ETAPA I

E1. ANALIZA TEMEI DE PROIECTARE. INFORMAREA INITIALA. STABILIREA DATELOR INITIALE

F1.1 Analiza temei de proiectare: Din analiza temei rezulta ca obiectivul acesteia este conceptia si proiectarea unui dispozitiv de prindere, tehnologic, respectiv sa se elaboreze configuratia, structura si formele componente, materialele, dimensiunile, precizia geometrica, parametrii functionali de intrare si de iesire. Dispozitivul trebuie sa asigure, in principal orientarea pozitionarea si strangerea sau fixarea pieselor la operatia de prelucrare prin frezare. Dispozitivul trebuie sa se proiecteze in faza DE ( desen de executie ), respectiv sa contina atat desenele de ansamblu si de subansamblu cat si desenele de repere. Prelucrarea se face pe o masina de frezat universala tip FU 36 X 140 I.M. Cugir sau pe o masina echivalenta. Programul anual de productie este de 15.000 buc/an fapt ce ne indica ca este o productie de serie mica si prin urmare s-ar justifica conceptia si proiectarea unui dispozitiv de complexitate medie. Din analiza schitei operatiei, fazei de prelucrare rezulta ca trebuie sa se prelucreze 3 canale cu profil in U, dispuse la 120 pe generatoarea suprafetei exterioare a piesei. Tolerantele si abaterile limita prescrise sunt explicite: ( inscrise direct pe desen ), si implicite : ( rezulta din tolerantele generale si rugozitatea generala ). Se poate aprecia ca respectivele conditii de precizie impun realizarea unui dispozitiv cu performante de precizie mari. Materialul piesei este OLC 15, ce are o prelucrabilitate medie.

F1.2 Informarea intiala:

Tabel 1.1 Soluii constructiv-funcionale de dispozitive(elemente) ce ar putea fi utilizate pentru abordarea temei de proiectare

Denumirea Soluiei Este o solutie careia ii trebuie acordata o mare importanta datorita aplicarea incorecta a fortelor de strangere ar putea duce la modificarea schemelor de orientare corecte. Dispozitivul reprezinta o combinatie dintre un mecanism de strangere cu surub, o parghie dreapta si o pana care actioneaza direct asupra piesei. Este un dispozitiv unde prismele mobile (2) se intrepatrund, asigurandu-se largirea domeniului de utilizarea a dispozitivului .

Figura(tabelul)

Sursa Paginile

Numru l lucrrii

Pag. 186 Sursa: Fig. 3.8

[2]

Pag. 248 Sursa: Fig. 3.38

[2]

Pag. 254 Sursa: Fig.4.1b )

[2]

Fixare cu bride L si cu excentric. Excentricul 1 rotit cu manerul 2 apasa asupra parghiei 3, iar aceasta apasa asupra stifturilor inferioare 4,care apasa bridele asupra piesei .Bridele sunt ridicate de arcul 5 care desfac piesa. Fixare cu brida L si surub. Piesa este fixata pe prisma 1 ,cu brida 2 al carui picior este centrat in corpul prismei, iar actionare bridei se face prin surubul stanga dreapta 3. Fixare cu parghii Prin manerul 1 se rotesc parghiile 2 si 3 ,iar acestea rotesc parghia 4 care face strangerea si desfacerea piesei.La strangere sistemul se blocheaza la anularea

Pag. 179 Sursa: Fig. 4.368

[3]

Pag. 181 Sursa: Fig. 4.375

[3]

Pag. 183 Sursa: Fig. 4.383

[3]

jocului a . Fixare cu bride L Piesele sunt orientate pe prisma fixa 1,pe care sunt stranse cu bridele 2 si 3 ,la rotirea camei axiale 4.La desfacere, arcurile 5 si 6 retrag bridele de pe piese. Surubul stangadreapta(2), introdus in furca(5), care ii impiedica deplasarea axiala, determina prin rotire deplasarea piulitelor(4) in sensuri opuse. In acest fel, parghiilefurca(1) primesc prin bolturile 3 o miscare de apropieredepartarea simultana.

