M. MINESCU I.

NAE
MODULUL II.
PRELUCRAREA PIESELOR
PE MAINI-UNELTE CLASICE
68
2. PRELUCRAREA PIESELOR PE MAINI-UNELTE CLASICE ...... 69
2.1. Acionarea mecanic a mainilor-unelte ................................... 69
2.1.1. Definirea i clasificarea mainilor-unelte ..................... 69
2.1.2. Simbolizarea mainilor-unelte ...................................... 70
2.1.3. Exploatarea economic a MU ....................................... 72
2.1.4. Mecanisme de acionare n trepte ................................. 74
2.2. Maini-unelte pentru strunjit ..................................................... 87
2.2.1. Principiul de lucru ........................................................ 87
2.2.2. Principalele tipuri de cuite de strung ........................... 88
2.2.3. Clasificarea strungurilor ............................................... 90
2.2.4. Strunguri normale ......................................................... 90
2.2.5. Strunguri frontale ......................................................... 100
2.2.6. Strunguri carusel .......................................................... 100
2.2.7. Strunguri cu mai multe cuite ....................................... 102
2.2.8. Strunguri revolver ......................................................... 103
2.2.9. Strunguri automate ........................................................ 104
2.3. Maini-unelte de gurit i alezat ................................................ 105
2.3.1. Principiul de lucru ......................................................... 105
2.3.2. Utilajul folosit la gurire ............................................... 105
2.3.3. Accesoriile mainilor-unelte de gurit .......................... 107
2.3.4. Prelucrri executate pe mainile-unelte de gurit ......... 108
2.3.5. Maini-unelte de alezat i frezat .................................. 110
2.4. Maini-unelte de frezat ............................................................. 110
2.4.1. Principiul de lucru ........................................................ 110
2.4.2. Principalele tipuri de freze ........................................... 112
2.4.3. Utilajul folosit la frezare ............................................... 114
2.4.4. Accesoriile mainilor-unelte de frezat .......................... 118
2.4.5. Prelucrri executate pe mainile-unelte de frezat
universale ..................................................................... 119
2.5. Maini-unelte de rectificat ........................................................ 121
2.5.1. Principiul de lucru ........................................................ 121
2.5.2. Principalele tipuri de pietre de rectificat ..................... 122
2.5.3. Utilajul folosit la rectificare ......................................... 125
2.5.4. Accesoriile mainilor-unelte de rectificat .................... 128
2.5.5. Elementele regimului de achiere ................................. 128
2.5.6. Prelucrri executate pe mainile-unelte de rectificat .... 129
2.6. Maini-unelte de rabotat i de mortezat ................................... 133
2.6.1. Maini-unelte de rabotat ............................................... 133
2.6.2. Maini-unelte de mortezat ............................................ 142
2.7. Maini-unelte pentru prelucrri de netezire fin ....................... 145
2.7.1. Strunjirea de nalt precizie .......................................... 145
2.7.2. Honuirea ....................................................................... 146
2.7.3. Superfinisarea ............................................................... 147
2.7.4. Lepuirea ....................................................................... 149
2.7.5. Lustruirea ..................................................................... 150
Rezumat capitol ................................ 150
Teste de autoevaluare ............................ 152
69
2. PRELUCRAREA PIESELOR
PE MAINI-UNELTE CLASICE
Obiective:
Acionarea mecanic a mainilor-unelte
Maini-unelte pentru strunjit
Maini-unelte de gurit i alezat
Maini-unelte de frezat
Maini-unelte de rectificat
Maini-unelte de rabotat i de mortezat
Maini-unelte pentru prelucrri de netezire fin
2.1. ACIONAREA MECANIC
A MAINILOR-UNELTE
2.1.1. Definirea i clasificarea mainilor-unelte
Maina-unealt (MU) este o main de lucru care permite generarea
suprafeelor pieselor prin procesul de achiere n anumite condiii de
productivitate, de precizie dimensional i de calitate a suprafeei generate.
Ca urmare a variaiei formelor i dimensiunilor pieselor utilizate n
construcia de maini, a materialelor utilizate la confecionarea acestora, a
preciziei dimensionale i a calitii suprafeelor prelucrate a aprut o diversitate
de maini-unelte.
Clasificarea MU se face utiliznd mai multe criterii (tabelul 2.1).
70
Tabelul 2.1. Clasificarea mainilor-unelte
Nr.
crt.
Criteriul de clasificare Tipul mainii-unelte
1. Dup tipul operaiei MU de strunjit
MU de frezat
MU de rectificat
MU de rabotat
MU de mortezat
MU de gurit
MU de broat
2. Dup calitatea
suprafeei prelucrate
MU de degroat
MU de finisat
MU de mare finee
3. Dup mrimea MU MU grele
MU mari
MU mijlocii
MU mici
4. Dup tipul produciei
creia i sunt destinate
MU universale (MU de strunjit, MU de gurit, MU de
frezat, MU de rabotat, MU de mortezat, MU de
rectificat etc.)
MU speciale (MU de filetate, MU de danturat, MU
pentru prelucrarea arborilor cotii etc.)
MU specializate (MU agregat etc.)
5. Dup gradul de
automatizare
MU neautomate
MU semiautomate
MU automate
O alt abordare a clasificrii mainilor-unelte este prezentat n figura
2.1, avndu-se n vedere un ansamblu de criterii.
2.1.2. Simbolizarea mainilor-unelte
Simbolizarea MU cuprinde dou grupe de semne:
- o grup de litere format din iniialele denumirii MU;
- o grup de cifre care indic parametri principali, dimensionali sau
funcionali ai MU.
Uneori grupa de litere se completeaz cu alte iniiale care evideniaz
caracteristicile speciale ale MU. Simbolizarea principalelor tipuri de MU este
prezentat n tabelul 2.2.
71
M
A

I
N
I
-
U
N
E
L
T
E
A
u
t
o
m
a
t
e
C
o
m
b
i
n
a
t
e
M
u
l
t
i
a
x
P
e
n
t
r
u

n
a
l
t

p
r
e
c
i
z
i
e
P
r
e
l
u
c
r

r
i
n
e
c
o
n
v
e
n
-

i
o
n
a
l
e
Electrochimice
Electroeroziune
Ultrasunete
P
r
e
l
u
c
r

r
i
d
e

m
a
r
e
f
i
n
e

e
Superfinisare
Honuire

n
c
l
i
n
a
t
e
Vibronetezire
P
e
n
t
r
u
s
u
p
r
a
f
e

e
p
r
o
f
i
l
a
t
e
MU de rectificat
MU de canelat
MU de filetat
MU de danturat
P
e
n
t
r
u

s
u
p
r
a
f
e

e
p
l
a
n
e
MU de broat
N
o
r
m
a
l
e
V
e
r
t
i
c
a
l
e
M
o
n
o
a
x
P
e
n
t
r
u

p
r
e
c
i
z
i
e

n
o
r
m
a
l

MU de rectificat
MU de frezat
MU de mortezat
MU de rabotat
P
e
n
t
r
u
s
u
p
r
a
f
e

e
d
e

r
o
t
a

i
e
i
n
t
e
r
i
o
a
r
e
MU de broat
O
r
i
z
o
n
t
a
l
e
MU de rectificat
MU de gurit
P
e
n
t
r
u
s
u
p
r
a
f
e

e

d
e
r
o
t
a

i
e
e
x
t
e
r
i
o
a
r
e
MU de broat
MU de frezat
MU de rectificat
Strunguri
Fig. 2.1. Clasificarea mainilor-unelte.
72
Tabelul 2.2. Simbolizarea MU
Nr.
crt.
Denumirea MU
Simbol
literar
Simbol
complet
Parametri exprimai cifric
1 Strung normal SN SN400x10
00
D=400 mm - diametrul maxim ce
poate fi prelucrat
L = 1 000 mm - lungimea maxim
de prelucrat ntre vrfuri
SNA SNA 250 D = 250 mm; L = 500 mm
SNA SNA 800 D = 800 mm; L = 20003000 mm
2 Strung carusel SC SC 14 D = 1400 mm
SC SC 33 D = 3300 mm
3 Strung revolver SRV SRV-25 Strung revolver cu turel i ax
vertical;
D = 25 mm
SRO SRO-45 Strung revolver cu disc cu ax
orizontal;
D = 40 mm
4 Strunguri
automate monoax
revolver
SARO SARO-16 D = 16 mm
5 MU de gurit cu
mas
GC-M GC-M D = 6 mm - diametrul maxim de
gurire n oel
6 MU de gurit cu
coloan
G G-16 D = 16 mm
7 MU de gurit cu
montant
GM 5GM 5 arbori cap revolver, mas n
coordonate
8 MU de alezat i
frezat
AF AF 85 D = 85 - diametrul arborelui pentru
alezare
9 MU de frezat
universal
FU FU 25x100 Suprafaa util a mesei
l = 250 mm; L = 1 000 mm
10 MU de rabotat cu
cap mobil
S S 700 L = 700 mm - lungimea maxim de
rabotat
11 MU de rectificat
rotund exterior
RE RE 100 D = 100 mm - diametrul maxim de
rectificat
2.1.3. Exploatarea economic a MU
Pentru realizarea procesului de achiere MU trebuie s includ n
cinematica sa mecanisme care s satisfac cerinele tehnologice. Mecanismele
de acionare trebuie astfel realizate nct s permit obinerea vitezelor de
achiere i de avans ntr-o gam larg de valori. Acest lucru este necesar
pentru ca n anumite condiii date s se lucreze cu un regim optim de achiere.
73
Posibilitatea de adaptare a MU la marea diversitate de cazuri ntlnite n
practic constituie criteriul principal de apreciere a capacitii ei de exploatare
economic. De exemplu, la prelucrarea unui arbore cu k trepte, pentru a pstra
aceeai vitez de achiere v
ec
, MU trebuie s dispun de attea turaii cte
diametre sunt, deoarece:
1000
n d
...
1000
n d
1000
n d
v
k k 2 2 1 1
ec

= =

=

=

(2.1)
n care: v
ec
reprezint viteza economic de achiere; d
k
- diametrul de
prelucrare; n
k
- turaia arborelui principal al MU (turaia piesei).
Pentru o exploatare economic 100%, soluia ideal ar fi ca micrile s
poat lua toate valorile ntre zero i infinit, lucru practic irealizabil.
La MU existente, valorile vitezelor de achiere i avansurilor variaz n
trepte sau continuu, ntre dou limite. Capacitatea de exploatare a
mainilor-unelte depinde de valorile limit, la variaia continu a micrilor,
respectiv de fiecare valoare n parte i de intervalele dintre ele, la variaia n
trepte a acestora.
Pentru a se prelucra economic semifabricate confecionate din diverse
materiale i avnd dimensiuni diferite, cuprinse ntre dou limite (d
min
, d
max
,
L
min
L
max
) trebuie realizate viteze de achiere ntr-un domeniu de lucru
(v
min
, v
max
), crora i corespund turaiile limit (n
min
, n
max
).
Pentru cazul micrii principale de rotaie se obin:
min
max
max
max
min
min
d
v 1000
n ;
d
v 1000
n

=

. (2.2)
Se pot determina astfel mrimile:
min
max
n
n
n
R = , (2.3)
min
max
v
v
v
R = , (2.4)
min
max
d
d
d
R = , (2.5)
d v n
R R R = , (2.6)
74
n care: R
n
reprezint raportul de reglare a turaiilor; R
v
- raportul de reglare a
vitezelor; R
d
- raportul de reglare a diametrelor.
2.1.4. Mecanisme de acionare n trepte
A. Elemente cinematice i rapoarte de transmitere
Mecanismele de acionare n trepte sunt formate din elemente
cinematice asamblate n lanuri cinematice.
Lanul cinematic conine, n mod obinuit, o surs de acionare (motorul),
care asigur una sau dou turaii, din care se obin toate celelalte valori. La aceste
mecanisme, un element poate face parte din mai multe lanuri cinematice.
Un lan cinematic se caracterizeaz prin raportul de transmitere total,
dat de produsul rapoartelor de transmitere pariale ale elementelor (cuplele
cinematice) care l compun.
Raportul de transmitere i reprezint raportul dintre variaia mrimii de
ieire i variaia mrimii de intrare. La cuplele cinematice, raportul de transmitere
este dat de raportul dintre turaia elementului condus i turaia elementului
conductor. Clasificarea rapoartelor de trasmitere este prezentat n figura 2.2
Fig. 2.2. Clasificarea rapoartelor de transmitere.
Raportul de transmitere parial reprezint legtura de micare ntre
dou elemente alturate (o cupl cinematic) din cadrul lanului cinematic; se
noteaz i
jk
(j reprezint simbolul-numrul arborelui conductor, iar k este
ordinea raportului de transmitere dintre cei doi arbori). n tabelul 2.3 se
prezint schemele mecanismelor de transmitere a micrii cu o singur treapt.
Raport de
transmitere
Dup
mrime
Dup legtura
de micare
Raport de transmitere
parial
Raport de transmitere
total
Raport de transmitere de
multiplicare
Raport de transmitere de
demultiplicare
Raport de transmitere de egal
transmitere
75
Raportul de transmitere total reprezint legtura de micare dintre
elementul final i cel iniial al unui lan cinematic; se noteaz i
j
, j indicnd
locul raportului n irul final de rapoarte (fig. 2.3).
Tabelul 2.3. Mecanisme de transmitere a micrii cu o singur treapt
76
Notaiile utilizate n tabelul 2.3 au urmtoarele semnificaii:
x
e
- mrimea de ieire; x
i
- mrimea de intrare; z
1
, z
2
- numrul de dini ai roilor
dinate;
1
,
2
- viteza unghiular; n
1
, n
2
- turaia; p - pasul; m - modulul;
A - suprafaa; Q - debitul; v
1
, v
2
- viteza; h - nlimea camei; r
1
=d
1
/2; r
2
=d
2
/2.
Fig. 2.3. Lanuri cinematice cu roi dinate.
Rapoartele de transmitere pot fi de multiplicare (i > 1), de egal
transmitere (i = 1) i de demultiplicare (i < 1).
Inversul raportului de transmitere se numete coeficient de transmitere.
Rapoartele de transmitere exprim legturi de micare ale cror valori
sunt normalizate dup criteriile turaiilor.
B. Etajarea i standardizarea turaiilor
Etajarea treptelor de turaii se face dup serii geometrice. Pentru o serie
geometric cu raia i cu z trepte se pot scrie relaiile:
1 z
min
max
1 z
1
z
max
1 z
1 1 z z
1 k
1 l k k
2
1 2 3 1 2 min 1
n
n
n
n
n n n n ; n n n
... n n n ; n n ; n n

= =
= = = = =
= = = =

. (2.7)
n construcia de maini-unelte se utilizeaz numai anumite serii
geometrice avnd raiile standardizate i care ndeplinesc simultan condiiile:
1
E
10 = , (2.8, a)
77
2
E
2 = , (2.8, b)
2 1
E E
2 10 = = , (2.8, c)
unde E
1
i E
2
sunt numere standardizate.
Raia trebuie s ndeplineasc concomitent condiia impus de relaia
(2.8, a) - adic seria geometric n care se ncadreaz turaiile mainilor-unelte
s fie o serie standardizat de numere utilizate n tehnic - i cea dat de relaia
(2.8, b) - adic turaiile motoarelor asincrone de acionare a mainilor-unelte s
fie cuprinse n serie standardizat - rezultnd relaia (2.8, c).
n acest mod au fost stabilite raiile prezentate n tabelul 2.4.
Raia maxim s-a limitat la valoarea 2, deoarece cderile procentuale de
vitez Av, ntre dou turaii consecutive, depind 50% conduc la o exploatare
neeconomic a mainii-unelte:
100
1
1 100
n
n
1 100
v
v v
v
j
1 j
j
1 j j

