnat ncercarea pe cuburi: - Densitatea aparent, kg/m3 2400 2400 - Absorbia de ap % vol. 0-1 0-1 - Umflarea dup 28 zile de pstrare n ap, vol.max. 1 1 3.5 3.0 - Rezistena la compresiune la 22C. N/mm2, min 1.7 1.5 - Rezistena la compresiune la 50C. N/mm2, min - Reducerea rezistenei la compresiune dup 28 zile de 10 10 pstrare la ap la temperatura de 22C. % max. 1-7 17 - Ptrunderea la 40C sub o for de 525 N, aplicat timp de 30 minute cu ajutorul unui poanson avnd seciunea de 500 mm2, mm. ncercarea pe cilindri Marshall: - Stabilitate (S) la 60C, N, min. - Indice de curgere, fluaj (I), (mim) - Raport S/I, (N/mm), min. 5500 1.5 4.5 1500 1000 1.5 4.5 1000

Condiiile pentru compoziia i caracteristicile betoanelor asfaltice cilindrate cu bitum pur, sunt cele din tabelele care urmeaz:

Tabel 13 Compoziia betonului asfaltic cilindrat pentru calea pe pod Specificaii Compoziia agregatelor naturale i filer - trecere prin ciur (%) 16 mm 8 mm 3,15 mm 0,63 mm 0,20 mm 0,09 mm Coninutul de bitum (%) din masa mixturii Tabel 14 Caracteristicile betonului asfaltic cilindrat pentru calea pe pod Caracteristici Caracteristici pe probe Marshall Densitatea aparent (kg/m3), min. Absorbia de ap, (% vol.), max. Stabilitatea (S) la 60C, (kN), min. Indice de curgere (I) la 60C, (mm). Caracteristici pe probe intacte - carote Densitatea aparent (kg/ m3), min. Absorbia de ap, (% vol.), max. Grad de compactare, (%) min.

Condiii de admisibilitate 90 - 100 60 - 80 45 60 25 - 40 14 - 25 10 - 12 6-7

Tipul bitumului D 60/80 D 80/100 2350 1.0 7.5 1.5 4.5 2250 2.0 70 2350 1.0 7.0 1.5 4.5 2250 2.0 97

Abaterile limit (% din mas) n valoare absolut, vor respecta prevederile STAS 175-87 i SR 174/2-1997.

8.4

Controlul Calitii i Recepia Lucrrilor

Pregtirea stratului suport: o cnd mbrcmintea se aplic pe suprafa din beton de ciment, se va asigura planeitatea acesteia, n conformitate cu proiectul de execuie; suprafaa astfel tratat, dup uscare, se amorseaz cu emulsie bituminoas cationic cu rupere rapid; o cnd mbrcmintea se aplic pe strat din mortar asfaltic turnat, suprafaa acestuia se cur i se amorseaz cu emulsie bituminoas cationic cu rupere rapid, atunci cnd turnarea mbrcminii se efectueaz la mai mult de 24 ore de la turnarea mortarului sau acesta a fost supus circulaiei; o cnd mbrcmintea bituminoas se aplic direct pe hidroizolaie, se va avea n vedere corelarea stabilitii termice a hidroizolaiei cu tipul de mixtur utilizat i se va asigura aderena. Este indicat ca n stratul care se aplic pe hidroizolaie, s se introduc un colorant astfel nct, la eventualele frezri ale mbrcminii, s nu se distrug hidroizolaia; Amorsarea se execut mecanizat, realizndu-se o pelicul omogen pe toat suprafaa stratului suport. Dozajul de bitum rezidual va fi de 0,3.0,4 kg/m2. Amorsarea se face n faa repartizatorului, pe distana minim care s asigure timpul necesar ruperii complete a emulsiei bituminoase, dar nu mai mult de 100 m. Suprafaa stratului suport pe care se execut amorsarea trebuie s fie uscat i curat. Prepararea, transportul i punerea n oper a mixturilor asfaltice se efectueaz conform STAS 175 - 87 i Normativului AND 546-99. Controlul calitii lucrrilor Verificarea materialelor folosite la execuia mixturilor asfaltice turnate, se va face conform prevederilor din standardele de materiale corespunztoare.

Verificarea mixturilor asfaltice i a coninutului de bitum, se va face cu respectarea prevederilor STAS 1338/2-87 i STAS 11387-87. Verificarea mbrcminii rezultate se va face prin metode nedistructive. Verificarea elementelor geometrice se va face pe parcursul execuiei conform SR 174/2. n zona de racordare dintre dispozitivul de acoperire a rostului i mbrcmintea de asfalt, se va urmri: - geometria s fie cea prevzut n proiect; - asfaltul s nu prezinte denivelri, fisuri, segregri;

8.2

TROTUARE

Umplutura trotuarului este realizat din beton de clas C8/10. Trotuarul va fi prevzut, la marginea dinspre partea carosabil, cu borduri i cu parapet direcional sau cu borduri nalte, iar ctre exterior cu parapet pietonal. Bordurile pentru trotuar vor fi din elemente prefabricate din beton i respectiv din beton armat pentru bordurile nalte, cu fee mozaicate. Bordurile se vor realiza cu beton de clas minim C 28/35, realizat cu ciment I 42.5, avnd un grad de impermeabilitate de minim P8 i care s reziste la cel puin 150 cicluri de nghe-dezghe. Prepararea betonului se va face cu respectarea prevederilor cap. 1 din prezentul Caiet de Sarcini. Mozaicul pentru feele bordurilor va fi realizat dintr-un amestec de ciment i piatr de mozaic. Piatra de mozaic poate fi obinuit (de calcar) sau de marmur. Dozajul cimentului este de 600 kg ciment la 1 m3 de piatr de mozaic. Dup 4-6 zile de la turnare, se execut finisarea suprafeei de mozaic.

8.3

PARAPEI

La executarea i montarea parapeilor se vor respecta prevederile SR 1948/2-95. Parapeii din oel se vor proteja prin vopsire.

PLACAJE I ZIDRII DE PIATR

Prezentul capitol se refer la condiiile ce trebuie respectate la execuia lucrrilor din zidrie de piatr natural, ct i a lucrrilor de placare a infrastructurilor podurilor i pasajelor. Prevederile prezentului capitol nu se refer la mbrcmini din piatr, ornamente, sculpturi, etc. Piatra natural folosit n construcii, se clasific n funcie de caracteristicile fizico-mecanice conform STAS 5090-83. La alegerea naturii rocii i la stabilirea condiiilor pe care trebuie s le ndeplineasc pietrele naturale, se va ine seama de urmtoarele: o condiiile climatologice specifice ale localitii unde se execut construcia; o rezistenele mecanice i rezistenele n timp la intemperii i ageni chimici. Piatra pentru zidrie trebuie s aib rezistena mai mare dect a mortarului sau betonului de legtur.

Rezistenele la forfecare ale mortarelor normal ntrite, vor fi aproximativ egale cu rezistena la ntindere i 1/10 din rezistena la compresiune. Dup forma, dimensiunile, gradul de prelucrare i modul de aezare a pietrelor, zidriile pot fi: o din piatr brut; o din piatr prelucrat (cioplit, moloane, poligonale, talie); o mixte.

9.1 EXECUIA ZIDRIILOR DIN PIATR BRUT

Zidriile din piatr brut se alctuiesc din piatr de form neregulat, aa cum se extrage din carier sau din albia rurilor. La punerea n oper, blocurile se cioplesc uor cu ciocanul pentru a ndeprta pmntul, prile moi i colurile ascuite. Se va folosi mortar de ciment conform STAS 1030-85. Zidriile de piatr brut se pot utiliza la ziduri de sprijin, pereuri, rigole, conform prevederilor proiectului i vor executa cu respectarea prevederilor STAS 2917-79.

9.2 EXECUIA ZIDRIILOR DIN PIATR PRELUCRAT

Zidria din piatr cioplit se va alctui din pietre de carier cioplite. Faa vzut va fi cioplit din gros, avnd muchiile vii ct mai paralele. Pe feele laterale, blocurile vor fi cioplite din ciocan, conform prevederilor STAS 2917-79. Masa blocurilor de piatr va fi de cca. 20 kg, astfel ca s poat fi puse n oper de un singur om. Pentru blocurile mai grele, se vor folosi utilaje de mic mecanizare. Mortarele folosite la executarea zidriilor trebuie s respecte prevederile STAS 1030-85 i a altor normative n vigoare. Lucrrile de zidrie se vor realiza n conformitate cu prevederile STAS 2917-79. Zidria de piatr cioplit se poate utiliza la socluri, ziduri de sprijin, boli. Zidriile din moloane, moloane poligonale i pietre de talie sunt alctuite din pietre de carier de fa regulat, obinut n urma prelucrrii. Pietrele nu vor avea defecte (guri, crpturi, vine, incluziuni de argil sau de oxizi de fier, etc.); prin prelucrare trebuie s prezinte o fa vzut curat. Zidriile de moloane sunt alctuite din moloane avnd o fa dreptunghiular, lucrat regulat. Dimensiunile moloanelor vor respecta prevederile STAS 2917-79. Faa vzut se va prelucra prin piuire din gros, piuire fin, buceardare, rachetare; modul de prelucrare a feei vzute se va preciza prin proiect. Tot la placarea infrastructurilor, se poate folosi piatra de talie, blocuri de form paralelipipedic; gradul de prelucrare va fi precizat prin proiect. Grosimea rosturilor va fi 2-5 mm; se va folosi mortar de ciment marca M100, STAS 1030-85. Piatra de talie se fixeaz cu legturi metalice sau prin mbinarea pietrelor de forme speciale. Condiii tehnice pentru controlul i recepia zidriilor din piatr

La controlul i recepia lucrrilor de zidrie de piatr, se vor face urmtoarele verificri: o dac materialele i piesele ntrebuinate corespund celor prescrise n proiecte i standardele n vigoare; o dac dimensiunile elementelor de construcie executate corespund celor din proiect; o dac rosturile de tasare i de dilatare sunt bine executate i n locurile prevzute n proiect; o planeitatea feelor zidriilor; o calitatea suprafeelor prelucrate; Toleranele admise, conform normativului C 193-79, sunt: abateri de la vertical a suprafeelor: 2 cm pe 4 m nlime 3 cm pe ntreaga nlime; abateri pe orizontal: 2 cm pe 10 m lungime.

10

RACORDAREA CU TERASAMENTELE

Prezentul capitol trateaz condiiile tehnice generale ce trebuie ndeplinite la executarea, compactarea, nivelarea i finisarea umpluturilor de la sferturile de con i din spatele culeelor, protecia sferturilor de con, executarea, transportul, montarea plcilor de racordare i a grinzilor de rezemare, executarea scrilor i a casiurilor pe taluz, controlul calitii i condiiile de recepie a acestora. Sferturile de con se execut din pmnt bine compactat, cu taluz fie constant de 2:3, fie variabil de la 2:3 pe direcia transversal cii, pn la 1:1 pe direcia longitudinal.

10.1

MATERIALE PENTRU UMPLUTURI

La executarea umpluturilor pentru sferturile de con i n spatele culeelor, se vor respecta prevederile Caietului de Sarcini pentru Terasamente.

10.2

PREVEDERI SUPLIMENTARE LA EXECUIA UMPLUTURILOR

La execuia terasamentelor din spatele culeelor, se vor avea n vedere urmtoarele: n cazul culeelor masive i necate se va ine seama de faptul c n apropierea fundaiei i elevaiei culeei, compactarea umpluturilor se va face cu mijloace de compactare pentru spaii nguste (plci vibratoare, maiuri mecanice, etc.). Restul rambleului se va compacta urmnd prevederile Caietului de Sarcini pentru Terasamente. n cazul culeelor rezemate pe terasament compactarea umpluturilor de pmnt se va face urmnd prevederile Caietului de Sarcini pentru Terasamente. Pentru asigurarea unei stabiliti maxime, att pentru zona de tranziie pod - ramp de acces ct i pentru culeea podului - care reazem direct pe umplutura terasamentului prin intermediul unui prism din piatr spart, piatr brut sau balast - este necesar s se respecte urmtoarele: o lucrrile de pregtire a terenului de fundare se vor executa pe ntreaga suprafa aferent lucrrii pod ramp de acces; o umplutura de pmnt din zona de tranziie pod - ramp de acces se va executa i compacta pn la cota final a terasamentului fr a lsa loc pentru amplasamentul culeelor; o culeelor se vor amplasa n sptur executat n umplutura zonei de tranziie; o patul pentru plcile de racordare se va executa prin umplutur pn la cota proiectat.

Pentru nlimi mari ale rampei de acces i la adncimi mari de fundare a culeei de acest tip, se va respecta tehnologia de execuie menionat pentru tipurile de culee necat sau masiv. Compactarea materialului de umplutur n apropierea culeei se va face cu mijloace specifice spaiilor nguste.

10.3

PLCI DE RACORDARE i GRINZI DE REZEMARE

Plcile de racordare se execut prin prefabricare sau monolit. Cofrarea, armarea i betonarea plcilor de racordare i grinzilor de rezemare, se vor face cu respectarea prevederilor cap. 1, 2, 3, 5 i 6. Plcile de racordare se stabilesc n funcie de nlimea rambleului (Hr), tipul sistemului rutier al rampei de acces i tipul culeei, conform tabelului 5. Tabel 15 Tipul plcilor de racordare, funcie de nlimea rambleului Hr (m) Tipul culeei <3 3-4 4-5 5-6 Masiv P3 P4 necat P3 P4 P5 Rezemat pe terasament P5

6-7 P5 P6* P6*

7-8 P6*

>8 P6 P6 P6

10.4

PROTECIA SFERTURILOR DE CON

Pentru asigurarea stabilitii umpluturii sfertului de con, se va aplica una din urmtoarele tipuri de protecii: Taluz constant 2:3 - sub pod, pereu rezemat pe fundaie; - n afara podului, nierbare. Taluz variabil - pereu rezemat pe fundaie; Pereul pentru sfertul de con se va realiza din dale de beton rostuite, aezate pe o fundaie din beton de 10 cm grosime i un strat de nisip de 5 cm grosime. Dalele din beton vor avea latura de 10-15 cm i grosimea de 15 cm pentru nlimea de 4,00 m de la vrful sfertului de con i 20 cm pentru restul de nlime. Betonul din dale va fi de clas C12/15 iar betonul din fundaie va fi de clas C 8/10.

Podee
CUPRINS
Prevederi generale LUCRRI PREGTITOARE MATERIALE EXECUIA LUCRRILOR CONTROLUL CALITII i RECEPIA LUCRRILOR

PREVEDERI GENERALE
Prezentul Caiet de Sarcini se aplic la execuia podeelor noi. El cuprinde condiiile tehnice care trebuie ndeplinite la realizarea acestor lucrri i controlul calitii materialelor i a lucrrilor executate conform prevederilor proiectului. Execuia acestor lucrri comport urmtoarele operaiuni: o execuia platformei de lucru; o execuia spturii cu sprijinirea malurilor, dac este cazul; o execuia fundaiilor; o montarea elementelor prefabricate; o execuia hidroizolaiei; o execuia drenului din spatele culeelor o execuia camerei de cdere; o execuia pereului aval i amonte de pode ;

LUCRRI PREGTITOARE
nainte de nceperea lucrrilor propriu-zise, Contractorul va executa lucrrile pregtitoare: o semnalizarea zonei de lucru; o verificarea existenei i poziiei eventualelor utiliti n sau n vecintatea amprizei; va lua toate msurile pentru executarea lucrrilor n siguran; o trasarea lucrrilor; o asigurarea scurgerii apei de pe amplasament.

MATERIALE
n aprovizionarea, transportul, depozitarea, utilizarea i verificarea materialelor folosite, se vor respecta prevederile cap. 1 i 2 din Caietul de Sarcini pentru poduri. La execuia cofrajelor se vor respecta prevederile cap. 3 din Caietul de Sarcini pentru poduri. La prepararea, transportul i punerea n oper a betonului, se vor respecta prevederile cap. 1 din Caietul de Sarcini pentru poduri.

EXECUIA LUCRRILOR
Execuia spturilor pentru fundaii La executarea spturilor se vor respecta prevederile corespunztoare din Caietul de Sarcini pentru Terasamente. Execuia fundaiilor Betonul din fundaii se toarn aderent la pereii spturii, imediat dup terminarea i recepia acesteia. La turnarea betonului se vor respecta prevederile Codului de practic NE 012-99. Montarea prefabricatelor Elementele prefabricate se vor monta pe un strat de mortar de ciment proaspt M100 de 1cm grosime. Interspatiile dintre tronsoane i golurile de manipulare se vor mata dup montare cu mortar de ciment M100.

Execuia drenului din spatele culeelor Pentru protejarea culeelor mpotriva infiltraiilor de ap, in spatele lor se execut un dren. Apa culeas de dren se descarc prin barbacane n amenajrile laterale ale podeului. Drenul propriu-zis se realizeaz din zidrie uscat din piatra brut sau bolovani de ru, conform detaliilor de execuie.

Execuia pereului amonte i aval de pode Betonul n pereuri se va turna aderent de pereii spturii. Dup turnarea betonului, se va executa pereerea. Piatra se va introduce pe 20 cm adncime n betonul proaspt. Pereul zidit de piatra brut este o protecie alctuit dintr-un strat de piatr brut de 15-20 cm grosime, aezat pe un strat de beton, rostuit cu mortar de ciment M100.

CONTROLUL CALITII i RECEPIA LUCRRILOR

Pe fiecare din fazele de execuie se vor verifica: Platforma de lucru o semnalizarea punctului de lucru. o asigurarea scurgerii apelor. Trasarea lucrrilor o Corectitudinea i completitudinea trasrii. Sparea fundaiilor o pozitia n plan i dimensiunile n plan; o cota i natura terenului de fundare. Execuia cofrajelor o alctuirea elementelor de susinere i sprijinire; o ncheierea corect a elementelor de cofraj; o dimensiunile interioare ale cofrajelor. Betonarea o condiiile atmosferice; o documentul de transport al betonului; o temperatura i lucrabilitatea betonului proaspt; o vibrarea betonului. Drenul din spatele culeelor o dimensiunile drenului; o calitatea materialelor. Recepia lucrrilor se va efectua n conformitate cu HG nr. 273-94, Normativul C56-85 i Codul de practic NE 012-99.

IMBRACAMINTI BITUMINOASE

CUPRINS

1. 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3. 3.1 3.2 4. 4.1 4.2 4.3 5. 6. 6.1 6.2 6.3 7. 7.1 7.2 7.3

PREVEDERI GENERALE...................................................................................................... 38 MATERIALE ............................................................................................................................ 38 AGREGATE NATURALE ................................................................................................................ 38 FILER ........................................................................................................................................... 39 BITUM .......................................................................................................................................... 39 EMULSIE BITUMINOASA .............................................................................................................. 40 FIBRE ........................................................................................................................................... 40 STABILIREA COMPOZITIEI ............................................................................................... 40 CONTINUTUL DE FIBRE ACTIVE IN MIXTURILE ASFALTICE ............................................................ 1 RAPORTUL FILER / BITUM .............................................................................................................. 1 CARACTERISTICILE FIZICO MECANICE ..................................................................... 1 CARACTERISTICILE FIZICO-MECANICE ALE MIXTURILOR ASFALTICE STABILIZATE CU FIBRE ...... 3 DETERMINAREA CARACTERISTICILOR FSICO-MECANICE ............................................................. 3 CARACTERISTICILE STRATURILOR IMBRACAMINTILOR BITUMINOASE ......................................... 3 CARACTERISTICILE SUPRAFETEI STRATULUI EXECUTAT..................................... 4 PREPARAREA SI PUNEREA IN OPERA A MIXTURILOR ASFALTICE ...................... 6 PREPARAREA MIXTURILOR ASFALTICE ......................................................................................... 6 INSTALATIA DE PREPARARE A MIXTURILOR ASFALTICE ............................................................... 6 PUNEREA IN OPERA A MIXTURILOR ASFALTICE ............................................................................. 8 CONTROLUL EXECUTIEI SI RECEPTIA LUCRARILOR ............................................... 9 VERIFICAREA ELEMENTELOR GEOMETRICE .................................................................................. 9 CARACTERISTICILE SUPRAFETEI IMBRACAMANTII BITUMINOASE ................................................ 9 RECEPTIA LUCRARILOR ................................................................................................................. 9

PREVEDERI GENERALE
Prezentul Caiet de Sarcini stabilete condiiile tehnice generale de execuie i verificare a mbrcminilor bituminoase. Antreprenorul va efectua, ntr-un laborator autorizat, toate ncercrile i determinrile cerute de prezentul Caiet de Sarcini i orice alte ncercri i determinri cerute de Inginer. n completarea prezentului Caiet de Sarcini, Antreprenorul trebuie s respecte prevederile standardelor i normelor n vigoare. Cu cel puin 14 zile naintea nceperii lucrrilor, Antreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului, Procedura de Execuie a mbrcminilor, care va conine, printre altele: programul de execuie a mbrcminilor; utilajele folosite pentru producerea i transportul materialelor; utilajele folosite pentru transportul, aternerea i compactarea mixturii; sursele (cariere, productori, furnizori) i depozitele de agregate, inclusiv cile de acces la acestea; reteta de fabricatie (dozajele optime). Pentru determinarea detaliilor tehnologiei de aternere i compactare, se vor executa sectoare de prob, a cror dimensiuni i locaii vor fi stabilite mpreun cu Consultantul. Dup executarea sectoarelor de prob, Procedura de Execuie va fi completat cu informaii privind tehnologia de compactare: caracteristicile echipamentului de compactare (greutate, lime, presiunea pneurilor, caracteristici de vibrare, vitez); numrul de treceri cu i fr vibrare pentru realizarea gradului de compactare conform prevederilor prezentului Caiet de Sarcini; temperatura la care se ncepe i la care se termin compactarea. Antreprenorul trebuie s se asigure c prin toate procedurile aplicate, ndeplinete cerinele prevzute de prezentul Caiet de Sarcini. Antreprenorul va nregistra zilnic date referitoare la execuia lucrrilor i la rezultatele obinute n urma msurtorilor, testelor i sondajelor.

Tipuri de mixturi
mbrcminile bituminoase sunt de tipul betoanelor asfaltice cilindrate, executate la cald. Acestea sunt alctuite din 2 straturi, Strat de uzur conform anexei C: Strat de legtur - conform anexei D. Simbolurile aferente tuturor tipuri de mixturi asfaltice folosite pentru mbrcmini bituminoase cilindrate executate la cald sunt precizate n anexa E.

MATERIALE
Agregate naturale
Funcie de surs, agregatele naturale se clasific n: agregate naturale de carier (conform SR 667/2001): cribluri, sorturile 4-8, 8-16 si 16-25; nisip de concasare, sort 0-4; agregate naturale de balastier, prelucrate prin splare i sortare sau prin splare, concasare i sortare (conform SR 662/2002); nisip natural, sort 0-4.

Clasa minim a rocii Clasa minim a rocii din care se obin agregate naturale de carier pentru execuia mbrcminilor bituminoase se stabilete conform SR 667/2001 (Tabel 3). Caracteristicile fizico-mecanice ale rocii de provenien a agregatelor de carier trebuie s respecte prevederile SR 667/2001 (Tabel 2). Depozitare Fiecare tip i sort de agregate naturale trebuie depozitat separat, n padocuri prevzute cu platforme betonate, avnd pante de scurgerea apei i perei despritori pentru evitarea amestecrii agregatelor.

Filer
Filerul care se utilizeaz este de calcar sau cret n conformitate cu prevederile STAS 539/1979 n cazul mixturilor asfaltice stabilizate cu fibre, filerul trebuie s ndeplineasc n plus condiia ca minimum de particule sub 0,02 mm s fie de 20 % . Nu se admite folosirea altor materiale ca nlocuitor de filer sau a fraciunii fine recuperate de la exhaustorul staiei de asfalt. Filerul se depoziteaz n silozuri cu ncrcare pneumatic. Nu se admite folosirea filerului aglomerat.

Bitum
Pentru toate tipurile de mixturi asfaltice se va folosi bitum D80-100, cu excepia MASF 16 pentru care se va folosi bitum D60-80. Pentru aprobarea sursei de bitum, Antreprenorul va efectua i reface trimestrial, toate determinrile prevzute n SR 754/1999 i Normativ AND 537/1998. La fiecare lot (max. 500 t), se vor efectua toate determinrile prevzute n SR 754/1999, cu excepia coninutului de parafin si a densitii. Bitumul trebuie s ndeplineasc cerinele specificate n tabelul 1. Tabelul 1 Caracteristicile bitumului Caracteristici Penetraia la 25C, (1/10 mm) Punctul de nmuiere IB, (C) Ductilitatea la 25C, (cm), min. Ductilitatea la 5C, (cm), min. Punct de rupere Fraass, (C), max. Punct de inflamabilitate Marcusson, (C), min. Solubilitatea n solveni organici, (%), min. Stabilitatea prin nclzire n film subire la 163C - pierderea de mas, (%), max. - penetraia rezidual la 25C, (%), min. - creterea punctului de nmuiere, (C), max. - ductilitatea rezidual la 25C, (cm), min. Coninut de parafin, (%), max. Densitatea la 15C, (g/cm3), min. Adezivitate pe agregat etalon, (%), min. Adezivitate pe agregatul folosit Indicele de instabilitate coloidal, (), max.

Valori admisibile 60-80 48-55 100 4.0 -13 250 99

80-100 44-49 100 5,0 -15 250 99

STAS 42-68 60-69 SR 61-96 SR 61-96 113-74 5489-80 115-80

0,80 50 9 50 2.0 0,995 80 80 0.5

0,80 47 9 75 2.0 0,992 80 80 0.5 8098-68 35-81 10969/3 83 10969/3-83 8099-74 Metoda II

Bitumul aditivat n cazul n care adezivitatea bitumului fa de agregatele naturale utilizate, determinat conform STAS 10969/3-1983, este mai mic de 80%, este necesar aditivarea bitumului. Aditivii trebuie s ndeplineasc condiiile de baz :

 s fie compatibili cu tipul de bitum utilizat; s fie stabili termic pn la minimum 200C. s amelioreze adezivitatea bitumului fa de agregatele naturale fr a afecta celelalte caracteristici ale acestuia; s nu fie toxici, corozivi sau inflamabili. Aditivii care se intenioneaz a se utiliza, vor fi supui aprobrii Consultantului. Pentru fiecare aditiv la care se cere aprobare, Antreprenorul va prezenta agrementul tehnic i certificatul de conformitate a calitii. Bitumul aditivat trebuie s respecte condiiile din tabelul 1, cu excepia adezivitii care se va determina fa de agregatele naturale utilizate. Perioada de stocarea bitumului aditivat trebuie s fie de maximum 3 zile, iar temperatura pe durata depozitrii va fi n intervalul 120140C. Determinrile i frecvenele sunt cele prevzute n agrementul tehnic al fiecrui produs.

Emulsie bituminoasa
Pentru amorsarea stratului suport, se va utiliza emulsia bituminoas cationic cu rupere rapid, cu respectarea prevederilor STAS 8877/1971. Sursa de la care se intenioneaz aprovizionarea cu emulsie, va fi supus aprobrii Consultantului. Emulsia bituminoas se depoziteaz n rezervoare metalice verticale, curate prevzute cu pompe de recirculare i sistem de nclzire.

Fibre
Fibrele folosite la prepararea mixturilor asfaltice stabilizate cu fibre pentru execuia mbrcminilor bituminoase, sunt fibre sau granule din celuloz, bitumate sau nebitumate. Tipul i dozajul de fibre n mixtura asfaltic se stabilesc pe baza studiului preliminar efectuat de un laborator autorizat. Tipurile de fibr care se intenioneaz a se utiliza, vor fi supuse aprobrii Consultantului. Pentru fiecare tip de fibr la care se cere aprobare, Antreprenorul va prezenta agrementul tehnic i certificatul de conformitate a calitii.

Stabilirea compozitiei
Mixturile asfaltice pentru mbrcmini bituminoase se realizeaz integral din agregate de carier sau din amestec de agregate naturale de carier i de balastier. Tabelul 2 Agregate naturale pentru mbrcmini bituminoase Tipul mixturi asfaltice Agregate naturale utilizate - criblur : sort 4-8 i 8-16 mixturi asfaltice - nisip de concasare sort 0-4 stabilizate cu fibre - filer - criblur : sort 4-8 i 8-16 beton asfaltic rugos - nisip de concasare sort 0-4 - filer - criblur : sort 4-8, 8-16 i 16-25 betoane asfaltice bogate - nisip de concasare sort 0-4 cu criblur - nisip natural sort 0-4 - filer - pietri concasat sort 4-8, 8-16, 16-25 beton asfaltic cu pietri - nisip natural sort 0-4 concasat - filer - criblur : sort 4-8, 8-16 i 16-25 beton asfaltic deschis cu - nisip de concasare sort 0-4 criblur - nisip natural sort 0-4 - filer - pietri concasat sort 4-8, 8-16, 16-25 beton asfaltic deschis cu - nisip de concasare sort 0-4 pietri concasat - nisip natural sort 0-4 - filer

- pietri sort 4-8, 8-16, 16-25 - nisip de concasare sort 0-4 - nisip natural sort 0-4 - filer Limitele dozajelor agregatelor naturale i filer, pentru fiecare tip de mixtur asfaltic sunt cele din tabelul 3. beton asfaltic deschis cu pietri sortat

TABELUL 3 Strat de uzur Nr. crt. 1 2 3 4 5 Fraciuni i agregate naturale din amestecul total Tipul mixturii asfaltice BA8 BA8a BA16 BA16m BA16a 9-13 BA25 BA25a BAR16 BAR16m BAR16a 9-11 MASF8 11-14 MASF16 BAPC16 BAD25 BAD25m BAD25a 2-7 55-72 BADPC25 BADPC25a 2-7 39-58 BADPS25 BADPS25a 2-7 39-58 Strat de legtur

Filer i fraciuni de nisipuri sub 0,1 mm (%) 9-13 6-13 Filer i nisip fraciunea (0,1 4) mm (%) Cribluri cu dimensiunea peste 4 mm (%) 22-45 34-58 39-60 47-61 Pietri concasat cu dimensiunea peste 8 mm (%) Pietri sortat cu dimensiunea peste 8 mm (%) Nota : Coninutul de filer pentru betoanele asfaltice deschise este de minimum 2 % TABELUL 4 Mrimea ochiului sitei conform SREN 933-2/1988 25 mm 16 mm 8 mm 4 mm 2 mm 1 mm 0.63 mm 0,20 mm 0,10 mm Zona de granulozitate a amestecului de agregate naturale BA8 BA8a 90-100 56-78 30-55 22-42 18-35 11-25 9-13 Figura 1 BA16 BA16m BA16a 66-85 42-66 30-55 22-42 18-35 11-25 9-13 Figura 2 BA25 BA25a 90-100 72-90 54-80 40-61 30-50 20-40 15-35 8-25 6-13 Figura 3

10-14 9-13 Diferen pn la 100 % 45-60 63-75 18-34 -

Tipul mixturii asfaltice BAR16 BAR16m MASF8 MASF16 BAPC16 BAR16a treceri prin site cu ochiuri ptrate SREN 933-2/1988 (%) 90-100 90-100 95-100 61-74 95-100 44-59 66-82 39-53 40-55 25-37 42-66 30-42 19-28 20-25 30-55 21-31 16-22 16-22 21-42 18-25 13-20 13-20 18-35 11-15 12-16 11-15 11-25 9-11 11-14 10-14 9-13 Figura 4 Figura 5 Figura 6 Figura 7

BAD25,BAD25m , BAD25a, BADPC25 , BADPC25a, BADPS25 ,BADPS25a 90-100 73-90 42-61 28-45 20-35 14-32 10-30 5-20 2-7 Figura 8

Zona de granulozitate a amestecului de agregate naturale pentru fiecare tip de mixtur asfaltic este cuprins n limitele prezentate n tabelul 4 i figurile de la 1 pn la 8 din Anex. La execuia betonului asfaltic deschis pentru stratul de legtur se folosete nisip de concasare sau amestec de nisip de concasare cu nisip natural, n care nisipul natural poate fi max. 50%.

