Sunteți pe pagina 1din 11

Tehnologia materialelor laborator TURNARE

Ionelia Voiculescu

DETERMINAREA CARACTERISTICILOR DE TURNABILITATE ALE MATERIALELOR METALICE


Scopul
Cunoaterea factorilor care influenteaza turnabilitatea materialelor metalice si a metodelor de determinare a caracteristicilor metalelor in stare lichida. 1.NOIUNI GENERALE ncercare operaie tehnic de determinare a unuia sau mai multor caracteristici ale unui produs n conformitate cu o procedur specificat. ncercare de natur mecanic, termic sau chimic la care este supus un material n scopul stabilirii msurii n care transformrile de form, structurale i modificrile de proprieti mecanice pe care le suport acesta n timpul i dup aplicarea diverselor procedee tehnologice de prelucrare afecteaz rolul funcional i sigurana n exploatare a produselor finite obinute. Exemplu: - ncercarea de turnabilitate. toate mijloacele de msurare, etaloanele, materialele de referin i instruciunile care sunt necesare pentru efectuarea msurtorii (sinonim: sistem de msurare). document care prezint rezultatele ncercrii i alte observaii relevante pentru ncercare. FIZICE CARE INFLUENTEAZA TURNABILITATEA

lucrrii:

ncercare tehnologic

Echipament de msurare Raport de ncercare

2. CARACTERISTICI MATERIALELOR

Turnabilitatea este proprietatea tehnologic a materialelor de a fi turnate n stare lichid i de a se solidifica obinnd configuraia formei de turnare realizate n acest scop [1]. Aceast proprietate se apreciaz cu ajutorul calificativelor (bun, satisfctoare, etc) i depinde n principal de urmtoarele proprieti fizice ale materialelor: Fuzibilitatea Proprietatea materialelor de a trece din stare solida n stare lichid printr-un aport minim de cldur din exterior. Din acest punct de vedere deosebim materiale greu fuzibile (Ttop1600C) ca W(3422 C), Mo(2623 C), Nb(2477 C) V(1910 C), Cr(1907 C), Ti(1668 C), mediu fuzibile (1000Ttop1600C) precum Fe(1538 C), Co(1495 C), Ni(1455 C), Mn(1246C), Si(1414 C), Cu(1083,4C) i materiale uor fuzibile (Ttop800C) precum Al(660,32 C), Zn(419,5 C), Pb(327,46 C), Sn(231,93 C). Fora care se exercit la suprafaa lichidelor datorit interaciunii dintre atomii de la suprafaa lichidului i cei din interiorul lui. Proprietatea materialelor de a curge cu uurin n stare lichid i de a umple cavitatea n care sunt turnate. Acesta caracteristica influeneaz n cea mai mare msur turnabilitatea materialelor. 1

Tensiunea superficial Fluiditatea

Tehnologia materialelor laborator TURNARE

Ionelia Voiculescu

Contracia specific

Valoarea procentual a contraciei metalului la solidificarea pieselor turnate la temperatura ambiant. Valorile contraciei depind de fluiditatea materialului turnat, natura i rugozitatea pereilor cavitii de turnare.

Pentru a putea aprecia turnabilitatea unui material, proprietile fizice enunate anterior se determin prin diferite metode. Fluiditatea unui material metalic se poate aprecia folosind metoda spiralei. Metoda const n msurarea lungimii poriunii din forma spirala umplut cu materialul metalic lichid. Pentru aprecierea cu uurin a lungimii spiralei, de-a lungul acesteia s-au practicat repere de lungime din 50 n 50 mm. Forma de turnare a probei-spiral se realizeaz din amestec de formare obinuit conform tehnologiei aplicate formelor nepermanente. Pentru aceasta se folosete o placmodel (fig.1).

A-A
Fig.1. Placa model a probei spiral.

A
Patrunderea materialului metalic aflat n stare lichid n interiorul formei de turnare se face prin sistemul de canale care formeaz reeaua de turnare (fig.2).
plan de separaie cavitatea formei reea de turnare filtru

amestec de formare

semiforme

Fig. 2. Sectiune prin forma de turnare a probeispiral.

Tehnologia materialelor laborator TURNARE

Ionelia Voiculescu

Pentru a se asigura umplerea in condiii bune a formei se recomand turnarea materialului metalic topit printr-un filtru din material ceramic [1]. Contracia specific Valoarea contraciei specifice se poate estima n raport cu volumul materialului turnat (contracia volumic) sau n raport cu dimensiunea (lungimea) unei probe special realizate n acest scop (contracia liniar). Contracia volumic Ca urmare a contraciei metalului turnat n form la rcirea pieselor turnate apar retasuri interioare sau exterioare. Cunoaterea volumului retasurii i a mecanismului formrii ei permite luarea unei msuri tehnologice sau constructive pentru prevenirea lor ca de exemplu prevederea maselotelor la elaborarea semifabricatelor prin turnare. Forma probei conice pentru determinarea volumului retasurii precum i forma de turnare a acesteia se prezint n fig. 3.

modelul probei

modelul reelei de turnare zona de apariie a retasurii

Fig.3. Proba pentru determinarea volumului retasurii i forma de turnare a acesteia.

