CAPITOLUL I Concepte teoretice privind utilizarea metodei Kanban n cadrul unui sistem de producie

1.1. Descrierea metodei Kanban Kanban este o metod de control a cantitii de produse pe flux, reprezentativ prin organizarea unui sistem de carduri, metode de semnalizare, stocuri tampon. Cuvantul Kanban este de origine japonez, desemnnd un document tip etichet, ataat produsului aflat la fluxul de producie. Sistemul Kanban a fost dezvoltat la nceputul anilor 1970 de ctre Taiichi Ohno, directorul companiei multinaionale Toyota Motor Corporation. Originalul scop a lui Ohno a fost de a opri supraproducia mainilor comparativ cu vnzarea acestora. Taiichi Ohno se inspir din supermarket-urile americane, ntreaga lui atenie fiind atras asupra modului n care rafturile erau aprovizionate cu bunuri, numai dup ce produsele au fost consumate. Implementarea sistemului Kanban n cadrul companiei Toyota a fost realmente un adevrat succes, putnd fii astfel manipulat fluxul de producie, reducnd costurile asociate cu deinerea deeurilor. n prezent, Toyota continu s utilizeze sistemul, nu numai pentru a gestiona costul i fluxul, de asemenea i pentru identificarea impedimentelor din calea fluxului i oportunitailor de mbuntire continu. Informaiile Kanban sunt transmise prin dispozitive vizuale simple sub form de carduri, bile, crucioare, containere etc. Acestea se pot aplica att fluxului de material i produse din cadrul unui site, ct i fluxului de material ntre furnizori i client, sau oricrui partener din lanul de aprovizionare, fig 1.1.

Fig 1.1 Flux Kanban n producie

Metoda Kanban a devenit sinonim cu programarea la cerere. [1] n procesele controlate de Kanban-uri, operatorii produc mai degrab produse care se bazeaz pe utilizarea efectiv, dect pe utilizarea previzionat. Prin urmare, ca un proces de programare s fie considerat un adevrat kanban, procesul de producie care l controleaz trebuie: S produc numai produsul care a fost consumat de ctre clientul su, i care trebuie nlocuit S produc numai produsul bazat pe semnalele vizuale transmise de ctre clientul/clienii si

Taiichi Ohno precizeaz c, pentru a fi eficient, sistemul Kanban trebuie s respecte reguli stricte de utilizare (Toyota, de exemplu, are ase reguli simple) cum ar fi: oprirea produselor cu defecte nainte de a ajunge la procese ulterioare de producie; procesul ulterior retrage doar ceea ce este necesar de la procesul anterior; producerea exact a cantitii retrase de procesul ulterior; nivelarea produciei; kanban-ul s fie folosit ca un mijloc de nivelare al produciei;