Guia Del Usuario de La Bomba WILDEN

UNA UNA COMPAIA COMPAIA DOVER DOVER RESOURCES RESOURCES RBG-PUG SP 4/99
TABLA DE CONTENIDO
PGINA PGINA
1. LA BOMBA WILDEN a. La Bomba Wilden BDDOA . . . . . . . . . . b. La Bomba Wilden Como Funciona . . . . c. Cuadros de Disponibilidad de las Bombas. d. Porqu Construir Una BDDOA Wilden . . . .
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1 2 3 3
2. SELECCIN DEL SITIO a. Autocebante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . b. Cabeza de Succin Positiva . . . . . . . . . . . . . . . c. Sumergidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. CUADRO DE IDENTIFICACIN a. Vista Despiezada de Muestra . . . . . . . . . . . . . . b. Lista de partes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 4 4
b. Tamao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . c. Capacidad de Transporte de Slidos . . . . . . . . . d. Cabeza de Succin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . e. Curvas de Rendimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . f. Clculo de la Cabeza Dinmica Total: . . . . . . . . g. Compatibilidad Qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . h. Limitaciones de Temperatura. . . . . . . . . . . . . . . i. Resistencia a la Abrasin . . . . . . . . . . . . . . . . . j. Cavitacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 14 14 14 14 14 14 15 15
8. SISTEMA DE DESIGNACIN DE LAS BOMBAS WILDEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 5 5 9. INSTALACIN SUGERIDA a. Lista de Chequeo para antes de la Instalacin: . 17 b. Instalacin Sugerida:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 c. Instalacin de Accu-FloMR . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 10. MANTENIMIENTO a. Instrucciones para el desarme y el armado . . . . b. Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . c. Tiempo Promedio para la Rotura . . . . . . . . . . . . d. Reemplazo de los Empaques . . . . . . . . . . . . . . e. Perspectiva General del Desarmado . . . . . . . . . 11. ACCESORIOS WILDEN a. Amortiguador de Ondas SD Equalizer . . . . . . . b. Amortiguador Equalizer Serie BF . . . . . . . . . . . c. FCSI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . d. SPCI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . e. Wil-GardMR II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . f. Drum Pump Kit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . g. Automatic Powder Valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . h. Sistema 2 en 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE AIRE a. Disponibilidad de Sistemas y Estrategia de La Lnea de Productos . . . . . . . 6 b. Turbo-FloMR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 c. Wil-FloMR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 d. Pro-FloMR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 e. Accu-FloMR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 f. Opciones de Bobina para el Solenoide Accu-FloMR . . . . . . . . . . . . . . . 10 5. ELASTMEROS a. Compuestos de Caucho: . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diafragmas Ultra-FlexMR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . b. Compuestos Termoplsticos . . . . . . . . . . . . . . . c. Tefln PFTE (Politetrafluoroetileno) . . . . . . . . . d. Diafragmas Especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . e. Opciones de Elastmeros . . . . . . . . . . . . . . . . .
19 19 19 19 19
10 10 10 10 10 12
6. ENSAMBLADO DEL DIAFRAGMA a. Bombas acondicionadas con Caucho, Termoplsticas o Elastmeros: . . . . . . . . . . . . . 13 b. Bombas acondicionadas con Tefln (excepto la A.025 y la P.025): . . . . . . . . . . . . . . 13 c. Bombas acondicionadas con Ultra-FlexMR . . . . . 13 7. SELECCIN DE LA BOMBA a. Cuadro de Seleccin de la Bomba . . . . . . . . . . 13
20 20 20 20 21 21 21 21
12. SOLUCIN DE PROBLEMAS . . . . . . . . . . . . . . . 22 13. GARANTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 14. SUPLEMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL . . 23 15. TABLAS DE CONVERSIN . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
El Manual de Bombas del Usuario de Wilden fue diseado para familiarizarlo con la operacin y la mecnica de las bombas de doble diafragma operadas por aire (BDDOA) y sus accesorios. Esta gua esta destinada a utilizarse como un complemento junto con su Manual de Ingeniera para Operacin y Mantenimiento (MIOM). El Manual de Bombas del Usuario es una fuente de informacin en cuanto a lo siguiente: Principios de operacin de las bombas, alternativas de aplicacin, sistemas de distribucin de aire, elastmeros, seleccin de bombas, sistema de designacin
de las bombas, rendimiento de las bombas, instalacin de las bombas, operacin de las bombas, solucin de problemas, y mantenimiento de bombas. Adems, se incluye una lista de los accesorios de bombas correspondientes, la garanta de la bomba, y las precauciones de seguridad industrial. Para mejores resultados este manual se debe usar junto con el manual MIOM especfico del modelo de bomba que usted tiene.
MANUAL DE BOMBAS DEL USUARIO
WILDEN PUMP & ENGINEERING CO.
1a. LA BOMBA WILDEN BDDOA

1. 2. Cmara de Aire: La cmara de aire es la cmara que contiene el aire que propulsa los diafragmas. Sistema de Distribucin de Aire: El sistema de distribucin de aire es el corazn de la bomba. El sistema de distribucin de aire es el mecanismo que mueve la bomba con el fin de crear los recorridos de succin y descarga. Wilden ofrece los sistemas de distribucin Wil-FloMR, Pro-FloMR, Turbo-FloMR, y Accu-FloMR para satisfacer sus necesidades especficas de bombeo. Vaya a la seccin de Sistemas de Distribucin de Aire en la pgina 4 para ms detalles. Pistn Externo del Diafragma: Los pistones interno y externo del diafragma suministran un medio para conectar los diafragmas al eje comn reciprocante y para sellar el lado lquido del lado de aire del diafragma. Pistn Interno del Diafragma: El pistn interno esta localizado en lado de aire de la bomba y no entra en contacto con el fluido del proceso. 6. Asiento de la Vlvula de Cheque: Los asientos desmontables suministran a las bolas de las vlvulas un sitio para controlar el flujo (chequeo). Mltiple de Descarga: El fluido del proceso sale de la bomba desde el puerto de descarga localizado en el mltiple de descarga en la parte superior de la bomba. Cmara de Lquido: La cmara de lquido se llena con el fluido del proceso durante el recorrido de succin y se desocupa durante el recorrido de descarga. Se encuentra separada del aire comprimido gracias a los diafragmas. Diafragma: La membrana del diafragma suministra una separacin entre el fluido del proceso y la fuente de poder del aire comprimido. Para un rendimiento adecuado, los diafragmas deben tener el espesor suficiente y ser de un material apropiado para prevenir la degradacin o el paso de lquido en aplicaciones de proceso de fluido especificas. Wilden ofrece una variedad de materiales de diafragma para sus requisitos de aplicaciones especficas. Vaya a la seccin de elastmeros en la pgina 10 para mayores detalles.
7.
8.
3.
9.
4.
5.
Bola de la Vlvula de Cheque: Las bombas operadas por aire de Wilden usan vlvulas de cheque en la succin y en la descarga para producir un flujo direccional del fluido del proceso dentro de la cmara de lquido. 10. Mltiple de Entrada: El fluido del proceso entra a la Las bolas de las vlvulas de cheque sellan y liberan bomba del puerto de entrada localizado en el mltiple contra los asientos de las vlvulas de cheque permide entrada en la parte baja de bomba. tiendo que sucedan la descarga y la succin del fluido del proceso. CORTE TRANSVERSAL DE LA BOMBA
1
CMARA DE AIRE (2 Unidades)
MLTIPLE DE DESCARGA (1 Unidad)
2
SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE AIRE
8
CMARA DE LQUIDO (2 Unidades)
3
PLATO EXTERNO DEL DIAFRAGMA (2 Unidades)
4
PLATO INTERNO DEL DIAFRAGMA (2 Unidades)
9
DIAFRAGMA (2 Unidades)
5
BOLA DE LA VLVULA DE CHEQUE (4 Unidades)
10
MLTIPLE DE ENTRADA (1 Unidad)
1
6
ASIENTO DE LA VALVULA DE CHEQUE (4 Unidades)
1b. LA BOMBA WILDEN COMO FUNCIONA

La bomba operada por aire de Wilden es una bomba de tipo reciprocante de doble diafragma, con desplazamiento positivo. La bomba desplaza el fluido de una de sus dos cmaras de lquido hasta que se completa cada recorrido. Los siguientes dibujos y prrafos exponen el patrn de flujo a travs de la bomba a partir de su posicin inicial no cebada. Existen pocas partes hmedas (partes que estn en contacto con el fluido) que son dinmicas: Los dos diafragmas que estn conectados por un eje comn, las dos bolas de las vlvulas de entrada, y las dos bolas de las vlvulas de salida. Los diafragmas actan como una membrana de separacin entre la fuente de aire comprimido y el lquido. El manejo de los diafragmas con aire comprimido en lugar de un eje balancea la carga en el diafragma lo cual retira los esfuerzos mecnicos y, por consiguiente, extiende la vida del diafragma. Las vlvulas de bola se abren y se cierran sobre los asientos de la vlvula para dirigir el flujo del lquido.
DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
ENTRADA
Figura 1 Recorrido a la derecha FIGURA 1 El sistema de distribucin de aire dirige el suministro de aire a la cmara de aire derecha y por consiguiente, contra la espalda del diafragma A. El aire comprimido mueve el diafragma A lejos del bloque central contra la cmara de lquido. El diafragma opuesto (diafragma B) es halado por el eje conectado al diafragma presionado (diafragma A). El diafragma B se encuentra ahora en su recorrido de succin; el aire que se encuentra detrs del diafragma ha sido forzado a salir a la atmsfera a travs del puerto de salida de la bomba. El diafragma A esta actualmente trabajando en contra de la presin atmosfrica. El movimiento del diafragma B contra hacia el bloque central de la bomba crea un vaco dentro del lquido de la cmara B. La presin atmosfrica fuerza el fluido dentro del mltiple de entrada forzando a que la bola de la vlvula de entrada se levante de su asiento. El lquido se encuentra ahora libre para moverse pasando por la bola de la vlvula de entrada (la de ms abajo a la izquierda) y llenar la cmara de lquido.
ENTRADA
Figura 2 Recorrido a la mitad
ENTRADA
Figura 3 Recorrido a la izquierda
FIGURAS 2 Y 3 Cuando el diafragma presurizado (diafragma A) alcanza el lmite de su recorrido de descarga, la vlvula de aire cambia la direccin del aire comprimido hacia la espalda del diafragma B. El aire presurizado fuerza al diafragma B lejos del bloque central mientras que el eje empuja al diafragma A hacia el bloque central. La cmara de aire del lado A descarga su aire a la atmsfera a travs del puerto de descarga de la bomba. El diafragma B esta ahora en su recorrido de descarga mientras que el diafragma A est en su recorrido de succin. El diafragma B fuerza la bola de la vlvula de entrada (la de ms abajo a la izquierda) contra su asiento debido a las fuerzas hidrulicas desarrolladas en la cmara de lquido y en el mltiple de la bomba. Estas mismas fuerzas hidrulicas fuerzan a que se levante la bola de la vlvula de descarga de su asiento, mientras que la bola de la vlvula de descarga opuesta es forzada a posarse sobre su asiento, forzando al lquido a fluir a travs del lado izquierdo de la bomba y fuera del mltiple de descarga. El movimiento del diafragma A hacia el bloque central crea un vaco dentro de la cmara de lquido A. Las fuerzas de la presin atmosfrica obligan a que el fluido entre al mltiple de entrada de la bomba. La bola de la vlvula de entrada (la de ms abajo a la derecha) es forzada a levantarse de su asiento permitiendo que el fluido entre a la cmara de lquido derecha. A medida que la bomba alcanza su punto de partida original, cada diafragma ha realizado un recorrido de succin y uno de descarga. Este movimiento constituye un ciclo de bombeo. La bomba tomar varios ciclos para cebarse completamente dependiendo de las variables de la aplicacin.
1c. CUADROS DE DISPONIBILIDAD DE LAS BOMBAS Construccin Recubiertas en Plstico o en Metal

TURBO-FLOMR WIL-FLOMR ACCU-FLOMR PRO-FLOMR STALLIONMR
Dimetro de la Bomba
Modelo de la Bomba
Serie T
Construccin Recubierta
Serie W
Serie A
Serie P
Bomba para Transporte de Slidos

Plstico 4" (6.35 mm) 1 2" (12.7 mm) 1 2" (12.7 mm) 1" (25.4 mm) 112" (38.1 mm) 2" (50.8 mm) 3" (76.2 mm) 4" (101.6 mm)
1
Metal
Plstico
Metal
.025 .050 1 2 4 8 15 20
Plstico
Metal
Plstico
Metal
Plstico
Metal
Construccin Recubiertas en Metal Solamente

HIGH PRESSURE SANIFLOMR SANIFLOMR SANIFLOMR UL-LISTED
Dimetro de la Bomba 1 4" (6.35 mm) 1 2" (12.7 mm) 1 2" (12.7 mm) 1" (25.4 mm) 112" (38.1 mm) 2" (50.8 mm) 3" (76.2 mm) 4" (101.6 mm)
NOTA:
Modelo de la Bomba .025 .050 1 2 4 8 15 20
T8 HP250 (250 psi)
FDA
USDA
3A
50 PSI Mximo Suministro de Aire
Un punto en el cuadro denota disponibilidad. Ejemplo: La serie de bombas Wil-FloMR est disponible en 112", 2", y 3" (W4, W8, y W15).
1d. PORQU CONSTRUIR UNA BDDOA WILDEN

Durante los ltimos 43 aos, Wilden Pump & Engineering Co., el fabricante ms grande del mundo de bombas de doble diafragma operadas por aire, ha venido suministrando a los expertos de la industria las bombas ms confiables del mercado. Las bombas Wilden son autocebantes, pueden manejar productos viscosos y abrasivos, pueden operar en seco sin daarse, y son capaces de transportar slidos
TRANSPORTE DE SOLIDOS SENSIBILIDAD AL CORTANTE
hasta de 138" (34.9 mm). Las bombas Wilden no emplean motores costosos, transmisiones de velocidad variable, instalaciones de tubera de paso o mbolos de movimiento mecnico. Por favor vea la matriz a continuacin para hacer una comparacin entre las bombas Wilden BDDOA contra las bombas Rotativas y las bombas Centrfugas:
MANEJO DE ABRASIVOS
MANEJO DE SOLVENTES
CEBADO EN SECO
MANEJO DE COSTOS DE FLUIDOS VISCOSOS MANTENIMIENTO
Bombas Wilden Bombas de labes

