2. TEHNOLOGII DE PRELUCRARE CU SCULE DURE I EXTRADURE 2.1.

Carburi metalice
2.1.1. Caracterizare Noile descoperiri i realizri n domeniul materialelor utilizate n construcia de maini se impun ca un nou pas al progresului, genernd eficien tehnic i economic. Introducerea pe scar tot mai larg a materialelor dure i extradure n realizarea de scule, dispozitive, aparate i instrumente de msur i control etc. s-a dovedit deosebit de eficient, fapt ce a condus la un interes crescnd la toate nivelele economice. n acest context, se impun i progresele deosebite care s-au obinut n metalurgia pulberilor i, n special, a carburilor metalice i care au adus o contribuie valoroas n dezvoltarea teoriei corpului solid i ofer posibilitatea de studiu a proprietilor acestor materiale dure i extradure. Piesele nu se mai obin prin turnare, forjare, matriare etc., ci se obin direct la forma i precizia dimensional, ct i la rugozitatea necesar, prin presare de pulberi metalice sau de aliaje ale lor, la presiuni ridicate i temperaturi relativ mici. Pulberile utilizate sunt combinaii metalice i pulberi din materiale extradure, ca: diamantul natural i sintetic, nitrura cubic de bor (cubonit, borazon, elbor etc.), carbura de bor etc. Piesele realizate din pulberi sunt caracterizate printr-o duritate foarte mare: se obin din pulberi metalice omogene, de tipul compuilor chimici, intermetalici, metalici sau nemetalice, bine amestecate, n proporii, funcie de destinaia impus pieselor. Acest amestec de pulberi este presat n matri la dimensiunile finale, dup care piesa este supus unui tratament termic de compactizare i de reducere a oxizilor, denumit sinterizare, operaie esenial n tehnologia fabricrii pieselor. Operaia de sinterizare are loc ntr-o atmosfer neutr sau reductoare, n vid etc., la temperatur sub punctul de topire a componentului din pulbere cel mai refractar, fapt ce evit fenomenul de oxidare a pulberii. Metalele obinute din pulberi au un caracter de pseudoaliaj cu o structur fin i n care fiecare constituent i pstreaz proprietile iniiale. Porozitatea lor poate fi realizat ntr-un domeniu foarte larg, de la 0 % pentru metalele cele mai compacte (aliaje grele W-Cu-Ni), pn la 50-60% porozitate, pentru unele materiale poroase (bronz poros, fier etc.). De subliniat c tehnologia de obinere a pieselor din pulberi metalice este mult deosebit de tehnologia clasic de obinere a pieselor prin turnare, matriare, matriare etc., care, n general, sunt supuse i unor prelucrri mecanice prin achiere. Tehnologia de obinere a pieselor din pulberi sau amestecuri de diferite pulberi are dou etape distincte: a. Tehnologia de preparare a pulberilor metalice sau nemetalice cu o granulaie foarte fin, de ordinul 0,001 0,1 mm, i care joac un rol deosebit asupra proprietilor fizico-mecanice i fizicochimice a pieselor obinute din pulberi metalice sau amestecuri de pulberi. Metodele i procedeele de preparare a pulberilor s-au dezvoltat i diversificat foarte mult, fapt ce a permis obinerea pulberilor metalice sau nemetalice cu proprietile prescrise. b. Tehnologia de obinere a pieselor finite prin presarea pulberilor i sinterizarea lor. Piesele obinute nu necesit tratamente termice (revenire, detensionare, cementare, clire etc.) i nici prelucrri mecanice (strunjire, frezare, rectificare etc.), dect numai n cazuri speciale. Pot s apar cazuri cnd piesele obinute din pulberi metalice necesit prelucrri mecanice (gurire, filetare, finisare etc.), care nu au putut fi realizate cnd s-a presat pulberea n matri. De subliniat ca asemenea metale dure i omogene nu se pot obine prin topire si turnare, datorit faptului c constituenii au puncte de fuziune i densiti diferite i nu sunt miscibile la topire (se separ) sau, n alte cazuri, carbura de wolfram (WC) nu este stabil; la temperaturi nalte se descompun, sau altele reacioneaz cu materialul creuzetului n care sunt topite, impurificndu-se. 2.1.2. Mod de obinere Scule i piesele industriale pe baz de carburile metalice sunt formate din aliaje dure, obinute din pulbere metalic prin presare i sinterizare. Pentru obinerea carburilor metalice utilizate ca materiale dure n construcia de maini sunt utilizate pulberi metalice, compui metalici, metaloizi i alte materiale. Tehnologia de obinere a produsului finit este deosebit de tehnologia clasic de obinere a pieselor, fapt pentru care i proprietile fizico-mecanice

i fizico-chimice ale acestor aliaje dure sunt deosebite. Tehnologia de preparare a pulberilor, ct i tehnologia de obinere a pieselor este specific acestui domeniu, fiind utilizat o gam larg de metode i procedee de obinere a pulberilor pe cale mecanic, fizico-chimic etc. (figura 2.1).

Figura 2.1. Carburile metalice dure se obin din pulberi de carburi de wolfram, cobalt, titan, tantal, niobiu, molibden etc., care rezult, n general, prin procedee de reducere a unor compui n cuptoare nclzite electric sau cu gaz n atmosfer de hidrogen, CO, vid etc., la o anumit temperatur. Carbura de wolfram (WC) se obine din trioxid de wolfram (WO3), acid wolframic, parawolframat de amoniu etc.; n acest caz, se reduc compuii de wolfram n atmosfer de hidrogen n cuptoare nclzite la temperatura de 800-1000C, prin care trec, n mod continuu, cu o anumit vitez, nacelele pline cu compui de wolfram. Pulberea de wolfram obinut prin reducerea compuilor este amestecat cu negru de fum i carburat la temperatura de 1350-1600C n cuptoare nclzite prin inducie. Astfel, pulberea de carbur de wolfram va avea un coninut de carbon legat (6,1-6,15% C), ct i un anumit procent de oxigen, azot liber etc. De subliniat c, in final, pulberea obinut are o granulaie de mrime diferit i care depinde de condiiile n care s-a fcut reducerea compuilor, ca: temperatura de reducere, starea iniial a compuilor, gradul de umiditate a hidrogenului, viteza de trecere prin cuptoare de reducere etc. Iniial, amestecul de pulberi care trebuie obinut este omogenizat n aparate de tipul morilor, unde se rezult o granulaie de 1-5 m. Uniformizarea particulelor i realizarea unor pulberi foarte fine se realizeaz n timp de 2-4 zile n mori, ntr-un mediu umed (benzin, alcool, benzol, aceton etc.), dup care amestecul este uscat n vid sau mediu protector, iar pentru unele amestecuri se face din nou o reducere. n final, acest amestec de pulbere se combin cu un lubrifiant de presare (1-2,5%), ca: stearina, parafina, soluie de parafin cu benzol, soluie de cauciuc n benzen etc., care nu permite pulberii s se lipeasc de matri sau s se scoat greu dup presare. Carbura de titan se obine prin reducerea oxizilor de titan (TiO2) n atmosfer de hidrogen (H2); carburarea pulberii se face cu negru de fum (31-31,5%), la temperatura de 2100-2300C, la care coninutul de carbon legat ajunge la 17-18,5%, iar impuritile ajung pn la 0,1%. Carburile de tantal (Ta), niobiu (Ni), vanadiu (V) etc. se obin dup aceeai tehnologie, cu deosebirea c temperaturile de reducere i carburare difer. Un procedeu deosebit de eficient n producia industrial este acela de obinere a unor carburi complexe de calitate. Ca exemplu, obinerea soluiei solide de carbur de wolfram (WC) n carbur de titan (TiC) sau carburi complexe de tipul Ti-W. Pentru aceasta, se pot utiliza diferite procedee: - amestecul de trioxid de wolfram (WO3) cu oxizi de titan (TiO2) se reduce cu negru de fum in mediu de hidrogen, obinndu-se soluia solid la temperatura de 1700-2000C; - obinerea separat a carburilor de wolfram (WC) i titan (TiC) i apoi nclzite mpreun n atmosfer de hidrogen, ca s se obin soluia solid.

- carbur complex de tipul Ti-W se obine si dup reaciile: a. W + TiO2 + C b. WC + TiO2 + C WC + CO WC-TiC + CO

Ca urmare, carbura de titan (TiC) care s-a format se dizolv rapid n carbur de wolfram (WC), fapt ce evit impurificarea i carburarea ei. Astfel, se obin carburi complexe i de calitate superioar, fa de carburile simple. Pulberea de carburi obinut se amestec cu un liant, cel mai utilizat fiind cobaltul (Co) i parial i nichelul (Ni), care au rolul s lege particulele prin presare. Se pot obine aliaje dure cu o singur carbur, de exemplu: carbura de wolfram (WC) cu liant de cobalt (WC-Co), sau cu un numr de 24 sau mai multe pulberi de carburi amestecate ntr-un anumit procent. Aa, de exemplu, se amestec carbura de wolfram i titan cu liant de cobalt. (WC-TiC-Co) sau cu carbur de tantal {WC-TaC-Co) sau amestecate mpreun (WC-TiC-TaC-Co) [2]. Astfel, diferite pulberi de carburi se omogenizeaz prin amestecare n mori cu liantul i lubrifiantul de presare n anumite procente, obinndu-se diferite aliaje dure, cunoscute sub diferite denumiri:
(80-97%) WC (3-20%) Co WC + (5-60%) TiC (5-13%) Co (91,5%) WC (1%) TaC (0,5%) VC (NbC - (7%) Co (62,9%) WC (9%) Ta (9,4%) Ti (10,1%) Co (80-85%) W (4-1,5%) C (0-10%) Cr (1-3%) (87-92%) TaC - (8-13%) Ni (39%) Mo -(37%) Ti - (1%) Cr (15%) Ni - (8%) C (34%) Mo - (38%) Ti - (1%) Cr - (13,4%) Ni - (13,6%) C (10-250%) W - (20-35%) Cr - (40-55%) Co - (1,5-3%) C (39%) TiC -(11%) Cr - (7%) Ni sau (52%) TiC - (33%) Fe - (8,6%) Cr - (5,7%) Ni

- material tip Widia

- Pobedit - Kennmetal - Fe Carbur turnat - Ramel - Sergonit - Titanit - Stelit - Ferotic

Ca urmare a acestor amestecuri, proprietile fizico-mecanice i fizico-chimice ale aliajelor obinute din carburi sunt diferite. Piesele finite (plcue din carburi metalice, filiere de tras srma, buce de diferite tipo-dimensiuni etc.) se obin prin presarea direct sau indirect a acestor pulberi n matrie la presiuni de (8103 8104) daN/cm2, n funcie de geometria si dimensiunile piesei, dup care are loc o dubl sinterizare sub aspectul c se efectueaz mai nti o presinterizare la 9001100C n atmosfer de hidrogen, oxid de carbon etc., care are ca scop reducerea oxizilor remaneni, eliminarea umiditii i gazelor, odat cu aceasta avnd loc si o nlturare a lubrifiantului de presare. Dup aceasta, se efectueaz unele prelucrri mecanice dac este necesar: tierea la dimensiuni, gurire, frezare, rectificare etc., innd seama c piesele sunt la dimensiuni probabile. Urmeaz operaia de sinterizare la temperatura de 13501550C tot n atmosfera reductoare de oxigen sau n vid, timp de 12 ore. Aliajele dure din pulberi de carburi metalice se pot obine i prin presare la cald, unde are loc simultan si operaia de sinterizare. n acest caz, se utilizeaz matrie din grafit nclzite electric, iar presiunea de presare este mult mai mic si anume 3002000 daN/cm2. Durata de sinterizare poate ajunge la 1520 minute. Carburile obinute prin acest procedeu sunt de foarte bun calitate, au o structur foarte fin, densitate maxim i sunt complet lipsite de pori, dar procedeul este nc scump i cere instalaii complexe i costisitoare. Temperatura optim de sinterizare n ambele cazuri de obinere a aliajelor dure se stabilete in funcie de compoziia amestecului de pulberi si a liantului, ct i de proprietile stereochimice, fizicomecanice, fizico-chimice etc. Aa de exemplu, pentru aliajul dur de carbur de wolfram si cobalt (WCCo), temperatura optim de sinterizare este de cca. 1200C, aa cum rezult din diagrama de echilibru (fig. 2.2). Pn la temperatura de 1230, aa cum se observ pe diagram, nu apare faza lichid, are loc numai o

Figura 2.2. sinterizare a granulelor de cobalt, pentru care temperatura de 1230C nseamn 80% din temperatura de topire a cobaltului, si are loc un proces de difuzie a carburii de wolfram n stare solid. La temperatura de 1400C, crete coninutul de carbur de wolfram n faza lichid ca urmare a difuziei granulelor foarte mici ct i a rotunjirii muchiilor granulelor mai mari de wolfram. Astfel, la temperatura de 1400C n punctul D, coninutul de carbur de wolfram n faza lichid ajunge la 32%, iar volumul total al fazei lichide ajunge pn la 30% din volumul total al piesei din carburi metalice. Solubilitatea carburii de wolfram se micoreaz odat cu scderea temperaturii si ncepe s aib loc o depunere pe granulele de acelai fel care nu au fost topite, formnd centre de cristalizare, care duc la creterea granulelor de wolfram care rmn nglobate n soluia solid sau n curs de solidificare a cobaltului. Asemenea fenomene au loc pentru diferitele amestecuri de pulberi. Structura aliajelor dure este cu att mai fin, compact i omogen, cu ct granulele de pulberi (wolfram, tantal, titan etc.) sunt mai fine, iar cantitatea de liant pentru cimentarea acestor granule (cobalt, fier, nichel etc.) este mai mic dect n cazul granulelor mai mari de carbur. De menionat c, durata de sinterizare trebuie, de asemenea, foarte bine determinat funcie de natura aliajelor dure, deoarece prelungirea timpului de sinterizare conduce la creterea granulelor de aliaj sinterizat, fapt ce conduce la o structur mai puin fin si compact, ce micoreaz proprietile fizicomecanice (duritate, rezisten la ncovoiere, uzur etc.). De asemenea, reducerea timpului de sinterizare are consecine negative asupra proprietilor carburilor dure, deoarece faza lichid nu poate ajunge la cantitatea optim i ca urmare are loc numai o sinterizare parial. n afara acestor factori, temperatura i durata de sinterizare, deosebit de important este i alegerea atmosferei reductoare: hidrogenul, oxidul de carbon, vidul etc., funcie de o serie de factori, cum ar fi: - cantitatea de oxizi metalici reziduali din pulberi, care trebuie sa fie micorai n atmosfera din cuptor; - mbuntirea unor compui metalici - compoziia din aliaje dure trebuie s fie sinterizat n atmosfera puin carburat, pentru meninerea coninutului de carbon din amestec; - influena atmosferei de sinterizare asupra cptuelii refractare a cuptorului, care trebuie s fie, n general, neutr. Rezultatele cele mai bune la sinterizare se obin n vid, considerat atmosfera cea mai modern i eficient i care este larg aplicat de majoritatea firmelor productoare de aliaje dure. De menionat c i stabilirea presiunii optime de presare a carburilor metalice la rece sau la cald are un rol deosebit asupra proprietilor carburilor dure. Dac presiunea este prea mare pe unitatea de suprafa, apare fenomenul de clivaj, ca urmare piesele sunt rebutate chiar n timpul presrii. n cazul n care presiunea este prea mic, piesele comprimate au o structur poroas i sunt foarte fragile, fapt ce face ca ele s nu poat s fie utilizate la capacitatea lor de lucru. Rezult c pentru diferitele carburi metalice, obinute din pulberi metalice prin presare i sinterizare, trebuie stabilite regimuri foarte exacte de temperaturi, timp i presiune pentru a le putea asigura proprietile dorite. 2.1.3. Clasificare i proprieti Aliajele dure se obin prin dou metode: a. prin topire, rezultnd o grup de aliaje dure pe baz de carbur de wolfram i, o alt grup pe baz de fier, cobalt sau nichel. Aceste aliaje dure sunt bogat aliate cu wolfram, crom, cobalt, nichel, fier etc., i sunt cunoscute n industrie sub diferite denumiri, ca: stelit, relit, sormait etc., fiind utilizate n general la durificarea unor suprafee a pieselor supuse la uzur sau a celor care funcioneaz n medii puternic corozive i temperaturi ridicate. b. prin presarea i sinterizarea carburilor unor metale refractare din grupa 4, 5 i 6 a sistemului

periodic (tabelul 2.1.). Aceste metale permit s se realizeze o combinaie interstiial n stare solid, adic Proprietile unor materiale refractare
Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Metale Wolfram Reniu Osmiu Tantal Molibden Iridiu Niobiu Ruteniu Hafniu Radiu Vanadiu Crom Zirconiu Titan Temperatura de topire, oC 3410 3180 3000 2996 2610 2442 2415 2250 1975 1960 1900 1875 1668 Structura cristalin c.v.c. h.c. h.c. c.v.c. c.v.c. c.f.c. c.v.c. c.f.c. h.c. h.c. c.v.c. c.v.c. Densitatea g/cm3 19,3 21,0 22,5 16,6 10,2 22,4 8,56 12,2 13,36 12,4 6,11 7,2 Rezistivitate electric la 20oC, cm 5,5 19,3 9,5 13,5 5,21 5,3 14,8 9,5 30,0 4,7 24,8 12,8

