Fundatia casei este gata. Arhitectul a stabilit deja detaliile pentru structura de rezistenta si principalele materiale necesare.

Cu siguranta, ati decis daca veti folosi caramida (blocul ceramic) sau BCA (beton celular autoclavizat) pentru pereti. Totusi, poate mai aveti indoieli si doriti sa va fie confirmata alegerea buna. Tocmai de aceea va prezentam cele mai importante aspecte legate de acest subiect, pe care e bine sa le luati in considerare cand ajungeti la zidarie.

Sfatul nostru este ca de la inceput sa luati in considerare doar materialele de buna calitate, agrementate si recomandate de specialisti pentru orice lucrare doriti sa realizati. Materialele mai ieftine si neautorizate produc in timp unele pagube si Caramida cheltuieli suplimentare care, in cel mai bun caz, maresc nivelul investitiei la aceasi valoare ca in situatia in care ati fi utilizat produse bune calitativ. In cazul nostru, pot aparea surprize precum ziduri crapate, caderea tencuielii, infiltratii, igrasie etc. Fereasca Dumnezeu de un cutremur!

Mai scump, dar mai sigur Costurile de productie ale elementelor de zidarie sunt influentate in mare parte de consumul de energie, materiile prime utilizate si transport. Totusi, va veti convinge ca banii nu vor fi cheltuiti in zadar, ci ca va veti recupera investitia, fie pe termen scurt prin economisirea manoperei sau a altor materiale necesare constructiei, fie mai tarziu prin reducerea consumului de energie pentru incalzirea locuintei. Ca si dumneavoastra, constructorii au interesul de a folosi materiale de cea mai buna calitate. Referindu-ne strict la cele analizate aici, printre altele calitate inseamna blocuri mari cu suprafete cat mai netede posibil. Din aceste caracteristici apar rapiditatea in executie si zidurile fara denivelari. Primele consecinte favorabile din punct de vedere financiar sunt un consum mai mic de mortar pentru imbinare si economie de material la tencuieli.

Ventilatie naturala prin pereti Caramida si BCA au o proprietate importanta, aceea ca lasa peretii sa respire, creand astfel o ventilatie naturala a camerelor si, implicit, o atmosfera sanatoasa pentru dumneavoastra. Astfel, veti beneficia de aerisire naturala fara pierderi mari de caldura, iar prin diminuarea umiditatii din aer va fi evitata aparitia mucegaiului. Pe de alta parte, aceasta calitate implica si un risc in masura in care nu acordati atentia cuvenita depozitarii celor doua materiale, urmarind evitarea umezelii. In ambele cazuri, dar mai ales pentru BCA, porozitatea si canalele din interior au drept urmare absorbtia lichidelor. Odata intrata in interiorul calupului, apa nu se va evapora decat dupa o perioada lunga de timp, provocand igrasie si patand peretii. De aceea, trebuie pastrate fie in spatii inchise (hale, magazii etc.), fie pe un suport din lemn si acoperite cu o prelata sau folie impermeabila. Din acelasi motiv, e recomandat sa nu intarziati prea mult tencuirea peretilor si sa-i lasati in voia capriciilor naturii.

Caramida este portanta... Caramida clasica (plina) a fost testata de om in miile de ani de experienta in ceramica, fiind un material rezistent la presiune si umiditate. Realizata din argila arsa, a fost dezvoltata in timp astfel incat, in prezent, avem la dispozitie o mare varietate de tipuri de blocuri ceramice, numite uneori termoblocuri sau caramida eficienta. Principiul consta in folosirea golurilor interioare de aer ca material termoizolant. Aerul este inca cel mai ieftin material izolant cunoscut. Una dintre calitatile sale importante este capacitatea de a participa la structura de rezistenta a cladirii. In acest sens, inginerii spun ca are proprietati portante, ceea ce, pe intelesul nostru, inseamna ca peretii din caramida preiau o parte din greutatea constructiei, fiind redus astfel consumul de beton si otel utilizate la structura de rezistenta. Caramida este mai grea decat BCA, un metru cub cantarind 900 kg. Specialistii recomanda ca peretii exteriori din caramida sa fie realizati cu grosimea de 37,5 cm, obtinandu-se astfel o cladire solida, ferita de frig sau canicula. O grosime mai mare nu aduce beneficii demne de luat in seama. In plus, banii pe care ii economisiti pot fi utilizati pentru alte etape de santier. In cazul compartimentarilor interioare nu sunt necesare ziduri mai mari de 15-20 cm, insa mare atentie la izolarea fonica a camerelor. Probabil ca nu doriti sa auziti ce se intampla in camera de alaturi.