|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=

|%| (2.9)
Tabelul 2.4. Valorile raiilor normalizate
ISO
2
E
2
1
E
10
Notaia
ISO
A
v
(%)
ISO
2
E
2
1
E
10
Notaia
ISO
A
v
(%)
-
12
2
40
10
- 5 1,6
5 , 1
2
5
10
4
20 R 40
1,12
6
2
20
10 20
R
10 -
2 , 1
2
4
10
- 45
1,25
3
2
10
10
2
20 R 20 2
1
2 6
20
10 6
20 R 50
1,4
2
2 3
20
10 3
20 R 30
C. Mecanisme de acionare cu doi sau cu mai muli arbori
Mecanismele de acionare n trepte, folosite la construcia
mainilor-unelte, pot avea doi sau mai muli arbori, ntre care se realizeaz mai
multe rapoarte de transmitere.
n tabelul 2.5 sunt prezentate cteva tipuri, mai des ntlnite la MU, de
mecanisme de acionare n trepte.
78
Tabelul 2.5. Mecanisme mecanice de acionare n trepte
Nr.
crt.
Denumirea
mecanismului
Descriere, caracteristici
1 2 3
1. Mecanism cu con
etajat (n trepte)
Mecanismul se utilizeaz pentru transmiterea micrii ntre
doi arbori prin intermediul unei curele (C). Se pot obine un
numr de turaii la arborele condus (etajate dup o serie
geometric) egal cu cel al treptelor conurilor:
'
j
d
j
d
j 1
i
I
n
j 1
i
IIj
n = =
Mecanismul are o serie de dezavantaje: numrul mic de
trepte de turaii, timp mare pentru schimbarea treptei de
turaie, tensiune variabil n curea, puteri relativ mici etc.,
fapt pentru care nu este utilizat dect la unele MU pentru
finisat (strunguri, MU de rectificat) ca transmisii finale.
2. Mecanism cu
roat basculant
(cutie Norton)
Acest mecanism permite realizarea unui numr mai mare de
turaii la arborele condus II, ntr-un gabarit relativ redus. Este
compus dintr-un numr de roi fixe (1,2,,6) plasate pe
arborele conductor I i o roat baladoare Z
b
, care mpreun
cu roata basculant Z
e
sunt montate ntr-o ram i cu ajutorul
manetei m pot fi deplasate axial pe arborele II pn cnd Z
e
angreneaz pe rnd cu roile fixe Z
j
(j = 1,2,,k) plasate pe
arborele conductor.
Turaia la arborele condus va fi:
) k ,..., 2 , 1 j (
I
n
j 1
i
I
n
b
Z
j
Z
I
n
b
Z
e
Z
e
Z
j
Z
IIj
n = = = =
Mecanismul nu poate transmite puteri mari datorit rigiditii
reduse i tendinei de decuplare, fapt pentru care s-a utilizat
la cutiile de avansuri i filetare n special la strunguri.
79
Tabelul 2.5. (continuare)
1 2 3
3. Mecanism cu
roi cuplabile
Mecanismul este alctuit dintr-un numr de roi dinate fixe
montate pe arborele conductor I, care angreneaz permanent cu
roile dinate libere de pe arborele condus II. Legturile de
micare ntre cei doi arbori se realizeaz solidariznd de arborele
II (cu ajutorul cuplajelor C
1
, C
2
) roata dinat corespunztoare
turaiei de lucru. Turaia la arborele condus se determin cu
relaia:
) k ,..., 2 , 1 j (
I
n
j 1
i
I
n
IIj
Z
Ij
Z
IIj
n = = =
Avantaje: permite schimbarea rapid a turaiilor, transmite puteri
mari etc.
Dezavantaje: randament redus, numr redus de turaii finale etc.
4. Mecanism
balador simplu
Mecanismul prezint o construcie care permite cuplarea pe
rnd a perechilor de roi, n funcie de raportul de transmitere
dorit.
Pe unul din arbori roile sunt fixe iar pe cellalt formeaz un
bloc (grup) balador, care se poate deplasa axial pe caneluri,
arbore poligonal etc. Turaiile la arborele condus sunt:
) k ,..., 2 , 1 j (
I
n
j 1
i
I
n
IIj
Z
Ij
Z
IIj
n = = =
n practic se utilizeaz pe scar larg datorit avantajelor pe
care le prezint: transmit puteri mari cu randament bun, se pot
monta n cascad formnd mecanism cu mai muli arbori, cu
comenzi uoare etc.
80
Tabelul 2.5. (continuare)
1 2 3
5. Mecanisme cu
roi baladoare
conexate n
cascad
Aceste mecanisme sunt cele mai utilizate la acionarea MU,
fiind compuse dintr-o serie de mecanisme baladoare simple, la
care micarea trece n cascad de la un grup la altul.
Numrul de turaii finale este egal cu produsul numrului de
trepte al grupurilor baladoare componente. Pentru mecanismul
prezentat se obin la arborele condus ase turaii: 6 = 2 x 3,
relaie denumit ecuaie structural. Numrul arborilor este egal
cu numrul factorilor ecuaiei structurale plus unu. Aceste
mecanisme prezint urmtoarele avantaje: gabarit redus,
transmit puteri mari, manevrare uoar, numr minim de arbori
i roi dinate etc.
D. Mecanisme mecanice pentru inversarea sensului de micare
Micrile MU, n marea majoritate a cazurilor, trebuie s fie reversibile.
Schimbarea sensului de micare se realizeaz cu mecanisme numite reversibile,
bazate pe principii mecanice, electrice sau hidraulice. Alegerea sistemului de
inversare se face innd seama de frecvena inversrilor, de durata lor, de
precizia poziiei de inversare, de pierdere minim de energie la inversare etc.
n general se utilizeaz inversoare mecanice cu roi dinate (fig. 2.4).
Inversoarele mecanice prezint urmtoarele avantaje: transmit puteri mari,
construcie simpl, rigiditate ridicat, inversare rapid etc. dar au i
dezavantajul c nu pot realiza o schimbare a sensului de micare cu o frecven
prea mare.
81
Fig. 2.4. Inversoare mecanice cu roi dinate:
a) cu arbore intermediar I (sens invers pentru Z
3
-Z
4
i acelai sens pentru Z
1
-
Z
2
-Z
3
); b) cu roi de schimb (sens invers prin Z
1
-Z
3
i acelai sens prin Z
1
-Z
2
-
Z
3
); c) cu arbore intermediar I i cuplaje C (sens invers pentru Z
1
-Z
2
i acelai
sens pentru Z
3
-Z
4
-Z
5
); d) cu transmisie prin lan i cuplaj C (sens invers pentru
Z
1
-Z
2
i acelai sens pentru Z
3
-Z
4
i lan).
E. Mecanisme mecanice pentru realizarea micrilor rectilinii
Micrile MU se pot efectua dup traiectorii circulare (micri de
rotaie) sau rectilinii (micri de translaie). Exist i traiectorii complexe
(elice, evolvent etc.) dar acestea se obin, n general, prin combinaii de
micri circulare i rectilinii.
Micrile de rotaie se obin direct, deoarece, marea majoritate a
motoarelor de acionare (n general motoare electrice) realizeaz aceast
micare n mod normal. Exist i motoare hidraulice cu piston sau motoare
electrice liniare care dau direct o micare rectilinie.
Pentru obinerea micrilor rectilinii din cele de rotaie sunt necesare
mecanisme care s realizeze aceast transformare.
n general, la MU, micarea rectilinie se obine din cea de rotaie
utiliznd mecanisme mecanice pentru obinerea micrii rectilinii (tabelul 2.6).
82
Tabelul 2.6. Mecanisme mecanice pentru obinerea micrii rectilinii
Nr.
crt.
Denumirea
mecanismului
Descriere, caracteristici
1 2 3
1 Mecanism cu
roat dinat i
cremalier
Se utilizeaz dou variante constructive:
a - prin solidarizarea ansamblului mobil 3 de cremaliera 2,
lagrele roii dinate 1 fiind fixe (mecanismul se utilizeaz la
rabotezele longitudinale pentru obinerea micrii principale).
b - prin solidarizarea ansamblului mobil 3 de lagrele roii 1,
cremaliera 2 fiind fixat la batiul MU 4 (mecanismul se
utilizeaz la strungurile normale pentru avansul cruciorului).
Component: 1-roat dinat; 2-cremalier; 3-ansamblul
mobil; 4-batiu.
Avantaje: construcie simpl, transmite puteri mari fr
vibraii, cursa de lucru mare etc.
Dezavantaje: neuniformitatea vitezei mai ales la valori mici i
la punctele de ntoarcere, frecven redus la inversare,
necesit sistem de inversare a micrii etc.
2 Mecanism cu
urub
conductor i
piuli
Exist trei variante de obinere a micrii rectilinii:
a - urubul 1 se rotete i este blocat axial iar piulia 2 se
deplaseaz axial fiind blocat la rotire (de exemplu urubul
conductor al strungului normal);
b - urubul 1 se rotete i se deplaseaz axial, piulia 2 fiind
complet blocat (de exemplu obinerea avansului longitudinal
la MU de frezat);
c - urubul 1 se deplaseaz axial i este blocat la rotire iar
piulia 2 se rotete i este blocat axial.
De regul, elementul conductor se rotete, iar cel condus
(legat la ansamblul mobil al MU) execut micarea rectilinie.
Mecanismul este utilizat, de regul, pentru realizarea
micrilor de avans cu precizie foarte ridicat, la mecanismele
auxiliare de reglare etc.
3
3
83
Tabelul 2.6. (continuare)
1 2 3
3 Mecanism cu
urub melc i
cremalier
Mecanismul este similar cu cel cu roat dinat i cremalier i
poate realiza micrile n aceleai moduri.
Componen: 1-urub melc; 2-cremalier. Mecanismul se
utilizeaz mai rar pentru realizarea unor micri rectilinii de
lucru sau de avans, cu inversare rar.
4 Mecanism cu
clichet i urub
conductor
Mecanismul este utilizat la MU care necesit micri
intermitente cu o frecven mare ca: avansul la MU de rabotat
cu cap mobil, raboteze sau morteze, micare de divizare la MU
de danturat, micri de comand ale MU automate etc.
Componen: 1-roat de clichet cu dini de form special;
2-clichet; 3-tij oscilant (acionat mecanic sau hidraulic);
4-urub conductor; 5-piulia solidar cu elementul de lucru 6
al MU.
Aceste mecanisme transmit micarea ntr-un singur sens.
84
Tabelul 2.6. (continuare)
1 2 3
5 Mecanism cu
culis oscilant
Mecanismul este utilizat la MU de rabotat cu cap mobil
(eping) unde realizeaz micarea principal de achiere
rectilinie alternativ n plan orizontal.
Componen: 1-volant; 2-piatr de culis fixat pe volant la
distana R; 3-prghie dubl (culis) oscilant; 4-articulaie;
5-extremitatea culisei oscilante; 6-ansamblu mobil al MU;
o-unghiul corespunztor cursei active (de lucru); |-unghiul
corespunztor cursei de mers n gol (de retragere);
L-lungimea cursei elementului mobil (este n funcie de R);
e-excentricitatea mecanismului; n-rotaia volantului;
l-lungimea culisei oscilante.
La o rotaie complet a volantului 1 avnd piatra de culis 2
fixat pe volant la distana R, culisa 3 execut o oscilaie
complet n jurul articulaiei 4 iar captul 5 antreneaz
ansamblul mobil al MU, care parcurge un drum egal cu L n
fiecare sens, L fiind n funcie de R care este reglabil. Cursa de
lucru corespunde unghiului o, iar cea de revenire (mers n gol)
unghiului |.
Viteza de mers n gol este mai mare dect viteza de lucru, fapt
avantajos pentru exploatarea MU.
F. Mecanisme de acionare mecanic cu variaie continu.
Mecanismele de acionare n trepte nu permit o exploatare economic a MU,
inconvenient nlturat de mecanismele cu variaie continu (fr trepte).
Utilizarea acestor mecanisme prezint avantajul c permit schimbarea
regimului de lucru "din mers", reducnd timpul auxiliar (productivitatea crete
i costul scade).
85
Mecanismele de acionare cu variaie continu se utilizeaz n general
la realizarea cutiilor de vitez ale unor MU.
n funcie de raportul dintre turaia efectiv n
ef
, realizat la arborele
condus i cea teoretic n
teor
, aceste mecanisme pot fi cu pierdere de turaie sau
cu alunecare (n
ef
< n
teor
) ori fr pierdere de turaie (n
ef
= n
teor
).
Mecanismele mecanice cu pierdere de turaie sunt prezentate n
tabelul 2.7.
Tabelul 2.7. Mecanisme de acionare mecanic cu variaie continu
Nr.
crt.
Denumirea
mecanismului
Descriere, caracteristici
1 2 3
1 Mecanism cu
roat plan i rol
deplasabil
Mecanismul realizeaz un raport de transmitere variabil n
funcie de poziia rolei 1 (care se poate deplasa n lungul
arborelui motor I) fa de centrul roii plane 2, montate pe
arborele condus II.
Mecanismul permite i inversarea turaiei la arborele II prin
deplasarea rolei peste centrul roii plane. Domeniul de reglare
al turaiei este R
n
= 46.
2 Mecanism cu
discuri i roat de
friciune
Mecanismul este compus din discurile 1 i 2 (montate pe
arborii motor I i II) ntre care se gsete roata de friciune 3,
care se poate deplasa n lungul arborelui III.
Turaia arborelui condus II variaz n funcie de poziia roii de
friciune fa de centrele celor dou discuri (r
1v
i r
2v
).
Domeniul de reglare al turaiei este R
n
= 4.
86
Tabelul 2.7. (continuare)
1 2 3
3 Mecanism cu
disc conic
Mecanismul este compus dintr-un disc conic 1 fixat direct pe
arborele I al motorului electric i o roat cilindric frontal 2, fixat
pe arborele II.
Arcul 3 are rolul de a asigura contactul ntre cele dou elemente de
transmitere. Valoarea turaiei la arborele II depinde de valorile
razelor r
1v
i r
2v
i se realizeaz un raport de reglare R
n
= 4.
Mecanismul se utilizeaz la MU de putere mijlocie (MU de gurit
verticale).
4 Mecanism cu
discuri de
form
special
Mecanismul este format din discurile motor 1 i condus 2.
Suprafaa de lucru ale discurilor au o form special (tor). Roile de
friciune 3 iau contact cu discurile prin deplasarea sincronizat a
arborilor acestora, montai n dispozitivul de comand.
Mecanismul are un domeniu de reglare relativ mare (R
n
= 48) i
poate transmite puteri foarte mari (pn la 25 kW). Mecanismul se
utilizeaz la cutiile de vitez la MU grele (strunguri, freze etc.).
87
Tabelul 2.7. (continuare)
1 2 3
5 Mecanism cu
discuri
conice duble
i curea de
transmitere
Mecanismul este compus din dou perechi de discuri conice
identice 1 montate pe arborii motor I i condus II.
Discurile se pot deplasa axial sincronizat (n sensuri opuse). ntre
cele patru discuri se aeaz o curea de transmitere 2, care face
contact cu acestea pe suprafeele laterale. Deoarece limea i
lungimea curelei sunt constante, razele r
1v
i r
2v
vor fi determinate
de distana dintre discuri. Mecanismul are raportul de reglare a
turaiilor R
n
= 10 i transmite puteri de pn la (34) kW, fiind
utilizat la MU ca strunguri revolver, MU de gurit etc.
2.2. MAINI-UNELTE PENTRU STRUNJIT
2.2.1. Principiul de lucru
Strungurile sunt MU destinate prelucrrii prin achiere a suprafeelor de
revoluie, cilindrice, conice, plane, elicoidale i profilate, exterioare i
interioare. n acest scop se utilizeaz scule achietoare diverse: cuite de strung,
burghie, alezoare, tarozi, filiere etc.
Generarea suprafeelor pe strunguri (fig. 2.5) se realizeaz prin
compunerea unei micri de rotaie, de turaie n, denumit micarea principal
de achiere, executat pe piesa P, cu o micare secundar de translaie
denumit micarea de avans, caracterizat prin avansul de lucru f, micare
executat de scula achietoare, S.
88
Micarea de avans poate fi executat n direcie longitudinal (avans
longitudinal f
l
) transversal (avansul transversal f
t
) sau combinat (longitudinal
i transversal).
Fig. 2.5. Principiul de lucru la strunjirea diferitelor suprafee:
a) strunjire cilindric exterioar; b)strunjire cilindric interioar.
De asemenea, utiliznd accesorii speciale sau strunguri cu cinematic
corespunztoare se pot realiza i alte micri de avans (nclinat, circular,
pendular etc.).
2.2.2. Principalele tipuri de cuite de strung
La strunjirea pieselor n funcie de caracterul prelucrrii se utilizeaz o
diversitate de tipuri de cuite de strung, diferite ca form i ca parametri geometrici.
Standardele prevd principalele tipuri de cuite (fr a fi limitative)
grupate i clasificate dup diverse criterii (tabelul 2.8).
Tabelul 2.8. Principalele tipuri de cuite de strung
Nr.
crt.
Criteriul Tipul de cuit
1 2 3
1. Dup sensul avansului - cuit pe stnga cu avansul de la stnga la
dreapta;
- cuite pe dreapta cu avans de la dreapta la
stnga.
2. Dup forma capului i
poziia lui fa de corp
- cuit drept;
- cuit ncovoiat;
- cuit cotit;
- cuit cu cap ngust.
3. Dup precizia
prelucrrii
- cuite pentru degroare;
- cuite pentru finisare;
- cuite pentru strunjire fin.
89
Tabelul 2.8. (continuare)
1 2 3
4. Dup execuie - cuite monobloc;
- cuite asamblate.
5. Dup poziia cuitului
fa de pies
- cuite radiale;
- cuite tangeniale.
6. Dup destinaie - cuite universale (utilizate n mod normal);
- cuite speciale (profilate).
7. Dup tipul prelucrrii Cuitele pot fi de diverse tipuri i forme, cele mai
utilizate fiind prezentate n figura 2.6.
Fig. 2.6. Principalele forme ale cuitelor de strung i prelucrrile la care se utilizeaz:
a) cuite pentru strunjire exterioar; b) cuite pentru strunjire interioar.
a
b
90
2.2.3. Clasificarea strungurilor
Mainile-unelte pentru strunjit se pot clasifica dup diverse criterii
precum : dimensiuni, precizia prelucrrii, destinaie, construcie, numrul
sculelor achietoare utilizate, poziia arborelui principal, numrul de arbori
principali, gradul de automatizate etc.
n general, este utilizat o clasificare care ine seama simultan de mai
multe criterii (construcie, destinaie, gradul de automatizare etc.) conform
creia strungurile pot fi: normale (SN), frontale (SF), carusel (SC), cu mai
multe cuite (SMC), revolver (SR) i automate (SA).
2.2.4. Strunguri normale
A. Utilizare i clasificare
Strungurile normale sunt caracterizate prin poziia orizontal a arborelui
principal, care execut micarea principal de rotaie, prin avansul longitudinal
(sau transversal) continuu i n special prin universalitatea prelucrrilor pe care
le poate realiza.
Prelucrrile care se execut pe strungurile normale sunt: strunjiri
cilindrice i conice (exterioare i interioare), plane (frontale), profilate, de
filetare, prelucrri de gurire, lrgire, adncire sau alezare, iar cu unele
dispozitive speciale chiar i prelucrri prin frezare sau rectificare.
Strungurile normale se fabric ntr-o gam foarte larg de
tipodimensiuni pentru a fi prelucrate semifabricate cu diametre i lungimi