Tabelul 1.1
Coeficient de dilatare liniar, 10-6 oC 4,5 6,7 6,6 6,6 5,4 6,5 7,1 9,6 6,0 8,5 9,7 6,2

Observaii: - metale refractare se consider cele care depesc temperatura de topire a cromului; - c.v.c. cubic cu volum centrat; - c.f.c. cubic cu fee centrate; - h.c. hexagonal compact. s se produc o ntreptrundere a atomilor de carbon (metaloid) n golurile reelei cristaline a metalului (de wolfram, titan, tantal, vanadiu etc.). Asemenea ntreptrunderi sunt posibile numai dac atomii de carbon sunt mici n raport cu atomii reelei metalice de W, Ti, Ta, V etc. pentru a nu se produce o deformaie mare a reelei metalului de baz i care permite s se obin n final carburi metalice (WC, TiC, TaC etc.). Carburile obinute pot fi cu legturi metalice sau cu legturi covalente (tabelul 2.2.) cu anumite proprieti fizico-mecanice, fizico-chimice. Din amestecul diferitelor carburi metalice cu cobalt, nichel, crom etc. se obin cermei cu proprieti fizico-mecanice i fizico-chimice deosebite (tabelul 2.3). De reinut c metalele din grupele amintite pot forma combinaii interstiiale i cu ali metaloizi, ca: borul, azotul, siliciul etc. rezultnd materiale dure, ca: boruri, siliciuri, nitruri, oxizi etc., (tabelele 2.4 si 2.5). Se subliniaz c, compuii chimici obinui n grupele II si III ale sistemului periodic cu legtur covalent sau ionic, de tipul carburilor, nitrurilor, borurilor, siliciurilor etc., nu au, n general, proprietile metalelor. Dintre aceste noi aliaje dure, cea mai larg utilizare o au n prezent siliciurile metalice, n special, n compoziia unor cermei refractari. Aa este, de exemplu, siliciura de cobalt (CoSi), care d un liant refractar. Aliajul cu 90% MoSi2 i 10% C are o refractaritate mare, iar aliajele de TiSi2 cu SiC sau Ti3Si3 cu liant de nitruri SigN4 cu mici adaosuri de Zr sunt foarte rezistente la oxidare, depind carbura de titan (TiC) sau borura de titan (TiB2). Siliciurile, n general, au proprieti electrice deosebite. Astfel, soluiile solide de bor n siliciu sau siliciurile de bor sunt semiconductoare sau au proprieti fotoelectrice de transformare a energiei luminoase n energie electric. Prin sinterizarea la 2000C a sistemului bor-siliciu-carbon sau 73-93% B4C cu 5-25% Si se fabric palete de turbin cu gaz, care au rezistena ridicat la compresiune i ocuri termice. Nitrura de siliciu (Si3N4) se obine n brichete, iar siliciurile de azot sinterizate n atmosfera de azot, la temperatura de 1500C sunt apoi mcinate i transformate n pulberi. n ansamblu, siliciurile metalice au un domeniu de aplicaie n industria electronic, aeronave, satelii, aparate de msur etc. Borurile metalice mai larg rspndite, ca borurile de titan (TiB2), sunt utilizate la sudura aliajelor de aluminiu, iar cele de crom .(Cr2B) sunt folosite ca elemente de aliere; cele de molibden sunt folosite n construciile electronice, avnd punct de fuziune de circa 2000C. Gama variat de aliaje dure i unii compui metalici, n special carburile, borurile, siliciurile, nitrurile etc., obinute din pulberi metalice presate i sinterizate, au o utilizare tot mai larga n industrie, fapt ce a fcut ca ele s fie clasificate. Astfel, n anul 1959, ISO face o prim clasificare dup criteriul de utilizare, criteriu ce a fost preluat de majoritatea rilor, ct i de standardele de la noi din ar: a. Metodele i procedeele de obinere, respectiv dup forma pulberii, se disting urmtoarele

carburi: - cu particule aciculare sau fibroase; - cu particule plate; - cu particule echiaxe etc. Tabel 2.2. Proprietile fizice ale unor carburi refractare
Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 HfC TaC ZrC NbC Ta2C TiC VC W2C MoC Mo2C ThC2 WC ThC UC2 UC Cr3C2 SiC Al4C3 B4C Be2C Carbura Temperatura de topire, oC 3887 3875 3530 3500 3400 3250 2830 2730 2692 2687 2655 2630 2625 2450 2350 1895 Densitatea, g/cm3 Rezistivitatea, cm Coeficient de dilataie termic, 10-6 oC 6,61 6,93 6,84 7,61 5,9 6,1 12,5 8,1-11,0 4,3-4,5 4,5 10,5 Duritatea, daN/mm2 2,9 x 104 1,8 x 104 2,6 x 104 2,4 x 104 104 2,5 x 104 2,8 x 104 3 x 104 1,8 x 104 2,4 x 104 1,3 x 104 2,48 x 104 2,75 x 104 2,41 x 104

Carburi cu legtur metalic 12,20 109 x 10-6 14,48 30 x 10-6 6,70 63,4 x 10-6 7,82 74 x 10-6 15,1 4,7 68 x 10-6 5,36 156 x 10-6 17,20 81 x 10-6 8,4 49 x 10-6 8,9 97 x 10-6 9,6 15,50 12 x 10-6 10,65 11,28 13,63 5,6 Carburi cu legtur covalent 2830 3,21 0,1 2800 2,99 2450 2,51 0,3-0,8 2150 2,26 0,063

Tabel 2.3. Proprietile fizice ale unor cermei pe baz de carburi metalice
Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Materialul de baz Compoziia amestecului 97 WC-3 Co 95 WC-5 Co 87 WC-13 Co 75 WC-20 Co-5TaC 70 WC-30 C 89 CrC-10 Ni-1 Cu 84 CrC-15 Ni-1 Cu 65 CrC-14 Ni-1 Cu-TiC 61,6 TiC-22,2 Ni-7,4 Co-7,4 Cr-1,4 Mo 48,6 TiC-30 Ni-10 Co-10 Cr-1,4 Mo 55,1 TiC-10 Ni-4,1 Cr Densitatea, g/cm3 14,43 14,66 14,10 13,29 12,18 6,92 6,92 6,36 6,08 6,36 6,36 Rezistena la forfecare, daN/mm2 1220 1630 1430 1430 2100 700 840 700 1470 1540 1260

.
Rezistena la compresiune daN/mm2 3200 3150 2900 2740 2280 3366 2960 2560 2490 2280 Duritatea HRA 92 92 89 85 81 89 87 89 88 84 83

WC-Co

CrC

TiC

Tabel 2.4. Proprietile fizice ale unor nitruri refractare

Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 HfN TaN ZrN TiN ScN UN ThN Nitrura Temperatura de topire, oC 3310 3100 2980 2950 2650 2650 2630 Densitatea, g/cm3 14,0 14,1 7,32 5,43 4,21 13,52 11,5 Rezistivitatea, cm 135 x 10-6 13,6 x 10-6 21,7 x 10-6 Coeficient de dilataie termic, 10-6 oC Duritatea, scara lui Mohs 8 8 8-9 -

8 9 10 11 12 13 14 15

Th3N4 NbN VN CrN BN AlN Be3N2 Si3N4

2360 2050 2030 1500 3000 2400 2200 1900

7,3 6,04 6,1 2,27 3,05 2,44

200 x 10-6 85,9 x 10-6 2 x 10-13 2 x 10-11 1,43 x 10-3

0,05-10 4,03-10 2,47

8 1,2 7 -

Tabel 2.5. Proprietile unor oxizi refractari

Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Compoziia 99,9 Al2O3 99,8 Al2O3 99,8 BeO 99,8 CaO 99,8 MgO 77Cr23 Al2O3 72 Al2O328SiO2 99,5Mg2SiO4 99,8MgAl2O3 99,5TiO2 99,8ThO2 99,8Y2O3 99,8UO2 92ZrO24HfO24CaO Porozitatea % vol. 0 3-7 3-7 5-10 3-7 2 3-10 4-12 3-10 3-7 3-7 3-7 2-5 3-10 Temperatura de topire, oC 2030 2030 2570 2600 2800 1850 1810 1885 2135 1840 3050 2410 2800 2550 Temperatura mainii de lucru, oC 1950 1900 1900 2000 1900 1300 1750 1750 1850 1600 2500 2000 2200 2200 Densitatea g/cm3 3,97 3,97 3,03 3,32 3,58 5,91 3,03 3,22 3,58 4,24 10,50 4,50 10,96 5,6 Modul de elasticitate 104 kg/cm3 385 371 315 213,5 265,5 147 241,5 147 175 154 Bioxid de titan sinterizat Bioxid de toriu sinterizat Oxid de ytriu sinterizat Bioxid de uraniu sinterizat Bioxid de zirconiu sinterizat Sticl de zirconiu stabilizat sinterizat Sticl de cuar Porelan de mulit Porelan de alumin Denumirea materialului Safir cristalin Alumin sinterizat Oxid de beriliu sinterizat Oxid de calciu sinterizat Oxid de magneziu sinterizat Cermet cromoalumin Mulit sinterizat Forsterit sinterizat

15 16 17 18

99,5ZrSiO2 99,8SiO2 70Al2O327SiO23MeO+ 3Me2O (90-95)Al2O3(4-7) SiO2(1-4)MeO+Me2O

3-10 3-15 0 2-5

2420 1710 1750 1800

1800 1100 1400 1500

4,7 2,2 -

210 735 70 371

b. Dup domeniul de utilizare, carburile metalice i compuii metalici se clasifica n: - carburi metalice pentru construcii de buce, piulie, boluri etc. (fig. 2.4) (STAS 10284-90);

Figura 2.4. - carburi metalice, compui metalici pentru scule de prelucrat prin achiere (cermei); - carburi metalice, compui metalici, pentru construcia filierelor de trefilat srma ct i alte materiale; - carburi metalice pentru construcia plcilor de taiere i poansoanelor la tane i matrie; - carburi metalice i compui metalici pentru construcia de piese refractare; - carburi metalice si compui metalici pentru construcia unor piese supuse la uzura, filtre etc. c. Dup natura compuilor utilizai. n ultimii ani, tot mai frecvent sunt utilizate materiale metalice formate din carburi metalice i materiale mineralo-ceramice, aa de exemplu se amestec carbura de titan cu oxidul de aluminiu TiC-A1203, obinndu-se un material cu proprieti deosebite, utilizat la achierea oelurilor clite. O alt realizare este aceea de acoperire a plcuelor din carburi metalice cu un strat de oxid de aluminiu, care confer un grad ridicat de uzur i temperatur sculelor armate cu asemenea plcue. Carburile metalice i compuii metalici au in construcia de scule cea mai mare pondere i prezint un interes deosebit pentru creterea indicilor tehnico-economici n tehnologia de prelucrare prin achiere. Astfel, carburile metalice utilizate n construcia de scule sunt clasificate dup ISO, respectiv STAS 9130-90, n trei grupe principale: P, M, K, care au o anumita compoziie (tabelul 2.6), n funcie de materialele care trebuie s fie prelucrate. La rndul lor, aceste grupe principale sunt mprite n mai multe grupe (tabelul 2.7), n funcie de natura achiilor pe care le formeaz materialul de prelucrat. Tabelul 2.6. Compoziia chimic a grupelor de prelucrare prin achiere
Nr. crt. 1 Utilizare i simbolizare ISO STAS 6374 Grupa P Prelucrarea oelurilor Grupa M Prelucrarea oelurilor i fontelor TiC+TaC % 20-40 15-20 12-15 5-8 2-5 5-11 0-5 0 0 0 0 0 0 Compoziia chimic Co % 5-8 2-8 6-9 6-10 10-15 6-10 3-6 5-6 6 11-12 15 20 25 WC % 75-72 83-72 82-74 89-82 88-70 89-79 97-94 95-96 96 89-88 85 80 75 DIN F1 S1 S2 S3 S4 Simbolizare TIZIT WF FM S2T S3T S4T

U1 U2 Diferite simbolizri H2-H3 H1 G1 G2 G3 G4 G5 H3 H2 G1 G2A G3 -

Grupa K Prelucrarea fontelor

Tabel 2.7. Grupele de utilizare a carburilor metalice pentru scule prin achiere
Nr. crt. Grupa principal de utilizare ISO Grup de utilizare P P P P P P P P M M M M K K K K K K K 01 05 10 20 25 30 40 50 10 20 30 40 01 05 10 20 30 40 50 Culoarea marcajului Conform TIZIT WF FM S1T S2T S 25 T S3T S4T S 5 T U1 U2 U3 A H3 H2 H1 G1 G2A G2 G3 Materiale cu pan lung i fragmentat Oel Font cenuie Font maleabil greu de achiat Utilizare multipl Oel-font oelrie Oel manganos Oel inoxidabil Oel automat Font turntorie Font dur Font cenuie Oel clit Metale neferoase Materiale sintetice Font maleabil, uor de achiat Pietre naturale i artificiale Observaii

roie

TIZIT Firm din Austria

galben

roie

Grupa principal de utilizare este folosit n multe cazuri i pentru prelucrarea prin achiere a materialelor neferoase. Proprietile carburilor metalice ct i ale compuilor depind de forma, mrimea i natura granulaiei, ct i de modul de obinere a acestora, fiind influenate de repartiia granulometric, soluiile solide, porozitate, reziduuri etc. Cele mai importante proprieti pe care le au carburile metalice sunt: - densitatea, care ajunge pn aproape de 15 g/cm3, considerata ca foarte ridicat; - duritatea, care la temperatura mediului ambiant, ajunge la circa 94 HRA sau n scara lui Mohs 9, deci dup diamant imediat, fapt pentru care prelucrarea acestora se face numai prin anumite metode i procedee; duritatea scade cu creterea temperaturii (fig. 2.5);

100 ZOO 300 WO 500600 TOO BOO

Temperatura, "C

Figura2.5. - structura carburilor metalice este legat direct de mrimea grunilor (granulometrie), care au valori de la submicroni i ajung pn la 15-20 m, ct i de faza dizolvrii lianilor i carburilor care conduc la formarea fazei solide, n funcie de compoziia lor chimic; - modulul de elasticitate care, la carburile metalice, este de circa 3-3,5 ori mai mic, n raport cu al otelurilor (E = 5-105- 5,3-10 daN/mm2); - rezistena la traciune, compresiune, ncovoiere, forfecare, vibraii etc.: carburile metalice se comporta foarte bine, de exemplu, la compresiune, dar sunt mai puin rezistente la traciune, ncovoiere i forfecare etc.; - dilatarea termic a carburilor metalice este de 2-2,2 ori mai mica dect la oteluri; - conductibilitatea termic a lor este n funcie de coninutul carburilor de titan; cu ct crete coninutul de carbura de titan, scade conductibilitatea termic, deci scade i rezistena la ocurile termice.

