Societatea Comercial

SPECIFICAIE TEHNIC
Stlpi metalici zbrelii pentru linii electrice aeriene de distribuie

S.T. nr : 31
Rev. Data 0 2010 1 2

ELECTRICA S.A. Bucureti

Nr.pag:13

CUPRINS
1. GENERALITI .................................................................................................. 1.1 Obiect ............................................................................................................. 1.2 Domeniul de aplicare ....................................................................................... 1.3 Documente de referin ................................................................................... 1.4 Simbolizare ...................................................................................................... 1.5 Tipuri constructive .......................................................................................... 1.6 Terminologie .................................................................................................. 1.7 Durata de via .................................................................................................. 1.8 Cerine pentru mediul nconjurtor .................................................................. 2. CONDIII TEHNICE DE CALITATE ............................................................ 2.1 Forme i dimensiuni .......................................................................................... 2.2 Materiale ........................................................................................................... 2.3 Documentaia de execuie ................................................................................. 2.4 Operaii tehnologice .......................................................................................... 2.5 Preasamblri de uzinaj ...................................................................................... 2.6 ncercarea mecanic a stlpilor ......................................................................... 2.7 Posibiliti de montaj ........................................................................................ 3. REGULI PENTRU VERIFICAREA CALITII ........................................ 3.1 Verificrile de tip .............................................................................................. 3.2 Verificri de lot ................................................................................................ 3.3 Verificri periodice ........................................................................................... 4. METODE DE VERIFICARE ......................................................................... 5. LIVRARE , TRANSPORT, DEPOZITARE, DOCUMENTE .......................... 6. GARANII .......................................................................................................... 2 2 2 2 3 4 5 5 5 6 6 6 7 7 10 11 11 11 11 12 12 12 12 13

Elaborat :
Electrica BTh ing. Mihai Voicu

Data aprobrii : Aviz CTS nr: 847/03.08.2010

Data intrrii n vigoare : 04.08.2010

1. GENERALITATI 1.1 Obiect Specificaia tehnic are ca obiect execuia stlpilor metalici zbrelii destinai realizrii liniilor electrice aeriene de distribuie: care au la baz proiecte elaborate de SC Electrica SA ; sau proiecte elaborate de teri avizate de SC Electrica SA. 1.2 Domeniul de aplicare Prezenta specificaie stabilete condiiile tehnice generale de calitate i securitate necesare a fi respectate pentru execuia stlpilor metalici zbrelii . 1.3 Documente de referin Lista standardelor i normativelor de referin SR EN 10025-1:2005 SR EN 10025-2:2004 SR EN 1461-2009 SR EN 10056-1-2000 STAS 7835/1 80 STAS 7835/2 80 STAS 7836/1 80 STAS 7836/2 80 SR EN 10029-1995 STAS 564-1985 SR EN ISO 4032-2002 SR EN ISO 4759-3-2003 SR EN 10025-1-2005 SR EN 757-1998 Produse laminate la cald din oeluri pentru construcii. Partea 1: Condiii tehnice generale de livrare Produse laminate la cald din oeluri de construcii. Partea 2: Condiii tehnice de livrare pentru oeluri de construcii nealiate Acoperieri termice de zinc pe piese fabricate din font i oel. Specificaii i metode de ncercare. Corniere cu aripi egale i inegale din oel pentru construcii. Profile din band de oel formate la rece. Profile U cu aripi egale din oel cu rezistena la rupere pn la 490 N/mm2 . Profile din band de oel formate la rece. Profile U cu aripi egale din oel cu rezistena la rupere peste 490 N/mm2 . Profile din band de oel formate la rece. Profile cornier cu aripi egale din oel cu rezistena la rupere pn la 490 N/mm2 . Profile din band de oel formate la rece. Profile cornier cu aripi egale din oel cu rezistena la rupere peste 490 N/mm2 . Table din oel laminate la cald, cu grosimi mai mari sau egale cu 3 mm. Tolerane la dimensiuni, de form i la mas. Oel laminat la cald. Oel U Piulie hexagonale, stil 1. Grad A i B. Tolerane pentru elemente de asamblare. Partea 3: aibe plate pentru uruburi parial i complet filetate. Gradele A i C. Produse laminate la cald din oeluri de construcii. Materiale pentru sudare. Electrozi nvelii pentru sudarea manual cu arc electric a oelurilor cu limita de curgere ridicat. Clasificare.