Bombas de Engranajes Internos Bombas de Engranajes Externos
Bombas de Lbulos Bombas Centrfugas

Bombas de Cavidades Progresivas
Bombas de Pistn/mbolo
A = Excelente B = Buena
A D D D A D D C
C = Dbil
A D D D C D C D
D = Pobre
A D B D B B A B
A A B B C B B C
A B C C C C A A
A C A A A D A A
A C D D D B D D
2. SELECCIN DEL SITIO
a. AUTOCEBANTE
La bomba Wilden es capaz de arrastrar alto vaco. Las caractersticas de diseo le permiten a la bomba operar en seco sin daarse para crear un presin diferencial. Esta presin diferencial crea una cabeza de succin de hasta 21 pies (6.4 m) de agua. La capacidad de la cabeza de succin depende del tamao de la bomba y las condiciones de operacin (vea la Seccin 5 de su MIOM para las curvas de cabeza de succin).
b. CABEZA DE SUCCIN POSITIVA

El sistema de bombeo puede disearse para crear una cabeza de succin positiva. Esta condicin se experimenta cuando se hace necesario drenar el fondo de tanques de retencin, tanques de mezcla, aclaradores, etc. Las bombas operan ms eficientemente y la vida de las partes se maximiza cuando la presin de entrada esta limitada a 10 psig (.68 Bar).
c. SUMERGIDAS
Varias bombas Wilden pueden ser sumergidas completamente. Los materiales de construccin de las bombas son qumicamente compatibles con los fluidos de proceso y la descarga de aire puede ser instalada libremente hacia la atmsfera.
PUMP USERS GUIDE
3. CUADRO DE IDENTIFICACIN
La siguiente vista despiezada representa la lista de materiales de una bomba genrica metlica T8. Por favor tenga en cuenta que hay diferencias en la construccin de las bombas debidas a su tamao, recubrimiento, y seleccin del 3a. Vista Despiezada de Muestra elastmero. Refirase a la Seccin 9 de su MIOM (Manual de Ingeniera para Operacin y Mantenimiento) para la vista despiezada de su bomba y la lista de materiales.
BOMBA
3b. Lista de partes
MODELO WILDEN T8 METLICA CON ELASTMEROS DE CAUCHO ADAPTADOS

Item Descripcin de la Parte
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 Ensamblaje de la vlvula de aire Filtro de la vlvula de aire Tapa terminal de la vlvula de aire con gua (Superior) Tapa terminal de la vlvula de aire sin gua (Inferior) Anillo resortado de la vlvula de aire Buje de la vlvula de aire (Opcional) Tapa tipo anillo de la vlvula de aire Botella de aceite Tapn (opcional) Tubo capilar (opcional) Empaque de la vlvula de aire Buna-N Tornillo de la vlvula de aire 516"18x214" Bloque Central Anillo del Bloque Central GlydMR Empaque del bloque Buna-N Eje Eje Ultra-FlexMR Pistn externo Pistn externo Ultra-FlexMR Pistn interno Pistn interno Ultra-FlexMR Cmara de aire embutida Tornillo de la cmara de aire 38-16 x 3916" Tuerca cnica de la cmara de aire 38"-16 Cmara de lquido Mltiple de descarga Bastidor de admisin para la base de filtrado Base de filtrado del tem 24 Cubierta del acople de la succin para el tem 24 Tornillo de presin para el tem 24, 38"-16 x 78" Tuerca del tornillo de presin 38"-16 Tornillo de presin 38"-16 x 3" Bastidor de admisin para la pata de base Diafragma* Bola de la vlvula* Asiento de la vlvula* Aro de la abrazadera grande Tornillo de carruaje grande 38"-16 x 3" Tuerca hexagonal grande 38"-16 Aro de la abrazadera pequea Tornillo de presin, cabeza hexagonal pequeo 516"-18 x 138" Tuerca hexagonal pequea 516"-18 Silenciador del escape (Opcional no se muestra) Separador Ultra-FlexMR Perno Ultra-FlexMR
T8
METLICA
Adaptada con TPE/Caucho
37 39 23
Cantidad
1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 4 1 7 2 1 1 2 2 2 2 2 3 3 2 1 1 1 1 1 2 2 1 2 4 4 2 4 4 4 8 8 1 2 1
38 32
33 6 2 31
34 36
21
22 13 15 19 11 1 12 9 8 20 7 3 17 31 18 41 16 17 10 18 35
Todos los items en negrilla son partes de uso primario.
42 4 5 27 26
Ultra-Flex Assembly
28
24 28 30
16
14
25 29
29
4. SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE AIRE 4a. Disponibilidad de Sistemas y Estrategia de La Lnea de Productos
DISPONIBILIDAD DE SISTEMAS
DIAMETRO DE LA BOMBA
MODELO DE LA BOMBA
MR
T E C N O L O G I A
D E
B O M B A
P R O G R E S I V A
Serie T
1 4"
Serie P
Serie W
Serie A
(6.35 mm)
.025 .050 1 2 4 8 15 20
N N
1
1 2"
(12.7 mm)
1 2" (12.7 mm)

1" (25.4 mm)
112" (38.1 mm)
2" (50.8 mm)
3" (76.2 mm)
4" (101.6 mm)
= Producto disponible para venta inmediata. N = Producto que actualmente esta siendo desarrollado para su lanzamiento en el primer trimestre de 1999.
4. SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE AIRE (continuacin)
ESTRATEGIA DE LA LNEA DE PRODUCTOS
T E C N O L O G I A
D E
B O M B A
P R O G R E S I V A
POSICIN EN EL MERCADO
Durabilidad Costo inicial bajo Facilidad de mantenimiento Costo de mantenimiento bajo
Confiabilidad de encendido y apagado Las partes tienen mayor duracin al desgaste Operacin libre de lubricacin Anticongelante
CARACTERSTICAS
Simplicidad de diseo Variedad de tamaos y materiales La base instalada ms grande Menor nmero de partes
CARACTERSTICAS
Bloque en C plstico con antivibracin Carrete desequilibrado sin prdidas Pocas partes reemplazables
CARACTERSTICAS DE APLICACIN
Aplicaciones de tipo utilitario Sumergibles Consideracin prioritaria=precio
Mxima confiabilidad Aplicacionies de procesos Mximo tiempo promedio entre fallas Requiere sistema de aire de plstico
MR
Anticongelante superior Confiabilidad de encendido y apagado Ms eficiente (GPM/SCFM) o (L / Nm /h) Caudal superior Operacin libre de lubricacin
3
Interfase elctrica directa Confiabilidad de encendido y apagado superior Costos de sistema reducido Operacin libre de lubricacin
CARACTERSTICAS
Bloque en C metlico y antivibracin Vlvulas de alivio de presin Desfogue de aire rpido Configuracin de doble silenciador
CARACTERSTICAS
Controlado externamente Variedad de voltajes y corrientes Nema 4, Nema 7, o Cenelec Instalacin sencilla Interfase de accesorios Wilden
Mxima confiabilidad Suministro de aire muy hmedo Consideracin prioritaria=eficiencia Bloque metlico estabilizado bajo normas NFPA/UV
Automatizacin del sistema 4-20 mA (ajuste del pH) Aplicaciones de dosificacin Conteo de lodos de emulsiones aceitosas

Esta seccin muestra una rpida perspectiva general del corazn de la bomba: el sistema de distribucin de aire. El sistema de distribucin de aire de la bomba dirige el suministro de aire de un lado de la bomba al otro, intercambiando el bombeo. Wilden Pump & Engineering Co. Ofrece cuatro sistemas diferentes de distribucin de aire para satisfacer sus necesidades especficas de bombeo: Turbo-FloMR, WilFloMR, Pro-FloMR, y Accu-FloMR. 4b. Turbo-FloMR El sistema de distribucin aire Libre de Lubricacin, disponible para los modelos M1 (1/2") y M2 (1"), no requieren lubricacin durante su ensamblaje ni durante su operacin. Esto es logrado gracias a la utilizacin de termoplsticos patentados con alta tecnologa para la carcaza en la vlvula de aire, el pistn de la vlvula de aire, el buje de la seccin central, y los empaques de la seccin central. Adicionalmente, la seccin central tiene unas muescas para los anillos en forma de O ms profundos que contienen los anillos en forma de O de refuerzo y los empaques deslizantes. Esta combinacin de portales y materiales provee un coeficiente de friccin reducido que resulta en una confiabilidad mejorada. El sistema Libre de Lubricacin ofrece una confiabilidad mejorada en el encendido y apagado, la baja presin de puesta en marcha, incrementa el sellado en condiciones de cabeza inactiva, mejora la compatibilidad qumica de las partes no recubiertas, reduce los problemas asociados con una lubricacin mal aplicada, as como tambin reduce el congelamiento debida a la humedad en el suministro de aire. 4c. Wil-FloMR
T E C N O L O G I A
D E
B O M B A
P R O G R E S I V A
El sistema patentado de distribucin de aire Turbo-Flo esta compuesto de una carcaza de la vlvula de aire con un portal que aloja un pistn. El pistn es la nica parte mvil del sistema de distribucin de aire. El sistema utiliza presin diferencial para intercambiar la bomba nicamente. No existen mbolos de movimiento mecnico, rodamientos, o resortes por reparar debido al desgaste. La vlvula de aire se sujeta al bloque central el cual tiene sus portales correspondientes. A medida que el aire es suministrado a la vlvula de aire, la presin diferencial ocasiona que el pistn se mueva verticalmente. El movimiento vertical alternante alimenta los portales de poder con aire presurizado. Luego, los portales dirigen el aire a la espalda de los diafragmas. Las tolerancias de la vlvula de aire permiten el paso de un poco de humedad y chorros de aire en forma de partculas que permiten el movimiento libre del pistn. El sistema de distribucin de aire Turbo-FloMR utiliza anillos GlydMR. Los anillos GlydMR son empaques compuestos de Tefln que proporcionan al bloque central un empaque qumicamente resistente de larga duracin. El eje recto del sistema TurboFloMR usado junto con los anillos GlydMR aumenta las caractersticas de sellado e incrementa la vida del empaque. El pistn hueco de aluminio anodizado provee un intercambio completamente ntido. Todos los componentes de la vlvula de aire pueden inspeccionarse sin desarmar la bomba. El sistema de distribucin de aire Turbo-FloMR esta disponible en los modelos T1, T2, T4, T15 y T20.
MR
MR
El sistema patentado de distribucin de aire Wil-FloMR mejora enormemente las caractersticas de desempeo de la bomba de doble diafragma operada por aire. Este diseo innovador incorpora mecanismos de intercambio instantneos y una configuracin de descarga mejorada. A medida que el aire es suministrado a la vlvula de aire, la presin diferencial causa que el pistn de la vlvula de aire termoplstica se mueva verticalmente. El movimiento vertical provee alternamente presin de aire a los portales de poder, a travs del lanzador accionado por medio de un resorte localizado directamente detrs de los diafragmas. El intercambio del pistn se inicia por el contacto del pistn interno con una de las vlvulas de alivio de presin localizadas en cada lado del bloque central. Este contacto purga la presin de aire de uno de los extremos del pistn de la vlvula de aire creando una presin diferencial en la carcaza de la vlvula de aire y forzando al pistn a que se mueva verticalmente. Hasta el cambio del pistn de la vlvula de aire, el aire comprimido en la cmara de aire mueve la unidad de chequeo corrediza dentro de su caja dentro del bloque central, y de esta forma descubriendo el canal de descarga. Estos canales de descarga desfogan el aire directamente a la atmsfera, desviando la vlvula de aire y eliminando una gran causa de congelamiento mientras que maximiza el caudal y la eficiencia. Los juegos de mejoramiento Wil-FloMR estn disponibles para su bomba T4, T8 y T15 con el fin de convertir su bomba Serie T en una bomba Wil-FloMR. NOTA: Las bombas Wil-FloMR emplean nicamente ejes rectos de la Serie W. NOTE: Wil-Flo pumps require a 5 (micron) air filter.
1 3
6 8
EJE MEJORADO
CONFIGURACIN MEJORADA
Configuracin de eje y anillo GlydMR para las bombas T1 y T2. 1, 3, 6, y 8 son ranuras para los anillos mientras que 2 y 4 son ranuras de purga de aire.
Configuracin de eje y anillo GlydMR para las bombas T4, T8, T15 y T20. 1, 2, 4, 6, 8, 10 y 11 son ranuras para los anillos mientras que 3, 5, 7 y 9 son ranuras de canalizacin del aire.

