Sunteți pe pagina 1din 33

[Tastai text]

Investete n oameni ! FONDUL SOCIAL EUROPEAN Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 2013 Axa prioritara: 2. Corelarea nvrii pe tot parcursul vieii cu piaa muncii Domeniul major de intervenie: 2.1 Tranziia de la coala la o viaa activa Contract nr: POSDRU/90/2.1/S/62399 Beneficiar: Asociaia productorilor, distribuitorilor si deintorilor de cazane de apa calda, fierbinte si de abur, de aparate pentru nclzire consumatoare de combustibil si echipamente sub presiune din Romnia (ACEPRO)

NDRUMAR DE PRACTIC PENTRU MESERIA DE TEHNICIAN PRELUCRRI MECANICE

Practicanii unei astfel de ocupaii i desfoar activitatea n atelierele i seciile de prelucrri mecanice desfurnd activiti complexe n domeniul tehnologiilor de prelucrri prin achiere. Ocupaia presupune precizie i rigurozitate n realizarea sarcinilor i abilitatea de ncadrare n termene dinainte fixate. Profesia presupune o capacitate bun de adaptare la rutine i la reguli stricte. Comportamentul trebuie s fie ghidat de o orientare spre scopuri clar delimitate. De asemenea gradul de autonomie-independen este peste media populaiei presupunnd o bun capacitate de a judeca lucrurile i a aciona n mod independent, neinfluenat de alii. Totodat ns este nevoie i de acceptarea autoritii i abilitatea de a lucra n echip. Funcia de coordonare a echipei de subordonai presupune sociabilitate crescut i abiliti sociale de relaionare cu oamenii, orientare spre aciune, uurin n comunicare.

A. Sarcinile principale ale tehnicianului n prelucrri mecanice


Prin instruirea practic pentru meseria de tehnician prelucrri mecanice, trebuie s se ating urmtoarele criterii de performan: Proiecteaz - asistat de computer - tehnologii de prelucrare prin achiere, scule i dispozitive Cunoate noiuni avansate de desen tehnic, redacteaz i interpreteaz documentaia tehnic de realizare a produselor 1

[Tastai text] Are o cunoatere temeinic a utilajelor destinate prelucrrilor mecanice, att din punct de vedere funcional ct i n ceea ce privete procedurile de lucru efective Planific i urmrete realizarea produciei Organizeaz i asigur cu materiale, semifabricate i SDV-uri locul de munc Coordoneaz asigurarea mentenanei utilajelor i SDV-urilor Asigur calitatea produselor prelucrate prin achiere n baza procedurilor de lucru i control Coordoneaz i verific activitile muncitorilor calificai pe care i are n subordine pe anumite sarcini de lucru Are atribuii legate de respectarea normelor de prevenire a riscurilor profesionale, de respectare a regulilor de protecia mediului, de acionare n situaii de urgen

B. Pregtirea practic a tehnicianului n prelucrri mecanice I.


1.1. Scurt istoric Eficiena tuturor ramurilor industriale este n funcie de nivelul tehnologiei aplicate. Pornind de la origine, cuvntul Tehnologie provine din limba greac; cuvintele Tehnos art, meserie, ndemnare i Logos tiina, gndirii, exprim deci o tiin a artei, meser ie sau ndemnare, este tiina care se ocup cu studierea metodelor de prelucrare mecanic cu scopul de a asigura obinerea pieselor de maini la condiiile tehnice prestabilite, cu cheltuieli minime. Este, deci, o tiin de grani ntre tiinele tehnice i cele economice, fiind prin excelen o tiin de sintez. Tehnologia Construciei de Maini, a aprut mai trziu ca tiin, n condiiile treceri la marea producie de mrfuri (caracteristic sfritului secolului X IX), ns dezvoltarea ei ulterioar a cptat un ritm deosebit de ridicat. Astfel, dac ritmul general de dezvoltare al tiinei are o rat de dedublare de aproximativ 10 ani, volumul de cunotine n domeniul tehnologiei construciei de maini are o rat de dedublare de 2 -3 ani, chiar mai puin n momentul de fa.

Proiectare asistata de calculator

[Tastai text] Sarcinile specialistului tehnolog nu sunt deloc simple, proiectarea sau conducerea proceselor tehnologice de fabricaie, elaborarea deciziilor trebuie s in cont de cerinele att ale tiinelor tehnice ct i celor economice. Este necesar, pentru a fi stpn pe domeniu, cunoaterea elementelor de baz, cum ar fi problematica preciziei de prelucrare, a calitii suprafeelor, criteriile de optimizare a proceselor tehnologice, a metodelor privind determinarea adaosurilor de prelucrare, normarea tehnic, precum i multe altele legate de utilizarea din ce n ce mai mult a tehnicii computerizate n elaborarea tehnologiilor moderne de fabricaie. A proiecta un obiect este o sarcina de multe ori dificila. nrudit cu creaia, de multe ori chiar confundat cu aceasta, proiectarea presupune utilizarea unui ansamblu de cunotine, cele mai importante fiind: Cunoaterea rolului funcional al obiectului de conceput; Cunoaterea materialelor care vor fi folosite; Cunoaterea procedeelor de execuie si a performantelor specifice acestora; Cunoaterea unui ansamblu de norme de reprezentare.