Contracia liniar Contracia liniar n stare solid a unui aliaj cu o compoziie chimic dat se determin cu ajutorul unui aparat alctuit din: tija fix, tija mobil i ceasul comparator pe cadranul cruia se poate citi valoarea absolut a contraciei liniare n sutimi de mm. Construcia aparatului pentru determinarea contraciei liniare n stare solid se prezinta n fig.4.
TIJ MOBIL COMPARATOR CONTRACIE

TIJ FIX

Fig.4. Aparatul pentru determinarea contraciei liniare n stare solid.

PROB SOLIDIFICAT

200 mm
3

Tehnologia materialelor laborator TURNARE

Ionelia Voiculescu

3. DETERMINARI EXPERIMENTALE 3.1. Msurarea fluiditii Dup turnarea materialului n form i solidificarea acestuia, se extrage forma spirala i se determin lungimea totala, n cm. Se compar apoi lungimea spiralei astfel obinut cu lungimile altor spirale obinute anterior n alte condiii, trgndu-se concluzii n legtur cu fluiditatea aliajului turnat n diferite conditii de turnare. 3.2. Msurarea contraciei specifice a. Contracia volumic relativ Dup executarea formei, turnarea i solidificarea aliajului, dezbaterea i curirea epruvetei, se determin volumul retasurii cu ajutorul apei turnate ntr-un cilindru gradat. Se va calcula valoarea contraciei volumice relative cu relaia:

K LS =

unde Vr este volumul retasurii [cm3], Ve - volumul epruvetei fr retasur [cm3]. De regula, valoarea contraciei volumice variaz n intervalul (0.5...13)%. b. Contracia liniar relativ Se nregistreaz creterea n timp a contraciei, tinand cont de faptul ca acul comparatorului pornete de la valoarea 100 ctre valoarea 0, contracia la un moment dat fiind data de diferena dintre valoarea 100 i indicaia acului pe cadranul comparatorului. Se traseaz graficul contracie-timp KS (t) a crui form se prezint n fig.5. Ks [mm] Fig. 5. Dependena contracie liniartimp.

Vr 100 [%] Ve

(1)

Ka

t[min]

Se va calcula contracia liniar final n stare solid n procente cu relaia:

Tehnologia materialelor laborator TURNARE

Ionelia Voiculescu

Ks =

unde Ka este contracia absolut [mm]; l0 - distana iniial ntre tije [mm]. Pentru cazul de fa l0=200mm. Valorile obinute experimental se compar cu cele din tabelul 1. Tab.1. Valori ale contraciei relative pentru diferite materiale Nr. Aliaj Contracie [%] crt. 1 Font cenuie 1.0 2 Font maleabil, Aliaje Cu-Sn 1.5 3 Font cu grafit nodular, Aliaje Cu-Al 1.25 4 Oel 1.8-2.5 5 Aliaje Al-Mg; Al-Si 1.0-1.25 3.3. TURNAREA N FORME COJI CU MODELE UOR FUZIBILE Formele temporare cu perei subiri, numite coji, sunt utilizate la fabricarea prin turnare a pieselor relativ mici, cu grad ridicat de complexitate, n turnatorii specializate, parial sau complet automatizate, n producie de serie i mas. Principalele avantaje ale procedeului sunt: piesele obinute nu prezint plan de separaie, putnd fi deosebit de complexe; nu sunt necesare operaii de demulare (desprinderea modelului din form); nu necesit maini sau utilaje speciale. Principalele etape ale procesului tehnologic de turnare sunt: executarea modelului fuzibil prin turnarea sub presiune ntr-o matri metalic a unui material ceros (parafin, stearin); asamblarea mai multor modele (nciorchinarea) pe o tij metalic i formarea reelei de turnare, n vederea creterii productivitii (fig. 6); realizarea formei coaj, prin repetarea de 3 pn la 6 ori a urmtoarelor operaii: splare cu ap i spun a modelului de cear, pentru a mri aderena i a elimina eventualele impuriti; umectarea modelului n vopsea refractar (alctuit din 50% nisip cuaros i 50% silicat de sodiu); presrarea de nisip cuaros fin peste stratul de vopsea. Dup ce peretele cojii capt o grosime corespunztoare, ca urmare a repetrii operaiilor de umectare, ansamblul se introduce ntr-un curent de NH4Cl, care determin formarea unui gel de bioxid de siliciu coloidal i amoniac. n acest fel se asigur legarea particulelor de nisip cu granulaii cuprinse ntre 0,1 i 0,2 mm. Apoi se sufl aer cald sau ap fierbinte la temperaturi de 75 - 80 oC, care determin ntrirea complet a materialului cojii i topirea modelului de cear. ndeprtarea cantitii de cear topite, prin rsturnarea cojii i obinerea cavitii de turnare. Principala particularitate a acestui procedeu const n faptul c demularea (desprinderea piesei din form) a fost nlocuit cu scurgerea materialului modelului din coaja format, precizia suprafeelor pieselor turnate fiind foarte mare (abateri de 0,25 mm) i rugozitatea sczut (Ra = 1,6 6). n multe cazuri, nu mai sunt necesare alte 5