...dar BCA este usor! BCA a fost inventat in urma cu circa un secol si este fabricat cu praf de calcar, nisip, apa si diferiti aditivi care ajuta la formarea golurilor de aer din interior. Acest material BCA este un bun termoizolator, usor (un metru cub cantareste circa 700 de kg) si poate fi utilizat atat pentru zidurile exterioare, cat si pentru cele interioare. Spre deosebire de caramida, acesta nu are calitati portante. Arhitectii recomanda utilizarea BCA doar pentru pereti ce nu suporta greutatea imobilului si daca structura de rezistenta este executata cu cadre din beton armat sau elemente metalice. Grosimea optima a zidurilor, potrivita pentru clima din tara noastra, este de 30-35 cm, excluzand tencuiala si termoizolatia. In depozitele cu materiale pentru constructii pot fi gasite blocuri din BCA de marimi standard diferite. Pentru cereri speciale din punct de vedere al dimensiunii, poate fi data o comanda fara plata suplimentara, pentru ca BCA este fabricat in blocuri de cativa metri cubi, care sunt taiate dupa necesitati. Printre facilitatile oferite de comercianti este si transportul gratuit, insa numai pentru cantitati mari un camion incarcat cu 20 de tone, de exemplu si doar pentru destinatii apropiate de furnizor.

In ultima perioada, este pus tot mai mult accent pe calitatile BCA, mai ales pe greutatea lui redusa. Din acest motiv este utilizat si pentru pardoseli, inlocuind sapa. Acesta este un avantaj pentru ca, spre deosebire de sapele din beton, nu incarca planseele si rezista bine la presiune. Mentionam ca BCA, ca si caramida, nu va fi utilizat pentru suprafetele solicitate la frecare, decat in cazul in care sunt acoperite cu gresie, parchet, linoleum etc.

Asadar, caramida sau BCA? Probabil ca dupa toata aceasta dizertatie va intrebati care dintre cele doua materiale va avantajeaza? Raspunsul nostru este acelasi cu cel pe care il veti primi de la orice arhitect sau constructor, si anume ca e dificil de facut o evaluare fara a cunoaste toate detaliile lucrarii. De asemenea, conteaza si amplasarea santierului pentru ca materialele au preturi diferite in Bucuresti comparativ cu restul tarii, intr-o zona de campie sau intr-una de munte. Acelasi lucru se intampla si cu mana de lucru. Este interesant de mentionat faptul ca un metru cub de blocuri ceramice si unul de BCA, asemanatoare ca dimensiuni si de cea mai buna calitate, pot fi achizitionate la preturi apropiate. Sfatul nostru este sa purtati un dialog cu specialistii, apeland la cunostintele si experienta lor. Tineti cont de faptul ca siguranta dumneavoastra este in mainile lor. P.S. O casa ieftina in constructie este scumpa in exploatare!

