Cursul 11

6. Procedee de prelucrare prin electroeroziune

Prelucrarea materialor prin eroziune electric se bazeaz pe efectele erozive ale unor desc rc ri electrice n impuls, amorsate ntre doi electrozi, n care unul este electrodul scul , iar cel lalt piesa de prelucrat. Acest procedeu este foarte modern si se utilizeaza, in special, la realizare de piese metalice de form complicat (matri#e, stan#e, etc.), dar $i la ob#inerea unor piese complexe, de serie mic . 6.1 Descrierea fenomenului fizic Intre electrodul scul $i electrodul pies de prelucrat, exist un intersti#iu de ordinul 10...500 m, umplut cu un lichid dielectric (petrol, ulei de transformator sau ap deionizat ), ce constituie mediul n care are loc desc rcarea. Dac cei doi electrozi sunt alimenta#i de la o surs de tensiune continu n regim de impulsuri, asperit #ile de pe suprafe#ele electrozilor, aflate fa# n fa# , determin valori mari ale cmpului electric n acea zon , datorit distan#ei mai mici ntre vrfurile asperit #ilor (figura 6.1). Cmpul electric intens determin apari#ia unei desc rc ri electrice, ce cuprinde mai multe faze. Prima faz a desc rc rii. Electrodul catod emite electroni, care vor fi accelera#i n cmpul electric intens dintre electrozi. Num rul de purt tori de sarcin avnd cre$te, deoarece electronii emi$i de catod, energii mari, ciocnesc moleculele
Electrod

dielectricului, pe care le ionizeaz $i vor extrage al# i electroni. In aceast faz , tensiunea ntre electrozi
Piesa

este relativ ridicat , dar curentul are o valoare foarte mic . Faza a doua a desc rc rii. Datorit accentu rii efectelor ionizante, curentul electric prin
Fig. 6.1 Prelucrarea prin electroeroziune

lichidul dielectric cre$te mult, iar tensiunea scade datorit sc derii rezisten#ei electrice a intersti#iului. Intre asperit #ile electrozilor se formeaz microcanale de plasm , cu conductivitate electric mare $ i temperatur foarte ridicat (8000...12000C), ce tope$te zone mici de pe suprafa# . Faza a treia a desc rc rii. Microcanalele de plasm , ini#ial foarte nguste, au tendin#a de a se

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

dilata $i, sub efectul temperaturilor ridicate, se formeaz bule de gaz, de presiune foarte ridicat (datorit rezisten#ei pe care o opune lichidul dielectric). In acest moment impulsul de tensiune aplicat ntre electrozi trebuie s se anuleze, deoarece desc rcarea tinde s devin necontrolat , cu tendinta de a se transforma n arc electric si de cre$tere exponen#iala acurentului, fapt ce ar duce la o topire intensa a electrozilor. Faza a patra desc rc rii. La ntreruperea tensiunii $i a curentului electric, bulele de gaz se dilat exploziv $i prin efect de cavita#ie vor smulge particulele topite de pe suprafa#a piesei. Aceste particule, de ordinul m, sunt proiectate n afara microcanalelor $i r mn n lichidul dielectric. Prin pomparea lichidului dielectric care circul cu presiune n zona intersti#iului, particulele sunt evacuate din zona electrozilor $i re#inute de un echipament de filtrare. Spa#iul dintre electrozi $ i reia propriet #ile electroizolante $i se poate reamorsa o alt desc rcare n impuls. Pe suprafa#a piesei vor ap rea multiple cratere microscopice. Men#innd distan#a constant ntre electrodul scul $i pies , prin electroeroziune, scula se afund n pies , asemenea unui corp fierbinte ntr-o mas de cear . De remarcat este c , de cele mai multe ori, scula este realizat din materiale pu#in dure (cupru, grafit), iar piesa din materiale dure (o#el aliat, wolfram, etc). Deoarece la conduc#ie particip att electroni ct $i ioni pozitivi, cmpul electric E dintre electrozi determin for#e F asupra purt torilor de sarcin q: F = qE (6.1)