 SR EN 10058-2004 SR EN 10060-2004 STAS 530/1-1987 SR EN 26157-1-1999

Oel laminat la cald pentru utilizri generale. Dimensiuni i tolerane la dimensiuni i la form. Oel rotund laminat la cald pentru utilizri generale. Dimensiuni i tolerane la dimensiuni i la form. Tevi din otel fara sudura trase sau laminate la rece Elemente de asamblare. Defecte de suprafa. Partea 1:uruburi parial filetate, uruburi complet filetate i prezoane de uz general. Materiale consumabile pentru sudare. Srme electrod, srme, vergele i metal depus pentru sudarea cu arc electric n mediu de gaz protector a oelurilor rezistente la fluaj. Clasificare Materiale pentru sudare. Condiii tehnice de livrare a materialelor de adaos. Tipul produsului, dimensiuni, tolerane i marcare. Materiale consumabile pentru sudare. Srme electrod i depuneri prin sudare pentru sudare cu arc electric n mediu de gaz protector cu electrod fuzibil a oelurilor nealiate i cu granulaie fin. Clasificare Materiale consumabile pentru sudare. Srme pline, cupluri srm plin - flux i srm tubular - flux pentru sudarea cu arc electric sub strat de flux a oelurilor nealiate i cu granulaie fin. Clasificare Materiale consumabile pentru sudare. Vergele, srme i depuneri prin sudare pentru sudarea WIG a oelurilor nealiate i a oelurilor cu granulaie fin. Clasificare Materiale pentru sudare. Srme electrod, srme vergele i depuneri prin sudare pentru sudarea cu arc electric n mediu de gaz protector a oelurilor cu limit de curgere ridicat. Clasificare Normativ pentru construcia liniilor electrice aeriene de energie electric cu tensiuni de peste 1000V Metodologie pentru dimensionarea stlpilor metalici LEA

SR EN ISO 21952:2008

SR EN ISO 544-2004

SR EN ISO 14341:2008

SR EN 756:2004

SR EN ISO 636:2008

SR EN ISO 16834:2007

NTE 003/04/00 PE 105/90

1.4 Simbolizare Notarea stlpilor se face cu grupuri de litere i cifre care indic tipul construciei stlpului, tensiunea liniei, numrul de circuite,indicativul stlpiului n linie,calitatea materialelor, i modul de mbinare a principalelor repere componente. Exemplu : Sn+3 110252-5.3. B R ITn 110264-5.3. B R Ss 110105-5.3 SB 3

1.4.1. Semnificaia literelor ntilnite n codificarea stlpilor; S I C T n R s y B SB ZC susinere ntindere col terminal normal stlpi recalculat i revizuit cu pstrarea geometriei existente special construcie de tip "Y" bulonat sudat bulonat zincat la cald

1.4.2 Semnificaia cifrelor ntilnite n codificarea stlpilor; cifra scris imediat dup tipul stlpului indic varianta de nalime a stlpului astfel; o varianta normal de nalime este fr nici o notaie o varianta supranlat fa de varianta normal de stlpi: +3, +6, +9 etc. o varianta subnlat fa de varianta normal de stlpi: -3, -6 etc. primele trei cifre indic tensiunea nominal a liniei (110 kV); a patra cifr indic numrul de circuite care se pot monta pe stlpi ; cifrele a cincea i a asea reprezint indicativul stlpului n linie ; urmtorul grup de cifre reprezint grupa de calitate materialelor de baza din care este fabricat stlpul astfel: o cifra 3 - stlpi din OL 37 o cifra 5 - stlpi din OL 52 o cifrele 5.3 - stlpi din OL52 i OL 37 1.5 Tipuri constructive Clasificarea stlpilor se face dup funcia ndeplinit n linie, dup numrul de circuite i dup tipul construciei astfel: 1.5.1 Dup funcia ndeplinit n linie: Stlp susinere normala (Sn) Stlp susinere special (Ss) Stlp ntindere n coll (IC) Stlp ntindere terminal (IT) Stlp de ntindere terminal de transpoziie (ITnTr) Stlp de ntindere special de subtraversri (Ics)

1.5.2 Dup numrul de circuite care se pot monta pe Stlpi: Stlp pentru un circuit (sc) Stlp pentru dou circuite (dc) Stlp pentru patru circuite 4