Dat fiind apropierea dintre proiectare si creaie, cu puine excepii, calculatorul nu proiecteaz. Domeniul de utilizare a calculatorului n proiectar e se numete Proiectare asistat de calculator, calculatorul jucnd n mod evident rolul secundar. Toate aplicaiile industriale n domeniu o dovedesc. Dar tot aceste aplicaii au pus la dispoziia proiectanilor un instrument care a schimbat complet munca de proiectare. Aprute iniial n industrii ca si cea aeronautica sau a automobilului, aplicaiile de proiectare asistata sunt folosite astzi pentru proiectare n toate domeniile. Istoria acestor aplicaii este foarte scurt. Primele aplicaii au aprut spre sfritul anilor '60. n anii '80 nsa, odat cu apariia staiilor grafice si a calculatoarelor personale, dezvoltarea si rspndirea aplicaiilor specializate n proiectare a crescut constant. Practic toate ntreprinderile care operau n domenii de vrf au nceput s-i rezolve problemele de proiectare folosind calculatorul. n plus, dac primele aplicaii disponibile pe minicalculatoare au fost orientate spre realizarea de desene 2D, cercetrile derulate n cadrul noilor firme de CAD au ridicat nivelul tehnic al acestora pn la realizarea de modele n spaiul 3D. Anii '90 au adus o noua orientare n aplicaiile de CAD, respectiv nglobarea n acestea a proiectrii parametrizate si mai apoi a geometriei variaionale. Modelelor geometrice realizate cu astfel de aplicaii li se ataeaz n timpul construciei un ansamblu complet si

[Tastai text] coerent de parametri (n cazul modeloarelor parametrice) si un sistem de ecuaii care leag parametrii (n cazul modeloarelor bazate pe geometria variaional ). Modificarea ulterioara a unui parametru conduce la recalcularea configuraiei geometrice si la actualizarea reprezentrii grafice. Pentru accelerarea proiectrii au fost de asemenea create biblioteci de repere standard. Intre procedeele de prelucrare a pieselor finit e folosite n industrie, achierea ocup un loc important, meninndu-se ca procent la 70%, dei au aprut n ultimul timp mai multe procedee, numite generic neconvenionale, care sunt, totui, limitate la materiale i operaii speciale, neputnd concura achierea cel puin din dou puncte de vedere: economicitate i precizie. Noiunea de achiere provine de la achie, adic de la forma sub care se ndeprteaz adaosul de prelucrare prin acest procedeu de prelucrare. Procedeul de achiere este foarte vechi, prima dovad, considerat ca cert, este un vas de bronz gsit n ruinele Tebei, anul 26 I.Ch. n Egipt, aflat n muzeul Abbot din Londra i care prezint urme certe de strunjire. Evoluia achierii este legat pe toat durata sa de evoluia sculelor achietoare i de cea a mainilor-unelte inter-influena ducnd la progres n toate cele trei domenii, o dezvoltare n unul ducnd automat la progres n celelalte. Tendina actual n domeniul teoriei achierii i al proiectrii sculelor este de a abstractiza i modela procesul de achiere i scula achietoare cu ajutorul tehnologiei informatice pentru a introduce, cu ajutorul limbajelor informatice, scula i procesul de achiere n fabricaia asistat de calculator. 1.2. Tipuri de sisteme de proiectare asistat Funciile principale ale unui sistem de proiectare asistat sunt: Generarea unei reprezentri grafice a modelului (obiect, ansamblu) proiectat; Realizarea comenzilor de generare date; Pstrarea istoricului generrii piesei (natura comenzilor, ordinea, valorile parametrilor introdui); Operarea imediat a modificrilor datorate schimbrii valorilor parametrilor.

[Tastai text] Prin Proiectarea asistat de calculator sau CAD (din englez de la Computer-aided Design) se neleg acele unelte, aplicaii, programe de calculator care pot asista inginerii, arhitecii, geodezitii n activitatea lor de proiectare. Iniial, aceste aplicaii au fost create ca instrument de desenare cu calculatorul, instrument dorit s nlocuiasc planeta de desenare. n cursul timpului ns ele au fost dezvoltate mai departe pentru a uura nu numai desenarea, dar i toat activitate de proiectare. De unde iniial ele permiteau numai desenare n dou dimensiuni ( 2D), la momentul actual se poate crea virtualizarea (reprezentarea n calculator) a unui obiect real cum ar fi de ex. un arbore motor, precum i vizualizarea spaial (n 3D) a unei asamblri pe un monitor de calculator. Unele dintre aceste aplicaii au ncorporate i module de rezisten. Primele sisteme de proiectare asistata au avut la baza modeloare orientate pe suprafee. Ele au fost create pentru a putea calcula traiectoriile sculelor mainilor cu comanda numerica, ceea ce a permis pentru prima oara materializarea precisa a unui model geometric virtual. Cercetrile n domeniul matematicii din anii '80 au condus la apariia unei noi generaii de aplicaii destinate proiectrii asistate, respectiv cele bazate pe modeloare orientate pe operaii cu solide. n aceste aplicaii, un model este generat printr -un ansamblu de operaii booleene (reuniune, scdere, intersecie) aplicate unor blocuri grafice elementare 3D, realizate de aplicaie. Aceasta metoda de obinere a modelelor 3D este interesanta si datorita faptului ca se poate realiza cu uurina discretizarea lor n volume elementare si ap oi se pot verifica din punct de vedere al comportamentului lor mecanic folosind metoda elementului finit. Aplicaiile actuale cele mai performante permit ambele tehnici de modelare i chiar alternarea lor n timpul realizrii unui model (vezi exemplul de mai jos fig. 1).

