Sunteți pe pagina 1din 24

11.

Calculul costului prelucrrilor CNC


11.1. Introducere

Proiectarea asistat a tehnologiilor mecanice de prelucrare const n stabilirea operaiilor de prelucrare ce transform materialul n pies finit. Pentru fiecare operaie de prelucrare trebuie stabilite urmtoarele: Utilajul sau maina pe care se face prelucrarea; Sculele necesare; Parametrii de lucru pentru fiecare scul. Unul dintre avantajele oferite de proiectarea asistat a tehnologiilor de prelucrare este acela c permite simularea proceselor de lucru. Simularea unei operaii sau a ntregului proces de prelucrare const n: Determinarea traiectoriei sculei i evitarea lovirii sculei de pies, evitarea lovirii mainii sau a dispozitivelor mainii; Determinarea timpului de prelucrare pentru fiecare operaie i pentru prelucrarea ntregii piese. Pentru componente simple ale operaiilor de prelucrare exist relaii de calcul a timpului de prelucrare exacte, dar n cazul majoritii prelucrrilor numrul micrilor i elementelor componente este mare i dificil de modelat. Folosind proceduri de simulare se determin totalitatea micrilor i a elementelor componente ale acestora obinndu-se valori ale timpilor de lucru i a micrilor auxiliare exacte sau foarte apropiate de realitate. Pentru prelucrarea unei piese date, procesul de simulare asigur informaii importante, precum: Determinarea capabilitii mainii; Determinarea costului prelucrrii; Stabilirea variantei optime de lucru. Simularea procesului de fabricare, abordat n prezenta cercetare, a condus la realizarea unui algoritm de calcul al costului prelucrrii care const n: Determinarea timpului de lucru pentru fiecare operaie n parte; Determinarea timpilor necesari pentru toate etapele procesului de prelucrare; Determinarea componentelor costurilor necesare pentru dezvoltarea tuturor etapelor procesului de prelucrare, puse n eviden n etapa de simulare. Determinarea costului total al prelucrrii reperelor pe CNC. Procesul de simulare a proceselor de fabricare pe CNC furnizeaz urmtoarele categorii de informaii: Timpii necesari prelucrrilor, detaliai n timpi de lucru i timpi ataai n care nu se realizeaz prelucrri efective dar maina consum energie electric; Cantitatea de material de la prima faz de lucru (semifabricat) pn la prelucrarea final (piesa finit) ; Timpul necesar operatorului pentru prelucrarea efectiv i pentru alimentarea cu material sau ndeprtarea pieselor prelucrate; Consumul estimat al sculelor.

11.2. Procesul de simulare a prelucrrii pe CNC pentru un reper mecanic


Pentru o pies dat, pentru care se cunoate geometria (modelul CAD), n prima etap am stabilit tipurile de operaii necesare prelucrrii. n exemplul nostru, se prelucreaz o pies pe un strung cu comand numeric, ale crei operaii (fig.1) sunt prezentate n cele ce urmeaz. Folosind acest model, am simulat procesul de lucru, folosind programul NX CAM.

Fig. 1. Captur ecran cu operaiile de prelucrare i definirea modelului de prelucrare pentru strunjire folosind aplicaia NX CAM (versiunea 7.5) Operaia 1 strunjire frontal. Definirea acestei operaii const n: stabilirea sculei; definirea zonei de siguran n care se gsete scula; definirea traiectoriei sculei n raport cu piesa; definirea zonei de deplasare a sculei; definirea parametrilor de lucru (viteza de achiere, avansul de lucru, adncimea de lucru) din care rezult numrul de prelucrri pentru ndeprtarea adausului de lucru corespunztor operaiei. Accesnd comanda de simulare, fig.2, observm poziia iniial a sculei, micrile de lucru i micrile auxiliare (de apropiere i retragere a sculei). Prin sumarea timpilor de lucru i a timpilor necesari realizrii micrilor auxiliare rezult timpul total necesar

pentru realizarea operaiei de prelucrare i timpul necesar micrilor de apropiere i retragere a sculei.

Fig. 2. Captur ecran cu simularea operaiei de strunjire frontal (Facing) folosind aplicaia NX CAM (versiunea 7.5) n cazul analizat, pentru un numr de patru treceri, timpul total pentru aceast operaie este de 22 secunde. Operaia 2 const n strunjirea de degroare exterioar (Rough_Turn_OD) care se realizeaz cu aceeai scul ca i la operaia precedent, iar timpul de lucru este 1 minut i 32 secunde. n cadrul acestei operaii se prevede un adaos suplimentar, necesar pentru operaiile ulterioare de finisare, fig.3. Operaia 3 strunjire de finisare. Se alege o scul cu carbur dur, dar cu unghiul la vrf mai mic (550, pentru ca scula s se poat deplasa n toate zonele piesei fr a atinge suprafeele ei). Timpul de lucru, conform fig.4 este de 42 secunde. Pentru fiecare prelucrare, regimurile de lucru se stabilesc funcie de materialul de prelucrat, tipul sculei, materialul dur al sculei conform recomandrilor care au fost prezentate n primul raport din 2012.