Din 1973, de cand a inceput sa produca BCA, SC CELCO SA si-a canalizat eforturile pentru obtinerea celor mai usoare solutii constructive: blocuri de BCA usoare care ofera siguranta si confort in proiectare, executie si folosinta. Desigur, aceste performante nu sunt nici facil de obtinut, nici la indemana oricui. Ele insumeaza, in primul rand, o rigoare profesionala desavarsita, un efort sustinut de cercetare, un standard inalt de cerinte la adresa furnizorilor de materii prime, un control informatizat al tuturor fazelor de fabricatie. Avem implementat un sistem al calitatii certificat conform conditiilor din standardul ISO 9001:2000. Produsele CELCO SA au fost certificate in conformitate cu standardele europene asimilate. Am obtinut totodata certificarea conformitatii controlului productiei in fabrica pentru toate produsele CELCO. Marcajul national de conformitate CS aplicat BCA-ului este o garantie a respectarii cerintelor standardului european asimilat SR EN 771-4/2004. SC CELCO SA a acumulat o experienta de peste 30 de ani in producerea BCA-ului, fiind unul dintre cei mai importanti producatori de materiale de constructii din Romania. Pentru ca piata a cerut-o, de 6 ani ne-am largit gama de produse, fabricand si mortare, adezivi (de BCA, de gresie si faianta, sapa si mortar uscat). Odata cu dezvoltarea socio-economica a Romaniei, ne-am dezvoltat capacitatile de productie, in sensul maririi dimensiunilor productiei si a calitatii acesteia. In perspectiva aderarii la Uniunea Europeana, CELCO SA a initiat incepand cu anul 2000 un amplu program de investitii pentru modernizarea si retehnologizarea societatii. Eforturile investitionale aferente imbunatatirii procesului tehnologic in ultimii ani au fost de peste 7 milioane euro. Printre investitiile semnificative valoric cu impact major in procesul de productie se numara inlocuirea completa a autoclavelor, achizitia unei masini de taiat si profilat cu tehnologie Stork Olanda. Acest proces s-a finalizat in 2005, odata cu modernizarea sistemului de taiere prin realizarea sistemelor performante de imbinare NUT si FEDER. Prin aceasta, s-a obtinut o precizie superioara de taiere, ajungandu-se la abateri dimensionale minime, de =B1 1 mm, deci un produs aproape perfect. In prezent intregul proces tehnologic este automatizat, pornind de la macinare, dozare, translatie poduri rulante, pana la procesul de autoclavizare.Este cunoscut faptul ca "acasa" inseamna casa cea mai confortabila pentru oricare dintre noi. Casa cea mai confortabila inseamna casa care ne inspira incredere si care ni se potriveste cel mai bine, inseamna locul in care ne simtim ocrotiti. Indiferent unde vrem sa ne ridicam casa (la mare sau la munte), va prezentam motivele pentru care cei mai iscusiti constructori aleg blocurile de zidarie din BCA CELCO.Se stie ca BCA-ul este format din milioane de pori de aer pe metru cub. Acesti pori fac ca BCA-ul CELCO sa fie de doua ori mai usor decat alte materiale utilizate in constructii. Aceasta caracteristica implica automat eforturi minime in realizarea unei constructii. Pe de alta parte, acesti pori ajuta foarte mult la izolarea termica si fonica a zidurilor realizate din BCA, stiut fiind faptul ca cel mai bun izolator nu este polistirenul sau vata minerala,

ci aerul. Datorita structurii sale poroase uniforme are o mare capacitate de inmagazinare a caldurii, BCAul fiind unul dintre putinele materiale de zidarie care poate fi perceput ca un material cald, caldura pe care o va ceda apoi, in timp indelungat, impiedicand racirea brusca a incaperilor, iarna, sau incalzirea rapida a interioarelor, vara. Oamenii care isi construiesc casele din BCA CELCO, fac o investitie excelenta in timp, pentru ca aceste case au cele mai mici pierderi de caldura.In acest mod, numai CELCO va ofera solutii inteligente prin sistemul de inzidire compus din cel mai usor BCA, cu cele mai bune caracteristici tehnice, insotit de mortarul pentru straturi subtiri M10, care transforma simplul bloc de BCA, in zidul ideal, fara adaosuri, artificii tehnice sau solutii de compromis (mult mai costisitoare, atat in faza de ridicare a unei case, dar mai ales dupa aceea, in timp). Construind cu BCA-ul produs de CELCO SA veti evita cheltuielile suplimentare atat din faza de executie cat si cele din faza de exploatare, cheltuieli ce se vor acumula an de an, dupa terminarea constructiei.