Aceste proprieti fizico-mecanice variaz ntr-un domeniu limitat pentru carburile metalice din grupe de P, K, M (tabelul 2.8). Tabelul 2.8. Principalele proprieti fizico-mecanice
Grupa de utilizare conform ISO P05 P10 P20 P30 P40 K01 K05 K10 K20 K30 K40 M10 M20 Greutatea specific g/cm3 9,46...9,50 11,20...11,40 11,75...11,90 12,98...13,11 12,82...13,00 14,59...16,64 14,21...14,27 14,88...14,91 14,60...14,90 14,59...14,65 14,24...14,34 13,17...13,23 12,95...13,10 Duritatea HRA* 91,0...91,5 90,2...91,0 90,0...90,5 89,5...90,0 88,6...89,5 91,0...91,5 91,0...91,5 91,0...91,5 89,0...90,2 88,5...89,5 87,0... 88,2 89,5...90,8 88,5...90,0 HV 1710...1787 1587...1710 1556...1633 1478...1556 1349...1478 1710...1787 1710...1787 1710...1787 1400...1587 1323...1478 1160...1261 1478...1697 1323...1556 Rezistena la ncovoiere, daN/mm2 900...1050 1100...1250 1150...1350 1300...1550 1400...1650 850...1050 900...1050 1050...1150 1100...1250 1450...1700 1900...2300 1150...1350 1200...1400

*HRA - duritatea dup Raganas Corporation ,,Handy Kaltipliere for Enginere" *HV - duritate Vikers Dintre proprietile fizico-chimice, trebuie subliniat rezistena ridicat la coroziune a carburilor metalice, fapt pentru care pot lucra n general in diferite medii corozive, temperaturi normale sau temperaturi ridicate. Carburile metalice pentru scule de achiere (cuite de strung freze, broe, burghie etc.) sunt realizate ntr-o gama larg de tipodimensiuni. Astfel, pentru sculele armate cu plcue din carburi metalice amovibile, ISO recomand notarea lor codificat care cuprinde 10 grupe (fig. 2.6) mprite n alte 2 grupe, una de la 1 la 4 i cealalt de la 5 la 10. Aceste grupe cu notare simbolica indica caracteristicile plcuelor din carburi metalice amovibile dup cum urmeaz: - grupa 1 indica forma plcuei: triunghiular (T), ptrat (P), rombic (C), romboidal (K) i rotund (R);

Figura 2.6 - grupa 2 indic mrimea unghiurilor de degajare Y (sau unghiul liber), simbolizat pentru = 0:(N), = =7:(C) i = ll:(P); - grupa 3 indic abaterile dimensionale ale plcuelor amovibile n funcie de dimensiunea lor i sunt notate (M, G, U); - grupa 4 indic tipul de plcua cu urmtoarea notare simbolic: - plcue fr gaur i fr sprgtor de achie (N); - plcue fr gaur, dar cu sprgtor de achie (F); - plcue cu gaur i sprgtor de achii pe o fa (A); - plcua cu gaur cu sprgtor de achii pe cealalt fa (M); - plcua cu gaur i sprgtor de achii pe doua fee (G); - plcua de construcie speciala (X). - grupa 5 indic lungimea muchiei achietoare, care trebuie dat cu valoare rotunjit. De exemplu, dac are valoarea 6,45 mm, se noteaz cu 0,6. Astfel, se dau pentru plcuele triunghiulare valorile: 0,6 ; 0,9 ; 11 ; 16 ; 22 ; 27 ; 33 ; 44 mm, iar pentru plcue ptrate: 0,3 ; 0,5 ; 0,6 ; 0,9 ; 12 ; 15 ; 19 ; 25 etc. - grupa 6 indic grosimea plcuelor. n acest caz, dac plcua are grosime cu zecimale, se dau valori ntregi; aa de exemplu: dac grosimea este 4,25 mm, se noteaz codificat 0,5. - grupa 7 indic raza de la vrful plcuei amovibile sau ,,muchia vie", care este dat n 1/10 mm i poate avea valorile 0,4 ;0,8 ; 1,2 ; 1,6 ; 2,4 ; 3,2 ; 4. Pn la aceast grup, notaiile sunt obligatorii n sistemul de notare codificat ISO, dup care urmeaz nc trei grupe, care nu mai sunt obligatorii. - grupa 8 indic starea iniial a muchiilor achietoare i sunt notate astfel: T - starea iniial a muchiei; E muchia achietoare rotunjit; F - fr rotunjirea muchiei achietoare. - grupa 9 indic cum este construcia sculei, n special a cuitelor de strung, rabotez etc. i se noteaz codificat astfel: R - pentru cuitele pe dreapta; L - pentru cuite pe stnga; N - pentru cuite neutre. - grupa 10 indic ntotdeauna construciile speciale, putnd fi neglijat codificarea sau scrierea unei grupe. Aa de exemplu, dac pentru o construcie special nu se scrie grupa 8, notaia sculei codificate va fi: KNUX 160408R12. Daca nu se scriu grupele 7 i 9, n acest caz se noteaz codificat sub forma: TNMX 160408-51. De menionat c se dau notaii codificate i pentru plcue amovibile cu dimensiunile n oli. n acest caz, sunt indicate s se scrie numai grupele 4, 5, 6 i 8, care au aceeai semnificaie ca i n cazul precedent, cu excepia grupei 5, care indic i cercul nscris n formatul plcuei. Marca carburilor metalice, destinaia lor, se face cu notaii codificate, formate din cinci grupe. Exemplu: DF051. Grupa I indic iniiala mrcii de fabricaie. De exemplu: D este preluat de la DUROM. Grupa II indic utilizarea carburilor n funcie de materialul care se prelucreaz. Exemplu: F pentru font; O pentru oeluri i U - universal. Acestea corespund grupelor de prelucrare din sistemul ISO, adic grupele P; K i M. Grupele III i IV indic codificat grupa de utilizare n sistemul ISO. Grupa V indic marca carburii dintr-o grup ISO, care variaz cu compoziia chimic a acesteia. Aa de exemplu: dac se noteaz codificat DO-05, aceasta corespunde cu carbura P-10 n sistemul ISO. 15.10.2007 2.1.4. Domenii de utilizare Utilizarea carburilor metalice i a unor compui metalici, ct i a cermeilor, este tot mat larg rspndit n industria construciilor de maini, componente pentru rachete, aeronave, vehicule de toate felurile, electrotehnic, electronic, industria minier etc., datorit proprietilor deosebite pe care le are carbura metalic (duritate, refractaritate, stabilitate termic, rezisten ridicat la oxidare, antifriciune etc.). Dac pn n prezent ponderea cea mai mare, circa 70%, a acestor materiale, s-a gsit n construcia de scule, n ultimul timp ele au nceput s aib o pondere tot mat mare n toate ramurile industriale: chimie, metalurgie, industria lemnului, textile, prelucrarea materialelor plastice, etc. Aliajele dure obinute din carburi metalice sau combinate cu ali compui metalici sau cermei permit

s se realizeze scule i piese supuse puternic la uzur, temperatur, medii corozive etc. n ansamblu, carburile metalice, simple sau compuse, au devenit baza construciei de scule, pentru prelucrarea prin achiere, n special a oelurilor, fontelor, aliajelor neferoase, ct i a altor materiale. Construcia sculelor monobloc sau a sculelor armate cu plcue din carburi metalice (cuite de strung, freze, broe, burghie etc.), este utilizat pe scar larg datorit indicilor tehnico-economici ridicai. De menionat, c i sculele din industria lemnului, petrolier, minier etc. sunt armate sau durificate cu carburi metalice. Aa, de exemplu, n industria metalurgic, se construiesc, folosind carburi metalice, filiere de trefilat, creuzei, matrie i poansoane pentru presarea pulberilor metalice, cilindrii pentru laminoare pentru benzi fine, matrie de extrudare etc. n industria chimic i textil se construiesc, din carburi metalice: filtre, filiere de tras fire, tuburi care sunt supuse la presiuni i temperaturi ridicate etc. Se construiesc, de asemenea, tane i matrie pentru prelucrarea la rece i la cald a materialelor, vrfuri pentru ppuile mobile, buce i manoane de ghidare, elemente de contact n industria electrotehnic etc. Componente ale aparatelor de msurat care au suprafeele de contact supuse la uzur se execut tot din carburi metalice sau sunt durificate cu carburi metalice. Verificatoarele, calibrele de toate tipurile sunt prevzute n zonele de contact cu elemente din carburi metalice, fapt ce face ca precizia lor s se pstreze n timp. Carburile metalice i unii compui metalici (nitruri, boruri, siliciuri etc.) se folosesc mult ca materiale refractare, cunoscute i sub denumirea de cermei (v. tabelul 2.3), care au rezisten ridicat la temperatur, stabilitate termic i rezisten la oxidare. De menionat c nu se pot realiza piese mult prea mari, deoarece nu ar fi economic, innd seama c aceste carburi metalice sunt scumpe, fapt pentru care, n toate domeniile unde sunt folosite, trebuie utilizate i exploatate n mod raional.

2.2. Materiale mineralo-ceramice 2.2.1. Necesitatea tehnic

Paralel cu dezvoltarea aliajelor dure din carburi metalice i compui metalici, s-a dezvoltat i ramura materialelor dure mineralo-ceramice, care sunt mult mai ieftine dect carburile metalice, fapt pentru care prezint un interes deosebit, n special pentru construcia de scule achietoare, cum sunt plcue pentru: cuite de strung, freze, discuri abrazive etc., ct i pentru construcia pieselor care trebuie s aib rezisten ridicat la uzare: role, ci de ghidare, buce. Problema prezint interes i prin faptul c aceste materiale dure, nemetalice: diamant, nitrura cubica de bor, corindonul, carborundul etc. pot nlocui n construcia de scule, ct i n alte domenii, materialele dure metalice sau, n alte cazuri, pot fi combinate cu ele. Utilizarea pentru achiere a unor materiale nemetalice (n afar de diamant) a fost nceput (scule din corindon) nc din anul 1932, pentru tierea ceramicii i a materialelor plastice, dup care au fost fcute ncercri de utilizare a unor asemenea materiale i pentru achierea metalelor. Rezultate evidente i superioare s-au obinut ns mult mai trziu, ncepnd din anul 1946, cnd sistematic s-a trecut la achierea metalelor cu scule armate cu materiale mineralo-ceramice naturale i sintetice, ca: cuaruri, oxidul de aluminiu aglomerat, novoculitul, carbura de bor aglomerat etc. 2.2.2. Mod de obinere Diamantul, ca un material mineral, este obinut pe cale natural i sintetic (v. cap. 1.3.1) i are o larg utilizare n tehnologia de prelucrare prin achiere, ca material sinterizat sau ca diamant monocristal sau policristal. Aliajele diamantate sinterizate se obin din granule de diamant cu liant de pulbere metalic, aliaje metalice (bronz, nichel, fier etc.) sau aliaje dure (molibden, wolfram, tantal etc.). De asemenea, se folosesc i liani organici. n acest caz, se amesteca rina sintetic cu granule de diamant, care apoi sunt sinterizate prin presare la temperatura de 150-250C. Cnd liantul este o pulbere metalic, se amestec cu granule de diamant, se preseaz i apoi se sinterizeaz ntr-un mediu neutru sau reductor. Dac sinterizarea a fost fr faza lichid, se poate aplica procedeul de impregnare cu un alt metal sau aliaj lichid (cupru, bronz etc.). Cnd liantul este bronz, amestecul conine 1/2 pri pulbere de diamant, 8 pri pulbere de cupru i 1 parte pulbere de staniu. Se face o presare de 1-2 tf/cm2 i apoi se sinterizeaz la o temperatura de 800-900C n atmosfer reductoare, dup care se face din nou o presare la o temperatur de

600-800C [3]. Cnd liantul este din carburi metalice, 80-90% carburi de WC cu 10-12% C i conine 5-20% pulbere de diamant, presarea i sinterizarea se face la temperaturi de 1400-1550C. De subliniat c mai frecvent este utilizat ca liant pulberea de fier cu granulaie sub 60 m, care se amestec cu carbura de siliciu cu granulaie de 0,4-0,5 m. Asemntor se obine i nitrura cubic de bor (NCB), care este tot mai larg utilizat. Un interes deosebit l prezint nu numai obinerea unor materiale abrazive, ci i obinerea unor plcue din materiale mineralo-ceramice cu proprieti ridicate de achiere, care se fac att de simite n construcia sculelor achietoare pentru prelucrarea diferitelor materiale. n ultimii ani, s-au obinut rezultate mbucurtoare n acest domeniu. Astfel, din oxidul de aluminiu (A1203) i ali oxizi, se obin plcue mineralo-ceramice i scule care permit s se achieze materialele (oeluri, fonte etc.) cu viteze de 500- 1 200 m/min i chiar mat mari. Aceste plcue ceramice se obin din pulbere de oxid de aluminiu (A1203), cu o granulaie foarte fin funcie de marca plcuei (SPK) care a evoluat n timp, fapt ce a dus la mbuntirea proprietilor fizicomecanice ale plcuelor ceramice. De subliniat c o influen deosebit o are i distribuia relativ a acestor granule (fig. 2.7), care asigur i o structur fin i uniform a plcuelor (fig. 2.8). Materialele ceramice din pulberea de oxid de aluminiu se obin prin amestecarea omogen a pulberii cu un liant: ulei oleic, celuloz, metale etc. Acest amestec este presat n matrie de diferite forme (plcue pentru scule, buce, pastile etc.) la rece sau la cald i apoi sunt sinterizate la diverse temperaturi (tabelul 1.9), n funcie de aglomeratul de oxid de aluminiu (1360 ...1825C), timp de 2-10 minute, n funcie de mrimea piesei. De menionat c timpul de sinterizare are o mare influen asupra caracteristicilor pieselor. Dup sinterizare, produsele obinute sunt rectificate, rodate sau lepuite i apoi sortate. n amestec cu oxidul de aluminiu sunt folosite i alte tipuri de oxizi, n special oxidul de zirconiu (ZrO2), care mbuntete simitor proprietile fizico-mecanice ale materialelor ceramice.

Figura 2.7

Figura 2.8.
Unitatea de msur Kg/mm2 g/cm3 Temperatura de sinterizare, oC 1730 0,2 2,64

Tabelul 2.9. Proprietile unor plcue mineralo-ceramice, funcie de temperatura de sinterizare

Nr. crt. 1 2 Denumirea i proprietile ceramice CERAMICA A Rezistena la ncovoiere Densitatea CERAMICA B 1360 1,66 1620 1800 14,0 3,35 1825 14,5 3,66

Rezistena la ncovoiere Densitatea

Kg/mm2 g/cm3

1,5 2,29

2,92

12,0 3,36

15,0 3,70

17,5 3,8

Cele mai bune rezultate sunt obinute n construcia de scule pentru achiere cu materiale metalo-ceramice, din amestecarea: oxidului de aluminiu (A1203), cu oxidul de zirconiu (ZrO2), cu carbura de titan (TiC) sau alte compoziii chimice. Amestecarea pulberii de oxid de aluminiu cu pulbere de carbur metalic (carbura de titan) cu granulaie foarte fin (0,5- 5 m), asigur distribuia relativ optim a granulelor (figura 2.9) i la mbuntirea proprietilor fizico-mecanice. n acest mod este obinut rezisten la ncovoiere de cca 750 N/mm2.