Fig.3. Captur ecran cu simularea operaiei de strunjire de degroare exterioar (Rough_Turn_OD) folosind aplicaia NX CAM (versiunea 7.5) Operaia 4 strunjire profilat, realizat pe exteriorul piesei i pe umrul exterior. Timpul de prelucrare pentru aceast operaie conform fig.5 este de 13 secunde.

Fig.4. Captur ecran cu simularea operaiei de strunjire de finisare exterioar (Finish_Turn_OD) folosind aplicaia NX CAM (versiunea 7.5)

Fig.5. Captur ecran cu simularea operaiei de strunjire de profilare exterioar (Grove_OD) folosind aplicaia NX CAM (versiunea 7.5) Operaia 5 strunjire profilat la umrul piesei. Procesul de simulare conform fig.6, arat c scula se apropie pe traiectorie liniar de pies realiznd prelucrarea i apoi se retrage radial-axial, pentru a evita interferena cu piesa de lucru. Timpul de lucru este de 4 secunde. Urmtoarele operaii se folosesc pentru prelucrrile interioare ale piesei. Operaia 6 burghiere de centruire, care folosete un burghiu rigid cu unghi la vrf de 900 care prelucreaz piesa n zona iniial a centruirii, n vederea poziionrii corecte a sculelor care urmeaz. Procesul de simulare conform fig.7 pentru sculele ce prelucreaz interiorul trebuie tratat cu mult atenie, ntruct retragerea sculei poate deteriora piesa sau provoac accidente. De asemenea, la sculele ce prelucreaz interiorul, prin simulare trebuie observat dac scula permite accesul n zona de lucru i nu atinge piesa sau dispozitivele mainii. Timpul de prelucrare este de 8 secunde. Operaia 7 gurirea cu burghiul. Timpul de lucru este de 47 de secunde. n cazul acestei scule, conform fig.8 exist pericolul atingerii piesei la apropierea burghiului.

Fig.6. Captur ecran cu simularea operaiei de strunjire de profilare a umrului exterior (Grove_OD_1) folosind aplicaia NX CAM (versiunea 7.5) Modificnd distana de siguran la apropierea burghiului de pies i relund procesul de simulare, selectm o distan corespunztoare desfurrii corecte a procesului.

Fig.7. Captur ecran cu simularea operaiei de centruire prin burghiere (Centerline_Spotdrill) folosind aplicaia NX CAM (versiunea 7.5)

Operaia 8 strunjire de degroare interioar. Procesul de simulare este important pentru c permite verificarea modalitii de apropiere i retragere a sculei din interiorul piesei, conform fig.9, precum i dac dimensiunea sculei permite accesul n interiorul piesei. Timpul de prelucrare este de 21 secunde.

Fig.8. Captur ecran cu simularea operaiei de burghiere (Centerline_Drilling) folosind aplicaia NX CAM (versiunea 7.5) Operaia 9 finisarea interioar (fig.10), iar urmtoarea operaie const n retezarea piesei care dureaz 15 secunde, (fig.11).

Fig. 9. Captur ecran cu simularea operaiei de strunjire interioar de degroare (Rough_Bore_ID) folosind aplicaia NX CAM (versiunea 7.5)

Timpul total pentru executarea piesei din exemplul nostru care nsumeaz: timpii corespunztori fiecrei operaii, timpii pentru pornire-oprire a mainii, timpul pentru

Fig. 10. Captur ecran cu simularea operaiei de strunjire interioar de finisare (Finish_Bore_ID) folosind aplicaia NX CAM (versiunea 7.5)

Fig. 11. Captur ecran cu simularea operaiei de strunjire de retezare (Partoff) folosind aplicaia NX CAM (versiunea 7.5)