variind ntre limite mari precum i cu grade de precizie a suprafeelor diferite.
Clasificarea strungurilor normale este prezentat n tabelul 2.9.
91
Tabelul 2.9. Clasificarea strungurilor normale
Nr.
crt.
Criteriul Tipodimensiuni
1 Dup dimensiunile
caracteristice
(diametrul maxim de
strunjit d i distana
ntre centre L)
- strunguri mici: d s 250 mm i L = 450600 mm;
- strunguri mijlocii: d = 250800 mm i
L = 5005 000 mm;
- strunguri grele: d > 800 mm i L > 12 000 mm.
2 Dup gradul de
precizie
- strunguri de degroare;
- strunguri de precizie normal;
- strunguri de precizie ridicat.
3 Dup turaiile arborelui
principal
- strunguri cu turaii normale (n s 2 500 rot/min);
- strunguri cu turaii mari (n = 4 0005 000 rot/min).
4 Dup construcia
mecanismului de avans
- strunguri de filetat (cele universale cu urub conductor);
- strunguri de producie (fr urub conductor).
Schema de principiu i principalele pri componente ale unui strung
normal sunt prezentate n figura 2.7.
Fig. 2.7. Principalele pri componente ale strungului normal:
1ppua fix; 2-motor electric de acionare; 3-crucior; 4-dispozitiv de prindere i fixare a
piesei; 5-ppua mobil; 6-pat; 7-picior; 8-sanie longitudinal; 9-ghidajele patului;
10-sanie transversal; 11-urubul conductor al sniei transversale; 12-bara de avansuri;
13-urubul conductor la cruciorului; 14-sanie port-cuit; 15-cutia roilor de schimb;
16-cutia de avansuri i filete;
I micarea principal de rotaie; II micarea de avans longitudinal;
III micarea de avans transversal; IV micarea de avans longitudinal
a sniei port-cuit; V micarea de reglare a ppuii mobile.
Prile componente principale ale strungului normal sunt: batiul, ppua fix,
ppua mobil, cruciorul, portcuitul, dispozitivul de prindere i fixare al piesei (4).
Batiul este format din picioarele (7) prin intermediul crora se sprijin
pe fundaie i patul (6) care susine celelalte subansambluri i sisteme ale
strungului. La partea superioar patul are ghidaje plane, prismatice sau
92
combinate (9) deoarece se asigur o conducere mai precis a saniei
longitudinale (8) i a ppuii mobile (5).
Ppua fix (1) este o carcas din font, asamblat pe patul strungului, n
interiorul sau fiind montat arborele principal i cutia de viteze. Arborele principal
este gurit pentru a putea permite prelucrarea semifabricatelor tip bar.
Ppua mobil (5) servete la susinerea semifabricatelor lungi sau grele
la strunjirea ntre centre, precum i la fixarea n pinol a sculelor pentru
prelucrat alezaje (burghiu, alezor).
Cruciorul strungului (3) are rolul de a susine scula achietoare i de
a-i imprima micrile de avans; se compune din:
- cutia cruciorului (3), care conine angrenajele i organele necesare
prelurii i transmiterii micrilor de avans i filetare;
- sania longitudinal (8), care asigur deplasarea longitudinal a cruciorului
pe ghidajele exterioare ale patului;
- sania transversal (10), care realizeaz deplasarea transversal a cuitului
prin intermediul unui mecanism urub-piuli (11);
- sania port-cuit (14) care servete la deplasarea manual a cuitului.
Mecanismul de avansuri i filete cuprinde:
- cutia cu avansuri i filete (16) care materializeaz valorile avansurilor i
paii filetelor normalizate, frecvent folosite;
- bara de avansuri (12), prin care se transmite micarea de avans la sniile
cruciorului;
- cutia roilor de schimb (15) care servete la trecerea de la un tip de filet la altul.
Pentru realizarea micrii de avans longitudinal n cazul operaiei de filetare
se utilizeaz micarea transmis prin intermediul urubului conductor (13).
Motorul electric de acionare (2) este de tip asincron trifazat i
transmite micarea de rotaie la cutia de viteze. Pentru deplasarea rapid a
cruciorului, unele strunguri normale posed un al doilea motor electric.
Instalaia de rcire servete la transportul, captarea i recuperarea
lichidului de rcire-ungere; se compune din: motor, pomp, baia de decantare,
conducte de legtur, robinete, filtre i tava de colectare.
93
Instalaia de iluminat local servete la iluminarea piesei n timpul
prelucrrii.
Aprtoarea de protecie, montat pe crucior, are rolul de a proteja
operatorul n timpul operaiei de achiere. Manetele de comand i butoanele
servesc la punerea n micare i fixarea valorilor parametrilor regimului de
achiere utilizat.
B. Accesoriile strungului normal
Principalele accesorii ale strungurilor normale servesc la prinderea
semifabricatelor de forme i dimensiuni diferite, precum i pentru executarea
unor lucrri speciale.
Vrfurile de susinere (fig. 2.8) sunt utilizate la prinderea
semifabricatelor lungi sau grele, cu ajutorul gurilor de centrare. Sunt
prevzute cu o coad conic (con Morse) ce se fixeaz n alezajul conic al
arborelui principal sau al pinolei ppuii mobile.
Vrfurile de susinere pot fi fixe sau rotative.
Fig. 2.8. Vrfuri de strung:
a) vrf simplu (normal) pentru strunjire longitudinal; b) vrf cu degajare
pentru strunjire frontal; c) vrf cu bil pentru strunjirea conic prin
deplasarea transversal a ppuii mobile; d) vrf invers pentru strunjirea
semifabricatelor de diametru mic.
Fig. 2.9. Universal cu trei bacuri:
1bac de prindere; 2-corpul universalului; 3-pinion conic acionat cu o cheie ptrat.
94
Universalele cu strngere concentric (fig. 2.9) sunt utilizate la
prinderea i fixarea semifabricatelor rotunde, prin deplasarea radial
concomitent a trei bacuri de strngere.
Platoul cu patru bacuri este destinat prinderii semifabricatelor de
diametre mari, grele i cu o configuraie complicat. Construcia este
asemntoare cu a universalului cu trei bacuri, cu deosebirea c prinderea
semifabricatului se realizeaz cu patru bacuri ce se pot deplasa independent
prin intermediul unor uruburi de acionare.
Flana i inima de antrenare (fig. 2.10) au rolul de a transmite micarea
de rotaie de la arborele principal la semifabricat n cazul prinderii acestuia
ntre vrfuri.
Lunetele fixe i mobile servesc pentru susinerea suplimentar a
semifabricatelor cu lungimi mari i diametre mici (cu l/d > 10), care se pot
deforma sub aciunea greutii proprii i mai ales sub aciunea forelor de
achiere. Lunetele pot fi fixe sau mobile.
Fig. 2.10. Fixarea arborilor ntre vrfuri i antrenarea lor n micare de rotaie:
1-flan fixat prin nurubare pe arborele principal; 2-vrf fixat prin presare n arbore;
3-antrenor fixat pe semifabricat; 4-semifabricat; 5-urub de strngere; 6-bol de antrenare fixat
pe flan; 7-pies de protecie; 8-vrf; 9-pinola ppuii mobile; 10-canal de antrenare pentru
inimi ncovoiate.
Luneta fix (fig. 2.11, a) se monteaz pe ghidajele batiului, n timp ce
luneta mobil (fig. 2.11, b) se monteaz pe cruciorul strungului i se
deplaseaz mpreun cu acesta n lungul semifabricatului, sprijinind piesa n
imediata apropiere a locului de achiere.
95
a
b
Fig. 2.11. Lunete de strung:
a) lunet fix; b) lunet mobil.
C. Prelucrri executate pe strungul normal
a) Strunjirea cilindric exterioar se aplic n special la prelucrarea
arborilor netezi sau n trepte (fig. 2.12).
b) Strunjirea cilindric interioar se aplic pieselor care au o gaur
realizat anterior, putndu-se obine diverse suprafee (fig. 2.13).
c) Strunjirea suprafeelor frontale se execut cu avans transversal, prin
prinderea semifabricatului n consol sau ntre vrfuri (fig. 2.14).
d) Strunjirea degajrilor, racordrilor i retezarea se realizeaz
folosind cuite cu cap ngust i de forme potrivite scopului urmrit, cu avans
longitudinal, transversal sau combinat (fig. 2.15).
e) Strunjirea conic se poate realiza prin mai multe metode n funcie de
lungimea piesei, mrimea conicitii i suprafaa pe care se execut (fig. 2.16).
f) Strunjirea suprafeelor profilate de diverse forme se poate executa
cu ajutorul cuitelor profilate (fig. 2.17).
g) Strunjirea suprafeelor excentrice se realizeaz prin rotirea
semifabricatului n jurul axei simetrice a fiecrei suprafee n parte (fig. 2.18).
96
Fig. 2.12. Strunjirea cilindric exterioar:
a) degroare cu cuit normal; b) degroare cu cuit cu cap ncovoiat; c)
finisare cu cuit ascuit i avans mic; d) finisare cu cuit lat i avans mare.
Fig. 2.13. Strunjirea interioar:
a) degroarea (sau finisarea) gurilor strpunse; b) degroarea (finisarea)
gurilor nfundate; c) prelucrarea canalelor.
f
l
f
l
f
l
n n n
97
Fig. 2.14. Strunjirea frontal:
a) cu cuit pentru strunjire frontal; b) cu cuit drept; c, d) cu prindere cu
vrful de centrare.
Fig. 2.15. Strunjirea degajrilor i racordrilor:
a) strunjirea degajrilor profilate; b) strunjirea racordrilor.
Fig. 2.16. Strunjirea conic:
a) prin rotirea sniei port-cuit (se prelucreaz suprafeele exterioare sau interioare
cu lungimea mai mic dect cursa saniei port-cuit); 1-sanie port-cuit; 2- plac rotitoare;
3-semifabricat; 4-roat de manevr; o-unghiul de nclinaie al generatoarei conturului
semifabricatului;
b) prin deplasarea transversal a vrfului ppuii mobile (se aplic la prelucrarea pieselor
lungi cu conicitate mic, 8
0
); c) cu ajutorul unor cuite late (se utilizeaz la prelucrarea
pieselor scurte l < 2025 mm).
f
t
n
98
Fig. 2.17. Strunjirea cu cuit profilat.
Fig. 2.18. Strunjirea suprafeelor excentrice:
a) prin trasare cu centre multiple (I-I pentru suprafaa 1 i II-II pentru suprafaa 2);
b) piese disc prinse n platou prin deplasarea independent a bacurilor; c) piese disc prinse n
universal (folosind un adaos); d) prinderea pe dornuri speciale.
h) Prelucrarea filetelor de diverse profile se realizeaz cu ajutorul
cuitelor simple sau pieptene de filetat, realiznd o legtur cinematic rigid
ntre rotaia arborelui principal i deplasarea cruciorului (obinut prin urubul
conductor), exprimat prin relaia:
2 2 1 1
p n p n L = = sau
2 1 1 2
/ / p p n n i = = (2.10)
n care:
n
1
i n
2
sunt turaiile arborelui principal (semifabricatului), respectiv
urubului conductor, n rot/min;
p
1
i p
2
paii filetului de executat, respectiv urubului conductor, n mm;
i raportul de transmitere ntre arborele principal i urubul conductor.
99
Fig. 2.19. Schema filetrii pe strungul normal:
1-roi de schimb; 2-urub conductor; 3-piulia spintecat; 4-crucior; 5-cuit de filetat;
J-inversor; z
a
, z
b
, z
c
, z
d
roi de schimb; CV-cutia de viteze; CAF-cutia de avansuri i filete; p
1
-
pasul filetului ce se execut; p
2
-pasul urubului conductor; n
1
-turaia piesei; n
2
-turaia
urubului conductor; L-lungimea filetului; f-avansul cruciorului; I, II, III, IV-arbori.
Legtura dintre arborele principal i urubul conductor se realizeaz
prin lanul cinematic de filetare conform schemei din figura 2.19.
Fig. 2.20. Gurirea pe strungul normal:
1-semifabricat; 2-dispozitiv de prindere i fixare; 3-burghiu; 4-ppua mobil; 5-pinola ppuii
mobile; I-micarea principal de achiere; II-micarea de avans.
i) Gurirea, lrgirea, adncirea i alezarea se execut, n general, prin
prinderea sculelor respective n pinola ppuii mobile (fig. 2.20), avnd
micarea de avans, semifabricatul executnd micarea de rotaie.
f
100
2.2.5. Strunguri frontale
Strungurile frontale (SF) sunt destinate prelucrrii pieselor de diametre
mari (1 000 4 000 mm) i lungimi mici (piese tip disc) cum sunt: volani,
roi pentru curele, roile dinate etc.
n funcie de elementele caracteristice strungurile pot fi:
- cu batiu comun (fig. 2.21, a) pe care se monteaz ppua fix i cruciorul;
- cu batiuri separate (fig. 2.21, b) fiecare element ppua fix, respectiv
cruciorul fiind montate pe cte un batiu.
a
b
Fig. 2.21. Strunguri frontale:
a) cu batiu comun; b) cu batiu separat.
Cu toate c prezint o construcie simpl i sunt ieftine, aceast
categorie de strunguri sunt utilizate din ce n ce mai puin datorit urmtoarelor
dezavantaje: prinderea i centrarea piesei n platou este greu de realizat;
solicitarea la ncovoiere n consol a arborelui principal conduce la uzarea
rapid a lagrelor; precizia de prelucrare i productivitatea reduse etc.
2.2.6. Strunguri carusel
A. Particularitile strungurilor carusel
Strungurile carusel (SC) au arborele principal vertical i ca urmare
platoul pentru fixarea pieselor este aezat n plan orizontal. Aceast
particularitate, confer SC n comparaie cu SF, urmtoarele avantaje:
- fixarea pieselor n platou se face sigur i rapid;
101
- arborele principal este solicitat la compresiune;
- se pot realiza strunguri cu platouri foarte mari;
- condiii mai bune de supraveghere a procesului de prelucrare i de
msurare mai comod a pieselor;
- rigiditatea ridicat conduce la o precizie de prelucrare ridicat;
- productivitatea mare datorit echiprii cu 24 crucioare.
Construciile actuale de SC permit prelucrarea semifabricatelor cu
diametre d = (80025 000) mm, nlimi h = (7006 500) mm i masa
m = (1,3 220) t.
B. Principalele elemente componente ale SC
SC sunt utilizate eficient n fabricaie de serie mic i mijlocie, la
prelucrarea pieselor de dimensiuni mari i foarte mari. Prile principale ale
unui SC cu un montant i travers mobil sunt prezentate n figura 2.22.
Strungul carusel cu doi montani i cu travers mobil este prevzut cu
dou crucioare verticale ceea ce conduce la creterea productivitii. De
asemenea, prin rigidizarea la partea superioar a celor doi montani cu o
travers fix se obine creterea preciziei de prelucrare.
C. Prelucrri executate pe SC
Pe strungurile carusel se pot executa, n mod obinuit sau folosind
diverse dispozitive, prelucrri prin strunjire exterioar sau interioar, cilindric,
conic, plan sau profilat, filetare, burghiere, adncire, alezare etc. Utiliznd
Fig. 2.22. SC cu un montant i travers
mobil cu un crucior:
1-batiu; 2-platou; 3-canale radiale; 4-montant;
5-crucior; 6- travers mobil; 7-cruciorul
traversei mobile; 8-plac rotitoare; 9-sanie;
10-cap revolver port-scule;
I-micarea principal de rotaie (a arborelui
principal); II-avansul vertical al cruciorului
orizontal; III-avansul orizontal al saniei
cruciorului; IV-avansul orizontal al
cruciorului vertical;
V-avansul vertical al saniei cruciorului
vertical; VI-deplasare de reglare a traversei
mobile; VII-micarea de rotire a cruciorului
vertical.
102
diverse scule achietoare combinate, montate n capul revolver, se poate realiza
concentrarea fazelor de lucru, asigurnd o productivitate ridicat.
n figura 2.23 se prezint prelucrarea unui volant pe SC.
Precizia de prelucrare care se poate realiza pe SC se ncadreaz n
calitile 811 ISO.
2.2.7. Strunguri cu mai multe cuite (SMC)
SMC sunt MU speciale destinate prelucrrilor n producia de serie a
pieselor, cum ar fi: arbori n trepte sau cotii, axe cu came, semifabricate pentru
blocuri de roi dinate etc. Aceste strunguri sunt echipate cu cel puin dou
crucioare independente pe care se monteaz mai multe cuite care achiaz
simultan. n acest mod, se suprapun timpii de main pentru diverse prelucrri
obinndu-se o cretere a productivitii muncii.
Aceste strunguri prezint acelai principiu de lucru ca i strungurile
normale, dar au o construcie mai rigid, sunt dotate cu motoare electrice de
putere mare i cu mai multe crucioare.
n marea majoritate a cazurilor, pe SMC se prelucreaz piese de
revoluie de diferite profile prin strunjire exterioar.
Precizia de prelucrare care se realizeaz pe SMC corespunde treptelor
de precizie 79 ISO.
Fig. 2.23. Prelucrarea unui
volant pe SC:
a) prima aezare (cu
prindere pe interior); b) a
doua aezare (cu
prindere pe exterior);
1 i 4-crucior vertical; 2 i
3-crucior orizontal;
5-bacuri; 6-semifabricat;
S
1
-strunjire cilindric
interioar; S
2
, S
3
strunjire
frontal; S
4
-
strunjire cilindric
exterioar.
103
2.2.8. Strunguri revolver (SR)
Strungurile revolver sunt destinate prelucrrii pieselor tip bar, precum
i a semifabricatelor forjate, matriate sau turnate de dimensiuni mici.
Caracteristica principal a SR o constituie prinderea sculelor achietoare ntr-
un cap revolver, care prezint 618 poziii, pentru prinderea i fixarea unui
numr corespunztor de scule achietoare. Sculele achietoare se aduc succesiv
n poziia de lucru prin rotirea intermitent a capului revolver n jurul axei
proprii. Este de remarcat c se pot utiliza simultan mai multe scule achietoare
suprapunnd fazele de prelucrare, astfel nct o pies poate fi prelucrat dintr-o
singur aezare. Productivitatea SR este de 34 ori mai mare dect a SN.
Clasificarea SR se poate realiza dup diverse criterii.
Dup poziia axei de rotaie a capului revolver, exist:
- strunguri revolver cu turel cu axa vertical (SRV) figura 2.24, a;
- strunguri revolver cu turel cu axa orizontal (SRO) figura 2.24, b.
Strungurile revolver cu turel au o rigiditate mai mare dect cele cu disc deoarece
permit folosirea barelor de ghidare care leag ppua fix de turel, formnd un cadru.
Pe SR se execut operaii de strunjire cilindric exterioar i interioar,
profilat, plan, gurire, lrgire, adncire, alezare, filetare, retezare etc. Prin