Figura 2.9. Se amestec n procente de circa 48-55% A1203 cu TiC i apoi se introduc ntr-o moar unde sunt foarte bine amestecate i uniformizate i cu ali liani. Sunt apoi presate la rece sau la cald n matrie i sinterizate la temperatura de faz lichid a carburii de titan (TiC), dup care se face operaia de rectificare, rodare i apoi sortare a pieselor obinute. Acoperirea plcuelor metalo-ceramice cu un strat de 0,4-0,5 mm din oxid de aluminiu, n vid cu flux de electroni, confer acestor plcue o cretere a rezistenei la uzur. 2.2.3. Clasificare i proprieti Clasificarea materialelor mineralo-ceramice utilizate pentru achiere se poate face dup compoziia lor chimic ct i dup proprieti i domeniu de utilizare. Ca urmare, aceste materiale dure utilizate la achierea metalelor pot fi naturale, ca: diamantul natural, cuarul cristalin, novoculitul natural, caroxul etc. i artificiale, ca: diamantul sintetic, nitrura cubic de bor, carbura de bor, corindonul etc. Materialele ceramice obinute pe baz de oxid de aluminiu pot fi grupate astfel: - materiale dure, obinute numai din oxid de aluminiu; - materiale dure obinute din amestec de oxid de aluminiu si ali oxizi (MoO, ZrO2 etc.); - materiale dure obinute din amestecul de oxid de aluminiu cu carburi metalice sau carburi metalice acoperite cu oxid de aluminiu. Gama materialelor dure obinute din oxidul de aluminiu (A1203) este foarte variat, funcie de puritatea oxidului, granulaie, presare, sinterizare sau presinterizare, de care depind i proprietile lor. Ca urmare, denumirile lor comerciale sunt foarte diferite, funcie de firma i ara care le produce. De subliniat c funcie de compoziia chimic variaz densitatea i culoarea (tabelul 2.10) i n special proprietile acestor plcue mineralo-ceramice sau metalo-ceramice. Oxidul de aluminiu se obine n ansamblu cu puritate ridicat (tabelul 2.11), dar conine n cantiti mici i ali oxizi care influeneaz proprietile pieselor obinute. n alte cazuri, n procesul tehnologic de obinere a materialelor dure mineralo-ceramice se adaug elemente chimice, care au rolul s ncetineasc recristalizarea (Mg, Ni, Ca, Th, W, Cr, U etc.), s accelereze (Hg, Pb, Rb, Sb, F, Cu etc.) sau elemente intermediare (Au, Pt, Pd, Ge, Ba etc.). Proprietile plcuelor mineralo-ceramice sau metalo-ceramice sunt duritatea, rezistena la ncovoiere, rezistena la oxidare, conductibilitatea termic etc. (tabelul 2.12). Tabelul 2.10. Compoziia i proprietile unor plcue mineralo-ceramice
Nr. crt. 1 2 3 4 Compoziia A1203-MgO A1203 A1203 A1203 Densitatea, g/cm3 3,69 3,70 3,82 3,86 Culoarea materialului Gri deschis Alb Alb Gri deschis

5 6 7 8 9 10 11 12

A1203 A1203 A1203 A1203-TiC-Fe A1203-Mo A1203-Mo2C-WC A1203-WC A1203-TiC

3,93 3,96 3,87 4,12 4,10 5,35 6,91 -

Alb Alb Alb Gri nchis Gri nchis Gri nchis Gri nchis Negru

Tabelul 2.11. Compoziia chimic pentru materiale mineralo-ceramice, n procente

Nr. crt. 1 2 3 Materialul Mineralo-ceramic Mineralo-ceramic Mineralo-ceramic A1203 98,70 98,43 99,30 SiO2 0,10 0,27 0,10 Fe2O3 0,35 0,34 0,10 CoO 0,35 0,30 0,10 MgO 0,26 Na2O 0,50 0,20 K 2O 0,20 0,40

Tabelul 2.12. Proprietile materialelor mineralo-ceramice SPK

Grupul de materiale Procedeul de fabricaie Compoziie Culoarea plcuelor de achiere Materialele de achiere SPK Densitate, g/cm3 Granulaie, m Duritatea Vickers Coeficientul KI c , N/mm3/2 Rezistena de rupere la ncovoiere **, N/mm2 Font cenuie obinuit Font cenuie greu achiabil Domeniile principale de utilizare Oel de mbuntire i de cementare Font dur, oeluri clite Strunjire de finisare la fonte i oeluri Frezare de finisare la fonte i oeluri
*

Ceramic pur Presare la rece

Metalo-ceramic Presare la cald

A1203
SN 56 3,91 <3 2400 140 350 Alb SN 60 3,97 <3 2400 175 380 SN 76 <3 2400 160 400 SH 1 <2 3000 160 380

A1203+TiC
negru FH 3 <2 2800 155 360

*) K Ic = Coeficientul de intensitate a tensiunii; **) se asigur n proporie de 99%. O mare importan o are rezistena la ncovoiere, care este mult mai mic, circa 45-50%, n comparaie cu cea a carburilor metalice (tabelul 2.13), fiind cunoscut c i acestea au rezistena la ncovoiere cu 50-60% mai mic dect a oelurilor. Aceasta face ca plcuele mineralo-ceramice s fie foarte fragile, s se sparg foarte uor i s nu reziste la ocuri. S-au obinut viteze de achiere mereu mai ridicate (fig. 2.10), fapt ce a permis ca plcuele mineraloceramice s fie tot mai larg utilizate i la construcia frezelor pentru achiat metale. Din tabelul 2.13 se poate observa c plcuele mineralo-ceramice i pstreaz rezistena la ncovoiere pn la temperaturi de circa 1000C fa de carburile metalice, unde aceasta scade, iar duritatea este mai mare ca la carburile de wolfram (tabelul 1.14). Proprietile plcuelor mineralo-ceramice n comparaie cu carburile metalice Tabelul 1.13
Nr. crt. 1 2 3 4 Proprieti Greutatea specific Duritatea Vickers HV Rezistena la ncovoiere la 20oC Rezistena la ncovoiere la 1000oC Unitate de msur gf/cm Kgf/mm2 Kgf/mm2 Kgf/mm2
3

Carburi metalice 5,0-9,0 1600-2350 60-90 50-70

Mineralo-ceramice 3,8-4,2-5,6-6 1500-2200 30-60 30-60

5 6 7 8

Rezistena la compresiune Coeficient de dilataie liniar Microduritate Conductibilitate termic

Kgf/mm2 1% C10-6 Kgf/mm2 Cal/cmsoC

3700-45000 6,50-7,50 Pn la 2350 0,02-0,06

35000-37000 6,5-8,0 Pn la 8700 0,010-0,085

Figura 2.10. Tabelul 2.14. Duritatea materialelor utilizate pentru scule de achiere
Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Denumirea materialului Scule din oel clit Carburi metalice Carbur de wolfram (WC) Mineralo-ceramice (A1203) Carbur de titan (TiC) Carbur de siliciu (SiC) Carbur de bor (B4C) Nitrura cubic de bor (NCB) Diamant Duritatea Knop 100 700 1400-1000 1000 2000 2470 2500 200 6500-8000

Aceast proprietate permite s se ajung la viteze de achiere de 1000-1200 m/min sau, n unele cazuri, pn la 2000 m/min, la strunjirea oelurilor. Plcuele mineralo-ceramice au i o mare stabilitate la ocurile termice. Astfel, s-au realizat plcue care rezist la circa 400-500 de nclziri i rciri brute n ap sau ulei la 0C, fr s se fisureze, fapt ce conduce la creterea durabilitii tiului sculei armate cu asemenea materiale. Conductibilitatea lor termic este mai redus dect a metalelor sau carburilor metalice. De remarcat c la diferite sorturi de plcue, duritatea nu se modific, ci rmne practic aceeai pn la temperatura de circa 1100...1250oC, fapt ce d plcuelor o rezisten ridicat la uzur, atunci cnd crete temperatura n procesul de achiere. De asemenea, aceste plcue au o rezisten ridicat la compresiune. Proprietile acestor plcue depind n mare msura i de mrimea. optim pe care trebuie sa o aib granulele. Astfel, s-a determinat ca o granulaie mai mic de 1 m influeneaz negativ rezistena la ncovoiere, compresiune etc. O atenie deosebit trebuie acordat i duratei de presinterizare i sinterizare. Temperatura i durata trebuie s fie n limite strnse, altfel au influene negative asupra proprietilor. O variaie de 30C modific substanial rezistena la ncovoiere i densitatea (tabelul 2.15). Contracia la sinterizare ajunge pn la 10-20%, iar porozitatea la 0,1-0,5%: ca urmare se obine o densitate ca a materialului compact. Tabelul 2.15. Influena vitezei de nclzire asupra proprietilor materialelor mineralo-ceramice (A1203)
Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 Viteza de nclzire, oC/h 50 100 150 200 300 400 Densitatea, g/cm3 3,05 3,14 3,27 3,41 3,15 2,98 Rezistena la ncovoiere, daN/mm2 28 33 37 42 29 23

2.2.4. Domenii de utilizare Materialele dure i refractare mineralo-ceramice i metalo-ceramice pe baz de oxid de aluminiu (A1203) sunt tot mai larg utilizate, n construcia sculelor achietoare, n industria materialelor refractare, anticorozive, datorit rezistenei la uzare i stabilitii termice. n construcia de scule, plcuele mineralo-ceramice dau rezultate deosebite la strunjirea i frezarea materialelor cu viteze de achiere de 500-1200 m/min. Plcuele metalo-ceramice permit s se achieze fonte dure, ct i oeluri clite; se folosesc att la operaiile de degroare, ct i, n special, la prefinisare i finisare. Oxidul de aluminiu cu oxizi ZrO2, BeO, MgO etc., sunt larg utilizai la realizarea cermeilor folosii n industria electrotehnic, izolatori electrici, etc., i ca materiale de antifriciune la temperaturi nalte de funcionare pentru construcia de lagre, ghidaje etc.. Sunt utilizai n construcia de maini, utilaje chimice, aeronave, rachete etc., la temperaturi de 500...900C. Materialele mineralo-ceramice si metalo-ceramice pentru achierea metalelor sunt cunoscute sub diferite denumiri ca: Midalox, SPK, SN56, SNT1, MN-285 etc., n funcie de firma si ara care le produc. Filierele din materiale mineralo-ceramice i metalo-ceramice pentru trefilarea conductorilor din neferoase (fig. 2.11), ct i filierele pentru tras fire din diferite materiale sintetice s-au dovedit a fi mult mai rezistente i stabile dect filierele realizate din carburi metalice.

Figura 2.11.

2.3. Materiale extradure utilizate in construcia de scule

2.3.1. Diamantul natural i sintetic Egiptenii au cunoscut diamantele din India cu milenii n urm i le-au folosit nu numai ca podoab, dar i ca unealt pentru dislocarea i tierea rocilor folosite la construcii monumentale. Cunoscndu-se o parte din proprietile diamantului, se nregistreaz nc din secolul al XV-lea, primele ncercri de folosire a diamantului n prelucrri mecanice. Printre primii care au nceput s utilizeze diamantul ca scul achietoare se numra ntreprinderile care confecionau pietre abrazive. Din anul 1920, gama sculelor cu diamant monocristal este n continu cretere, ncepnd sa apar i primele scule sub form de discuri cu pulberi nglobate. n perioada 1920-1930, sculele monocristal ncep s fie utilizate nu numai ca scule pentru ndreptat pietre abrazive, ci i ca cuite de strung sau ace de gravat. Utilizarea diamantului natural ca scul de prelucrare este cunoscut de cteva mii de ani, dar o larg ntrebuinare, n cele mai diferite domenii: corectare corpuri abrazive, achiere, abraziune, netezire, gravare, trefilare, control dimensional i de duritate nu a avut-o dect in ultimii 50 de ani. Dup punerea la punct a tehnicilor de realizare pe cale industrial a diamantului sintetic a crescut i mai mult gama de ntrebuinri, n special prin lrgirea gamei de materiale prelucrate, de la metalele preioase, la cele mai noi oeluri i fonte sau sorturi de carburi metalice, de la prelucrarea ceramicii fine i a sticlei, la prelucrarea marmurei i betonului. Descoperirea materialului sintetic, nitrura cubica de bor - NCB, - a fcut posibil creterea productivitii la prelucrarea oelurilor netratate termic n proporie de peste 200-500%. O adevrata revoluie tehnic a nsemnat realizarea materialelor compacte policristale, cu micropulbere, - de diamant sintetic i NCB. Aceste dou tipuri de produse larg utilizate la prelucrarea prin

achiere, ndreptare de corpuri abrazive sau trefilare, au modificat radical tehnologiile de prelucrare pentru piesele din materiale metalice de tipul oelurilor tratate termic sau a carburilor metalice sinterizate, prin scurtarea timpilor de prelucrare, eliminarea unor procedee de prelucrare neeconomice, calitatea deosebita a produselor. Diamantul a nceput sa se foloseasc n industria constructoare de maini, pentru corectarea sculelor abrazive, iar ulterior, datorit calitilor sale multiple, utilizrile s-au extins continuu la majoritatea operaiilor de prelucrare prin achiere de precizie, astfel nct, n prezent, astfel de scule sunt de nenlocuit ntr-o industrie modern. 2.3.2. Mod de obinere Diamantul natural se formeaz ca un corp de sine stttor la mari adncimi, pornind de la elementele nglobate n pmnt pe baza de carbon, elemente care sunt supuse simultan la mari presiuni i temperaturi n decursul anilor. Astfel, comprimat n structura sa, diamantul este cel mai dur dintre materialele naturale sau artificiale cunoscute pn n prezent. Diamantele naturale se prezint n culori diferite, ncepnd de la culori deschise alb-alb-albstrui fr sau aproape fr impuriti pn la nuane diferite, n funcie de oxizii minerali existeni n scoara terestr i care ader de cristalele de diamant n momentul formrii lor (oxidul de fier coloreaz diamantul n maro deschis sau nchis, oxizii de cupru i dau culoarea verzuie, aurul i d o nuan de galben etc.). Diamantele utilizate n industrie sunt de aceeai provenien ca cele folosite n giuvaergerie, numai c ele prezint microfisuri sau cantiti mrite de elemente de adaos (oxizi). Diamantul natural se prezint, n general, sub form de monocristal, constituit din atomi coninnd ntr-o proporie foarte mic impuriti: azot, cupru, nichel, aur etc. Cu ct coninutul de elemente strine de carbon, ce sunt nglobate n masa diamantului este mai mare, cu att calitatea diamantului este mai sczut. Diamantul este un cristal, cristalizat ntotdeauna n sistemul cubic (trei axe perpendiculare i egale, distana ntre muchii fiind de 3,566 * i se prezint morfologic n general n stare natural sub form de octoedru de dodecaedre romboidale sau n form tranzitorie (din octoedric n dodecaedric romboidal), de hexaoctoedru sau de alte forme mai rar ntlnite. Diamantul sintetic a aprut ca O necesitate pentru completarea nevoilor mereu crescnde de granule de diamant. Sinteza diamantului se realizeaz prin procedee, toate avnd la baza presarea grafitului pur 99,8%, la presiuni foarte mari, de cca. 56500... 160000 daN/cm2 i temperaturi de pn la 3 000C, n atmosfera controlat. Granulele sintetice de diamant, n general, nu depesc mrimea de 0,25 1 mm, au o culoare de la verde deschis la cenuiu nchis i sunt mult mat casante dect cele naturale, iar suprafaa lor este mult mai rugoas, ceea ce favorizeaz fixarea n liant, n cazul sculelor cu diamant nglobat (discuri, creioane de rectificat etc.). Pe de alt parte, fragilitatea mai mare a diamantului sintetic mrete puterea abraziv a discurilor de rectificat, prin nlocuirea muchiilor uzate cu altele noi, obinute prin sfrmarea granulelor sub aciunea forelor care iau natere n procesul de achiere. 2.3.3. Clasificarea i proprietile diamantului Clasificarea diamantelor folosite n industria constructoare de maini (att cele naturale, ct i cele sintetice), se face att dup mrime, ct i dup forma geometric i calitate. Diamantele naturale cristalizate n forma octoedric sunt mai frecvent utilizate, deoarece, pe de o parte sunt foarte rezistente la solicitrile mecanice, iar - pe de alt parte, ofer posibilitatea a numeroase resertizri n montura respectiv, dup uzura unuia din vrfurile cristalului, n special la sculele monocristal; cristalul dodecaedru are 6 vrfuri utilizabile, ceea ce confer posibiliti multiple de exploatare. Cristalele de forma octoedric pot fi cu faete plane i muchii ascuite (fig. 2.12, a) cu faete plane i muchii rotunjite (fig. 2.12. b), cu faete n trepte (fig. 2.12.c) sau cu faete n trepte fine (fig. 2.12. d). Diamantele n form de dodecaedru cu faete n trepte n funcie de nlimea treptelor, se deosebesc cristale cu faete foarte striate sau aproape netede. Cristalele n form de dodecaedru romboidal au i forme tranzitorii spre forme ovale, cu faete convexe, reprezentnd octoedroide sau dodecaedroide romboidale.