Exemplu:

Piesa de realizat

[Tastai text]

1 Primul bloc grafic (blocul de baza)

2 Scderea celui de-al doilea bloc grafic (scdere cilindru)

3Adugarea celui de al treilea bloc grafic (prisma)

4 Adugarea blocului 4 (racordarea avnd raza dat)

5 Adugarea ultimulu i bloc grafic (a 2-a racordare)

Fig. 1 Obinerea a modelelor 3D Chiar si n cazul piesei simple prezentate se observa ca, pentru a ajunge la acelai rezultat, pot fi folosite si alte variante. Cunoaterea proiectrii asistate se reduce n esen la doua tipuri de cunotine: nelegerea posibilitilor oferite de aplicaia folosita pentru realizarea si combinarea blocurilor grafice necesare descompunerea procesului de construcie a reperului considerat ntr-o succesiune logica de aciuni. Pentru o deplina nsuire ambele necesita nsa mult exerciiu. Domeniile de utilizare ale proiectrii asistate sunt:

Arhitectur Construcii Drumuri i poduri 6

[Tastai text]

Industria aeronautic Industria de automobile Electronic i electrotehnic Design Industrial Inginerie Mecanic Cele mai rspndite aplicaii de proiectare asistat de calculator sunt: Gratuite sau cu surs liber:

1. freeCAD - FreeCAD este un program gratuit pentru modelare 3D, folosit in special de ctre inginerii mecanici pentru proiectarea pieselor, dar poate fi folosit si in construcii. FreeCAD ruleaz exact n acelai mod pe Windows, Mac OSX i platforme Linux.

Fig. 2 Captura ferestrei principale a aplicaiei FreeCAD 2. Qcad - QCad este o aplicaie pentru CAD 2D. Cu QCad poi crea desene tehnice, cum ar fi planuri pentru cldiri, interioare, subansamble mecanice, scheme si diagrame.

[Tastai text]

Fig. 3 Captur de ecran a aplicaiei QCad

3. A9CAD - A9CAD este un program CAD 2-dimensional oferit gratuit.

Fig. 4 Captur de ecran a aplica iei A9CAD

[Tastai text] El suport formatele DWG si DXF, care sunt standarde n industrie. Suportnd formatele DWG si DXF pana la versiunea DWG/DXF 2000, nu vor fi probleme cu integrarea formatelor standard formats n munca zilnic. Utilizatorii lui A9CAD vor gsi interfaa programului uor de folosit. 4. Google Sketchup - Google Sketchup este folosit pentru modelarea ct mai realist 3D folosit n arhitectur, construcii i design industrial.

Fig. 5 Captur de ecran a aplicaiei Google Sketchup

Comerciale:

1. Solid Edge - Solid Edge este un software CAD de modelare 3D. Ruleaz pe Microsof Windows i asigur modelarea solidelor, modelarea ansamblelor i capabiliti de desenare a desenelor tehnice pentru ingineri mecanici. El este un software CAD produs de Siemens PLM Software. Solid Edge ST3, este ultima versiune a programului de modelare solid Solid Edge, un sistem de proiectare asistat de calculator (CAD) folosit pentru modelarea pieselor, a ansamblurilor i pentru realizarea desenelor tehnice, un produs al firmei UGS avnd rspndire mondial, utilizat n cele mai diverse domenii: industria mecanic, aeronautic, industria auto, producerea i proiectarea bunurilor de larg consum. Acum Solid Edge ST3, d ansa proiectantului de a se exprima tridimensional (aa cum gndete) dar n contextul preciziei oferite de aplicarea 9

[Tastai text] dimensiunilor, combin precizia dimensional cu flexibilitatea modelrii spaiale pentru a accelera proiectarea i a scurta timpul necesar implementrii produsului pe pia.

Fig. 6 Fereastra de lansare Solid Edge

Fig. 7 Captur de ecran a aplicaiei Solid Edge

10

[Tastai text]

2. ArchiCAD - Din ce n ce mai multe firme de arhitectur opteaz pentru modelarea digital a cldirilor i pentru ArchiCAD ca soluie software n procesul de proiectare i documentare n domeniul construciei de locuine, ct i din domeniul construciei de centre comerciale.

Fig. 8 Fereastra de lansare Solid Edge 3. AutoCAD Programul AutoCAD este un produs al firmei americane Autodesk i este una din cele mai cunoscute i rspndite aplicaii CAD pentru calculatoare personale. De la lansarea n 1982, programul a fost vndut pn n anul 1990 n mai mult de 250000 exemplare, pentru ca n 1999 s depeasc 2 milioane de instalri. Se poate spune c AutoCAD este unul dintre cele mai generale programe CAD, el fiind utilizat de proiectani din domenii extrem de diverse. Pe baza lui au fost dezvoltate numeroase module: simplificate (AutoCAD LT, AutoSketch), cu preuri mai reduse, sau specializate (3D Studio, Animator, AutoVision, GenericCADD, Cyberspace Developer Kit, Aemulus, IGES, AutoSurf, Designer, AEC, AME, Mechanical Desktop, ManufacturingExpert ), care l mbogesc i perfecioneaz utilizrile. Autodesk, gigantul californian, cu cei 1600 de angajai, 3000 de distribuitori i 2000 centre de instruire, este al aselea productor de software pentru PC din lume.

11

[Tastai text]

Fig. 9 Capturi de ecran ale aplicaiei AutoCAD

4. Inventor - Inventor este un instrument software, extrem de performant, oferit de binecunoscuta companie Autodesk, reprezentnd o soluie de proiectare modern i fiabil, maturizat n cei civa ani de la prima apariie. Programul furnizeaz o varietate larg de soluii integrate pentru a satisface toate aspectele legate de design i fabricaie. Dintre numeroasele sale funcionaliti de baz se pot aminti: concepia avansat a pieselor mecanice, realizarea interactiv a ansamblurilor, obinerea automat a proieciilor piesei sau ansamblului curent, posibilitatea de a proiecta n mod parametrizat etc.