Continutul de fibre active in mixturile asfaltice

Coninutul de fibre active n mixturile asfaltice cu fibre MASF8 i MASF16 va fi cuprins n limitele (0,5-1,0 % ) din masa mixturii asfaltice, astfel s se asigure un echilibru ntre limita inferioar a dozajului de bitum, a dozajului de fraciune fin i a dozajului de fibr activ. Coninutul optim de bitum, de fraciune fin i fibr activ se stabilete prin studiul preliminar elaborat conform STAS 1338 / 1, 2 i 3 - 1984-1987, de un laborator de specialitate. Limitele recomandate pentru efectuarea studiilor preliminare de laborator, n vederea stabiliri coninutului optim de bitum sunt prezentate n tabelul 5. Tabelul 5 Coninutul de liant la diferite tipuri de mixturi asfaltice Coninutul de liant din Tipul stratului Tipul mixturii asfaltice Clasa tehnic a drumului masa mixturii asfaltice (%) MASF8 6,7-7,5 I-V MASF16 6,5-7,5 I-V BAR16m, BAR16a 5,7-6,2 I-III 5,7-6,2 II-III 6,0-7,0 I-II BA16m 6,3-7,3 III Strat de uzur 6,0-7,0 II BA16, BA16a 6,3-7,3 III 6,5-7,5 IV-V BA8, BA8a 6,5-7,5 IV-V BA25, BA25a 5,5-7,0 IV-V BAPC16, BAPC16a 6,0-7,5 IV-V BAD25m 4,0-5,0 I-III BAD25, BAD25a 4,0-5,0 I-V Strat de legtur BAPC25, BAPC25a 4,0-5,0 III-V BADPS25, BADPS25a 4,0-5,0 IV-V

Raportul filer / bitum

Raportul filer / bitum recomandat pentru tipurile de mixturi asfaltice cuprinse n prezentul caiet de sarcini este conform tabelului 6. Tabelul 6 - Raport filer / bitum recomandat Raport filer :liant Tipul stratului Tipul mixturii asfaltice (recomandat) Betoane asfaltice rugoase 1,6-1,8 Betoane asfaltice bogate n criblur Strat de uzur - cu dimensiunea maxim a granulei 16 mm 1,3-1,8 - cu dimensiunea maxim a granulei 25 mm 1,1-1,8 Beton asfaltic cu pietri concasat 1,6-1,8 Strat de Betoane asfaltice deschise 0,5-1,4 legtur

Caracteristicile fizico mecanice

Caracteristicile fizico-mecanice ale mixturilor asfaltice se determin pe corpuri de prob cilindrice confecionate din mixturi asfaltice preparate n laborator pentru stabilirea dozajelor optime i din probe prelevate pe parcursul execuiei lucrrilor, de la malaxor sau de la aternere, precum i din stratul gata executat , pentru verificarea calitii mixturilor asfaltice.
1

Prelevarea probelor de mixturi asfaltice pe parcursul execuiei lucrrilor, precum i din stratul gata executat, se efectueaz conform SR EN 12697-27/2002. Caracteristicile fizico-mecanice ale mixturilor asfaltice preparate cu bitum neparafinos pentru drumuri i cu bitum aditivat, trebuie s se ncadreze n limitele din tabelele 7 i 8. Tabelul 7 Caracteristicile mixturii asfaltice pentru mbrcmini bituminoase Caracteristicile pe epruvete cilindrice tip Marshall Absorb Tipul Clasa Densitatea Tipul Stabilitatea Indicele de Raport S/ ia de mixturii tehnic a aparent bitumului (S) la 60 C curgere (I) ( / ap asfaltice drumului (Kg / mc) (KN) min (mm) mm) (%) minim volum BA8;B A25 D 80/100 IV-V 5.5 1.5-4.5 1.2-3.6 2300 2-5 D 80/100a BA8a; BA25a II 8,0 1,5-4,0 2,0-5,3 BA16 D 80/100 2300 2-5 III 7,0 1,5-4,0 1,7-4,6 BA16a D 80/100a IV-V 6,0 1,5-4,5 1,3-4,0 BAR16 D 80/100 I-II 8,5 1.5-4,0 2,1-5,6 2300 3-5 BAR16a D 80/100a III 7,5 1,5-4,0 1,8-5,0 BAPC1 D 80/100 6 IV-V 5,5 1,5-4,5 1,2-3,6 2300 2-5 BAPC1 D 80/100a 6a BAD25 D 80/100 I-V 4,5 1,5-4,5 1,0-3,0 2250 2-5 BAD25 D 80/100a a BADPC 25 D 80/100 III-V 4,0 1,5-4,5 0,9-2,6 2250 2-5 BADPC D 80/100a 25a BADPS D 80/100 25 IV-V 4,0 1,5-4,5 0,9-2,6 2250 2-5 BADPS D 80/100a 25a Tabelul 8 - Caracteristicile mixturii asfaltice pentru mbrcmini bituminoase Tipul mixturii asfaltice BAR16, BAR16a, BAD25, BAD25a, Caracteristica BA16, BA16A, BA8, BADPC25, BADPC25a, BA8a, BA25, BA25a BADPS25, BADPS25a Caracteristici pe cilindri confecionai la presa de compactare giratorie - volum de goluri la 80 de giraii , % max. 5,0 - volum de goluri la 120 de giraii % max. 9,5 Rezisten la deformaii permanente - fluaj dinamic la 40C i 1800 pulsuri 10-4 mm 7600 max. Modulul de elasticitate la 15 C MPa min.: - zona climatic cald 4200 3600 - zona climatic rece 3600 3000 Rezisten la oboseal : -4x105 - numrul de cicluri pn la fisurare la15C min.

Caracteristicile fizico-mecanice ale mixturilor asfaltice stabilizate cu fibre

Caracteristici fizico-mecanice ale mixturilor asfaltice stabilizate cu fibre trebuie s se ncadreze n limitele din tabelul 9 Tabelul 9 Caracteristicile mixturii asfaltice stabilizate cu fibre Tipul mixturii asfaltice Caracteristica MASF8 MASF16 Test Schellenberg, % max. 0,2 0,2 Caracteristici pe epruvete cilindrice - stabilitate (S) la 60C KN, min. 7,0 7,0 - indice de curgere (I) la 60C mm 1,5-3,5 1,5-3,5 - densitate aparent kg / m3 , mm 2300 2300 - volum de goluri % 3-4 3-4 Rezisten la deformaii permanente - fluaj dinamic la 40C i 1800 pulsuri 10-4 mm max. 10000 10000 Temperatura (2) - viteza de deformaie la ornieraj (VDOP), mm /h 60 45C 60C 45C C Numrul mediu de vehicule (1) < 1500 6,0 8,0 6.0 8.0 1500-3000 4,0 6,0 4,0 6,0 3000-6000 2,0 3,5 2,0 3,5 >6000 <3, <2,0 <3,5 <2,0 5 Adncimea fgaului , mm Numrul mediu de vehicule (1) < 1500 6,0 9,0 6,0 9,0 1500-3000 5,0 8,0 5,0 8,0 3000-6000 4,0 7,0 4,0 7,0 >6000 <7, <4,0 <7,0 <4,0 0 Modulul de elasticitate la 15 C Mpa, min. 3600 4000 Deformaia permanent la oboseal (3600 impulsuri) 1200 1000 la15C, 10 4 max.
Note : 1) vehicule de transport marf i autobuze n 24 h calculat pentru traficul de perspectiv 2) 45C - zona climatic rece; 60C - zona climatic cald

Determinarea caracteristicilor fsico-mecanice

Determinarea caracteristicilor fizico-mecanice pe epruvete cilindrice tip Marshall ale mixturilor asfaltice cu bitum i bitum aditivat se face conform STAS 1338 / 1-1984 i STAS 1338 / 2-1987. Pentru mixturile asfaltice stabilizate cu fibre, epruvetele cilindrice se confecioneaz n funcie de intensitatea de trafic, la temperatura de 135+ 5C, conform reglementrilor n vigoare, iar ncercrile pe epruvetele cilindrice tip Marshall se fac conform STAS 1338 / 2-1987. Caracteristicile prevzute n tabelele 7, 8 i 9 se determin conform reglementrilor tehnice n vigoare. Testul Schellenberg se efectueaz conform anexei B. Caracteristicile bitumului extras din mixtura asfaltic Bitumul coninut n mixtura asfaltic prelevat pe parcursul execuiei lucrrilor de la malaxor sau de la aternere trebuie s prezinte un punct de nmuiere inel i bil cu maximum 9C mai mare dect bitumul iniial utilizat la prepararea mixturii asfaltice. Se excepteaz verificarea bitumului extras din mixturile asfaltice tip MASF. Prelevarea mixturii asfaltice se face conform SR EN 12697-27/2002, iar pregtirea probelor de mixtur asfaltic n vederea extragerii bitumului, se face conform SR EN 12697-28/2002.

Caracteristicile straturilor imbracamintilor bituminoase

Gradul de compactare Gradul de compactare se determin prin analize de laborator pe carote sau prin msurtori in-situ conform SR 174 / 2 -1997i reprezint raportul procentual dintre densitatea aparent a mixturi asfaltice compactate n strat

i densitatea aparent determinat pe epruvete Marshall confecionate n laborator din mixtura asfaltic respectiv. Densitatea aparent a mixturii asfaltice din strat se poate determina pe carote prelevate din stratul gata executat sau prin msurtori in-situ cu gamma-densimetrul . ncercrile de laborator efectuate pentru verificarea gradului de compactare constau n determinarea densitii aparente i a absorbiei de ap pe plcue (100 x 100 ) mm sau pe carote cilindrice cu diametrul de (100-200) mm netulburate. Condiiile tehnice pentru densitatea aparent, absorbia de ap i gradul de compactare al mixturii asfaltice sunt conforme tabelului 10. Tabelul 10 - Caracteristicile mixturii asfaltice pentru mbrcmini bituminoase Densitatea aparent kg Absorbia de Grad de compactare Tipul mixturii asfaltice / m3, min ap % volum % min. Mixtur asfaltic stabilizat cu 2300 2-6 97 fibre MASF8, MASF16 Beton asfaltic rugos BAR16m 2300 4-7 96 BAR 16a 2250 BAR16 Beton asfaltic bogat n criblur 2300 BA16m 2-6 96 BA8a, BA16a, BA25a, 2250 BAPC16a, BA8, BA16, BA25, BAPC16 Beton asfaltic deschis BAD25m 2250 BAD25a, BADPC25a, 3-8 96 2200 BADPS25a, BAD25, BADPC25, BADPS25 Rezistena la deformaii permanente Rezistena la deformaii permanente se determin pe carote prelevate din stratul executat, respectiv din stratul de uzur. Valorile admisibile, n funcie de trafic sunt prezentate n tabelul 9.

Caracteristicile suprafetei stratului executat

Caracteristicile suprafeei mbrcminilor bituminoase i condiiile tehnice care trebuie s fie conform tabelului 11 Tabelul 11 Caracteristicile suprafeei stratului executat Nr. Caracteristica Condiii de admisibilitate Metoda de ncercare crt. Planeitatea n profil longitudinal 1) Indice de planeitate, IRI, m / km CD 155/2001 i AND - drumuri de clasa tehnic I-II < 2.5 1 563/2000 - drumuri de clasa tehnic III < 3.5 - drumuri de clasa tehnic IV < 4.5 - drumuri de clasa tehnic V < 5.5 1) Uniformitatea n profil longitudinal Denivelri admisibile msurate sub dreptarul de 3 m , mm - drumuri de clasa tehnic I i strzi de SR 174 / 2-1997 2 < 3.0 categorie tehnic I-III - drumuri de clasa tehnic II i strzi de < 4.0 categorie tehnic IV - drumuri de clas tehnic III- V < 5.0 Rugozitatea 2) 3 STAS 8849/1983 Rugozitatea cu pendulul SRT, uniti SRT - drumuri clas tehnic I-II > 80

Nr. crt.

Caracteristica - drumuri clas tehnic III - drumuri clas tehnic IV-V Rugozitatea geometric, HS, mm - drumuri clas tehnic I-II - drumuri clas tehnic III - drumuri clas tehnic IV-V Coeficient de frecare ( GT) - drumuri clas tehnic I II - drumuri clas tehnic III - IV Omogenitate. Aspectul suprafeei

Condiii de admisibilitate > 70 > 60 > 0.7 > 0.6 > 0.55 0.95 0.7 Aspect fr degradare sub form de exces de bitum, fisuri, zone poroase, deschis, lefuite

Metoda de ncercare

STAS 8849/1983 Reglementri tehnice n vigoare cu aparatul de msur Grip Tester vizual

Nota : 1) Planeitatea n profil longitudinal se determin, prin msurarea indicelui de planeitate IRI, sau a denivelrilor sub dreptarul de 3m; 2) Rugozitatea se determin prin msurtori cu pendulul SRT, sau prin msurarea rugozitii geometrice HS.

Determinarea caracteristicilor suprafeei mbrcminilor bituminoase se efectueaz n termen de o lun de la execuia acestora. Reguli i metode de verificare a caracteristicilor mixturilor asfaltice Verificarea caracteristicilor mixturilor asfaltice, prevzute n tabelele 7, 8, 9, 10, 11 i 12 se determin n urmtoarele etape: elaborarea studiului preliminar pentru stabilirea compoziiei mixturii asfaltice; verificarea caracteristicilor mixturii asfaltice pe probe prelevate n timpul execuiei lucrrilor; verificarea caracteristicilor stratului de mbrcminte bituminoas executat. Tipurile de ncercri, funcie de tipul mixturii asfaltice i clasa tehnic a drumului, precum i frecvenele acestor ncercri sunt prezentate n tabelul 12. Tabelul 12 Tipuri de ncercri Natura controlului sau ncercrii i frecvena ncercrilor Caracteristici Tipul mixturii asfaltice

Studiul preliminar pentru determinarea compoziiei mixturii asfaltice

Verificarea caracteristicilor mixturii asfaltice prelevate n timpul execuiei - frecvena: 1/400 tone de mixtur asfaltic

Caracteristici fizico-mecanice pe Toate tipurile de mixturi epruvete Marshall asfaltice pentru stratul de uzur i stratul de legtur (tabel 1 si 2) indiferent de clasa tehnic a drumului sau categoria tehnic a strzii Caracteristicile : MASF8, MASF16, - Volumul de goluri determinat indiferent de clasa tehnic a (cu presa de compactare drumului sau de categoria giatorie) tehnic a strzii - Rezistena la deformaii Mixturile asfaltice destinate stratului de uzur, pentru permanente - Modul de elasticitate clasa tehnic a drumului I, II i categoria tehnic a - Rezistena la oboseal strzii I, II. Caracteristici fizico-mecanice pe Toate tipurile de mixturi epruvete Marshall asfaltice pentru stratul de uzur i stratul de legtur (tabelul 1 i 2)

Natura controlului sau ncercrii i frecvena ncercrilor Verificarea calitii stratului de mbrcminte bituminoas executat pe carote: -frecvena : 1 carot / 7000 m2

Caracteristici Caracteristicile : - densitatea aparent - absorbia de ap - gradul de compactare Rezistena la deformaii permanente

Tipul mixturii asfaltice Toate tipurile de mixturi asfaltice pentru stratul de uzur i stratul de legtur conform tabelului 10 MASF8, MASF16 Mixturile asfaltice destinate stratului de uzur pentru clasa tehnic a drumului I, II i categoria tehnic a strzii I, II ( tabelul 1)

Prepararea si punerea in opera a mixturilor asfaltice

Prepararea mixturilor asfaltice
Compoziia mixturii asfaltice ce urmeaz a fi utilizat la realizarea mbrcminii bituminoase va fi stabilit de ctre Antreprenor pe baza unui studiu preliminar innd cont de respectarea condiiilor tehnice precizate n acest caiet de sarcini. Studiul preliminar privind compoziia mixturii asfaltice, trebuie fcut ntr-un laborator autorizat. Reeta pentru fiecare tip de mixtur asfaltic susinut de studiile i rezultatele ncercrilor obinute n laborator inclusiv toate documentele corespunztoare trebuie prezentate Consultantului n vederea aprobrii acestora. Raportul privind compoziia mixturii asfaltice prezentat spre aprobare trebuie s includ cel puin urmtoarele documente: analiza complet a materialelor utilizate n programul de ncercri ( agregate naturale, bitum, filer, polimeri, aditivi, fibre etc.) ncercarea Marshall pentru 5 dozaje de liant repartizate de-o parte i de alta a dozajului de bitum reinut. Epruvetele Marshall se vor compacta n laborator prin aplicarea a 75 lovituri de fiecare parte. Parametrii care trebuie determinai pe epruvete Marshall sunt cei prevzui n tabelele 7, 8 i 9. Certificatele de Conformitate a Calitii Materialelor ( agregate naturale, bitum, filer, fibre, polimeri, aditivi, etc.). Toate dozajele pentru agregatele naturale i filer trebuie s fie stabilite funcie de greutatea total a materialului granular uscat, inclusiv prile fine, iar dozajul de liant va fi stabilit funcie de greutatea mixturii asfaltice. Granulozitatea agregatelor naturale pentru fiecare tip de mixtur asfaltic trebuie s se nscrie n limitele indicate n tabelele 4 i 5 i n figurile 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 i 8. Reeta propus va fi aplicat pe sectorul de prob.

Instalatia de preparare a mixturilor asfaltice

Mixturile asfaltice se vor prepara n staii autorizate, operate de personal atestat. Staia de asfalt va trebui s fie dotat i s prezinte caracteristici tehnice care s permit obinerea performanelor cerute de diferitele categorii de mixturi asfaltice prevzute n Caietul de sarcini. Staia de asfalt trebuie s fie automat i dotat cu dispozitive de pre-dozare, uscare, re-sortare i dozare gravimetric sau volumetric a agregatelor cu liantul bituminos. Re-sortarea este obligatorie pentru instalaiile n flux discontinuu. n cazul instalaiilor n flux continuu, corecia de umiditate, respectiv corelarea cantitii de agregat natural total cu cantitatea de bitum introdus n usctor-malaxor se face automat. Indiferent de tipul instalaiei, aceasta trebuie dotat cu sisteme de nregistrare i afiare a temperaturii bitumului, a agregatelor naturale i a mixturii asfaltice i s asigure precizia dozrii. n cazul dozrii volumetrice a bitumului se va ine seama de faptul c densitatea acestuia variaz cu temperatura astfel nct la 150 C 180 C, 1 kg de bitum rutier are un volum de (1,09-1,11) litri.

Stocarea i nclzirea bitumului Staia de asfalt trebuie s aib rezervoare pentru depozitarea unei cantiti de bitum mai mare sau cel puin egal cu media zilnic de consum. Rezervoarele trebuie s aib un indicator de nivel i un sistem de nclzire a liantului pn la temperatura necesar evitndu-se supranclzirea acestuia. Se interzice nclzirea agregatelor naturale i a bitumului peste 190 C , n scopul evitrii modificrii caracteristicilor liantului n procesul tehnologic. Stocarea filerului La staia de preparare a mixturilor asfaltice, filerul trebuie s fie depozitat n silozuri prevzute cu dispozitive de alimentare i extragere corespunztoare (pneumatic). Nu se admite folosirea filerului aglomerat. Stocarea, uscarea i re-sortarea agregatelor naturale Condiiile de depozitare a agregatelor naturale pe sorturi sunt cele prevzute la Capitolul 1 Materiale punctul 1.1. Instalaia de preparare a mixturilor asfaltice trebuie s dispun de echipamentul mecanic necesar pentru alimentarea uniform a agregatelor naturale astfel nct s se asigure o producie constant. Agregatele naturale trebuie s fie dozate gravimetric, iar dispozitivele de dozare trebuie s permit alimentarea agregatelor conform reetei aprobat de Consultant privind compoziia mixturii asfaltice cu abaterile admise fa de granulozitatea pe fraciuni din tabelul 13 Tabelul 13 Abateri limit n dozarea agregatelor Componentele mixturii Agregate 16 25 8 16 48 24 12 0,63 1 0,2 - 0,63 0,1- 0,2 < 0,1 Bitum

Abateri admise fa de dozaj % +5 +5 +5 +4 +4 +3 +3 +2 + 1.5 + 1,0 pt. MASF +0,3

Fluxul tehnologic de preparare a mixturilor asfaltice reglarea pre-dozatoarelor instalaiei prin ncercri astfel nct granulozitatea amestecului de agregate naturale s corespund celei prescrise, n limitele de toleran din tabelul 13 introducerea agregatelor naturale n usctor sau (usctor-malaxor) unde are loc uscarea i nclzirea acestora re-sortarea agregatelor naturale i dozarea gravimetric pe sorturi ( n cazul instalaiilor n flux discontinuu) introducerea agregatelor naturale calde n malaxor unde se amestec cu filerul rece, dozat separat dozarea bitumului cald i introducerea acestuia n malaxor sau n usctor-malaxor amestecarea componentelor mixturii asfaltice i evacuarea acesteia n buncrul de stocare durata de malaxare, n funcie de tipul instalaiei, trebuie s fie suficient pentru realizarea unei anrobri complete i uniforme a agregatelor naturale i a filerului cu liantul bituminos pentru mixturile asfaltice stabilizate cu fibre, durata de malaxare a agregatelor naturale cu fibra trebuie s fie de 25-30 secunde (pentru a asigura dispersia fibrei n mixtura mineral i implicit omogenitatea acesteia n mixtura asfaltic), iar dup introducerea liantului bituminos malaxarea s mai continue 4050 secunde. Timpul total de malaxare trebuie s fie cuprins ntre 65-80 secunde. Regimul termic aplicat la prepararea mixturilor asfaltice, funcie de tipul de bitum, trebuie s se ncadreze n limitele din tabelul 14.

Tabelul 14 Regimul termic la prepararea mixturilor asfaltice Materialele i faza de execuie Temperatura C n funcie de tipul bitumului D 60 / 80 D 80 / 100 - agregate naturale la ieire din usctor 170-190 165-185 -bitum la intrare n usctor 155-165 150-160 - mixtur asfaltic * la iesire din usctor 165-175 160-170 min 155 min 150 * la aternere * la nceputul compactrii min. 150 min. 145 * la sfritul compactrii min. 110 min. 105 Temperaturile situate la partea superioar a intervalului se aplic n cazul execuiei lucrrilor n zone climatice reci sau la temperaturi atmosferice situate la limita minim admis de + 10C i de +15C pentru mixturile asfaltice stabilizate cu fibre. Stocarea i ncrcarea mixturilor asfaltice La ieire din malaxor trebuie amenajate dispozitive speciale pentru evitarea segregrii mixturii asfaltice n timpul stocrii i / sau la ncrcarea n mijloacele de transport. Controlul fabricaiei Controlul calitii mixturilor asfaltice trebuie fcut prin verificri preliminare i n timpul execuiei, cu frecvena din tabelul 12

Punerea in opera a mixturilor asfaltice

Sectorul de prob n vederea stabilirii procedurii de execuie i a utilajelor i dispozitivelor de aternere i compactare, nainte de nceperea lucrrilor, cu aprobarea Consultantului, Antreprenorul va executa un sector de prob, de cel puin 200 m lungime, pe toat limea cii. Pe durata execuiei sectorului de prob, se va efectua i verificarea n condiii de exploatare a funcionrii staiei de preparare a mixturii, precum i obinerea constanei caracteristicilor mixturii stabilite n laborator (reetei de fabricaie), aa cum a fost aprobat de Consultant. Pregtirea, execuia lucrrilor i efectuarea testelor pe sectorul de prob, inclusiv a testului de orineraj, se vor face n prezena i cu aprobarea Consultantului. Pregtirea, execuia lucrrilor i msurtorile efectuate pe sectorul de prob vor fi efectuate pe cheltuiala Antreprenorului. Schimbarea reetei implic execuia unui nou sector de prob. Rezultatele obinute pe sectorul de prob vor servi la definitivarea procedurii de execuie, document de referin n executarea stratului. Pregtirea stratului suport nainte de aternerea mixturii asfaltice, stratul suport trebuie foarte bine curat, utilizand o perie mecanic, aer comprimat sau cnd este cazul prin splare cu ap sub presiune. La asternerea mbrcminilor bituminoase se vor amorsa rosturile de lucru i stratul suport cu emulsie de bitum cationic cu rupere rapid, pulverizat n film subire. Cu aprobarea Consultantului, amorsarea poate fi omisa, n cazul n care stratul se execut la interval mai mic de 3 zile de la execuia stratului anterior. Amorsarea stratului suport se va face mecanizat. Cantitatea de bitum rezidual trebuie s fie de (0,3-0,5) kg / mp. Suprafaa stratului suport pe care urmeaz a fi aternute straturile asfaltice trebuie s fie uscat. Punerea n lucrare a geogrilelor, geotextilelor sau geocompozitelor se va face conform cerinelor agrementelor tehnice ale acestora. Transportul mixturilor asfaltice Mixtura asfaltic se transport cu autobasculante cu benele curate i uscate, prevzute cu prelate pentru prevenirea pierderilor de temperatur. Punerea n oper a mixturilor asfaltice Punerea n oper a mixturilor asfaltice trebuie s fie efectuat cu repartizatoarefinisoare prevzute cu sistem de nivelare i cu asigurarea pre-compactrii. Aternerea mixturilor asfaltice trebuie fcut cand temperatur a mediului ambiant este de peste +10C iar pentru mixturile asfaltice stabilizate cu fibre ( MASF) de peste +15C.

Aternerea nu va fi permisa pe timp de ploaie. n timpul aternerii i compactrii, mixturile asfaltice trebuie s aib temperatura conform prevederilor din tabelul 14. Punerea n oper a mixturilor asfaltice se face ntr-un strat, pe ntreaga lime a cii de rulare. Preparare, transportul i punerea n oper a mixturilor vor fi astfel coordonate, nct s se previn crearea rosturilor de lucru. n cazul unor ntreruperi care conduc la scderea temperaturii mixturii asfaltice rmas necompactat n amplasamentul repartizatorului pn la 120C, se procedeaz la scoaterea acestui utilaj din zona de ntrerupere, se compacteaz imediat, suprafaa nivelat i se ndeprteaz resturile de mixtur asfaltic rmas n captul benzii. La reluarea lucrului pe aceeai band sau pe banda adiacent, zonele aferente rostului de lucru, longitudinal i / sau transversal, se taie pe toat grosimea stratului, astfel s rezulte o muchie vie vertical. n cazul rostului longitudinal cnd benzile adiacente se execut n aceeai zi, tierea nu mai este necesar. Suprafaa nou creat prin tiere va fi amorsat. Rosturile de lucru longitudinale i transversale ale straturilor se vor decala ntreesut fa de rosturile stratului anterior, cu cel puin 10 cm. Compactarea Operaiunea de compactare a mixturilor asfaltice se realizeaz cu compactoare cu pneuri i compactoare cu rulouri netede, prevzute cu dispozitive de vibrare adecvate, astfel s se obin caracteristicile tehnice minime prevzute n tabelul 10. Compactoarele trebuie s lucreze fr ocuri, cu o vitez mai redus la nceput, pentru a evita vlurirea mbrcminii. Compactoarele cu pneuri vor fi echipate cu oruri de protecie i nu se vor ndeprta mai mult de 50 m n spatele repartizatorului finisor.

Controlul executiei si receptia lucrarilor

Verificarea elementelor geometrice
Elementele geometrice i abaterile limit la elementele geometrice trebuie s ndeplineasc condiiile din tabelul 15 Tabelul 15 Elementul msurat grosimea stratului limea stratului panta profilului transversal cotele profilului longitudinal i transversal denivelrile (msurate sub lata de 3 m sau similar) 10 % 5 cm 0,4 % 0,5 cm (cu respectarea pasului de proiectare) 0,3 cm

Caracteristicile suprafetei imbracamantii bituminoase

mbrcmintea bituminoas cilindrat la cald trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n tabelul 15.

Receptia lucrarilor
Dup terminarea lucrrilor pe un tronson, lucrrile executate vor fi supuse aprobrii Consultantului, anterior aternerii stratului urmtor. Inspectarea lucrrilor care devin ascunse, trebuie s stabileasc dac acestea au fost realizate conform proiectului i Caietului de Sarcini. Recepia presupune verificarea nregistrrilor din timpul execuiei i a rezultatelor ncercrilor, precum i examinarea efectiv a lucrrilor. n urma verificrii se ncheie un proces verbal de recepie prin care se autorizeaz trecerea la faza urmtoare de execuie.

Anexa B

Mixtur asfaltic stabilizat cu fibre

Testul Schellenberg 1 Principiul metodei Se determin procentul de material (p) pe care l pierde mixtura asfaltic stabilizat cu fibre, tip MASF8 i MASF16, n prezena temperaturilor ridicate. 2 Aparatura etuv care asigur temperatura de 170 C + 2C; balan cu precizia de 0,1 g; pahar Berzelius; capsul de porelan; sticl de ceas.

3 Mod de lucru Se prepar n laborator o cantitate de aproximativ 1 kg mixtur asfaltic tip MASF, la temperatura de 150 C Proba de mixtur asfaltic se cntrete 0,1g i se introduce ntr-un pahar Berzelius, nclzit n prealabil la temperatura de 170 C. Paharul Berzelius cu proba de mixtur asfaltic se acoper cu o sticl de ceas, se introduce n etuv, nclzit n prealabil la temperatura de (170+2)C, i se menine la aceast temperatur timp de 1h. Se scoate paharul Berzelius din etuv i mixtura asfaltic se rstoarn n capsula de porelan. Se cntrete capsula de porelan cu mixtur asfaltic i se determin, prin diferen, cantitatea de material fixat pe pereii paharului Berzelius. 4 Exprimarea rezultatelor Se calculeaz procentul (p) de material fixat pe pereii paharului Berzelius cu relaia: m1 m2 p = -------------------- x 100 (%) m1 n care : m1 masa mixturii asfaltice introdus n paharul Berzelius, (g); m2 masa mixturii asfaltice din capsula de porelan, (g). Se poate folosi i procedeul alternativ, de cntrire a paharului Berzelius nainte de nclzire ( m ) i dup rsturnarea mixturii asfaltice (m) i a masei iniiale a probei de mixtur asfaltic (m1) . Procentul de material aderent la pereii paharului Berzelius se calculeaz cu relaia: m m p = -------------------- x 100 (%) m1 Rezultatul este media a dou determinri. 5 Interpretarea rezultatelor n funcie de valoarea procentului (p) de material rmas pe pereii paharului Berzelius, calitatea mixturii asfaltice se apreciaz astfel : p < 0.2 %: p = 0.2 %: bun acceptabil

ANEXA C Tipuri de mixturi pentru startul de uzur

Nr. crt. Clasa tehnica a drumului I Clasa tehnic a strzii Stratul de uzur Tipul mixturii asfaltice (1) Mixtur asfaltic stabilizat cu fibre MASF8, MASF16 Beton asfaltic bogat n criblur cu bitum modificat BA16m Beton asfaltic rugos - cu bitum modificat BAR 16m - cu bitum aditivat BAR 16a Mixtur asfaltic stabilizat cu fibre : MASF8, MASF16 Beton asfaltic rugos : - cu bitum modificat BAR16m - cu bitum aditivat (2) BAR16a - cu bitum BA16 Beton asfaltic bogat n criblur : - cu bitum modificat BA16m - cu bitum aditivat (2) BA16a - cu bitum BA16 Mixturi stabilizate cu fibre ; MASF8 si MASF16 Beton asfaltic bogat n criblur - cu bitum aditivat (2) BA8a, BA16a, BA25a - cu bitum BA8, BA16, BA25 Beton asfaltic cu pietri concasat (3) - cu bitum aditivat BAPC16a - cu bitum BAPC16
de

II, III

II, III

IV, V

IV

Not :

1. Simbolurile pentru mixturile asfaltice sunt conform tabelului 3 2. Bitumul aditivat se utilizeaz n cazul n care adezivitatea bitumului fa agreagatele naturale utilizate este sub limita de 80 %. 3. Cu acordul administratorului drumului

ANEXA D Tipuri de mixturi pentru startul de legtur

Nr. crt. 1 Clasa tehnica a drumului I, II Clasa tehnic a strzii I, II Stratul de legtur Tipul mixturii asfaltice (1) Beton asfaltic deschis cu criblur : - cu bitum modificat BAD25m - cu bitum aditivat BAD25a - cu bitum BAD25 Beton asfaltic deschis cu criblur : - cu bitum modificat BAD25m - cu bitum aditivat (2) BAD25a - cu bitum BAD25 Beton asfaltic deschis cu pietri concasat : - cu bitum aditivat (2) BADPC25a - cu bitum BADPC25 Beton asfaltic deschis cu criblur : - cu bitum aditivat(2)BAD25a - cu bitum BAD25 Beton asfaltic deschis cu pietri concasat : - cu bitum aditivat (2) BADPC25a - cu bitum BADPC25 Beton asfaltic deschis cu pietri sortat : - cu bitum aditivat (2) BADPS25a - cu bitum BADPS25

III

III

IV, V

IV

ANEXA E Simbolurile diferitelor tipuri de mixturi asfaltice prevzute pentru execuia mbrcminilor bituminoase cilindrate executate la cald
Nr. crt. 1. 2. Tipul mixturii asfaltice Mixturi asfaltice stabilizate cu fibre Mixturi asfaltice cu bitum modificat cu polimeri - beton asfaltic bogat n criblur - beton asfaltic rugos - beton asfaltic deschis cu criblur Mixturi asfaltice cu bitum aditivat - beton asfaltic bogat n criblur beton asfaltic rugos beton asfaltic cu pietri concasat beton asfaltic deschis : - cu criblur - cu pietri concasat - cu pietri sortat Mixturi asfaltice cu bitum neparafinos pentru drumuri - beton asfaltic bogat n criblur beton asfaltic rugos beton asfaltic cu pietri concasat beton asfaltic deschis : - cu criblur - cu pietri concasat - cu pietri sortat Simbolul MASF8 MASF16 BA16m BAR16m BAD25m BA8a BA16a BA25a BAD16a BAPC16a BAD25a BADPC25a BADPS25a BA8 BA16 BA25 BAR16 BAPC16 BAD25 BADPC25 BADPS25

3.