Deoarece sarcina electronului este egal cu sarcina ionului pozitiv, for#ele electrice ce se exercit asupra electronilor $i ionilor pozitivi sunt egale. Aceste for#e determin accelera#ii asupra purt torilor de sarcin , invers propor#ionale cu masele lor: ae = F ; me aq = F , mq (6.2)

unde me $i ae sunt masa, respectiv accelera#ia electronului, iar mq $i aq sunt masa, respectiv accelera#ia ionului pozitiv. Deoarece me mq, rezult ae aq. Concluzia care se trage este c electronii vor atinge mult mai repede anodul, dect ionii pozitivi, catodul. Dac desc rcarea n impuls dureaz 5...10 s (durat scurt ) efectele bombardamentului electronilor asupra anodului sunt mai importante. n aceast situa#ie, piesa trebuie conectat la polaritatea "+ a sursei.

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Dac desc rcarea este mai lung (100...2000 s), ionii pozitivi vor avea timpul necesar pentru a ajunge la catod $i vor provoca efecte erozive mai importante asupra acestuia (ionii pozitivi avnd mase mai mari, deci energii cinetice mai mari). In acest caz, piesa se va conecta la polaritatea "- a sursei. Rezult , pentru prelucrarea electroeroziv , urm toarele condi#ii fizice necesare: ' electrozii trebuie s fie realiza#i din materiale conductoare electric, deoarece energia electric se aplic direct n zona intersti#iului; ' ntre electrozi trebuie s existe un lichid electroizolant; distan#a ntre electrozi s fie suficient de mic pentru a se amorsa desc rcarea; energia electric trebuie dozat sub form de impulsuri de scurt durat , c ci prelungirea duratei de desc rcare conduce la arc electric ce erodeaz intens $i necontrolat att piesa ct $i scula; deoarece apare $i erodarea electrodului scul (odat cu erodarea piesei), se impune ca aceast erodare s fie minim . Pentru aceasta, se asigur o polarizare corespunz toare a celor doi electrozi. lichidul de lucru $i va restabili rapid propriet #ile electrizolante n pauza dintre impulsuri. Pentru aceasta este pompat $i filtrat. distan#a ntre electrozi se va men#ine constant , deci electrodul scul va avea un avans automat. 6.2. Ma ini de prelucrare prin electroeroziune cu electrod masiv Elementele constructive sunt prezentate n figura 6.2. Pe batiul ma$inii este dispus masa de lucru 1. Masa de lucru are posibilitatea deplas rii n plan orizontal, pe dou axe de coordonate. Pe masa de lucru este plasat cuva de lucru 3 n care este fixat suportul de prindere a piesei de prelucrat 2. Cuva este etan$ $i conectat la rezervorul de lichid dielectric. Lichidul este circulat de c tre o pomp . Filtrarea se realizeaz prin doua filtre: un filtru cu medii poroase $i altul, electrostatic. Filtrul cu medii poroase se realizeaz cu discuri sinterizate din bronz, cu porozitate de 10 m. Filtrarea electrostatic se realizeaz printr-o re#ea de pl ci de aluminiu aflate la 35 mm una de alta $i izolate ntre ele, cu polarit #i "+" $i "-" alternate. Pl cii sunt alimentate la tensiunea nalt de 60 kV $i re#in particulele din lichidul car circul ntre ele. Capul de for# 6, de pe montantul 7, execut avansul automat, pe direc#i" vertical , astfel

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

nct intersti#iul de lucru s fie men#inut la valoarea prestabilit . Pe capul de for# este fixat electrodul scul 4 n suportul port-scul 5.

