Capitolul 1 PROFITUL ESTE LEGEA, DAR BANII GHEATA FAC LEGEA

Mike primeste un apel telefonic de la Charlene,sotia prietenului sau Phil,intrebandu-l pe acesta daca stie ceva de sotul ei.Dupa scurt timp un taximetrist nemultumit il aduce pe Phil la usa sa.Starea de ebrietete a acestuia il uimeste pe Mike,acesta vazand in Phil un om de succes in toate aspectele vietii.Dimineata dupa ce isi beau cafeaua Phil ii dezvaluie lui Mike motivul starii dezastuoase in care era seara trecuta,si anume probleme mari cu afacerile.Phil si partenerul sau Mattew au inchis afacerea unei firme concurente din domeniul in care activau ei si apoi au cumparat firma respectiva impreuna cu problemele pe are le detinea. Mike era profesor universitar in psiholo ie iar cifrele nu erau tocmai domeniul sau,neintele and prea mult problemele cu care se confrunta prietenul sau.Phill o suna pe sotia lui si dupa o serie de certuri Mike se andeste sa il mai retina pe Phil pana cand sa a!un a acasa.Sin ura idee care ii vine in minte pentru a-l a!uta pe Phil este sa il duca la tatal sau chiar daca stie ca o sa re rete acest lucru."obb# $oods tatal lui Mike este un fost afacerist ce a pus intotdeauna afacerile pe primul loc,facand o pasiune din echipamentele !aponeze.%n cele din urma a!un and sa cunoasca limba si sa parcicipe la conferinte in &aponia.'cesta a lucrat la diverse firme pana cand a considerat ca este mai bine sa se pensioneze si astfel renuntand la mediul afacerilor.Mike si Phil il asesc pe dnl $oods pe noua sa ambarcatiune,acesta dupa pensionare intorcandu-se la prima sa iubire,barcile,impreuna cu (arr#.Se fac prezentarile,"obb# aminteste intamplari din adolescenta celor doi,urmand ca Phil sa isi expuna problemele firmei,dezvaluind totodata si motivul vizitei. Phil le spune despre noua tehnolo ie, in industria de inalta tensiune,implementata de el si partenrtenerul sau Mattew,despre construirea unei fabrici proprii si deasemenea despre cumpararea competitorului lor ce se inscria la capitolului )) de faliment.Problema in ansamplu este ca intra a operatiune este mult mai scumpa in comparatie cu capitalul lor si creditarea obtinuta,a!un and in prezent abia sa plateasca dobanzile la creditele luate.(arr# deduce ca acestia au modernizat intrea a fabrica cumprata,cu nouna lor tehnolo ie,% s-a confirmat acest lucru,adau andu-se si faptul ca au reusit sa disponibilizeze echipa de mana ement a vechii fabrici.*a inceput acest proces a dat roade dar pe parcurs au inceput sa apara probleme cu banii.(arr# atin e cateva puncte in discutia lor precum costuri indirecte,capital de expoatare,crearea de stocurisi nivelul mare al acestora la anumite componente in contradictie cu lipsa altor componente, pentru a intele e mai bine situatia actuala a fabricii.(arr# ii indica lui Phil faptul ca a lucrat in domeniul achizitiilor, astfel o solutie fiind repetarea vanzarii aceluiasi produs astfel costul total scazand.'stfel dublarea volumului duce la scaderea costului cu )+,.-eoria fiind in opinia sa ca atata timp cat poti face capitalul sa creasca ,esti in re ula.