Figura 2.12. Formele cu muchii ascuite se utilizeaz n general fr nici o alta prelucrare la sculele monocristal. Dimensiunile frecvente pentru diamantele naturale, n funcie de masa lor sunt cuprinse ntre 0,1 ... 8 carate (1 carat = 0,2 grame). Diamantele utilizate frecvent la confecionarea sculelor sunt de 1 pn la 2 carate, fiind, de fapt, i cele mai frecvent ntlnite n natur, dar ele pot ajunge la 60-70 carate i mai mult. Diamantul are o densitate de circa 3,51 g/cm3 i prezint o mare inerie chimic, nefiind atacat de nici un acid cunoscut. Proprietatea cea mai important a diamantului este duritatea. Prezint o foarte slaba rezilien, suportnd greu ocurile fr s se sparg. Dintre caracteristicile de baz ale diamantului se rein: modulul de elasticitate ridicat, rezistena la traciune ridicat si rezistena la compresiune foarte ridicat. Aceste proprieti sunt necesare la fabricarea sculelor cu diamant; datorit lor, variaia eforturilor de lucru nu duc la modificarea prin elasticitate a punctului de contact dintre scul i pies, lucru ce face ca utilizarea sculelor cu diamant s permit realizarea de precizii de lucru i rugoziti net superioare altor metode de lucru (tabelul 2.17). Tabelul 2.17. Rugozitatea suprafeelor n cazul diferitelor procedee de prelucrare
Procesul de prelucrare Strunjire de degroare Strunjire de finisare Burghiere i adncire Alezare Broare Frezare de degroare Frezare de finisare Rectificare Netezire Strunjire cu diamant Rectificare de degroare a carburilor metalice i a materialelor foarte dure cu discuri diamantate Rectificare de finisare a carburilor metalice i a materialelor foarte dure cu discuri diamantate Lepuire cu micropulberi de diamant a carburilor metalice i a altor materiale deosebit de dure Lustruirea cu diamant a materialelor dure Abaterea medie aritmetic, Ra, m 12,5-50 3,2-12,5 1,6-12,5 0,8-6,3 0,8-1,6 6,3-25 0,8-6,3 0,1-0,8 0,2-0,5 0,2-1,6 0,8-1,6 0,2-0,8 0,025-0,2 0,012-0,025

n tabelul 2.18 se arat principalele caracteristici ale diamantului, scondu-se n eviden excepionalele sale caliti, comparativ cu alte materiale utilizate n construcia de maini. 2.3.4. Domenii de utilizare Folosirea diamantelor n industria constructoare de maini este determinat de principalele forme de prezentare, care sunt: - cristale brute de diamant, care se folosesc n form lor natural, utilizndu-se ca scule de ndreptat numai datorit proprietarilor fizice ale cristalului; - cristale prelucrate (lefuite) dup planurile de clivare, care sunt folosite ca scule pentru prelucrarea prin achiere; n acest scop, cristalele sunt lefuite pentru realizarea parametrilor geometrici; ele mai sunt folosite ca vrfuri pentru ncercarea duritii, filiere pentru trefilare etc.; - granule, pulberi i micropulberi, care se utilizeaz la toate sculele (avnd particule de diamant nglobate), ca de exemplu: discuri de rectificat, pastile, scule pentru ajustat i honuit etc. n tabelul 2.19 se arat, n funcie de mrimea granulei de diamant i a naturii diamantului (natural sau sintetic), principalele domenii de folosire a sculelor cu diamant. Valorile din tabel scot n eviden faptul c, indiferent de natura diamantului, utilizarea diamantului este aceeai. Astfel, granulele mai mici de 600 m sunt utilizate n acelai scop, indiferent de natura diamantului, cu acelai rezultat, dar cu avantajele economice cunoscute la utilizarea diamantului sintetic. Pulberile i micropulberile sunt determinate de mrimea granulei; astfel, pulberi sunt considerate

Tabelul 2.18. Proprietile fizico-mecanice ale diamantului

Proprieti Densitatea Microduritatea Modul de elasticitate Rezistena la compresiune Coeficient de conductibilitate termic la 0oC Cldura specific Coeficient de dilatare liniar Rezisten la ncovoiere Notaii Dimensiuni g/cm3 daN/mm2 daN/mm2 cal/cm sac/grad cal/cm sac/grad C cal/g grad 1/grad 10-6 daN/mm2 Diamant 3,48-3,56 10000 90000 0,350 0,350 0,12 0,9-1,45 21-49 Carbur de bor 2,48-2,5 3700-4300 29600 180 0,025 4,2 21-28 Carbur de siliciu 3,12-3,20 3000-3300 36500 150 0,037 0,14 6,5 5-15 Electrocorund Al2O3 2,00-2,10 2000-2400 76 0,047 0,18 7,5 8-9 Carbur de titan TiC 4,93 3200 32200 385 0,058 7,42 60-66 Carbur de wolfram WC 15,60 1730 72200 300 0,070 5,2-7,3 52-56 Carburi metalice T 15 K6 11-11,70 2800-3000 52000 390 0,065 0,05 6 115 VK 8 14,40-14,80 1550-1690 5400 400-500 0,140 5 160 Minerale ceramice 3,93 2000-2300 400 90-150 0,010 0,20 30-45 0,09 11 37 Oel rapid 8,5-8,7 1300-14000 22000 360 0,058

H E

Tabelul 2.19. Domeniul de folosire a sculelor cu diamant

1 2 Mrimea granulei de diamant 3 Max. 5500 m De la 2 la 3 pietre/karat Max. 3300 m De la 3 la 6 pietre/karat Max. 2500 m Max. 3000 m De la 2,5 la 20 pietre/karat Max. 1600 m Max. 7000 m De la 4 la 10 pietre/karat Max. 2200 m De la 10 la 80 pietre/karat Max. 1250 m Max. 600 m Tipul operaiei 4 Strunjire ndreptare Frezare Profilare Gravur Msurarea duritii Msurarea prin palpare Trefilare Ascuire prin generare Decupare Trasare Gravur Forare Ascuire de form Tiere Gurire Carotare Rectificare Degroare Tiere Ascuire Rectificare Finisare Tipul sculei 5 Scule de tiere Scule de profilare Scule de gravur Penetratoare Palpatoare Filiere Pietre de ascuit Cuite pentru sticl Vrfuri de trasare i gravare Capete de forare Molete de form Discuri, lame Coroane Foreze Discuri cu liant rinos Discuri cu liant metalic Freze optice i dentare Materialul prelucrat 6 Metale neferoase Ceramic Grafit Plastic Pietre convenionale Metale preioase Toate materialele Metale ductile Pietre convenionale Sticl semidur Roci de toate felurile Pietre convenionale Pietre, beton, ceramic Sticl Plastic Cauciuc Carburi metalice Oel, font Carburi metalice Ceramic Sticl Observaii 7

Pietre

Diamant natural

Max. 250 m

Simple Sintetici

Pulberi Email dentar Font, oel Carbur de tungsten Oel nitrurat Ceramic

Max. 37 m

Rodare

Scule de rodat metalice

Max. 5m

Polizare

Pastile

Sticl optic

Tabelul 2.20. Corespondena granulaiilor pentru abrazive cu granulaiile standardizate n alte ri

Romnia Simbol STAS Mrimea granulelor fraciunii principale, m 200 2000-2500 160 1600-2000 125 1250-1600 100 1000-1250 80 800-1000 63 630-800 50 500-630 40 400-500 32 315-400 25 250-315 20 200-250 16 160-200 12 125-160 10 100-125 8 80-100 6 63-80 5 50-63 4 40-50 M 40 28-40 M 28 20-28 M 20 14-20 M 14 10-14 M 10 7-10 M7 5-7 M5 3-5 M 3* 1-3 M 1* 1 Cehia CSN 22 10 12 14 16 20 24 30 36 46 60 70 80 100 120 150 200 240 280 320 M 32 M 22 M 15 M 10 M7 M5 M3 M1 Polonia PN/M 200 (10) 160 (12) 125 (14) 100 (16) 80 (20) 63 (24) 50 (30) 40 (36) 32 (46) 26 (60) 20 (70) 16 (80) 12 (100) 10 (120) 8 (150) 6 (200) 5 (210) 4 (280) 3 (320) 28 u 20 u 14 u 10 u 7u 5u Rusia GOST A50 A40 A32 A25 A20 A16 A12 A10 A8 A6 A5 A4 AM40 AM28 AM20 AM14 AM10 AM7 AM5 AM3 AM1 Germania DIN 848 D1400 D1100 D900 D700 D500 D500 D350 D250 D250 D150 D150 D100 D70 D70 D50 D50 D30 D30 61962 D550 D450 D280 D220 D180 D140 D110 D90 D65 D45 D35 D25 D15 D7 D7 D3 D1 D0,7 D0,25 Anglia BS 410; BS 1987 12/14 14/16 16/18 18/22;22/25 25/30 30/36 36/44;44/52 52/60 60/72 72/85 100/120 120/140 140/170 200/230 230/270 270/325 SUA ASA Z (identic ASTM E II 30/35 35/40 40/50 50/60 60/80 80/100 100/120120/140 140/170 200/230 230/270 270/325 -

Felul diamantului

Granule

Pulberi

Micropulberi

granulele cuprinse intre 40 i 125 i micropulberile sunt considerate cele cuprinse intre 1 si 40 m. Deoarece abia in prezent FEPA (Federaia European a Productorilor de Abrazive) a trecut la elaborarea unui sistem internaional de codificare a granulelor diamantate, avnd n vedere ca diferiii productori au notaii proprii, pentru granulele de diamant, in tabelul 2.20 se arat corespondena granulaiilor, conform STAS 1753-80 i granulaiile utilizate de principalii furnizori de scule abrazive. Pentru cristalele de diamant, s-au stabilit, pentru unele ntreprinderi din rile vesteuropene i o parte a celorlali consumatori, ase caliti de sorturi de diamant, n funcie de calitatea sculei ce urmeaz a fi realizat: Special Selected Octahedrom, Crem Industrial, Cap Brun extra, Cap Brun, Special Industrial i Congo. Ultimele dou poziii sunt de calitate inferioar i sunt utilizate, n general, pentru sculele de ndreptat, iar primele sunt utilizate la confecionarea sculelor (filiere, cuite de strunjit, ace de gravat etc.). Pulberile i micropulberile au nceput s fie utilizate din ce in ce mai mult, principalele domenii de utilizare fiind indicate n tabelul 2.21. Tabelul 2.21. Domenii generale de utilizare a pulberilor de diamant
Granule 125...63 50...8 6...4 M40...M7 M5...M1 Domeniul de utilizare ndreptarea pietrelor abrazive obinuite cu ajutorul creioanelor de ndreptat cu pulberi de diamant, frezarea i gurirea sticlei optice Rectificarea de degroare a carburilor metalice i a altor materiale deosebit de dure (rugozitatea suprafeei rectificate Ra 1,6) Rectificarea de finisare sau finisarea fin a carburilor metalice i a altor materiale deosebit de dure (rugozitatea suprafeei rectificate, Ra 0,8...0,2) Lepuirea cu micropulberi de diamant (n stare liber sau past) a carburilor metalice i a altor materiale deosebit de dure (rugozitatea suprafeei lepuite Ra 0,2...0,25). Lepuirea sticlei optice Lepuirea materialelor deosebit de dure. Polizarea sticlei optice

Una din caracteristicile principale ale sculelor cu diamant, micropulberi sau pulberi, este concentraia, care determin capacitatea lor de tiere, randamentul i durata lor de exploatare. Concentraia este coninutul n masa de pulbere sau micropulbere de diamant pe unitatea de volum a sculei. Pentru concentraia de 100 este admis convenional un coninut de 4,4 karate de diamant la un centimetru cub de strat cu diamant (liant + pulbere de diamant), ceea ce nseamn aproximativ 25% din volumul su.
Cantitatea de diamant la un centimetru cub de strat cu diamant n funcie de concentraie este prezentat n tabelul 1.22.

Una dintre caracteristicile principale ale sculelor cu diamant micropulberi sau pulberi este concentraia, care determin capacitatea lor de tiere, randamentul i durata lor de exploatare. Concentraia este coninutul n masa de pulbere sau micropulbere de diamant pe unitatea de volum a sculei. Tabelul 2.22. Concentraia diamantului n funcie de volumul n care este nglobat
Concentraia 25 50 75 100 125 150 175 200 Coninutul de diamant la 1 cm3 de strat de diamant, n karate 1,1 2,2 3,3 4,4 5,5 6,6 7,7 8,8 Volumul de diamant n stratul cu diamant, n procente 6,2 12,5 18,7 25,0 31,2 37,5 43,7 50,0

2.4. Tehnologii de prelucrare prin achiere cu materiale mineralo-ceramice Sculele armate cu plcue mineralo-ceramice sau metalo-ceramice au momentan o rspndire mai redus dect sculele din carburi metalice. Cercetrile susinute i rezultatele obinute n ultimii ani au nceput s le asigure proprieti fizico-mecanice i fizico-chimice superioare altor materiale dure utilizate la prelucrarea prin achiere a materialelor. Introducerea n industrie a sculelor armate cu plcue mineralo-ceramice i metalo-ceramice pentru cuitele de strung, freze, alezoare, burghie etc. este rentabil, deoarece aceste plcue sunt mult mai ieftine dect carburile metalice. Uzura sau deteriorarea acestor plcue nu ridic problema recuperrii lor, tocmai datorit faptului c oxidul de aluminiu (Al2O3) nu este o materie prim scump pentru plcuele mineralo-ceramice ; mai scumpe sunt plcuele metalo-ceramice unde este utilizat carbur metalic de titan (TiC) sau alte carburi sau compui metalici, diamant etc. Asemenea scule sunt utilizate la prelucrarea unei game foarte largi de materiale, inclusiv cele greu prelucrabile la strunjire, frezare, gurire etc. Prelucrarea prin achiere cu aceste scule permite s se ating viteze de peste 1 000 m/min, fapt ce asigur i creterea indicilor tehnicoeconomici. Aceasta explic interesul introducerii pe scar tot mai larg a acestor scule armate cu plcue mineralo-ceramice sau metalo-ceramice. De asemenea i utilizarea unor plcue mineralo-ceramice acoperite cu un strat subire de carbur metalic sau chiar cu diamant artificial, face ca proprietile fizico-mecanice sau fizico-chimice s creasc foarte mult, respectiv s creasc durabilitatea sculelor. Strunjirea oelurilor, fontelor i altor aliaje metalice i materiale are n prezent ponderea cea mai mare n raport cu alte prelucrri de frezare, gurire, broare etc. n construcia de maini. Creterea vitezelor de achiere duce la micorarea durabilitii plcuei (fig. 2.13) pentru ambele cazuri. Ca urmare este necesar s se lucreze cu viteze de achiere care s asigure durabilitatea economic. Plcuele pot fi prinse pe suportul cuitului la fel ca i plcuele din carburi metalice prin lipire tare (brazare) sau cu prindere mecanic.
400 Durata de achiere / min/ 300 200 100 0 100 600 1200 Viteza de a chiere /m/min/ Fig. 3.1

Fc 25

OLC 45

Fig. 2.13. Fig. 2.14. La fel ca i la plcuele din carburi metalice se frezeaz destul de precis locaul pentru plcua 1 n suportul 2 (fig. 2.14) n care se fixeaz o plcu 6, executat dintr-un oel de bun calitate i cu o precizie ridicat, cu ajutorul urubului 7. Pe aceast plcu se sprijin pastila mineraloceramic care este strns cu brida 3, care strnge i sprgtorul de achie 5. Fixarea se face prin intermediul, sprgtorului 5 care este strns cu urubul 4. Prinderea i fixarea trebuie s asigure unghiurile de degajare (7), aezare () i unghiul de nclinare () la valorile stabilite (fig. 2.15, a i b) ct i poziia faetei de protecie. Funcie de felul prelucrrii, se alege forma plcuelor i prinderea n suportul cuitului.

