Universitatea Dunrea de Jos, Galai Facultatea de tiin i Ingineria Produselor Alimentare Specializarea: Biotehnologii industrial

ULTRAFILTRAREA I DIAFILTRAREA N INDUSTRIA ZAHRULUI

Asist.dr.ing: Mocanu Dnu-Gabriel Stundent:andr Georgiana

GALAI 2013

CUPRINS

I.Definirea tehnicilor membranare II.Scopul utilizrii acestor tehnici de separare prin membrane III.Avantaje i dezavantaje ale utilizrii tehnicilor membranare IV.Schema tehnologic de obinere a zahrului

GALAI 2013

Procesele de membran au cunoscut, incepand cu anii '70, o dezvoltare spectaculoas, utilizandu-se la nivel industrial in domenii cum ar fi: tratarea apelor reziduale, tehnologiile medicale, industria chimic. Evoluia rapid i divers a acestor tehnologii a fost posibil datorit punerii la punct a tehnicilor experimentale de preparare i caracterizare a membranelor. Ultrafiltrarea face parte din categoria proceselor de membran, fiind procedeul prin care se indeparteaz dintr-un sistem compui cu mase moleculare cuprinse intre 500 50.000 Daltoni (zaharuri, biomolecule, polimeri, particule coloidale), ceea ce corespunde la un diametru mediu al porilor cuprins intre 0,11 nm. Diafiltrarea este o variant a filtrrii care se poate realiza discontinuu, avand loc o serie de concentrri ale soluiei urmate de diluii ale retentatului prin adugarea unei soluii de splare (ap, soluie sodic etc.) i continuu, in care soluia de splare se adaug la retentat la un debit identic cu debitul de curgere a permeatului (ultrafiltratului). Diafiltrrile sunt adesea urmate de faza de ultrafiltrare classic. Apa poate fi adgat n dou moduri: n vasul de alimentare la nceputul procesului de diafiltrare; n modul continuu n procesul de filtrare, cu aceeai debit cu care este evacuat permeatul. n cazul celei de-a doua metode, volumul de ap care trebuie adugat pentru a se atinge nivelul de puritate dorit, poate fi calculat cu relaia:
V ma m ln 1 1 R m2

(7.1)

n care: V volumul de ap adugat, n l; R factorul de reinere pentru substane cu molecul mic (ideal R=0, dar datorit fenomenului de difuziune i polarizrii de membran, R poate avea o valoare practic de 0,1);
GALAI 2013

m a masa de ap din produs nainte de diafiltrare;

m1 i m 2 masa de substan cu molecul mic nainte i dup diafiltrare.

Deoarece volumul n procesul de diafiltrare este meninut constant, raportul dintre m1 i

m 2 trebuie s fie identic cu raportul concentraiilor. Aceast ecuaie poate fi folosit pentru a
determina cantitatea de ap care trebuie adugat pentru a se realiza limita limita de concentraie

m 2 n produs. Viteza de ndeprtare a substanei cu molecul mic este direct proporional cu

concentraia sa n produs. Stabilind nivelul la care se realizeaz UF n prima etap a procesului, se adaug apa cu debitul de evacuare a permeatului. Se asigur astfel o concentraie maxim, n condiiile date, a substanei cu molecul mic. Att n concentrat, ct i n permeat. Aceste date indic cea mai mare vitez de ndeprtare a substanei i n consecin cantitatea minim de ap adugat.Deoarece fluxul de permeat scade cu creterea concentraiei n stadiul de UF i DF. Pentru laptele degresat factorul de concentrare optim pentru etapa de UF este de dou ori. INSTALAII DE ULTRAFILTRARE Factorii care trebuie considerai la proiectarea unei instalaii, precum i la exploatarea sa, sunt: a) performana membranei fa de produsul tratat, adic raportul dintre viteza de ndeprtare a permeatului i creterea concentraiei; b) viteza de curgere peste membran, necesar pentru a minimiza polarizarea de membran, dar i consumul de energie la pompare; c) scderea de presiune n instalaie, asigurndu-se la o valoare minim de lucru la ieirea di modul; d) gradul de concentrare dorit; e) volumul de produs care trebuie tratat; f) timpul de reinere a produsului n instalaie n legtur cu dezvoltarea microorganismelor; g) costul instalaiei i a membranei de nlocuire. UF se poate realiza cu instalaii cu funcionare discontinu, semicontinu i continu. n metoda discontinu, produsul de prelucrat este introdus, la nceputul procesului, n vana de alimentare, apoi cu ajutorul pompei de alimentare este trecut prin modulul UF.
GALAI 2013