schimbarea sculelor, timpul pentru apropierea i retragerea sculelor din zona de lucru este de 6 minute i 24 secunde. Avantajul proiectrii asistate a tehnologiei const n modificarea comod a programului de prelucrare obinndu-se variante de program care pot rspunde unor cerine practice precum: schimbarea mainii; schimbarea sculelor; modificarea parametrilor de lucru; modificarea solicitrilor la care sunt supuse sculele, etc. Fiecare variant determin un nou program de prelucrare, i este caracterizat de traiectoria sculei i timp. Cercetarea de fa i propune s adauge nc un parametru pentru determinarea variantei optime, i anume costul prelucrrii. Determinarea costului prelucrrii a condus la dezvoltarea unui algoritm original, prezentat n cele ce urmeaz. n concluzie precizm avantajele care fac necesar etapa de simulare a proceselor de fabricare: a) Se genereaz traiectoria sculelor ncepnd cu punctul de start n care are loc schimbarea sculei, apropierea rapid de pies, micrile de lucru n care se realizeaz prelucrarea, retragerea sculei pentru noi treceri de lucru precum i retragerea final, n vederea schimbrii sculei; b) Se verific corectitudinea programrii numerice i corespondena deplasrii sculelor n raport cu geometria pieselor de prelucrare; c) Se verific corectitudinea deplasrii sculei identificndu-se eventualele coliziuni ntre scul i pies (mai ales n cazul prelucrrilor la interiorul pieselor) sau ntre scul i dispozitivele ataate mainii; d) Prin descompunerea micrilor efectuate de scul n cadrul unei operaii de prelucrare i cunoscnd vitezele de deplasare a sculei pentru lucru i poziionare, se calculeaz timpul necesar prelucrrii pentru fiecare component a operaiei de prelucrare; e) Dup alegerea mainii-unelte cu comand numeric se adaug timpii necesari pentru pornirea oprirea mainii, timpii pentru schimbarea sculelor obinndu-se, prin procesul de simulare, timpul total de prelucrare pentru reperul considerat. Elementele precizate anterior sunt obinute prin folosirea procedurilor de simulare ale NX CAM, necesitatea realizrii simulrii fiind impus de verificrile geometrice i de cerinele cunoaterii productivitii programate a CNC-urilor. Considerm c simularea prelucrrilor pe maini-unelte cu comand numeric de tip CNC poate fi completat cu un modul pentru determinarea costului prelucrrii. Simularea prelucrrii ofer n acest caz informaii complete privind precizia, productivitatea i costul prelucrrii, oferind criterii pentru optimizarea proceselor de prelucrare pe mainiunelte cu comand numeric.

11.3 Simularea prelucrrii i calculul costului prelucrrii


Costul i calitatea procesului de prelucrare reprezint parametrii care apreciaz cel mai bine un proces de prelucrare. Aceti parametri pot fi determinai numai dac se detaliaz corect i complet etapele procesului de prelucrare, i fiecare dintre aceste etape este analizat eficient din punctul de vedere al calitii proceselor de prelucrare. Se apreciaz c sunt multe preocupri pentru identificarea cilor de obinere a calitii i costului necesare pentru un proces de lucru dat. n literatura de specialitate se ntlnesc mai multe propuneri pentru calculul costului de prelucrare. La modul general se consider c produsul dintre cantitatea de produse realizate i calitatea acestora este o mrime constant. n consecin, se apreciaz c exist o contradicie ntre cantitatea produciei caracterizat prin cost i calitatea acestei, caracterizat prin productivitate. n literatura de specialitate sunt prezentate modaliti de calcul a costurilor i productivitii, dar majoritatea acestora nu prezint n detaliu componentele de calcul, ci numai efectele costului de prelucrare total. Majoritatea abordrilor pentru determinarea costurilor iau n considerare influena mainii-unelte, a sculelor folosite, a energiei consumate precum i costurile necesare plii salariilor operatorilor. Cunoaterea ponderii acestor componente n structura costului permite identificarea strategiei de stabilire a preurilor de vnzare, n vederea obinerii unor beneficii acceptabile.

11.3.1. Analiza costului prelucrrii pe CNC


Costul prelucrrilor pe CNC depinde de o multitudine de elemente precum maina-unealt, sculele folosite, operarea i supravegherea sistemului de prelucrare, cantitatea i costul elementelor consumabile, costul de energie etc. O component de care trebuie s se in cont este maina-unealt cu comand numeric [1], costul acesteia, perioada investiiei, recuperarea investiiei i beneficiul estimat. Pe lng precizia i productivitatea mainii-unelte cu comand numeric, costul i perioada de recuperare a investiiei reprezint factori primordiali de luat n considerare. Achiziionarea unei maini cu comand numeric nseamn pentru orice firm un pas pentru viitor i o investiie de lung durat [1]. Criteriile pe care trebuie s le aib n vedere investitorii i care influeneaz costul impus de maina-unealt cu comand numeric sunt: Firma productoare; Dealer-ul/ reprezentantul i serviciile oferite de acesta; Adaptarea modelului solicitat la cerinele produciei firmei; Productivitatea; Preul mainii i calculul costurilor pe reper obinute. Productivitatea De mare importan n definirea costului aferent mainii-unelte este productivitatea i mrimea investiiei necesare. Productivitatea este cel mai important criteriu n alegerea unei maini-unelte cu comand numeric, din cauz c o mainunealt cu comand numeric se cumpr pentru termen lung i productivitatea ei va