Unghiul de nclinaie a taisului

Figura 2.15. Plcuele mineralo-ceramice i cele metalo-ceramice sunt notate codificat dup normele ISO dup forma geometric, dimensiuni, parametri geometrici etc. 2.5. Tehnologii de prelucrare neabrazive cu scule din materiale extradure 2.5.1. Tehnologia i construcia sculelor cu diamant. Sculele cu vrf de diamant natural sau din policristale utilizate la prelucrri prin achiere se pot diferenia astfel: a. Pentru finisarea pieselor din aliaje feroase sau materiale plastice. b. Pentru finisarea alezajelor de la inelele de rulmeni, blocul motor, cmi i de cilindri ale motoarelor cu ardere intern, cilindri de laminor, etc. c. Pentru prelucrarea segmenilor motoarelor, chiulaselor pentru motoare, compresoare. d. Scule pentru finisare i superfinisare prin netezire a pieselor metalice. e. Scule de tiat i prelucrat sticla. Prelucrarea cu cuitul de strung armat cu vrf din diamant se face pe maini specializate, care permit achierea cu turaii mari i avans mic. Se asigur rugozitatea Ra= 0,8-0,2 m la prelucrarea cu avans transversal, respectiv Ra= 0,2-0,012 m la prelucrarea cu avans longitudinal. Datorit forelor mici de achiere, se pot prelucra piese cu grosimea de 0,18 mm. Diamantul, ca scul achietoare, are foarte mare rezisten la uzare, coeficient de frecare foarte sczut, aderen nesemnificativ a materialului prelucrat pe scul, fragilitate deosebit de ridicat. Conductivitatea termic este mai mare dect a altor materiale pentru scule achietoare, ceea ce asigur o bun degajare a cldurii din zona de achiere. Forma i construcia cuitelor cu vrf de diamant depinde de: - operaia i faza tehnologic de executat: finisare, superfinisare, - caracteristicile mainii unelte utilizate, - metoda de fixare a diamantului n suport, - dimensiunile diamantului. Frecvent se utilizeaz scule cu greutatea cristalului de diamant de 0,3 1,0 karate. Acestea se

fixeaz n suport prin lipire tare (brazare) sau n pastil de liant metalic. Geometria prii active este dependent de materialele de prelucrat i se situeaz la valorile: - unghiul de degajare = -3 - 8 grade, - unghiul de aezare = 6 8 grade, - unghiul principal de atac n plan = 30 90 grade, - raza la vrf 0,2 0,8 mm. Mainile unelte trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine: - echilibrarea dinamic sever a componentelor n micare, - utilizarea curelelor de transmisie trapezoidale, - pentru axul principal rulmeni de nalt precizie, montai pretensionai, - rigiditatea s fie de minim 2250 N/mm la strunguri, minim 1500N/mm pentru mainile de alezat, - turaia axului principal s se poat regla continuu ntre 3500-8000 rot/min, - mecanismul de avans reglat continuu cu precizie de 0,005mm, - btaia radial a axului principal s fie sub 0,005 mm. Cuitele de strung se apropie i se ndeprteaz de piesa de prelucrat la turaia normal a axului principal. Achiile se ndeprteaz din zona de lucru cu lichide de rcire sau cu jet de aer comprimat. Vrful cuitului se fixeaz iniial, sub planul median al piesei de tipul arborelui cu 0,1-0,3 mm, iar la prelucrarea alezajelor cu 0,1-0,5 mm peste planul median. Uzura limit pe suprafaa de aezare este de 0,02 mm. La strunjirea oelurilor inoxidabile se lucreaz cu: Adncimea de achiere /mm/ Avans / mm/rot/ Viteza de achiere / m/min / Degroare 0,10 0,20 600-700 Finisare 0,05 0,05 700-900 Utilizarea optim la prelucrarea materialelor cu scule cu vrf de diamant se obine la adncimea de achiere de 0,10-0,15 mm, cnd la o singur trecere se obine Ra = 0,12-0,40 m. Se pot obine tolerane la diametrul gurilor de 0,008 0,001 mm. Se pot prelucra pn la 100000 alezaje, cu reascuirea sculei la cca. 12000 alezaje, n timp ce cu scule din carburi metalice nu se pot prelucra mai mult de 300 asemenea piese. O mare utilizare au sculele cu diamant pentru prelucrarea suporilor pentru lentilele optice, componente de mecanic fin sau medical. 22.10.2007 2.5.2. Tehnologii de prelucrare cu cuite armate cu policristale de diamant Materialele policristaline pe baz de diamant reprezint prin calitile lor un excelent material de scule. Microduritatea apropiat de 2 x a diamantului, rezistena la oc i ncovoiere, stabilitatea termic i chimic ridicat au fcut ca aceste materiale s fie tot mai mult utilizate n practica industrial la operaiile de prefinisare i finisare n locul materialelor clasice. Domeniul esenial de aplicabilitate a policristalelor de diamant sunt destinate prelucrrii aliajelor de aluminiu, cupru, titan, a materialelor plastice, a poliesterilor armai cu fibre de sticl, materialelor preioase, grafitului, cauciucului i carburilor metalice presinterizate sau sinterizate. 0 trstur caracteristic a materialelor policristaline pe baz de diamant este structura lor format din cristale de diamant de ordinul micronilor, legate cu liant metalic, fr orientare precis deci fr direcii tari" i direcii moi". Rezult din aceasta c ascuirea muchiilor tietoare, a feei de aezare i degajare se va face mai uor ca la diamantul natural, dar calitatea lefuirii va fi sensibil mai sczut. n fig. 2.16 sunt prezentate cele dou situaii : muchia tiului principal la un policristal de diamante (b) i aceeai muchie la diamantul natural(a). Astfel, microgeometria muchiei achietoare la policristalul de diamant este de 0,4 ... 0,8 m, fa de 0,12 m la diamantul natural, 1,1 m la oelul rapid i 4,0 m la carburile metalice. De asemenea, coeficientul de frecare pentru diferite materiale = 0,11 - 0,15 deci

foarte apropiat de al diamantului natural. Existena metalelor liant n scul poate conduce la o rapid cretere a coeficientului de frecare n cazul creterii temperaturii ; de aici, constatarea c utilizarea policristalelor de diamant impune temperaturi de prelucrare mai sczute. Un amnunt esenial n utilizarea materialelor policristaline de diamant l constituie uniformitatea materialului fa de diamantul natural. La confecionarea sculelor din policristale de diamant, se pun dou probleme: aceea a montrii policristalului ntr-un suport i aceea a ascuirii sculei realizate.

Figura 2.16. n funcie de tipul policristalului de diamant, se deosebesc dou metode de montare : una prin brazare (lipire) sau prindere mecanic pentru policristale de tip Compax i Mega-diamond i o alt metod const n metalizarea prealabil a policristalului i apoi brazare n cazul policristalelor de tip Carbo-nado, Ballas, ,,material SV". Dup montarea policristalului de diamant n suport, se efectueaz ascuirea lui la geometria indicat de tipul de material i condiiile specifice de lucru. Ascuirea, dar i reascuirea se execut cu discuri de diamant cu liant metalic. n cazul policristalelor, sunt necesare dou faze una de degroare sau profilare a cuitului i una de finisare, deoarece forma de livrare este un cilindru. Operaia de profilare se face utiliznd rectificarea electrochimic cu discuri de diamant cu liant metalic. Operaia de finisare, la policristalele de diamant se face tot cu discuri de diamant cu liant metalic, dar granulaia mai fin, ceea ce asigur o calitate superioar a muchiilor de tiere. Ascuirea de finisare i reascuirile se execut pe maini speciale, dar este posibil reascuirea pe maini de ascuit scule n condiiile n care se poate executa un control optic (microscop sau profilometru) continuu al prelucrrii. Regimul de lucru la ascuirea i reascuirea acestor tipuri de scule este indicat s se situeze ntre urmtoarele limite: turaia discului n=2000-3 500 rot/min pentru o vitez de achiere Vas = 25 . . . 30 m/s, avansul transversal Strans 0,002 . . . 0,005 mm/cursa dubl i avansul longitudinal Slong = 0,5 ... 1 m/min. Este indicat ca discul s aib o micare planetar (la mainile normale se obine prin montarea excentric a discului fa de ax) i rcirea s se fac cu jet de aer. La procesul de strunjire cu cuite din policristale de diamant, s-a observat c datorit coeficientului de frecare mic, formarea achiilor are acelai caracter : achii mici i care au tendine de aderare la materialul sculei. Forele de achiere sunt, chiar n cazul prelucrrii unor materiale tratate termic sau a materialelor plastice, de circa 1,5 ... 2,0 ori mai mici dect n

cazul prelucrrii cu carburi metalice. n comparaie cu diamantul natural, componenta vertical Fz are aproximativ aceeai valoare, iar cea radial Fy este de circa patru ori mai mare. La nceputul prelucrrii, se observ o cretere a forelor de achiere, dar dup stabilizarea uzurii acestea nu mai cresc aproape de loc, ceea ce conduce la pstrarea profilului n timpul prelucrrii i deci la stabilitatea n jurul unei anumite temperaturi a procesului de achiere. Stabilitatea la uzur a cuitelor cu policristale de diamant depete n unele cazuri (aliaje abrazive de aluminiu, compozite armate) stabilitatea cuitelor cu diamant natural de 1,2 ... 1,5 ori, iar fa de sculele de carburi metalice este chiar de 20 ... 60 ori mai mare. 0 caracteristic deosebit a acestor policristale este c, pn la uzur de 0,10... 0,12 mm pe faa de aezare, rugozitatea suprafeei prelucrate se mbuntete. Aceasta se explic printr-o sublefuire a suprafeei prelucrate realizat de ctre materialul sculei achietoare. n general, rugozitatea suprafeelor prelucrate cu policristale de diamant este mai mare ca cea obinut la prelucrarea cu diamant natural. Aceasta se datorete structurii policristalului i mrimii microneregularitilor muchiei achietoare. Cercetrile i experimentrile efectuate cu scule armate cu policristale de diamant au stabilit regimuri de lucru orientative (tabelul 2.23). Tabelul 2.23. Material de prelucrat Aliaje de Al Si Cupru Alam Materiale plastice Ceramica Carburi metalice P i K Aliaje dure Regimuri de achiere cu policristale de diamant Regim de lucru recomandat V, m/min S. mm/rot t, min Rugozitate 200...700 0,02... 0,07 0,2... 1,0 0,4... 1,6 300...400 300...400 400...500 150...200 15...40 80...100 0,02... 0,07 0,02... 0,07 0,04... 0,07 0,2... 0,8 0,2... 0,5 0,5... 1,5 0,8...1,6 0,8...1,6 3,2... 6,3 1,6... 3,2 0,8... 1,6 0,8... 1,6

0,02... 0,07 0,2... 0,5 0,02... 0,07 0,1...0,15 0,02... 0,07 0,05... 0,15

Valorile mai mari ale vitezei de achiere se vor lua n considerare n cazul unor mainiunelte rigide i precise n cazul cuitelor armate cu policristale de diamant pe suport din carbur metalic se recomand ca, la operaia de semifinisare, avansul s nu depeasc 0,3 mm/min, iar adncimea de prelucrare n cazul unor materiale moi poate atinge 2 ... 3 mm. Prelucrarea cu scule armate cu policristale de tip Carbonado" sau Ballas" prezint o serie de particulariti. Astfel, la prelucrarea aliajelor de aluminiu pentru piston de tip AtSi 12 Al-30 pe o main agregat cu regimul Va = 400 m/min, s = 0,06 mm/rot, t = 0,15... 0,02 mm, s-au obinut rugoziti Ra = 0,6... 1,0 m i o durabilitate de 50... 80 ore timp de lucru efectiv. In cazul alezrii gurii de bol [20, 22 sau 50 mm], cu regimul : Va= 300 ... 500 m/min, s = 0,04 ... 0,5 mm/rot i t = 0,05 . . . 0,07 mm, s-au obinut rugoziti Ra = 0,6 ... 0,8 m i o durabilitate de 30... 60 ori mai mare a cuitelor, dect n cazul folosirii carburilor metalice. Durata de funcionare a pistonului a crescut cu 10 ... 30%. n cazul prelucrrii unor aliaje de aluminiu cu coninut mediu de siliciu, utilizate n aparatura pneumohidraulic, lucrnd cu regimul Va = 200 ... 300 m/min, s = 0,08 mm/rot, t = 0,1 mm, sa fcut o comparaie ntre strunjirea cu policristale de tip Car bonado" i strunjirea cu carbur metalic de tip VK60M, obinindu-se rezultatele cuprinse n tabelul 2.24. Tabelul 2.24. Rezultate comparative la prelucrarea aliajelor de aluminiu Tipul de cuit Materialul sculei Nr. de piese prelucrate Durabilitatea, ntre reascuiri reascuire, min. Cuit de strung VK60M 210 132

pn

la

ASPK 4800 3020 VK60M 143 90 3300 2400 ASPK Cuit de alezat VK60M 90 96 pe main NC ASPK 2240 1410 i n cazul altor tipuri de piese, s-a demonstrat eficiena utilizrii sculelor armate cu policristale de tip Carbonado". Astfel, la prelucrarea colectoarelor de cupru cu umplere poliamidic, se poate obine o rugozitate Ra =0,4 ... 0,6 m; la prelucrarea ceramicii semisinterizate, cu regimul Va = 200 m/min, s == 0,11 mm/rot i t== = 0,3 mm, s-a obtinut o rugozitate Ra= 1,6...3,2 m n condiiile unei durabiliti a cuitului de circa 600 minute, timp efectiv de lucru. n cazul unor materiale greu prelucrabile de tipul grafit la regimul Va == 60 m/min, s = 0,08 mm/rot i t == 1 mm. n cazul materialelor plastice armate la regimul Va == 640 m/min, s = 0,2 mm/rot, t = 1 -1,5 mm s-au obinut durabiliti ale cuitelor de circa 80 ori mai mari dect n cazul prelucrrii cu cuite armate cu carburi metalice sinterizate. Geometria sculelor armate cu policristale de diamant (fig. 2.17) de tip ASPK (Carbonado) sau ASB (Ballas) se poate alege orientativ conform tabelului 2.25, n funcie de tipul de material prelucrat i tipul prelucrrii. Comportarea special la achiere a sculelor armate cu policristale de diamant de tip Kompax (fig. 2.18) este analizat prin nomograme de alegere a avansului de prelucrare n funcie de raza vrfului sculei si rugozitatea Rz care se impune. Cuit de alezat Fig. 2.17.