Avantajele utilizarii materialelor de zidarie si izolatie din B.C.A.:

Este un material usor, avand densitate aparenta, n stare uscata, de 450 550 kg/mc, fapt ce conduce la obtinerea de economii importante la realizarea structutii de rezistenta a constructiei (fundatii, stalpi, grinzi); Este materialul de zidarie care asigura cea mai buna izolare termica, astfel ca, la zidurile cu grosimi de 35 si 40 cm nu mai este necesara placarea cu alte materiale termoizolatoare. Calitatea de bun izolator termic este conferita de structura poroasa, pori minusculi si inchisi, care reprezinta cca 30 % din volum; Economia de combustibil pentru incalzit este foarte importanta, iar cantitatea de noxe emise pe cos va scadea proportional si implicit taxele de mediu vor fi mai mici; Casa din B.C.A. va fi o oaza de liniste, deoarece materialul asigura, o izolare fonica foarta buna, data de structura sa poroasa; Rezistenta mare la foc, pana la 1000C, fara ca materialul sa-si modificie structura; Blocurile de B.C.A. sunt usor de manipulat, avand densitate mica si fiind prevazute (cf. noii tehnologii in curs de implemantare, unica in Romania) cu goluri speciale pentru manipulare manuala; Lesne de zidit si placat, blocurile de zidarie si placile de izolatie avand o precizie de executie mare, prezentand abateri dimensionale sub 1 mm; In situatia in care sunt executate cu nut si feder, zidirea se realizeaza usor si in timp scurt, de catre muncitori cu un nivel mediu de pregatire; Necesita un consum mic de mortare sau adezivi pentru zidire, rosturile fiind de numai 2 - 3 mm, eliminandu-se puntile termice de grosimi mari care favorizeaza un transfer termic mai mare; Consumul de adezivi pentru tencuieli interioare si exterioare se reduce simtitor, corespunzator si cheltuielile cu aceste materiale; Coeficientul de dilatatie mic al produselor din B.C.A., sub 0,4 mm/m inlatura fenomenul de fisurare (crapare) a tencuielilor;

Este un material de constructie natural, anorganic, ecologic; UM N / mmp Kg / mc W / mk % N / mmp % Valoare 4 525 0.135 3 1.15 30

Denumire/caracteristica Rezistenta la compresiune Densitate aparenta (stare uscata) Conductivitate termica Rezistenta la inghet/dezghet dupa 25 de cicluri Rezistenta la intindere prin incovoiere Absorbtia de apa la saturatie

Procesul tehnologic de producere a BCA-ului Betonul celular autoclavizat este un material cu o structura alveolara care contine cca 60% (in volum) pori inchisi de forma sferica cu diametrul sub 1 mm, uniform distribuiti in masa betonului. BCA-ul se realizeaza utilizand ca agregat un material silicios (nisip silicios de rau) iar ca liant cimentul Portland, varul ars-macinat, ghipsul si promotor de expandare - pasta de aluminiu. Etapele procesului de fabricatie: 1. Selectia materiilor prime: Fiind un produs pe baza de silicat de calciu necesita surse de calciu si siliciu. Sursa de siliciu o reprezinta nisipul, sursele de calciu fiind cimentul, varul si ghipsul. 2. Macinarea nisipului: Nisipul si ghipsul se introduc in moara fiind supuse unui proces de macinare in sistem umed. Scopul macinarii este de a aduce aceste materii prime la o suprafata specifica cat mai apropiata de cea a varului si cimentului ceea ce favorizeaza reactiile chimice ale componentilor in masa de beton. Incarcatura morilor este constituita din bile de otel tratat cu duritate controlata si impusa. Contactul in timpul rotatiei morilor intre corpurile de macinare nisip si ghips duce la obtinerea slamului nisip caracterizat de o greutate litrica constanta si precis calculata. Procesul de macinare este complet automatizat si controlat. Produsul care rezulta este depozitat in 2 omogenizatoare cu agitator. 3. Retur slam deseu: Slamul deseu este componenta reziduala rezultata la malaxarea surplusului de material taiat din forme in timpul procesului de taiere, in amestec cu apa. Materialul rezidual este colectat intr-un sistem specific de unde dupa malaxare cu apa este pompat intr-un rezervor de stocare denumit omogenizator.