12

[Tastai text]

Fig. 10 Pagina de pornire Inventor

Fig. 11 Capturi de ecran ale aplicaiei Inventor

13

[Tastai text] 5. SolidWorks - SolidWorks este un program de proiectare 3D mecanic parametrizat dintre cele mai performante la ora actual. Acest program este destinat proiectanilor din domeniul meca nic n special. Fa de alte programe de acest gen, SolidWorks se distinge n primul rnd prin faptul c orienteaz atenia utilizatorului ctre proiectarea propriu-zis i nu spre modul de folosire a softului ca atare. De asemenea, SolidWorks se remarc prin uurina cu care este nvat, avnd comenzi intuitive i sensibile la context.

Fig. 12 Capturi de ecran ale aplicaiei SolidWorks

6. Pro/ENGINEER - ProENGINEER face parte din elita programelor CAD i n prezent se manifest o cerere crescnd de specialiti n utilizarea sa.. Ca i alte pachete de programe din aceeai clas ProE ul respect ntocmai etapele pe care proiectanii le parcurgeau n proiectarea clasic. Dar fa de alte programe imprim modului de lucru un plus de rigurozitate ceea ce ofer avantajul c un utilizator de ProE poate uimitor de uor s fac trecerea la utilizarea unui alt pachet de programe (CATIA, UNIGRAPHICS, SOLID EDGE etc.). 14

[Tastai text]

Fig. 13 Capturi de ecran ale aplicaiei ProENGINEER

7. Catia - CATIA (Computer Aided Three Dimensional Interactive Application) este o suit software comercial multiplatform CAD/CAM/CAE dezvoltat de compania francez Dassault Systemes i comercializat n ntreaga lume de IBM. Scris n limbajul de programare C++, CATIA este temelia suitei software a Dassault Systemes. CATIA suport mai multe etape ale dezvoltrii unui produs, de la concepie, proiectare (CAD), fabricare (CAM), i analiz (CAE). CATIA este utilizat pe scar larg n ntreaga industrie, n special n sectoarele auto i aerospaial.

Fig. 14 Pagina de pornire CATIA

15

[Tastai text]

Fig. 15 Capturi de ecran ale aplicaiei CATIA

II.
2.1 Procese tehnologice

Prelucrrile prin achiere

Orice unitate de producie are ca obiectiv principal producerea de bunuri materiale i servicii care se realizeaz prin desfurarea unor procese de producie. Coninutul activitii de producie are un caracter complex i cuprinde att activiti de fabricaie propriu -zise ct i activiti de laborator, de cercetare i asimilare n fabricaie a noilor produse etc. Conceptul de proces de producie poate fi definit prin totalitatea aciunilor contiente ale angajailor unei ntreprinderi, ndreptate cu ajutorul diferitelor maini, utilaje sau instalaii asupra materiilor prime, materialelor sau a altor componente n scopul transformrii lor n produse, lucrri sau servicii cu o anumit valoare de pia. Procesul de producie este format din: procesul tehnologic procesul de munc.

Procesele de munc sunt acele procese prin care factorul uman acioneaz asupra obiectelor muncii cu ajutorul unor mijloace de munc. Pe lng procesele de munc, n unele ramuri industriale exist i procese naturale n cadrul crora obiectele muncii sufer transformri fizice i chimice sub aciunea unor factori naturali (industria alimentar - procese de fermentaie, industria mobilei - procese de uscare a lemnului etc.).

16

[Tastai text]

2.2 Clasificarea proceselor tehnologice n urma desfurrii proceselor productive rezult bunuri materiale denumite produse, care pot fi: produse principale - cele care constituie obiectivul principal al procesului tehnologic produse secundare - care rezult din fabricaie n mod inevitabil fr s constituie un obiectiv special (de ex., n procesul de elaborare a fontei, produsul principal este fonta brut care trebuie s corespund din punct de vedere calitativ anumitor norme; n paralel ns se obin i produse secundare, de ex. zgur, care se valorific integral). Procesul de producie poate fi abordat i sub raport cibernetic, fiind definit prin trei componente: intrri; ieiri; realizarea procesului de producie. 17

[Tastai text]

Procesele tehnologice se pot clasifica dup urmtoarele criterii:

Din punct de vedere al structurii, procesul tehnologic de prelucrare reprezint partea din procesul de fabricaie care cuprinde totalitatea operaiilor i fazelor intercorelate, necesare pentru executarea pieselor finite, n cadrul unei uniti de producie. Elementele de structur ale procesului tehnologic (operaii, faze) au ele nsele o anumit structur :

18

[Tastai text]

19

[Tastai text]

2.3 Proiectarea proceselor tehnologice de preluc rare mecanic prin achiere Informaiile iniiale necesare pt. proiectarea proceselor tehnologice sunt: a. Desenul de execuie al piesei n mod cronologic, documentul de baza al elaborrii de procese tehnologice l constituie desenul de execuie al piesei. Pe acest schelet, se constituie ntreaga tehnologie de fabricaie: informaiile pe care la conin impun toi parametrii regimurilor tehnologice, mainile-unelte, S.D.V.-urile etc. De aceea, desenul de execuie trebuie sa fie complet, fr greeli, in el gsindu-se toate informaiile necesare obinerii prin prelucrare a reperului, toi parametrii preciziei de prelucrare.