Pag. 184 Sursa: Fig. 4.386

[3]

Pag. 163 Sursa: Fig. 6.90

[5]

F1.3 Stabilirea datelor initiale: 1. Date legate de piesa Rolul functional in ansamblul din care face parte Piesa poate avea rolul indexarii intr-un anumit anasamblu Forma si complexitatea Piesa este de forma cilindrica si are o complexitate redusa

Grupa(familia tehnologica) Piesa este de tip bucsa. Materialul o Marca OLC 15 o Standardul STAS 880-80 STAS 7450-79 o Starea Tras la rece o Compozitia chimica

o Proprietati fizico-mecanice principale

o Tratamente

Dimensiunile(marimea; gabaritul) o Coordonatele centrului de masa Centrul de masa (X,Y,Z)[mm] = (0, 0, 5 )[mm] o Masa M = 0,11 kg o Momentul de inertie masic in raport cu axa de rotatie

Caracteristicile geometrice ale suprafetei de prelucrat, dupa prelucare o Forma si precizia de forma o Dimensiunile si precizia dimensionala Diametrul exterior = 50 mm Diametrul interior = 25 mm Grosime = 10 mm Latime canal = 4js6 mm = 4 0,004 mm Distanta intre axa de rotatie si fundul canalului = 20js7 mm = 200,01 mm o Pozitia relativa(orietare, pozitie, bataie) si precizia pozitiei relative o Ondulatia o Rugozitatea Piesa are o rugozitate generala Ra 12,5 m, iar pe celor 3 canale rugozitatea este Ra 6,3 m. Totusi, aici este o contradictie, deoarece cotele canalelor sunt tolerate la

micron!

Caracteristicile geometrice ale suprafetei prelucrate anterior sau neprelucrate Suprafetele care vor suferi prelucrari ulterioare

Suprafetele(bazele) de O-P indicate de catre tehnolog 2. Date legate de scule

Tipul o Freza cilindro-frontala cu coada cilindrica Notarea o Freza 4 X 44 STAS 1680-80/Rp3 ISO 1641/I-1978 Dimensiunile partii active o D = 4mm o l = 12 mm

Forma si dimensiunile partii de prindere si de ghidare a sculei o Coada este de forma cilindrica cu lungimea l1 = 28 mm

Parametri geometrici(ai partii active)

Materialul Otel rapid Rp3 Durabilitatea Modalitatea de prindere(O-P si fixare) Modalitatea de ghidare (conducere) sau reglare (control)

3. Date legate de masina-unealta Tipul Masina de frezat universal Gabaritul maxim al pieselor prelucrate

Firma producatoare I.M. Cugir Cursele(deplasarile) diferitelor subansansambluri mobile o Longitudinala: A 900 mm; M 920 mm; o Transversala: A 300 mm; M 320 mm; o Verticala: A 420 mm; M 470 mm;

Distante minime/maxime intre diferite subansambluri o Distanta intre axul arborelui principal si suprafata mesei: min 30/ max 500 mm

o Distantele intre ghidajele batiului si mijlocul mesei: min 222,5/ max 542,5 mm o Distanta intre axa arborelui principal si brat: 180 mm Gama de turatii [rot/min] 32 40 50 63 315 400 500 630 Gama de viteze Gama de avansuri [mm/min] o Longitudinale si transversale 19 190 24 235 30 300 36 375 48 475 60 650 65 750 75 950 118 150

80 800

100 1000

125 1250

160 1600

200

250

o Verticale Avansurile verticale au valori egale cu 1/3 din cele longitudinale si transversal

Tipul actionarii Manuala sau automata Puterea instalata 9,85 KW Fortele si momentele admise de mecanismele de avans Forma si dimensiunile caracteristice ale capatului din fata si din spate al arborelui principal o Diametrul arborelui principal in rulmentul din fata: 100 mm Forma si dimensiunile caracateristice ale mesei L x l = 360 x 1400 mm Numarul, forma, dimensiunea si pozitia canalelor (in T, in V) mesei o Numar: 3 canale o Latime canale = 18 mm o Distante intre canale = 80 mm