 4. Dozarea/Amestecarea: Slamul nisip si slamul deseu, impreuna cu cimentul, varul si pasta de aluminiu preparata sub forma de suspensie, se dozeaza automat conform unei retete de fabricatie prestabilita. De asemenea, dozarea si amestecarea componentilor sunt procese asistate si inregistrate de un calculator de proces. 5. Turnarea in tipare: Amestecul rezultat este descarcat intr-un malaxor mobil prevazut cu agitator si turnat in tipare metalice special pregatite (curatate si unse cu uleiuri industriale), in care are loc procesul de expandare si preintarire. 6. Expandare - Maturizare: Aceste etape sunt cele mai critice faze ale procesului. Amestecul turnat in forme expandeaza, isi mareste volumul prin eliberarea de hidrogen urmare a reactiei chimice dintre aluminiu si hidroxidul de calciu (CaOH) rezultat din hidratarea varului si cimentului, ce permite o crestere cu 100% a volumului initial si formarea structurii poroase, dupa care se preintareste pana la o anumita duritate controlata. Produsul rezultat trebuie sa fie suficient de tare inainte de a ajunge la taiere (daca este prea moale, forma se va crapa in timpul transferului si al scoaterii din tipare) dar si suficient de moale pentru a nu produce rebuturi in procesul de taiere. 7. Transportarea la taiere: Cand forma este considerata maturizata produsul este gata de taiere, podul rulant este pozitionat deasupra formei ridicand tot ansamblul si transportandu-l la masina de taiat. 8. Taierea: Se executa cu o instalatie complexa ce permite obtinerea unei game largi de tipodimesiuni de BCA cu precizie dimensionala superioara, de +/- 1 mm. Instalatia de taiere este prevazuta cu 2 sisteme de taiere: primul transversal care realizeaza dimensiunea standard a blocurilor pe lungime prin oscilatie pe verticala si cel de al doilea longitudinal prin care se realizeaza tipodimensiunile cerute. La terminarea taierii o hota care absoarbe reziduurile de la suprafata este coborata spre calota superioara a formelor, resturile laterale fiind de asemenea inlaturate.

9. Autoclavizarea: Dupa taiere materialul este preluat impreuna cu gratarul de maturizare, asezat pe carucioare si introdus in autoclava (recipient cilindric inchis etans). Aici are loc tratamentul hidrotermic, la presiune de 12 atm si temperatura de 180-200 C , timp de 12 ore. La autoclavizare, pe langa accelerarea reactiilor de hidratare-hidroliza, datorita vaporilor sub presiune la temperaturi ridicate, au loc reactii chimice intre hidroxidul de calciu rezultat din hidroliza cimentului si bioxidul de siliciu din agregatele silicioase, cu formarea de hidrosilicati de calciu, schimbandu-se astfel atat compozitia chimica cat si structura materialului intarit, obtinandu-se astfel betonul celular autoclavizat. 10. Paletizare: Dupa evacuarea din autoclave, materialul este ambalat in pachete si transportat in depozit de unde se livreaza la beneficiar cu mijloace auto sau cale ferata. Paletizarea se realizeaza in varianta: . 120 cm X 150 cm X 125 cm = 2.25 m3.