utilizarea unor dispozitive speciale se pot executa i strunjiri conice.
a b
Fig. 2.24. Tipuri de strunguri revolver:
a) strung revolver cu turel cu ax vertical: 1-batiul; 2-ppua fix; 3-arborele principal;
4-crucior; 5-turel; 6-sanie transversal; 7-suport port-scul; 8-crucior; b) strung revolver cu
disc cu ax orizontal: 1-batiu; 2-ppu fix; 3-arbore principal; 4-crucior; 5-disc;
6-dispozitiv de prindere i fixare a sculei achietoare; 7-sanie longitudinal; 8-motor electric.
7
8
104
Precizia de prelucrare se ncadreaz n treptele de precizie 79 ISO
(iar pentru suprafee interioare se poate ajunge la 67 ISO).
La nceputul prelucrrii unui reper se ntocmete un plan de operaii
care are drept scop stabilirea succesiunii judicioase a fazelor de prelucrare
precum i suprapunerea total sau parial a unora dintre ele. n continuare se
stabilete ordinea montrii sculelor achietoare i momentul nceperii i
terminrii fiecrei faze de prelucrare. Cu aceste date se trece la reglarea
corespunztoare a MU.
2.2.9. Strunguri automate (SA)
Strungurile automate sunt MU la care, dup reglare, ntregul ciclu de
prelucrare a piesei (incluznd toate micrile de lucru i auxiliare) este executat
automat, fr intervenia operatorului.
Aceste strunguri sunt destinate prelucrrii pieselor n producie de serie
mare sau de mas, avnd o productivitate mai mare dect SR.
SA se clasific dup diverse criterii.
a) Dup gradul de automatizare pot fi:
- strunguri automate, la care ntregul ciclu de prelucrare, inclusiv aducerea i
prinderea semifabricatului n poziia de lucru se execut automat;
- strunguri semiautomate, la care ntregul ciclu de prelucrare este
automatizat, cu excepia prinderii semifabricatului i desprinderii piesei
prelucrate.
b) Dup tipul semifabricatului utilizat pot fi strunguri care prelucreaz
semifabricate srm n colaci, bare, din buncr i individuale.
c) Dup numrul arborilor principali pot fi: strunguri monoaxe i
strunguri multiaxe.
d) Dup poziia arborilor principali pot fi: orizontale sau verticale.
e) Dup destinaie pot fi: universale i speciale.
105
2.3. MAINI-UNELTE DE GURIT I ALEZAT
2.3.1. Principiul de lucru
Prelucrarea suprafeelor interioare se realizeaz n condiii mult mai
grele dect prelucrarea suprafeelor exterioare, deoarece sculele achietoare au
o rigiditate relativ sczut, conducerea sculei achietoare se face dificil, modul
de lucru al sculei achietoare nu poate fi observat pentru a putea controla
prelucrarea, eliminarea achiilor i a cldurii dezvoltate se face mai greu etc.
Prelucrarea gurilor (alezajelor) se poate realiza prin diverse procedee
n funcie de caracteristicile, dimensiunile, precizia geometric, materialul i
forma piesei etc., n urmtoarea ordine: gurire, lrgire, adncire, alezare.
Gurirea este operaia de prelucrare prin achiere realizat cu ajutorul
unei scule achietoare numit burghiu (cu
diametrul maxim de 80 mm), n scopul realizrii
unei guri n material plin.
La gurire (fig. 2.25) se disting dou
micri i anume: micarea principal de rotaie I
(n) i micarea de avans II (f) n lungul axei
burghiului.
Aceste micri pot fi realizate ambele de
ctre burghiu, la prelucrri pe maini de gurit sau una de semifabricat i alta
de burghiu la prelucrarea pe strung sau alte maini-unelte.
2.3.2. Utilajul folosit la gurire
Mainile de gurit sunt destinate prelucrrii gurilor n semifabricate,
cu ajutorul burghielor, precum i prelucrrii prin lrgire, adncire, alezare,
filetare etc. a gurilor existente. Ele pot fi portabile sau fixe.
Cele portabile sunt destinate gurilor de diametre mici, n piese
metalice de dimensiuni mari sau pentru lucrri de confecii i ntreinere n
diverse domenii (mecanic, cazangerie, tmplrie etc.). Aceste maini sunt
Fig. 2.25. Gurire principiul
de lucru:
1-burghiu; 2-semifabricat.
106
acionate electric, pneumatic sau manual. Mainile de gurit fixe pot fi
verticale, radiale, multiax, orizontale, n coordonate.
n continuare va fi prezentat maina de gurit vertical cu montant.
Mainile de gurit cu montant (fig. 2.26) pot prelucra guri cu diametre
maxime de 2580 mm, la piese de greuti i dimensiuni mijlocii i mari.
Simbolizarea mainilor de gurit se face astfel: un grup de litere care indic
tipul mainii de gurit (G main de gurit cu coloan sau montant,
GM main de gurit cu montant, GR main de gurit radial,
GCO main de gurit cu coloan etc.), urmat de un grup de cifre care indic
diametrul maxim ce poate fi executat, astfel: G6; G10; G12,5; G16; G25; G40;
GCO20; GR70 etc.
Principalele elemente ale unei maini de gurit cu montant sunt
prezentate n figura 2.26. principiul cinematic al acestor maini de gurit este
prezentat n figura 2.27.
Fig. 2.26. Maina de gurit vertical cu
montant:
1-placa de baz; 2-motor electric principal;
3-montant; 4-urub vertical; 5- dispozitiv de
blocare; 6-consol; 7-mas; 8-cap de gurit;
9-dispozitiv de blocare a capului de gurit;
10-mecanism de deplasare pe vertical; 11-cutia
de viteze; 12-cutia de avansuri; 13-mecanism
pentru avansul pinolei; 14-pinol; 15-arborele
principal; 16-motor electric secundar.
Fig. 2.27. Cinematica mainilor de gurit
cu montant:
M-motor electric; CV-cutia de viteze;
CA-cutia de avansuri; AP-arborele principal;
ZC
1
, ZC
2
-roi dinate conice; SV-urub;
PV-piulia; m
1
, m
2
-maneta de acionare;
I-micarea principal de rotaie; II-micarea
secundar de avans; III-micarea de deplasare
pe vertical a capului de gurit; IV-micarea
de deplasare pe vertical a consolei.
107
2.3.3. Accesoriile mainilor-unelte de gurit
Accesoriile sunt utilizate la prinderea i fixarea sculelor achietoare, la
prelucrarea simultan a mai multor guri i la prinderea semifabricatului.
Prinderea sculelor n arborele principal se poate face fie direct (fig. 2.28, a), fie
prin intermediul reduciilor (fig. 2.28, b) sau mandrinelor (fig. 2.28, c).
Reduciile sunt buce conice de diferite dimensiuni, utilizate la
prinderea sculelor achietoare a cror coad conic are diametrul mai mic dect
diametrul alezajului arborelui principal.
Mandrinele se folosesc la fixarea indirect a sculelor achietoare n
arborele principal. Ele pot fi de diferite tipuri, aa cum se prezint n figura 2.29.
Fixarea semifabricatului pe masa mainilor de gurit se face obinuit cu
ajutorul menghinelor cu flci paralele, a colarelor i al bridelor cu urub. n
producia de serie se utilizeaz dispozitivele speciale de prindere i fixare care
asigur bazarea corect a semifabricatului precum i conducerea sculelor
achietoare (fig. 2.30).
Fig. 2.28. Sisteme de fixare a
burghielor:
a) direct; b) prin
intermediul unei reducii; c)
prin intermediul mandrinei.
108
Fig. 2.29. Mandrine:
a) cu trei bacuri; 1-bac (falc); 2-corpul mandrinei; 3-inel cu dantura
exterioar i filet conic interior; b) cu manon elastic; 1-manon elastic; 2-
piuli de strngere; 3-corpul mandrinei;
c) cu aciune rapid; 1-buc; 2-corpul mandrinei; 3-inel exterior; 4-bile (la
ridicarea inelului ies din locaul bucei, datorit forelor centrifuge, care la
coborrea inelului intr n locauri
i strng).
Fig. 2.30. Sistem de prindere a semifabricatelor:
a) n menghin; b) cu urub i plac de fixare; c) n prism (i fixare cu bride);
d) cu dispozitiv special.
2.3.4. Prelucrri executate pe mainile-unelte de gurit
a) Gurirea (burghierea) este procedeul prin care se execut guri n material
plin (fig. 2.25).
a b
c
109
b) Lrgirea este procedeul de achiere constnd n mrirea diametrului
gurilor, obinute n prealabil prin turnare, forjare, matriare i mai rar prin
gurire (fig. 2.31).
c) Adncirea este operaia de execuie a unei guri cilindrice sau conice, la
extremitatea unei guri existente coaxial cu aceasta (fig. 2.32).
Fig. 2.31. Lrgirea. Fig. 2.32. Adncirea:
a) executarea unui loca tronconic (ieire);
1-scula achietoare (ieirilor); 2-semifabricat;
b) executarea unui loca cilindric;
1-scula achietoare; 2- semifabricat; 3-. cep de
ghidare
d) Lamarea este operaia de prelucrare prin achiere a suprafeelor frontale ale gurilor
pentru a asigura perpendicularitatea suprafeei frontale pe axa gurii (fig. 2.33).
Fig. 2.33. Lamarea:
1-scula achietoare; 2-semifabricat.
Fig. 2.34. Alezarea:
1-scula achietoare; 2-semifabricat.
e) Alezarea este procedeul de prelucrare prin achiere a gurilor la care se
prescrie o precizie dimensional i o calitate superioare ale suprafeei. n
general, alezarea este o operaie de finisare a alezajelor final (fig. 2.34).
f) Filetarea se execut cu ajutorul tarozilor.
110
2.3.5. Maini-unelte de alezat i frezat
Mainile-unelte de alezat i frezat prezint un caracter universal
deoarece, pe lng operaiile specifice MU de gurit, pot executa i operaii de
strunjire i de frezare. Aceste MU se utilizeaz pentru prelucrare, dintr-o
singur aezare, a carcaselor, a blocurilor de motoare etc., n producia
individual i de serie mic.
n figura 2.35 este reprezentat o MU de alezat i frezat orizontal.
Fig. 2.35. Main-unealt de alezat i frezat orizontal:
1-pat; 2-ghidaje; 3-mas; 4-sanie transversal; 5-sanie longitudinal; 6-montant principal;
7-ghidaje verticale; 8-cap de gurit; 9-platou; 10-sania platoului; 11-arbore principal;
12-canal; 13-motor electric; 14-montant secundar; 15-sanie; 16-lagr.
Pe MU de alezat se execut o gam larg de prelucrri, dar cea mai
mare parte a timpului de exploatare (peste 70%) este folosit pentru strunjiri
interioare i frezri.
2.4. MAINI-UNELTE DE FREZAT
2.4.1. Principiul de lucru
Frezarea reprezint procedeul de prelucrare prin achiere a materialelor
efectuat pe o main-unealt denumit main de frezat, cu ajutorul unei scule
achietoare cu mai multe tiuri (frez).
12
111
Procesul de achiere prin frezare este caracterizat prin faptul c
micarea principal de achiere este executat de frez, iar micrile de avans
sunt executate de semifabricat (fig. 2.36), sau de scul.
Fig. 2.36. Principiul frezrii:
a) frezarea cu freza disc; b) frezarea cu grup de freze;
1-scula achietoare; 2-semifabricat; +-unghiul de contact; I-micarea principal de rotaie
(executat de scula achietoare); II-micarea de avans (executat de semifabricat);
III i IV-micri de poziionare sau ptrundere (pot fi executate de semifabricat sau de scul).
n funcie de sensul micrii de avans, n raport cu sensul micrii de
rotaie a frezei, pot fi utilizate dou metode de frezare: frezarea n sens contrar
sensului avansului (fig. 2.37, a) i frezarea n acelai sens cu micarea de avans
(fig. 2.37, b). La frezarea n sens contrar avansului, seciunea achiei crete din
momentul contactului tiului cu semifabricatul; aceast cretere treptat este
favorabil din punct de vedere al solicitrii sculei i a organelor mainii-unelte.
Fig. 2.37. Metode de frezare:
a) frezarea n contra avansului; b) frezarea n sensul avansului;
n-turaia frezei; f-avansul; F-fora de achiere; F
H
componenta orizontal a forei de achiere;
F
V
- componenta vertical a forei de achiere.
II
112
Din punct de vedere al sistemului de fore care se dezvolt la contactul
dinte-semifabricat, fora vertical F
V
tinde s smulg semifabricatul de pe masa
mainii, ceea ce constituie un inconvenient. Frezarea contra avansului se
recomand la prelucrarea semifabricatelor turnate sau forjate, care au o crust
dur, deoarece dintele frezei ptrunde n material sub crust, reducndu-se
astfel deteriorarea tiului.
n cazul frezrii n sensul avansului fora pe dinte are o valoare maxim
n momentul intrrii n achie i apoi aceasta scade la valoarea zero, cnd
achia se desprinde. Aceast solicitare este defavorabil dintelui frezei, dar
componenta vertical F
V
, fiind dirijat n jos, spre masa mainii, mbuntete
condiiile de lucru. Prin aceasta se micoreaz rugozitatea suprafeei prelucrate,
metoda fiind utilizat la trecerile de finisare; aceast metod de frezare necesit
o main-unealt de construcie mai robust.
2.4.2. Principalele tipuri de freze
Frezele pot fi clasificate dup diverse criterii.
a) Dup construcia dinilor, frezele se mpart n: freze cu dini frezai
(fig. 2.38, ag) i freze cu dini detalonai (fig. 2.38, h, i, j). Dinii detalonai
se utilizeaz la frezele profilate, inclusiv cele modul i pentru filete, pentru a se
menine profilul dintelui i unghiul de aezare o i dup reascuirea lor. La
aceste freze ascuirea se face numai pe faa de degajare. Toate celelalte freze se
execut cu dini frezai. Ascuirea frezelor din aceast grup se face n principal
pe faa de aezare.
b) Dup felul suprafeei pe care sunt aezai dinii, frezele se clasific n:
- freze cilindrice (fig. 2.38, a), la care dinii sunt aezai pe suprafaa lateral
a unui cilindru;
- freze cilindro-frontale (fig. 2.38, b), la care dinii sunt aezai pe suprafaa
cilindric i pe una din suprafeele frontale; din aceast categorie fac parte
i frezele deget (fig. 2.38, c) la care lungimea prii de lucru este mult mai
mare dect diametrul frezei, precum i frezele cu coad cilindric sau
conic pentru canelat;
113
Fig. 2.38. Principalele tipuri de freze:
a) frez cilindric; b) frez cilindro-frontal; c) frez deget; d) frez disc; e) frez unghiular;
f) frez cilindro-frontal (pentru canale n form de T); g) frez unghiular (pentru canale);
h) frez disc modul; i) frez melc modul; j) frez pentru filet.
- freze disc (fig. 2.38, d), la care dinii sunt aezai pe o suprafa cilindric i
eventual pe o poriune mic a uneia sau a ambelor suprafee laterale ale
unui disc. Ele pot fi cu un ti, cu dou sau cu trei tiuri;
- freze unghiulare (fig. 2.38, g), la care dinii sunt aezai pe suprafaa
lateral a unui trunchi de con;
114
- freze profilate (fig. 2.38, h, i, j), care pot fi mprite n freze cu profil
oarecare, freze modul (fig. 2.38, h, i) i freze pentru filet (fig. 2.38, j). Frezele
modul utilizate pentru prelucrarea roilor dinate se subclasific n: freze disc
modul (fig. 2.38, h), freze deget modul i freze melc modul (fig. 2.38, i);
c) Dup direcia dinilor se deosebesc: freze cu dini drepi (fig. 2.38, b), freze
cu dini elicoidali (fig. 2.38, a, c) i freze cu dini n direcii diferite (fig. 2.38, d).
d) Dup forma suprafeelor prelucrate se disting: freze pentru
prelucrarea suprafeelor plane, pentru canale, pentru suprafee profilate, pentru
danturat, pentru filetat, pentru retezat.
e) Dup modul de fixare frezele se mpart n: freze cu coad cilindric,
cu coad conic i freze cu alezaj.
f) Dup construcie frezele se mpart n: freze monobloc (fig. 2.38,
aj) i freze cu dinii demontabili, care se construiesc pentru diametre mai
mari de 80 mm i se mai numesc i capete de frezat.
2.4.3. Utilajul folosit la frezare
Operaia de prelucrare a metalelor prin achiere cu ajutorul frezelor se
realizeaz pe maini-unelte de frezat. Metoda de frezare, felul sculei, forma i
dimensiunile semifabricatului, precum i caracterul produciei, au determinat o
mare varietate de scheme constructive ale mainilor de frezat. n funcie de
aceste criterii se disting: maini de frezat cu consol, maini de frezat fr
consol i maini de frezat suprafee profilate (fig. 2.39).
Caracteristicile mainilor de frezat se refer la: distana maxim i
minim dintre arborele principal i masa de lucru, suprafaa mesei, cursa de
lucru maxim (longitudinal, transversal, vertical), numrul treptelor de
turaii la arborele principal, limitele treptelor de turaii, numrul treptelor de
avansuri, limitele avansurilor, deplasarea rapid a mesei, puterea motorului
electric principal, puterea motorului pentru avansuri etc.
Simbolizarea mainilor-unelte de frezat se face printr-un grup de
litere - care reprezint tipul mainii-unelte: FV - main de frezat cu consol
vertical; FO - main de frezat cu consol orizontal, FU - main de frezat cu
consol universal, FLP - main de frezat longitudinal cu portal (fr
115
consol), FD - maini de frezat roi dinate (maini de frezat suprafee
profilate). Acest prim grup este urmat de un grup de cifre care indic
caracteristicile tehnice principale ale mainii-unelte. De exemplu:
- FU 35 x 160 - main de frezat universal avnd dimensiunile mesei:
limea l = 135 mm i lungimea L = 1 600 mm;
Fig. 2.39. Clasificarea MU de frezat.
- FV 32 x 152 - main de frezat vertical cu l = 325 mm i L = 1 525 mm;
- FLP 660 x 1000 - main de frezat cu portal cu l = 660 mm i L = 1 000 mm;
- FD 500 - main de frezat roi dinate, diametrul maxim al roii dinate ce
poate fi prelucrat D = 500 mm.
n continuare vor fi prezentate principalele pri componente precum i
micrile pe care le execut maina de frezat FU 32 (fig. 2.40).
Maina se compune din placa de baz 1 pe care este aezat batiul 2. Pe
partea din fa a batiului sunt prevzute ghidajele verticale 3, n lungul crora
se deplaseaz consola 4. Acionarea pe vertical a consolei se realizeaz cu
ajutorul urubului vertical 5 care constituie i reazemul consolei. Consola este
Maini-unelte de frezat
cu consol fr consol pentru suprafee profilate
O
r
i
z
o
n
t
a
l
e
V
e
r
t
i
c
a
l
e
U
n
i
v
e
r
s
a
l
e
M
U

