Sunteți pe pagina 1din 5

SISTEME DE PRODUCTIE Scurt istoric Un sistem de producie nu este deloc o treab simpl.

Experiena implementrilor din acest domeniu poate dovedi acest lucru, ea fiind si singura care asigura o funcionalitate bun a sistemelor de acest tip. Producia nu nseamna un simplu calcul contabil sau financiar, i nici o gestionare de stocuri sau mijloace fixe. De regul, ea este complex, comport multe faze succesive rezultate din procese continuie sau discrete, muli, uneori chiar foarte muli factori interdependeni i parametri de sistem. Din acest motiv, foarte multe aplicaii din acest domeniu au n vedere nu gestiunea propriu zis a produciei, ci mai degrab optimizarea fluxurilor, reducerea consumurilor de materiale, a rebuturilor de fabricaie, analiza statistic de calitate, conducerea automat a proceselor tehnologice etc. Pe plan mondial, primul dintre sistemele de producie, cunoscut i extins pe scar larg, a fost sistemul MRP - Material Requirements Planning care nsemna: un sistem de control computerizat al stocurilor i planificarea produciei, pentru generarea comenzilor de aprovizionare i de materiale, componente i subansamble necesare produciei manipularea comenzilor i planificarea/programarea cererilor de materiale i stocuri elaborarea bonurilor de materiale i componente pentru fabricarea produciei planificarea i programarea ct producie se dorete i cnd nregistrarea stocurilor. A urmat apoi sistemul cunoscut sub numele de MRP II Systems (Manufacturing Resource Planning) care a aprut dup anul 1980 i s-a dezvoltat ca o extensie a lui MRP. El cuprindea, printre altele, urmtoarele: planificarea resurselor necesare pentru fabricaie, inclusiv analiza financiar, ciclurile de fabricaie i planurile de vnzare o extensie n domeniile Marketing i Financiar. Mai recent, n locul lui MRP II Systems, au aprut i s-au dezvoltat sistemele ERP (Enterprise Resource Planning). Ele difer de predecesoarele n special prin tehnologiile noi nglobate (baze de date relaionale, GUI - interfee grafice, tehnologie client/server, iar mai recent, tehnologii Web, e-commerce applications, business-tobusiness etc.). Fiindc ERP-urile sunt sisteme la mod, care acoper inclusiv rezolvarea problemelor de producie, se vor detalia mai jos, pentru a referi legturile unor astfel de sisteme cu cele de producie. Sistemul ERP Un sistem ERP nglobeaz, de regul, urmtoarele caracteristici: Este un sistem integrat de gestiune i management al intreprinderii Este un set complet de aplicaii informatice, module, componente, integrate toate ntr-un sistem unic i uor de folosit de cei instruii, care asigur cea mai ridicat performan n funcionalitatea afacerii

Specific unui sistem ERP este i faptul c folosete o singur baz de date i suport un singur mediu de dezvoltare Sistemul nu se construiete atunci cnd apare cerina de utilizare, ci este gata construit i doar se configureaz i se implementeaz n intreprindere Manipuleaz majoritatea informaiilor din intreprindere, faciliteaz fluxul informaional al intreprinderii i ofer suport decizional i de planificare i organizare a activitii Sprijin deseori procese de reengineering (reinventare a intreprinderii, reorganizare radical, elaborare de model nou de afacere, renunare la multe din principiile, metodele i procedurile vechi i adoptarea altora noi, asigurnd funcionalitatea intreprinderii n cele mai bune condiii, conform exigenelor pieii i tehnologiilor noi). ERP difer foarte mult - prin cele menionate mai sus de noiunea mai veche de sistem informatic O alt caracteristic important este vechimea i timpul lung de dezvoltare i experimentare a produselor ERP, uneori nglobnd experiene de peste 30 de ani Este orientat pe procese, nu pe funcii i activiti De regul, nglobeaz componente majore precum cele de: o resurse umane o financiar-contabilitate o vnzri i distribuie (gestiunea clienilor i produselor) o gestiunea materialelor i furnizorilor o gestiunea mijloacelor fixe o controlul costurilor o ntreinere i reparaii o planificare i investiii o programarea, lansarea i urmrirea produciei etc. nglobeaz deseori i sistemul care controleaz procesele tehnologice (PCS Process Control System) i ntotdeauna are o interfa (o component) care asigur sistemul de informare pentru conducere (MIS Management Information System), dar i EIS Executive Information System, MRP etc. Cteva dezavantaje: implementarea unui astfel de sistem este dificil, de obicei schimb o parte din afacere este foarte costisitor, de exemplu, o implementare SAP R/3 putnd ajunge pn la 10-15 milioane de dolari necesit training special i costisitor implementarea este de durat, n medie, cel puin 10 luni comport dificulti mari la modificri ulterioare i numai specialitii pot s fac schimbri importante n sistem. Marele avantaj este acela c are un ROI (Return-of-Investment) foarte bun, n medie investiia putnd fi recuperat n circa 8 luni de la implementare. Exemple de sisteme ERP: 1. SAP R/3 (AG) (SAP = Systems, Applications, Products in Data Processing, Waldorf, Germania), cel mai bun din lume, care nglobeaz n 12 module (cam