Construirea cu BCA in viitor: Amestecul de materii prime dau un avantaj fata de alte materiale Ecologia este alaturi de partea economica, aspectele sociale si tehnice un criteriu important pentru construirea de cladiri in viitor. Materialul de constructii, care se utilizeaza pentru o cladire, da nastere la foarte multe influente fata de mediu inconjurator. Pentru a se putea stabilii pe lunga durata, calitatile BCA-ului din punct de vedere ecologic, trebuie sa fie analizat intregul ciclu de existenta al unei cladiri incepand cu extragerea de materii prime, consumul de energie, efectele fata de mediu inconjurator, fabricarea, transportul si punerea in opera a materialului, mergand mai departe in faza de folosinta a cladirii pana la demolare, deponie si reutilizare. BCA-ul poate fi foarte bine catalogat ca fiind un material cu caracteristici ecologice foarte bune.

Materii prime naturale BCA-ul este un material de constructii masiv, care este fabricat din materii prime naturale. Partea principala este nisipul. Algerea locatiei de construire a unei fabrici de BCA se face de regula dupa existenta de reserve de nisip, astfel incat si influentele fata de mediul inconjurator din cauza transportului pentru materialul principal sa fie limitata la maximum. Nisipul utilizat are ca mineral principal SiO2. Ca lianti se utilizeaza varul si cimentul. Materialul care se foloseste pentru fabricarea varului (CaO) este piatra de calcar. De asemenea si la producerea cimentului 98% se foloseste piatra de var. In plus se folosesc cantitati mici de minereu de fier, nisip si argila. Pentru a se imbunatatii calitatile produsului BCA se utilizeaza cantitati mici de gips sau anhidrite. Un alt material primar este apa. Pentru crearea porilor se foloseste in procesul de productie pulberea sau pasta de aluminiu. Prin utilizarea a circa 500 g pe metru cub este o cantitate foarte mica. Aluminiu se aduce in general din produse reciclate.

Un raport foarte avantajos, intre volumul materialului finit BCA si volumul materiilor prime utilizate Materialele utilizate la fabricarea BCA-ului pot fi catalogate ca materiale din resurse naturale care stau la dispozitie pentru o lunga perioada de timp fiind rezerve teoretic nelimitate. In plus materile prime sunt utilizate foarte eficient. Dintr-un metru cub de materii prime se pot fabrica pana la 5 metri cubi de BCA (Vezi Figura 1). Astfel se produce printr-o utilizare redusa de materii prime, un produs care are o greutate redusa, calitati bune de izolare termica si o rezistenta ridicata.

Prin introducerea dirijata a aerului ca material izolant termic in structura BCA (Figura 2 pana la Figura 4) se influenteaza pozitiv conductibilitatea termica.

Figura 2: Structura porilor

Figura 3: Structura porilor marita

Figura 4: Structura porilor marita foarte mult

Fabricarea BCA-ului prin ocrotirea mediului inconjurator In comparatie cu alte materiale de zidarie minerale BCA-ul are un consum de energie primara foarte redus (Figura 5). Consumul de energie pentru productia propriuzisa a BCA-ului este 40 % din energia totala folosita, iar consumul cel mai mare de energie are loc in procesul de intarire in autoclave. Ca sursa de energie in cele mai multe cazuri se utilizeaza gazul metan, unde emisiile nocive pot fi tinute reduse. In etapele de impachetare si transport se mai folosesc circa 10% din necesarul de energie. Membrii asociatiei PROBCA din Romania lucreaza intens la gasirea de solutii pentru reducerea consumului de energie. Aceasta se intampla atat prin masuri efectuate in tehnica de productie si a proceselor tehnologice ca si in optimizarea retetelor. O reducere de consum de energie inseamna o reducere de costuri cat si o reducere de emisii de CO2 si o ocrotire a mediului inconjurator.