d
e

f
r
e
z
a
t
p
l
a
n
M
U

d
e

f
r
e
z
a
t
l
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
p
o
r
t
a
l
)
M
U

c
u

m
a
s

r
o
t
a
t
i
v

P
e
n
t
r
u

f
i
l
e
t
e
M
U

d
e

d
a
n
t
u
r
a
t
M
U

d
e

c
a
n
e
l
a
t
P
r
i
n

c
o
p
i
e
r
e
116
prevzut la partea superioar cu ghidaje orizontale 6, pe care se deplaseaz
sania transversal 7, prin intermediul urubului 8.
Fig. 2.40. Maina-unealt de frezat universal:
1-plac de baz; 2-batiu; 3-ghidaje verticale; 4-consol; 5-urub vertical; 6-ghidaje orizontale;
7-sania transversal; 8-urub transversal; 9-placa rotitoare; 10-masa; 11-urub longitudinal;
12-dorn cu inele distaniere; 13-arborele principal; 14-lagr; 15-bra suport; 16-disc gradat;
17-manet; 18-disc gradat pentru schimbarea avansului;
I-micarea principal de rotaie; II-micarea secundar de avans longitudinal; III-micarea
secundar de avans transversal; IV-micarea de deplasare pe vertical;
V-micarea de rotire a plcii rotitoare.
Pe sania transversal se monteaz o plac rotitoare 9, n care se poate
deplasa longitudinal masa 10, pe care se fixeaz semifabricatul. Deplasarea
mesei se realizeaz cu ajutorul urubului longitudinal 11. Aadar,
semifabricatul fixat pe masa 10 se poate deplasa pe trei direcii perpendiculare
117
una pe cealalt, avnd i posibilitatea de rotire n jurul unei axe verticale; se
asigur astfel avansul piesei n direciile necesare; II - micarea de avans
longitudinal; III - micarea de avans transversal; IV - micarea de deplasare pe
vertical; V - micarea de rotire n jurul axei verticale.
Micarea principal de achiere I este executat de sculele S montate pe
dornul cu inele distaniere 12. Dornul este antrenat la un capt de arborele
principal 13, iar la cellalt capt este susinut de lagrul 14 montat n braul
suport 15. Schimbarea vitezelor se face cu ajutorul discului gradat 16 al
selectorului de vitez i cu maneta 17. n consola 4 se afl cutia de avansuri,
schimbarea avansului realizndu-se cu discul gradat 18. Maina-unealt este
prevzut cu rezervorul de ulei al cutiei de viteze i cu instalaia de
rcire-ungere. Pentru creterea posibilitilor de prelucrare maina este dotat i
cu un cap de frezat vertical.
Fig. 2.41. Main-unealt de frezat universal - schema cinematic:
M
1
-motor electric pentru acionarea cutiei de viteze (CV); M
2
-motor electric pentru acionarea
cutiei de avansuri (CA); AP-arborele principal; S-scula achietoare; S
L
-urub longitudinal;
S
T
-urub transversal; S
V
-urub vertical; U
i-j
-rapoarte de transmitere; I-micarea principal de
rotaie (caracterizat prin turaia n
s
); II-micarea de avans longitudinal; III-micarea de avans
transversal; IV-micarea de deplasare pe vertical; n
m1
, n
m2
-turaiile motorelor de acionare M
1
,
respectiv M
2
.
118
Principiul cinematic al mainii de frezat universale este prezentat n
figura 2.41.
Caracteristica de baz a mainilor de frezat cu consola este limea
suprafeei de lucru a mesei; valorile standardizate ale acestei caracteristici
pentru mainile de frezat produse n ara noastr sunt de 250, 320 i 360 mm.
2.4.4. Accesoriile mainilor-unelte de frezat
Accesoriile utilizate au drept scop prinderea i fixarea sculei
achietoare, a semifabricatului i extinderea posibilitilor de prelucrare a
mainilor-unelte de frezat.
a) Prinderea i fixarea sculelor achietoare se realizeaz direct n arborele
principal al mainii, pe dornuri speciale sau n mandrine.
b) Prinderea i fixarea semifabricatului se poate executa cu menghine, cu
uruburi cu cap n T, bride i prisme sau cu dispozitive speciale de prindere.
c) Pentru extinderea posibilitilor de prelucrare a mainilor de frezat, acestea
pot fi echipate cu dispozitive speciale: cap divizor, masa rotativ, cap de
frezat universal, cap de frezat vertical, cap de mortezat.
n continuare se va prezenta capul divizor, deoarece este cel mai utilizat
dispozitiv. Pentru mainile de frezat universale, utilitatea capului divizor const n
fixarea pieselor i divizarea periferiei cilindrice sau conice a acestora ntr-un
numr de pri, n general, egale. Operaiile executate frecvent pe mainile de
frezat cu ajutorul capului divizor sunt: frezarea danturii roilor dinate, frezarea
canalelor elicoidale la diferite piese i scule achietoare (burghie, freze elicoidale,
adncitoare, alezoare, tarozi etc.), frezarea canelurilor la arborii canelai.
Dup construcia lor, capetele divizoare pot fi mecanice sau optice.
Cele mai des folosite sunt capetele divizoare mecanice, care au o construcie
mai simpl dect cele optice. Principalele pri componente ale capului divizor
universal CDU 125 sunt exemplificate n figura 2.42.
119
Fig.2.42. Capul divizor CDU 125:
1-suportul de baz; 2-discul cu scar gradat; 3-dispozitivul de prindere a piesei;
4-manivel; 5-disc divizor cu guri; 6-lira roilor de schimb.
Dup construcia lor, capetele divizoare pot fi mecanice sau optice.
Cele mai des folosite sunt capetele divizoare mecanice, care au o construcie
mai simpl dect cele optice. Principalele pri componente ale capului divizor
universal CDU 125 sunt exemplificate n figura 2.42.
2.4.5. Prelucrri executate pe mainile-unelte
de frezat universale
Tipurile de prelucrri reprezentative efectuate pe mainile de frezat
universale sunt prezentate n figura 2.43.
a) Frezarea suprafeelor plane orizontale se poate efectua cu ajutorul frezelor
cilindrice (fig. 2.43, a) sau cu capete de frezat (fig. 2.43, b) n cazul
utilizrii capului de frezat vertical.
b) Frezarea suprafeelor plane verticale se poate executa cu freze frontale
(fig. 2.43, c) i cu freze cilindro-frontale (fig. 2.43, d) lucrnd att cu partea
cilindric ct i cu cea frontal (aceast metod este mai rar utilizat).
c) Frezarea suprafeelor plane nclinate se poate realiza cu ajutorul frezelor
unghiulare (fig. 2.43, e) sau cu freze frontale (nclinnd semifabricatul -
fig. 2.43, f, sau nclinnd capul de frezat - fig. 2.43, g).
120
d) Frezarea suprafeelor profilate se execut cu freze profilate dintr-o bucat
(fig. 2.43, h i i) pentru suprafee mici i cu freze combinate (fig. 2.43, j)
pentru suprafee de dimensiuni mai mari.
Fig. 2.43. Tipurile de prelucrri executate pe mainile-unelte de frezat universale:
a, b) frezarea suprafeelor plane orizontale; c, d) frezarea suprafeelor plane verticale; e, f, g) frezarea
suprafeelor plane nclinate; h, i, j) frezarea suprafeelor profilate; k, l, m, n, o, p) frezarea suprafeelor
canalelor; I-micarea principal de achiere; II-micarea de avans longitudinal; III-micarea de avans
transversal; IV-micarea de deplasare pe vertical.
121
e) Frezarea canalelor cu seciune n coad de rndunic (fig. 2.43, k),
triunghiular (fig. 2.43, l), dreptunghiular (fig. 2.43, m, n, o, p), se execut
cu freze corespunztoare (unghiulare, de canale) fixate n arborele principal
sau utiliznd capul vertical de frezat.
Pe mainile de frezat universale n afar de prelucrrile prezentate se mai
pot executa (utiliznd accesorii i dispozitive speciale) prelucrri speciale ca:
frezarea roilor dinate, frezarea canalelor elicoidale, frezarea profilurilor etc.
2.5. MAINI-UNELTE DE RECTIFICAT
2.5.1. Principiul de lucru
Rectificarea este operaia de prelucrare prin achiere care asigur o
nalt precizie dimensional i de form, precum i o calitate superioar
(rugozitate mic) a suprafeelor prelucrate. n majoritatea cazurilor rectificarea
este operaia de execuie final a piesei, fiind aplicat la prelucrarea
materialelor cu duritate mare sau durificate prin tratamente termice i
termochimice. Operaia se execut cu o scul achietoare denumit piatr de
rectificat sau disc abraziv, constituit din granule abrazive, legate printr-un
liant. Granulele abrazive sunt sfrmturi de materiale dure cristaline, care prin
muchiile i vrfurile ascuite prezint proprieti achietoare.
Principial, modul de lucru al pietrei de rectificat este asemntor cu cel
al frezei, cu deosebirea c muchiile tietoare sunt repartizate arbitrar, achiind
cu unghiuri de degajare diferite (fig. 2.44).
Fig. 2.44. Principiul rectificrii:
1-piatr de rectificat; 2-semifabricat; 3-liant; 4-granula abraziv;
a
p
-adncimea de achiere; -unghiul de degajare.
122
Geometria arbitrar a granulei abrazive, cu unghiuri de degajare care nu
sunt optime, face ca procesul de achiere s se realizeze cu un consum mare de
putere pe unitatea de mas de metal achiat, cu degajarea unei mari cantiti de
cldur, ceea ce poate conduce la nclzirea excesiv a materialului din zona de
achiere. Aceasta impune ca prelucrarea s se realizeze cu o rcire abundent,
utiliznd lichide de rcire-ungere cu proprieti specifice.
2.5.2. Principalele tipuri de pietre de rectificat
Pietrele de rectificat se difereniaz n funcie de natura abrazivului, de
granulaia particulelor abrazive, de natura liantului, de duritatea i de forma
geometric.
Dup natura lor, materialele abrazive pot fi naturale (safir, rubin, cuar,
cremene, gresie, diamant etc.) sau artificiale (corindon sintetic, electrorubin,
sticl, carburi de bor etc.). Cele mai utilizate sunt materialele abrazive
artificiale datorit compoziiei lor chimice omogene, puritii controlate i
preului accesibil. Domeniul de utilizare al diferitelor materiale abrazive este
impus de rezistena la spargere a granulelor.
Dup granulaie, materialele abrazive pot fi mprite n trei categorii:
granule (pentru dimensiuni 2 500160 m), pulberi (16040 m) i
micropulberi (403 m). Dimensiunile granulelor abrazive influeneaz n
special rugozitatea suprafeei prelucrate prin rectificare.
Liantul are rolul de a lega granulele abrazive, aa nct s asigure
pietrei de rectificat o anumit rezisten mecanic dar i s permit
desprinderea granulelor uzate astfel nct noi granule s ajung n contact cu
materialul de achiat. Lianii utilizai la fabricarea pietrelor de rectificat pot fi
anorganici (amestecuri de argil, feldspat, cuar, caolin) sau organici (erlac,
bachelit, cauciuc natural sau sintetic).
Duritatea pietrelor de rectificat reprezint capacitatea de meninere a
granulelor uzate de ctre liant sub aciunea forelor exterioare i este
determinat de rezistena liantului, de distana dintre granule, de mrimea
granulelor. Duritatea este cu att mai mare cu ct granulele se desprind mai
greu, fiind utilizate urmtoarele grupe de duritate (simbolizate cu litere mari):
123
extrem de moi - A, B, C, D; foarte moi - E, F, G; moi - H, I, J, K; mijlocii - L,
M, N, O; dure - P, Q, R, S; foarte dure - T, U, V, W; extrem de dure - X, Y, Z.
Din punct de vedere al formei exist o diversitate de pietre de rectificat
impus de forma i dimensiunile suprafeelor prelucrate, de metoda de
prelucrare, de modul lor de fixare pe maina-unealt (fig. 2.45).
Pentru ca operaia de rectificare s se execute n bune condiii, trebuie
aleas o piatr cu proprieti corespunztoare, n funcie de materialul piesei,
de metoda i de regimul de rectificare.
Fig. 2.45. Pietre de rectificat:
a) pietre cilindrice plane; b) pietre conice plane; c) pietre taler; d) pietre oal; e) pietre
cilindrice cu scobituri; f) pietre cilindrice cu degajare; g) pietre segment;
h) pietre bitronconice; i) pietre cilindrice cu dubl degajare conic; j) pietre cilindrice cu
tieturi i degajare simpl; k) pietre cu tij; l) pietre pil cu seciune triunghiular,
ptrat i dreptunghiular.
124
De regul, pietrele de rectificat dure se utilizeaz la rectificarea
materialelor moi, iar cele moi pentru materiale dure. O excepie o constituie
materialele foarte moi (neferoase) care se rectific cu pietre de duritate foarte
mic i poroase deoarece cele dure se mbcsesc repede. n timpul operaiei de
achiere granulele pietrei se tocesc iar porii se ncarc (mbcsesc) cu achii
sau pulbere metalic, pierzndu-i proprietile de achiere.
Pentru a se elimina acest neajuns, piatra de rectificat se ndreapt, adic
i se restabilesc proprietile de achiere, forma geometric, coaxialitatea etc.
ndreptarea se poate realiza prin diferite procedee (fig. 2.46).
Fig. 2.46. ndreptarea pietrelor de rectificat:
a) prin strunjire cu diamant sau cu carburi metalice; b) cu corpuri abrazive cu
granulaie mai fin i duritate mai mare prin rectificare (v
1
v
2
); c) cu role
metalice prin rulare.
O piatr de rectificat aleas corect trebuie s prezinte fenomenul de
autoascuire, care const n faptul c liantul reine granulele pn n momentul
tocirii, dup care acestea se smulg (forele de achiere cresc), pe suprafaa
pietrei ajungnd granule noi. Dac piatra nu este aleas corect, n locul
autoascuirii se produce fie tocirea pietrei (distrugerea muchiei granulelor,
temperatur ridicat, arderea suprafeei etc.) fie uzura rapid a pietrei (se
elimin granule netocite).
125
Datorit faptului c realizarea unei rugoziti corespunztoare impune
achierea cu viteze ridicate (turaii mari), pietrele de rectificat sunt supuse la
fore centrifuge extrem de mari, care pot conduce la distrugerea pietrei. n
aceste condiii fixarea pietrei de rectificat pe ax trebuie s fie sigur (fig. 2.47);
dup montare este obligatorie efectuarea echilibrrii dinamice.
2.5.3. Utilajul folosit la rectificare
O main-unealt de rectificat se compune, n general, din urmtoarele
pri principale: batiu, mas dreptunghiular sau rotund port-pies, suportul
pietrei de rectificat, ppua fix i ppua mobil, mecanismul de antrenare al
piesei de rectificat pentru micarea de rotaie etc.
Micrile de avans ale mesei se obin de obicei prin mecanisme cu
acionare hidraulic.
Caracteristicile unei maini-unelte de rectificat sunt: distana dintre
vrfuri, cursa maxim a mesei, diametrul maxim al pietrei de rectificat,
diametrul maxim al piesei de rectificat, turaiile limit minime i maxime ale
pietrei de rectificat i ale piesei etc.
Dup forma geometric a suprafeei de prelucrat, mainile de rectificat
pot fi clasificate n:
a) maini de rectificat rotund (exterior ntre vrfuri, interior, fr vrfuri:
exterior i interior, universale);
Fig. 2.47. Fixarea pietrei de
rectificat:
1-piatr de rectificat; 2-flan; 3-piuli
de strngere; 4-discuri de carton;
5-cptueal de plumb.
126
b) maini de rectificat plan (orizontale cu mas dreptunghiular, orizontale cu
mas rotativ, verticale cu mas dreptunghiular, verticale cu mas rotativ,
longitudinale);
c) maini de rectificat speciale (pentru filete, profile, guri de centrare, arbori
canelai, roi dinate).
Simbolizarea mainilor de rectificat se realizeaz utiliznd un grup de
litere - care indic tipul mainii-unelte, urmat de un grup de cifre - care indic