4d. Pro-FloMR 4e. Accu-FloMR
El sistema patentado de distribucin de aire Pro-FloMR incorpora tres partes mviles: el carrete de la vlvula de aire, el carrete piloto, y la unidad eje/diafragma principal. El corazn del sistema es el carrete de la vlvula de aire y la vlvula de aire. Este diseo de vlvula incorpora un carrete desequilibrado. El extremo ms pequeo del carrete es presurizado continuamente, mientras que el extremo grande se presuriza alternamente y luego se descarga para mover el carrete. El carrete dirige el aire presurizado a una cmara de aire mientras que descarga la otra. El aire ocasiona que la unidad eje/diafragma se mueva hacia un lado descargando el lquido de ese lado y halando el lquido del otro lado. Cuando el eje alcanza el extremo de su recorrido, el pistn interno acciona el carrete piloto, el cual presuriza y descarga el extremo grande del carrete de la vlvula de aire. La reposicionamiento del carrete de la vlvula de aire dirige el aire a la otra cmara de aire. El sistema de distribucin de aire Pro-FloMR provee una confiabilidad superior en el encendido y el apagado en las aplicaciones de procesos industriales donde la bomba es crtica para la integridad de los procesos. La tecnologa de sellado y la tolerancia de los portales disminuyen el escape de gases del sistema bajo condiciones de cabeza inactiva. El congelamiento es disminuido gracias al diseo de portales y silenciadores Pro-FloMR. Las partes que encajan entre s y la configuracin del sellado tienen un coeficiente de friccin bajo, permitiendo a la bomba su operacin sin lubricantes integrales. Las bombas Pro-FloMR estn disponibles en los modelos 14" (P.025), 112"(P4), y 2"(P8). Los juegos de mejoramiento Pro-FloMR estn disponibles para su bomba T4 y T8 con el fin de convertir su bomba Serie T en una bomba ProFloMR. NOTA: Las bombas equipadas con el sistema de distribucin de aire Pro-FloMR no son sumergibles. NOTA: Las bombas Pro-FloMR emplean un nico eje recto Pro-FloMR. NOTE: Pro-Flo pumps require a 5 (micron) air filter.
Las bombas Wilden Accu-FloMR usan impulsos elctricos para mover la bomba en lugar de presin diferencial. La vlvula de aire con solenoide es una vlvula de dos posiciones y cuatro vas que tiene un nico accionador y un resorte de devolucin. La vlvula es gobernada internamente por aire para una vida de la bobina y del accionador ms larga. Cuando el solenoide esta sin energa, una cmara de aire dentro de la bomba se presuriza con aire, mientras que la cmara opuesta es desocupada. Cuando se le aplica energa, el solenoide se mueve y la cmara de aire presurizada es desocupada mientras que la cmara opuesta es presurizada. Por medio de la aplicacin y remocin de la energa, la bomba Accu-FloMR funciona como una bomba Wilden estndar. Las bombas Wilden Accu-FloMR interrelacionan directamente con dispositivos electrnicos, no requieren lubricacin, y ofrecen confiabilidad en el encendido/apagado. Hay tres opciones de bobina disponible para los diferentes voltajes en los tipos Nema 4 y Nema 7. Una bobina permite la operacin a 110 V CA. La segunda opcin permite operar con 24 V CD y la tercera opcin permite la operacin a 24 V CA o a 12 V CD a 60 Hz. El cuadro en la parte superior de la pgina 10 muestra las opciones disponibles por modelo de bomba. NOTA: Las bombas Accu-FloMR no son sumergibles.
1 3 6 8
EJE MEJORADO
CONFIGURACIN MEJORADA
Configuracin de eje y anillo GlydMR para las bombas A.025, A1, Y A2. 1, 3, 6, y 8 son ranuras para los anillos.
Configuracin de eje y anillo GlydMR para las bombas A4, A8, A15 y A20. 1, 2, 4, 6, 8, 10 y 11 son ranuras para los anillos.

4f. Opciones de Bobina para el Solenoide Accu-FloMR
Opciones de Bobina para el Solenoide

Nema 4 aprobada por UL CSA
Modelos Disponibles:
A.025 (1/4) A1 (1/2) A2 (1) A4 (1 1/2) A8 (2) A15 (3) A20 (4)
Nmero de Parte de la Bobina 00-2110-99-150 00-2110-99-151 00-2110-99-155
Voltaje 10% CA CD 60 Hz 50 Hz 24 48 44 12 24 22 60 120 110
Potencia (W)
10% 4.8 4.8 4.8
CD .20 .40 .08
Corriente (A) CA
Estable Minima
Resistividad
()
.20 .40 .08
.20 .40 .06
121 32 840
Nema 7 Aprobada por UL CSA

00-2110-99-153 00-2110-99-154 00-2110-99-156
12 24 60
24 48 120
22 44 110
7 7 7
.60 .30 .12
.55 .30 .13
.32 .18 .06
19 75 475
Prueba de Explosin Internacional / Cenelec / PTB Archivo #EX-91.C.2027

00-2110-99-157
24 VCD
3.3
.135
.135
177
5. ELASTMEROS
Los diafragmas, vlvulas de bola, asientos de las vlvulas y los anillos en forma de O se conocen conjuntamente como elastmeros. Las bombas de diafragma Wilden se pueden acondicionar con una amplia gama de componentes elastomricos para satisfacer virtualmente cualquier requisito de aplicacin. Las consideraciones para especificar los elastmeros incluyen: limitaciones de temperatura, compatibilidad qumica, resistencia a la flexin durante su vida til, resistencia a la abrasin, inversin inicial, capacidades de cabeza de succin, y estndares sanitarios. Existen 3 tipos de elastmeros: Compuestos de Caucho, Termoplsticos, y de Tefln ptfe (Plstico - Tetra - Floruro Etileno). Por favor vea las Opciones de Elastmeros en la pgina 12 para contar con una gua exhaustiva de la disponibilidad de material para cada tipo y tamao de bomba. Elastmero Neopreno Usos Un excelente elastmero multipropsito para utilizarse en aplicaciones no agresivas. Muestra una excelente resistencia durante su vida til a los esfuerzos de flexin y bajo costo. Disponible para las bombas T2, A2, P2, T4, A4, P4, W4, T8, A8, P8, W8, T15, A15, W15, T20 y A20. Excelente para aplicaciones que incluyan fluidos basados en petrleo o aceite. Muestra buena resistencia durante su vida til a los esfuerzos de flexin. Disponible para las bombas A.025, P.025, T1, A1, P1, T2, A2, P2, T4, A4, P4, W4, T8, A8, P8, W8, T15, A15, W15, T20 y A20. Excelente para aplicaciones que requieran temperaturas extremadamente fras. Tambin pueden usarse como una alternativa de bajo costo cuando el bombeo diluye los cidos o los custicos. No es resistente al aceite. Disponible para las bombas T2, A2, P2, T4, A4, P4, W4, T8, A8, P8, W8, T15, A15, W15, T20 y A20. PRECAUCIN: Verifique la compatibilidad qumica del proceso y del fluido de limpieza con los materiales componentes de la bomba en la Gua de Resistencia Qumica (RBG-E4). 5a. Compuestos de Caucho: Estos compuestos estn hechos de caucho natural y aditivos elaborados por el hombre para incrementar su resistencia a fluidos de tipo especfico. Los diafragmas hechos con estos componentes utilizan una malla tejida con nylon. La malla tejida se centra dentro del diafragma durante el proceso de moldeo. La malla tejida otorga al compuesto estabilidad dimensional y resistencia.
Limitaciones de Temperatura 0F a +200F 17.7C a +93.3C
Buna-N
+10F a +180F 12.2C a +82.2C
Nordel (MEPD)
= Monmero de Etileno Propileno Dieno
60F a +280F 51.1C a +137.8C
Viton
Excelente para usarse en aplicaciones que requieran temperaturas extremadamente calientes. Tambin pueden usarse con fluidos agresivos tales como hidrocarburos aromticos o clorados, y cidos. El alto costo y 40F a +350F la pobre resistencia durante su vida til a los esfuerzos de flexin del Viton 40C a +175.7C limitan su uso. Disponible para las bombas T1, A1, P1, T2, A2, P2, T4, A4, P4, W4, T8, A8, P8, W8, T15, A15, W15, T20 y A20. 10
5. ELASTMEROS (continuacin)
Diafragmas Ultra-FlexMR El ltimo gran avance de Wilden en diseo de diafragmas es la serie de diafragmas Ultra-FlexMR. Los diafragmas UltraFlexMR de Neopreno, Buna-N, Nordel, y Viton estn disponibles para las bombas T4 Metlica, Stallion, y Plstica; A4 Metlica y Plstica; P4 Metlica y W4 Metlica; T8 Metlica, Stallion, y Plstica; A8 Metlica y Plstica; P8 Metlica y Plstica; W8 Metlica y Plstica; T15 Metlica y Stallion; W15 Metlica; T20 Metlica y A20 Metlica. La tecnologa patentada de diafragmas Ultra-FlexMR estn garantizadas para durar una vida ms larga comparada con tecnologas de diafragmas en forma de pastel, en forma de domo o cualquier otra tecnologa comparable. Los diafrag-
mas Ultra-FlexMR son ideales para aplicaciones donde la bomba funciona muchas horas al da y se requiere una resistencia durante su vida til a los esfuerzos de flexin mucho mayor. Los resultados en el terreno tambin muestran que los diafragmas Ultra-FlexMR son una excelente seleccin para aplicaciones de transferencia de poder. 5b. Compuestos Termoplsticos Estos compuestos son hechos completamente por el hombre. Los diafragmas fabricados en estos compuestos no requieren refuerzo tejido gracias a su estabilidad dimensional y a la resistencia a la tensin inherente de los compuestos ETP (Elastmeros Termo Plsticos). Limitaciones de Temperatura 40F a +225F 40C a +107.2C
Elastmero Wil-FlexMR (Santopreno)
Usos Una alternativa de bajo costo frente al Tefln en muchas aplicaciones de acidificadores y custicas. Muestra buena resistencia a la abrasin y durante su vida til a los esfuerzos de flexin. Disponible para las bombas A.025, P.025, T1, A1, P1, T2, A2, P2, T4, A4, P4, W4, T8, A8, P8, W8, T15, A15, W15, T20 y A20. Un excelente elastmero multipropsito para utilizarse en aplicaciones no agresivas y/o en aplicaciones altamente abrasivas. Disponible para las bombas T1, A1, P1, T2, A2, P2, T4, A4, P4, W4, T8, A8, P8, W8, T15, A15, W15, T20 y A20.
Poliuretano
+10F a +150F 12.2C a +65.6C
Sani-FlexMR (Hytrel)
Excelente resistencia a la abrasin, resistencia durante su vida til a los esfuerzos de flexin y durabilidad. Este material est aprobado por la FDA 20F a +220F (Administracin de Alimentos y Drogas de los Estados Unidos de Amrica) 28.9C a +104.4C para aplicaciones de proceso de alimentos. Buena para aceites y enfriadores. Disponible para las bombas T1, A1, P1, T2, A2, P2, T4, A4, P4, W4, T8, A8, P8, W8, T15, A15, W15, T20 y A20. diafragma. El Tefln no es un material elstico; por consiguiente, cuando se usa un diafragma de Tefln, se requiere un diafragma de refuerzo para suministrarle flexibilidad y capacidad de recuperacin en cada tamao excepto los modelos A.025 y P.025. Los materiales opcionales para los diafragmas de refuerzo son Neopreno, Sani-FlexMR, y Buna-N de alta temperatura. Al usar diafragmas de Tefln, el caudal se reduce hasta un 20%. Esto se debe a la incapacidad del Tefln para flexionarse tanto como los diafragmas de caucho, y por consiguiente reduciendo el desplazamiento del fluido del proceso por recorrido.
5c. Tefln PFTE (Politetrafluoroetileno) El Tefln PFTE es uno de los compuestos ms qumicamente inertes hechos por el hombre que se conocen. Los ingenieros de Wilden fueron los primeros en descubrir que al reforzar un diafragma de Tefln PFTE moldeado con nervaduras concntricas, podan controlar el patrn de flexibilidad del diafragma. El diseo patentado de nervaduras Wilden extiende la vida til a los esfuerzos a flexin de 5 a 10 veces ms que cualquier otro diafragma de Tefln. Esta innovacin hizo que el uso de los elastmeros de Tefln en las bombas de diafragma se volviera rentable, expandiendo enormemente la gama de aplicaciones de las bombas de
Elastmero Teflon PFTE
Usos
Limitaciones de Temperatura
Una excelente seleccin cuando se bombea fluidos altamente agresivos +40F a +220F tales como hidrocarburos aromticos o clorados, cido, custicos, cetonas +4.4C a +104.4C y acetatos. Muestra una buena resistencia durante su vida til a los esfuerPara las zos de flexin comparado con un diafragma estndar. Disponible para las T1, A1, P1 & T2, A2, P2: bombas A.025, P.025, P.050, T1, A1, P1, T2, A2, P2, T4, A4, P4, W4, T8, +40F a +300F A8, P8, W8, T15, A15, W15, T20 y A20. +4.4C a +142C
5d. Diafragmas Especiales Wilden ofrece una gama de diafragmas especiales tales como el DPI (Diafragma de Pistn Integral) para las series de bombas A.025, P.025, P.050, T2, A2 y P2, as como el diafragma no pigmentado Wil-FlexMR para la bomba de alta presin HP250.
11
5e. OPCIONES DE ELASTMEROS
BOMBAS METLICAS
DIAFRAGMA Y BOLA DE LA VLVULA
MODELO DE LA BOMBA
T1 A1 Neopreno Poliuretano Buna-N Nordel Viton Wil-Flex
MR
BOMBAS PLSTICAS
DIAFRAGMA Y BOLA DE LA VLVULA
MODELO DE LA BOMBA
T1 A.025 P.025 P.050 A1 Neopreno Poliuretano Buna-N Nordel 1
1
P1
T2 A2
P2
T4 A4
P4
W4
T8 A8
P8
T15 T20 W8 A15 W15 A20
P1
T2 A2
P2
T4 A4
T8 P4 W4 A8 P8 W8
1 1
Viton Wil-FlexMR Sani-FlexMR Tefln PTFE

1
1 1
Sani-FlexMR Tefln PTFE

1 2
1 2
Diafragma solamente. Vlvula de bola solamente.
Diafragma solamente.
ASIENTOS DE VLVULA TIPO ANILLOS O

MODELO DE LA BOMBA
T1 A1 Poliuretano Buna-N Nordel Sani-Flex
MR
ASIENTOS DE VLVULA TIPO ANILLOS O

MODELO DE LA BOMBA
W8 T15 A15 W15 Poliuretano Buna-N Tefln (Encapsulado) T1 A.025 P.025 P.050 A1 P1 T2 A2 P2 T4 A4 T8 P4 W4 A8 P8 W8
P1
T2 A2
P2
T4 A4
P4
W4
T8 A8
P8

MR
Wil-FlexMR Chemraz Sani-FlexMR Nordel
Tefln PTFE Fluoruro-Seal Wil-FlexMR
ASIENTOS DE VLVULA
MODELO DE LA BOMBA
T1 A1 Neopreno Poliuretano Buna-N Nordel Viton Wil-FlexMR Sani-FlexMR Aluminio Acero Inoxidable Acero Carbn Hastelloy C P1 T2 A2 P2 T4 A4 P4 W4 T8 A8 P8 T15 T20 W8 A15 W15 A20
ASIENTOS DE VLVULA
MODELO DE LA BOMBA
T1 A.025 P.025 P.050 A1 Polipropileno PVDF Acetal Relleno de Carbn Tefln PFA Viton
P1
T2 A2
P2
T4 A4
T8 P4 W4 A8 P8 W8
ANILLOS DEL MLTIPLE TIPO O

MODELO DE LA BOMBA
T1 A.025 P.025 P.050 A1 Poliuretano Buna-N P1 T2 A2 P2 T4 A4 T8 P4 W4 A8 P8 W8
ANILLOS DEL MLTIPLE TIPO O