Figura 5: Comparatia consumului de energie primara pentru fabricarea blocurilor de zidarie Forma finala a produsului BCA nu se da in general in materialul deja intarit. Resturile care apar in aceaste etape a procesului de productie pot fi reintroduse imediat in circuitul tehnologic. De asemenea BCA-ul deja intarit poate fii din nou introdus in productie sub forma macinata. Astfel se poate spune ca in productia BCA-ului nu apar deseuri. Acelasi lucru se poate spune despre apa si abur. Si aici se poate spune de refolosire a resurselor in circuit fara sa apara ape uzate in procesul de productie. Resturile de deseuri obisnuite sunt preluate de sistemele generale de eliminare al deseurilor.

Economia de energie in perioada de folosinta a cladirii Vazut pe termen indelungat, costurile unei cladiri sunt mai putin stabilite de costurile de construire, in comparatie cu costurile de intretinere, folosinta. Un rol important il are si punerea in opera pe santier. Constructii executate gresit in zona peretilor exteriori si a acoperisului pot avea influente negative asupra confortului in locuinta si in consumul de energie pentru incalzire. Produsele de BCA se executa cu tolerante foarte mici. Prin aceasta este posibil ca blocurile de BCA plane sa poata fi puse in opera si zidite prin tehnologia de mortare de 1 3 mm. Prin aceasta apare un consum redus de mortare, umiditate scazuta, o rezistenta la compresiune ridicata a zidariei, o punere in opera usoara, prelucrare simpla si o reducere a efectului de punte de caldura prin mortarul de zidarie.

Eficienta energetica ridicata si la un perete exterior realizat dintr-un singur strat de zidarie Prin proprietatile sale foarte bune de izolare termica, BCA-ul influenteaza pozitiv bilantul energetic al cladirilor. Cu peretii exteriori realizati dintr-un singur strat din blocuri de BCA, se pot indeplini cerintele de izolare termica fara nici o izolare termica suplimentara. Un perete exterior de 36,5 cm (37,5cm) din BCA, avand clasa de 0,35 densitate aparenta si o coductibilitate termica = 0,08 .0,09 W/mK, tencuita pe ambele parti, au o valoare U de 0,21 W/mK (U = coeficient global de transfer termic). Prin utilizarea BCA-ului si rezolvarea tehnica a detaliilor de executie importante, se pot elimina in totalitate puntile de caldura. Alte calitati importante ale produsului BCA sunt o greutate relativ scazuta la o rezistenta ridicata, o rezistenta la foc optimala data de compozitia sa minerala, calitati acustice, izolare fonica care respecta normele si o indelungata pastrare a calitatiilor sale cu o durata de folosinta indelungata, caracteristici avute de un material pentru constructii masive.

Reciclare, reutilizare ca material Si pentru generatiile viitoare nu vor apare probleme din cauza produsului BCA. Materialul este introdus intr-un circuit de refolosire multiplu cu scopul de a se reduce la maximum cantitatile de deseuri. Sorturile absolut curate de BCA care apar pe santiere pot fi refolosite in totalitate din nou in procesul de productie. Prin aceasta se garanteaza o utilizare efectiva si economica a resurselor de materii prime. Fiind un material de constructii mineral, BCA-ul are o durata de viata aproape nelimitata. Demolarile generale sau modificari in cladiri cu demolare de elemente de constructii din BCA nu au nici un efect asupra sanatatii persoanelor participante la astfel de activitati. In cele din urma este posibila reciclarea si refolosirea acestor materiale, iar o depunere in deponii se poate face fara nici o problema de mediu. In incheiere se poate spune, ca produsul BCA se poate reutiliza in intregime.

Fapte Daca se analizeaza BCA-ul din punctual de vedere al efectelor fata de mediul inconjurator, incepand cu extragerea si producerea materiilor prime, fabricarea BCA-ului, ridicarea si construirea cladirilor, reciclarea, indepartarea resturilor acest material poate fi utilizat ca un material pentru constructii foarte important pentru viitoarele generatii.