Forma si dimensiunile partii de prindere (O-P si fixare) a sculei sau a disp. de prindere a acesteia o Conul arborelui principal : ISO - 50 Parametrii instalatiei de racire-ungere o Puterea electomotorului de racire este de 0,15 KW Pozitia elementelor de comanda Precizia(gradul de uzura) Arhitectura generala o Masa masinii: 3300 kg o L x l x h = 1968 x 2375 x 1792 mm

Amplasamentul in sectie/atelier Sectia de frezorie Coeficientul de incarcare al MU

4. Date legate de verificatoare Tipul Notarea(cf. standard, norma interna, desen de executie) Dimensiuni de gabarit Intervalul de masurare Precizia de masurare

5. Date legate de accesorii Denumirea o Normale Dorn port-freza DPFC 50 32 (630) Dorn port-freza PPFA 50 32 (400) Dorn port-freza frontal DPFF NP 50.50 Cheie pentru dorn port-freza frontal DPFFCHE 50 Tija pentru dorn port-freza x 3 760.09.01.0000 Pompa de ungere manuala PB1 cu disp. DC si DA STAS 5290 STAS 6414 o Speciale Cap de frezat vertical normal Cap de frezat vertical cu pinola Cap de frezat vertical universal Cap de mortezat Punte motorizata

Menghina rotativa Masa rotativa Cap divizor Dispozitiv de antrenare a mesei rotative Dispozitiv de manevrare accesorii

Caracteristici tehnice principale

6. Date legate de instalatiile de ridicat si transportat Deoarece piesa are masa redusa, nu sunt necesare dispozitive speciale de ridicat si transportat. 7. Date legate de regimul de lucru

Adaosul de prelucrare Ap = 5 mm Numarul de treceri Frezarea se poate realiza cu o singura trecere. Adancimea de aschiere t = 5 mm Avans(pe dinte, pe rotatie) Sd = 0,3 mm/dinte Viteza de avans Viteza de aschiere Turatia Conditii de racire-ungere o Modul de aducere a mediului/lichidului de racire-ungere Lichidul va fi adus din rezervor in zona de lucru cu ajutorul pompei cu care este prevazuta masina prin intermediul conductelor.

o Compozitia chimica a mediului/lichidului de racire-ungere Acizi grasi de soia/rapita, acid palmitic neutralizat, glicerina > 80% Alcool < 5% Agenti de conservare < 1% o Debitul

8. Date legate de solicitarile de prelucrare, control, asamblare etc

Schema fortelor si momentelor ce solicita piesa in regimuri tranzistorii si in regim stabil de prelucrare Marimea greutatii piesei Gpiesa = m * g = 0,11 * 9,81 = 1.08 N Marimea fortelor si momentelor de inertie si a fortelor centrifugale de inertie Marimea fortelor si momentelor de prelucrare, control, asamblare Caracterul fortelor si momentelor de aschiere Puterea necesara aschierii

9. Date legate de norma de timp Norma de timp pe operatie(faza) NT Timpul de baza tb o A timp pentru reglarea masinii, dispozitivului si sculelor = 24 min o B Primirea si predarea documentatiei, comenzii, scule etc = 11 min

Timpul de baza tb al postului cu faza cea mai lunga Timpul ajutator ta

Timpul de odihna si necesitati firesti ton Timpul de deservire tehnica tdt Timpul de deservire organizatorica tdo Timpul de pregatire-incheiere tpi o In dispozitiv montat = 28 min Ritmul liniei tehnologice Categoria lucrarii

10. Date legate de volumul productiei Volumul total de productie 15.000 buc Volumul anual de productie 15.000 buc/an Tipul productiei Productia este de serie medie Numarul de piese din lot Numarul de schimburi in care lucreaza sectia pentru care se proiecteaza dispozitivul Se considera un atelier care lucreaza intr-un singur schimb. 11. Date legate de particularitatile constructiv-functionale si de exploatare ale unor dispozitive similar 12. Date legate de disponibilitatile intreprinderii

Disponibilitati de material Se va considera ca materialele necesare se afla pe stoc. Disponibilitati de energie de actionare Disponibilitati tehnologice

13. Timpul disponibil pentru proiectarea dispozitivului