influena firma pentru o lung perioad de timp. O diferen de productivitate de 10% ntre dou maini-unelte, ntr-o perioad de 5 ani, se traduce n diferena de ctig (costuri) de sute de mii de euro. Diferenele de productivitate se observ n diferenele de tehnologie folosite de diferitele maini-unelte. De exemplu, o main rigid, cu ghidaje late, poate s achieze adncimi mari, cu regimuri intense de lucru, n timp ce o main mai puin rigid trebuie s ia acelai pan n 2 sau 3 treceri. Acest lucru influeneaz timpul de producie al reperului, ct i consumul de scule, care se mrete din cauza timpului de achiere. De asemenea, posibilitatea, la mainile rigide, de a schimba procesul de rectificare cu operaiile de strunjire dur este un element ce poate reduce costul la anumite repere cu pn la 50%. Timpul de setare este micorat prin soluii software ajuttoare de programare i setare (programe de anticoliziune), mrindu-se astfel productivitatea. De acest avantaj beneficiaz mai ales firmele care lucreaz cu serii mici i medii, la care timpul de setare este semnificativ n timpul total de producie pe reper. Investiia Este reprezentat de o sum de bani scoas din bugetul firmei sau finanat prin leasing/credit pe o perioad, n medie, de 5 ani. Aceast sum este rambursat n acest termen i devine o parte din costurile reperului, care se adaug la costurile de producie. Valoarea investiiei n sine este important, dar numai corelat cu productivitatea mainii i cu celelalte costuri de producie, este element de comparaie ntre maini-unelte diferite. Deci, compararea ntre maini-unelte trebuie fcut pe baza costurilor totale de producie pe un anumit reper, pentru c, n multe cazuri, o investiie mai mare este mai rentabil raportat la o reducere mai mare de costuri. Scopul acestor criterii este ca, la finalul calculului, ctigul firmei utilizatoare s fie ct mai mare. O abordare interesant privind calcularea costurilor i amortizrii la achiziionarea unei maini-unelte cu comand numeric se ntlnete pe stie-ul firmei Greenbau Tehnologie, []. Se observ o detaliere a anumitor componente ale costului mainii-unelte, punndu-se accentul pe costurile de investiie, operare, costurile cu piesa prelucrat (fig.12a) i costurile totale i beneficiile prezumate (fig.12b).

Fig.12.a) Captur ecran Calcule costuri i amortizare, preluat din http://www.greenbau.ro/Calcule_productie.html, accesat n 06.09.2012

Fig.12.b) Captur ecran Calcule costuri i amortizare, preluat din http://www.greenbau.ro/Calcule_productie.html, accesat n 06.09.2012 Algoritmul propus asigur informaii asupra costului mainii i investiiei dar considerm c o detaliere a calculului costului prelucrrii pieselor este necesar. Din acest motiv am dezvoltat un algoritm original care folosete n prima etap simularea CAM a procesului de prelucrare i permite determinarea timpului de prelucrare i a costului. Importana sculelor achietoare asupra costului prelucrrilor este cunoscut. Un model de calcul ce depinde o scul achietoare nou introdus n procesul de prelucrare este prezentat n acest model ia n considerare o serie de costuri specifice cum ar fi: costul aferent timpului efectiv de achiere, costul sculei noi, costul aferent timpului de schimbare a sculei n vederea reascuirii acesteia, nlocuirii, plcuei achietoare uzate. n majoritatea cazurilor, sculele achietoare mai performante sunt mai scumpe dect cele folosite n mod uzual, impunndu-se, deci, necesitatea efecturii unui studiu pentru a se putea stabili eficiena tehnico-economic a utilizrii acestora. Exist diverse ci pentru efectuarea acestei analize complexe, care aa dup cum se consemneaz n literatura de specialitate presupune luarea n considerare a numeroi indicatori tehnicoeconomici. Analiza ponderii cheltuielilor cu energia electric consumat [] utilizeaz un model de calculaie a costurilor, bazat pe experimente de prelucrare. Modelul este nsoit de un caz particular, preluat din industrie, pentru a estima costurile i economiile realizate. Rezultatele arat c nu se obin economii substaniale de costuri n ceea ce privete eficiena energetic, deoarece costurile de energie n prelucrarea CNC sunt

reduse. Se apreciaz c se obin economii semnificative n cazul n care volumul produciei este crescut, prin optimizarea parametrilor de prelucrare. Autorii descriu un model al costului pentru operaiile de prelucrare care folosete urmtoarele componente ale costului: maina-unealt i costul forei de munc; Costurile de reglare (Set-up) ; Costul ce depinde de mersul n gol, neproductiv; costurile directe; Costurile indirecte. Conform [] componentele de cost referitoare la consumurile de energie pot fi grupate n: costuri directe privind energia consumat n procesul de prelucrare; costuri indirecte referitoare la energie suplimentar necesar desfurrii procesului de lucru precum iluminatul, nclzirea etc.; costurile externe privind mediul, reclama i prezentarea comercial.

Fig.12. Structura componentelor costului la prelucrarea CNC [] n figura precedent se prezint componentele costului i rezult c 38,7% reprezint costurile directe, 34,7% costurile sculelor iar costurile privind energia sunt reduse, atingnd valoarea de 0,45%. Se evideniaz cteva zone interesante de cost i eficiena energetic pentru prelucrarea CNC: Preturile la energie de astzi nu sunt suficient de mari pentru a prezenta vreun interes special sau pentru a face economii radicale de energie la prelucrri pe CNC. Cu toate acestea, se pot face economii la costul real prin reducerea timpului de lucru. n cazul n care volumul produciei crete datorit la optimizrii parametrilor de prelucrare, costurile i economiile de energie pot deveni factori importani.

n funcie de nevoia de munc manual n CNC prelucrare, costurile viitoare crescute de energie electric pot juca un rol tot mai important n costurile de prelucrare. ntruct tendina de automatizare a crescut, costul energiei va reprezenta o component mai mare din costul total de prelucrare.