Ka 100 [%] l0

(2)

Tehnologia materialelor laborator TURNARE

Ionelia Voiculescu

operaii de prelucrare a unor suprafee rezultate prin turnare, fapt pentru care acest procedeu este denumit i turnare de precizie.

3 4 Fig. 6. Obinerea formei coaj: 1 forma de turnare, 2 piese turnate alaturi de forma de turnare, 3 piese turnate inciorchitae, 4 sectiune prin forma de turnare cu vizualizarea reelei de alimentare. nainte de turnarea propriu-zis a metalului topit, formele trebuie ns prenclzite, pentru evitarea apariiei contraciilor la turnare sau spargerea formelor coji. Dup turnare, extragerea pieselor necesit distrugerea cojilor, ceea ce constitue principalul dezavantaj al metodei. Recircularea materialelor este dificil, necesitnd operaii suplimentare de concasare i cernere. Prin acest procedeu se obin piese pentru mecanica fin, pentru maini de scris sau de cusut, mecanisme diverse (pentru arme, instrumente muzicale sau medicale), piese pentru tehnica dentar, palete de turbin, came, clichei, roi dinate, prghii etc [2]. 3.4. TURNAREA N FORME TEMPORARE DIN AMESTEC DE FORMARE

Tehnologia materialelor laborator TURNARE

Ionelia Voiculescu

Formele temporare din amestecuri de formare reprezint cele mai utilizate tipuri de caviti pentru turnarea pieselor din aliaje metalice. Acestea sunt foarte uor de obinut, fiind confecionate din amestecuri de materiale granulare (nisip, pamnt de carier), liani naturali sau artificiali (ap, petrol) i materiale de adaos (argil). Obinerea cavitilor de turnare cu configuraia negativului pieselor este posibil prin utilizarea unor modele (care imit perfect dimensiunile i forma pieselor) i a unor miezuri, peste care se aplic fore de presare necesare ntririi provizorii a amestecului de formare. Modelele sunt realizate din lemn (pentru 100 1000 formri succesive), metal (aluminiu, font sau bronz pentru 50 000 100 000 formri) sau materiale plastice (10 000 20 000 formri). Miezurile trebuie confecionate din materiale rezistente la temperaturi ridicate, deoarece acestea vin n contact cu metalul lichid i nu trebuie s fie topite. n acest sens, se utilizeaz materiale metalice (oeluri sau font pentru neferoase uor fuzibile, molibden pentru oeluri), grafit sau materiale ceramice (pentru bronzuri, oeluri, fonte). Pentru generarea cavitilor de turnare mai pot fi folosite abloane, realizate din plci cu un contur bine definit, care prin rotaie descriu forma pieselor care se vor turna [2]. Presarea amestecului de formare peste model n vederea obinerii cavitii de turnare se realizeaz n nite rame metalice, care permit susinerea pereilor laterali ai formei pe tot parcursul operaiei de turnare. Aceste rame pot fi utilizate pentru un numr foarte mare de turnri i permit manevrarea, demularea i asamblarea formelor de turnare (fig. 7). Principalele etape pentru obinerea formelor de turnare sunt: Pregtirea amestecului de formare, prin: cernere, amestecare cu liant; Pregtirea ramelor i a modelelor; Aezarea modelului pe o planet i presarea manual sau mecanizat a amestecului de formare, utiliznd instrumentele specifice din turntorie; Realizarea reelelor de turnare (plnia de turnare, canale de alimentare, rsufltori) i practicarea canalelor de eliminare a gazelor; Asamblarea ramelor i materializarea planului de separaie.