Fig.6.2 Schema bloc a unei ma#ini de prelucrat prin electroeroziune cu electrod masiv

6.3 Aplica#ii ale electroeroziunii Prelucrarea prin electroeroziune este larg aplicat , n special la prelucrarea materialelor metalice dure, pentru ob#inerea de scule, stan#e sau matri#e, dar $i la ob#inerea de piese de forme complicate, n tehnici de vrf (nuclear , aerospa#ial , electrotehnic ), care prin alte procedee nu se pot ob#ine la nivelul calitativ cerut. Pot fi enumerate urm toarele aplica#ii: Prelucrarea de cavit$#i. Electrodul scul transpune forma sa simpl sau complex ca negativ ntr-o pies , pe o anumit adncime sau str pungnd piesa. Deoarece electrodul scul poate fi realizat din materiale cu prelucrabilitate bun pe ma$ini unelte sau pe utilaje de prelucrat prin deformare, forma sa poate fi foarte complex . Piesa, de regul din materiale dure (o#el aliat, wolfram, etc) va c p ta, n final, o cavitate complex . Pentru ob#inerea de forme foarte complexe se recurge la solu#iile: - se folose$te acela$i electrod scul de mai multe ori (n pozi#ii de prelucrare diferite) sau se folosesc, pe rnd, mai mul#i electrozi-scul diferi#i; - se combin mi$carea de avans a sculei cu mi$c ri dup program ale mesei pe care este plasat suportul port-pies sau se combin avansul liniar cu rota#ia electrodului scul pentru ob#inerea de filete interioare, etc.
4

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

G urile executate servesc la realizarea de matri#e pentru: injectarea maselor plastice sau a cauciucului, deform ri plastice la rece (ndoiri, ambutis ri, extrud ri), deform ri plastice la cald (turn ri de metale sub presiune sau centrifugare, forj ri). Se pot realiza u$or matri#e cu forme complicate, de dimensiuni mari, din o#eluri dure sau carburi metalice. T$ierea electroeroziv$. Se folose$te electrod filiform sau electrod band . Se debiteaz materiale dure sau se taie pl ci metalice dup contururi complexe. Prin t ierea cu electrod filiform se poate ob#ine simultan, printr-o singur opera#ie, att placa t ietoare ct $i poansonul - elemente folosite pentru opera#ii de $tan#are sau ambutisare. Degajarea g$urilor de scule rupte. n cazul pieselor mari, deosebit de scumpe, ruperea sculelor (burghie, tarozi, alezoare) n cursul prelucr rii constituie o problem . Prin folosirea unui electrod scul cilindric, prin electroeroziune se erodeaz n cavitate numai scula rupt , f r a afecta piesa. Rectificarea electroeroziva. Se pot ob#ine rugozit #i de 1,6...6,4 m ale unor suprafe#e cu profil plan, cilindric, profilat. Aspectul rezultat al suprafe#ei este neted, la microscop observndu-se mici calote de mare regularitate, care dau piesei un aspect mat. Rugozitatea este dependent de frecven#a impulsurilor $i de valoarea curentului de desc rcare. Durificarea suprafe#elor prin scntei este un proces de depunere a metalului erodat dintrun electrod-scul pe suprafa#a piesei. Este o prelucrare electroeroziva invers . n felul acesta se asigur la suprafa#a piesei un strat superficial dur, de grosime 0,02...1,2 mm, ceea ce permite ob#inerea de piese foarte rezistente la uzur mecanic sau la agresiunea agen#ilor chimici. Aceast opera#ie se execut n atmosfer liber , electrodul-scul executnd o mi$care vibratorie. ntre electrodul-scul $i suprafa#a piesei ce trebuie durificat apare - sub ac#iunea impulsurilor curentului electric - o desc rcare electric , care sub form de scnteie transport metalul topit din electrodulscul pe suprafa#a piesei. n aceste condi#ii, materialul topit ader foarte bine pe suprafa#a piesei. Stratul depus are rezisten# ridicat la uzur , ca urmare a interac#iunii chimice dintre materialul de baz $i cel provenit din topirea electrodului-scul sub ac#iunea efectului termic. Ca urmare, cele dou materiale se aliaz $i, combinndu-se chimic cu azotul $i carbonul din aer, formeaz stratul durificat. La durificarea unor piese din o#el apare un strat de austenit , nitruri, carbonitruri $i carburi dispersate. Electrozii folosi#i sunt din aliaje dure pe baz de carburi metalice. Duritatea maxim se ob#ine pentru un regim electric moderat. Exemple de aplicare: durificare cu#ite de strung, freze, burghie, sape de foraj, matri#e, $tante, cilindri laminor, palete turbin , piese pentru ma$ini agricole.
5