b. Programul de producie Parametrul tehnologic foarte important care, la rndul su, nsoete desenul de execuie sau orice documentaie tehnologica, e programul de producie. Cunoscut si sub denumirea de volum de fabricaie, acesta impune la un moment dat structura procesului tehnologic. Caracterul semifabricatului, tipul mainilor-unelte, al S.D.V.-urilor, tipul produciei etc. depind in cea mai mare msura de programul de producie. Justificarea alegerii unei variante tehnologice trebuie privit direct prin prisma programului de producie.

c. Condiiile concrete din ntreprindere, atelier, secie General valabil rmne indicaia privitoare la mainile-unelte, S.D.V.-urile, chiar si tipul de document tehnologic, care difer de la caz la caz in funcie de condiiile de fabricaie. Se remarc faptul c, in producia de serie mare i mas, se proiecteaz, de regul in paralel, structura dotrii spatiilor de fabricaie, in baza existentei unui produs bine stabilit ca i ciclu de fabricaie; in aceasta situaie mainile-unelte sunt specializate, S.D.V.-urile de asemenea, inclusiv procesele tehnologice auxiliare.

20

[Tastai text]

2.4 Etapele proiectrii proceselor tehnologice

Proiectarea proceselor tehnologice, n general, trebuie s parcurg urmtoarele etape:

1. Studiul documentaiei tehnice, al piesei finite i a semifabricatului.

2. Alegerea justificativ a semifabricatului.


3. Stabilirea succesiuni i coninutului operaiilor i a fazelor.
4. Calculul erorilor de prelucrare n baza schemelor de aezare i

fixare, dnd posibilitatea alegerii judicioase a variantei (sau variantelor).

5. Indicarea echipamentului tehnologic adecvat variantei alese (inclusiv S.D.V.-urile).


6. Calculul adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor intermediare. 7. Determinarea regimurilor de prelucrare (inclusiv al regimului optim de achiere). 8. Calculul preciziei de prelucrare. 9. Normarea tehnic. 10. Sincronizarea operaiilor i ridicarea diagramei de ncrcare a utilajelor. 11.ntocmirea planului de asamblare al echipamentelor tehnologice, a schemelor de transport operaional traseul semifabricatelor. 12.Alegerea justificativ a celor mai bune soluii, definirea variantei tehnico-economice optime.

13.ntocmirea documentaiei tehnologice (planul de operaii, fia tehnologic, purttorul de program banda perforat, memoriul justificativ de calcul etc.) pentru varianta adoptat n final.
Succesiunea etapelor n proiectarea proceselor tehnologice dup metodica indicat are un caracter general. Ele se pot utiliza att n producia individual ct i n cea de serie i de mas, nglobnd sau eliminnd una din etape n funcie de specificul fabricaiei.

21

[Tastai text] Ca un criteriu de apreciere a valabilitii i oportunitii aplicrii unui anumit proces tehnologic, l constituie i modul n care s-a fcut stabilirea succesiunii operaiilor i fazelor, acestea fiind indiciul logic al gndirii t ehnologului. Se pot recomanda urmtoarele: 1) n limita posibilului, n timpul procesului, bazele tehnologice (mai ales baza de aezare) s fie schimbate ct mai rar (ideal ar fi s nu se schimbe). De asemenea se recomand ca numrul de aezri i poziii ale piesei s fie ct mai mic. Realizarea acestei recomandri duce la eliminarea unor erori de prelucrare, reducndu -se i timpii auxiliari. 2) n cadrul primelor operaii, se recomand prelucrarea acelor suprafee ale piesei care la Succesiunea tehnologic trebuie astfel aleas nct prelucrrile mecanice s nu duc la Cu deosebire, la piesele mari, se recomand ca printre primele suprafee ale piesei ce operaiile ulterioare vor constitui nsi noi baze tehnologice (sau de msurare). 3) slbirea rigiditii piesei, anticipnd sau eliminnd ct mai mult posibil erorile de prelucrare. 4) se prelucreaz s fie acelea care permit punerea n eviden a defectelor ascunse (defecte de turnare, ale semifabricatului etc.) pentru depistarea i oprirea eventual (din timp) a uzinrii piesei. 5) ntotdeauna prelucrrile de finisare s fie precedate de prelucrri de degroare i chiar de semifinisare. Semifinisarea este necesar n cazul unor suprafee foarte precise i cnd adaosul de prelucrare este mare. Se menioneaz rolul degrorii privitor la nlturarea stratului foarte dur al semifabricatului precum i protecia sculei, cu influen direct asupra preciziei impuse, (se simte direct la prelucrrile costisitoare referitor la sculele profilate). 6) Prioritatea operaiilor i fazelor n cadrul succesiuni tehnologice va fi invers n raport cu precizia impus. Astfel, cu ct precizia unei suprafee este mai mare, cu att este mai bine ca s se prelucreze mai la urm. Se urmrete ca n timpul transportului interoperaional suprafeele s nu se deterioreze. De aceea, se recomand ca abia le sfritul procesului tehnologic s se prelucreze, de exemplu, filetele. Se subnelege astfel, c toate rectificrile sau prelucrrile de netezire se vor lsa la urm. 7) ntruct n timpul prelucrrilor, mai ales n cazul lucrului cu regimuri intensive de achiere, apar n pies tensiuni interne, se recomand ca prelucrrile de degroare i finisare s fie desprite de alte operai prin procedee n urma crora se elimin aceste tensiuni. Dac nu pot fi eliminate pe cale natural, se vor prevede operaii speciale de detensionare. 8) n cazul prelucrrilor suprafeelor simetrice (de revoluie) , mai nti trebuie asigurat diametrul i apoi lungimea acestora. 22