(arr# nu poate spune exact cum poate scoate fabrica din aceasta situatie,dar poate indica cateva trucuri.%n primul rand economiile la scara functioneaza numai daca vinzi aceleasi produse,diversitatea produselor este scumpa si dublarea diversitatii duce de re ula la cresterea brusca a acelorasi costuri cu )+, sau chiar mai mult.Problema este ca ma!oritatea clientilor bunurilor industriale nu vor produse de serie. %n al doilea rand ,cu cate te dezvolti mai mult cu atat exista o nevoie mai mare de coordonare a activitatilor,ceea ce presupune mai multe cheltuieli fixe si astfel costurile per vanzare ale economiilor la scara trebuie echilibrate cu cresterea costurilor mana ementului. 'r umentul decisiv fiind ca cu cat vinzi mai mult,cu atat ai nevoie de finantarea costurilor de produtie a bunurilor vandute,daca continutul de materiale ale produsului final e mare. Sin ura solutie, in viziunea lui (arr#,pentru a aranta livrarve este mentnerea stocurilor la un nivel foare ridicat, pentru a acoperi variatiile dintre furnizori si cumparatori. (arr# totodata ii indica . cai prin care firmele ies rapid din situatii de deficit financiar. Prima cale fiind renuntarea la orice activitae care nu aduce profit,incercand sa se recupereze pierderile."anii disponibili trebuiesc investiti in lucruri probitabile ce au cel mai mare potential pe piata. ' doua cale fiind presiunea pusa pe furnizori,iar a treia cale,imbunatatirea activitatilor ce tin de atelierul de productie. (arr# atesta ca presiunea pusa pe furnizori reprezinta punctul lui forte,iar de partea cu imbunatatirea atelierului de productie se poate ocupa tatal lui Mike.Starea lui Phil era deplorabila,fiind pe punctul de a plan e,iar "obb# nu vrea sa renunte la !uramantul facut in momentul pensionarii si anume faptul ca nu va mai calca niciodata intr-o fabrica. %ntre ul capitol este incheiat cu tipatul ascutit al unui pescarus.

Capitolul 2 GOLD IN THE FLOW AURUL DIN FLUX

Dupa ce accepta sa ii a!ute, dl. $oods, Mike si Phil se duc la fabrica pentru a analiza situatia din fabrica. Descopera stocuri foarte mari, intarzieri in livrarea comenzilor, deci foarte multi bani /fluxuri de numerar0 blocati in sistem. 'cest lucru se datoreaza pierderilor si ineficientei in prelucrarea produselor. Dupa ce Phil le explica mecanismele de realizare a produselor, ei pornesc de la produsele finite /aurul din sistem0 si mer de-a lun ul liniei de productie pt a descoperi pierderile, adica activitatile care consuma resurse si nu adau a valoare produselor. De asemenea, ei nu au un sistem exact de asi urare a calitatii. 1estiind ce defecte au asit si la ce piese, ei nu pot lucre la eliminarea totala a lor. Dl. $oods le atra e atentia ca trebuie sa-si formulize anumite obiective care sa ii a!ute concret2 eliminarea timpului de asteptare, a stocurilor, astfel incat sa nu se mareasca timpul destinat prelucrarii unei sin ure piese. Modelul care aduce cel mai mult profit S-3 . o putem a!usta pentru 4 /tipuri de cutii0, mecanisme , pentru a putea prote!a 4 circuite intr-o carcasa subtire. 5 Partile centrale si mecanismele sunt standard in termenii sarcinilor pe care le executa. 6 5 Cu cat dureaza mai mult sa recuperezi banii de la un client , cu atat este mai costisitor pentru tine. 6 5 Munca inseamna adau are de valoare produsului. 'l doilea lucru pe care trebuie sa-l analizam este inventarul. 6 5 %n orice operatie ai un element reator de valoare si o multime de reziduuri. 3eziduurile pot fi impartite in 7 tipuri, asa cum o face -o#ota 2 ). Supraproductie , prin producerea inainte de vreme a piesei necesare 8 9. :peratorii care asteapta ; reziduu creat de o secventa de lucru insuficienta 8 .. <xces de transport , ceea ce inseamna ca fluxul productie nu este nici direct , nici lin 8 4. Supraproductia pieselor mai mult decat sunt necesare 8 =. %nventar inutil ce depaseste nevoile imediate 8 >. Miscari operationale inutile 8 7. Defecte , care implica retusuri si mai multe reziduuri . %n fabrica lui Phil exista doua probleme 2 ). Prea mult inventar , care mananca din fluxul de numerar. 9. 1u ne acoperim costurile fixe. %nventarul poate fi impartit in . cate orii 2 - bunuri prime - bunuri in proces de prelucrare - bunuri finite . Primul principiu solid intr-o afacere este abandonarea. / ?daca un produs nu are viitor , abandoneaza-l@A0 Durata ciclului de productie B -otal productie nedeterminata C 3ata productiei