1.5.3 Dup tipul construciei; Stlpi tip "brad" Stlpi tip "Y"

1.6 Terminologie Stlpii metalici cu zbrele sunt construcii metalice proiectate ca supori pentru conductoarele liniilor electrice aeriene. mbinarea elementelor se va face, de preferin, prin buloane, pentru a se asigura protecia anticoroziv prin zincare la cald. Se pot folosi i construcii metalice sudate care vor fi protejate anticorosiv prin vopsire. Stlp metalic pentru LEA 110 kV - construcie metalic, autoportant, care susine echipamentul LEA. Echipament LEA- ansamblu format din conductoare, izolatoare, cleme i armturi montate pe stlpii metalici. 1.7 Durata de via Durata de viat minim 80 de ani (n funcie de grosimea stratului de zinc impus prin proiect) cu respectarea programului de mentenan.

1.8 Cerine pentru mediul nconjurtor Datorit modului de amplasare n suprafee deschise, stlpii metalici LEA, sunt supui aciunilor factorilor de mediu. In tabelul 1 sunt prezentate conform NTE 003/04/00 valorile pentru presiunea dinamic de baza i grosimea stratului de chiciur luate n considerare la calculul stlpilor metalici. Tabelul 1. Presiunea dinamic de baza dat de vnt (corespunztoare vitezei mediate pe dou minute) la nlimea de 10 m deasupra terenului i grosimea stratului de chiciur pe conductoarele LEA Presiunea dinamic de baz, P (daN/m2) Vnt maxim Vnt simultan fr chiciur cu chiciur 30 12 42 16,8 (15)5) 55 20 (17)5) 40 16 45 18 65 26 90 36 110 44 130 52 150 60 170 68 Grosimea stratului de chiciur ,bch3,4) Un <110 kV 16 22 (mm) Un= (220400) kV 22 24

Zona meteo

Altitudinea (m)

A B C D1)

800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400

E2)

Grosimea stratului de chiciur se va stabili pe baza datelor statistice furnizate de INMH, sau rezultate din statisticile de exploatare ale LEA i LTc din zonele respective.

Not : 1) Zon meteorologic cu condiii deosebite de vnt , pentru care se vor cere date de la Institutul Naional de Meteorologie i Hidrologie. 2) n zone cu altitudini mai mici de 1400 m presiunea dinamic de baz luat n considerare nu trebuie s aib valori mai mici dect a zonelor limitrofe cu altitudini sub 800 m. 3) Grosimea stratului de chiciur, bch , pe conductoare se consider conform figurii 4.1. 4) Greutatea volumic a chiciuri ( ch) se consider egal cu 0,75 daN/dm3
n cazul n care se adopt n anumite zone cu caracter local grosimi mai mari ale stratului de chiciur depus pe conductoare i peste 30 mm pentru zona E, se poate micora valoarea densitii chiciurii pn la cel mult 0,5 daN/dm3

5)

Valorile dintre paranteze se refer la LEA 20 kV.

2.

CONDIII TEHNICE DE CALITATE

2.1 Forme i dimensiuni 2.1.1 Formele i dimemsiunile principale ale stlpilor sunt stabilite n proiectele acestora funcie de condiiile de calcul. Anexat sunt prezentate dispoziiile generale ale stlpilor cu cotele de gabarit , i domeniile de utilizare. 2.2 Materiale 2.2.1 Caracteristicile materialelor utilizate la execuia stlpilor LEA de distribuie trebuie s corespund mrcilor i claselor de calitate specificate n proiectele de execuie. Orice modificare privind calitatea oelului, dimensiunile laminatului i caracteristicile mecanice ale organelor de asamblare nu se va face dect cu acordul scris al proiectantului structurii de rezisten a stlpului. 2.2.2 Materialele folosite la confecionarea stlpilor sunt: profile din cornier cu aripi egale SR EN 10056-1/2000; profile din cornier cu aripi egale trace la rece STAS 7836; evi din oel fr sudur trase sau laminate la cald STAS 530; table din oel mijlocii i groase SR EN 10029-1995; uruburi conform STI-121-003 Subex Bacau; profile U conform STAS 564; piulie SR EN ISO 4032-2002; aibe plate SR EN ISO 4759-3-2003; alte materiale indicate n proiecte . 2.2.3 Calitatea materialelor folosite este OL 37 i OL 52 conform SR EN 10025-1/2005. La inelegere sau n cazuri speciale se pot folosi i alte mrci de oel n condiiile pct. 2.2.1. 2.2.4 Materialele de adaos pentru sudura se aleg conform indicaiilor din proiecte sau dac nu este nimic prcizat se aleg de ctre fabricant, corespunztor mrcilor de oel folosite i trebuie s corespund condiiilor de calitate prevzute n SR EN ISO 14341:2008, SR EN 756:2004, SR EN ISO 544-2004, SR EN ISO 636:2008, SR EN ISO 16834:2007. n orice caz materialul de adaos trebuie s asigure o rezisten mecanic cel puin egal cu a materialelor care se sudeaz. 6