11.3.2. Algoritm de calcul a costurilor de prelucrare pe CNC


Algoritmul propus asigur calculul costului de prelucrare pentru o pies. Costul total al prelucrrii este compus din urmtoarele elemente, conform relaiei (1): costul materialului; cheltuielile efectuate cu maina unealt; cheltuielile pentru fiecare prelucrare desfurat de ctre operatorul ce deservete maina; costurile aferente sculelor folosite pentru fiecare operaie. (1) Relaia (2) este necesar pentru calculul costului materialului care se realizeaz pe baza greutii semifabricatului i a costului unitii de mas a semifabricatelor. (2) Costurile legate de main cuprind dou componente: cheltuieli de amortizare i cheltuieli necesare pentru costul energiei consumate la prelucrarea unei piese. Costurile referitoare la energia electric se calculeaz prin produsul dintre puterea electric, timpul de execuie a piesei i preul kilowatului energiei electrice. Menionm c n cadrul unitilor industriale, preul energiei electrice se calculeaz difereniat, folosind costul puterii active i costul puterii reactive.

; (3)

Costul pe operaie reprezint componenta salariabil pentru operator i reglorul mainii (4). (4) f = fraciune din pentru reglare, programare Ultima component a algoritmului de calcul (5) a costului o reprezint costul sculelor necesare prelucrrii componentei i se realizeaz ca sum a costului plcuelor

corespunztoare a timpului de prelucrare pentru fiecare scul, a durabilitii sculei i numrul de tiuri disponibile. (5) Algoritmul de calcul a costului prelucrrii, prezentat anterior a fost testat pe o foaie de calcul Excel i folosete urmtoarele module pentru identificarea costurilor pentru: costul indus de maina-unealt; Costul de operare pentru prelucrarea piesei; Costul sculelor folosite la prelucrare; Costul energiei electrice necesare procesului de prelucrare; Costul procesului de prelucrare detaliat pe fiecare faz component a acestuia.

Fig.13. Algoritmul de calcul a costurilor pentru procedeul de prelucrare (captur Excel Simulare_Cost_CNC) Pentru calculul costului etapelor procesului de fabricare am preluat componenta program din NX CAM (fig. 1). Pentru fiecare prelucrare sunt cunoscute, urmtoarele date: parametrii regimului de prelucrare (avansul FEED i viteza de achiere SPEED), codul sculei i amplasarea ei pe maina-unealt (TOOL, TOOL NUMBER), timpul de lucru (TIME). Pentru fiecare prelucrare am calculat costul impus de sculele achietoare. Cunoscnd preul sculei, durata de via a acesteia, numrul de repoziionri a componentei achietoare am determinat preul per minut al fiecrei scule, cu ajutorul cruia se determin costul impus de scul prin timpul de lucru pentru fiecare prelucrare. Pe baza timpului total se determin costurile impuse de main, operator i consumul de energie electric. Foaia de calcul arat i reprezentrile grafice ale acestor costuri pentru a evidenia importana componentelor costurilor i a face mai comod interpretarea rezultatelor simulrii.

Fig.14. Algoritmul de calcul a costurilor pentru MASINA (captur Excel Simulare_Cost_CNC) Costul impus de maina unealt (fig.14) utilizeaz costul mainii pentru un minut de utilizare. Se folosete preul total al mainii calculate pentru dou situaii i anume pentru achiziionarea cash sau n rate. Peste perioada de amortizare, componenta cost a mainii se reporteaz ca beneficiu. Funcie de puterea electric a mainii se determin

Fig.15. Algoritmul de calcul a costurilor pentru OPERATOR (captur Excel Simulare_Cost_CNC) costul energie electrice consumate per minut. Pentru un calcul simplificat se apreciaz c puterea electric consumat este egal cu puterea nominal. ntr-o astfel de situaie, valoarea costului energiei electrice este aproximativ 1/6 din costul mainii, dar n mod real acest raport are o valoare mult mai mic ntruct funcionarea n gol sau pentru prelucrrile de finisare necesit o putere electric redus. Fig.15 prezint calculul costului impus de salariu pentru fiecare minut al operatorului. Se iau n considerare cheltuielile directe i indirecte pentru salarii. Aa cum rezult din elementele prezentate, calculele costurilor se fac n Euro dar i n lei,