:biectivele trebuie sa urmeze princiupiul SM'3- /Simple , Masurabile , 3ealizabile in -imp0 Pierderi 2 supraproductia , asteptarea , transferul , transportul , procesarea, stocul, miscarea, revenirea asupra muncii. -impul de productie pentru un sin ur mechanism 2 4= minute :data ce avem control asupra inventarului , putem avea ri!a de costuri , pentru ca vom stii exact ce costuri sa salvam. %nventarul este cheia , cel mai bun indicator pentru eficienta pieselor.

Capitolul TA!T TI"E # TACTUL

%ntervalul se descompune in urmatoarea maniera 2 )9 minute pentru asamblarea mecanismului 8 4 minute pentru introducerea motorului 8 7 minute pentru introducerea capsulei vidate 8 4 minute pentru cablare 8 D minute pentru testare . Eluxul minei de aur al firmei lui Phil ar trebui sa produca o 5 bobita 6 la fiecare 4>+ 2 4+ sau )),= minute. Daca se vizeaza ferirea de supraproductie ar trebui sa fie produse 4 mecanisme, ceea ce in total ar insemna 4= minute. -'F- -%M< /-'C-G*0 reprezinta raportul 2-impul /zilnic0 disponibil C Cererea zilnica a clientilor. -impul de productie reprezinta o cantitate de productie e ala exact cu cantitatea consumata de client , nu mai mult, nu mai putin. 1umarul de operatori reprezinta raportul Manopera totalaC -act. "obb# $oods explica faptul ca in cadrul companiei -o#ota se vorbea despre . tipuri de pierderi 2 muda , munca fara valoare , muri /supraimpovararea0, mura. Muri reprezinta tot acel volum de munca necesar pe care mana erul o impune muncitorilor. Mura reprezinta o variatie impusa asupra proceselor de catre fluctuatiile in pro ramarea productiei . Pentru a absorbi maximele cererii , avem nevoie de extra capacitate la indemana, care este pierduta cand ne aflam intrBo crestere a proceselor. -ot la -o#ota intalneam si !idoka, ce reprezenta calitatea construita in productie, zero defecte acceptate.

%n sistemul de productie -o#ota erau pusa la dispozitie o tabla mare numita andon , astfel incat daca un operator avea o problema ,un numar luminat aparea, iar suprave hetorul putea sa vada care este situatia. Politica -o#ota insista pe masinile autosustemobile. -ot in cadrul capitolului 9 este precizata si politica !ust-in-time ce implica mularea lucrurilor in cutii mici tot timpul.

Capitolul $ STANDARDI%AREA "UNCII

' face un lucru bine B a efectua fiecare etapa a procesului fara sa uite vreuna. Eiecare parte poate fi impartita , la randul ei , in mai multe parti mai mici si tot asa. Secretul este reducerea variatiei in ciclul de lucru . reducerea variatiei in timpul de lucru este standardizarea muncii . executarea operatiilor intotdeauna in aceeasi ordine, bazate pe takttime neschimbat si pe stoc standard . Standardizarea muncii este cheia pentru a tine pierderile departe de fabrica . Cei = S 2 - seiriBeliminat 8 - seiton B ordine - seiso B curat / a intretine0 - seiketsu B mentine - shitsuke B disciplina. 3esponsabilitatea nu este o comanda , este un sentiment.