ANEXA F UTILIZAREA ELEMENTELOR ANTI-FISUR

(Geogrile, Geotextile, Geo-compozite) Inainte de aternerea materialului geocompozit vor trebui luate msuri de pregtire a suprafeei suport. Suprafaa drumului nu trebuie s prezinte crpturi sau neregulariti. Denivelrile longitudinale sau transversale mai mari de 10 mm, constatate n urma msurtorii acestora cu lata de 3 m lungime, vor fi corectate prin aplicarea unui mortar asfaltic sau a altor materiale corespunztoare. Fisurile i crpturile vor fi colmatate cu emulsie bituminoas, mastic bituminos sau mortar asfaltic, in funcie de deschiderea lor, conform indicaiilor date de Consultant. Suprafaa suport astfel obinut va trebui s fie perfect curat n urma ndeprtrii materialelor strine, cum ar fi particulele de praf sau altele. Aternerea materialului geocompozit Aternerea materialului geocompozit se va face n conformitate cu specificatiile furnizorului. Caracteristicile materialului geocompozit Caracteristicile materialului geocompozit trebuie s rmn nemodificate dup contactul cu mixtura fierbinte asternut peste acesta. Geogrilele trebuie s ndeplineasc urmtoarele caracteristici tehnice:

rezistena la traciune a geogrilei pe direcie longitudinal i transversal va fi de minimum 20kN/m alungirea maxim la rupere a materialului va fi de 13%. Se recomand folosirea unor materiale care, pe lng rolul anti-fisuri s aib i capacitatea de a constitui o armare a structurilor bituminoase. n acest scop, se vor prefera materiale cu rezisten mare la traciune ( 50KN) i alungire la rupere mic (3-5%). ochiurile vor fi dreptunghiulare sau ptrate i vor avea acceai grosime pe ambele direcii vor fi realizate din poliester sau polipropilen
Geotextilul trebuie s ndeplineasc urmatoarele caracteristici tehnice:

rezistena la traciune va fi de minimum 3 kN/m Alungirea maxim la rupere a materialului va fi de 80% va fi realizat din polipropilen sau poliester i va avea o structur neesut
Documentele prezentate Consultantului privind caracteristicile tehnice ale materialelor aprovizionate vor include si felul n care rezist materialele respective la sarcini repetate, pe baz de teste. Aternerea elementelor anti-fisur Toate rosturile materialului anti-fisura trebuie sa aiba o suprapunere de nu mai putin de 20 cm, daca nu este specificat altfel de catre producator.

MIXTURI ASFALTICE CILINDRATE LA CALD

CUPRINS

1. 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3. 3.1 3.2 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 5. 5.1 5.2 5.3 5.4

PREVEDERI GENERALE ...................................................................................................... 17 MATERIALE............................................................................................................................. 17 AGREGATE ................................................................................................................................... 17 FILER ............................................................................................................................................ 18 BITUM .......................................................................................................................................... 18 EMULSIE BITUMINOASA ............................................................................................................... 18 ADITIVI ........................................................................................................................................ 18 PREPARAREA MIXTURI ASFALTICE............................................................................... 19 STABILIREA COMPOZITIEI ............................................................................................................ 19 STATIA DE PREPARARE ................................................................................................................ 21 EXECUTIA STRATULUI........................................................................................................ 22 SECTORUL DE PROBA ................................................................................................................... 22 PREGATIREA STRATULUI SUPPORT .............................................................................................. 22 TRANSPORTUL ............................................................................................................................. 22 PUNEREA IN OPERA ...................................................................................................................... 22 CONTROLUL EXECUTIEI SI RECEPTIA LUCRARILOR.............................................. 22 CONTROLUL CALITATII MATERIALELOR ...................................................................................... 23 CONTROLUL PREPARARII SI PUNERII IN OPERA ............................................................................ 23 CONTROLUL STRATULUI EXECUTAT ............................................................................................ 23 RECEPTIA LUCRARILOR ............................................................................................................... 24

PREVEDERI GENERALE
Prezentul Caiet de Sarcini stabilete condiiile tehnice generale de execuie i verificare a straturilor de baz din mixturi asfaltice cilindrate, executate Ia cald. Stratul de baz din mixturi asfaltice intr n componena structurii rutiere a drumurilor pe care se aplic mbrcmini bituminoase. Domeniile de aplicare a straturilor de baz din mixturi asfaltice cilindrate, executate Ia cald, precum i unele condiii tehnice speciale ale acestora, sunt n conformitate cu prevederile SR 7970/2001. Antreprenorul va efectua, ntr-un laborator autorizat, toate ncercrile i determinrile cerute de prezentul Caiet de Sarcini i orice alte ncercri i determinri cerute de Inginer, inclusiv elaborarea studiilor de reete pentru aceste tipuri de mixturi asfaltice. n completarea prezentului Caiet de Sarcini, Antreprenorul trebuie s respecte prevederile standardelor i normelor n vigoare. Cu cel puin 14 zile naintea nceperii lucrrilor la stratul de baz, Antreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului, Procedura de Execuie a statului de baz, care va conine, printre altele: programul de execuie a stratului de baz; utilajele folosite pentru producerea i transportul materialelor; utilajele folosite pentru transportul, aternerea i compactarea mixturii; sursele (balastiere, cariere, productori, furnizori) i depozitele de agregate, inclusiv cile de acces la acestea; studiul de reet. Pentru determinarea detaliilor tehnologiei de aternere i compactare, se vor executa sectoare de prob, a cror dimensiuni i locaii vor fi stabilite mpreun cu Consultantul. Dup executarea sectoarelor de prob, Procedura de Execuie va fi completat cu informaii privind tehnologia de aternere i compactare: caracteristicile echipamentului de compactare (greutate, lime, presiunea pneurilor, caracteristici de vibrare, vitez); numrul de treceri cu i fr vibrare pentru realizarea gradului de compactare conform prevederilor prezentului Caiet de Sarcini; numrul de sub-straturi n care se va executa stratul de baz (atunci cnd gradul de compactare cerut nu se poate realiza prin aternerea ntr-un singur strat); grosimea stratului (sub-straturilor) nainte de compactare; temperatura la care se ncepe i la care se termin compactarea; reeta corectat. Antreprenorul trebuie s se asigure c prin toate procedurile aplicate, ndeplinete cerinele prevzute de prezentul Caiet de Sarcini. Antreprenorul va nregistra zilnic date referitoare la execuia lucrrilor i la rezultatele obinute n urma msurtorilor, testelor i sondajelor.

Tipuri de mixturi
n funcie de granulozitatea agregatelor din care sunt preparate, mixturile asfaltice pentru stratul de baz pot fi: tip AB 1, cu agregate mijlocii: 22 % ... 47% granule cu dimensiunea peste 4 mm; tip AB 2, cu agregate mari: 36 % ... 66% granule cu dimensiunea peste 4 mm. Tipul de mixtur asfaItic utilizat pentru acest proiect este AB 2 SR 7970/2001.

MATERIALE
Agregate
Agregatele utilizate la execuia mixturilor pentru stratul de baz sunt conform Tab. 1.

Tabelul 1 Coninutul n agregate peste 4 mm Clasa tehnic a drumului I II III IV-V

Tipul agregatelor peste 4 mm criblur criblur (min. 35%) + pietri concasat pietri concasat pietri sortat

Pentru prepararea mixturii asfaltice pentru stratul de baz, se vor folosi urmtoarele tipuri de agregate: agregate naturale de carier: - criblur sort 4-8, 8-16, 16-25 - nisip de concasare sort 0-4. agregate naturale de balastier splate, concasate i sortate: - nisip natural sort 0-4; Pentru aprobarea surselor de agregate, Antreprenorul va efectua, pentru fiecare surs, toate determinrile prevzute n SR 662/2002 (Tabel 19) i SR 667/2001 (Tabel 12). Sorturile vor fi depozitate separat, n padocuri prevzute cu platforme betonate avnd pante de scurgere a apei i perei despritori pentru evitarea amestecrii i contaminrii. Fiecare depozit va fi prevzut cu panou de identificare a tipului i sortului agregatului. Pentru aprobarea loturilor, Antreprenorul va efectua, pentru fiecare tip de agregat, toate determinrile specificate n continuare: conform SR 667/2001 (Tabel 8) - o prob la 1000 t pentru fiecare sort de criblur; conform SR 667/2001 (Tabel 10) - o prob la 500 t pentru nisipul de concasare; conform SR 662/2002 (Tabel 5) - o prob la 200 t pentru nisipul natural.

Filer
Pentru aprobarea sursei, Antreprenorul va efectua i va repeta lunar, toate determinrile prevzute n STAS 539/1979. Nu se admite, drept nlocuitor de filer, folosirea altor materiale sau a fraciunii fine recuperate de Ia exhaustorul staiei de asfalt. Filerul se depoziteaz n ncperi acoperite, ferite de umezeal sau n silozuri cu ncrcare pneumatic. Nu se admite folosirea filerului aglomerat. Asupra filerului din stoc, se vor efectua determinrile prevzute n STAS 539/1979 (Tabelul 1), cu urmtoarele frecvene: 1 prob la 700 t pentru filer de calcar; 1 prob la 100 t pentru filer de cret; 1 prob la 50 t pentru filerul de var stins n pulbere.

Bitum
Pentru prepararea mixturii asfaltice pentru stratul de baz, n prezentul proiect, se va utiliza bitum neparafinos pentru drumuri tip D 80/100, zona rece (zone definite conform STAS 174-1/2002). Diversele tipuri de bitum trebuie depozitate separat, n rezervoare metalice prevzute cu sistem de nclzire, sistem de nregistrare a temperaturilor (pentru ulei i bitum), gur de aerisire, pompe de recirculare, etc. Pentru aprobarea sursei de bitum, Antreprenorul va efectua i reface trimestrial, toate determinrile prevzute n SR 754/1999 i Normativ AND 537/1998. La fiecare lot (max. 500 t), se vor efectua toate determinrile prevzute n SR 754/1999, cu excepia coninutului de parafin i a densitii.

Emulsie bituminoasa
Pentru amorsarea stratului suport, se va utiliza emulsie cationic cu rupere rapid conform STAS 8877/1971. Pentru aprobarea sursei, Antreprenorul va efectua i va reface la fiecare lot (max. 100 t), toate determinrile prevzute n STAS 8877/1971. Emulsia bituminoas cationic se depoziteaz n rezervoare metalice, curate, prevzute cu pompe de recirculare i cu sistem de nclzire.

Aditivi
Adezivitatea bitumului fa de agregatele utilizate Ia obinerea mixturii asfaltice, trebuie s fie min. 80%, n cazul lucrrilor pe drumuri de clas tehnic I-II (agregate naturale de carier), i de min. 75%, n cazul lucrrilor pe drumuri de clas tehnic III-IV (agregate naturale de balastier). n cazul n care adezivitatea bitumului, determinat conform STAS 10969/3-1983, se situeaz sub aceast valoare, este necesar aditivarea bitumului. Aditivii trebuie s ndeplineasc condiiile de baz: s fie compatibil cu tipul de bitum utilizat; s fie stabili termic pn la minimum 200C;

 s amelioreze adezivitatea bitumului fa de agregatele naturale fr a afecta celelalte caracteristici ale acestuia; s nu fie toxici, corozivi sau inflamabili. Aditivii care se intenioneaz a se utiliza, vor fi supui aprobrii Consultantului. Pentru fiecare aditiv la care se cere aprobare, Antreprenorul va prezenta agrementul tehnic i certificatul de conformitate a calitii. De asemenea, va fi naintat la Consultant spre aprobare procedura de aditivare a bitumului. Dup aditivare, perioada de stocare trebuie s fie de maximum 3 zile, iar temperatura pe durata depozitrii va fi n intervalul 120 140C. Determinrile i frecvenele sunt cele prevzute n agrementul tehnic al fiecrui produs.

Prepararea mixturi asfaltice

Stabilirea compozitiei
Studiul pentru elaborarea reetei i verificarea calitii materialelor se face ntr-un laborator autorizat. Mixtura asfaltic pentru stratul de baz va fi realizat integral din agregate naturale de carier sau din amestec de agregate naturale de carier i de balastier, conform Tabelului 2. Tabelul 2 Compoziia mixturii asfaltice (agregate + filer) Agregate naturale utilizate criblur sort 4-8, 8-16, 16-25 nisip de concasare sort 0-4 n raport 1:1 cu nisip natural sort 0-4 filer Limitele procentelor de agregate i filer din cantitatea total de agregate sunt cele din Tabelul 3. Tabelul 3 Compoziia mixturii asfaltice (agregate + filer) Fraciuni de agregate din amestecul total, (% din mas) Compoziia (%) Filer i fraciuni din nisipuri sub 0,1 mm 3 12 Filer i nisip, fraciunea 0,1...4 mm, diferena pn la 100% Agregate cu dimensiunea peste 4 mm 3666 Agregate cu dimensiunea peste 25 mm max. 10 Not: Coninutul de filer trebuie s fie de min. 4% (conform STAS 539/1979). Granulozitatea amestecului de agregate naturale va fi n limitele din Tabelul 4 i figurile 1 i 2 din SR 7970/2001.

Tabelul 4 Granulozitatea amestecului Dimensiunea sitei Trecere (%) 25 mm 90 100 16 mm 71 100 8 mm 50 86 4 mm 34 63 1 mm 14 39 0,63 mm 10 35 0,20 mm 4 22 0,1 mm 3 11 Coninutul recomandat de bitum este n intervalul 3,4 5,0%, pentru cazul cnd se folosesc agregate concasate, i de 3,3 ... 4,8%, pentru agregate de balastier. Coninutul efectiv de bitum se stabilete n cadrul studiului de reet, conform STAS 1338/1-84, STAS 1338/2-87 i STAS 1338/3-84. Abaterile admise fa de dozajul stabilit, trebuie s se ncadreze n limitele din Tabelul 5. Tabelul 5 Abaterile limit n compoziia mixturii Elementele componente ale mixturii Bitum Fraciuni de agregate naturale: 16 25 8 16 48 14 0,20 0,63 0,1 0,2 0 0,1 Abaterile limit (%) 0,3 5 5 5 4 3 2 1,5

Caracteristici fizico-mecanice Caracteristicile fizico-mecanice ale mixturii asfaltice se determin:

 pe corpuri de prob tip Marshall i pe epruvete cubice confecionate din mixturi asfaltice preparate n laborator pentru stabilirea dozajelor optime i din probe prelevate pe parcursul execuiei lucrrilor, de Ia malaxor sau de Ia aternere; din stratul gata executat. Determinarea caracteristicilor fizico-mecanice ale mixturii asfaltice se face conform STAS 1338/1-84, STAS 1338/2-87, SR EN 12697-27/2002, SR EN 12697-28/2002. Rezultatele obinute trebuie s se ncadreze n limitele din Tabelul 6. Tabelul 6 Caracteristicile fizico-mecanice ale mixturii asfaltice pentru stratul de baz Caracteristici Tip Bitum ncercri pe epruvete Marshall Stabilitatea (S) la 60oC, (kN), min. D 80/100 Indicele de curgere, (mm) D 80/100 Densitatea aparent, (kg/m3), min. D 80/100 Absorbia de ap, (% vol) ncercri pe epruvete cubice Rezistena la compresiune la 22oC, (N/mm2), min. D 80/100 Reducerea rezistenei la compresiune la 22oC, dup 28 zile de D 80/100 pstrare n ap, (%), max. Densitatea aparent, (kg/m3), min. D 80/100 Absorbia de ap, (% vol) D 80/100 Valori 5,0 1,5-4,0 2200 28 2,5 30 2150 2 10

Statia de preparare
Mixtura asfaltic se prepar n staii de asfalt, prevzute cu dispozitive de pre-dozare, uscare, re-sortare a agregatelor, de dozare a componentelor (agregate, bitum, filer), i de malaxare forat a amestecului. Instalaia de preparare a mixturii asfaltice trebuie s fie autorizat conform reglementrilor n vigoare. Durata de malaxare, trebuie s fie suficienta pentru realizarea unei anrobri complete i uniforme a agregatelor i filerului, cu bitumul. Instalaia de preparare a mixturilor asfaltice trebuie s fie prevzut cu dispozitive pentru evitarea segregrii mixturii n timpul depozitrii i ncrcrii n mijloacele de transport. La prepararea i aternerea mixturii asfaltice, temperatura trebuie s se ncadreze n limitele din Tabelul 7. Tabelul 7 Regimul de temperatur la prepararea i aternerea mixturii asfaltice Temperatura (oC), funcie de tipul Faza de execuie bitumului D 80/100 agregatele la ieire din usctor 165 185 bitumul la intrare n malaxor 150 160 mixtura asfaltic Ia ieire din malaxor 160 170 mixtura asfaltic Ia aternere min. 150 mixtura asfaltic Ia nceputul compactrii min. 145 mixtura asfaltic Ia sfritul compactrii min. 105
Not: Limitele superioare se aplic n cazul execuiei lucrrilor n zone climatice reci sau Ia temperaturi atmosferice situate Ia limita minim admis (10 150 C)

Temperatura mixturii asfaltice Ia ieirea din malaxor trebuie reglat n intervalul prescris, astfel nct n condiiile concrete de transport (distan, mijloace de transport) i climatice, s fie asigurate temperaturile de aternere i compactare conform tabelului 7. Se interzice nclzirea agregatelor i a bitumului peste valorile din tabel. Trebuie evitat nclzirea prelungit a bitumului sau re-nclzirea aceleiai cantiti de bitum de mai multe ori. n cazul n care, din motive tehnologice, nu a putut fi evitat re-nclzirea bitumului, utilizarea acestuia este premis numai dup verificarea penetraiei, punctului de nmuiere i ductilitii Ia 25oC.

Executia stratului
Sectorul de proba
n vederea stabilirii procedurii de execuie i a utilajelor i dispozitivelor de aternere i compactare, nainte de nceperea lucrrilor, cu aprobarea Consultantului, Antreprenorul va executa un sector de prob, de cel puin 150 m lungime, pe toat limea cii. Pe durata execuiei sectorului de prob, se va efectua i verificarea n condiii de exploatare a funcionrii staiei de preparare a mixturii, precum i obinerea constanei caracteristicilor mixturii stabilite n laborator (reetei de fabricaie), aa cum a fost aprobat de Consultant. n funcie de grosimea proiectat a stratului de baz i de utilajele folosite, pentru realizarea gradului de compactare prescris, pe sectorul de prob se va determina dac aternerea mixturii se va face ntr-unul sau mai multe sub-straturi. La determinarea numrului acestora, se va ine cont c grosimea fiecrui strat aternut trebuie s fie cuprins n intervalul 6 ... 12 cm; Pregtirea, execuia lucrrilor i efectuarea testelor pe sectorul de prob se vor face n prezena i cu aprobarea Consultantului. Pregtirea, execuia lucrrilor i msurtorile efectuate pe sectorul de prob vor fi efectuate pe cheltuiala Antreprenorului. Schimbarea reetei implic execuia unui nou sector de prob. Rezultatele obinute pe sectorul de prob vor servi la definitivarea procedurii de execuie, document de referin n executarea stratului.

Pregatirea stratului support

Execuia stratului de baz nu va ncepe nainte ca stratul suport s fie verificat i aprobat de Consultant. nainte de aternerea mixturii asfaltice, stratul suport se cur i se amorseaz cu emulsie bituminoas. Amorsarea stratului suport se realizeaz mecanizat, cu asigurarea uniformitii i a dozajului prescris. n funcie de natura stratului suport, cantitatea de emulsie rspndit pentru amorsare, trebuie s asigure un dozaj de (0,3...0,5) kg bitum rezidual pe metru ptrat, rspndit n film continuu.

Transportul
Mixtura asfaltic se transport cu autobasculante cu benele curate i uscate, prevzute cu prelate pentru prevenirea pierderilor de temperatur.

Punerea in opera
Punerea n oper a mixturilor asfaltice pentru stratul de baz se execut Ia temperaturi atmosferice de peste 100 C, n condiii de timp uscat. Lucrrile se ntrerup pe vnt puternic sau ploaie i se reiau dup uscarea stratului suport. Aternerea mixturilor asfaltice pe stratul suport pregtit, se efectueaz cu repartizatoare - finisoare prevzute cu palpator i sistem de nivelare automat, care s asigure pre-compactarea mixturii. Mixtura asfaltica trebuie aternut n mod uniform i continuu pe fiecare strat. n cazul unor ntreruperi accidentale, se procedeaz conform SR 174-2/1997. Compactarea se realizeaz cu compactoare cu pneuri i/sau cu rulouri netede, prevzute cu dispozitive de vibrare. Locurile inaccesibile compactoarelor (n lungul bordurilor, n jurul gurilor de scurgere sau ale cminelor de vizitare) se compacteaz cu mijloace adecvate, aprobate de Consultant. La nceperea lucrului pe banda alturat sau Ia continuarea lucrului pe aceeai band, n zona rosturilor de lucru, asfaltul se taie pe toat grosimea stratului astfel nct s rezulte o muchie vie vertical, care se amorseaz conform SR 174-2/1997. La execuia lucrrilor n mai multe straturi succesive, rosturile de lucru transversale i longitudinale ale straturilor succesive vor fi decalate cu cel puin 10 cm. Se urmrete asigurarea unei acrori ct mai bune ntre straturi, stratul superior aplicndu-se Ia cel mult 24 h de Ia data execuiei primului strat. n cazul n care cel de-al doilea strat nu poate fi aternut n termen de 24 h, suprafaa stratului aternut se va pregti prin curire i amorsare. Se recomand ca mbrcmintea bituminoas s se aplice imediat dup execuia stratului de baz.

Controlul executiei si receptia lucrarilor

Controlul calitii execuiei stratului de baz din mixturi asfaltice implic: controlul calitii materialelor;

 controlul preparrii i punerii n oper a mixturii; controlul calitii stratului executat.

Controlul calitatii materialelor

Pe parcursul execuiei lucrrilor, verificrile i determinrile efectuate de laboratorul de antier, pe fiecare lot de materiale aprovizionat.

Controlul prepararii si punerii in opera

Controlul instalaiei de preparare a mixturii asfaltice Pe parcursul preparrii i punerii n oper, se vor verifica: funcionarea pre-dozatoarelor de agregate: zilnic; funcionarea dispozitivelor de dozare: Ia nceputul fiecrui schimb de lucru; temperatura bitumului Ia introducerea n malaxor: permanent; temperatura agregatelor Ia ieirea din usctor: permanent; temperatura mixturii asfaltice Ia ieirea din malaxor: permanent. Controlul compoziiei i calitii mixturii: respectarea compoziiei mixturii asfaltice prestabilite, prin analize n laboratorul de antier: granulozitatea amestecului de agregate i filer Ia ieirea din malaxor, nainte de adugarea bitumului: zilnic sau ori de cte ori se consider necesar; compoziia mixturii asfaltice prin extracii, pe probe de mixtur prelevate de Ia malaxor i aternere: zilnic (1/400 tone mixtur). calitatea mixturii asfaltice, prin analize ntr-un laborator autorizat, pe probe de mixtur asfaltic: 1 prob la 400 tone mixtur fabricat, dar cel puin una pe zi; punctul de nmuiere lB, al bitumului extras din mixtura asfaltic; caracteristicile fizico-mecanice pe epruvete Marshall i epruvete cubice. Caracteristicile bitumului din mixtura asfaltic Bitumul coninut n mixtura asfaltic prelevat pe parcursul execuiei lucrrilor, de la malaxor sau de Ia aternere, trebuie s prezinte un punct de nmuiere IB mai mare cu max. 90C dect valoarea msurat nainte de prepararea mixturii. Determinarea punctului de nmuiere lB se face conform STAS 60/69, iar extragerea i recuperarea bitumului din mixtur se face conform STAS 1338-2/87, cu aparatul Soxhlet, cu centrifuga (sau n acord cu noile reglementri aprute: SR EN 12697-1/2002, SR EN 12697-3/2002 i SR EN 12697-4/2002). n cazul utilizrii la extracie a solvenilor organici care conin clor (ex. cloroformul), care durific bitumul, valoarea real a punctului de nmuiere IB se va obine scznd 80C din valoarea IB msurat. Se va urmri scoaterea complet a filerului din soluia de bitum de la extracie, prin centrifugare sau prin decantare timp de min. 24 ore (n cazul utilizrii extractoarelor Soxhlet sau a centrifugelor care nu au sistem de separare a filerului).

Controlul stratului executat

Verificarea elementelor geometrice Panta n profil transversal i declivitatea n profil longitudinal a suprafeei stratului de baz din mixtur asfaltic, sunt aceleai ca ale mbrcminii bituminoase. Tabel 8 Abaterile limit admise n elementele geometrice ale mbrcminilor Elementul msurat Abaterea limit admis grosimea stratului 10 % limea stratului 5 cm panta profilului transversal 0,4 % cotele profilului longitudinal i transversal 1 cm (cu respectarea pasului de proiectare) denivelrile (msurate sub lata de 3 m sau similar) 0,3 cm Verificarea calitii mixturii i a gradului de compactare Verificarea calitii stratului executat se face pe carote prelevate din strat (cel puin o prob la 7000 m2), asupra crora se efectueaz urmtoarele determinri:

 Grosimea stratului executat; Densitatea aparent; Absorbia de ap; Gradul de compactare; Caracteristicile mixturii (compoziie, caracteristici fizico-mecanice, IB pe bitum extras). Carotele se preleveaz din locurile stabilite de Consultant i n prezena acestuia. Gradul de compactare se msoar ca raport procentual ntre densitatea aparent a mixturii compactate n strat (pe carote) i densitatea aparent determinat pe epruvete Marshall preparate n laborator din aceeai mixtur asfaltic. Densitatea aparent a mixturii din strat se determin pe carote prelevate din stratul gata executat sau prin msurtori in situ cu gamma-densimetrul. Rezultatele obinute trebuie s se ncadreze n limitele din Tabelul 9 Tabelul 9 Caracteristicile mixturii n stratul executat Caracteristici Valori admisibile Densitatea aparent, (kg/m3), min. 2150 Absorbia de apa, (% vol.) 2 10 Gradul de compactare, (%), min. 96

Receptia lucrarilor
Dup terminarea lucrrilor pe un tronson, lucrrile executate vor fi supuse aprobrii Consultantului, naintea aternerii stratului urmtor. Inspectarea lucrrilor care devin ascunse, trebuie s stabileasc dac acestea au fost realizate conform proiectului i prezentului Caiet de Sarcini. Echipa de recepie va verifica nregistrrile din timpul execuiei i rezultatele ncercrilor, care, totodat, va examina efectiv lucrrile. n urma verificrii se ncheie un proces verbal de recepie prin care se autorizeaz trecerea la faza urmtoare de execuie.

TERASAMENTE
CUPRINS
PREVEDERI GENERALE 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 3 3.1 3.2 MATERIALE Stratul vegetal Pamnturi pentru terasamente Apa .. Verificarea calitii pmnturilor .. EXECUIA TERASAMENTELOR Trasarea lucrrilor . Lucrri preliminare . Micarea terasamentelor .. Gropi de mprumut i depozite de pmnt Execuia debleelor . Pregtirea terenului sub ramblee Execuia rambleelor .. anuri i rigole .. Finisarea patului drumului Acoperirea cu pmnt vegetal . CONTROLUL EXECUIEI i RECEPIA LUCRRILOR Controlul execuiei lucrrilor Recepia lucrrilor ................... 3 4 4 4 4 8 8 8 9 9 10 11 12 14 14 15 15 15 17

PREVEDERI GENERALE
Prezentul Caiet de Sarcini se aplic lucrrilor de terasamente pentru construcia drumurilor publice i cuprinde condiiile tehnice care trebuie ndeplinite pe parcursul execuiei terasamentelor n ce privete excavarea, transportul, compactarea, nivelarea i finisarea lucrrilor, precum i controlul de calitate i criteriile de recepie a lucrrilor. Antreprenorul va efectua, ntr-un laborator autorizat, toate ncercrile i determinrile cerute de prezentul Caiet de Sarcini i orice alte ncercri i determinri cerute de Consultant.

n completarea prezentului Caiet de Sarcini, Antreprenorul trebuie s respecte prevederile standardelor i normelor n vigoare. Cu cel puin 14 zile naintea nceperii lucrrilor de terasamente, Antreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului, Tehnologia de Execuie a terasamentelor, care va conine, printre altele: o programul detaliat de execuie a terasamentelor; o utilajele folosite pentru excavare, transport, mprtiere, udare, compactare i finisare; o gropile de mprumut i depozitele de pmnt (temporare i permanente), inclusiv metoda de lucru n acestea i cile de acces la fiecare din ele; o variantele provizorii pentru circulaia public pe durata execuiei lucrrilor; o Diagrama de Micare a Pmntului. Pentru determinarea detaliilor tehnologiei de compactare, Antreprenorul va executa, pe cheltuial proprie, sectoare de prob, a cror dimensiuni i locaie vor fi stabilite mpreun cu Consultantul. Dup executarea sectoarelor de prob, Tehnologia de Execuie va fi completat cu informaii privind tehnologia de compactare: - caracteristicile echipamentului de compactare (greutate, lime, presiunea pneurilor, caracteristici de vibrare, vitez); - numrul de treceri cu i fr vibrare pentru realizarea gradului de compactare conform prevederilor prezentei Specificaii Tehnice; - grosimea stratului de pmnt nainte i dup compactare. Antreprenorul trebuie s se asigure c prin toate procedurile aplicate, ndeplinete cerinele prevzute de prezentul Caiet de Sarcini. Antreprenorul va nregistra zilnic date referitoare la execuia lucrrilor i la rezultatele obinute n urma msurtorilor, testelor i sondajelor.

1
1.1

MATERIALE
Stratul vegetal

Stratul vegetal considerat ca bun pentru vegetaie va fi folosit pentru acoperirea suprafeelor care trebuie nsmnate i plantate.

1.2

Pmnturi pentru terasamente

Categoriile de pmnt folosite pentru execuia terasamentelor, sunt indicate n Tabelele 1a i 1b.

