TIEREA TABLELOR Generaliti Tablele sunt corpuri geometrice la care una din dimensiuni (respectiv grosimea s) este mult

mai mic n comparaie cu celelalte. Prin nlocuirea pieselor turnate sau forjate cu piese obinute din table se realizeaz urmtoarele avantaje: reducerea greutii pieselor cu 25...50% ; reducerea consumurilor de materiale cu 20...80%; reducerea volumului de munc i a cheltuielilor cu manopera cu 50...80%; obinerea de piese simple sau complexe imposibil de obinut prin celelalte procedee (turnare, forjare, achiere etc.); posibilitatea unei uoare mecanizri i automatizri; productivitatea ridicat. Piesele confecionate din tabl au o larg utilizare n industria constructoare de automobile i tractoare, industria electrotehnic si electronic, industria aviatic i constructoare de nave maritime i fluviale, industria bunurilor de larg consum i constructoare de maini agricole precum i n alte domenii ale economiei. Ca semifabricate iniiale se folosesc tablele, benzile i platbenzile de grosimi diferite, distingndu-se urmtoarele categorii de prelucrri: prelucrarea tablelor groase, cnd grosimea s > 4,0 mm; prelucrarea tablelor subiri, cnd grosimea 0,15 < s < 4,0 mm; prelucrarea foliilor, cnd grosimea s < 0,15 mm. n general prelucrarea tablelor subiri i a foliilor se face la rece, iar prelucrarea tablelor groase se face la cald. Forfecarea Forfecarea este procedeul tehnologic de tiere a unui semifabricat dup un contur deschis, drept sau curb, cu ajutorul a dou tiuri asociate aflate ntr-o micare relativ. Schema de principiu a procedeului se prezint n figura 1. Semifabricatul 1 se introduce ntre tiurile cuitelor 2 i 3, n urma aciunii forjei de forfecare Pf, rezultnd poriunea separat 4. Procesul de tiere decurge n trei faze caracteristice: faza elastic, n care tensiunile din material nu depesc limita de curgere; faza plastic, n care tensiunile din material depesc limita de curgere; faza de rupere, cnd tensiunile din material depesc limita de curgere a materialului i se formeaz microfisuri i apoi macrofisuri, rezultnd separarea n pri distincte.

Fig. 1. Schema de principiu a tierii prin forfecare: 1 - semifabricat iniial; 2, 3 - tiuri asociate; 4 - poriune separat; 5 - macrofisuri; ; 6 - jocul dintre muchiile cuitelor. La o tietur obinut prin forfecare se disting urmtoarele zone caracteristice (fig. 2): dou zone nguste 1, cu deformaii locale cu aspect lucios i neted; dou zone lucioase 2, datorit frecrii dintre tiuri i material i o zon grunoas 3, datorit forfecrii brute a materialului.

Fig. 2. Zonele care apar la forfecare: 1 - zone de deformaii locale; 2 - zone de alunecare; 3 - zon grunoas.

n general, tierea prin forfecare este o operaie pregtitoare i se poate executa manual, cu foarfec de mn sau de banc, cu foarfece cu lame paralele, cu foarfece cu lame nclinate, cu foarfece cu dou discuri, cu foarfece cu cuit vibrator, cu foarfece cu mai multe discuri etc. Tierea prin forfecare cu foarfecele cu lame paralele (fig. 3) se folosete pentru table cu grosimea mai mic de 20 mm i limea variabil. Semifabricatul 1, de grosime s i lime L, se aeaz pe cuitul fix 2 prins pe masa 3 a foarfecii. Fora de forfecare P se aplic cu ajutorul cuitului mobil n spaiul dintre lama cuitului i material, fora de tiere crete brusc de la zero la o valoare maxim, scznd din nou la zero, ceea ce produce un oc puternic, zgomote i trepidaii. Fora de forfecare Pf se calculeaz cu relaia:

Pf k L s
- rezistena la forfecare a materialului.