cele enumerate mai sus) ntregul sistem integrat de gestiune i management pentru o intreprindere. Cel mai slab modul cotat este cel de Resurse Umane, care este i foarte costisitor. Cel mai puin utilizat este ns modulul PP Production Planning, fiind foarte complex i comportnd riscuri mari n implementare. 2. Oracle Applications sistem dezvoltat n ultimii ani de Oracle, pe sistemul Oracle de gestiune a bazelor de date relaionale. Este renumit tocmai din aceast cauz, SGBD Oracle fiind cel mai bun sistem din aceast categorie din lume. Conine circa 36 de module, acoperind aproape toate activitile i este n continu dezvoltare. Cele mai multe implementri, inclusiv n Romnia, sunt deinute de modulele financiar-contabile. 3. MFG-Pro, produs american, dezvoltat i implementat foarte mult n Coreea de Sud (la noi n ar am ntlnit acest produs implementat cu succes la Daewoo Craiova) 4. i n Romnia sunt ncercri de dezvoltare a unor sisteme de tip ERP, de exemplu firma Integrator Soft din Brasov, cteva firme din Cluj, Timioara i Bucureti etc. n concluzie, un sistem ERP, dei originea sa a fost din necesitile de conducere a produciei, nu se poate totui confunda cu o aplicaie de producie, ci doar nglobeaz astfel de componente (MRP, PCS, PP-Production Planning, Programarea, Lansarea i Urmrirea Produciei etc.) Sistemele de producie n Romnia sistemele largi de productie au fost denumite iniial prin PLUP Programarea, Lansarea i Urmrirea Produciei. Pentru a nelege mai bine ce nseamn un sistem de producie, vom trece n revist n cele ce urmeaz principalele noiuni utilizate n acest domeniu. Ce nseamn producia? Dac o intreprindere produce ceva, atunci aceast activitate este, de regula, o activitate de baz. Producia poate fi de mai multe feluri: - productie discreta (n serie) - producie continu (foc continuu) - producie bazat pe reete de fabricaie, de tip alimentar, dar i metalurgic (fabricarea oelului din fier vechi, font, diferite feroaliaje etc. sub anumite reete de fabricaie dedicate unor caliti specifice) - producia de tip construcii montaj etc. Necesitile produciei implic aproape toate sectoarele de activitate din intreprindere: * marketing, pentru cutarea clienilor, dar i furnizorilor de materiale * sectorul comercial (cumprri i vnzri), contracte, comenzi, distribuie, aprovizionare etc. * sectorul financiar, pentru ncasri, pli, facturi furnizori i clienti * sectorul contabil, pentru nregistrarea contabil a produciei i costurilor * logistica, pentru organizare transport, manipulare etc.