caracteristica principal a mainii-unelte, de exemplu:
RE 100: main de rectificat rotund exterior utilizat pentru rectificarea
arborilor cu diametrul exterior pn la 100 mm;
RFC 200: main de rectificat fr vrfuri (centre) utilizat pentru
rectificri universale pentru diametre pn la 200 mm;
RU 350: main de rectificat rotund universal, diametrul maxim de
prelucrare este de 350 mm;
RP 250: main de rectificat plan, cu limea mesei de lucru de 250 mm;
RPO 200: main de rectificat plan orizontal cu limea mesei de lucru
de 200 mm.
n figura 2.48 este reprezentat (n vedere general) maina de rectificat
rotund exterior ntre centre cu mas mobil.
Mainile de rectificat rotund exterior ntre centre pot prelucra suprafee
exterioare cilindrice, conice, profilate (de lungime mic), frontale (la piese de
rotaie).
n figura 2.49 este prezentat construcia i principalele pri
componente ale unei maini de rectificat rotund exterior ntre centre cu ppua
port-piatr mobil.
Aceste maini-unelte sunt utilizate pentru prelucrarea alezajelor
cilindrice, conice sau profilate, cu diametre de 5500 mm i lungimea
maxim de 50500 mm, precum i a suprafeelor profilate.
127
Fig. 2.48. Prile principale componente ale mainilor de rectificat rotund exterior
ntre centre cu mas mobil:
1-batiu; 2-sanie longitudinal; 3-mas; 4-urub pentru blocarea mesei; 5-dispozitiv pentru
reglarea cilindricitii; 6-maneta de comand pentru inversarea micrii longitudinale; 7-roat
pentru deplasarea longitudinal a sniei longitudinale; 8-ppu port-pies; 9-flan de
antrenare; 10-buton pentru pornirea-oprirea arborelui port-pies; 11-ppu mobil; 12-pinol;
13-piatr de rectificat; 14-suportul ppuii port-piatr; 15-ppua port-piatr; 16-manet;
17-aprtoare; 18-manet pentru comanda deplasrii ppuii port-piatr.
Fig. 2.49. Main de rectificat rotund exterior ntre centre cu ppu port-piatr
mobil:
1-batiu; 2-mas fix; 3-ppu port-pies fix; 4-ppu reglabil; 5-pies; 6-sanie transversal;
7-ppu port-piatr; 8-piatr de rectificat; 9-ghidaje longitudinale; 10-sanie longitudinal.
128
2.5.4. Accesoriile mainilor-unelte de rectificat
a) Fixarea pieselor n vederea prelucrrii mecanice se realizeaz de
obicei mecanic (dispozitiv de prindere i fixare - universalul, ntre vrfuri, pe
dornuri, cu dispozitive speciale etc.), pneumatic (dispozitiv pneumatic de
prindere i fixare a piesei), magnetic (platou de fixare magnetic),
electromagnetic (platou de fixare electromagnetic).
b) Fixarea pietrelor abrazive difer n funcie de tipul mainii-unelte de
rectificat (o modalitate de prindere i fixare al pietrelor abrazive este prezentat
n figura 2.47).
2.5.5. Elementele regimului de achiere
a) Adncimea de achiere, a
p
(fig. 2.50) reprezint stratul ndeprtat la
o trecere (0,010,10 mm/curs la degroare i 0,0050,015 mm/curs la
finisare) i depinde de materialul prelucrat, de dimensiunile i de
caracteristicile pietrei de rectificat, de tipul rectificrii, de rigiditatea sistemului
main-unealt - dispozitiv - scul - pies, de puterea mainii-unelte etc.
Fig. 2.50. Elementele achierii i forele la rectificarea rotund exterioar:
n
s
-turaia piesei (semifabricatului); n
p
-turaia pietrei de rectificat; B-limea pietrei; f
l
- avansul
longitudinal; f
t
-avansul transversal; F
X
-fora axial; F
Y
-fora radial; F
Z
-fora principal de
achiere.
b) Avansul longitudinal f
l
(fig. 2.50) reprezint deplasarea pietrei de
rectificat (sau a presei) la o rotaie a piesei i depinde de limea B a pietrei de
rectificat:
129
B C f
s l
= |mm/rot|, (2.11)
n care, C
s
reprezint un coeficient ce depinde de felul prelucrrii, de materialul
prelucrat, de dimensiunile i de caracteristicile pietrei de rectificat etc. Valorile
coeficientului C
s
variaz ntre 0,30,9 la degroare i 0,20,6 la finisare.
d) Viteza de avans v
s
a piesei pentru rectificarea periferic se determin:
, , , ,
v v v
y z
p
m q
v s
f a T / d C v = |m/min|, (2.12)
n care:
C
v
reprezint coeficientul care ine seama de proprietile mecanice ale
materialului pietrei de rectificat i piesei, de condiiile de achiere etc.
d - diametrul piesei, n mm;
T - durabilitatea sculei achietoare, n min;
q
v
, m, x
v
, y
v
- exponeni.
e) Viteza de achiere v
c
reprezint viteza periferic a pietrei de rectificat
cu diametrul d (n mm) i turaia n
p
(n rot/min):
, , , ,
60 1000 / n d n v
p c
=
|m/s| . (2.13)
2.5.6. Prelucrri executate pe mainile-unelte de rectificat
Operaiile de rectificare se difereniaz dup tipul suprafeei ce se
rectific, dup modul de fixare al piesei i dup cinematica mainii de
rectificat. n continuare vor fi prezentate principalele tipuri de suprafee ce se
prelucreaz prin rectificare.
a) Rectificarea suprafeelor rotunde exterioare.
a.1) Rectificarea ntre centre a suprafeelor cilindrice exterioare (fig. 2.51)
este realizat pe maini la care piatra de rectificat 1 execut micarea
principal I iar piesa prins ntre vrfuri (centre) execut micarea de
avans circular II. Rectificarea ntre centre a suprafeelor cilindrice
exterioare se poate realiza n mai multe variante (fig. 2.51).
130
Fig. 2.51. Rectificarea ntre centre a suprafeelor cilindrice exterioare:
a) cu avans longitudinal n mai multe treceri, utilizat la piesele lungi i subiri; b,c) cu avans
longitudinal ntr-o singur trecere, utilizat la piese rigide, cu piatr conico-cilindric (b) sau
piatr cilindric n trepte (c); d) cu avans de ptrundere, utilizat la piese scurte i rigide;
e) cu avans nclinat utiliznd pietre conice;
I-micarea principal de achiere; II-micarea de avans circular a piesei; III-avansul
longitudinal; IV-avansul de ptrundere (realizat de piatra de rectificat la fiecare curs simpl
sau dubl); 1-piatra de rectificat; 2-semifabricat; B-limea pietrei de rectificat.
a.2) Rectificarea fr centre a suprafeelor cilindrice exterioare se realizeaz
pe maini-unelte cu bazarea piesei dup suprafaa ce se prelucreaz i
poate fi cu avans longitudinal (fig. 2.52, a), utilizat la prelucrarea
pieselor cilindrice netede lungi, sau cu avans de ptrundere (fig. 2.52, b),
folosit la prelucrarea pieselor scurte (cilindrice, conice sau profilate).
Fig. 2.52. Rectificarea fr centre a suprafeelor cilindrice exterioare:
a) cu avans longitudinal; b) cu avans de ptrundere;
1-piatra de rectificat; 2-pies; 3-piatr pentru antrenarea piesei; 4-rigl de conducere;
I-micarea principal de achiere; II-micarea de avans circular a piesei; III-micarea de rotaie
a piesei de antrenare; IV-micarea de avans longitudinal (realizat prin nclinarea pietrei
de antrenare cu o=16
0
), respectiv avansul de ptrundere.
131
Fig. 2.53. Rectificarea suprafeelor conice exterioare:
a) cu nclinarea mesei port-pies, utilizat la piese lungi i de conicitate mic (10
0
); b) cu
nclinarea ppuii port-pies, utilizat la piese scurte i de conicitate mare; c) cu nclinarea
ppuii port-pies cu avans de ptrundere; d) cu nclinarea ppuii port-piatr cu avans
longitudinal, utilizat la piese scurte i mare; e) cu nclinarea ppuii port-piatr cu avans
de ptrundere; f) cu piatr conic (unghiular), utilizat la piese scurte cu mare i avans de
ptrundere;
1-piatr de rectificare; 2-pies; 3-mas port-pies; I-micarea principal de achiere;
II-micarea de avans circular; III-micarea de avans longitudinal; IV-avans de ptrundere.
a.3) Rectificarea suprafeelor conice exterioare (fig. 2.53) se realizeaz pe
maini-unelte de rectificat rotund exterior cu centre sau pe
maini-unelte de rectificat universale.
b) Rectificarea suprafeelor cilindrice interioare se poate executa n mai
multe variante n funcie de configuraia piesei i cinematica mainii-unelte.
b.1) Rectificarea rotund interioar cu piesa n micare de rotaie este utilizat
n cazul pieselor cu simetrie de rotaie; piatra de rectificat 1 execut
micarea principal I (fig. 2.54), micarea de avans longitudinal III i
de ptrundere IV, iar piesa 2 prins n universalul 3 execut avansul
circular II.
Fig. 2.54. Rectificarea rotund interioar
cu piesa n micare de rotaie:
1-piatr de rectificat; 2-pies; 3-universal.
Fig. 2.55. Rectificarea planetar:
1-piatr de rectificat; 2-pies.
132
b.2) Rectificarea planetar (fig. 2.55) se execut cu piesa 2 fix, piatra de
rectificat 1 executnd micarea principal I n jurul axei proprii, micarea
de avans circular II, n jurul axei alezajului (micarea planetar), avansul
longitudinal III i avansul de ptrundere IV.
Fig. 2.56. Rectificarea interioar fr
prindere:
1-piatr de rectificat care execut micarea
principal I i de avans de ptrundere IV;
2-piesa care execut micarea de avans circular
II; 3-piatra de antrenare care se rotete cu
turaia III; 4 i 5 - role de reazem.
Fig. 2.57. Rectificarea plan:
a) periferic; b) plan frontal;
1-piatr de rectificat; 2-pies; 3-masa mainii-
unelte; I-micarea principal de achiere;
II-avans longitudinal; III-avans de ptrundere;
IV-avans transversal.
b.3) Rectificarea interioar fr prindere (fig. 2.56) se utilizeaz mai rar i
anume la prelucrarea unor inele sau buce cu perei subiri.
c) Rectificarea plan (fig. 2.57) se utilizeaz la prelucrarea suprafeelor
plane degroate prin rabotare sau frezare i la prelucrarea direct a pieselor din
materiale dure sau cu adaos mic.
c.1) Rectificarea plan periferic se execut cu partea cilindric a pietrei de
rectificat (fig. 2.57, a).
c.2) Rectificarea plan frontal se execut cu partea frontal a pietrei de
rectificat (fig. 2.57, b).
133
d) Rectificarea suprafeelor profilate se poate executa cu pietre obinuite
obinnd profilul prin copiere dup un ablon, prin reglarea micrilor ntre
scul i pies sau cu pietre abrazive profilate (fig. 2.58).
Fig. 2.58. Rectificarea suprafeelor profilate:
a) prin copiere dup ablon; b) cu pietre abrazive profilate.
2.6. MAINI-UNELTE DE RABOTAT
I DE MORTEZAT
2.6.1. Maini-unelte de rabotat
A. Principiul de lucru
Rabotarea este procedeul de prelucrare prin achiere realizat pe
mainile de rabotat, la care micarea principal de achiere este rectilinie
alternativ n plan orizontal, iar micarea de avans are un caracter intermitent,
realizat la sfritul fiecrui ciclu al micrii principale (fig. 2.59).
La maina de rabotat cu cuit mobil (denumit eping) scula achietoare
execut micarea principal (rectilinie alternativ n plan orizontal), iar
semifabricatul (masa) execut micarea de avans intermitent f (fig. 2.59, a); la
maina de rabotat cu mas mobil (denumit rabotez) semifabricatul (masa)
execut micarea principal, iar scula achietoare (cuitul), micarea de avans
intermitent f (fig. 2.59, b).
134
Fig. 2.59. Schemele de lucru la rabotare:
a) la mainile cu cap mobil; b) la mainile cu mas mobil;
a
p
-adncimea de achiere; t
x
-limea de prelucrare; h
D
-grosimea achiei; b
D
-limea achiei;
f-avansul; v
1
-viteza de lucru; v
g
-viteza de mers n gol;
1-scula achietoare; 2-semifabricat.
n cazul mainilor de rabotat muchiile tablelor, att micarea principal
ct i cea de avans sunt efectuate de scula achietoare.
Indiferent de principiul de lucru, n cazul mainilor de rabotat exist o
curs de lucru (activ) cu vitez de lucru v
1
, i o curs de mers n gol, cu o
vitez de mers n gol v
g
> v
1
. Avansul intermitent f se efectueaz la captul
cursei de mers n gol. Deoarece la cursa de mers n gol scula achietoare se
rcete, la operaia de rabotare nu se folosesc lichide de rcire-ungere.
B. Cuite de rabotat
Cuitele de rabotat prezint aceeai geometrie i unghiuri ca cele
utilizate n cazul strunjirii, fiind ns mai robuste dect acestea deoarece
lucreaz n condiii mai grele, ptrunderea n achie efectundu-se de fiecare
dat cu oc.
Pentru operaia de degroare i n special n cazul prelucrrii materialelor cu
crust sau cu incluziuni de zgur, se utilizeaz cuite cotite (fig. 2.60).
Aceste cuite prezint avantajul c la deformaiile elastice produse de
forele de achiere, vrful tiului descrie un arc de cerc tangent la suprafaa
prelucrat, eliminnd un dezavantaj al cuitelor drepte care, n urma acestor
deformaii ptrund n suprafaa prelucrat, determinnd degradarea acesteia i
n unele cazuri distrugerea tiului sculei achietoare.
b
D
b
D
h
D
h
D
135
Fig. 2.60. Forma constructiv i geometria cuitului de rabotat:
l
1
-lungimea prii achietoare; l
2
-lungimea corpului; l
3
-lungimea prii de prindere i fixare;
l-lungimea cuitului; -unghiul de degajare; k
r
, k
r
'-unghiul de atac principal, respectiv
secundar; o-unghiul de aezare.
C. Utilajul folosit la rabotare
Mainile-unelte utilizate pentru operaia de rabotare sunt:
- maini de rabotat cu cap mobil (maini de rabotat transversal) numite
epinguri;
- maini de rabotat cu mas mobil (maini de rabotat longitudinal) numite
raboteze;
- maini de rabotat muchiile tablelor.
n continuare va fi prezentat maina de rabotat transversal (eping).
epingul se utilizeaz la prelucrarea suprafeelor plane i mai rar
profilate a cror lungime nu depete 900 mm, n producia individual sau de
serie mic.
Micarea principal de achiere, rectilinie alternativ n plan orizontal
este executat de ctre scula achietoare, iar micarea secundar de avans este
executat de semifabricat (mas) dup o direcie perpendicular pe direcia
micrii principale, fiind intermitent i se efectueaz la sfritul cursei de
retragere a sculei. De asemenea, capul port-scul poate efectua micarea de
avans vertical.
Sub aspect tehnologic, productivitatea mainilor de rabotat este relativ
mic, din cauza cursei de mers n gol (cursa inactiv).
n figura 2.61 se prezint schema de principiu a unei maini de rabotat
cu cap mobil (eping) acionat mecanic. Se compune din placa baz 1, pe care
r
136
se afl montat corpul mainii sau batiul 2. La partea superioar batiul este
prevzut cu ghidaje pe care se deplaseaz capul mobil 3, denumit berbec. n
partea din fa batiul este prevzut cu ghidajele verticale 6, pe care se
deplaseaz traversa 7. Semifabricatul 9 se fixeaz pe masa 8. Pentru rigidizarea
mesei aceasta se sprijin suplimentar prin intermediul unui reazem reglabil 10.
La captul frontal al berbecului este montat capul port-scul 4, n care se
fixeaz cuitul 5.
Fig. 2.61. Main de rabotat cu cap mobil (eping):
1-placa de baz; 2-batiu; 3-berbec; 4-sanie port-cuit; 5-cuit; 6-ghidaje verticale;
7-travers; 8-mas; 9-semifabricat; 10-reazem reglabil.
Capul port-scul se compune din placa rotitoare 1 (fig. 2.62), sania
port-cuit 2, suportul port-scul 3 i clapeta rabatabil 4. Sania port-cuit se poate
deplasa pe vertical realiznd micarea de avans pe vertical III. De asemenea,
