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Benemrita Universidad Autnoma de Puebla

Facultad de Ingeniera

Colegio de Ingeniera Industrial

Procesos de Manufactura

METALURGIA DE POLVOS

Realizo: Mones Cuatzo Celia Matricula: 201135207

Reviso: Gonzlez Villalba Edgar

Otoo 2013 11 de noviembre de 2013

NDICE
METALURGIA DE POLVOS.............................................................................................................. 3 PALABRAS CLAVE....................................................................................................................... 3 DEFINICIONES ............................................................................................................................ 3 DENFINICION: Metalurgia de polvos ......................................................................................... 4 Ventajas ................................................................................................................................. 4 Desventajas ........................................................................................................................... 4 CARACTERISTICAS DE LOS POLVOS EN INGENIERA .................................................................. 5 PRODUCCION DE POLVOS METLICOS ..................................................................................... 6 Atomizacin........................................................................................................................... 7 Reduccin qumica ................................................................................................................ 7 Electrolticos .......................................................................................................................... 7 Con maquinado ..................................................................................................................... 7 De molido .............................................................................................................................. 7 Perdigonado .......................................................................................................................... 8 Pulverizacin: ........................................................................................................................ 8 Granulacin ........................................................................................................................... 8 PRENSADO CONVENCIONAL Y SINTERIZADO ............................................................................ 8 Combinacin y mezclado de polvos ...................................................................................... 8 Compactacin........................................................................................................................ 9 Sinterizado............................................................................................................................. 9 ALTERNATIVAS DE PRENSADO Y TCNICAS DE SINTERIZADO ................................................. 10 Mtodos de compactacin.................................................................................................. 10 Combinacin de compactacin y sinterizado ..................................................................... 12 Mtodos alternativos de sinterizado. ................................................................................. 12 MATERIALES Y PRODUCTOS PARA METALURGIA DE POLVOS ................................................ 12 Materiales para la metalurgia de polvos ............................................................................. 13 Productos de la metalurgia de polvos ................................................................................. 13 Bibliografa .................................................................................................................................. 14

METALURGIA DE POLVOS PALABRAS CLAVE


Metalurgia; Polvos metlicos; Prensado; Sinterizado; Compactacin; Moldeo; Materiales; Metales; presin; Maquinado; Mezclado; Laminado; Manufactura.

DEFINICIONES
Criba: Utensilio que se emplea para limpiar el grano de la paja, el polvo y otros slidos no deseados con que se halla mezclado. Perdigonado: Procedimiento usado por los fabricantes para aumentar las capacidades operativas de los metales utilizados en componentes nodo: Electrodo en el que se produce una reaccin de oxidacin, mediante la cual un material, al perder electrones, incrementa su estado de oxidacin Troquel: Instrumento o mquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por presin, planchas, cartones, cueros, etc. Ctodo: Electrodo en el que se genera una reaccin de reduccin, mediante la cual un material reduce su estado de oxidacin al aportarle electrones. Aspersin: Sistema de riego que reproduce las condiciones de la lluvia. El agua es repartida sobre el campo de cultivo por unos aspersores a los que llega mediante una red de tuberas. Estearatos: Sal o ster del cido esterico Desfloculantes: Producto que tiene la funcin de separar partculas que se aglutinan. Lechada: Masa fina de cal, yeso o argamasa, usada para blanquear paredes y para unir piedras o hiladas de ladrillo. Mate: Amortiguado, sin brillo. Remanente: Residuo que queda de una cosa.

4 Escobilla: Instrumento formado por un pequeo cepillo de fibras flexibles, generalmente redondeado, sujeto al extremo de un palo o barra corta, que sirve para limpiar:

DENFINICION: Metalurgia de polvos


La metalurgia de polvos es el arte de elaborar productos comerciales a partir de polvos metlicos bajo presin; es una tecnologa de procesamiento de metales en la que se producen piezas a partir de polvos metlicos. En la secuencia de la produccin de la metalurgia de polvos, los polvos se comprimen para darles la forma deseada y luego se calientan para ocasionar la unin de partculas en una masa dura y rgida. La compresin llamada prensado, se realiza en una maquina tipo prensa cuyas herramientas se disean especficamente para la pieza que se va a producir. La aplicacin del calor durante el proceso, se conoce como sinterizado y resulta de la unin conjunta de las partculas finas, mejorando asi la resistencia y otras propiedades del producto terminado. Ventajas Las consideraciones que hacen de la metalurgia un proceso importante desde el punto de vista comercial y tecnolgico son las siguientes: Alta capacidad de produccin. La precisin dimensional y el acabado superficial son buenos. Se pueden fabricar artculos de cualquier forma. Se pueden fabricar componentes de la porosidad deseada. Se pueden mezclar dos o mas metales en la proporcin que se requiera para dar las propiedades deseadas. La operacin es mas limpia y rpida. Se fabrican puntas muy duras para herramientas de corte. No existe desperdicio de materia prima. Se obtiene una estructura relativamente ms uniforme, sin defectos. Es posible la produccin de herramientas impregnadas con diamante.

Desventajas Hay limitaciones y desventajas asociadas con este procesamiento, entre las cuales: Muchas formas complicadas son imposibles de elaborar.

5 Los componentes fabricados no poseen tan buenas propiedades fsicas como las partes fundidas o forjadas. El procedimiento es costoso. El costo inicial de las matrices es elevado. No se pueden producir componentes de gran tamao. Los polvos metlicos poseen mayor volumen. Son difciles de almacenar y se oxidan o deterioran si se almacenan por mucho tiempo. Los artculos producidos tienen ductilidad deficiente. El maquinado es difcil. No es econmico para producciones menores a 35 000 piezas.

CARACTERISTICAS DE LOS POLVOS EN INGENIERA


Los polvos se producen de acuerdo a especificaciones, tales como forma, finura, distribucin del tamao de la partcula, capacidad para fluir, propiedades qumicas, compresibilidad, densidad aparente, propiedades de sinterizacin, etc. A continuacin se presentan algunas de las caractersticas ms importantes de los polvos metlicos: CARACTERSTICA DESCRIPCIN La forma depende principalmente de cmo se produce y puede ser esfrica, redondeada, cilndrica esponjosa,

acicular, hojuela, cubica, agregada, etc. FORMA

Se refiere al tamao de la partcula y se determina pasando FINURA el polvo a travs de una criba normalizada o por medicin con microscopio.

DISTRIBUCIN POR TAMAOS DE PARTCULAS

Hace referencia a la cantidad de cada tamao de partcula normalizado, en el polvo. Tiene la influencia considerable en la determinacin de la capacidad de flujo y de la densidad

6 aparente, as como de la porosidad final del producto.

Caracterstica de un polvo que le permite fluir fcilmente y FLUIDEZ conforme a la cavidad del molde. Puede describirse como la tasa de flujo a travs de un orificio fijado.

PROPIEDADES QUMICAS

Tienen relacin con la pureza del polvo, cantidad permitida de xidos y el porcentaje de otros elementos que se admiten.

Es la razn del volumen inicial del polvo al volumen de la COMPRESIBILIDAD pieza comprimida.

La densidad aparente de un polvo se expresa en kilogramos DENSIDAD APARENTE por metro cubico. Debe mantenerse constante de tal forma que se alimente cada vez de la misma cantidad de polvo en el molde.

FACILIDAD DE SINTERIZACIN

Sinterizacin es la unin de las partculas por la aplicacin del calor.

FRICCIN INTERPARTICULAR

La friccin entre partculas afecta la disposicin del polvo a fluir con facilidad y a compactarse firmemente.

El factor de empaquetamiento es la densidad volumtrica EMPAQUETAMIENTO dividida entre la densidad real. Este factor depende de la forma y de la distribucin de los tamaos de la partcula.

Se define como la razn del volumen de los poros (espacios POROSIDAD vacios) en el polvo, respecto al volumen volumtrico

PELCULAS SUPERFICIALES

Las posibles pelculas incluyen xidos, slice, materiales orgnicos adsorbidos y humedad.