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

7. Procedee de prelucrare electrochimice

Tehnologia de prelucrarea electrochimic se bazeaz pe fenomenul de electroliz , care apare la trecerea curentului electric continuu de la electrod la alt electrod printr-o solu#ie apoas de s ruri (electrolit). La trecerea unui curent electric continuu printr-o cuv de electrolit, au loc fenomene de depuneri de metal pe electrodul catod $i de "dizolvare" a electrodului anod. 7.1 Descrierea fenomenului fizic Consider m o cuv cu solu#ie apoas de s ruri (figura 7.1) n care s-au introdus la mic distant doi electrozi metalici, conecta#i la o surs de tensiune continu (de regul un redresor). S rurile dizolvate n ap disociaz n ioni negativi A (anioni) $i ioni pozitivi B+ (cationi). Sub ac#iunea cmpului electric, ace$tia se vor deplasa spre electrozii de polaritate electric contrar , unde se neutralizeaz . Curentul electric disociaz $i moleculele de ap n atomi de hidrogen H+ $i ioni hidroxil OH, care urmeaz traseul spre electrozi. Notez cu M atomii de metal ai anodului. Se produc urm toarele reac#ii: La anod: (desc rcarea anionului) apoi (trecerea metalului de la anod n solu#ie)
Fig. 7.1 Procesul de electroliza

1. A &e'A 2. OH&e'OH, 3. M ( e' M+ La catod:

4OH ' 2H2O + O2 (degajare de oxigen)

4. B+ + e'B 5. 2H + 2e' H2

(desc rcarea cationului) (degajare de hidrogen) (depunerea metalului la catod)

6. M+ + e' M

In concluzie, sunt posibile cte 3 tipuri de reac#ii la fiecare electrod. In func#ie de scopul propus,

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

unele pot fi favorizate, altele inhibate, lucru ce se poate realiza prin modificarea condi#iilor de lucru (curent, temperatur , concentra#ie, pH, agitare, etc). Pentru a realiza prelevare de material dintr-o pies , deci prelucrare prin eroziune electrochimic , piesa se conecteaz la borna "+" a sursei, reac(ia 3 trebuie s fie predominant , iar reac(ia 6 trebuie evitat , mai ales la prelucr rile dimensionale ce reclam forma constant a electrodului scul . Dac , insa se dore$te acoperirea unei piese cu un strat de metal (acoperirea galvanic ), importante sunt att reac#ia 3 ct $i 6. Piesa se conecteaz , in acest caz, la borna -", iar metalul de acoperit la borna "+" a sursei de alimentare. 7.2. Aplica#ii ale prelucr$rii electrochimice erozive Aplica#iile procedeului prelucr rii electrochimice erozive sunt dirijate n special spre prelucr ri de precizie care nu se pot ob#ine prin tehnologiile mecanice clasice. Intrucat nu exista contact ntre electrod $i pies , prelucrarea nu conduce la apari#ia de tensiuni mecanice n pies care pot duce la rupturi, fisuri sau deform ri. Duritatea materialului piesei nu influen#eaza procesul, ceea ce poate permite folosirea acestuia cu deplin succes la prelucr ri de o#eluri refractare, inoxidabile, carburi metalice, etc. Se pot realiza: filiere, matri#e de extrudare, palete de turbin , etc. Principalele opera#ii de prelucrare electrochimic sunt: 7.2.1. G$urirea electrochimic$ Cu acest procedeu se pot realiza cavit #i cu forme diverse, str punse sau nfundate, n piese metalice, g uri circulare, elipsoidale, curbe, poligonale sau combina#ii ale acestora (figura 7.2. a - d).