Dac pmntul pe care urmeaz s se execute lucrrile de terasamente este de calitate rea sau foarte rea (vezi Tabelul 1b) acesta va fi nlocuit cu un pmnt de calitate corespunztoare sau va fi stabilizat mecanic sau cu ajutorul lianilor (var nestins, cenua de termocentral, etc.) nlocuirea sau stabilizarea pmntului se va face pe ntreaga lime a platformei, pe o adncime de minim 20 cm pentru pmntul de calitate rea i de minim 50 cm pentru pmntul de calitate foarte rea sau pentru cel avnd o densitate n stare uscat sub 1,5 g/cm3. Pmntul argilos, categoria 4d, va fi nlocuit sau stabilizat pe o adncime de cel puin 15 cm. Pmnturile argiloase de calitate mediocr, pot fi folosite, cu respectarea prevederilor STAS 1709/1,2,3-90, cu privire la prevenirea degradrilor provocate de nghe-dezghe. Este interzis folosirea n ramblee a pmnturilor anorganice de calitate rea i foarte rea, precum i a pmnturilor organice, mluri, nmoluri, pmnt vegetal, pmnturi de consisten sczut (indice de consisten sub 0,75) i pmnturi cu mai mult de 5% sruri solubile n ap. De asemenea este interzis folosirea materialelor care: - sunt ngheate; - conin materii organice n putrefacie (iarb, crengi, rdcini, etc.). Pmntul cu coninut de sulfat solubil n ap peste 1,9 g/l (exprimat ca SO3), nu va fi depozitat sau folosit ca umplutur la distan mai mic de 1 m de lucrrile de beton.

1.3

Apa

Apa pentru compactarea lucrrilor de terasamente trebuie s fie limpede i s nu conin suspensii organice sau anorganice.

1.4

Verificarea calitii pmnturilor

naintea nceperii lucrrilor, Antreprenorul va determina calitatea i va estima cantitatea materialelor din gropile de mprumut, pe care le va supune aprobrii Consultantului. Materialele folosite n execuia terasamentelor vor fi supuse aprobrii Consultantului nainte de nceperea lucrrilor.

Tabelul 1a - Categoriile de pmnt (pmnturi necoezive) Categorie (Simbol) Coninutul n pri fine, (% din masa total) <0,005 mm <0,05 mm <0,25 mm Coeficient de neuniformitate Un Indice de plasticitate pentru fraciunea sub 0,5 mm Ip Umflare liber UL (%) Calitatea ca material pentru terasamente

Pincipalele tipuri de pmnt denumire, caracteristici

grosiere : fraciunea > 2 mm peste 50% din mas Blocuri, bolovni, pietri medii i fine: fraciunea < 2 mm peste 50% din mas Nisip cu pietri, nisip mare, mediu sau fin medii i fine cu liant din pmnturi coezive fraciunea < 2 mm peste 50% din mas; liant din pmnturi coezive Nisip cu pietri; nisip mare, mediu i fin, cu liant constituit din nmol

foarte puine pri fine, neuniforme (granulozitate continu); insensibile la nghe-dezghe sau la variaiile de umiditate. idem 1a, granulozitate discontinu cu pri fine, neuniforme (granulozitate continu); sensibilitate medie la nghe-dezghe, insensibile la variaiile de umiditate. idem 2a, granulozitate discontinu cu multe pri fine; foarte sensibile la nghe-dezghe; fraciunea fin are capacitate de umflare liber redus idem 3a, fraciunea fin are capacitate de umflare liber medie sau mare

1a 1b 2a 2b 3a

<1

< 10

< 20

>5 5

foarte bun foarte bun

<6

< 20

< 40

>5 5

10

foarte bun bun

40 6 20 40 > 10 > 40

mediocr

3b

mediocr

Tabelul 1 b - Categoriile de pmnt (pmnturi coezive) Denumirea i caracteristicile principalelor tipuri de pmnt Pmnturi coezive: o nisip prfos o praf nisipos o nisip argilos o nisip prfos argilos o argil prfoas o praf o argil nisipoas prfoas o argil nisipoas o argil o argil gras anorganice: - C i U reduse - S -d medie anorganice: - C medie - U redus sau medie - S -d foarte mare organice (MO>5%): - C i U reduse - S -d medie anorganice: - C i U mari - S -d medie organice (MO>5%): - C medie - U medie sau redus - S -d foarte mare organice (MO>5%): - C mare - U mare sau medie - S -d foarte mare Simbol Granulozitatea conform nomogramei Casagrande Indice de plasticitate Ip pentru fraciunea sub 0,5 mm < 10 Umflare liber UL% < 40 Calitatea ca material pentru terasamente mediocr

4a

4b

< 35

< 70

mediocr

Indicele de Plasticitate - Ip
70 4c 60 50 4d Wc = 30% 40 30 4e 20 10 4c 4f 10 20 30 40 4e 50 60 70 80 90 100 40 foarte rea 4a Wc = 50% 10 4d > 35 > 70 rea < 40 mediocr

4b < 35 4f < 75 rea

Limita de Curgere - Wc (%) Diagonala: Ip = 0,73 x (Wc 20)

Legend: MO C U S -d = Materie organic = compresibilitate = umflare liber = sensibilitate la nghe-dezghe

Tabelul 2 - Testele de verificare a pmntului la surs Caracteristici Frecvena minim Granulozitatea Funcie de neomogenitatea pmntului utilizat, cel puin un test la fiecare 5000 m3. Limitele de plasticitate Funcie de neomogenitatea pmntului utilizat, cel puin un test la fiecare 5000 m3. Funcie de neomogenitatea pmntului utilizat, cel puin un test la fiecare 5000 m3. Caracteristici de compactare Pentru umpluturi n spatele lucrrilor de art i pentru pmnturi n straturile de protecie, la fiecare strat executat. Coeficientul de Funcie de neomogenitatea pmntului utilizat, cel puin un test la fiecare 5000 m3. neuniformitate Pentru umpluturi n spatele lucrrilor de art i pentru pmnturi n straturile de protecie, cel puin un test la fiecare Umflarea liber 1000 m3. Sensibilitatea la nghen terenul natural sub rambleu i la debleu, cel puin un test la fiecare 250 m de drum. dezghe Umiditatea Zilnic sau la fiecare 500 m3. Densitatea maxim n stare Funcie de neomogenitatea pmntului utilizat, cel puin un test la fiecare 5000 m3. uscat Nota: 1. La aprobarea sursei de pmnt este necesar i prezentarea testelor privind materiile organice (conform STAS 7107/1-76), sruri solubile compresibilitate (conform STAS 8942/1-84). 2. Antreprenorul poate supune Consultantului spre aprobare alte norme i metode de ncercare cu Agrement Tehnic n Romnia.

STAS 1913/5-85 1913/4-86 1913/13-83 730-89 1913/12-88 1709/3-90 1913/1-82 1913/3-76 (conform STAS 7107/3-74) i

2
2.1

EXECUIA TERASAMENTELOR
Trasarea lucrrilor

Consultantul va preda Antreprenorului reeaua de borne amplasate n afara amprizei lucrrilor (cel puin 2 borne pe kilometru) i o list cu coordonatele principalelor puncte ale traseului i ale bornelor. naintea nceperii lucrrilor, pe propria cheltuial, Antreprenorul va restabili reeaua de borne (dac este cazul) i va picheta seciunile transversale. n plus fa de marcarea axului lucrrilor Antreprenorul va materializa prin rui i abloane, urmtoarele: - nlimea umpluturii; - punctele de intersecie ale taluzurilor cu terenul natural; - nclinarea taluzurilor. Pe toat durata execuiei lucrrilor, Antreprenorul va executa, pe propria cheltuial, ntreinerea tuturor picheilor, bornelor i reperelor, inclusiv restabilirea i re-amplasarea acestora, dac este cazul. n timpul pichetajului, toate instalaiile existente, n ampriza lucrrilor sau n imediata vecintate a acesteia, vor fi identificate i marcate vizibil, n vederea mutrii sau protejrii.

2.2

Lucrri preliminare

nainte de nceperea lucrrilor de terasamente, se vor executa urmtoarele: o defriarea: doborrea i transportul tuturor arborilor i arbutilor (inclusiv scoaterea i transportul rdcinilor acestora) n locaii aprobate de Consultant; o nlturarea frunzelor, crengilor, ierbii i buruienilor i transportul acestora n locaii aprobate de Consultant; o nlturarea i depozitarea pmntului vegetal n locaii aprobate de Consultant; o asanarea terenului; o demolarea construciilor existente. Pe sectoarele de drum unde apele de suprafa pot curge ctre ampriza lucrrilor, Antreprenorul va executa, pe cheltuiala proprie, anuri de drenare pentru colectarea i evacuarea apei n afara amprizei lucrrilor. Lucrrile de colectare i evacuare a apelor de suprafa vor fi executate oriunde este necesar i vor fi prevzute cu mijloace adecvate de reinere nainte de deversare. Construciile supraterane sau subterane existente n ampriza lucrrilor vor fi demolate pn la 1,00 m sub nivelul terenului de fundare. Dup demolare, golurile rmase vor fi curate i umplute cu material corespunztor. Pmntul nefolosit, anurile, canalele colectoare, cablurile i conductele, precum i orice mprejmuire, vor fi ndeprtate pn la cel puin 1,00 m de ampriza lucrrilor. Drenurile, canalele i anurile existente n ampriz i care devin nefuncionale vor fi etanate n vederea prevenirii ptrunderii apei sub ampriza lucrrilor. Materialele rezultate n urma demolrilor vor fi transportate n locaii aprobate de Consultant. Orice gol (fntni, pivnie i gropi - inclusiv cele rmase dup scoaterea rdcinilor) va fi deschis, curat i umplut dup cum urmeaz: - dac se afl n ampriza lucrrilor, cu material corespunztor pentru umpluturi i compactat la gradul de compactare indicat n Tabelul4; - dac se afl n afara amprizei lucrrilor, cu material similar terenului nconjurtor i compactat la gradul de compactare al acestuia. Antreprenorul poate ncepe lucrrile de terasamente numai dup ce lucrrile preliminare au fost verificate i aprobate de Consultant. Antreprenorul va folosi numai metode i echipamente corespunztoare materialelor de umplutur folosite. El este responsabil de meninerea n bune condiii a materialelor acceptate, astfel nct atunci cnd sunt puse n oper i sunt compactate, s ndeplineasc condiiile stabilite n prezentul Caiet de Sarcini.

Execuia lucrrilor de terasamente va fi ntrerupt atunci cnd condiiile cerute n prezentul Caiet de Sarcini sunt compromise de vremea nefavorabil. Execuia lucrrilor de terasamente n condiii de vreme rece, sub +5C, poate fi realizat prin luarea unor msuri speciale prevzute de normativele tehnice n vigoare (C16-84). Se interzice execuia umpluturilor atunci cnd pmntul este ngheat, conine ghea sau zpad, sau umiditatea nu este n limitele corespunztoare compactrii optime.

2.3

Unul din obiectivele micrii pmntului este de a permite utilizarea materialului provenit din excavaii pentru umplutura n ramblee. La execuia lucrrilor, Antreprenorul va prezenta Consultantului spre aprobare Diagrama de Micare a Pmnturilor funcie de sursele de pmnt aprobate. Materialul n exces i pmnturile necorespunztoare pentru execuia umpluturilor, vor fi transportate n depozite definitive, n locaii propuse de Antreprenor i aprobate de Consultant. Dac volumul necesar pentru umplutur nu poate fi acoperit din deblee, materialul suplimentar necesar va fi luat din gropile de mprumut propuse de Antreprenor i aprobate de Consultant. Dac n decursul lucrrilor, natura pmntului provenit dintr-un debleu sau o groap de mprumut devine necorespunztoare pentru umpluturi, Antreprenorul va suspenda imediat utilizarea pmntului respectiv n umpluturi i va informa cu promptitudine Consultantul. n cazul unui debleu, lucrul poate continua cu transportarea materialului excavat ntr-un depozit aprobat; n cazul unei gropi de mprumut aprobarea de exploatare a gropii respective se suspend. Groapa de mprumut se supune aprobrii Consultantului urmnd procedura iniial. Transportul pmntului n ramblee sau alte zone de depunere va ncepe atunci cnd un numr suficient de utilaje de mprtiere i compactare opereaz la locul de depunere.

Micarea terasamentelor

2.4

Amplasarea gropilor de mprumut i a depozitelor de pmnt, provizorii sau permanente, va fi propus de ctre Antreprenor i supus Consultantului pentru aprobare. Propunerea va fi prezentat Consultantului cu cel puin 7 zile nainte de nceperea exploatrii gropilor de mprumut sau a depozitelor respective i va fi nsoit de: o raportul asupra calitii pmntului din gropile de mprumut, nsoit de rezultatele testelor de laborator, analizelor i sondajelor efectuate; o cantitatea estimat (pentru gropi de mprumut); o programul de excavaii (n gropi de mprumut) sau de depunere (n depozite); o planul de amenajare a zonei, dup ncheierea lucrrilor; o acordul proprietarului cu privire la utilizarea depozitului sau gropii de mprumut; o acordul autoritii de mediu; o alte avize sau acorduri necesare, dup caz. Proiectarea, precum i toate investigaiile, testele, chiriile i taxele necesare exploatrii gropilor de mprumut sau a depozitelor de pmnt, precum i a drumurilor de acces, vor fi suportate de Antreprenor. n timpul excavrii gropilor de mprumut, Antreprenorul va respecta urmtoarele: o stratul vegetal va fi ndeprtat i depozitat n depozite aprobate; o fundul gropii de mprumut nu va fi mai cobort dect fundul anului de scurgere a apei; o fundul gropii de mprumut va avea o pant transversal de 1-3% spre exterior i o pant longitudinal care s asigure scurgerea apelor; o n albiile majore ale rurilor, gropile de mprumut vor fi amplasate n avalul drumului, cu o banchet de cel puin 4 m lime de la piciorul taluzului drumului; o taluzurile gropilor de mprumut amplasate de-a lungul drumului vor avea o pant de 1:1,5 1:3; dac nu este nici o banchet lsat ntre piciorul taluzului drumului i marginea gropii de mprumut, panta taluzului gropii de mprumut va fi de 1:3. Spturile la groapa de mprumut pot fi efectuate n continuarea taluzurilor de debleu. Depozitele de pmnt vor satisface urmtoarele condiii: o n cazul depozitului ataat de rambleu, primii 5 m ai depozitul de lng rambleu, trebuie s ndeplineasc aceleai condiii ca pentru execuia rambleului (compactare, nivelare, finisare); o nlimea depozitului trebuie s nu depeasc nlimea rambleului drumului;

Gropi de mprumut i depozite de pmnt

amplasarea depozitelor va fi aleas astfel nct s se evite nzpezirea drumului.

Gropile de mprumut i depozitele trebuie s nu afecteze stabilitatea terasamentelor existente i nici s produc eroziuni sub efectul apelor de suprafa sau subterane. Antreprenorul este responsabil de orice pericole fa de persoane i orice daune aduse proprietii publice sau private, ca urmare a execuiei acestor lucrri. Consultantul poate refuza aprobarea executrii gropilor de mprumut sau depozitelor de pmnt n cazul n care acestea influeneaz negativ peisajul sau scurgerea apei.

2.5

Spturile vor ncepe frontal pe ntreaga lime, inclusiv taluzarea la pantele proiectate conform profilelor transversale. Se va evita supra-adncirea debleului. Dac acest lucru se ntmpl totui, debleul se va umple pn la nivelul proiectat, pe cheltuiala Antreprenorului i conform cerinelor pentru umpluturi din prezentul Caiet de Sarcini. Spturile care necesit umplere vor fi nchise imediat ce stadiul lucrrilor n sectorul respectiv permit aceasta. Cnd se excaveaz n pmnturi sensibile la umezeal, lucrrile vor fi executate progresiv, asigurndu-se scurgerea i evacuarea rapid a apei de ploaie i evitndu-se dereglarea echilibrului hidrologic al zonei sau al nivelului apei subterane. Cnd spturile descoper o combinaie de materiale corespunztoare i necorespunztoare, dac nu este specificat altfel prin proiect, Antreprenorul va realiza spturile de aa manier nct materialele corespunztoare s fie excavate separat pentru folosirea n lucrrile permanente, fr a fi contaminate de materialele necorespunztoare. Dac pmntul ntlnit la nivelul proiectat nu prezint calitatea necesar i capacitatea portant cerut prin proiect, Consultantul poate hotr o soluie de mbuntire a capacitii portante. n cazul n care natura pmntului prezint diferene semnificative fa de prevederile proiectului, Antreprenorul poate nainta Consultantului spre aprobare, o propunere de modificare a nclinrii taluzurilor. nclinarea taluzului pentru un debleu de maximum 12 m adncime este prezentat n Tabelul 3. Tabelul 3 - nclinarea taluzurilor Natura pmntului n debleu Pmnt argilos: n general argile nisipoase sau argile prfoase, nisipuri argiloase sau prafuri argiloase Pmnturi marnoase Pmnturi macroporice (loess i pmnturi loessoide) Roci stncoase degradabile: nclinarea n funcie de gradul de alterabilitate i de adncimea debleului Roci stncoase stabile (nealterabile) Roci stncoase stabile cu stratificare favorabil nclinarea taluzului 1:1,5 1:1. 1:0,5 1:0,1 1:1,5 1:1 1:0,1 1:0,1 poziie vertical sau chiar n consol

Execuia debleelor

Pentru deblee n pmnt argilos cu adncimi mai mari de 12 m, sau n condiii hidrologice nefavorabile (umezeal , infiltrri de ap, etc.) pentru orice adncime, declivitatea taluzului va fi stabilit printr-o analiz de stabilitate. Bulgrii de pmnt, pietrele i fragmentele de roc instabile vor fi ndeprtate de pe taluz i depozitate mpreun cu materialul rezultat din debleere. Dac n timpul lucrrilor se observ pierderea stabilitii lucrrilor, Antreprenorul va suspenda imediat lucrrile, va ntiina Consultantul i va lua msuri de consolidare a acestora. Fundul debleului va fi compactat pn la gradul de compactare Proctor Normal de 100%, msurat la adncimea de 30 cm. Dac pmntul ntlnit la cota proiectat nu are calitatea necesar i portana cerut de proiect, Consultantul poate cere execuia unui strat de form. n acest caz stratul superior al debleului sub stratul de form se va compacta la un grad de compactare Proctor Normal de 97%. n timpul lucrrilor, taluzurile i zona de deasupra taluzurilor trebuie verificate n mod frecvent, n special dup explozii i ploi toreniale sau de lung durat, pentru observarea timpurie a oricrui semn de pierdere a stabilitii.

Procedura de nivelare a patului drumului n teren stncos va fi propus de Antreprenor, Consultantului, spre aprobare. Nivelarea va fi executat pe cheltuiala Antreprenorului. Antreprenorul va lua toate msurile necesare pentru prevenirea deteriorrii sau nmuierii pmntului excavat din debleu, care urmeaz s fie folosit n umpluturi.

2.6

Pmntul natural sub rambleu va fi compactat pn la gradul de compactare Proctor Normal de 100%, msurat la adncimea de 30 cm. Dac declivitatea terenului este mai mare de 20%, Antreprenorul va executa trepte de nfrire cu o nlime egal cu grosimea straturilor pentru umplutur. Panta transversal de 4% va fi ndreptat spre exterior.

Pregtirea terenului sub ramblee

2.7

n cazul n care vremea nefavorabil compromite calitatea rambleului stabilit de acest Caiet de Sarcini i de reglementrile n vigoare, lucrrile vor fi ntrerupte. Lucrrile vor fi reluate cu aprobarea Consultantului, dup restabilirea condiiilor pentru executarea lucrrilor n conformitate cu prezentul Caiet de Sarcini. Rambleele vor fi executate n straturi uniforme, paralele cu linia proiectului, pe ntreaga lime a platformei i pe o lungime conform procedurilor de execuie aprobate; se va evita separarea, denivelarea i variaiile de umiditate. n situaii deosebite, cu acordul Consultantului, limea straturilor de pmnt poate fi redus. n acest caz, rambleul va fi executat din mai multe benzi alturate. Diferena de nlime dintre dou benzi alturate trebuie s nu depeasc grosimea unui strat. Materialul adus pe platform va fi mprtiat i nivelat la grosimea optim de compactare, stabilit pe sectorul experimental, urmrind profilul longitudinal proiectat. Suprafaa terenului de fundare i a fiecrui strat, va fi uniform i cu pant transversal de 4% spre exterior. n cazul rambleelor mai nalte de 3 m, baza poate fi executat din blocuri de piatr sau beton cu dimensiunea maxim de 50 cm. Dup aezarea blocurilor, se va executa mpnarea acestora cu pmnt. Grosimea stratului de blocaj se va stabili astfel nct grosimea umpluturii omogene de deasupra acestuia s fie de cel puin 2,00 m. Umplutura i compactarea trebuie realizate la umiditatea optim. Antreprenorul va lua msurile corespunztoare pentru a aduce gradul de umiditate la valoarea optim, prin: o scarificare i amestecare; o tratare cu var; o scarificare, mprtiere i udare. Compactarea fiecrui strat va fi realizat conform parametrilor stabilii pe sectorul experimental, n funcie de caracteristicile pmntului utilizat. Prin alegerea echipamentului de compactare, Antreprenorul va asigura realizarea tuturor cerinelor de compactare pentru fiecare strat i tip de pmnt. Valorile gradului de compactare Proctor Normal care trebuie realizat, sunt cele din Tabelul 4. Tabelul 4 - Gradul de compactare Zonele n terasament Primii 30 cm de pmnt natural sub rambleu, cu nlimea: h 2,00 m h > 2,00 m b) n corpul rambleului, la o adncime sub patul drumului: h 0,50 m 0,50 < h 2,0 m h > 2,0 m c) n deblee, la 30 cm adncime sub patul drumului Pmnt Necoeziv 100 95 100 100 95 100 Pmnt Coeziv 97 92 100 97 92 100

Execuia rambleelor

Antreprenorul poate solicita recepia unui strat atunci cnd n toate punctele msurate, gradul de compactare este la nivelul sau peste nivelul cerut. Frecvena minim a testelor va fi conform Tabelului 5. Tabelul 5 - Frecvena testelor Test Umiditatea optim de compactare (Testul Proctor) Umiditatea Gradul de compactare Profile i taluzuri Lucrrile vor fi executate astfel nct dup compactare i curare, taluzurile s se ncadreze n toleranele admise. Profilul taluzurilor trebuie realizat fr reumplere. nclinarea taluzurilor depinde de natura pmntului folosit n rambleu i natura i capacitatea portant a pmntului de sub rambleu. Panta taluzurilor va fi de 1:1,5, cu nlimea maxim, indicat n Tabelul 6. Tabelul 6 - nlimea rambleului Natura materialului din rambleu Argil prfoas sau nisipoas Nisipuri argiloase sau praf argilos Nisipuri Pietri sau balast H max. (m) 6 7 8 10 Frecvena minim La fiecare 5000 m3 6 teste la fiecare 2000 m de platform 6 teste la fiecare 2000 m2 de platform
2

Observaii Pentru fiecare tip de pmnt Pe fiecare strat de pmnt Pe fiecare strat de pmnt

Dac exist diferene ntre materialele prevzute n proiect i cele prevzute n STAS 2914-84, Tabel 1a si 1b, Antreprenorul va prezenta Consultantului spre aprobare, o propunere bazat pe investigaii n teren, de modificare a pantei sau nlimii taluzului. Profilul taluzului va fi verificat dup compactare i finisare. Rambleele pn la 12 m nlime vor avea panta taluzului de 1:1,5 pentru nlimea artat n Tabelul 6, de la patul drumului n jos, i de 1:2 pe nlimea rmas pn la baz. Pentru ramblee mai nalte de 12 m i pentru cele situate n albiile majore ale rurilor, n vi i n bli sau n mlatini, cu teren de fundaie alctuit din pmnturi fine sau foarte fine, nclinarea taluzurilor va fi stabilit pe baza unui calcul de stabilitate, cu un coeficient de stabilitate de 1,3 1,5, conform STAS 2914-84 i innd seama de Tabelul 7. Tabelul 7 nlimea maxim a rambleului funcie de caracteristicile pmntului de fundaie unghiul de frecare intern (grade ) 5 10 15 Panta terenului de coeziunea materialului (Kpa) fundaie 30 60 10 30 60 10 30 nlimea maxim a rambleului h max. (m) 0 3 4 3 5 6 4 6 1:10 2 3 2 4 5 3 5 1:5 1 2 1 2 3 2 3 1:3 1 2 1 2 Ramblee din pmnturi sensibile la ap n Tehnologia de Execuie, Antreprenorul va lua n considerare msuri speciale care trebuie luate n cazul pmnturilor sensibile la ap, printre care: o aternerea i scarificarea pmntului; o tratament cu var; o execuia de drenuri deschise.

60 8 6 4 3

80 10 7 5 4

Ramblee din material stncos Atunci cnd este utilizat n ramblee, materialul stncos va fi mprtiat n straturi i nivelat pentru a obine o umplutur omogen, cu un numr minim de goluri. Grosimea straturilor va fi stabilit conform dimensiunii materialului i capacitii utilajului de compactare, dar nu va fi mai mare de 80 cm. Ultimii 30 cm sub patul drumului trebuie s nu conin blocuri cu dimensiunea maxim mai mare de 20 cm. Dac rmn goluri dup compactare, stratul va fi nchis cu un material granular aprobat, astfel ca toate golurile de la suprafa s fie umplute. n taluzurile neacoperite, blocurile trebuie s fie fixate pe cel puin 2/3 din grosimea lor. Umplutura din spatele lucrrilor de art (ziduri de sprijin, culei, aripi, etc.) n lipsa unor indicaii contrare ale caietului de sarcini speciale, umplutura din spatele lucrrilor de art va fi realizat utiliznd acelai material ca pentru ramblee, cu excepia materialului stncos. Dimensiunea maxim a materialului care poate fi folosit este de 1/10 din limea umpluturii. Umplutura se va executa n straturi uniforme, cu grosimea de maxim 25 cm. Umplutura va fi compactat mecanic pn la gradul de compactare conform Tabelului 4. Protecia mpotriva aciunii apei Antreprenorul va asigura protecia rambleelor mpotriva eroziunii provocate de apele ploilor (se va lua ca referin cea mai puternic ploaie nregistrat n ultimii 10 ani).

2.8 2.9

anurile i rigolele vor fi construite paralel cu piciorul taluzului.

anuri i rigole

Finisarea patului drumului

Patul drumului va fi compactat, nivelat i finisat respectnd cotele, pantele i limile prevzute n proiect. Antreprenorul va limita accesul utilajelor pe patul drumului dup compactare i finisare.

2.10

Taluzurile ce urmeaz a fi acoperite cu strat vegetal, trebuie anterior tiate n trepte sau ranforsate cu caroiaje din brazde, nuiele sau elemente prefabricate. Dup acoperirea cu strat vegetal, taluzurile vor fi fertilizate i nsmnate. Dup nsmnare, taluzul va fi udat de mai multe ori, pn la intrarea n vegetaie a seminelor de iarb. n perioada de vegetaie, taluzurile nierbate vor fi cosite de dou ori pe an. Materialul rezultat va fi adunat i ndeprtat, n locuri aprobate de Consultant.

Acoperirea cu pmnt vegetal

3
3.1

CONTROLUL EXECUIEI i RECEPIA LUCRRILOR

Controlul execuiei lucrrilor

Controlul calitii lucrrilor de terasamente const n: o verificarea trasrii lucrrilor; o verificarea calitii, condiiei i pregtirii terenului de fundare; o verificarea calitii i condiiei pmntului folosit n umplutur; o controlul caracteristicilor straturilor executate; o controlul caracteristicilor platformei drumului;

Antreprenorul nu va ncepe execuia nici unui strat nainte ca stratul inferior s fie terminat, verificat i recepionat de Consultant. Antreprenorul va asigura, pe propria cheltuial, ntreinerea straturilor recepionate pn la acoperirea cu urmtorul strat. Recepia oricrui strat va fi refcut atunci cnd ntre recepia iniial i acoperirea cu stratul urmtor, au trecut mai mult de 7 zile sau cnd, n interiorul acestui interval, n opinia Consultantului, stratul recepionat nu mai corespunde condiiilor pentru a fi acoperit. Msurtorile deflectometrice vor fi efectuate cu deflectometrul cu prghie, conform Normativului CD 31-94. Frecvena minim a verificrilor gradului de compactare va fi conform Tabelului 5. Verificarea calitii pmnturilor const n determinarea parametrilor acestora, conform Tabelului 2. Antreprenorul poate propune Consultantului spre aprobare folosirea unor metode alternative de ncercare. Verificarea trasrii lucrrilor Execuia lucrrilor de terasamente poate ncepe numai dup ce trasarea lucrrilor a fost verificat i aprobat de Consultant. Toleranele n poziionarea elementelor pichetrii generale sunt de 50 mm. Verificarea caracteristicilor terenului de fundare Pentru verificarea calitii terenului de fundare, se vor analiza probe de pmnt din amplasamentul lucrrilor, minim 3 probe la 100 m lungime de drum, distribuite astfel nct s acopere ntreaga ampriz. Analizele i ncercrile se vor face conform prevederilor Tabelelor 1 i 2. Msurtorile deflectometrice se vor face pe 6 fire (4 benzi de circulaie i 2 benzi de oprire de urgen) n seciune transversal, oriunde se va considera necesar, dar cel puin n fiecare profil transversal din proiect. Capacitatea portant a terenului de fundare se consider realizat dac deformaia elastic msurat conform prevederile normativului CD 31-94, este mai mic dect valoarea admisibil corespunztoare din Tabelul 8 n cel puin 90% din punctele msurate i mai mic de 600 1/100 mm n celelalte puncte msurate. Uniformitatea execuiei este considerat satisfctoare dac coeficientul de variaie este < 50% Tabelul 8 Deformaia elastic admisibil a terenului de fundare Tipul de pmnt conform STAS 1243-88 Nisip prfos, nisip argilos Praf nisipos, praf argilos nisipos, praf argilos, praf Argila prfoas, argil nisipoas, argil prfoas nisipoas, argil Deformaia elastic admisibil 1 /100 mm 350 400 450

Verificarea gradului de compactare a terenului de fundare se va face cu respectarea prevederilor Tabelelor 4 i 5, i n corelaie cu punctele unde msurtorile deflectometrice indic o capacitate portant redus. Tolerana n limea amprizei rambleului este de +50 cm. Verificarea caracteristicilor straturilor executate Pe straturile aternute i compactate, se vor face urmtoarele determinri: o verificarea gradului de compactare pe fiecare strat, n profile transversale, n minim 6 teste la 2000 m2 de strat, conform STAS 2914-84; n cazul pmnturilor coezive, n fiecare punct vor fi prelevate 3 probe (suprafaa, mijlocul i baza stratului) dac acesta are o grosime mai mare de 25 cm i 2 probe (suprafaa i baza stratului) dac grosimea este mai mic de 25 cm; n cazul pmnturilor necoezive, va fi prelevat o prob din fiecare punct de la mijlocul stratului; o verificarea grosimii i pantei transversale a stratului pe fiecare strat; o msurtori deflectometrice la fiecare al treilea strat, dup ploaie, la ultimul strat; msurtorile se vor face n seciuni transversale la maxim 25 m una de alta, pe 6 fire.

Valorile admisibile ale gradului de compactare sunt date n Tabelul 4. Panta transversal a straturilor, dup compactare, trebuie s fie de 4%, cu toleran de 1%. Controlul caracteristicilor patului drumului Controlul caracteristicilor patului drumului const din msurtori topografice, deflectometrice la nivelul patului drumului i asupra gradului de compactare realizat. Dimensiunile i cotele patului drumului se msoar oriunde se consider necesar, dar cel puin n profilele transversale din proiect. Toleranele n dimensiunile i cotele patului drumului sunt dup cum urmeaz: Limea: 5 cm de la axul drumului; 10 cm pe toat limea platformei; Cotele: ntre +2,5 i 5,0 cm. Panta transversal a patului drumului, dup compactare, trebuie s fie de 4%, cu toleran de 1%. Deformaia elastic la nivelul patului drumului se msoar pe 6 fire n seciune transversal, oriunde se consider necesar dar cel puin n profilele transversale proiectate Capacitatea portant a patului drumului se consider realizat dac deformaia elastic msurat are valoare mai mic dect valoarea admisibil corespunztoare din Tabelul 8. Controlul caracteristicilor patului drumului va fi nsoit de verificarea de ansamblu a lucrrilor de terasamente executate: verificarea dimensiunilor i uniformitii suprafeei patului drumului i taluzurilor. Toleranele n uniformitatea suprafeei platformei drumului i a taluzurilor, msurate sub lata de 3 m sunt conform Tabelului 9. Tabelul 9 - Uniformitatea suprafeei Tolerane Roci compacte Roci necompacte sau pmnturi Platform fr strat de form 5 cm 3 cm Platform cu strat de form (*) 10 cm 5 cm Taluz neacoperit 10 cm Not (*) atunci cnd pe platform urmeaz s se execute strat de form. Profil

3.2

Recepia lucrrilor

Dup terminarea lucrrilor pe un tronson, lucrrile executate vor fi supuse aprobrii Consultantului, naintea aternerii stratului urmtor. Inspectarea lucrrilor care devin ascunse, naintea acoperirii lor, trebuie s stabileasc dac acestea au fost realizate conform proiectului i prezentului Caiet de Sarcini. n urma verificrii se ncheie un proces verbal de recepie prin care se autorizeaz trecerea la faza urmtoare de execuie. Fazele de execuie supuse recepiei sunt stabilite de Proiectant, prin Programul de Recepii pe Faze de Execuie, care nsoete Detaliile de Execuie i se refer, fr a se limita, la urmtoarele: o trasarea lucrrilor; o cota i profilul final n cazul spturii; o natura i compactarea terenului de fundare; o n ramblee, pentru fiecare strat aternut, dup compactare.