2.2.5 La uzinarea stlpilor se vor folosi obligatoriu numai materialele cu calitatea cerut n proiect, atestat prin certificate de calitate . Toate materialele vor fi marcate la capete n mod vizibil cu vopsea rezistent la intemperii pentru a se putea identifica calitatea acestora conform standardelor n vigoare. 2.2.6 Se admite utilizarea a cel mult dou mrci de oel la execuia stlpilor . 2.3 Documentaia de execuie 2.3.1 Documentaia de execuie a unui stlp trebuie s cuprind urmtoarele; a) Memoriu de prezentare b) Caiet de sarcini c) Planuri de montaj d) Detalii de execuie 2.3.2 nainte de nceperea fabricaiei se va verifica documentaia i va semnala proiectantului orice nepotriviri sau lipsuri. Modificrile care nu afecteaz rezistena, stabilitatea, sau functionalitatea stlpului precum i modificrile cerute de procesul tehnologic de fabricaie pot fi fcute de executant cu acordul proiectantului. 2.4 Operatii tehnologice Principalele operaii tehnologice la fabricarea stlpilor sunt: 2.4.1 Trasarea 2.4.1.1 Operaia de trasare se face numai pentru reperele care nu se pot executa pe instalaiile automate de prelucrat FICEP 2.4.1.2 Operaia de trasare se execut pe stelaje sau supori astfel nct s se asigure aezarea pieselor fr deformarea acestora. 2.4.1.3 Orientarea pieselor fa de direcia de laminare poate fi oricare cu excepia piselor din tabl ndoite . 2.4.1.4 Tolerana la trasare este de l mm . 2.4.2 Debitarea (Tierea) 2.4.2.1 Operaia de debitare se execut pe instalaii complexe automate (FICEP), foarfeci combinate, foarfeci ghilotina, instalaii de tiat cu plasm. 2.4.2.2 De pe marginile piselor tiate mecanic sau termic se ndeparteaz bavurile, neregularitile, stropii de metal topit etc. prin polizare sau pilire. 2.4.2.3 Marginile pieselor tiate nu se prelucrez dac acestea nu vin n contact cu alte elemente. In acest caz marginile trbuie s aib aspect ngrijit i s permit suprapunerea complet a suprafeelor n contact. 2.4.2.4 Polizarea marginilor tiate, acolo unde se execut, trebuie fcut de aa manier nc s rezulte o suprafa fr denivelri. 2.4.2.5 Toleranele admise la taiere sunt: a) pentru piese din tabl la lungime i laime 2 mm b) pentru bare din cornier la lungimea barelor: L 5m ..................... +l mm L > 5m ..................... +2 mm 2.4.3 Gurirea 2.4.3.1 Gurirea se execut prin poansonare pe instalaii automate (FICEP) dup program, pe prese sau stante mecanice i prin burghiere pe maini de gurit. , 7

2.4.3.2 Toate gurile care folosesc la prinderea conductoarelor se vor executa prin burghiere cu un diametru nominal mai mare cu 1,5- 2 mm dect al bulonului respectiv 2.4.3.3 Diametrele maxime ale gurilor executate prin poansonare i toleranele acestor guri vor fi n conformitate cu tabelul 2. Tabe12 Tip surub M12 M14 M16 M18 M20 M24 M30 Diam. gaura 13 15.5 17.5 19.5 21.5 26 32 Toleranta

+(0 0.5)