* sectorul mecano-energetic, ntreinerea i reparaia utilajelor investiii/tehnic, pentru modernizri tehnologice de producie etc. Cel mai implicat sector este, desigur, cel direct productiv, care comport mai multe etape, n funcie de natura produciei i capacitile utilajelor: * etapa de planificare, ct i cnd se produce * etapa de programare, care defalc planul pe faze mai scurte (luni, zile, ore etc.) i stabilete reetele de fabricaie, n timp * cicluri de fabricaie, pentru producia n serie sau continu, atunci cnd sunt utilizate campanii i tehnologii distincte pe aceleai utilaje sau cu mici adaptri * etapa de asigurare a materialelor, componentelor i subansamblelor necesare pentru fabricarea produselor * etapa de realizare, care nseamn fabricaia propriu-zis * etapele de finisare, predare, ambalare, manipulare i distribuie a produselor finite. Producia lucreaz cu trei categorii importante de materiale: * materii prime i materiale, componente, piese i subansamble, care intr n procesul de fabricaie (consum) * semifabricate, care sunt produse finalizate de un proces tehnologic dar care, pentru a deveni produse finite, trebuie s intre i n alte faze tehnologice de pregtire i fabricaie * produsele finite, cele care sunt destinate vnzrii. Utilajele tehnologice pot fi conduse manual, mecanic, semiautomat sau automat. Cele conduse automat se bazeaz pe calculatoare de proces (analogice), care controleaz funcionarea utilajelor i regleaz automat parametrii n limitele normale de funcionare. Noiunea important pentru urmrirea produciei, utilizat astzi pe scar larg, este cea de centru de cost. Un centru de cost poate fi o secie, un atelier, sau chiar un utilaj. El comport urmtoarele elemente: * intrri n consum (materiale, materii prime, subansamble, semifabricate etc.) * fabricatie, nsemnnd toate procesele tehnologice la care sunt supuse intrrile pentru fabricarea produsul final. Aici intervin celelalte costuri (manopera, energia etc.) i sunt nglobate n noiunea de consum specific. * iesiri, adic produsele fabricate (semifabricate sau produse finite). * o noiune important legat de un centru de cost este balanta de material, nsemnnd - pentru o perioad dat (de exemplu o lun), totalitatea costurilor de la intrare i cele de pe parcursul procesrii, comparate cu aa numita valoare a produsului fabricat (costul de fabricaie). Desigur, vnzarea produselor finite ar trebui s se fac la un pre mai mare dect preul de cost, pentru a atinge un prag de profit. n acest sector calculele de detaliu pot fi ns foarte complexe, depinznd de foarte muli parametri. * producia aflat nc n procesul de fabricaie la sfritul perioadei de raportare se numete producie neterminat. Specific produciei este urmrirea fabricaiei pe fiecare faz (proces tehnologic, utilaj etc.) i nivel, pentru a avea suficiente detalii n controlul costurilor. Iat cteva exemple de aplicaii informatice din domeniul produciei: * Calculul i analiza ncrcrii capacitilor de producie

* Planificarea produciei * Programarea produciei * Urmrirea realizrii produciei (pe fluxuri) * Controlul automat al unui proces tehnologic (prin intermediul unor calculatoare de proces) * Evidena stocurilor interfazice de semifabricate * Evidena stocurilor de semifabricate i produse finite * Calculul necesarului de materiale pentru asigurarea produciei planificate * Calculul teoretic al greutii produselor * Preluarea automat a greutii cntrite * Elaborarea automat a reetelor de fabricaie * Elaborarea Bonurilor de Consum materiale i semifabricate * Elaborarea Bonurilor de Predare a semifabricatelor i produselor finite * Urmrirea calitativ a produciei fabricate * Analiza statistic a calitii produciei * Elaborarea automat a Certificatelor de Calitate pentru produsele finite * Gestiunea vnzrilor de produse finite * Calculul costurilor de producie (cost standard-planificat i cost realizat) * Gestiunea comenzilor/contractelor cu clienii interni sau externi * Evidena expedierilor de mrfuri la clieni * Elaborarea automat a Avizelor de Expediie (de nsoire a mrfii) pentru produsele expediate la clieni * Elaborarea automat a facturilor la clieni etc.

S-ar putea să vă placă și