CAPITOLUL 21 REPARAREA STRUCTURILOR DE REZISTEN DIN BETON, BETON ARMAT I BETON PRECOMPRIMAT
Remedierea degradrilor i defectelor de execuie, constatate la elementele din beton armat, se face n funcie de tipul acestora i anume: dac degradrile afecteaz capacitatea portant a unor elemente importante ale structurii de rezisten, se va efectua o expertiz tehnic prin care se vor stabili soluiile de remediere, pe baza cruia se va elabora proiect de remediere, care va sta la baza execuiei acestei lucrri; dac degradrile nu afecteaz capacitatea de rezisten, atunci pentru remediere se vor respecta prevederile din acest capitol.

21.1 REPARAII CU BETOANE SPECIALE 21.1.1 Prevederi generale

Reparaiile structurilor din beton armat cu betoane speciale, se efectueaz n scopul eliminrii degradrilor i restabilirii capacitii portante iniiale ale elementelor, fr modificarea dimensiunilor. Toate materialele utilizate vor fi aprobate de Consultant cu acordul Proiecatntului, nainte de aprovizionare. Nici un material nu va fi utilizat n lucrrile permanente naine de a fi aprobate de ctre Consultant. Toate materialele propuse a se utiliza trebuie s fie agrementate tehnic. Caracteristicile fsico-mecanice pentru temperatura de 200C sunt: Rezistena la compresiune min 30N/mm2 la 3 zile min 60N/mm2 la 28 zile Modulul de elasticitate min 60KN/mm2 la 28 zile Rezistena la aderen min 60N/mm2 la 28 zile Caracteristicile fizico-mecanice ale materialelor vor fi verificate conform metodelor i nivelelor de performan prevzute n agrementele tehnice ale fiecrui produs. Betoanele speciale conin elementele componente clasice (agregate, ciment, ap) i diferii aditivi, care le confer o serie de caliti necesare scopului urmrit, cum ar fi: adezivitate fa de betonul ntrit; lucrabilitate foarte bun; rezistene sporite; contracie redus; ntrire rapid (rezistene iniiale mari). Betoanele speciale sunt livrate n saci, care conin toate componentele, exceptnd apa, care se adaug naintea utilizrii materialului, n cantitatea indicat pe sacul cu coninutul respectiv. Materialele pentru betoane speciale sunt realizate de firme internaionale renumite, pe baza unor cercetri de laborator ndelungate i competente. n ara noastr, sunt cunoscute i agrementate materiale pentru betoane speciale. Dup modul de punere n oper a betonului preparat, se disting dou tipuri de materiale pentru betoane speciale: materiale pentru betoane plastic-vrtoase; materiale pentru betoane superlucrabile, denumite i betoane fluide. Betoanele plastic vrtoase se utilizeaz la repararea elementelor din beton armat cu degradri amplasate n zone accesibile (stlpi, perei, zone laterale de grinzi, intradosul grinzilor i plcilor, etc). Aceste betoane se aplic pe zona degradat, dar pregtit pentru aplicare, n mod similar cu aplicarea mortarelor obinuite (cu mistrie i scule de nivelat), fr a se utiliza cofraje. Betoanele superlucrabile (fluide) se utilizeaz pentru repararea elementelor din beton armat cu degradri, amplasate n zone mai puin accesibile sau chiar inaccesibile (intradosul grinzilor, intradosul plcilor, nodurile elementelor constructive, etc.). Betonul se toarn n cofraje etane, nu necesit vibrare, dar poate migra n toate golurile ce urmeaz a fi umplute cu beton, graie lucrabilitii deosebite a acestui material. Tehnologia de reparare cu betoane speciale cuprinde urmtoarele operaii principale: Lucrri pregtitoare: Diagnosticarea defectelor; Marcarea zonelor degradate; nlturarea betonului degradat;

Lucrri de reparaii: Curarea armturilor, stabilirea gradului de coroziune al acestora i eventual suplimentarea cu armturi noi; Tratarea suprafeelor de beton ce trebuie reparate; Tratarea armturilor; Aplicarea betonului special de reparare. Lucrri de protecie anticoroziv.

Diagnosticarea defectelor se realizeaz prin observare direct i prin ciocnirea suprafeelor betonului sau cu ajutorul aparaturii speciale pentru identificarea zonelor de beton carbonatat, a armturilor corodate, a grosimii stratului de acoperire, etc. Marcarea zonelor degradate se face cu cret colorat prin delimitarea zonei i haurarea suprafeei delimitate. nlturarea betonului degradat se face cu ajutorul dispozitivelor de dislocat mecanice, electrice, de tiat, gurit. Aceste dispozitive vor avea puterea i aciunea corespunztoare dislocrii betonului degradat, fr a produce deranjamente structurii n ansamblu. Antreprenorul va evita folosirea unor pieckhammere de mare putere, ce ar produce vibraii i eventual degradri majore asupra structurii. Dislocrile de betoane vor fi numai locale i vor antrena numai betonul degradat pn la betonul sntos, sau pe grosimea prevzut n proiectul de detalii. Betonul nu va fi nlturat pn cnd Executantul nu va obine acordul Consultantului cu privire la zonele pa care acesta va fi nlturat i nu va fi prezentat acestuia propunerile cu privire la etapele de lucru i de sprijiniri temporare necesare. Curarea armturilor se va face prin sablare sau cu perii de srm. Este admis i curarea chimic, dac procesul tehnologic i materialele corespunztoare sunt agrementate n ar. n cazul n care se consider c seciunea armturii de rezisten s-a redus cu peste 5%, se vor prevedea armturi suplimentare, care se vor mbina cu cele existente pe o lungime minim de petrecere conform prevederilor STAS 10111/2-87. Tratarea suprafeelor de beton se va face prin curare cu aer comprimat i eventual prin umezire sau cu un strat de amorsare, nainte de aplicarea betonului special, conform instruciunilor de utilizare specifice ale materialului respectiv ce va fi utilizat. Armturilor dezgolite dup curare, se vor trata prin vopsire cu o vopsea special ce asigur protecia anticoroziv a armturilor i o mai bun aderen a betonului fa de armturi. Substana de protecie se procur odat cu materialele pentru betoane speciale, se prepar conform instruciunilor specifice i se aplic prin pensulare. Aplicarea betonului special de reparare (inclusiv prepararea sa) se face conform instruciunilor specifice. Prin aceast operaie, se refac dimensiunile iniiale ale elementului reparat, iar prin ntrire se restabilete ntreaga capacitate portant.

21.1.2 Lucrri pregtitoare

21.1.3 Lucrri de reparaii

21.1.4. Protecia anticoroziv a suprafeelor de beton

Protecia anticoroziv a suprafeelor de beton se aplic cu scopul realizrii unei mai bune rezistene a elementelor din beton armat mpotriva degradrii prin aciunea apei i a srurilor din atmosfer, sporindu-le astfel durabilitatea n timp. Pentru elementele din beton armat, care au fost remediate prin utilizarea betoanelor speciale de reparaii, protecia anticoroziv a suprafeelor este necesar att pentru realizarea proteciei betonului ct i pentru uniformizarea culorii suprafeelor lor. n acest caz protecia elementelor reparate se face pe toate suprafeele de beton aparente (att n zonele reparate ct i n zonele nereparate). Protecia anticoroziv poate avea i un rol decorativ atunci cnd se folosesc produse colorate. Protecia anticoroziv are n vedere 2 operaii i anume: finisarea suprafeei care are scopul de a nchide porii I de a uniformiza suprafaa; aplicarea proteciei anticorozive care are i rol estetic; Materialele de protecie anticoroziv pot fi aplicate cu pensula, cu ruloul sau sub form de spray.

21.2 REPARAII PRIN TORCRETARE

Aplicarea prin torcretare a betonului pe diverse suporturi (beton, plase, zidrie, cofraje, teren, etc) este folosit att pentru executarea de lucrri noi, ct i pentru repararea sau consolidarea construciilor existente.

Aplicarea prin torcretare a betonului se realizeaz cu un echipament compus din: o main sau pomp, n care se introduce amestecul; o conduct de transport, prin care betonul este adus pn la locul de aplicare; un ajutaj fixat la extremitatea conductei. Exist dou metode de punere n oper: - uscat; - umed.

21.2.1 Aplicarea amestecului prin procedeul uscat de torcretare

Principiul metodei de aplicare a amestecului prin procedeul uscat de torcretare, const n aceea c, amestecul realizat din agregate cu umiditatea natural i ciment, este introdus n main i apoi transportat cu aer comprimat pn la ajutaj, unde se injecteaz dozajul de ap. Principalele caracteristici sunt: viteza mare de proiectare a amestecului (betonului) 80 - 100 m/s. posibilitate de transport orizontal la distan mare (pn la 500 m) i vertical (pn la 150 m). La prepararea amestecurilor pentru betoanele i mortarele aplicate prin torcretare, se folosesc n general cimenturi Portland, fr adaosuri sau adaosuri specifice.

21.2.2 Aplicarea amestecului prin procedeul umed de torcretare

Principiul metodei de aplicare a amestecului prin procedeul umed de torcretare, const n aceea c amestecul cu ap adugat este vrsat n main, de unde este mpins prin pompare n conduct pn la ajutaj, unde se introduce aerul comprimat necesar proiectrii. Metoda se caracterizeaz prin: - viteza de proiectare mai redus (10 - 40 m/s); - posibilitatea de a proiecta un debit mare; - poate fi necesar utilizarea de aditivi. Torcretarea nefiind dect un mod deosebit de punere n oper a betonului, produsul obinut are proprietile betonului turnat sau pompat i vibrat. ntruct betonul aplicat prin procedeul uscat de torcretare prezint o aderen bun fa de suprafaa existent, la reparaia construciilor din beton, se recomand acest procedeu care va fi detaliat n continuare.

21.2.3 Materiale folosite la prepararea amestecului 21.2.3.1 Cimentul

La prepararea amestecurilor pentru mortarele i betoanele aplicate prin torcretare, se vor folosi cimenturi Portland fr adaosuri sau cu max. 15% adaosuri, conform SR 388/1 - 95, respectiv SR 1500/1996 i innd cont de precizrile de la Capitolul 10 - Betoane. Transportul, depozitarea i controlul calitii cimentului se fac conform prevederilor din Codul de practic- NE 012-99. Cimentul se livreaz n vrac sau ambalat n saci de hrtie, nsoit de un certificat de calitate. Cimentul livrat n vrac, se transport n vagoane cistern sau vehicule auto speciale. Depozitarea cimentului se va face numai dup constatarea existenei certificatului de calitate sau de garanie i verificarea capacitii libere de depozitare n silozuri destinate tipului respectiv de ciment sau n ncperi special amenajate. Depozitarea cimentului n vrac se va face n celule tip siloz, n care nu au fost depozitate anterior alte materiale. Pe ntreaga perioad de depozitare a cimentului n silozuri, se va ine evidena loturilor de ciment depozitate n fiecare siloz, prin nregistrarea zilnic a primirilor i livrrilor. Depozitarea cimentului ambalat n saci se va face n ncperi nchise. Sacii vor fi aezai n stive, lsnduse o distan liber de 50 cm de la pereii exteriori i pstrnd mprejurul lor un spaiu suficient pentru circulaie. Stivele vor avea cel mult 10 rnduri de saci suprapui. Pe fiecare stiv se va afia data sosirii cimentului, sortimentul i data fabricaiei. Cimentul se va utiliza n ordinea datelor de fabricaie. Durata de depozitare nu va depi 60 de zile de la data expedierii de ctre productor, pentru cimenturile cu adaosuri i respectiv 30 de zile, n cazul cimenturilor fr adaosuri. Cimentul rmas n depozit un timp mai ndelungat, nu se va ntrebuina n elemente de beton i beton armat, dect dup verificarea strii de conservare i a rezistenelor mecanice. Verificarea calitii cimentului se va face: - la aprovizionare, conform anexei VI.1, pct. A.1. din Codul de practic- NE 012-99;

- nainte de utilizare, conform anexei VI.1 pct. B.1 din Codul de practic- NE 012-99. Metodele de ncercare sunt reglementate prin standardele SREN 196/1-95, SREN 196/3-97, STAS 227/1-86 i SR 227/2-1994.

21.2.3.2 Agregatele
La prepararea amestecurilor pentru mortarele i betoanele grele (cu densitatea aparent ntre 2000 i 2500 kg/m3) aplicate prin torcretare, se utilizeaz de regul, agregatele naturale provenite din sfrmarea natural a rocilor; oportunitatea folosirii agregatelor concasate se va stabili de la caz la caz, n funcie de caracteristicile lucrrii. La prepararea amestecului pentru mortarele aplicate prin torcretare, se va folosi numai nisip cu sort granular pn la 5 mm; la prepararea amestecului pentru betoane aplicate prin torcretare se va folosi nisip cu sort granular 0 - 3 mm i agregate cu granula maxim 7, 10 sau 16 mm, n funcie de condiiile impuse torcretului i posibilitile tehnologice ale aparatului folosit. Agregatele folosite trebuie s ndeplineasc condiiile din STAS 1667 - 76 anexa IV.3. Agregatele folosite la confecionarea mortarului aplicat prin torcretare, trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii de granulozitate: Limita Granula maxim % treceri n mas prin sit a agregatului (mm) 0,2 1 3 5 3 mm Inferioar 10 60 100 Superioar 20 75 100 5 mm Inferioar 8 45 70 100 Superioar 18 60 85 100 Agregatele folosite la confecionarea betoanelor aplicate prin torcretare, trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii de granulozitate: Granula maxim a agregatelor (mm) 7 mm 10 mm 16 mm Li mita 0,2 Inferioar Superioar Inferioar Superioar Inferioar Superioar 6 16 5 15 5 15 1 30 45 25 40 20 35 % treceri n mas prin sit 3 65 80 50 65 40 55 5 65 80 7 100 100 65 80 10 16

100 100 -

100 100

Umiditatea agregatelor folosite la prepararea mortarelor sau betoanelor torcretate va fi de 6 8 %.

21.2.3.3 Apa
Apa utilizat la executarea mortarelor i betoanelor aplicate prin torcretare trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice din STAS 790 - 84.

21.2.3.4 Aditivi
La prepararea mortarelor i betoanelor aplicate prin torcretare se pot folosi aditivi. Aditivii care se prezint sub form de pulbere, se adaug n momentul amestecrii. Aditivii care se prezint sub form lichid, se amestec cu ap (deci sunt introdui la ajutaj). Se vor folosi numai aparate de torcretare omologate, respectndu-se ntocmai prevederile din cartea tehnic a utilajului respectiv. Pentru asigurarea unui jet uniform de torcret, este necesar un debit de aer comprimat corespunztor tipului de utilaj, conform crii tehnice, la presiune constant, fr pulsaii. n cazul n care compresorul nu poate asigura aceste condiii, se recomand folosirea unui rezervor tampon, interpus ntre compresor i aparatul de torcretat. Aparatul de torcretare trebuie s fie prevzut cu un separator de ulei, care s rein uleiul i impuritile coninute de aerul comprimat produs de compresor. Dup terminarea lucrului, aparatul de torcretare se va goli i

21.2.4 Condiii tehnice impuse instalaiilor folosite la torcretarea mortarelor i betoanelor

cura, de asemenea se va cura conducta de cauciuc i diuza ajutajului, prin splare cu ap i suflare cu aer comprimat. Se va da o atenie deosebit curirii diuzei, desfundndu-se toate orificiile acesteia, fr a le deforma. Pentru asigurarea unei consistene uniforme a torcretului, este necesar ca sursa de alimentare cu ap s aib debitul i presiunea indicat n cartea tehnic a utilajului. Pentru prepararea amestecului uscat de torcretare, se vor folosi mijloace mecanice. Timpul de amestec se va stabili astfel nct s rezulte un amestec omogen. Transportul amestecului uscat, de la locul de preparare la aparatul de torcretare, trebuie fcut n timp minim, cu mijloace adecvate, astfel nct s nu apar modificri n compoziia amestecului. Compoziia mortarelor i betoanelor aplicate prin torcretare se va stabili innd seama de: clasa betonului sau mortarului prescris prin proiect; destinaia torcretului (protecia armturilor, protecia suprafeelor de beton, protecia rocilor); clasa de rezisten a cimentului; granulozitatea agregatelor. Prepararea amestecului se va face la staii centralizate sau la faa locului, n funcie de volumul lucrrilor. Determinarea compoziiei mortarelor i betoanelor aplicate prin torcretare, const n stabilirea granulozitii agregatului i a dozajului de ciment; cantitatea de ap nu se stabilete inial, ea adugndu-se n mortar sau beton la ieirea amestecului uscat din diuz, astfel nct s rezulte un amestec omogen, aderent i stabil pe suprafeele suport. Dozarea componenilor se va face gravimetric. Dozajele de ciment folosite la confecionarea mortarelor aplicate prin torcretare, se vor stabili pe baza datelor indicate mai jos. Clasa de rezisten a 32,5 42,5 cimentului Mrimea granulelor 0-3 0-5 0-3 0-5 agregatelor, mm Marca mortarului Dozaje medii de ciment kg/m3 200 450 425 425 400 300 500 475 450 425 400 600 575 525 500 Determinarea cantitii de agregate necesar pentru un m3 de mortar, se va face n funcie de dozajul de ciment adoptat, considernd o densitate aparent de cca. 2100 kg/m3 i o cantitate de ap de cca. 200 litri. Dozajele de ciment folosite la confecionarea betoanelor aplicate prin torcretare, se vor stabili pe baza datelor indicate mai jos. Clasa de rezisten a cimentului Mrimea granulelor agregatelor, mm Clasa betonului C 12/15 (Bc 15) C 18/22,5 (Bc 22,5) C 25/30 (Bc 30) 32,5 0-7 400 450 500 0 - 10 0 - 16 0-7 42,5 0 - 10 0 - 16 325 385 440

21.2.5 Condiii tehnice pentru mortare i betoane aplicate prin torcretare

Dozaje medii de ciment kg/m3 380 360 375 350 430 410 415 400 525 500 480 460

Determinarea cantitii de agregate necesare pentru un m3 de beton se va face n funcie de dozajul de ciment adoptat, considernd o densitate aparent de cca. 2300 kg/m3 i o cantitate de ap de cca. 160 l/m3 De la prepararea amestecului pn la introducerea n aparatul de torcretare i aplicarea lui n lucrare, nu trebuie s treac mai mult de o or. Pstrarea amestecului trebuie astfel fcut nct s fie ferite de aciunea agenilor atmosferici care pot altera sau modifica compoziia amestecului. Alimentarea aparatului de torcretare se poate face mecanizat sau manual. n cazul aplicrii torcretului pe o suprafa suport din beton, aceasta trebuie s fie curat de impuriti i de stratul superficial de lapte de ciment, realizndu-se o suprafa rugoas constnd din: demolarea, piuirea prilor de beton degradat; decaparea paramentelor prin orice procedeu, altul dect buciardarea, care nu este recomandat. Pulverizarea de materiale abrazive cu aer sau cu ap, d cele mai bune rezultate.

21.2.6 Condiii tehnice impuse suprafeei suport

curarea prin splare; nainte de torcretare, suportul trebuie s fie umezit n adncime dar uscat la suprafa (dac este necesar, se efectueaz o decontaminare a suportului prin eliminarea srurilor de mare, a gheii sau a ciupercilor); este preferabil ca torcretarea betonului s se fac n scurt timp dup pregtirea suportului. n cazul aplicrii torcretului pe o suprafa suport din zidrie de crmid, aceasta se va cura de impuriti prin periere, splare cu ap sub presiune i jet de aer comprimat. Suprafaa zidriei va fi meninut umed cteva ore nainte de torcretare. Aplicarea torcretului se va face dup svntarea suprafeei suport. n cazul aplicrii torcretului direct pe roci, acestea se vor cura cu ap sub presiune i jet de aer comprimat, cu excepia rocilor care se degradeaz n contact cu apa, curirea acestora fcndu-se numai cu aer comprimat. nainte de aplicarea torcretului trebuie s se verifice i s se consemneze n proces verbal de lucrri ascunse: starea suprafeei suport, n ceea ce privete gradul de curire, asperitatea suprafeei, etc; starea armturilor i corespondena cu proiectul; corecta montare, fixare i rezemare a cofrajelor i eafodajelor; udarea cu ap i ungerea cofrajelor.

21.2.7 Condiii tehnologice de aplicare a mortarelor i betoanelor pentru torcretare

nceperea sau reluarea operaiei de torcretare se va face prin reglarea consistenei amestecului, prin manevrarea robinetului de ap, duza fiind orientat ntr-o direcie diferit de cea n care se afl suprafaa de torcretat. Cnd se obine consistena corect a torcretului se ndreapt duza aparatului spre suprafaa de torcretat. n general, orientarea duzei de torcretare trebuie s fie perpendicular fa de suprafaa suport. n cazul n care torcretul este armat, duza trebuie s fie inut la un unghi de cca. 15 fa de perpendiculara la suprafa, pentru a favoriza ptrunderea materialului n spatele armturii. Distana la care se menine duza fa de suprafaa suport este cuprins ntre 50 cm i 200 cm, n funcie de presiunea realizat de aparatul de torcretare la ieirea din duz. Muncitorul apropie sau ndeprteaz duza de suprafaa suport pn se obine calitatea corespunztoare a torcretului. Aplicarea straturilor de torcret se va face prin micarea circular a duzei n jurul unui ax perpendicular pe suprafaa suport. Muncitorul trebuie s aib grij ca materialul s fie omogen i repartizat uniform. n cazul n care se constat c materialul nu este omogen, muncitorul trebuie s ndeprteze duza de pe suprafaa ce se torcreteaz, s regleze consistena jetului de torcret corespunztor cerinelor i numai dup aceasta s revin pe suprafaa ce se torcreteaz. La executarea torcretrii pe suprafeele verticale sensul de torcretare poate fi ales de la caz la caz n funcie de condiiile locale; se recomand aplicarea de jos n sus. Indiferent de sensul adoptat, se vor lua msuri pentru evitarea murdririi suprafeelor nc netorcretate. Armarea stratului de torcret se poate face cu plane flotante (ce se aplic n timpul torcretrii, pe msura executrii lucrrilor). Se recomand ca armarea stratului de torcret s se fac cu plane fixate ntr-un numr suficient de puncte (minim 4 puncte pe m2) de stratul suport. n cazul n care sunt prevzute mai multe plase de armtur, se recomand ca stratul de torcret s acopere n ntregime plasa de armtur cea mai apropiat de stratul suport i apoi s se aplice urmtorul rnd de armtur. Torcretarea se execut n cel puin 2 straturi. Primul strat reprezint o amors, cu rol de a asigura o aderen mai bun i o reducere a cantitii de material ricoat. Amorsa este constituit din ciment i nisip 0 - 1 mm sau 0 - 3 mm n pri egale, n greutate (0 - 1 mm cnd se torcreteaz mortar, 0 - 3 mm cnd se torcreteaz beton). Stratul urmtor se aplic imediat dup terminarea executrii amorsei. Grosimea straturilor de mortar variaz ntre 1 - 3 cm, iar a celor de beton ntre 2 - 5 cm n funcie de ndemnarea celui care aplic torcretul i condiiile tehnologice locale (existena planelor de armtur, numrul barelor, diametrul barelor). n cazul n care nu se poate realiza grosimea din proiect din al doilea strat, se aplic mai multe straturi de grosimi mai reduse, astfel nct torcretul s nu se desprind de pe suprafaa suport. Stratul urmtor se aplic nainte de sfritul prizei cimentului din stratul anterior. n caz c s-a depit acest timp, nainte de aplicarea stratului nou se va pregti suprafaa conform prevederilor de la punctul "Condiii tehnice impuse suprafeei suport". Pentru realizarea grosimilor prescrise n proiect trebuie prevzute dispozitive care s permit torcretarea pn la nivelul respectiv; se recomand folosirea unor martori rigizi. La ntreruperea lucrului nu este admis prelucrarea cu mistria a suprafeei torcretului n stare proaspt; reluarea lucrului dup ntrirea torcretului se va face dup ndeprtarea materialului ricoat i curirea suprafeei

suport prin splare cu ap i suflarea cu aer comprimat. Operaia de torcretare se va relua numai dup svntarea suprafeei, aplicndu-se un strat de amorsare, conform prevederilor de mai sus. Materialul rezultat din ricoare se va nltura; nu este permis utilizarea lui.

21.2.8 Prelucrarea suprafeei torcretului, tratarea ulterioar

Pentru a se evita deranjarea structurii i a aderenei de stratul suport, la mortarele sau betoanele aplicate prin torcretare nu se face, de regul, o finisare ulterioar. n cazul n care suprafaa rugoas rezultat la torcretare nu este acceptabil, fiind necesar o suprafa mai ngrijit, se poate face o prelucrare a suprafeei, cu luarea n consideraie a urmtoarelor msuri: - dup terminarea torcretrii, se aplic un strat de mortar fin i de consisten fluid, duza de torcretare fiind inut la o distan mai mare (cca. 1,50 m); - dup cca. 30 minute de la aplicarea acestui strat de torcretare fin, n funcie de gradul de finisare cerut se face nivelarea suprafeei cu un dreptar de lemn sau metalic. Aplicarea acestui mortar se va face la minimum 45 minute de la mprocarea ultimului strat torcretat. n vederea protejrii mortarelor i betoanelor torcretate, pentru realizarea unor condiii favorabile de ntrire, reducerea contraciei i evitarea fisurrii, trebuie luate msuri pentru meninerea torcretului n condiii de umiditate corespunztoare. La temperaturi sub +5C nu se mai face stropirea torcretului. Apa folosit pentru stropire trebuie s corespund condiiilor din STAS 790 - 84. n cazul n care dup terminarea torcretrii, temperatura mediului ambiant scade sub +5C, trebuie luate msuri de protejare a torcretului, prin acoperirea cu prelate i nclzirea spaiului astfel nct temperatura mediului ambiant s se menin peste +5C timp de minimum 7 zile. n cazul executrii lucrrilor de torcretare pe timp friguros, se vor respecta prevederile din Normativ C 16 - 84.

21.2.9 Controlul lucrrilor de torcretare

Controlul executrii i recepionarea lucrrilor de torcretare se execut pe baza prevederilor capitolului 17 din Codul de practic NE 012-99 cu urmtoarele precizri: a. Principalele obligaii ce revin conductorului tehnic al lucrrii n ceea ce privete controlul calitii n timpul execuiei sunt: s verifice funcionarea normal a instalaiilor de torcretare; s verifice calificarea echipei de torcretare; s asigure buna desfurare a lucrrilor de torcretare n conformitate cu prevederile prezentelor recomandri tehnice. b. Verificarea calitii mortarelor i betoanelor torcretate i a aderenei lor la suprafaa suport se va face prin ciocnirea suprafeei. Poriunile care la aceast verificare prezint un punct dogit se vor ndeprta i repara prin retorcretare. Repararea se va face cu aplicarea prevederilor Capitolului 6 din prezentul Caiet de sarcini. Pentru lucrri speciale prin proiect se poate prevedea controlul calitii torcretului prin carote extrase din lucrare.

21.3 REPARAII PRIN INJECII

21.3.1 Generaliti
Pentru remedierea fisurilor (injectare) la elementele din beton armat, se vor respecta prevederile din Instruciuni tehnice privind procedeele de remediere a defectelor pentru elementele de beton i beton armat, indicativ C 149 87. Procedeele de injectare sunt difereniate dup criteriile urmtoare: Mrimea deschiderii fisurilor; Natura materialului utilizat pentru injectare. n funcie de materialul utilizat pentru injectare se deosebesc urmtoarele 2 (dou) procedee: pe baz de ciment care se aplic pentru injectarea fisurilor cu deschideri mai mari de 2 mm, inclusiv; pe baz de rini epoxidice care se aplic pentru injectarea fisurilor cu deschideri mai mari de 0,5 mm, inclusiv. Remedierea fisurilor prin injectare se desfoar n 3 (trei) faze i anume: lucrri pregtitoare; injectarea propriu-zis; verificarea aplicrii corecte a procedeului de injectare.

21.3.2 Condiii de aplicare

Amestecuri pe baz de ciment

Se aplic la temperaturi ale mediului ambiant mai mari de +10C, inclusiv. Amestecuri pe baz de amestecuri epoxidice Condiiile de aplicare sunt urmtoarele: temperatura mediului ambiant i a elementului va fi de min. +15C iar umiditatea relativ a aerului va fi de max. 60 %; suprafeele betonului s fie uscate; fisurile s fie stabilizate; temperatura materialelor s fie cuprins ntre +15C i +30C

21.3.3 Materiale
Pentru injectrile pe baz de ciment se va utiliza, de preferin, acelai ciment utilizat n elementul ce trebuie injectat. n general se pot utiliza urmtoarele cimenturi: II/A S 32,5 R I 42,5/ I 42,5 R I 52,5/ I 52,5 R H II/A S 32,5 La alegerea tipului de ciment se va ine seama de domeniile de utilizare a cimentului i de caracteristicile elementului ce urmeaz a fi injectat (importana elementului, clasa betonului etc). Pentru injectrile pe baz de amestecuri epoxidice se utilizeaz componentele urmtoare: rin epoxidic: Dinox F; Dinox C; Dinox 011L ntritori: TETA sau DETA; ciment sau filer de cuar. Componentele i procentele de amestec sunt precizate n instruciunile C 149 87 pentru fiecare procedeu n parte. Antreprenorul poate propune i alte materiale i procedee de injectare agrementate de M.L.P.T.L. n acest caz este necesar aprobarea proiectantului i a beneficiarului.

MODEL DE CONTRACT

ACHIZIIA LUCRRILOR DE REFACERE POD PE DN 11 KM 93+704

CONTRACT DE EXECUTIE LUCRARI

Nr /..