2.4.3.4 Se admite folosirea altor diametre de guri la nelegere ntre beneficiar, proiectant i executant. 2.4.3.5 Gaura se execut perpendicular pe suprafaa materialului, iar gurile nu trebuie s aib bavuri sau margini neregulate 2.4.3.6 Se admit urmatoarele tolerane la gurile date definitiv: a) ovalitatea (diferena dintre diametrul maxim i minim msurate n acelai plan al gurii): 1 mm b) conicitatea {diferena dintre diametrul maxim i minim msurate n seciunea longitudinal (intrare/ieire poanson)}: 12% din grosimea materialului c) distanta ntre centrele gurilor pentru distane de pn la 1.5 m inclusiv ..................... l mm pentru distane mai mari de 1.5 m ............................... 2 mm d) coliniaritatea axului irului de guri: l mm pentru cel mult 50% din irul de guri e) distana din centrul gurii la muchia cornierului: l mm cu excepia ecliselor din cornier ce se monteaz n interiorul cornierului i la care tolerana este +0 l mm. 2.4.3.7 Nu se admite cumul de abateri care s conduc la mpiedicarea montajului 2.4.3.8 Nu se admite lrgirea gurilor. 2.4.3.9 La reperele ndoite, gurile aflate n apropierea liniei de ndoire se vor executa dup ndoire pentru a evita ovalizarea acestora. 2.4.3.10 Se admite astuparea gurilor greit executate prin pastilare i sudarea acestora. Dup operaia de pastilare suprafeele se vor poliza astfel nct suprafaa sudat s nu prezinte denivelri. 2.4.4 Indoirea 2.4.4.1 Indoirea se execut pe prese hidraulice cu acionare lent i dispozitive adecvate. 2.4.4.2 Funcie de raz de ndoire, calitatea i dimensiunile materialului ndoirea se poate face la rece sau la cald astfel: a) la rece pentru urmatoarele valori ale razei de ndoire: - r g, - r 12h, g- grosimea tablei h- nalimea aripii la profilele U i I

- r 22b, b- laimea aripii cornierului

b) la cald, pentru valori ale razei de ndoire mai mici dect cele prezentate la pct. "a' 2.4.4.3 nclzirea materialului n vederea ndoirii se va face la temperatura corespunztoare mrcii de oel respective, lent i fr ntreruperi, astfel: pentru corniere - de o parte i alta a liniei de ndoire pe o lungime egal cu limea aripii cornierului pe ambele laturi ale acestuia pentru table - de o parte i alta a liniei de ndoire pe o lungime egala cu 50g (g - grosimea tablei) Rcirea materialelor se va face lent, n aer liber. Nu se permite rcirea brusc care s duc la clirea materialului. 2.4.4.4 La piesele din tabl linia de ndoire trebuie s fie perpendicular pe direcia de laminare. 2.4.4.5 Dup ndoire piesele nu trebuie s prezinte urme adnci produse de utilajele sau dispozitivele de ndoit care s depeasc abaterile limit la grosimea materialului.Nu se admit crpaturi. 2.4.5 Teirea muchiilor (rabotarea) 2.4.5.1 Operaia de teire a muchiilor se execut pentru a obine suprafeele necesare n vederea sudurii sau pentru a obine suprafaa de contact la eclise. 2.4.5.2 Operaia de teire (rabotare) se execut prin prelucrri mecanice. 2.4.6 Sudarea 2.4.6.1 Aceast operaie are cea mai mare pondere la stlpii sudai pentru realizarea subansamblelor. De asemenea operaia de sudur este folosit la realizarea ndirilor dintre elemente i a ncrcrii cu sudur. 2.4.6.2 Procedeul de sudare, regimul de sudur, materialul de adaos, utilajele i dispozitivele necesare sunt prezentate n procedurile de sudura FSMZ cu respectarea standardelor n vigoare. 2.4.6.3 Execuia operaiilor de sudur se va face numai cu sudori autorizai i verificai periodic conform procedurilor. Pe fiecare ansamblu sudat se va aplica ntr-un loc vizibil poansonul propriu al sudorului. 2.4.6.4 Se admite ndirea barelor prin sudur . Orice bar din stlpi poate fi ndita doar o singur dat. ntr-o seciune orizontal a stlpului nu se admite dect o singur ndire. Indirea barelor se face prin sudur cap la cap, adaugindu-se suplimentar patru eclise rombice. Obs: Operaia de ndire se va face cu acordul proiectantului i al beneficiarului. 2.4.6.5 Elemntele defecte rezultate n urma sudurii pot fi remediate prin polizare rabotare rencrcare cu sudur tiere i resudare ndreptri la rece sau la cald care nu produc stri de tensiuni remanente sau transformri n compoziia oelurilor. 2.4.7 ndreptarea 2.4.7.1 Operaia de ndreptare se aplic profilelor i tablelor laminate dac sgeata maxim este mai mare dect 1/1000 din lungimea piesei. 2.4.7.2 Orice operaie de ndreptare se execut nainte de zincarea termic 2.4.7.3 ndreptarea se face la rece cnd raza de curbur a piesei este mai mare sau cel puin egal cu: 9