PRODUCCION DE POLVOS METLICOS


Aunque todos los metales pueden producirse en forma de polvo, solo algunos se aplican ampliamente en la manufactura de piezas metlicas prensadas. As que

7 todos los polvos metlicos debido a sus propias caractersticas fsicas y qumicas no pueden manufacturarse en la misma forma. El procedimiento vara ampliamente as como varan los tamaos y estructuras de las pelculas obtenidas por los diferentes procesos. Existen mtodos principales para producir comercialmente polvos metlicos, cada uno implica consumo de energa para incrementar el rea superficial del metal. Los mtodos son: Atomizacin La atomizacin implica la conversin de un metal fundido en un roci de pequeas gotas que se solidifican formando polvos. Son aplicables a caso todos los metales, aleaciones o metales puros. Atomizacin con gas: Es este mtodo se utiliza una corriente de gas a alta velocidad para atomizar al metal lquido. Atomizado por agua: Se utiliza una corriente de agua a alta velocidad en lugar de aire. Su enfriamiento es ms rpido y la forma del polvo resultante es mas irregular que esfrica. La desventaja de usar agua es la oxidacin en la superficie de las partculas. Atomizado centrfugo: En este se vaca una corriente de metal lquido en un disco que gira rpidamente y que roca el metal en todas direcciones, pulverizndolo. Reduccin qumica La reduccin qumica comprende una serie de reacciones qumicas que reducen los compuestos metlicos a polvos metlicos elementales. Electrolticos En la electrolisis se prepara una celda electroltica en la cual la fuente del metal a pulverizar es el nodo. El nodo se disuelve lentamente por la accin de un voltaje aplicado, se mueve a travs de un electrolito y se deposita en el ctodo. El depsito de retira, se lava y seca. Esta tcnica se utiliza para obtener polvos de berilio, cobre, hierro, plata, tantalio y titanio. Con maquinado Se producen con partculas gruesas y se usa principalmente para producir polvos de magnesio. De molido Se utilizan distintos topis de trituradores, molinos rotatorios de rodillos y por estampado.

8 Perdigonado Es la operacin de vaciar el metal fundido a travs de un tamiz u orificio y enfriarlo dejndolo caer en el agua. Se obtienen partculas esfricas o con forma de pera. Pulverizacin: Es la operacin de aspersin del metal, es un medio exelente para producir polvos de muchos de los metales de baja temperatura tales como: plomo, aluminio, zinc y estao. Granulacin Se presenta cuando los metales pueden convertirse en pequeas partculas con una agitacin rpida del metal mientras se est enfriando.

PRENSADO CONVENCIONAL Y SINTERIZADO


La secuencia convencional de la metalurgia de polvos consiste en tres pasos: 1. Combinacin y mezclado de los polvos 2. Compactacin 3. Sinterizado

Combinacin y mezclado de polvos La combinacin se refiere al intermezclado de polvos de la misma composicin qumica, pero posiblemente con diferentes tamaos de partcula. El mezclado se refiere a la mezcla de polvos de distinta composicin qumica. El mezclado y la combinacin se realizan por medios mecnicos, algunas alternativas son: a) Por rotacin en tambor b) Por rotacin en un recipiente de cono doble c) Por agitacin en un mezclador de tornillo d) Por agitacin en un mezclado de paletas. Generalmente se aaden lubricantes a los polvos metalicos durante el paso de combinacin o mezclado. Estos aditivos son: Lubricantes: Como los estearatos de zinc y de aluminio en pequeas cantidades para reducir la friccin entre las partculas y en las paredes del troquel durante la compactacin.

9 Aglutinantes: Para lograr una resistencia adec7uada en las piezas prensadas pero no sinterizadas Desfloculantes: Inhiben la aglomeracin de los polvos para mejorar sus caractersticas de flujo. Compactacin En la compactacin se aplica alta presin a los polvos para darles la forma requerida. El mtodo convencional de compactacin es el prensado, en el cual punzones opuestos aprietan el polvo contenido en un troquel. El nombre de la pieza de trabajo varia despus de ser trabajada. Compactado fresco: As se le llama a la pieza despus de ser prensada. Fresco: Significa que la pieza no est completamente procesada. Densidad fresca: Densidad de la pieza, mayor que la densidad volumtrica inicial. Resistencia fresca: Es adecuada para el manejo cuando la pieza es prensada. Las prensas usadas en la compactacin convencional en la metalurgia de polvos son mecnicas, hidrulicas o una combinacin de ambas. Las prensas se pueden clasificar en: 1) Prensado en una direccin. 2) Prensado en dos direcciones. La fuerza requerida para el prensado depende del rea proyectada de la pieza, multiplicada por la presin necesaria para compactar los polvos del metal. Sinterizado El sinterizado es una operacin de tratamiento trmico que se ejecuta sobre el compactado para unir sus partculas metlicas, incrementando de esta manera su fuerza y resistencia. Se lleva a cabo generalmente a temperaturas entre 0.7 y 0.9 del punto de fusin del metal. Muchas veces se utiliza el termino Sinterizado en estado slido o sinterizado en fase solida, debido a que el metal permanece sin fundir a la temperatura del tratamiento. El tratamiento trmico consiste en tres pasos realizados ewn tres cmaras de hornos: 1) Precalentado, en el cual se queman los lubricantes y aglutinantes 2) Sinterizado 3) Enfriado

10 Los hornos para sinterizado pueden ser de tipo intermitente o continuo. El tipo continuo tiene una banda de malla de alambre para transportar las piezas compactas a travs del horno.