Permeatul rezultat este evacuat, iar concentratul se recircul n van. Procesul se oprete cnd concentratul din van are coninutul de substane macromoleculare dorit. n practic sunt necesare treceri repetate peste membran, de 100 ori i chiar mai mult, n funcie de dimensiunea instalaiei i de produs. Avantajul acestei metode const n instalaia relativ simpl i n faptul c pentru UF de volum redus se ajunge relativ rapid la nivelul de concentraie dorit, deoarece se elimin o cantitate relativ mare de premeat, cnd produsul de alimentare este uor peste concentraia sa normal i fluxul de permeat, cnd este ridicat. Un dezavantaj l constituie durata mare de meninere a produsului n instalaie, n special n vana de alimentare, ceea ce favorizeaz dezvoltarea bacteriilor. De asemenea, metoda necesit un consum mare de energie. Metoda semicontinu este o variant a metodei precedente. Instalaia este prevzut cu un sistem de msurare a nivelului din vana de alimentare care comand deschiderea i nchiderea automat a ventilelor. Astfel, exist posibilitatea de a evacua periodic concentratul care a atins gradul de concentrare dorit i de a-l nlocui cu o cantitate corespunztoare de produs iniial. Aceste operaii se realizeaz cu o frecven reglabil. Metodele continue de UF prezint dou variante de realizare: metoda cu o singur trecere prin modulul de UF; metoda cu recirculare intern. n cazul primei metode, produsul trece o sigur dat peste membran, ceea ce determin o suprafa foarte mare a membranei pentru a se ajunge la gradul dorit. Instalaia poate fi prevzut cu un schimbtor de cldur att pentru prenclzirea produsului de alimentare, ct i pentru rcire n cazul creterii temperaturii datorit pomprii. n instalaiile continue cu recirculare intern, o parte din concentrat se evacueaz continuu la coninutul de substan uscat dorit. Restul se recircul n vana de alimentare unde este amestecat cu produsul iniial la volum constant. Instalaiile industriale de acest tip funcioneaz continuu 20 de ore, fiind curite timp de 4 ore. n afar de avantajele unei funcionri continue, metoda menionat determin o durat redus de prelucrare a produsului i un consum energetic net inferior n comparaie cu metoda menionat anterior.
GALAI 2013

Instalaiile industriale au dimensiuni de sute de m 2 de suprafa de membran. O singur pomp poate asigura presiunea necesar funcionrii tuturor modulelor. Instalaia este uneori compus din mai multe uniti de UF prevzute fiecare dintre ele cu cte o pomp de alimentare. Schema unei instalaii industriale cu membrane tubulare este prezentat n fig. 7.1. n instalaiile de mare dimensiune, dimensiunea unitilor succesive este n descretere pentru a se menine fluxul la volumele de concentrat din ce n ce mai reduse.

Avantajele proceselor membranare sunt: consum energetic mai redus; tratare la temperatur ambiant (fr degradare termic); condiii de operare simple; posibilitatea operrii continue; posibilitatea de cuplare cu alte procedee clasice de separare; caracteristici diverse ale membranelor, adaptate scopului urmrit; cost de investiii i de operare redus; Elementul important este membrana: barier selectiv care separ dou compartimente i permite trecerea preferenial a unei specii in raport cu altele, sub influena unei fore de transfer. Puterea de separare este rezultatul diferenei in viteza de transfer a componenilor, determinat de fora de transfer i de interaciile cu membrana. Dezavantajele proceselor de separare prin membrane: nu exist membran care s separe doar o singur specie molecular dintr-un amestec; timpul de funcionare al membranelor este redus;

GALAI 2013

 fenomenul de polarizaie concentraia care conduce in timp la blocarea porilor i , deci, imposibilitatea separrii.

GALAI 2013

Schema generala a procesului tehnologic de fabricare a zaharului

GALAI 2013

GALAI 2013

GALAI 2013