Tabelul 2.25. Alegerea geometriei unui policristal de diamant tip ASPK Material Aliaje de pentru pistoane Ceramic Cu i aliaje de Cu a Al 8...12 8...10 8...10 Y 0...(-8) 0...(-4) 0...(-6) y, 40... 60 40... 60 40... 50 X-l 15... 30 R, m 0,2... 0,4

10. . .20 0,2. ..0,3 10... 20 0,3.. .0,6

La cuitul cu raza la vrf din fig. 2.19, rugozitatea Rz se calculeaz cu relaia Rz = s2 / 8 R /m/

(2.1)

Avans, S

Fig.2.18.

Fig. 2.18.
Raza la vrf/mm/

Din cele prezentate, se poate aprecia c, prin introducerea strunjini sau frezrii cu materiale policristaline pe baz de diamant sau NCB, se pot obine rugoziti Ra = 0 4 ... 1,0 m pe o gam foarte variat de materiale de la cele neferoase pn la oeluri tratate termic la 64 ... 66 HRC sau chiar carburi metalice cu utilizarea unor regimuri ridicate de achiere i cu o mare stabilitate dimensional (peste 60 minute timp de lucru efectiv pe mainile-unelte), care permite utilizarea mainilor-unelte automate. Rezult o ridicare a productivitii de 2-4 ori, obinndu-se costuri de producie mai mici, cu reducerea numrului de rebuturi (n special cele provenite din ocuri termice la rectificare). 2.5.3. Trefilarea i scule de trefilat din materiale extradure Dup cum se cunoate, trefilarea este o operaie tehnologic de prelucrare a metalelor prin deformare plastic sub presiune, n cadrul creia materialul de prelucrat este tras printr-un orificiu calibrat al filierei de trefilat. Se obine n acest fel o micorare a seciunii transversale a materialului, pe seama unei lungiri corespunztoare. In timpul prelucrrii, materialul se deformeaz astfel neuniform: n timp ce straturile centrale sunt supuse unor deformaii de ntindere, cele exterioare sunt supuse la eforturi de forfecare. Aceste deformaii se datoreaz frecrilor dintre material i scula de trefilat i frecrilor dintre straturile de material deformat, care depind de materialul i geometria sculei, mrimea forei de tragere etc. Unul dintre parametrii de baz ai procesului care inter-condiioneaz relaiile din materialul de prelucrat i materialul scu-lei, pentru o eficien economic ridicat este fora de tragere care depinde de urmtorii factori : proprietile fizico-mecanice ale materialului de tras i ale materialului sculei ; forma profilului longitudinal al sculei de trefilat ; calitatea suprafeei interioare a sculei de trefilat ; viteza de trefilare etc. n timpul tragerii, pereii sculei de trefilat sunt supui unor presiuni i frecri mari, rezultnd un proces intens de uzur a pro filului interior ai sculei. La aceasta, se adaug faptul c -temperatura n zona de lucru poate depi 300 ... 400C, fapt pentru care n multe cazuri se utilizeaz lichidele de ungere i rcire. Mate-rialul din care se realizeaz scula de trefilat trebuie s aib o mare rezisten la uzur i un coeficient de frecare cu metalele minim. Aceste scule sunt

realizate din diferite materiale ca : oeluri nalt aliate, carburi rnetalice sinterizate, diamante naturale i policristale de diamant de tip ASB-Ballas" i Kompax" etc. Trefilarea cu scule utiliznd diamante naturale este limitat economic pentru dimensiuni pn la 0 3 ... 4 mm i necesit diamante de o foarte bun calitate. Are avantajul unui efort mai mic de tragere - coeficient de frecare mult mai mic n comparaie cu alte materiale i o durabilitate de circa 200 ori mai mare dect a sculelor din carburi metalice. Utilizarea policristalelor de diamant presupune un efort de tragere ceva mai ridicat, dar are avantajul unei durabiliti apropiate de a diamantului natural, obinerii uoare a materiei prime policristalul i al unei prelucrri mai puin costisitoare. Sculele de trefilat filierele cu diamant (fig. 2.19) sunt compuse dintr-un cristal de diamant i o montur metalic de fixare. n cristal este practicat un orificiu (fig. 2.20) cu profil i dimensiuni precise, corelat cu produsul trefilat. Filierele din diamant pot fi clasificate n funcie de destinaie astfel : - pentru trefilarea la rece a metalelor i aliajelor foarte moi cu Rm < 20 daN/mm2 (aluminiu, zinc etc.) ; - pentru trefilarea la rece a metalelor i aliajelor moi cu Rm < 50 daN/mm2 (cupru, argint, aur, platin etc.) - pentru trefilarea la rece a metalelor i aliajelor semidure cu 50 < Rm < 100 daN/mm2 (alam, bronz, nichel, constantan, manganin etc.) ; . - pentru trefilarea la rece a metalelor i aliajelor dure cu Rm > 100 daN/mm2 (oel, aliaje cromniohel etc.), precum i pentru trefilarea la cald a wolframului i molibdenului. Fig. 2.19.

Orificiul practicat n cristalul de diamant (fig. 2.20) are ase zone distincte : orificiul de intrare, conul de ungere, conul de lucru, zona de calibrare, conul invers i orificiul de ieire. Prin dimensiunile zonelor, se urmrete plasarea zonei de deformaie plastic maxim a materialului de prelucrat n centrul cristalului, asigurndu-se astfel o distribuie uniform a sarcinilor n cristal. Orificiul de intrare i conul de ungere sunt destinate introducerii semifabricatului i admisiei lubrifiantului n zona de deformaie din conul de lucru. Aceste zone nu sunt influenate de tipul de material ce urmeaz a fi preluerat. Unghiul de intrare are valori de circa 90 ... 105, iar unghiul conului de ungere este de circa 30... 40.

Fig. 2.20

Conul de lucru zona n care se produce deformarea plastic a materialului tras -are unghiul

ntre 10 i 24 n funcie de proprietile fizico-mecanice ale materialului de prelucrat. Lungimea conului de lucru este de circa (1 ... 1,5) d, deoarece, n cazul n care unghiul conului de lucru nu asigur aceast lungime, presiunea exercitat de materialul de prelucrat asupra cristalului poate conduce la spargerea lui. n cazul valorilor prea mari ale unghiului conului de lucru crete neuniformitatea prelucrrii i frecarea, rezultnd o mrire a forei de tragere. Zona de calibrare h" este un cilindru, a crui lungime depinde de materialul de prelucrat i variaz ntre (0,3-0,75) d. Diametrul d" se stabilete la dimensiunea cu toleran minim a srmei trase. Conul invers, cu unghiul la vrf de 10, este destinat racordrii zonei de calibrare cu orificiul de ieire, executat sub form de con cu unghiul de 70 i raza de racordare R, n funcie de materialul prelucrat. 0 realizare dimensional uniform a filierelor de tras din diamant nu este posibil din cauza mrimilor diferite ale cristalelor de diamant. In acest caz, se fixeaz la lungimi precise conul de lucru i zona de calibrare, aceasta realizndu-se pe seama variaiei dimensionale a celorlalte zone. In cazul realizrii filierelor din policristale de diamant dimensiunile diferitelor zone de lucru se schimb. Valorile unghiurilor de lucru nu sunt normalizate, acestea variind n funcie de materialul de prelucrat i de experiena productorului. Cristalele de diamant natural utilizate n construcia filierelor trebuie s fie de bun calitate, fr fisuri, sufluri sau incluziuni vizibile la o mrire 10X. Cu toate acestea, chiar n cazul existenei unor incluziuni sau fisuri mici localizate aproape de suprafa, evident nu n zonele orificiului, s-au putut realiza filiere de bun calitate. Suprafeele zonelor de lucru ale filierei se realizeaz netede, fr treceri brute, rizuri, iar suprafeele conului de lucru i a zonei de calibrare se lustruiesc, pentru a se asigura : mrirea durabilitii filierei de tras ; micorarea frecrilor dintre material i filier i n consecin a efortului de tragere. Cristalul de diamant trebuie s fie bine fixat n montur cu condiia de a realiza perpendicularitatea ntre axa orificiului de trefilat i planul frontal al monturii. Acest suport al cristalului trebuie realizat dintr-un aliaj nesupus la coroziunea alcalin. Se utilizeaz n general alama sau bronzul i n cazuri speciale oelul (la trefilarea wolframului i molibdenului). Tehnologia de prelucrare a filierelor de trefilat din diamant (fig. 2.21) cuprinde : testarea, orientarea i trasarea cristalului ; lefuirea a dou supra-fee paralele ; lefuirea unei ferestre" de control pe suprafaa perpendicular pe cele dou suprafee lefuite anterior ; centrarea cristalului pentru strpungerea orificiului de trefilare ; gurirea zonei de intrare, a conului de ungere i a conului de lucru ; gurirea zonei de calibrare ; gurirea zonei de ieire i a conului invers ; -finisarea conului de lucru, a zonei de calibrare i a conului invers ; - montarea n matrice i apoi n suport i finisarea suportu lui; Fig. 2.21. - lustruirea conului de lucru i a zonei de calibrare ; - control i marcare. 0 metod mai modern presupune trasarea i orientarea diamantului, urmat de montarea n matrice i apoi n suport, fini-sarea acestuia. Se utilizeaz dou metode de gurire a diamantului: cu laser, sau mai nou utiliznd maina de gurit cu cureni de nalt frecven. Avantajele noii metode sunt evidente. Se elimin prelucrarea celor dou fee paralele i a ferestrei", scare scad cu 30 .. .40% greutatea diamantului i de aici posibilitatea de a utiliza

diamante mai mici. Montarea n suport nainte de executarea orificiului de trefilare este mai sigur i mai uoar. n plus, prin montarea nainte de gurire, se asigur o precizie mai mare la executarea gurii, perpendicular pe suprafeele frontale ale suportului. Deficiena acestei metode const n complexitatea controlului guririi i a controlului final al profilului. n tehnologia de trefilare se lucreaz cu filiere de diametru mai mic, urmnd ca, prin lefuiri succesive, dup uzura la un diametru, s se asigure reutilizarea la o gam de dou pn la patru diametre succesive. Pentru execuia filierelor, se folosesc cristale de form dodecaedru sau rombododecaedru cu fee plane de form regulat sau uor aplatisate. Axa orificiului de trefilare se traseaz cu o deviere de 3... 5 fa de direcia tare a cristalului de diamant. Gurirea preliminar a diamantului se poate executa cu o main de centruit sau cu cureni de nalt frecven. Gurirea la maina de centruit se face cu achii de diamant. Este necesar s se asigure aspiraia fragmentelor de diamant pentru a nu deteriora cristalul. Un procedeu mai modern este ca eboarea gurii de intrare s se fac la maina cu cureni de nalt frecven, urmnd ca finisarea s se fac tot cu achii de diamant prin alezare. Gurirea conului de ungere, a conului de lucru i a zonei de calibrare se poate executa: - mecanic-strunjire interioar cu ac de oel i pulbere de diamante, - termic-bazat pe oxidarea local a diamantului, - electric- gurirea cu cureni de nalt frecven, - gurirea electrolitic - bazat pe efectul Peltier de prelucrare la temperaturi ridicate la contactul dintre un electrod i diamante, - ultrasunete - cu pulbere grosier de diamant i ac de oel vibrator n mediu lichid. Frecvent se utilizeaz combinarea dintre prelucrarea de degroare a conului de ungere cu cureni de nalt frecven i finisarea i gurirea zonei de calibrare i a conului invers. Cu metoda ultrasonic se asigur o productivitate ridicat a prelucrrii fr apariia de defecte la structura cristalin a diamantului. Dup executarea acestor guriri i ntoarcerea cristalului, se face strpungerea final a orificiului. Aceasta se execut tot mecanic pe maina de centruit. Operaia de strpungere este urmat de finisare prin metoda ultrasonic. lefuirea final se face n scopul racordrii n locul de trecere de la o zon la alta, lsnd un mic adaos de prelucrare pentru lustruirea orificiului de trefilare. Operaia se execut mecanic cu ace de oel, ulei de msline i pulbere fin de diamant. Operaia de lustruire se execut cu ace de oel sau fir i pulbere de diamant sintetic pentru obinerea orificiului la toleranele i calitatea de suprafa impus. Consumul de pulbere la operaia de lustruire este de 0,02 . . . 0,045 karate pentru o filier Dei au o rezisten superioar la uzur, filierele de trefilat din diamant, dup un timp de folosire ies din uz datorit urmtorilor factori : uzura care modific dimensiunile i forma orificiului de trefilare ; deteriorarea cristalului de diamant ; depunerea pe pereii orificiului a unei pri din materialul supus deformrii plastice prin trefilare. Examinnd posibilitile de mrire a duratei de lucru cu astfel de scule, s-au fcut o serie de aprecieri referitoare la cauzele i metodele de micorare a efectului factorilor de uzur. Principala surs de micorare a durabilitii sculei este frecarea materialului de pereii orificiului, care depinde de : profilul, dimensiunile i microgeometria suprafeei orificiului de trefilat ; starea materialului de tras ; gradul de uzur a sculei ; modul de ungere i calitatea lichidului de ungere ; tolerana la dimensiunea srmei trase etc. Profilul i dimensiunile orificiului se aleg n funcie de natura i starea materialului tras, dimensiunile iniiale i abaterile aferente. n tabelul 2.26 sunt cuprinse date practice referitoare la modul n care starea i calitatea

Tabelul 2.26. Durabilitatea filierei n funcie de materialul de prelucrat Diametrul Oel carbon Oel inoxidabil Aliaje de Woltram filierei mm rezisten 0,05 1,10 0,300 0,340 0,10 0,20 0,120 0,050 0,100 0,20 0,01 0,015 0,006 0,017 Cupru 0,05 0,10 0,15 0,20 2,72 0,47 0,13 0,02 Constantan 132,00 15,66 3,74 0,61 Manganin 31,15 5,54 1,55 0,28 Nichel 244,44 32,62 6,36 1,12