Fig.16. Algoritmul de calcul a costurilor pentru SCULE (captur Excel Simulare_Cost_CNC) Costul pentru un minut de folosire a unei scule achietoare se determin conform fig.16. Aceast component trebuie s fie structurat ca o baz de date care trebuie s cuprind pentru fiecare scul, productor sau furnizor, date referitoare la numrul tiurilor i feelor achietoare, la durabilitatea sculei, la pre. Cunoscnd tipul sculei i materialul prelucrat, folosind metodologia din Raportul 1/2012 al prezentei cercetri, se determin parametrii regimurilor de prelucrare care definesc operaiile de lucru din NX CAM i furnizeaz timpii de prelucrare. Una dintre problemele dificile ale testrii algoritmului de calcul a fost aceea a utilizrii unor valori realiste ale datelor de testare. Aceste date au fost obinute prin amabilitatea conducerii firmei RULMENTUL Brlad S.A. i se ncadreaz n valorile: preul unei maini CNC 100.000-120.000 Euro, perioada de amortizare 3-5 ani, preul unei scule este cuprins ntre 6-12 Euro, durata de via a unei scule este cuprins ntre 1560 minute, salariul unui operator CNC 1.800 lei, costul unui kWh este 0,34 lei fr TVA. Cu aceste date de lucru, conform fig.13 cea mai important component a costului este cea dat de maina CNC, cu o pondere de aproximativ 40%. Funcie de programul de fabricare i perioada de amortizare (3 ani n exemplul abordat), aceast valoare se transfer la partea de beneficiu. ntruct perioada de amortizare standard este de 5 ani, rezult c beneficiul este semnificativ pentru perioada ce depete amortizarea investiiei, cu condiia asigurrii unei ocupri constante a mainii CNC. Costul sculelor

folosite are o pondere apropiat de a mainii, 38%. Din experiena industrial rezult c folosirea unor scule performante dar scumpe asigur calitatea proceselor de prelucrare. Ponderea cheltuielilor salariale pentru operatorul CNC este de aproximativ 12,26% i reprezint aproape un sfert din cheltuielile realizate cu maina CNC. Altfel spus, cheltuielile cu patru operatori acoper costurile achiziionrii unei maini CNC, fapt care orienteaz firmele ctre un numr redus de operatori care trebuie s fie performani i calificai. Ponderea costurilor cu energia electric este 8,84% dar n realitate are valori mai mici.

11.3.3. Exemplu de simulare a prelucrrii folosind scule cu durabiliti diferite


Testarea modulului de simulare a prelucrrilor pe maini CNC cu determinarea costului permite obinerea unor decizii performante, fr cheltuieli suplimentare impuse de testarea i verificarea practic a prelucrrilor.

Fig.17. Prelucrarea pe un strung CNC a unui reper (captura ecran NX CAM) Pentru a pune n eviden influena duratei de via a sculei asupra costurilor de prelucrare, am luat ca exemplu un reper prelucrat pe un strung CNC cu un numr redus de prelucrri, fig. 17, dar cu cerine de productivitate i precizie care impun folosirea unui astfel de strung. Prelucrrile necesare sunt strunjirea frontal (FACING), strunjirea de degroare exterioar (ROUGH_TURN_OD) i strunjirea de finisare exterioar (FINISH_TURN_OD).

Fig.18. Simularea prelucrrii pe un strung CNC, folosind scule cu durata de via de 15 minute

Fig.19. Simularea prelucrrii pe un strung CNC, folosind scule cu durata de via de 30 minute Sculele folosite sunt cuite normale armate cu plcue ceramice acoperite superficial. Folosind programul de simulare elaborat n aceast etap s-a preluat din NX CAM, fig.17, programul de lucru necesar. Cu ajutorul metodologiei din referatul 1/2012 al prezentei cercetri s-au determinat parametrii de lucru pentru durate de via a sculelor de 15, 30 i 45 de minute. Rezult c pentru aceleai preuri ale sculelor se dorete simularea diferitelor condiii de

productivitate. Este interesant de observat i efectele acestor modificri a parametrilor regimurilor de prelucrare asupra costurilor totale de lucru.

Fig. 20. Simularea prelucrrii pe un strung CNC, folosind scule cu durata de via de 45 minute Rezultatele simulrilor sunt prezentate n fig. 18, 19 i 20. Prima analiz se refer la variaia timpului i costului de prelucrare pentru durabiliti prestabilite ale sculelor, fig.21.

Fig.21. Variaia timpului i costului prelucrrii n funcie de durata de via a sculei T Datorit creterii duratei de via a sculelor de la 15 la 45 minute, regimurile de prelucrare sunt mai puin intense ceea ce duce la creterea timpilor de prelucrare i scderea productivitii. Din analiza datelor, din diagram rezult c la o cretere a timpului de lucru cu 32,49% costul prelucrrii scade cu 10,33%. Rezultatul obinut este important pentru c arat scderea costului cu diminuarea productivitii. n funcie de cerinele beneficiarilor i productivitatea impus se poate

obine prin simulare costul pentru prelucrarea unui reper. Pentru rentabilizarea prelucrrii se negociaz preul de realizare a reperelor, modificnd i negociind beneficiul care poate fi obinut.

Fig.22. Variaia procentual costurilor de Operare, Scule, Masina i Energie n funcie de durata de via a sculei T Fig.22 prezint variaia procentual a diferitelor componente ale costului prelucrrilor pe maini CNC n funcie de durata de via a sculelor folosite. Rezult c la creterea duratei de via a sculelor se nregistreaz o scdere a ponderii costurilor cu operarea, cu maina i energia consumat i o cretere semnificativ a costului sculelor.