(1)

n care: k = 1,1 ... 1,30, n funcie de uzura muchiei tietoare i grosimea materialului;

Fig. 3. Schema de principiu a forfecrii pe foarfece cu lame paralele: 1 - semifabricat; 2 - cuitul fix; 3 - masa foarfecii; 4 - cuitul mobil; 5 - culisoul presei; 6 - ghidaje.

Tierea prin forfecare cu foarfecele cu lame nclinate numite i ghilotine (fig. 4) se folosete pentru table cu grosimea s 40 mm. Cuitul mobil 4 are tiul nclinat cu unghiul = 2...6, micorndu-se foarte mult fora de tiere i crescnd grosimea tablelor ce se poate tia. Se nltur ocurile i vibraiile, deoarece tiul vine treptat n contact cu materialul de tiat. Fora de forfecare Pf se calculeaz cu relaia:
Pf 1 s2 2 tg

(2)

n care: s este grosimea tablei; - rezistena la forfecare. Tierea prin forfecare cu foarfecele cu discuri cu axele paralele (fig. 5) se folosete pentru obinerea din foi de tabl a semifabricatelor rotunde sau cu contururi curbe i a benzilor, cnd grosimea pieselor nu depete 30 mm.

Fig. 4. Schema de principiu a forfecrii pe foarfece cu lame nclinate: 1 - semifabricat; 2 cuit fix; 3 - masa foarfecii; 4 - cuitul mobil cu tiul nclinat; 5 - culisoul presei; 6 - ghidaje.

Fig. 5. Schema de principiu a forfecrii pe foarfece cu discuri cu axele paralele: 1 - semifabricat; 2; 3 - discuri cu axele paralele; 4; 5 - poriuni separate din semifabricat Grosimea tablelor tiate poate fi mai mare dac se nclin unul din discuri sau ambele. Fora de forfecare Pf se calculeaz cu relaia:
Pf 1 hp s 2 tg

(3)

n care: hp este adncimea de ptrundere a cuitelor n momentul forfecrii. Tierea prin forfecare cu foarfecele cu mai multe discuri (fig. 6) se folosete pentru obinerea simultan a mai multor benzi din table i pentru tierea n lime a platbandelor si benzilor. n cazul cnd grosimea tablelor nu depete 10 mm. Semifabricatul l, de grosime s, se introduce ntre discurile 2, 3 i 4, 5, ce se rotesc n sensuri contrarii, fiind forfecat n poriunile separate 6 i 7.

Fig. 6. Schema de principiu a forfecrii pe foarfece cu mai multe discuri: 1 - semifabricatul iniial; 2; 3; 4; 5 cuite disc; 6,1 - poriuni separate (benzi; platbenzi). Tierea prin forfecare cu foarfecele cu cuit vibrator (fig. 7) se folosete la tierea tablelor dup un contur oarecare, trasat n prealabil sau urmrit dup un ablon. Semifabricatul se aeaz pe cuitul fix 1 fiind tiat de cuitul mobil 2, fixat pe capul 3 i acionat de un mecanism cu excentric. Cuitul mobil execut o micare vibratorie cu o curs de 2...4 mm i frecvena de 2 000...25 000 curse duble/minut. Pentru tiere se pot folosi dou scheme posibile: foarfec montat pe un suport fix, iar tabla deplasndu-se n faa cuitelor dup conturul dorit, sau tabla fix, deplasndu-se foarfecele dup conturul de tiat. Se pot tia table cu grosimea de pn la 10 mm, fora de forfecare Pf calculndu-se cu relaia:
1 s 2 2 tg

Pf

(4)

n care: p = 6....7 este unghiul de degajare; s - grosimea tablei; x - rezistena la forfecare.