 50g 25h 45a

( g = grosimea tablei) ( h = nalimea sau laimea tlpii funcie de planul dup care se face ndoirea la profilele U sau I) (a = laimea aripii cornierului) Raza de curbur a piesei se calculeaz cu formula: R= l2/8f

unde: R - raza de curbur, n mm; 1 - lungimea zonei deformate, n mm; F - sgeata, msurat n raport cu coarda zonei deformate msurat, n mm. 2.4.7.4 n alte cazuri dect cele prezentate la punctul precedent, ndreptarea se face la cald. ncalzirea la temperatur controlat se execut lent i fr ntreruperi, iar pe ntreaga durat a operaiei temperatura trebuie s se gaseasc n limitele mrcii i calitaii respectivului oel. 2.4.8 Marcarea 2.4.8.1 Toate reperele vor avea un maracaj de identificare n concordan cu proiectul stlpului. Marcajele vor fi lizibile dup zincare, nalimea minim fiind de 12mm. Fiecare stlp de 110 kV va avea marcajul format din dou grupuri de cifre i o liter la sfrit avnd forma "abc * defM(H) cu urmtoarea semnificaie: abc codul stlpului semnul de identificare a efului de echip care execut reperul - def codul reperului M reper din OL37 H reper din OL52 Literele M i H care reprezint calitatea materialului sunt opionale n codul reperului .Marcarea lor se va face la nelegere ntre beneficiar i executant. 2.4.9 Zincarea termic 2.4.9.1 Operaia de zincare termic se realizeaz pentru protecia anticoroziv a stlpilor n conformitate cu prevederile SR EN 1461-2009. 2.4.9.2 Greutatea stratului de zinc se va realiza conform prevederilor din caietul de sarcini. 2.4.9.3 Organele de asamblare se protejeaz anticoroziv prin zincare termic grosimea minim a stratului de zinc fiind 43m. 2.5 Preasamblri de uzinaj 2.5.1 Elementele componente ale stlpilor asamblate prin intermediul organelor de asamblare, trebuie sa permit un montaj corect. 2.5.2 Preasamblarea de uzinare se va face n fabric, la sol, n etapele prototip i cap serie urmrindu-se urmtoarele: corespondena cu proiectul a barelor ce alctuiesc stlpul - suprapunerea liber a reperelor n zona de mbinare; cotele de gabarit; liniaritatea barelor (se admite abaterea de la liniaritate de 1mm la 10000mm.Msurarea se face pe dou puncte la capetele barei la circa 100mm de capete i un punct aproximativ n mijlocul reperului); 10

 diametrul gurilor; diametrul , nr. de uruburi i lungimea acestora; corespondena gurilor la mbinri. 2.6 Incercarea mecanic a stlpilor 2.6.1 Stlpii executai dup proiectele SC Electrica SA nu se ncearc n SIT (staia de ncercari la traciune), omologarea lor se face pe baza verificrilor vizuale de ctre proiectantul stlpului, n conformitate cu proiectul avizat de SC Electrica SA. 2.6.2 n cazul n care stlpul este execut dup o documentaie care nu aparine SC Electrica SA, omologarea stlpului se face numai dup ncercarea stlpului n SIT cu participarea delegatului SC Electrica SA, conform schemelor de ncercri elaborate de proiectant i aprobate de SC Electrica SA. 2.7 Posibiliti de montaj 2.7.1 Stlpii bulonai se monteaza prin "metoda cldirii'' cu biga sau macaraua.

3.