pentru o aezare corect a sculei achietoare fa de semifabricat n scopul
obinerii unor unghiuri de atac dorite, suportul port-scul 3 poate s se roteasc
fa de capul port-scul, executnd micarea de reglaj V (fig. 2.62, a i c).
La cursa de mers n gol, pentru a nu se degrada suprafaa prelucrat,
clapeta pe care se monteaz cuitul se rotete n jurul bolului 6, realiznd
micarea IV (fig.2.62, d i e).
137
Fig. 2.62. Capul port-scul la eping:
a) capul port-scul; b) prelucrarea suprafeelor verticale plane; c) prelucrarea suprafeelor nclinate
plane; d) procesul de prelucrare n cursa activ; e) procesul de retragere a sculei-achietoare;
1-placa rotitoare; 2-sania port-cuit; 3-suportul port-scul; 4-clapet rabatabil; 5-cuit; 6-bol;
I-micarea principal rectilinie alternativ n plan orizontal; II-micarea de reglare a capului port-scul;
III-micarea de avans; IV-micarea de basculare a clapetei; V-micarea de rotire a capului port-scul;
v
l
-viteza de lucru (activ); v
g
-viteza de mers n gol.
Acionarea berbecului pentru efectuarea micrii principale de achiere
I, se realizeaz prin intermediul lanului cinematic principal compus din
motorul electric de acionare, cutia de viteze i un mecanism mecanic (cu
culisa simpl sau oscilant, cu angrenaj roat dinat-cremalier) sau hidraulic.
Avansul transversal II realizat de masa mainii (fig. 2.61) este
dependent de micarea principal a sculei achietoare, efectundu-se
II
138
intermitent la sfritul cursei de retragere a berbecului. Avansul transversal se
realizeaz manual sau mecanic, cu ajutorul unui mecanism cu clichet care
acioneaz n momentul trecerii de la cursa n gol la cursa activ.
Caracteristicile epingurilor sunt urmtoarele: cursa maxim a
berbecului, suprafaa util a mesei (lungimea i limea), cursa transversal
maxim a mesei, numrul curselor duble ale berbecului pe minut, limitele
avansurilor pe cursa dubl, cursa vertical maxim a mesei, cursa vertical
maxim a saniei portcuit.
epingurile cu acionare mecanic fabricate n ar sunt simbolizate
printr-o liter (S) urmat de un grup de cifre care indic cursa maxim a
organului de lucru (berbec); de exemplu S 425, S 700.
D. Accesoriile mainilor-unelte de rabotat
Accesoriile mainilor-unelte de rabotat sunt utilizate la prinderea i fixarea
sculelor achietoare i a semifabricatelor. Prinderea i fixarea sculei achietoare se
realizeaz cu ajutorul unui urub de strngere n suportul port-scul.
Prinderea i fixarea semifabricatului se realizeaz pe masa mainii-
unelte prin intermediul menghinelor cu flci sau cu uruburi i bride.
Fig. 2.63. Dispozitive speciale utilizate la prelucrarea pe epinguri:
a) dispozitiv cu suprafee nclinate; b) dispozitiv pentru prelucrarea n pachet a pieselor;
1-semifabricat; 2-dispozitiv de prindere i fixare.
Pentru prelucrarea simultan a mai multor semifabricate sau pentru
prelucrarea suprafeelor nclinate se pot utiliza dispozitive speciale (fig. 2.63).
139
E. Prelucrri executate pe epinguri
epingurile sunt destinate prelucrrii prin rabotare a suprafeelor plane
(orizontale, verticale sau nclinate) precum i a suprafeelor profilate (canale
dreptunghiulare, n T, coad de rndunic) n producia de unicate i de serie
mic. Prin utilizarea unor dispozitive speciale, pe epinguri se pot prelucra
suprafee cilindrice, conice, roi dinate etc.
a) Prelucrarea suprafeelor plane orizontale (fig. 2.64);
b) Prelucrarea suprafeelor plane verticale (fig. 2.62, b) se realizeaz
cu ajutorul cuitelor normale sau a cuitelor de col, nclinate cu 1520
0
fa de
direcia de avans;
c) Prelucrarea suprafeelor plane nclinate se realizeaz fie prin
nclinarea sniei port-cuit cu unghiul necesar (fig. 2.62, c), fie prin nclinarea
semifabricatului cu ajutorul unui dispozitiv special (fig. 2.63);
Fig. 2.64. Prelucrarea suprafeelor plane orizontale:
1-semifabricat; 2-scula achietoare; I-micarea principal de achiere;
II-micarea de avans; l
1
-lungimea de intrare n achie; l
2
-lungimea de ieire din achie;
l-lungimea achiat; a
p
-adncimea de achiere; v
1
, v
g
-viteza medie de lucru,
respectiv de mers n gol.
d) Prelucrarea canalelor dreptunghiulare (fig. 2.65, a) se realizeaz cu
cuite cu cap ngustat, la care lungimea tiului principal trebuie s fie egal cu
limea canalului, sau, n cazul n care limea canalului este mai mare dect
lungimea tiului, se execut mai multe treceri;
140
Fig. 2.65. Prelucrarea canalelor dreptunghiulare:
a) cu limea egal cu lungimea tiului; b) cu limea mai mare dect lungimea tiului;
l-lungimea tiului principal; L-limea canalului;
I-micarea principal de achiere; II-micarea de avans orizontal;
III-micarea de avans vertical.
Fig. 2.66. Prelucrarea canalelor n form de T:
1-strpungerea canalului; 2 i 3-prelucrarea prilor laterale ale canalului; 4-finisarea prii
superioare a canalului; 5-executarea teiturilor.
e) Prelucrarea canalelor n form de T se realizeaz n mai multe faze
cu mai multe tipuri de cuite (fig. 2.66);
f) Prelucrarea danturii la cremaliere (fig. 2.67) se execut cu ajutorul
cuitelor profilate. Trecerea de la un gol la altul se poate realiza manual cu
ajutorul mecanismului de avans sau cu ajutorul unui dispozitiv de divizare
montat pe travers;
141
Fig. 2.67. Prelucrarea unei cremaliere pe
eping:
I-micarea principal de achiere; II-micarea
de avans vertical; III-micarea de avans
longitudinal; v
g
-viteza de mers n gol; v
l
-viteza
de lucru; f
v
-avansul vertical; p-pasul
cremalierei.
Fig. 2.68. Prelucrarea canelurilor exterioare
pe eping:
1-cap divizor; 2-ppua mobil; 3-suport;
I-micarea principal de achiere; II-micarea
de divizare; III-micarea de avans vertical.
g) Prelucrarea canelurilor arborilor poate fi executat prin utilizarea
unui cap divizor (fig. 2.68);
h) Prelucrarea canalelor de pan interioare (fig. 2.69) se execut fixnd
scula ntr-un prelungitor care i permite trecerea prin alezajul butucului roii
dinate.
Fig. 2.69. Prelucrarea unui canal de pan interior:
1-prelungitor; 2-roat dinat; 3-dispozitiv de prindere i fixare (menghin);
I-micarea principal de achiere; II-micarea de avans vertical.
142
2.6.2. Maini-unelte de mortezat
A. Principiul de lucru. Mortezarea este prelucrarea prin achiere la
care micarea principal de achiere (rectilinie alternativ) se execut n plan
vertical de ctre scula achietoare, iar micrile de avans de ctre semifabricat
(fig. 2.70).
Principiul de lucru al MU de mortezat este similar cu cel al
epingurilor, cu deosebirea c micarea rectilinie alternativ a sculei
achietoare se efectueaz n plan vertical. Scula achietoare S, fixat n capul
mobil al MU, execut micarea rectilinie alternativ I, iar piesa P, fixat pe
masa MU execut micrile secundare de avans: transversal II, longitudinal III
sau circular IV. Avansul este intermitent i se efectueaz la sfritul fiecrei
curse de mers n gol.
Fig. 2.70. Principiul de lucru la mortezare:
S-scul achietoare; P-pies; V
g
-viteza de mers n gol; V
l
-viteza de lucru;
I-micarea principal de achiere; II-micarea de avans transversal; III-micarea
de avans longitudinal; IV-micarea circular.
143
B. Cuite de mortezat. Cuitele de mortez se deosebesc de cele de
strung i de rabotez prin forma lor constructiv cu dou tiuri secundare,
dou suprafee de aezare secundare i dou vrfuri. Cuitele de mortezat, ca i
cele de rabotat, trebuie s fie mai robuste dect cele utilizate la strunjire, fiind
supuse la ocuri.
n figura 2.71 se prezint un cuit de mortezat pentru executarea
canelurilor.
Fig. 2.71. Cuit de mortezat.
C. Utilajul folosit la mortezare. Mainile-unelte de mortezat sunt
utilizate, n special, n producia de unicate, principala caracteristic a acestora
fiind lungimea cursei utile. n funcie de acest parametru se deosebesc:
- maini-unelte de mortezat mici, avnd cursa L < 250 mm;
- maini-unelte de mortezat mijlocii, avnd cursa L = 250 800 mm;
- maini-unelte de mortezat mari, avnd cursa L > 800 mm.
Dup construcie i domeniul de utilizare mainile-unelte de mortezat
se clasific n: maini-unelte obinuite, transportabile i speciale.
Maina-unealt de mortezat obinuit se compune dintr-un batiu turnat
dintr-o bucat (monobloc) sau din dou buci. n cazul n care batiul este
turnat din dou buci (fig. 2.72) patul 1 se solidarizeaz cu montantul 2 cu
ajutorul unor uruburi de fixare. Pe ghidajele transversale ale batiului se
deplaseaz sania cruciorului 3 (care realizeaz micarea de avans transversal
II), iar pe crucior se deplaseaz sania 4 (care execut micarea de avans
longitudinal III) a mesei circulare 5 (care execut micarea circular IV).
144
Montantul 2 este prevzut cu ghidaje verticale n lungul crora se
deplaseaz berbecul 6 (care execut micarea principal I).
Fig. 2.72. Main-unealt de mortezat cu cap fix:
1-pat; 2-montant; 3-sania transversal; 4-sania longitudinal; 5-masa; 6-berbec; I-micarea
principal de achiere; II-micarea de avans transversal; III-micarea de avans longitudinal;
IV-micarea secundar circular.
Dup principiul de lucru al mecanismului de acionare, MU de mortezat
pot fi cu acionare mecanic sau hidraulic. Se utilizeaz, de regul, acionarea
mecanic, aceasta avnd o construcie mai simpl, siguran n funcionare i
ntreinere simpl.
Micrile de avans au un caracter intermitent i sunt dependente de
micarea principal, avnd loc la sfritul cursei de mers n gol.
D. Prelucrri executate pe mainile-unelte de mortezat. Posibilitile
de prelucrare pe MU de mortezat sunt mai mari dect cele oferite de epinguri
datorit faptului c sunt dotate cu mese rotitoare divizoare.
n figura 2.73 se prezint cteva exemple de piese cu suprafee obinute
prin mortezare. Elementele regimului de achiere se aleg sau se determin ca n
cazul rabotrii.
Operaia de mortezare este puin productiv, motiv pentru care se
utilizeaz n producia individual i de serie mic.
145
Fig. 2.73. Prelucrri executate prin mortezare:
a) canal de pan interior; b) caneluri interioare; c) profiluri interioare i exterioare;
d) caneluri exterioare; e) canale interioare; f) cremalier.
2.7. MAINI-UNELTE PENTRU PRELUCRRI
DE NETEZIRE FIN
Prin prelucrrile de netezire fin se obine creterea preciziei
dimensionale i de form, realizarea unei caliti superioare a suprafeei.
n construcia de maini procedeele tehnologice de netezire fin
frecvent utilizate sunt: strunjirea de nalt precizie, honuirea, superfinisarea,
lepuirea, rodarea i lustruirea.
2.7.1. Strunjirea de nalt precizie
Prelucrarea prin strunjire de nalt precizie se folosete n cazul produciei
de serie mare sau mas i se caracterizeaz prin regimuri nalte de achiere
(v
c
= 300500 m/min; a
p
= 0,050,1 mm; f = 0,012 0,05 mm/rot).
La prelucrarea aliajelor neferoase se utilizeaz scule achietoare cu vrf
de diamant, iar n cazul prelucrrii pieselor din font sau oel, scule achietoare
cu plcue din carburi metalice. Strunjirea cu cuite cu vrf de diamant se
aplic, n special, la prelucrarea materialelor la care rectificarea nu poate fi
146
utilizat, cum ar fi lagre pe baz de compoziie de Bz i Sn, piese turnate din
diferite aliaje de aluminiu (pistoane) i altele.
La aplicarea acestui procedeu se utilizeaz strunguri de precizie ridicat i cu
turaii mari. n urma prelucrrii se pot obine treptele de precizie 56 ISO.
2.7.2. Honuirea
A. Principiul de lucru
Honuirea este un procedeu de netezire fin a alezajelor cu ajutorul unui
cap de honuit (hon) care execut o micare de rotaie simultan cu o micare
rectilinie alternativ. Drumul parcurs de granulele abrazive formeaz o reea de
linii elicoidale, care se intersecteaz sub un anumit unghi, asigurnd astfel o
precizie de prelucrare superioar (fig. 2.74).
Fig. 2.74. Principiul de lucru la honuire:
1-poziia barei abrazive la nceputul primei curse de translaie; 2-poziia barei la sfritul cursei
de ntoarcere; 3-zona de suprapunere a micrilor.
Prin honuire se realizeaz precizii dimensionale n treptele de precizie
47 ISO i o rugozitate a suprafeei prelucrate R
a
= 0,0250,4 m.
La prelucrare se utilizeaz capete de honuit cu 3, 5, 6, 9 sau 12 bare abrazive.
n funcie de caracterul prelucrrii anterioare, de precizia i calitatea
cerut suprafeei, prelucrarea se face din una, dou sau trei operaii.
Adaosul de prelucrare se alege n funcie de diametrul i materialul
piesei, precum i de caracterul prelucrrii anterioare, fiind de 0,010,25 mm.
Barele abrazive se execut din electrocorund sau carbocorund cu liant
ceramic, avnd granulaia materialului abraziv 100600.
147
B. Maini-unelte de honuit. MU de honuit se deosebesc n funcie de
diametrul i lungimea de prelucrare. Aceste MU pot fi cu arborele principal
vertical, orizontal sau nclinat. Cele verticale sunt destinate prelucrrii
alezajelor scurte, iar cele orizontale, pentru prelucrarea alezajelor lungi.
La MU de honuit scula achietoare execut att micarea de rotaie I,
ct i micarea rectilinie II (fig. 2.75). Elementele componente principale ale
unei MU de honuit verticale sunt prezentate n figura 2.75.
Fig. 2.75. Main-unealt de honuit:
1-batiu; 2-motor electric pentru realizarea micrii de rotaie I; 3-arborele principal;
4-cap de reglare radial a barelor abrazive; 5-hon; 6-mas; 7-motor electric al
instalaiei hidraulice care realizeaz micarea rectilinie alternativ II.
2.7.3. Superfinisarea
A. Principiul de lucru. Superfinisarea, denumit i supranetezire sau
vibronetezire, se execut cu bare abrazive de granulaie fin, cu viteze i
presiuni relativ mici, realiznd mbuntirea calitii suprafeei prelucrate fr
a corecta erorile dimensionale i de form. n urma procesului de prelucrare se
obine o suprafa lucioas ca oglinda sau mat nchis, cu o reea complex de
rizuri. Rugozitatea obinut se ncadreaz n limitele R
a
= 0,050,025 m.
Procesul de prelucrare se realizeaz prin combinarea a dou pn la
ase micri. Se pot superfinisa suprafee cilindrice i conice, exterioare sau
interioare i suprafee plane. n figura 2.76 sunt prezentate schemele de
superfinisare a a arborilor, a alezajelor i a suprafeelor plane.
148
Fig. 2.76. Scheme de superfinisare:
a) suprafee cilindrice exterioare; b) suprafee cilindrice interioare; c) suprafee plane.
La prelucrarea suprafeelor cilindrice exterioare sau interioare, micarea
de achiere se realizeaz prin combinarea micrii de rotaie a piesei, avnd o
vitez periferic de 1040 m/min, cu o micare liniar alternativ, executat de
scula achietoare pe o lungime de 35 mm, cu o frecven de 2001 200
oscilaii pe minut. n cazul pieselor lungi se mai adaug i o deplasare a barelor