Tehnologia materialelor laborator TURNARE

Ionelia Voiculescu

Fig. 7. Elemente pentru realizarea cavitatii formei de turnare: 1 semirame metalice, 2 instrumente de ajustare si indesare a amestecului de formare, 3,4 modele pentru generarea cavitatilor interioare ale formei de turnare. Planul de separaie reprezint limita care separ dou pri ale piesei, astfel nct aceasta s poat fi realizat prin turnare. Principalele particulariti ale acestui procedeu de turnare sunt: Pregtirea formelor necesit un timp relativ lung n cazul formrii manuale, consumurile de material sunt reduse i preurile cu manopera sunt sczute; Pot fi obinute caviti cu grad redus sau mediu de complexitate; Amestecul de formare poate fi reutilizat, demularea fiind foarte uoar; Evacuarea gazelor rezultate prin reacia cu amestecul de formare este relativ uoar; Calitatea suprafeelor este sczut (Ra 12 24), riscul apariiei defectelor de turnare i aderena materialului de formare pe pereii pieselor este crescut; Nu pot fi obinute piese cu perei foarte subiri; Pot fi turnate piese cu precizie medie, de dimensiuni medii i mari, din orice fel de aliaje metalice; Operaiile de formare pot fi mecanizate sau automatizate. 3.5. TURNAREA N FORME PERMANENTE Formele permanente servesc la turnarea succesiv a unui numr foarte mare de piese. Acestea se realizeaz din diferite materiale, precum: font, oel, aliaje de aluminiu, molibden, grafit. Formele din font sunt cel mai des utilizate, datorit costurilor mai reduse i posibilitilor mai uoare de turnare. n general se utilizeaz fonta perlitic pentru piese mici i fonta feritic pentru piese mari (pn la aproximativ o ton) (fig. 8).

Tehnologia materialelor laborator TURNARE

Ionelia Voiculescu

Fig. 8. Forme si piese turnate in forme permanente: 1 semiforma pentru turnare, 2 piesa turnata asezata in forma de turnare, 3 piesa rebut turnata cu gol de contractie, bavuri si retea de alimentare, 4 piesa turnata buna, cu retea de alimentare. Oelul este utilizat ca material pentru formele n care se toarn piese cu greuti peste o ton iar aliajele de tip Al Si pentru piese din aliaje uor fuzibile, precum staniul, plumbul sau stibiul. Molibdenul se utilizeaz mai ales pentru realizarea miezurilor, fiind de 10 ori mai rezistent la turnare i temperaturi nalte fa de oel. Formele din grafit sunt preferate la turnarea centrifugal (fiind mult mai ieftine i uoare comparativ cu cele metalice) dar i pentru turnarea unui numr mare de piese (pn la 5000 de utilizri) [3]. Principalele avantaje ale acestei metode de turnare sunt: Precizia dimensional bun i calitatea corespunztoare a suprafeelor turnate; Reducerea costurilor cu manopera la operaiile de formare i reducerea consumurilor de materiale; Obinerea unor caracteristici mecanice mai bune pentru piesele turnate; Prevederea unor adausuri de prelucrare mai mici, care permit reducerea consumurilor specifice de metal lichid; Existena posibilitii de mecanizare sau automatizare a proceselor de fabricaie. Exist totodat i unele probleme care apar la turnarea n forme permanente, cum ar fi: Dificultatea eliminarii gazelor (pereii formelor fiind inpenetrabili); Necesitatea evitrii reaciilor chimice dintre topitur i materialul formei; Asigurarea ungerii formelor pentru evitarea aderenei metalului topit la pereii metalici; Costurile mai ridicate ale formelor. Turnarea n forme permanente sau semipermanente se poate realiza far suprapresiune (gravitaional) sau cu suprapresiune.

Rezultate:
1.Schie explicative, fotografii (dac este cazul se mai adaug o fil):
Studentii vor insera poze din timpul aplicatiei practice si isi vor nota parametrii de lucru pentru materialele utilizate (umiditatea amestecului de formare, timpul de pregatire a formelor, ustensile utilizate pentru obtinerea formelor, tipul materialelor utilizate pentru formele coji, temperatura de topire a aliajului, etc.)

Tehnologia materialelor laborator TURNARE

Ionelia Voiculescu

2.Determinri experimentale: Determinarea fluiditii:

[mm]

Calificativul turnabilitii:

Lungimea spiralei deteminat prin msurare: Determinarea contraciei volumice relative [%]: Determinarea contraciei liniare relative [%]:

Calificativul turnabilitii:

Variaia contraciei liniare absolute n raport cu timpul de rcire a probei la temperatura ambiant.

Bibliografie 10

Tehnologia materialelor laborator TURNARE

Ionelia Voiculescu

1. M.Voicu, col. , Tehnologia materialelor, ndrumar de laborator, Editura BREN, Bucureti , 1999, ISBN 973-9427-20-0, 156 pag. 2. I.Voiculescu, Tehnologia Materialelor, note de curs, 2010. 3. V.Geanta, tefnoiu, R. Ingineria producerii oelului. Editura BREN, Bucureti, 2008, ISBN 978-973-648-746-0, 322p.

Numele, prenumele studentului: ........................................... Grupa: ............ Anul: ..... Data: .............................. Semnatura cadrului didactic

11