[Tastai text] 9) Alegerea succesiunii operaiilor i fazelor unui proces tehnologic trebuie n aa fel n cazul mainilor-unelte care au mai multe axe principale (gen strunguri automate

fcut nct mrimile curselor sculelor s fie minime. 10) multiax sau agregate), se recomand s se realizeze o ncrcare ct mai uniform (din punct de vedere al forelor de achiere) a axelor. Acest lucru deriv din necesitatea exploatrii raionale a utilajului i la reducerea duratei de timp a ciclului (la valori minime). n mod ideal, s-ar putea realiza acestea dac seciunea achiei ar fi constant, reflectndu-se asupra uzurii (normale) a mainii unelte. 11) Tot n cazul mainilor-unelte (gen automate), unde n decursul unei operaii se realizeaz att degrori ct i finisri, se recomand ca prelucrrile de aceeai natur (degroare sau finisare) s se efectueze la aceleai posturi fixe. Orientarea, bazarea i fixarea s nu se modifice ntre ele. 12) Se recomand a se acorda o atenie deosebit mririi rigiditii semifabricatului n timpul prelucrrii, mai ales la piesele lungi i de diametru mic (zvelte). n acest caz, se prescrie utilizarea de portscule de susinere (cu role sau fr). Totodat se preconizeaz reducerea sgeii n timpul prelucrrii prin metoda divizrii n faze: degroare i finisare (chiar n mai multe treceri - inclusiv semifabricatele). 13) n vederea reducerii lungimii curselor, n cazul prelucrrii pieselor n trepte, se prefer Prelucrarea suprafeelor frontale sau a unor umeri cu condiii deosebite de Burghierea gurilor adnci se efectueaz n unele cazuri la mai multe poziii de a se achia mai nti treapta cu diametru cel mai mic. 14) perpendicularitate trebuie fcut numai cu utilizarea avansului transversal. 15) prelucrare n vederea protejrii burghielor. Adncimea maxim a primei burghieri nu se recomand a fi mai mare de 4d (3d), celei de a doua 2,5d (2d) i celei de a treia 2d (1d); d fiind diametrul gurii. Protejarea, n acest caz, const ntr-o asigurare mai bun a rcirii sculelor. 16) Burghierea gurilor sub 15 mm trebuie fcut dup o centruire prealabil cu un burghiu cu diametrul mai mare dect al gurii (cu scopul de a fi rigid). Se prefer un unghi la vrf de 900. n acest caz este nevoie de buce de ghidare. Se urmret ,e n principal, a nu se deplasa pe ct posibil, axa alezajului. De aceea, totodat, nu se permite utilizarea drept gaur de centruire, urma burghiului rmas de la prelucrarea precedent. 17) Gurile n trepte se vor prelucra cu mai multe scule. Pentru a ctiga timp i o productivitate sporit, urmrind i protejarea sculelor, se ncepe cu diametr u mai mare. Astfel se asigur o rcire mai bun a sculelor (inclusiv o durabilitate sporit). 23

[Tastai text] 18) La prelucrarea cu scule profilate, n vederea eliminrii unor abateri de form

inadmisibile, la sfritul cursei lor (de regul pe direcia transversal), se vor menine fix cteva rotai n plus. 19) n vederea ameliorrii efectelor vibraiilor la prelucrrile cu avansuri transversale (cuite profilate sau neprofilate) se recomand ca reglarea sculei i poziionarea acestuia s fie fcut cu faa de degajare n jos (evacund astfel i mai uor achiile). 20) Tot n scopul ameliorrii efectelor vibratorii, se recomand lucrul simultan cu supori n cazul utilizrii semifabricatelor din bar, n vederea creterii productivitii prin opui, pentru anularea eforturilor. 21) micorarea cursei cuitului de retezat se recomand ca limea cuitului profilat sau cursa cuitului de strunjit longitudinal fie cursa burghiului, s fie prelungite cu limea cuitului de retezat. 22) Ca recomandare general se precizeaz c tehnologul trebuie s se preocupe permanent de utilizarea tuturor posibilitilor tehnologice ale utilajelor, elementelor de control activ, etc. 23) Este necesar o stabilire logic a fazelor (ca succesiune n cadrul operaiilor) n sculele s nu se ncurce ntre ele; achiile s poat fi uor evacuate; prelucrrile s fie posibile n vederea obinerii calitii prescrise vederea ndeplinirii unor condiii de baz: -

Se mai pot aduga i alte principii, urmrindu-se scopul propus, dar acestea apar mai ales n urma studierii fiecrei prelucrri n parte. Concluzia principal ce se desprinde este c respectarea anterioarelor principii nu conduc la un unic proces tehnologic, dimpotriv creeaz baze de evitare ale unor greeli inerente oricrui nceput. Ele nu trebuiesc luate ca reet, ci analizate i adoptate concret de la caz la caz.

24

[Tastai text]

2.5 Procedee de prelucrare prin achiere Micrile de lucru 2 Mainile-unelte folosite 3 Mainile-unelte pe care se pot realiza aceste prelucrri sunt strungurile, construite intr-o mare varietate de tipodimensiuni. Strunjirea se realizeaz prin combinarea: - micrii principale de rotaie executat de obicei de piesa, - micarea de avans a cuitului: rectiliniu longitudinal, transversal sau dup o direcie inclinat fa de axa micrii principale. Suprafee prelucrate 4 Prin operaii de strunjire se pot prelucra suprafee cilindrice si conice, frontale, filete, sferice, profilate (exterioare si interioare) etc.