11.4 Concluzii
Simularea procesului de prelucrare pe maini-unelte cu comand numeric permite vizualizarea traiectoriei sculei, verificarea corectitudinii programrii mainii, evitarea coliziunii sculei cu piesa, maina sau cu dispozitivele mainii. Deplasarea sculei n timpul prelucrrii cuprinde micri de apropiere rapid, micri cu avans de lucru i micri de retragere rapid pentru care se determin timpii de execuie. Prin sumarea acestora se obin timpii necesare pentru fiecare operaie i timpul total de prelucrare. Folosind procedurile de proiectare asistat a tehnologiilor de fabricare se obin variante ale modelului tehnologic prin modificarea strategiei de prelucrare, a sculelor, a regimurilor de lucru sau mainii-unelte folosite. Simularea acestor variante permite compararea i stabilirea variantei optime de prelucrare. Simularea procesului de fabricare, abordat n prezenta cercetare, a condus la necesitatea de a realiza un algoritm de calcul al costului prelucrrii care const n: Determinarea timpilor necesari pentru fiecare din etapele procesului de prelucrare;

Determinarea componentelor costurilor necesare pentru etapele procesului de prelucrare, puse n eviden n etapa de simulare. Determinarea costului total al prelucrrii reperelor pe CNC pe baza componentelor cost main-unealt, cost operare, cost scule, cost energie consumat, cost material semifabricat. Procesul de simulare a proceselor de fabricare pe CNC furnizeaz urmtoarele informaii: Traiectoria sculei, detaliat pe micri de lucru i auxiliare; Timpii necesari prelucrrilor, detaliai n timpi de lucru i timpi auxiliari n care nu se realizeaz prelucrri efective dar maina consum energie electric; Timpul total de prelucrare necesar operatorului pentru prelucrarea efectiv, pentru alimentarea cu material sau ndeprtarea pieselor prelucrate; Consumul de scule. Definirea acestei operaii de prelucrare const n: stabilirea sculei; definirea zonei de siguran n care se gsete scula; definirea traiectoriei sculei n raport cu piesa; definirea zonei de deplasare a sculei; definirea parametrilor de lucru (viteza de achiere, avansul de lucru, adncimea de lucru) din care rezult numrul de treceri pentru ndeprtarea adausului de lucru. Accesnd comanda de simulare, observm poziia iniial a sculei, micrile de lucru i micrile auxiliare (de apropiere i retragere a sculei). Prin sumarea timpilor de lucru i a timpilor necesari realizrii micrilor auxiliare rezult timpul total necesar operaiilor de prelucrare i timpul necesar micrilor de apropiere i retragere a sculei. n concluzie, avantajele care fac necesar etapa de simulare a proceselor de fabricare sunt: a) Se genereaz traiectoria sculelor ncepnd cu punctul de start n care are loc schimbarea sculei, apropierea rapid de pies, micrile de lucru n care se realizeaz prelucrarea, retragerea sculei pentru noi treceri de lucru precum i retragerea final, n vederea schimbrii sculei; b) Se verific corectitudinea programrii numerice i corespondena deplasrii sculelor cu geometria pieselor de prelucrare; c) Se verific corectitudinea deplasrii sculei identificndu-se eventualele coliziuni ntre scul i pies (mai ales n cazul prelucrrilor la interiorul pieselor) sau ntre scul i dispozitivele ataate mainii; d) Prin descompunerea micrilor efectuate de scul n cadrul unei operaii de prelucrare i cunoscnd vitezele de deplasare a sculei pentru lucru i poziionare se calculeaz timpul necesar prelucrrii pentru fiecare component a operaiei de prelucrare; e) Dup alegerea mainii-unelte cu comand numeric se adaug timpii necesari pentru pornirea oprirea mainii, timpii pentru schimbarea sculelor obinndu-se, prin procesul de simulare, timpul total de prelucrare pentru reperul considerat. Elementele precizate anterior sunt obinute prin folosirea procedurilor de simulare ale softurilor CAM, necesitatea realizrii simulrii fiind impus de verificrile geometrice i de cerinele cunoaterii productivitii programate a CNC-urilor.