1. Partile contractante sunt: A. Autoritatea contractanta: Compania Nationala de Autostrazi si Drumuri Nationale din Romania S. A. - D.R.D.P. IAI, cu sediul n Iai, str. Gh. Asachi nr. 19, tel. 0232/214430, 214431, fax 0232/214432, avnd numar de ordine in registrul comertului J/40/552-2004, cod unic de inregistrare 16054368, cont RO 35RNCB0175008094080001 BCR Iai, reprezentata prin ing. DORINA TIRON, in functia de director si ec. Valentina CLARIU in functie de director economic, in calitate de ACHIZITOR si B. Executantul de lucrari: ......................................................................, cu sediul n jud. ......................, loc. ............., str. ............., nr. ........., telefon ........, fax ......... nmatriculat n Registrul Comerului .... cu numrul ............., avnd cont nr. .., deschis la ............., ........... i cod fiscal .......... reprezentat prin director ...................................... in calitate de executant, a intervenit prezentul contract. 2. Obiectul i preul contractului 2.1 n baza raportului de atribuire nr. ............. a procedurii de achiziie public, prin licitaie deschis, executantul se obliga sa execute, sa finalizeze si sa intretina lucrrile la obiectivul:

..................................
in conformitate cu obligatiile asumate prin prezentul contract. 2.2. - Achizitorul se obliga sa plateasca executantului pretul convenit pentru indeplinirea prezentului contract, n valoare de ............................ RON, din care TVA ............... RON, 3. Durata contractului 3.1. - Executantul se obliga sa execute si sa finalizeze lucrrile, asa cum este prevazut in graficul de executie, in decurs de ................... luni calendaristice de la data precizata in ordinul de incepere al lucrarilor. 4. Definitii 4.1. - In prezentul contract urmatorii termeni vor fi interpretati astfel: a)contract - actul juridic care reprezinta acordul de vointa al celor doua parti, incheiat intre o autoritate contractanta, in calitate de achizitor, si un executant de lucrari, in calitate de executant; b) achizitor si executant - partile contractante, astfel cum acestea sunt denumite in prezentul contract; c) pretul contractului - pretul platibil executantului de catre achizitor in baza contractului pentru indeplinirea integrala si corespunzatoare a tuturor obligatiilor sale asumate prin contract; d) standarde - standardele, reglementarile tehnice sau altele asemenea prevazute in Caietul de sarcini si in propunerea tehnica; e) amplasamentul lucrarii - locul in care executantul executa lucrarea; f) vicii: aparente-defecte, lipsuri, neconformitati, etc care pot fi sesizate de o persoana diligenta fara a fi nevoie de investigatii de specialitate asupra lucrarii in cauza. ascunse -defecte, lipsuri, neconformitati, etc. care pot fi sesizate doar de catre un specialist sau care rezulta in urma unei utilizari in timp si care sunt prezente la data receptiei lucrarii in cauza ; g) durata contractului - intervalul de timp in care prezentul contract opereaza valabil intre parti, potrivit legii, ofertei si documentatiei procedurii de achizitiei de la data intrarii sale in vigoare si pana la epuizarea conventionala sau legala a oricarui efect pe care il produce, inclusiv perioada de garantie si eventualele pretentii fondate pe clauze ale sale.
1

h) durata de executie- intervalul de timp in care executantul executa operatiunile pe care la presupune indeplinirea contractului astfel cum acesta este prezentat in oferta si in contract, inclusiv operatiunile preliminare si finale previzibile si imprevizibile, cu exceptia cazurilor de forta majora, incepand cu data incheierii contractului sau dupa caz, a primirii ordinului de incepere a prestatiilor. i) oferta documentatia care cuprinde propunerea tehnica si propunerea financiara; j) propunere tehnica document al ofertei, elaborat pe baza cerintelor din caietul de sarcini, stabilite de autoritatea contractanta; k) propunere financiara - document al ofertei prin care se furnizeaza informatiile cerute prin documentatia pentru elaborarea si prezentarea ofertei cu privire la pret, tarif, alte conditii financiare si comerciale ; l) caiete de masuratori - document primar care atesta cantitatea de lucrari reale executate in conformitate cu caietul de sarcini si normativele tehnice in vigoare ; m) forta majora - un eveniment mai presus de controlul partilor, care nu se datoreaza greselii sau vinei acestora, care nu putea fi prevazut in momentul incheierii contractului, absolut imprevizibil si insurmontabil si care face imposibila executarea si, respectiv, indeplinirea contractului; sunt considerate asemenea evenimente: razboaie, revolutii, incendii, inundatii sau orice alte catastrofe naturale, restrictii aparute ca urmare a unei carantine, embargou, enumerarea nefiind exhaustiva, ci enuntiativa. Nu este considerat forta majora un eveniment asemenea celor de mai sus care, fara a crea o imposibilitate de executare, face extrem de costisitoare executarea obligatiilor uneia dintre parti. n) zi - zi calendaristica; o) luna luna calendaristica ; p) an - 365 de zile. 5. Aplicabilitate 5.1. - Contractul de executie intra in vigoare la data semnarii de catre parti. 6. Documentele contractului 6.1. - Documentele prezentului contract sunt: a) contractul i actele aditionale, daca exista; b) graficul de executie, fizic i valoric; c) proiectul tehnic i caietele de sarcini; d) propunerea tehnica si propunerea financiara; e) programul calitatii care concretizeaza sistemul de asigurare si de conducere a calitatii la particularitatile lucrarii. Documentele de mai sus se consider c se completeaz reciproc, dar n caz de ambiguitate sau discrepane ntre ele au prioritate privind explicitarea reciproc n ordinea enumerat.

7. Standarde 7.1. - (1) Executantul garanteaza ca lucrarile executate vor fi de calitate corespunzatoare, vor corespunde reglementarilor tehnice in vigoare si nu vor fi afectate de vicii care ar diminua sau ar anula valoarea ori posibilitatea de utilizare, conform conditiilor normale de folosire sau celor specificate in contract. Asupra masurilor intreprinse pentru asigurarea calitatii tuturor lucrarilor si serviciilor stipulate in contract si in documentatia tehnica in cauza, contractantul (executantul), va prezenta achizitorului, la solicitarile acestuia, informatii privind: - "sistemul calitatii propriu", manualele de asigurare a calitatii, procedurile functiilor de sistem, procedurile tehnice de proces, planurile de control calitate verificari si incercari, organizarea retelei proprii de responsabili CQ autorizati ; - "avizul" acordat pe documentatia tehnica in executie, de catre responsabilul tehnic cu executia atestat, cu decizie pentru conducerea executiei lucrarilor contractate ; - certificatele de conformitate pentru toate materialele utilizate si agrementele tehnice pentru toate materialele noi si tehnologii noi aplicate, in conformitate cu prevederile HG 622/2004 pentru stabilirea conditiilor de introducere pe piata a produselor pentru constructii.
2

- capacitatea de organizare pentru toate functiile principale ale sistemului de asigurare a calitatii, la nivelul "modelului de asigurare a calitatii" aferent "categoriei de importanta a constructiei" stabilita de catre proiectant ; - documentele justificative referitoare la rezultatele auditurilor externe, realizate inclusiv in perioada derularii contractului, asupra sistemului calitatii propriu (asigurarea, conducerea si controlul calitatii) ; - documentele justificative referitoare la autorizarea laboratorului de incercari propriu si/sau la autorizarea laboratoarelor de incercari externe, colaboratoare prin contract sau comenzi ale contractantului (executantului); - documentele justificative privind modul de constituire a "componentelor" sistemului calitatii propriu si privind organizarea generala si speciala a exercitarii "obligatiilor si raspunderilor" avind calitatea de "factor executant" al lucrarilor si serviciilor contractate. (2) La lucrarile la care se fac incercari referitoare la calitatea probei, acestea se considera realizate daca rezultatele se inscriu in tolerantele admise prin reglementarile tehnice in vigoare care sunt specificate in conditiile tehnice din caietele de sarcini, iar verificarile si incercarile au fost executate in exclusivitate prin laboratoare proprii si/sau externe, autorizate conform reglementarilor in vigoare. 8. Caracterul confidential al contractului 8.1. - (1) O parte contractanta nu are dreptul, fara acordul scris al celeilalte parti: a) de a face cunoscut contractul sau orice prevedere a acestuia unei terte parti, in afara acelor persoane implicate in indeplinirea contractului; b) de a utiliza informatiile si documentele obtinute sau la care are acces in perioada de derulare a contractului, in alt scop decat acela de a-si indeplini obligatiile contractuale. (2) Dezvaluirea oricarei informatii fata de persoanele implicate in indeplinirea contractului se va face confidential si se va extinde numai asupra acelor informatii necesare in vederea indeplinirii contractului. 8.2. - O parte contractanta va fi exonerata de raspunderea pentru dezvaluirea de informatii referitoare la contract daca: a) informatia era cunoscuta partii contractante inainte ca ea sa fi fost primita de la cealalta parte contractanta; sau b) informatia a fost dezvaluita dupa ce a fost obtinut acordul scris al celeilalte parti contractante pentru asemenea dezvaluire; c) partea contractanta a fost obligata in mod legal sa dezvaluie informatia. 9. Drepturi de proprietate intelectuala 9.1. - Executantul are obligatia de a despagubi achizitorul impotriva oricaror: a) reclamatii si actiuni in justitie ce rezulta din incalcarea unor drepturi de proprietate intelectuala (brevete, nume, marci inregistrate etc.), legate de echipamentele, materialele, instalatiile sau utilajele folosite pentru ori in legatura cu executia lucrarilor sau incorporate in acestea; b) daune-interese, costuri, taxe si cheltuieli de orice natura, aferente, cu exceptia situatiei in care o astfel de incalcare rezulta din respectarea proiectului sau Caietului de sarcini intocmit de catre achizitor. 10. Protectia patrimoniului cultural national 10.1. - Toate fosilele, monedele, obiectele de valoare sau orice alte vestigii ori obiecte de interes arheologic descoperite pe amplasamentul lucrarii sunt considerate, in relatiile dintre parti, ca fiind proprietatea absoluta a achizitorului. 10.2. - Executantul are obligatia de a lua toate precautiile necesare pentru ca muncitorii sai sau oricare alte persoane sa nu indeparteze sau sa nu deterioreze obiectele prevazute la clauza 10.1, iar imediat dupa descoperirea si inainte de indepartarea lor, de a instiinta achizitorul despre aceasta descoperire si de a indeplini dispozitiile primite de la achizitor privind indepartarea acestora. Daca din
3

cauza unor astfel de dispozitii executantul sufera intarzieri si/sau cheltuieli suplimentare, atunci, prin consultare, partile vor stabili: a) orice prelungire a duratei de executie la care executantul are dreptul; 10.3. - Achizitorul are obligatia, de indata ce a luat cunostinta despre descoperirea obiectelor prevazute la clauza 10.1, de a instiinta in acest sens organele de politie si comisia monumentelor istorice. 11. Garantia de buna executie a contractului 11.1. - (1) Executantul are obligatia de a constitui garantia de buna executie a contractului. 11.2. - Cuantumul garantiei de buna executie a contractului este de 5% din pretul contractului, fr TVA si va fi constituita in lei, prin reineri succesive in procent de 5% din sumele datorate pentru facturi pariale. Contractantul are obligaia de a deschide un cont la dispoziia autoritii contractante, la o banc agreat de ambele pri. Suma iniial care se depune de ctre contractant n contul astfel deschis nu trebuie s fie mai mic de 0,5% din preul contractului, fara TVA. Dobnzile revin Executantului. Restituirea garantiei de buna executie se face dupa cum urmeaza: a) 70% din valoarea garantiei de buna executie in termen de 14 zile de la data incheierii procesului verbal de receptie la terminarea lucrarilor, daca in acesta nu sunt inscrise remedieri si/sau completari de nici un fel si riscul existentei unor vicii ascunse este minim ; b) 30% din valoarea garantiei de buna executie, la expirarea perioadei de garantie a lucrarilor executate, pe baza procesului-verbal de receptie finala. Durata de garantare a lucrarilor executate este de 24 luni. Ea va incepe cu data receptiei la terminarea lucrarilor si se va termina cu data receptiei finale. 11.3. - Achizitorul are dreptul de a emite pretentii asupra garantiei de buna executie. Garantia de buna executie este destinata acoperirii eventualelor prejudicii suferite de achizitor in executarea contractului, inclusiv in perioada de garantie, sau in cazul rezilierii acestuia din motive imputabile executantului ori in alte cazuri prevazute de lege. In cazul in care prejudiciul produs achizitorului este mai mare decat cuantumul garantiei pentru buna executie, executantul este obligat sa il despagubeasca pe achizitor integral si intocmai. 12. Responsabilitatile executantului 12.1. - (1) Executantul are obligatia de a executa si de a finaliza lucrarile. (2) Executantul are obligatia de a remedia viciile, fara costuri suplimentare pentru achizitor, in termen de maxim 30 de zile pentru viciile ascunse si in termen de 7 zile pentru viciile aparente, n funcie de condiiile meteo, de la sesizarea scrisa a achizitorului, cu atentia si promptitudinea cuvenite, in concordanta cu obligatiile asumate prin contract. Remedierea viciilor ascunse se va face numai pe baza solutiilor stabilite de proiectant cu acordul achizitorului. (3) Executantul are obligatia de a supraveghea lucrarile, de a asigura forta de munca, materialele, instalatiile, echipamentele si toate celelalte obiecte, fie de natura provizorie, fie definitive, cerute de si pentru contract, in masura in care necesitatea asigurarii acestora este prevazuta in contract sau se poate deduce in mod rezonabil din contract. 12.2. - (1) Executantul este pe deplin responsabil pentru conformitatea, stabilitatea si siguranta tuturor operatiunilor executate pe santier, precum si pentru procedeele de executie utilizate, cu respectarea prevederilor si a reglementarilor legii privind calitatea in constructii. (2) Un exemplar din documentatia predata de catre achizitor executantului va fi tinut de acesta in vederea consultarii de catre Inspectia de Stat in Constructii, precum si de catre persoane autorizate de achizitor, la cererea acestora. (3) Executantul are obligatia de a pune la dispozitie achizitorului, la termenele precizate in anexele la contract, caietele de masuratori (atasamentele) si, dupa caz, in situatiile convenite, desenele, calculele, verificarile calculelor si orice alte documente pe care executantul trebuie sa le intocmeasca sau care sunt cerute de achizitor.
4

12.3. - (1) Executantul are obligatia de a respecta si de a executa dispozitiile achizitorului in orice problema mentionata sau nementionata in contract, referitoare la lucrare. In cazul in care executantul considera ca dispozitiile achizitorului sunt nejustificate sau inoportune, acesta are dreptul de a ridica obiectii in scris, in termen de 7 zile, fara ca obiectiile respective sa il absolve de obligatia de a executa dispozitiile primite, cu exceptia cazului in care acestea contravin prevederilor legale. (2) In cazul in care respectarea si executarea dispozitiilor prevazute la alin. (1) determina dificultati in executie care genereaza costuri suplimentare, aceste costuri vor fi acoperite pe cheltuiala achizitorului conform prevederilor legale. 12.4. - (1) Executantul este responsabil de trasarea corecta a lucrarilor fata de reperele date de proiectant, precum si de furnizarea tuturor echipamentelor, instrumentelor, dispozitivelor si resurselor umane necesare in vederea indeplinirii responsabilitatii respective. (2) Executantul are obligatia sa rectifice pe cheltuiala sa erorile constatate in cazul in care pe parcursul executiei lucrarilor survine o eroare in pozitia, cotele, dimensiunile sau aliniamentul oricarei parti a lucrarilor. (3) Executantul are obligatia de a proteja si de a pastra cu grija toate reperele, bornele sau alte obiecte folosite la trasarea lucrarilor pentru verificarea trasarii de catre proiectant. 12.5. - Pe parcursul executiei lucrarilor si al remedierii viciilor ascunse executantul are obligatia: a) de a lua toate masurile pentru asigurarea tuturor persoanelor a caror prezenta pe santier este autorizata si de a mentine santierul (atata timp cat acesta este sub controlul sau) si lucrarile (atata timp cat acestea nu sunt finalizate si ocupate de catre achizitor) in starea de ordine necesara pentru evitarea oricarui pericol pentru respectivele persoane; b) de a procura si de a intretine pe cheltuiala sa toate dispozitivele de iluminare, protectie, ingradire, alarma si paza, in cazul in care sunt necesare sau au fost solicitate de catre achizitor sau de catre alte autoritati competente, in scopul protejarii lucrarilor sau al asigurarii confortului riveranilor; c) de a lua toate masurile rezonabil necesare pentru a proteja mediul pe si in afara santierului si pentru a evita orice paguba sau neajuns provocat persoanelor, proprietatilor publice sau altora, rezultat din poluare, zgomot sau alti factori generati de metodele sale de lucru; d) de a lua toate msurile pentru protejarea materialelor, utilajelor i lucrrilor executate, asumndu-i ntreaga responsabilitate pentru eventuale daune provocate ca urmare a unor calamiti, incendii, accidente sau alte evenimente asemntoare, achizitorul nefiind responsabil de daunele nregistrate ca urmare a producerii unor astfel de evenimente. 12.6. - Executantul este responsabil pentru mentinerea in buna stare a lucrarilor, utilizarea materialelor, echipamentelor si instalatiilor, conform standardelor de calitate, care urmeaza sa fie puse in opera de la data primirii ordinului de incepere a lucrarii pana la data semnarii procesului-verbal de receptie finala a acesteia. 12.7. - (1) Pe parcursul executiei lucrarilor si al remedierii viciilor ascunse executantul are obligatia, in masura permisa de respectarea prevederilor contractului, de a nu stanjeni inutil sau in mod abuziv: a) confortul riveranilor; sau b) caile de acces, prin folosirea si ocuparea drumurilor si a cailor publice sau private care deservesc proprietatile aflate in posesia achizitorului sau a oricarei alte persoane. (2) Executantul va despagubi achizitorul impotriva tuturor reclamatiilor, actiunilor in justitie, daunelor-interese, costurilor, taxelor si cheltuielilor, indiferent de natura lor, rezultand din sau in legatura cu obligatia prevazuta la alin. (1), pentru care responsabilitatea revine executantului. 12.8. - (1) Pe parcursul executiei lucrarii executantul are obligatia: a) de a evita pe cat posibil acumularea de obstacole inutile pe santier; b) de a retrage orice utilaje, echipamente, instalatii, surplus de materiale; c) de a aduna si de a indeparta de pe santier daramaturile, molozul sau lucrarile provizorii de orice fel, care nu mai sunt necesare.
5

(2) Executantul are dreptul de a retine pe santier pana la sfarsitul perioadei de garantie numai acele materiale, echipamente, instalatii sau lucrari provizorii, care ii sunt necesare in scopul indeplinirii obligatiilor sale in perioada de garantie. 12.9. - Executantul raspunde, potrivit obligatiilor care ii revin, pentru viciile ascunse ale constructiei in conformitate cu prevederile legale in vigoare. 12.10. Executantul are obligatia si raspunde de semnalizarea lucrarilor in conformitate cu prevederile Ordinului comun nr.1112/411/2000 emis de Ministerul Administratiei si Internelor si de Ministrul Transporturilor si HG 1391/2006 pentru aprobarea Regulamentului de aplicare a OUG nr. 195/2002 privind circulatia pe drumurile publice, stabilind un Management al traficului care va fi aprobat de organismele competente (C.N.A.D.N.R., M.A.I.-D.P.R.P.). 12.11. (1) Executantul va prezenta n termen de 5 zile de la semnarea contractului, proiectul de organizare de antier, n preuri ofert, pn la incidena valorii pentru organizarea de antier prezentat n ofert. Proiectul de organizare de antier va fi supus avizrii CTE DRDP Iai. (2) Executantul este responsabil de obtinerea, pe propria cheltuiala, de avize si autorizatii pentru organizarea de santier si pentru ocuparile temporar necesare realizarii lucrarilor de constructii. (3) Executantul va suporta costurile pentru racordurile pentru utilitati (apa, gaz, energie, canalizare etc.), pana la limita amplasamentului santierului, consumul de utilitati, precum si cel al contoarelor sau al altor aparate de masurat. 12.12. - (1) Materialele trebuie sa fie de calitatea prevazuta in caietele de sarcini; verificarile si testarile materialelor folosite la executia lucrarilor, precum si conditiile de trecere a receptiei la terminarea lucrarilor si a receptiei finale (calitative) trebuie sa respecte prevederile caietelor de sarcini si ale Legii nr. 10/1995 privind calitatea n construcii si alte prevederi interne specifice inceperii executiei receptiei la terminarea lucrarilor si punerii in functiune. (2) Executantul are obligatia sa asigure instrumentele, utilajele si materialele necesare pentru verificarea, masurarea si testarea lucrarilor. Costul probelor si incercarilor, inclusiv al manoperei aferente acestora, revine executantului. (3) Probele neprevazute si comandate de achizitor pentru verificarea unor lucrari sau materiale puse in opera vor fi suportate de executant, daca se dovedeste ca materialele nu sunt corespunzatoare calitativ sau ca manopera nu este in conformitate cu prevederile contractului. In caz contrar achizitorul va suporta aceste cheltuieli. (4) Pe parcursul executiei lucrarilor si al remedierii viciilor ascunse executantul are obligatia: a) de a lua toate masurile pentru asigurarea tuturor persoanelor a caror prezenta pe santier este autorizata si de a mentine santierul (atata timp cat acesta este sub controlul sau) si lucrarile (atata timp cat acestea nu sunt finalizate si ocupate de catre achizitor) in starea de ordine necesara pentru evitarea oricarui pericol pentru respectivele persoane; b) de a procura si de a intretine pe cheltuiala sa toate dispozitivele de iluminare, protectie, ingradire, alarma si paza, in cazul in care sunt necesare sau au fost solicitate de catre achizitor sau de catre alte autoritati competente, in scopul protejarii lucrarilor sau al asigurarii confortului riveranilor; c) de a lua toate masurile rezonabil necesare pentru a proteja mediul pe si in afara santierului si pentru a evita orice paguba sau neajuns provocat persoanelor, proprietatilor publice sau altora, rezultat din poluare, zgomot sau alti factori generati de metodele sale de lucru; d) de a lua toate msurile pentru protejarea materialelor, utilajelor i lucrrilor executate, asumndui ntreaga responsabilitate pentru eventuale daune provocate ca urmare a unor calamiti, incendii, accidente sau alte evenimente asemntoare, achizitorul nefiind responsabil de daunele nregistrate ca urmare a producerii unor astfel de evenimente. 12.13. - (1) Executantul are obligatia de a nu acoperi lucrarile care devin ascunse, fara aprobarea achizitorului. (2) Executantul are obligatia de a notifica achizitorului, ori de cate ori astfel de lucrari, inclusiv fundatiile, sunt finalizate, pentru a fi examinate si masurate. (3) Executantul are obligatia de a dezveli orice parte sau parti din lucrare, la dispozitia achizitorului, si de a reface aceasta parte sau aceste parti din lucrare, daca este cazul. (4) In cazul in care se constata ca lucrarile sunt de calitate corespunzatoare si au fost executate conform documentatiei de executie, cheltuielile privind dezvelirea si refacerea vor fi suportate de catre achizitor, iar in caz contrar, de catre executant.
6

12.14. (1) Dac n urma controalelor efectuate de ctre organele de control abilitate, potrivit legii, inclusiv de cele interne ale Autoritii contractante sau ale autoritii creia i se subordoneaz, se constat c Contractantul a ncasat sume necuvenite de la Autoritatea contractanta, Contractantul se oblig s restituie - n timpul controalelor i nainte de sesizarea organelor competente s soluioneze cauzele respective - aceste sume, inclusiv penalitile, daunele-interese, majorrile, dobnzile etc. aferente stabilite prin actele de control. 13. Responsabilitatile achizitorului 13.1. - (1) Achizitorul are obligatia de a pune la dispozitia executantului, fara plata, daca nu s-a convenit altfel, urmtoarele: a) amplasamentul lucrarii, liber de orice sarcina; b) suprafee de teren din zona de siguran a drumului care se preteaz la depozitarea materialelor i utilajelor, pe zona amplasamentului lucrrii. 13.2 - Achizitorul are obligatia de a pune la dispozitia executantului intreaga documentatie necesara pentru executia lucrarilor contractate, fara plata, la termenele stabilite prin graficul de executie a lucrarii. 13.3 - Achizitorul este responsabil pentru trasarea axelor principale, bornelor de referinta, cailor de circulatie si a limitelor terenului pus la dispozitia executantului precum si pentru materializarea cotelor de nivel in imediata apropiere a terenului. 13.4. Achizitorul sau reprezentantul acestuia, are obligatia de a examina si de a masura lucrarile care devin ascunse in cel mult 5 zile de la notificarea executantului. 13.5 - Achizitorul va rspunde la obieciile justificate ale executantului, n scris, n maxim 5 zile. 13.6. - Achizitorul este pe deplin responsabil de exactitatea documentelor si a oricaror alte informatii furnizate executantului, precum si de dispozitiile si livrarile sale. 13.7. - Achizitorul are obligatia sa anunte executantul, in timp util, in legatura cu toate modificarile survenite fata de prevederile graficului si care necesita schimbari in ceea ce priveste efectuarea lucrarilor contractante. 13.8. Achizitorul, in vederea decontarii, are obligatia sa controleze, pe parcursul executiei, cantitatea si calitatea lucrarilor executate, si sa constate conformitatea lor cu specificatiile cuprinse in anexele la contract. 13.9. - Achizitorul se obliga sa organizeze receptia la terminarea lucrarilor si receptia finala, dupa perioada de garantie, la obiectivul prevazut la art. 2 din contract, in conformitate cu prevederile HG 273/1994 privind aprobarea Regulamentului de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora si/sau ale celorlalte reglementari in vigoare la data respectiva. La finalizarea lucrarilor, executantul are obligatia de a notifica in scris achizitorul ca sunt indeplinite conditiile de receptie. 14. Inceperea si executia lucrarilor 14.1. - (1) Executantul are obligatia de a incepe lucrarile imediat. (2) Executantul trebuie sa notifice achizitorului si Inspectiei de Stat in Constructii data inceperii efective a lucrarilor. 14.2. - (1) Lucrarile trebuie sa se desfasoare conform cerintelor din caietul de sarcini si sa fie terminate la data stabilita. (2) Executantul va prezenta, la cererea achizitorului, dupa semnarea contractului, graficul de executie de detaliu, alcatuit in ordinea tehnologica de executie. In cazul in care, dupa opinia achizitorului, pe parcurs desfasurarea lucrarilor nu concorda cu graficul general de executie a lucrarilor, la cererea achizitorului executantul va prezenta un grafic revizuit, in vederea terminarii lucrarilor la data prevazuta in contract. Graficul revizuit nu il va scuti pe executant de nici una dintre indatoririle asumate prin contract. (3) In cazul in care executantul intarzie inceperea lucrarilor, terminarea pregatirilor, achizitorul este indreptatit sa ii fixeze executantului un termen pana la care activitatea sa intre in normal si sa il avertizeze ca, in cazul neconformarii, la expirarea termenului stabilit ii va rezilia contractul.
7

14.3. - (1) Achizitorul are dreptul de a supraveghea desfasurarea executiei lucrarilor si de a stabili conformitatea lor cu specificatiile cuprinse in anexele la contract. Partile contractante au obligatia de a notifica, in scris, una celeilalte, identitatea reprezentantilor lor atestati profesional pentru acest scop, si anume a responsabilului tehnic cu executia din partea executantului si din partea achizitorului a persoane fizice sau juridice atestate potrivit legii. (2) Executantul are obligatia de a asigura accesul achizitorului si/sau a reprezentantului sau la locul de munca, in ateliere, depozite si oriunde isi desfasoara activitatile legate de indeplinirea obligatiilor asumate prin contract, inclusiv pentru verificarea lucrarilor ascunse. 15. Finalizarea si receptia lucrarilor 15.1. - Ansamblul lucrarilor sau, daca este cazul, oricare parte din acestea, prevazut sa fie finalizat intr-un termen stabilit conform cerintelor din caietul de sarcini. 15.2. -(1) La finalizarea lucrarilor, executantul are obligatia de a notifica in scris achizitorului ca sunt indeplinite conditiile de receptie, solicitand acestuia convocarea comisiei de receptie. (2) Pe baza situatiilor de lucrari executate confirmate si a constatarilor efectuate pe teren achizitorul va aprecia daca sunt intrunite conditiile pentru a convoca comisia de receptie. In cazul in care se constata ca sunt lipsuri sau deficiente, acestea vor fi notificate executantului, stabilindu-se si termenele pentru remediere si finalizare. Dupa constatarea remedierii tuturor lipsurilor si deficientelor, la o noua solicitare a executantului, achizitorul va convoca comisia de receptie. 15.3. - Comisia de receptie are obligatia de a constata stadiul indeplinirii contractului, prin corelarea prevederilor acestuia cu documentatia de executie si cu reglementarile in vigoare. In functie de constatarile facute, achizitorul are dreptul de a aproba sau de a respinge receptia. 15.4. - Executantul are obligatia de a efectua masuratori, in vederea receptiei finale si receptiei la terminarea lucrarilor astfel incat acestea sa corespunda standardelor impuse prin normele in vigoare. 16. Perioada de garantie acordata lucrarilor 16.1. - Perioada de garantie este de 24 de luni si decurge de la data receptiei la terminarea lucrarilor, pe ansamblu sau pe parti din lucrare distincte din punct de vedere fizic si functional, pana la data receptiei finale. 16.2. - (1) In perioada de garantie executantul are obligatia, in urma dispozitiei date de achizitor, de a executa toate lucrarile de modificare, reconstructie si remediere a viciilor constructiilor si a altor defecte a caror cauza este nerespectarea clauzelor contractuale. (2) Executantul are obligatia de a executa toate activitatile prevazute la alin. (1) pe cheltuiala proprie, in cazul in care ele sunt necesare ca urmare a: a) utilizarii de materiale, de instalatii sau a unei manopere neconforme cu prevederile contractului, b) unui viciu de conceptie, acolo unde executantul este responsabil de proiectarea unei parti din lucrari, c) neglijentei sau neindeplinirii de catre executant a oricareia dintre obligatiile explicite sau implicite care ii revin in baza contractului. 16.3. - In cazul in care executantul nu executa lucrarile prevazute la clauza 16.2 alin. (1), achizitorul este indreptatit sa angajeze si sa plateasca alte persoane care sa le execute. Cheltuielile aferente acestor lucrari vor fi recuperate de catre achizitor de la executant sau retinute din sumele cuvenite acestuia. 17. Modalitati de plata 17.1. Decontarea lucrrilor care fac obiectul contractului se face in baza facturilor emise de executant si a situatiilor de lucrari. (1) Situaiile de lucrri nsoite de ataamente, se depun de executant la sediul achizitorului n patru exemplare originale, pn la data de 5 a lunii urmatoare celei de referinta. Situaiile de lucrri i ataamentele vor fi semnate de executant i nsuite sub semntur de dirigintele de santier, numit conform art. 14.3, si certificate de seful SDN privind cantitatea, calitatea i preul lucrrilor real executate.
8

Pentru lucrarile aferente organizrii de antier se vor intocmi situatii de lucrari insotite de atasamente semnate de executant si insusite sub semnatura de dirigintele de santier si seful SDN. Verificarea situaiilor de lucrri de ctre achizitor se face n termen de 5 zile de la depunerea lor la sediul D.R.D.P. Iasi. (2) Factura se comunica achizitorului prin posta cu confirmare de primire sau prin delegat direct la sediul mentionat la art.1 din contract. In caz de divergente, dovada comunicarii facturii catre achizitor, o constituie dupa caz, mandatul postal sau stampila aplicata de registratura achizitorului pe document. Emiterea facturilor pentru plata lucrrilor executate se face numai dup nsuirea situaiilor de lucrri de ctre achizitor. (3) Decontarea facturilor se va efectua in termen de 90 zile de la data nregistrrii acesteia la sediul achizitorului, n funcie de sumele alocate de CNADNR SA. Achizitorul nu este rspunztor pentu plata lucrrilor efectuate de executant peste valoarea fondurilor alocate prin sursa de finanare a CNADNR SA i comunicat acestuia. Prezentarea cu date eronate sau incomplete, fata de prevederile legii si ale contractului de achizitie, a facturilor spre decontare, face sa nu curga termenul de plata, daca achizitorul sesizeaza executantul despre neregulile constatate si returneaza facturile in original, in interiorul termenului de plata. Un nou termen de plata va curge de la confirmarea de catre achizitor a noilor facturi prezentate de catre executant completate cu date corecte, potrivit legii si contractului. Dac achizitorul nu onoreaz facturile n termen de 14 zile de la expirarea duratei prevzute mai sus i fr a prejudicia dreptul executantului de a apela la prevederile art.24.1, acesta din urm are dreptul de a sista executarea lucrrilor sau de a diminua ritmul execuiei. Imediat ce achizitorul onoreaz factura, executantul va relua executarea lucrrilor n cel mai scurt timp. 17.2 (1) Executantul e raspunzator de corectitudinea si exactitatea datelor inscrise in facturi si se obliga sa restituie atat eventualele sume incasate in plus cat si foloasele realizate necuvenit, aferent acestora. Eventualele sume incasate in plus, cat si foloasele necuvenite aferente acestora, vor fi stabilite in urma verificarilor executate de catre Organele de Control Financiar de Gestiune ale contractantului sau alte Organisme de control abilitate de lege; (2) Achizitorul va instiinta in scris executantul cu privire la sumele constatate ca fiind incasate in plus, precum si despre foloasele necuvenite aferente acestora, anexand calculul sumelor in cauza. (3) Sumele astfel stabilite, se vor recupera de la executant, dupa cum urmeaza: 1. Sumele incasate in plus se vor deduce, din eventualele facturi neachitate, emise pentru aceeasi lucrare sau din facturile neachitate de achizitor din alte contracte incheiate cu executantul, aflate in derulare la data constatarii; 2. In imposibilitatea deducerii, executantul se obliga sa restituie sumele datorate in termen de 3 zile de la data instiintarii lui, achitarea efectuandu-se in contul achizitorului. 3. Sumele calculate ca foloase necuvenite (penalitatii, dobanzi penalizatoare ori despagubiri civile), pentru utilizarea sumelor incasate in plus, se vor achita in termen de 3 zile de la data instiintari. 17.3.- Contractul nu va fi considerat terminat pna cnd procesul-verbal de receptie finala nu va fi semnat de comisia de receptie, care confirma ca lucrarile au fost executate conform contractului. Receptia finala va fi efectuata conform prevederilor legale, dupa expirarea perioadei de garantie. 18. Actualizarea pretului contractului Pretul contractului este ferm. 19. Asigurari 19.1. - (1) Executantul are obligatia de a incheia, inainte de inceperea lucrarilor, o asigurare ce va cuprinde toate riscurile care ar putea aparea privind lucrarile executate, utilajele, instalatiile de lucru, echipamentele, materialele pe stoc, personalul propriu si reprezentantii imputerniciti sa verifice, sa testeze sau sa receptioneze lucrarile, precum si daunele sau prejudiciile aduse catre terte persoane fizice sau juridice. (2) Asigurarea se va incheia cu o agentie de asigurare. Contravaloarea primelor de asigurare va fi suportata de catre executant din capitolul "Cheltuieli indirecte".
9