Precizia tierii cu foarfece este influenat de: metoda de tiere i tipul foarfeci, grosimea materialului; configuraia geometric a piesei; starea muchiilor tietoare a cuitelor; prezena fixrii tablei; fora de fixare i modul de reglare a limitatoarelor. Fora Pf, necesar tierii, depinde de mrimea seciunii de tiere, de rezistena la forfecare a materialului i de condiiile de tiere (tipul cuitelor, uzura tiurilor, neuniformitatea materialului etc.). Atunci cnd fora necesar forfecrii este mic, iar utilajul existent dispune de o putere mult mai mare, se poate practica forfecarea n pachet (tablele aezate unele peste altele).

Fig. 7. Schema de principiu a forfecrii pe foarfecele cu cuit vibrator: 1 - cuit fix; 2 - cuit mobil; 3 - cap de lucru. Procesul tehnologic de tiere prin forfecare cuprinde urmtoarele etape principale: 1. Pregtirea semifabricatului n vederea forfecrii - care const n curirea, degresarea i decaparea suprafeelor ce urmeaz a veni n contact cu tiurile cuitelor; 2. Trasarea semifabricatului - care const n marcarea traseului ce trebuie urmrit de cuitele foarfecelor; 3. Controlul iniial - n vederea depistrii eventualelor defecte interioare. Se face un control nedistructiv folosind controlul cu radiaii penetrante, cu ultrasunete, cu substane penetrante, cu pulberi magnetice, prin emisie acustic, prin termografe etc; 4. Tratamentul termic iniial (dac este cazul) - n vederea mbuntirii proprietilor de plasticitate. De regul, se face o recoacere de nmuiere;

5. Determinarea forei de tiere - care se face funcie de grosimea tablei de tiat, configuraia geometric a piesei, natura materialului de tiat i schema de tiere; 6. Alegerea utilajului de forfecare - n funcie de fora necesar la tiere, de metoda de tiere, productivitate, configuraia geometric a piesei i precizia geometric dorit; 7. nclzirea semifabricatului (dac este cazul) - care se aplic n general la forfecarea tablelor groase; 8. Forfecarea propriu-zis - care se face manual, mecanizat sau automatizat, n funcie de utilajul ales i productivitatea cerut; 9. ndeprtarea gradului de pe suprafaa de separare - prin polizare sau o alt metod ce folosete scule abrazive; 10. Tratamentul termic final (dac este cazul) - n funcie de destinaia ulterioar a poriunilor separate; 11. Controlul final - reprezentat de un control dimensional; 12. Ambalarea i trimiterea ctre beneficiar - n funcie de prelucrrile ulterioare la care sunt supuse poriunile separate prin forfecare. tanarea tanarea este procedeul tehnologic de prelucrare prin tiere a tablelor ce const n tierea dup un contur nchis i separarea complet a unor poriuni din semifabricat. Schema de principiu a procedeului se prezint n figura 8. Semifabricatul iniial 1, de grosime s (band sau platband), se aeaz pe placa de tiere 2, prevzut cu muchii tietoare pe conturul interior i cu ajutorul poansonului 3, prevzut tot cu muchii tietoare pe conturul exterior, acionat de fora Ps se separ poriunea 4, care poate fi deeu sau pies finit.

Fig. 8. Schema de principiu a operaiei de tanare: 1 - semifabricatul iniial; 2 - placa de tiere; 3 - poansonul; 4 - poriunea separat; j - jocul dintre poanson i placa activ. Procedeul se execut cu ajutorul unei scule numit stan, scul ce are cel puin dou elemente active (poansonul i placa activ) cu conturul corespunztor piesei ce se vrea obinut. Stana este acionat de o pres, unul din elementele active fiind mobil (poansonul), iar cellalt fiind fix (placa de tiere). Prin tanare se execut diverse operaii de tiere, cele mai des utilizate fiind urmtoarele: - decuparea (fig. 9. a) - operaia de tiere, dup un contur nchis, cu separarea complet a piesei din semifabricatul band; - perforarea (fig. 9. b) - operaia de tiere, dup un contur nchis, cu separarea complet a deeului de piesa finit.