Simularea prelucrrilor pe maini-unelte cu comand numeric de tip CNC este completat cu un modul pentru determinarea costului prelucrrii. Simularea prelucrrii ofer n acest caz informaii complete privind precizia, productivitatea i costul prelucrrii, oferind criterii pentru optimizarea proceselor de prelucrare pe maini-unelte cu comand numeric. Algoritmul de calcul a costului prelucrrii, a fost implementat n Excel i folosete urmtoarele module pentru identificarea costurilor necesare pentru maina-unealt, operare, scule, energie i material. Testarea modulului de simulare a prelucrrilor pe maini CNC cu determinarea costului permite obinerea unor decizii performante, fr cheltuieli suplimentare impuse de experimentarea i verificarea practic a tehnologiilor de prelucrare. Prin simularea prelucrrii unei piese complexe prin strunjire pe CNC pentru variante obinute prin modificarea mainii CNC, a investiiei i perioadei de recuperare a acesteia, a sculelor i a parametrilor regimului de lucru s-au determinat timpii i costurile aferente fiecrei variante care permit selectarea variantei optime. Pentru o pies cu geometrie i structur a procesului de prelucrare stabilite au fost simulate variante caracterizate de valori diferite ale duratei de via a sculelor folosite (15-45 min.). A rezultat o cretere a timpilor de lucru i o scdere a costurilor. Identificarea ponderii componentelor costurilor (main-unealt 42%, scule 38%, operare 12%, energie 8%) permite identificarea strategiei pentru optimizarea costului i variantelor de prelucrare. Cu date de lucru folosite, cea mai important component a costului este cea dat de maina CNC, cu o pondere de aproximativ 42%. Funcie de programul de fabricare i perioada de amortizare (3 ani n exemplul abordat), aceast valoare se transfer la partea de beneficiu. ntruct perioada de amortizare standard este de 5 ani, rezult c beneficiul este semnificat cu condiia asigurrii unei ocupri constante a mainii CNC. Costul sculelor folosite are o pondere apropiat de a mainii, 38%. Din experiena industrial rezult c folosirea unor scule performante dar scumpe asigur calitatea proceselor de prelucrare. Ponderea cheltuielilor salariale pentru operatorul CNC este de aproximativ 12% i reprezint aproape un sfert din cheltuielile realizate cu maina CNC. Altfel spus, cheltuielile cu patru operatori acoper costurile achiziionrii unei maini CNC, fapt care orienteaz firmele ctre un numr redus de operatori care trebuie s fie performani i calificai. Ponderea costurilor cu energia electric este 8% dar n realitate are valori mai mici. La creterea costurilor sculelor se constat o reducere important a cheltuielilor cu maina-unealt, o scdere a costurilor de operare i a costurilor energiei. Datorit creterii durate de via a sculelor de la 15 la 45 minute regimurile de prelucrare sunt mai puin intense ceea ce duce la creterea timpilor de prelucrare i scderea productivitii. Din analiza datelor din diagram rezult c la o cretere a timpului de lucru cu 32,49% costul prelucrrii scade cu 10,33%. Rezultatul obinut este important pentru c arat scderea costului cu diminuarea productivitii. Cercetarea trebuie continuat cu analiza i simularea pentru variantele obinute prim modificarea sculelor, a metodelor de prelucrare i a condiiilor de operare pentru identificarea variantelor optime.

Bibliografie
1. Abramovici, M. & Meimann, V. (2008). Quality Management for Virtual Products, Academic Journal of Manufacturing Engineering, Vol.6, issue 3/2008, Ed. Politehnica, Timioara, pp.6-12, ISSN 1583-7904 2. Anderberg, S., Kara, S., Energy and cost efficiency in CNC machining, The 7th CIRP Conference on Sustainable Manufacturing, 2009 3. Drghici, George (2005). Concepia proceselor de prelucrare mecanic. Editura POLITEHNICA, Timioara. ISBN 973-625-224-8 4. Galis, M. et al. (2008). Digital product development for the entire product life cycle. n Academic Journal of Manufacturing Engineering, vol. 6, issue 3/2008, Timisoara, Romania, pp.55-60 5. Grieves, M. (2006). Product Lifecycle Management. Driving the Next Generation of Lean Thinking. McGraw-Hill, ISBN 0-07-145230-3, New York. 6. Musc, G., Proiectarea tehnologic asistat de calculator, Editura Junimea, Iai, 1999. 7. Musc, G., PLM sau managementul datelor tehnice pe etapele ciclului de via a produselor, Editura PIM , 213 pag, Iai 2010, ISBN 978-606-13-0122-7 8. Musc, G., Musc, E., Merticaru, V., (2009). Management of Technical Data for Design and Manufacturing, in Annals of DAAAM for 2009 and Proceedings of The 20th DAAAM International Symposium Intelligent Manufacturing & Automation: Theory, Practice & Education, Vienna, Austria, 25-28 Noiembrie, 2009, pp.14851487 9. Ming C. Leu, Akul Joshi, NX5 For Engineering Design, Department of Mechanical and Aerospace Engineering, Missiouri University of Science and Technology. 10. Roca, Dorin-Mircea, Analiza tehnico-economica a oportunitii adoptrii unui nou tip de scul achietoare, (TEHNICAL AND ECONOMICAL ANALYSIS OF A NEW TYPE OF CUTTING TOOL IMPLEMENTATION), pag. 231-234, revista RECENT, Vol. 11, no. 3(30), November, 2010 11. ***, http://www.greenbau.ro/Calcule_productie.html, accesat n 06.09.2012 12. ***, http://www.ttonline.ro/sectiuni/masini-unelte, accesat n 06.09.2012

S-ar putea să vă placă și