(3) Executantul are obligatia de a prezenta achizitorului, ori de cate ori i se va cere, polita sau politele de asigurare si recipisele pentru plata primelor curente (actualizate). (4) Executantul are obligatia de a se asigura ca subantreprenorii au incheiat asigurari pentru toate persoanele angajate de ei. El va solicita subantreprenorilor sa prezinte achizitorului, la cerere, politele de asigurare si recipisele pentru plata primelor curente (actualizate). (5) Achizitorul nu va fi responsabil pentru nici un fel de daune-interese, compensatii platibile prin lege, in privinta sau ca urmare a unui accident ori prejudiciu adus unui muncitor sau altei persoane angajate de executant, cu exceptia accidentelor sau prejudiciilor rezultate din vina achizitorului, a agentilor sau a angajatilor acestora. 20. Amendamente 20.1. Partile contractante au dreptul, pe durata indeplinirii contractului, in situatii temeinic justificate, de a conveni modificarea clauzelor contractului prin act aditional. 20.2. - In situatia in care prevederile legale ulterioare vor impune acest lucru, clauzele contractuale vor fi modificate prin act aditional. 21. Penalitati, daune-interese 21.1. - In cazul in care, executantul nu isi indeplineste la timp obligatiile asumate prin contract, inclusiv cu privire la executarea lucrarilor potrivit graficului, anexa la contract, achizitorul are dreptul sa incaseze, cu titlul de penalitati, o suma echivalenta cu 0, 05% / zi de intarziere din valoarea lucrarilor neexecutate la termen, pana la indeplinirea efectiva a obligatiilor. 21.2. - In cazul in care achizitorul, dei a beneficiat de alocaiile financiare ale CNADNR SA destinate acestor lucrri, nu onoreaza facturile, executantul poate calcula, n termen de maxim 15 zile de la data plii, cu titlul de penalitati, o suma echivalenta cu o cota procentuala de 0,05% / zi de intarziere aplicata la suma nedecontata la termen. 22. Rezilierea contractului 22.1. - Nerespectarea obligatiilor asumate prin prezentul contract de catre una dintre parti da dreptul partii lezate de a cere rezilierea contractului de lucrari si de a pretinde plata de daune-interese. Rezilierea Contractului se poate cere n baza unor motiva ii scrise, de c tre oricare dintre p r i, respectnd prevederile Condi iilor de Contractare. 22.2. - Achizitorul isi rezerva dreptul de a denunta unilateral contractul de lucrari la aparitia unor circumstante care nu au putut fi prevazute la data incheierii contractului si care conduc la modificarea clauzelor contractuale astfel incat indeplinirea contractului ar fi contrara interesului public sau fac imposibil continuarea lui. Dreptul de denuntare unilaterala a contractului din partea achizitorului este valabil si pentru situatia sistarii alocarii resurselor financiare necesare continu rii lucr rilor. 22.3. - In cazul prevazut la clauza 22.2 executantul are dreptul de a pretinde numai plata corespunzatoare pentru partea din contract indeplinita pana la data denuntarii unilaterale a contractului. 22.4. - Achizitorul poate cere rezilierea contractului daca: a) Executantul a fost declarat falimentar in conformitate cu prevederile legii nr. 85/2006, se emite ordin de executie impotriva lui, intra in lichidare in vederea fuzionarii sau are o ipoteca pe capital ; b) Executantul a abandonat contractul ; c) Executantul nu incepe lucrarile fara sa aiba un motiv justificat sau nu reia lucrarile suspendate in termen de 15 de zile de la primirea dispozitiei scrise de reincepere a lucrarilor date de achizitor ; d) Executantul nu a indepartat materialele necorespunzatoare de pe santier sau nu a refacut o lucrare in termen de 30 de zile de la primirea dispozitiei scrise date de achizitor ; e) Executantul neglijeaza in mod flagrant si repetat sa-si indeplineasca obligatiile contractuale, desi a fost notificat de achizitor ; f) Executantul a dat in subantrepriza o parte din lucrari fara avizul achizitorului. 22.5. Executantul poate cere rezilierea contractului daca: a) achizitorul nu-si indeplineste obligatiile care sunt in sarcina sa si prin aceasta pune pe executant in situatia de a nu putea executa lucrarea ;
10

b) achizitorul nu onoreaza o plata scadenta mai mult de 5 luni ; c) achizitorul notifica executantul ca din motive neprevazute si datorita unor conjucturi economice ii este imposibil sa continue indeplinirea obligatiilor contractuale. 22.6. Cererea de reziliere a contractului pentru motivele mentionate la art. 22.4. si 22.5. se va comunica in scris partii contractante cu cel putin 30 zile lucratoare anterior datei solicitate de reziliere. 22.7. Achizitorul va convoca comisia de receptie care va efectua receptia cantitativa si calitativa a lucrarilor executate, dupa care se vor stabili sumele care urmeaza sa fie platite executantului. 22.8. Achizitorul va avea, pana la data intreruperii si incetarii contractului, aceleasi obligatii de plata prevazute in contract. 22.9. In cazul in care una din parti isi indeplineste in mod culpabil obligatiile, contractul se considera reziliat de drept fara a mai fi necesara notificarea si introducerea unei actiuni in fata instantelor judecatoresti. 22.10. - In cazul rezilierii contractului din vina executantului, achizitorul va stabili daunele pe care trebuie sa le suporte executantul si care se vor scadea din obligatiile de plata pe care achizitorul le are fata de acesta la data intreruperii lucrarilor. 22.11. In cazul in care nu se pot aplica prevederile art. 22.10. recuperarea daunelor se va face conform prevederilor legale in vigoare la aceasta data. 23. Cesiunea 23.1. - Executantul are obligatia de a nu transfera total sau partial drepturile i obligaiile sale asumate prin contract, fara sa obtina in prealabil acordul scris al achizitorului. 23.2. - Cesiunea nu va exonera executantul de nici o responsabilitate privind garantia sau orice alte obligatii asumate prin contract. 24. Forta majora 24.1. - Forta majora este constatata de o autoritate competenta. 24.2 - Forta majora exonereaza partile contractante de indeplinirea obligatiilor asumate prin prezentul contract, pe toata perioada in care actioneaza aceasta. 24.3. - Indeplinirea contractului va fi suspendata in perioada de actiune a fortei majore, dar fara a prejudicia drepturile ce li se cuveneau partilor pana la aparitia acesteia. 24.4. - Partea contractanta care invoca forta majora are obligatia de a notifica celeilalte parti, imediat si in mod complet, producerea acesteia si de a lua orice masuri care ii stau la dispozitie, in vederea limitarii consecintelor. (2) Pe durata producerii evenimentului de forta majora si ulterior partile sunt obligate sa depuna toate diligentele necesare reducerii si inlaturarii efectelor negative produse de evenimentul respective. 25. Solutionarea litigiilor 25.1. - Achizitorul si executantul vor face toate eforturile pentru a rezolva pe cale amiabila, prin tratative directe, orice neintelegere sau disputa care se poate ivi intre ei in cadrul sau in legatura cu indeplinirea contractului. 25.2. - Daca dupa 15 zile de la inceperea acestor tratative achizitorul si executantul nu reusesc sa rezolve in mod amiabil o divergenta contractuala, fiecare poate solicita ca disputa sa se solutioneze de instantele judecatoresti de la locul semnarii contractului. 25.3. - In cazul litigiilor privind calitatea si proprietatile materialelor de constructii, procedurile de verificare, corectitudinea efectuarii probelor, privind utilajele de constructii folosite, fiecare parte poate, dupa o instiintare prealabila a celeilalte parti, sa ceara efectuarea unor cercetari de catre o institutie publica de cercetare-dezvoltare. Costurile cercetarilor efectuate se suporta de partea a carei culpa a fost dovedita. 26. Limba care guverneaza contractul 26.1. - Limba oficiala a contractului este limba romana. 27. Comunicari
11

27.1. - (1) Orice comunicare intre parti, referitoare la indeplinirea prezentului contract, trebuie sa fie transmisa in scris. (2) Orice document scris trebuie inregistrat atat in momentul transmiterii, cat si in momentul primirii. 27.2. - Comunicarile dintre parti se pot face si prin telefon, fax, cu conditia confirmarii in scris a primirii comunicarii. 28. Legea aplicabila contractului 28.1. Prezentul contract se supune legilor aplicabile in vigoare la data incheierii si va fi interpretat in conformitate cu legislatia Romana. Prezentul contract a fost incheiat astazi, ........................................., in doua exemplare originale, la sediul D.R.D.P. IAI. ACHIZITOR: C.N.A.D.N.R. S.A. - D.R.D.P. IAI Director, Ing. DORINA TIRON EXECUTANT: . Director, ...........................................

Director Economic, Ec. CLARIU VALENTINA

Director Economic, ...............................

Director adjunct, ing. TEFAN ILIE

Vizat Biroul Juridic

Vizat Biroul Juridic ........................................................

Vizat CFP, ............................................

Responsabil contract ing. .

12

CONVENIE de SSM si PSI la contractul nr. ...............................

ntre C.N.A.D.N.R. S.A. - D. R. D. P. IASI n calitate de achizitor i ................................................................................. n calitate de executant, a intervenit prezenta convenie ncheiat n baza prevederilor Legii nr. 319/2006 a securitii i sntii n munc, si a normelor metodologice de aplicare (HG 1425/2006), a Legii nr. 307/2006 privind aprarea mpotriva incendiilor i Normelor generale PSI/2007. In scopul prevenirii accidentelor de munc, mbolnvirilor profesionale, a asigurrii securitii echipamentelor de munca, precum i pentru aplicarea corespunztoare a prevederilor actelor normative n vigoare, se stabilesc responsabiliti pe linie de securitate a muncii i PSI, ntre cele 2 uniti contractante, dup cum urmeaz:

I. PREVEDERI GENERALE
1. Avnd n vedere faptul c n activitatea desfasurata conform prevederilor contractului, executantul lucreaz independent cu personal i mijloace tehnice proprii, va purta ntreaga responsabilitate asupra respectrii legislaiei de securitate a muncii i PSI pentru ntreaga activitate executata. 2. Fiecare dintre prile contractante rspunde pentru starea tehnic i buna funcionare a echipamentelor tehnice proprii pentru a se preveni astfel apariia unor accidente sau avarii tehnice. 3. Cele doua parti contractante vor asigura toate msurile tehnico - organizatorice pentru desfaurarea n condiii optime a activitii . 4. Personalul executantului este obligat, n toata perioada de derulare a contractului, s respecte pe tot teritoriul achizitorului, ct i pe drumurile publice, toate prevederile legale cu privire la normele de securitate a muncii i PSI. 5. Achizitorul va lua toate msurile pentru semnalizarea punctelor de lucru conform Ord. nr. 411 din 8 iunie 2000 a MINISTERULUI TRANSPORTURILOR pentru aprobarea Normelor metodologice privind condiiile de nchidere a circulaiei i de instituire a restriciilor de circulaie in vederea executrii de lucrri n zona drumului public si/sau pentru protejarea drumului, publicat n MO nr. 397 din 24 august 2000. 6. Din punct de vedere administrativ, salariaii rmn subordonai unitii cu care au semnat contract de munc. 7. Echipamentul de protecie, alimentaia de protecie i materialele igienico-sanitare se acord conform normelor de ctre fiecare unitate peatru salariaii si. 8. Achizitorul i executantul vor respecta normele PSI privind dotarea spaiilor i echipamentelor tehnice cu mijloace de stingere PSI. II. PREGATIREA SI INSTRUIREA PERSONALULUI 1. Executantul i va instrui personalul pentru activitile desfasurate conform legislaiei de securitate a muncii, instructiunilor proprii de securitate a muncii privind exploatarea i ntreinerea drumurilor i podurilor i altor norme conexe cu aceast activitate.

13

2. Deoarece executantul desfasoara o activitate independenta cu personal si mijloace tehnice proprii, va purta intreaga raspundere legala privind modul de instruire a personalului propriu in toate fazele, modul de consemnare a innstruirii, etc.

III. ACCIDENTE DE MUNCA SI INCIDENTE PERICULOASE 1. Achizitorul i executantul poart ntreaga rspundere asupra tratrii corecte, din punct de vedere al procedurii legale, a accidentelor de munc, evenimentelor i incidentelor periculoase n care sunt implicai proprii salariai. 2. In cazul producerii unor accidente de munc, evenimente sau incidente periculoase n activitatea desfasurata, comunicarea, cercetarea i nregistrarea accidentului de munca revine prii contractante care are contract de munc cu salariatul implicat, respectndu-se prevederile Legii nr. 319/2006 i Ord. nr. 450/825/2006 privind normele metodologice de aplicare a Legii nr. 346/2002 privind asigurarea pentru accidente de munc. 3. Accidentele de munc de traseu i accidentele de circulaie se vor trata conform legislaiei de securitate a muncii n vigoare. Achizitor, C.N.A.D.N.R.S.A.-D.R.D.P.IAI Director, Executant, .. Director,

14

FIA DE DATE A ACHIZIIEI

I. a. AUTORITATEA CONTRACTANT Denumire: C.N.A.D.N.R. S.A. DIRECTIA REGIONALA DE DRUMURI SI PODURI IASI Adres: str. GHEORGHE ASACHI nr. 19 Localitate: IASI Cod potal: 700.481 ara: Romania Persoana de contact: Ing. Mihail Ciobotaru Biroul Calamitati Ing. Manuela Popa Biroul Licitatii Telefon: 0232.214430, 214431-42 0232.214430-44

E-mail: drdpis@mail.dntis.ro Fax: 0232.214432 www.drdpiasi.ro Adresa/ele de internet (dac este cazul): nu este cazul Adresa autorittii contractante: Iasi str. Gh. Asachi nr. 19

I.b Principala activitate sau activiti ale autoritii contractante servicii publice centrale x ministere ori alte autoriti publice aprare centrale inclusiv cele subordonate la nivel ordine public/siguran naional regional sau local agenii naionale mediu autoriti locale economico-financiare alte institutii guvernate de legea public sntate instituie european/organizaie internaional construcii i amenajarea teritoriului x altele (specificai) protecie social cultur, religie i actv. recreative educaie activiti relevante energie ap pot transport altele (specificai): Autoritatea contractant achiziioneaz n numele altei autoriti contractante Alte informaii i/sau clarificri pot fi obinute: la adresa mai sus menionat Date limit de primire a solicitrilor de clarificri Data: 05.11.2007. Adresa : DRDP IASI Iasi, str. Gh. Asachi nr. 19 Data limit de transmitere a rspunsului la clarificri : 09.11.2007 I. c. Cai de atac Eventualele contestatii se pot depune la Consiliul National de Solutionare a Contestatiilor In sectiunea Formulare se prezinta model de contestatie formularul C 1 NU

Denumire: Consiliul National de Solutionare a Contestatiilor Adres: str. Stavropoleos nr. 6 Localitate: Bucuresti, sector 3 Cod potal: 030084 E-mail: office@cnsc.ro Telefon: 021/3104641 Adres internet: Fax: 021/3104642 Denumirea instantei competente: Curtea de Apel Iasi Adresa: str. Anastasie Panu nr. 25 Localitate: Iasi cod postal: 700023 E-mail: Adres internet: telefon: 0232217808 I.d. Sursa de finanare : Se specific sursele de finanare ale contractului ce urmeaz a fi atribuit : Bugetul de stat si imprumut BEI

ara: Romania

Tara: Romania

Dup caz, proiect/program finanat din fonduri comunitare DA Program pentru lucrarile de eliminare a efectelor inundatiilor si masuri de prevenire a lor BEI II (BEI2 IS-001)

II: OBIECTUL CONTRACTULUI II.1) Descriere II.1.1) Denumire contract: REFACERE POD PE DN 11 KM 93+704 II. 1.2) Denumire contract i locaia lucrrii, locul de livrare sau prestare (Alege o singur categorie lucrri, produse sau servicii care corespund n cea mai mare parte obiectului contractului sau achiziiei) (b) Produse (c) Servicii (a) Lucrri X Execuie X Proiectare i execuie Realizare prin orice mijloace corespunztoare cerinelor specificate de autoritate contractant Principala locaie a lucrrii: DN 11 km 93+704 CPV: 45221100-3 Lucrari de constructii de poduri, 45221119-9 Renovare de poduri II. 1. 3) Procedura se finalizeaz prin : Cumprare Leasing nchiriere Cumprare n rate Categoria serviciului 2A 2B

Principalul loc de livrare: Cod CPV

Principalul loc de prestare

Contract de achiziie public: x ncheierea unui acord cadru: II. 1.4. Durata contractului de achiziie public 6 luni de la atribuirea contractului II.1.5.Informaii privind acordul cadru (dac este cazul) nu este cazul Acordul cadru cu mai muli operatori Nr. Acordul cadru cu un singur operator sau, dac este cazul nr. maxim al participanilor al acordului cadru vizat Durata acordului cadru: Durata n ani sau luni

Posibilitatea de a relua competiia cu semnatarii acordului cadru DA NU II.1.6) Divizare pe loturi da nu Ofertele se depun pe: Un singur lot Unul sau mai multe Toate loturile Alte informatii referitoare la loturi: ................................................................................................. II.1.7) Ofertele alternative sunt acceptate DA NU

II.2) Cantitatea sau scopul contractului II.2.1) Total cantiti / prestaii servicii / lucrri (se vor include eventuale suplimentri i opiuni, dac exista) (se specific anexa care cuprinde informaiile privind cantitile min. max. /scopul contractului ) Executie lucrari de reparare pod. II.2.2) Opiuni (dac exist) da Autoritatea contractanta isi rezerva dreptul de a negocia fara publicarea prealabila a unui anunt de participare, achizitia de lucrari similare, conf. art. 122 din OUG 34/2006. III. Condiii specifice contractului III.1 Alte condiii particulare referitoare la contract (dupa caz) III.1.1. Contract rezervat (dac DA scurt descriere ) III.1.2. Altele (dac DA, descriei) IV: PROCEDURA IV.1) Procedura selectat Licitaie deschis Licitaie restrns Licitaie restrns accelerat Dialog competitiv

NU NU

Negociere cu anun de participare Negociere fr anun de participare Cerere de oferte Concurs de soluii NU

IV.2) Etapa final de licitaie electronic

Dac DA, informaii adiionale despre licitaia electronic IV.3.) Legislaia aplicat Ordonanta de urgenta a Guvernului nr. 34/2006 aprobata cu modificari si completari prin Legea nr. 337/2006, Hotararea Guvernului nr. 925/2006, cu modificari si completari ulterioare. V. CRITERII DE CALIFICARE V.1) Situaia personal a candidatului /ofertantului Declaraii privind eligibilitatea Cerin obligatorie: prezentare formular 1. Declaratie privind calitatea de participant la procedura Declaraie privind nencadrarea n prevederile art. 181 din OUG 34/2006 Solicitat x Cerinta obligatorie: prezentare formular 2. Cerin obligatorie: completare formular 3 + Certificate constatatoare de plata a taxelor si impozitelor la bugetul de stat si cel local, valabile la data deschiderii ofertelor. Se prezinta in original sau copie legalizata. In cazul in care 3

ofertantul a incheiat o conventie de esalonare a platilor obligatiilor exigibile de plata a impozitelor si taxelor la bugetul de stat, se vor prezenta toate ordinele de plata doveditoare a platilor la zi a acestor esalonari. V.2) Capacitatea de exercitare a activitii profesionale (nregistrare) Persoane juridice romne Cerin obligatorie: 1. Copie dupa certificatul de inregistrare unic emis de camera de comert si industrie, 2. Copie dupa actul consitutiv (contractul de societate sau statutul); 3. Copie dupa certificatul de inregistrare fiscala eliberat de MF-ANAF; 4. Certificat constatator in original emis cu cel mult 30 de zile nainte de data deschiderii ofertelor, de ctre Oficiul Registrului Comertului de pe langa tribunalul teritorial, care s ateste obiectul de activitate al ofertantului, cat si faptul ca nu sunt inscrise mentiuni cu privire la aplicarea legii nr. 85/2006 privind procedura insolventei. 1. Copie dupa Certificatul privind atestarea tehnica a societatii pentru executie lucrari drumuri nationale emis de APDP sau organisme similare, valabil pentru anul in curs. Documente edificatoare care s dovedeasc o form de nregistrare ca persoan juridic, n conformitate cu prevederile legale din tara n care ofertantul este rezident. Documentele oficiale depuse de persoanele juridice straine vor fi prezentate in original, insotite de traduceri autorizate in limba romana. Certificatele sa fie valabile la data deschiderii. 1. Copie dupa Bilantul contabil la data de 31.12.2004, 31.12.2005, 31.12.2006, 30.06.2007, inregistrate la DGFP; 2. Copie dupa Balanta contabila la 30.09.2007; 3. Fisa de informatii generale formularul 4. 4. Cifra medie anuala de afaceri pe ultimii 3 ani trebuie sa fie de cel putin 2.500.000 lei pentru contractele de lucrari din activitatea de constructii montaj. 5. Informatii privind obligatii contractuale n desfsurare fat de alti beneficiari/clienti . 6. Ofertantul trebuie s prezinte declaraie pe propria rspundere c are disponibile resurse reale negrevate de datorii, linii de credit confirmate de bnci sau alte mijloace financiare suficiente pentru susinerea derulrii contractului pe o perioad de 90 de zile. 7. Declaratie pe propria raspundere cuprinzand situatia datoriilor la zi la D.R.D.P. IASI, rezultate 4

Persoane juridice strine

V. 3.) Situaia economico-financiar Informaii privind situaia economicofinanciar Solicitat x

din contracte privind achitarea rovinietei, neplata taxelor de autorizare pentru transportul auto cu tonaj sau gabarit depit, chirii, inchirieri autoutilaje, etc.

V.4.) Capacitatea tehnic i/sau profesional a. Informaii privind capacitatea tehnic Solicitat x

b. Informatii privind asocierea

c. Informaii privind subcontractarea

1. Declaratie privind lista principalelor contracte de lucrari similare executate in ultimii 5 ani insotita de certificari de buna executie formular 5. Ofertantul trebuie sa faca dovada incheierii si indeplinirii in ultimii 5 ani, in calitate de contractant sau subcontractant, a unui contract de natura si complexitate similare lucrarilor ce fac obiectul contractului cu o valoare de cel putin 270.000 lei, insotita de certificari de buna executie. 2. Declaratie privind utilajele, instalatiile, echipamentele tehnice de care dispune operatorul economic pentru indeplinirea corespunzatoare a contractului de lucrari conform formularului 6. 3. Declaratie privind efectivul mediu anual al personalului angajat si al cadrelor de conducere, conform formularului 7. 4. Dosar de prezentare a sistemului propriu de conducere si asigurare a calitatii lucrarilor Mai multi operatori economici au dreptul de a se asocia cu scopul de a depune oferta comuna, fara a fi obligati sa isi legalizeze din punct de vedere formal asocierea. Autoritatea contractanta are dreptul de a solicita ca asocierea sa fie legalizata numai in cazul in care oferta comuna este declarata castigatoare si numai daca o astfel de masura reprezinta o conditie necesara pentru buna indeplinire a contractului. n cazul asocierii mai multor persoane juridice, cerinele privind situatia personala si capacitatea de exercitare a activitatii profesionale trebuie s fie ndeplinite de fiecare asociat n parte, iar celelalte cerine privind capacitatea tehnic i capacitatea economico-financiar trebuie s fie ndeplinite prin cumul de grupul de asociai, proportional cu aportul lor la valoarea ofertei. Ofertanii asociai nu au dreptul de a depune, pe lng oferta comun, alte oferte n mod individual sau n alt asociere ori de a participa n calitate de subcontractant la procedur. La ofertare se va prezenta acordul de asociere intocmit conform formularului 8. Ofertantul are dreptul de a include in propunerea 5

tehnica posibilitatea de a subcontracta o parte din contract. Se va prezenta Declaratie privind partea/partile din contract care sunt indeplinite de subcontractant si specializarea acestora conf. Formularului 9 si acordul de subcontractare intocmit conform formularului 10. Atat contractantul cat si subcontractantul vor prezenta documentele de calificare solicitate la pct. V.1, V.2, V.3, V.4.a. V.5. Dac este aplicabil, modul de selectare/preselectare VI. PREZENTAREA OFERTEI VI.1) Limba de redactare a ofertei VI.2) Perioada de valabilitate a ofertei VI.3) Garanie de participare Solicitat X Nu este cazul.

VI.4) Modul de prezentare a propunerii tehnice

limba romn 90 zile de la data deschiderii ofertelor 10.000 lei Perioada de valabilitate a garaniei pentru participare care trebuie s fie cel puin egal cu perioada de valabilitate a ofertei. Forma de constituire a garaniei de participare: scrisoare de garantie bancara in original, numerar sau virament cu OP in contul DRDP, RO35RNCB0175008094080001. n cazul scrisorii de garanie bancar se precizeaz completarea acesteia conform formularului nr. B. Operatorul economic are obligatia de a face dovada conformitatii propunerii de executie cu cerintele din prezenta documentatie. In acest scop propunerea tehnica va contine programul calitii, care concretizeaz sistemul de asigurare i de conducere a calitii la particularitile lucrrii ce face obiectul ofertei, avizat de specialiti sau de organisme abilitate n acest sens. Programul calitii trebuie s cuprind: - descrierea sistemului calitii aplicat la lucrare, inclusiv listele cuprinzand procedurile aferente sistemului calitatii; - listele cuprinzand procedurile tehnice de executie a principalelor categorii de lucrari privind realizarea obiectivului si planul de control al calitatii, verificarii si incercarii; - laboratoarele utilizate si autorizate, cu grad corespunzator lucrarilor. Se vor prezenta la licitaie n copie fa + verso + anexe dup autorizaiile laboratoarelor autorizate cu care va colabora la execuia proiectului. n cazul n care laboratorul respectiv nu aparine ofertantului se vor prezenta i contractele de colaborare ncheiate ntre ofertant i laboratoarele respective. Autorizaiile laboratoarelor trebuie s cuprind n profilele autorizate toate determinrile de laborator precizate n caietul de sarcini n vederea execuiei lucrrilor i trebuie s fie n termenul de valabilitate. Att 6

VI.5) Modul de prezentare a propunerii financiare

contractele de colaborare ncheiate ntre ofertant i laboratoarele respective ct i autorizaiile laboratoarelor trebuie s acopere toat durata ofertat de ndeplinire a contractului. Sistemul (le) de asigurare a calitii propus (e) pentru asigurarea succesului deplin al lucrrilor trebuie sa fie conform standardelor SR EN ISO seria 9000 sau daca nu este astfel certificat, este necesar ca documentele principale ale sistemului propus de asigurare a calitii sa fie avizate de ctre specialiti sau organisme agreate de Ministerul Lucrrilor Publice si Amenajrii Teritoriului sau certificate de ctre un organism de acreditare abilitat. Documentul de certificare a sistemului de asigurare a calitii trebuie sa fie in termenul de valabilitate pe perioada de ndeplinire a contractului. 1. Formularul de oferta conform formularului 11. 2. Graficul fizic si valoric de executie a lucrarii formularul 12. 3. Centralizatorul financiar al obiectelor formularul 13. 4. Centralizatorul financiar al categoriilor de lucrari formularul 14. 5. Listele cu cantitati de lucrari formularele 15. 6. Lista cuprinzand consumurile de resurse materialeformularul 16. 7. Lista cuprinzand consumurile cu mana de lucru formularul 17. 8. Lista cuprinzand consumurile de ore de functionare a utilajelor formularul 18. 9. Lista cuprinzand consumurile privind transporturile formularul 19. 10. Declaratie pe propria raspundere privind insusirea/acceptul clauzelor contractuale din modelul de contract de lucrari ce face parte din documentatia de atribuire. Eventualele observatii se fac in scris in perioada de clarificari. 1. Documente care nsoesc oferta: a. Scrisoarea de inaintare Ofertantul trebuie sa prezinte scrisoarea de inaintare in conformitate cu modelul prevazut in Anexa care face parte integanta din Documentaia de atribuire. b. Imputernicirea Oferta trebuie sa fie insotita de imputernicirea scris, nregistrat i tampilat de ctre ofertant prin care semnatarul este autorizat sa angajeze ofertantul in procedura pentru atribuirea contractului de achizitie publica. c. Garantia pentru participare d. Documente care dovedesc incadrarea in categoria IMM daca este cazul 7

VI.6) Modul de prezentare a ofertei

Ofertanii care se prezint la procedura de achiziie n calitate de IMM vor prezenta alturat garaniei de participare, documentele care dovedesc c se ncadreaz n categoria IMM, n conformitate cu Legea nr. 346/2004 anexa1, 2, dupa caz, din O.G. nr. 27/2006, completate, semnate i stampilate. mputernicirea i garania pentru participare, n original, inclusiv actele care fac dovada calitaii IMM se prezint n plic separat de documentele ofertei la comisia de evaluare a ofertelor. Intreprinderile mici si mijlocii beneficiaza de reduceri cu 50% pentru criteriile legate de cifra de afaceri, de garantia pentru participare si de garantia de buna executie, cerute in achizitiile publice de produse, lucrari si servicii. 2. Prezentarea ofertei a) Ofertele se vor depune la sediul achizitorului, termenul limit de depunere fiind 13.11.2007 ora 9.00. Ofertantul trebuie sa ia toate masurile astfel incat oferta sa fie primita si inregistrata de catre autoritatea contractanta pana la data limita pentru depunere. Ofertele pot fi transmise prin posta sau depuse direct de catre ofertant la adresa indicata in anuntul de participare. Indiferent de modalitatea de depunere/transmitere ofertantul isi asuma riscurile transmiterii ofertei, inclusiv forta majora. b) Numarul de exemplare in copie: 1 In eventualitatea unei discrepante intre original si copie va prevala originalul. Originalul si copia trebuie sa fie tiparite sau scrise cu cerneala neradiabila si vor fi numerotate, semnate i tampilate pe fiecare pagina de reprezentantul autorizat corespunzator sa angajeze ofertantul in contract. c) Sigilarea i marcarea ofertei Coletul cu oferta trebuie marcat cu adresa autoritii contractante, denumirea si adresa ofertantului, denumirea obiectului contractului ...................... i inscripia A NU SE DESCHIDE NAINTE DE ................................ i conine: - 2 plicuri inscripionate DOCUMENTE DE CALIFICARE ORIGINAL, respectiv COPIE + - 2 plicuri inscripionate PROPUNERE TEHNICA, respectiv COPIE - 2 plicuri inscripionate PROPUNERE FINANCIARA ORIGINAL, respectiv COPIE Toate documentele vor fi numerotate, stampilate i semnate i fiecare plic va conine un opis.