Procedeul 0 Strunjirea

Caracterizarea procedeului 1 Strunjirea este procedeul de prelucrare prin achiere, efectuat la strung cu ajutorul cuitelor de strung.

25

[Tastai text]

0 Frezarea

1 Frezarea este o operaie de achiere executat cu ajutorul unei scule rotitoare prevzut cu mai multe tiuri, denumit frez pe maini de frezat.

4 Se pot prelucra suprafee exterioare sau interioare, plane, cilindrice sau profilate.

Micrile prin care se realizeaz frezarea sunt : - Micarea principal care este executata de freza ce se rotete n jurul axei sale. - Micarea secundar sau de Mainile de frezat sunt maini-unelte avans care este executat de destinate prelucrrii prin achiere, cu scule pies sau de scul cu mai multe tiuri, numite generic freze.

Rabotarea

Rabotarea este un procedeu de prelucrare prin achiere cu cuite de rabotat n care se compune o micare principal rectiliniealternativ cu o micare de avans intermitent,

Rabotarea longitudinal: - micarea principal este efectuat de ctre pies, n plan orizontal, - micarea de avans de ctre scula (sculele) achietoare

Maina de rabotat longitudinal = rabotez

Se prelucreaz suprafee plane,orizontale,vertical e,inclinate,diferite forme de canale la piese de dimensiuni mici si mijlocii, suprafee profilate la piese lungi si relativ nguste, cum sunt 26

[Tastai text] rectilinie sau circular. Micarea principal presupune o curs activ (ntr-un sens de deplasare a sculei) i o curs n gol (n cellalt sens); micarea de avans se execut, ntotdeauna, pe parcursul cursei n gol. Rabotarea transversal: - micarea principal este efectuat, n plan orizontal, de ctre scula achietoare, - micarea de avans - de pies Mortezarea Mortezarea este un Maina de mortezat: Se pot genera suprafee verticale plane, cu profiluri curbilinii, canale de pan, caneluri - micare principal (rectilinie alternativ) executat n plan vertical de ctre scul, - micare de avans intermitent, la captul cursei inactive a sculei, de ctre semifabricat. 27 i danturi interioare sau exterioare etc. Main de rabotat transversal = eping de exemplu ghidajele pentru batiuri, pentru snii i mese

procedeu de prelucrare prin achiere cu cuite de mortezat, executat pe maini de mortezat.

[Tastai text]

0 1 Gurirea i Burghierea este prelucrare a alezajelor operaia tehnologic de prelucrare prin achiere care are ca scop obinerea unor guri (alezaje) n material plin, prelucrarea putnd fi executat pe maini de gurit, maini de frezat sau strunguri. Dup burghiere gurile mai pot fi prelucrate prin: teire, lrgire, alezare, adncire sau filetare.

3 Mainile-unelte pentru prelucrarea alezajelor sunt, n principal, mainile de gurit.

4 Gurile pot fi ptrunse (fr fund) sau neptrunse (cu fund), cilindrice, conice, n trepte, profilate etc.

Micrile executate n vederea burghierii sunt: - micarea principal de achiere n [rot/min], care este micarea de rotaie a sculei - micarea de avans axial s [mm/rot] a sculei principal.

28

[Tastai text]

0 Rectificare

1 Rectificarea este operaia de prelucrare prin achiere a pieselor metalice, efectuat mecanic (n general, la maini de rectificat i, uneori, la strung, main de rabotat etc. cu un polizor fixat pe aceste maini) cu ajutorul unui corp abraziv (piatr abraziv).

3 4 Gradul de precizie i calitatea suprafeelor Se pot degroa sau finisa pe care le necesit construciile moderne suprafee rotunde de maini sunt condiionate ntr-o mare cilindrice i conice, intemsur de folosirea mainilor de rectificat. rioare i exterioare, suprafee plane, suprafee cu profile

Micrile sculei i piesei: - Micarea principal de rotaie este executat totdeauna de ctre pietrele abrazive. - Micarea secundar: + de rotaie este efectuat de ctre piesa care se rectific, + pentru realizarea avansului longitudinal a avansului de ptrundere, sau a avansului transversal, executate, n general, de ctre pietrele abrazive i numai uneori de ctre pies.

speciale (de exemplu, suprafeele dinilor roilor dinate, suprafeele filetelor etc.).

29

[Tastai text]

III.