Fig. 9. Schema de principiu la: a - decupare; b - perforare : 1 - deeul; 2 - piesa stanat. Decuparea sau perforarea se execut cu o scul numit stan de decupat sau perforat. La aceste stane, ntre elementele active exist un joc j = (0,05...0,1)s, care are o foarte mare importan tehnologic, att n ceea ce privete calitatea suprafeelor, consumul de energie, ct i n ceea ce privete durabilitatea stanelor; - retezarea (fig. 10) este operaia de tiere dup un contur deschis, cu separarea complet a semifabricatului n pri distincte. Semifabricatul iniial 1, tip band sau platband, avanseaz pe placa de tiere 2, fix pe masa 3 a presei, pn n dreptul opritorului 4, i cu ajutorul cuitului mobil 5 se realizeaz separarea complet a poriunii 6 de lungime L. Operaia de retezare se execut cu stane de retezat. - liuirea (fig. 10) este operaia de tiere dup un contur deschis, cu separarea complet a unor pri din semifabricat sub form de deeuri; - tunderea (fig. 11) este operaia de tiere dup un contur nchis, a marginilor neuniforme ale unor piese obinute n prealabil, printr-un procedeu de prelucrare prin deformare plastic numit ambutisare. Operaia se execut cu o scul numit stan de tundere;

Fig. 10. Schema de principiu a operaiei de liuire: 1 - pies; 2 - deeuri.

Fig. 11. Schema de principiu a operaiei de tundere: 1 - semifabricatul iniial; 2 - poriuni ncreite; 3 - plan de separare; 4 - piesa finit; 5 - deeul. - calibrarea prin tiere (fig. 12) este operaia de separare prin tiere, dup conturul corespunztor, a plusului de material de pe suprafeele laterale, rmas dup operaia de decupare sau perforare. Operaia se execut n vederea mbuntirii gradului de netezime al suprafeelor sau pentru a obine o perpendicularitate precis. Calibrarea se poate face pe contur exterior (fig. 5.12.a) sau pe contur interior (fig. 5.12. b). La piesele de grosime mic se execut, de regul, o singur operaie de calibrare, n timp ce, la piesele de grosime mare se execut dou operaii de calibrare. Operaia permite obinerea unei rugoziti foarte bune (Ra = 0,63...1,25um) i a unei precizii dimensionale ridicate (calitile 4....7 conform ISO).

b Fig. 12. Schema de principiu a operaiei de calibrare:

a - pe contur exterior, b - pe contur interior; c - piese de mecanic fin calibrate prin tiere: 1 - piesa obinut prin decupare sau perforare ; 2- placa de tiere (a) sau de aezare (b); 3 - poanson de apsare (a) sau de tiere (b); 4 - plusul de material (adaosul de prelucrare). Procesul tehnologic de tanare cuprinde urmtoarele etape principale: 1. Pregtirea semifabricatului n vederea tanrii - ce const n curirea, degresarea i decaparea tuturor suprafeelor ce vin n contact cu elementele active ale sculei; 2. Controlul iniial - n vederea depistrii eventualelor defecte interioare. Se face un control nedistructiv folosind controlul cu ultrasunete, cu radiaii penetrante, cu lichide penetrante, cu pulberi magnetice, prin emisie acustic, prin analiz termografic etc.; 3. Tratamentul termic iniial (dac este cazul) - cu scopul mbuntirii proprietilor de plasticitate. Se aplic de regul recoacerea de nmuiere; 4. Croirea economic - care const n amplasarea judicioas pe semifabricat a pieselor cu forme tehnologice determinate de rolul funcional, astfel nct s rezulte o cantitate minim de deeuri. Varianta de croire este determinat de forma piesei, care trebuie aleas n aa fel nct pierderea de material prin deeuri s fie ct mai mic, 5; de calitatea, starea i grosimea materialului.