Capitolul & INTOTDEAUNA ESTE 'ORBA DESPRE OA"ENI

Pro resul continuu Faizen B este un element necesar in formarea unei implicari a an a!atilor. Conceptia !aponeza este aceea ca , )+ pasi mici de )+ , erau mai usor de realizat decat unul mare de )++ ,. Sa nu subestimezi impactul contributiilor mici si detaliate. Sa reduci linia continutului total de munca cu scopul de a reduce numarul de operatori la un timp maxim de productie corespunzator. $orkshop kaizen este acela de a modifica mediul in care se munceste astfel incat sa se a!un a la un nou sistem de munca standardizata cu un continut cat mai mic de munca propriu-zisa. :peratorii se intalnesc = minute in !urul tablei si discuta despre dificultati pe care le-au intalnit in ziua precedenta si cum sa le rezolve. 3olul unui lider de echipa Sedinte de = minute la inceputul turei depsre obiectivele productiei in acea zi si problemele intalnite in ziua sau tura precedenta. ' se asi ura ca munca standardizata este aplicata . ' se asi ura ca pro ramul sau instructiunile de productie functioneaza . ' lucra totul din nou si problemele de calitate. ' se asi ura ca = S este mentinut . ' face chestiunile de ordin administrativ de liniere , cum ar fi stran erea datelor. Capitolul ( NI'ELAT SI PRELUAT 3ealizarea ciclului operator sub ) minut este cea mai buna cale de a evita reselile si de a standardize lucrurile. %n compania lui Philips problema principala este fluxul bunurilor finite, adica al aurului. (ei!unkaBnivelare. *eanBdezvoltarea oamenilor potriviti pentru rezolvarea problemelor in faza incipienta/odata cu aparitia lor0. Cei de la -o#ota actioneaza in urmatorul mod2 ).Hasirea problemelor de calitate si instabilitate, in inerii ocupandu-se de IJ unoiJJ. 9.'si urarea fluxului cat mai continuu in sistem ceea ce implica evitarea variatiei in ciclul operatorilor.

..Munca standardizata trebuie sa fie cea mai stabile. 4.%ncepi sa tra i, pana cand partile a!un in fata doar daca sunt chemate. -rebuie realizat clientul perfect, inlocuind comenzile saptamanale sau zilnice cu cele mai dese. =.3educi marimea rupurilor pentru a nivela productia, marind livrarile si niveland cererea interna. >.Muncesti la ea zi si noapte cu cercuri de calitate.

Capitolul ) REGULILE !ANBAN *ivrarea este pus ape primul loc, cei de la lo istica ocupand-se de aceasta. 3e ula supermarketului2 trebuie sa se produca ce se consuma, in aceeasi cantitate si in aceeasi ordine. 3e ulile kanban- daca vrem sa producem o piesa noua de fiecare data cand una a fost continuata, avem nevoie de un semnal de la banda spre productia de piese pentru a le spune ce au luat din supermarket. Principiile kanban2 ).Procesul ulterior este le at de procesul anterior cand isi ia partile de care are nevoie. 9.Procesul anterior produce doar ce procesul ulterior necesita. (ei!unka- reprezinta o cutie de ridicare cu un stoc aferent fiecarei ridicari. Cand cutiile hei!unka realizeaza munca celor ce se ocupa cu materialele apare supraincarcarea. Procesul din aval mer e la cel din amonte, ca sa ridice parti. Procesul din amonte va produce exact ceea ce a fost retras si in aceeasi ordine. 3e ulile sunt2 ).Procesul urmator vine sa retra a de la procesul precedent. 9.Procesul precedent produce doar ceea ce a fost retras. ..3etra erea sau productia se realizeaza doar cu cardurile corespunzatoare. 4.1icio piesa nu poate a!un e in aces loc fara un sistem de productie atasat.

=.Kero defecte in partile livrate de catre procesul din amonte. >.3educerea numarului de procese de productie in timp. %n fabrica lui Phil zona de vanzare a fost or anizate in cellule, crescand astfel productivitatea cu o treime si dubland cantitatea lor.*e-au mutat aproape de transportator, care este aprovizionat acum conform metodei E%E:/first in, first out0.'u realizat un supermarket cu bunuri finite la sfarsitul liniei de ansamblare. 3olul kanban este de a produce doar ceea ce s-a consumat, acest sistem concentrand oamenii asupra rezolvarii problemelor si nu asupra ascunderii acestora si implicit suferintei.