ntreinere i reparare a utilajelor

3.1 Importana activitii de ntreinere a utilajelor i instalaiilor Activitatea general de ntreinere trebuie s se bazeze pe experien, cum ar fi statistica defeciunilor proprie sau cea a productorilor. n funcie de ct de complet este documentaia de ntreinere, sarcina de a concepe activitatea de ntreinere poate s se dovedeasc a fi mai mult sau mai puin dificil. ntreinerea urmrete s menin mainile, utilajele i instalaiile n condiii normale de exploatare ntre dou reparaii consecutive, reducnd posibilitatea apariiei unor reparaii accidentale. Este necesar ca periodic s se verifice i starea accesoriilor din dotarea mainii, utilajului i a instalaiei respective, chiar dac sunt situaii cnd unele dintre acestea sunt folosite mai rar. Obinerea unei durate de funcionare normale ct mai lungi se poate realiza prin ncetinirea procesului de uzare fizic a pieselor componente, aceasta asigurndu -se prin: exploatarea mainilor, utilajelor i instalaiilor la sarcina normal (prin evitarea suprancrcrilor), ntreinerea corect i curirea zilnic, ungerea pieselor n micare, observarea continu a strii i funcionrii lor, lucrul de bun calitate a echipelor de ntreinere i reparaii i executarea reparaiilor la timp, conform prescripiilor ntreprinderii constructoare. Realizarea unor activiti de ntreinere i reparare corespunztoare a utilajelor are o serie de avantaje, dintre care mai importante sunt: creterea perioadei de timp n care utilajul este n stare de funcionare i realizarea produciei conform graficelor; creterea randamentului i a preciziei de funcionare a utilajelor; reducerea costurilor de producie i, implicit, creterea eficienei activitii de producie. Mentenana definete activitatea depus n vederea restabilirii capacitii de bun funcionare a produsului, dup ce s-a produs o cdere. Mentenana este de dou feluri: a) preventiv supraveghere i revizii periodice; 30

[Tastai text] b) corectiv reparaii mijlocii si capitale. 3.2 Lucrri de ntreinere a mainilor i utilajelor Organizarea corespunztoare a lucrrilor de ntreinere a mainilor i utilajelor asigur mrirea duratei lor de serviciu, adic a perioadei de timp consumate de la punerea n exploatare pn la scoaterea din uz, respectiv casarea acestora. n funcie de importan i complexitate, lucrrile de ntreinere se execut:

Periodic:
Permanent:
executate de ctre personalul ce deservete maina i utilajul executate de ctre echipele de ntreinere, n conformitate cu normele prevzute pentru fiecare main, utilaj sau instalaie.

Personalul care deservete mainile, utilajele si instalaiile, in afara de modul de manipulare in procesul de producie, trebuie s cunoasc si sa respecte ansamblul de masuri care se refera la: Construcia, funcionarea, reglarea si exploatarea mainilor, utilajelor i instalailor deservite. Msurile de sigurana care trebuie luate nainte de punerea in funciune. Modul cum se pune in funciune, respectndu-se operaiile n succesiunea i corelarea lor.

31

[Tastai text] Supravegherea pe timpul funcionrii, pentru evitarea apariiei de defeciuni sau degradri cauzate de mersul neregulat, rcirea sau nclzirea anormala, ungerea necorespunztoare. Schema de ungere cu indicarea locurilor, a periodicitii, calitatea si cantitatea lubrifiantului. Msurile de siguran nainte de oprire Modul cum se face oprirea, cu respectarea operaiilor in succesiunea si corelarea lor. Msuri de siguran dup oprire Masurile necesare a fi luate in cazul apariiei unor situaii anormale, particularitile de ntreinere in condiii de variaii mari de temperatura, umiditate etc. Protecia contra agenilor corozivi. Conservarea de scurt i lung durat. Protejarea suprafeelor ghidajelor i, in general, ale organelor care pot precizia, ca s fie protejate de lovituri, zgrieturi i alte degradri. Aceste lucrri se executa la anumite termene planificate, indicate in grafice, in funcie de caracteristicile utilajului, de precizia necesara funcionrii, de gradul de ncrcare a utilajului si regimul su de lucru. Cu acest prilej, se verifica sistemul de rcire si de ungere si comportarea in exploatare a mainii. In unele situaii, se fac reglri sau demontri pariale ale mainii si utilajului si, in special, a acelor subansambluri care prezint importan in funcionare. Rezultatul acestor verificri este menionat in dosarul mainii, utilajului sau a instalaiei respective, in vederea determinrii cauzelor uzurii si pentru stabilirea volumului si felului reparaiei. influena

32

[Tastai text]

C. Bibliografie
[1] Nanu, A. .a., (1972), Manualul inginerului mecanic. Tehnologia construciei de maini, Editura Tehnic, Bucureti [2]. Atanasiu N. .a. (1978), Tehnologia prelucrrii metalelor, EDP [3]. Ezeanu, I. .a. (2000), Pregtire de baz n domeniul mecanic-discipline tehnice, anul Iprofesional - Phare, Editura LVS Crepuscul, Ploieti [4] Voicu, M. .a. (1988), Utilajul i tehnologia prelucrrilor prin achiere, manual pentru clasa a XI-a, licee industriale cu profil de mecanic, meseria prelucrtor prin achiere, i coli profesionale, EDP, Bucureti [5] Frumuanu, G. (2008), Utilaje si echipamente pentru prelucrri mecanice, Universitatea Dunrea de Jos, Galai [6] http://www.solfinder.ro/generalitati-despre-diverse-lucruri/proiectarea-de-procese-

tehnologice-de-prelucrare-mecanica-prin-aschiere [7] http://ro.wikipedia.org/wiki/Proiectare_asistat%C4%83_de_calculator [8] http://www.scribd.com/doc/15890022/Tehnologii-industriale [9] http://www.solfinder.ro/generalitati-despre-diverse-lucruri/proiectarea-de-procese-

tehnologice-de-prelucrare-mecanica-prin-aschiere [10] http://usa.autodesk.com/autodesk-inventor/ [11]http://www.oracle.com/technetwork/apps-tech/autovue/catia-viewer093202.html?gclid=CI6l6Z7XjK4CFeontAodqXZghA [12] http://www.solidworks.com/sw/products/free-cad-software-downloads.htm [13] http://www.infoap.utcluj.ro/fabriasist/Doc/curs_pac_1_2.pdf

33