Las nicas bombas metlicas que usan anillos del mltiple tipo O son las bombas T8 Sani-FloMR; los modelos T20 y A20, que usan Viton o poliuretano; y las bombas T1, P1 y A1, que utilizan las mismas opciones de las bombas plsticas T1, P1 y A1. Los anillos del mltiple tipo O utilizados en las bombas metlicas T1, P1 y A1 son de Tefln PFTE a diferencia de los anillos tipo O utilizados en las bombas Plsticas T1, P1 y A1.
Tefln (Encapsulado) Wil-FlexMR Chemraz Viton Sani-FlexMR
Fluoro-SealMR es una marca registrada de Wilden Pump & Engineering Co. Sani-FlexMR y Wil-FlexMR son marcas registradas de Wilden Pump & Engineering Co. Buna-N, Nordel y Viton son marcas registradas de Elastmeros DuPont Dow. Tefln es una marca registrada de DuPont.
12
6. ENSAMBLADO DEL DIAFRAGMA

Los siguientes dibujos representan los ensambles genricos del diafragma para una bomba Wilden. Su configuracin especfica de diafragma puede ser diferente. Por favor consulte la Seccin 9A de su MIOM para ver el ensamble especfico del diafragma de su bomba. 6a. Bombas acondicionadas con Caucho, 6a. Termoplsticas o Elastmeros:
3 1 2 4
Ensamble del diafragma para las bombas A.025 y P.025 con Tefln:
4 1 2 5 6
1. 2. 3. 4.
Eje principal Pistn interno Diafragma primario en contacto con el fluido de proceso Pistn externo que retiene el diafragma en el eje (en contacto con el fluido de proceso) 6b. Bombas acondicionadas con Tefln 6b. (excepto la A.025 y la P.025):
3 4 5
1. 2. 3. 4.
Eje principal Arandela Bellville (resortada) Pistn interno Anillo en forma de O de refuerzo que no esta en contacto con el fluido de proceso (empleado solamente con los diafragmas primarios de Tefln) 5. Diafragma de Tefln PTFE primario 6. Pistn externo 6c. Bombas acondicionadas con Ultra-FlexMR:
4 3 1 2 5
1. Eje principal 2. Pistn interno 3. Diafragma de refuerzo que no esta en contacto con el fluido de proceso (empleado con los diafragmas primarios de Tefln, excepto las bombas de 14") 4. Diafragma de Tefln primario en contacto con el fluido de proceso en el lado del pistn externo. 5. El pistn interno retiene el diafragma en el eje (en contacto con el fluido de proceso)
1. 2. 3. 4. 5.
Eje principal Separador Pistn interno Diafragma Ultra-FlexMR primario Pistn externo
Nota: Los modelos Pro-FloMR (P4 y P8) acondicionados con Ultra-FlexMR no utilizan separador. Nota: Los ensamblajes para los ejes de las bombas de 14", 1 2", y 1" utilizan las arandelas Bellville, instaladas entre el eje y el pistn interno, y Loctite 242.
7. SELECCIN DE LA BOMBA
7a. Cuadro de Seleccin de la Bomba
Modelo Diametro de la Bomba Caudales Mximos Transporte Mximo de Slidos
1 A.025 Admisin 14" 2.8 gpm (10.6 LPM) 64" (0.4 mm) 1 1 T1, A1 Admisin 2" 14.5 gpm (54.9 LPM) 16" (1.6 mm) 1 T2, A2, T2R, A2R Admisin 1" 35 gpm (132.5 LPM) 8" (3.2 mm) 1 T2 Saniflo3A 112" triple abrazadera 32.9 gpm (125 LPM) 4" (6.4 mm) 1 3 T4, A4 Admisin 1 2" 93 gpm (352.0 LPM) 16" (4.8 mm) Serie T 1 T4 Stallion Admisin 112" 57 gpm (216.6 LPM) 2" (12.7 mm) y 1 T8, A8 Admisin 2" 163 gpm (617 LPM) 4" (6.4 mm) Serie A* USDA 1 T8 Saniflo Admisin 2" 140 gpm (532 LPM) 2" (12.7 mm) 3 T8 Stallion Admisin 2" 148 gpm (562.4 LPM) 4" (19.1 mm) 1 T8 HP250 Admisin 2" 96 gpm (359 LPM) 4" (6.4 mm) 3 T15, A15 Admisin 3" 232 gpm (878.1 LPM) 8" (9.5 mm) T15 Stallion Admisin 3" 183 gpm (695.4 LPM) 1" (25.4 mm) T20, A20 Admisin 4" 275 gpm (1040 LPM) 138" (34.9 mm) 1 1 P.025 Admisin 4" 5.0 gpm (18.9 LPM) 64" (0.4 mm) 1 1 P1 Admisin 2" 15 gpm (56.8 LPM) 16" (1.6 mm) 1 Serie P P2 Admisin 1" 45 gpm (170.3 LPM) 8" (3.2 mm) 3 P4 Admisin 112" 93 gpm (352.0 LPM) 16" (4.8 mm) 1 P8 Admisin 2" 156 gpm (590.5 LPM) 4" (6.4 mm) 1 3 W4 Admisin 1 2" 99 gpm (374.8 LPM) 16" (4.8 mm) 1 Serie W W8 Admisin 2" 206 gpm (779.8 LPM) 4" (6.4 mm) 3 W15 Admisin 3" 287 gpm (1086.4 LPM) 8" (9.5 mm) *Las bombas de la Serie A tienen una reduccin significativa del caudal comparadas con las bombas de la Serie T. Consulte la Seccin 5 de su manual MIOM para mayores detalles. WILDEN PUMP & ENGINEERING CO. 13 MANUAL DE BOMBAS DEL USUARIO
7. SELECCIN DE LA BOMBA (continuacin)

7b. Tamao Las dimensiones crticas de una bomba se deben chequear contra la tubera instalada existente para eliminar la necesidad de una reinstalacin de tubera costosa. Por favor consulte la Seccin 4 de su manual MIOM para mayores detalles. 7c. Capacidad de Transporte de Slidos El tamao mximo de la partcula presente en el fluido no debe ser mayor que la capacidad de transporte de slidos de la bomba. Se debe colocar una rejilla en la lnea de admisin para eliminar las partculas mayores a la capacidad de la bomba. Por favor refirase a la Seccin 5 de su manual MIOM para ver la capacidad especifica de su bomba para el transporte de slidos de la bomba. 7d. Cabeza de Succin Los requerimientos de cabeza de succin de una aplicacin no deben ser mayores que las capacidades de cabeza de succin de las bombas. La cabeza de succin variar dependiendo de nmero codos en la admisin y en la descarga, la viscosidad del fluido de proceso, la elevacin (presin atmosfrica) y las prdidas por friccin de la tubera. Las curvas cabeza de succin de Wilden estn calibradas para bombas que operen a 1,000 pies (305 m) sobre el nivel del mar, bombeando agua. Cuando lea las curvas de cabeza de succin, localice la curva en el cuadro que representa su bomba (Tefln, Termoplsticas (TPE), Ultra-FlexMR, o acondicionada con Caucho). En el eje de Presin de Aire de la Admisin, localice la cantidad de presin aire con que usted est operando la bomba, siga por ese punto derecho hasta que localice la curva. Una vez localizada la curva, trace una lnea desde dicho punto hacia la izquierda hasta que localice el eje vertical de Vaco Seco. El punto que usted toca corresponde al vaco seco o cabeza de succin que su bomba va a alcanzar a esa presin de aire en la admisin especfica. Por favor consulte la Seccin 6 de MIOM para ilustrarse en cuanto a las capacidades de cabeza de succin especficas para su bomba. 7e. Curvas de Rendimiento La capacidad de rendimiento de su bomba debe cumplir con los requisitos de caudal. Por favor consulte la Seccin 5 de su MIOM para ver las curvas de rendimiento de su bomba. Cabeza de descarga (eje vertical) Caudal requerido (eje horizontal) Una bomba se debe seleccionar para que opere entre el rango del 25 al 75 por ciento de su capacidad. Para una vida til y rendimiento ptimos, las bombas se deben especificar para que los parmetros de operacin diarios caigan en el medio de la curva de rendimiento. Wilden publica 4 curvas de rendimiento diferentes para la mayora de los modelos de bombas metlicas y plsticas. Estas curvas de rendimiento son nicas debido a la diferencia en los recorridos de los ensamblajes de diafragma. Las cuatro clasificaciones son: 1) Bombas acondicionadas con caucho; 2) Bombas acondicionadas con Ultra-FlexMR; 3) Bombas acondicionadas con termoplsticos (TPE); y 4) Bombas acondicionadas con Tefln. Cuando aplique, las cuatro curvas se incluyen en los manuales de Ingeniera Operacin y Mantenimiento (MIOM). Como interpretar una curva de rendimiento Wilden: Determine el caudal que requiere su aplicacin y calcule la Cabeza de Descarga Total (vea la pgina 15). Seale la interseccin de la cabeza de descarga en el eje vertical con el caudal en el eje horizontal. Ahora, la presin del suministro de aire y el volumen del suministro de aire se pueden extractar de la curva. Simplemente localice la lnea negra continua ms cercana a la interseccin y sgala hasta el eje vertical de la izquierda. Esta es presin del suministro de aire requerida para proveer el caudal que usted necesita a la cabeza de descarga dada. A continuacin localice la lnea gris ms cercana a la interseccin y sgala hasta donde estn los nmeros. Estos nmeros indican el volumen suministro de aire necesario para proveer el caudal requerido a la cabeza de descarga dada.
BARES PIES PSIG
300 8 7 250 100 80 60 40 20 120
(10) [17]
(20) [34]
(30) [52] CONSUMO DE AIRE (40) [68] 3 (PCEM) [Nm /h] (50) [85] (60) [102]
6 200 5 4 150
3 100 2 1 0 50 0
120 100 80 PRESIN DE LA ADMISION DE AIRE 60 (PSI) 40 20

20 [76] 30 40 50 60 70 80 90 [114] [151] [189] [227] [265] [303] [340] Caudales de descarga del agua
GPM 10 [l/min] [38]
PSIG = Libras por pulgada cuadrada calibradas PCEM = Pie cbico estndar por minuto
Para bombear 40 gpm (151 LPM) contra una cabeza de presin de descarga de 40 psig (2.7 Bares) se requieren 60 psig (4.1 Bares) y 18 scfm (Nm3/h) de consumo de aire. El punto en el cuadro representa la interseccin sealada y los nmeros en cerrados en un crculo son las cifras de la presin de aire y el volumen. 7f. Clculo de la Cabeza Dinmica Total: Por favor refirase al ejemplo al principio de la pgina 15 para calcular su CDT (Cabeza Dinmica Total). Wilden publica un Cuadro de Viscosidad y Cavitacin de la Bomba (RBG-E6) que requiere usarse en concordancia con la hoja de trabajo del recuadro para obtener la Cabeza Dinmica Total. La viscosidad del fluido de proceso juega una papel integral al calcular la CDT. Mientras ms viscoso sea el producto, la bomba tiene que vencer ms cabeza para moverlo. Por favor contacte a su distribuidor autorizado Wilden para mayor informacin. 7g. Compatibilidad Qumica La gua de resistencia qumica de Wilden (RBG-E4) debe usarse junto con la experiencia personal para seleccionar la construccin del recubrimiento de la bomba y los elastmeros para la compatibilidad qumica con el fluido del proceso. 7h. Limitaciones de Temperatura Las limitaciones de temperatura estn basadas solamente en esfuerzos mecnicos. Ciertos qumicos reducirn significativamente las temperaturas de operacin segura mximas. Consulte la gua de resistencia qumica de Wilden (RBG-E4) para la compatibilidad qumica y los lmites de temperatura para fluidos especficos. Se deben considerar las temperaturas de proceso y ambiente del fluido. A continuacin se listan las temperaturas lmites para los materiales de construccin y los elastmeros: Adicionalmente, en la Seccin 3 de su MIOM se listan las limitaciones de temperatura. LIMITES DE TEMPERATURA: Polipropileno +32F a +175F PVDF Kynar +10F a +225F Tefln PFA +20F a +300F
(T1 y P1 UltraPure III)
0C a +79C -12C a +107C +7C a +143C +7C a +107C -17.7C a +93.3C -12.2C a +82.2C -51.1C a +137.8C -40C a +176.7C -40C a +107.2C -28.9C a +104.4C -12.2C a +65.6C +4.4C a +104.4C -28.9C a +65.6C 0C a +120C
Tefln PFA Neopreno Buna-N Nordel Viton Wil-FlexMR SaniflexMR Poliuretano Tefln PTFE Acetal relleno de Carbn Tefln (Slo la P.050) 14
+20F a +225F 0F a +200F +10F a +180F -60F a +280F -40F a +350F -40F a +225F -20F a +220F +10F a +150F +40F a +220F -20F a +150F +32F a +248.9F
(T1 y P1 UltraPure I y T4, A4, W4, P4 solamente)
7. SELECCIN DE LA BOMBA (continuacin)
HOJA DE TRABAJO PARA EL CLCULO DE LA CABEZA DINMICA TOTAL