e)

f)

g)

h)

e)

f)

g)

h)

Fig.7.2 Exemple de g uri realizabile prin prelucrare electrochimic eroziv 7

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Se pot realiza gauri cu dimensiuni constante pe adncime, sau cu varia#ii de dimensiuni (g uri conice, profilate, etc. - figura 7.2. e - h). Acestea se obtin prin modificarea vitezei de avans $i/sau a densit #ii de curent. Densit #ile de curent uzuale sunt: J = 4... 100 A/cm2, la tensiuni de alimentare ntre 8...24 V, cu prelevare de material de 2...3000 )m/min.cm2. Electrolitul va avea viteze de curgere mari (5...50 m/s) n zona intersti#iului mic (cea 0,1...0,5 mm). 7.2.2 Strunjirea electrochimic$ Principiul procedeului este prezentat n figura 7.3, in care 1 reprezint piesa de prelucrat, 2 electrodul scul , iar v - viteza de avans. A-A

Fig. 7.3 Principiul strunjirii electrochimice

Construc#ia ma$inii se bazeaz pe conectarea arborelui la circuitul electric de curent intens (prin sistem inel-perie) $i protejarea fa# de electrolit a lag relor arborelui (prin carcase din mase plastice, fibr de sticl , etc). Electrolitul este adus n intersti#iu prin canale practicate in interiorul electrodului, sau este pompat prin ajutaje, tangen#ial la pies , n sensul vitezei periferice. Piesele de prelucrat cu suprafata exterioara de revolutie, se rotesc in jurul unei axe perpendiculara pe directia avansului electrodului. Avantajele acestui procedeu sunt: piesele rezultate pot avea suprafe#e de revolu#ie complexe, cu forma conjugat electrodului scul ; suprafa#a prelucrat rezult $lefuit , cu asperit #i de ordinul 0,05...0,1)m; piesa nu prezint tensiuni interne de prelucrare; piesa poate fi prelucrat dintr-o singur opera#ie pe toat lungimea. 7.2.3 Frezarea electrochimic$

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

In cazul unor suprafe#e complexe, ob#inute prin transla#ia spa#ial a unei curbe plane, electrodul - avnd profilul curbei - execut mi$carea de rota#ie, iar piesa mi$carea de transla#ie. In figura 7.4 se reda acest principiu, n care 1 reprezint piesa de prelucrat, 2- electrodul scul , iar v- viteza de avans. Avantajele acestui procedeu sunt acelea$i cu cele precizate la strunjirea electrochimic .

Fig. 7.4. Exemplu de frezare electrochimica

7.2.4 Netezirea electrochimic a fost prima aplica#ie practic a prelucr rii electrochimice. S-a constatat (nc de la nceputul secolului XX) c pe durata unei experien#e electrochimice, rugozit #ile sunt primele care se dizolv , iar suprafa#a devine neted . Practic, piesa metalic supus lustruirii (anodul) este trecut prin fa#a unui disc neted (catodul). ntre catod $i anod circul sub presiune un electrolit constituit din solu#ie de NaCI. Discul realizeaz , de regul , o mi$care de rota#ie n jurul axului propriu. Asperit #ile vor avea, n final, sub 0,1 )m. Cur #irea pieselor de oxizi metalici, cunoscu#i sub denumirea de #under", se poate face printro decapare anodic . Piesele de decapat se aga# de o suport metalic conectat la polaritatea +" a sursei, ntr-o baie cu diferite solu#ii de acizi $i s ruri. Pere#ii b ii pot fi metalici, conecta#i la polaritatea -". 7.2..5 Debavurarea electrochimica este un procedeu de ndep rtare a surplusului de material de pe marginile sau de pe conturul unei piese, datorit densit #ii de curent mai mari n aceste zone. Electrodul scul (catod) este ngust (0,5...3 mm) $i se plaseaz la cca 1mm de piesa cu bavur , conectat la polaritatea +" a sursei. n canalul format circul electrolit constituit din solu#ie de NaCI sau NaN03. Aplica#iile se dirijeaz spre piese de construc#ii de ma$ini (biele, arbori coti#i, ro#i din#ate, etc.) 7.2.6 Gravarea electrochimica este un procedeu de realizare a unei structuri foarte fine, de forma
9