Capitolul * ATITUDINEA GE"BA

De dimineata, Phil, 'm#, Mike si tatal lui Mike s-au intalnit la fabrica. Phil observa ca procesul de prelucrare este in dezordine . -atal lui Mike i-a asezat pe toti pe scaune in !urul utila!elor de productie spunandu-le ca pana nu vor avea o idee de imbunatatire nu se vor ridica de acolo. Phil a remarcat faptul ca dezordinea totala este datorata lipsei de flux. Gna dintre tintele principiilor lean ar fi producerea de EPES , fiecare piesa la fiecare schimb, un scop specific si simplu de atuns. Pentru aceasta , timpul de schimbare a instrumentelor ar trebui redus sub 9+ de minute. Se mentioneza SM<D ; schimbarea intr-un miLnut, o munca rea si metodica. Ca un scop imediat se urmareste constructia dulapurilor , or anizata ca o celula care sa produca fiecare tip in fiecare zi. Pentru o mai buna intele ere a procesului de or anizare , se urmareste procesul de productie din sens invers. Pentru asamblarea unui dulap , celor doi sudori le sunt necesare cate 9+ de minute de fiecare 8 ceea ce inseamna ca un dulap este impins catre depozit la fiecare )+ minute. Pentru ca sudorii sa asambleze dulapurile , trebuie ca toate piesele sa a!un a la fiecare 9+ de minute la fiecare sudor , venind de la operatiune de formare. Pentru a se lucra fara variatie este necesar ca 2 cele sase piese ale dulapului sa fie taiate, cinci dintre ele sa fie indoite, a cincea, o usa , are nevoie de formare speciala si mai multe indoiri. %n afara de flux, mai este observata o alta problema2 proasta intretinere a utila!elor. 1u este nevoie de o investitie ma!ora in inlocuirea acestora , o mica investitie fiind de a!uns pentru a le face functionale )++, . %ntretinerea utila!elor este importanta intrucat praful, buctile de metal

cauzatoare de frecare , scur erile, defectele electrice, strica piesele in miscare, intre ul circuit fiind compromis. -PM /Mentenanta productiva totala0tinteste la crearea unor conditii optime pentru ca un utila! sa produca cu zero defecte si zero defectiuni. Eiecare utila! trebuie sa fie mereu capabil sa isi indeplinesca cerintele. -ermenul ?totalA din -PM se refera la trei totaluri . Primul insemna eficacitate totala. 'l doilea reprezinta implicare totala2 mecanicii curata utila!ul zilnic si monitorizeaza cadranele. :amenii de la intretinere repara si elimina problemele si in inerii ii urmeaza cu analiza cauzelor radacina si imbunatatirea fiabilitatii utila!ului. 'l treilea total este ciclul total de viata2 orientarea spre cererile pe termen lun ale utila!ului pe masura ce se schimba in timp si in functie de uzura. 'cest proces este atribui mecanicilor dar echipa de mentenanta tinde sa se opreasca de la primul simptom evident si nu urmareste cauzele radacina. Pentru a afla cauza se foloseste o alta tehnica lean 2 cei cinci ?de ceMA . Cand ne confruntam cu o nereusita, trebuie sa privim deasupra a ceea ce este evident pentru a descoperi cauza radacina si a elimina posibilitatea esecului. Problema tine de o eroare umana, nu de una mecanica. < o obli atie de a te duce in ?locul realA, in emba, si de a-ti da seama ce se intampla cu adevarat si sa nu te multumesti cu ceea ce pare probabil. Hemba este un an a!ament emotional din partea echipei de mana ement care afirma ca cel mai important loc din fabrica este punctul de lucru al operatorului, unde se lucreaza efectiv pentru client. 'titudinea emba inseamna sa iei fiecare decizie bazandu-te pe principiul ca o imbunatatire adevarata are loc doar prin atentie sporita la nivelul atelierului de lucru bazata pe observatie directa. Dupa cateva zile de la vizita de la fabrica, Mike este sunat de 'm# care vrand sa foloseasca un marfar care sa deplaseze materialele in cadrul fabricii a produs o cearta cu Mor an . Prin aplicarea muncii standardizate in estiunea materialelor , 'm# a realizat ca inainte an a!au de doua ori mai mult personal ocupat cu materialele. %ncercand sa reduca timpul de schimbare la prese, Dave a intampinat probleme, ceea ce a necesitat inca o vizita la fabrica din partea domnului $oods insotit de Mike. 'u separat activitatea externa /totalitatea activitatilor ce se pot desfasura atunci cand presa este inca in functiune 0 de activitatea interna /activitatile ce se pot desfasura doar in momentul cand presa este oprita0. Problema detectata era de or anizare2 impartirea operatiunilor intre doi lucratori. Daca te asi uri ca amandoi lucreaza cu folos tot timpul, reduci din durata activitatilor interne semnificativ. Pentru a mai imbunatati procesul de productie , scopul fiind micsorarea stocurilor, s-a a!uns la concluzia ca trebuie or anizata o celula de productie, utila!ele fiind mutate intr-un mod mai avanta!os. Pentru standardizarea muncii se folosesc masinarii pentru a manevra lucrurile rele cum ar fi produsele finite sau containerele cu piese metalice si carucioare pentru piesele mai usoare. : masinarie trebuie sa lucreze de la produsele finite la supermarket si apoi de la prepararea