Necesita Conocer: G.P.M. Gravedad Especfica (g.e., ) Dimetro de la Tubera () Viscosidad () Necesita Tener: Cuadro de Friccin en Tuberas/Cavitacin y Cuadro de Viscosidad (RBG-E6) Wilden CABEZA DINMICA TOTAL = +/- CABEZA DE SUCCIN TOTAL + CABEZA DE DESCARGA TOTAL I. Cabeza (Altura) de Succin Esttica Cabeza de Succin (Altura) = distancia vertical de la superficie del lquido a la linea central de la bomba ______ (Pies verticales) x _____ g.e.=______pies ______pies x .433 (o divida por 2.31)=______PSI II. Succin Dinmica (A) Dimetro de la Tubera _____(pulgadas) (B) Viscosidad _____(Segundos Saybolt Universales) (C) Longitud de la Tubera _____ + codos* _____ = tubera total _____(pies) Cifra Cuadro Viscosidad ______(PSI perdida/100 pies) _________ x ____g.e. x ____ tubera total=____PSI (prdida PSI/100) III. Cabeza/Altura de Succin Total ______ (PSI del clculo I.) + ______ (PSI del clculo II.) = ______ PSI +/- ________ Altura de Succin Total _______ Cabeza de Descarga Total = ________ PSI Cabeza Dinmica Total * Asuma 10 pies de prdida por cada codo do 90 Static Discharge Head Cabeza de Descarga = distancia vertical de la lnea central de la bomba hasta el punto de descarga libre a la atmsfera ______ (Pies verticales) x _____ g.e.=______pies ______pies x .433 (o divida por 2.31)=______PSI Descarga Dinmica (A) Dimetro de la Tubera _____(pulgadas) (B) Viscosidad _____(Segundos Saybolt Universales) (C) Longitud de la Tubera _____ + codos* _____ = tubera total _____(pies) Cifra Cuadro Viscosidad ______(PSI perdida/100 pies) _________ x ____g.e. x ____ tubera total=____PSI (prdida PSI/100) Cabeza de Descarga Total ______ (PSI del clculo I.) + ______ (PSI del clculo II.) = ______ PSI
Por favor consulte las tablas de conversin en la pgina 25. 7j. Cavitacin La cavitacin es una condicin hidrulica que puede existir en cualquier tipo de bomba. Es bsicamente una situacin en la que la bomba descarga una menor cantidad de lquido que la apropiada segn su capacidad debido a la reduccin o carencia de suministro de fluido a la bomba. Las causa comunes de la cavitacin son una cabeza de succin excesiva, una Cabeza de Succin Positiva Neta (CSPN) insuficiente, o una operacin a velocidad muy alta. Las picaduras, la vibracin y el ruido son los problemas comunes fruto de la cavitacin. Mientras que la cavitacin severa esta usualmente acompaada de ruido excesivo, la cavitacin suave puede producir no ms que una pequea reduccin de la eficiencia de la bomba y un desgaste moderado de las partes de la bomba. Usted debe: Reducir la velocidad de la bomba Reducir la cabeza de succin Incrementar la cabeza de presin positiva Usar una bomba mayor si usted no obtiene los caudales requeridos Consultar la Gua de Cavitacin y Friccin de la Bomba (RBG-E6) de Wilden para mayores detalles. 15
7i. Resistencia a la Abrasin Cuando se bombea un fluido altamente abrasivo, pueden causarse daos al interior de la bomba si el interior no cuenta con la resistencia a la abrasin requerida. Ciertos pulverizados, tales como, lodos con contenido de rocas, metales finos, o arena tienden a ser altamente abrasivos, rayando el interior de la bomba, a medida que se desplazan por su interior. Las partes internas de la bomba que ms sufren son las jaulas de las bolas y los elastmeros: diafragmas, bolas, y asientos. Si los elastmeros dados no presentan la resistencia a la abrasin requerida, se desgastarn prematuramente. Este desgaste prematuro afectar el rendimiento de la bomba. Nota: Cuando se bombee sustancias altamente abrasivas, se sugiere instalar una bomba sobredimensionada para reducir la velocidad del proceso de fluido y, por consiguiente, reducir la abrasin de los elastmeros. Los diafragmas Ultra-FlexMR tienen una resistencia a la abrasin excepcional dado su vaciado de tejido especial que le otorga ms caucho de sacrificio. Adems, Wilden Pump & Engineering Co. ofrece una lnea completa de materiales resistentes a la abrasin para cambiar radicalmente la forma en que usted soluciona sus ms difciles problemas de bombeo.
8. SISTEMA DE DESIGNACIN DE LAS BOMBAS WILDEN

A continuacin le ofrecemos el sistema de designacin genrico de las bombas para que usted se familiarice con la nomenclatura de Wilden. Por favor consulte la Seccin 1 de su MIOM para que vea el sistema de designacin del Cdigo de Materiales para el tamao de su bomba. El modelo especfico de su bomba esta localizado en la placa del nmero de serie de su bomba. Por favor tenga en cuenta que algunas descripciones de los modelos incluyen un cdigo especial de tres dgitos al final. Este cdigo especial significa un rasgo adicional para la bomba especfica. Consulte a su distribuidor Wilden autorizado para informacin adicional.
SISTEMA DE DESIGNACIN DE LAS BOMBAS WILDEN
A, P, T, o W / XXXX / XX / XX / XXX / (xxx)

ANILLOS EN O ASIENTO DE LA VLVULA BOLAS DE LAS VLVULAS DIAFRAGMAS VLVULA DE AIRE BLOQUE CENTRAL O SECCIN CENTRAL CAMARAS DE AIRE O SECCIN CENTRAL PARTES RECUBIERTAS MODELO CDIGO ESPECIAL
(SI APLICA)
PUMP MODEL INLET A o P.025 = 1/4" P.050 = 1/2" A, T, o P1 = 1/2" A, T, o P2 = 1" A, T, P, o W 4 = 1 1/2" A, T, P, o W 8 = 2" A, T, o W 15 = 3" A o T 20 = 4"
WETTED PARTS A = Aluminio G = Acetal, Rellenas de Carbn H = Hastelloy K = Kynar/PVDF P = Polipropileno S = Acero Inoxidable T = Tefln (PFA) W = Hierro Colado
AIR CHAMBERS A = Aluminio C = Recubiertas de Tefln G = Acetal, Rellenas de Carbn (A.025, P.025, A1, T1) K = Kynar (P.050 solamente) L = Acetal Virgen M = Acero Blando (A4, T4) N = Niquelado P = Polipropileno S = Acero Inoxidable V = Recubierto de Halar W = Hierro Colado Y = Nylon DIAPHRAGMS BN = Buna-N ET = Tefln con Pistn Integral y Laminado en Caucho Modelo 3A FG = Sani-FlexMR ND = Nordel NE = Neopreno PU = Poliuretano TF = Tefln (Primario) TX = Tefln con Pistn Integral A.025, P.025, P.050 VT = Viton WF = Wil-FlexMR DIAPHRAGMS, ULTRA-FLEX UB = Buna-N UE = Nordel UN = Neopreno UV = Viton
CENTER BLOCK A = Aluminio C = Recubierto de Tefln G = Acetal, Rellenas de Carbn K = Kynar L = Acetal Virgen N = Niquelado P = Polipropileno S = Acero Inoxidable Y = Nylon
AIR A B C D L N P Q S Z
VALVE = Aluminio = Bronze = Recubierta de Tefln = Bronce con Botella de Aceite = Acetal Virgen = Niquelado = Polipropileno = Isoplast Conductivo = Acero Inoxidable = Libre de Lubricacin
VALVE BN = FG = FV = ND = NE = PU = SS = TF = VT = WF =
BALL Buna-N Sani-FlexMR Viton Clase Alimentos Nordel Neopreno Poliuretano Acero Inoxidable Tefln (PTFE) Viton Wil-FlexMR
VALVE A = BN = FG = H = K = M = ND = NE = P = PU = S = T = VT = WF =
SEAT Aluminio Buna-N Sani-FlexMR Hastelloy Kynar/PVDF Acero Blando Nordel Neopreno Polipropileno Poliuretano Acero Inoxidable Tefln (PFA) Viton Wil-FlexMR
VALVE BN = CR = FG = FS = ND = PU = TF = TV = WF =
SEAT O-RING Buna-N Chemraz (UP) Sani-FlexMR Fluoro-Seal (Metal) Nordel Poliuretano Tefln (PTFE) (Metlico) Tefln envuelto en Viton Wil-FlexMR
NOTA: No todas las combinaciones estn disponibles en todos los modelos. Por favor contacte su distribuidor local autorizado para mayor informacin.
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9. SUGGESTED INSTALLATION Instalacin Sugerida Wil-FloMR

MANMETRO (OPCIONAL) CONEXIN FLEXIBLE VLVULA DE CORTE CONEXIN FLEXIBLE FLEXIBLE CONNECTION
Instalacin Sugerida Turbo-FloMR

MANMETRO GAUGE (OPCIONAL) (OPTIONAL) COMBINACIN COMBINATION FILTRO, FILTER, REGULADOR REGULATORY & LUBRICADOR LUBRICATOR CONEXIN FLEXIBLE FLEXIBLE CONNECTION DESCARGA DESCARGA DISCHARGE AIR VLVULA SHUT DE CORTE OFF DE AIRE VALVE AMORTIGUADOR EQUALIZER DE ONDAS SURGE DAMPENER EQUALIZER (OPTIONAL) (OPCIONAL) VLVULA SHUT OFF DE CORTE VALVE
COMBINACIN FILTRO Y REGULADOR CONEXIN FLEXIBLE
CONEXIN A LA TUBERA (ESTILO OPCIONAL) VLVULA DE CORTE DE AIRE VLVULA DE AGUJA
AMORTIGUADOR DE ONDAS EQUALIZER (OPCIONAL)
VLVULA NEEDLE DE AGUJA VALVE
CONEXIN A LA PIPE CONNECTION TUBERA (ESTILO (STYLE OPTIONAL) OPCIONAL)
SILENCIADORES SILENCIADOR MUFFLER
SUCCIN COILIN DE LA PATA
SUCTION SUCCIN COILIN DE LA PATA FOOT PAD
Instalacin Sugerida Pro-FloMR

AMORTIGUADOR DE ONDAS EQUALIZER (OPCIONAL) MANMETRO (OPCIONAL) VLVULA DE CORTE
Conexiones Elctricas Accu-FloMR

Preset Stroke Interval (sec.)
Stroke Counter
Totalizer
Coil Status
Preset Selector
Increase Pump Speed
Energized De-energized Leak Detect
Decrease Pump Speed
Power On/Off
Start Stop
CONEXIN FLEXIBLE VLVULA DE CORTE DE AIRE
DESCARGA
*ENERGA
*CONEXIN COMN
A I R
O P E R AT E D
D O U B L E
D I A P H R A G M
P U M P S
VLVULA DE AGUJA
CONEXIN FLEXIBLE
SILENCIADOR
INTERMITENTE O CONTROLADOR *REL DE DOSIFICACIN AL INTERRUPTOR *CONEXIN (CONTROL) A TIERRA *CONEXIN (SEGURIDAD INDUSTRIAL)
COMBINACIN FILTRO Y REGULADOR
SUCCIN CONEXIN FLEXIBLE
COILIN DE LA PATA
Conexiones de Tubera Accu-FloMR

DESCARGA DE FLUIDO COMBINACIN FILTRO Y REGULADOR CONEXIN FLEXIBLE SUMINISTRO DE AIRE ADMISIN DE AIRE CONEXIN FLEXIBLE VLVULA DE CORTE DE LA DESCARGA LINEA DE DESCARGA
9a. Lista de Chequeo para antes de la Instalacin: PRECAUCIONES Verifique el modelo de la bomba recibida contra la orden de compra o contra la hoja de especificaciones. Verifique el momento a torsin de todos los tornillos contra las especificaciones de la tabla de torques. Retire los tapones de embarque. Las bombas que se deban sumergir deben tener partes recubiertas y no recubiertas compatibles con el material que esta siendo bombeado. Las bombas sumergidas deben tener una manguera conectada a la descarga de aire de la bomba y el aire descargado debe liberarse por encima del nivel de lquido. Las bombas deben lavarse meticulosamente con agua antes de su instalacin. Las bombas FDA, USDA, y 3A se deben desinfectar antes de su uso. No exceda de 125 psig la presin del suministro de aire. (Para los modelos UL, 50 PSI). Deje correr aire por la lnea de 10 a 20 segundos antes de conectarla a la bomba para asegurar que todas las lneas estn libres de escombros. 9b. Instalacin Sugerida: La tubera de succin debe ser por lo menos del mismo dimetro de la conexin del mltiple de admisin de la bomba o mayor si se va a bombear material altamente viscoso. La manguera de succin debe ser no colapsible de tipo reforzado ya que las bombas Wilden son capaces de halar un alto vaco. La tubera de descarga debe tener por lo
LINEA DE SUCCIN
VLVULA DE CORTE DE LA ADMISIN
ADMISIN DE FLUIDO CONEXIN FLEXIBLE
menos el mismo dimetro de la conexin del mltiple de descarga de la bomba; se puede usar una tubera mayor para reducir las perdidas de friccin. Es crtico que todos los accesorios y conexiones estn hermticas o de lo contrario se producira una perdida de la capacidad de succin de la bomba. La bomba no debe usarse como un mecanismo de soporte para el sistema de la tubera. Debido a la accin reciprocante de la bomba, pueden suceder inestabilidades laterales durante la operacin normal, por lo tanto las bombas provistas de patas deben ser atornilladas a la superficie de operacin siempre que sea posible. Asegrese de que la superficie de operacin est nivelada y plana. La mayora de las bombas Wilden pueden usarse en aplicaciones sumergidas slo cuando las partes recubiertas y no recubiertas son compatibles con el material que esta siendo bombeado. Si la bomba se va a usar en una aplicacin sumergida, se debe conectar una manguera a la descarga de aire de la bomba y el aire descargado debe liberarse por encima del nivel de lquido. NOTA: Las bombas Pro-FloMR y Accu-FloMR no se pueden sumergir. 17
9. INSTALACIN SUGERIDA (continuacin)