ALTERNATIVAS DE PRENSADO Y TCNICAS DE SINTERIZADO


Los mtodos para procesamientos se ubican en tres categoras: Mtodos de compactacin Combinacin de compactacin y sinterizado Mtodos alternativos de sinterizado.

Mtodos de compactacin PRENSADO ISOSTTICO En este tipo de prensado la presin se aplica en todas direcciones contra los polvos contenidos en el molde flexible; para lograr compactacin se usa la presin hidrulica. Puede hacerse de dos formas: Prensado isosttico frio: Compactado que se realiza a temperatura ambiente. El molde, hecho de caucho u otro material elastmero, se sobredimensiona para compensar la contraccin. Se usa agua o aceite para ejerces la presin hidrosttica. Ventajas Incluye una densidad mas uniforme Herramientas menos costosas Mayor aplicacin a corridas cortas de produccin.

Desventajas Es difcil lograr una buena precisin dimensional Se requieren operaciones de formado y acabado

Prensado isosttico caliente: Se lleva a cabo a alta presin y temperatura, usando como medio de compresin un gas que puede ser argn o helio. El molde se hace de lmina de metal para resistir altas temperaturas. Ventaja Se realiza en un solo paso el prensado y la sinterizacin.

11 Desventajas Proceso relativamente costoso Sus aplicaciones se concentran en la industria aeroespacial.

COMPACTACIN CENTRIFUGA Un desarrollo en la metalurgia de polvos es la compactacin centrifuga, para obtener una densidad uniforme, Los moldes se llenan con el polvo y luego se centrifugan para obtener presiones hasta de 3MPa. Se obtiene una densidad uniforme, ya que la fuerza centrifuga acta independientemente sobre cada partcula de polvo. Una vez extrada de los moldes, la pieza compacta se procesa en la misma forma que las piezas prensadas. CONFORMACIN POR VACIADO. El polvo, convertido en una lechada, se vaca primero en un molde de yeso mate. Ya que el molde es poroso el liquido gradualmente drena dentro del yeso dejando una capa solidad de material depositada sobre la superficie del molde. Para objetos huecos, despus de transcurrido el tiempo suficiente para que se acumule un espesor deseado, la suspensin remanente se vaca. Despus del secado, Los componentes se sinterizan de forma usual. LAMINADO DE POLVOS Los polvos pueden comprimirse en una operacin de laminado para formar material metlico en tiras. El proceso se puede operar comnmente de manera continua o semicontinua. Los polvos metlicos se compactan entre dos rodillos para formar una tita fresca con la que se alimenta directamente a un horno de sinterizado. Despus se enfra, lamina y se vuelve a sinterizar. EXTRUSIN DE POLVOS El polvo inicial puede tener formas diferentes. En este mtodo los polvos se colocan al vacio en una lata de lamina metlica hermtica, se calientan y se extruyen junto con el recipiente. COMPACTADO POR EXPLOSIVOS El compactar polvos por medio de una carga explosiva ofrece ventajas para polvos difciles de compactar. Son posibles presiones extremadamente altas lo que da por resultado un producto de alta densidad, reduce el tiempo de sinterizacion y la contraccin de la pieza compactada es menor.

12 Combinacin de compactacin y sinterizado PRENSADO EN CALIENTE El calor se aplica durante la compactacin y el producto resultante es generalmente duro, denso, fuerte y bien dimensionado. Los principales problemas de este mtodo son: 1) La seleccin del material para el molde que pueda soportar altas temperaturas. 2) Los largos ciclos de produccin. 3) El calentamiento y el mantenimiento de un control atmosfrico.