REGULI PENTRU VERIFICAREA CALITII Calitatea execuiei stlpilor se va verifica prin: verificri de tip verificri de lot verificri periodice

3.1 Verificrile de tip 3.1.1 Verificrile de tip se executa la asimilarea n fabricatie a unui stlp sau la introducerea de modificri constructive, tehnologice ori de materiale care pot afecta calitatea. 3.1.2 Verificrile de tip se fac prin asamblarea stlpului la sol i se executa n succesiunea prezentat n tabelul 3. Tabel 3. Nr.crt 1 2 3 4 5 6 7* Denumirea verificrii Verificare forme i dimensiuni Verificare materiale Verificare execuie i aspect Verificare marcare Verificare protecie anticorosiv Verificare preasamblare de uzinaj Verificare ncercri mecanice Condiia tehnic 2.1 2.2 2.4.1-2.4.7 2.4.8 2.4.9 2.5 2.6 Metoda de verificare 4.2 4.3 4.1 4.1 4.4 4.5 4.6

* - Numai pentru stlpii care nu sunt proprietatea SC Electrica SA.

3.1.3 Dac o singur condiie tehnic nu este ndeplinit se iau msuri pentru nlturarea cauzelor iar verificrile se repet.

11

3.2 Verificri de lot 3.2.1 Verificrile de lot se fac asupra reperelor stlpului prin control statistic, plan simplu de control normal i se executa conform tabel 4. Tabel 4. Nr.crt 1 2 3 4 5 Denumirea verificrii Verificare forme i dimensiuni Verificare materiale Verificare execuie i aspect Verificare marcare Verificare protecie anticoroziv Conditia tehnic 2.1 2.2 2.4.1-2.4.7 2.4.8 2.4.9 Metoda de verificare 4.2 4.3 4.1 4.1 4.4

3.3 Verificri periodice 3.3.1 Verificrile periodice se fac cel putin odat la 3 ani sau la un numar de 50 de stlpi fabricai, toi de acelai tip. 3.3.2 Verificarile periodice se fac n aceleai conditii ca verificarile de tip cu excepia verificrii ncercrii mecanice. 4. METODE DE VERIFICARE

4.1 Verificarea executieiei, a marcrii i aspectul se face vizual,. 4.2 Verificarea formei se face cu mijloace de msur obinuite urmrindu-se respectarea prescripiiIor din documentaia de execuie a stlpilor 4.3 Verificarea materialelor se face prin examinarea certificatelor eliberate de productorii de materiale. Se vor face i verificari proprii prin teste de laborator conform procedurilor proprii de execuie. n cazul cnd exist neconcordane ntre certificatele de calitate i marcaje (sau marcajele lipsesc) se vor face teste de laborator. n cazuri de divergen ntre executant i filrnizor se va apela la un laborator ter autorizat. 4.4 Verificarea acoperirilor de protectie anticoroziva se va face conform SR EN 1461-2009 4.5 Verificarea posibilitatilor de montaj se face prin: montarea reperelor componente in ansamblul stlpului. La fiecare tip de stlp se realizeaza un montaj de proba la sol; verificarea montarii cu picioarele de fundatie; montarea elementelor de legatura cu izolatoarele. 4.6 Verificarea ncercarilor mecanice se face n poligoane de ncercari in conditiile pct.2.6 5. LIVRARE , TRANSPORT, DEPOZITARE, DOCUMENTE 5.1 Livrarea stlpilor zincai se face n pachete pe repere sau stlpi, la ntelegere cu beneficiarul. Pachetele de bare se prind cu platband sau srm zincate termic sau se prind pe un bulon. 5.2 Gueele se leag cu srma zincat termic. 5.3 Organele de asamblare se ambaleaza n cutii metalice sau de lemn. 5.4 Transportul se face cu mijloace de transport obinuite (auto, CFR etc.) care s nu permit deteriorarea produselor n timpul transportului. 12

5.5 Depozitzarea se face in incinte lipsite de ageni corozivi sau posibiliti de inundaii. Coletele stlpilor zincai ct i reperele acestora se vor aranja pe rigle de lemn astfel nct s nu fie n contact cu solul. 5.6 La livrare lotul de produse va fi nsoit de declaraia de conformitate emis de producator care va conine cel puin urmtoarele: denumirea produsului; numrul lotului i numrul produselor din lot; viza organului de calitate; marca de fabric; numrul Standardului de Firm. 6. GARANTII 6.1 Termenul de garanie a produsului este de un an calendaristic de la darea in exploatare, dar nu mai mult de doi ani de la livrare.
Exemplu :

Sn 110102-5.3.SB

13