Si la bomba se va a utilizar en una aplicacin autocebante, asegure que todas las conexiones estn hermticas y que la cabeza de succin est dentro de los lmites de la bomba. Nota: Los materiales de construccin y los materiales elastmeros tienen su efecto en los parmetros de la cabeza de succin. Remtase a la Seccin 6 de su MIOM para ver la capacidad de succin especfica de su bomba. Las bombas en servicio con cabeza de succin positiva son ms eficientes cuando la presin de admisin se limita entre 0.5 y 0.7 bares (de 7 a 10 psig). Una rotura prematura del diafragma puede ocurrir si la cabeza de succin positiva es de 0.8 bares (11 psig) o mayor, particularmente cuando se usan diafragmas de Tefln y Termoplsticos. Todas las aplicaciones de cabeza de succin positiva deben incluir una vlvula de cheque en la admisin del lquido a la bomba para permitir que la bomba se desconecte. Cada bomba Wilden tiene una capacidad mxima de transporte de slidos especfica. Siempre que exista la posibilidad de que la bomba succione objetos slidos mayores, se debe colocar una rejilla en la lnea de succin. (Vea la pgina 13 acerca de transporte mximo de slidos). PRECAUCIN: No exceda de 8.6 bares (125 psig) la presin del suministro de aire.(50 PSI para los modelos UL y 85 PSI para la HP250). CAUTION: Blow out air line for 10 to 20 seconds before attaching to pump to make sure all pipe line debris is clear. Use a 5 (micron) air filter on all Pro-Flo and Wil-Flo models. AVISO: Todos los sujetadores deben revisarse para que cumplan las especificaciones de torque dados en las especificaciones de la bomba, listados en la Seccin 8 del Manual de Ingeniera, Operacin y Mantenimiento. PRECAUCIN: Asegrese de que exista una ventilacin apropiada de los tanques o recipientes que contienen el lquido a suministrar. Debido a la habilidad de bombeo de alto vaco de las bombas, una ventilacin inapropiada de los tanques de suministro puede ocasionar la implosin de los tanques cuando se halla evacuado completamente el fluido. PRECAUCIN: Expansin trmica: Algunos lquidos presentes en el bombeo pueden expandirse a temperaturas elevadas, resultando en el dao de la tubera y/o de la bomba y el consiguiente riesgo para el operador. RIESGOS ELCTRICOS La Chispa esttica puede causar una explosin resultante en lesiones severas o la muerte. El riesgo electrosttico se elimina conectando a tierra apropiadamente la bomba y los sistemas de bombeo. Para algunas aplicaciones, las bombas A.025, P.025, T1 y A1 acondicionadas con Acetal Relleno de Carbn (ARC) suministran una dispersin ms adecuada de la electricidad esttica. Consulte los cdigos de construccin locales y los cdigos elctricos en cuanto a requisitos especficos de puesta a tierra. Conductividad: Ciertos modelos Wilden proveen transferencia segura de materiales inflamables. Las bombas UL 79, acondicionadas con Acetal Relleno de Carbn (ARC), y las bobinas Nema 7 estn disponibles para satisfacer sus necesidades especficas de conductividad. Por favor contacte a Wilden en el nmero telefnico (909) 422-1730 para mayor informacin. RIESGOS DE TEMPERATURA El material que esta siendo bombeado debe ser compatible con los materiales de construccin de la bomba y los lmites establecidos de temperatura segn se indica en la Gua de Resistencia Qumica de Wilden (RBG-E4). RIESGOS GENERADOS POR RUIDO El ruido de la bomba puede ser excesivo bajo ciertas condiciones de operacin, por ejemplo suministro de aire a alta presin y cabeza de descarga muy pequea o nula. Los periodos extensos de operacin bajo dichas condiciones pueden crear un riesgo a los operadores que estn trabajando en cercanas de las bombas. Algunas formas de evitar este riesgo son las siguientes: Utilice dispositivos de proteccin auditiva apropiados. Utilice silenciadores en el desfogue de aire de la bomba. Instale la descarga de aire de la bomba hacia un rea lejana de los operarios del equipo. Use bolas elastomricas para las vlvulas en lugar de bolas para las vlvulas de Tefln, ya que las bolas suaves reducen el ruido.(Asegure la resistencia qumica apropiada del elastmero de la bola utilizado). MATERIALES PELIGROSOS El operario debe obtener la Hoja de Informacin de Seguridad Industrial del Material, por parte del proveedor de qumicos de todos los materiales que estn siendo bombeados con el fin de observar las instrucciones de manejo apropriadas. Al bombear fluidos peligrosos, las bombas Wilden se deben acondicionar con el sistema de monitoreo de diafragma WilGardMR II, el cual detecta la rotura del diafragma antes de que los materiales peligrosos salgan de la bomba. El sistema de monitoreo de diafragma Wil-GardMR II solo est disponible para las bombas acondicionadas con Tefln. En el caso de rotura del diafragma, el material bombeado puede salir de la bomba por la descarga de aire, en cuyo caso es posible el contacto con el material peligroso. COMPATIBILIDAD QUMICA Cuando se especifique una bomba para una aplicacin en particular, los materiales de construccin de recubrimiento de la bomba y los materiales elastomricos deben ser compatibles con el fluido del proceso. Por favor consulte la Gua de Resistencia Qumica de Wilden (RBG-E4) o su distribuidor Wilden local autorizado para mayor informacin. PRECAUCIN: Algunos materiales como los solventes de tipo hidrocarburo halogenado no se deben bombear con una bomba construida en aluminio debido a la posibilidad de que se genere una reaccin explosiva. Consulte a su distribuidor de qumicos. 9c. Instalacin de Accu-FloMR Todo el cableado usado para operar las bombas debe colocarse y conectarse de acuerdo con los cdigos elctricos correspondientes. Es importante que el cableado sea del calibre adecuado para soportar la corriente requerida para operar la bomba. Adicionalmente, es necesario que el suministro de potencia elctrica sea lo suficientemente potente para suministrar la corriente requerida para operar la bomba. El cableado debe estar por encima del nivel del suelo (en caso de que el fluido se rebose o gotee), y todos los cables y conexiones que se puedan humedecer o mojar deben ser impermeables. La vlvula de solenoide esta calificada para trabajo continuo; sin embargo, el detenerla en un nmero par de recorridos del contador asegura que la potencia elctrica est apagada cuando la bomba se detenga. Esta prctica es ms segura y tambin elimina recorridos no deseados cuando el sistema esta apagado y la potencia elctrica esta cortada. Las bombas acondicionadas con vlvula de solenoide no deben usarse en un rea donde se requiera equipos a prueba de explosiones, a menos que se utilice una bobina a prueba de explosiones. Las bobinas a prueba de explosiones Nema 7 estn disponibles para todas las bombas Accu-FloMR. 18
10. MANTENIMIENTO
10a. Instrucciones para el desarme y el armado Las siguientes son instrucciones genricas para el desarme y armado de la bomba Wilden. Por favor consulte la Seccin 8 de su MIOM para tener instrucciones detalladas del arme y desarme y fotografas de su bomba especfica. PRECAUCIN: Antes de intentar cualquier mantenimiento o reparacin la lnea de aire comprimido para la bomba se debe desconectar y se debe permitir que toda la presin de aire se desfogue de la bomba. Desconecte todas las lneas de admisin, descarga y de aire. Drene la bomba voltendola con la parte superior hacia abajo y permitiendo que todo el fluido drene en un recipiente adecuado. Use gafas de seguridad. Cuando ocurre una rotura del diafragma el material que esta siendo bombeado puede ser forzado a salir por el desfogue del aire. NOTA: Antes de comenzar el desarmado marque con una lnea cada cmara de lquido con su correspondiente cmara de aire. Esta lnea ayudar para una alineacin apropiada durante el armado. Antes de desarmar la bomba: Use gafas de seguridad Corte el suministro de aire principal Desconecte la manguera de aire de la vlvula de aire para drenar la presin de aire en la manguera Asle la bomba usando las vlvulas aislamiento para evitar el derrame de producto de la tubera Voltee la bomba con la parte superior hacia abajo para drenar todo el lquido atrapado por las bolas de las vlvulas Marque con una lnea cada cmara de lquido con su correspondiente cmara de aire, con el fin de ayudar a una alineacin apropiada durante el armado. Pistn/Carrete de la Vlvula de Aire y Carcaza Asegrese de que el pistn/carrete se pueda mover libremente Retire todos los escombros Diafragmas Asegrese de que no haya evidencias de hinchazones, agrietamientos, u otros daos Bolas/Asientos/Anillos O Asegrese de que no haya evidencias de hinchazones, agrietamientos, u otros daos Lubrique el eje si es necesario 10c. Tiempo Promedio para la Rotura Se debe establecer una Programacin de Mantenimiento Preventivo (PMP) para las siguientes partes con el nimo de asegurar que le hace mantenimiento a la bomba antes del desgaste de la parte. Diafragmas Asientos de las Vlvulas Bolas de las Vlvulas Anillos en forma de O 10d. Reemplazo de los Empaques La instalacin apropiada de los empaques es crtica para el rendimiento de la bomba cuando se emplean BDDOAs en su aplicacin. Se debe tener mucho cuidado para asegurar que los empaques sean colocados en las ranuras adecuadas y que no sean daados durante la instalacin. La localizacin incorrecta de los empaques tornar la bomba inoperable. Los empaques daados pueden causar una reduccin en el rendimiento y una vida til del empaque ms corta. El juego de instalacin de empaques RingerMR contiene una herramienta de instalacin y localizadora de bujes que simplifica la instalacin de empaques en las bombas Turbo-FloMR T4, T8, T15 y T20. 10e. Perspectiva General del Desarmado Las siguientes instrucciones son para utilizarse como una referencia para el desarmado y armado de su bomba Wilden. Estas instrucciones se dan nicamente para darle una idea de cmo desarmar y armar una bomba Wilden. Su tamao de bomba y construccin pueden variar sustancialmente. Por favor consulte la Seccin 8 de su MIOM para obtener instrucciones detalladas especficas para desarmar y armar su bomba Wilden. Antes de comenzar el desarmado marque con una lnea cada cmara de lquido con su correspondiente cmara de aire. Esta lnea ayudar para una alineacin apropiada durante el armado. Utilizando una llave de cubo, remueva los aros de las abrazaderas pequeas que sujetan el mltiple de descarga a las cmaras de lquido. Retire el mltiple de descarga para descubrir las bolas de las vlvulas y los asientos. Inspeccione el rea de la jaula de las bolas del mltiple en cuanto a desgaste excesivo o dao. Retire las bolas de las vlvulas de descarga, los asientos y los anillos en O del mltiple de descarga e inspeccinelos en cuanto a mellas, huecos, ataque qumico o desgaste abrasivo. Reemplace las partes gastadas con partes genuinas Wilden para un rendimiento confiable. Remueva los aros de las abrazaderas pequeas que sujetan el mltiple de admisin a las cmaras de lquido. Levante el mltiple de admisin lo suficiente para descubrir las bolas de las vlvulas y los asientos. Inspeccione la jaula de las bola de la vlvula de admisin en cuanto a desgaste excesivo o dao. Retire las bolas de las vlvulas de admisin, los asientos y los anillos en O del mltiple de descarga e inspeccinelos en cuanto a mellas, huecos, ataque qumico o desgaste abrasivo. Reemplace las partes gastadas con partes genuinas Wilden para un rendimiento confiable. Remueva un juego de aros de abrazadera grande que sujeta la cmara de lquido a la seccin central de la unidad. Levante la cmara de lquido lo suficiente de la seccin central para descubrir el diafragma y el pistn externo. Utilizando una llave ajustable retire la unidad del diafragma. Inspeccione la unidad del diafragma y el eje en cuanto a seales de desgaste o ataque qumico. Repita las instrucciones de desarmado para la cmara de lquido opuesta. Por favor consulte la Seccin 8 de su MIOM para obtener instrucciones detalladas de desarmado y armado del sistema de distribucin de aire de su bomba.
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11. ACCESORIOS WILDEN

11a. Amortiguador de Ondas SD Equalizer 11c. FCSI
Una caracterstica inherente a las bombas reciprocantes es el cambio de la presin entre cada recorrido. El Equalizer puede usarse para suministrar una accin de bombeo complementaria entre los recorridos de la bomba y, por consiguiente, minimizando las fluctuaciones de presin mientras que ofrece proteccin a su sistema de bombeo. El Equalizer reduce el golpe de ariete, absorbe la cabeza de aceleracin, disminuye los costos de mantenimiento del sistema, y minimiza la deformacin mecnica de la tubera protegiendo el equipo que se encuentra en la lnea. Los tamaos disponibles son SD 12 (12" admisin y descarga), SD1 (1" admisin y descarga), y SD2 (2" admisin y descarga). Materiales de Construccin Disponibles: SD12 SD1 Aluminio Acero Inoxidable 316 Hierro Colado Polipropileno PVDF Acetal Relleno de Carbn Tefln PTFE
SD2
El Flow Control SystemMR I (Sistema de Control de Flujo I FCSI) cuenta los recorridos de la bomba Wilden y controla la bomba hasta que se puedan dosificar cantidades repetitivas especficas. El sistema tiene pantallas de entrada manual que permiten al usuario personalizar la informacin basado en clculos de la aplicacin especfica. Una vez la unidad est programada, la informacin se almacena en memoria aun cuando la unidad este apagada o desconectada. Para ayudar al usuario, el FCSI provee pantallazos de ayuda donde se muestra informacin adicional concerniente a cada configuracin del sistema con el toque de una tecla. El FCSI se puede usar con las bombas estndar movidas por aire Wilden o con las bombas Accu-FloMR. Se pueden programar tres cantidades de dosificacin separadas.
11d. SPCI
11b. Amortiguador Equalizer Serie BF
Los Equalizers BF utilizan una cmara de aire que previene el contacto entre el fluido de proceso y el aire comprimido o el gas. Cuando se crea una pulsacin, el fluido entra a la cmara recubierta de los Equalizers BF, desplazando la cmara de aire, comprimiendo el aire o gas, y absorbiendo el golpe. Cuando la presin del lquido se reduce, el gas se expande, empujando al fluido de regreso a la lnea del proceso. Wilden ofrece los Equalizers BF en tamaos que van desde 38" (.953 cm) hasta 3" (7.62 cm), pernados, as como conexiones con bridas (ANSI y DIN). Wilden tambin ofrece amortiguadores de alta presin, de categora alimentos con triple abrazadera, sanitarias con triple abrazadera, as como una extensa familia en Tefln. Las siguientes opciones estn disponibles: Graduable Regulador con alivio automtico Suministro de aire permanente Fcil ajuste de la presin de aire interna Admisin y descarga para sistemas de presin
Automtica Vlvula automtica Suministro de aire permanente Ajuste automtico Desvo de la descarga en sistemas de presin variable. 20
El Solenoid Pump Controller I (Controlador de Bombas de Solenoide I SPCI) esta diseado para proporcionar una interfase intuitiva entre usted y su bomba Accu-FloMR. El SPCI energiza y desenergiza la bobina del solenoide a una tasa programada para controlar la bomba Accu-FloMR. La bomba puede ser fcilmente ajustada presionando simplemente las teclas apropiadas (incremento o reduccin) en el teclado. Para acelerar la seleccin de la velocidad de la bomba, estn disponibles tres memorias preprogramables. La pantalla LCD (Visualizacin en Cristal Lquido) y LEDs (diodos que emiten luz) muestran el estado operacional que le permite operar la bomba desde un sitio apartado. El nmero preprogramado, el intervalo en segundos de los recorridos (velocidad de la bomba), el contador de recorridos, y el totalizador de recorridos se indican en la pantalla LCD. La deteccin de fugas le informa por medio de un LED la situacin del dispositivo opcional de deteccin de fugas Wil-GardMR II. El SPCI detendr la operacin de la bomba si el sistema de monitoreo de diafragma Wil-GardMR detecta una fuga. Se puede utilizar una entrada externa para arrancar y detener la bomba remotamente para personalizar la aplicacin. Los controladores de nivel del lquido, los interruptores de proximidad, los interruptores de temperatura, etc., pueden interactuar con el SPCI cableando simplemente el componente externo de la barra terminal y seleccionando el modo de entrada externo. El SPCI puede ser alimentado por tres voltajes diferentes: 110 V CA, 220 V CA, y 12 V CD. El voltaje de salida del SPCI es de 12 V CD que debe usarse con las bombas Accu-FloMR de 12 V CD Nema 4 o Nema 7.
11. ACCESORIOS WILDEN (continuacin)