Molibdcn 2,00 0,60 0,07 Semitoinbac 26,00 4,66 1,31 0,24

Observaie: Durabilitatea este redat n greutate de material trecut prin filier. materialului tras influeneaz durabilitatea sculei de trefilat. Se observ o variaie foarte mare a durabilitii, care se poate explica prin influena urmtorilor factori : diferenele mari dintre presiunile exercitate de fiecare material n parte asupra pereilor sculei de trefilat, ceea ce conduce la variaia forei de frecare ; existena n multe dintre materialele supuse deformrii a unor incluziuni sub form de carburi care contribuie la intensificarea procesului de uzur. Mrimea frecrii dintre materialul de tras i scul depinde mult de compoziia lichidului de ungere. Lichidul de ungere se alege n funcie de calitatea materialului de tras, dimensiunea srmei, regimul de trefilare etc. Cercetrile au artat c mediile lubrifiante superficial active contribuie la plastifierea metalului n stratul superficial i n consecin limita de curgere i scade valoarea n stratul superficial i de aici rezult reducerea efortului de trefilare. Uleiurile minerale pure sunt lubrifiani ineficieni, mai ales n cazul n care temperatura de trefilare este ridicat. Un lubrifiant bun pentru trefilarea srmei din neferoase cu diametrul d == 0,05 . . . 0,2 mm s-a dovedit a fi emulsia de spun cu 0,09-0,13% NaOH. Prepararea ei se face din 50 ... 60 1 ap, la care se adaug 1,6 kg spun menajer, se nclzete amestecul circa 30 min, dup care se amestec n continuare adugnd ap pn la un volum de circa 125 1 ap. Se recomand schimbarea acestei emulsii la circa 2 ... 3 zile. Eficiena utilizrii scade, dar i calitatea srmei. Pentru materialele feroase, un lubrifiant bun s-a dovedit a fi soluia format din 2 ... 3% ulei vegetal, 1 ... 3% spun i ap. La trefilarea wolframului sau molibdenului, se recomand un amestec coloidal de grafit i antracit sau cocs. Pentru unele materiale, viteza de trefilare este: Material Diametrul /mm/ Viteza de trefilare /m/s Cu 0,25 1,00 15-20 Cu 0,25 - 0,08 7 10 Constantan sub 0,04 25 OLC, INOX sub 0,30 36 350 Alt oel sub 0,50 400-800 m/min W, Mo 0,05 25 100 m/min. 2.5.4. Tehnologii de prelucrare prin rectificare cu scule din materiale abrazive extradure. A. Particulariti tehnologice. Achierea materialului se face prin abraziune cu scule care au partea activ din granule din diamant, carbur cubic de bor, nglobate ntr-un liant organic, anorganic, ceramic. Parametrii de lucru depind de:

materialul i forma piesei de prelucrat: natura i starea materialului, dimensiunile i configuraia suprafeelor de prelucrat, - maina-unealt i scula utilizat, - lichidul de rcire / ungere utilizat. Deosebit de important este raportul dintre duritatea i rezistena la rupere a materialului piesei. Cu creterea acestui raport, prelucrabilitatea i rezultatul obinut (precizia i calitatea suprafeei) sunt mai favorabile. n tabelul 2.27, se prezint consumul specific de diamant determinat la rectificarea unor materiale. Tabelul 2.27. Consumul specific de diamant la rectificarea diferitelor materiale Material Consum specific HV / Rm de abraziv mg/g Carburi dure tip VK Carburi dure tip TK 1,5-2 20-11;16-20 Oel Fonte Materiale neferoase clit aliat moale HB = 200 HB = 45...100 3,5-6 4,8-8 6,5-10 3,5; 3,04; 2,78 2-2,3 2,3-2,8 8; 6 2,08; 11-6

Cupru, aliaje de cupru, Zinc, 9-14 2,2-6 aliaje de zinc

Precizia dimensional, de form i calitatea suprafeei, impuse, determin alegerea parametrilor constructivi ai sculei abrazive. Sculele pentru rectificare sunt de tipul discuri abrazive", formate dintr-o parte activ abraziv i un corp, pe care este fixat abrazivul. Structura abraziv este alctuit din granule de diamante (pul-beri) nglobate ntr-o mas de liant. Corpul, n general de forma unui disc cu seciune constant sau profilat se confecioneaz din metale (aluminiu, bronz etc.) sau nemetale (materiale plastice, bachelit, fibre de sticl, discuri aglomerate etc.) i este prevzut cu un alezaj de prindere n axa mainii de rectificat. Caracteristicile principale ale discurilor cu diamante sunt : a. Forma constructiv, a discurilor este impus de necesitile de utilizare. Partea activ este inelar, cu seciune dreptunghiular sau profilat. Dispunerea ei pe corp se poate face pe periferia sau pe prile frontale ale acestuia. Federaia European a Productorilor de Abrazive (FEPA) a emis o propunere de standard care normalizeaz formele constructive ale discurilor cu diamante i recomand cteva tipodimensiuni de larg utilizare (fig. 2.22). Important, pentru utilizarea corect a discurilor cu diamante este alegerea judicioas a raportului D ; W (fig. 2.23).

Fig. 2.22.

Fig. 2.23.

Se recomand a se alege pentru prelucrrile cu avansuri manuale, discuri cu un corp ct mai evazat, iar pentru prelucrrile cu avansuri automate, discuri cu corp redus (tabelul 2.28). n ceea ce privete grosimea stratului abraziv, normele uzuale prevd : pentru discuri cu liant rezinoid i ceramic : 1,5 ... 5 mm ; pentru discuri cu liant metalic : 0,5 ... 2 mm ; __ pentru discuri cu liant metalic depus galvanic, masa de liant nglobeaz un singur rnd de granule de material extradur. Tabelul 2.28 Alegerea raportului D : w, funcie de felul prelucrrii. Tipul discului Felul prelucrrii :D:W Disc oal disc taler i cu avans manual cu avans mecanic cu avans mecanic i suprafa mare de contact scul-pies Disc periferic cu avans manual cu avans mecanic Disc profilat profilat In trepte 10:1 15:1 50:1 15:1 15:1 20-25:1 60:1 Exemplu mm 125x12,5 125x8

125 x 2,5 125x8 125x8 100x5 125x5 125x2

b. Natura i forma granulelor abrazive utilizate. La confecionarea discurilor pentru rectificare, se utilizeaz att pulberi din diamante naturale, ct i sintetice, NCB metalizate sau nemetalizate. n practica industrial sunt folosite, practic, dou sorturi de granule de diamant : granule alungite de form neregulat ; granule rotunjite blocky, de form regulat. Primul sort de granule se utilizeaz la confecionarea discurilor cu liant rinos (rezinoid). Datorit formei lor neregulate sunt bine nglobate n masa de liant, se sparg foarte uor n timpul prelucrrii, crenduse astfel noi vrfuri achietoare. Granulele blocky", utilizate la confecionarea discurilor cu liant metalic, nu se sparg uor, iar datorit aderenei bune la masa liant sunt reinute un timp mai ndelungat n strat, chiar dup uzura vrfurilor lor achietoare, astfel c n loc s achieze ele netezesc materialul, mbuntind calitatea suprafeei prelucrate. Spre deosebire de granulele de diamant care prin spargere creeaz 2-4 vrfuri noi tietoare, granulele de NCB se fragmenteaz crend ase vrfuri tietoare, mbuntind astfel capacita-tea de tiere abraziv. Att granulele de diamant ct i cele de NCB acumuleaz foarte uor cldura generat n procesul de achiere. Aceasta poate influena viaa granulelor, astfel c se impune disiparea cldurii acumulate. n acest scop, granulele se metalizeaz, cmaa metalic ce le mbrac prelund cldura acumulat de granule i transfernd-o n masa de liant, n lichidul de rcire sau n mediul ambiant. Aceasta prezint o deosebit importan n cazul rectificrii oelurilor cu discuri cu diamant, unde apare acelai fenomen de asociaie a carbonului diamantului cu fierul din oel, fapt ce duce la formarea depunerilor de material la baza granulelor achietoare (fig. 2.24), astfel c granulele sunt eliminate din masa de liant. Diamantele metalizate mbuntesc considerabil procesul de achiere, fcnd posibil prelucrarea oelurilor, carburii metalice etc.

Astfel, n fig. 2.25, se prezint variaia coeficientului de randament G pentru rectificarea plan cu un disc cu diamant obinuit, tip RDA (De Beers), fa de rectificarea cu un disc cu diamante metalizate. Utiliznd discuri identice, 1A1-175X10X3, cu granulaie 100/120 Mesh, regimul de achiere fiind vdisc = 25 m/s ; Vmass= 15 m/min ; Stransversal=0,5 mm/min ; t = 0,01 mm. Fig. 2.24.

n ambele cazuri, s-au utilizat lichide de rcire i ungere. Se constat comportarea foarte bun a discului cu diamante metalizate la prelucrarea n special a oelului. -Mrimea granulelor utilizate la confecionarea discurilor abrazive este impus de necesitile de prelucrare. Evident se utilizeaz granulaii mari sau mici funcie de rugozitatea care trebuie obinut. Depu De asemenea capacitatea de achiere a granulelor este direct neri proporional cu mrimea lor, astfel c randamentul prelucrrii crete odat cu creterea granulaiei. - Concentraia de abraziv a prii achietoare este una dintre caracteristicile cele mai importante ale sculelor din materiale extradure, care influeneaz capacitatea lor de achiere, randamentul etc. Concentraia se exprim n procente. Pentru concentraia de 100% este stabilit un coninut de 4,4 karate de granule abrazive ntr-un centimetru cub de strat abraziv, ceea ce reprezint circa 25% din volumul su. Cantitatea de diamant sau NCB coninut de 1 cm3 de strat abraziv, funcie de concentraie, este indicat n tabelul 2.25.

HH(A) HM+EN9(B) Material prelucrat Fig. 2.25

EN9(C)

Greutatea total a abrazivului cuprins n partea activ a sculei este dat de relaia Gt = C . V (2.1) n care : C este concentraia, % ; V volumul prii active, cm3. Cu ct concentraia n abrazivi ai discului de rectificat este mai mare, cu att crete randamentul prelucrrii, existnd ns valori limit, peste care randamentul poate chiar s scad. La o cantitate prea mare de abraziv extradur, cuprins n partea activ a sculei, procesul de ndeprtare a materialului din pies este nlocuit cu un proces de tasare a acestuia. Valorile limit ale concentraiei se determin prin experimentri pentru fiecare tip de disc n parte. De exemplu, experimentrile efectuate de firma De Beers" au stabilit, pentru discul de form 1A1, mrimea critic a concentraiei, la valoarea 175% (tabelul 2.29).

Tabelul 2.29. Determinarea mrimii critice a concentraiei Concentraie Randament Volum de material prelevat /cm3/ /%/ volumetric Volum de abraziv uzat /cm3/ G 50 75 100 125 150 175 200 22 50 75 80 90 95 78 Disc tip 1A1 Dimensiuni: 125 X 5 X 2 Granulaie : 140/170 Mesh Rectificare uscat

c. Lianii folosii la confecionarea discurilor abrazive cu materiale extradure sunt de urmtoarele tipuri : a.Liani organici, caracterizai printr-o uzur rapid, ceea ce confer discurilor foarte bune proprieti de achiabilitate. Asigur o prelucrare rapid i n regim sczut de temperatur, fiind recomandai la prelucrarea carburilor metalice. Cei mai utilizai liani organici sunt cei pe baz de rini epoxidice i fenolice. b.Liani metalici, caracterizai printr-o uzur redus, datorit duritii lor ridicate, asigur o nalt utilizare a pulberilor abrazive. Consumul de abraziv al discurilor cu liani metalici este de 23 ori mai sczut fa de cel al discurilor cu liani organici. nglobarea granulelor de abrazivi n lianii metalici, se face prin dou metode : prin procedee de metalurgia pulberilor (sinterizare); prin procedee electrochimice (depunere galvanic). Lianii sinterizai sunt pe baz de bronz, oel, carburi de wolfram etc. Discurile cu liani de bronz au o utilitate aproape universal. Lianii cu bronz poros sunt recomandabili pentru pre-lucrri ce presupun suprafee mari de contact scul-pies sau n cazul unor lungimi mari de atac cu discuri oal. Lianii cu bronz special prezint o foarte bun conductibilitate termic, asigurnd un transfer bun al cldurii, fiind recomandai la debitarea carburilor metalice la rectificarea feritelor sinterizate, prelucrri cu regim termic ridicat. Lianii cu oel asigur o durabilitate sporit a prii active i o bun meninere a profilului acesteia, fiind recomandai pentru rectificri de profile. Sculele realizate prin depunerea galvanic a liantu1ui (Ni), asigur productiviti ridicate i realizarea unor forme complexe ale prii active. Sculele au, n general, un singur rnd de granule dispuse pe corpul metalic i acoperite pe 2/3 din nlimea lor cu nichel. c.Lianii ceramici au proprieti intermediare ntre cei metalici i cei organici. Fiind poroi, asigur o mai bun evacuare a cldurii. n cazul discurilor cu diamante, se recomand la prelucrarea combinaiilor oelcarburi metalice. Utilizai la discurile cu NCB au dat rezultate foarte bune la ascuirea sculelor din oel rapid i de scule. d.Liani speciali exemplu este liantul de tip rezimet", o combinaie rin-metal, care asigur o duritate sporit fa de rini i un randament de achiere mai mare ca lianii metalici. Lianii duri se recomand a fi utilizai n urmtoarele cazuri : partea activ a discului este ngust ; se utilizeaz granulaii mari de abrazivi ; se utilizeaz concentraii ridicate ; se impune o durabilitate ridicat a profilului discului ; rectificarea se face cu rcire. Utilizarea 1ianilor moi este avantajoas n urmtoarele situaii : partea activ a discului este evazat ; granulaiile utilizate sunt mici ; concentraii joase ale prilor active ale discurilor ; rectificarea se face fr rcire ; piesele prelucrate sunt sensibile la nclzire ; profilul de rectificat nu este prea complex, neimpunnd meninerea exact a profilului discului abraziv.

Duritatea prilor active se indic prin simboluri (litere, cifre) de ctre fabricanii de scule. La rectificarea pe periferia discului, cantitatea de granule ce achiaz este redus, timpul de contact scul/pies este scurt, iar presiunea pe granula abraziv este mare. n aceste condiii (fig. 2.26), diamantul care are o duritate foarte mare, dar este mai sensibil la temperaturi ridicate se comport foarte bine, spre deosebire de NCB, care este mai puin rezistent la presiunea de contact, dar se comport mai bine la regim termic ridicat. n cazul rectificrii cu discuri frontale (oal, taler) (fig. 2.27, b), timpul de contact al granulei este mai mare i achiaz mai multe granule odat, temperaturile generate n zona de lucru sunt mult mai mari, dar presiunile pe granul sunt mult mai mici. n acest caz, diamantul confer randa-mente sczute n exploatare, spre deosebire de NCB care se comport foarte bine. n cazul rectificrii oelurilor, s-a constatat c, n prima variant de lucru, (rectificarea cu discuri periferice) uzura diamantului i NCB sunt respectiv 5-10%, n timp ce pentru cea de-a doua variant (cu discuri frontale), uzura este 1% pentru diamant, respectiv 0,2% pentru NCB,

Fig. 2.26
Duritatea discului

Pentru discurile care lucreaz pe partea frontal, consumul specific de material abraziv este: Q = (ha /h) . (200 . K) / Gm / mg/g/ (2.2)

n care ha este uzura discului pe grosimea stratului abraziv /mm/, h grosimea iniial a stratului abraziv /mm/, K masa de abraziv corespunztoare stratului consumat, Gm - masa materialului rectificat /g/. Pentru discurile care lucreaz cu periferia, consumul specific de material abraziv este: Q = 2,76 .10 -2 . D . H . ha . C / Gm / mg/g/ Pies Pies Disc (2.3)

Fig. 2.27

n care D este diametrul exterior al discului /mm/, H limea discului / mm/, ha - uzura radial a stratului abraziv / mm/, C concentraia n diamante a stratului abraziv / %/. Este important ca pentru discurile cu liani organici unde predomin uzura datorit smulgerii granulelor, s se utilizeze granule coluroase, neregulate. Granulele rotunjite se utilizeaz n combinaie cu liani metalici, care confer durabilitate mai mare discului. Pentru prelucrrile de mare precizie dimensional i pretenii ridicate de calitate a suprafeei este important s fie ndeprtate operativ particulele desprinse din pies i piatra abraziv. Se utilizeaz lichide sau aer sub presiune din abunden. O eficien sporit se obine prin introducerea lichidului de rcire/ungere sau a aerului comprimat prin axul central de susinere a pietrei. Prin porii acesteia se asigur circulaia fluidelor menionate pn la locul de achiere.