abrazive pe direcia axei piesei, cu o vitez de 26 m/min.
La prelucrarea diferitelor materiale se utilizeaz bare confecionate din
electrocorund sau carbocorund cu granulaie 320 sau 600, cu liant ceramic sau
de bachelit. Prelucrarea, n funcie de operaia precedent, poate fi realizat
prin una sau dou operaii.
B. Maini-unelte pentru prelucrri de superfinisare. n producia
individual sau de serie mic, operaia de superfinisare se realizeaz cu ajutorul
unor dispozitive montate pe strungurile normale. n producia de serie i de
mas se utilizeaz MU de superfinisat speciale de diferite construcii.
n figura 2.77 se prezint schema de principiu a unei MU orizontale de
superfinisat.
149
Fig. 2.77. Main-unealt de superfinisat rotund:
1-batiu; 2-ppu fix; 3-cap de superfinisat; 4-ppua mobil; 5-pies;
I-micarea de rotaie a piesei; II-micarea de avans; III-micarea rectilinie alternativ.
2.7.4. Lepuirea
A. Principiul de lucru. Lepuirea reprezint procedeul de netezire, la care se
ndeprteaz de pe suprafaa piesei de prelucrat un strat foarte subire de material, cu
ajutorul unor scule achietoare n form de plac, dorn sau inel de metal.
Lepuirea se realizeaz prin intermediul unui abraziv liber, care ptrunde
n timpul prelucrrii ntre suprafaa dispozitivului de lepuit i cea a piesei.
Prelucrarea se efectueaz prin deplasarea relativ a piesei fa de plac,
inel sau dorn, datorit cruia are loc fie o aciune mecanic, fie o aciune chimic
combinat cu cea mecanic, a substanelor active asupra suprafeei piesei.
Prin lepuire se mrete precizia dimensional i se obine o rugozitate
foarte fin (R
a
= 0,012 m). n general, la lepuire nu se corijeaz dect n foarte
mic msur abaterile de form, adaosul de prelucrare fiind de 520 m pe
diametru la piesele cilindrice i 510 m, n cazul suprafeelor plane.
Forma sculei achietoare depinde de forma semifabricatului de
prelucrat.
150
Ca material abraziv se utilizeaz praful de corund sau praful de emeri
cu granulaie fin (80120 pentru degroare i 150240 pentru finisare),
oxidul de crom, praful de diamant etc.
B. Maini-unelte de lepuit. Mainile-unelte de lepuit se pot clasifica
dup forma suprafeelor prelucrate n:
- MU de lepuit plan;
- MU de lepuit rotund;
- MU de lepuit universale;
- MU de lepuit speciale.
Viteza de achiere variaz ntre 100200 m/min.
2.7.5. Lustruirea
Procedeul se utilizeaz n cazul n care nu se impun precizii ridicate
dimensionale, ci este necesar s se obin suprafee foarte netede i lucioase.
La lustruire pasta se aplic pe un disc moale confecionat din psl,
fetru, piele sau esturi de bumbac. Pasta de lustruit este format din praf de
lustruit i dintr-un liant.
Operaia de lustruire se execut n mai multe faze.
Se utilizeaz ca prelucrare decorativ nainte i dup operaiile de
nichelare, cromare.
Rezumatul capitolului
Maina-unealt (MU) reprezint o main de lucru care permite
generarea suprafeelor pieselor prin procesul de achiere n anumite condiii de
productivitate, de precizie dimensional i de calitate a suprafeei generate.
Ca urmare a variaiei formelor i dimensiunilor pieselor utilizate n
construcia de maini, a materialelor utilizate la confecionarea acestora, a
preciziei dimensionale i a calitii suprafeelor prelucrate a aprut o diversitate
de maini-unelte. n cadrul capitolului sunt prezentate ntr-o form unitar
principalele maini-unelte clasice utilizate n construcia de maini:
maini-unelte de strunjit, maini-unelte de gurit i alezat, maini-unelte de
151
frezat, maini-unelte de rectificat, maini-unelte de rabotat i mortezat,
maini-unelte de pentru prelucrri de netezire fin.
Cuvinte cheie
coeficient de transmitere, 69
etajarea turaiilor, 69
main-unealt, 61
raport de transmitere, 66
raport de transmitere parial, 66
raport de transmitere total, 67
strunguri normale, 82
strunguri frontale, 94
strunguri carusel, 94
strunguri cu mai multe cuite, 97
strunguri revolver, 97
strunguri automate, 98
BIBLIOGRAFIE
1. Aelenei M., Gheghea I., Probleme de maini unelte i de achiere, vol. I i
II, Editura Tehnic, Bucureti, 1985.
2. Antonescu N.N, Grleanu L.T, Maini unelte i prelucrri prin achiere,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1972.
3. Antonescu N.N, Neacu M., Control dimensional i metrologie, ndrumar
de laborator, Institutul de Petrol i Gaze, Ploieti, 1975.
4. Antonescu N.N, Minescu N., Nae I., Tehnologii i utilaje n construcia de maini
ndrumar de lucrri practice, Universitatea Petrol-Gaze Ploieti, 1997.
5. Antonescu N.N, Nae I., .a., Suport de curs la maini-unelte i prelucrri
prin achiere, UPG Ploieti, 1995.
6. Antonescu N.N., Neacu M., Nae I., Drumeanu A.C, Petrescu M.G,
Maini-unelte i prelucrri prin achiere ndrumar de lucrri practice,
UPG Ploieti, 1996.
7. Antonescu N.N, Nae I., .a., Tolerane i control dimensional, vol. I,
Editura Universitii Ploieti, 1999.
8. Antonescu N.N, Nae I., .a., Tolerane i control dimensional, vol. II,
Editura Universitii Ploieti, 1999.
152
9. Diaconescu Gh., Micu C., Antonescu S., Manolescu A., Danu O.,
Tehnologia mecanicii fine i micromecanicii, vol. I, Editura Tehnic,
Bucureti, 1985.
10. Drghici Gh., Minescu M., Albert C., Ispas V., Tehnologia materialelor,
ndrumar de lucrri practice, Universitatea Petrol-Gaze Ploieti, 1995.
11. Minescu M., Tehnologia materialelor, Editura Universitii din Ploieti,
1996.
12. Minescu, M., Nae, I., Tehnologii i utilaje n construcia de maini, Editura
ILEX, Bucureti, 2002.
13. Neacu M., Petrescu M.G., Nae I., Maini-unelte i prelucrri prin
achiere- Elemente de teoria achierii, Editura Universitii din Ploieti,
2001.
14. Pico C., Ailinci Gh., Bohosievici C., Pruteanu O., Coman Gh., Braha V.,
Paraschiv D., Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de
achiere.
15. Vlase A., Sturzu A., Mihail A., Bercea I., Regimuri de achiere adaosuri de
prelucrare i norme tehnice de timp, vol. II, Editura Tehnic, Bucureti,
1985.
16. Vlase A., Sturzu A., Stncescu C., Neagu C., Atanase M., Tehnologii de
prelucrare pe strunguri, Editura Tehnic Bucureti, 1989.
17. Vlase A., Gheorghiu S., Tehnologii de prelucrare pe maini de rectificat,
Editura Tehnic, Bucureti, 1995.
Teste de autoevaluare
T.2.1. Un lan cinematic se caracterizeaz prin raportul de transmitere:
a) total; b) parial; c) intermediar.
T.2.2. Raportul de transmitere este definit: a) raportul dintre variaia
mrimii de ieire i variaia mrimii de intrare; b) raportul dintre variaia
mrimii de intrare i variaia mrimii de ieire; c) raportul dintre variaia
mrimii principale i variaia mrimii secundare.
153
T.2.3. Raportul de transmitere poate fi: a) de multiplicare; b) de egal
transmitere; c) de demultiplicare.
T.2.4. Etajarea treptelor de turaii ale mainilor-unelte se realizeaz
dup: a) serii aritmetice; b) serii geometrice; c) serii armonice.
T.2.5. Raportul care exprim legtura de micare ntre dou elemente
cinematice, alturate (o cupl cinematic) reprezint: a) raport de transmitere
intermediar; b) raport de transmitere parial; c) raport de transmitere principal.
T.2.6. n marea majoritate a cazurilor, micrile mainilor-unelte
trebuie s fie reversibile. Schimbarea sensului de micare se poate realiza prin:
a) mecanisme de transfer; b) mecanisme inversoare; c) mecanisme combinate.
T.2.7. Mecanismele de acionare n trepte, folosite la construcia
mainilor-unelte, pot avea doi sau mai muli arbori, ntre care se realizeaz mai
multe rapoarte de transmitere. Care din urmtoarele mecanisme sunt alctuite
din doi arbori: a) mecanism cu con etajat; b)mecanism cu roat basculant;
c) mecanism cu pan deplasabil.
T.2.8. Micrile mainilor-unelte se pot realiza dup traiectorii circulare
(micri de rotaie) sau rectilinii (micri de translaie). Pentru obinerea
micrii de translaie din cea de rotaie, sunt necesare mecanisme care s
realizeze aceast transformare. Care din urmtoarele tipuri de mecanisme sunt
utilizate pentru obinerea micrii rectilinii: a) mecanism cu roi baladoare;
b) mecanism cu roat dinat i cremalier; c) mecanism cu urub melc i
cremalier; d) mecanism cu culis oscilant; e) mecanism cu clichet i urub
conductor; f) mecanism cu disc conic.
T.2.9. Mecanismele de acionare n trepte nu permit o exploatare
economic a mainilor-unelte, inconvenient nlturat de mecanismele cu
variaie continu (fr trepte). Care din urmtoarele tipuri de mecanisme fac
parte din categoria mecanismelor cu variaie continu: a) mecanism cu roat
plan i rol deplasabil; b) mecanism cu pan deplasabil; c) mecanism cu
disc conic; d) mecanism cu discuri i roat de friciune; e) mecanism cu discuri
de form special; f) mecanism cu roat basculant.
154
T.2.10. La strunjirea pieselor micarea principal este executat de:
a) scula achietoare; b) semifabricat; c) att de scula achietoare ct i de
semifabricat.
T.2.11. La strunjirea pieselor micarea secundar este executat de:
a) scula achietoare; b) semifabricat; c) crucior.
T.2.12. La strunjirea pieselor se utilizeaz foarte multe tipuri de cuite,
diferite ca form i parametrii geometrici. Dup execuie cuitele de strunjit pot
fi: a) pentru degroare; b) monobloc; c) asamblate.
T.2.13. Clasificarea strungurilor ine seama simultan de mai multe criterii
(construcie, destinaie, grad de automatizare sau de mecanizare etc.); conform
criteriilor precizate strungurile pot fi: a) strunguri normale; b) strunguri
automate; c) strunguri cu mai multe cuite; d) strunguri carusel; e) strunguri
revolver; f) strunguri frontale; g) strunguri superioare; h) strunguri precise.
T.2.14. Strungurile normale sunt caracterizate prin: a) poziia orizontal
a arborelui principal; b) poziia vertical a arborelui principal; c) poziia
nclinat a arborelui principal.
T.2.15. Pentru susinerea suplimentar a semifabricatelor cu lungimi
mari i diametre mici, care se pot deforma sub aciunea forelor de achiere se
utilizeaz: a) vrfuri de susinere; b) luneta fix; c) luneta mobil.
T.2.16. Accesoriile strungurilor normale care servesc la prinderea
semifabricatelor de forme i de dimensiuni diferite sunt: a) universalul;
b) platoul cu patru bacuri; c) flana de antrenare.
T.2.17. Strungurile carusel sunt caracterizate prin: a) poziia vertical a
arborelui principal; b) prelucrarea suprafeelor interioare, exterioare i frezarea
suprafeelor plane; c) arborele principal este solicitat la compresiune.
T.2.18. Strungurile revolver sunt destinate: a) prelucrrii pieselor tip
bar de lungimi mici; b) prelucrrii pieselor tip bar de lungimi mari;
c) prelucrrii pieselor forjate i turnate prinse ntre vrfuri.
T.2.19. La operaia de gurire executat pe strungurile normale se
disting urmtoarele micri: a) micarea principal executat de semifabricat;
b) micarea secundar executat de scula achietoare; c) micarea de avans
executat de semifabricat.
155
T.2.20. La operaia de gurire (executat pe mainile-unelte de gurit)
se disting dou micri i anume: a) micarea de rotaie executat de scula
achietoare i micarea de avans executat de semifabricat; b) micarea de
rotaie executat de semifabricat i micarea de avans executat de scula
achietoare; c) micarea principal i cea secundar sunt executate de scula
achietoare.
T.2.21. Procesul de achiere prin frezare se caracterizeaz prin:
a) micarea principal executat de scula achietoare i micarea de avans
executat de semifabricat; b) micarea principal executat de semifabricat i
micarea de avans executat de scula achietoare; c) att micarea principal
ct u micarea de avans sunt executate de semifabricat.
T.2.22. Accesoriile mainilor-unelte de gurit sunt utilizate la prinderea
i fixarea sculelor achietoare, la prelucrarea simultan a mai multor guri i la
prinderea semifabricatului. Pentru prinderea i fixarea sculelor achietoare se
utilizeaz: a) mandrine; b) reducii; c) plac de fixare.
T.2.23. Pentru extinderea posibilitilor de prelucrare a mainilor-unelte
de frezat acestea pot fi echipate cu dispozitive speciale ca: a) cap divizor;
b) platou cu patru bacuri; c) cap de mortezat; d) mas rotativ.
T.2.24. ndreptarea pietrelor de rectificare se poate efectua prin diferite
procedee: a) prin strunjire cu diamant sau carburi metalice; b) cu corpuri
abrazive cu granulaie mai fin i duritate mai mare dect discul de lucru; c) cu
role metalice prin rulare.
T.2.25. La maina-unealt de rabotat cu cap mobil se disting
urmtoarele micri: a) scula achietoare execut micarea principal rectilinie
alternativ n plan orizontal; b) semifabricatul execut micarea de avans
intermitent; c) scula achietoare execut att micarea principal ct i
micarea de avans.
T.2.26. n cazul rabotezelor micrile necesare generrii suprafeelor
sunt: a) micarea principal executat de semifabricat; b) micarea de avans
executat de scula achietoare; c) micarea de avans executat de culisa
oscilant.
156
T.2.27. La prelucrarea pe maina-unealt de rabotat cu cap mobil,
semifabricatul poate fi fixat: a) direct pe masa mainii-unelte; b) n menghine
paralele; c) n platoul cu patru bacuri.
T.2.28. Mortezarea reprezint procesul de prelucrare prin achiere la
care: a) micarea principal rectilinie alternativ n plan vertical este executat
de scula achietoare; b) micarea principal rectilinie alternativ n plan
orizontal este executat de scula achietoare; c) micarea principal rectilinie
alternativ n plan orizontal este executat de semifabricat.
T.2.29. Honuirea reprezint procedeul de netezire fin: a) a alezajelor;
b) a suprafeelor de revoluie exterioare; c) a suprafeelor plane.
T.2.30. Mainile-unelte de honuit se deosebesc n funcie de diametrul
i lungimea de prelucrare, iar din punct de vedere constructiv pot fi: a) cu
arborele principal vertical; b) cu arborele principal orizontal; c) cu arborele
principal nclinat.
T.2.31. Superfinisarea se execut cu bare abrazive de granulaie fin prin
combinarea a dou pn la ase micri. Se pot superfinisa: a) suprafeele
cilindrice i conice exterioare i interioare; b) suprafee profilate; c) suprafee
plane.
GRILADE VERIFICAREA TESTULUI DE
AUTOEVALUARE
T.2.1. a, b T.2.12. b, c T.2.22. a, b
T.2.2. a T.2.13. a, b, c, d, e, f T.2.23. a, c, d
T.2.3. a, b, c T.2.14. a T.2.24. a, b, c
T.2.4. b T.2.15. b, c T.2.25. a, b
T.2.5. b T.2.16. b T.2.26. a, b
T.2.6. b T.2.17. a, c T.2.27. a, b
T.2.7. a, b, c T.2.18. a T.2.28. a
T.2.8. b, c, d, e T.2.19. a, b T.2.29. a
T.2.9. a, c, d, e T.2.20. c T.2.30. a, b, c
T.2.10. b T.2.21. a T.2.31. a
T.2.11. a