11e. Wil-GardMR II 11g. Automatic Powder Valve
El sistema de monitoreo de diafragma Wil-GardMR detectar la presencia de fluido entre el diafragma primario de Tefln PTFE y el diafragma de refuerzo una vez instalado en una bomba acondicionada con Tefln. Una vez ha sentido el fluido, se enciende un LED altamente brillante, y se activa un rel interno mientras que el diafragma de refuerzo ofrece contencin del producto. Los cables sensores estn creados por una ingeniera para resistir millones de ciclos de la bomba mientras que detecta fluidos conductivos. El WilGardMR puede ser instalado satisfactoriamente en las bombas Wilden acondicionadas con Tefln y se puede comprar como un accesorio para una bomba existente. El Wil-GardMR reduce el ataque qumico sobre las partes no recubiertas, reduce las emisiones peligrosas que pasan a travs del desfogue del aire y detecta una fuga mientras que el diafragma de refuerzo ofrece contencin protegiendo el producto de la contaminacin. El Wil-GardMR II se puede conectar al FCSI o al SPCI con miras a detectar roturas de diafragma mientas que se ofrece contencin al producto.
La bomba Wilden puede usarse para transferir exitosamente varios pulverizados de baja densidad. La Automatic Powder Valve (Vlvula de Pulverizados Automtica APV) es una vlvula cargada por resorte que se instala en la lnea de admisin de la bomba Wilden. La APV introduce aire atmosfrico a la lnea de admisin de la bomba aligerando o dndole fluidez al material que est siendo transferido antes de que alcance la bomba. Aunque se han logrado los mejores resultados transfiriendo pulverizados con una densidad de 25 libras por pie cbico (400 Kg/m3), se debe realizar un ensayo par determinar si las capacidades deseadas pueden ser obtenidas para su aplicacin especfica.
11h. Sistema 2 en 1 El equipo de mltiple partido permite al usuario de la lnea de bombas plsticas Wilden Champ convertir una bomba en dos. Este equipo sencillo contiene cuatro adaptadores para permitir que una bomba Wilden transfiera dos productos diferentes, bombee un producto con un lado y lo devuelva con el otro lado, mezcle dos productos separados usando una bomba. O llenar dos recipientes separados con productos diferentes. Las bombas Wilden se pueden comprar con equipo de mltiple partido 2 en 1. Las bombas existentes tambin pueden ser reacondicionadas con el equipo 2 en 1. Las bombas de la lnea plstica Champ A1, T1, P1, A2 pernada transversalmente, T2 pernada transversalmente, A4, T4, P4, W4, A8, T8, P8 y W8 disponibles en Polipropileno o Kynar pueden ser equipadas con el sistema 2 en 1. Las bombas A4, T4, P4, y W4 pernadas de aluminio estn disponibles tambin en la configuracin 2 en 1.
11f. Drum Pump Kit
El Drum Pump Kit (Equipo de la Bomba para Tambores) Universal de Wilden esta diseado como un medio liviano y porttil para adaptar su bomba Wilden a sus aplicaciones de bombeo a tambores. El Drum Pump Kit de Wilden se usa junto con los modelos Wilden P1, T1, A1, A.025 y P.025. El adaptador para la base del tambor est disponible en Nylon y en Polipropileno, y el tubo de captacin est disponible en Nylon, Polipropileno y Tefln PTFE. El adaptador para el tambor esta disponible con una conexin macho de 2" NPT (National Pipe Thread = Rosca para Tubera Nacional de los Estados Unidos de Amrica) adecuada para instalacin en la mayora de los tambores. El tubo de captacin puede cortarse a la longitud deseada para acomodarse a diferentes tamaos de tambor.
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12. SOLUCIN DE PROBLEMAS

El siguiente es un grupo conciso de sugerencias para solucin de problemas. Consulte a su distribuidor local Wilden en cuanto a la Gua Exhaustiva de Solucin de Problemas (RBG-E9) o vaya a la Seccin 7 de su MIOM para obtener tcnicas de solucin de problemas especficas para su bomba. 2. Revise que las bolas de cheque no se hayan pegado. Si el material que esta siendo bombeado no es compatible con los elastmeros de la bomba, los elastmeros puede hincharse. Reemplace las bolas con los elastmeros apropiados. 3. Revise que todas las conexiones de la succin estn hermticas, especialmente los aros de las abrazaderas alrededor de las bolas de admisin.
La bomba no anda o anda lentamente: 1. Revise que la rejilla de la entrada de aire y que el filtro de aire no presenten escombros. 2. Revise que la vlvula de aire no se haya pegado, lave la vlvula de aire con fluido de limpieza. 3. Revise que la vlvula de aire no est desgastada. Reemplzela si es necesario. 4. Revise los empaques del bloque central. Si estn desgastados excesivamente, ellos no sellarn y el aire simplemente fluir a travs de la bomba y hacia fuera del desfogue del aire. Use solamente empaques Wilden ya que ellos tienen una construccin especial. 5. Revise si el pistn est rotando en la vlvula de aire. 6. Revise el tipo de lubricante que est utilizando si usted usa una bomba que requiera lubricacin. Un aceite de mayor viscosidad que el sugerido puede causar que el pistn se pegue o corra errticamente. Wilden sugiere el uso de aceite hidrulico con caractersticas rticas (aceite rtico ISO grado 15/5wt). La bomba anda pero muy poco o nada de producto fluye: 1. Revise si la bomba est cavitando; disminuya la velocidad de la bomba para permitir que el material entre a las cmaras de la bomba. Incremente la velocidad consiguientemente.
La Vlvula de Aire de la Bomba se Congel: Revise si hay humedad excesiva en el aire comprimido. Instale un secador o un generador de aire caliente para el compresor de aire. Burbujas de Aire en la Descarga de la Bomba: 1. Revise si se rompi un diafragma. 2. Revise el ajuste de los aros de las abrazaderas, especialmente los del mltiple de admisin. El Producto se est Saliendo por el Desfogue de Aire: Revise si se rompi el diafragma. Revise el ajuste de los aros de las abrazaderas grandes. Revise el ajuste del plato del pistn al eje si aplica. La Bomba Cascabelea 1. Use bolas ms suaves. 2. Cree una cabeza de descarga falsa o una cabeza de succin falsa. 3. Vea la Gua para la Solucin de Problemas RBG-E9.
13. GARANTA
Todas y cada una de las bombas fabricadas por Wilden Pump & Engineering Co. estn construidas para satisfacer los ms altos estndares de calidad. Cada bomba est ensayada funcionalmente para asegurar la integridad de la operacin. Wilden Pump & Engineering Co. garantiza que las bombas, accesorios y partes fabricadas o suministradas por Wilden estn libres de defectos en el material y la fabricacin por un periodo de un ao a partir de la fecha de puesta en marcha o dos aos a partir de la fecha de embarque, cualquiera de las dos, la que se cumpla primero. La rotura debida al desgaste normal, uso indebido, o abuso queda excluida de esta garanta. Ya que el uso de las bombas Wilden y de las partes queda fuera de nuestro control, nosotros no podemos garantizar la adaptabilidad de ninguna bomba o parte para una aplicacin particular y Wilden Pump & Engineering Co. no ser responsable de ningn dao resultante o gasto que surja a partir del uso o uso indebido de sus productos en cualquier aplicacin. La responsabilidad se limita solamente al reemplazo o reparacin de las bombas y partes Wilden defectuosas. Todas las decisiones acerca de la causa de la rotura son de determinacin exclusiva de Wilden Pump & Engineering Co. Se debe obtener aprobacin previa de Wilden al devolver cualquier tem para considerar la garanta. Se debe incluir una Placa de Bienes Devueltos de un distribuidor Wilden autorizado con los tems que deben ser embarcados con los fletes prepagados. La anterior garanta es exclusiva y reemplaza todas las dems garantas expresadas o implcitas (tanto orales como escritas), incluyendo todas las garantas implcitas de calidad de aceptacin comercial (mercantibilidad) y capacidad para cualquier propsito en particular. Ningn distribuidor u otra persona esta autorizada para asumir ninguna responsabilidad u obligacin con Wilden Pump & Engineering Co. diferentes a las expresamente estipuladas en el presente documento.
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14. SUPLEMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

WILDEN PUMP & ENGINEERING CO. MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Complementa el Manual de Ingeniera, Operacin y Mantenimiento LEA SIEMPRE PRIMERO ESTE MANUAL ANTES DE LA INSTALACIN, LA PUESTA EN MARCHA, O EL MANTENIMIENTO.
Este manual de seguridad industrial se aplica a todas las bombas Wilden y comprende instrucciones para una instalacin, utilizacin y mantenimiento seguros de su bomba. Adems de este manual, en el Manual de Ingeniera, Operacin y Mantenimiento se dan instrucciones ms detalladas sobre la instalacin, sugerencias de operacin e instrucciones de mantenimiento y solucin de problemas del tipo de bomba en cuestin. En este manual usted puede ser advertido en cuanto a riesgos remanentes. Este tipo de informacin esta precedida de la siguiente etiqueta. PRECAUCIN = Riesgos o prcticas inseguras que pueden resultar en lesiones personales severas, muerte o daos substanciales a los productos o a la propiedad. PRECAUCIN Verifique el modelo de la bomba recibida contra la orden de compra o contra la hoja de especificaciones. Verifique el momento a torsin de todos los tornillos contra las especificaciones de la tabla de torques. Retire los tapones de embarque. Las bombas que se deban sumergir deben tener partes recubiertas y no recubiertas compatibles con el material que esta siendo bombeado. Las bombas sumergidas deben tener una manguera conectada a la descarga de aire de la bomba y el aire descargado debe liberarse por encima del nivel de lquido. Las bombas deben lavarse meticulosamente con agua antes de su instalacin. Las bombas FDA, USDA, y 3A se deben desinfectar antes de su uso. PRECAUCIN Deje correr aire por la lnea de 10 a 20 segundos antes de conectarla a la bomba para asegurar que todas las lneas estn libres de escombros. Siempre use gafas de seguridad cuando opere la bomba. Si ocurre una ruptura de diafragma, el material que est siendo bombeado puede ser forzado a salir por la descarga de aire. PRECAUCIN: Todas las mangueras/tuberas de succin y descarga deben ser seleccionadas para que resistan la presin y la temperatura de la aplicacin especfica. PRECAUCIN: No exceda de 0.7 bar (10 psig) la presin de la entrada del lquido al portal de la bomba; esto creara la posibilidad de un desgaste prematuro y la falla de las partes. 1.0 Debido a la accin reciprocante de la bomba, pueden suceder inestabilidades laterales durante la operacin normal, por lo tanto las bombas provistas de patas deben ser atornilladas a la superficie de operacin siempre que sea posible. Asegrese de que la superficie de operacin est nivelada y plana. 1.1 La mayora de las bombas Wilden pueden usarse en aplicaciones sumergidas slo cuando las partes recubiertas y no recubiertas son compatibles con el material que esta siendo bombeado. Si la bomba se va a usar en una aplicacin sumergida, se debe conectar una manguera a la descarga de aire de la bomba y el aire descargado debe liberarse por encima del nivel de lquido.
1.2 Cada bomba Wilden tiene una capacidad mxima de slidos particular. Siempre que exista la posibilidad de que objetos slidos ms grandes sean succionados dentro de la bomba, se debe usar una rejilla para prevenir el dao de la bomba y el consiguiente riesgo para el operador. 1.3 Bombas con Vlvula de Solenoide Ajustable a. Todo el cableado usado para operar las bombas debe colocarse y conectarse de acuerdo con los cdigos elctricos correspondientes. Es importante que el cableado sea del calibre adecuado para soportar la corriente requerida para operar la bomba. Adicionalmente, es necesario que el suministro de potencia elctrica sea lo suficientemente potente para suministrar la corriente requerida para operar la bomba. El cableado debe estar por encima del nivel del suelo (en caso de que el fluido se rebose o gotee), y todos los cables y conexiones que se puedan humedecer o mojar deben ser impermeables. b. La vlvula de solenoide esta calificada para trabajo continuo; sin embargo, el detenerla en un nmero par de recorridos del contador asegura que la potencia elctrica est apagada cuando la bomba se detenga. Esta prctica es ms segura y tambin elimina recorridos no deseados cuando el sistema esta apagado y la potencia elctrica esta cortada. PRECAUCIN: c. Las bombas con vlvula de solenoide ajustable no deben usarse en un rea donde se requiera equipos a prueba de explosiones, a menos que la vlvula de solenoide sea especificada para la clasificacin subjetiva del rea. PRECAUCIN: 1.4 No exceda de 8.5 bares (125 psig) de presin el suministro de aire. Los modelos UL listados no deben excederse de un suministro de aire de 50 PSI. AVISO: 1.5 Todos los sujetadores deben revisarse para que cumplan las especificaciones de torque dados en las especificaciones de la bomba, listados en la Seccin 8 del Manual de Ingeniera, Operacin Y Mantenimiento. PRECAUCIN: 1.6 Asegrese de que exista una ventilacin apropiada de los tanques o recipientes que contienen el lquido a suministrar. Debido a la habilidad de bombeo de alto vaco de las bombas, una ventilacin inapropiada de los tanques de suministro puede ocasionar la implosin de los tanques cuando se halla evacuado completamente el fluido. PRECAUCIN: 1.7 RIESGOS ELCTRICOS a. Chispa esttica: Puede causar una explosin resultante en lesiones severas o la muerte. El riesgo electrosttico se elimina conectando a tierra apropiadamente la bomba y los sistemas de bombeo. Para algunas aplicaciones, las bombas A.025, P.025, T1 y A1 lubricadas con grafito suministran una dispersin ms adecuada de la electricidad esttica. Consulte los cdigos de construccin locales y los cdigos elctricos en cuanto a requisitos especficos de puesta a tierra. b. Conductividad: Ciertos modelos Wilden proveen transferencia segura de materiales inflamables. Por favor consulte su distribuidor local Wilden para mayor informacin.
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14. SUPLEMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL (continuacin)