camioanelor la incarcarea lor cu timp de repaus. : alta masinarie este necesara pentru a manevra cabinetele de otel de la celula creata pana la conveior si inca una poate fi folosita la livrarea componentelor in zona conveiorului. 'cest sistem poate fi pus in aplicare fara investitii suplimentare , aceste masinarii existand de!a in fabrica.

Capitolul + CALEA HEI,UN!A Cand ai un dubiu asupra a ceea ce ai de facut, du-te inapoi la intele erea satisfactiei clientilor2 -livrarea este primul factor -maximizarea flexibilitatii /in compozitie si volum0 corelata cu tinerea sub control a capitalului cheltuit -atitudine emba-?du-te si priveste mai bine decat sa discuti despre eaJJ -mai intai produ oamenii si dupa aceea piesele, acestia fiind proprietati, nu costuri. Eormarea cunostintelor se realizeaza prin exercitiu, nu prin antrenament sau teorii. Marele secre este harta comorii catre mina de aur. M%E'Bflux de analiza de materii si informatii. Pentru realizarea unei harti cat mai exacte trebuie sa adau am informatii cantitatative precum2oameni, ciclul de timp, inventarul, ritmul de deseu, schimbarea timpului. ProductiaB1umar de clienti-%nventarNStocul de si uranta (ei!unka cuprinde 9 pasi2 ).< alarea productiei pentru evitarea urcusurilor si a coborasurilor. 9.1ivelarea variatiilor de piata pentru a o face mai usor de absorbit.

Capitolul 1 !AI%EN-I"BUNATATIRE CONTINUA Spiritul de echipa reprezinta vointa colectiva a oamenilor pentru a face sistemul sa mear a, nu sa lupte impotriva lui, si mandria care reiese din aceasta. *iderul trebuie sa-si dezvolte o echipa de conducere. Pentru a se manifesta, spiritual de echipa are nevoie de un sistem si de oameni care vor conduce sistemul. Calitatea unui produs e primordial. Cheia construirii calitatii in produs este sa opresti procesul de fiecare data cand identifici un defect. Pentru realizarea acestui proces este necesara automatizarea2 masinile detecteaza defectele si opresc procesul. Pentru construirea calitatii in interiorul produsului trebuie sa ne asi uram ca acesta nu iese din banda.Mai intai, operatorii trebuie sa caute defectele la fel de bine ca si masinile, cat mai des. 'poi, cand detecteaza un defect ei trebuie sa cheme a!utor iar daca nu poate fi asita nicio solutie in ciclul current, totul se opreste. Hreselile trebuie evitate, -o#ota denumind acest process poka-#okeBevitarea erorii. Ciclul kaizen consta in2 -lista de verificare sau lucrul standardizat -identificarea risipei -sa-ti dai seama cum poate fi inlaturata risipa -actualizarea listei de verificare sau a lucrului standardizat -ehnolo ia lean este reprezentata de productia maxima de produse vandabile sau servicii la cel mai mic cost operational corelat cu echilibrarea stocurilor.