Daca pachetele cu oferte nu sunt marcate conform prevederilor de mai sus, autoritatea contractanta nu isi asuma nici o responsabilitate pentru ratacirea lor. VI.7) Posibilitatea retragerii sau modificrii *Orice ofertant are dreptul de a-si modifica sau a-si ofertei retrage oferta numai inainte de data limita stabilita pentru depunerea ofertei si numai printr-o solicitare scrisa in acest sens. *In cazul in care ofertantul doreste sa opereze modificari in oferta deja depusa, acesta are obligatia de a asigura primirea si inregistrarea modificarilor respective de catre autoritatea contractanta pana la data limita pentru depunerea ofertelor. Pentru a fi considerate parte a ofertei modificarile trebuie prezentate in conformitate cu prevederile de mai sus cu amendamentul ca pe plicul exterior se va marca, in mod obligatoriu, si inscriptia MODIFICARI ALE OFERTEI. *Ofertantul nu are dreptul de a-si retrage sau a-si modifica oferta dupa expirarea datei limita pentru depunerea ofertelor, sub sanctiunea excluderii acestuia de la procedura pentru atribuirea contractului de achizitie publica si a pierderii garantiei pentru participare. *Oferte ntarziate Oferta care este depusa/transmisa la o alta adresa a autoritatii contractante decat cea stabilita in anuntul de participare ori care este primita de catre autoritatea contractanta dupa expirarea datei limita pentru depunere se returneaza nedeschisa. VI.8) Deschiderea ofertelor a) Ofertele se vor deschide la sediul achizitorului, n data de 13.11.2007 ora 10.00. *Orice ofertant are dreptul de a participa la deschiderea ofertelor. *In cadrul sedintei de deschidere nu este permisa respingerea niciunei oferte, cu exceptia celor care se incadreaza in una dintre urmatoarele situatii: a) au fost depuse dupa data si ora limita de depunere sau la o alta adresa decat cele stabilite in anuntul de participare; b) nu sunt insotite de garantia de participare astfel cum a fost solicitata in documentatia de atribuire. *Sedinta de deschidere se finalizeaza printr-un proces-verbal semnat de membrii comisiei de evaluare, de expertii cooptati si de reprezentantii operatorilor economici, in care se consemneaza modul de desfasurare a sedintei respective, aspectele formale constatate la deschiderea ofertelor, elementele principale ale fiecarei oferte. *Comisia de evaluare are obligatia de a transmite un exemplar al procesului-verbal de deschidere tuturor 9

operatorilor economici participanti la procedura de atribuire, indiferent daca acestia au fost sau nu prezenti la sedinta de deschidere. *Orice decizie cu privire la calificarea ofertantilor sau, dupa caz, cu privire la evaluarea ofertelor se adopta de catre comisia de evaluare in cadrul unor sedinte ulterioare sedintei de deschidere a ofertelor *Deschiderea ofertelor se va face de catre comisia de evaluare la data si in locul indicate in anuntul de participare. Orice ofertant are dreptul de a fi prezent la deschidere.

VII. CRITERII DE ATRIBUIRE

VII.1) Preul cel mai sczut

da

VIII. ATRIBUIREA CONTRACTULUI/ NCHEIEREA ACORDULUI-CADRU VIII.1 Ajustarea preului contractului NU VII.2. Garania de bun execuie a contractului DA Dac DA, se va preciza modul de ajustare a preului contractului Garantia de buna executie se exprim procentual i reprezint 5% din valoarea fr TVA a contractului de lucrari i se constituie sub form de scrisoare de garanie bancar (formularul 20) sau prin reineri succesive din plata cuvenit pentru facturile pariale. n acest caz, contractantul are obligaia de a deschide un cont bancar la dispoziia achizitorului, la o banc agreat de ambele pri. Suma iniial care se depune de ctre contractant n contul astfel deschis nu trebuie s fie mai mic de 0,5% din preul fara TVA al contractului. Restituirea garantiei de bun execuie se va face conform prevederilor art. 92 din H.G. 925/2006.

10

FORMULARE

ACHIZIIA LUCRARILOR DE REFACERE POD PE DN 11 KM 93+704

CORECTIE FORMULARE

Va rugam sa aveti in vedere la intocmirea propunerii financiare ca in Listele cuprinzand cantitatile de lucrari Alte cheltuieli directe cuprind : - CAS - somaj - sanatate - fond de risc

OPERATOR ECONOMIC ___________________ (denumirea/numele)

Inregistrat la sediul autoritatii contractante nr. _________/___________

SCRISOARE DE INAINTARE

Catre ________________________________
(denumirea autoritatii contractante si adresa completa)

Ca urmare a anuntului de participare aparut in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea a VI-a, nr. ________ din ______________, privind aplicarea procedurii pentru atribuirea contractului ______________________________________________________________ noi ________________________________________ va transmitem alaturat urmatoarele:
(denumirea/numele ofertantului) (denumirea contractului de achizitie publica) (ziua/luna/anul)

1. Documentul ______________________ privind garantia pentru participare, in cuantumul si in forma stabilite de dumneavoastra prin documentatia de atribuire; 2. Coletul sigilat si marcat in mod vizibil, continand, in original si intr-un numar de ________ copii: a) oferta; b) documentele care insotesc oferta. Avem speranta ca oferta noastra este corespunzatoare si va satisface cerintele. Data completarii ___________ Cu stima, OPERATOR ECONOMIC, __________________
(semnatura autorizata) (tipul, seria/numarul, emitentul)

BANCA ........................ (denumirea) SCRISOARE DE GARANTIE BANCARA pentru participare cu oferta la procedura de atribuire a contractului de achizitie publica Catre ....................................................... (denumirea autoritatii contractante si adresa completa)

Formular B

Cu privire la procedura pentru atribuirea contractului .......................... (denumirea contractului de achizitie publica), noi ................................... (denumirea bancii), avand sediul inregistrat la .................................................. (adresa bancii), ne obligam fata de ....................................... (denumirea autoritatii contractante) sa platim suma de ....................... (in litere si in cifre), la prima sa cerere scrisa si fara ca aceasta sa aiba obligatia de a-si motiva cererea respectiva, cu conditia ca in cererea sa, autoritatea contractanta sa specifice ca suma ceruta de ea si datorata ei este din cauza existentei uneia sau mai multora dintre situatiile urmatoare: a) ofertantul ......................... (denumirea/numele) si-a retras oferta in perioada de valabilitate a acesteia; b) oferta sa fiind stabilita castigatoare, ofertantul ...................................... (denumirea/numele) nu a constituit garantia de buna executie in perioada de valabilitate a ofertei; c) oferta sa fiind stabilita castigatoare, ofertantul ...................................... (denumirea/numele) a refuzat sa semneze contractul de achizitie publica in perioada de valabilitate a ofertei. Prezenta garantie este valabila pana la data de .......................................... Parafata de Banca ................ (semnatura autorizata) in ziua .... luna .... anul ....

Formular pentru persoane juridice Antet/contestator ..................................... CONTESTATIE

Formular C

Subscrisa ......................., cu sediul in ............................, cod unic de inregistrare ..................................., reprezentata legal prin ....................., in calitate de ofertant/candidat la procedura de atribuire a contractului de ......................, organizata de autoritatea contractanta ......................, avand sediul in ....................., contest decizia autoritatii contractante ..........................., pe care o consider nelegala. Motivele care stau la baza contestatiei sunt: - in fapt .............................................................. - in drept ............................................................. In sprijinul contestatiei depun urmatoarele mijloace de proba: ................................................................ ................................................................ Reprezentat legal (nume/prenume in clar) ................................................................. (semnatura autorizata)

Formular nr. 1 Operator economic ............................... (denumirea/numele) DECLARATIE PRIVIND ELIGIBILITATEA Subsemnatul, reprezentant imputernicit al ......................................................... (denumirea/numele si sediul/adresa operatorului economic), declar pe propria raspundere, sub sanctiunea excluderii din procedura si sub sanctiunile aplicate faptei de fals in acte publice, ca nu ma aflu in situatia prevazuta la art. 180 din Ordonanta de urgenta a Guvernului nr. 34/2006 privind atribuirea contractelor de achizitie publica, a contractelor de concesiune de lucrari publice si a contractelor de concesiune de servicii, aprobata cu modificari si completari prin Legea nr. 337/2006, respectiv in ultimii 5 ani nu am fost condamnat prin hotarare definitiva a unei instante judecatoresti pentru participarea la activitati ale unei organizatii criminale, pentru coruptie, frauda si/sau spalare de bani. Subsemnatul declar ca informatiile furnizate sunt complete si corecte in fiecare detaliu si inteleg ca autoritatea contractanta are dreptul de a solicita, in scopul verificarii si confirmarii declaratiilor, orice documente doveditoare de care dispun. Data completarii ............. Operator economic, ................................. (semnatura autorizata)

Formular nr. 2 Operator economic _________________________ (denumirea/numele) DECLARATIE PRIVIND CALITATEA DE PARTICIPANT LA PROCEDURA 1. Subsemnatul, reprezentant imputernicit al ...................... (denumirea operatorului economic), declar pe propria raspundere, sub sanctiunile aplicate faptei de fals in acte publice, ca, la procedura pentru atribuirea contractului de achizitie publica ............... (se mentioneaza procedura), avand ca obiect ................. (denumirea produsului, serviciului sau lucrarii si codul CPV), la data de ....... (zi/luna/an), organizata de ....................... (denumirea autoritatii contractante), particip si depun oferta: [ ] in nume propriu; [ ] ca asociat in cadrul asociatiei ..............................; [ ] ca subcontractant al .........................................; (Se bifeaza optiunea corespunzatoare) 2. Subsemnatul declar ca: [ ] nu sunt membru al niciunui grup sau retele de operatori economici; [ ] sunt membru in grupul sau reteaua a carei lista cu date de recunoastere o prezint in anexa. (Se bifeaza optiunea corespunzatoare) 3. Subsemnatul declar ca voi informa imediat autoritatea contractanta daca vor interveni modificari in prezenta declaratie la orice punct pe parcursul derularii procedurii de atribuire a contractului de achizitie publica sau, in cazul in care vom fi desemnati castigatori, pe parcursul derularii contractului de achizitie publica. 4. De asemenea, declar ca informatiile furnizate sunt complete si corecte in fiecare detaliu si inteleg ca autoritatea contractanta are dreptul de a solicita, in scopul verificarii si confirmarii declaratiilor, situatiilor si documentelor care insotesc oferta, orice informatii suplimentare in scopul verificarii datelor din prezenta declaratie. 5. Subsemnatul autorizez prin prezenta orice institutie, societate comerciala, banca, alte persoane juridice sa furnizeze informatii reprezentantilor autorizati ai ................ (denumirea si adresa autoritatii contractante) cu privire la orice aspect tehnic si financiar in legatura cu activitatea noastra. Operator economic, .......................................... (semnatura autorizata)

Formular nr. 3 Operator economic ________________________ (denumirea/numele) DECLARATIE privind neincadrarea in situatiile prevazute la art. 181 din Ordonanta de urgenta a Guvernului nr. 34/2006 Subsemnatul(a) ........................ (denumirea, numele operatorului economic), in calitate de ofertant/candidat/concurent la procedura de (se mentioneaza procedura) pentru atribuirea contractului de achizitie publica avand ca obiect .................... (denumirea produsului, serviciului sau lucrarii si codul CPV), la data de .................. (zi/luna/an), organizata de ...................... (denumirea autoritatii contractante), declar pe propria raspundere ca: a) nu sunt in stare de faliment ori lichidare, afacerile mele nu sunt conduse de un administrator judiciar sau activitatile mele comerciale nu sunt suspendate si nu fac obiectul unui aranjament cu creditorii. De asemenea, nu sunt intr-o situatie similara cu cele anterioare, reglementata prin lege; b) nu fac obiectul unei proceduri legale pentru declararea mea in una dintre situatiile prevazute la lit. a); c) mi-am indeplinit obligatiile de plata a impozitelor, taxelor si contributiilor de asigurari sociale catre bugetele componente ale bugetului general consolidat, in conformitate cu prevederile legale in vigoare in Romania sau in tara in care sunt stabilit pana la data solicitata .................; d) nu am fost condamnat, in ultimii 3 ani, prin hotararea definitiva a unei instante judecatoresti, pentru o fapta care a adus atingere eticii profesionale sau pentru comiterea unei greseli in materie profesionala. Subsemnatul declar ca informatiile furnizate sunt complete si corecte in fiecare detaliu si inteleg ca autoritatea contractanta are dreptul de a solicita, in scopul verificarii si confirmarii declaratiilor, orice documente doveditoare de care dispun. Inteleg ca in cazul in care aceasta declaratie nu este conforma cu realitatea sunt pasibil de incalcarea prevederilor legislatiei penale privind falsul in declaratii. Operator economic, ...................................... (semnatura autorizata)

OPERATORUL ECONOMIC _____________________

(denumirea/numele)

Formularul 4

INFORMATII GENERALE

1. Denumirea/numele: 2. Codul fiscal: 3. Adresa sediului central: 4. Telefon: Fax: E-mail: 5. Certificatul de inmatriculare/inregistrare _________________________________ 6. Obiectul de activitate, pe domenii: ______________________________________ 7. Birourile filialelor/sucursalelor locale, daca este cazul: ______________________ 8. Principala piata a afacerilor:
(adrese complete, telefon/fax, certificate de inmatriculare/inregistrare) (in conformitate cu prevederile din statutul propriu) (numarul, data si locul de inmatriculare/inregistrare)

9. Cifra de afaceri pe ultimii 3 ani: _________________________________________________________________________

Anul Cifra de afaceri anuala la 31 decembrie ( lei) Cifra de afaceri anuala la 31 decembrie (echivalent euro)

_________________________________________________________________________ 1. 2004 _________________________________________________________________________ 2. 2005 _________________________________________________________________________ 3. 2006 _________________________________________________________________________

TOTAL:

_________________________________________________________________________

Operatorul economic, _______________

(semnatura autorizata)

Formular nr. 5 Operator economic _________________________ (denumirea/numele) DECLARATIE PRIVIND LISTA PRINCIPALELOR LUCRARI EXECUTATE IN ULTIMII 5 ANI Subsemnatul, reprezentant imputernicit al ..................... (denumirea/numele si sediul/adresa candidatului/ofertantului), declar pe propria raspundere, sub sanctiunile aplicate faptei de fals in acte publice, ca datele prezentate in tabelul anexat sunt reale. Subsemnatul declar ca informatiile furnizate sunt complete si corecte in fiecare detaliu si inteleg ca autoritatea contractanta are dreptul de a solicita, in scopul verificarii si confirmarii declaratiilor, situatiilor si documentelor care insotesc oferta, orice informatii suplimentare in scopul verificarii datelor din prezenta declaratie. Subsemnatul autorizez prin prezenta orice institutie, societate comerciala, banca, alte persoane juridice sa furnizeze informatii reprezentantilor autorizati ai ............. (denumirea si adresa autoritatii contractante) cu privire la orice aspect tehnic si financiar in legatura cu activitatea noastra. Operator economic, ........................ (semnatura autorizata)
Denumire a/ numele beneficiar ului/ clientului Adresa 3 Preul total al contractul ui 5 Proce nt execu tat (%) 6 Perioada de derulare a contract ului **) 8

Nr. crt. 0 1. 2. 3. 4.

Obiectul contractul ui 1

Cod ul CPV 2

Calitatea executantul ui*) 4

Cantitatea (UM) 7

Operator economic, ........................ (semnatura autorizata) _____________ *) Se precizeaza calitatea in care a participat la indeplinirea contractului, care poate fi de: contractant unic sau contractant conducator (lider de asociatie); contractant asociat; subcontractant. **) Se va preciza data de incepere si de finalizare a contractului.

Formular nr. 6 Operator economic _________________________ (denumirea/numele) DECLARATIE PRIVIND UTILAJELE, INSTALATIILE, ECHIPAMENTELE TEHNICE DE CARE DISPUNE OPERATORUL ECONOMIC PENTRU INDEPLINIREA CORESPUNZATOARE A CONTRACTULUI DE LUCRARI Subsemnatul, reprezentant imputernicit al ................... (denumirea/numele si sediul/adresa candidatului/ofertantului), declar pe propria raspundere, sub sanctiunile aplicate faptei de fals in acte publice, ca datele prezentate in tabelul anexat sunt reale. Subsemnatul declar ca informatiile furnizate sunt complete si corecte in fiecare detaliu si inteleg ca autoritatea contractanta are dreptul de a solicita, in scopul verificarii si confirmarii declaratiilor, situatiilor si documentelor care insotesc oferta, orice informatii suplimentare in scopul verificarii datelor din prezenta declaratie. Subsemnatul autorizez prin prezenta orice institutie, societate comerciala, banca, alte persoane juridice sa furnizeze informatii reprezentantilor autorizati ai ................... (denumirea si adresa autoritatii contractante) cu privire la orice aspect tehnic si financiar in legatura cu activitatea noastra. Operator economic, ........................ (semnatura autorizata)

LISTA cuprinzand cantitatile de utilaje, instalatii si echipamente tehnice

Nr. crt. Denumire utilaj/echipament/ instalatie UM Cantitate Form de deinere Proprietate n chirie

Operator economic, ........................ (semnatura autorizata)

Formular nr. 7 Operator economic _________________________ (denumirea/numele) DECLARATIE PRIVIND EFECTIVUL MEDIU ANUAL AL PERSONALULUI ANGAJAT SI AL CADRELOR DE CONDUCERE Subsemnatul, reprezentant imputernicit al ................................... (denumirea/numele si sediul/adresa candidatului/ofertantului), declar pe propria raspundere, sub sanctiunile aplicate faptei de fals in acte publice, ca datele prezentate in tabelul anexat sunt reale. Subsemnatul declar ca informatiile furnizate sunt complete si corecte in fiecare detaliu si inteleg ca autoritatea contractanta are dreptul de a solicita, in scopul verificarii si confirmarii declaratiilor, situatiilor si documentelor care insotesc oferta, orice informatii suplimentare in scopul verificarii datelor din prezenta declaratie. Subsemnatul autorizez prin prezenta orice institutie, societate comerciala, banca, alte persoane juridice sa furnizeze informatii reprezentantilor autorizati ai ................... (denumirea si adresa autoritatii contractante) cu privire la orice aspect tehnic si financiar in legatura cu activitatea noastra.
Anul 1 Personal amgajat Din care personal de conducere Anul 2 Anul 3

(In cazul solicitarii) Anexez la declaratie CV-urile personalului de conducere, precum si ale personalului responsabil pentru indeplinirea contractului de achizitie publica. Data completarii ................... Operator economic, ........................ (semnatura autorizata)

FORMULAR NR. 8 ACORD DE ASOCIERE Nr. .................... din .................................. CAPITOLUL I PRILE ACORDULUI Art. 1 Prezentul acord se ncheie ntre : S.C. ..............................................................., cu sediul n ............................................. , str. .......................................................... nr. .................., telefon ................................................, fax .............................................., nmatriculat la Registrul Comerului din ............................................. sub nr. .............................................., cod unic de nregistrare ...................................., cont .......................................................................... deschis la .............................................................., reprezentat de .................................. ....................................................avnd funcia de ........................................... n calitate de asociat LIDER DE ASOCIERE i S.C. ..............................................................., cu sediul n ............................................. , str. .......................................................... nr. .................., telefon ................................................, fax .............................................., nmatriculat la Registrul Comerului din ............................................. sub nr. .............................................., cod unic de nregistrare ......................, cont .................................................................................... deschis la ............................................................................, reprezentat de ............................................................................. avnd funcia de ........................................... n calitate de asociat CAPITOLUL II OBIECTUL ACORDULUI Art. 2. Obiectul prezentului acord l constituie asocierea n vederea executarii ................................................................................................................................................ ..............................................................................................................................................., conform documentaiei de atribuire puse la dispoziie de ctre C.N.A.D.N.R. S.A. D.R.D.P. IAI. CAPITOLUL III TERMENUL ACORDULUI Art. 3. Prezentul acord rmne n vigoare pn la terminarea lucrarilor prevzute ...................................., respectiv pn la stingerea tuturor datoriilor legate de aceste servicii ntre pri. CAPITOLUL IV ALTE CLAUZE Art. 4. Partenerii convin ca liderul de asociere s fie ........................................................ ........................................... Contractul de lucrari cu achizitorul va fi semnat de ctre liderul de asociere ......................................................................................., desemnat ca fiind reprezentantul autorizat s primeasc instruciunile pentru i n numele oricruia i tuturor membrilor asocierii. Art. 5. Ambii asociai vor fi solidar i individual responsabili pentru execuia contractului n conformitate cu termenii acestuia.

Art. 6. Execuia ntregului contract, inclusiv plata, va fi fcut exclusiv cu asociatul desemnat ca lider. Art. 7. n caz de adjudecare, asociaii au convenit ca ............................................................ s execute ................ %, iar ............................................................................... s execute .............. % din valoarea ofertei. Art. 8. Pentru lucrarile efectuate ................................................................ (asociatul) va emite facturi ctre ................................................................................ (liderul de asociere). Art. 9. .................................................................................... va suporta cheltuielile de contractare (garania de participare, garania de bun execuie, etc) aferente obiectivului menionat la art. 2. Art. 10. Asociaii convin s se susin ori de cte ori va fi nevoie pe tot parcursul realizrii serviciilor, acordndu-i sprijin de natur tehnic, managerial sau / i logistic ori de cte ori situaia o cere. Art. 11. Orice probleme vor aprea pe parcursul derulrii contractului, se vor rezolva prin discuii i dac va fi necesar se vor concretiza prin ncheierea unui act adiional la contract. Art. 12. Prezentul acord se completeaz n ceea ce privete termenele i condiiile de prestare a serviciilor, cu prevederile contractului ce se va ncheia ntre ................................................................................... (liderul de asociere) i achizitor. Art. 13. Eventualele litigii aprute ca urmare a derulrii prezentului acord se vor rezolva pe cale amiabil. Dac acest lucru nu este posibil se va apela la instanele judectoreti competente din Romnia. Prezentul acord de asociere s-a ncheiat astzi ..................................... n ........... exemplare. ASOCIAT 1 LIDER ..................................................................... ASOCIAT 2 .............................................

.....................................................................

..............................................

Formular nr. 9 Operator economic _________________________ (denumirea/numele) DECLARATIE PRIVIND PARTEA/PARTILE DIN CONTRACT CARE SUNT INDEPLINITE DE SUBCONTRACTANT SI SPECIALIZAREA ACESTORA Subsemnatul, reprezentant imputernicit al .................. (denumirea/numele si sediul/adresa candidatului/ofertantului), declar pe propria raspundere, sub sanctiunile aplicate faptei de fals in acte publice, ca datele prezentate in tabelul anexat sunt reale. Subsemnatul declar ca informatiile furnizate sunt complete si corecte in fiecare detaliu si inteleg ca autoritatea contractanta are dreptul de a solicita, in scopul verificarii si confirmarii declaratiilor, situatiilor si documentelor care insotesc oferta, orice informatii suplimentare in scopul verificarii datelor din prezenta declaratie. Subsemnatul autorizez prin prezenta orice institutie, societate comerciala, banca, alte persoane juridice sa furnizeze informatii reprezentantilor autorizati ai ................... (denumirea si adresa autoritatii contractante) cu privire la orice aspect tehnic si financiar in legatura cu activitatea noastra. Operator economic, ........................ (semnatura autorizata)
Nr. crt. Denumire subcontractant Partea / prile din contract ce urmeaz a fi subcontractate Acord subcontractor cu specimen de semntur

Operator economic, ........................ (semnatura autorizata)

Formular nr. 10
ACORD DE SUBCONTRACTARE nr./

La contractul de achizitie publica nr/.. incheiat intre __________________ __________________________ privind executia ________________________________ (denumire autoritare contractanta) la _______________________________________________________________. (denumire contract) 1. Parti contractante: Acest contract este incheiat intre S.C. _______________ cu sediul in ___________ ____________________, reprezentata prin __________________ Director General si (adresa,tel.,fax) ______________ Director Economic, denumita in cele ce urmeaza contractant general si S.C. ________________________ cu sediul in _________________________________, (adresa,tel.,fax) reprezentata prin __________________ Director General si ____________________ Director Economic, denumita in cele ce urmeaza subcontractant. 2. Obiectul contractului: Art.1. _______________ ce fac obiectul prezentului contract sunt_________________ de: (lucrari,produse,servicii) ____________________ ____________________.

Art.2. Valoarea ______________ este conform ofertei prezentate de subcontractant. (lucrari,produse,servicii) Art.3. Contractantul general va plati subcontractantului urmatoarele sume: - lunar, in termen de _______ (zile) de la primirea de catre contractantul general a facturii intocmite de subcontractant, contravaloarea ___________________ executate (lucrari,produse,servicii) in perioada respectiva. - plata ___________________________ se va face in limita asigurarii finantarii _______ (lucrarilor, produselor, serviciilor) ____________________________ de catre beneficiarul __________________________ (lucrarilor, produselor, serviciilor) (denumire autoritare contractanta) Art.4. Durata de executie a ___________________________ este in conformitate cu
1

(lucrarilor, produselor, serviciilor) contractul, esalonata conform graficului anexa la contract. Art.5. Durata garantiei de buna executie este de ____ luni si incepe de la data semnarii procesului verbal incheiat la terminarea ________________________. (lucrarilor, produselor, serviciilor)

Art.6. Contractantul general va preda subantreprenorului documentatia completa verificata cu dispozitiile legale. 3. Alte dispozitii: Art.7. Pentru nerespectarea termenului de finalizare a ______________________ (lucrarilor, produselor, serviciilor) si neincadrarea din vina subcontractantului, in durata de executie angajata de contractantul general in fata beneficiarului, subcontractantul va platii penalitati de ______% pe zi intarziere din valoarea ____________________ nerealizata la termen. (lucrarilor, produselor, serviciilor) Pentru nerespectarea termenelor de plata prevazute la art.3. , contractantul general va platii penalitati de _____ % pe zi intarziere la suma datorata. Art.8. Subcontractantul se angajeaza fata de contractant cu aceleasi obligatii si responsabilitati pe care contractantul le are fata de investitor conform contractului______________________________________________________________. (denumire contract) Art.9. Neintelegerile dintre parti se vor rezolva pe cale amiabila. Daca acest lucru nu este posibil, litigiile se vor solutiona pe cale legala. parte. Prezentul contract s-a incheiat in doua exemplare, cate un exemplar pentru fiecare

______________________ (contractant) (subcontractant)

_________________________

Formular nr. 11 Operator economic ................................ (denumirea/numele) FORMULAR DE OFERTA Catre ............................................................. (denumirea autoritatii contractante si adresa completa) Domnilor, 1. Examinand documentatia de atribuire, subsemnatii, reprezentanti ai ofertantului ............. (denumirea/numele ofertantului), ne oferim ca, in conformitate cu prevederile si cerintele cuprinse in documentatia mai sus mentionata, sa executam ...................... (denumirea lucrarii), pentru suma de ..................... (suma in litere si in cifre, precum si moneda ofertei), platibila dupa receptia lucrarilor, la care se adauga taxa pe valoarea adaugata in valoare de ................ (suma in litere si in cifre). 2. Ne angajam ca, in cazul in care oferta noastra este stabilita castigatoare, sa incepem lucrarile cat mai curand posibil dupa primirea ordinului de incepere si sa terminam lucrarile in conformitate cu graficul de executie anexat, in ............... (perioada in litere si in cifre). 3. Ne angajam sa mentinem aceasta oferta valabila pentru o durata de ........ zile, (durata in litere si cifre), respectiv pana la data de ................... (ziua/luna/anul), si ea va ramane obligatorie pentru noi si poate fi acceptata oricand inainte de expirarea perioadei de valabilitate. 4. Pana la incheierea si semnarea contractului de achizitie publica aceasta oferta, impreuna cu comunicarea transmisa de dumneavoastra, prin care oferta noastra este stabilita castigatoare, vor constitui un contract angajant intre noi. 5. Precizam ca: [ _ ] depunem oferta alternativa, ale carei detalii sunt prezentate intr-un formular de oferta separat, marcat in mod clar "alternativa"; [ _ ] nu depunem oferta alternativa. (Se bifeaza optiunea corespunzatoare.) 6. Am inteles si consimtim ca, in cazul in care oferta noastra este stabilita ca fiind castigatoare, sa constituim garantia de buna executie in conformitate cu prevederile din documentatia de atribuire. 7. Intelegem ca nu sunteti obligati sa acceptati oferta cu cel mai scazut pret sau orice alta oferta pe care o puteti primi. Data .../.../... ........................, (semnatura), in calitate de ....................., legal autorizat sa semnez oferta pentru si in numele ........................... (denumirea/numele operatorului economic)

Operator economic .. (denumirea) Formularul 12

GRAFIC FIZIC I VALORIC DE EXECUTIE A LUCRARII

Nr. crt. 1.

Grupa de obiecte/ denumirea obiectului 1

Anul I Luna 2 3

Anul n n

...

Operator economic, .. (semntura autorizat)

Formularul 13

CENTRALIZATORUL FINANCIAR AL OBIECTELOR

Nr. crt.

Grupa de obiecte/ denumirea obiectului

Valoare a (exclu siv T.V.A.) (lei) 2

din care C+ M

0 1. 2.

din care (dupa caz): contractantul/ asociatul aso subconducatorul 1 ciatul contractan (liderul tul 1 asociatiei) toC+M to- C+ to- C+ to C+ tal tal M tal M tal M 4 5 6 7 8 9 10 11

subcontrac tantul to tal 12 C+ M 13

...

Total valoare (exclusiv T.V.A.) lei euro Taxa pe valoarea adaugata Total (inclusiv T.V.A.)

(lei) (lei) Operator economic, .. (semnatura autorizata)

Proiectant, . (semnatura autorizata)

PRECIZARE: Proiectantul raspunde de corectitudinea completarii coloanelor 0 si 1, avand in vedere respectarea structurii aprobate pentru devizul general; in cazul in care contractul de lucrari are ca obiect atat proiectarea, cat si executia uneia sau mai multor lucrari de constructii, responsabilitatea completarii coloanelor 0 si 1 revine ofertantului.

Formularul 14

CENTRALIZATORUL FINANCIAR AL CATEGORIILOR DE LUCRARI Devizul-oferta al obiectului.. Nr. crt. Categoria de lucrari Valoarea (exclusiv T.V.A.) (lei) 2 din care (dupa caz): asociatul 1 asociatul subcontrac tantul 1

contractantul/ conducatorul (liderul asociatiei) 3

subcontrac tantul

0 1

...

Total valoare (exclusiv T.V.A.) euro Taxa pe valoarea adaugata Total (inclusiv T.V.A.)

lei

(lei) (lei) Operator economic, .. (semnatura autorizata)

Proiectant, . (semnatura autorizata)

PRECIZARE: Proiectantul raspunde de corectitudinea completarii coloanelor 0 si 1, in cazul in care contractul de lucrari are ca obiect atat proiectarea, cat si executia uneia sau mai multor lucrari de constructii, responsabilitatea completarii coloanelor 0 si 1 revine ofertantului.

Formular nr. 20 Banca ...................................... (denumirea)

SCRISOARE DE GARANTIE BANCARA DE BUNA EXECUTIE

Catre ............................................................................. (denumirea autoritatii contractante si adresa completa) Cu privire la contractul de achizitie publica .................... (denumirea contractului), incheiat intre ......................, in calitate de contractant, si ........................, in calitate de achizitor, ne obligam prin prezenta sa platim in favoarea achizitorului, pana la concurenta sumei de ..................., reprezentand ..............% din valoarea contractului respectiv, orice suma ceruta de acesta la prima sa cerere insotita de o declaratie cu privire la neindeplinirea obligatiilor ce revin contractantului, astfel cum sunt acestea prevazute in contractul de achizitie publica mai sus mentionat. Plata se va face in termenul mentionat in cerere, fara nicio alta formalitate suplimentara din partea achizitorului sau a contractantului. Prezenta garantie este valabila pana la data de ............................ In cazul in care partile contractante sunt de acord sa prelungeasca perioada de valabilitate a garantiei sau sa modifice unele prevederi contractuale care au efecte asupra angajamentului bancii, se va obtine acordul nostru prealabil; in caz contrar, prezenta scrisoare de garantie isi pierde valabilitatea. Parafata de Banca ............ in ziua .......... luna .......... anul ......... (semnatura autorizata)