PRECAUCIN: 1.8 RIESGOS DE TEMPERATURA a. El material que esta siendo bombeado debe ser compatible con los materiales de construccin de la bomba y los lmites establecidos de temperatura segn se indica en la Gua de Resistencia Qumica de Wilden (RBG-E4). b. Se deben tomar medidas para eliminar cualquier riesgo de lesiones causadas por contacto con o proximidad a partes de las bombas que se encuentren a altas temperaturas debido a la alta temperatura del fluido del proceso que est siendo bombeado. c. Expansin trmica: Algunos lquidos presentes en el bombeo pueden expandirse a temperaturas elevadas, resultando en el dao de la tubera y/o de la bomba y el consiguiente riesgo para el operador. PRECAUCIN: 1.9 RIESGOS GENERADOS POR RUIDO a. El ruido de la bomba puede ser excesivo bajo ciertas condiciones de operacin, por ejemplo suministro de aire a alta presin y cabeza de descarga muy pequea o nula. Los periodos extensos de operacin bajo dichas condiciones pueden crear un riesgo a los operadores que estn trabajando en cercanas de las bombas. Algunas formas de evitar este riesgo son las siguientes: Utilice dispositivos de proteccin auditiva apropiados. Reduzca la presin del suministro de aire y/o incremente la presin de la cabeza de descarga. Instale la descarga de aire de la bomba fuera del edificio donde la bomba esta localizada. Use bolas elastomricas para las vlvulas de cheque en lugar de bolas para vlvulas de Tefln, asegurando la resistencia qumica apropiada del elastmero utilizado. 1.11 COMPATIBILIDAD QUMICA PRECAUCIN: a. Cuando se especifique una bomba para una aplicacin en particular, los materiales de construccin de recubrimiento de la bomba y los materiales elastomricos deben ser compatibles con el fluido del proceso. Por favor consulte la Gua de Resistencia Qumica de Wilden (RBG-E4) o su distribuidor Wilden local autorizado para mayor informacin. PRECAUCIN: b. Reaccin explosiva: Algunos materiales como los solventes de tipo hidrocarburo halogenado no se deben bombear con una bomba construida en aluminio debido a la posibilidad de que se genere una reaccin explosiva. PRECAUCIN: c. La compatibilidad qumica de ciertos materiales con una bomba de construccin particular (y en especial las partes recubiertas con plstico) puede cambiar a medida que la concentracin del material y la temperatura varen. Por favor consulte a su distribuidor Wilden local autorizado para mayor informacin. 2.0 OPERACIN PRECAUCIN: 2.1 Asegrese de que todos los operadores estn apropiadamente entrenados y que utilizan las prcticas de operacin y mantenimiento seguro tal como se explica en este Manual de Seguridad Industrial y en Manual de Ingeniera, Operacin y Mantenimiento. Adems, todas las protecciones de seguridad para los ojos y los odos se deben usar cuando sea necesario.
PRECAUCIN: 1.10 MATERIALES PELIGROSOS a. En el caso de rotura del diafragma, el material bombeado puede salir de la bomba por la descarga de aire, en cuyo caso es posible el contacto con el material peligroso. b. Cuando sea posible, las bombas Wilden acondicionadas con Tefln deben dotarse del Sistema de Monitoreo de Diafragmas Wil-GardMR II, el cual detecta la rotura del diafragma antes de que el material peligroso salga de la bomba. c. El operario debe obtener la Hoja de Informacin de Seguridad Industrial del Material, por parte del proveedor de qumicos de todos los materiales que estn siendo bombeados con el fin de observar las instrucciones de manejo apropiadas.
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15. TABLAS DE CONVERSIN

CELSIUS/FAHRENHEIT
GRADOS C F 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 32 35.6 39.2 42.8 46.8 50.0 53.6 57.2 60.8 64.4 68.0 71.6 75.2 78.8 82.4 86.0 89.6 93.2 96.8 100.4 104.0 107.6 111.2 114.8 118.4 122.0 125.6 129.2 GRADOS C F 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 100 102.2 104.4 107.8 110.0 115.6 132.8 136.4 140.0 143.6 147.2 150.8 154.4 158.0 161.6 165.2 168.8 172.4 176.0 179.6 183.2 186.8 190.4 194.0 197.6 201.2 204.8 208.4 212.0 216.0 220.0 226.0 230.0 240.0
CONVERSIN DE VISCOSIDAD
POISE 00.00 .1 .2 .4 .6 .8 1.0 1.4 2.0 2.6 3.0 3.6 4.0 4.6 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 22.0 26.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 55.0 60.0 CENTIPOISE 1 10 20 40 60 80 100 140 200 260 300 360 400 460 500 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2200 2600 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 SSU 32 60 100 210 320 430 530 690 1000 1280 1475 1730 1950 2270 2480 2900 3880 4600 5620 6480 7500 8500 10300 12100 14500 16500 18500 21000 23500 26000 28000 TAMIZ U.S. 3 3.5 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 120 140 170 200 230 270 325 400
TAMAO DE LA PARTCULA
MICRAS 6730 5660 4760 4000 3360 2830 2380 2000 1680 1410 1190 1000 841 707 595 500 420 354 297 250 210 177 149 125 105 88 74 63 53 44 37 PULGADAS .265 .223 .187 .157 .132 .111 .0937 .0787 .0661 .0555 .0469 .0394 .0331 .0280 .0232 .0197 .0165 .0138 .0117 .0098 .0083 .0070 .0059 .0049 .0041 .0035 .0029 .0024 .0021 .0017 .0015 MILIMETROS 6.73 5.66 4.76 4.00 3.36 2.83 2.38 2.00 1.68 1.41 1.19 1.00 .84 .71 .59 .50 .42 .35 .297 .250 .210 .177 .149 .125 .105 .088 .074 .063 .053 .044 .037
CAUDAL
Libras de Agua/Hr. x .002 Galones/Minuto x 500 Libras de Fluido/Hr x .002 = Galones/Minuto Gravedad Especfica Litro por Minuto x .264 GPM x 3.785 Metros Cbicos/Hr x 4.4 Galones/Minuto x 227 Kg de Agua/Minuto x .264 Galones/Minuto x 3.8 = = = = = = Galones/Minuto (US) Litros/Minuto Galones/Minuto (US) Metros Cbicos/Hr Galones/Minuto (US) Kg de Agua/Minuto = Galones/Minuto = Libras de Agua/Hr
3
VOLUMEN
Pies x .0283 Libras de Agua x .119 Galones (Britnicos) x 1.2 Galones x 128 Pies Cbicos x 7.48 Pulgadas Cbicas x .00433 Galones x 3.785 Litros x .264 Metros Cbicos x 264.2 Metros Cbicos x 1000 Litros x 100 Centimetros Cbicos x 0338 Onzas de Fluido x 29.57 = = = = = = = = = = = M Galones Galones (US) Onzas de Fluido Galones Galones Litros Galones Galones Litros Centmetros Cbicos = Onzas de Fluido = Centmetros Cbicos
3
PRESIN
Pies de Agua x .433 PSI x 2.31 Pulgadas de Hg x .491 Pulgadas de Hg x 1.133 Atmsferas x 14.7 Atmsferas x 33.9 Kg/cm2 x 14.22 Metros de Agua x 1.42 Atmsferas x 760 mm Hg x .039 Bares x 14.5 Newton/Metro2 x 1 PSI x 6.9 kPa x .145 = = = = = = = = = = = = = = PSI Pies de Agua PSI Pies de Agua PSI Pies de Agua PSI PSI mm Hg Pulgadas de Hg PSI Pascales kPa (Kilopascales) PSI
LONGITUD
Mils x .001 Metros x 3.281 Centmetros x .394 Milmetros x .0394 Micras x .0000394 = = = = = Pulgadas Pies Pulgadas Pulgadas Pulgadas
MASA
Galones de Agua x 8.336 Pies Cbicos de Agua x 62.4 Onzas x .0625 Kilogramos x 2.2 Libras x .454 Tonelada Mtrica x 2205 = = = = = = Libras Libras Libras Libras Kilogramos Libras
FRACCIONES EQUIVALENTES
FRACCION. DECIMALES METRICAS FRACCION. DECIMALES METRICAS
1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64
.0156 .0312 .0468 .0625 .0781 .0937 .1093 .125 .1406 .1562 .1718 .1875 .2031 .2187 .2343
.39688 .79375 1.19063 1.58750 1.98438 2.38125 2.77813 3.17500 3.57188 3.96875 4.36563 4.76250 5.15938 5.55625 5.95313
33/64 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 11/16 45/64 23/32 47/64
.5156 .5312 .5468 .5625 .5781 .5937 .6093 .625 .6406 .6562 .6718 .6875 .7031 .7187 .7343
13.0968 13.4937 13.8906 14.2875 14.6843 15.0812 15.4781 15.8750 16.2718 16.6687 17.0656 17.4625 17.8593 18.2562 18.6531
1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 15/32 31/64 1/2
.25 .2656 .2812 .2968 .3125 .3281 .3437 .3593 .375 .3906 .4062 .4218 .4375 .4531 .4687 .4843 .5
6.35000 6.74688 7.14375 7.54063 7.93750 8.33438 8.73125 9.12813 9.52500 9.92188 10.31875 10.71563 11.11250 11.50938 11.90625 12.30313 12.70000
3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64 1
.75 .7656 .7812 .7968 .8125 .8281 .8437 .8593 .875 .8906 .9062 .9218 .9375 .9531 .9687 .9843 1.0000
19.0500 19.4468 19.8437 20.2406 20.6375 21.0343 21.4312 21.8381 22.2250 22.6218 23.0187 23.4156 23.8125 24.2093 24.6062 25.0031 24.4000
Los equivalentes mtricos estn en milmetros.
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Revolucionando la forma en que usted resuelve sus problemas de bombeo ms dificiles
Plsticas Polipropileno Acetal Relleno

de Carbn
PVDF Tefln PTFE Tefln PFA
Hierro Colado Metlicas Aluminio Acero Inoxidable Hastelloy 316
FDA
USDA
3A
Tefln PFA Tefln PTFE
22069 Van Buren St., Grand Terrace, CA 92313-5607 Telfono (909) 422-1730 Telefax (909) 783-3440 www.wildenpump.com
UNA COMPAIA DOVER RESOURCES
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Guia Del Usuario de La Bomba WILDEN

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UNA UNA COMPAIA COMPAIA DOVER DOVER RESOURCES RESOURCES RBG-PUG SP 4/99

MANUAL DE BOMBAS DEL USUARIO

WILDEN PUMP & ENGINEERING CO.

1a. LA BOMBA WILDEN BDDOA

MLTIPLE DE DESCARGA (1 Unidad)

1b. LA BOMBA WILDEN COMO FUNCIONA

WILDEN PUMP & ENGINEERING CO.

1c. CUADROS DE DISPONIBILIDAD DE LAS BOMBAS Construccin Recubiertas en Plstico o en Metal

Bomba para Transporte de Slidos

Construccin Recubiertas en Metal Solamente

Modelo de la Bomba .025 .050 1 2 4 8 15 20

T8 HP250 (250 psi)

50 PSI Mximo Suministro de Aire

1d. PORQU CONSTRUIR UNA BDDOA WILDEN

MANEJO DE COSTOS DE FLUIDOS VISCOSOS MANTENIMIENTO

Bombas Wilden Bombas de labes

Bombas de Lbulos Bombas Centrfugas

WILDEN PUMP & ENGINEERING CO.

MANUAL DE BOMBAS DEL USUARIO

2. SELECCIN DEL SITIO

b. CABEZA DE SUCCIN POSITIVA

PUMP USERS GUIDE

3b. Lista de partes

MODELO WILDEN T8 METLICA CON ELASTMEROS DE CAUCHO ADAPTADOS

Todos los items en negrilla son partes de uso primario.

WILDEN PUMP & ENGINEERING CO.

MANUAL DE BOMBAS DEL USUARIO

4. SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE AIRE 4a. Disponibilidad de Sistemas y Estrategia de La Lnea de Productos

1 2" (12.7 mm)

1" (25.4 mm)

112" (38.1 mm)

2" (50.8 mm)

3" (76.2 mm)

4" (101.6 mm)

WILDEN PUMP & ENGINEERING CO.

4. SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE AIRE (continuacin)

ESTRATEGIA DE LA LNEA DE PRODUCTOS

WILDEN PUMP & ENGINEERING CO.

MANUAL DE BOMBAS DEL USUARIO

4. SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE AIRE (continuacin)

MANUAL DE BOMBAS DEL USUARIO

WILDEN PUMP & ENGINEERING CO.

4. SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE AIRE (continuacin)

WILDEN PUMP & ENGINEERING CO.

MANUAL DE BOMBAS DEL USUARIO

4. SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE AIRE (continuacin)

Opciones de Bobina para el Solenoide

Nmero de Parte de la Bobina 00-2110-99-150 00-2110-99-151 00-2110-99-155

Voltaje 10% CA CD 60 Hz 50 Hz 24 48 44 12 24 22 60 120 110

10% 4.8 4.8 4.8

CD .20 .40 .08

.20 .40 .08

.20 .40 .06

Nema 7 Aprobada por UL CSA

.60 .30 .12

.55 .30 .13

.32 .18 .06

Prueba de Explosin Internacional / Cenelec / PTB Archivo #EX-91.C.2027

Limitaciones de Temperatura 0F a +200F 17.7C a +93.3C

+10F a +180F 12.2C a +82.2C

60F a +280F 51.1C a +137.8C

MANUAL DE BOMBAS DEL USUARIO

Elastmero Wil-FlexMR (Santopreno)

+10F a +150F 12.2C a +65.6C