SINTERIZADO POR CHISPA Es una alternativa que combina el prensado y el sinterizado. El proceso consiste en dos pasos: 1) Los polvos o un compactado fresco preformado se colocan en un troquel; 2) Los pinzones superior e inferior, que tambin sirven como electrodos, comprimen la pieza aplicando una corriente elctrica de alta energa, que al mismo tiempo quema los contaminantes de la superficie y sinteriza los polvos. Mtodos alternativos de sinterizado. SINTERIZADO EN FASE LQUIDA En este proceso, se mezclan los dos polvos inciales y luego se calientan a una temperatura lo suficientemente alta para fundir el metal de mas bajo punto de fusin, pero no el otro. El metal fundido moja perfectamente las partculas solidas, creando una estructura densa con uniones fuertes entre los metales una vez solidificados. SINTERIZADO POR GRAVEDAD El proceso tiene una especial aplicacin en la fabricacin de laminas de acero inoxidable. Se deposita un espesor uniforme de polvo sobre charolas de cermica y se sintetizan hasta 48 horas en gas. Las hojas se laminan despus para obtener uniformidad en el espesor y un mejor acabado superficial.

MATERIALES Y PRODUCTOS PARA METALURGIA DE POLVOS


Las materias primas para el procesamiento en la metalurgia de polvos son mas costosos que para otros trabajos de metal, debido a la energa adicional requerida para re3ducir el metal a polvo. La metalurgia de polvos solamente es competitiva en ciertos tipos de aplicaciones.

13 Materiales para la metalurgia de polvos Los polvos metlicos se pueden clasificar en elementales y prealeados. Polvos elementales: Consisten en un metal puro y se usan en aplicaciones donde la alta pureza es importante. Por ejemplo, el hierro puro puede usarse donde importan sus propiedades magnticas. Los polvos elementales ms comunes son de hierro, de aluminio y de cobre. Polvos prealeados: Es estos cada partcula es una aleacin que tiene la composicin qumica deseada. Estos polvos se unan cuando una aleacin no puede formularse mediante la mezcla de polvos elementales , el acero inoxidable es un ejemplo. Los polvos prealeados mas comunes son ciertas aleaciones de cobre, acero inoxidable y acero de alta velocidad.

Productos de la metalurgia de polvos Algunos de los componentes comnmente fabricados mediante metalurgia de polvos son engranes, rodamientos, catarinas, sujetadores, contactos elctricos, herramientas de corte y varias piezas de maquinaria. La produccin de grandes cantidades de engranes y rodamientos se adapta particularmente por dos razones: 1) Tienen una forma definida principalmente en dos dimensiones. 2) Se necesita porosidad en el material para servir como deposito de lubricantes. Los siguientes son algunos de los productos de polvos metlicos principales: PRODUCTO DESCRIPCIN Tienen mayor resistencia a la tensin y al choque que los filtros de cermicas. Se utilizan para filtrar fluidos calientes y Filtros Metlicos fros y aire; adems en tanques de gasolina son para separar la humedad e impurezas provenientes del sistema de combustible.

Carburos cementados

Se utilizan para herramientas de corte y dados.

Engranes y rotores de bomba

Se hacen de hierro en polvo, mezclado con suficiente grafito para dar al producto el contenido de carbono deseado.

14 Se hacen mezclando cobre con grafito en cantidades Escobillas para motor suficientes para dar a la pieza compacta la resistencia mecnica adecuada.

Se hacen de polvos de cobre, estao y grafito, aunque pueden utilizarse otras combinaciones metlicas. Despus Cojinetes porosos del sinterizado, los cojinetes se calibran y luego se impregnan con aceite por un tratamiento al vacio.

Pueden producirse excelentes magnetos pequeos de Magnetos varias composiciones de hierro, aluminio, niquel y cobalto cuando se combinan en forma de polvo.

Las piezas para contactos deben ser resistentes al desgaste y algo refractarias Piezas de contactos elctricos y al mismo tiempo, tener una buena

conductividad elctrica. La metalurgia de polvos se adapta a su fabricacin ya que es posible combinar varios polvos metlicos y mantener algunas de las caractersticas de cada uno.

Bibliografa

B.H. Amstead, P. F. (2013). Procesos de manufactura: Version SI . Mexico : Continental . Bawa, H. Procesos de manufactura. Nueva Delh : Mc Graw Hill. Graover, M. P. Fundamentos de manufactura moderna. Lehigh University: Mc Graw Hill.

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