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

unei gravuri (desen, text, combina#ii ale acestora, etc), de adncime mic (0,01...2 mm), pe suprafa#a unei piese metalice. Selectivitatea electrochimic este asigurat de un strat de protec#ie (fotorezist), care mpiedic ac#iunea electrochimic a curentului electric pe anumite zone. Se ob#in diferite configura#ii de gravare, f r bavuri sau tensiuni mecanice, ntr-o gam larg de metale (o#el inoxidabil, cupru, alam , cupru-beriliu, etc). Desenul dorit, orict de complex ar fi, se realizeaza pe calculator, apoi se tip reste $i se fotografiaza. Se realizeaz apoi un cli$eu foto (alb-negru), cu imagine pozitiv sau negativ , avnd dimensiunea zonei de gravat de pe pies . Etapele tehnologice de realizare ale gravurii: 1) finisarea $i cur #irea suprafe#ei de interes a piesei; 2) aplicarea stratului fotosensibil protector pe suprafa#a piesei, de grosime 10...15 )m, urmat de uscare n curent de aer cald; 3) suprapunerea cli$eului foto pe zona de interes a piesei; 4) expunerea la radia#ii ultraviolete (UV) timp de cteva secunde. Are loc impresionarea stratului fotosensibil n zonele n care radia#ia UV a traversat cli$eul foto. Zonele opace de pe cli$eu nu permit impresionarea stratului fotosensibil (figura 2.9). 5) developarea (de exemplu, n solu#ie de carbonat de potasiu) urmat de uscare n jet de aer.: 6) prelevarea de material din zona lipsit de fotorezist prin atac chimic sau electrochimie. Durata procesului va determina adncimea de gravare. n cazul gravurii electrochimice piesa se conecteaz la polul "+" al sursei, iar electrodul, avnd form de plac , la polul "-". Exist $ i posibilitatea coroziunii chimice, cnd piesa se imerseaz ntr-o solu#ie acid . 7) striparea stratului de fotorezist ntr-o solu#ie alcalin . Pe suprafa#a piesei rezult , sub form de gravur , desenul realizat ini#ial. Adnciturile n pies corespund culorii negru din desen. Acest lucru se realizeaz dac se folose$te cli$eu pozitiv $ i substan# fotosensibil pozitiv (situa#ia cea mai frecvent ) sau cli$eu negativ $i substan#

fotosensibil negativ . Dac apare alternan#a pozitiv - negativ ntre cli$eu $i substan#a fotosensibil , pe suprafa#a piesei desenul apare n basorelief, adic adnciturile n pies corespund culorii alb din desen. Alt posibilitate oferit de aceast tehnic este realizarea de m $ti metalice prin decup ri fine. n acest caz piesa este o tabl metalic sub#ire (0,1...0,5 mm), iar prin tehnica grav rii $an#urile perforeaz piesa, realizndu-se deci conform cu cli$eul folosit. Grosimea minim a unui decupaj este 1,5 x pl cii. Se ob#in m $ti complexe pentru vopsiri, filtre, etc.
10

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com